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Schutz- und Formiergase zum

MAG- und WIG-Schweien
nichtrostender Sthle.
02 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle

Schutz- und Formiergase zum MAG- und

WIG-Schweien nichtrostender Sthle.

Nichtrostende Sthle
Die nichtrostenden Sthle nach DIN EN 10088 Teil 1 bis 3 erhalten ihre
physikalischen, mechanischen und korrosionschemischen Eigenschaf-
ten mageblich durch ihren Gefgezustand im fertigen Bauteil, sodass
eine Gruppeneinteilung dieser Sthle aufgrund der Stahlgefge vorge-
nommen wird. Man unterscheidet demnach:
Austenitische Sthle
Ferritisch-austenitische Sthle (Duplexsthle)
Martensitische Sthle
Ferritische Sthle
Von groer wirtschaftlicher Bedeutung sind die austenitischen Sthle
und in zunehmendem Ma auch die Duplexsthle. Eine weitere Eintei-
lung der austenitischen Stahlsorten ergibt folgende Gruppen:
Die nachfolgenden Betrachtungen beziehen sich in erster Linie auf die
austenitischen nichtrostenden Sthle wegen ihrer groen Verbreitung
und wirtschaftlichen Bedeutung. Die Korrosionsbestndigkeit ist eine
komplexe Eigenschaft und hngt nicht nur vom Werkstoff allein und
seinem Verarbeitungszustand, sondern sehr stark vom Korrosivme-
dium und den sonstigen Umgebungsbedingungen ab. Daher sind die
nichtrostenden Sthle auf unterschiedliche Anforderungen hin konzi-
piert, die an dieser Stelle nur grob skizziert werden knnen. So knnen
Molybdn-Zustze die Bestndigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion
erhhen, niedrige Kohlenstoffgehalte die interkristalline Korrosion ver-
meiden, mit Titan oder anderen Mikrolegierungselementen stabilisierte
Sorten den Kornzerfall verhindern und ein vollaustenitisches Gefge
die Korrosionsbestndigkeit generell verbessern.

Austenite mit und ohne Molybdn

Austenite mit speziell niedrigem Kohlenstoffgehalt
Stabilisierte austenitische Sthle
Vollaustenite mit reinem Austenitgefge
 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle 03

Grundstzliches zum Schweien nichtrostender Sthle MAG-Schweien von nichtrostenden Sthlen

Die nichtrostenden Sthle weisen im Vergleich zu unlegierten und
niedriglegierten Stahlsorten eine erheblich geringere Wrmeleitfhig-
keit und eine deutlich grere Wrmeausdehnung mit ausgeprgter
Verzugsneigung auf. Das Schmelzbad ist vergleichsweise zhflssig,
vor allem bei den mit Molybdn legierten Stahlsorten. Bei der Auswahl
des Schweiverfahrens, der Zusatzwerkstoffe und der Schweischutz-
gase ist bei den nichtrostenden Sthlen zu bercksichtigen, dass die
Schweinaht und die nhere Umgebung mglichst die gleichen tech-
nologischen Eigenschaften aufweisen sollen wie der Grundwerkstoff.
Fr die Wahl des Schutzgases beim MAG-Schweien ergibt sich daraus
die Forderung, eine Aufkohlung der Schweinaht zu verhindern. Eine
mgliche Quelle fr eine aufkohlende Wirkung stellt das in aktiven
Schutzgasen hufig enthaltene Kohlendioxid dar. Die Auswirkungen
unterschiedlicher Konzentrationen von CO2 gehen aus Bild 1 hervor: In
einer Versuchsreihe wurde ein nichtrostender Zusatzdraht mit einem
Kohlenstoffgehalt von 0,016 % unter verschiedenen Schutzgasen ver-
schweit und der sich im Schweigut einstellende Kohlenstoffgehalt
gemessen.

Aus diesem Grund ist es sehr ntzlich, einige der grundstzlichen che- Bild 1: Kohlenstoffzu- und -abbrand bei unterschiedlichen Schutzgasen
mischen und physikalischen Eigenschaften der nichtrostenden Sthle Kohlenstoffgehalt der Drahtelektrode: 0,016 %
zu kennen, speziell das Werkstoffverhalten bei Temperaturbeanspru-
0,07
chung. 0,065

0,06
Die Schweinaht zeichnet sich normalerweise durch eine Gussstruk-
tur aus, whrend der Grundwerkstoff ein mehrfach umgeformtes und
Kohlenstoffgehalt [% C]

0,05
lsungsgeglhtes Gefge aufweist. Bei normalen Abkhlgeschwindig-
keiten von Warmwalz- oder Glhtemperaturen auf Raumtemperatur
0,04 0,039
kommt es zu Ausscheidungen im Gefge, die im Wesentlichen aus Kar-
biden und intermetallischen Phasen bestehen knnen. Diese beein-
0,03
flussen das Korrosionsverhalten ungnstig: Chrom-Eisen-Mischkarbide ELC-Grenze
0,026
entstehen bevorzugt an den Korngrenzen der Werkstoffkristalle und 0,022
fhren somit zu einer Chromverarmung in der unmittelbaren Umge- 0,02
0,016
bung. Liegt die rtliche Chromkonzentration unter 12 %, so kann es
0,014 0,016
entlang dieser Zonen zu einem Kornzerfall auch interkristalline Korro- 0,01
sion genannt kommen, wobei einzelne Kristallite herausgelst wer- CORGON CRONIGON CRONIGON CORGON CORGON CO2
S8 S1 2 554 18
den knnen. Lsungsglhen und Abschrecken verhindern die Bildung
von Ausscheidungen wirksam. Dieses Verfahren kann jedoch nach dem
Schweien normalerweise nicht angewendet werden, etwa weil das
Bauteil nicht in den Glhofen passt oder der Verzug des Bauteiles zu
gro wrde. Daher ist ein anderer metallurgischer Weg erfolgverspre-
chend und wird in der Praxis verfolgt: Die Einstellung mglichst tie-
fer Kohlenstoffgehalte. Liegt nmlich der Kohlenstoffgehalt sehr tief,
kann die Bildung von Karbiden wirksam begrenzt werden. Diese Sthle
werden auch als ELC-Gten (Extra-Low-Carbon) bezeichnet, sofern der
C-Gehalt 0,03 % oder kleiner ist. Ein weiterer wirksamer Mechanismus
ist die Abbindung von Kohlenstoff mit Mikrolegierungselementen,
wodurch stabile Titan- oder Niobkarbide gebildet werden und somit die
Neigung zur Bildung von schdigenden Chromkarbiden unterdrckt wird.
04 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle

Das Schweien mit reinem CO2 ist demnach vllig indiskutabel, aber Nahtoberflche zu beachten. Hhere Sauerstoffgehalte fhren zwar
auch das Schutzgas mit 18 % CO2 bewirkt noch einen Kohlenstoffzu- zu besserem Wrmeeintrag in das Schweigut, aber auch zu noch fes-
brand, der in Summe zu einem Kohlenstoffgehalt oberhalb der ELC- ter haftenden Oxidschichten, die sich nur schwer entfernen lassen. Bei
Grenze fhrt. Die Anflligkeit fr interkristalline Korrosion spielt sich Duplexsthlen wurde zudem ein Abfall der Zhigkeitswerte (Bruchdeh-
jeweils in einem bestimmten Bereich von Temperaturen und Zeiten nung, Kerbschlagarbeit) in der Schweinaht beobachtet.
ab und ist daher besonders zu beachten, wenn eine weitere Wrme-
behandlung vorgesehen ist. Sie werden anschaulich in sogenannten
Kornzerfallsschaubildern dargestellt. Bild 2 zeigt ein solches Schau-
bild fr ein Schweigut, das mit dem Zusatzwerkstoff 1.4316 erzeugt
wurde, und zwar nach dem MAG-Verfahren mit den oben angegebenen
Schutzgasen (auf den Versuch mit reinem CO2 wurde verzichtet).

Die unterschiedlichen Kohlenstoffgehalte im Schweigut beeinflus-

sen die Kornzerfallsbestndigkeit nachhaltig. Das Schweischutzgas
M 21 nach ISO 14175 ist zwar fr un- und niedriglegierte Sthle uni-
versell einsetzbar, jedoch fr das Schweien nichtrostender Sthle aus
metallurgischer Sicht nicht zu empfehlen. Beim Einsatz eines Schwei- Bild 2: Kornzerfallsschaubild eines unstabilisierten austenitischen
schutzgases der Gruppe M12 mit 2,5 % CO2, Rest Argon mit dem Namen Stahles mit etwa 18 % Cr und 8 % Ni
CRONIGON2 besteht die Gefahr der Schdigung des Grundwerkstoffes M21: Argon, 18 % CO2 (CORGON18) M23: Argon, 5 % CO2 , 4 % O2
durch interkristalline Korrosion nicht. (CORGON5S4) M12: Argon, 2,5 % CO2 (CRONIGON2)

An dieser Stelle drngt sich die Frage auf, ob nicht ein Verzicht auf Koh- 700
lendioxid im Schutzgas also das MIG-Schweien unter reinem Argon
dieses Problem grundstzlich lst?
650

Ohne Aktivgasanteile im Schutzgas dies knnen Kohlendioxid oder

Glhtemperatur [C]

Sauerstoff sein, brennt der Lichtbogen sehr instabil und fhrt zu 600
einem ungleichmigen Schweiprozess. Da Argon nur eine geringe M21

Wrmeleitfhigkeit und eine kleine lonisationsenergie besitzt, ist das M23

550
Wrmeeinbringen in das zu schweiende Werkstck begrenzt. Hier- M12
aus resultiert eine eher zhflssige Schmelze, die nur schlecht an den
Grundwerkstoff anfliet. Dies fhrt zu einer unregelmig geformten, 500
oft auch sehr schmalen und berhhten Naht mit nicht zufriedenstel-
lendem Einbrand, auerdem zu Randkerben und starkem Spritzeranfall.
450

Sauerstoff in kleinen Gehalten bis 3 % (CRONIGONS1 S3) kann

die Situation leicht verbessern vor allem wird der Lichtbogen sta- 400
biler und die Spritzerneigung verringert sich es ist jedoch eine ver- 0,1 0,25 0,5 1 2,5 5 10 25 50 100 250 500 1000

strkte Porenempfindlichkeit des Schweigutes und eine Oxidation der Glhdauer [h]

CORGON, CRONIGON und VARIGON sind eingetragene Marken der Linde Group.
 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle
Bild 3: Handschweien von nichtrostendem Stahl 1.4301, Blechdicke 4 mm
WIG DC, Argon, v = 13 cm/min WIG DC, VARIGONH6, v = 18 cm/min
Schutzgase, welche anstelle von reinem Sauerstoff Kohlendioxid als
Aktivgaskomponente enthalten, bieten dagegen eine bessere Ent-
fernbarkeit der entstehenden Oxidationsprodukte. Insgesamt haben
sich zum MAG-Schweien von Chrom-Nickel-Sthlen Schutzgase mit
2,5 % CO2 etabliert. Die Dissoziation im Lichtbogen und die nach-
folgende Rekombination fhren zu einem sprbaren Wrmeeintrag
bei gnstigem Oxidations- und Porenverhalten. Das Linde-Schutzgas
CRONIGON2 hat sich hier seit langer Zeit bewhrt.
Wenn grere Leistungen gefordert sind, kann ein zustzlicher Helium-
anteil von 2050 % eingesetzt werden. Helium als Schutzgasbestand-
teil fhrt zu einem sehr hohen Wrmeeintrag, wodurch auch deutlich
grere Schweigeschwindigkeiten erzielbar werden. Vorteilhaft sind
diese Gasgemische auch, wenn ein molybdnlegierter CrNi-Stahl zu
verarbeiten ist. Diese Werkstoffgruppe zeigt hufig die Tendenz zu
grerer Viskositt des Schmelzbades. Der Heliumanteil im Schutzgas
bewirkt in diesem Fall eine deutliche Verbesserung des Flieverhaltens.
Bewhrt hat sich ein 3-Komponenten-Schutzgasgemisch aus 78 %
Argon, 2 % Kohlendioxid und 20 % Helium. Dieses Schweischutzgas
ist bei der Firma Linde unter dem Markennamen CRONIGON2He20 im
Programm; eine weitere Variante mit 50 % Heliumanteil ist unter der
Bezeichnung CRONIGON2He50 erhltlich.
MAG-Schweien nichtrostender Sthle mit Flldrhten
Flldrahtelektroden bestehen aus einer metallischen, rohrfrmigen
Umhllung und einer pulverfrmigen Fllung. Die Fllung besteht aus
mineralischen und/oder metallischen Stoffen. Die Querschnittsformen
sind formgeschlossen oder spaltfrei. Fr das Verbindungsschweien
aller Sthle werden blicherweise gasgeschtzte Flldrhte eingesetzt.
Die Flldrhte werden in drei Gruppen eingeteilt:
Rutilflldrhte
Basische Flldrhte
Metallpulverflldrhte
05
Fr das Schweien nichtrostender Sthle werden Rutilflldrhte einge-
setzt. Die Vorteile gegenber Massivdrhten liegen in einem besseren
Einbrandverhalten, einem groen Parameterfenster und die PW-Typen
lassen sich in allen Zwangspositionen mit hoher Leistung schweien.
Als Schutzgas wird CORGON18 verwendet. CORGON18 darf bei nicht-
rostenden Sthlen nur beim MAG-Schweien mit Rutilflldrhten und
nicht bei entsprechenden Massivdrahtelektroden eingesetzt werden.
Die Metallpulverflldrhte werden wie der Massivdraht bevorzugt mit
CRONIGON2 verschweit.
WIG-Schweien von austenitischen Sthlen
Das WIG-Schweien von nichtrostenden Sthlen erfolgt in vielen Fllen
unter reinem Argon, siehe Bild 3. Weitere geringe Aktivgaszustze, wie
sie beim Wechselstromschweien von Aluminium eingesetzt werden
(z. B. 300 ppm O2), wirken sich beim ruhigen Gleichstrom-WIG-Lichtbo-
gen kaum aus und sind daher nicht notwendig.
Gase mit oxidierenden Komponenten in greren Konzentrationen
lassen sich aufgrund der nicht abschmelzenden Wolframelektrode
nicht verwenden, deshalb bieten sich zum besseren Wrmeeintrag
Argon-Wasserstoff-Gemische mit Gehalten bis zu 6 % H2 an. Sie sind
bei austenitischen Sthlen in der Regel auch im Hinblick auf Porenge-
fahr unproblematisch, hingegen bei Duplexsthlen mit seinen hohen
Ferritanteilen nicht zulssig, um die Gefahr der wasserstoffinduzierten
Rissbildung zu vermeiden. In Zweifelsfllen wird der Anwender Klarheit
durch Schweiversuche bekommen. Mit mechanischer Brennerfhrung
sind bei austenitischen Materialien auch hhere Wasserstoffgehalte bis
10 % einsetzbar.
06 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle
WIG-Schweien von Vollausteniten
Bei Vollausteniten, die besonders in der Lebensmitteltechnik und in der
chemischen Industrie Verwendung finden, wird oft gefordert, dass der
Ferritanteil unter 1 % oder sogar unter 0,5 % liegen soll, um hchsten
Korrosionsbeanspruchungen zu widerstehen, d. h. selektive Korrosion
zu verhindern. Beim WIG-Schweien besteht die Mglichkeit, Schwei-
zustze mit hherem Nickelanteil (Nickel ist ein starker Austenitbild-
ner) zu verwenden. Beim Orbitalschweien von dnnwandigen Rohren
hingegen muss oft ohne Zusatzwerkstoff gearbeitet werden. In diesen
Fllen haben sich Schutzgase auf der Basis von Argon und Stickstoff
bewhrt. Stickstoff ist als ausgezeichneter Austenitbildner bekannt,
lst sich im Stahl allerdings nur begrenzt in molekularer Form. Nach
dem Durchgang durch den WIG-Lichtbogen liegt Stickstoff jedoch in
atomarer und dissoziierter Form vor und kann so von der Stahlschmelze
weitaus besser aufgenommen werden.
Zum Schutz der Wolframelektrode sollte der Stickstoffanteil nicht
wesentlich ber 3 % liegen. Auch hier bewirken zustzliche Anteile
von Helium oder Wasserstoff, dass die Schweigeschwindigkeit erhht
werden kann. Die Austenitstabilisierung durch Stickstoff ist jedoch bei
titanlegierten Stahlsorten wegen der Titannitrid-Bildung nicht mglich.
In der Praxis gut bewhrte Schutzgase sind unter der Schutzgasreihe
mit dem Markennamen VARIGONN2 bekannt.
WIG-Schweien von Duplexsthlen
Duplexsthle sind aufgrund ihrer chemischen Analyse und ihres Gef-
geaufbaus in der Regel unempfindlich gegen Spannungsrisskorrosion
und zeichnen sich auch durch eine erhhte Lochkorrosionsbestndig-
keit aus. Als weiterer Vorteil gilt ihre gegenber den Austeniten hhere
Dehngrenze und Zugfestigkeit bei praktisch vergleichbaren Zhigkeits-
eigenschaften. Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaften haben
die Duplexsthle stark an Bedeutung gewonnen und es wird ihnen
eine groe Zukunft vorhergesagt. Kennzeichnend fr diese Sthle
ist ein erhhter Stickstoffgehalt zustzlich zu den in nichtrostenden
Sthlen vorhandenen Elementen wie Chrom, Nickel und Molybdn.
Beim Schweien dieser Werkstoffe wird durch den Wrmeeintrag das
Gefgegleichgewicht Ferrit-Austenit (50:50 nach Glhung) gestrt,
weshalb der Schweizusatz in der Regel mit Austenitbildnern berle-
giert wird. Auch in diesem Fall kann ein Schutzgas aus Argon mit einem
Stickstoffanteil von 2 % eine Aufrechterhaltung der Korrosionsbestn-
digkeit und der mechanischen Eigenschaften gewhrleisten. Helium-
Beimischungen knnen auch hier Leistungssteigerungen bewirken; auf
Wasserstoff im Schutzgas muss man jedoch wegen der Rissgefahr in
der Ferritphase verzichten.
Ferrite und Martensite, WIG- und MAG-Schweien
Fr die ferritischen und die martensitischen Sthle ist eine generelle
Schweieignung nur bei Kohlenstoffgehalten unter 0,08 % gegeben.
Diese lassen sich unter reinem Argon (WIG) und mit Mischungen von
Argon mit geringen Mengen CO2 (2,5 %) problemlos verschweien
(MAG). Gute Erfahrungen liegen auch bei 3-Komponenten-Schutz-
gasgemischen vor, die aus Argon, Kohlendioxid und Helium bestehen
(78 % Ar, 2 % CO2, 20 % He, CRONIGON2He20).
 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle
Bild 4a: WIG-Naht, Wurzelseite unformiert
Formieren von Rohren aus nichtrostenden Sthlen
Nichtrostende Sthle sollen nicht nur im Grundwerkstoff, sondern selbst-
verstndlich auch an den Schweistellen eine fr den jeweiligen Einsatz-
fall vorgesehene notwendige und angestrebte Korrosionsbestndigkeit
aufweisen. Dies gilt auch fr Rohre und Rohrleitungen und hier speziell
fr die Rohrinnenseiten. Die Beseitigung oder die Vermeidung von
Anlauffarben spielt eine wichtige Rolle, kann doch oftmals eine Nachbe-
arbeitung z. B. durch Beizen aus Grnden des Umweltschutzes oder
aufgrund mangelnder Zugnglichkeit nicht immer durchgefhrt werden.
Deshalb wird immer mehr als Alternative zur Nachbehandlung diskutiert,
die Schweinahtoxidation auf der Wurzelseite im Rohrinnern von vorn-
herein zu verhindern. Die Abschirmung im Vorfeld der Schweinahtun-
terseiten mit speziellen Schutzgasen zur Unterbindung der schdlichen
und oxidierenden Wirkung des Luftsauerstoffs wird mit dem Fachbegriff
Formieren und die dafr verwendeten Gase werden als Wurzelschutz-
gase bzw. Formiergase bezeichnet. Es ist zu beachten, dass der Begriff
Formiergas in der Regel fr eine ganz bestimmte Gruppe von Gasgemi-
schen steht, nmlich die Stickstoff/Wasserstoff-Gemische.
07
Bild 4b: WIG-Naht, Wurzelseite formiert
Passivschicht
Die Wirkung nichtrostender Sthle gegen Korrosion beruht auf der Aus-
bildung einer Passivschicht, welche verhindert, dass durch feuchte Luft
oder Suren ein Angriff auf das im Stahl mehrheitlich vorhandene Ele-
ment Eisen und somit ein Materialabtrag am Bauteil erfolgt. Die Aus-
bildung der Passivschicht ist eng mit dem Chromgehalt des Stahls ver-
knpft: ab ca. 12 bis 13 % Chromgehalt ist Stahl gegen feuchte Luft
bestndig und bei hheren Chromgehalten sowie durch Legierung mit
Nickel, Molybdn und Kupfer verbessert sich seine Bestndigkeit gegen
einige Suren weiter. Die Passivschicht bildet sich in Anwesenheit von
oxidierenden Substanzen mit einer sehr dnnen Schichtdicke, welche auf
der Oberflche durch Adsorbtionskrfte fest haftet. Diese Schicht ver-
hindert die weitere aktive Reaktion des Eisens mit Sauerstofftrgern und
ruft so den passiven Zustand hervor. Die Passivschicht ist nach heutigem
Verstndnis nicht als eine statische Schicht aufzufassen, sondern steht
in einem dynamischen Gleichgewicht mit dem Sauerstoffangebot der
nheren Umgebung. Die Erscheinung der Spaltkorrosion kann demnach
auch sinngem als Strung dieses dynamischen Gleichgewichts inter-
pretiert werden. Detaillierte Untersuchungen der Passivschicht mittels
Auger-Elektronen-Spektroskopie (AES) zeigen, dass die uerste Rand-
schicht mit einer Dicke von weniger als 5 nm mit Chrom angereichert ist,
welches als schwerlsliches Chromoxid vorliegt. Diese Schicht ist ma-
gebend fr den guten Korrosionswiderstand der hochlegierten Chrom-
Nickel-Sthle.
08 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle

Tabelle 1: Schichtdicke, Farbe und Temperaturbereiche von Anlauffarben

Farbe Temperatur Schichtdicke

Chromgelb < 400 C 5 nm
Strohgelb > 400 C 25 nm
Goldgelb ca. 500 C 5075 nm
Braunrot ca. 650 C 75100 nm
Kobaltblau 100125 nm
Lichtblau ca. 1.000 C 125175 nm
Farblos 175275 nm
Braungrau ca. 1.200 C > 275 nm

Anlauffarben Schichtaufbau gekennzeichnet, woraus auch unterschiedliche

Anlauffarben entstehen bei Wrmebehandlungen oder durch
Schweien ohne ausreichenden Oxidationsschutz vor allem
auf den Rohrinnenseiten. Auch bei ausgeklgelter Gasfhrung
knnen Anlauffarben durch oberflchlich haftenden Restsauerstoff
hervorgerufen werden, falls das Schutzgas keine reduzierenden
Komponenten enthlt. Anlauffarben zerstren die Passivschicht und
ersetzen diese durch eine neue Schicht mit einem grundstzlich anderen
Aufbau ohne schtzende Wirkung. Dieser Vorgang ist komplex und soll
an dieser Stelle nur so weit, wie es fr das Verstndnis notwendig ist,
skizziert werden. Die Wrmeeinbringung durch das Schweien fhrt zu
folgenden werkstoffkundlich relevanten Vernderungen:
Gefgevernderungen in der Aufschmelzzone
Verdickung der Passivschicht in der Wrmeeinflusszone (WEZ)
Entstehung neuer Schichten in der Aufschmelz-und Wrmeeinfluss-
zone durch Diffusion von Legierungsbestandteilen
Ausscheidungen von Legierungsbestandteilen auf den Korngrenzen
und Erhhung der Anflligkeit gegen interkristalline Korrosion
Korrosionsbestndigkeiten resultieren. Im Bereich bis ca. 400 C reagiert
der Sauerstoff bevorzugt mit Chrom und erzeugt gelblich schimmernde
Schichten. Eine nennenswerte Eisenoxidation findet offenbar nicht
statt, sodass die hellgelben Anlauffarben als verstrkte Passivschichten
aufgefasst werden knnen. Bei Temperaturen von ca. 400 bis 700 C
bilden sich rote bis blaue und braungrau erscheinende Anlauffarben
mit einer vllig anderen Struktur aus. Diese bestehen aus einer
eisenoxidhaltigen und an Chrom verarmten Phase an der Oberflche und
einer chromoxidreichen Phase darunter. Wegen dieses Schichtaufbaus
spricht man auch von einer Duplex-Struktur der Anlauffarben aus diesem
Temperaturbereich. Oberhalb von 700 C werden kobalt- bis lichtblaue
Anlauffarben vorgefunden, deren Aufbau durch die nun gesteigerte
Chrombeweglichkeit wieder homogen aus Eisen-Chrom-Oxiden besteht.
Bei sehr kurzen Wrmezyklen wie beim Laserschweien sind jedoch
auch diese Schichten zweiphasig aufgebaut.

Die Anlauffarben sind das Ergebnis einer Oxidation der Oberflche durch
Luftsauerstoff, Kohlendioxid oder Wasser und weisen bei gleicher Farbe
in der Regel die gleiche Schichtdicke auf. Sie wird in erster Linie von der
eingebrachten Maximaltemperatur sowie vom Temperatur-Zeit-Verlauf
bestimmt. Daher sind die Oxidschichten nach dem WIG-Schweien
grundstzlich anders aufgebaut als nach dem Laserschweien, wo
infolge rascher Temperaturabsenkung fr Diffusionsvorgnge nur wenig
Zeit zur Verfgung steht. Die jeweils wahrgenommene Farbe ist auf
Interferenzen zurckzufhren, die durch Lichtbrechung und Lichtreflexion
der jeweiligen Schichtdicken hervorgerufen werden. Die verschiedenen
Anlauffarben (Tabelle 1) sind durch einen jeweils charakteristischen
 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle 09

Tabelle 2: Wurzelschutzgase fr verschiedene Werkstoffe

Argon Alle schmelzschweibaren

Argon-Wasserstoff-Gemische
Stickstoff-Wasserstoff-Gemische
(Formiergas)
Stickstoff und Argon-Stickstoff-
Gemische
metallischen Werkstoffe, auch
gasempfindliche Werkstoffe
Austenitische CrNi(Mo)-Sthle,
Nickelbasis-Werkstoffe und Nickel
Austenitische CrNi(Mo)-Sthle
(nicht Ti-stabilisiert), unlegierte
Sthle, (keine hochfesten
Feinkornbausthle)
Austenitische CrNi-Sthle (nicht
Ti-stabilisiert), Duplex- und
Superduplexsthle

Anlauffarben und Korrosion
Aus dem dargestellten Sachverhalt wird sofort offensichtlich, dass
die Anlauffarben je nach Bildungsbedingungen unterschiedliche
Korrosionsbestndigkeiten zur Folge haben. Um dies herauszufinden
und messbar zu machen, wird u. a. das sogenannte Lochfrapotential
gemessen. Hierunter wird die elektrische Spannung verstanden, bei
der die Oberflche den passiven Zustand verlsst und sich aufzulsen
beginnt. Es konnte vor allem im Bereich des Farbbergangs von Gelb
nach Rot ein starker Abfall der Korrosionsbestndigkeit gezeigt werden,
der mit der eisenoxidreichen Oberflchenschicht erklrt werden kann.
Die Struktur der Anlauffarben hngt in einem gewissen Rahmen auch
von der chemischen Analyse des Stahls ab, sodass Schichten aus hher
mit Chrom legierten Sthlen bestndiger sind.
Folgerungen
Anlauffarben sind keine Passivschichten und knnen daher die Korrosions-
bestndigkeit von nichtrostenden Sthlen deutlich herabsetzen, sodass
sie entfernt werden mssen. Sind ausschlielich hellgelbe Anlauffarben
vorhanden, so ist eine gewisse Korrosionsbestndigkeit gegeben. In allen
anderen Fllen sind die Anlauffarben entweder nach dem Schweien zu
beseitigen oder ihre Bildung durch Formieren mit Wurzelschutzgasen zu
vermeiden.
Wurzelschutzgase
Das Formieren ist ein wirtschaftliches, umweltfreundliches und sauberes
Verfahren zur Vermeidung von Anlauffarben fr die Gewhrleistung der
Korrosionsbestndigkeit. Es setzt sich zusammen aus den Vorgngen
Vorsplen zur Luftverdrngung und Abdecken der Schweinahtwurzel
mit Schutzgasen whrend des Schweiens. Es ist zu beachten, dass alle
temperaturbeeinflussten Zonen von Grund- und Zusatzwerkstoff auf
der Unter- und Oberseite der Naht bis zu einer Grenztemperatur durch
Gasschutz abgedeckt sein mssen. Erst unterhalb der Grenztemperatur
von ca. 220 C ist bei nichtrostenden Sthlen eine kritische Sauerstoff-
aufnahme auszuschlieen.
Da die Sauerstoffaufnahme nicht nur aus der umgebenden Atmosphre,
sondern auch durch adsorbierte Belge erfolgen kann, ist die Verwendung
von Wasserstoff als reduzierendem Formiergasbestandteil vorteilhaft und
wird in verschiedenen Konzentrationen genutzt. Weiter gefasst lassen
sich folgende Gase oder Gasgemische als Wurzelschutzgase bezeichnen:
Argon, inertes Gas
Stickstoff, reaktionstrges Gas
Stickstoff-Wasserstoff-Gemische, reduzierend
Argon-Wasserstoff-Gemische, reduzierend
Argon-Stickstoff-Gemische, Zulegierung von Stickstoff bei Duplex-
sthlen
Wurzelschutzgase mit einem Wasserstoffgehalt ab 4 % knnen in
Verbindung mit Luft oder Sauerstoff zndfhige Gemische bilden. Der
Anwender muss geeignete Manahmen treffen, um die Entstehung
solcher Gasgemische zu verhindern. Das DVS-Merkblatt 0937 Formieren
beim Schweien empfiehlt aus Sicherheitsgrnden das Abfackeln ab
einem Wasserstoffgehalt von 10 % im Wurzelschutzgas. Einen berblick
darber, welches Wurzelschutzgas fr welchen Werkstoff geeignet ist,
gibt Tabelle 2.
10 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle

Bild 5: Beispiel einer Formiergaseinrichtung Bild 6: Orbitalschweien

Formiergase vermeiden nicht nur die Bildung von Anlauffarben,
sondern wirken sich auch positiv auf die Ausbildung der Nahtwurzel
aus. Die wesentlich hhere Schmelztemperatur der Oxide und das damit
verbundene schlechtere Flieverhalten der voroxidierten Fugenkanten
kann unter Umstnden dazu fhren, dass sich die Nahtwurzel ohne
Wurzelschutz nicht schliet. Unter Verwendung von Formiergas hingegen
ist eine fehlerfreie Durchschweiung bei ansonsten vllig identischen
Schweiparametern mglich.
Praktische Aspekte beim Formieren
Das Hauptaugenmerk muss beim Formieren auf einen optimalen
Gasschutz der Nahtwurzel gerichtet sein. Dies bedeutet, dass der
Sauerstoff an dieser Stelle fr die Dauer des Schweivorgangs bis zur
Abkhlung unter die kritische Temperatur verdrngt bleiben muss.
Beim Orbitalschweien sollte mglichst ohne Spalt geschweit
werden, um eine unkontrollierte Luftzufuhr zu vermeiden. In Bild 6
ist eine betriebsfertige Orbitalschweizange mit angeschlossener
Formiereinrichtung fr Rohre kleiner bis mittlerer Durchmesser zu
sehen. Ist fr dickwandige Rohre oder in Zwangslagen ein Schweispalt
vorgesehen, so sollte dieser mithilfe eines geeigneten Klebebandes
(Glasfaser-Aluminium-Band) abgedeckt und nur jeweils die unmittelbare
Schweistelle freigegeben werden. Weitere Beispiele fr die Gestaltung
von Formiereinrichtungen sind im DVS-Merkblatt 0937 zu finden.
Dort finden sich auch Hinweise zu den einzuhaltenden Vorsplzeiten
als Funktion des Rohrinnendurchmessers bei verschiedenen
Gasdurchflussmengen.

Dies gelingt am besten mit einer laminaren Wurzelschutzgasstrmung

ohne Lufteinwirbelung. Um eine laminare Strmung ohne Turbulenzen
zu erzeugen, hat es sich in der Praxis gut bewhrt, das Schutzgas durch
einen Gasverteiler, bestehend aus Sintermetall, in das Rohr einstrmen
zu lassen. Weiterhin ist fr einen wirtschaftlichen Formierprozess die
Anwendung von Formierkammersystemen sinnvoll.
 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle 11

Tabelle 3: Dichte von Wurzelschutzgasen

Gasart Bezeichnung nach ISO 14175 Absolute Dichte Relative Dichte

3
[kg/m ]
Stickstoff ISO 141775-N1 1,25 0,97
Formiergas 95/5 ISO 14175-N5-NH-5 1,19 0,92
Formiergas 90/10 ISO 14175-N5-NH-10 1,14 0,88
Formiergas 85/15 ISO 14175-N5-NH-15 1,08 0,83
Formiergas 80/20 ISO 14175-N5-NH-20 1,02 0,79
Argon 4.6 ISO 14175-I1 1,78 1,38
VARIGONH2 ISO 14175-R1-ArH-2 1,75 1,28
VARIGONH6 ISO 14175-R1-ArH-6 1,67 1,26
VARIGONH10 ISO 14175-R1-ArH-10 1,62 1,25
VARIGONH20 ISO 14175-R2-ArH-20 1,45 1,12

Fomiergaseinrichtungen Bei einer Verdrngungssplung schiebt das Schutzgas die zu

Sind mehrere Rohre gleicher Abmessung zu schweien und zu formieren,
kann eine Vorrichtung mit automatischer Steuerung der Vorspl-Gasmenge
und -zeit wirtschaftlich interessant sein, da der Formiergasverbrauch
auf das technisch notwendige Ma begrenzt werden kann. Es ist auch
zu beachten, dass das Material der Zufhrungsschluche eine mglichst
geringe Durchlssigkeit fr Feuchtigkeit und Sauerstoff aufweist, da
auch im Falle lngerer Schutzgasstrmung durch Diffusion und durch den
Venturi-Effekt Wasser und Luftsauerstoff in das Wurzelschutzgas gelangen
knnen. Besonders erfolgversprechend und bewhrt sind Schluche auf
der Basis von Teflon oder Gummischluche mit Gewebeeinlagen.
Beim Formieren werden unterschiedliche Verfahrensvarianten
eingesetzt, da eine groe Vielfalt von geschweiten Bauteilen,
Behltern, Rohren und Gasfhrungen jeweils spezifische
Problemlsungen verlangt. Es lassen sich nach Art der Gasfhrung
grundstzlich drei verschiedene Arten des Formierens unterscheiden:
entfernende Luft bei geringer Vermischung vor sich her. Die Auswahl
des Formiergases erfolgt nach dessen Dichte im Vergleich zur Luft
(Tabelle 3). Fr das Steigsplen sind Gase mit grerer Dichte, fr
das Senksplen solche mit kleinerer Dichte im Vergleich zu Luft zu
verwenden. Die Splgaseinleitung erfolgt bei dichteren Gasen von
unten; Stickstoffgemische, die leichter als Luft sind, werden von oben
eingeleitet.
Bei einer Evakuierungssplung wird ein geschlossenes Volumen (z. B.
ein Druckbehlter) mglichst vollstndig evakuiert und anschlieend
mit dem Schutzgas geflutet. Dieser Vorgang kann nach Bedarf mehrfach
wiederholt werden. Es ist vorher zu prfen, ob das Werkstck der durch
das Evakuieren entstehenden mechanischen Belastung gewachsen ist.

Verdnnungssplung
Verdrngungssplung
Evakuierungssplung

Bei der Verdnnungssplung verteilt sich das Schutzgas gleichmig

im Raum und vermischt sich mit der zu entfernenden Luft. Die
Splung wird solange fortgesetzt, bis ein gewisser Grenzwert fr den
Restsauerstoffgehalt unterschritten wird.
12 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle

Bild 7: Automatische Steuerung der Vorspl-Gasmenge

Beim Wurzelschutz von Rohren bzw. Rohrleitungen kommen in der

Regel folgende Vorgehensweisen zum Einsatz:

Formieren mit axialer Gasstrmung bei Orbitalschweinhten an

kleinen bis mittleren Rohrdurchmessern sowie fr Rohrlngsnhte
(Verdnnungssplung)
Formieren mit radialer Gasstrmung fr Orbitalschweinhte an
mittleren bis groen Rohrdurchmessern, meistens unter Zuhilfe-
nahme von speziellen Formiervorrichtungen (Bild 5, Mischform aus
Verdnnungs-und Verdrngungssplung)
Reine Verdrngungssplung, hufig nur an Grorohren mglich bzw.
sinnvoll. Zu beachten ist die relative Dichte des Wurzelschutzgases,
siehe Tabelle 3.
 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle 13

Literatur.

Brune, E. Geipl, H.
Schwei- und Schneidtechnik Formieren beim Schweien, Splgase und Formiereinrichtungen
Handbuch fr Praktiker Der Praktiker
PanGas Luzern Schweien & Schneiden
Luzern, 2000 Band 47 (1995) Heft 3

Brune, E. Gmpel, P. et al.

Schweien verbindet Rostfreie Sthle
Schwei-, Schneid- und Schutzgase Grundwissen, Konstruktions- und Verarbeitungshinweise
Sonderdruck PanGas Expert-Verlag
Luzern, 2002 Renningen-Mahnsheim, 1996

Brune, E.; Spichale, B. ISO 14175

Schweischutzgase Schutzgase zum Lichtbogenschweien und Schneiden
Technica 10/99, S. 5054 Ausgabe Mai 1995
Rupperswil, 1999
Spichale, B.
DVS-Merkblatt 0937 Formiergase und Wurzelschutz ...
Wurzelschutz beim Schutzgasschweien Sonderdruck 48/91
DVS Verlag PanGas Luzern
Dsseldorf, 1990
Trube, S.
Finke, M.; Pries, H.; Wohlfahrt, H. Auswahl von Schutzgasen zum Schweien von Stahlwerkstoffen
Schweibedingte Anlauffarben und ihr Einfluss auf die Korrosion Sonderdruck 04/99 Hllriegelskreuth
hochlegierter CrNi-Sthle
DVS-Berichte Band 204 Trube, S.; Ammann, T.
Dsseldorf, 1999 Jahrbuch Schweitechnik 2001, S. 7784
DVS Verlag
Geipl, H. Dsseldorf, 2000
Formieren beim Schweien, Schutzgase, Anwendung, Arbeitssicherheit
Der Praktiker
Schweien & Schneiden
Band 47 (1995) Heft 1
14 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle
Glossar.
Abbrand, Zubrand:
Als Abbrand bezeichnet man den Verlust von Legierungselementen
durch den Schweiprozess; als Zubrand eine Konzentrationserhhung.
Adsorption:
Bindung von Gasen, Dmpfen oder gelsten Substanzen an der Ober-
flche eines festen Krpers.
Anlauffarben:
Die sichtbaren sehr dnnen Oxidschichten an der Oberflche von
Metallen. Die unterschiedlichen Farben deuten auf verschiedene
Schichtdicken hin.
Argon (Ar):
Farb- und geruchloses Edelgas, das vllig inert ist, d. h. mit anderen
Stoffen nicht chemisch reagiert.
Austenit, austenit. Gefge:
Gefgebestandteil in Eisenlegierungen, kubisch-flchenzentriert,
oft auch als Gamma-Eisen bezeichnet, ist bei Raumtemperatur nur in
Legierungen mit Nickel, Mangan und Stickstoff stabil.
Axiale Strmung:
Strmung in Richtung der Lngsachse eines Rohres.
Beizen:
Bearbeiten von Metalloberflchen mit geeigneten Beizmitteln, z. B.
Suren, um bestimmte Oberflchenzustnde zu erzielen.
Chemische Analyse:
Die chemische Zusammensetzung eines Stoffes bzw. das Ermitteln sei-
ner einzelnen Bestandteile, z. B. der Legierungselemente in einer Stahl-
sorte.
Chromoxid:
Die chemische Verbindung von Chrom und Sauerstoff.
Diffusion:
Wanderung von Teilchen (Atomen, Moleklen) durch Wrmebewegung,
kann auch in festen Krpern wie Metallen stattfinden.
Dissoziation:
Auflsung, Trennung, Zerfall einer chemischen Verbindung oder eines
Molekls.
Dissoziationsenergie:
Aufzuwendende Energie, um eine chemische Verbindung zu trennen
oder ein Molekl aufzuspalten; oft in Form von Wrmeenergie.
Duplexstruktur:
Aus zwei unterschiedlich aufgebauten Schichten bestehend.
Dynamisches Gleichgewicht:
Ein Zustand, bei dem stndig Teilchen zugefhrt und abgefhrt werden,
sodass scheinbar ein Stillstand besteht.
Eisenoxidation:
Die Bildung der chemischen Verbindung von Eisen und Sauerstoff; es
gibt mehrere verschiedene Arten von Eisenoxiden.
ELC-Stahl, ELC-Gten:
So werden Sthle bezeichnet, die durch spezielle Herstellungsverfah-
ren extrem wenig Kohlenstoff enthalten. ELC ist die englische Abkr-
zung fr Extra Low Carbon, d. h. extrem wenig Kohlenstoff. Dies fhrt
zu verbesserter Korrosionsbestndigkeit.
Ferrit:
Gefgebestandteil in Eisenlegierungen, besteht aus fast reinem Eisen
und ist kubisch-raumzentriert, oft auch als Alpha-Eisen bezeichnet.
Formieren:
Schutz der Schweinahtwurzel vor unerwnschter Oxidation durch Sp-
len mit einem Wurzelschutzgas vor, whrend und nach dem Schweien.
Eine weitere Zielrichtung ist das Einformen der Nahtwurzel in eine
gnstigere Form, hervorgerufen durch Reduktion der Oberflchenspan-
nung der Schmelze mit wasserstoffhaltigen Wurzelschutzgasen.
Formiergas:
Sammelbegriff fr Gemische aus Stickstoff und Wasserstoff, welche
hufig zum Formieren verwendet werden.
Inertes Reaktionsverhalten:
Stoffe, die keine chemischen Reaktionen mit anderen Stoffen einge-
hen, nennt man inert, das heit teilnahmslos. Hierzu zhlen die Edel-
gase, z. B. Argon oder Helium.
Interferenzen:
In der Physik optische berlagerungserscheinung, wenn mehrere Licht-
wellen ein Raumgebiet durchlaufen; auch sichtbar als Farbenspiel bei
lfilmen auf Wasser.
Interkristalline Korrosion:
Eine spezielle Form der Korrosion von hochlegierten Sthlen, die bei
falscher Wrmebehandlung auftreten kann und zur lokalen Chromver-
armung fhrt.
Ionen:
Elektrisch positiv oder negativ geladene Atome oder Molekle.
Ionisation:
bergang von Atomen oder Moleklen in den elektrisch geladenen
Zustand.
lonisierbarkeit:
Ma fr die Neigung eines Atoms oder Molekls, in den elektrisch
geladenen Zustand (Ion) zu gehen.
Karbid:
Chemische Verbindung eines Elements mit Kohlenstoff, wie z. B. Eisen-
karbid Fe3C.
 Schutz- und Formiergase zum MAG- und WIG-Schweien nichtrostender Sthle
Korngrenzen:
Metalle bestehen aus vielen winzig kleinen Kristallen, die durch Grenz-
flchen voneinander getrennt sind. Diese Flchen werden Korngrenzen
genannt, die Kristalle werden oft auch als Krner bezeichnet. An Korn-
grenzen lagern sich hufig Verunreinigungen und Ausscheidungen an,
sie sind daher bevorzugte Korrosions-Angriffsstellen.
Kristallit:
Die im mikroskopischen Gefge sichtbaren, durch Korngrenzen
umschlossenen Gefgegebiete; oft auch als Krner bezeichnet.
Laminare Strmung:
Strmung, bei der sich Gase oder Flssigkeiten ohne Wirbelbildung
fortbewegen, das Gegenteil ist eine turbulente Strmung.
Lochfrapotential:
Die elektrische Spannung, bei der die Oberflchenauflsung eines
Metalls beginnt, d. h. die Oberflche ihre Passivitt verliert.
Molekl:
Kleinste aus zwei oder mehr Atomen bestehende Einheit einer chemi-
schen Verbindung, auch mehrere gleiche Atome.
Molybdn (Mo):
Metallisches Element, in Stahllegierungen verbessert es die Bestndig-
keit gegen Loch- und Spaltkorrosion.
Nickel (Ni):
Metallisches Element, in Stahllegierungen stabilisiert es das austeniti-
sche Gefge.
Nitrid:
Chemische Verbindung eines Elements mit Stickstoff.
Orbitalschweien:
Das kreisfrmige Schweien um ein feststehendes Rohr herum, um
zwei Rohrstcke miteinander zu verbinden.
Oxid:
Verbindung eines chemischen Elements mit Sauerstoff.
Oxidation:
Aufnahme von Sauerstoff, Verbindung mit Sauerstoff.
Oxidhaut:
Sehr dnne Schicht, die aus einem Oxid besteht, das heit einer Sauer-
stoffverbindung.
Passivschicht:
Bei nichtrostenden Sthlen beruht die Korrosionsbestndigkeit auf einer
sehr dnnen Schicht auf der Metalloberflche, die aus dem Chromoxid
besteht und die darunterliegende Metallschicht vor einem Korrosionsan-
griff schtzt. Diese dnne Oxidschicht wird Passivschicht genannt.
ppm:
Parts per million: Ma fr sehr kleine Teilmengen, ein Teil auf eine
Million Teilchen.
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Radiale Strmung:
Strmung in Richtung des Rohrumfangs.
Reduzierende Wirkung:
Eigenschaft, ein Oxid in einen sauerstoffrmeren oder -freien Zustand
zu fhren, beispielsweise die Bildung eines Metalls aus einem Metall-
oxid.
Rekombination:
Rekombination ist das Zusammenfgen zuvor getrennter Teile. In der
Chemie versteht man darunter die neuerliche Verbindung von Atomen
oder Moleklen zu einer Substanz, die zuvor getrennt wurde.
Beispiel: Zerfall von Kohlendioxid in Kohlenstoff, Kohlenmonoxid und
Sauerstoff und anschlieende Rckbildung zu Kohlendioxid.
Rekombinationswrme:
Wrme, die bei einer Rekombination frei wird, siehe Rekombination.
Restsauerstoff:
Verbleibende kleine Mengen von Sauerstoff, z. B. durch Feuchtigkeit.
Sauerstoff (O2):
Ein lebenswichtiges Gas, das zu knapp 21 % in der Luft vorkommt. Es
frdert jede Verbrennung und wirkt stark oxidierend.
Schutzgas:
Das Schutzgas schirmt bei Schweiprozessen die Schmelze vor der
Atmosphre ab und verhindert so Reaktionen mit Sauerstoff oder Stick-
stoff aus der Luft. Beim WIG-Schweien schtzt es auerdem noch die
Elektrode. Zustzlich kann das Schutzgas je nach Zusammensetzung
den Schweiprozess stark beeinflussen.
Sintermetall:
Ein Metall, das schwammartig (pors) und somit gasdurchlssig ist.
Spaltkorrosion:
Korrosionserscheinung, die auftritt, wenn in Spalten kein Stoffaus-
tausch stattfinden kann.
Stickstoff (N2):
Ein Gas, das in der Luft vorkommt und die Verbrennung erstickt. Es
verhlt sich bei niedrigen Temperaturen inert.
Sulfid:
Chemische Verbindung eines Elements mit Schwefel, z. B. Eisensulfid (FeS).
Wasserstoff (H2):
Ein brennbares Gas mit reduzierenden Eigenschaften.
Wurzelschutzgas:
Allgemeine Bezeichnung fr jedes Gas oder Gasgemisch, das zum
Wurzelschutz verwendet wird.
Wurzelschweiung:
Schweiung der ersten, untersten Lage in einer mehrlagigen Schweinaht.
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