Introdução aos ensaios não destrutivos

iNTRODUO AOS
ENSAIOS NO
DESTRUTIVOS
SENAI-RJ Soldagem
iNTRODUO AOS
ENSAIOS NO
DESTRUTIVOS
FIRJAN Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro
Eduardo Eugenio Gouva Vieira
Presidente
Diretoria-Geral do Sistema FIRJAN

Augusto Cesar Franco de Alencar
Diretor
Diretoria Regional do SENAI RJ

Roterdam Pinto Salomo
Diretor Regional
Diretoria de Educao
Andra Marinho de Souza Franco
Diretora
iNTRODUO AOS
ENSAIOS NO
DESTRUTIVOS
SENAI-RJ
Rio de Janeiro
2009
Introduo aos ensaios no destrutivos
2009
SENAI-Rio de Janeiro
Diretoria de Educao
Gerncia de Educao Profissional Regina Helena Malta do Nascimento

Gerncia do CTS Solda Marcos Pereira
Material para fins didticos em atendimento ao

curso Operador de Usinagem de Motores Peugeot.
FICHA TCNICA
Coordenao Angela Elizabeth Denecke

Vera Regina Costa Abreu
Pesquisa de contedo Equipe de docentes do CTS Solda
Reviso pedaggica Alexandre Rodrigues Alves
Reviso gramatical e editorial Gratia Domingues
Reviso tcnica Jos Francisco Rodrigues Henriques
Colaborao Suely Portugal Villaa
Projeto grfico Artae Design & Criao
Programao visual e diagramao In-Flio Produo Editorial, Grfica e
Programao Visual
Edio revista do material didtico Tcnicas bsicas de END, publicado pelo SENAI-RJ, 2006,
em consonncia com o Acordo Ortogrfico da Lngua Portuguesa de 2008.
SENAI-RJ
GEP Gerncia de Educao Profissional
Rua Mariz e Barros, 678 Tijuca
20270-903 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (21) 2587-1223
Fax: (21) 2254-2884
GEP@rj.senai.br
http://www.rj.senai.br
Prezado aluno,
Quando voc resolveu fazer um curso em nossa instituio, talvez no soubesse que, des-
se momento em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educao profissional do
pas: o SENAI. H mais de sessenta anos, estamos construindo uma histria de educao vol-
tada para o desenvolvimento tecnolgico da indstria brasileira e da formao profissional
de jovens e adultos.
Devido s mudanas ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador no pode continuar
com uma viso restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigir de voc, alm do do-
mnio do contedo tcnico de sua profisso, competncias que lhe permitam decidir com au-
tonomia, proatividade, capacidade de anlise, soluo de problemas, avaliao de resultados
e propostas de mudanas no processo do trabalho. Voc dever estar preparado para o exerc-
cio de papis flexveis e polivalentes, assim como para a cooperao e a interao, o trabalho
em equipe e o comprometimento com os resultados.
Soma-se, ainda, que a produo constante de novos conhecimentos e tecnologias exigi-
r de voc a atualizao contnua de seus conhecimentos profissionais, evidenciando a neces-
sidade de uma formao consistente que lhe proporcione maior adaptabilidade e instrumen-
tos essenciais autoaprendizagem.
Essa nova dinmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educa-
o se organizem de forma flexvel e gil, motivos esses que levaram o SENAI a criar uma es-
trutura educacional, com o propsito de atender s novas necessidades da indstria, estabe-
lecendo uma formao flexvel e modularizada.
Essa formao flexvel tornar possvel a voc, aluno do sistema, voltar e dar continuida-
de sua educao, criando seu prprio percurso. Alm de toda a infraestrutura necessria ao
seu desenvolvimento, voc poder contar com o apoio tcnico-pedaggico da equipe de edu-
cao dessa escola do SENAI para orient-lo em seu trajeto.
Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidados.
Seja bem-vindo!
Andra Marinho de Souza Franco

Diretora de Educao
Sumrio
Apresentao ......................................................... 13
Uma palavra inicial .............................................. 15
1 Processos de fabricao ..................................... 19

Introduo ................................................................................... 21
Liga Metlica .................................................................................. 21
Descontinuidade ............................................................................. 21
Defeito ......................................................................................... 21
Fundio ...................................................................................... 22
Descontinuidades induzidas pelo processo de fundio .............................. 23
Forjamento .................................................................................. 30
Descontinuidades induzidas pelo processo de forjamento ........................... 31
Laminao ................................................................................... 32
Descontinuidades induzidas pelo processo de laminao ............................ 33
Outros tipos de descontinuidade .......................................................... 35
Solda .......................................................................................... 45
Terminologia de soldagem ................................................................. 46
Os processos de soldagem ................................................................. 63
Soldagem por energia eltrica ............................................................ 63
Soldagem por energia termoqumica .................................................... 77
Corte trmico ................................................................................. 79
2 Ensaios no destrutivos ...................................
A importncia dos ensaios no destrutivos .....................................
83
85
Ensaio visual ............................................................................. 86
Vantagens ................................................................................... 86
Limitaes .................................................................................. 86
Fatores que afetam a preciso do ensaio ............................................. 86
Instrumentos pticos auxiliares ........................................................ 87
Normas gerais de ensaio ................................................................. 87
Instrumentos de medio ............................................................... 87
Instrumentos especiais .................................................................. 90
Ensaio por lquidos penetrantes .................................................... 94
Princpio bsico ............................................................................ 94
Finalidade do ensaio ...................................................................... 95
Etapas do ensaio .......................................................................... 96
Classificao dos mtodos de ensaio quanto ao tipo de penetrante ............. 97
Vantagens e limitaes do exame por lquido penetrante ......................... 100
Ensaio por partculas magnticas .................................................. 101
Etapas do ensaio .......................................................................... 101
Classificao do ensaio ................................................................... 102
Vantagens e limitaes do ensaio ...................................................... 105
Ensaio de medio de espessura por ultrassom ............................... 106
Aparelhos ................................................................................... 106
Cabeotes ................................................................................... 107
Calibrao do aparelho ................................................................... 107
Preparao da superfcie ................................................................. 108
Acoplante ................................................................................... 108
Execuo da medio de espessuras .................................................. 108
Medio de espessuras a quente ....................................................... 109
Ensaio por ultrassom ................................................................... 109
Gerao de ondas ultrassnicas ........................................................ 109
Equipamentos necessrios ao exame por ultrassom ................................ 110
Acoplante ................................................................................... 113
Tcnica de exames ........................................................................ 113
Vantagens e desvantagens do ensaio por ultrassom ............................... 114
Ensaio por radiografia ................................................................. 115
Imagem radiogrfica de uma pea ..................................................... 116
Natureza das radiaes e g ........................................................... 116
Gerao dos raios ....................................................................... 117
Gerao dos raios g ....................................................................... 117
Fontes de radiao ........................................................................ 118
Comparao entre os raios e os raios g ............................................ 120
3 Sistema nacional de
qualificao e certificao em
ensaios no destrutivos (snqc/end) .............. 121
Qualificao e certificao ........................................................... 124
Atividades e responsabilidades do inspetor de END ......................... 124
Classificao dos nveis de qualificao do inspetor de END ...................... 124
Referncias .......................................................... 127

Introduo aos ensaios no destrutivos Apresentao
Apresentao
A dinmica social dos tempos de globalizao exige dos profissionais atualizao cons-
tante. Mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos,
trazendo desafios renovados a cada dia, e tendo, como consequncia, para a educao a ne-
cessidade de encontrar novas e rpidas respostas.
Nesse cenrio, impe-se a educao continuada, que exige dos profissionais atualizao
constante e os docentes e alunos do SENAI/RJ incluem-se nessas novas demandas sociais.
preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educao pro-
fissional, condies que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e aprender,
favorecendo o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre outros aspec-
tos, ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.
Nesse sentido, objetivamos proporcionar ao aluno os contedos considerados indispen-
sveis formao dos futuros inspetores de Ensaios No Destrutivos (ENDs). Os ENDs, ento,
consistem em tcnicas de verificao que ao serem aplicadas no afetam ou danificam o ma-
terial que est sendo examinado.
O material abrange os processos de fabricao (processos de soldagem), dos quais podem de-
correr os diferentes tipos de falhas, e as questes relativas s tcnicas de ensaios para deteco de
tais falhas, assim como a terminologia da rea e a qualificao e certificao do profissional. Os
processos de fabricao so vistos nos itens Fundio, Forjamento, Laminao e Soldagem. Os en-
saios no destrutivos esto contemplados em Ensaio Visual; Ensaio por Lquidos Penetrantes; En-
saio por Partculas Magnticas; Ensaio por Medio de Espessura por Ultrassom; Ensaio por Ul-
trassom; Ensaio por Radiografia. Finalmente, a questo da certificao e formao profissional po-
de ser vista no item Sistema Nacional de Qualificao e Certificao em Ensaios No Destrutivos.
Assim, neste material so encontrados procedimentos com os quais o aluno ter contato
nas aulas, para uma melhor compreenso do processo global de fabricao de peas e verifi-
cao das falhas, sendo apresentados os ENDs mais convencionais.
No que diz respeito ao processo de fabricao e montagem de peas, h sempre a pre-
ocupao de se obterem ferramentas e procedimentos que garantam um nvel aceitvel de
SENAI-RJ 13
Introduo aos ensaios no destrutivos Apresentao
qualidade. Da mesma maneira, so planejados os mtodos necessrios ao controle dos pro-

cessos em cada etapa de fabricao, bem como os sistemas de deteco de descontinuidades
contidas nos produtos, j que elas podem provocar a rejeio do mesmo.
nesse sentido que os ENDs operam. Eles encontram, ainda, grande aplicao em ma-
nuteno preventiva, quando so detectadas descontinuidades decorrentes do uso ou do am-
biente de trabalho do equipamento, que poderiam lev-lo a uma fratura, muitas vezes de forma
catastrfica. Os ENDs so largamente utilizados nos setores de petrleo/petroqumico, qumi-
co, aeronutico, aeroespacial, siderrgico, naval, eletromecnico, papel e celulose, dentre outros.
Eles contribuem para a qualidade dos bens e servios, reduo de custo, preservao da vida e
do meio ambiente, sendo fator de competitividade para as empresas que os utilizam.
14 SENAI-RJ
Introduo aos ensaios no destrutivos Uma palavra inicial
Uma palavra inicial
Meio ambiente...
Sade e segurana no trabalho...
O que que ns temos a ver com isso?
Antes de iniciarmos o estudo deste material, h dois pontos que merecem destaque:
a relao entre o processo produtivo e o meio ambiente; e a questo da sade e segurana
no trabalho.
As indstrias e os negcios so a base da economia moderna. Produzem os bens e servi-
os necessrios, e do acesso a emprego e renda; mas, para atender a essas necessidades, pre-
cisam usar recursos e matrias-primas. Os impactos no meio ambiente muito frequentemen-
te decorrem do tipo de indstria existente no local, do que ela produz e, principalmente, de
como produz.
preciso entender que todas as atividades humanas transformam o ambiente. Estamos
sempre retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que sobra de
volta ao ambiente natural. Ao retirar do meio ambiente os materiais necessrios para produ-
zir bens, altera-se o equilbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recur-
sos naturais que no so renovveis ou, quando o so, tm sua renovao prejudicada pela ve-
locidade da extrao, superior capacidade da natureza para se recompor. necessrio fazer
planos de curto e longo prazo, para diminuir os impactos que o processo produtivo causa na
natureza. Alm disso, as indstrias precisam se preocupar com a recomposio da paisagem
e ter em mente a sade dos seus trabalhadores e da populao que vive ao redor delas.
Com o crescimento da industrializao e a sua concentrao em determinadas reas, o
problema da poluio aumentou e se intensificou. A questo da poluio do ar e da gua
bastante complexa, pois as emisses poluentes se espalham de um ponto fixo para uma gran-
de regio, dependendo dos ventos, do curso da gua e das demais condies ambientais, tor-
nando difcil localizar, com preciso, a origem do problema. No entanto, importante repetir
que, quando as indstrias depositam no solo os resduos, quando lanam efluentes sem trata-
mento em rios, lagoas e demais corpos hdricos, causam danos ao meio ambiente.
SENAI-RJ 15
O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao de lixo mostram a

falha bsica de nosso sistema produtivo: ele opera em linha reta. Extraem-se as matrias-pri-
mas atravs de processos de produo desperdiadores e que geram subprodutos txicos. Fa-
bricam-se produtos de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo, o qual se acumula nos
aterros. Produzir, consumir e dispensar bens desta forma, obviamente, no sustentvel.
Enquanto os resduos naturais (que no podem, propriamente, ser chamados de lixo)
so absorvidos e reaproveitados pela natureza, a maioria dos resduos deixados pelas inds-
trias no tem aproveitamento para qualquer espcie de organismo vivo e, para alguns, pode
at ser fatal. O meio ambiente pode absorver resduos, redistribu-los e transform-los. Mas,
da mesma forma que a Terra possui capacidade limitada de produzir recursos renovveis, sua
capacidade de receber resduos tambm restrita, e a de receber resduos txicos pratica-
mente no existe.
Ganha fora, atualmente, a ideia de que as empresas devem ter procedimentos ticos que
considerem a preservao do ambiente como uma parte de sua misso. Isto quer dizer que de-
vem ser adotadas prticas que incluam tal preocupao, introduzindo processos que reduzam
o uso de matrias-primas e energia, diminuam os resduos e impeam a poluio.
Cada indstria tem suas prprias caractersticas. Mas j sabemos que a conservao de
recursos importante. Deve haver crescente preocupao com a qualidade, a durabilidade, a
possibilidade de conserto e a vida til dos produtos.
As empresas precisam no s continuar reduzindo a poluio, como tambm buscar
novas formas de economizar energia, melhorar os efluentes, reduzir a poluio, o lixo, o
uso de matrias-primas. Reciclar e conservar energia so atitudes essenciais no mundo
contemporneo.
difcil ter uma viso nica que seja til para todas as empresas. Cada uma enfrenta de-
safios diferentes e pode se beneficiar de sua prpria viso de futuro. Ao olhar para o futuro, ns
(o pblico, as empresas, as cidades e as naes) podemos decidir quais alternativas so mais
desejveis e trabalhar com elas.
Infelizmente, tanto os indivduos quanto as instituies s mudaro as suas prticas quan-
do acreditarem que seu novo comportamento lhes trar benefcios sejam eles financeiros,
para sua reputao ou para sua segurana.
A mudana nos hbitos no uma coisa que possa ser imposta. Deve ser uma escolha de
pessoas bem informadas a favor de bens e servios sustentveis. A tarefa criar condies que
melhorem a capacidade de as pessoas escolherem, usarem e disporem de bens e servios de
forma sustentvel.
Alm dos impactos causados na natureza, diversos so os malefcios sade humana pro-
vocados pela poluio do ar, dos rios e mares, assim como so inerentes aos processos produ-
tivos alguns riscos sade e segurana do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho uma
questo que preocupa empregadores, empregados e governantes, e as consequncias acabam
afetando a todos.
16 SENAI-RJ
De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no tra-

balho, usando os equipamentos de proteo individual e coletiva; de outro, cabe aos empre-
gadores prover a empresa com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar as
condies da cadeia produtiva e a adequao dos equipamentos de proteo.
A reduo do nmero de acidentes s ser possvel medida que cada um trabalhador,
patro e governo assuma, em todas as situaes, atitudes preventivas, capazes de resguardar
a segurana de todos.
Deve-se considerar, tambm, que cada indstria possui um sistema produtivo prprio, e,
portanto, necessrio analis-lo em sua especificidade para determinar seu impacto sobre o
meio ambiente, sobre a sade e os riscos que o sistema oferece segurana dos trabalhadores,
propondo alternativas que possam levar melhoria de condies de vida para todos.
Da conscientizao, partimos para a ao: cresce, cada vez mais, o nmero de pases, em-
presas e indivduos que, j estando conscientizados acerca dessas questes, vm desenvolven-
do aes que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa sade. Mas isso
ainda no suficiente... faz-se necessrio ampliar tais aes, e a educao um valioso recur-
so que pode e deve ser usado em tal direo. Assim, iniciamos este material conversando com
voc sobre meio ambiente, sade e segurana no trabalho, lembrando que, no seu exerccio
profissional dirio, voc deve agir de forma harmoniosa com o ambiente, zelando tambm pe-
la segurana e pela sade de todos no trabalho.
Tente responder pergunta que inicia este texto: o meio ambiente, a sade e a seguran-
a no trabalho o que que eu tenho a ver com isso? Depois, partir para a ao. Cada um de
ns responsvel. Vamos fazer a nossa parte?
SENAI-RJ 17
Processos de
fabricao
Nesta unidade...
Introduo
Fundio
Forjamento
Laminao
Solda
1
Introduo aos ensaios no destrutivos Processos de fabricao
Introduo
O estudo dos processos de fabricao e das descontinuidades induzidas por eles tem
grande importncia para o inspetor de ensaios no destrutivos alm de facilitar a investi-
gao e identificao do tipo de falha, pois a cada processo de fabricao corresponde um
grupo de falhas tpicas.
Antes de discutirmos os processos de fabricao, apresentaremos trs conceitos bsicos
que voc deve conhecer e lembrar sempre.
Liga metlica
o material metlico resultante da unio de dois ou mais elementos qumicos, dos quais
pelo menos um metal. Uma liga metlica obtida mediante processos prprios, normalmen-
te a temperaturas elevadas. O ao, por exemplo, uma liga metlica em que os dois elemen-
tos qumicos principais so o ferro (metal) e o carbono (no metal).
Descontinuidade
toda e qualquer imperfeio existente em um material ou pea. Por exemplo: trincas, bo-
lhas de ar, riscos superficiais etc. De modo mais completo e exato para os propsitos do nosso
estudo, podemos dizer que descontinuidade a interrupo das estruturas tpicas de uma pea,
no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas.
Defeito
Considera-se defeito a descontinuidade, que por sua natureza, dimenso ou efeitos acu-
mulados, torna a pea inaceitvel, por no satisfazer aos requisitos mnimos de qualidade exi-
gidos pela norma tcnica aplicvel. Como exemplo, temos o exame visual de uma chapa me-
tlica que apresentou duas trincas e duas pequenas bolhas de gs, em uma rea de 200cm.
Admitindo-se que a norma tcnica aplicvel a esse caso, estabelece que:
Trincas no so aceitas.
Admitem-se, no mximo, quatro pequenas bolhas de gs para cada 100cm de chapa.
SENAI-RJ 21
Como consequncia, a chapa no pode ser aceita: embora tenha apresentado apenas du-
as bolhas em 200cm, ela tambm apresentou trincas, o que inaceitvel. Nesse caso, as bo-
lhas representam descontinuidade do material e as trincas, defeito. Ou seja, todo defeito uma
descontinuidade, porm nem toda descontinuidade um defeito.
Ao longo deste captulo, voc ter contato com alguns dos principais processos de fabri-
cao utilizados na indstria para conformao, construo e montagem nas reas naval, pe-
trleo, petroqumica e metal mecnica, que so:
Fundio Laminao
Forjamento Soldagem
Ao mesmo tempo, apresentaremos as correspondentes falhas induzidas por tais processos.
Fundio
O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido em um molde conten-
do uma cavidade com a geometria desejada para a pea final. A forma da cavidade do molde
pode ser tal que corresponda praticamente forma definitiva ou quase definitiva da pea pro-
jetada, ou ainda pode apresentar-se com contornos regulares cilndrico ou prismtico de
modo que a pea resultante possa ser posteriormente submetida a um trabalho de conforma-
o mecnica, no estado slido, gerando novas formas de peas.
O processo de fundio permite, de modo econmico, a fabricao de peas de qualquer
forma, com pequenas limitaes em dimenses, forma e complexidade.
Os tipos de fundio variam de acordo com o tipo de molde e modelo e/ou pela fora ou
presso usada para preencher o molde com o metal lquido.
So tipos de processo de fundio:
Fundio em areia Fundio sob presso
Fundio em coquilha Fundio por outros mtodos
Geralmente, qualquer que seja o processo adotado, devemos considerar as seguintes etapas:
A Desenho da pea E Fuso do metal
B Projeto do molde F Vazamento no molde
C Confeco do modelo (modelagem) G Limpeza e rebarbao
D Confeco do molde (moldagem) H Controle de qualidade
A etapa que distingue os vrios processos de fundio entre si a moldagem, ou seja, a

confeco do molde, que como um negativo da pea a ser produzida. A Figura 1 apresen-
ta de forma esquemtica a sequncia de operao na fundio.
O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundi-
dos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas.
22 SENAI-RJ
Figura 1
Sequncia de operaes de fundio
1 Modelo de madeira
Areia de moldagem
2
Modelo Caixa 3
de madeira de baixo
Solo Solo
Estrado de madeira
Areia de moldagem
Vazio do alimentador Vazio do canal
A B de vazamento
4 5
Caixa
de cima
Solo Solo
Bacia do canal Bacia do canal

do alimentador de vazamento Canal de entrada
6 7
Solo Solo
Metal lquido 9
8
Cortar
Cortar
Solo 10
Pea fundida
Descontinuidades induzidas
pelo processo de fundio
Para compreender as descontinuidades apresentadas no processo de fundio, neces-
srio, antes, conhecer os fenmenos que ocorrem durante a solidificao.
So eles: cristalizao; contrao de volume; segregao (concentrao de impurezas);
poros (desprendimento de gases) e trincas.
SENAI-RJ 23
Cristalizao
Este fenmeno consiste no aparecimento das primeiras clulas unitrias, que servem co-
mo ncleos para posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais, dando, finalmen-
te, origem aos gros definitivos e estrutura granular tpica dos metais. O crescimento dos
cristais no ocorre, de fato, de maneira uniforme, ou seja, a velocidade de crescimento no
a mesma em todas as direes. A Figura 2 apresenta este crescimento diferenciado.
Figura 2
Crescimento dos cristais
Dentro de uma lingoteira Sem canto vivo Com canto vivo
Contrao de volume
A solidificao de um metal inicia-se nas partes que esto em contato com as paredes do
molde ou da lingoteira e na parte superior, onde o metal fundido est exposto ao ar. Na pri-
meira fase da solidificao, forma-se uma camada slida em toda a periferia do lingote ou pe-
a, fechando, em um envoltrio rgido, toda a parte que ainda permanece lquida. medida
que o conjunto vai se esfriando, a solidificao prossegue na parte interna, aumentando su-
cessivamente a espessura da camada j slida. Mas, como o metal ao passar ao estado slido
sofre uma notvel diminuio de volume, aparecer no interior da pea ou do lingote, uma re-
gio oca que se denomina vazio ou rechupe. (Figura 3)
Figura 3
Representao esquemtica da contrao de volume na fundio
A B C D
24 SENAI-RJ
Na realidade, verificam-se trs contraes do estado lquido ao estado slido.
Contrao lquida
Correspondente diminuio da temperatura at o incio da solidificao.
Contrao de solidificao
Correspondente variao de volume que ocorre durante a mudana do estado lquido para
o slido.
Contrao slida
Correspondente variao de volume que ocorre j no estado slido, desde a temperatura de

fim de solidificao at a temperatura ambiente.
Alm da consequncia citada (vazio ou rechupe), a contrao verificada na solidificao

pode ocasionar:
Aparecimento de trincas a quente (Figura 4)
Aparecimento de tenses residuais
Figura 4
Incorreto Incorreto
Correto Correto
SENAI-RJ 25
As tenses residuais podem ser controladas por um adequado projeto da pea, e elimina-
das pelo tratamento trmico de alvio de tenses. Os vazios ou rechupes, que constituem a con-
sequncia direta da contrao, podem ser controlados ou eliminados mediante recursos ade-
quados, seja no caso de lingoteiras, seja no caso de moldes para peas fundidas (Figura 5).
No caso da fundio de lingotes, o artifcio adotado para controlar o vazio colocar sobre o
topo da lingoteira, feita de material metlico, uma pea postia de material refratrio, denomina-
do cabea quente ou massalote. Essa pea, por ser de material refratrio, retm o calor por um
tempo mais longo, e corresponde seo que solidifica por ltimo; nela, portanto, se concentra-
r o vazio. Resulta assim um lingote sem vazios (so), pela eliminao de sua cabea superior.
No caso de peas fundidas, utilizado um alimentador. Observe o exemplo apresentado
na Figura 6. O molde projetado de tal maneira que a entrada do metal lquido, por meio de
canais, feita na seo mais grossa que, por sua vez, alimenta as sees menos espessas. Ao
mesmo tempo, o alimentador ficar convenientemente suprido de excesso de metal lquido,
nele se concentrando o vazio.
Figura 5 Figura 6
Dispositivos utilizados para controle

de vazios em lingotes e peas fundidas
Massalote de
material refratrio
Alimentador
Lingoteira metlica
Pea
Lingote
Pea fundida
O processo de contrao que ocorre na solidificao pode

gerar trs consequncias:
Vazio ou rechupe
Trincas a quente
Tenses residuais
Tcnicas como a utilizao de massalotes ou cabea-quente

(no caso dos lingotes) e de alimentador (no caso de peas
fundidas) funcionam para controlar os vazios.
26 SENAI-RJ
Segregao
O ao uma liga de Fe-C que contm como impurezas normais vrios metais e metaloi-
des. Quando o ao est fundido, todos esses elementos esto dissolvidos e distribudos de mo-
do praticamente uniforme. Essa homogeneidade, porm, no perdura quando o ao passa ao
estado slido. As impurezas, especialmente o fsforo e o enxofre, no sendo to solveis no
metal slido quanto no lquido, vo sendo, em grande parte, repelidas medida que a solidi-
ficao prossegue. Como a solidificao comea da periferia para o centro, nesta regio que
tais impurezas iro se acumular.
A parte central a ltima a solidificar-se, no s porque o resfriamento mais lento nes-
sa regio, mas tambm porque as impurezas (especialmente o fsforo), que para a afluem,
abaixam o ponto de solidificao do metal.
Segregao , ento, no nome dado ao acmulo de impurezas nesta regio dos lingotes e
em certas peas fundidas de ao. Como as impurezas, principalmente o fsforo e o enxofre, di-
fundem-se com grande dificuldade, a segregao continua a existir no produto acabado, e ne-
le pode ser posta em evidncia, como se v na Figura 7, no obstante os tratamentos mecni-
cos e trmicos a que tenha sido submetido.
Figura 7
Disposio da segregao que frequentemente se

encontra nas sees de produtos laminados e forjados
Poros
Os poros podem ser definidos como pequenas bolhas gasosas presas dentro da massa s-
lida. Este material gasoso provm de trs principais fontes:
Gases mecanicamente arrastados no vazamento do lingote
Gases dissolvidos no material lquido
Gases formados por reaes qumicas
A primeira fonte de fcil compreenso, pois est relacionada ao turbilhonamento cau-

sado pelo vazamento do metal lquido para dentro do molde, o que carrega uma boa quanti-
dade de material gasoso.
SENAI-RJ 27
A segunda fonte tem um mecanismo parecido com o da segregao, pois, tambm, est ba-
seado na diferena de solubilidade entre os estados lquido e slido. O material gasoso possui uma
solubilidade maior no estado lquido, logo, na solidificao do material, existe um excesso de ma-
terial gasoso que tende a subir. Entretanto, dependendo da viscosidade do meio, nem sempre es-
ta fuga tem sucesso, fazendo com que o material gasoso fique preso dentro do material slido.
A ltima fonte est relacionada, principalmen- Figura 8
te, s reaes envolvendo o oxignio e o carbono, Gancho de ao moldado.

que produzem CO e CO2. Estes gases tambm tero Notam-se falhas e porosidades
sua fuga garantida at um certo ponto de viscosi-
dade, abaixo do qual no haver possibilidade de
fuga. A Figura 8, ao lado, apresenta a distribuio
destes poros, que acabam ficando mais concentra-
dos na parte superior do lingote.
Trincas
muito frequente os lingotes, peas fundidas
ou peas acabadas apresentarem fissuraes que po-
dem ser superficiais, profundas ou internas. A ori-
gem comum das fissuraes est nas tenses exces-
sivas que se desenvolvem quer durante o resfriamen-
to ou reaquecimento demasiado rpido, quer duran- aTAQUE: IODO. 0,75X
te o trabalho de laminao ou de forjamento.

Outra causa as tenses que aparecem quando a temperatura da parte interna chega a
723C e a externa j se encontra mais fria. que nessa temperatura, o ao sofre uma transfor-
mao de fase acompanhada de variao dimensional, o que pode criar elevadas tenses nas
camadas exteriores, a ponto de fissur-las. As tenses superficiais podem se originar da inibi-
o dos movimentos de contrao do lingote, provocada por rugosidade da face interior da lin-
goteira ou por impurezas a ela aderidas. As peas fundidas de ao com elevado teor de carbo-
no e as que apresentam heterogeneidade qumica so muito sujeitas ao trincamento.
Fendas de carter mais grave podem ocorrer principalmente nas arestas dos lingotes, pela
pouca aderncia dos grandes gros dendrticos no seu encontro sobre a bissetriz do ngulo. Da
a convenincia de as lingoteiras quadradas ou retangulares terem os cantos arredondados.
Em virtude da contrao do lingote ou das peas durante o esfriamento, as peas se desen-
costam das paredes da lingoteira ou da forma em alguns pontos. Nestes lugares o esfriamento tor-
na-se mais lento, porque a camada de ar que se interpe age como isolante trmico. Esta circuns-
tncia torna mais desigual o esfriamento do lingote ou da pea e mais um fator que intervm na
j complexa distribuio das tenses internas. Tenses perigosas podem, ainda, se originar de
uma desigual distribuio de massas nas peas fundidas, impedindo seu esfriamento uniforme.
28 SENAI-RJ
A tendncia para fissuras pode ser atenuada, dando superfcie interna da lingoteira uma
forma ondulada, permitindo o desembaraamento dos movimentos de dilatao ou de con-
trao do metal.
Agora que j vimos os principais fenmenos que ocorrem durante a solidificao, pode-
mos passar s principais descontinuidades que ocorrem com peas fundidas. Elas esto es-
quematizadas no Quadro 1, apresentado a seguir.
Quadro 1
Descontinuidades
DESCONTINUIDADES CARACTERSTICAS ORIGENS

Figura 9 Deslocamento Partes do molde
Desencontro na pea estavam deslocadas
entre si no molde
preparado
Figura 10 Depresses em forma Duas correntes

Metal frio (shut metal) de canal na superfcie de metal lquido
do fundido que no estavam
suficientemente lquidas
para se ligarem, quando
se encontraram
Figura 11 Cavidades com paredes Contraes e

Rechupe (shinkage cavity) speras no interior da os respectivos
pea fundida encolhimentos
do metal fundido ao
esfriar
Glbulos parcialmente Respingos de metal

Gota fria (cold shut) incorporados lquido nas paredes
superfcie do material frias do molde
Figura 12 Cavidades no interior Os gases retidos

Porosidade (porosity) da pea fundida. durante a solidificao
As cavidades originadas do material lquido
por gs so lisas
internamente
A superfcie da pea Partculas de areia

Incluses de areia fundida est semeada soltas dentro do
(sand inclusions) de pontos de areia molde
Concentrao de Diferena de
Segregao (segregation) impurezas ou mesmo solubilidade das
elementos de liga impurezas e
metlica em regies elementos de liga
localizadas do material metlica no meio
lquido e no meio slido
Fissurao do material Tenses de contrao

Trinca de contrao que ocorrem durante
(hot tear) e aps a solidificao
SENAI-RJ 29
Forjamento
O forjamento a transformao dos metais, por prensagem ou martelagem, em uma for-
ma til. Esta a mais antiga arte de transformao dos metais, sendo a sua origem ligada aos
antigos ferreiros. O desenvolvimento de mquinas para substituir os braos do ferreiro ocor-
reu, inicialmente, durante a revoluo industrial. Atualmente, existe uma grande variedade, de
mquinas de forja com capacidade de fazer peas que variam em tamanho, desde um parafu-
so at uma asa inteira de avio.
A maioria das operaes de forja realizada a quente, porm certos metais podem ser for-
jados a frio. Duas classes bsicas de equipamento so usadas para a operao de forja: o mar-
telo e as prensas de forjar. O martelo de forja aplica golpes de rpidos impactos sobre a super-
fcie do metal, enquanto as prensas submetem o metal a uma fora compressiva aplicada de
uma forma relativamente lenta. As duas principais categorias do processo de forja so: o for-
jamento livre e o forjamento em matriz ou forjamento em matriz fechada.
O forjamento livre realizado entre matrizes planas ou com formas muito simples. Esse
processo usado mais comumente para peas grandes ou quando o nmero de componen-
tes produzidos pequeno, e, tambm, para preparar a forma da pea para o forjamento em
matriz. No forjamento em matriz, a pea deformada entre duas metades de matriz que do
a forma final desejada ao metal. A pea deformada sob alta presso em uma cavidade fecha-
da, e podem ser produzidas peas forjadas de preciso com tolerncias dimensionais mni-
mas. Veja que as Figuras 13 e 14, a seguir, apresentam respectivamente, o forjamento livre e o
forjamento em matriz.
Figura 13
Forjamento livre e Prensa de uma s coluna
30 SENAI-RJ
Figura 14
Metade da matriz (inferior)

Forjamento em matriz
pelo processo de forjamento
So duas as descontinuidades oriundas do processo de forjamento: dobras e rupturas
por deformao.
A Dobra uma descontinuidade produzida quando duas superfcies do metal dobram-se
uma contra a outra sem se fundirem completamente (Figura 15). A ruptura causada por defor-
mao (burst) uma descontinuidade caracterizada por uma ruptura localizada no material,
causada por temperatura baixa ou por esforo excessivo sobre o material. (Figura 16)
Figura 15 Figura 16
Ruptura localizada
Dobra
internamente no material
SENAI-RJ 31
Laminao
Outro tipo de processo de fabricao a laminao. Trata-se de uma conformao mec-
nica, na qual o metal forado a passar entre dois cilindros, que giram em sentidos opostos
com a mesma velocidade superficial, afastados entre si por uma distncia menor que o valor
da espessura da pea a ser deformada. (Figura 17)
Figura 17
Laminao
Ao passar entre os cilindros, o metal sofre deformao plstica; sua espessura reduzida
e o comprimento e a largura so aumentados.
Pela laminao, o perfil obtido pode ser o definitivo e a pea resultante pode estar pron-
ta para ser usada, como, por exemplo, trilhos, vigas etc. Ou o perfil obtido corresponde ao de
um produto intermedirio a ser empregado em outros processos de conformao mecnica
como, por exemplo, tarugos para forjamento, chapas para estampagem profunda etc.
A diferena entre a espessura

inicial e a final chama-se reduo total.
A diferena da largura inicial e final, alargamento total.
A diferena entre o comprimento inicial e o final,
alongamento total.
Tais diferenas podem ser expressas respectivamente por:
Dh = h0 h1 h0 espessura inicial da chapa

h1 espessura final da chapa
Db = b1 b0 b1 largura inicial da chapa

b0 largura final da chapa
l1 comprimento inicial da chapa

DI = I1 I0
l0 comprimento final da chapa
32 SENAI-RJ
Em condies normais, o resultado principal da reduo de espessura do metal o seu

alongamento, visto que seu alargamento relativamente pequeno, podendo ser desprezado.
pelo processo de laminao
Apresentaremos, a seguir, cinco tipos de descontinuidades decorrentes da laminao.
Ruptura causada por deformao (burst)

As causas desta descontinuidade so as mesmas apresentadas para o caso do forjamento,
ou seja, conformao devido temperatura baixa ou ao excessivo esforo. (Figuras 18 e 19)
Figura 18
Fotografia de uma ruptura material
Figura 19
Ruptura local
SENAI-RJ 33
Dobra (lap)
Trata-se de uma descontinuidade localizada na superfcie da pea, causada pelo achata-
mento de salincias existentes no lingote, que dobram e no se caldeiam com o restante do
material. (Figura 20)
Figura 20
Dobra
Dupla laminao (lamination)

uma descontinuidade plana, normalmente paralela superfcie da chapa, causada pe-
lo achatamento de rechupe (ou de porosidade) existente no lingote, porm sem ocorrncia de
um caldeamento nessa regio. (Figura 21)
Lasca (seam)
Constitui uma descontinuidade superficial e alinhada causada pelo achatamento de incluses
ou de porosidade existentes no lingote e que no se caldeiam durante a laminao. (Figura 22)
Figura 21 Figura 22
Dupla laminao Lasca
Lasca
Segregao (segregation)
A segregao uma descontinuidade proveniente da fundio, durante a solidificao do
lingote que, atravs da laminao, assume uma orientao definida. (Figura 23)
34 SENAI-RJ
Figura 23
Segregao
a segregao vista uma vista da

no interior de um parafuso superfcie da segregao
Outros tipos de descontinuidade

Alm das descontinuidades relacionadas aos processos de fundio, forjamento e lami-
nao, podemos mencionar dois outros tipos que so:
Trinca de tratamento trmico

Geralmente ocorre durante uma operao de tmpera, devido concentrao de tenses,
que pode ser oriunda do resfriamento ou de alguma imperfeio existente no lingote inicial.
Normalmente no so eliminadas, mas sim aumentadas com os processos subsequentes. Lo-
go, uma descontinuidade superficial causada no forjamento, pode levar o material fissura-
o durante o tratamento trmico. A maioria dos problemas de tratamento trmico est rela-
cionada com a expanso durante o aquecimento e com a contrao durante o resfriamento.
Se fosse possvel aquecer e resfriar toda a seo de uma pea de maneira uniforme, estes pro-
blemas seriam minimizados. Desde que isso, geralmente, no seja possvel, temos o desenvol-
vimento de gradientes de tenso e deformao que podem resultar em distores ou trincas.
Trinca de fadiga
A pea falha por fadiga quando est sujeita a um carregamento cclico, ou seja, a pea
submetida a um trabalho ou esforo intermitente. Existem trs fases na fratura por fadiga: in-
cio da trinca, propagao da trinca e fratura. O processo pode ser descrito como a formao
de uma trinca devido a uma deformao plstica localizada, seguida de sua propagao at al-
canar um tamanho crtico e a fratura atingir um tamanho acima do crtico. A fadiga respon-
svel por 90% das falhas em servio.
SENAI-RJ 35
Soldagem
a unio de duas ou mais partes de um conjunto, de modo que no haja interrupo de
matria nas regies de unio dessas partes.
Observe as duas partes de um conjunto por soldar e, ao lado, o conjunto j unido por solda.
Antes de apresentarmos os processos de soldagem que voc ver nesse curso, vamos ini-
ciar este item com alguns dos termos relativos a soldagem que voc precisa conhecer: chan-
fro, junta e solda.
Figura 24 Figura 25
Representao de duas partes de Representao das partes

um conjunto a ser unido por solda 1 e 2 unidas por solda
1 2 1
Solda 2
Figura 26
Exemplo de peas soldadas:

esfera para armazenamento de gs
Solda
36 SENAI-RJ
Terminologia de soldagem
Chanfro
a abertura entre duas partes do conjunto que se quer soldar, que determina o espao
para conter a solda.
Figura 27
Dois modelos de chanfro
Chanfro Chanfro
O chanfro pode ser tambm um sulco (uma abertura) na superfcie de uma pea.
Figura 28
Outro modelo de chanfro, com

sulco; vista superior e frontal
A
A
Corte A A
Sulco
Podemos diferenciar, no chanfro, as seguintes regies:

Bisel ngulo do chanfro
ngulo do bisel Face do chanfro
Bisel
a extremidade (borda) preparada de uma pea com a finalidade de ser submetida sol-
dagem. Essa preparao feita por meio de corte em ngulo.
SENAI-RJ 37
Figura 29
Sequncia de biselamento com corte em ngulo
Pea bruta Pea com orientao do Pea biselada

corte que ser efetuado (cortada)
O bisel tambm pode ser curvo.
Figura 30
Sequncia do biselamento com corte curvo

Orientao do corte
Pea bruta Pea com orientao do Pea biselada

corte que ser efetuado (cortada)
ngulo do bisel
o ngulo formado entre a borda preparada de uma pea e um plano perpendicular su-
perfcie dessa pea.
Figura 31
ngulo do bisel com corte reto
Plano perpendicular
superfcie da pea
ngulo do bisel
ngulo do bisel
90 90
38 SENAI-RJ
Figura 32
ngulo do bisel com corte curvo
Plano perpendicular
superfcie da pea
ngulo do bisel
ngulo do bisel
90
90
ngulo do chanfro
o ngulo total entre as partes que sero unidas por uma solda.
Figura 33
ngulo do chanfro de corte reto vistas lateral e frontal
ngulo do chanfro
ngulo do chanfro
SENAI-RJ 39
Figura 34
ngulo do chanfro de corte curvo vistas lateral e frontal
ngulo do chanfro
ngulo do chanfro
Face do chanfro
a superfcie de cada uma das partes de um conjunto que forma o chanfro.
Figura 35 Figura 36
Faces do chanfro de corte reto Faces do chanfro de corte curto
Depois de ter conhecido as regies de um chanfro, torna-se importante conhecer os v-

rios tipos de chanfros.
40 SENAI-RJ
Figura 37
Formas de chanfro
Chanfro reto
Chanfro em meio V
Chanfro em V
Chanfro em X simtrico
Chanfro em X assimtrico
Chanfro em K simtrico
Chanfro em K assimtrico
Chanfro em J
Chanfro em duplo U
(simtrico ou assimtrico)
Chanfro em duplo J
(simtrico ou assimtrico)
Chanfro em U
SENAI-RJ 41
As formas dos chanfros so

escolhidas em funo das
espessuras das peas que sero
soldadas, do tipo de unio entre as
peas e do processo de soldagem
(tcnica) que ser utilizado.
Junta
a regio da pea onde ser realizada a soldagem, isto , a regio de unio das partes de
um conjunto. Numa junta, podemos diferenciar as seguintes regies:
Raiz da junta
a regio da junta por soldar onde as partes esto o mais prximo possvel entre si.
Figura 38
Razes das juntas
Raiz da junta
Raiz da junta
Raiz da junta
Raiz da junta
42 SENAI-RJ
Abertura da raiz
o espaamento, na raiz da junta, entre as partes que sero unidas.
Figura 39
Identificao da abertura da raiz
Abertura
da raiz
Tipos de juntas
As juntas podem apresentar-se de vrias formas.
Junta de topo
Junta entre duas partes que esto aproximadamente alinhadas no mesmo plano.
Figura 40
Juntas de topo
1. Chanfro reto 2. Com chanfro em V 3. Com chanfro 4. Com chanfro 5. Com chanfro
em X simtrico em K simtrico em meio V
ou assimtrico ou assimtrico
6. Com chanfro em U 7. Com chanfro em J 8. Com chanfro 9. Com chanfro

em duplo U simtrico em duplo J simtrico
ou assimtrico ou assimtrico
SENAI-RJ 43
Junta de ngulo
Junta em que, numa seo transversal, seus componentes formam entre si ngulo dife-
rente daqueles formados nas juntas sobreposta, de aresta, ou topo.
Figura 41
Juntas de ngulo
eM QUINA eM T
eM L eM NGULO
Junta sobreposta
o tipo de junta em que as partes do conjunto so colocadas uma sobre a outra; a solda-
gem efetuada entre uma borda e uma superfcie.
Figura 42
Juntas sobrepostas
44 SENAI-RJ
Junta de Arestas
Junta em que, numa seo transversal, os componentes formam entre si um ngulo en-
tre 0 e 30; a soldagem efetuada nas bordas.
Figura 43
Junta de arestas
Sem Sem
chanfro chanfro
Com Com
chanfro chanfro
Solda
o resultado da soldagem. Na maior parte dos casos, a solda obtida quando se adicio-
na junta um metal em estado de fuso (alta temperatura), que se dilui (mistura) parcialmen-
te com o material dos componentes que se quer soldar, solidificando-se em seguida.
Ao ocorrer essa solidificao, a solda estar concluda.
Figura 44
reas da solda
Solda
Regio da solda
que sofreu diluio
SENAI-RJ 45
Terminologia de soldagem
Antes de conhecer os tipos de solda existentes, importante conhecer tambm alguns
termos relativos solda, pois so muito utilizados por inspetores de exames no destrutivos.
Metal de adio
o metal com o qual ser preenchida a junta por soldar; ou seja, o material com o qual
iremos soldar.
Metal de base
Material de que so constitudas as peas por soldar; ou seja, o material que iremos soldar.
Figura 45
Metal de base
Metal de base Metal de base
Se a pea constituda de ao inoxidvel, o metal de base ao inoxidvel. Se a pea for

constituda de ao-carbono, o metal de base ao-carbono.
Face da solda
a parte da solda que fica visvel externamente e que fica oposta raiz. Soldas de chan-
fro duplo possuem duas faces.
Figura 46 Figura 47
Solda com chanfro em V Solda com chanfro em U
Face
Face
Face
46 SENAI-RJ
Reforo da solda
o excesso de material existente na face e na raiz da solda.
Figura 48
Reforo da solda
Reforo Reforo
Reforo Reforo
Metal depositado
o metal de adio que foi realmente utilizado (depositado) na soldagem.
Raiz da solda
So os pontos nos quais a parte posterior da solda, ou seja, por onde a soldagem inicia-
da, encontra as superfcies do metal de base.
Figura 49
Identificao das razes da solda nos diversos tipos de chanfro
Raiz da solda
Raiz da solda
Raiz da solda
Raiz da solda
Raiz da solda Raiz da solda
SENAI-RJ 47
A soldagem normalmente efetuada em etapas sucessivas, durante as quais o metal de-

positado no chanfro. Cada uma dessas etapas chamada passe.
Passe de solda ou cordo de solda

o ato de deslocar a poa de fuso, com ou sem metal de adio, ao longo da junta ou so-
bre a superfcie do metal de base, com ou sem interrupo. A junta mostrada na Figura 50 pos-
sui dez passes de solda. Observe sua sequncia.
Figura 50
Sequncia de passes de solda
10 9 8 7
6 5 4
3 2
Camada
o depsito de metal de solda obtido mediante um ou mais passes situados aproxima-
damente no mesmo plano.
Figura 51
Distribuio dos passes de solda em camadas
1 camada
Passes de solda Passes 1 e 2
2 camada
Passes 3 e 4
29 28 27 26 3 camada
22 23 24 25 Passes 5, 6 e 7
21 20 19 18 4 camada
14 17 Passes 8, 9 e 10
15 16
13 5 camada
12 11 Passes 11, 12 e 13
8 10 6 camada
9
7 Passes 14, 15, 16, e 17
6 5
4 7 camada
3
Passes 18, 19, 20 e 21
2 1 8 camada
Passes 22, 23, 24 e 25
Camadas 9 camada
Passes 26, 27, 28 e 29
48 SENAI-RJ
A Figura 52 possui oito passes de solda que, no caso, representam oito camadas, ou seja,
cada camada constituda de um s passe.
Figura 52
Camadas com um s passe

Passes de solda
8
7
6
5
4
3
2
1
Margem da solda
a linha correspondente ao encontro da face da solda com o metal de base.
Figura 53
Margem da solda
Margem
da solda
Perna da solda
a distncia do incio da raiz da junta margem da solda.
Figura 54
Perna da solda
Margem
Perna
da
solda
Raiz
da solda Perna
da solda
SENAI-RJ 49
Garganta efetiva
a menor distncia entre a raiz e a face da solda, descontado qualquer reforo.
Para solda em ngulo combinada com chanfro, a menor distncia entre a raiz da solda
e a superfcie do componente chanfrado.
Figura 55
Identificao da garganta efetiva nos vrios tipos de chanfro
Garganta Garganta Garganta

efetiva efetiva efetiva
Garganta
efetiva
Garganta
efetiva
Garganta
efetiva
Garganta Garganta Garganta

efetiva efetiva efetiva
Garganta
Garganta efetiva
efetiva
Garganta
efetiva
50 SENAI-RJ
Garganta real
a menor distncia medida entre a raiz e a face da solda de filete.
Figura 56
Identificao da garganta real nos

diversos tipos de chanfro
Garganta real
Garganta real
Garganta real
Garganta real
SENAI-RJ 51
Garganta terica
a menor distncia do incio da raiz da junta hipotenusa do maior tringulo retngulo
inscrito na seo transversal da solda.
Figura 57
Identificao da garganta terica nos diversos tipos de chanfro
Garganta terica Garganta terica
Garganta terica Garganta terica
Tipos de solda
As soldas tambm podem ser de vrios tipos; so caracterizadas principalmente em fun-
o do tipo de junta utilizada.
Solda de topo
o resultado da operao de soldagem numa junta de topo. A Figura 58 mostra a repre-
sentao grfica de uma solda de topo.
Figura 58
Solda em junta de topo
52 SENAI-RJ
Solda em ngulo
Consiste em uma solda que une duas superfcies aproximadamente em ngulo reto. exe-
cutada em juntas de ngulos e juntas sobrepostas. As Figuras 59 a 63 mostram soldas em al-
guns tipos de juntas de ngulo e de juntas sobrepostas.
Na Figura 61 est um caso particular de solda em ngulo, pois as superfcies por unir no
esto em ngulo reto.
Figura 59
Solda em ngulo executada em junta de ngulo em T
As superfcies que
recebero a solda Solda
esto em ngulo reto
Figura 60
Solda em ngulo executada em junta de ngulo em T, com chanfro
Superfcie a Solda
serem unidas
Figura 61
Solda de ngulo executada em junta de ngulo em ngulo
Solda
Superfcie a
serem unidas
SENAI-RJ 53
Figura 62
Solda de ngulo em junta de ngulo em quina
As superfcies que
recebero a solda Solda
esto em ngulo reto
Figura 63
Solda em ngulo, em junta sobreposta
As superfcies que
recebero a solda
esto em ngulo reto Solda
Solda de aresta
a solda executada em uma junta de aresta. Veja como representada na Figura 64.
Figura 64
Solda de aresta
Bordas que
recebero solda
54 SENAI-RJ
Solda de tampo
uma solda feita em um furo, circular ou no, situado em uma das partes do conjunto de
uma junta sobreposta, ligando esta parte regio da outra parte que est visvel atravs do furo.
Figura 65
Solda de tampo vistas superior e frontal
1
Corte AA
A A 2 antes da solda
Parte do conjunto
O furo circular pode ser ou no totalmente preenchido por solda, como apresentam as Fi-
guras 66 e 67.
Figura 66
Neste caso, o furo no foi totalmente

preenchido por solda
Corte AA destacando
3 a solda realizada
Solda
Figura 67
Aqui a solda preencheu totalmente o furo
SENAI-RJ 55
Solda de encaixe
a solda realizada em juntas sobrepostas, unindo um tubo a outro componente de tubulao.
Figura 68
Solda de encaixe
Regies da solda
Quando soldamos uma junta, podemos distinguir quatro regies:
1 Metal de base o material que ser soldado.
2 Zona fundida a regio que sofreu fuso durante uma soldagem.
3 Zona de ligao o limite entre a zona fundida (que sofreu fuso) e a zona que no so-
freu processo de fuso.
4 Zona afetada pelo calor Tambm conhecida por zona afetada termicamente (ZAT).
a regio do metal de base que no sofre processo de fuso, mas que tem suas propriedades me-
cnicas e metalrgicas afetadas pelo calor de soldagem.
Figura 69
As quatro regies de uma soldagem de junta
Zona afetada Zona de ligao Zona afetada

pelo calor pelo calor
Metal de base Metal de base
Zona fundida
56 SENAI-RJ
Posies de soldagem para chapas
A soldagem de chapas pode ser feita em

vrias posies, em juntas de topo e de ngulo
Junta de topo Junta de ngulo
Figura 70 Posio plana Figura 71
1G 1F
Figura 72 Posio horizontal Figura 73
2G 2F
Figura 74 Posio vertical Figura 75
3G 3F
Figura 76 Posio sobrecabea Figura 77
4G 4F
SENAI-RJ 57
Posies de soldagem para tubos

Figura 78
A soldagem de tubos pode ocorrer em vrias posies

Junta de topo Junta de ngulo
Posio plana
1G 1F
Posio horizontal
2G 2F
Posio mltipla
5G 5F
Posio mltipla
6G 6F
58 SENAI-RJ
pelo processo de soldagem
Em juntas de topo, as descontinuidades podem acontecer por vrias razes.
Descontinuidades na face da solda

Figura 79 Figura 80
Deposio insuficiente Mordeduras

Insuficincia de metal na face da solda. Depresso sobre a forma de entalhe,
no metal de base acompanhando a margem
da solda.
Figura 81 Figura 82
Sobreposio Poro superficial

Excesso de metal da zona fundida sobreposto Vazio arredondado, isolado e interno solda.
ao metal de base na margem da solda, sem
estar fundido ao metal de base.
Excesso de metal de solda Poro

sobreposto superfcie da pea (superficial)
Figura 83 Figura 84
Porosidade Porosidade agrupada

Conjunto de poros distribudos de Conjunto de poros agrupados.
maneira uniforme. Porosidade agrupada (na superfcie)
Porosidade agrupada (interna)
Continua
SENAI-RJ 59
Continuao
Descontinuidades na face da solda

Figura 85 Figura 86
Porosidade alinhada Respingos

Conjunto de poros dispostos em linha, segundo Glbulos de metal de adio transferidos durante
uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda. a soldagem e aderidos superfcie do metal de
base ou zona fundida j solidificada.
Porosidade alinhada (na superfcie)
A
Porosidade
alinhada (interna)
Figura 87 Figura 88
Abertura de arco Trincas

Imperfeio local na superfcie do metal de base Descontinuidade bidimensional produzida pela
resultante da abertura do arco eltrico. ruptura local do material.
Figura 89 Figura 90
Reforo excessivo Rechupe de cratera

Excesso de metal da zona fundida. Falta de metal resultante da contrao
da zona fundida localizada na cratera
do cordo de solda.
Rechupe
A : A
A A
60 SENAI-RJ
Cordo de solda o mesmo

que um passe de solda.
Descontinuidades na raiz da solda

Figura 91 Figura 92
Falta de fuso Falta de penetrao

Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal Insuficincia de metal na raiz da solda.
de base ou entre passes da zona fundida.
Figura 93 Figura 94
Concavidade Penetrao excessiva

Reentrncia na raiz da solda. Excesso de metal da zona fundida.
Solda
Penetrao excessiva
Reentrncia
Figura 95 Figura 96
Mordedura na raiz Perfurao

Mordedura localizada na margem da raiz da solda. Furo na solda ou penetrao excessiva
localizada, resultante da perfurao do banho
de fuso durante a soldagem.
Raiz
da solda
Perfurao Face da solda
SENAI-RJ 61
Exemplos de descontinuidades em geral

Figura 97 Figura 98
Desalinhamento Embicamento
Junta soldada de topo, cujas superfcie das peas, Deformao angular de junta soldada de topo.
embora paralelas, apresentam-se desalinhadas,
excedendo configurao do projeto.
Figura 99
Plano A
Plano B
Embicamento
Descontinuidades em juntas de ngulo

Figura 100 Figura 101
Concavidade excessiva Convexidade excessiva
Solda em ngulo com a face excessivamente Solda em ngulo com a face excessivamente
cncava. convexa.

Deformao angular Solda assimtrica
Distoro angular da junta soldada em relao Solda em ngulo cujas pernas so
configurao de projeto. significativamente desiguais, em desacordo com a
configurao de projeto.
Menor
Metal que 90
de solda Metal 90
Metal de solda Metal
de solda de solda
62 SENAI-RJ
Os processos de soldagem
A soldagem um processo que visa unio localizada de materiais, similares ou no, de
forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s existentes
no interior do material e a forma mais importante, usada industrialmente, de unio perma-
nente de peas. H, basicamente, dois grandes grupos de processos de soldagem.
O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem uni-
das, sendo denominado processos de soldagem por fuso e utiliza energia eltrica ou ener-
gia termoqumica para gerar calor.
O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, sendo auxilia-
da pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso; conheci-
do como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado slido.
Neste curso, abordaremos somente aqueles que utilizam energia eltrica e energia termo-
qumica, ou seja, os processos de soldagem por fuso, alm dos processos de corte trmico,
que esto associados soldagem.
Soldagem por energia eltrica

Este processo caracteriza-se pelo uso da energia eltrica na gerao do calor necessrio
fuso dos constituintes da solda.
H vrios processos de soldagem por energia eltrica, porm estudaremos somente aque-
les que tm maior aplicao na indstria: soldagem a arco eltrico e soldagem por resistncia
eltrica.
Soldagem a arco eltrico

A soldagem a arco eltrico o processo que utiliza o calor gerado por um arco eltrico pa-
ra fundir os materiais que constituiro a solda.
Figura 104
Arco eltrico
Condutor Condutor
Corrente eltrica
Arco eltrico
Centelha ou fasca formada pela passagem de corrente eltrica no espao existente entre dois
materiais condutores de eletricidade, resultando em gerao de grande quantidade de calor.
SENAI-RJ 63
Este tipo de soldagem se subdivide em vrios processos diferentes, sendo que neste ma-
terial estudaremos os seguintes:
1 Soldagem com eletrodo revestido 4 Soldagem MIG/MAG
2 Soldagem a arco submerso 5 Arame tubular
3 Soldagem TIG 6 Soldagem eletrogs
Soldagem com eletrodo revestido

(SMAW Shielded Metal Arc Welding)
Eletrodo o componente utilizado como um dos condutores para se obter o arco eltri-
co na soldagem por energia eltrica. O outro condutor necessrio abertura do arco a pr-
pria pea que est sendo soldada.
Figura 105
Eletrodo
Porta
eletrodo
Fonte de energia
Metal de solda
Grampo
Pea
Polaridade direta
O eletrodo revestido constitudo por uma alma metlica (vareta) coberta por um reves-
timento que o responsvel pelo fornecimento de alguns elementos benficos solda, como
por exemplo:
Elementos qumicos para dar propriedades mecnicas e metalrgicas solda.
Elementos qumicos que renem as impurezas do metal fundido, formando uma nata,
que chamada escria, que removida aps a solidificao da solda.
Formao de uma atmosfera (gases) que protege a regio que se est fundindo (poa de fu-
so) contra a presena de elementos indesejveis presentes no ar.
Alm disso, ajuda a abrir e manter o arco eltrico em condies ideais de soldagem.
64 SENAI-RJ
Concluindo, podemos dizer que a soldagem com eletrodo revestido um processo, nor-
malmente manual, utilizado para a soldagem eltrica. Neste processo, o calor necessrio pa-
ra a soldagem provm do arco eltrico, que aberto e mantido por um eletrodo revestido,
que se vai fundindo (sendo consumido) fornecendo metal de adio para a soldagem.
Figura 106
Processo de soldagem com eletrodo
Progresso da soldagem Revestimento
Alma do eletrodo
Metal fundido
Escria
Atmosfera
Arco protetora
Gotas de
metal lquido
Metal
solidificado
(solda)
Metal de base
Este o processo mais utilizado na indstria de uma maneira geral, pode ser empregado
em uma faixa de espessura ampla e ser realizado em qualquer posio de soldagem. Alguns
exemplos de sua utilizao so a:
Soldagem de estruturas metlicas (pontes, viadutos)
Soldagem de tubulaes industriais (tubulao de gs e leodutos)
Soldagem a arco submerso

(SAW Submerged Arc Welding)
Trata-se de um processo automtico de soldagem a arco eltrico, no qual o eletrodo
um arame sem revestimento que vai sendo fundido e consumido medida que a soldagem
realizada.
Durante a soldagem, a ponta do arame fica mergulhada em um p granulado chamado
fluxo, que tem finalidades semelhantes quelas do revestimento do eletrodo do processo de
soldagem por eletrodo revestido que acabamos de estudar.
Observe o processo nas Figuras 107 e 108 a seguir:
SENAI-RJ 65
Figura 107
Soldagem a arco submerso
Bobina de
arame-eletrodo
Reservatrio de fluxo
Alimentador
de arame
Escria
Cobre-junta
Figura 108
Soldagem a arco submerso corte transversal
Direo de
soldagem Eletrodo
Tubo de contato
Escria Escria
fundida solidificada
Cordo
de solda
Arco Metal lquido
Em relao soldagem a arco submerso
A Ele no depende da habilidade do soldador;

necessita somente de um operador para posicionar
o equipamento para soldagem.
B Tem grande produtividade, ou seja, um processo

que permite a obteno de grande quantidade de
juntas soldadas por dia de trabalho.
C Normalmente necessita de menor nmero de

passes que a soldagem com eletrodo revestido.
66 SENAI-RJ
A junta, preparada por esse processo, necessita de um meio que impea o metal lquido
de vazar atravs do chanfro durante a soldagem.
Esse meio conhecido como suporte, que pode ser uma camada de fluxo ou um passe de
solda executado por um processo manual.
A seguir, observe na Figura 109, uma junta j preparada com suporte de fluxo, e na Figura 110,
uma junta preparada com suporte de passe de solda, ambas para soldagem a arco submerso.
Figura 109
Junta preparada com suporte de fluxo

para soldagem a arco submerso
Suporte Fluxo
Figura 110
Junta preparada com suporte de passe

de solda para soldagem a arco submerso
Suporte de
passe de solda
Pode-se tambm optar pela colocao de um cobre-junta (tira metlica), conforme pode
ser observado na Figura 111 a seguir.
Figura 111
Junta preparada, com cobre-junta,

para soldagem a arco submerso
Cobre-junta
SENAI-RJ 67
O processo por arco submerso no utilizado em pequenas espessuras, sendo emprega-

do somente nas posies plana e horizontal. Normalmente, ele utilizado quando h neces-
sidade de produo de grande quantidade de soldas, como na:
Soldagem de chapas de casco de navio
Soldagem de equipamentos de grande porte
Soldagem TIG (GTAW Gas Tungsten Arc Welding)

TIG abreviatura, em ingls, de um processo manual ou automtico de soldagem a arco
eltrico, no qual o eletrodo de tungstnio (metal) e no consumido durante a soldagem,
por possuir um altssimo ponto de fuso.
Figura 112
TIG
TIG Tungsten Inert Gas
Tungstnio Inerte Gs
O metal de adio fornecido por uma vareta metlica chamada vareta de adio, que vai
se fundindo e consumindo durante a soldagem.
Esse processo no utiliza revestimento na vareta nem fluxo sobre a junta, porque a pro-
teo da regio em fuso realizada por um jato contnuo de gs inerte (gs que no reage com
os materiais em fuso durante a soldagem). As propriedades mecnicas e metalrgicas da sol-
da so fornecidas pelo prprio material da vareta de adio. Observe as Figuras 113 e 114 na
pgina ao lado. Elas mostram esquematicamente o processo de soldagem TIG.
Em relao soldagem TIG

A um processo que exige grande habilidade do soldador,
quando operado manualmente. Um soldador cuidadoso
minimiza possveis descontinuidades.
B um processo lento, porm com resultados de alta qualidade.
C um processo que gera uma zona afetada termicamente
muito pequena, em virtude de a rea da zona em fuso ser
muito pequena.
D No h formao de escria sobre a solda, pois no h
revestimento, nesse fluxo.
68 SENAI-RJ
Figura 113
Esquema do processo de soldagem TIG I
Tocha
Gs inerte
Eletrodo de
tungstnio
Passagem Proteo
de gs de gs inerte
Mquina
de soldar
Pea
Figura 114
Esquema do processo de soldagem TIG II
Progresso da soldagem
Tocha
Eletrodo de
Gs de proteo tungstnio
Arco
Metal lquido Vareta
Metal
Metal de base
solidificado
SENAI-RJ 69
O processo de soldagem TIG utilizado, normalmente, para a soldagem de pequenas es-

pessuras e para passes de raiz em soldas que sero completadas por outros processos. um
processo muito utilizado na soldagem de metais e ligas leves e pode ser utilizado em todas as
posies de soldagem. Um exemplo de sua utilizao a soldagem de peas de alumnio.
Soldagem MIG / MAG

(GMAW Gas Metal Arc Welding)
MIG e MAG so as abreviaturas, em ingls, de processos de soldagem semiautomticos a
arco eltrico nos quais o eletrodo um arame sem revestimento, que vai sendo fundido e con-
sumido durante a soldagem. Esses processos, tal como o TIG, no usam revestimento no ara-
me nem fluxo sobre a junta.
Figura 115
As siglas MIG/MAG
MIG Metal Inert Gas
Metal Inerte Gs
MAG Metal Active Gas
Metal Ativo Gs
Mas qual a diferena entre o MIG e o MAG?
MIG Quando a proteo da regio que est sendo soldada

realizada por um gs inerte, o processo de soldagem
chamado MIG, e as propriedades mecnicas e metalrgicas
da solda so fornecidas pelo prprio material do arame.
MAG Quando a proteo da regio que est sendo soldada

realizada por um gs ativo (gs que reage com os
materiais em fuso na soldagem), o processo de
soldagem chamado MAG, e as propriedades
mecnicas e matalrgicas da solda so fornecidas pelo
material do arame e pelo gs ativo.
70 SENAI-RJ
As Figuras 116 e 117 a seguir mostram, esquematicamente, a soldagem MIG / MAG:
Figura 116
Esquema da soldagem MIG/MAG I
Gs de proteo
Rolo de arame
Tocha
Gs
Motor de
alimentao
Controle de
velocidade do arame
Fonte de
energia eltrica
Figura 117
Esquema da soldagem MIG/MAG II
Progresso da soldagem
Bocal da tocha
Metal lquido
Metal
solidificado
Eletrodo
Gs de proteo
Gotas de metal lquido
Metal de base
SENAI-RJ 71
A MIG e MAG so processos que apresentam grande produtividade.
B Eles no apresentam escria sobre a solda. Porm, no processo

MAG, a solda apresenta um filme vtreo (com aspecto de pelcula
de vidro) que deve ser tratado como escria.
O processo de soldagem MAG pode ser utilizado em todos os casos nos quais o processo
MIG empregado, com a vantagem de poder soldar espessuras maiores. Normalmente, ele
utilizado na soldagem dos aos comuns em grandes espessuras. O processo MAG, apresenta
maior facilidade para soldagem em outras posies.
Os processos MIG e MAG so mais utilizados na posio plana porque, sendo a velocida-
de de fuso do arame muito alta, o metal lquido poder escorrer se a soldagem for feita em
outra posio.
So exemplos de uso dos processos MIG e MAG:
Soldagem de peas de alumnio de grande espessura por meio do processo MIG
Soldagem de grande quantidade de peas de ao de grande espessura por meio do proces-
so MAG
Soldagem com arame tubular

(FCAW Flux Core Arc Welding)
um processo semelhante aos processos MIG/MAG, diferindo destes pelo fato de pos-
suir um arame no formato tubular, que tem, no seu interior, um fluxo composto por materiais
inorgnicos e metlicos que possuem vrias funes. Dentre elas, tem-se a melhoria das ca-
ractersticas do arco eltrico, a transferncia do metal de solda, a proteo do banho de fuso,
e em alguns casos, a adio de elementos de liga, alm de atuar como formador de escria.
O processo de soldagem com arame tubular tem duas variantes: ele pode ser protegido por
gs, nesse caso, por gs inerte, por gs ativo ou uma mistura destes (dualshield), ou autoprotegi-
do, ou seja, sem a utilizao de gases de proteo (innershield). Os equipamentos utilizados para
soldagem com arame tubular autoprotegido e com proteo gasosa so similares aos equipamen-
tos do processo MIG/MAG. A diferena bsica reside no fato de o equipamento para soldagem
com proteo gasosa possuir um sistema de envio e controle dos gases at o ponto de trabalho.
Atualmente a utilizao de arames tubulares autoprotegidos tem despertado grande in-
teresse, em consequncia da sua versatilidade e possibilidade de aplicao em ambientes su-
jeitos a intempries, como na fabricao de plataformas de prospeo de petrleo; estaleiros
navais; locais de difcil acesso e condies de trabalho, onde at ento era absoluto o domnio
do processo de soldagem por eletrodos revestidos. Assim como vem aumentando sua utiliza-
o em estaes de trabalho automatizadas e ou robotizadas.
72 SENAI-RJ
Figura 118
Equipamento bsico para soldagem com arame tubular [AWS, 1991]
Fonte de potncia
Controle de tenso
Gs de
proteo
Voltmetro Ampermetro
Controle da corrente
(vel. do arame)
Vlvula solenide
Cabo
de corrente Carretel de arame
Controle
do alimentador
Cabo
de massa
Roldanas
Motor alimentador de arame
Tocha de soldagem
Pea de trabalho
Figura 119
Vista de soldagem
Bocal
Bico de contato
Escria solidificada
Fio fluxado
Gs de proteo
Escria lquida
Arco eltrico
Metal lquido Porca de fuso
Metal solidificado
Fumos
SENAI-RJ 73
Soldagem eletrogs (EGW Eletro Gas Welding)

A soldagem eletrogs uma variao dos processos MIG / MAG, que utiliza sapatas de re-
teno para confinar a poa de fuso em soldagem na posio vertical. A formao da atmos-
fera protetora e a transferncia do metal so idnticas ao processo MIG / MAG. Uma proteo
adicional pode ou no ser utilizada, pela injeo de um gs ou de uma mistura de gases prove-
nientes de uma fonte externa. A Figura 120 mostra esquematicamente a soldagem Eletrogs.
Figura 120
Soldagem eletrogs
Gs de proteo
Pistola
Eletrodo Metal de base
Roletes
alimentadores de arame
Poa de fuso Gs de proteo
Solda em solidificao
Circulao de gua
Metal de solda
solidificado
Conexes para gua
Metal de base
Solda
A A soldagem eletrogs feita num nico passe.
B Ela usada para a unio de chapas espessas que devem ser

soldadas na posio vertical ou que podem ser posicionadas
verticalmente para a soldagem.
O processo de soldagem eletrogs usado, principalmente, para aos-carbono e aos-li-

gas, mas tambm aplicavl a aos inoxidveis austenicos e outros metais e ligas que so sol-
dveis pelo processo MIG / MAG. A espessura do metal de base pode variar em uma faixa de
10mm a 100mm.
74 SENAI-RJ
Soldagem por resistncia eltrica

Trata-se do processo de soldagem que utiliza o calor produzido pela resistncia que um
material apresenta passagem da corrente eltrica.
Existem vrios processos de soldagem por resistncia eltrica, como por exemplo: pon-
tos; costura; topo e eletroescria. Neste material estudaremos somente um deles: Soldagem
Eletroescria.
Soldagem eletroescria (ESW Eletro Slag Welding)

um processo automtico por resistncia eltrica no qual a soldagem executada den-
tro de um molde, constitudo pelas bordas das chapas que se quer unir e por duas sapatas de
cobre. A Figura 121 mostra uma junta preparada para soldagem eletroescria.
Figura 121
Preparao de uma junta pela soldagem eletroescria
Guia
gua
Fluxo granular
Escria fundida
Poa de fuso
gua
Cordo de
Representao solda solidificado Direo da
metalogrfica soldagem
esquematizada do
formato dos gros
do metal de solda
SENAI-RJ 75
No processo de soldagem eletroescria, a abertura do arco eltrico realizada tal qual

ocorre no processo a arco submerso; porm, aps a abertura, o calor gerado pelo arco que fun-
de o arame e o fluxo eletrocondutor contidos no molde, provocando um curto-circuito (devi-
do s caractersticas eltricas do fluxo), que faz extinguir o arco eltrico.
A regio em fuso oferece resistncia passagem da corrente eltrica, gerando o calor ne-
cessrio soldagem. O arame, sempre mergulhado na regio em fuso, vai sendo consumido,
fornecendo metal de adio junta.
Esse processo, normalmente, atinge altas tamperaturas, em razo das grandes espessu-
ras usualmente soldadas, o que torna necessrio executar-se uma refrigerao (resfriamento)
da junta em soldagem. Essa refrigerao realizada com a circulao de gua no interior das
sapatas utilizadas no molde.
A Figura 122 ilustra o processo de soldagem eletroescria.
Figura 122
Soldagem eletroescria
Eletrodo nu Fonte de energia
Painel
de controle
Alimentador
Oscilao
Guia consumvel
Metal de base
Sapata de reteno
76 SENAI-RJ
A As partes a serem unidas no precisam ser chanfradas.

B Em razo da grande quantidade de calor gerado no processo,
as soldas apresentam uma larga zona afetada termicamente.
O processo de soldagem eletroescria aplicado no trabalho com grandes espessuras

(normalmente acima de 30mm). Pode ser empregado, somente, na posio vertical, em razo
das caractersticas do processo.
Um exemplo de aplicao na soldagem de juntas verticais de grandes tanques de arma-
zenamento de petrleo.
Soldagem por energia termoqumica

Vamos, agora, abordar o segundo tipo de soldagem por fuso, que a soldagem por ener-
gia termoqumica. Ela se caracteriza pelo uso de combusto (queima) de gases para a gerao
do calor necessrio operao de soldagem.
Dentre os seus vrios tipos, estudaremos a soldagem a gs, por ser a mais utilizada.
Processo de Soldagem a Gs
(OFW Oxi Fuel Welding)
um processo manual, que utiliza o calor de uma chama produzida na combusto de
uma mistura gasosa para efetuar a unio dos metais. Nesse processo, a atmosfera uma regio
da chama denominada penacho. A regio mais quente da chama fica no penacho, distante de
2mm a 5mm do cone. O instrumento que vai gerar essa chama o maarico de solda.
Observe as Figuras 123 e 124 a seguir.
Soldagem eletroescria Soldagem eletroescria
Vereta
Penacho 45
Cone
Maarico de solda
Pea que Maarico

ser soldada de solda
SENAI-RJ 77
Dentre os primeiros gases combustveis utilizados na soldagem a gs, podemos citar: o

acetileno, o propano e o hidrognio.
Esses gases combustveis, porm, no so suficientes para a gerao do calor necessrio
soldagem. Eles devem, ento, ser misturados ao oxignio, para se obter a combusto desejada.
Observe, na Figura 125, o equipamento utilizado no processo de soldagem a gs.
Figura 125
Equipamento para soldagem a gs
Maarico de solda
Cilindro de oxignio
Cilindro de acetileno
A um processo que exige muita habilidade do soldador, para

que a solda fique bem feita.
B Normalmente, na indstria, utiliza-se, para a combusto, a
combinao do acetileno com o oxignio, pois ela que resulta
na mais alta temperatura (aproximadamente 3.050C).
C No um processo de grande produtividade.
O processo de soldagem a gs utilizado para trabalhos de pequenas espessuras, sendo

aplicado em soldagem de tubos de pequenos dimetros. Normalmente, utilizado para a sol-
dagem de juntas com pequenos requisitos de qualidade.
Como exemplo, temos a soldagem de cano de escape de automveis.
78 SENAI-RJ
Corte trmico
Os processos de corte trmico so classificados em funo do tipo de energia utilizada.
1 Corte com energia qumica
2 Corte com energia eltrica
3 Corte a arco plasma
Vejamos, a seguir, cada um deles.
Corte com Energia Qumica
Oxicorte
Baseia-se na reao de oxidao do ferro, que ocorre a altas temperaturas.
Para iniciar o processo, o ponto inicial a ser cortado pr-aquecido at uma temperatu-
ra entre 800C e 900C. Este aquecimento feito por meio de uma chama de oxignio e gs
combustvel, posicionada ao redor de um jato de oxignio que, lanado a alta presso no pon-
to inicial, provoca a sua oxidao, formando xido de ferro. Como o ponto de fuso do xido
baixo, ele expelido da regio do corte, abrindo um rasgo na pea.
Figura 126
Esquema do processo de oxicorte
Maarico de corte
Jato de oxignio
Mistura oxignio-gs
xido em estado lquido Chamas de

pr-aquecimento
Direo do corte
Os gases combustveis mais usados nesse trabalho so o acetileno, o gs natural e o propano.

O oxicorte adotado no corte e chanframento de chapas e tubos de ao-carbono e de bai-
xa liga, como tambm na goivagem de soldas, como mostra a Figura 127.
SENAI-RJ 79
Figura 127
Esquema de goivagem com maarico a oxignio
Jato do oxignio e
limalhas de metal fundido
Sentido da goivagem
6 a 28
Manter a abertura entre a extremidade

ngulo varivel para adaptar-se inferior da tocha e a superfcie do metal
forma do chanfro cortado para melhores resultados
Corte com energia eltrica
Corte a arco eltrico com eletrodo de carvo

Obtm-se esse corte, essencialmente, pela progressiva fuso do material atravs do arco
eltrico, sendo o metal fundido retirado por um jato de ar comprimido. Na Figura 129 temos
uma ilustrao desse processo.
Figura 128
Processo de corte a arco eltrico com eletrodo de carvo
Eletrodo de carvo
Ar comprimido
Arco eltrico
80 SENAI-RJ
Os eletrodos so compostos de uma mistura especial de carbono e grafita, e, normalmen-

te, revestidos de cobre para aumentar a sua vida, sua capacidade de conduzir corrente e redu-
zir a radiao de calor.
Esse processo pode ser aplicado em aos e alguns metais no ferrosos. Alm de ser usado
para o corte, ele pode ser adotado na goivagem, nos reparos de defeitos em soldas e fundidos
bem como na execuo de chanfros. Os chanfros em U podem ser preparados nos dois mem-
bros da junta, simultaneamente.
Corte a arco plasma

Trata-se de um procedimento baseado em dois mtodos:
1 Na constrio de um gs e um arco eltrico aberto entre um eletrodo de tungstnio e a pr-
pria tocha.
2 Na constrio de um gs e um arco eltrico entre o eletrodo e a pea.
No primeiro mtodo, o calor aplicado sobre o metal de base, atravs de uma chama pro-
duzida por um gs que constringido juntamente com o arco eltrico, formando o plasma.
(Figura 129)
Figura 129
Primeiro mtodo
Eletrodo (Catodo)
Gs Gs
Bico de pistola
Jato de plasma
SENAI-RJ 81
No segundo mtodo, o calor aplicado, diretamente, pelo arco eltrico e pelo plasma for-
mado. (Figura 130)
Figura 130
Segundo mtodo
Eletrodo (catodo)
Gs Gs
Bico de pistola
Circulao de gua
Coluna do arco
Gs aquecido
Atmosfera isolante de gs
Pea
Arco transferido
Nos dois mtodos, o metal fundido removido pelo prprio jato de gs. O corte extre-
mamente rpido, devido concentrao do plasma em uma pequena rea do metal de base e
alta temperatura produzida (10.000C a 25.000C). Os gases utilizados para formar o plasma
so misturas de argnio e hidrognio ou nitrognio.
Este processo muito usado no corte de peas que contm elementos de liga, que produ-
zem xidos refratrios, como por exemplo, aos inoxidveis e alumnio, mas tambm pode ser
usado em aos-carbono e aos de baixa liga.
82 SENAI-RJ
Ensaios no
destrutivos
Nesta unidade...
A importncia dos ensaios no destrutivos
Ensaio visual
Ensaio por lquidos penetrantes
Ensaio por partculas magnticas
Ensaio de medio de espessura por ultrassom
Ensaio por ultrassom
Ensaio por radiografia
2
Introduo aos ensaios no destrutivos Ensaios no destrutivos
A importncia dos
ensaios no destrutivos
Durante o projeto, o detalhamento de um produto, bem como a elaborao da sua linha
de fabricao e montagem, existe sempre a preocupao de se obterem ferramentas e proce-
dimentos que garantam um nvel aceitvel na qualidade deste produto. Planejam-se, da mes-
ma maneira, os mtodos necessrios ao controle dos processos em cada etapa de fabricao,
bem como os sistemas de deteco de descontinuidades contidas nos produtos e que podem
at provocar a rejeio do mesmo.
Nestes sistemas operam os Ensaios No Destrutivos (ENDs), um conjunto de exames
que visam deteco de descontinuidades, internas ou no, e determinao de suas pro-
priedades fsicas, com a vantagem de no inutilizar ou destruir o material que est sendo
submetido a exames.
Os Ensaios No Destrutivos encontram ainda grande aplicao em manuteno preventi-
va, quando so detectadas descontinuidades decorrentes do uso ou do ambiente de trabalho do
equipamento e que poderiam lev-lo a uma fratura, muitas das vezes de forma catastrfica.
So largamente utilizados nos setores petrleo/petroqumico, qumico, aeronutico, ae-
roespacial, siderrgico, naval, eletromecnico, papel e celulose, entre outros.
Contribuem para a qualidade dos bens e servios, reduo de custo, preservao da vida
e do meio ambiente, sendo fator de competitividade para as empresas que os utilizam.
Os ENDs para apresentar resultados eficazes e confiveis devem, necessariamente, levar
em considerao os seguintes componentes:
Pessoal treinado, qualificado e certificado.
Equipamentos calibrados.
Procedimentos de execuo de ensaios qualificados com base em normas e critrios de
aceitao previamente definidos e estabelecidos.
A seguir, estudaremos os seguintes Ensaios No Destrutivos (ENDs):

Visual de Solda Medio de Espessura por Ultrassom
Lquidos Penetrantes Ultrassom
Partculas Magnticas Radiografia
SENAI-RJ 85
Ensaio visual
A principal finalidade do ensaio visual detectar descontinuidades superficiais (es-
tudadas anteriormente) que, por suas dimenses e localizao, dispensam outros mto-
dos de exame. Indicam, tambm, pontos onde h probabilidade de serem encontradas des-
continuidades, servindo, assim, de subsdio para a execuo de outros ensaios. Ele funcio-
na, ainda, para analisar a existncia de defeitos de geometria em um exame realizado an-
tes da soldagem.
Vantagens
Baixo custo (no exige equipamentos especiais).
Simplicidade (exige apenas boa iluminao, limpeza adequada da superfcie a ser inspecio-
nada e boa acuidade visual do inspetor).
Permite a deteco e eliminao de possveis descontinuidades antes de iniciar-se ou com-
pletar-se a soldagem.
Realizado antes de outros ensaios, aumenta a eficincia destes e reduz o custo da obra, pois
diminui o nmero de reparos da solda.
Limitaes
A percepo e a identificao correta de uma descontinuidade dependem da experincia
do inspetor.
S possibilita detectar descontinuidades superficiais.
Fatores que afetam a preciso do ensaio

Como dispositivo de exame, o olho humano , notoriamente, pouco preciso.
A acuidade visual depende de inmeros fatores e nunca a mesma para dois indiv-
duos, ainda que ambos possam ser qualificados para o trabalho com este mtodo de exa-
me no destrutivo.
fundamental que a quantidade de luz, no momento e local do trabalho, seja suficiente
para permitir uma boa definio da imagem, mesmo que estejam sendo utilizados dispositi-
vos pticos auxiliares, o que responde pela importncia de uma iluminao adequada da su-
perfcie em inspeo.
O acabamento, limpeza e rugosidade desta superfcie tm, tambm, uma grande influn-
cia sobre a preciso do exame visual.
Do mesmo modo, a presena de xidos, areias, poeiras e outros contaminantes podem
mascarar as descontinuidades, razo pela qual algumas vezes exigido jateamento ou outro
mtodo de limpeza antes do exame.
86 SENAI-RJ
Instrumentos pticos auxiliares

Instrumentos pticos auxiliares, como espelhos, lupas, comparadores etc. fornecem meios
de compensar os limites de acuidade visual do olho humano, principalmente no caso de pe-
quenas descontinuidades.
Dentre os instrumentos mais utilizados temos a lupa. Elas so, em geral, pequenos instrumen-
tos pticos portteis, providos de lentes capazes de ampliar a imagem da superfcie em exame.
Ainda no mbito do ensaio visual, importante destacar o aspecto dimensional que con-
siste em medir, com o auxlio de instrumentos apropriados, as caractersticas geomtricas de
uma pea ou conjunto, para verificar o atendimento s normas de projeto.
No caso especfico de juntas soldadas, possvel determinar, dentre outros parmetros, os
valores do ngulo do chanfro, perna de solda, garganta, abertura da raiz, altura do reforo etc.
Normas gerais de ensaio

No processo de medio, trs elementos so fundamentais: o mtodo, o instrumento e o
operador. O operador , talvez, o mais importante. Ele o responsvel pela anlise dos resulta-
dos e pela preciso das medidas, devendo conhecer, perfeitamente, os instrumentos e escolher
o(s) mtodo(s) mais adequado(s) para seu uso. Ao lidar com tais instrumentos, importante que
o inspetor tenha em mente as normas e recomendaes que apresentamos a seguir.
A Verificar se a pea por examinar est suficientemente limpa, de

modo que no danifique o instrumento, nem prejudique a medio.
B Verificar se a sensibilidade do instrumento adequada medio
que ser executada.
C Evitar choques, oxidao e sujeiras no instrumento.
D Sempre que possvel, deixar a pea atingir a temperatura
ambiente antes de toc-la com o instrumento.
Vejamos, agora, os instrumentos comumente utilizados no ensaio de juntas soldadas.
Instrumentos de medio
Paqumetro
O paqumetro utilizado para medio de peas cuja quantidade no justifica o uso de ins-
trumento especfico e quando a preciso requerida no excede a 0,02mm, 1/128 ou 0,001.
Trata-se de um instrumento finamente acabado, em geral, construdo em ao inoxidvel,
possuindo uma escala em milmetros e outra em polegadas.
SENAI-RJ 87
Figura 131
Paqumetro
Vernier (pol)
Interna
Fixador
Garfos
ou facas Cursor Escala (polegada)
Medidas de
profundidade
Haste de
Impulsor profundidade
Encosto
fixo Preciso mxima Rgua
do paqumetro
Nnio ou vernier Escala (mm)
Encosto
mvel Bico mvel
Bico
Medida
externa
Gonimetros
um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos, sendo usado, em soldagem,
na verificao de ngulos de chanfro.
Em soldagem, o mais comum utilizarmos o gonimetro simples. (Figura 132)
Figura 132
Gonimetros
Graduao
Trao de referncia
Corpo Graduao
Articulao
75
Ranhura 54
Lmina Lmina
88 SENAI-RJ
Gabaritos
So dispositivos fabricados pelo usurio para verificar a conformidade do servio com as
normas de projeto, quando os instrumentos convencionais no atendem s necessidades.
Vantagens
Permite um processo de inspeo bastante rpido.

Se fabricados dentro da preciso requerida para o servio, elimina erros de leitura.
DesVantagens
Nem sempre possvel ao usurio fabricar certos tipos de gabaritos com a preciso adequada.
Como demandam tempo para a sua fabricao, s devem ser usados para verificaes
repetitivas.
As Figuras de 133 a 137 mostram alguns tipos de gabaritos usados em juntas soldadas.
Figura 133
Gabarito para verificao de alinhamento
Calo
Figura 134
Gabarito para verificao de alinhamento
Figura 135
Gabarito para verificao de embicamento
Gabarito
Gabarito
SENAI-RJ 89
Figura 136
Verificador de reforo de solda
a = reforo mximo Reforo excessivo
Figura 137
Gabarito para verificao de chanfro
Nariz incorreto
ngulo incorreto
Instrumentos especiais
Alm dos dispositivos fabricados pelo usurio, h instrumentos especiais, disponveis no mer-
cado, a maioria dos quais capazes de verificar mais de uma medida em apenas uma operao, j
possuindo gravadas em seu corpo as dimenses a que se aplicam e/ou escalas para leitura.
As Figuras 138 a 145 mostram alguns destes instrumentos e algumas formas de medio.
Figura 138
Medidor de solda em ngulos e reforo de solda
Verificao
dos limites de
Verificao da tolerncia de Medio da Verificao
garganta da solda soldas convexas perna da solda do reforo
90 SENAI-RJ
Figura 139
Tipos de solda
Soldas convexas Soldas cncavas
Das Figuras 140 a 145, por exemplo, vemos medidores com finalidades mltiplas.
Espessura, dimetro de eletrodos Desalinhamento
mm
Polegada
Polegada
mm
Profundidade da mordedura
Garganta da solda em ngulo
ou cavidade
Polegada
mm
mm
Polegada
SENAI-RJ 91
Perna da solda em ngulo,

ngulo do chanfro
reforo de solda
Polegada
Graus
mm
Medio da espessura
Medio da altura da face da raiz
de uma chapa ou tubo
Medio de desalinhamento Medio do dimetro de uma barra
92 SENAI-RJ
Medio da garganta de uma

Medio do reforo
solda em ngulo convexa
Medio da garganta de uma

Medio de uma perna de solda
solda em ngulo cncava
Medio de uma perna de solda

Medio da abertura da raiz
com a utilizao da placa giratria
SENAI-RJ 93
Figura 156
As Figuras de 146 a 153 esto
Medio do ngulo de bisel representadas sem a placa
giratria.
As Figuras 154, 155 e 156
esto representadas sem a
lmina corredia.
O detalhe ampliado da
Figura 156 mostra o local da
leitura na escala pontiaguda.
Aproximadamente 4,8mm.
A utilizao da extremidade
pontiaguda permite avaliar
a profundidade de mordedura,
cavidade e depresses, com
boa aproximao.
Isso no se consegue com a
lmina corredia, devido
largura e espessura de suas
extremidades chanfradas.
Ensaio por lquidos

penetrantes
O ensaio por lquido penetrante um dos mais antigos mtodos de exame no des-
trutivo.
Seu precursor foi um teste que se fazia em partes de vages e locomotivas, em que eles
eram mergulhados em um tanque contendo leo e querosene, durante um determinado tem-
po. A seguir, executava-se uma limpeza com um pano embebido em querosene e se procedia
a uma pintura com uma soluo de giz e lcool, que revelava as descontinuidades existentes
aps a vibrao da pea por meios mecnicos.
Princpio bsico
Este tipo de ensaio consiste em aplicar um lquido com grande poder de penetrao so-
bre a superfcie do material que se quer testar. (Figura 157)
O lquido ir penetrar nas falhas existentes na superfcie. Aps um determinado tempo, a
superfcie dever ser limpa e seca a fim de que somente permanea o lquido retido na(s)
falha(s). A seguir, lana-se na superfcie um p branco (talco), que absorve o lquido preso nas
falhas que se tornam visveis por meio das manchas no talco.
94 SENAI-RJ
Figura 157
Aplicao de lquido penetrante
Lquido
colorido
Falha
Falha
2 3
Lquido Talco Mancha colorida
Superfcie limpa retido na falha
Falha
Finalidade do ensaio
O exame por lquido penetrante tem por finalidade detectar falhas abertas na superfcie
dos materiais e peas, principalmente as imperceptveis a olho nu. Em princpio, esse exame
pode ser aplicado em qualquer material slido, desde que ele no seja poroso, nem tenha a su-
perfcie muito irregular.
muito utilizado em
materiais no magnticos,
como alumnio, magnsio,
aos inoxidvel austentico,
ligas de nquel, ligas de
titnio, berlio, zircnio,
cermica, vidros e
plsticos. Para materiais
magnticos, prefervel
utilizar o mtodo de
inspeo por partculas
magnticas, que ser visto
mais a frente.
SENAI-RJ 95
Etapas do ensaio
Podemos dividir o ensaio por lquido penetrante em seis etapas bsicas, a saber:
Preparao da superfcie de exames

Antes de ser iniciado o exame, a superfcie deve ser limpa e seca. Cuidados especiais devem ser
tomados quanto presena de gua, leo e sujeiras, pois estes materiais mascaram o resultado.
Aplicao do penetrante
No passo seguinte, aplica-se um lquido que penetrar, por capilaridade, nas imperfeies
que porventura existam. necessrio aguardar certo tempo, que varia conforme as condies de
ensaio, tipo de material, forma de fabricao do mesmo etc. Para que se complete a penetrao.
Remoo do excesso do penetrante

Caso haja excesso de lquido, as indicaes do revelador podem ser pertubadas, confun-
dindo a inspeo. Nesse caso, deve-se, ento, remover o excesso do lquido deixando apenas
o que penetrou nas imperfeies.
Revelao
Nesta fase, aplica-se um p fino (talco) sobre a superfcie da pea, que recebe o nome de
revelador e age como um mata-borro, sugando o penetrante das imperfeies, que, ento,
se tornam visveis. Deve ser previsto um tempo de revelao, para garantir o sucesso do en-
saio, mesmo que comecem a surgir indicaes logo aps a aplicao do revelador. Este tempo
decorre das condies do ensaio, tipo de material, forma de fabricao do mesmo etc.
Inspeo
A inspeo precisa ser feita em boas condies de iluminao e a anlise dos resultados
deve, por sua vez, ser baseada em normas especficas. Aps esta etapa, elaborado um relat-
rio escrito, no qual conste, em linhas gerais, as condies de teste, identificao da pea en-
saiada, resultado final e condies de aprovao/rejeio.
Limpeza final
A ltima etapa a limpeza de todos os resduos do ensaio, que podem prejudicar o traba-
lho posterior que ainda ser feito na pea. (Por exemplo: soldagem).
96 SENAI-RJ
A Figura 158 ilustra as etapas anteriormente descritas.
Figura 158
Etapas do processo de ensaio por lquido penetrante
A Limpeza B Penetrao
C Remoo do excesso D Revelao
E Inspeo F Limpeza
Classificao dos mtodos de

ensaio quanto ao tipo de penetrante
Quanto cor: penetrantes visveis

ou coloridos e fluorescentes
H, basicamente, dois tipos de penetrantes: os visveis ou coloridos e os fluorescentes.
Os penetrantes visveis ou coloridos so assim chamados, porque as indicaes das des-
continuidades, quando reveladas, so visveis com luz comum.
No caso dos penetrantes fluorescentes, as indicaes, aps a revelao, devero ser ob-
servadas com o auxlio de luz negra.
SENAI-RJ 97
Vantagens e desvantagens do mtodo colorido ou visvel

As vantagens do mtodo colorido seriam:
Baixo custo.
Permite mais de uma inspeo no mesmo local.
A desvantagem do mtodo colorido seria a:

Menor sensibilidade, em relao ao mtodo fluorescente.
Vantagens e desvantagens do
mtodo fluorescente
As vantagens do mtodo fluorescente seriam:
Maior sensibilidade, em relao ao mtodo colorido.
Menor tempo de penetrao do que o mtodo visvel.
As desvantagens do mtodo fluorescente seriam:

Maior custo, em relao ao mtodo colorido.
O penetrante lavvel em gua no permite mais do que uma inspeo no mesmo local e
afetado por cidos e cromatos.
Necessita equipamento adicional (luz negra) e ambiente escuro.
Quanto forma de remoo do penetrante

H trs mtodos diferentes para remover o excesso do penetrante:
Removvel com gua

Assim se classificam os penetrantes cujo excesso removido por gua, exigindo secagem
posterior da pea. Ideal para aplicao em superfcies rugosas.
Removvel com gua aps a emulsificao

Penetrantes altamente sensveis e no lavveis em gua, que podem ser utilizados para
assegurar a deteco de descontinuidades muitos pequenas em alguns materiais.
O excesso de penetrante, porm, necessita ser retirado, e, para isso, usa-se o emulsifica-
dor, que o torna lavvel em gua. (Figura 159)
Removvel com solvente

A remoo efetuada com um pano levemente umedecido com solvente, que se passa
sobre a superfcie do material.
Obtm-se resultados intermedirios, se comparados com os penetrantes lavveis em gua
e os ps emulsificados, sendo, portanto, de uso geral.
98 SENAI-RJ
Figura 159
Uso do emulsificador
Emulsificador Penetrante
emulsificado
Penetrante
Penetrante no
emulsificado
Seleo de mtodo de ensaio

Ao selecionar o mtodo de inspeo devemos
levar em conta os seguintes aspectos:
A Tipos e formas das descontinuidades que

desejamos procurar.
B Material, tamanho, condies superficiais e

processo de fabricao da pea por ensaiar.
C Normas de exames aplicveis.
Segurana e proteo
As medidas de proteo contra problemas
de sade causados pelos produtos utilizados no
ensaio por lquido penetrante esto baseadas em
dois aspectos fundamentais:
1 Toxidade dos materiais

Deve-se trabalhar em locais arejados, de preferncia
com luvas de borracha, quando for necessrio um
contato prolongado com os produtos.
2 Luz negra
Devemos cuidar para que os filtros estejam em boas
condies e, de qualquer modo, convm no
olharmos para a(s) lmpada(s), pois podem
prejudicar, parcialmente, a viso.
SENAI-RJ 99
Vantagens e
limitaes do exame
por lquido penetrante
Vantagens
um exame rpido, de fcil execuo
e baixo custo.
O treinamento do inspetor requer menos
tempo que para os demais ensaios.
Como a indicao se assemelha a uma fotografia
da descontinuidade, fcil avaliar os resultados.
Pode ser aplicado em materiais magnticos
e no magnticos.
No h limitaes quanto ao tamanho
e forma das peas por ensaiar.
Tem boa sensibilidade, podendo revelar
descontinuidades bastante pequenas.
Desvantagens
Detecta somente falhas abertas na superfcie.
A superfcie de exame deve estar preparada e
limpa.
No deve ser usado em superfcies quentes
(>65C), pois pode provocar a evaporao do
lquido.
No deve ser usado em superfcies frias
(<15C), pois pode dificultar a penetrao
do lquido.
Requer mais tempo de treinamento para o inspetor
em interpretao dos resultados.
No aplicvel em materiais porosos e
absorventes.
Exige limpeza posterior.
No proporciona registro permanente dos
resultados.
100 SENAI-RJ
Ensaio por
partculas magnticas
O mtodo de ensaio no destrutivo por partculas magnticas destina-se a localizar des-
continuidades, superficiais ou subsuperficiais, em materiais ferromagnticos.
Ele se baseia no fato de que, em uma pea magnetizada, as descontinuidades situadas
transversalmente ao campo magntico geram, em contato com partculas ferromagnticas
finamente divididas, uma imagem. Esta imagem, constituda pelo alinhamento das part-
culas sobre o local da(s) descontinuidade(s), indica a localizao, a forma e o tamanho da fa-
lha. (Figura 160)
Figura 160
Imagem do ensaio por partculas magnticas
Aparelho para
gerar campo magntico
Campo magntico
P magntico
Solda
Descontinuidades
Pea
Etapas do ensaio
O mtodo de ensaios por partculas magnticas pode ser dividido em trs etapas bsicas.
Magnetizao da pea em teste

O campo magntico no interior da pea deve ser direcionado de forma a interceptar a(s)
descontinuidade(s). Quando ocorre essa interceptao, uma parte do campo escapa para a
atmosfera, formando o que se denomina campo de fuga.
A Figura 161 representa esta situao.
A intensidade da fuga que determina a forma como a descontinuidade ir aparecer.
Quanto mais prxima superfcie, mais forte o campo de fuga.
SENAI-RJ 101
Figura 161
Campo de fuga
b
a
Aplicao das partculas magnticas

Aps a pea ter sido magnetizada, as partculas magnticas so aplicadas na superfcie
que se deseja examinar. Elas sofrero influncia do campo magntico, evidenciando quaisquer
descontinuidades.
Exame da superfcie
O exame da superfcie ensaiada requer boa iluminao, bem como uma boa viso por par-
te do inspetor.
O inspetor marca o local da indicao e, com base em normas especficas, aceita ou rejei-
ta a pea ou parte dela.
Classificao do ensaio
Podemos classificar o ensaio por partculas magnticas a partir de trs critrios:
Quanto tcnica de magnetizao
Tcnica do yoke
Os yokes so ncleos em forma de U com uma bobina enrolada na sua base. (Figura 162)
Podemos utilizar corrente alternada ou contnua, porm mais usual o uso da alternada,
que gera um campo magntico longitudinal.
102 SENAI-RJ
Figura 162
Tcnica de Yoke
Yoke
Pea Trinca paralela

linha no detectada
Trincas perpendiculares e oblquas

s linhas de fora so detectadas
Tcnica dos eletrodos

Esta tcnica consiste na injeo de corrente na pea atravs de dois eletrodos alimenta-
dos, em geral, por corrente contnua, provocando um campo magntico circular.
A intensidade da corrente depende da distncia entre os eletrodos e da espessura da pe-
a. (Figura 163)
Figura 163
Tcnica dos eletrodos
Eletrodos
Corrente eltrica
Trincas paralelas
s linhas no
so detectadas
Linhas de fora
Solda
Trincas perpendiculares e oblquas
s linhas de fora so detectadas
SENAI-RJ 103
Tcnica da bobina
Consiste na induo de um campo magntico longitudinal na pea que ser ensaiada.
A intensidade do campo necessrio depende do comprimento (l) e do dimetro (d) da pe-
a em teste. (Figura 164)
Figura 164
Tcnicas da bobina
Trinca a 90
com as linhas de
Linhas de fora ao fora detectada
redor do condutor
Linhas de fora na
superfcie da pea
Trinca a 45
com as linhas de Trinca paralela
fora detectada s linhas de fora
no detectada
(+)
()
Corrente eltrica
Tcnica do contato direto

Consiste na induo de um campo magntico circular pea em exame, aplicando-se,
para isso, uma corrente eltrica em suas extremidades.
A intensidade da corrente varia com o dimetro (d) da pea. (Figura 165)
Figura 165
Tcnica do contato direto
Linhas de fora
Corrente eltrica (+)
Trincas paralelas s linhas

no so detectadas
Trinca a 45 com as
linhas de fora detectada
()
Trinca a 90 com as
linhas de fora detectada
104 SENAI-RJ
Quanto ao tipo da partcula

As partculas magnticas podem ser:
A Coloridas ou visveis, sendo que as cores mais usuais so o branco, amarelo, vermelho, cin-
za e preto.
B Fluorescentes, sendo que as indicaes devero ser observadas com o auxlio de luz negra.
Quanto forma de aplicao

A Via seca
Quando aplicado o p seco sobre a pea.
B Via mida
Quando as partculas so aplicadas numa suspenso lquida. Os lquidos mais usuais so gua
e querosene.
Vantagens e
limitaes do ensaio
Vantagens
rpido e de fcil execuo.
Detecta descontinuidades que contenham
xidos e impurezas no seu interior.
capaz de detectar descontinuidades
subsuperficiais.
Tem menor custo quando comparado
com o ensaio de lquido penetrante.
Limitaes
Limitado a materiais ferromagnticos.
O campo magntico no intercepta
descontinuidades paralelas s suas
linhas de fora.
Muitas vezes necessrio desmagnetizar
a pea.
A geometria da pea pode dificultar o exame.
Apresenta dificuldade no registro permanente
dos resultados.
SENAI-RJ 105
Ensaio de medio de
espessura por ultrassom
O ensaio por ultrassom utilizado mais frequentemente na medio de espessuras. A im-
portncia deste ensaio deve-se a dois motivos:
O primeiro, que ele no necessita do acesso parede oposta para sua execuo, o que
permite o acompanhamento do desgaste de um equipamento sem necessidade de parada
do mesmo.
O segundo motivo a simplicidade da sua execuo, j que um inspetor com pequeno
treinamento e experincia profissional pode realiz-lo, alm da rapidez na sua execuo.
Figura 166
Aparelho usado em
ensaio por ultrassom
Aparelhos
H disponvel no mercado uma grande quantidade de aparelhos de diferentes fabrican-
tes e modelos. Nos ltimos anos, as principais inovaes introduzidas nestes equipamen-
tos foram a possibilidade de armazenamento das medies, a correo do caminho em v
(v path correction) e a tela de apresentao tipo a (a-scan) conjugada com a medio.
O armazenamento das medies realizadas representa um ganho importante, pois evita o er-
ro na transcrio da medida e possibilita a transferncia direta dos dados para um computador.
A correo do caminho em v eliminou uma possibilidade de erro na execuo do ensaio
que havia com aparelhos antigos. Estes, uma vez calibrados no bloco de 5mm, no tinham
linearidade para realizar a medio em toda a faixa de espessura. Os novos aparelhos, que cor-
rigem o erro do caminho em v, mantm-se lineares em toda a faixa de espessura indicada pa-
ra o cabeote.
106 SENAI-RJ
Cabeotes
Em geral utilizado o cabeote duplo-cristal. Alguns aparelhos modernos podem utilizar
cabeotes tipo normal, para a medio de espessuras muitos finas (0,01mm a 1mm) e para ou-
tras aplicaes. Os cabeotes normalmente utilizados em medio de espessuras so projeta-
dos para uma determinada srie de aparelhos. No recomendado utilizar o cabeote de um
fabricante no aparelho de outro. A seleo do cabeote decorre da faixa de espessuras a ser me-
dida, do material da pea e da sua temperatura.
Calibrao de aparelho
A calibrao do aparelho , quase sempre, simples. A seguir apresentamos uma sequn-
cia que foi elaborada tendo em vista a utilizao de um aparelho convencional, sem os avan-
os citados anteriormente, como na caso da grande maioria dos aparelhos em utilizao.
Antes de iniciar a calibrao o inspetor deve:

A Selecionar e conectar, ao aparelho,
o cabeote indicado para a faixa de espessuras, material
e faixa de temperatura da pea.
B Verificar a carga da bateria, conforme instruo do aparelho.
C Verificar se o bloco de calibrao est aferido
(a norma Petrobras N-1594, por exemplo, requer que
a espessura do bloco de calibrao seja aferida com uma
preciso de 0,05mm).
Sequncia de ajuste
A Ajustar a velocidade do som ao material a ser medido, conforme instrues do aparelho.
B Selecionar o bloco de calibrao, de modo que a faixa de espessura calibrada (espessura de
calibrao 625%) englobe as espessuras a serem medidas (o padro embutido no apare-
lho geralmente de 5mm de espessura).
C Acoplar o cabeote sobre o bloco de calibrao com um acoplante (alguns aparelhos tm
luz indicativa do acoplamento).
D Ler a medida aps a espera de alguns segundos para a estabilizao da leitura (alguns apa-
relhos tm luz indicativa de estabilizao).
E Caso a medida lida no aparelho no corresponda medida real do bloco, ajuste no contro-
le de calibrao para a medida correta.
F Repetir trs vezes as etapas C e D para confirmar a correta calibrao, repetindo a eta-
pa E , caso necessrio.
SENAI-RJ 107
Preparao da superfcie
A superfcie da pea a ser medida deve estar limpa e livre de tintas, carepas, xidos e quais-
quer outras impurezas que possam interferir no acoplamento do cabeote e na preciso das
medidas. A limpeza de uma regio de aproximadamente 50mm de dimetro suficiente.
A preparao da superfcie pode ser feita por escovamento, lixamento ou esmerilhamen-
to, dependendo das impurezas a serem removidas.
Acoplante
Normalmente, utiliza-se graxa ou leo da linha automotiva como acoplante. No caso de
medio de espessuras a quente, utiliza-se acoplante especial resistente temperatura.
Execuo da medio de espessuras

A medio executada de acordo com a seguinte sequncia.
1 Estando o aparelho calibrado, deve-se acoplar o cabeote na superfcie previamente pre-
parada, utilizando um acoplante apropriado.
2 Ler a medida aps a espera de alguns segundos para a estabilizao da leitura.
3 Repetir duas vezes as etapas 1 e 2 para confirmar a medida.
4 Registrar a menor das medidas.
No caso de medio de espessuras em tubulaes e outras peas cilndricas, deve-se ob-

servar a orientao da separao dos cristais do cabeote (somente no caso de cabeotes du-
plo-cristal). A linha de separao dos cristais do cabeote deve ficar transversal ao eixo do tu-
bo (Figura 167).
Figura 167
Medio de espessuras
Posio
correta
Posio
incorreta
108 SENAI-RJ
Medio de espessuras a quente

A medio de espessuras a quente (temperatura da pea entre 60C e 550C) realizada
com as seguintes consideraes:
A O cabeote utilizado apropriado para suportar temperaturas elevadas.
B A calibrao do aparelho feita na temperatura ambiente.
C Utiliza-se acoplante especial (normalmente a base de cristais de ltio) que se torna lquido
acima de determinada temperatura.
D O acoplante colocado no cabeote e no na pea.
E O cabeote permanece acoplado por poucos segundos e resfriado com gua imediata-
mente aps a retirada da pea.
F A leitura obtida deve ser corrigida considerando-se as temperaturas do bloco de calibra-

o e da pea, conforme a norma vigente.
Ensaio por ultrassom

O ensaio por ultrassom um mtodo no destrutivo, em que ondas sonoras de alta fre-
quncia (acima de 25khz) so introduzidas no material em teste, detectando descontinuida-
des no seu interior. Essas ondas sonoras viajam atravs da pea, com pequenas perdas, sen-
do refletidas cada vez que muda a densidade do meio, sendo os pontos em que isso ocorre de-
nominados interfaces.
A onda refletida , ento, analisada para que se determine a presena e localizao de
eventuais falhas. O exame por ultrassom em metais aplicado, basicamente, na deteco de
falhas internas ou subsuperficiais, mas pode denunciar a presena de descontinuidades su-
perficiais, medir a espessura, grau de corroso e at determinar propriedades mecnicas, es-
trutura e tamanho de gro.
Gerao de ondas ultrassnicas

As ondas ultrassnicas so geradas por cristais capazes de transformar energia eltrica
em mecnica e vice-versa. Os cristais que possuem essa propriedade so denominados pieze-
ltricos. E, quando utilizados em equipamentos para exame por ultrassom, recebem o nome
particular de transdutores.
SENAI-RJ 109
Equipamentos necessrios
ao exame por ultrassom
O equipamento utilizado compe-se de trs partes principais, a saber:
Detetor
Embora a nomenclatura utilizada pelos diferentes fabricantes possa variar, certos controles
so requeridos para as funes bsicas de qualquer equipamento para exame por ultrassom.
Tais funes incluem: fonte de energia; controlador/medidor de pulso; mostrador (osci-
loscpio ou tela de cristal lquido) e circuitos receptores/amplificadores.
Na maioria dos casos, todo este conjunto montado em um nico instrumento, que cha-
maremos detetor.
Figura 168
Detetor analgico
Figura 169
Detetor digital
110 SENAI-RJ
Cabeotes
O cristal piezeltrico alojado em uma pequena carcaa, juntamente com um bloco amor-
tecedor, uma bobina sintonizadora de frequncia e um conector. Este conjunto conhecido
como cabeote.
Figura 170
Cabeote
Carcaa
Bobina
Bloco amortecedor
Cristal
Acoplante
Pea
Existem trs tipos de cabeotes.
Cabeote normal
Ele tem este nome, pois o cristal est situado paralelamente superfcie da pea em exame,
fazendo com que o som penetre em uma direo perpendicular (normal) mesma. (Figura 171)
Figura 171
Cabeote normal
Conector Carcaa
Bolco
Revestimento amortecedor
Cristal
Sapata do piezoeltrico
cabeote
Acoplante
SENAI-RJ 111
Cabeote duplo-cristal
formado por dois cristais, um agindo como emissor e outro como receptor, dispostos
em um plano paralelo pea. (Figura 172)
Figura 172
Cabeote duplo cristal
Conector
Barreira
acstica Carcaa
Cristais
Cabeote angular
Compe-se de um cristal disposto em ngulo em relao ao plano da pea que ser exa-
minada. Os cabeotes angulares mais usuais para aos so os de 45, 60 e 70. (Figura 173)
Figura 173
Cabeote angular
Carcaa Conector
Cristal
piezoeltrico
Cunha
Bloco amortecedor
112 SENAI-RJ
Cabo de ligao
Trata-se de um cabo coaxial que faz a ligao entre o cabeote e o detetor.
Acoplante
Para se realizar o ensaio por ultrassom, necessrio o uso de acoplante entre o cabeote
e a pea, pois o ar um mau transmissor de ondas sonoras e mesmo uma pequena camada
dele poder prejudicar seriamente o exame.
Os acoplantes normalmente utilizados so feitos base de leo, graxa ou glicerina, de-
vendo sua aplicao ser feita de modo uniforme.
Tcnica de exames
Transmisso ou transparncia
Tendo sido introduzida uma
Figura 174
onda em uma pea, mediante
um cabeote, possvel medir, Transparncia
na parede oposta ao corpo de
exame, quanto dessa onda con-
seguiu atravessar e, por meio dis- Transmissor Receptor
so, avaliar a presena de descon-
tinuidades.
A recepo na parede opos-
ta feita por outro cabeote, idn-
tico ao que emitiu a onda sonora,
como mostra a Figura 174.
Pulsoeco
Na inspeo pela tcnica pulso-eco, as ondas ultrassnicas so disparadas a intervalos
regulares sobre a superfcie da pea em exame.
Se esses pulsos encontrarem uma superfcie refletora, uma parte ou a totalidade das on-
das ser refletida, gerando um eco no aparelho, permitindo a medio do intervalo de tem-
po entre a emisso e a recepo.
O transdutor emite um sinal para o detetor, gerando na tela do aparelho um eco (que
pode ser de fundo ou de defeito).
A Figura 175 e demonstra o que foi anteriormente descrito.
SENAI-RJ 113
Figura 175
Tcnica pulso-eco
Pulso inicial
Ecos de
Pea sem defeito fundo da pea
Pulso inicial
Pea com defeito

Ecos do defeito
Inspeo em juntas soldadas

Na inspeo de juntas soldadas, podem ser utilizados os trs tipos de cabeotes j
vistos.
Contudo, os tipos normal e duplo-cristal tm a mesma finalidade, qual seja, detectar du-
pla-laminao. Utilizamos um ou outro em funo da espessura da junta soldada.
J os cabeotes angulares encontram emprego na inspeo dos cordes de solda, pois pa-
ra se utilizar outro tipo de cabeote, precisaramos esmerilhar o cordo de solda.
As descontinuidades internas em juntas soldadas detectveis pelo exame por ultrassom
so: porosidade, incluso de escria, falta de penetrao, falta de fuso e trincas.
Vantagens e desvantagens
do ensaio por ultrassom
Vantagens
A inspeo somente pode ser feita com o acesso a uma das superfcies da pea.
Pode ser executado em materiais metlicos e no metlicos.
Fornece indicaes instantneas das indicaes.
No perigoso para o operador, ou para as pessoas que trabalham nas proximidades.
114 SENAI-RJ
Desvantagens
Os operadores e inspetores necessitam de maior treinamento e experincia do que para os
demais ensaios.
Peas cuja forma, tamanho, geometria e rugosidade superficial impeam o perfeito acopla-
mento do cabeote no devem ser inspecionadas por ultrassom.
A granulao grosseira de certos metais pode dispersar o som, gerando sinais que pertur-
bam o exame.
Alto custo do equipamento.
A deteco de descontinuidades depende de como elas estejam orientadas, refletindo mais
ou menos intensamente as ondas sonoras.
Dificuldade em se obter registro permanente.

O exame radiogrfico um mtodo no destrutivo que se baseia na absoro, pela pea
em teste, de raios X ou g produzidos por uma fonte apropriada. (Figura 176)
Figura 176
Fonte de radiao
Pea
Vazio
Filme
reas escuras (depois de processado o filme)
SENAI-RJ 115
Imagem radiogfica de uma pea

Devido diferena de densidade e de espessura ou s caractersticas de absoro distin-
tas, as vrias partes de uma mesma pea podem ser mais ou menos permeveis radiao in-
cidente. Se colocarmos um filme na face posterior da pea em exame, obteremos, aps a reve-
lao, uma imagem do material, representada por uma rea mais clara e outra mais escura,
correspondentes s partes do filme que sofreram incidncia de menor ou maior quantidade
de energia radiante, respectivamente.
Assim, as regies que apresentam descontinuidades, redues de espessuras ou incluses
de substncias menos absorventes sero, geralmente, evidenciadas por sombras escuras, en-
quanto as regies mais espessas, ou contendo substncias mais absorventes, apresentaro to-
nalidade mais clara.
A radiografia utilizada para determinar caractersticas de partes da pea que exibem di-
ferenas em espessura ou densidade, em comparao com reas adjacentes. O exame radio-
grfico muito utilizado na inspeo de juntas soldadas, particularmente quando se deseja
garantir a inexistncia de falhas internas.
Natureza das radiaes X e g

Os raios X e g so ondas eletromagnticas de comprimento de onda inferior ao da luz ul-
travioleta. (Figura 177)
Figura 177
Comprimento das diferentes ondas de radiao
Raios X Luz visvel
2 (A)
102
10 1 1 3 10 10 2
10 3
10 4
10 5
10 6
Raios g Ultravioleta Infravermelho
Da mesma forma que a luz, os raios X, propagam-se em linha reta e impressionam emul-
ses fotogrficas. Eles possuem as seguintes caractersticas:
A Penetram em materiais opacos.
B So invisveis.
C No podem ser focalizados.
Outra maneira de estabelecer esta distino atravs das fontes que produzem os raios.
116 SENAI-RJ
Gerao dos raios X

Os raios X so produzidos quando eltrons em alta velocidade colidem com um alvo s-
lido. (Figura 178)
Figura 178
Produo de raios X
Filamento do catodo Colimador
Vidro
Eltrons
Feixe de Alvo
raios x
No tubo de raios X, os eltrons so gerados por um filamento, que ao ser aquecido por
uma corrente eltrica os dirige at o alvo, constitudo por uma placa de tungstnio.
O conjunto montado em um tubo de vidro, onde se faz vcuo de 10-2mm hg a 10-3mm hg,
ocorrendo a acelerao dos eltrons pela elevada diferena de potencial eltrico entre o fila-
mento e o alvo.
Gerao dos raios g

Para discutir os raios g, vamos, primeiro, recordar algumas informaes sobre tomos. O
ncleo de um tomo constitudo de prtons e nutrons. Os primeiros possuem carga eltri-
ca e os ltimos no. Alguns tomos contm maior nmero de nutrons que outros do mesmo
material.
Tais tomos recebem o nome de istopos e so instveis, isto , tendem a se transformar,
pela desintegrao do seu ncleo, emitindo raios a, b e g. Os dois primeiros tm baixo poder
de penetrao em slidos. J os raios g tm baixo comprimento de onda e apresentam as mes-
mas propriedades dos raios X, dentre as quais se destaca o alto poder de penetrao.
SENAI-RJ 117
Fontes de radiao
Aparelhos de raios X
Equipamento constitudo por um tubo, j citado, e por um painel de controle.
A maior parte da energia consumida pelo tubo se transforma em calor no alvo, razo pe-
la qual necessrio refrigerar este alvo. A eficincia na produo dos raios X proporcional ao
nmero atmico do material de que feito o alvo (preferencialmente o tungstnio). O alvo
ligeiramente inclinado com a direo do feixe de eltrons (620), para facilitar a obteno de
uma boa imagem.
O painel de controle possui instrumentos que permitem ao operador controlar a emisso
sem se aproximar do tubo.
Os aparelhos de raios X so classificados de acordo com o seu potencial mximo (medido
em kv). A Tabela 1, a seguir, orienta a escolha do aparelho apropriado a cada tipo de servio.
Tabela 1
Usos tpicos de aparelhos de raios X

Potencial Tela Aplicao e limites aproximados
mximo (kv) intensificadora de espessura em mm
Metais em pequenas espessuras,
grafite e berilo. Espessuras mdias e
50 Sem pequenos componentes eletrnicos,
plsticos, madeiras.
Sem chumbo 20mm em alumnio

25mm em ao
150
Fluorescente 40mm em ao
Chumbo 50mm em ao
250
Chumbo 75mm em ao
400
Chumbo 100mm em ao
1000
2000 Chumbo 200mm em ao
8 a 25 mev Chumbo 400mm em ao
Quando necessrio radiografar em locais de difcil acesso, onde necessrio movimen-

tar o aparelho manualmente, o potencial mximo fica limitado a cerca de 300kv, pois, para es-
ta capacidade, o tubo pesa aproximadamente 60kg.
De um modo geral, os aparelhos de raios X so delicados e exigem alimentao de corren-
te eltrica, o que faz com que sua utilizao fique mais restrita a laboratrios e oficinas, no
impedindo, porm, quando indispensvel, seu uso no campo.
118 SENAI-RJ
Fontes de raios g
No h um aparelho de raios g, como no caso de raios X. A emisso de raios g no pode ser
controlada; as fontes desses raios so conservadas em cpsulas absorventes (chumbo ou urnio).
Para sua movimentao, elas so equipadas com dispositivos mecnicos, magnticos ou pneu-
mticos, que permitem ao operador no ficar exposto nem receber dose excessiva de radiao.
A Figura 179 mostra um irradiador porttil, um equipamento constitudo de manguei-
ras, controle e porta-fonte.
Figura 179
Irradiador porttil
Bobina de mangueiras
Mangueiras
Manivela para
controle remoto
Blindagem
(carcaa protetora)
Fonte
Chaves de segurana
Conector
Mangueira
Irradiador
Dois istopos radioativos, o cobalto 60 e o irdio 192, so os mais utilizados em radiogra-

fia industrial por causa de sua meia-vida, embora existam outras fontes, como pode ser veri-
ficado na Tabela 2:
Tabela 2
Usos tpicos de aparelhos de raios X
Fonte Tlio 170 ndio 192 Csio 137 Cobalto 60 Rdio
Aplicao e/ou Plsticos, 12mm a 60mm 25mm a 90mm 60mm a 190mm 20mm a 125mm
limites de madeiras e ligas
espessura em ao leves
Meia-vida 127 dias 75 dias 35 anos 5,3 anos 1.620 anos
Energia (mev) 0,084 e 0,054 0,137 e 0,651 0,66 1,17 e 1,33 0,24 e 2,20
Atividade especfica Baixa Alta Baixa Alta Baixa
Custo Alto Baixo Mdio Baixo Alto
SENAI-RJ 119
Meia-vida
o tempo necessrio para que a atividade da fonte
se reduza metade.
Atividade especfica
a atividade por unidade de massa da fonte,
medida em curies/grama.
Quanto maior a atividade especfica, mais
adequado o istopo para a inspeo radiogrfica.
O exame da Tabela 2 permite compreender porque
o cobalto e o irdio so os mais utilizados.
Comparao entre os raios X e os raios g

Em termos de inspeo, as diferenas mais importantes entre os raios X e os raios g so
as seguintes:
A O aparelho de raios X permite regulagem do poder de penetrao, por meio do controle da

corrente eltrica. O mesmo no ocorre com o de raios g, sendo necessrio mudar a fonte
radioativa.
B A qualidade da imagem radiogrfica obtida pelos raios X superior dos raios g, pelo fa-
to de ser possvel ao operador controlar a fonte emissora.
C Os raios g so emitidos espontaneamente, ao passo que os raios X necessitam de alimen-
tao eltrica, restringindo seu uso a locais onde haja fonte disponvel.
D Para espessuras acima de 90mm, o poder de penetrao dos raios X cai sensivelmente, se
comparado ao dos raios g.
E As instalaes para uso dos raios g so bem mais baratas que as de raios X.
F Caso o local de inspeo apresente dificuldades de acesso , muitas vezes, prefervel utili-
zar os raios g, devido maior portabilidade do equipamento.
G A maior vantagem dos raios g a sua fonte, que irradia em todas as direes, permitindo
efetuar radiografias panormicas com uma nica exposio.
120 SENAI-RJ
Sistema nacional de
qualificao e
certificao em
ensaios no
destrutivos
(SNQC/END)
Nesta unidade...
Qualificao e certificao
Atividades e responsabilidades do inspetor de END
3
Introduo aos ensaios no destrutivos Sistema nacional de qualificao e certificao em ensaios no destrutivos (snq/end)
O SNQC/END um sistema de abrangncia nacional que estabelece critrios e define sis-

temticas, em conformidade com requisitos nacionais e internacionais, para a qualificao e
certificao de pessoal em ensaios no destrutivos no pas.
Foi estabelecido com o objetivo de harmonizar os diversos sistemas nacionais existentes,
segundo as necessidades da realidade e da cultura brasileira, alm de refletir conformidade
com as principais normas nacionais e internacionais, como a iso, por exemplo.
O estabelecimento de um sistema harmonioso e

coerente com sistemas internacionais propicia a
troca de produtos entre pases, sem a interferncia
de onerosos esquemas de inspeo ou duplicidade.
O SNQC/END foi oficialmente implantado em 1989, com a criao, atravs de assembleia

geral, do conselho de certificao, rgo que estabelece as suas diretrizes. Alm deste, foram
tambm constitudos o bureau de certificao, rgo executivo do sistema e os comits seto-
riais de certificao.
Embora equipamentos, tcnicas e normas aplicveis na execuo dos end sejam impor-
tantes, elas se tornam meramente acadmicas, caso no seja considerado o pessoal envolvido
na execuo e na avaliao dos END.
Tanto a execuo quanto a avaliao confiveis so uma consequncia direta da capaci-
tao de quem executa e avalia os end. Da a necessidade de estabelecer sistemticas para a
verificao dos conhecimentos e habilidades do pessoal envolvido em end.
A Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos ABENDE foi auditada pelo Instituto
Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO, com base nos re-
quisitos da norma NIT-DICOR-004, tendo sido a associao acreditada como organismo de
certificao de pessoal.
O Sistema constitudo pelo Conselho de Certificao, pelo Bureau de Certificao, pe-
los Comits Setoriais e pelos Centros de Exames de Qualificao (CEQs).
O Conselho de Certificao o rgo normativo do SNQC, sendo constitudo por represen-
tantes dos diversos segmentos da indstria nacional e por sociedades ligadas rea dos END.
SENAI-RJ 123
O Bureau de Certificao o rgo responsvel pelas aes de carter executivo do SN-

QC e pela efetiva implementao da poltica nacional de qualificao e certificao, sendo for-
mado pelos coordenadores dos Comits Setoriais, por um integrante do Conselho de Certifi-
cao e pelo Gerente do Bureau.
Os Comits Setoriais so os rgos de apoio ao Bureau de Certificao na orientao dos
centros de exames de qualificao, com a finalidade de se obterem os resultados previstos pe-
lo sistema, nas reas de suas respectivas especialidades.
Os Centros de Exames de Qualificao CEQs so os rgos que aplicam, sob superviso
direta do Bureau de Certificao, os exames de qualificao aos candidatos certificao em
END, sendo reconhecidos pelo Sistema Nacional de Qualificao e certificao de pessoal em
Ensaios No Destrutivos SNQC/END, atravs do Conselho de Certificao.
Qualificao e certificao
Qualificao de pessoal: comprovao das caractersticas e habilidades, segundo procedi-
mentos escritos e com resultados documentados, que permitem a um indivduo exercer de-
terminadas tarefas.
Certificao de pessoal: testemunho formal de uma qualificao atravs da emisso de um
Certificado.
No Brasil, so certificados os inspetores de soldagem, os inspetores de ensaios no des-

trutivos e os auditores de sistemas da qualidade.
Atividades e
responsabilidades
do inspetor de END
Classificao dos nveis de qualificao do
inspetor de END
Os profissionais para ensaios no destrutivos so classificados, de forma geral, em trs n-
veis crescentes de qualificao e certificao, designados pelos algarismos arbicos 1, 2 e 3.
Tais nveis, quando necessrio, podem ser subdivididos em categorias especficas relativas ao
tipo de servio e ao objeto do ensaio.
124 SENAI-RJ
O escopo de atividades e responsabilidades bsicas inerentes a cada um dos nveis o

seguinte:
Profissionais de END nvel 1

Um profissional certificado como nvel 1 deve demonstrar competncia para executar um
end de acordo com instrues e sob a superviso de um profissional nvel 2 ou 3. Dentro do
escopo de competncias definido no certificado, o profissional nvel 1 pode ser autorizado pe-
lo empregador para:
A Instalar e preparar o equipamento de end.
B Conduzir o ensaio.
C Registrar e classificar os resultados do ensaio nos termos de um critrio escrito.
D Relatar os resultados.
Um profissional certificado como nvel 1 no deve ter a responsabilidade de escolher o

mtodo de end ou a tcnica de ensaio a ser usada, nem a responsabilidade de avaliar o resul-
tado dos ensaios.

Um profissional certificado como nvel 2 deve demonstrar competncia para conduzir o
ensaio de END de acordo com procedimentos estabelecidos. Dentro do escopo de competn-
cias definido no certificado, este profissional pode ser autorizado pelo empregador para:
A Selecionar a tcnica de END para o mtodo de ensaio a ser usado.
B Definir as limitaes da aplicao do mtodo de ensaio.
C Interpretar os procedimentos de end, adaptando-os para instrues de END nas condi-
es reais de ensaio.
D Preparar e verificar os ajustes do equipamento.
E Interpretar e avaliar resultados de acordo com cdigos, normas ou especificaes aplicveis.
F Preparar instrues de END.
G Executar e supervisionar todas as tarefas de profissionais nvel 1 ou 2.
H Prover orientao para profissional nvel 1 e ou 2.
I Organizar e relatar os resultados de um END.

Um profissional certificado como nvel 3 deve demonstrar competncia para conduzir e
orientar a operao dos ENDs para os quais ele certificado. Dentro do escopo de competn-
cias definido no certificado, ele pode ser autorizado pelo empregador para:
SENAI-RJ 125
A Assumir toda responsabilidade por uma instalao de ensaio, por um CEQ e pelo pesso-
al envolvido nos ENDs.
B Elaborar e validar instrues de ENDs e procedimentos.
C Interpretar cdigos, normas, especificaes e procedimentos.
D Designar o mtodo especfico de ensaio, procedimentos e instrues de ENDs a serem
utilizados.
E Supervisionar todas as obrigaes do nvel 1 e 2.
F Executar as obrigaes do nvel 1 e 2 para os quais est qualificado.
G Orientar os profissionais de todos os nveis.
O profissional nvel 3 deve demonstrar:

A Competncia para avaliar e interpretar resultados conforme as exigncias dos cdigos,
normas e especificaes.
B Conhecimentos prticos suficientes da aplicao de materiais, fabricao e tecnologia de
produtos para selecionar o mtodo de end, estabelecer a tcnica de end, e auxiliar no
estabelecimento do critrio de aceitao, quando nenhum outro mtodo aplicvel, a
no ser o escolhido.
C Familiaridade geral com outros mtodos de END.
Alm das atividades e responsabilidades listadas acima, o inspetor de END exerce uma
atividade que exige alto grau de conhecimento terico e prtico para execuo correta do en-
saio, assim como experincia adequada para interpretao dos resultados do ensaio.
Uma inspeo realizada de forma inadequada ou a interpretao equivocada das indica-
es podem induzir o inspetor a uma avaliao errada, acarretando prejuzos financeiros, alm
de expor pessoas a situaes de risco ocasionadas por acidentes com vtimas, s vezes, fatais.
Figura 180
Fotos de fratura
Sequncia de fotos de fratura

a frio ocorrida durante um
Teste Hidrosttico.
As Regras de Construo ou
em servio no foram seguidas.
126 SENAI-RJ
Tcnicas bsica de END Referncias
Referncias
CHIAVERINI, Vicente. Processos de fabricao e tratamento. In: Tecnologia mecnica. 2. ed. So
Paulo: Mcgraw-Hill, 1986.
COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo: Blucher, 1974.
GERLING, Hermich. Moldagem e conformao: manual de consulta sobre processos de fabrica-
o. Rio de Janeiro: Revert, 1982.
ASM Welding and Brazin. Inc Metals handbook. 8 ed. Metals part, 1981. V. 6
AWS. Welding processes: arc and gas welding and cutting, brazing and soldering. In. Welding
handbook. 7. ed. Miami, 1982. V. 2
AWS. A3. 0/80 welding terms and definition. Miami, 1980.
Petrobras. N-1438 a: soldagem (terminologia). Rio de Janeiro, 1983.
SENAI DN. Processos de soldagem. Rio de Janeiro: SENAI/RJ/CETEC de solda, 1995. (Srie
Processos de Soldagem).
SENAI DN. Ensaios metalogrficos: noes sobre ensaios no destrutivos. Rio de Janeiro, 1987.
(Ensaios Metalogrficos).
SENAI DN. Tecnologia da soldagem: exame visual e dimensional. Rio de Janeiro, 1985.
SENAl RJ. Inspetor de exames no destrutivos. Rio de Janeiro: SENAI, 1985.
SENAI RJ. Inspetor de ensaios no destrutivos por ultra-som. Rio de Janeiro: SENAI, 1989.
SENAI DN. Tecnologia da soldagem. Rio de Janeiro, 1985.
SENAI RJ. Inspetor de ensaios no destrutivos por ultra-som. Rio de Janeiro: SENAI, 1987.
SENAI RJ. Inspetor de exames no destrutivos por radiografia. Rio de Janeiro: SENAI, 1988.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS E INSPEO. Disponvel em
<www.abende.org.br>.
SENAI-RJ 127

Introdução aos ensaios não destrutivos

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iNTRODUO AOS

Diretoria-Geral do Sistema FIRJAN

Diretoria Regional do SENAI RJ

Gerncia de Educao Profissional Regina Helena Malta do Nascimento

Material para fins didticos em atendimento ao

Coordenao Angela Elizabeth Denecke

Andra Marinho de Souza Franco

Uma palavra inicial .............................................. 15

1 Processos de fabricao ..................................... 19

Referncias .......................................................... 127

qualidade. Da mesma maneira, so planejados os mtodos necessrios ao controle dos pro-

Uma palavra inicial

O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao de lixo mostram a

De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no tra-

Ao mesmo tempo, apresentaremos as correspondentes falhas induzidas por tais processos.

A etapa que distingue os vrios processos de fundio entre si a moldagem, ou seja, a

Sequncia de operaes de fundio

Bacia do canal Bacia do canal

Crescimento dos cristais

Dentro de uma lingoteira Sem canto vivo Com canto vivo

Representao esquemtica da contrao de volume na fundio

Na realidade, verificam-se trs contraes do estado lquido ao estado slido.

Correspondente diminuio da temperatura at o incio da solidificao.

Correspondente variao de volume que ocorre j no estado slido, desde a temperatura de

Alm da consequncia citada (vazio ou rechupe), a contrao verificada na solidificao

Dispositivos utilizados para controle

O processo de contrao que ocorre na solidificao pode

Tcnicas como a utilizao de massalotes ou cabea-quente

Disposio da segregao que frequentemente se

A primeira fonte de fcil compreenso, pois est relacionada ao turbilhonamento cau-

te, s reaes envolvendo o oxignio e o carbono, Gancho de ao moldado.

te o trabalho de laminao ou de forjamento.

DESCONTINUIDADES CARACTERSTICAS ORIGENS

Figura 10 Depresses em forma Duas correntes

Figura 11 Cavidades com paredes Contraes e

Glbulos parcialmente Respingos de metal

Figura 12 Cavidades no interior Os gases retidos

A superfcie da pea Partculas de areia

Fissurao do material Tenses de contrao

Forjamento livre e Prensa de uma s coluna

Metade da matriz (inferior)

A diferena entre a espessura

Tais diferenas podem ser expressas respectivamente por:

Dh = h0 h1 h0 espessura inicial da chapa

Db = b1 b0 b1 largura inicial da chapa

l1 comprimento inicial da chapa

Em condies normais, o resultado principal da reduo de espessura do metal o seu

Ruptura causada por deformao (burst)

Fotografia de uma ruptura material

Dupla laminao (lamination)

Dupla laminao Lasca

a segregao vista uma vista da

Outros tipos de descontinuidade

Trinca de tratamento trmico

Representao de duas partes de Representao das partes

Exemplo de peas soldadas:

Dois modelos de chanfro

Outro modelo de chanfro, com

Podemos diferenciar, no chanfro, as seguintes regies:

Sequncia de biselamento com corte em ngulo

Pea bruta Pea com orientao do Pea biselada

O bisel tambm pode ser curvo.