Unidad 6 - Herramientas de Programación

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL
ORGANIZACIN INDUSTRIAL
HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIN
En todas las actividades empresariales en general y en el rea de produccin en

particular para realizar en forma racional y eficiente las tareas previstas, se hace necesario
ajustarlas a etapas de elaboracin, previo planeamiento, programacin y control.
Planeamiento, programacin y control:
Nos referimos en forma breve al contenido de cada una de estas funciones de la

organizacin empresaria, para luego pasar a enumerar y estudiar las principales
herramientas utilizadas para su realizacin.
Planeamiento:
Elaboracin mental previa a la realizacin de cualquier proyecto o tarea. Consiste en

determinar:
-QUE debe hacerse o fabricarse
-CUANTO: es decir determinarse magnitud del lote o cantidad.
-COMO: precisar el mtodo a seguir.
-DONDE: se har, en el caso de produccin en mquinas, equipos y herramientas,
previendo si la tarea la realizar determinado proveedor o si se realizar en nuestra planta.
Programacin:
Una vez determinada la estrategia que nos precisa QUE HACER con detalles de
cantidad, calidad, lugar y secuencia de fabricacin, se hace necesario situar esa actitud en el
tiempo y en el responsable de su ejecucin. La PROGRAMACIN nos debe proveer de
INFORMACIN precisa de la EJECUCIN de la tarea y a la vez suministrar elementos
para analizar su seguimiento y control a fin de asegurar el cumplimiento de lo previsto con
respecto a la cantidad, forma y momento de la realizacin.
En sntesis podemos decir que las funciones de la programacin son definir el
CUANDO, QUIEN y CON QUE:
1
CUANDO: precisando tiempo de realizacin y momento de iniciacin.

QUIEN: determinando personas, puestos de trabajo y/o grupos que llevaran a cabo
la tarea.
CON QUE: coordinando todos los factores que intervendrn en el proceso, personas
(mando de obra), equipos y materiales, asegurando su presencia en el tiempo, cantidad y
lugar preciso para que para que pueda realizarse eficientemente la tarea inicialmente
planeada.
Control:
Funcin complementaria de todo proceso empresario. Verifica la coincidencia o
diferencias entre lo que se programo y lo realizado respecto a cantidad, calidad y tiempo, lo
que permite:
- Tomar medidas conducentes a corregir los desvos observados.
- Hacer efectivas responsabilidades por incumplimiento.
- Capitalizar experiencias para la planificacin y programacin de nuevos
proyectos.
HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIN
Pasaremos revista a las tcnicas utilizadas para la programacin y control de

tareas que permiten visualizar el progreso del trabajo. Consisten bsicamente en
graficas o dispositivos mecnicos que permiten evaluar peridicamente el avance del
programa.
1- Diagrama de GANTT: Grafico de desarrollo horizontal que mediante una
escala de tiempo; horas; das y semanas, permite el cotejo entre la tarea programada y
realizada, se aplica el seguimiento de operarios o mquinas; en hojas siguientes ilustremos
sobre su aplicacin.
2- Diagrama de BARRAS: Aplicacin de la idea de Gantt para el seguimiento
de actividades; en escala de tiempo nicas tareas proyectadas y realizadas; de amplia
aplicacin; nos remitimos a la figura.
3- Diagrama de BARRAS por etapas: Modificacin del anterior; en cada
actividad se indican sub-fases lo que suministra mayor informacin sobre la situacin del
programa en la fecha del control. Ver figura.
2
4- Diagrama de GRAFOS: A la informacin detallada de la anterior que
visualiza el avance de la tarea, se agrega informacin sobre la interrelacin de actividades
con ello que puede evaluarse la mayor importancia relativa de ciertas fases del programa.
Nos adelanta la idea de criticidad de determinadas actividades.
5- P.E.R.T.: Siglas que identifican un sistema de; programa tcnico de
evaluacin y revisin. Consiste en un diagrama lgico de precedencias. Consiste en una red
con aditamentos cuantitativos. Nos referimos a esta tcnica ms adelante.
6- C.P.M. Camino Critico: mtodo derivado del anterior: introduce mediante
tcnicas probabilsticas la consideracin de tiempos To (Tiempo optimista); Tn (Tiempo
normal) y Tp (Tiempo pesimista), a fin de evaluar fechas probables de culminacin del
programa.
7- DIAGRAMA CALENDARIO: Complemento del P.E.R.T.; visualiza en el
conjunto del programa las tareas criticas y no criticas especialmente los mrgenes
disponibles en estas ltimas.
8- DIAGRAMA DE CARGA: O de disponibilidades de recursos; complementa
al anterior mediante la inclusin de datos numricos sobre los recursos requeridos por cada
actividad. Lo que permiten en los casos de tareas crticas y de recursos limitados.
1- Diagrama o grafica de GANTT
En una escala horizontal en la que se indica el avance del tiempo das, semanas
o meses.
En un desarrollo vertical y de sucesivas lneas se ubican debidamente
individualizadas y descriptas; nombre de operarios, mquinas o equipos cuyo trabajo se
est programando y controlando.
En cada lnea se indica la carga de trabajo asignada a cada puesto.
Diariamente el controlar el trabajo, se vuelca en la grafica el porcentaje de
trabajo realizado.
La lnea fina indica lo realizado en el da.
La lnea GRUESA es acumulativa y significa el trabajo realizado a lo largo de
toda la semana.
En una columna final de OBSERVACIONES; y mediante signos
convencionales, se indican las anormalidades que perturbaron la tarea y por lo tanto
significaron motivo de detencin o retraso. Su observacin y evaluacin posterior
permite preverlas y mejorar la actividad de jornadas posteriores.
3
APLICACIN:
Mencionamos con los ejemplos insertando las principales aplicaciones:
- Control de trabajo de operarios.
- Coordinacin y control en el trabajo de equipos- CARGA DE MAQUINAS-
- Progreso general de trabajos.
Seccin
N Observaciones
Operario
Lunes 10 Marte 11 Miercoles 12 Jueves 13 Viernes 14
Jefe de
15
Equipo
Juan
47
Perez
Jose
55
Gomes
E. F.
86
Dias
5- P.E.R.T.
4
ORIGEN: Nace en 1958 en los EE.UU. En esta oportunidad la Marina
conjuntamente con la Looccked, abocadas al desarrollo del programa POLARES-
construccin de los primeros submarinos atmicos- desarrollan una tcnica de planning
con aditamentos cuantitativos que pasa a denominarse PERT, siglas de: Programa de
evaluacin y Revisin Tcnica.
FINALIDAD: Predecir la posibilidad de lograr en determinados tiempos

determinados objetivos. Asimismo permite determinar el menor tiempo para desarrollar un
proyecto.
APLICACIONES: En general su utilidad se aprecia en la programacin de

operaciones complejas.
- Con muchas operaciones interdependientes.
- No repetitivas
- Actividades nuevas o con poca experiencia anterior como por ejemplo:
Ofertas y presupuestos.
Determinacin y puesta en marcha de equipos e instalaciones industriales.
Reemplazo del equipo.
Lanzamientos de nuevos productos.
Construccin de plantas y obras civiles.
VENTAJAS: El PERT permite:

1- Obtener un grafo de la evolucin global de un proyecto hacia el objetivo
final.
2- Planes realistas de fcil comprensin.
3- Prediccin de duraciones y fechas de:
a) culminacin final
b) etapas intermedias del programa.
4- Centrar la atencin del director responsable en las operaciones crticas, o sea
aquellas que puedan demorar o impedir el desarrollo del proyecto en la fecha prevista;
permite prever problemas potenciales.
5- Visualizar y poner bajo control los posibles cuellos de botellas.

6- La obtencin de informes completos y frecuentes sobre el estado del
proyecto.
5
7- Visualizar los datos sobre la racional utilizacin de RECURSOS,
HOMBRES Y EQUIPOS.
8- Cumplir los pasos de realizacin, evitando multas contractuales y realizando
economas de inversin.
NATURALEZA: El PERT consiste en una red en la que se puntualiza la

precedencia de algunas tareas con respecto a otras determinando as la mayor
importancia relativa de algunas.
Los aditamentos cuantitativos permiten determinar duraciones y fechas
probables de terminacin final e intermedia. Conjuntamente con otras tcnicas
derivadas que forman tambin parte de este estudio- CPN. Camino critico; diagrama
calendario, diagrama de carga; el PERT constituye un instrumento de gestin cientfica
de muchsima utilizacin en la gestin de empresas, produccin y actividades del
estado.
ELEMENTOS:
Son sus elementos constituyentes:
LA RED: - El grafo o RED consiste en el grafico total que representa el

desarrollo total de un proyecto: construccin de un edificio, lanzamiento de un nuevo
producto al mercado, desarmado, reparacin y puesta en marcha de un equipo, etc.,
segn sea el anlisis efectuado, el PERT puede ser: esquematizado o detallado.
ACTIVIDADES o TAREAS: son los distintos trabajos materiales o mentales

necesarios para la realizacin del proyecto. Consumen tiempo-que deber estimarse- y
se representan con vectores estimados.
EVENTOS o ACONTECIMIENTOS: consisten en momentos especficos

fcilmente reconocibles. Su principal caracterstica es que no consumen tiempo.
Significan pues en principio o fin de una tarea mental o fsica, se representan mediante
un circulito determinado llamado NODO.
LA RED: Ya dijimos que era la representacin lgica del proyecto; comienza en

un acontecimiento nico inicial. Se ramifica en caminos y termina en un acontecimiento
final y nico (Fin del PROYECTO).
6
ELEMENTOS DEL P.E.R.T.
ACTIVIDAD: 4 Representada por un VECTOR.
El nmero indica la duracin de la actividad estimada t(n).
Fechas temprana Te
10
5 12
Fecha tarda Ta
EVENTO:
Representado por un NODO.
N del evento
RED Elemental:
2
A1-2 A2-4
1 A2-3 4
A1-3 A3-4
3
Actividad 1-2
PRECEDE a Actividades
2-3 y 2-4
Actividades 2-4 y 3-4

Evento inicial Evento final Son paralelas
Sentido del avance del Proyecto

1-2 ; 2-4
1-2 ; 2-3 ; 3-4 Caminos
1-3 ; 3-4
7
A1-2 A2-3
1 2 3
Actividades Precedentes:
A 1-2 precede a la A2-3
No puede comenzarse A2-3 hasta finalizar la 1-2
3
A2-3
A1-2
1 2
A2-4
4
Paralelas o Simultaneas:
A 1-2 precede a A2-3
A3-4
Las actividades 2-3 y 2-4 son paralelas o
SIMULTANEAS
CAMINOS: enlace secuencial de tareas interdependientes y termina en una

acontecimiento FINAL y nico- Fin del proyecto- Ejemplificamos algunos proyectos
que se prestan a este tipo de tcnica de programacin.
PROYECTO OBJETIVO
Construccin de un edificio Entregarlo terminado 30/03/12
Lanzar un producto al mercado Entregarlo al distribuidor 30/04/12
Efectuar montaje martinete Martinete en funcionamiento 20/06/12
En todos los casos se encuentra implcito en los objetivos la fecha de
finalizacin del proyecto.
8
FASES PARA LA REALIZACIN DE UN PERT.

Mencionamos a continuacin las etapas metodolgicas a seguir para la
programacin:
1- LISTADO DE TAREAS: para realizarse mediante un exhaustivo anlisis
lgico la determinacin de todas las actividades de realizacin necesaria para el logro del
proyecto propuesto; en una segunda revisin se las ordena en una orden lgico de
precedencias (ver ejemplo)
2- MATRIZ DE PRECEDENCIAS: Su realizacin nos permite sealar en
forma definida la situacin de precedencia o simultaneidad de las tareas del proyecto. (ver
grfico).
3- CONSTRUCCIN DE LA RED: Basndonos en la informacin
suministrada por la matriz de precedencias realizaremos el grafo para lo que partiendo de la
izquierda, donde situamos el evento inicial se va anudando la red mediante la utilizacin de
nodos y vectores, de manera que los cambios avancen hacia la derecha donde convergen en
el vector FINAL.
4- NUMERACIN DE LOS EVENTOS: Se enumeran de izquierda a derecha
y de arriba hacia abajo utilizando nmeros correlativos a partir del 1. En general se
aconseja dejar nmeros intermedios sin usar a fin de facilitar la inclusin tarda de eventos
o actividades omitidas en la primera elaboracin. Una vez efectuada la numeracin de los
nodos nos quedas definidas e identificadas todas las actividades mediante la lectura de los
nodos que preceden y suceden a cada vector (actividad). Ver grafico, Luego podemos
enumerar las actividades en el listado de tareas (Ej. A 1-2- A2-3-, etc.) esta notacin facilita
la ubicacin de la actividad cuando la red es muy grande.
5- EVALUACIN DE TIEMPO DE EJECUCIN: Cada actividad deber ser
analizada con el fin de determinar su tiempo de ejecucin: t(i,j) que ser volcado a la red
mediante se inscripcin sobre el vector que representa la actividad. Este nmero indicara la
cantidad de horas, das o meses, segn sea la naturaleza del proyecto y consistir:
9
LISTADO DE OPERACIONES:
CONSTRUCCIN DE UN EDIFICIO
ACTIVIDA
D DESCRIPCIN DURACIN
ESTIMADA
1 limpieza y velacin terreno 2 das
2 excavacin de cimientos 5 das
3 excavacin de bases e hormign 1 da
4 encofrado 4 das
5 llenado y fraguado
6 desencofrado
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
125 limpieza general
126 inspeccin final
127 entrega y fin del proyecto
MATRIZ DE PRECEDENCIAS INMEDIATAS:

DOBLE ENTRADA: P (precedencia)
S (sucedencia)
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15

A1 X X
A2 X X
A3 X
A4 X X
A5 X
10
A6 X
A7 X
A8 X
A9 X
A10 X
A11 X
A12 X
A13 X
A14 X
A15
A1, A2, A3, , A15

Actividades que integran el proyecto.
Se realiza analizando lgicamente la correlacin existente entre las actividades del
listado de la base para la confeccin de la red.
Entrando por:
P: hallaremos las PRECEDENCIAS inmediatas.
Ej.: A1 precede a A4 y A5.
S: hallaremos las SECUENCIAS inmediatas:
Ej.: A15 sucede a A8, A13 y A1.
TIEMPOS DE EJECUCIN:
T (n) Tiempo NORMAL es el estimado como al ms probable para la

realizacin de la tarea en base a la experiencia.
T (o) Tiempo OPTIMISTA es el que demandara la realizacin de la tarea en
caso de darse todas las condiciones favorables; buen tiempo, normal abastecimiento,
personal y equipo, etc.
T (p) Tiempo PESIMISTA corresponde a la realizacin de la tarea cuando se dan
condiciones desfavorables; mal tiempo, ausentismo de personal, demora en trmites,
etc.
Los tiempo T (o) y T(p) surgen de estimaciones y se aplican cuando desea
trabajarse para el clculo de probabilidades PERT probabilstica- que permita
determinar o evaluar la probabilidad de terminar el proyecto para una fecha
11
determinada. En redes y proyectos sencillos solo se trabaja con el T(n). En el grfico
observamos la forma en que se incluyen estos valores en la red.
La coordinacin de estos tres tiempos se denomina T (e) Tiempo esperado y
generalmente no coincide con ninguno de los tres. Su clculo se efecta de acuerdo a la
ley Beta de la siguiente manera:
Tiempo esperado T (e) = 1/6 T(o)+ 4 T(n)+ T(p) , una vez volcados en la red
los tiempos correspondientes a cada actividad estamos en condiciones de calcular:
6- Determinacin de la FECHA MAS TEMPRANA: T (e), de cada evento.

Para ello barremos los caminos de la red de izquierda a derecha partiendo del evento inicial
(1) al que colocamos la fecha 0 (cero) a la que vamos sumando el tiempo de cada actividad
excesiva, colocando en el evento que sigue la fecha acumulada. En el caso en que en un
evento convergen dos caminos; Ej.: Nodo (7) deber registrarse en la cuadricula superior
del Nodo la mayor fecha alcanzada- Que significa la fecha ms temprana en que podrn
iniciarse las actividades en ese Nodo.
7- Determinacin de la FECHA MAS TARDA T (a) de cada evento. Para esto
barremos la red, ahora de derecha a izquierda partiendo del evento final y restando de la
fecha final calculada la duracin de actividad precedente. Ahora en caso de convergencia de
dos o ms vectores en un nodo, se colocara en la cuadricula inferior en valor menos
obtenido. Ver ej. Nodo (4).
8- Determinacin de los INVENTARIOS DE FLOTAMIENTO: I.F = T (a) T
(e), T (a) T (e) Nos indican la tolerancia que puede admitirse en la iniciacin de las
tareas que parten del NODO considerado a fin de no alterar la fecha FINAL del
PROGRAMA.
Determinacin de FECHAS ESPERADAS
0
1 1
1
3
9
3
10
7
Fecha ms temprana T(e)

12
Direccin del barrido

Camino 1-3 ; 3-7 duracin 10 das
Camino 1-7 13 das Se elige la mayor
El da 10 es la fecha ms temprana para
iniciar las actividades que comienzan en
(7).
4 0
4
3 20
6 1 17 1 20
2
1 15
Fecha ms tarda T(a)
Direccin del barrido

Camino 11-10; 10-4 fecha posible da13
11-10; 10-8 y 8-4
Se elige la MENOR
Lo que significa que el da 9 es la ms tarda es que podemos
iniciar las actividades que comienzan en (4) para la fecha
provista de finalizacin da 20, no se retrase.
Estimacin de TIEMPOS
13
3-5-9
3 8
T0 = 3 Tiempo optimista
TN = 5 Tiempo normal o ms probable
TP = 9 Tiempo pesimista
TE = Tiempo esperado
TE = 1/6 (T0+4TN+TP) = 1/6 [3+(4*5)+9] = 5,33 DAS

TIEMPO ESPERADO DE UTILIZACIN EN PERT PROBAVILISTICO
14
6
4
9
4
2
2 4
3 3 6
5
2 5
6
3
0 1 1 12 2 17 3 20
1 3 8 10 11
0 1 1 8 15 17 20
Nodo Nodo
Inicial 2 3
6 Final
3 9 12 2
14
9
4 14
10
7 Camino
10
Crtico
6 C. P. M.
CAMINO CRTICO
15
DETERMINACION DE FECHAS ESPERADAS
Te barrido Colocando Mayor

Ta barrido Colocando Menor
INTERVALO O PERIODO DE FLOTAMIENTO = Ta Te
EVENTO O NODO CRITICO = Ta Te = 0
Tomemos el ejemplo del Nodo:

Calculemos el intervalo de flotamiento:
T (a) T (o) = I.F
15 - 12 = 3 das.
Lo que significa que pomos demorar en 3 das la iniciacin de la actividad 8-10 con
respecto a la fecha mas temprana ( da 12 ) sin producir alteracin de la fecha final. Lo que
significa que la tarea 8-10 es una actividad elstica.
9- Determinacin de los eventos CRTICOS: Puede observarse en la red de la

Fig. N 8 que algunos eventos coinciden los valores hallados para las fechas T (e) y T (a),
lo que significa que
T (a) T (e) = 0 (cero) I.F = 0, lo que significa que en esos nodos el I.F es
NULO.
Estamos pues ante eventos crticos, es decir, que su fecha de realizacin en la
temprana y por lo tanto cualquier alteracin- demora, en la misma alterara la fecha de
terminacin del proyecto.
10- Determinacin del CAMINO CRITICO: Observando la red vemos que
reuniendo los eventos crticos quedan definidas la tareas crticas 1-3; 3-7, 7-9; 9-10; y 10-
11. La unin ordenada desde el evento inicial hasta el final de las actividades CRITICAS,
nos definen el CAMINO CRITICO que es el de mayor duracin entre el comienzo y el fin
y es el que merecer la mayoral atencin por parte del responsable del Proyecto para lograr
su culminacin en la fecha prevista.
16
7- DIAGRAMA CALENDARIO
Supone una variante partiendo del grafo del P.E.R.T. introduce la visualizacin
de tiempo mediante la representacin del tareas, utilizando vectores de longitud
proporcional a las duraciones previstas. Para desarrollar este programa se dibuja un eje
horizontal con escala de tiempo y los nodos y vectores se van ubicando en lneas
paralelas, asignado longitudes proporcionales a los tiempo de realizacin.
VENTAJAS: El diagrama calendario permite visualizar las tareas criticas, las
que aparecen en una sola lnea horizontal continua, que marca la duracin total del
proyecto.
- Las tareas elsticas aparecen en lneas paralelas en camino crtico (lneas
llenas) y los intervalos de flotamiento que aparecen dibujados en lneas de puntos que
convergen a los eventos respectivos.
- Permite explorar grficamente el desplazamiento de las actividades elsticas-
con mrgenes-colocndolas en T (e) fecha temprana; T (a) tarda o cualquier otra
intermedia. Ver figura N 9.
- Sirve de soporte al Diagrama de cargo mediante el aditamento de datos
numricos.
17
A
CT
I
VIDA
D5
-8
2
C
OM
IE
NZ
O:
8
2 3 2 5 5 I
N T
ER
VA
LO
DE
FL
OT
AM
IE
NT
O
2 4 8
F
EC
HA
TE
MP
RA
NAT
(
e)
8
2 2
1 5
F
EC
HA
TA
RD
IAT
(
a)
2 3 8
5
18
2 4 F
EC
HA
INT
ER
ME
DI
A
6
2 2 2 2 4
1 3 7 9 1
0 1
1
3
5 1
0 1
5 2
0 2
5
1 2 3 4 6 7 8 9 D

as
DIAGRAMA CALENDARIO
Todas las actividades comienzan con T(0).
DIAGRAMA DE CARGA
Los nmeros indican operarios
asignados.
19
8- DIAGRAMA DE CARGA:
Tambin se lo denomina de disponibilidad de Recursos. En todo proyecto o

actividad deben concurrir para su realizacin RECURSOS, mano de obra, materiales y
equipos o recursos financieros, que siempre son limitados y cuya utilizacin debe
hacerse racionalmente para poder ejecutar en el tiempo previsto econmicamente.
El ejemplo desarrollado representa un diagrama en el que se ha considerado los
recursos humanos disponibles para la realizacin del proyecto. El nmero ubicado sobre
cada tarea vector- representa el nmero de operarios requerida para llevarlo a cabo.
Si contemplamos el diagrama de carga (fig. N 10) y analizamos el personal requeridos
para el da 1 notamos que se estiman en 7 operarios- 2 en A 1-3; 2 en A 1-2 y 3 en A 1-
7; en el 2 da son requeridos 11 operarios.
En el ejemplo desarrollado se calcula la carga para el comienzo tardo de las
actividades flexibles, con lo que se aprecia como varia diariamente el personal
requerido por el proyecto.
Las figuras N 11 y 12 nos ilustran de cmo varia la carga de recursos en un
proyecto segn que se elijan las fechas T (e) o T (a) temprana o tarda de comienzo de
cada actividad, visualizndose en el grafico como los recursos requeridos en el primer
caso son mas prematuros, originando mayores costos financieros en la realizacin de lo
previsto.
Puede observarse que al final del proyecto se iguala la carga es decir en este
caso que el total de jornadas, hombre ha sido la misma, utilizndose el comienzo de
cada actividad en la fecha ms temprana o tarda, pero que los desembolsos efectuados
han sido ms fuertes en el primer caso en los primeros momentos del programa.
20
a
D
s
5
2
1
1
4
0
2
0
1
5
2
5
1
9
8
4
2
2
3
2
0
1
4
9
3
8
7
5
3
6
2
2
5
2
4
2
3
2
2
3
2
1
2
1
DIAGRA21
MA DE CARGA
COMIENZO TARDIO FIG. 10
22
CANTIDAD DE OPERARIOS CANTIDAD DE OPERARIOS

DIAS COMIENZO TEMPRANO COMIENZO TARDIO
CANTIDAD TOTAL ACUM. CANTIDAD TOTAL ACUM.
1 7 7 4 4
2 11 18 6 10
3 16 34 9 19
4 13 47 9 28
5 7 54 9 37
6 10 64 5 42
7 11 75 7 49
8 9 84 10 59
9 9 93 10 69
10 9 102 10 79
11 7 109 9 88
12 7 116 9 97
13 10 126 9 106
14 7 133 11 117
15 2 135 4 121
16 2 137 9 130
17 2 139 9 139
18 4 143 4 143
19 4 147 4 147
20 4 151 4 151
Fig. 11
Anlisis de la carga (operarios)
Fecha Comienzo: Temprano/Tardo.
ACELERACIN DEL PROYECTO

El programa utilizado como ejemplo se ha previsto una duracin inicial de 20 das.
Puede darse el caso que por alguna circunstancia se haga necesario acortar dicha duracin.
23
Reduciendo la duracin total del programa inicial en uno, dos, o mas das. Por supuesto que
esto es posible siempre que:
- Se deben estudiar y acortar las actividades criticas.
- Entre ellas se debe elegir aquellas cuyo costo de aceleracin sea menos,
para ello habr que confeccionar una TABLA de costos de aceleracin del tipo que
ilustramos: ver figura N 13.
- Para realizar la primera reduccin del programa (un da) habr que
determinar y elegir la tarea cuyo costo de aceleracin sea menor, hombres, recursos, etc.
- Hay que tener en cuenta que no todas las actividades pueden reducirse en el
tiempo estimado originalmente: algunas peor su naturaleza tcnica: fraguado del
hormign, otras por consideraciones de tipo cmico. Imposibilidad de doblar el equipo
de alto costo para reducir un tiempo de ejecucin. En cambio otras tareas pueden
abreviarse en su ejecucin, mediante la incorporacin del personal, trabajo de horas
extraordinarias, contratacin del trabajo fuera de la empresa.
- Como puede inferirse de lo dicho anteriormente, por lo general la
aceleracin de los tiempos de realizacin, supone un crecimiento de los costos, por lo
que la reduccin del tiempo total asignado al programa, o lo ser lgico mientras que
del balance de las economas que se obtienen y los mayores costos que requiere ese
aceleracin, sea compensatorio para la empresa.
- Realizada un acontecimiento en los tiempos del programa es posible que
surja otro camino crtico distinto del que marcaba del proyecto original e incluso que
aparezcan ms de uno.
24
25
Motor
Escuadra Soporte Cabezal
Mscara
Circuito Hidrulico Dispositivo porta piezas
Mesa divisora
Circuito y Tablero Elctrico
Estructura Metlica.
MODELO A CONSTRUIR
PROGRAMACI
ON POR EL METODO DE CAMINO CRITICO DEL PROYECTO EJECUCION Y
MONTAJE DE UNA MAQUINA.- (Perforadora de husillos mltiples)
PROYECTO, EJECUCION Y MONTAJE DE UNA MAQUINA
LISTADO DE ACTIVIDADES
26
ACT. TIEMPOS P/T.

ACTIVIDAD DESCRIPCION TIEMPO
N PRAC.
27
Proyecto partes mecnicas y
A1 1-2 acopio de materiales disponibles 50 das 60
en la empresa.
Compra de materiales faltantes
A2 2-5 20 das 25
de partes mecnicas.
A3 1-2 Proyecto del circuito hidrulico. 3 das 5
Compra de materiales
A4 3-8 30 das 15
hidrulicos.
Armado de componentes
A5 8-12 12 das 10
hidrulicos.
A6 1-4 Proyecto del circuito elctrico. 5 das 10
A7 4-9 Compra de materiales elctricos. 20 das 15
A8 9-12 Armado del tablero elctrico. 6 das 2
Montaje de circuito hidrulico y

A9 12-13 2 das 4
tablero elctrico en la mquina.
Construccin de estructura
A10 2-6 50 das 20
metlica.
Construccin de carro porta-

A11 2-7 4 das 20
cabezal.
Montaje carro porta-cabezal

A12 7-12 2 das 5
sobre estructura metlica.
A13 5-6 Construir mesa divisora. 35 das 40
A14 5-11 Construir dispositivo porta pieza. 19 das 10
A15 11-14 Armado dispositivo porta pieza. 1 da 3
A16 5-14 Construccin mascara. 18 das 25
A17 11-10 Construir cabezal. 60 das 50
Construir escuadra soporte

A18 5-10 5 das 10
cabezal.
28
A19 10-14 Montaje cabezal escuadra. 1 da 3
Montaje y armado estructura

A20 6-12 6 das 10
soporte sobre mesa divisora.
A21 13-14 Prueba de movimientos. 3 das 2
Montaje dispositivo porta piezas

A22 14-15 7 das 4
soporte cabezal, mascara y otros.
A23 15-16 Ensayo de mecanizados. 4 das 6
Ajustes finales para puesta en

A24 16-17 8 das 10
produccin.
PROYECTO EJECUCIN Y MONTAJE DE UNA MAQUINA

MATRIZ DE PRECEDENCIAS INMEDIATAS
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 A18 A19 A20 A21 A22 A23 A24
A1 X X X
A2 X X X X
A3 X
A4 X
A5 X
A6 X
A7 X
A8 X
A9 X
A10 X
A11 X
A12 X
A13 X
A14 X X
A15 X
A16 X
A17 X
A18 X
29
A19 X
A20 X
A21 X
A22 X
A23 X
A24
18
A6
1
A15 7 8
50 20 19 60
1 2 5 11 10 14 15 16
17
A1 A2 A14 A17
5 A22 A24
A18 35
50 A13 3
6 12 13
A10 A21
4 2
A11 7 A12
3 30 12
3 8
A4 A6
5 20 6
4 9
A7 A8
30
31
1
10 1
A16 A15
A19
A17
30 60
A4 12
A5
A18
6
A8
50
A10
50
A1
4
6
A11
A20
A6
32
18
A6
1
A15 7 8
50 20 19 60
1 2 5 11 10 14 15 16
17
A1 A2 A14 A17
5 A22 A24
A18 35
50 A13 3
6 12 13
A10 A21
4 2
A11 7 A12
3 30 12
3 8
A4 A6
5 20 6
4 9
A7 A8
33
BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
La planificacin de la produccin involucra la organizacin de un sistema de

elaboracin total para fabricar un producto. Especficamente consiste en proyectar la
produccin, determinar los equipos y los requisitos de capacidad, disear la distribucin
fsica y el sistema de manejo de materiales, determinar la secuencia de las operaciones
junto con los mtodos apropiados de rendimientos y requisitos de tiempo y especificar
ciertos niveles de cantidad y calidad de la produccin.
El objetivo de planificar la produccin es proveer un sistema fsico junto con una serie
de orientaciones de operaciones para convertir eficientemente productos acabados la
materia prima, pericias humanas y otros elementos inherentes.
Factores determinantes de los procedimientos de la planificacin
Los procedimientos particulares que se usan en la planificacin de la produccin varan

de una empresa a otra y hasta dentro de cada firma en si. La gran diferencia aparente entre
los procedimientos de planificacin.
Las operaciones repetitivas son ms conducentes a una planificacin detallada de una
variedad de operaciones.
34
En la prctica, hay muchas variaciones entre estos dos extremos las cuales pudieran
representarse por una produccin continua de un solo producto normalizado y en el otro por
un negocio de pedidos a medida del cliente. A continuacin iniciamos algunas de las
variantes principales:
1- Fabricacin por rdenes: que podr o no repetirse a intervalos regulares. Ejemplos:
fundiciones destajo, imprentas, blanqueado y teidos, talleres en trabaos de reparacin y a
destejo, fabricantes de locomotoras, maquinaria de transportadores, maquinas especiales en
general y talleres de maquinado que trabajan por lotes, para terceros.
2- Fabricacin para stock: en produccin repetitiva o en masa con cierta seleccin
entre el tipo del proceso y el montaje. Ejemplos: automviles, relojes de pulsera o de pared
y maquinas de escribir. Los pedidos a la medida del cliente pueden entre mezclarse con
trabajos repetitivos pero no se consideran que esto sea una buena prctica si puede evitarse.
3- Fabricacin para stock: donde el producto se hace de piezas pero los procesos no
son opcionales. Ejemplos: la fabricacin de calzado, ropa y otras industrias de talleres que
no sean de maquinado. Pueden entremezclarse pedidos a la medida de clientes.
4- Fabricacin para stock: bajo elaboraciones continuas de procesos. Ejemplos:
productos qumicos y alimentos, vidrio, jabn, papel e hilados sintticos.
El grado a que se lleva a cabo la planificacin de la produccin vara con la naturaleza
del proceso. Es mucho mayor en un sistema automatizado donde un simple producto
homogneo se trata por una secuencia fija de operaciones en un flujo continuo. Tenemos
ejemplos modernos en una vasta escala en la industria del papel, petrleo y qumica. Estas
industrias exhiben una corriente continua de produccin en la cual se ejecutan muchas
operaciones, se aaden materiales y se eliminan productos derivados y de desperdicio, sin
una interrupcin en el flujo o excepciones en el trabajo o en los procesos. Una planificacin
es necesaria para asegurar que las diferentes piezas se encuentren en el tiempo preciso y en
las cantidades apropiadas para lograr un flujo interrumpido. Pueden requerirse nuevos
equipos especializados y perfeccionados para cambios menores similares en las
especificaciones de los productos.
En contraste con la planificacin cerrada del producto y del proceso se requiere poca
programacin de la produccin dado que el plan de produccin esta incorporado en el
equipo propiamente dicho.
En contraste con las industrias de procesos continuos estn las operaciones repetitivas
en las fabricas de automviles, maquinas de escurrir, maquinas de cocer y mecanismos
complejos similares.
35
Aqu se usa una gran variedad de materiales en muchas formas y para muchos fines.
Hay cientos y hasta miles de piezas pudiendo usarse cada una de ellas en muchas
operaciones en una gran diversidad de maquinas. Los requisitos de planificar la produccin
son menores, que en el caso del proceso continuo, pero son muy importantes. Es necesario
disear los productos y planear la secuencia y mtodos de operacin. Sin embargo, el
equipo es de un fin mas general y los niveles de capacidad no son tan crticos dado que las
actividades que las distintas etapas de la produccin con frecuencia no tienen conexin con
el tiempo por el empleo de inventarios de productos semiacabados.
Cuando muchas piezas o productos siguen secuencias similares de operaciones, son
importantes las decisiones concernientes a la ubicacin del equipo y el manejo de
materiales. En operaciones repetitivas, las decisiones de programacin de la produccin es
compleja, pues es necesario correlacionarlas en la secuencia apropiada y al momento
oportuno para obtener los resultados de numerosas subactividades complejas.
En las fabricaciones segn los requisitos del cliente, es posible una planificacin de la
produccin menos exacta que cuando se fabrica para stock. En muchos casos sin embargo,
es posible pronosticar con bastante exactitud los negocios posibles, a base de la experiencia
del pasado y el conocimiento de las condiciones del mercado.
En algunas fabricaciones a pedido, la magnitud de la diferencia de los productos es
mucho mas reducida que la magnitud de las caractersticas similares. En muchos casos, una
planificacin considerable de la produccin ocurre con la adaptabilidad incorporada en el
proceso de fabricacin para adaptarse a las diferencias entre un pedido y otro. En otras
situaciones de fabricacin a pedido, ocurre que exijan caractersticas similares en los
productos de un pedido a otro. En una pequea empresa la planificacin formal de la
produccin pudiera limitarse a adquirir materiales, equipos y mano de obra y el diseo
limitado de productos dejndose a los trabajadores el resto de l planificacin.
En la evaluacin de los costos y beneficios de la planificacin de la produccin, es
necesario reconocer el hecho de que en cada organizacin de la produccin, hay alguien
oye ejecuta la funcin de planificacin. Ya sea que lo que haga un grupo de especialistas o
los superintendentes, capataces o trabajadores es una cuestin que debe decidir cada
organizacin, despus de considerar los costos y beneficios de cada mtodo. El volumen y
naturaleza de los procesos son factores predominantes que influyen en estos costos y
beneficios. Los beneficios de la planificacin efectiva de la produccin se ven en la
reduccin de los costos de elaboracin. Los costos de una planificacin deficiente de la
produccin pueden reunirse en productos malamente deseados, tasas bajas de produccin,
costos elevados, moral deficiente y clientes descontentos.
36
Sistema de planificacin de la produccin

El sistema de planificacin de la produccin puede dividirse en dos subsistemas
relacionados entre si:
1- Sistemas de planificacin de productos.
2- Sistema de planificacin de procesos.
La figura N 1 presenta un flujo idealizado de decisiones e informaciones que podran
ocurrir para un sistema nuevo que se creara nicamente como resultado de detectar cierta
necesidad incumplida en el cercado. En la mayora de las situaciones, las estaciones de
trabajo y las instalaciones ya existen, siendo necesario disear productos con caractersticas
que permitan su produccin con equipos existentes, tal vez con menores adiciones o
modificaciones.
Los subsistemas de planificacin de productos y procesos estn muy relacionados entre
si. Las lneas indicadas de retroalimentacin ilustran la necesidad de coordinar los sistemas.
Al considerar procesos y tecnologa disponibles en el sistema de planificacin de procesos
frecuentemente resulta que es difcil o tal vez imposible producir de acuerdo con las
especificaciones originales del producto. Esta informacin se pasa entonces a la funcin de
planificacin de productos dnese harn los ajustes en el diseo del producto.
SISTEMA DE PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
Requisitos del Investigacin

Mercado del producto
SISTEMA DE
Especificacin. PLANIF. DEL
Generales del PRODUCTO
producto
Desarrollo del
Producto
Ideas del Diseo final

Producto del producto
37
Invest. y
Diseo de los
desarrollo de
procesos
procesos
SISTEMA DE
PLANIF. DEL
Seleccin LOS
estaciones de PROCESOS
trabajo
Anlisis flujo
de trabajo
Diseo de las
operaciones
Contenido de Mtodo de las

las operaciones operaciones
Secuencia Retroalimentacin
CARGA DE MAQUINAS
Definicin: La carga de un centro de maquinas es el total continuo de trabajo

que han de realizar las maquinas que lo integran para cumplir cierto programa de
produccin.
Esta cantidad de trabajo se traduce a horas estndar de maquinas requeridas. La
misma es calculada a partir del requerimiento de piezas y conjuntos que se procesan en
dicho centro y de los tiempos Standard de maquinas (reales o estimados) que
corresponden a cada una de sus operaciones.
Cada vez que se asigna un nuevo trabajo a un cierto numero de maquinas se
aade que este significa; lo opuesto se elimina cuando se elimina algn trabajo. Esta
actualizacin no se realiza sino cuando el volumen de la carga a adicionar o deducir es
considerable; dado que el trabajo de mantenimiento de la informacin resulta costoso y
que por responder a la carga de maquinas al programa vigente de produccin, cambia
38
automticamente con este, circunstancia que normalmente se verifica peridicamente
(es recomendable cada 3 o 6 meses).
Esta carga de maquinas no nos da idea de la capacidad de los equipos para
cumplir un programa de produccin. Esta informacin l brida el anlisis de
disponibilidades de horas de maquinas, que implica el cotejo de las horas estndar
requeridas con las oras efectivas de maquinas disponibles.
La disponibilidad mencionada, traducida a cantidad de horas efectivas sobrantes
en un centro de maquinas o en el total de horas cargadas en exceso en el mismo (u horas
faltantes), evidencia con anticipacin los centros donde se producirn
embotellamientos, permitiendo tomar previsiones para obviarlos.
El anlisis de la disponibilidad de equipos es responsabilidad de departamento.
Programacin y control de la produccin.
Se detallan a continuacin los lineamientos generales para confeccin de la
carga de maquinas y de la disponibilidad de equipos respectivamente.
1- La carga de maquinas es practico efectuarla por dos trimestres consecutivos.
2- La informacin de la carga correspondiente se brinda por centro de
maquinas.
3- El instado correspondiente a cada centro de maquinas se indica:(ver planilla
siguiente)
a) Numero de piezas / conjuntos cargado.
b) Operaciones.
c) Horas estndar por 100 piezas / conjuntos insumidos por cada operacin.
d) Requerimiento de cada pieza / conjunto por trimestre y en el semestre.
e) Total de horas maquinas requerido por cada pieza / conjunto y operacin
encada trimestre y en el semestre.
f) Total de horas maquinas cargadas en el centro de maquinas en cada trimestre
y en el semestre.
El listado se puede confeccionar segn el siguiente modelo.
Conjunto Horas Requerimiento Requerimiento
de Pieza de maquina PIEZAS HORAS

Op. Hs. Std/100 Pz. 1 2 3 1 2 3
cuatr. cautr. cuatr. cuatr. cautr. cuatr.
(a) (b) (d) (e) (f)
39
4- Para obtener la informacin citada precedentemente se procede de la

siguiente forma:
Para todos los departamentos:
Las horas totales de maquina requeridas por cada pieza/ conjunto y operacin en
un trimestre se establecen de la siguiente forma:
Ht = (horas de maquinas estndar x 100 piezas / conjuntos) x Requerimiento
trimestral.
CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD DE MAQUINAS
El procedimiento a seguir es el siguiente:
1- El clculo se realiza para un periodo de seis meses o un ao.
2- Se obtiene la informacin correspondiente a la cantidad de horas maquina
estndar que demanda por centro de maquinas el programa de produccin correspondiente
al semestre en estudio.
3- El departamento Programacin y Control de Produccin coteja el
requerimiento de horas maquina estndar por centro de maquinas con las horas efectivas de
carga que permite el mismo, obteniendo una disponibilidad de horas maquinas como
sobrante o faltante de horas segn correspondiese.
4- La informacin citada se publica en planillas cuyo modelo es el siguiente:
CENTRO DE
MAQUINAS Cant. Total Factor Horas Horas Disponibilidad
Descripcin requerida Sobran.

Cdigo de Mq. de Horas de til. efectivass Fatal.
(a) (b) (a) x (b)
Los datos consignados en la misma se obtienen de la siguiente forma:

CANTIDAD DE MAQUINAS
Los correspondientes al centro de maquinas en estudio.
TOTAL DE HORAS: (a)
40
Este valor se obtiene como producto entre el nmero de das laborales del
semestre, el nmero de horas que un equipo podra afectarse a produccin y a la
cantidad de maquinas que constituyen un centro de maquinas.
FACTOR DE UTILIZACIN:
Este es el valor de factor de utilizacin propuesto como valor racional esperado
para cada centro de maquinas en particular.
Establecemos el porcentaje de tiempo en que un centro de maquinas estar
disponible para produccin, contemplando el tiempo ocioso del mismo debido a puestas
a punto, mantenimiento, maquinados de prueba, falta de materiales, falta de personal,
cambios de herramental y toda interrupcin que afecte el trabajo productivo.
Adems este factor de utilizacin tiene en cuenta la incidencia de la eficiencia
del personadle produccin.
HORAS EFECTIVAS (a x b)
Este valor se obtiene como producto entre el total de horas y el factor de
utilizacin.
HORAS REQUERIDAS:
Corresponden a la cantidad de horas maquina estndar citadas en el tem 2.
DISPONIBILIDAD: SOBRANTE o FALTANTE
Se consigna la cantidad de horas maquina resultante de realizar la diferencia
entre las horas efectivas y las horas requeridas.
Si el resultado de esta diferencia es positivo se consignara el mismo como
sobrante, en caso contrario se consignara como faltante.
Solucin:
MAQUINA DESCRIPCIN OPERACI. N N DE PIEZAS HS. ESTNDAR/100 HORAS ESTNDAR REQ.
Sierra aut. cortar 10 100000 0,78 780
horn aut. hornear 20 100000 4,55 4550
Rebarbadora rebarbar 30 100000 3 3000
Rectificadora rectificar 40 100000 0,198 198
Fresadora fresar 70 100000 2,7 2700
Lavadora lavar-aceitar 80 100000 0,66 66
Embaladora emb. Y cerrar 90 100000 0,13 130
indi
ce = horas
41
estndar
requeridas/m
aquinas
horas efectivas disponibles
Horas efectivas disponibles = horas efectivas disponibles por ao x producto utilizado
1 2
operation hs. stand. Req. hs. efecto. Disp. indice 1 ,2 indice x 100
10 780 2000x0,95=1900 0,41 41%
20 4550 2000x0,70=1400 3,25 325%
30 3000 2000x0,90=1800 1,66 166%
40 198 2000x0,92=1840 0,107 11%
50 198 2000x0,92=1840 0,107 11%
60 198 2000x0,92=1840 0,107 11%
70 2700 2000x0,75=1500 1,8 180%
80 66 2000x0,85=1700 0,03 3%
90 130 2000x0,78=1560 0,08 8%
Si los valores dan mayores que un 100 % por ejemplo 325 %

que tendramos tres maquinas y un cuarto (25%) la poltica de la empresa
opta, en caso de excedente, por:
a) Horas extras
b) Incrementar maquinas
c) Tareas por terceros
Para a) se opta por un valor que debe cubrir < que el 25%
Para b) y c) la poltica a seguir es propia de cada empresa teniendo en
cuenta:
1- Posible apertura a nuevos mercados (ampliacin de ventas)
2- Costo y amortizacin de cada maquina.
3- Ampliacin de tareas.
4- Aumento de personal
5- Etc.
En definitiva todos los detalles a tener en cuenta en cada estudio en
particular que se realiza. En nuestro caso conviene analizarlo como sigue:
a) agrupamos operario-operaciones
Operario: 10, 40, 50, 60, 80, 90
42
Indice: 41%+10.7%+10.7%+10.7%+3%+8% = 84.1%
b) operacin 20
Indice: 325 % tres maquinas y el resto; 25%; lo distribuimos
como sigue: 25% x 8 %/da = 2 horas/dia. Le damos 2 horas extras por
da; una ora por maquina; de ta forma que el primer da (1 hora maquina
A; 1 hora maquina B) segundo da (1 hora maquina B; 1 hora maquina C)
tercer da (1 hora maquina C; 1 hora maquina A) y as sucesivamente.
c) operacin: 30
Indice: 166 %
Colocamos dos maquinas rebarbadoras cada una tendr
un 83% de horas efectivas trabajando.
d) operacin: 70
Indice: 180%
Colocamos dos maquinas fresadoras cada una tendr un
90% de horas efectivas trabajadas.
Con lo cual tendramos:
OPERACI NDIC CANTIDA NORMA
N MAQUINA E X 100 D CANTIDAD HORAS L HORAS
MAQUINA OPERARIO POR POR POR
S S DIA AO DIA A
20 TORNO 325% 3 3 24 6000 2

REBARBADOR
30 A 166% 2 2 16 4000
70 FRESADORA 18% 2 2 16 4000
10 SIERRA 41% 1
RECTIFICADOR
40 A 11%
RECTIFICADOR
50 A 11% 1 1 8 2000
RECTIFICADOR
60 A 11%
80 LAVADORA 3% 1
90 FRAGUADORA 8% 1
TOTALES 8 64 16000 2
43

Unidad 6 - Herramientas de Programación

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Unidad 6 - Herramientas de Programación

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

En todas las actividades empresariales en general y en el rea de produccin en

Planeamiento, programacin y control:

Nos referimos en forma breve al contenido de cada una de estas funciones de la

Elaboracin mental previa a la realizacin de cualquier proyecto o tarea. Consiste en

CUANDO: precisando tiempo de realizacin y momento de iniciacin.

Pasaremos revista a las tcnicas utilizadas para la programacin y control de

Lunes 10 Marte 11 Miercoles 12 Jueves 13 Viernes 14

FINALIDAD: Predecir la posibilidad de lograr en determinados tiempos

APLICACIONES: En general su utilidad se aprecia en la programacin de

VENTAJAS: El PERT permite:

5- Visualizar y poner bajo control los posibles cuellos de botellas.

NATURALEZA: El PERT consiste en una red en la que se puntualiza la

LA RED: - El grafo o RED consiste en el grafico total que representa el

ACTIVIDADES o TAREAS: son los distintos trabajos materiales o mentales

EVENTOS o ACONTECIMIENTOS: consisten en momentos especficos

LA RED: Ya dijimos que era la representacin lgica del proyecto; comienza en

ELEMENTOS DEL P.E.R.T.

ACTIVIDAD: 4 Representada por un VECTOR.

El nmero indica la duracin de la actividad estimada t(n).

Actividades 2-4 y 3-4

Sentido del avance del Proyecto

CAMINOS: enlace secuencial de tareas interdependientes y termina en una

FASES PARA LA REALIZACIN DE UN PERT.

MATRIZ DE PRECEDENCIAS INMEDIATAS:

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15

A1, A2, A3, , A15

T (n) Tiempo NORMAL es el estimado como al ms probable para la

6- Determinacin de la FECHA MAS TEMPRANA: T (e), de cada evento.

Determinacin de FECHAS ESPERADAS

Fecha ms temprana T(e)

Direccin del barrido

Fecha ms tarda T(a)

Direccin del barrido

TE = 1/6 (T0+4TN+TP) = 1/6 [3+(4*5)+9] = 5,33 DAS

DETERMINACION DE FECHAS ESPERADAS

Te barrido Colocando Mayor

Tomemos el ejemplo del Nodo:

9- Determinacin de los eventos CRTICOS: Puede observarse en la red de la

Tambin se lo denomina de disponibilidad de Recursos. En todo proyecto o

COMIENZO TARDIO FIG. 10

CANTIDAD DE OPERARIOS CANTIDAD DE OPERARIOS

ACELERACIN DEL PROYECTO

Escuadra Soporte Cabezal

Circuito Hidrulico Dispositivo porta piezas

Circuito y Tablero Elctrico

PROYECTO, EJECUCION Y MONTAJE DE UNA MAQUINA

ACT. TIEMPOS P/T.

A3 1-2 Proyecto del circuito hidrulico. 3 das 5

A6 1-4 Proyecto del circuito elctrico. 5 das 10

A7 4-9 Compra de materiales elctricos. 20 das 15

A8 9-12 Armado del tablero elctrico. 6 das 2

Montaje de circuito hidrulico y

Construccin de carro porta-

Montaje carro porta-cabezal

A13 5-6 Construir mesa divisora. 35 das 40

A14 5-11 Construir dispositivo porta pieza. 19 das 10

A15 11-14 Armado dispositivo porta pieza. 1 da 3

A16 5-14 Construccin mascara. 18 das 25

A17 11-10 Construir cabezal. 60 das 50

Construir escuadra soporte

A19 10-14 Montaje cabezal escuadra. 1 da 3

Montaje y armado estructura