Análisis de Peligros EMPAQ 281008 - MBP

ANALISIS DE PELIGROS Y PUNTOS
CRITICOS DE CONTROL
(HACCP)
EMPAQ S.A.C.
PLANTA VIRU Y CHIMBOTE- PERU

2008
ANLISIS DE PELIGROS EN Cdigo : M01
PROCESO (HACCP) Versin : 00
Aprobado : EQUIPO HACCP
FABRICACIN DE ENVASES Y TAPAS Fecha : 20/12/2008
DE HOJALATA Pginas : 2 de 31
COPIA CONTROLADA N
ASIGNADA A:
CONTENIDO DEL DOCUMENTO
Poltica de Sistema Integrado de Gestin
Alcance
Objetivo
Normativa
I. Equipo HACCP (paso 1)
II. Descripcin del producto (paso 2)
III. Determinacin del uso (paso 3)
IV. Diagrama de flujo (paso 4)
V. Descripcin del proceso y verificacin in situ del diagrama de flujo (paso 5)
VI. Anlisis de Peligros (paso 6) e Identificacin de los PCC y PCQ (paso 7)
VII. Tabla HACCP

POLTICA DE SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN

Calidad. Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional
Empaq SAC es una empresa industrial peruana dedicada a la fabricacin de envases de hojalata
para conservas de alimentos, actualmente cuenta con dos plantas de produccin ubicadas en la
ciudad de Chimbote y el valle de Vir. Los procesos productivos y administrativos de nuestra
empresa estn orientados a proporcionar a nuestros clientes productos y servicios que satisfagan
sus requisitos y en condiciones competitivas.
A fin de mejorar la competitividad y lograr el liderazgo de Empaq SAC en el mercado peruano,

estamos comprometidos con:
- La satisfaccin de los requisitos de nuestros clientes
- La seguridad y salud de nuestros trabajadores, controlando los riesgos de nuestras operaciones.
- El buen desempeo ambiental aplicando principios de prevencin de la contaminacin en todas
nuestras operaciones.
- El cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios aplicables y otros requisitos asumidos
voluntariamente con respecto a la Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.
- La mejora continua de nuestras operaciones, productividad y Sistema de Gestin de Calidad,
Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.
ALCANCE
El Anlisis de Peligros de EMPAQ S.A.C. abarca desde la recepcin de la materia prima hasta el
despacho de los productos.
OBJETIVO
El HACCP Anlisis de Peligros de EMPAQ S.A.C tiene como objetivo asegurar la Calidad y
Seguridad de los productos que son enviados a nuestros clientes, cumpliendo con sus
especificaciones y normativa vigente.
NORMATIVA
AENOR - 2002UNE-EN 10202 Aceros reducidos en frio para embalaje HOJALATA

ELECTROLTICA Y ACEROS CROMADOS/OXICROMADOS ELECTROLTICAMENTE
CMI CAN MANUFACTURERS INSTITUTE Metal Containers Nominal Dimensions and
Tolerances Can Sizes by international Standards Groups
W.R. GRACE & Co. Coatings & Lacquers.
D.S. N 007-98-SA Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y
Bebidas.
I.1.1.1.1.1.1.1 EQUIPO HACCP
El Equipo est integrado por el siguiente personal:
Nombre y Apellido Cargo o rea Firma
Fernando Moya Rondo Jefe de Aseguramiento de la Calidad
Supervisor de Aseguramiento de la
Mayra Bazalar Pereda
Calidad
Supervisor de Aseguramiento de la
Kety Gamarra Herrera
Calidad
Inspector de Aseguramiento de la
Luis Rodrguez Nuez
Calidad
VB
Gerente General
I.1.1.1.1.1.1.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Los envases y tapas de EMPAQ S.A.C, son fabricados cumpliendo los Estndares Internacionales y
siguiendo las Buenas Prcticas de Manufactura que aseguran su calidad e inocuidad hasta su
llegada al cliente.
Nombre del Producto

Envases y Tapas de Hojalata
Estructura fsica y qumica

Ver Ficha Tcnica del Producto Terminado
Condiciones de Almacenamiento
El producto deber ser almacenado en reas secas y frescas, lejos de temperaturas extremas de
fro o calor. No deber exponerse a la luz solar directa.
I.1.1.1.1.1.1.3 DETERMINACION DEL USO
Nuestros productos son usados por clientes de fbricas procesadoras de Conservas Vegetales y
Pescado.
I.1.1.1.1.1.1.4 DE HOJALATA Pginas : 7 de 31 D
I
AGRAMA DE FLUJO
RECEPCION DE LMINAS
TRANSPORTE
PCQ BARNIZADO
PCQ CURADO
TRANSPORTE
ALMACEN PRODUCTO
LINEA TAPAS INTERMEDIO LINEA CUERPOS EMBUTIDOS
LINEA TRES
TRANSPORTE CUERPOS TRANSPORTE TRANSPORTE
RECEPCION DE LMINAS
CORTE DE LMINAS
CORTE CIRCULAR/ SCROLL
TRANSPORTE
TRANSPORTE PCC TROQUELADO
PCC TROQUELADO CORTE DE LMINAS CORTE DE

PESTAA
CURLINGADO TRANSPORTE
LINEA CIRCULAR LINEA GALN - RECTANGULAR TRANSPORTE
APLICACIN DE
PCQ COMPUESTO
PALETIZADO
SELLADOR
ROLADO Y ROLADO Y
PCC SOLDADO PCC SOLDADO TRANSPORTE
SECADO
APLICACIN DE APLICACIN DE
PCQ POLVO PCQ POLVO
PALETIZADO
APLICACIN DE APLICACIN DE ALMACENAMIENTO

TRANSPORTE LACA LACA
PCQ CURADO PCQ CURADO

DESPACHO
ALMACENAMIENTO FORMACION DE PREFORMADORA

NECKING
DESPACHO FORMACION DE FORMACION DE

PESTAA PESTAA
ANILLADO
ANILLADO
PCC
CERRADO
PCC
CERRADO
PROBADORA DE
HERMETICIDAD
TRANSPORTE
PALETIZADO
PALETIZADO
TRANSPORTE
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
DESPACHO
II. DESCRIPCION DEL PROCESO Y VERIFICACIN IN SITU DEL DIAGRAMA DE FLUJO
LINEA DE BARNIZADO - PLANTA CHIMBOTE
5.1 Recepcin de lminas
Las lminas son recibidas y enviadas al almacn de hojalata hasta el momento del barnizado.
Se reciben en paquetes debidamente forrados con lminas y zunchos de metal.
Se registra en el formato de Inspeccin de Hojalata CCF-001.
5.2 Barnizado
Las lminas que tienen solo las capas de estao por ambos lados, pasan por rodillos las veces
que sea necesario, donde se les aplica capas de barniz con el fin de recubrir las lminas para
que este sirva de aislante entre la hojalata y el producto a envasar por el cliente. El barnizado
puede ser por ambas caras de las lminas o una sola, con fondo lleno para tapas o envases
embutidos o con espacios llamados reservas que son usados en envases soldados de tres
piezas. Se aplican diversos pesos y cantidad de pasadas que se detallan en las
especificaciones de barnizado de cuerpos y tapas.
Los controles realizados se registran en el formato de Control de Barnizado CCF-008.
5.3 Curado
Las lminas barnizadas pasan por un horno a temperatura y tiempo controlado para que
reciban un tratamiento llamado curado, con la finalidad de evaporar los disolventes de la
pelcula de barniz e iniciar la reaccin de polimerizacin que le dar las propiedades de
adherencia a la pelcula aplicada hacia la lmina de hojalata.
Las condiciones de curado y los controles de calidad se registran en el formato de Control de
Barnizado CCF-008.
5.4 Almacenamiento
Los paquetes de lminas barnizadas son colocados en el almacn temporal de producto

intermedio hasta su uso en los formatos de cuerpos embutidos o tapas. En el caso de ser
destinados para cuerpos de tres piezas estos paquetes son correctamente identificados,
forrados y enzunchados para su traslado a Planta Empaq- Vir.
LINEA DE TAPAS - PLANTA CHIMBOTE
5.5 Corte
Las lminas de hojalata barnizadas son cortadas segn especificaciones para un determinado
formato de tapa. El corte se realiza haciendo uso de la cortadora circular (llamada as por las
cuchillas cortadoras que tienen esa forma), donde salen lminas de forma rectangular o
tambin se hace uso de la cortadora scroll (estas tiras no tienen forma rectangular recta sino
que tienen los bordes de forma irregular). Todo depende del formato requerido.
Se registra en el formato de Inspeccin de tiras y corte CCF-039.
5.6 Troquelado
Las lminas cortadas son transportadas a la lnea respectiva y colocadas en la prensa para ser
troqueladas. El troquelado permite acuar las lminas que junto con una operacin combinada
de corte y embuticin ligera de la hojalata permiten la formacin de la tapa.
Los controles realizados se registran en el formato de Control Dimensional de Tapas CCF-006,
CCF-009, CCF- 010, CCF-011, CCF-012, CCF-013, CCF-036 y CCF-037.
5.7 Curlingado (Formacin de pestaa o rizo)
Las tapas con primera operacin pasan por la curlingadora o rizadora para la formacin del rizo
el cual sirve para la operacin de doble cierre.
Se registra en el formato de Control Dimensional de Tapas CCF-006, .CCF-009, CCF- 010,
CCF-011, CCF-012, CCF-013, CCF-036 y CCF-037.
5.8 Aplicacin de compuesto sellador (goma)
Despus de la formacin del rizo, las tapas pasan por la engomadora para la aplicacin del
compuesto sellador en el canal interno del panel. El compuesto o goma aplicada en su peso y
distribucin adecuada, permite garantizar la hermeticidad del doble cierre. Este puede ser en
base agua o base solvente.
5.9 Secado
El compuesto sellador aplicado en las tapas en estado lquido posteriormente se solidifica. En

el caso de compuestos a base de agua se necesita una operacin de horneado para la
evaporacin del agua una vez aplicado.
5.10 Paletizado
Las tapas son colocadas en mangas de papel y apiladas sobre un pallet de madera
correctamente identificado, plastificado y enzunchado o colocadas en cajas de cartn
previamente embolsadas de acuerdo al formato requerido.
CCF-011, CCF-012, CCF-013, CCF-036 y CCF-037 y Control de Paletizado de Tapas CCF-040.
5.11 Almacenamiento de Productos Terminados
Los pallets de tapas son llevados al almacn de productos terminados con montacargas o
transportados a Planta Empaq Vir para ser usados como fondo o despachados como tapa.
LINEA DE CUERPOS EMBUTIDOS - PLANTA CHIMBOTE
5.12 Corte
Las lminas barnizadas son transportadas a la cortadora circular para ser cortadas en tiras
segn la especificacin del formato requerido.
Se registra en el formato de Inspeccin de tiras y corte CCF-039.
5.13 Troquelado
Las lminas cortadas en tiras son transportadas a la lnea respectiva para la alimentacin de la
prensa y el posterior troquelado. El troquelado permite acuar las lminas que junto con una
operacin combinada de corte (primera operacin) y embuticin de la hojalata permiten la
formacin del envase embutido.
Los controles realizados se registran en el formato de Control Dimensional de Envases CCF-
015, CCF-016, CCF-017 y CCF-038.
5.14 Corte de Pestaa (segunda operacin)
Se realiza el corte de pestaa (reborde que presenta el cuerpo) a los envases con primera
operacin con el fin de eliminar el exceso de material y obtener la medida de pestaa segn la
especificacin requerida. La pestaa en el envase facilita la operacin de doble cierre.
015, CCF-016, CCF-017 y CCF-038.
5.15 Paletizado
Los envases embutidos de acuerdo al formato son colocados en cajas de cartn, las cuales
pasan a travs de una mquina codificadora para colocar la informacin de trazabilidad y
posteriormente ubicadas en parihuelas de madera para su almacenamiento, o tambin son
colocados directamente en pallets de madera los cuales son debidamente identificados con su
respectiva etiqueta, plastificados y enzunchados.
015, CCF-016, CCF-017, CCF-038 y en el Control de Paletizado de Envases CCF-041, CCF-
042 y CCF-043.
Los envases en presentacin de cajas de cartn o en pallets de madera son llevados al

almacn de productos terminados con montacargas hasta su distribucin.
LINEA DE TRES CUERPOS - PLANTA VIRU
5.17 Recepcin de Materia Prima
La hojalata barnizada es recibida y enviada al almacn de materia prima, hasta que Produccin
las use en la fabricacin de los envases respectivos.
Se registra en el formato de Recepcin de Insumos CCF-004
5.18 Corte
Las lminas de hojalata son cortadas en forma de tarjetas rectangulares segn

especificaciones requeridas del envase utilizando la cortadora tipo Slitter.
Las dimensiones de la tarjeta se registran en el formato CCF-019
5.19 Rolado y Soldado
Las tarjetas son roladas en forma cilndrica y transportadas a travs de unas guas para
garantizar un traslape predeterminado (segn especificacin), procedindose a soldar con la
finalidad de unir ambos lados y formar el cuerpo del envase, para esto se utiliza energa
elctrica y alambre de cobre.
La inspeccin del rolado y soldado se registra en el formato CCF-020
5.20 Aplicacin de Polvo de costura
Luego de la soldadura, el cordn formado debe ser recubierto interiormente utilizando polvo
termoplstico, para que el cordn que no contiene barniz no tenga contacto con el alimento.
La aplicacin de polvo (peso y apariencia), se registra en el formato CCF-020
5.21 Aplicacin de Laca
As como el cordn formado debe ser recubierto interiormente, tambin se hace exteriormente
utilizando laca acrlica, siendo ste diluido con solvente para obtener la viscosidad necesaria y
asegurar el recubrimiento total de la parte expuesta.
La aplicacin de laca (viscosidad y apariencia), se registra en el formato CCF-020
5.22 Curado
Los cilindros recubiertos interna y externamente ingresan de forma continua al horno para ser
secados y curados a una temperatura y tiempo establecidos.
Estos datos se registran en el formato CCF-020
5.23 *Formacin de Necking (Aplica solo a envases circulares apilables)
El cilindro curado, sale del horno y a travs de las lneas de transporte ingresa al formador del
necking, esto quiere decir que el dimetro en uno de los lados del envase se disminuye y este
ser el que sea cerrado como fondo con un dimetro menor de tapa. *Esto es el caso para los
envases apilables.
5.24 *Pre-formadora (Aplica solo a envases rectangulares)
El cilindro an con la forma circular ingresa a una pre-formadora para darle la forma
rectangular. Aqu se controla visualmente que la mquina no dae ninguno de los bordes del
envase y la costura lateral quede centrada en uno de los lados menores del envase. *Esto es
slo aplicable para envases rectangulares.
5.25 Formacin de Pestaas
El cilindro recibe una presin axial en ambos extremos y son doblados ligeramente hacia afuera
para dar forma a las pestaas, las cuales permitirn el doble cierre del fondo y tapa en
conjunto con el rizo de la tapa. Todos los envases tienen longitudes de pestaa establecidas en
el cuadro de especificaciones dimensionales de envases.
Las dimensiones de las pestaas se registran en el formato CCF-021
5.26 Formacin de Anillos

Los cilindros entran a la anilladora Beader, donde los moldes giratorios (macho y hembra)
ejercen una presin radial sobre estos, formando anillos con una profundidad mnima y mxima
establecida. El anillado incrementa la resistencia axial y radial del envase.
Las dimensiones de la profundidad de anillos se registran en el formato CCF- 022
5.27 Cerrado
Los envases soldados, con pestaa y anillado son cerrados en mquinas automticas donde se
unen a sus respectivas tapas, formando el doble cierre en uno de los extremos, el cual se
conocer como cierre del fabricante, dejando el otro extremo abierto para ser cerrado por el
cliente.
Las dimensiones de altura final y del doble cierre son registrados en el formato CCF-023
5.28 Probador de Hermeticidad (Aplica a todos los envases circulares con dimetro <300)
Los envases pasan por una prueba de hermeticidad (EQUIPO TESTER), en la cual se inyecta
aire a una presin establecida por el lado abierto para detectar cualquier microfuga en el doble
cierre o costura lateral, que pueda presentarse, los envases defectuosos son rechazados
automticamente por la misma mquina y estos son eliminados.
5.29 Paletizado y Embalaje
Esta etapa se desarrolla con un paletizador automtico (los envases rectangulares se paletizan
de forma manual), donde los envases se acumulan a travs de la faja transportadora, estos son
colocados en las parihuelas por niveles y entre cada uno de estos se colocan cartones
separadores.
Una vez el pallet llegue a completarse con los niveles establecidos para cada producto, se
coloca un marco de madera en la parte superior y se envuelve con zunchos de plsticos los
cuales son enganchados con grapas metlicas para darle estabilidad, luego son envueltos con
un film plstico (Strech film) con la finalidad de protegerlos de la suciedad o cualquier agente
contaminante. En esta etapa se coloca la identificacin correspondiente del producto y el VB
del rea de Calidad.
Los pallets son llevados al almacn de productos terminados con montacargas y se

mantendrn en estos hasta su distribucin a los clientes.
Peligros de Seguridad
Probabilidad Gravedad
(Frecuencia) (Consecuencia)
A. Se repite comnmente 1. Muerte
B. Se sabe que se produce 2. Enfermedad grave
C. Podra producirse 3. Retiro del producto
D. No se espera que se produzca 4. Queja del cliente
E. Prcticamente imposible 5. No significativo
Peligros de Calidad
Probabilidad Gravedad
(Frecuencia) (Consecuencia)
1. Cese inmediato y definitivo de la
A. Se repite comnmente
empresa
B. Se sabe que se produce 2. Retiro de alimentos
C. Podra producirse 3. Rechazo de una entrega
4. Advertencia de no conformidad
D. No se espera que se produzca
Queja del cliente
E. Prcticamente imposible 5. No es de importancia comercial
Probabilidad /
A B C D E
Gravedad
1 1 2 4 7 11
2 3 5 8 12 16
3 6 9 13 17 20
4 10 14 18 21 23
5 15 19 22 24 25
NOTA:
Valores de 1 a 10 se consideran riesgos significativos
Valores de 11 a 25 se consideran riesgos no significativos
ARBOL DE DECISIONES
VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1) e Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - BARNIZADO
PCC /
Paso / PCQ /
Peligro Causa Prob Grav Sign Medida de Control P1 P2 P3 P4 P5 Razn para decidir
Entrada PC /
PQ
Biolgico:
No
Qumico: Falta de control en el proceso Separacin y rechazo de paquetes No significativo
Exceso de lubricante (proveedor) comprometidos. Informe de reclamo al
(defecto de pasivado) en D 5 24 proveedor. No
lminas
RECEPCION Fsico: Problemas en corte de Separacin y rechazo de paquetes No significativo
LAMINAS Rebaba en lminas lminas (proveedor) D 5 24 comprometidos. Informe de reclamo al No
proveedor.
Calidad:
Hojalata Oxidada Poca lubricacin, hojalatas sin Buenas condiciones de
proteccin almacenadas a la almacenamiento (lugar seco y fresco, No significativo
D 4 21 No
intemperie. correctamente embalado).
Laminas golpeadas. Mala manipulacin.
Problemas en el transporte Transporte por personal calificado.
Biolgico:
No
Qumico:
No
Fsico:
Presencia de material Impurezas en el barniz. Inspeccin visual barniz (usar filtro)
C 4 18 No
extrao. Inadecuada limpieza del Limpieza adecuada del rodillo No significativo
rodillo barnizador. barnizador.
Calidad:
BARNIZADO Reserva movida Descalibracin transporte de Calibracin gua de trasporte de
lmina al ingreso al lmina al ingreso al barnizado.
barnizado. Medicin de espacio de reserva. rbol de decisiones
C 4 18 Si Si Si PCQ
Variacin de peso en Mala viscosidad del barniz, Medicin de viscosidad (100 -120 seg)
aplicado de barniz. Des-calibracin en vlvula de Calibracin en vlvula de regulacin
regulacin de aplicacin del de aplicacin del barniz. Control de
barniz peso antes de cada pasada.
VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1)

e Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - BARNIZADO - Continuacin
PCC /
Paso / PCQ /
Entrada PC /
PQ
Biolgico:
No
Qumico:
No
Fsico:
Rayaduras en lminas Lminas cadas dentro del Mantenimiento preventivo de parillas
B 5 19 No
horno.
CURADO Calidad:
Presencia de Holln Falta de mantenimiento de Mantenimiento preventivo de parillas.

parrillas y horno rbol de decisiones
Lminas quemadas Temperatura por encima de C 2 8 Limpieza de parrillas y horno Si Si Si PCQ
parmetros.
Lminas mal curadas Temperatura y tiempo fuera Control constante y sistemtico de
de rango de trabajo. temperatura y tiempo con el Datapaq
Biolgico:
No
Qumico:
No
ALMACEN Fsico:
PRODUCTO Presencia de Material Inadecuadas condiciones de Controlar condiciones en almacn rbol de decisiones.
B 5 19 Si No No PC
INTERMEDIO Extrao almacenamiento. Adecuada capacitacin al personal en
temas de BPM.
Calidad: rbol de decisiones.
Rayaduras, golpes Mala manipulacin de lminas B 5 19 Adecuada manipulacin, capacitacin Si Si No No PC
barnizadas constante del personal.
VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1) e Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - LINEA TAPAS
PCC /
Paso / PCQ /
Entrada PC /
PQ
Biolgico:
Contaminacin con Cortes de operadores en la Uso obligatorio de guantes de rbol de decisiones.
D 3 17 Si Si No No PC
sangre manipulacin de lminas. proteccin. Adecuada capacitacin en
seguridad industrial.
Qumico:
Contaminacin con Contaminacin cruzada. Uso exclusivo de productos qumicos
CORTE D 2 12 Si Si No No PC
grasa, lubricantes. aprobados de grado alimentario. rbol de decisiones.
Capacitacin al personal en BPM.
Fsico:
No
Calidad:
Corte con medida fuera de Mala calibracin de D 4 21 Calibracin adecuada segn el Si Si No No PC rbol de decisiones.
especificaciones. cortadora. formato a trabajar.
Biolgico:
No
Qumico:
No
Fsico:
No
TROQUELADO
Calidad:
Medidas fuera de Descalibracin de matriz. Calibracin de prensa antes de iniciar
especificaciones, Tapas produccin. Inspeccin visual rbol de decisiones
C 2 8 Si Si Si PCC
deformes, golpeadas. constante.
Desbarnizado , fisuras Demasiada presin en matriz. Regular presin de matriz, Pulir
matriz.
Biolgico:
No
FORMACION
Qumico:
DE RIZO
No
Fsico:
No
Calidad:
Desbarnizado de tapas. Guas de curlingado sucias, Pulir guas de curlingado.
rugosas o lastimadas. D 2 12 Si Si No No PC rbol de decisiones
Curlingado defectuoso. Descalibracin de mquina Calibracin de mquina formadora de
formadora de rizo. rizo.

e Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - LINEA TAPAS - Continuacin
PCC /
Paso / PCQ /
Entrada PC /
PQ
Biolgico:
No
Qumico:
Contaminacin con grasa, Contaminacin cruzada. D 2 12 Uso exclusivo de productos qumicos Si No No rbol de decisiones
aceite. aprobados de grado alimentario.
Fsico:
APLICACIN
No
DE
COMPUESTO Calidad:
SELLADOR Grumos Mala preparacin de Preparacin adecuada de compuesto.
compuesto.
Aplicacin irregular. Inyector obstruido. Mantenimiento y limpieza de rbol de decisiones
C 2 8 Si Si Si PCQ
inyectores.
Variacin de peso de Descalibracin de inyector. Regulacin inyeccin de compuesto
compuesto sellador. Mala aplicacin de
compuesto sellante.
Biolgico:
No
Qumico:
No
SECADO
Fsico:
No
Calidad:
Mal secado de Variacin de temperatura de D 4 21 Uso de temperatura y tiempo No No significativo
compuesto. horno de secado adecuado en horno
Biolgico:
No
Qumico:
Contaminacin con grasa Contaminacin cruzada. D 2 12 Adecuada capacitacin al personal en Si Si No No PC rbol de decisiones
temas de BPM.
PALETIZADO
Fsico:
No
Calidad:
Rayaduras y golpes Mal manipuleo de las tapas D 4 21 Adecuada manipulacin, capacitacin Si Si No No PC rbol de decisiones
en paletizado. constante del personal.
VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio
1) e Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - LINEA DE
EMBUTIDOS
PCC /
Paso / PCQ /
Entrada PC /
PQ
Biolgico:
Contaminacin con Cortes de operadores en la Uso obligatorio de guantes de rbol de decisiones.
sangre manipulacin de lminas. proteccin. Adecuada capacitacin en
seguridad industrial.
Qumico:
Contaminacin con Contaminacin cruzada. Uso exclusivo de productos qumicos
CORTE grasa, lubricantes, D 2 12 aprobados de grado alimentario. Si No No PC rbol de decisiones.
solventes. Capacitacin al personal en BPM.
Fsico:
No
Calidad:
Corte con medida fuera Mala calibracin de D 4 21 Calibracin adecuada segn el Si Si No No PC rbol de decisiones.
de especificaciones. cortadora. formato a trabajar.
Biolgico:
No
Qumico:
No
Fsico:
No
TROQUELADO Calidad:
Medidas fuera de Descalibracin de matriz. Calibracin de prensa antes de iniciar
especificaciones, produccin. Control del proceso
envases deformes, C 2 8 constante por parte de inspectores. Si Si Si PCC rbol de decisiones
golpeados.
Desbarnizado, fisuras Demasiada presin en matriz. Regular presin de matriz, Pulir
matriz.
Biolgico:
No
Qumico:
No
Fsico:
CORTE DE
No
PESTAA
Calidad:
Dimensiones de Descalibracin de prensa Calibracin de prensa cortadora de
pestaas fuera de cortadora de pestaa. C 2 8 pestaas. Si Si No No PC rbol de decisiones.
especificaciones. Inspeccin de medidas de envases
continuamente.
VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1) e Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - LINEA DE EMBUTIDOS - Continuacin
PCC /
Paso / PCQ /
Entrada PC /
PQ
Biolgico:
No
Qumico:
Contaminacin con Contaminacin cruzada. Adecuada capacitacin al personal en
D 2 12 Si No No
grasa. temas de BPM. rbol de decisiones.
PALETIZADO
Fsico:
No
Calidad:
Rayaduras y golpes Mal manipuleo de la envases D 4 21 Adecuada manipulacin, capacitacin Si Si No No PC rbol de decisiones.
en paletizado. constante del personal.

e Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - LINEA TRES CUERPOS - ENVASES CIRCULARES Y RECTANGULARES
PCC /
Paso / PCQ / Razn para
Peligro Causa Prob Grav Sign Medida de Control P1 P2 P3 P4 P5
Entrada PC / decidir
PQ
Biolgico:
Contaminacin con Cortes de operadores en la Adecuada capacitacin al personal en
D 3 17 Si Si No No PC rbol de decisiones.
sangre manipulacin de lminas. temas de seguridad industrial, uso
obligatorio de guantes de proteccin.
Qumico:
grasa, lubricantes, D 2 12 temas de BPM. Si Si No No PC rbol de decisiones.
solventes. Uso exclusivo de productos qumicos
aprobados de grado alimentario.
Fsico:
RECEPCION
Laminas empolvadas. Demasiado Tiempo de Adecuada capacitacin al personal en
B 5 19 No No es significativo.
Presencia de material lminas en almacenes. temas de BPM.
extrao. Limpieza constante de lminas.
Calidad:
Presencia de Holln. Falta de mantenimiento de Cumplimiento de la limpieza segn
sus equipos (horno). B 5 19 programa de mantenimiento Si Si No No PC rbol de decisiones.
preventivo.
Calidad:
Reserva movida. Mala regulacin de rodillo D 3 17 Realizar la regulacin de los rodillos, Si Si No No PC rbol de decisiones.
barnizador. solo con personal capacitado.
Biolgico:
D 3 17 Si Si No No PC No es significativo.
sangre manipulacin de lminas. temas de seguridad industrial, uso
obligatorio de guantes de proteccin.
Qumico: Adecuada capacitacin al personal en
Contaminacin con Contaminacin cruzada. temas de BPM.
D 2 12 Si Si No No PC rbol de decisiones.
grasa, lubricantes, Uso exclusivo de productos qumicos
solventes. aprobados de grado alimentario.
CORTE
Fsico:
No
Calidad: Calibracin adecuada segn el
Descuadre Mala calibracin de D 4 21 formato a trabajar. Control Si Si No No PC rbol de decisiones.
cortadora. dimensional de tarjetas.
Calidad: Falta de limpieza de Cumplir con limpieza de
Rayaduras transportadores C 3 18 transportadores segn programa de No PC No es significativo.
mantenimiento preventivo.
VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1) e Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - LINEA TRES CUERPOS - ENVASES CIRCULARES Y RECTANGULARES - Continuacin
PCC /
Paso / P PCQ / Razn para
Peligro Causa Prob Grav Sign Medida de Control P1 P2 P3 P5
Entrada 4 PC / decidir
PQ
Biolgico:
No
Qumico:
No.
Fsico:
No
Calidad:
Rayaduras interior y /o Provocada por falta de Inspeccin Visual de cilindros.
exterior del cilindro. limpieza y des-calibracin de Limpieza de guas y rodillos
ROLADO guas y rodillos. C 4 18 curvadores. Si Si No No PC rbol de decisiones.
Base de des-apilado de Mantenimiento base de des-apilado.
tarjetas rugosa o sin cinta de
proteccin.
Calidad:
Mal rolado. Temple de hojalata muy duro Inspeccin Visual.
Control de dimetro del cilindro.
C 4 18 Uso de hojalata con temple ideal para Si Si No No PC rbol de decisiones.
el formato indicado.
Cambio de bobina Calibracin de rodillos curvadores
cada cambio de bobina.
Biolgico:
No
Qumico:
No
Fsico:
No
Calidad:
SOLDADO Despegue en la Movimiento de rondana Revisin y regulacin antes del inicio
soldadura: Fisura en inferior. de cada turno de produccin.
costura. Ancho de alambre de cobre Regulacin de poleas para conseguir
fuera de rango el ancho de alambre de 1.84mm mx. rbol de decisiones.
C 2 8 Si Si Si PCQ
Corriente baja Tiraje de soldadura, verificar rango de
corriente 3800 KA 4300 KA
Atascos de tarjetas por Corte adecuado de tarjetas y con la
reserva contaminada. reserva bien homognea en ambos
lados.
VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1) e

Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - LINEA TRES CUERPOS ENVASES CIRCULARES Y RECTANGULARES Continuacin
PCC /
Paso / P PCQ /
Peligro Causa Prob Grav Sign Medida de Control P1 P2 P3 P5 Razn para decidir
Entrada 4 PC /
PQ
Biolgico:
No
Qumico:
No.
Fsico:
No
APLICACIN Calidad:
DE POLVO Mala Aplicacin de Polvo. Elevado porcentaje de Inspeccin y almacenamiento de
(formacin de grumos, humedad de polvo de suministros adecuado.
porosidad elevada, peso costura.
insuficiente) Junta de labio o peine C 2 8 Inspeccin semanal de estado de Si Si Si PCQ rbol de decisiones.
desgastado peines, cambio si est desgastado.
Manguitos inyectores Inspeccin semanal de estado de

desgastados peines, cambio si est desgastado.
Biolgico:
No
Qumico:
No
Fsico:
No
Calidad:
APLICACIN Mala aplicacin de laca. Metal expuesto. Prueba de sulfato de cobre 2 minutos.
DE LACA
Rodillos desgastados Inspeccin de rodillos y cambio
cuando se evidencie que ya est No es significativo.
C 3 13 No PC
Viscosidad de laca desgastado.
inadecuada
Preparacin adecuada de mezcla de
laca + solvente, monitoreo de
viscosidad con copa Ford 4.
VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1) e
Identificacin de los PCC y PCQ
(Principio 2) - LINEA TRES
CUERPOS ENVASES CIRCULARES Y RECTANGULARES
Continuacin
PCC /
PQ
Biolgico:
No
Qumico:
No.
Fsico:
No
CURADO Calidad:
Polvo crudo. Mala posicin de la lata al Inspeccin de banda de calor (Reflujo
ingresar al horno. de estao).
Laca quemada. Exceso de laca, mala Calibracin de banda transportadora
aplicacin de laca. B 4 14 del envase al ingresar al horno. Si Si Si PCQ rbol de decisiones.
Cambio Tonalidad Temperatura elevada en Monitoreo de viscosidad (copa ford 4)
envase. horno. Regulacin de Aplicador de laca.
Regulacin de temperatura de
acuerdo a parmetros establecidos.
Biolgico:
No
Qumico:
No
PREFORMADORA
(Slo Lnea Fsico:
Rectangular) No
Calidad:
Atasco en pre-formador. Mala calibracin y/o Inspeccin visual de envases. No es significativo.
C 5 22 No
Mala posicin de costura. descalibracin de Pre- Calibracin adecuada antes del
formadora. proceso.
Biolgico:
No
Qumico:
No
FORMACION
Fsico:
DE NECKING
No
(Slo Lnea
211 300) Calidad: Monitoreo constante de lquido
Atasco en necker. Falta liquido lubricador. lubricante.
Deformacin en Necking. Mala calibracin y/o D 5 24 Inspeccin visual de envases. No
descalibracin de necker. Calibracin adecuada antes del No es significativo.
proceso.
VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1) e Identificacin de los PCC y PCQ (Principio 2) - LINEA TRES CUERPOS ENVASES CIRCULARES Y RECTANGULARES
Continuacin
PCC /
PQ
Biolgico:
No
Qumico:
No.
Fsico:
FORMACION
No
DE PESTAA
Calidad:
Medidas de pestaas Mala calibracin de y/o Calibracin de pestaadora de
fuera de descalibracin Pestaadora. acuerdo a especificaciones.
especificaciones. Inspeccin visual de envases. rbol de decisiones.
Deformacin de
Pestaas.
Biolgico:
No
Qumico:
No
Fsico:
No
ANILLADO
Calidad:
Medidas de anillado Variacin de espesor de Calibracin de anilladora antes de
fuera de hojalata. produccin. rbol de decisiones.
especificaciones. Des-calibracin de cabezales Inspeccin visual de lminas.
Deformacin en el anillo. de anilladota.
Continuacin
PCC /
PQ
Biolgico:
No
Qumico:
No.
Fsico:
No
Calidad:
Mal cierre. Envases lastimados, mala Inspeccin visual de envases y tapas.
posicin de tapa.
% Arrugas alto. Mal Planchado 2da Ajustar Rolas de 2da operacin.
Operacin.
Desbarnizado en cierre. Mandril ligeramente Pulir mandril, calibrar rolas, prueba de
lastimado, demasiado ajuste sulfato de cobre por 2 min.
CERRADO en calibracin de rolas.
Doble fondo. Cierre dos tapas juntas.
Ondulaciones. Desgaste de rolas, rola 1ra Inspeccin visual de tapas.
operacin mal ajustada. Cambio de Rolas, calibracin de rolas.
Arrugas Invertidas Desgaste de rolas, mal perfil B 3 9 Si Si Si PCC
de 1ra rola. Cambio de rolas. rbol de decisiones.
Atasco de envases Fondo volteado, envase
deforme, despegue Inspeccin visual de envases y tapas.
Variacin en altura de soldadura.
cierre, gancho de tapa y Descalibracin de Rolas
gancho de cuerpo. Calibracin de rolas.
Patinado. Desajuste plato base, rolas
de 2da operacin flojas
Cadas. Mal ajuste de rolas Regulacin de plato base, calibracin
de rolas.
Calibracin de rolas.
Continuacin
PCC /
PQ
Biolgico:
No
Qumico:
No
Fsico:
PROBADORA DE
Presencia de envases Descalibracin de tester. Calibracin de tester.
HERMETICIDAD C 4 18 Si Si No No PC
(TESTER) abollados. Inspeccin visual de envases. rbol de decisiones.
(Solo envases
211 - 300) Calidad:
No detecte micro y macro Desincronizado de la Ajustar presin de aire: 15 20 PSI
fugas. sensibilidad. por cajn. rbol de decisiones.
C 3 13 Si Si No No PC
Desbarnizado Descalibracin de tester. Calibracin de tester, Prueba sulfato
de cobre por 2 min.
Envases abollados. Envases deformes. Inspeccin visual de envases.
Biolgico:
sangre manipulacin de envases. D 3 17 temas de BPM. Uso obligatorio de Si No No rbol de decisiones.
guantes de proteccin.
Qumico:
grasa, lubricantes, D 2 12 temas de BPM y uso solo de insumos Si No No rbol de decisiones.
solventes. aprobados.
PALETIZADO
Fsico:
Presencia de Material Contaminacin cruzada. Adecuada capacitacin al personal en rbol de decisiones.
B 5 19 Si No No
Extrao temas de BPM.
Inspeccin visual de envases.
Calidad:
Rayaduras, golpes, Falta de mantenimiento en Mantenimiento al transporte de
transporte. B 5 19 envases. Si Si No No PC rbol de decisiones.
Deformacin de envases. Mala manipulacin del Adecuada manipulacin, capacitacin
envase. constante del personal.
VII. TABLA DE ANALISIS DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS EN PROCESO - BARNIZADO
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Paso / Monitoreo
Entrada Medida de Tipo Accin Correctiva Verificacin
Peligro Lmite Crtico Qu, Dnde, Cmo, Registro
Control de PC Qu & Quin Qu & Quin
Cundo y Quin
Rayaduras en laminas Mantenimiento Ausencia de Qu: Lminas barnizadas Inmediata: Qu: Revisin de Control de
preventivo de parillas. lminas rayadas y Dnde: En lnea de barnizado Colocar el producto en la zona de las lecturas de barnizado
contaminadas. Cmo: Uso de MEK, Datapaq observado, analizar y tomar decisin. datapaq y registro CCF-008
CURADO Holln Limpieza de parrillas y Cundo: Cada cambio de formato de Control de
horno PCQ Ausencia de Quin: Es realizado por el Preventiva: Barnizado
Lminas quemadas, Regularizacin de lminas mal Inspector de Calidad Supervisar la lectura de datapaq en cada Quin:
Lminas mal curadas temperatura (lectura curadas con mala cambio de formato. Hacer las pruebas de Supervisor/ Jefe
de Datapaq) adherencia adherencia con el insumo qumico MEK. de Calidad
Supervisar los registros de Control de
Barnizado
VII. TABLA DE ANALISIS DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS EN PROCESO LINEA DE TAPAS
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Monitoreo
Paso /
Peligro Lmite Crtico Registro
Qu, Dnde, Cmo,
Cundo y Quin
Inmediata: Qu: Revisin de Control
Medidas fuera de Calibracin de prensa PCC Ausencia de tapas Qu: Tapas Parar la lnea de troquelado, el operador los registros de dimensional de
especificaciones, antes de iniciar con medidas fuera Dnde: En lnea de tapas Colocar el producto en la zona de Control tapas
TROQUELADO
Tapas deformes, produccin de Cmo: Uso de calibrador, medidor observado, analizar y tomar decisin. dimensional de CCF-
golpeadas. especificaciones. de pestaas, profundmetro. tapas.
Tapas Regular presin de Cundo: Cada hora Preventiva: Quin:
Desbarnizadas. matriz, Pulir matriz. Quin: Es realizado por el Supervisar los registros de control Supervisor/ Jefe
Inspector de Calidad dimensional de tapas. de Calidad
Grumos, ampollas Preparacin adecuada PCQ Qu: Tapas Inmediata: Qu: Revisin de Control
APLICACIN Aplicacin irregular. de compuesto. Ausencia de tapas Dnde: En laboratorio de Control Detener la lnea de proceso, colocar el los registros de dimensional de
DE Variacin de Mantenimiento y con compuesto de Calidad producto comprometido en la zona de Control tapas
COMPUESTO
SELLADOR
compuesto limpieza de inyectores. sellante, irregular, o Cmo: Uso de limpiol, balanza observado, analizar y tomar decisin. dimensional de CCF-
sellador. Regulacin inyeccin. fuera de analtica. tapas.
Tiempo de curado especificaciones de Cundo: Cada hora Preventiva: Quin:
adecuado. peso. Quin: Es realizado por el Supervisar los registros de control Supervisor/ Jefe
Inspector de Calidad dimensional de tapas. de Calidad
VII. TABLA DE ANALISIS DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS EN PROCESO LINEA DE EMBUTIDOS
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Paso / Monitoreo
Peligro Lmite Crtico Qu, Dnde, Cmo, Registro
Cundo y Quin
Medidas fuera de Calibracin de prensa Ausencia de Qu: Envases embutidos Inmediata: Qu: Revisin de Control
especificaciones, antes de iniciar envases con Dnde: En lnea de envases Colocar el producto en la zona de los registros de dimensional de
envases deformes, produccin PCC medidas fuera de embutidos. observado, analizar y tomar decisin. Control envases
TROQUELADO
golpeados. Regular presin de especificaciones. Cmo: Uso de calibrador, medidor dimensional de embutidos
Desbarnizado en matriz, Pulir matriz. de pestaas, profundmetro. Preventiva: envases CCF-
envases. Cundo: Cada hora Supervisar los registros de control embutidos
Quin: Es realizado por el dimensional de envases embutidos Quin:
Inspector de Calidad Supervisor/ Jefe
de Calidad
VII. TABLA DE ANALISIS DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS EN PROCESO LINEA TRES CUERPOS
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Paso / Tipo Monitoreo
Entrada Medida de Accin Correctiva Verificacin
Peligro de Lmite Crtico Qu, Dnde, Cmo, Cundo y Registro
Control Qu & Quin Qu & Quin
PC Quin
Revisin y regulacin Control de
antes del inicio de Soldadura
Despegue en la cada turno de Qu: Soldadura de cilindro. Inmediata: Qu: Revisin de CCF-020
soldadura: Fisura produccin. Dnde: Soldadora Detener soldadora para su registros diarios.
en costura. Regulacin de poleas Cmo: Prueba de Tiraje, conicidad y de inmediata correccin.
para conseguir el PCC Ausencia de envases bola. Quin: Jefe de
ancho de alambre de con despegue de Cundo: Cada hora. Preventiva: Aseguramiento de
1.84mm mx. soldadura o fisuras. Quin: Personal operario, Inspector de Muestrear constantemente los la Calidad
SOLDADO Tiraje de soldadura, Calidad cilindros.
verificar rango de
corriente 3800 KA
4300 KA
Corte adecuado de
tarjetas y con la
reserva bien
homognea en ambos
lados.
Control de
Soldadura
Mala Aplicacin de Inspeccin y Qu: Cordn de soldadura. Inmediata: Qu: Revisin de CCF-020
Polvo. almacenamiento de Ausencia de envases Dnde: Antes y despus del curado. Calibrar aplicador de polvo. los registros
APLICACIN (formacin de suministros adecuado. con metal expuesto (sin Cmo: Peso polvo, Prueba de Sulfato de diarios.
DE POLVO grumos, porosidad reaccin al sulfato de cobre, desgarre, conductividad. Preventiva:
elevada, peso Inspeccin semanal de PCQ cobre) en el cordn de Cundo: Cada hora. Muestrear visualmente Quin: Jefe de
insuficiente) estado de peines, la soldadura Quin: Es realizado por el Inspector de aplicacin de polvo en los Aseguramiento de
cambio si est Calidad envases. la Calidad
desgastado.
VII. TABLA DE ANALISIS DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS EN PROCESO - Continuacin
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Paso / Monitoreo
Entrada Tipo de Accin Correctiva Verificacin
Peligro Medida de Control Lmite Crtico Qu, Dnde, Cmo, Cundo y Registro
PC Qu & Quin Qu & Quin
Quin
Inspeccin de banda de Control de
calor (Reflujo de estao). Soldadura
Polvo crudo. Calibracin de banda Ausencia de Qu: Envase metlico. Inmediata: Qu: Revisin de CCF-020
Laca quemada. transportadora del envases mal Dnde: Despus del curado. Detener la lnea y comunicar al los registros
Cambio Tonalidad envase al ingresar al PCQ curados. Cmo: banda de reflujo de estao prueba operador para su inmediata diarios.
envase. horno. de desgarre, Sulfato de cobre en la correccin.
CURADO Monitoreo de viscosidad costura, Quin: Jefe de
de laca (copa ford 4) Cundo: Cada hora. Preventiva: Aseguramiento de
Regulacin de Aplicador Quin: Es realizado por el Inspector de Muestrear constantemente los la Calidad
de laca. Calidad envases.
Regulacin de
temperatura de acuerdo
a parmetros
establecidos.
Mal cierre. Inspeccin visual de Control de
envases y tapas. Doble Cierre
% arrugas alto. Ajustar Rolas de 2da Que: Envase metlico. Inmediata: Qu: Revisin de CCF-023
operacin. Dnde: Salida de cerradora. Detener la lnea y comunicar al los registros
Desbarnizado en Pulir mandril, calibrar Cmo: Anlisis dimensional y de operador para su inmediata diarios.
cierre. rolas, prueba de sulfato hermeticidad de cierres. correccin.
de cobre por 2 min. PCC Cumplir con las Cundo: cada dos horas las inspecciones Quin: Jefe de
Doble fondo. Inspeccin visual de especificaciones destructivas o luego de una parada por Preventiva: Aseguramiento de
tapas. tcnicas de cierre: reparacin y las inspecciones visuales Muestrear cumpliendo la Calidad
Ondulaciones. Cambio de Rolas, Traslape > 1.09 constantes y no deben pasar ms de estrictamente el procedimiento
calibracin de rolas. Compacidad > 80% media hora entre cada inspeccin. de muestreo de los envases.
Arrugas Invertidas Cambio de rolas. Solapado > 48% Quin: Inspector de calidad.
CERRADO Atasco de envases Inspeccin visual de Ausencia de

envases y tapas. envases con fuga.
Variacin en altura
de cierre, gancho Calibracin de rolas.
de tapa y gancho
de cuerpo. Regulacin de plato
Patinado. base, calibracin de
rolas.
Cadas. Calibracin de rolas.

Análisis de Peligros EMPAQ 281008 - MBP

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ANALISIS DE PELIGROS Y PUNTOS

PLANTA VIRU Y CHIMBOTE- PERU

CONTENIDO DEL DOCUMENTO

Poltica de Sistema Integrado de Gestin

I. Equipo HACCP (paso 1)

II. Descripcin del producto (paso 2)

III. Determinacin del uso (paso 3)

IV. Diagrama de flujo (paso 4)

V. Descripcin del proceso y verificacin in situ del diagrama de flujo (paso 5)

VI. Anlisis de Peligros (paso 6) e Identificacin de los PCC y PCQ (paso 7)

VII. Tabla HACCP

POLTICA DE SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN

A fin de mejorar la competitividad y lograr el liderazgo de Empaq SAC en el mercado peruano,

AENOR - 2002UNE-EN 10202 Aceros reducidos en frio para embalaje HOJALATA

I.1.1.1.1.1.1.1 EQUIPO HACCP

El Equipo est integrado por el siguiente personal:

Nombre y Apellido Cargo o rea Firma

Fernando Moya Rondo Jefe de Aseguramiento de la Calidad

I.1.1.1.1.1.1.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Nombre del Producto

Estructura fsica y qumica

I.1.1.1.1.1.1.3 DETERMINACION DEL USO

PCC TROQUELADO CORTE DE LMINAS CORTE DE

APLICACIN DE APLICACIN DE ALMACENAMIENTO

PCQ CURADO PCQ CURADO

ALMACENAMIENTO FORMACION DE PREFORMADORA

DESPACHO FORMACION DE FORMACION DE

II. DESCRIPCION DEL PROCESO Y VERIFICACIN IN SITU DEL DIAGRAMA DE FLUJO

LINEA DE BARNIZADO - PLANTA CHIMBOTE

5.1 Recepcin de lminas

Los paquetes de lminas barnizadas son colocados en el almacn temporal de producto

LINEA DE TAPAS - PLANTA CHIMBOTE

5.7 Curlingado (Formacin de pestaa o rizo)

5.8 Aplicacin de compuesto sellador (goma)

El compuesto sellador aplicado en las tapas en estado lquido posteriormente se solidifica. En

5.11 Almacenamiento de Productos Terminados

LINEA DE CUERPOS EMBUTIDOS - PLANTA CHIMBOTE

5.14 Corte de Pestaa (segunda operacin)

5.16 Almacenamiento de Productos Terminados

Los envases en presentacin de cajas de cartn o en pallets de madera son llevados al

LINEA DE TRES CUERPOS - PLANTA VIRU

5.17 Recepcin de Materia Prima

Las lminas de hojalata son cortadas en forma de tarjetas rectangulares segn

5.19 Rolado y Soldado

5.20 Aplicacin de Polvo de costura

5.21 Aplicacin de Laca

5.23 *Formacin de Necking (Aplica solo a envases circulares apilables)

5.24 *Pre-formadora (Aplica solo a envases rectangulares)

5.25 Formacin de Pestaas

5.26 Formacin de Anillos

5.29 Paletizado y Embalaje

5.30 Almacenamiento de Productos Terminados

Los pallets son llevados al almacn de productos terminados con montacargas y se

VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1)

Presencia de Holln Falta de mantenimiento de Mantenimiento preventivo de parillas.

VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1)

VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1)

VI. Anlisis de Peligros Medidas Preventivas (Principio 1) e

Manguitos inyectores Inspeccin semanal de estado de

VII. TABLA DE ANALISIS DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS EN PROCESO - BARNIZADO

VII. TABLA DE ANALISIS DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS EN PROCESO LINEA DE TAPAS

VII. TABLA DE ANALISIS DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS EN PROCESO LINEA DE EMBUTIDOS

VII. TABLA DE ANALISIS DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS EN PROCESO LINEA TRES CUERPOS