FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

MODULO
GESTIN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN

Presentado a:

DIEGO FELIPE MONTALVO MORALES

INTEGRANTES

CAVIEDES ARTEAGA HENRY

Cdigo: 1611980106

CORAL GMEZ FRANCY YOLIMA

Cdigo: 1511980969
CRDOBA VALOYES JUVENAL
Cdigo: 1611982260

MONROY IVON MARITZA

Cdigo:

RODRGUEZ ROS CARLOS ALBERTO

Cdigo: 1521980200

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERA INDUSTRIAL
MODALIDAD VIRTUAL
BOGOT D.C.

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NOVIEMBRE DE 2016.

Contenido

1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 5
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 5
2. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA6

3. METODOLOGIA PROPUESTA.10

4.1 RECOMENDACIONES11

4.2CONCLUSIONES.12
BIBLIOGRAFIA.13
CIBERGRAFIA13
ANEXOS..13

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1. INTRODUCCIN

Fortipasta, es una empresa multinacional que actualmente factura en Colombia 200

millones de dlares anuales en productos de consumo masivo. La empresa llego a
territorio Colombiano en los aos 50s, construyendo una planta en Cali, debido a su
ubicacin geogrfica y estratgica, invirti en equipos de ltima tecnologa y con
capacidad suficiente para abastecer todo el potencial identificado del mercado local, que
con productos de ptima calidad, estrategias de publicidad, mercadeo y distribucin le
permitieron obtener y sostener un liderazgo indiscutible hasta estos das.
Con la implementacin del sistema SAP en la divisin latinoamericana a partir del ao
2000 la corporacin inicio un anlisis de costos y mrgenes de los pases que componan
la divisin, donde se plante que la estrategia de produccin, abastecimiento y
distribucin entre subsidiarias se deba reevaluar debido al movimiento a nivel mundial de
globalizacin y expansin de fronteras. Colombia quedo seleccionada como centro de la
regin andina por todas las ventajas en precio y ubicacin, para abastecer los pases de
Per, Ecuador, Bolivia y el mercado interno.
Fortipasta en Colombia se vio enfrentada al reto de doblar la operacin de su bodega en
nmero de posiciones y personal, adems mantener inventarios en materiales y producto
terminado para abastecer a sus nuevos clientes. Genero el concepto de inventario en
trnsito internacional de producto terminado para cada uno de los pases, as como el
inventario que debera mantener en cada bodega para satisfacer su nivel de ventas, y
simplifico el negocio, armonizando tamaos y presentaciones con el fin de reducirla
complejidad y por ende el nmero de SKUs (Stock Kepping Unit).
Su almacenamiento se volvi catico, sus operaciones de cargue estaban siendo
ineficientes asumiendo as un riesgo en el nivel de servicio y con el fin de optimizar la
operacin de la bodega y como estrategia para apoyar la integracin regional, decide
implementar el Warehause Management System (WMS) o sistema de gestin de
almacenes. Bajo el nombre positrones este proyecto tendra un periodo de
implementacin de ao y medio a partir de Enero de 2005. El enfoque y alternativa
planteada al adquirir esta herramienta era permitir un almacenamiento y operacin de la
bodega ms eficiente, minimizando tiempos de cargue y optimizando el nmero de
posiciones dentro de la bodega, ya que el propsito principal del WMS es controlar el
movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de producto terminado,
utilizando una combinacin de un SKU, localizacin, cantidad, unidad de medida, e
informacin de la orden para determinar dnde almacenar y recoger materiales y en que
secuencia hacerlo.
Para los dos meses siguientes despus de la implementacin del WSM, las ventas haban
disminuido en un 40% debido a faltantes y ventas perdidas por despachos no realizados,
a pesar de la disminucin en 15% en el tiempo de alistamiento y cargue, y no presentar
ningn problema en produccin, la implementacin de esta herramienta no estaba dando
los resultados que se esperaban.

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El manejo del sistema de gestin de almacenes (WSM), es una herramienta que ofrece a
las empresas considerables beneficios significativos. No slo se reducirn los tiempos de
ciclo de colocacin y eliminacin, sino que se mejorar la precisin del inventario. Esto se
suma a una mayor capacidad de almacenamiento, un mayor almacenamiento organizado
de los materiales y una mayor flexibilidad de las operaciones del almacn, estableciendo
una relacin detallada de los productos para disminuir costos, aumentar la productividad,
mejorar la calidad, aumentar la satisfaccin y cumplimiento de sus clientes y dar cuenta
de la informacin detallada de todos los costos, movimientos y prdidas.
En este proyecto grupal se conocer e implementara modelos de gestin del transporte y
distribucin, y como implementar el sistema de gestin de almacenes en la gestin de
transporte y as tomar las medidas preventivas necesarias para evitar la recurrencia del
problema logstico descrito.
El lector desarrollara algunas de las competencias requeridas para poder desempear de
forma sobresaliente a nivel laboral y personal mediante la construccin y aplicacin de las
diferentes tcnicas para realizar la gestin de almacenes y aplicarlo en la gestin de
transporte y distribucin.
Al finalizar el proyecto se estar en la capacidad de practicar e identificar y resolver los
componentes de un problema de gestin de almacenes para los diferentes
comportamientos de las operaciones del almacn, implementando de forma exitosa
esquemas de gestin logstica para almacenes y as poder implementarlos en la gestin
de transporte y distribucin.

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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Identificar el problema organizacional que ocurri en la planeacin, e implementacin

del sistema WMS, para determinar las fallas existentes en cruce de informacin,
almacenamiento, inventario, ordenes de pedido y embalaje, planteando posibles
soluciones para los inconvenientes presentados, dentro de la empresa y en la cadena
de distribucin y en qu secuencia realizar estas operaciones y aplicarlos en la gestin
de transporte y distribucin, y finalmente implementar de forma exitosa los esquemas
de esta gestin.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

Definir las estrategias requeridas para operar el almacn, en donde la planificacin

del proyecto es fundamental para el xito de cualquier implementacin de WMS,
con un recurso definido para recopilar datos sobre el almacn fsico, los materiales
y el inventario, mediante el ciclo DENING.
Implementar el sistema WMS de manera controlada y organizada, mientras el
almacn est en funcionamiento.
Recolectar informacin de las dimensiones fsicas y caractersticas de cada
elemento que se almacenar en el almacn y regstralas en el sistema WMS.
Calcular la capacidad y las opciones de almacenamiento, recolectando
informacin como el tamao fsico y el peso del artculo almacenado, si el
elemento se puede almacenar por separado, en caja, paleta o si se puede apilar o
si hay limitaciones fsicas en su almacenamiento, tales como requerir refrigeracin
o si hay materiales peligrosos para que el artculo no se almacene en ciertas
reas.
Decidir y configurar cmo se deben colocar o quitar los elementos del sistema, en
qu orden, qu tipos de materiales y qu mtodos de colocacin y remocin deben
usarse, mediante el aporte significativo de los recursos que operan el almacn en
el da a da.
Aplicar las mejoras que correspondan en todas las reas involucradas, utilizando
mtodos de monitoreo para asegurar la ejecucin de cada una de las actividades
de manera correcta.

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2. DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA
Se consultaron otras fuentes con el fin de mirar otras metodologas:
Metodologa
En primer lugar, sugerimos desglosar este esfuerzo en tres fases secuenciales:
Estrategia
Diseo y Seleccin
Implementacin

Estrategia
La fase de estrategia definir el camino ms apropiado a seguir por parte de la
organizacin, basado en una combinacin de anlisis riguroso de alternativas,
restricciones del negocio, intuicin basada en la experiencia y justificacin financiera. La
estrategia proveer un camino prctico para la direccin futura de:
Ubicacin y misin de las instalaciones
Equipamiento para el manejo de materiales
Procesos operativos de Centros de Distribucin
Sistemas de ejecucin logstica (WCS, WMS)
Cantidad y Ubicacin fsica del Inventario
Gestin de fletes
Gestin de mano de obra
Inversiones de Capital y presupuesto
Fase estratgica se le tipifica como un proyecto de estrategia de redes, el objetivo
bsico es determinar la cantidad, ubicacin y misin de los nodos logsticos que cumplirn
o excedern los requerimientos de servicio de los clientes para cada canal de ventas
(minorista y directo al consumidor), con el menor costo logstico global.
El desarrollo de una estrategia integral de redes va ms all de las limitaciones de un
profundo ejercicio analtico de optimizacin de redes. Hay mltiples reas funcionales que
deben involucrarse en evaluar el efecto sobre los procesos, sistemas, organizacin,
inventario, etc. Sin embargo, a menudo el esfuerzo conjunto es liderado por el rea de
Operaciones, Logstica o Supply Chain, que posee las destrezas para conducir el anlisis
cuantitativo y facilitar el aporte y anlisis de otras reas funcionales.

Diseo y Seleccin
La fase de diseo y seleccin definir en detalle cada aspecto de la transformacin que
se requiere en las capacidades logsticas. Tambin incluye la seleccin y contratacin del
equipamiento, software y proveedores de servicios que se requieran. Ejemplos de la fase
de diseo y seleccin son:
Seleccin y movilizacin de los equipos del proyecto
Seleccin de nuevas instalaciones, en caso de ser necesario
Diseo detallado de sistemas de manejo de materiales
Seleccin de proveedores de equipamiento
Documentacin de procesos operativos y administrativos
Seleccin de los sistemas de ejecucin logstica (WCS, WMS)
Desarrollo de organigramas

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Definicin de indicadores e informes de gestin

En la fase de diseo y seleccin, no hay una nica rea funcional con las capacidades y
experiencia para liderar adecuadamente el esfuerzo global. En lugar de ello, pueden
designarse un lder para cada actividad principal, utilizando la funcin de Gestin de
Programas para administrar la integracin y comunicacin de actividades y fronteras
funcionales. La funcin de Gestin de Programas tambin protege contra el surgimiento
de silos funcionales, enfocados en forma miope en los resultados de cada rea funcional
en lugar de una visin integral del negocio.

Implementacin
La fase de implementacin es el paso final en la transformacin. Mientras la fase de
diseo y seleccin define lo que se har y quin lo har, la implementacin es la fase de
puesta en marcha, en que se lleva a cabo el trabajo detallado y se integra a travs de
todas las reas funcionales del proyecto. Ejemplos de la fase de implementacin son:
Instalacin de los equipos de manejo de materiales
Desarrollo, instalacin, integracin y pruebas de las aplicaciones de software
Documentacin de los procedimientos estndares operativos
Contratacin y entrenamiento de personal
Recibo y almacenamiento del inventario
Soporte durante la salida en vivo
Por lo tanto, a menudo se requieren nuevos recursos
Para el proyecto durante esta fase.

AREA ETAPA DE DISEO Y ETAPA DE

SELECCION IMPLEMENTACION
Personas Gestin de recurso del Contratacin y
proyecto entrenamiento empleados
nuevos
Procesos Descripcin de procesos Documentacin de
deseados procedimientos operativos
Operaciones Definicin y obtencin de Establecimiento de la
equipos auxiliares operacin fsica
Equipos Diseo y compra de Instalacin y pruebas de
equipos requeridos equipos
Sistemas Diseo y desarrollo de Pruebas de integracin
modificaciones entre sistemas
Infraestructura Definicin de Instalacin y pruebas de
requerimientos de redes redes
Inventario Planeamiento de transicin Gestin de recibo del
del inventario inventario
Edificaciones Diseo de la instalacin Integracin del trabajo de
fsica subcontratistas
Transporte Planeamiento de volmenes Eleccin de nuevos
de carga transportistas
Finanzas Desarrollo del presupuesto Gestin de pagos a lo largo

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del proyecto del proyecto

Gestin de Gestin del alcance, tiempo Gestin del alcance, tiempo
Programas y recursos y recursos

Adems del nivel ms detallado que es necesario definir y comunicar, la fase de

implementacin involucra un nmero mayor de recursos a gerenciar. El mayor detalle y la
mayor cantidad de personas a gerenciar ponen un mayor nfasis en la necesidad de una
efectiva Gestin de Programas para racionalizar los procesos de comunicacin, encontrar
y resolver problemas, y mantener el ritmo del proyecto. De ah que la Gestin de
Programas juegue un papel ms destacado durante la fase de implementacin, llevando a
cabo la integracin de programas y actividades a travs de los distintos equipos de
trabajo.

La verdad es que la mayora de las organizaciones no puede darse el lujo de contar con
recursos internos disponibles para apoyar completamente un proyecto de gran escala,
Aunque cierta parte del presupuesto de recursos en muchas reas funcionales puede
asignarse a actividades relacionadas con proyectos, rara vez contempla los recursos que
demandan los proyectos de transformacin de Redes o Centros de Distribucin.
Inevitablemente, se requieren conocimientos, destrezas, experiencia y recursos externos
para llevar a cabo el proyecto en forma exitosa y, a menudo, para liderarlo o co-liderarlo.
Con cada traspaso de actividad a actividad, o de funcin a funcin, existe el riesgo de que
se pierda informacin o de que se malinterprete. Los proveedores de servicios que
posean la experiencia y el conjunto de destrezas necesario para liderar mltiples equipos
de trabajo desde el inicio hasta la implementacin, tienen menores probabilidades de
tropezar en el camino. An ms, como sabemos, los equipos de trabajo de los proyectos
no pueden operar exitosamente ni tomar decisiones en forma independiente e inconsulta.
El proyecto completo debe ser administrado y ejecutado con una visin integral holstica
del proyecto, utilizando mltiples lentes.

Mltiples Lentes Requeridos para Crear una Vista Holstica

Lentes Funcionales:
o Obtencin/Adquisicin
o Comercializacin
o Planeamiento
o Gestin de Inventario
o Tecnologa de Informacin/Sistemas
o Transporte o Bodegaje/Distribucin
o Servicio al Cliente
o Recursos Humanos
o Finanzas
o Legal
Lentes del Negocio:
o Servicio
o Costo

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o Ingresos
o Indicadores Clave
o Riesgo
Lentes de la Organizacin:
o Recursos
o Destrezas
o Responsabilidades
Lentes de Partes Interesadas:
o Corporativo
o Clientes
o Proveedores
o Socios de Servicios

En cada organizacin con una operacin logstica compleja llegar el momento en que se
concluya que pequeas mejoras incrementales en capacidades de distribucin no son
suficientes y se requiere una transformacin importante. Sin embargo, es poco comn que
la compaa cuente con recursos internos disponibles que posean todas las capacidades
y destrezas requeridas para apoyar tales proyectos de manera adecuada. Por lo tanto, el
lder de Supply Chain debe buscar apoyo externo para gerenciar, disear e implementar
exitosamente el Programa. Se cuenta con una amplia gama de alternativas para la
provisin de servicios, desde empresas unipersonales hasta consultores multinacionales e
integradores. La clave consiste en seleccionar tan pocos proveedores como sea
necesario para un mejor control del tiempo, costo global y riesgo, sin por ello tener que
sacrificar la posibilidad de contar con los mejores sistemas y equipos disponibles en el
mercado. Los proveedores de servicios que ofrecen un modelo integrado de entrega,
proveen la experiencia y destrezas para administrar y liderar mltiples equipos de trabajo,
desde el inicio de los proyectos hasta su implementacin. Por ello, son capaces de
minimizar el riesgo de coordinar una gran cantidad de actores en forma poco efectiva.
Entonces, como lder de Supply Chain a quin se le ha encomendado liderar esta
transformacin, considere un proveedor de servicios que ofrezca un modelo integrado de
entrega. Es un enfoque ms rpido, ms sencillo y superador.

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Alternativas de solucin

Liderar este proyecto por una gerencia logstica.

Traer personal capacitado de otra filial que ya haya estado en la implementacin y
puesta en marcha del proyecto WMS con el fin de brindar una capacitacin idnea
y real.
Brindar reentrenamiento al personal desde cero.
Realizar pruebas en terreno y con la debida observacin e intervencin de los
actores que van a realizar todas las actividades tanto operativas como directivas y
de control.
Nombrar personal exclusivo para este proyecto y que cuente con tiempo y la
debida experiencia en el tema, y que conozca el manejo de la bodega y la
logstica de la compaa.
Conseguir un lder de fusin entre el rea de sistemas y logstica con la debida
experiencia en la compaa, que conozca tanto del rea logstica como de la
nueva herramienta que se va a implementar.
Nombrar un grupo que capacite a usuarios finales y brinde reentrenamiento
durante las acciones diarias de la operacin pruebas en ambiente no real.
Realizar la etapa de post implementacin para garantizar el buen funcionamiento
de la nueva herramienta, incluir una revisin de resultados que arroja el nuevo
sistema, para tomar acciones correctivas a tiempo.
Identificar puntos de nivel de inventarios, nivel de servicios, despachos realizados,
auditoria interna para revisin de resultados finales.
Evaluacin de cada una de las etapas que se realicen en este proyecto.

Criterios de evaluacin

Es viable esta alternativa?

Representa la alternativa una solucin satisfactoria?
Cules son las posibles consecuencias para el resto de la organizacin?
No se debe tomar ninguna decisin sino hasta que se han desarrollado varias
alternativas.
Lluvia de ideas.
Evaluacin de alternativas y seleccin de la mejor de ellas
Es factible esta alternativa cuenta la compaa con el dinero y los recursos
necesarios para implementar esta alternativa?
El reemplazo de todo el equipo obsoleto bien puede ser una solucin ideal pero no
sera factible si la compaa se encuentra en baca rota.
Es la alternativa una solucin satisfactoria.
Cules son las consecuencias posibles para el resto de la organizacin?

DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE MEJORAS PROPUESTAS

Capacitacin de inmediato a los operadores de la bodega en el manejo de WMS.

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Se ejecutar la capacitacin de los operadores de bodega con la empresa axigma

(Axigma), encargada de realizar capacitaciones a personal de empresa de una manera
entendible y con seguimiento a este proceso. EL valor por persona ser de $1.200.000 y
ser una capacitacin y acompaamiento de personal durante 2 meses, podramos decir
que sera como una mesa de ayuda interna solo para bodega.
Creacin de un equipo de apoyo para inventarios y verificacin de facturacin y
despachos, Contratacin temporal de nuevo personal con experiencia en WMS.

Se ejecutara contrataciones de personas que tengan experiencia en WMS y facturacin

con el objetivo de crear un grupo externo de control y verificacin de cada nuevo proceso,
transaccin y facturacin realizada por los integrantes de la bodega. Se debe estudiar la
posibilidad de incluir un auditor para estas fases de trabajo, el cual sea externo al rea y
preferiblemente con contrato por la empresa.

Creacin de equipos de auditoria para inventarios, despachos, facturacin.

Dentro de los mismos compaeros de bodega se ejecutaran campaas de verificacin de
inventarios, despachos y facturacin a otros compaeros, el objetivo de esto es detectar
posibles errores y que las personas que estn auditando generen nuevas ideas para
evitarlos a futuro, as mismo generar conciencia en todos los colaboradores que al pasar
por estos puntos de control se ven los errores comunes y sobre los cuales deben
prestarse ms atencin.

Implementacin de la cultura calidad total, 5 S

En la actualidad es indispensable tener organizada el rea para poder generar ideas pero
debe hacerse de acuerdo a la normatividad de las 5s que nos generan calidad total en
cada una de nuestras actividades y lugares de trabajo. Se debe concientizar con
campaas a los colaboradores que el objetivo no es limpiar y organizar sino evitar
ensuciar y desorganizar, evitando perdidas, daos y reprocesos.

Verificacin de perfiles de los lderes y de ser necesario contratacin de

nuevos lderes.

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Es necesario verificar que los perfiles por cargo sean los correctos, se debe depurara
cargos y personas de no tener la experiencia y nivel educativo requerido, para cargos de
supervisin el nivel minino que se propone es profesional con 3 aos de experiencia, para
jefaturas y coordinaciones profesional con especializacin 5 aos de experiencia y nivel
de ingls profesional. Para cargos an ms altos se debe adicionar 5 aos ms de
experiencia o una maestra, de esta manera se lograra que las decisiones de las
directivas sean con base en un equilibrio de experiencia y educacin. De ser necesario se
deben modificar los organigramas especialmente el de logstica y servicio al cliente
independizndolos.

Evaluaciones y retroalimentaciones a los operadores de la bodega

En esta fase se deben realizar las evaluaciones al personal no solo por su diario trabajo si
no los conocimientos sobre el manejo de SAP, WMS, inventarios, facturaciones; verificar
las oportunidades de mejora de cada uno y dar retroalimentacin; Hay que tener presente
que cada persona tiene una curva de aprendizaje para dar un nivel ptimo. En caso de no
poder mejorar en el tiempo razonable de la curva de aprendizaje es necesario buscarle
otra asignacin o lugar para trabajar con el fin de no entorpecer la operacin.

Ajustes de novedades
Se deben ejecutar ajustes en las novedades presentadas en los inventarios con el fin de ir
actualizando y dejando al da los inventarios fsicos contra los del sistema. Para esto se
puede bloquear materiales mientras se hacen las bajas por costos o se encuentran dichos
materiales.

Generacin de puntos de control para los procesos

Aqu se deben establecer los puntos vitales y controlables de la operacin como son por
decir a la hora del despacho de materiales donde se puede realizar un reconteo de
materiales que se van cargando o bien al hacer picking realizar conteos en las
ubicaciones de los saldos. Preferiblemente se pueden dejar que los controles los realicen
personas externas a las operaciones en lnea es decir otros operarios que no han

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intervenido en el proceso a controlar u auditar. Se pueden dar puntos que se generen y

otros que se quiten solo se establecen con el objetivo de ver si son necesarios y si ayudan
a obtener los resultados necesarios.

Implementacin de auditoras y definicin de controles por proceso y cargo.

Esta es la parte final donde ya se establecen los puntos finales ya se debieron probar
diferentes controles y se dejaron los que realmente ayudaban a obtener los resultados
requeridos. Se realizaran auditorias finales donde se establecern los estados finales de
cada proceso, y en especial de los inventarios, realizando bajas y descuentos por costos
para as partir de un inventario de cero novedades con un nuevo inventario y mes
contable por lo cual esta auditoria se debe realizar a final de mes.

Generacin de estndares de conteo as como periodicidad

Se establecen finalmente los conteos de inventarios y la periodicidad, para estos,
dependiendo el tipo de material se recomendara cclico, semanal o mensual. Se deben
establecer con fechas no tan lejanas para evitar desabastecimientos en caso de
novedades as como para hacer seguimientos ms de cerca a los materiales y sus
movimientos.

Establecimiento de cultura de Excelencia operacional

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Esta es la cultura de mejora continua donde se establecern KPIs para evaluar el

desempeo de las diferentes etapas del proceso as como de los estndares de mejora
para cada evolucin en las etapas.

Retroalimentaciones y reuniones RDJ y DOM

Se deben establecer reuniones para retroalimentar a los colaboradores de sus funciones y
las evaluaciones que obtiene en cada una de ellas, as como de las sugerencias que
tengan los operarios para las mejoras en los procesos del rea y generacin de lluvias de
ideas.

1. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

1.1. RECOMENDACIONES

El proyecto debe ser liderado por el gerente de logstica, realizando seguimiento a

los resultados de cada una de las etapas de la implementacin, y asignar el
personal y tiempo adicional requerido durante este proceso.

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Remplazar posiciones de las personas asignadas a conformar el equipo de trabajo

para el proyecto.
Las personas asignadas a conformar el equipo de trabajo para este proyecto
deben tener las capacidades, el conocimiento y la experiencia requerida en cada
uno de los campos de liderato que se les sea asignado e incluir un integrante
perteneciente a otra filial que ya hubiera participado en implementaciones de
WMS.
Asignar primordialmente los tiempos de capacitacin de usuarios finales y
pruebas en ambiente no real.
Incluir una etapa de post implementacin, con el objetivo de garantizar el
funcionamiento del sistema WMS, para tomar acciones correctivas a tiempo y
evitar que el proceso logstico de almacenamiento y distribucin se vea afectado e
identificar los principales puntos de control nivel de inventario, nivel de servicio,
despachos realizados, e incluir a auditoria interna para la revisin de resultados
finales.
Despus de la salida en vivo de debe revisar si los usuarios tienen falencias en
capacitacin o si es necesario reforzar ciertos conceptos que garanticen el
correcto funcionamiento de la herramienta implementada.

1.2 . CONCLUSIONES

Este caso plantea como el proceso de implementacin afecta los resultados

esperados generando un caos en el almacenamiento, perdida del nivel de servicio
e ineficiencia de la operacin.
Como principal problema de Fortipasta se puede identificar la falla organizacional
que hubo en la empresa no solo en el rea de produccin y logstica sino que se
evidencia el problema desde el lder del rea gerencial el cual no evalu el impacto
que iba a tener en la implementacin del proyecto positrones y se iba a necesitar
el aprendizaje de sus colaboradores.
Un factor importante de todos los proyectos sigue siendo la organizacin y control
mientras que el WMS se est poniendo en prctica, ya que es un desafo de
implementar el sistema mientras todava funciona el almacn.
Es necesario el cumplimiento y la correcta delegacin de funciones teniendo en
cuenta las capacidades y la carga laboral que puede conllevar una implementacin
de proyecto.
Como parte fundamental es asegurar la capacitacin y el desenvolvimiento de los
empleados con las nuevas tecnologas para no generar una ruptura en la fluidez
del proceso.

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Se podr evidenciar con soluciones reales lo que podemos mejorar dentro de este
proceso en la compaa es su gestin desde gerencia, fabricacin, embalaje y
distribucin, teniendo en cuenta las buenas prcticas para la implementacin de
proyectos que aseguren la competencia de la empresa en el mercado de la
globalizacin.

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BIBLIOGRAFA

Proyecto enunciado. (Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano).

Extended Warehouse Management. Josep Ramn Bonamusa, Experto en
Soluciones, Gestin de la Cadena de Suministro (SCM), SAP Iberia, Torre
Diagonal Mar C/ Josep pla, 2 Planta 13 08019 Barcelona.

https://prezi.com/f0vtlobruur1/36-evaluar-y-seleccionar-alternativas/
http://www.fortna.com/whitepapers/WP_Modelo%20Integrado%20de%20Entrega%20Sp
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R.B.F.N., A. (2007). Administyracin de operaciones. Punta Santa Fe, Mexico: McGraw Hill.

Recuperado el 30 de 11 de 2015

Rosas, J. (s.f.). Paritarios CL 5s. Recuperado el 30 de 11 de 2015, de

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=02E24940BF300700D19FAA3FAC683D83886CAE0B&selectedindex=19&ccid=nw7x72LD&
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CIBERGRAFIA

ANEXOS

Proyecto Anexos caso. (Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano).

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