Ejemplo 8 Pasos

MANTENIMIENTO Imprimir: 22/02/06/02:02 06.2.P.2.
MEJORAS EN EL
SISTEMA DE AIRE
COMPRIMIDO EN LA
RED DE BAJA
PRESION: PLANTA PET
MMEETODFO
MEMEMkedkopedo
Mantto Julio 2,004

Junio 2,005
D. RDTT/SistemaAireComprimidoCalidad08Pasos 1/16
OPTIMIZAR LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO EN LA

RED DE BAJA PRESIN 98 PSIG
1.- PRIMER PASO: IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
1.0.- Diagrama de procesos del sistema de aire comprimido:
En la sala de compresores tenemos 3 compresores Sullair de 98 psig de presin de

red, marca Sullair, C1: 200HP, C2: 200 HP y C3: 125 HP.
Los compresores estn unidos a un manifold principal de aire y luego el aire pasa a
travs de un filtro de almina (secador de adsorcin) para quitarle la humedad. De
all sale el aire comprimido seco a los usuarios de planta PET: Preformas y Soplado.
25L-150H LS 25 SI TS 20-125H
C#1 C#2 C#3
1,011 NM3/H 1,054 NM3/H 917 NM3/H
Capacidad: Capacidad: Secador fuera

2,383 NM3/H 1,199 NM3/H de servicio
Carga actual
Secador 3 Secador 1 max: 1,800
Secador 2
Medidor de NM3/H
aire
SALIDA DE AIRE A LA PLANTA PET 98 PSIG Uso: Preformas

accionamiento
Soplado: Sidels
Uso de aire en Uso de aire en

Soplado Preformas
Soplado: Preformas:
Electrovlvulas, pistones y reguladores Unidad de robot de las mquinas
de SIDEL cilindro de estirado, carga de Huskys: pistones de expulsin
aire para limpieza mecnica, expulsin neumtica, lnea de
limpieza, faja transportadora, circuito
neumtico de secador de resina
Los compresores de tornillo que se utilizan

en la sala de compresores de PET son de la
marca Sullair.
Para la generacin de aire comprimido se
utiliza gran cantidad de energa elctrica con
el uso de motores de gran capacidad.
Los repuestos y el mantenimiento son
controlados con especial detenimiento por
los altos costos de estos servicios
1.1. ESCOGER EL PROBLEMA:
Se aplic la herramienta de calidad DIAGRAMA DE AFINIDAD entre los

interesados para analizar esta problemtica y aprender el procedimiento de solucin
con los 08 pasos.
Despus de analizar las potencialidades de mejoramiento en el sistema de aire

comprimido, se concluy en lo siguiente:
1.1.1. Calidad del aire comprimido: fallas de condensacin, residuos de

aceite, presin, etc.
1.1.2. Desconocimiento de los requerimientos del aire de Soplado y
Preformas y su uso eficiente. No conocemos lo que necesitan las
mquinas segn manuales.
1.1.3. Falta mejorar el mantenimiento de compresores y actualizacin
del Software MP2: mantenimiento preventivo y solicitudes de
repuestos.
1.1.4. Desconocimiento de la presin necesaria en la red, para que sea
ms ptima y eficiente en costos.
1.1.5. Necesidad de automatizacin de arranques y paradas de
compresores para evitar las fallas de arranque y soporte de
presin ante demandas sbitas no programadas.
1.1.6. Evaluar los secadores de aire: almina y de gas.
1.1.7. Falta de actualizacin de la informacin tcnica: planos elctricos
en Autocad, capacidad de generacin y secado, etc.
1.1.8. Mejorar el ambiente de la sala de compresores: mejorar el aire de
circulacin, sealizacin de lneas de aire y vlvulas.
Despus de la deliberacin respectiva se acord tocar:
OPTIMIZAR LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO DE LA RED DE BAJA

PRESIN.
La calidad del aire comprimido para nosotros involucra los siguientes aspectos:
a) HUMEDAD: punto de roco y temperatura
b) FLUJO: demandas variables de caudal
c) PRESION: necesidad ptima de usuarios y de la generacin para un control
eficiente.
d) PARTCULAS SLIDAS:
e) CONTENIDO DE ACEITE:
1.2. HISTORIA DEL PROBLEMA EN LA RED DE BAJA PRESION (98 PSIG):
En varias oportunidades la Gerencia de Soplado PET, reclam al Departamento

de Mantenimiento, porque encontr agua en el sistema de aire comprimido.
Incluso en una oportunidad trajo pistones de los moldes de sopladoras con
partculas de oxido. Notamos que es un cliente interno no satisfecho con la
calidad de generacin de aire comprimido.
En otra oportunidad se encontraron filtros de aire con agua (condensado) a la
entrada al medidor de punto de roco, lo que indicaba la falta de control de la
calidad de generacin.
En verano creemos que se podra formar ms condensados en la lnea de aire
por el cambio de temperatura del ambiente.
En otra oportunidad se encontraron strainers y solenoides atorados y
defectuosos.
En la parada de PET del 15 de Agosto del 2004 se revis el filtro principal de la
red de baja, se encontr el filtro taponado con partculas de almina y con
residuos de xido.
En alguna oportunidad que se increment cargas en esta red y al funcionar los 3
compresores, el secador de almina qued sub dimensionado y disminuy la
calidad del aire en el sistema, originando reclamos de planta PET.
Actualmente tenemos desconocimiento del punto de roco que necesitan las
plantas, no sabemos el nivel requerido. La Gerencia de Soplado mencion que
era 35C (recordaba el proceso de Polister).
Se ha detectado en los ltimos meses de este ao, que se presentaron fallas en
aire en el lado del molde, que no eran alimentadas por la generacin de los
compresores Sullair, sino por los secadores Piovan (de la misma mquina
inyectora), pero el personal de planta tena confusin en atribuirnos la falla de
nuestro sistema.
1.3. MOSTRAR PRDIDAS Y GANANCIAS:
No tenemos registro ni hemos valorizado las prdidas que se presentaron, pero

se recuerda que en 2 oportunidades se han tenido que parar algunas mquinas
Huskys en Preformas.
Las prdidas generadas por aparicin de condensados en la red de aire, no slo

malogran vlvulas solenoides, tambin tarjetas electrnicas, parada de mquina
y mano de obra de intervencin. La parada de mquina comprende: purgar para
volver a arrancar, limpieza, pruebas, desechos, revisar la calidad de las primeras
producciones. El costo de la prdida involucra tambin a la parada intempestiva
y el tiempo que deja de producir la mquina.
Es notoria la insatisfaccin y temor de la planta PET por la calidad del aire

comprimido especialmente en verano que se torna ms crtico.
1.4. NOMBRAMIENTO DE LOS RESPONSABLES.
Francisco Juan Alberto Hilario

Figueroa Romn Fernndez Victoria
Elas Marino Orlando Rubn Daro

Damiano Villegas Mendoza Torres
2. SEGUNDO PASO: OBSERVACION.
2.1. RECOLECCION DE DATOS
Se instal un registrador de Punto de roco para ver la variabilidad del punto

con respecto al aumento de carga en la planta.
Se busc informacin en Internet sobre calidad del aire para ser comentados a
todo el grupo a travs de una presentacin en Power Point *VER ANEXO 1.
Se imprimi Normas ISO 8573-1 sobre estndares de uso de aire comprimido

en diversos equipos, relacionados al punto de roco y otros. *VER ANEXO 2.
Se encarg a Eduardo Machicao y Luis Rucano para que consigan en los

manuales de las inyectoras de Preformas y Soplado las caractersticas del aire
comprimido que necesitan las mquinas. Posteriormente al no encontrar
mayores detalles de las caractersticas del aire para Preformas, se solicit
informacin a la misma Husky hasta en dos oportunidades para que nos detallen
sobre el tema.
2.2. OBSERVACION DE LAS CARACTERISTICAS:
COMENTARIO PRELIMINAR:
La limitacin de conocimientos sobre la calidad del aire fue un punto muy

importante que nos sirvi para buscar e interesarnos en conocer este tema. Hay
un medidor de punto de roco instalado en la red de baja presin, instalamos un
registrador para analizar y observar las variaciones de acuerdo a la demanda y
otras variables. Tambin decidimos para saber que nivel se tena de punto de
roco en otro anillo (red de media presin 135 psig) instalamos el sensor de
punto de roco en esta red, sin embargo observamos que los resultados no eran
los esperados segn la descripcin de calidad de los secadores los cuales
habamos investigado.
Es importante saber que para medir el punto de roco puede haber distorsin si
usamos un reductor de presin (el cual estabamos usando por falta de
conocimiento). Retiramos el regulador e instalamos un regulador de caudal para
tener un rango de sensado de 1 a 5 lt/minuto de acuerdo a los manuales del
instrumento.
Un factor muy determinante en el control es que a partir del conocimiento del

punto de roco necesario en la planta, podemos determinar el nivel de alarma
que debemos setear para accionar una actividad de apoyo. Actualmente est el
punto de accionamiento en 25C y desconocemos si es suficiente o es
demasiado suficiente.
CRONOGRAMA DE REGISTROS Y ACTIVIDADES:
1 Levantar diagrama actualizado de la Del 12 al 19 Marino Villegas

red de baja, filtros, by pass, etc. de Nov. Hilario Victoria
2 Registrar variaciones de C en el Del 18 al 28 Eduardo Machicao
punto de roco de Octubre Elas Damiano
3 Necesidades de calidad de aire en Del 11 al 29 Luis Rucano
Soplado de Octubre
4 Necesidades de calidad de aire en Del 11 al 29 Eduardo Machicao
Preformas de Octubre
5 Sealizacin de flujos y rotulacin Del 18 al 30 Orlando Mendoza
de compresores, tableros y vlvulas de Octubre Elas Damiano
principales de salida del manifold
6 Analizar las caractersticas de los
Del 18 Rubn Torres
secadores de almina (absorcin) y
Octubre al Alberto Fernndez
compararlos con los de gas. 15
Noviembre
7 Preparar una charla interna de Del 19 al 26 Rubn Torres
capacitacin para el grupo de Noviembre
calidad, involucrarnos con ms
detalles en el tema del aire
comprimido.
REGISTRO DE MEDICIONES DE PUNTO DE ROCIO:

Se registr el punto de roco de la red de baja presin usando un registrador
digital multipunto sin papel de registro (tiene memoria digital) y se configur
por cada minuto de chequeo. *VER ANEXO 3.
Se modific en forma programada, el uso del secador de aire de almina para
registrar las variaciones y como afecta cualquier cambio de ste en el sistema.
*VER ANEXO 4. Se registr con el secador de almina pequeo # 2 y luego
con el secador de almina grande # 3
3. TERCER PASO: ANALISIS
3.1. DEFINIR LAS CAUSAS QUE ALTERAN LA CALIDAD DEL AIRE

COMPRIMIDO EN LA RED DE BAJA PRESION 98 PSIG: TORMENTA DE
IDEAS.
El da 22/10/04 se reuni la Comisin de calidad del aire comprimido (las reuniones

normales se realizan todos los viernes a las 7.30 a.m. en la oficina de Mantto), se
trat sobre este aspecto (con la modalidad de diagrama de afinidad), en ponernos de
acuerdo con lluvia de ideas, y analizar las causas que creamos que son las que
estn afectando la calidad del aire.
Podemos resumir el anlisis segn el siguiente esquema de espina de pescado:
2 3
Medio Mano de obra Mtodo

ambiente
Desconocimiento del Mantto
clima sistema de generacin: preventivo
capacidad de secadores y MP2
compresores, punto de
roco, seteo alarmas
Falla la calidad del
aire comprimido red
de 98 psig
Falla de Filtros: Secador:
Succin de almina
compresores (aire programacin
con polucin) Filtros:
Solenoides de Residuos slidos,
by pass 1
purga
Materia
Prima Mquina
3.2. ESCOGER LAS CAUSAS MS PROBABLES:

Se determin que por prioridad fue lo siguiente:
1. Mquina:
Falla del secador de almina
Falla de filtros de residuos slidos
Mala calidad del aire de succin de los compresores Sullair
Falla de vlvulas solenoides de purga.
2. Mano de obra:
Desconocimiento del sistema de Generacin del aire comprimido,
compresores y secadores.
Nota: Respecto al MP2 se observ que se est avanzando en el conocimiento y

programacin del Software de los preventivos en el MP2 a cargo de RDTT, pero que se
tenan algunas dificultades por superar con respecto a la actualizacin de hormetros de
los equipos y que algunas tareas son compartidas con el personal que ejecutan los
trabajos. En coordinaciones con los especialistas del software se han superado estos
inconvenientes, es notorio mencionar que el control por horas es muy delicado a la hora
del cierre de Ordenes de trabajo, por lo que se determin que en lo que respecta al aire
comprimido, los operadores y tcnicos que realizan el mantenimiento preventivo, deben
reportar la finalizacin del trabajo para que Rubn Torres cierre las ordenes
considerando los conteos de los hormetros.
3.3. DETERMINACION DE LOS PARAMETROS DE CALIDAD DEL AIRE

COMPRIMIDO QUE NECESITAN LAS SECCIONES PREFORMAS Y
SOPLADO:
REQUERIMIENTOS DE AIRE DE BAJA PRESION EN LA SECCION

SOPLADO
El aire que se utiliza para el soplado de botellas debe cumplir con la norma ISO 8573-1
Calidad de aire comprimido de acuerdo a lo siguiente:
Contaminantes slidos: Clase 5.

Tamao mximo: 40 micrones.
Concentracin mxima: 10 mg/m3
Agua: Clase 4.
Punto de roco: + 3C.
Aceite: Clase 1.
Concentracin mxima: 0.01 mg./m3.
Este aire se utiliza en el accionamiento neumtico de los componentes de la sopladora.

(electrovlvulas, reguladores, cilindros). Siendo su uso principal el cilindro de
estirado en la etapa de presoplado.
REQUERIMIENTOS DE AIRE DE BAJA PRESION EN LA SECCION

PREFORMAS
La traduccin de las recomendaciones respecto al aire comprimido estn en el

mismo correo de Husky lneas abajo:
> Bsicamente los filtros del aire aseguran una alimentacin de aire limpio,
> seco y libre de aceite a los distintos sistemas operativos en la mquina
de moldeo por inyeccin. Los filtros estn diseados para utilizarse con aire
> comprimido en procesos industriales.
> El sistema de filtrado de aire consta de un sistema de dos etapas que
> funciona en serie. La primera etapa elimina las partculas visibles; la
> segunda etapa elimina las partculas finas, la humedad y el aceite.
> El buen mantenimiento de los filtros de aire prolongar la vida til y
> mejorar el funcionamiento de los componentes neumticos de la mquina.
> Cuando pueda observarse lquido en el indicador visual de nivel, drnelo
de inmediato. Cambie el filtro de aire cuando corresponda realizar
> mantenimiento y cuando el interruptor de presin neumtica haya apagado la
> mquina debido a una obstruccin en el filtro de aire. En este ltimo
caso, la HMI mostrar una seal de alarma e interrumpir el funcionamiento
> automtico.
> Para asegurar que el sistema de filtrado est funcionando a su nivel de
> eficiencia ptima observe las siguientes recomendaciones:
> a. Evite utilizar compresores de aire que se lubriquen mediante aceites
> sintticos, aceites que contengan steres de fosfato o hidrocarburos

> clorados.
> b. Si es necesario limpiar el filtro de aire, utilice agua limpia y un
pao suave que no deje pelusa.
> c. Evite exponer el sistema de filtrado a disolventes u otros materiales
> tales como tetracloruro de carbono, tricloroetileno, acetona, diluyentes
de pintura o lquidos de limpieza.
> Creo que con esta informacin cerramos este asunto.
> Saludos
> Rigoberto
CONCLUSIONES DE LAS NECESIDADES DE AIRE PARA AMBAS

SECCIONES:
RESIDUOS SOLIDOS:
Clase 5: 40 micrones
PUNTO DE ROCIO:
Clase 4: +3 C.
ACEITE:
Clase 1: Mximo 0.01 mg/m3
4. CUARTO PASO: PLAN DE ACCCIN
4.1. ELABORAR LA ESTRATEGIA DE LA ACCION:

A) Definir los parmetros de calidad del aire comprimido de la red de baja
presin: residuos slidos, punto de roco, aceite mximo en el aire.
B) Evaluar los secadores de aire actuales y su posible reemplazo.
C) Hacer pruebas con los secadores actuales para acercarnos al rango
establecido y disminuir los costos de generacin de aire.
D) Evaluar posible prueba con secador de gas refrigerante para analizar el
ahorro.
E) Determinar las necesidades de compra de filtros, repuestos de partes, etc.
F) Incorporar en la lista de chequeo diaria la verificacin del funcionamiento de
las trampas de purga.
G) Definir el rango de alarma de la calidad del punto de roco.
H) Actualizar los diagramas unifilares de la red de aire en el Autocad.
I) Configurar acciones preventivas en el MP2
J) Sealizaciones de las direcciones de flujos, identificacin de redes y
rotulacin de vlvulas.
4.2. PLAN DE ACCION:
Descripcin Fecha Responsables

1 Concretar parmetros de calidad 12 al 26 de Nov. Rubn D. Torres
del aire en slidos, punto de roco Luis Rucano
y aceite Eduardo Machicao
2 Evaluar secador de almina . 17 al 27 de Nov. E. Damiano.
Hacer pruebas de regulacin A. Fernndez
M. Villegas
R. D. Torres
3 Evaluar secador a gas. 17 al 27 Nov. Luis Rucano

E. Machicao
J. Romn
4 Evaluar compra de filtros de aire, 19 al 04 Dic. M. Villegas
aceite, slidos R. D. Torres
J. Romn
5 Hacer lista de chequeo de 18 al 27 Nov. H. Victoria
actividades de control para F. Figueroa
operadores de servicio J. Romn.
A. Fernndez
6 Actualizar diagramas de red de 18 al 04 Dic. M. Villegas
aire comprimido en el Autocad O. Mendoza
H. Victoria
7 Acciones preventivas en el MP2 18 al 04 Dic. R. D. Torres
8 Sealizacin de flujos de aire, 18 al 04 Dic. O. Mendoza
rotulacin de tableros elctricos, E. Damiano
numeracin de compresores M. Villegas
identificacin de vlvulas
5. QUINTO PASO: ACCION
5.1. EJECUCIN DE LA ACCIN:

5.1.1. Parmetros de calidad del aire:
Se ejecut en la evaluacin de requerimientos segn especificaciones de las
mquinas de preformas Husky y de soplado Sidel, participaron: Luis Rucano,
Eduardo Machicao y Rubn D. Torres.
CONCLUSIONES DE LAS NECESIDADES DE AIRE PARA AMBAS

SECCIONES:
RESIDUOS SLIDOS:
Clase 5: 40 micrones
PUNTO DE ROCIO:
Clase 4: +3 C.
ACEITE:
Clase 1: Mximo 0.01 mg/m3
5.2 Evaluar secador de almina:
5.2.1 Ejecutado por Elas Damiano. Consisti en adaptar un nuevo controlador

programable LOGO en el control del secador de almina, reemplazando el
circuito original sellado y sin regulacin que tiene tiempos fijos no regulables
que son de ciclos de cambio de 5 minutos. Con esta prueba se logr extender el
ciclo de permanencia de la almina hasta en 15 minutos sin afectar la calidad del
secado, obtenindose un ahorro de aire por menor cantidad de veces de
expulsin del tanque pulmn de secado al exterior. El sensor de punto de roco
es un instrumento que nos permiti ver hasta que punto se puede regular el
tiempo de extensin para no afectar la calidad del secado.
Con la prueba ejecutada se logr ajustar el punto de trabajo del secador de
almina sin afectar la calidad del secado. Se ajust el ciclo de cada sostenido de
regeneracin a 10 minutos y a 5 minutos de sostenimiento en igualdad de
presiones y sin regeneracin. El punto de roco lleg hasta un valor de -25 C sin
presentarse inconvenientes. *VER ANEXO 5 (Diagrama de programacin del
LOGO).
5.3 Evaluar el secador a gas:

5.3.1 En este punto no se pudo hacer la prueba en la red de baja presin con un equipo
de secado a gas, se debera tramitar un prstamo de equipo a la Ca. Sullair, pero
se presentaron complicaciones en el compresor 3 que se malogr el variador de
frecuencia y no se pudo realizar pruebas por falta de cobertura.
Sin embargo se tratar posteriormente de instalar en paralelo un secador
operativo que saldr de servicio (prstamo en ELSA Coca Cola) porque en esa
planta se ha comprado equipos nuevos compresor y secador y el que est en
servicio es uno reparado que quedar libre para nuestras pruebas en S.M.I.
5.4 Compra de filtros:

5.4.1 Se realiz la compra al exterior del filtro principal de residuos slidos, lleg a
planta despus de varias semanas de realizado el pedido, es un filtro que
tenemos guardado en el almacn para instalar en una parada de planta. Tambin
se est verificando diariamente el funcionamiento de los purgadores de
condensado de la red de aire comprimido y se compra los repuestos y cambios
cuando se malogran. Estamos usando de preferencia vlvulas solenoides
temporizadas porque en base a nuestra experiencia los purgadores inteligentes
con tarjetas electrnicas cuestan mucho y ante una falla la humedad penetra en
el circuito electrnico y lo malogra no tiene reparacin. Cada solenoide cuesta
aproximadamente $ 140.
5.5 Chequeo de actividades de control para los operadores de servicio:

Srs. Romn y Fernndez operadores de servicio de energa, hicieron la lista de
chequeo y establecieron la ruta.
*VER ANEXO 6
5.6 Actualizar diagrama en Autocad:

*VER ANEXO 7
Responsable Marino Villegas.
5.7 Acciones preventivas en el MP2:

Se controla las actividades de mantenimiento preventivo a travs del Software
del MP2. Se reparten las actividades al personal de servicios y se controla con
una hoja de resmenes de rdenes de trabajo.
*VER ANEXO 8
Responsable: Rubn Daro Torres.
5.8 Sealizacin y rotulacin de tuberas y flujos:

Se realizan las identificaciones de vlvulas con rotulaciones en acrlicos,
tambin los tableros de los compresores, se identifican con flechas los flujos de
aire comprimido en tuberas y manifolds.
Responsables: Elas Damiano, Mendoza, Villegas, RDTT.
*VER ANEXO 9 (fotografas)
6. SEXTO PASO: VERIFICACIN

6.1. COMPARACIN DE RESULTADOS
6.1.1. Fsicamente se observa el funcionamiento de los solenoides de purga de
condensados y adems con el control de inspecciones de los operadores de
servicio que el sistema funciona normalmente sin inconvenientes.
El control a travs del medidor de punto de roco es fundamental y se chequeo y
calibr el instrumento. Adems se controla y marca el rotmetro de entrada de
aire suply al medidor.
Podemos mencionar que no se han presentado problemas de calidad del aire
desde que se iniciaron las labores de los 08 pasos (cerca de 1 ao atrs)
7. SPTIMO PASO: ESTANDARIZACIN
7.1. ELABORACIN DE ESTANDARES
7.1.1. Para dar un contexto de llevar en el tiempo las mejoras y que no se quede este
trabajo en un esfuerzo puntual, es necesario estandarizar algunas actividades,
que en conjunto mejorarn la calidad del aire comprimido de baja presin.
Estas actividades han sido llevadas a un programa secuencial de control a travs
del programa de mantenimiento preventivo MP2 y control de actividades
programadas por el encargado de la generacin de aire comprimido RDTT.
7.1.1.1 Rutina de chequeo de los operadores de servicio para el control del

medidor de aire, punto de roco, revisin de purgadores automticos de
condensado en el aire, etc. La revisin de la rutina consiste en verificar si se
cumple en forma estandar en los turnos de trabajo. Verificacin de la rutina
cada: 04 meses, se incorpor como tarea al MP2. *VER ANEXO 10
7.1.1.2. El martes 07 de Junio del 2,005 en reunin con los operadores de

servicio, se acord que para un mejor control de orden y limpieza en los
generadores de aire comprimido, que todos los sbados en los tres turnos
dedicarn 1 hora de labores a efectuar la seleccin, ordenamiento y limpieza en
los compresores de aire Sullair. El control del cumplimiento lo realizar RDTT
cada mes, se incorpor como tarea al MP2 por cada 2 meses de seguimiento.
* VER ANEXO 11.
Al realizar la rotulacin con letreros acrlicos para vlvulas y tuberas, se
concluy en estandarizar los letreros, con medias uniformes, tipos de letras y
formato en general. *VER ANEXO 12 (Estandarizacin de letreros acrlicos).
7.1.1.3. En reunin con los operadores de servicio realizado el jueves 09 de

Junio de 2005, se acord que cada 2 meses se hiciera un control con planillas de
las horas trabajadas de los filtros de aceite en forma independiente del MP2. Este
control se program en el software Outlook de la PC de RDTT. Con esta
planilla se chequear en forma real la saturacin de filtros de aceite por horas
trabajadas en cada compresor Sullair. *VER ANEXO 13.
7.1.1.4 Se acord tambin en el equipo de trabajo, realizar una inspeccin de

fugas de aire comprimido en la red de baja presin cada 6 meses. Esta
inspeccin involucra la sala de generacin donde estn ubicados los compresores

Sullair y las lneas matrices dentro de la planta PET. Esta inspeccin se
program en el MP2.
* VER ANEXO 14 (Correo dirigido a la jefatura de Preformas).
7.2. COMUNICACIN:
7.2.1. Para una explicacin con mayor alcance de los trabajos de mejoramiento
realizados por nuestro equipo, con las herramientas de los 08 pasos, se acord:
1. Hacer una presentacin de los trabajos de mejoras realizadas al
personal de Mantenimiento.
2. Hacer una presentacin en Power Point de los avances en el sistema
de aire comprimido red de baja presin al personal y jefatura de
Preformas y Soplado.
7.3. EDUCACION Y ENTRENAMIENTO:

Rubn Torres hizo una presentacin en Power Point de lo que significa la calidad del
aire comprimido y el sistema general de la red. Se realiz el 02 de Julio del 2,005.
*VER ANEXO 15.
8. OCTAVO PASO: CONCLUSIONES
8.1 Con la solucin de problemas con el mtodo de los 08

pasos se reforz el trabajo en equipo, mejor coordinacin de los
operadores de servicio y los tcnicos de mantenimiento.
8.2 Ms conocimiento del sistema de generacin de aire

comprimido: eliminando la rutina y los trabajos meramente
mecanicistas, el personal tiene mejor criterio tcnico para sus
intervenciones en los compresores. Adems la rutina de chequeo
estandarizada, permite revisar y controlar el sistema en forma
comn por los operadores de servicio en su rutina de chequeo.
8.3 Nos permiti dar a conocer a nuestros clientes internos el

esfuerzo que le estamos dando para mejorar el sistema. Se hizo
una encuesta de satisfaccin del cliente *VER ANEXO 16.
Adems mejoramos la comunicacin con la planta, al hacer de su
conocimiento las labores realizadas a travs de una presentacin
en power point que el mismo personal sustent en el auditorio.
8.4 Un mantenimiento preventivo ms fluido de los

compresores Sullair con el uso del MP2.
8.5 Permite reforzar las actividades del Programa de Orden y

limpieza (5S) en sus 5 etapas.
8.6 No se presentaron en adelante los reclamos de planta por

condensados lquidos en el aire comprimido. Adems la presin
se mantiene en forma ms estable.
8.7 La generacin de aire comprimido es ms eficiente,

porque se controla por consumos especficos o ndices entre el
aire NM3 y la energa elctrica lo que permite monitorear la
eficiencia. Ahora tenemos mayor carga en la red de aire de baja
presin (se alimenta a Tejidos) y sin embargo utilizamos el
secador pequeo de almina, con una buena calidad de aire.
8.8 La calidad del aire comprimido de baja presin para

mquinas qued establecida en un punto de roco controlada
en la sala de generacin de -5 C.
Con este control de -5 C estaremos por encima del requerimiento

de planta que segn manuales es de +3 C. Consideramos que la
distancia desde la sala de generacin a las mquinas y el cambio
climtico nos obliga a tener una seguridad en el control.
Nuestra alarma de control debe estar seteada en -3 C para tener
actuar oportunamente.
Respecto a los slidos en el aire, se compr al exterior un filtro
repuesto suministrado por Sullair para la lnea general de salida,
que se instalar en la prxima parada de planta. Las presiones son
controladas permanentemente as como las alarmas de aviso para
una intervencin oportuna, seteado en 92 psig para una presin de
proceso de 98 psig.
En resumen tenemos los siguientes controles:

Punto de roco en la sala de compresores: -3 C
Alarma de punto de roco: -5 C
Presin de la red de baja presin: 98 psig
Alarma de baja presin: 92 psig
8.9 El ahorro de energa puede mencionarse en el orden de US

$ 4,500/AO.
En bajar la presin de la red de 102 psig a 98 psig se ahorr: US $

3,500/ao.
En ajustar el ciclo de secadores de almina aumentando el ciclo

de 5 minutos a 10 minutos y aumentando el tiempo de sostenido a
5 minutos adicionales, se ahorr: US $ 1,100/ao.
*VER ANEXO 17 (Indices de consumos de aire y ahorro

econmico)

Ejemplo 8 Pasos

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ejemplo 8 Pasos

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MANTENIMIENTO Imprimir: 22/02/06/02:02 06.2.P.2.

Mantto Julio 2,004

OPTIMIZAR LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO EN LA

1.0.- Diagrama de procesos del sistema de aire comprimido:

En la sala de compresores tenemos 3 compresores Sullair de 98 psig de presin de

C#1 C#2 C#3

1,011 NM3/H 1,054 NM3/H 917 NM3/H

Capacidad: Capacidad: Secador fuera

SALIDA DE AIRE A LA PLANTA PET 98 PSIG Uso: Preformas

Uso de aire en Uso de aire en

Los compresores de tornillo que se utilizan

1.1. ESCOGER EL PROBLEMA:

Se aplic la herramienta de calidad DIAGRAMA DE AFINIDAD entre los

Despus de analizar las potencialidades de mejoramiento en el sistema de aire

1.1.1. Calidad del aire comprimido: fallas de condensacin, residuos de

Despus de la deliberacin respectiva se acord tocar:

OPTIMIZAR LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO DE LA RED DE BAJA

1.2. HISTORIA DEL PROBLEMA EN LA RED DE BAJA PRESION (98 PSIG):

En varias oportunidades la Gerencia de Soplado PET, reclam al Departamento

1.3. MOSTRAR PRDIDAS Y GANANCIAS:

No tenemos registro ni hemos valorizado las prdidas que se presentaron, pero

Las prdidas generadas por aparicin de condensados en la red de aire, no slo

Es notoria la insatisfaccin y temor de la planta PET por la calidad del aire

1.4. NOMBRAMIENTO DE LOS RESPONSABLES.

Francisco Juan Alberto Hilario

Elas Marino Orlando Rubn Daro

2. SEGUNDO PASO: OBSERVACION.

2.1. RECOLECCION DE DATOS

Se instal un registrador de Punto de roco para ver la variabilidad del punto

Se imprimi Normas ISO 8573-1 sobre estndares de uso de aire comprimido

Se encarg a Eduardo Machicao y Luis Rucano para que consigan en los

2.2. OBSERVACION DE LAS CARACTERISTICAS:

La limitacin de conocimientos sobre la calidad del aire fue un punto muy

Un factor muy determinante en el control es que a partir del conocimiento del

CRONOGRAMA DE REGISTROS Y ACTIVIDADES:

1 Levantar diagrama actualizado de la Del 12 al 19 Marino Villegas

REGISTRO DE MEDICIONES DE PUNTO DE ROCIO:

3. TERCER PASO: ANALISIS

3.1. DEFINIR LAS CAUSAS QUE ALTERAN LA CALIDAD DEL AIRE

El da 22/10/04 se reuni la Comisin de calidad del aire comprimido (las reuniones

Podemos resumir el anlisis segn el siguiente esquema de espina de pescado:

Medio Mano de obra Mtodo

3.2. ESCOGER LAS CAUSAS MS PROBABLES:

Nota: Respecto al MP2 se observ que se est avanzando en el conocimiento y

3.3. DETERMINACION DE LOS PARAMETROS DE CALIDAD DEL AIRE

REQUERIMIENTOS DE AIRE DE BAJA PRESION EN LA SECCION

Contaminantes slidos: Clase 5.

Este aire se utiliza en el accionamiento neumtico de los componentes de la sopladora.

REQUERIMIENTOS DE AIRE DE BAJA PRESION EN LA SECCION

La traduccin de las recomendaciones respecto al aire comprimido estn en el

> sintticos, aceites que contengan steres de fosfato o hidrocarburos

CONCLUSIONES DE LAS NECESIDADES DE AIRE PARA AMBAS

4. CUARTO PASO: PLAN DE ACCCIN

4.1. ELABORAR LA ESTRATEGIA DE LA ACCION:

4.2. PLAN DE ACCION:

Descripcin Fecha Responsables

3 Evaluar secador a gas. 17 al 27 Nov. Luis Rucano

5. QUINTO PASO: ACCION

5.1. EJECUCIN DE LA ACCIN:

CONCLUSIONES DE LAS NECESIDADES DE AIRE PARA AMBAS

5.2 Evaluar secador de almina:

5.2.1 Ejecutado por Elas Damiano. Consisti en adaptar un nuevo controlador

5.3 Evaluar el secador a gas:

5.4 Compra de filtros: