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Localizacin de plantas

industriales
Definicin del concepto de localizacin
Localizacin de una planta industrial es su ubicacin de
tal forma que permite lograr la mayor tasa de
rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener
el costo unitario mnimo (criterio social).
El estudio de localizacin: determinar el lugar ms
adecuado para la construccin de una industria, de tal
manera, que los costos de produccin y distribucin de
los productos obtenidos sean mnimos.
Las decisiones de localizacin
Las decisiones de localizacin forman parte del proceso
de formulacin estratgica de la empresa, y pueden
influir en la realizacin de los objetivos empresariales.
Se caracterizan como infrecuentes: la frecuencia con que
se presenta este tipo de problemas depende de varios
factores; por ejemplo, del tipo de empresa (una firma de
servicios puede necesitar ms instalaciones que una
industria).
Las decisiones de localizacin
La tarea de seleccin de emplazamiento es propia de la
alta direccin de la empresa, auxiliada por asesores en
economa, en ingeniera y en direccin de empresas, ya
que las caractersticas de la localizacin tendrn gran
influencia en el layout de la fbrica y por tanto en la
eficacia de la produccin.
Importancia de las decisiones en la
localizacin
Las decisiones de localizacin de instalaciones entraan
una inmovilizacin considerable de recursos financieros
a largo plazo.
Son decisiones que afectan a la capacidad competitiva de
la empresa.
Todas las reas de la empresa pueden verse afectadas
por la localizacin: no solo influye sobre los costes, sino
tambin sobre los ingresos de la empresa.
Causas de los problemas de localizacin
Un mercado en expansin.
La introduccin de nuevos productos o servicios.
Cambios en la localizacin de la demanda.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de
materias primas.
La obsolescencia de una planta industrial.
Cambios en recursos humanos, o en las condiciones
polticas o econmicas.
Las fusiones y adquisiciones entre las empresas.
Alternativas de localizacin
Pueden ser de tres tipos:
Expandir una instalacin existente: slo ser posible si
existe suficiente espacio para ello.
Aadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: puede
resultar una opcin ms ventajosa que la anterior o ser la
nica opcin posible.
Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otras en otros
sitios: puede generar grandes costes, por lo que la
empresa deber comparar los beneficios de la
relocalizacin.
Solucin al problema de localizacin
El problema de la decisin de localizacin de una planta
industrial no tiene solucin nica ya que no todas las
industrias son iguales, al contrario, son tan diferentes
que incluso tratndose de la fabricacin de un mismo
producto por dos empresas, cada una tendr unos
condicionantes diferentes.
Niveles de localizacin
Macrolocalizacin: determina la regin, que puede
abarcar el mbito internacional o nacional.
Se indica con un mapa del pas o regin.

Microlocalizacin: determina la comunidad y el lugar


exacto para instalar la planta industrial.
Se indica con la ubicacin de la planta en el plano del sitio
dnde operar.
Factores de localizacin

Disponibilidad, distancia hasta las


Materia prima fuentes, diversidad y reservas, costo.

Mercado Condiciones, capacidad de compra.

Disponibilidad, calificacin, costos,


Mano de obra estabilidad.

Formas de transporte, costos, estado


Transporte de caminos y carreteras.
Factores de localizacin
Tipos, disponibilidad, capacidad y
Energa confiabilidad de las fuentes, tarifas.

Fuentes, caractersticas, tarifas,


Agua reservas a futuro.

Temperatura, humedad, vientos,


Clima condiciones geotrmicas.

Ubicacin, topografa, costo


Terrenos dimensiones.
Factores de localizacin

Eliminacin Vertederos, sistemas de


alcantarillado, niveles de
de desechos contaminacin, leyes.

Legislacin Impuestos prediales, normas


tributarias, laborales, incentivos,
actual etc.

Condiciones Vivienda, alimentacin, escuelas,


de vida recreacin, tiendas.
Factores de macrolocalizacin
Estabilidad del gobierno, de la economa y del sistema
poltico.
Disponibilidad y costo de mano de obra.
Disponibilidad y costo de materiales y suministros.
Cuotas de exportacin e importacin, aranceles.
Tasas de cambio de divisas.
Sistemas de transporte y telecomunicaciones.
Reglamentos fiscales y legales.
Peculiaridades culturales y econmicas.
Clima.
Factores de microlocalizacin
Concentraciones de clientes y tendencias.
Disponibilidad y costos de la mano de obra.
Disponibilidad y costos de terrenos.
Costos de la construccin.
Restricciones de uso de suelos.
Disponibilidad de materiales y sus costos.
Proximidad a los sistemas de transporte.
Eliminacin de desechos.
Condiciones de vida.
Impacto ambiental.
Procedimiento general de anlisis de
localizacin
Anlisis preliminar: determinacin de diferentes
criterios, su importancia para la localizacin.
Bsqueda de alternativas de localizacin para un anlisis
ms profundo.
Evaluacin de alternativas, recogiendo toda la
informacin acerca de cada localizacin.
Seleccin de la localizacin a travs de anlisis
cuantitativos y/o cualitativos.
Mtodos de evaluacin por factores no
cuantificables
Son tcnicas subjetivas que slo tienen en cuenta factores
cualitativos y no cuantitativos y que tienen mayor validez
en la seleccin de macrolocalizacin que en la ubicacin
especifica:
Antecedentes industriales: supone que si en una zona
se instala una planta industria similar, esta ser
adecuada para el proyecto.
Factor preferencial: basa la seleccin en la preferencia
personal de quien debe decidir.
Factor dominante: no otorga alternativas a la
localizacin.
Mtodo de factores ponderados
Consiste en asignar valores cuantitativos a todos
los factores relacionados con cada alternativa de
decisin y derivar una calificacin compuesta que
puede ser usada con fines de comparacin. Esto
lleva a decisor a incluir sus propias preferencias al
decidir la ubicacin, y puede conjugar ambos
factores, cuantitativos y cualitativos.
Mtodo de factores ponderados
Paso 1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
Paso 2. Establecer la ponderacin entre ellos en funcin de su
importancia relativa.
Factor Mercado Materia Mano de Transporte Conteo Pondera-
prima obra cin
Mercado 0 1 1 2 29

Materia 1 1 1 3 43
prima
Mano de 0 0 1 1 14
obra
Transporte 0 0 1 1 14

Total 7 100%
Mtodo de factores ponderados
Paso 3. Fijar una escala comn a cada factor.
Excelente 9 -10
Muy bueno 78
Bueno 56
Regular 34
Deficiente 1-2

Paso 4. Calificar a cada localizacin para cada factor de acuerdo


a la escala designada.
Paso 5. Multiplicar la calificacin por la ponderacin y obtener
el total para cada localizacin.
Mtodo de factores ponderados
Pondera Localizacin A Localizacin B
-cin, %
Factor Calif. Calificacin Calif. Calificacin
ponderada ponderada
Mercado 29 8 232 10 290

Materia prima 43 8 344 6 258

Mano de obra 14 6 84 5 70

Transporte 14 8 112 6 84

Total 100 772 702

Paso 6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin


que haya obtenido la mayor puntuacin.
Mtodo de centro de gravedad
Es una tcnica de localizacin de las instalaciones
individuales en la que se consideran las instalaciones
existentes, las distancias que las separan (d) y los
volmenes de artculos que se han de despachar (V).
Mtodo de centro de gravedad
Procedimiento:
Colocar ubicaciones existentes en un sistema de
cuadrcula con coordenadas para establecer las
distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de
gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y
que dan por resultado el costo mnimo de transporte.
Ejemplo
Una refinera necesita ubicar una instalacin de
almacenamiento intermedia entre su planta de refinamiento
en Rio Bea y sus principales distribuidores. Las coordenadas y
los consumos de los diferentes distribuidores y de la planta
son las siguientes:

Lugar Coordenadas Consumos


(litros por mes
en millones)
Rio Bea (325,75) 1500
A (400,150) 250
B (450,350) 450
C (350,400) 350
D (25,450) 450
Ejemplo
Mtodo de Brown y Gibson
Libro Disposicin de planta de B. Daz y B.
Jarufe, pag. 52.
Tendencias y estrategias en la
localizacin
Algunos de los cambios que marcan hoy las decisiones de
localizacin:
La creciente internacionalizacin de la economa: Las
empresas estn traspasando fronteras para competir a
nivel global.
La automatizacin de los procesos. En algunas
industrias se produce una prdida de importancia del
factor coste de la mano de obra , en cambio, la
cualificacin, la flexibilidad y la movilidad de la mano de
obra estn cobrando mayor significacin.
Tendencias y estrategias en la
localizacin
La mejora de los transportes y el desarrollo de las
tecnologas informticas y de telecomunicaciones ayuda
a la internacionalizacin de las operaciones y est
posibilitando una mayor diversidad geogrfica en las
decisiones de localizacin.
xodo desde las grandes reas urbanas a zonas
suburbanas o rurales. Se debe a la aparicin de
problemas relacionados con la masificacin y el
deterioro de la calidad de vida.
Tamao de planta
Definicin
El trmino tamao de la planta industrial se refiere a
la capacidad de produccin de la misma, que se expresa
en la cantidad producida en unidad de tiempo: volumen,
peso, valor, o unidades de producto elaborados por ao,
mes, das por turnos y horas, etc.

Ejemplo: los hectolitros/da de una planta de produccin


de cerveza, las unidades/ao de una planta de
produccin de automviles.
Importancia
Factores del tamao de planta
En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad
de produccin es una tarea limitada por las relaciones
recprocas que existen entre el tamao y:
la demanda ,
la disponibilidad de recursos productivos ,
la tecnologa y los equipos,
el financiamiento,
la localizacin.
Tamao de planta y la demanda
Tamao de una planta industrial o la capacidad de
produccin debe estar relacionada con la demanda
insatisfecha.
El tamao propuesto solo puede aceptarse en caso de
que la demanda sea claramente superior al tamao.
La informacin sobre la Demanda insatisfecha se obtiene
del balance de la oferta y Demanda proyectada obtenida
en el estudio de Mercado.
Tamao de planta y recursos productivos
Es importante realizar un estudio de la disponibilidad de
recursos productivos: materiales, mano de obra y
energa elctrica.
Para demostrar que suministro de materias primas y
energa no es limitante para el tamao del proyecto, se
debern listar todos los proveedores de materias primas
e insumos y se anotaran los alcances de cada uno para
suministrar estos ltimos.
Es necesario asegurarse que se cuenta no solo con el
suficiente personal, sino tambin con el apropiado para
cada uno de los puestos de la empresa.
Tamao de planta y tecnologa
La tecnologa y los equipos tienden a limitar el tamao
de la planta a un mnimo de produccin necesario para
ser aplicables.
Hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen
una escala mnima para ser aplicables, ya que por debajo
de ciertos niveles mnimos de produccin los costos
seran tan elevados, que no se justificara la operacin de
las instalaciones en esas condiciones.
Tamao de planta y financiamiento
Se analizan las restricciones que se tengan en los
recursos financieros: las lneas de crdito con las que
cuenta el sistema financiero nacional, requerimientos de
garanta de los bancos.
Si existe flexibilidad en la instalacin de una planta (si
los equipos y la tecnologa lo permiten), se puede
considerar la implantacin por etapas del proyecto como
una alternativa viable, aunque es obvio no todos los
equipos y tecnologas permiten esta flexibilidad.
Tamao de planta y localizacin
El tamao se ve afectado por la localizacin cuando el
lugar elegido para ejecutar el proyecto no dispone de la
cantidad de insumos suficientes, ni accesos idneos, etc.
La distribucin geogrfica del mercado puede influir en
el tamao de planta.
Metodologa
La metodologa para determinar el tamao de planta
comprende un proceso de aproximaciones sucesivas
hasta seleccionar el tamao apropiado, analizando su
relacin con diferentes factores condicionantes.
Consiste en determinar tamao mximo y tamao
mnimo y luego analizar al tamao intermedio.
Tamao mximo
El tamao mximo de una planta industrial se analiza
con el mercado, basndose en los pronsticos de la
demanda.
Se define, generalmente, como una fraccin de la
demanda insatisfecha.
Debe ser tal que solo se pretenda cubrir un bajo
porcentaje de la demanda, siempre y cuando haya
mercado libre.
Tamao mnimo
Para determinar el tamao mnimo se calcula el punto
de equilibrio, que representa aquella produccin con la
que no se gana ni se pierde.

Qmin = CF /(p v)

Donde: CF costo fijo total;


p precio de venta unitario;
v costo variable unitario.
$

Tamao mnimo IT

CT

Qmin
CV

CF

QPE Nivel de actividad


Anlisis de tamaos intermedios
Relacin tamao-inversin: calcular los ndices que
muestran el costo de inversin por cada incremento en la
capacidad instalada.
Relacin tamao-recursos: analizar las limitaciones que
puedan existir en cuanto a recursos productivos.
Relacin tamao-financiamiento: costos de inversin y
las posibles fuentes de financiamiento.
Tamao ptimo
Es aquel tamao que permita la rentabilidad esperada al
inversionista.

Qp = (CF + U) / (p v)

Donde: CF costo fijo total;


U utilidades;
p precio de venta unitario;
v costo variable unitario.
Niveles de capacidad de produccin
Capacidad diseada: es el resultado de la
definicin del tamao de planta, es el nivel
mximo posible de produccin.

Capacidad del sistema: es el resultado de


reduccin de la capacidad diseada por
mezcla de productos y condiciones de
mercado a largo plazo, por estrategia de
empresa.
Capacidad real: es el porcentaje de la
capacidad del sistema que en promedio se
est utilizando debido a los efectos de la
variacin de la demanda en el corto plazo.
Estrategias de produccin
Capacidad de produccin variable segn la demanda.
Variacin de demanda es baja: horas extra. Variacin de
demanda importante: contratacin o despido de personal.
PYMES, sectores con buena disponibilidad de MO.
Capacidad constante de produccin igual a la demanda
promedio. Demanda baja: almacenamiento de productos.
Empresas grandes cuyo objetivo es estabilizar su produccin,
necesidad de MO altamente calificada.
Capacidad constante igual a la demanda mnima.
Demanda elevada: tiempos suplementarios. Empresas que
desean correr el riesgo mnimo con la demanda desconocida.
Inversin mnima en equipo y maquinaria.

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