1

Los fluidos de fractura son diseados para cumplir varios requerimientos. Los temes mencionados
se refieren
fi a los
l criterios
it i principales
i i l que deben
d b cumplir. li Otras
Ot consideraciones
id i son su facilidad
f ilid d de
d
mezcla en locacin, su capacidad de ajuste de la viscosidad, su estabilidad a altas temperaturas, su
baja toxicidad para el medio ambiente.
Si el fluido de fractura no es mezclado correctamente los resultados de la estimulacin sern
inferiores a los del diseo.

2
Estas son las propiedades bsicas de un fluido de fractura. Todas deben ser tomadas en
consideraciones
id i all momento
t de
d elegir
l i un fluido
fl id para una aplicacin
li i especifica.
ifi

3
.

4
Viscosidad es la medida de como un fluido fluye dentro de un medio.
La viscosidad relaciona la perdida de presin (P) dentro de un canal de flujo (tubo, laminas) con el
caudal. Normalmente el esfuerzo de corte () que es funcin de P es graficado versus la velocidad
de corte () que es funcin del caudal. Para un fluido Newtoniano la curva versus es una lnea
recta con una pendiente igual a la viscosidad.

Una cierta viscosidad es necesaria para transportar el agente de sostn lejos dentro de la formacin.
La viscosidad influye tambin sobre la geometra de la fractura. No todos los estudios coinciden
sobre
b su importancia
i t i en la
l geometra
t (cuerpo
( d la
de l fractura),
f t ) pero sii en su importancia
i t i para ell
transporte del agente de sostn en la vecindad del pozo cuando hay dificultades por presencia de
tortuosidades.

5
Hay diferentes modelos matemticos para describir la viscosidad de los fluidos. El agua es un fluido
N t i
Newtoniano y tiene
ti una viscosidad
i id d constante
t t independiente
i d di t ded la
l velocidad
l id d ded corte.
t

Los lodos de perforacin y las lechadas de cementacin responden generalmente a un fluido

Bingham con una viscosidad constante () para casi todos los esfuerzos de corte () por encima de
un cierto valor (y). Pero se debe exceder este esfuerzo para que el fluido se pone en movimiento,
debido a la resistencia de gel.
Los fluidos seudo plsticos, como los fluidos de fractura, tienen una viscosidad que disminuye a
mayores velocidades
l id d de d corte.
t
Los fluidos diletantes tienen un incremento de viscosidad con incremento de velocidades de corte. Al
igual de los fluidos Bingham hay que exceder un cierto esfuerzo de corte inicial para que el fluido se
pone en movimiento.

Se define como viscosidad aparente, a, la pendiente de la tangente a la curva vs para un valor

especifico de . O sea cuando se hable de viscosidad aparente se debe siempre especificar a que
velocidad de corte.

p = viscosidad plstica.
a = viscosidad aparente a xxsec-1.

6
 = esfuerzo de corte (lb/pie2)
= velocidad de corte (sec-1)
K = ndice de consistencia (lb.secn/pie2)
n = ndice de comportamiento de flujo (adimensional)

Los fluidos seudo plsticos y dilatantes son normalmente descriptos utilizando el modelo ley de
potencia (Power Law). En este caso en el grfico log-log la relacin esfuerzo de corte versus
velocidad de cortes muestra una lnea recta de pendiente n
n y de intercepcin K
K. Los valores de K
K y
n son utilizados para describir las propiedades reolgicas de los fluidos en los simuladores de
fractura.

La viscosidad aparente puede ser calculada :

a = 47880 K [a]n-1

Para espuma se utiliza la misma relacin, pero agregando un termino o para tomar en cuenta la
resistencia al movimiento del fluido.
= o + Kn

7
Para ensayos a presin atmosfrica y temperaturas menores a 90C el equipo ms utilizado para
geles
l lineales
li l es e Fann
F 35 o sus equivalentes.
35, i l t

El rotor gire a las siguientes velocidades: 1, 2, 3, 6, 12, 20, 30, 60, 100, 200, 300 y 600 RPM.

Hay varias combinacin de dimetros estandarizados para el bob y el rotor. La combinacin ms

frecuente siendo bob 1 y rotor 1.

Se grafican los valores ledos (shear stress) versus los RPM del rotor (shear rate) para, observando
la forma de la curva, determinar le tipo de fluido.

Se calculan la velocidad y el esfuerzo de corte con (para bob 1, rotor 1):

= 0.01066 N q
= 1.703 w o sea a 100 RPM la velocidad de corte es de 170 sec-1

Donde: N es factor del resorte de torsin (spring factor), el cual es generalmente igual a 1, q es el
valor ledo, w es la velocidad del rotor en RPM.

Con estas formulas se puede graficar velocidad de corte vs. esfuerzo de corte en cartesiano o en
log-log con lo cual los parmetros de viscosidad pueden ser definidos.

8
Flujo laminar: A caudales bajos todas las partculas se mueven en la misma direccin pero no a la
misma
i velocidad
l id d lineal.
li l O sea hay
h lneas
l d flujo
de fl j que se deslizan
d li contra
t lal otras.
t El fluido
fl id cerca de
d la
l
pared (tubo, fractura) se mueve ms lentamente que en el medio del flujo. La velocidad del fluido es
funcin de su distancia de la pared del canal.

Flujo turbulento: A medida caudal incrementa las lneas de flujos se rompen generando pequeos
torbellinos, los cuales son caractersticos del flujo turbulento. Sin embargo la masa del fluido se
mueve uniformemente en una sola direccin.

Numero de Reynold: El tipo de flujo se determine en funcin del numero de Reynold. Una manera
aproximada es considerando:
NRe < 2000 => Flujo laminar
NRe > 2000 => Flujo turbulento

En realidad el NRe al cual el flujo pase de laminar a turbulento varia segn las circunstancias.
circunstancias Para
un flujo en un tubo, se puede calcularlo con la siguiente formula:
NRe = 132,624 SG q / d

9
Los datas de este grficos fueron obtenidos con un Fann-50.

Se hacen saltos de la velocidad de corte peridicamente para poder verificar los parmetros Power-
Law en el tiempo. La curva verde muestra la viscosidad a 40 sec-1, y bob-2. El bob-2 permite tener
un buen ancho de fluido y un bob relativamente corte dentro del fluido. Menos fluido es afectado por
el corte, y el esfuerzo de corte es aplicado a una seccin ms importante de fluido.
La curva azul muestre la viscosidad a 40 sec-1 y bob-5X. El bob-5 tiene un mayor dimetro, y por
ende el anular es menor. El X significa que el bob es ms largo que normal dejando menos fluido
sin
i ser sometido
tid all esfuerzo
f d corte.
de t
Notar que bajo las mismas condiciones de temperatura y de corte la viscosidad reportada con la
geometra del bob-2 es casi 3 veces mayor a la reportada con la geometra bob-5X. El fluido es el
mismo en ambos casos pero las viscosidades reportadas son diferentes. Para que las
comparaciones de viscosidad tienen algn sentido deben ser realizadas siempre de la misma
manera, con la misma geometra de bob/rotor, y con la misma historia de temperatura y corte.

Todos los fluidos

f en la librera
del GOHFER
GO son determinados con la geometra
bob-5X.

Ref: Baree

10
Para los fluidos de fractura, fluidos power law, la viscosidad es dependiente de la velocidad de corte
( fi de
(grfico d la
l izquierda).
i i d ) Entonces
E t no se pueded aplicar
li un solo
l modelo
d l matemtico
t ti para definir
d fi i ell
comportamiento del gel en todo el rango de velocidad de corto, desde velocidades bajas (dentro de
la fractura) a velocidades altas (dentro del tubing o casing).

La velocidad de corte, velocidad lineal dentro del fluido, es dependiente de la geometra de la

fractura, o sea del ancho y de la longitud de la circunferencia de flujo. En consecuencia a medida que
crece la fractura la velocidad del fluido disminuyera y se reducir la velocidad de corte en el borde.

La velocidad del fluido no es la misma en todo el ancho de la fractura ya que es muy baja sobre la
pared por efecto de friccin y es mxima en el centro. En consecuencia la velocidad de corte
(velocidad diferencial entre placas de fluido) es menor en el medio de la fractura donde el flujo es
ms homogneo que sobre la cara de la fractura, y por ende la viscosidad es mayor en el medio que
en la pared de la fractura.

Referencia: Reservoir Stimulation (Fig. 8-8 y 8-13)

11
Estos valores son tpicos para geles lineales y crosslinkeados con 40lb y 25lb de HPG (gelificante) por 1000 gal
de gel.

Los valores de n y K son utilizados para describir la viscosidad del fluido. Cuando se incrementa la viscosidad
n (pendiente) disminuye y K (intercepcin) incrementa.
Para un fluido newtoniano la viscosidad () es constante, pero para un fluido seudo-plstico es dependiente de
la velocidad de corte, y se hable de viscosidad aparente (a) @ velocidad x sec-1.

Velocidades tpicas de corte durante la fractura :

- en tubera : 1000 a 5000 sec-1
- en fractura
f t : 10 a 100 sec-11

Las medidas de K y n son hechas generalmente a 170 y 511 sec-1 (100 y 300 RPM en el Fann35) y no son
necesariamente representativas del flujo dentro de la fractura. Para ser ms realstico algunas compaas
entregan valores a 40 sec-1, otras prefieren valores a 100 sec-1, no hay norma.

En los simuladores se calcula la viscosidad aparente de los fluidos seudo plsticos con la siguiente formula :

a = 47880 K [a]n-1

n '1
4 0 ,4 6 Q
a = 47880 K '
w h
2

a = viscosidad aparente (cPo)

K = ndice de consistencia (lb.secn/pie2)
n = ndice de comportamiento de flujo (adimensional)
Q = Caudal de inyeccin
y ((BPM))
w = ancho de la fractura (pul)
h = altura de la fractura (pie)

12
Estos grficos son solamente indicativos, estos valores son vlidos solo para los fluidos utilizados en
l ensayos. Para
los P otros
t fl id los
fluidos l valores
l sern
diferentes
dif t y dependientes
d di t de d cadad fluido
fl id base.
b

El grfico de la izquierda muestra el efecto sobre la viscosidad de la mezcla cuando se agrega

agente de sostn en un fluido de fractura. Se observe que la viscosidad de la lechada es mayor que
la viscosidad del fluido base.

El g
grfico de la derecha muestra el incremento de friccin dentro de un tubing g en funcin del
incremento de la concentracin de agente de sostn. a mayor concentracin mayor friccin. Este
incremento de friccin es funcin del tipo de fluido base y del dimetro del tubing. No se debe olvidar
que el incremento de friccin es en una cierta medida compensado por el incremento de la presin
hidrosttica (incremento de la densidad).

Referencia: Reservoir Stimulation (Fig. 8-28 y 29)

13
Hasta el momento se describi la reologa de los geles utilizando los parmetros n y k.
D
Desgraciadamente,
i d t a velocidades
l id d d corte
de t encontradas
t d b j las
bajo l condiciones
di i d tratamiento
de t t i t la l
mayora de los fluidos se desvan de manera significativa del modelo power law. Peor, los datos
informados por las compaas de servicios medidos con Fann-35 o 50 a 170 o 511 sec-1 no
muestran cuando acontece la desviacin del modelo power law.
En este ejemplo, los dos fluidos tienen valores de n y k casi idnticos cuando son medidos segn
las practicas aceptadas en la industria. Sin embargo el gel lineal, base guar, desva del modelo
power law a velocidades de corte inferiores a los 40 sec-1. A bajas velocidades de corte el fluido es
casi newtoniano. Este p plateau a bajas
j velocidades es comun p para la mayora
y de los fluidos de
fractura, tanto lineales como crosslinkeados. El gel base xanvis utilizado en el ejemplo tiene tambin
una tendencia a ser newtoniano pero por debajo de los 0.01 sec-1, o sea en condiciones casi
estticas.

Trabajos experimentales recientes en demostrado que la eficiencia de transporte del agente de

sostn es principalmente controlada por su viscosidad a baja velocidad de corte. Y eso es el rgimen
de flujo que existe ms comunalmente en la fractura. Los experimentos de capacidad de transporte
realizados con estos dos fluidos idnticos (a velocidades mayores a 40 sec-1) mostraron grandes
diferencias, el gel base xanvis siendo mucho ms eficiente.

Ref: Baree

14
Representacin del efecto de perdida de fluido para un gel a base de polmeros.

15
La perdida de fluido puede dividirse en tres diferentes procesos que son :
Efecto de pared (Cw) : es dependiente del fluido de fractura (tipo del polmero utilizado) y de
los agentes de control de perdida de fluido.
Viscosidad (Cv) : es controlada por la viscosidad del fluido que penetre la matriz (sea gel o
filtrado).
Compresibilidad (Cc) : es controlada por el fluido presente en la matriz frente a la fractura.
Represente su capacidad en dejar lugar al fluido de fractura dentro la matriz.

Los diferentes coeficientes pueden ser calculados utilizando las siguientes ecuaciones :
1/ 2 1/ 2
0.0164 m k P k C
Cw = C v = 0.0469 i C c = 0.0374 r r
A a r

ki = permeabilidad al fluido filtrado (Darcy)

P = (x + Pnet) - Pe (psi)
= porosidad de la formacin (fraccin)
a = viscosidad del filtrado (cP)
kr = permeabilidad al fluido de formacin (mD)
Cr = compresibilidad del fluido de formacin (psi-1)
r = viscosidad fluido de formacin (cP)
m = pendiente del grfico volumen vs t1/2
A = rea del testigo utilizado para medir Cw

16
Para determinar, en laboratorio, el coeficiente de efecto de pared Cw, se hace un ensayo de filtrado
(l k off)
(leak ff) sobre
b muestras
t d permeabilidad
de bilid d conocida.
id Se
S grfica
fi ell volumen
l acumulativo
l ti de
d filtrado
filt d
versus la raz cuadrado del tiempo. Despus de un cierto volumen se obtiene una recta de pendiente
proporcional a Cw.
Spurt es el volumen inicial de fluido que entra en la formacin hasta que se forme el revoque en la
pared. El spurt es mnimo en formaciones de baja permeabilidad (<1 mD).

Los valores de Cw son determinados en ensayos estticos en laboratorio. Pero sin embargo los
ttratamientos
t i t d fractura
de f t son dinmicos.
di i E consecuencia
En i los
l valores
l publicados
bli d son solamente
l t
indicativos. Es mejor determinar el coeficiente de perdida total Ct haciendo ensayos en el campo
previo la fractura (prueba de minifrac).

La adicin de materiales que forman revoque (resinas, slice, ....) ayuda a disminuir la perdida de
fluido.

17
Aqu vemos como la adicin de partculas slidas (FLA) al fluido de fractura disminuye el valores de
C En
Cw. E consecuenciasi su utilizacin
tili i permite
it disminuir
di i i ell valor
l ded Ct,
Ct o sea la
l perdida
did ded fluido
fl id total.
t t l
El efecto de perdida de fluido es mayor a altas temperaturas ya que el fluido pierde viscosidad y por
ende se incremente la perdida de fluido.

Las curvas en el ejemplo son para geles crosslinkiados con 40 lb gelificante por 1000 gal de gel.

Estos aditivos se utilizan cuando se fractura reservorios de alta p

permeabilidad, muyy raramente en
Argentina.

Glosario FLA: Fluid Loss Aditive (aditivo para perdida de fluido)

18
El leak-off a la matriz puede ser controlado por la formacin de un revoque sobre la cara de la
f t
fractura. L apertura
La t d las
de l fi
fisuras es generalmente
l t demasiado
d i d ancha
h como para permitir iti la
l
formacin de un revoque en su entrada y por lo tanto el mecanismo de revoque no aplica al control
de leak-off en fisuras abiertas. La apertura de las fisuras, y por ende su capacidad de flujo, cambia
con la presin del fluido (PDL: Pressure Dependent Leak-off). Del momento que la presin interna
del fluido quede por encima del esfuerzo perpendicular a la cara de la fisura la fisura quedar
abierta, podr extenderse, y podr mantener el leak-off constante. El comportamiento normal,
funcin de t1/2, no aplica.

Uno de los efectos ms importantes de la presencia de fisuras es que la permeabilidad de la matriz

no controla el leak-off y se puede tener alto leak-off y arenamiento prematuro en lo que parece ser
una roca impermeable.

Para describir el sistema total de leak-off se debe entender, caracterizar y tomar en cuenta tanto el
componente de la matriz como el componente de las fisuras. En rocas duras como los tight-gas el
leak-off
ea o e en las
as fisuras
su as es frecuentemente
ecue te e te eel co
componente
po e te do
dominante.
a te Este
ste mecanismo
eca s o no o responde
espo de a
los mecanismos de control utilizados para leak-off en formaciones de alta permeabilidad como son el
incremento de concentracin de polmero, incremento de volumen del colchn. La presencia de
fisuras no es necesariamente detectable en coronas o perfiles, pero si se puede determinar con unas
pruebas de inyectividad.

19
Cuando se inyecta un fluido en la formacin y se genera una fractura parte del fluido penetra en la
matriz
t i y otra
t partet quedad dentro
d t la l fractura.
f t L
Luego d terminar
de t i ell bombeo
b b se necesita it que la
l fractura
f t
se cierre, por lo tanto que el fluido pase de la fractura a la matriz. O sea durante todo el proceso hay
una perdida de fluido desde la fractura hasta la formacin (leak off). La "eficiencia del fluido"
representa el porcentaje de fluido que queda dentro de la fractura, al momento de parar el bombeo,
antes de empezar la fase de shut-in.

Dicho de otra manera si se bombea 1000 gal del fluido y al momento de parar el bombeo se mide un
volumen de fractura de 600 gal,
gal la eficiencia del fluido ser de 600 gal dividido por 1000,
1000 o sea 0.6
06
(60%).

Si el fluido es de baja eficiencia un alto porcentaje filtra a la formacin (alto coeficiente de perdida de
fluido Ct), y generar una fractura corta. Si el fluido es de alta eficiencia un bajo porcentaje filtra a la
formacin y generar una fractura larga. La eficiencia es funcin del fluido, de la permeabilidad de la
formacin (K), del fluido en la formacin (), ...

Una mala estimacin de la eficiencia del fluido puede afectar negativamente la colocacin del agente
de sostn. Por lo tanto, necesitamos saber antes de hacer el diseo final cul ser la eficiencia del
fluido en las condiciones del reservorio para poder determinar as cul el volumen de lquido
necesario para transportar la cantidad de agente de sostn requerida. Esto se hace realizando una
prueba, llamada minifrac, antes de la fractura.

20
En este grfico (medicin en 1035 m), donde se registro la temperatura debajo del packer durante
l operaciones
las i d minifrac
de i if (20 m3) y de
d fractura
f t (45 m3),
) se puede
d ver que la
l temperatura
t t a nivel
i l de
d
los punzados baja hasta valores cercanos de las temperatura de superficie (se debe tomar en cuenta
que el sensor esta entre la caera y la tubera y no directamente en el medio del flujo del fluido de
fractura, por lo tanto el enfriamiento no es inmediato ni completo). Pero dentro de la fractura donde el
fluido esta expuesto a una grande superficie de contacto (las dos caras de la fractura) hay un gran
intercambio de calor y el fluido llega rpidamente a la temperatura de formacin.

Para la cuenca del Golfo San Jorge podemos tomar:

Tformacin (C) = 15 + 0.045*(prof. metros)0.99

LH-882 1035.5/37.5 m

21
Los fluidos base agua (lineal o crosslinkiado) son los ms frecuentemente utilizados, ya que son de
b j costo,
bajo t son menos peligrosos
li t t para la
tanto l seguridad
id d que por ell medio
di ambiente,
bi t y son fcil
f il de
d
preparar en locacin.
Las espumas son utilizadas principalmente en reservorios de baja presin (depletados) para ayudar
a la limpieza post fractura.
Los geles base hidrocarburos son qumicamente complejos, costosos y ms delicados a manipulear
debido al medio ambiente. Se utilizan cuando el dao debido al contacto del agua del fluido de
fractura con la formacin es considerado como muy severo (formaciones muy sensibles al agua).
El metanol
t l es un fluido
fl id diseado
di d para pozos de
d gas seco, o por formaciones
f i muy sensible
ibl all agua.
Es un fluido muy peligrosos para manipulear. Solamente BJ y Halliburton (con ciertas restricciones)
acepten bombearlo puro.
Los cidos (gelificados o no) son utilizados en formaciones de carbonatos.
Los fluidos base emulsin son de usos muy especficos, caros, y muy poco utilizados.
El gas licuado es utilizado por algunas operadoras en Canad: muy caro y muy peligroso.

22
23
La mayora de los fluidos utilizados hoy son suspensin de polmeros de alto peso molecular en agua. El ms
comn y ms econmico es la goma guar, un polysaccharide bio bio-polmero
polmero hecho a base de un poroto
producido principalmente en India y Pakistn. La larga cadena del polmero tiene un mannose backbone con
ramas de galactosa. Se hidrate fcilmente en agua fra para hacer un gel estable mismo en presencia de
concentraciones moderadas de sales. Se lo considera generalmente como un fluido sucio, o sea con alto
residuo. Eso se ha mejorado mucho en los ltimos aos a travs de un mejor procesamiento.

HPG (Hydroxypropyl guar) es un derivado de la guar en el cual grupos de hydroxypropyl son agregados a las
ramas laterales de la molcula de polmero. Eso incrementa la solubilidad del polmero en agua y le da una
mejor estabilidad trmica. La viscosidad es muy parecida a los guar. HPG es algo ms limpio debido al mayor
procesamiento y por su menor tendencia a precipitar. Tanto el guar como el HPG pueden ser utilizados para
hacer slickwater a bajas
j concentraciones ((10 a 20 lb/1000 g gal).
) Sin embargo
g no es equivalente
q a un fluido
hecho a base de poliacrilamida.

CMHPG es otra derivacin de los HPG con la adicin de grupos de carboxyl que mejoran su solubilidad en
presencia de alcoholes. Mantiene buena viscosidad en un rango importante de temperaturas. Es un gel ms
caro y es reservado principalmente a reservorio de alta temperatura. Se utiliza con activadores metlicos
(zirconio).

CMG es otro fluido similar. Es el Vistar de BJ-Baker. Tiene viscosidad a baja concentraciones pero puede ser
utilizado solo con agua fresca. El polmero es muy sensitivo a las sales. Si hay buena fuente de agua y la
formacin no es sensible al agua dulce entonces se puede usarlo con concentracin de polmero de 14 a 20
lb/1000 gal.

HEC (Hydroxyethylcellulose) es un polmero muy limpio, con poco residuo, que contiene grupos aninicos de
carboxymethyl y noinico de hydroxyethyl agregados al backbone de celulosa. El polmero HEC ha sido
utilizado en lodos de perforacin pero es ms utilizado en salmueras viscosas o en fluidos de terminacin. Era
un fluido popular para control de arena antes de ser reemplazado por guar crosslinkeados. HEC tiene buena
viscosidad pero es difcil de crosslinkearlo.

Todos estos fluidos ((menos CMG)) deberan ggenerar viscosidades de 20 a 50 cP a 100 seg g-1 a 60-80F con
cargas de 30-40 lb/1000 gal. Para obtener mayor viscosidad debern ser crosslinkeados o espumados.

24
Fotos de gel tomadas durante una operacin como ejemplos:

1. Gel activado (YF 125LGM) del colchn obtenido durante operacin

2. Gel activado (YF 125LGM) de etapa de 2 ppa obtenido durante operacin
3. Gel activado (YF 125LGM) de etapa de 7 ppa operacin
4. Gel roto despus de 30 minutos en bao mara @ 150F

25
Las cadenas moleculares de los polmeros son slidos dispersos en suspensin.

Cuando se agrega paulatinamente polmero al agua (gel lineal) se observe que hasta una cierta
cantidad de polmero la viscosidad de la mezcla quede casi igual a la viscosidad del agua. Pasado
un cierto valor, definido como C*, la viscosidad incremente rpidamente con la concentracin. A
bajas concentraciones las cadenas son alejadas unas de otras y no interfieren. Cuando se
incrementa la concentracin empiezan a tocarse y en consecuencia incrementan la viscosidad de la
mezcla.
U gell lineal
Un li l con concentracin
t i inferior
i f i all C* no reticular.
ti l

El C* es funcin de la longitud de las cadenas polimricas y de las cargas elctricas que tienen.

ppt = pound per thousand, libras por 1000 gal

26
Guar (o goma guar) es una larga cadena polimrica constituida de azcar mannose y galactosa,
t bi llamados
tambin ll d polisacridos.
li id E contacto
En t t con ell agua las
l partculas
t l ded guar se hidratan
hid t y se
hinchan. La goma guar es un producto natural (es producido por una planta originaria de
India/Pakistn) que contiene residuos insolubles (+/- 6 a 10%). Normalmente las compaas utilizan
un guar refinado con menos impurezas.

27
28
Este grfico muestra de manera indicativa como la viscosidad incrementa a medida que se
i
incrementa
t la
l concentracin
t i de d polmero
l ( gelificante
(o lifi t en lb/1000 gal).
l)
Se debe considerar que, para una cierta concentracin, la viscosidad disminuye con incremento de
temperatura. Para poder hacer control de calidad en el campo cada compaa debe tener en
locacin datos de viscosidad vs. temperatura y concentraciones de polmeros.

29
Como la temperatura afecta la viscosidad del gel y que hay poco incremento de temperatura en el
t bi
tubing, algunas
l operadoras
d calienten
li t sistemticamente
i t ti t ell agua hasta
h t 20C.
20C

30
La viscosidad del gel lineal (gel base) debe ser controlado con un viscosmetro tipo Fann 35.

La viscosidad depender de cada fluido y de la temperatura del fluido en la pileta. Entonces se debe
exigir a cada compaa de tener para cada uno de su fluido una tabla indicativa de los valores de
viscosidad segn la concentracin de polmero y la temperatura del fluido.

Como el uso del Fann para hacer el control de calidad es algo lente el blenderiste suele utilizar un
embudo Marsh ((con un inserte metlico en el orificio)) p
para hacer unos p
pre-controles rpidos.
p

Los valores a obtener para un gel lineal base agua (40 lb/1000gal) son del orden de 25 a 30
segundos segn el gel y la temperatura del agua. Para gel base hidrocarburo los valores son
mayores. En ambos casos los valores ptimos deben ser verificados por cada compaa.

La metodologa del ensayo con embudo es : Llenar el embudo hasta el filtro (+/- 1500 ml) y medir el
tiempo para que se escurre 500 ml en el vaso.
vaso

31
Los geles lineales no tienen suficiente viscosidad para transportar altas concentraciones de agente
d sostn
de t lejos
l j dentro
d t de d la
l fractura,
f t nii para abrir
b i un ancho
h suficiente
fi i t en la
l zona de
d tortuosidades
t t id d
para que entren estas altas concentraciones. Pueden ser crosslinkiados (reticulados) por diferentes
iones metlicos. El ms utilizado es el borato, presente bajo diferentes formas qumicas. El titanio y
el circonio son normalmente utilizados en pozos profundos (altas temperaturas) donde el borato no
es estable, pero se utilizan cada vez menos debido a las mejoras obtenidas en la estabilizacin de
los boratos.

Los geles crosslinkiados fueron introducidos en el mercado en los aos 60, 60 y los crosslinkiados
retardados en los aos 80. Estos ltimos permiten reducir la perdida por friccin dentro de la tubera.

Con geles crosslinkiados de bajas concentraciones de polmero, se puede obtener mayores

viscosidades que con geles lineales de altas concentraciones, y en consecuencia se puede
minimizar la cantidad de residuos dentro de la fractura.

Los activadores (crosslinkiadores)

( ) son agregados a muy bajas concentraciones (0.5
(0 a 5.0),
0) pero el
incremento de viscosidad es muy importante. La viscosidad puede pasar de 50 cPo a ms de 1000
cPo.

32
En la mayora de las operaciones el lugar ms critico y por lo tanto donde es ms importante la
calidad
lid d del
d l gel,l es en la
l cercana
del
d l pozo (NWB),
(NWB) en la
l zona donde
d d ell fluido
fl id cambia
bi de
d direccin
di i y
de velocidad lineal para ir del pozo hasta la fractura en si. Tambin este es la zona donde hay
efectos de tortuosidades. Antes de entrar en est zona el gel debe haber desarrollado toda su
viscosidad.

Un gel crosslinkiado tiene mayores perdidas de cargas que un gel lineal. En consecuencia, en pozos
profundos, es importante que la reaccin de crosslink se produzca en un tiempo determinado cuando
esta todava bajando dentro de la tubera,
tubera o sea que la reaccin sea retardada.
retardada En pozos cortos es
recomendable una activacin muy rpida (casi instantnea) ya que el tiempo de desplazamiento se
puede contar en segundos.

Las turbulencias dentro del fluido y el paso por los punzados generan altos valores de corte con lo
cual se rompen los enlaces entre los polmeros y los iones del croslinkiador. La gran ventaja,
adems del bajo costo, de los boratos sobre el titanio y el circonio es su baja sensibilidad a los
efectos
e ectos de co
corte.
te El ge
gel se co
corta
ta y se rehace
e ace cua
cuando
do los
os ot
otros
os no
o se regeneren.
ege e e

Los geles crosslinkiados con borato pueden ser utilizado hasta temperatura de 300 F (150 C).

Referencia:
Literatura de Halliburton
SPE 90030

33
Cuando el cido brico se hidroliza en agua se forman varios productos en condiciones de equilibrio.
L reaccin
La i prominente
i t es :

B(OH)3 + OH- <==> B(OH)4-

El grupo R represente la cadena central de mannose del polmero guar.

Estos
E t puntost de
d juncin
j i no son permanentes t pero se hacen
h y deshacen
d h constantemente
t t t (el
( l tiempo
ti
estimado de vida de la union borato-polimero, es del orden de 1 milisegundo). Este fenmeno
permite que el fluido no sea sensitivo al corte y se reconstruye a medida que es cortado.

La cantidad de cadenas polimricas formadas (las cuales proveen al fluido la viscosidad buscada),
es proporcional a la cantidad de iones boratos disponibles obtenidos de la hidrlisis del cido brico.

34
Mesmer et al. investigaron el equilibrio del ion mono-borato en funcin de la temperatura, el pH y
esfuerzos
f i i
inicos. L resultados
Los lt d son representados
t d en ell grfico
fi superior,
i y muestran
t que, en las
l
condiciones normales de fluido de fractura, parte del cido brico no esta convertido en iones de
borato. Los iones de borato pueden ser producidos por una fuente de disolucin rpida (crosslinkiado
instantneo) o disolucin lenta (crosslinkiado retardado).

Para que un gel sea propiamente crosslinkeado el porcentaje de borato en solucin (parte activa)
debe ser alrededor de 30 a 40%. A menor concentracin de borato no hay suficiente cadenas
crosslinkeadas para dar la viscosidad requerida.
requerida A mayor concentracin el exceso de iones borato
hacen que las cadenas de polmeros son demasiado apretadas, formando grumo de los cuales el
agua es rechazada.

Con este grfico se ve la importancia de conocer la temperatura a la cual estar el fluido en los
punzados y en la fractura para as ajustar el pH de manera que el fluido sea optimo en estas
condiciones.

El gel preparado para ser optimo a una temperatura de 150F ser sobre crosslinkiado (exceso de
borato en solucin) a 75 F y sub crosslinkiado a 200 F una vez todo el activador liberado para el
caso de geles retardados.

Mesmer et al. : Acidity measurements at elevated temp., VI Boric acid equilibria, Inorganic Chem. (1972) 6,
537-43

35
Aqu tomamos el caso simple de un fluido con crosslinkeado no retardado.
En un esquema del camino que recorre el fluido de fractura en su trayectoria hasta el fondo del pozo,
podemos ver:
1- En condiciones de superficie el pH es 7 y la temperatura 75F, al agregar goma guar y cido
brico en estas condiciones, nos encontramos en la ubicacin del circulo rojo.
2- Antes que el gel comience su camino descendente, se agrega NaOH y el pH crece a un valor
entre 10 y 11. Esto sera equivalente a un movimiento por la curva de temperatura de 75 F hasta el
valor de pH mencionado.
3- En el camino descendente del gel la temperatura va incrementando y la cantidad de iones borato
disponibles para reaccionar llegan a un valor ptimo en las condiciones de fondo.

Bajo este esquema, en condiciones de superficie tendramos un gel sobre activado y podramos
tener dificultades para el bombeo del mismo.

Es aqu donde entran en juego los retardadores,

retardadores cuya funcin es no permitir el aumento de pH hasta
llegar a ciertas condiciones, de forma tal de lograr la activacin del gel en el punto ptimo. Esto es
equivalente al camino descripto por el crculo verde.

36
Vemos de otra manera el efecto de la temperatura sobre un gel base guar con borato.
Estos datos son solamente indicativos para este gel.

Ref: Informacin tcnica de Halliburton

37
El control de calidad del gel es muy importante para asegurar un buen desarrollo de la operacin. El
control
t l de
d consistencia
i t i del
d l gell debe
d b ser hecho
h h a lal temperatura
t t que se considera
id existiendo
i ti d all nivel
i l
de los punzados, y a la temperatura de formacin. Se toma una muestra de gel lineal de la pileta y se
agrega la cantidad prevista de activador. Una vez el gel activado a temperatura de superficie (el
tiempo dependera si es retardado o no) se hacen las pruebas a temperatura de formacin. Para
calentar rpidamente el gel se recomiende el uso de un microondas.
1. Se debe verificar que el pH de la mezcla sea el del diseo (funcin de temperatura de fondo).
Ensayo objetivo
2. Para gel no retardado y para baja temperatura al agitar la mezcla con una varilla (no utilizar un
2
objeto cortante) el gel debe tener suficiente consistencia (caso contrario es sub activado) y no
romperse demasiado (gel sobre activado). Dejando en reposo el gel normalmente activado una vez
cortado, este ultimo vuelve a reconstruirse en segundos. Ensayo subjetivo
3. Dejando una lengua de +/- 10 cm de gel fuera del beaker (no utilizar botellas de plsticos ya que el
borde acta como objeto cortante) este debe tardar a romperse cuando uno lo sacuda. Ensayo
subjetivo
4. S
Si e
el ge
gel es sob
sobre
e act
activado
ado y dejado u
un ttiempo
e po qu
quieto
eto se puede ver
e apa
aparecer
ece uuna
a fina
a capa de agua
arriba del gel. Ensayo subjetivo
5. Adems se debe hacer siempre una prueba de ruptura del gel en condiciones de fondo. No
confundirse entre un gel que pierde su consistencia en temperatura por no tener el pH adecuado y
un gel correctamente roto. Uno se tornara nuevamente viscoso al enfriarse, el otro quedar fluido.
Ensayo objetivo
Durante la operacin se debe hacer un control continuo de la calidad del gel, o sea se debe controlar
que el pH sea constante. En pozos poco profundos (temperatura de fondo igual a la de superficie)
se puede hacer un control visual.

38
La temperatura de trabajo del fluido es la temperatura dentro de la fractura durante la fase de
extensin,
t i tiempo
ti d
durantet ell cuall ell gell debe
d b transportar
t t ell agente
t de
d sostn.
t El grafico
fi muestre
t un
mtodo conservador para disear el perfil de rotura de gel (azul) y un mtodo ms agresivo (rojo).
Ambas mtodos son utilizados exitosamente.

El perfil de rotura es asociado a un programa de inyeccin de ruptor durante la operacin.

g este g
Segn grafico se considera qque el colchn ser durante todo el tratamiento a temperatura
p de
fondo, pero el fluido con las ltimas concentraciones de agente de sostn estar solo a temperatura
de superficie ms unos 10 a 20 C.

Ref: Baree
En esta foto se ve, en la izquierda, una arena de fractura antes de inyectar gel, o sea arena sin
ningn
i dao
d por presencia i de
d material
t i l extrao.
t La L segundad foto
f t muestra
t ell residuo
id dejado
d j d por un gell
tpico, crosslinkiado, con insuficiente cantidad de ruptor. La tercera foto muestra el empaque de
arena cuando el gel utilizado tenia suficiente ruptor (persulfato de sodio ms ruptor encapsulado).

Residuo de polmero por peso, luego de romper:

Alto guar 6-13%
Moderado guar
g 5-6%
Bajo HPG, CMHPG 1-4%

La goma guar es el agente gelificante que tiene la mayor relacin de residuo por peso. Pero como es
ms denso que los dems gelificantes tiene finalmente menos residuo por volumen y por lo tanto
deje menos dao. Entonces hablar de guar como de un fluido sucio no es exacto. Y segn la
aplicacin la guar es un polmero aceptable.
En los ltimos aos los guar disponibles en el mercado son cada vez ms refinados y por ende dejan
menos residuos. Por eso han casi reemplazado los HPG.

40
Esquema de una simulacin numrica mostrando el efecto de los residuos de gel dentro del
empaque ded agentet de
d sostn
t sobre
b lal permeabilidad
bilid d de
d lal fractura.
f t S ve la
Se l iimportancia
t i de
d
remover las cadenas de polmero una vez terminado la operacin.

A:
Se considere el empaque limpio, pero con revoque de diferentes espesores. La conductividad
restante es:
q igual
Revoque g a1g
grano de arena => q
quede 75% conductividad
Revoque igual a 2 granos de arena => quede 50% conductividad
Revoque igual a 3 granos de arena => quede 25% conductividad

B: No hay revoque pero algo de polmero dentro del empaque. La permeabilidad retenida depender
mucho de la posicin y cantidad de residuos.

En una fractura real se combinen los dos efectos, por lo cual es muy importante utilizar un fluido con
excelentes propiedades de rotura.

Referencia: Oilfield Review autumn 1995

41
Una vez el bombeo de la fractura terminada parte del polmero utilizado quede dentro del empaque.
E t cantidad
Esta tid d depende
d d del
d l polmero
l y ruptor
t utilizados,
tili d como tambin
t bi de d lal temperatura
t t d la
de l
formacin. Estos residuos provocan una perdida de la permeabilidad efectiva del agente de sostn.
La permeabilidad retenida es la relacin, en porcentaje, de la permeabilidad existiendo en el
empaque una vez terminado la limpieza del fluido inyectado versus la permeabilidad que tendra el
empaque limpio.

Generalmente las compaas muestran resultados demasiados optimistas para sus fluidos. Se debe
cuidar
id ded como son realizados
li d losl ensayos en laboratorios.
l b t i L valores
Los l d l grficos
del fi son indicativos
i di ti
para el fluido ensayado y las condiciones del ensayo.

42
Gel: YF 125LG

A medida que el fluido penetre en la fractura una parte de la fase liquida filtra en la matriz, y en
consecuencia la concentracin de polmero incrementa en el gel que queda dentro de la fractura. El
valor final al momento de cerrarse la fractura puede ser muy grande y un gel que en superficie tenia
solamente 20 lb/1000 gal de polmero, puede al final tener 400 lb/1000 gal ms. Este afecte el valor
de permeabilidad retenida del empaque de agente de sostn.

En este grfico vemos los datos por un fluido en particular en condiciones especificas.

43
La figura demuestra que una zona daada de 5 pulgadas tiene un efecto mnimo sobre la
produccin,
d i del
d l momento
t que la
l fractura
f t ti
tiene una conductividad
d ti id d adecuada.
d d

Por lo tanto, en la mayora de los reservorios se puede utilizar fluidos base agua sin provocar una
disminucin significante en la produccin. Esto no es exacto para formaciones de muy baja
permeabilidad (tight sand) ya que actan otros fenmenos como la retencin capilar.

g
El dao en la cara de la fractura no debe tomarse con exageracin como criterio de eleccin del
fluido.

Referencia:
Recent Advances in Hydraulic Fracturing, SPE monograph, Fig. 15-39 y 15-40
Reservoir Stimulation ch. 12.3.3., SPE 07561

44
45
Hace tiempo que se utilizaban aminas grasas basados en sales cuaternarios para viscosificar
productos
d t de d usos domsticos.
d ti E t compuestos
Estos t son conocidos
id como surfactantes
f t t viscoelsticos
i l ti
(VES), y tienen excelentes propiedades de suspensin de partculas. El comportamiento
viscoelstico aparece cuando el surfactante es agregado a una solucin acuosa conteniendo ciertos
cationes como potasio o amonio. Las molculas de surfactante se asocian con los cationes en
solucin para formar estructuras conocidas como micelas. La interaccin y la cohesin entre los
micelas crean una estructura de fluido viscoso. Esta primera familia no contiene polmero.
Estos fluidos son relativamente nuevos en le mercado (1999) como fluidos de fractura.
Para hacer competencia a estos fluidos (y puede ser por problemas de patentes) otras compaas
desarrollaron fluidos con comportamiento similares a los micelares pero donde se combinan el uso
de micropolmeros y de surfactantes como activador.

46
La interaccin entre el surfactante y las molculas de electrolito generan micelas largas que tienen el
mismo
i efecto
f t que las
l cadenas
d d polmero.
de l T d
Tocndose unas a otras
t d viscosidad
dan i id d a la
l masa del
d l
fluido. Cuando entran en contacto con algunos hidrocarburo el surfactante es atrado por las
molculas de hidrocarburo dejando las de electrolito, y generando nuevas micelas redondas y muy
chicas. Ya no interactan lo que hace que el fluido pierde su viscosidad y puede ser producido.
Tambin mezclndolos con una agua con diferente salinidad rompe el equilibrio de las micelas y
rompe la viscosidad.
Como estos fluidos no tienen polmeros dejen el empaque completamente limpio una vez que se
rompen.
p Son muyy fciles de utilizar en el campo
p yya qque p
pueden ser mezclados en continuo durante
la operacin. No necesitaran de ruptor, pero en ciertas condiciones esta recomendado.
Como utilizan surfactantes para la viscosidad se deben hacer pruebas de compatibilidad con los
fluidos de formacin antes de usarlos. Son muy buenos fluidos pero no son utilizables en todas las
formaciones. Tambin son muy caros comparados con los geles tradicionales.

En el mercado se encuentre los siguientes fluidos:

Schlumberger : Clearfrac
BJ Services : Mediallan

47
En estos geles el desarrollo de la viscosidad est relacionado con el reticulado que se obtiene por la
atraccin
t i inica
i i entre
t lasl cadenas
d d polmeros
de l y los
l surfactantes
f t t i
incorporados,
d siendo
i d esta t
atraccin modificada por la salinidad del medio. La longitud de las cadenas de polmero son muchas
ms cortas que las cadenas de los guar comnmente utilizados. El gel se rompe por un cambio en la
salinidad, o sea por el contacto con el agua de formacin.
No necesitara de ruptor, pero en ciertas condiciones esta recomendado. Como las cadenas son muy
reducidas pueden fluir dentro del empaque de agente de sostn junto con el fluido, y entonces dejen
muy poco residuo.
La cantidad de polmero a utilizar es mayor que en los guar.
guar Tambin como estos fluidos utilizan alto
porcentajes de surfactantes hay que cuidar que no generan emulsiones estable. Por lo tanto no son
fluidos que pueden ser utilizados en todas las formaciones. Son caros.
Estos fluidos son relativamente nuevos en le mercado (2002) como fluidos de fractura.

En el mercado se encuentre los siguientes fluidos:

Halliburton : Micropolymer
San Antonio : GelMAx Cero

48
49
Los geles base hidrocarburo (gasoil, kerosn, JP1, petrleo liviano) se basan en un principio qumico
dif
diferente
t ded los
l geles
l b
base agua reticulados.
ti l d U
Una consecuencia i de
d esta
t diferencia
dif i es que para
algunos geles el fluido que filtra en la formacin (leak off) es el mismo gel, o sea un fluido viscoso.
En los fluidos polimrico base agua el filtrado es solamente agua ( = 1 cPo).
Se utilizan estos fluidos en reservorios conocidas por su alta sensibilidad al agua (alto porcentaje de
arcillas). Adems son geles que dejan muy poco residuos, pero con las mejoras que se hicieron en
los geles base agua, se utilizan cada vez menos hidrocarburos debido a sus varias desventajas.
Siendo hidrocarburos, salvo caso especficos, no se recomiende su utilizacin en pozos gasiferos. La
viscosidad q que se p puede obtener es menor q que la viscosidad de los crosslinkiados con cargas g
polimrica superior a los 35 ppt (=> la geometra de fractura es diferente, menor ancho, mayor
longitud).
Son fluidos operativamente ms delicados para preparar, y requieren mayor nfasis sobre las
medidas de seguridad y control del medio ambiente. Necesitan hidrocarburos completamente
deshidratados ya que la presencia del agua dificulte su gelificacin. Los costos operativos y de
materiales son mayores que para un fluido base agua.

Se pueden bombear solo con luz diurna.

50
51
Un fluido es llamado energizado cuando las burbujas de gas que contiene no estn todas en
contacto
t t permanente.t En
E estas
t condiciones
di i l viscosidad
la i id d sigua
i l viscosidad
la i id d del
d l liquido.
li id
Por otro lado un fluido es llamado espuma cuando todas las burbujas de gas se apoyan unas sobre
otras. Este tiene como efecto de incrementar la viscosidad de la mezcla y su capacidad de transporte
de slidos. En termino de relacin de volumen de gas en la mezcla (en condiciones de presin y
temperatura de fondo) se considera la siguiente clasificacin :
0 a 52% gas: fluido energizado.
52 a 74% gas: espuma, burbujas tocndose, interferencia.
74 a 95% gas: espuma, deformacin de las burbujas ( max.)
+ 95% gas: vaporizado (mist)

52
1 SCF es la masa de N2 que a 60 F (15.6 C) y con una presin de 14.7 PSI (1 atmsfera) llena un
espacio
i de i 3
d un pie

1 SCF = 0.0724 lb de N2

1 gal de N2 lquido = 93.12 SCF (gas)

53
Los gas comnmente utilizados son CO2 y N2 a concentraciones del orden de 25 a 30%. Se utilizan
normalmente
l t con fluidos
fl id lineales,
li l pero as veces se sabe
b utilizarlos
tili l con fluidos
fl id crosslinkiados.
li ki d El
objetivo es introducir energa en la formacin para despus poder producir ms rpidamente el fluido
inyectado. Adems se reduce as el volumen de liquido dentro de la formacin.
El nitrgeno es utilizado en pozos de poca profundidad y el dixido de carbono en pozos profundos.
Uno es inyectado como gas, el otro como liquido que se gasifica con la temperatura en el fondo.
El CO2 es parcialmente soluble en agua y ms en petrleo. Tiene la ventaja de bajar la viscosidad
del petrleo que contacta dentro de la formacin.
S debe
Se d b tambin
t bi considerar
id que ell CO2 es un gas caro y mas peligroso
li d manipulear
de i l que ell N2.
N2
Todos los clculos deben ser hechos en condiciones de fondo.

54
Agregando un gas al fluido de tratamiento, se complica la operacin, y el calculo de la presin de
f d con la
fondo l presin
i de
d superficie
fi i se vuelve
l muy inexacto.
i t
Un fluido de doble fase tiene una permeabilidad relativa menor que un fluido de una sola fase, ya que
las burbujas son de mayor dimetro que los poros de la formacin. Por lo tanto tiene poca perdida de
fluido.
Desde el punto de vista del control de calidad, las espumas son imposible de controlar ya que la
viscosidad de la espuma no puede ser medida directamente.
El nitrgeno (N2) puede ser utilizado junto con todos tipos de fluido base, y es inyectado en el pozo
como gas. EsE para pozo de
d poca profundidad
f did d ya que sino,
i por la
l cantidad
tid d a inyectar,
i t ell costo
t pasa a
ser prohibitivo.
El dixido de carbono (CO2) puede ser utilizado solamente con ciertos fluidos base agua y con
cido. Es inyectado como liquido y necesita de la temperatura de la formacin dentro de la fractura
para pasar al estado de gas. Es para pozos profundos. No es recomendable en reservorio con
ciertos contenidos de asfltenos ya que puede precipitarlos.
Las espumas se utilizan cuando la presin de formacin es demasiado baja, o sea capas depletadas.

55
La viscosidad optima de una espuma corresponde a porcentaje de gas entre 65% y 90%. El valor
usuall utilizado
tili d en fractura
f t es 65 a 70%.
70%

Las calidades tpicas de espuma son entre 65 a 75%. Cuando el porcentaje de gas incrementa, el
porcentaje de liquido disminuye y entonces, se torna difcil agregar el agente de sostn a alta
concentracin dentro de la fase liquida.

p
Para verificar la estabilidad de la espuma se mide en laboratorio su tiempo
p de vida media. Se
genera una muestra de espuma en una cmara cerrada. Una vez bien constituida, se para la
circulacin y se deja drenar el liquido en un frasco. Se tome el tiempo para que drene la mitad del
liquido.

56
Los fluidos espumados o energizados se utilizan cuando la presin de reservorio es baja y la
li i
limpieza postt fractura
f t es un problema.
bl U
Una d las
de l mayores desventajas
d t j es la
l dificultad
difi lt d de
d la
l
interpretacin de las curvas de presin y el incremento de los riesgos de seguridad. La presin de
superficie en un tratamiento con espuma esta muy influenciada por el caudal de gas. En
consecuencia la presin de superficie es una buena herramienta para evaluar si el gas esta
bombeado al caudal adecuado.
Ventajas : Menos liquido en formacin.
Energa para limpieza.
B
Buen control
t l de
d filtrado.
filt d
Menos polmero en formacin.
Desventajas : Perdida de presin hidrosttica (N2).
Incremento de presin por friccin (CO2).
Mayor efecto de conveccin (+ con N2).
Interpretacin de presin de fondo ms difcil.
Se hizo
S hi muchas h investigaciones
i ti i sobre
b lal caracterizacin
t i i de
d las
l espumas. Se S determino
d t i que una
propiedad importante era la textura, que representa el tamao de las burbujas de gas. Burbujas mas
chicas (textura fina) resultan en una mayor viscosidad. Es por eso que en el caso del nitrgeno, que
es agregado como gas, se recomienda el uso de un manifold para formar burbujas chicas
(Generador de espuma).
Incrementando la viscosidad del fluido base, o incrementando su contenido de polmero se
incrementa la viscosidad de la espuma. Como el N2 y el CO2 son gases, siguen la ley PV/T = cte, y
son afectados ppor p
presin y temperatura.
p Altos efectos de corte tienden a dividir las burbujas
j en
burbujas mas finas y as mejorar la textura, y por ende la viscosidad. Finalmente para que las
burbujas sean estables y disminuir el efecto de coalescencia es de mucha importancia agregar el
surfactante adecuado para incrementar las tensiones interfaciales entre el liquido y el gas.

57
58
En pozos gasiferos (gas seco) se debe evitar de inyectar agua para no reducir la permeabilidad de la
matriz
t i en la
l vecindad
i d d de
d la
l paredd de
d all fractura
f t por incremento
i t del
d l porcentaje
t j de
d agua residual.
id l
Entonces se utiliza fluidos base agua con metanol, y tambin algunas compaas bombean fluidos
100% base metanol.

YPF ha utilizado el METHO FRAC XL de BJ.

p de g
Este tipo geles dejan
j un dao de formacin mnimo p por efecto del liquido.
q Debe utilizarse ruptor
p
para reducir el dao al empaque por residuos de polmeros. El metanol tiene una alta presin de
vapor que hace que se vaporiza en la formacin. Tiene bajas valores de tensiones superficiales
(reduce el agua residual) y adems es altamente miscible en el agua de formacin permitiendo en
parte su remocin en la vecindad de la fractura.

59
El metanol es un liquido altamente inflamable y por lo tanto se requiere de ms cuidado en su
manipuleo
i l que fluidos
fl id a base
b d hidrocarburo.
de hid b L llame
La ll d l metanol
del t l es incolora
i l y por lo
l tanto
t t uno no
ve el fuego hasta que no siente el calor. Se debe utilizar equipamiento de bombeo especial, y seguir
los procedimientos de bombeo de fluidos inflamable.
Es importante planificar la operacin con tiempo y cuidado.

60
61