API 1104 Diapositiva

MANEJO DE CDIGO API ESTNDAR 1104
SOLDADURA DE TUBERAS E INSTALACIONES AFINES

VIGESIMA EDICIN, NOVIEMBRE 2005
La presente clnica tiene como intencin

familiarizar a los profesionales en el campo de la
ingeniera de soldadura e inspeccin de
construcciones soldadas en el manejo de
cdigos y estndares relacionados al control de
calidad de las mismas. No es la intencin del
programa promover la memorizacin de los
cdigos sino ms bien su correcta interpretacin
y manejo por parte de las personas involucradas
en ellos.
Introduccin al estndar API 1104,
VIGESIMA EDICIN.
El estndar API 1104 contiene trece

secciones y dos apndices:
.Generalidades
.Publicaciones de Referencia
.Definicin de Trminos
.Especificaciones
.Calificacin de Procedimientos de Soldadura para
Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.
.Calificacin de Soldadores
Introduccin al estndar API 1104,
VIGESIMA EDICIN.
.Diseo y preparacin de la Junta para Soldadura de
Produccin
.Inspeccin y Ensayos de Soldaduras de Produccin
.Estndares de Aceptacin para Ensayos No Destructivos
.Reparacin y Remocin de Defectos
.Procedimientos para Ensayos No Destructivos
.Soldadura Automtica
.Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte
Apndice A Estndares Alternativos de Aceptacin para
Soldaduras Circunferenciales
Apndice B Soldadura en Servicio
Cap 1 : Generalidades
En su captulo 1 se detalla entre otras cosas el
alcance del estndar Este estndar cubre las
soldaduras por arco y gas de uniones a tope, filete
y socket de tuberas de acero al carbono y de baja
aleacin utilizadas en la compresin, bombeo y
transporte de petrleo crudo, productos del
petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y
nitrgeno, y, donde sea aplicable, cubre soldaduras
en sistemas de distribucin. Es aplicable tanto para
construcciones nuevas como aquellas que se
encuentran en servicio.
Como vemos sirve para
trabajar con lneas de
distribucin y con aceros
al carbono y baja aleacin
es decir no estn
contemplados aceros
aleados o no ferrosos, la
figura 1 muestra una lnea
tpica evaluada con ste
estndar. Figura 1: Lnea de transporte de
gas natural
Este estndar tambin cubre
los procedimientos para
ensayos de radiografa,
partculas magnticas, lquidos
penetrantes y ultrasonido as
como los estndares de
aceptacin para ser aplicados a
la produccin de soldaduras
ensayadas destructivamente o
inspeccionadas por los
mtodos de radiografa,
partculas magnticas, lquidos
penetrantes, ultrasonido e
inspeccin visual.
Cap 2 : Publicaciones de Referencia
El captulo 2
proporciona una
lista de estndares,
cdigos y
especificaciones
empleadas a travs
de este estndar.
Figura 2: Normativas sobre
materiales aplicables
Cap 3 : Definicin de Trminos
En el captulo 3 se establece que los

trminos de soldadura usados en el estndar
son aquellos definidos en ANSI/AWS A3.0
(Estndar de Trminos y Definiciones de
Soldadura de la AWS). Adicionalmente se
agregan algunas definiciones dadas en 3.2.
Dentro de estas definiciones vale la pena
destacar:
3.2.4 Defecto (defect): Una imperfeccin

de suficiente magnitud para ser rechazada
de acuerdo a las estipulaciones de este
estndar.
3.2.5 Imperfeccin (imperfection): Una
discontinuidad o irregularidad que es
detectable por mtodos descritos en este
estndar.
3.2.6 Indicacin (indication): Evidencia
obtenida por un ensayo no destructivo.
Estas tres definiciones nos aclaran

perfectamente la diferencia entre indicacin,
imperfeccin y defecto, mientras que una
indicacin es nicamente una evidencia, una
imperfeccin ya es una discontinuidad
mientras que un defecto ya es una
discontinuidad evaluada y rechazada de
acuerdo con el estndar utilizado, de lo cual
deducimos que una determinada
discontinuidad podr ser o no un defecto
dependiendo del cdigo, ubicacin, etc.
3.2.8 Soldadura en Posicin (position welding):

Soldadura en la cual el tubo o ensamble esta
sujeta estacionariamente.
3.2.13 Soldadura Rotada (roll welding):
Soldadura en la cual la tubera o ensamble es
rotado mientras el metal de soldadura es
depositado en o cerca de la zona superior central
de la tubera.
Las definiciones anteriores no requieren mayor
explicacin pero es necesario tomarlas en cuenta
para evitar cualquier confusin al momento de leer
algn otro captulo.
3.2.9 Soldador Calificado (qualified

welder): Un soldador que ha
demostrado tener la habilidad de
producir soldaduras que cumplan los
requerimientos de las secciones 5 o 6.
Segn la definicin anterior un soldador
que realice una calificacin de
procedimiento exitosa estar
automticamente calificado.
3.2.10 Procedimiento de Soldadura Calificado

(qualified welding procedure): Un mtodo
detallado probado y analizado por el cual
soldaduras sanas con apropiadas propiedades
mecnicas pueden ser producidas.
La realizacin de un procedimiento de soldadura
exige la calificacin del mismo para demostrar su
aptitud ste procedimiento debe fijar todas
aquellas variables definidas como esenciales en el
estndar ya que la modificacin de alguna de ellas
podra alterar las propiedades de la junta.
3.2.16 Debe (Shall): Trmino que indica un

requerimiento mandatorio, el trmino debera
(should) indica una recomendacin prctica.
Es muy importante tomar en cuenta esta
definicin a la hora de leer el estndar ya que un
requerimiento mandatorio debe ser supervisado
rigurosamente y por lo tanto debe existir un
registro que de cuenta de su cumplimiento con
miras a contar con un documento que avale la
calidad de la unin soldada.
Cap 4 : Especificaciones
En su captulo 4, el estndar habla sobre

los equipos y materiales con la intencin
de garantizar la buena culminacin de
las soldaduras.
Para garantizar aquello los equipos

deben al menos ser capaces de cumplir
satisfactoriamente con la realizacin de
los procedimientos de soldadura
calificados.
El almacenaje y
manipulacin de los
materiales de aporte,
fundentes y gases de
proteccin debe ser
adecuada para
impedir que sufran
cualquier dao que
vaya en detrimento de Figura 3: Transporte de
tuberas
su aptitud.
Tabla 3A - Requisitos de Traccin para PSL 1
(1) (2) (3) (4)
Ultimo
Esfuerzo de Fluencia Esfuerzo de Traccin Elongacin
Mnimo Mnimo en 2 pulg. (50.8 mm),
Grado psi MPa psi Mpa Mnimo, Por ciento
A25 25,000 (172) 45,000 (310) a
A 30,000 (207) 48,000 (331) a
B 35,000 (241) 60,000 (414) a
X42 42,000 (290) 60,000 (414) a
X46 46,000 (317) 63,000 (434) a
X52 52,000 (359) 66,000 (455) a
X56 56,000 (386) 71,000 (490) a
X60 60,000 (414) 75,000 (517) a
X65 65,000 (448) 77,000 (531) a
X70 70,000 (483) 82,000 (565) a
Tabla 3B - Requisitos de Traccin para PSL 2
1) (2) (3) (4) (5) (6)
Ultimo Ultimo
Esfuerzo de Fluencia Esfuerzo de Fluencia Esfuerzo de Traccin Esfuerzo de Traccin Elongacin en
Mnimo Mximo Mnimo Mximo 2 pulg. (50.8 mm),
Mnimo, Por
ado psi Mpa psi Mpa psi Mpa psi Mpa
ciento
d
B 35,000 (241) 65,000 (448) 60,000 (414) 110,000 (758) a
42 42,000 (290) 72,000 (496) 60,000 (414) 110,000 (758) a
46 46,000 (317) 76,000 (524) 63,000 (434) 110,000 (758) a
52 52,000 (359) 77,000 (531) 66,000 (455) 110,000 (758) a
56 56,000 (386) 79,000 (544) 71,000 (490) 110,000 (758) a
60 60,000 (414) 82,000 (565) 75,000 (517) 110,000 (758) a
65 65,000 (448) 87,000 (600) 77,000 (531) 110,000 (758) a
70 70,000 (483) 90,000 (621) 82,000 (565) 110,000 (758) a
e
80 80,000 (552) 100,000 (690) 90,000 (621) 120,000 (827) a
CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura
para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.
El estndar en su provisin 5.1 (Calificacin del

procedimiento), dice: Antes de empezar a soldar en
produccin, se debe establecer y calificar un
procedimiento de soldadura detallado que
demuestre que se pueden realizar soldaduras sanas
(soundness) con apropiadas propiedades mecnicas
(tales como resistencia, ductilidad y dureza). La
calidad de la soldadura debe ser determinada por
ensayos destructivos. Estos procedimientos deben
seguirse fielmente, excepto donde un cambio sea
especficamente autorizado por la compaa, como
prev 5.4.
El estndar adems exige que se registren

y detallen los resultados de la calificacin
como ejemplo de formato de calificacin de
especificacin de procedimiento y de
reporte de los ensayos del cupn se
sugieren las figuras 1 y 2 del cdigo.
Los formatos utilizados deben contener la
informacin especificada en 5.3.2 que sea
relevante al procedimiento que se utilice.
5.3.2. INFORMACION ESPECIFICADA
Donde sea aplicable se deben

especificar las variables de soldadura
involucradas en el procedimiento
5.3.2.1 Proceso
Proceso o combinacin
Manual, semiautomtico, mecanizado,
automtico o combinacin de stos
5.3.2.2 Material de tubera y accesorios

Especifica que los materiales de soldadura
pueden ser agrupados, previendo que los
ensayos de calificacin estn hechos en el
de mayor resistencia a la fluencia mnima
especificada en el grupo.
Grupos de material base:

Esfuerzo a la fluencia mnimo especificado
menor o igual a 42 000 psi (290 MPa).
Esfuerzo a la fluencia mnimo especificado
mayor a 42 000 psi (290 MPa) pero menor a 65
000 psi (448 MPa).
Para materiales con especificacin de mnimo
esfuerzo a la fluencia mayor o igual a 65 000 psi
(448 MPa), cada grado debe recibir un ensayo de
calificacin separado.
5.3.2.3 Dimetros y espesores de

pared
Debe especificarse rangos de dimetro
exterior y espesor de pared (ver 6.2.2).
5.3.2.4 Diseo de junta

Indicar esquemas
5.3.2.5 Metales de aporte y nmero de

cordones
Indicar clasificacin y tamao de
metales de aporte
Secuencia y minima cantidad de
cordones
5.3.2.6 Caractersticas elctricas

Polaridad y corriente (rango)
Voltaje (rango)
5.3.2.7 Caractersticas de la llama

Neutra, carburante u oxidante
Tamao del orificio del tip
5.3.2.8 Posicin
Fija o girada
5.3.2.9 Direccin de soldadura

Ascendente o descendente
5.3.2.10 Tiempo entre pases

Mximo tiempo entre el fin del cordn
de raz y el comienzo del segundo
cordn.
Mximo tiempo entre la culminacin del
segundo cordn y el comienzo de los
otros cordones
5.3.2.11 Tipo y remocin de dispositivos

de alineacin
Interno, externo o ninguno
Mnimo porcentaje de raz antes de
retirarlo
5.3.2.12 Limpieza y/o esmerilado

Indicar
Con herramientas de potencia (elctricas,
neumticas, etc)
Manuales
Combinacin
5.3.2.13 Pre y post

calentamiento (ver 7.11)
Indicar
Mtodos
Temperatura
Modo de control de la
temperatura
Rango de temperatura
ambiental para dicho
tratamiento
5.3.2.14 Gas de proteccin y caudal de

flujo
Composicin del gas
Rango del caudal de flujo
5.3.2.15 Fundente de proteccin

El tipo de fundente de proteccin debe
ser especificado
5.3.2.16 Velocidad de avance

El rango de velocidad de avance (in/min
o mm/min) debe ser especificado para
cada pase
La subseccin 5.4 trata sobre las variables

esenciales, estas son aquellas que tienen tal influencia
sobre la sanidad y las propiedades mecnicas de la
junta que si se alteran mas all de los rangos
establecidos en el procedimiento de soldadura no se
puede garantizar los resultados, es importante que
sean monitoreadas por un supervisor con el fin de
garantizar su cumplimiento.
Debido a que las variables utilizadas afectan la

productividad se suelen modificar estas con el fin de
optimizarla, sin embargo debe entenderse que
cualquier cambio en una variable esencial implica
necesariamente una recalificacin del procedimiento.
Variables esenciales
Proceso de soldadura
Mtodo de aplicacin
Material base
Pueden ser agrupados
Cuando se sueldan de dos grupos diferentes, emplear el del grupo
de mayor resistencia
Considerar compatibilidad.
Diseo de junta
Solo cambios significativos (ej de V a U)
Posicin
Rotado a fijo o viceversa.
Espesor de pared
Agrupados
Metal de aporte
Agrupados
Ver tabla 1
Caracterstica elctricas
Cambio de polaridad
Cambio en el tipo de corriente
Tiempo entre pases
Incremento en el mximo tiempo entre raz y segundo pase.
Direccin de soldadura
Ascendente a descendente o viceversa.
Gas de proteccin y caudal de flujo

Cambio de gas o la mezcla de gases
Un incremento o disminucin mayor del caudal
Fundente de proteccin
Ver tabla 1, nota al pie a.
Velocidad de avance
Cambio en el rango de velocidades de avance
Precalentamiento
Disminucin en la temperatura mnima especificada
TT post soldadura
Adicin
Cambio en los rangos o valores especificados.
Ejemplos de variables no esenciales son cambios

menores en el ngulo del bisel o el taln segn
5.4.2.3.
Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro es

una variable esencial. La Tabla 1 Grupos de Metales
de Aporte, listan los grupos, las especificaciones
AWS, electrodos y fundentes asociados con cada
grupo. Una nota al pie general en la tabla 1 (Pg. 7 del
cdigo) indica que otros electrodos, metales de aporte
y fundentes pueden ser usados pero requieren
procedimientos de calificacin separados. (5.4.2.6)
Tabla 1 Grupos de Metales de Aporte
Grupo Especificacin Electrodo Fundentec
AWS
1 A5.1 E6010, E6011
A5.5 E7010, E7011
2 A5.5 E8010, E8011
E9010
3 A5.1 o A5.5 E7015, E7016, E7018
A5.5 E8015, E8016, E8018
E9018
4a A5.17 EL8 P6XZ
EL8K F6X0
EL12 F6X2
EM5K F7XZ
EM12K F7X0
EM13K F7X2
EM15K
5b A5.18 ER70S-2
A5.18 ER70S-6
A5.28 ER80S-D2
A5.28 ER90S-G
6 A5.2 RG60, RG65
7 A5.20 E61T-GSd
E71T-GSd
8 A5.29 E71T8-K6
9 A5.29 E91T8-G
Nota: Otros electrodos, Metales de aporte y Fundentes pueden ser usados pero requieren de
procedimientos de calificacin separados.
a
Cualquier combinacin de fundente y electrodo en el grupo 4 puede ser usado para
calificar un procedimiento. La combinacin debe ser identificada por su nmero de
clasificacin AWS completo, tal como F7A0-EL12 o F6A2-EM12K. nicamente
sustituciones que resulten en el mismo nmero de clasificacin AWS son permitidos sin
recalificacin.
b
Un gas de proteccin (ver 5.4.2.10) debe ser usado con los electrodos del grupo 5.
c
En la designacin del fundente, la x puede ser cualquiera A o P para condicin as welder o
Post-Weld Heat-Treated.
d
para soldadura del pase de raz nicamente.
AWS A5.1 : Especificacin para electrodos de acero al carbono para SMAW.

AWS A5.2 : Especificacin para alambres de hierro y acero para OFW
AWS A5. 5 : Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para
SMAW.
AWS A5. 17 : Especificacin para electrodos de acero al carbono y fundentes
para SAW.
AWS A5. 18 : Especificacin para metales de aporte de acero al carbono para
GMAW.
AWS A5. 20 : Especificacin para electrodos de acero al carbono para
FCAW.
AWS A5.28 : Especificacin para metales de aporte de acero de baja aleacin
para GSAW.
AWS A5.29 : Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para
FCAW.
Un incremento o decremento en el caudal del flujo del

gas de proteccin puede ser considerado una variable
esencial si el cambio es suficiente. Un cambio en el
tipo de gas de proteccin es una variable esencial. La
tabla 1 nota al pie a, (Pg. 9 del cdigo) cubre las
variables esenciales asociadas con los fundentes de
proteccin. (5.4.2.11)
5.5 Soldado de las

probetas de ensayo
Soldaduras a tope.
Las juntas de ensayo
deben ser hechas usando
dos niples de tubo y los
parmetros del
procedimiento de soldadura
(ver figura).
5.6 Ensayo de juntas soldadas

Soldaduras a tope.
Esta subseccin cubre el tipo, nmero,
localizacin y requerimientos de las probetas de
ensayo para la calificacin de un procedimiento
de soldadura.
La tabla 2 proporciona el tipo y nmero de
probetas para la calificacin del procedimiento
de ensayo
Tabla 2 Tipo y nmero de probetas para ensayo de calificacin de procedimiento
Dimetro exterior de tubera Nmero de probetas
Resistencia Rotura con Doblado de Doblado de Doblado de
pulgadas milmetros Total
a la traccin entalla raz cara lado
Espesor de pared <= 0.500 (12.7 mm)
<2.375 <60.3 0b 2 2 0 0 4a
b
2.375-4.500 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 2 2 0 8
>12.750 >323.9 4 4 4 4 0 16
Espesor de pared > 0.500 (12.7 mm)
<= 4.500 <= 114.3 0b 2 0 0 2 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 0 0 4 8
>12.750 >323.9 4 4 0 0 8 16
a
Un espcimen de rotura con entalla y un espcimen de doblado de raz deben ser tomados de cada uno de los dos
cupones, o para tuberas menores que o iguales a 1.315 (33.4 mm) de dimetro, un espcimen de seccin completa para
resistencia a la traccin debe ser tomado.
b
Para materiales con especificacin de mnima resistencia a la fluencia mayor que 42,000 psi (290 MPa), un mnimo de
un ensayo de traccin debe ser requerido.
y la figura 3 del cdigo la Ubicacin de las

probetas de ensayo para la calificacin de
procedimientos: ensayo de soldaduras a tope
muestra los ensayos y localizacin de cada
probeta en la calificacin del procedimiento
usando dos niples. Especial atencin debera ser
dada a las notas en la figura 3 que permiten la
rotacin (nota 1) y nicamente una seccin
completa como probeta de traccin para
pequeos dimetros (Nota 2).
CAP 5 : Ensayo de Traccin.
Con respecto al ensayo de traccin, las

probetas deben ser preparadas conforme a la
figura 4 y deben enfriar hasta temperatura
ambiente antes de ser ensayadas.
El esfuerzo de traccin debe ser calculado
dividiendo la mxima carga para falla entre el
rea de la probeta antes que la carga fuera
aplicada (5.6.2.2).
Con respecto a los requerimientos citaremos
al estndar:
PROBETA DE ENSAYO DE TRACCION
La resistencia a la traccin de la
soldadura, incluyendo la zona de
fusin de cada probeta, debe ser
mayor o igual a la mnima
Material Soldado
resistencia a la traccin
especificada del material de la
tubera pero no necesita ser mayor
o igual a la resistencia a la traccin
actual del material. Si el espcimen
rompe fuera de la soldadura (ver
figura ) y de la zona de fusin (es
decir en el material base de la
tubera) y consigue el mnimo
Figura 4: Probeta rota en el
requerimiento de resistencia a la
material base
traccin de la especificacin (ver
tabla API 5L como ejemplo), la
soldadura debe ser aceptada
cumpliendo los requerimientos.
Si la probeta
rompe en la
soldadura
Figura 5: Probeta rota en la soldadura (raz)

o zona de fusin y
la resistencia
observada es
mayor o igual al
valor mnimo de
resistencia a la
traccin
especificado del
material de la Figura : Probeta rota en la lnea de fusin (cara)
tubera
y consigue los
requerimientos de
sanidad de 5.6.3.3 (la
figura es un ejemplo de
una probeta que
cumpli con los valores
de resistencia sin
embargo debido a la
falta de sanidad de la
superficie de fractura el
procedimiento fue
desaprobado) la
soldadura debe ser
aceptada cumpliendo
los requerimientos.
CAP 5 : Ensayo de Nick Break.
La Subseccin
5.6.3 Describe los
ensayos de nick
break los cuales
estn destinados a
verificar la sanidad Entallas
de la junta, la figura 5
del estndar
esquematiza las
probetas y en la
subseccin 5.6.3.1
se describe la
preparacin de las
probetas.
la figura
muestra una
superficie de
fractura tpica
obtenida como
resultado del
ensayo de nick
break.
Adems los
ojos de pescado
no son causa de
rechazo, en la
figura se
observa un ojo
de pescado
Figura : Ojos de pez (fish eyes): discontinuidad
rodeando una encontrada en una superficie de fractura de
discontinuidad. acero que consiste en un pequeo poro o
inclusin rodeado por un rea brillante
aproximadamente circular.
CAP 5 : Probeta Ensayo de Nick Break
CAP 5 : Probeta Ensayo de Nick Break
CAP 5 : Ensayo de Nick Break
(porosidad).
CAP 5 : Ensayo de Nick Break
(porosidad vermicular).
CAP 5 : Ensayo de Doblado.
Los ensayos de CARA
raz y cara (ver

figura) son
tratados en la
subseccin 5.6.4.
RAIZ
Figura 12: seccin transversal de una

probeta extrada de un cupn de tubera.
Despus que los

especmenes han Fibra a
traccin
sido cortados y
preparados
adecuadamente (ver Fibra a
figuras 13 y 14 ), compresin
ellos deberan ser

doblados en
Figura 16: Probeta luego de haber sido
aproximadamente sometida a un ensayo de doblado
forma de U .
en una matriz
para ensayo de
dobles guiado
mostrado en la
figura 9 del
cdigo. La nota
que proporciona
las dimensiones
del punzn y la
matriz es dada.
Los criterios de
aceptacin para dobles
de cara y raz son
dados en 5.6.4.3
Ninguna discontinuidad
que exceda 1/8 (3 mm)
o la mitad del espesor
nominal de pared (ver
figura 17), cualquiera
sea menor, puede
presentarse en la Figura 17: Probeta de doblado presentando una
fisura admisible de aproximadamente 2 mm de
soldadura o zona de longitud.
fusin.
Consideraciones
especiales son
dadas para las
fisuras de esquina
(ver figura)
Figura 18: Probeta de doblado presentando una

fisura en el borde de la probeta
Probetas para ensayo

de doblado de lado CARA
segn 5.6.5 (ver figura)

son preparadas de
manera diferente a
como se describe en RAIZ
5.6.5.1. Despus que la

probeta a sido
removida, esta debe ser
maquinada o
esmerilada a (13 Figura : Probeta de doblado de lado, se
mm) de ancho antes del observa la cara y la raz de la junta soldada
doblado
5.7 Soldado de
juntas de ensayo
soldaduras de filete.
Las juntas de ensayo
para soldadura de
filetes debe ser hecha
para una de las
configuraciones
mostradas en la figura
20 en concordancia
con lo detallado en el
procedimiento de Figura 20: Soldaduras de filete
soldadura.
CAP 5 : Ensayo de Soldaduras de Filete.
La ubicacin y nmero de
probetas para ensayo de nick
break son mostrados en la
figura 10 y 11 del cdigo
Notar que en tuberas con
dimetro menor que 2 3/8
(60.3 mm), puede ser
necesario hacer dos cupones
de soldadura. Tambin notar
que las figuras son para
calificacin de soldadores y Figura 21: Probetas de Nick Break
procedimientos. Los criterios para soldaduras de Filete
de aceptacin para filetes
soldados son dados en 5.8.3.
ENSAYOS MECNICOS DE CALIFICACION
Soldaduras a Tope (ver figuras de la 3 a la 9) Soldaduras de
Traccin Nick Break Doblez Cara/Raz Doblez de Lado Filete
Si los lados Muesca de 3 mm por lado y hasta 1.6 Cantos longitudinales Igual que para doblez Mnimo cuatro
presentan muescas en el reforzamiento, medido desde la redondeados. de cara o raz. especimenes
o no estn superficie original. Remover los El ancho debe ser de segn figura 10
Preparacin paralelos deben Area expuesta de mnimo 19 de reforzamientos al ras. 13, si se corta con y 11.
maquinarse. ancho Cualquier rayn debe oxgeno debe ser a 19
Ancho de 25 mm. Ancho de 25 mm. ser ligero y transversal para luego maquinarlo
a la soldadura a 13.
Ancho de 25 mm.
Traccionar y Traccionado, flexionado o impactado Deben ser dobladas en una plantilla para ensayo Rotos en la
Mtodo determinar el en el extremo o centro guiado y hasta una forma aproximada de U. soldadura con
esfuerzo un mtodo
conveniente
b nominal Penetracin y fusin completa Toda fisura u otra imperfeccin 3 o 1/2E el Las mismas
Si rompe en la Poro 1.6 poros 2% rea menor. que para Nick
soldadura, adems Profundidad escoria 0.8 En el radio de doblez se admite hasta 6 a menos Break
Requerimientos debe cumplir Long escoria 3 o 1/2E el menor que obvias imperfecciones sean observadas.
sanidad segn Min 13 de separacin entre escorias
Nick Break Ojos de pescado no son causa de
rechazo
Las probetas pueden ser maquinadas o cortadas con oxigeno.

La unidad de medida para los valores no indicados es en mm.
Para calificacin de soldadores se debe agregar inspeccin visual y la posibilidad de reemplazar los ensayos mecnicos por
radiografas (las cuales deben cumplir con 9.3)
En la calificacin de soldadores el ensayo de traccin nicamente requiere sanidad pudiendo incluso reemplazarse por nick break.
En la calificacin de soldadores el ensayo de doblado de aceros de alta resistencia, si no cumple con doblez a 180 debe observarse
la sanidad segn requerimientos de nick break.
CAP 6 : Calificacin de Soldadores.
El propsito de la
calificacin del soldador es
determinar la habilidad de
ste para realizar
soldaduras sanas de
acuerdo con un
procedimiento de soldadura
calificado. Para la
calificacin, el soldador
usar la misma tcnica que
utilizar durante la
soldadura de produccin,
antes de iniciar su prueba, Figura 22: Soldador ajustando los
se le debe dar un tiempo parmetros de soldadura a ser usados
razonable para ajustar sus durante su calificacin
parmetros.
6.2 Calificacin Simple.

En la calificacin simple, el soldador debe hacer
un cupn de una soldadura a tope en alguna
posicin, fija o rotada. Cuando el soldador es
calificado en la posicin fija, el eje de la tubera
debe estar en el plano horizontal, en el plano
vertical o inclinado del plano horizontal en un
ngulo no mayor a 45.
As como en la calificacin de
procedimiento, la calificacin del
soldador tiene tambin variables
esenciales. Para calificacin simple,
stas son listadas en 6.2.2 y para
calificacin multiple 6.3.2
Los grupos de dimetros son definidos

como sigue:
Dimetros exteriores menores que
2.375 (2 3/8, 60.3 mm).
Dimetro exterior de 2.375 hasta
12.750 (323.9 mm).
Dimetros exteriores mayores que
12.750 (323.9 mm).
Los grupos de espesor de pared son

definidos como sigue:
Tuberas de espesor de pared nominal
menor que 0.188 (3/16, 4.8 mm).
de 0.188 hasta 0.750 (19.1 mm).
mayor que 0.750 (19.1 mm).
La Figura 12 del cdigo muestra la ubicacin

de los especmenes de ensayo para el cupn de
soldadura a tope.
Para la conexin de ramal a una tubera, la

ubicacin de los especmenes de ensayo esta
dada en la Figura 10 del cdigo.
6.4 Inspeccin Visual.

En este punto es importante anotar que ningn
procedimiento o calificacin de soldador que por algn
motivo deje de cumplir con la inspeccin visual puede
aprobar as pase los ensayos siguientes, es mas se
puede ahorrar mucho tiempo y recursos si mediante una
correcta inspeccin visual detectamos a tiempo
problemas de soldadura.
La seccin 6.4 menciona los criterios de calificacin como
fisuras, inadecuada penetracin, quemones y otras
discontinuidades.
La profundidad de
socavacin no debe
exceder de 1/32 (0.8
mm) o el 12.5% del
espesor de pared de
tubera, cualquiera que
sea menor. No esta
permitida una longitud
de socavacin de ms
de 2 pulgadas (50 mm)
en cualquier soldadura Figura 23: Inspeccin visual de un cupn
continua de 12 de soldadura
pulgadas (300 mm).
6.5 Ensayos Destructivos.

La Tabla 3 muestra el tipo y nmero de
especmenes de prueba requeridos para la
calificacin del soldador. Hay que notar que
los tipos de ensayos destructivos usados en
la calificacin del soldador son los mismos
que los usados en la calificacin de
procedimiento, excepto en que un igual
nmero de especmenes de rotura con
entalla (nick-break) puede ser sustituido por
especmenes para traccin.
Tabla 3 Tipo y nmero de probetas de soldadura a tope por soldador para ensayo de calificacin de soldador y
para ensayos destructivos de soldadura de produccin
Dimetro exterior de tubera Nmero de probetas

Resistencia Rotura con Doblado de Doblado de Doblado de
pulgadas milmetros Total
a la traccin entalla raz cara lado
Espesor de pared <= 0.500 (12.7 mm)
<2.375 <60.3 0 2 2 0 0 4a
2.375-4.500 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 2 0 0 6
>12.750 >323.9 4 4 2 2 0 12
Espesor de pared > 0.500 (12.7 mm)
<= 4.500 <= 114.3 0b 2 0 0 2 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 0 0 2 6
>12.750 >323.9 4 4 0 0 4 12
a
Para tuberas de dimetros menores que o iguales a 1.315 (33.4 mm), deben ser tomados especmenes de
dos soldaduras o uno de seccin completa para resistencia a la traccin.
6.6 Radiografa Solo Soldaduras a

Tope.
Esta subseccin permite a la compaa
calificar soldadores en soldaduras a
tope usando radiografa en lugar de
ensayos destructivos.
Tabla: Criterios de calificacin para RT segn API 1104 - 99
Tipo de Mximo tamao Max Longitud Mx Longitud Max Ancho Observaciones
Indicacin (Long) individual Acumulada en 300 Acumulada en < 300 de Indicacin
Unidades mm mm % mm
IP 25 25 8 Inadecuate Penetration without high-low
IPD 50 75 Inadecuate Penetration due to high-low
ICP 50 50 Inadecuate Cross Penetration (interior)
IF 25 25 8 Incomplete Fusion (Abierta a la sup)
IFD 50 50 8 Incomplete Fusion due to cold lap (Cerrado a la sup)
IC Mismo criterio que para BT Internal Concavity (Densidad mayor al MBD)
BT (D >= 60.3) 6 ; 1 E MBD 13 Burn-Through (Densidad mayor al MBD)
BT (D < 60.3) 6 ; 1 E MBD Mas de uno
ESI (D >= 60.3) 50 ; Nota 50 8 1.6 Elongated Slag Inclusion
ESI (D < 60.3) 3 E MBD, Nota 8 1.6
ISI (D >= 60.3) 13 , mas de 4 8 3 Isolated Slag Inclusion
ISI (D < 60.3) 8 2 E MBD / E MBD Ambos a la vez
P y CP excepto 3 ; E MBD Porosity and Cluster Porosity (No exceder
en el pase final 2 si esta cerca a CP concentraciones de las figuras 19 y 20)
CP en pase final 13 13
HB 13 ; 6 si dos estn 50 8 Hollow-bead Porosity (poro vermicular)
separadas menos de 50
C 4 Crack (Siempre que sea de crater o arranque)
EU + IU 50 Undercutting of cover pass (EU) and root pass (IU)
Longitudes acumuladas que excedan 1/6 de la longitud soldada (Se suman en cualquier combinacin);
Ver 9.7 para VI
Acumulacin de 50 8 Excepto IPD y EU +IU
imperfecciones
E : Espesor.
MBD : Material base mas delgado
Nota : Indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho del pase de raz (wagon track) deben ser considerados una indicacin simple a
menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm) en el suceso.
6.7 Contraensayos.
Un soldador est permitido de hacer una vez mas la
prueba sin penalidad si la compaa y el contratista
estn de acuerdo en que condiciones que estn mas
all del alcance del soldador han podido afectar los
resultados de la prueba. En cualquier otra
circunstancia, un soldador que falla en la prueba de
calificacin no podr hacer nuevamente la prueba
hasta que se tenga evidencia de haber sido sometido
a un entrenamiento adicional aceptado por la
compaa.
6.8 Registros.
Los registros deben incluir todas las
pruebas hechas a cada soldador y los
resultados de stas. Se debe mantener
una lista de la calificacin de los
soldadores y los procedimientos para
los cuales han calificado.
CAP 9 : INSPECCION VISUAL: MORDEDURA
Tabla 4- Dimensin mxima de mordedura.

Profundidad Longitud
>0.031 (0.8 mm) o > 12.5% del espesor de
pared No aceptable
de la tubera, cualquiera que sea menor.
2 (50 mm) en una longitud continua de
> 0.016 (0.4 mm) pero <= 0.031 (0.8mm)
soldadura de 12 (300 mm) o un sexto
o > 6% pero <=12.5% del espesor de
de longitud soldada, cualquiera sea
pared de la tubera, cualquiera sea menor.
menor.
<= 0.016 (0.4 mm) o <= 6% del espesor de
pared Aceptable, sin importar su longitud
de la tubera, cualquiera sea menor.
SECCIN 10 Reparacin Y Retiro De Defectos
Antes de iniciar este mdulo se debe tomar

conciencia que las reparaciones que involucran
refusin aparte de generar retrasos en la produccin
deterioran los materiales base por lo cual debe
ponerse en una balanza (siempre a la luz de las
especificaciones del cdigo) si vale la pena deteriorar
el material por reparar la discontinuidad en una
palabra debemos cuidarnos que el remedio no sea
peor que la enfermedad, los daos producidos por el
resoldeo son principalmente en la lnea de fusin y
ZAC por lo que los procedimientos deben ser muy
cuidadosos y calificados mediante ensayos
destructivos.
10.1 Autorizacin Para La Reparacin

Subseccin 10.1 Fisuras. Se indica que las
soldaduras fisuradas sern quitadas de la
lnea a menos que sean permitidas por
9.3.10, o cuando la compaa autoriza la
reparacin. Las grietas pueden ser reparadas
si no exceden del 8% de la longitud de la
soldadura. Cualesquiera y todas las
reparaciones reunirn los estndares de
aceptabilidad de la Seccin 9.
Subseccin 10.1.2 Otros Defectos

diferentes a Fisuras. Se indica que los
defectos, con excepcin de las grietas, en la
raz de la soldadura y/o en los pases de aporte
se pueden reparar con la autorizacin previa
de la compaa. Los defectos, con excepcin
de las grietas, en el pase superficial no
necesitan la autorizacin previa. Cualesquiera
y todas las reparaciones reunirn los
estndares de aceptabilidad de la Seccin 9.
10.2 PROCEDIMIENTO DE
REPARACIN
Cuando un procedimiento de reparacin de soldadura se requiera,
el procedimiento debe ser establecido y calificado para demostrar
que una soldadura con propiedades mecnicas satisfactorias y
sanidad pueda ser producida. Esto debe ser determinado por
ensayo destructivo y el tipo y nmero de dichos ensayos debe ser
a criterio de la compaa. El criterio de reparacin, como mnimo,
debe incluir lo siguiente:
10.2 PROCEDIMIENTO DE
REPARACIN
10.2.1 Mtodo de exploracin del defecto.
10.2.2 Mtodo de remocin del defecto.
10.2.3 El canal de reparacin debe ser examinado
para confirmar la completa remocin del defecto.
10.2.4 Requerimientos de precalentamiento y
tratamiento trmico interpases.
10.2.5 Proceso de soldadura y otra especificacin de
informacin contenida en 5.3.2.
10.2.6 Requerimientos para ensayos no destructivos
entre pases.
10.3 CRITERIOS DE ACEPTACIN

10.3.1 Las reas reparadas deben ser
inspeccionadas por los mismos medios usados
previamente. Si la compaa prefiere, se puede
reinspeccionar toda la soldadura que contiene una
reparacin, en el mismo modo permitido para la
inspeccin de una soldadura de produccin (ver
8.1 y 8.2). Las reparaciones deben cumplir los
estndares de aceptabilidad de la Seccin 9.
10.4 SUPERVISIN
10.4.1 La reparacin debe ser hecha
bajo la supervisin de un tcnico con
experiencia en tcnicas de reparacin de
soldaduras.
SOLDADOR
10.5.1 La soldadura debe ser hecha por
un soldador calificado.

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MANEJO DE CDIGO API ESTNDAR 1104

SOLDADURA DE TUBERAS E INSTALACIONES AFINES

La presente clnica tiene como intencin

El estndar API 1104 contiene trece

En el captulo 3 se establece que los

3.2.4 Defecto (defect): Una imperfeccin

Estas tres definiciones nos aclaran

3.2.8 Soldadura en Posicin (position welding):

3.2.9 Soldador Calificado (qualified

3.2.10 Procedimiento de Soldadura Calificado

3.2.16 Debe (Shall): Trmino que indica un

En su captulo 4, el estndar habla sobre

Para garantizar aquello los equipos

El estndar en su provisin 5.1 (Calificacin del

El estndar adems exige que se registren

5.3.2. INFORMACION ESPECIFICADA

Donde sea aplicable se deben

5.3.2.2 Material de tubera y accesorios

Grupos de material base:

5.3.2.3 Dimetros y espesores de

5.3.2.4 Diseo de junta

5.3.2.5 Metales de aporte y nmero de

5.3.2.6 Caractersticas elctricas

5.3.2.7 Caractersticas de la llama

5.3.2.9 Direccin de soldadura

5.3.2.10 Tiempo entre pases

5.3.2.11 Tipo y remocin de dispositivos

5.3.2.12 Limpieza y/o esmerilado

5.3.2.13 Pre y post

5.3.2.14 Gas de proteccin y caudal de

5.3.2.15 Fundente de proteccin

5.3.2.16 Velocidad de avance

La subseccin 5.4 trata sobre las variables

Debido a que las variables utilizadas afectan la

Gas de proteccin y caudal de flujo

Ejemplos de variables no esenciales son cambios

Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro es

AWS A5.1 : Especificacin para electrodos de acero al carbono para SMAW.

Un incremento o decremento en el caudal del flujo del

5.5 Soldado de las

5.6 Ensayo de juntas soldadas

y la figura 3 del cdigo la Ubicacin de las

Con respecto al ensayo de traccin, las

Figura 5: Probeta rota en la soldadura (raz)

Los ensayos de CARA

raz y cara (ver

Figura 12: seccin transversal de una

Despus que los

ellos deberan ser

Figura 18: Probeta de doblado presentando una

Probetas para ensayo

segn 5.6.5 (ver figura)

5.6.5.1. Despus que la

Las probetas pueden ser maquinadas o cortadas con oxigeno.

6.2 Calificacin Simple.

Los grupos de dimetros son definidos

Los grupos de espesor de pared son

La Figura 12 del cdigo muestra la ubicacin

Para la conexin de ramal a una tubera, la

6.4 Inspeccin Visual.

6.5 Ensayos Destructivos.

Dimetro exterior de tubera Nmero de probetas

6.6 Radiografa Solo Soldaduras a

Tabla 4- Dimensin mxima de mordedura.