INFORME N10

Tema: Choques

INTEGRANTES:
JUAN MIGUEL BECERRA ALIAGA

LABORATORIO ELECTRONICA
/11/2016
 Objetivo

El objetivo de este informe es conocer mas afondo sobre el instrumento del laboratorio
de electrnica el soldador y sus mltiples funciones y como hacer soldaduras como
la soldadura blanda que tiene gran cantidad de aplicaciones, desde la fabricacin de
juguetes hasta de motores de aviones y vehculos espaciales.

En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao, piezas de diferentes

materiales, donde sera muy difcil utilizar un proceso de soldadura por fusin. La
soldadura blanda se suele utilizar en componentes electrnicos, como circuitos
impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.
 Marco Terico

La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones

soldadas. No obstante, este trmino denota un grupo extremadamente complejo de
propiedades tecnolgicas y es tambin funcin del proceso. Las funciones constituyen
aleaciones base hierro con contenidos en carbono y otros elementos que le ofrecen
algunas propiedades que el diseador requiere pero a su vez este material tiene
resistencia a la traccin, con baja ductibilidad y alargamiento, resultando difcil de
reparar mediante soldadura, a causa de formacin de carburos a partir del grafito, lo
que produce la tendencia a la figuracin en la zona del borde de fusin
 Soldadura blanda

La soldadura blanda (soldering) es el proceso de unin de dos piezas mediante calor

y un material de aportacin que se funde a una temperatura por debajo de los 427 C
(800 F) y por debajo del punto de fusin de las piezas a ser soldadas.

El material de aportacin utilizado en soldadura blanda vara en funcin del material de

las piezas a unir. Las aleaciones que ms se utilizan son de estao-plomo, estao-
plata, estao-zinc.

El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos materiales,

es crear una unin permanente de alta resistencia, simplificar la operacin mecnica y
adoptar tcnicas de produccin sencilla, siempre compatible con las exigencias de la
produccin en cadena entre otros.

Existen distintos mtodos para realizar la soldadura blanda por ejemplo el soplete,
resistencia elctrica, ultrasonidos o por induccin entre otros. La soldadura blanda
realizada por induccin presenta una serie de ventajas frente a estos otros mtodos.

Ventajas de soldadura blanda por induccin:

Mayor eficiencia del proceso
Calor rpido y localizado
Control de temperatura
Ahorro de energa
La oxidacin es menor
Creacin de juntas limpias, precisas y controlables
Tecnologa no contaminante, limpia y segura
Conservacin de recubrimientos de los materiales base
El proceso elimina la deformacin y otros cambios no deseados
metalrgicos en diferentes regiones de las piezas a soldar

Industrias relacionadas que utilizan este proceso son menaje, aplicaciones

industriales, petrleo y gas y energas renovables.

Dispositivo de soldadura
Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la
temperatura de fusin del material de aportacin para realizar la soldadura entre los
dos materiales. Los dispositivos de soldadura ms comunes son los denominados
soldadores de estao, se especifican segn su potencia en vatios dependiendo del
tipo de trabajo. Asimismo, la forma y tamao de la punta tambin depender del
trabajo a realizar. Los tipos ms comunes de soldadores son: soldador de lpiz,
soldador industrial, pistola de soldar y soldador de gas (soplete).

Fundente o pasta limpiadora

El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus
principales funciones son:

Aislar del contacto del aire.

Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse.

Favorecer a la humidificacion del material base por el metal de aportacin

fundido, consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se distribuya en la
unin.

Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los que se
pueden citar estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.

Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente en polvo puede

aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia.
El tipo de fundente ms conocido es el fundente en pasta; el fundente lquido es el
menos utilizado.

El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas mediante brocha,

espolvoreando en el caso de polvo, o disolvindolo con agua o alcohol con lo que
mejora su adherencia.

El fundente indica cundo el material

base ha alcanzado la temperatura de
soldadura y se debe aplicar el material
de aportacin, en muchos casos el
fundente, cuando se funde, se vuelve
transparente, indicando que ha llegado el
momento de aplicar el metal de
aportacin.

Una vez realizado el proceso de soldado,

los residuos deben limpiarse para evitar la corrosin. Tras retirarlo es necesario aplicar
un tratamiento de decapado, para eliminar los xidos que se hayan podido formar
durante la soldadura en las zonas no protegidas por el fundente.

Cuando se utiliza poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las piezas, el

fundente queda sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde o
negro, siendo difcil retirarlo, para este caso ser necesario sumergir la pieza en un
cido que actuar como decapante.

Metal de aportacin

Es el metal que se aade cuando se realiza la soldadura. Las caractersticas que debe
cumplir el metal de aportacin son:

Capacidad de mojar al metal base.

Apropiada temperatura de fusin y buena fluidez para permitir su distribucin,

por atraccin capilar en las uniones.

Ser capaz de producir una unin soldada que cumpla los requisitos de
resistencia mecnica y a la corrosin en estado normal de servicio.

Se utiliza cada material de aportacin para un rango de temperaturas determinado, el

metal de aportacin debe interaccionar con el metal base con el que se va a utilizar.
Sin embargo no debe formar ningn compuesto que disminuya la resistencia de la
unin. El material de aportacin se comercializa en forma de barras, pastas o carretes
de hilo. Los materiales de aportacin utilizados en la soldadura blanda son los
siguientes:

EstaoPlomo: Es el metal de aportacin ms comn y es el utilizado en

casos generales.

EstaoAntimonio-Plomo: Se aade antimonio porque mejora las

propiedades mecnicas del material de aportacin.
 EstaoPlata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.

EstaoCinc: Se utiliza para soldar aluminio.

EstaoBismuto: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica.

PlomoPlata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando ste es

empleado en la soldadura blanda de acero, fundicin o cobre.

CadmioPlata: Se emplea en la unin de cobre y tambin, aunque menos, en

la soldadura aluminio-aluminio teniendo una gran resistencia a grandes
temperaturas.

CadmioCinc: Se emplea en la unin de aluminio.

CincAluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran

resistencia a la corrosin.

Propiedades de la soldadura Blanda

La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o de cizalla, a temperatura

ambiente, dependen de:

La distancia entre los metales que se han de unir.

La temperatura de soldadura.

El tiempo de calefaccin.

La composicin de los metales que se desea soldar.

Las propiedades de la unin varan si la aleacin de aportacin se alea o no con los
metales base. La distancia entre los metales que se desea unir puede variar bastante.

Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para unir aluminio, pues para ello
ya se utilizan otros mtodos. Para soldar cinc o hierro galvanizado no debe estar
presente el antimonio en el metal de aportacin, ya que forman una combinacin
difcilmente fusible.

Proceso de soldadura blanda

Se destacan los siguientes procesos por su importancia:

Soldadura blanda con soplete

Soldadura blanda en horno

Soldadura blanda por induccin

Soldadura blanda por resistencia

Soldadura blanda por inmersin

Soldadura blanda por infrarrojos

Soldadura blanda con soldador de cobre

Soldadura blanda por ultrasonido

Soldadura blanda con pasta

Soldadura blanda con olas

Soldadura blanda con soplete

El calentamiento del metal de aportacin se consigue mediante la llama de un soplete.

La soldadura puede llevarse a cabo con uno o ms sopletes y puede ser manual o no.
Es necesario aplicar un fundente para realizar el decapado. En general, el metal de
aportacin se va introduciendo manualmente entre las partes a unir.

Se puede utilizar como combustible: acetileno, propano, gas natural o gas ciudad, y
como comburente (aire u oxgeno). La llama producida con oxgeno ser de mayor
temperatura que si se empleara aire, el gas quemado en el aire produce una llama de
baja temperatura, sin embargo el acetileno en oxgeno produce la temperatura ms
alta.

Se puede ajustar la llama para conseguir una soldadura satisfactoria, muchas veces
se prefiere una llama reductora. Una excepcin es el caso del cobre no desoxidado ya
que para su soldadura es necesaria una llama oxidante o neutra. El ajuste de la llama
oxiacetilnica es fcil ya que se puede tener diferentes llamas por simple observacin.
La llama producida con otros combustibles es ms difcil de distinguir.

La fusin del fundente ser una indicacin de que se est alcanzando la temperatura
de soldadura. En el momento en que el fundente est completamente fundido, se
aplicar el metal de aportacin. Cuando el metal de aportacin fluya por la unin,
cesar el calentamiento.
Proceso de ejecucin de la soldadura blanda

Preparacin y limpieza de las piezas a unir

Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto lo ms perfecto posible
entre ellas, para ello ser necesario prepararlas. Tambin ser necesario limpiarlas,
eliminando la cascarilla, xido o las posibles suciedades. Para la limpieza de la pieza
utilizaremos el fundente. Los ms utilizados son: cloruro de cinc, la sal de amonaco y
las resinas. Un indicio de la buena limpieza y ausencia de xidos de las piezas a unir
es que el material de aportacin fluye con normalidad, si estn sucias se formarn
gotas.

Preparacin del soldador

El calentamiento de las partes a unir y la fusin del material de aportacin se

realizarn mediante el soldador, para ello se enchufar el soldador a la red elctrica
para producir su calentamiento. Deberemos tener en cuenta de que las puntas del
soldador se encuentren limpias sin ningn tipo de restos de material de otras
operaciones.

Ejecucin de la soldadura

Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se calientan
mediante el soldador elctrico y se acerca el material de aportacin, que al fundirse
cae sobre la zona de unin. Al pasar un tiempo, al solidificarse el metal (una vez
retirado el soldador de la zona de unin), las piezas quedarn unidas.
Soldadura de una junta

Para soldar una junta entre 2 piezas metlicas o no metlicas puede seguirse el
siguiente proceso:

Colocar las 2 piezas sobre una superficie adecuada.

Limpiar la zona de soldadura para eliminar los posibles xidos, grasas o

pinturas.

Sujetar convenientemente las piezas de la zona de unin.

 Aplicar una capa de fundente adecuado sobre la zona de unin.

Calentar el soldador hasta que las piezas a soldar alcancen la temperatura

adecuada.

Aplicar varios puntos de soldadura sobre la costura para que no se separe por
efecto de la dilatacin.

Una vez puenteada la unin por soldar, hay que empezar la costura por un
extremo de la misma, desplazando el soldador en una sola direccin y
aadiendo el material de aportacin siempre que se requiera.

Una vez soldada la unin, se proceder a la limpieza de la misma para eliminar

restos de fundente que se hayan podido quedar de las operaciones anteriores.
Soldadura de cables elctricos

Para conseguir una unin perfecta entre 2 cables, podemos seguir los siguientes
pasos:

Pelar los extremos de los cables en una longitud adecuada a su seccin.

Cuando los cables no son de hilo rgido, es necesario trenzar los hilos de cobre
para evitar que se dispersen al aplicar el estao.

Aplicar una capa de fundente sobre los extremos pelados de los cables.

Calentar el soldador hasta que las piezas a soldar alcancen la temperatura

adecuada.

Depositar una pequea cantidad de estao sobre cada uno de los extremos
pelados de los cables (en toda su superficie).

Juntar e inmovilizar ambos extremos y aplicar la punta del soldador sobre los
mismos hasta que el material de aportacin vuelva a fluir formando una
disolucin homognea, momento en el cual se ha de separar el soldador para
conseguir el enfriamiento y solidificacin de la unin (evitando los posibles
movimientos de los cables).

Aislar la unin obtenida con algn tipo de aislante.

 Bibliografa

http://es.slideshare.net/eduard2508/marco-teorico-de-soldadura

http://www.ghinduction.com/process/soldadura-blanda/?lang=es

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_blanda