Carte Catia Gratuita PDF

CATIA v5
= culegere de aplicaii pentru activiti de laborator =

Material gratuit pentru uzul studenilor din
universitile tehnice cu profil mecanic
Autor:
Lector univ. dr. ing. Ionu Gabriel GHIONEA
Universitatea Politehnica din Bucureti, Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Departamentul Tehnologia Construciilor de Maini http://www.tcm.pub.ro
v. 1.5, aprilie 2015
Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

1
Contact: www.catia.ro www.ghionea.ro ionut76@hotmail.com
Ionu Gabriel GHIONEA, nscut pe 2 ianuarie 1976, a absolvit n anul 1999 Facultatea de Ingineria i
Managementul Sistemelor Tehnologice, Universitatea POLITEHNICA din Bucureti, specializarea Ingineria i
Managementul Sistemelor de Producie. n anul universitar 1999 - 2000 a urmat i a absolvit cursurile de Studii
Aprofundate n Specializarea Concepie i Fabricaie Integrate cu Calculatorul. n anul 2003 a urmat un stagiu de
pregtire a tezei de doctorat la Universitatea Ecole Nationale Superieure d'Arts et Metiers din Aix-en-Provence, Frana i
este doctor inginer din anul 2010. Desfoar activitate didactic din anul 2000, fiind n prezent ef de lucrri, membru al
Departamentului de Tehnologia Construciilor de Maini http://www.tcm.pub.ro/, Facultatea Ingineria i Managementul
Sistemelor Tehnologice http://www.imst.pub.ro, Universitatea POLITEHNICA din Bucureti http://www.pub.ro.
Domeniile sale de competen includ: Inginerie Mecanic, Proiectare Asistat, Managementul Sistemelor Tehnologice,
Tehnologii de Control Dimensional. Deine diplomele: Autodesk Certificate of Completion for AutoCAD 2000 i 2009
Update, CATIA Certified Professional CATIA V5R14 Part Design Specialist, Autodesk Digital Prototyping Essentials,
Autodesk Implementation Expert Program Manufacturing, Specialist n domeniul proiectrii asistate de calculator cod
standard ocupational COR 213907 ANC, AutoCAD 2012 Certified Associate, AutoCAD 2012 Certified Professional i
este coautor al standardului ocupaional Operator n domeniul proiectrii asistate de calculator cod COR 312204 ANC
http://www.anc.edu.ro . A publicat, ca autor sau coautor, peste 70 de articole de specialitate i 9 cri avnd ca tematic
proiectarea asistat cu aplicaii n inginerie mecanic, precum i numeroase alte lucrri n reviste/volume ale unor
conferine n domeniul ingineriei mecanice, din ar i strintate. A participat n echip la 13 contracte de cercetare
tiinific i de pregtire profesional.
Materialele din acest document s-au preluat de ctre autor din crile sale: http://www.catia.ro/index.php/carti/
Din acest motiv, numerotarea figurilor nu este ntr-o anumit ordine, ci n cea existent n crile publicate.
Din luna martie 2015, crile

sunt disponibile n format
electronic i n magazinul
Google Play.
Toate drepturile rezervate asupra acestui material n format electronic. A se folosi doar pentru uzul studenilor. Reproducerea integral sau
parial a textului sau a figurilor este posibil numai cu acordul prealabil scris al autorului i se pedepsete conform legilor n vigoare.
Autorul nu i asum nicio rspundere juridic, direct sau indirect pentru eventualele pierderi pricinuite celor care folosesc informaiile din
aceast material, datorit interpretrii eronate, a aplicrii superficiale, sau chiar a unor greeli de editare ori concepie. Prin folosirea acestui
material, autorul transmite numai dreptul de utilizare i informare, cu titlu gratuit, cititorul nedevenind n niciun fel proprietar al prezentului
document n format electronic. Prin statutul su gratuit, materialul nu poate face obiectul vreunei tranzacii.
Cursuri de pregtire profesional:

Specialist in domeniul proiectarii asistate pe calculator Catia V5
CATIA V5 Fundamentals
Dintre clientii importanti, beneficiari ai cursurilor de proiectare asistata, se pot enumera: Alstom General Turbo
Bucuresti, Continental Automotive Timisoara, UTI Security Bucuresti, Grupul Industrial Componente Pitesti,
Polytechnik Sieta Cluj, Acvatot Bucuresti, Horeca Expert Constanta, Groupe Allio Franta (divizia romana), Holcim
Bicaz, Santierul Naval Braila (STX Europe), Societatea Romana de Radiodifuziune Bucuresti, CEZ Craiova, Institutul de
Studii si Proiectari Energetice (ISPE) Bucuresti, Convas Construct Constanta, Rotec Buzau, Elba Timisoara, Icepronav
Galati, Hidroelectrica Ramnicu Valcea, Institutul National de Cercetare-Dezvoltare pentru Fizica si Inginerie Nucleara
Magurele etc. Referinte se pot trimite la cerere.
2
Despre acest material cu aplicaii
Materialul de fa i propune familiarizarea studenilor din universitile tehnice de profil mecanic
cu mediul de lucru al programului CATIA v5. Sunt prezentate aplicaii explicite pas cu pas de modelare a
pieselor, de obinere a desenelor de execuie, a ansamblurilor, a suprafeelor etc.
La final sunt oferite i cteva exemple de piese pentru lucru individual
pentru evaluarea cunotinelor acumulate, dar i unele tutoriale video.
Autorul i dorete prin acest material gratuit ca studenii s l parcurg
integral, ca prim etap n dezvoltarea cunotinelor n domeniul proiectrii
asistate de calculator folosind CATIA v5. Paginile care urmeaz nu pot nlocui
documentaia oficial Dassault Systemes a programului i nici crile publicate de
autor sau de colegi ai acestuia din universitile tehnice romneti.
Materialul este realizat cu sprijinul CENIT Romnia (www.cenit.ro) i a centrului de pregtire
profesional Pro Management Bucureti (www.promanagement.ro).
Ionu Gabriel GHIONEA, aprilie 2015
Aspecte generale privind proiectarea asistat n CATIA V5

CATIA (Computer Aided Three dimensional Interactive Applications), produs al companiei Dassault
Systemes este, n prezent, unul dintre cele mai utilizate sisteme integrate CAD/CAM/CAE pe plan mondial, cu
aplicaii n domenii diverse, de la industria construciilor de maini, la cea aeronautic i de automobile.
Versiunea a 5-a este disponibil nc din anul 1999, la fiecare nou reactualizare (release) fiind introduse noi
module i funcionaliti suplimentare, n paralel cu mbuntirea celor existente.
Programul CATIA V5 furnizeaz o varietate larg de soluii integrate pentru a satisface toate aspectele
legate de design i fabricaie. Dintre numeroasele funcionaliti de baz se pot aminti: concepia avansat a
pieselor mecanice, realizarea interactiv a ansamblurilor, obinerea automat a proieciilor piesei sau
ansamblului curent, posibilitatea de a proiecta n mod parametrizat etc. De asemenea, CATIA permite
conceperea pieselor i ansamblurilor direct n trei dimensiuni, fr a desena nti planele n reprezentare
bidimensional.
ncepnd cu versiunea 5, CATIA ncepe s utilizeze din ce n ce mai des noiunea de prototip virtual.
Acest termen desemneaz ansamblul datelor informatice care permit manipularea unui obiect virtual, creat pe
calculator, n acelai mod cu un obiect real. Se poate, astfel, testa rezistena sa la diverse solicitri, verifica dac
un ansamblu este sau nu demontabil, asigura c mobilitatea componentelor, unele fa de altele, nu genereaz
coliziuni etc. n cazul prototipului virtual obinut n CATIA, orice modificri pe care proiectantul le aplic
asupra acestuia sunt uor de realizat, att datorit flexibilitii instrumentelor de lucru puse la dispoziie, ct i
modului de proiectare complet parametrizat.
CATIA are o structur modular, ceea ce asigur o mare versatilitate, trecerea de la un modul la altul se
face rapid, cu posibilitate de editare continu a entitii aflate n lucru, fr pierdere de informaie i fr a fi
necesar transformarea explicit, de ctre utilizator, a formatului de fiier, specific fiecrui modul.
Dei numrul modulelor implementate n CATIA este foarte mare, cteva dintre acestea pot fi
considerate ca fiind de baz, permind realizarea aproape a oricrui tip de pies sau ansamblu din domeniul
construciilor de maini:
a.CATIA Sketcher creeaz schia unui profil n dou dimensiuni, fiind un punct de plecare obligatoriu
n procesul de obinere a unui obiect tridimensional;
b.CATIA Part Design se utilizeaz la concepia pieselor mecanice n trei dimensiuni. Se recomand
utilizarea acestui modul mpreun cu CATIA Sketcher;
c.CATIA Assembly Design permite generarea unui ansamblu de piese utiliznd diverse constrngeri
mecanice pentru poziionarea acestora i stabilirea contactelor de suprafee;
d.CATIA Drafting posed instrumentele necesare pentru a obine desenele de execuie ale pieselor i
ansamblurilor create.
e.CATIA Knowledge Advisor sprijin utilizatorul n proiectarea parametrizat, utiliznd instrumente
specifice, precum: formule, parametri, reguli i reacii, activate numai n urma ndeplinirii unei condiii stabilite
n prealabil.

3
Aplicaia 1. Crearea unui profil pentru o pies de tip plac
n aceast aplicaie se traseaz profilul din care, prin extrudare ntr-o operaie ulterioar, se va obine o
pies de tip plac, de form ptrat.
Pentru generarea corect i rapid a profilului se utilizeaz cmpurile de valori disponibile n bara de
instrumente Sketch Tools. Se traseaz i se constrnge un ptrat (Rectangle), prezentat n figura 2.81, cu latura
de 70 mm.
Fig. 2.81. Trasarea i constrngerea ptratului
Cu ajutorul instrumentului de schiare Corner se racordeaz laturile ptratului, folosind o metod Trim
All Elements care nltur capetele liniilor ntre care se creeaz racordarea. Raza de racordare se consider egal
cu 12 mm, obinndu-se profilul din figura 2.82.
Fig. 2.82. Racordarea laturilor ptratului
Se observ c, odat cu racordarea laturilor, n schi apar patru puncte, reprezentnd centrele arcelor de
cerc ale racordrii. n aceste puncte se consider (constrngere de coinciden) centrele a patru cercuri care, n
urma unei extrudri ulterioare, definesc gurile de prindere ale piesei. Cercurile sunt identice i au diametrul de
12 mm.
n figura 2.83 este reprezentat profilul n momentul constrngerii complete. Se constrnge fiecare
element n parte cu ajutorul instrumentului de constrngere Constraint.

4
Fig. 2.83. Constrngerea complet a profilului
Astfel, se adaug n schi constrngeri de coinciden ntre centrele cercurilor i centrele arcelor de
racordare, constrngeri de tangen ntre laturile profilului i arcele de racordare, constrngeri de orizontalitate
i verticalitate a laturilor profilului etc. Constrngerile dimensionale i geometrice ale profilului sunt complete
n momentul n care, pe ecran, acesta i schimb culoarea din alb n verde deschis. n figura 2.84 este
reprezentat corpul tridimensional al piesei, obinut prin extrudare cu ajutorul instrumentului de modelare Pad
din modulul CATIA Part Design.
Fig. 2.84. Corpul tridimensional al piesei

Aplicaia 2. Crearea unei flane cilindrice
n general, pentru reprezentarea flanelor, n desenul de execuie se folosesc dou proiecii: o seciune
longitudinal, n care apare grosimea flanei, forma gurilor de prindere (netede, filetate, strpunse, nfundate),
modul de mbinare al flanei cu piesa, i o vedere lateral (frontal), din care rezult forma flanei, numrul i
dispunerea gurilor de prindere.
La flanele cilindrice, ptrate i
triunghiulare, centrele gurilor de prin-
dere sunt situate pe un cerc, denumit cerc
purttor, cu originea n centrul geometric
al flanelor. Flanele cilindrice pot avea
un numr impar de guri, dispuse
unghiular echidistant, cu centrele pe un
cerc purttor.
n aceast aplicaie se prezint
etapele obinerii flanei al crei desen de
execuie este n figura 3.131. Dou din
gurile de prindere sunt situate n planul
de secionare. Dac gurile de prindere
nu sunt situate n planul respectiv,
acestea se rabat n planul de secionare i
Fig. 3.131. Desenul de execuie al flanei se reprezint cu linie punct subire peste
hauri.

5
Reprezentarea flanei cilindrice din exemplul analizat se realizeaz utiliznd instrumentele de modelare
Pad, Circular Pattern, Hole, Pocket, Chamfer i Edge Fillet.
Pentru reprezentarea flanei, n modulul CATIA Sketcher, n planul XY se traseaz un cerc, avnd
centrul n originea sistemului de coordonate i, prin constrngere, diametrul de 102 mm (figura 3.132).
Fig. 3.132. Trasarea i constrngerea cercului
Utiliznd instrumentul de modelare Pad din modulul CATIA Part Design se extrudeaz cercul, cu o
valoare de 15 mm, obinndu-se un cilindru (Pad.1). Se selecteaz suprafaa plan superioar a acestuia, apoi,
n modulul CATIA Sketcher se traseaz un nou cerc (Sketch.2), concentric cu primul (Sketch.1), de diametru 50
mm. Cu ajutorul instrumentului de modelare Pad se extrudeaz i acest cerc cu o valoare de 40 mm, n acelai
sens cu prima extrudare (figura 3.133). Rezult, astfel, un al doilea cilindru (Pad.2), poziionat deasupra
primului.
Fig. 3.133. Reprezentare a dou corpuri componente ale piesei flan
n continuare, n corpul flanei se execut o gaur central, coaxial cu cei doi cilindri (Pad.1 i Pad.2).
Astfel, se selecteaz suprafaa plan superioar a corpului flanei i se apas pictograma "Hole". n fereastra de
dialog "Hole Definition" se stabilete tipul gurii ca fiind "Up To Next", cu diametrul de 30 mm (figura 3.134).
Fig. 3.134. Executarea gurii centrale strpunse n corpul flanei

6
Pentru a executa gurile de prindere ale flanei, se selecteaz suprafaa plan superioar a primului
cilindru (Pad.1), apoi n modulul CATIA Sketcher se traseaz un cerc (Sketch.4), cu diametrul de 12 mm, cu
centrul poziionat la 39 mm (raza cercului purttor) fa de axa orizontal de simetrie a corpului flanei (figura
3.135).
Fig. 3.135. Crearea i poziionarea primei guri de prindere a flanei
Utiliznd instrumentul de modelare Pocket din modulul CATIA Part Design, se extrage din corpul
flanei, pe toat grosimea, o gaur avnd ca profil cercul desenat anterior (Sketch.4). Pentru a simplifica modul
de creare a celorlalte trei guri de prindere se selecteaz aceast prim gaur i se copiaz circular (Circular
Pattern), la 900 (Angular Spacing), n patru exemplare (Instances) pe aceeai suprafa plan superioar a
cilindrului Pad.1 (figura 3.136). Centrele acestora se situeaz pe cercul purttor cu diametrul de 78 mm.
Fig. 3.136. Crearea i poziionarea gurilor de Fig. 3.137. Modelul final al flanei
prindere ale flanei
Asupra corpului flanei se mai execut dou operaii: una de teire (2 x 450) a muchiei gurii centrale i
una de racordare (R5) a celui de-al doilea cilindru (Pad.2) la primul cilindru (Pad.1).
Modelul final al corpului rezultat, n reprezentare tridimensional, este cel din figura 3.137. Pentru
verificare, cu ajutorul modulului CATIA Drafting se realizeaz o seciune A-A longitudinal, obinndu-se
desenul de execuie, din figura 3.131.
Cotele care se nscriu pe desenul de execuie al unei flane sunt: diametrul cercului purttor al centrelor,
diametrul gurilor de prindere, diametrul exterior al flanei, diametrul gurii centrale, grosimea flanei, raza de
rotunjire a colurilor flanei etc.
Pentru proiectarea corect a flanelor sunt importante urmtoarele recomandri: raza de rotunjire a
colurilor flanelor (ptrate, triunghiulare, romboidale, dreptunghiulare etc.) s fie egal cu diametrul gurii de
prindere, centrul de racordare fiind comun cu centrul gurii de prindere. La flanele de orice form, pentru
asigurarea condiiilor de rezisten, grosimea materialului cuprins ntre gaur i marginea flanei trebuie s fie
cel puin egal cu raza gurilor de prindere.

7
Aplicaia 3. Crearea unei biele
n lanurile cinematice principale mecanice, cu micare rectilinie alternativ, se folosesc ca mecanisme

cu autoinversare, mecanismul cu biel-manivel i mecanismul cu culis oscilant. Astfel, acestea transform
micarea circular continu n micare rectilinie alternativ.
Mecanismul cu biel-manivel este format din: batiu, manivel, biel i culis, avnd n structur trei
cuple de rotaie i o cupl de translaie. Biela este elementul n micare de rototranslaie.
n aceast aplicaie se prezint metodologia de modelare a unei biele (figura 3.146).
Fig. 3.146. Desenul de execuie al bielei
Utiliznd modulul CATIA Sketcher, n planul XY se traseaz, cu ajutorul instrumentului de schiare

Elongated Hole, profilul Sketch.1 din figura 3.147. Acesta are centrul geometric n originea sistemului de
coordonate i, prin constrngere, urmtoarele valori: distana ntre centrele semicercurilor de la capete, de 45
mm, distanele ntre aceste centre i centrul geometric al profilului, de 22,5 mm i limea profilului, de 15 mm.
Fig. 3.147. Trasarea i constrngerea profilului
Se extrudeaz acest profil cu o valoare de 15 mm, utiliznd instrumentul de modelare Pad din modulul
CATIA Part Design i se obine corpul (Pad.1), reprezentat n figura 3.148.
Fig. 3.148. Extrudarea profilului

8
Din meniul [Insert] -> [Body] se mai adaug n arborele de specificaii un corp (Body.2). Astfel, n
planul ZX, perpendicular pe planul XY, utiliznd modulul CATIA Sketcher, se deseneaz i se constrnge un
dreptunghi (Sketch.2), poziionat la unul dintre capetele primului corp, aa cum rezult din figura 3.149.
Fig. 3.149. Adugarea i constrngerea profilului pentru corpul Body.2
Profilul dreptunghiular (Sketch.2) se extrudeaz cu o valoare de cte 10 mm, de ambele pri ale
planului ZX, bifnd opiunea "Mirrored extent" din fereastra de dialog "Pad Definition". Se obine, astfel, al
doilea corp, Pad.2 (figura 3.150).
Fig. 3.150. Extrudarea profilului dreptunghiular
Fig. 3.152. Executarea primei guri de prindere la un capt

Fig. 3.151. Extragerea corpului Body.2 din corpul al bielei
PartBody
Cele dou corpuri, prezente n arborele de specificaii, sunt perpendiculare i vor fi utilizate mpreun
ntr-o operaie boolean. n continuare, cu ajutorul instrumentului de modelare boolean Remove, se extrage
corpul Body.2 (Pad.2) din corpul PartBody (Pad.1), i, ca urmare, rezult corpul din figura 3.151.
Se selecteaz suprafaa superioar a copului PartBody (cea care se afl n planul XY) i se apas
pictograma "Hole", iar n fereastra de dialog "Hole Definition" se stabilete adncimea gurii ca fiind "Up To
Last", cu diametrul de 10 mm i axa normal pe suprafa (figura 3.152).

9
Centrul gurii (Hole.1) se afl n planul XY i se poziioneaz prin constrngere de concentricitate cu
semicercul profilului Sketch.1. La cellalt capt al bielei, n planul ZX, perpendicular pe planul XY, utiliznd
modulul CATIA Sketcher, se deseneaz i se constrng dou dreptunghiuri identice, figura 3.153.
Fig. 3.153. Crearea i constrngerea dreptunghiurilor de extragere
Dreptunghiurile respective (Sketch.4) se vor utiliza mpreun cu instrumentul de modelare Pocket pentru
a extrage volumele corespunztoare de material din corpul bielei (figura 3.154).
Fig. 3.154. Extragerea Pocket a dreptunghiurilor din corpul bielei
Se impune urmtoarea precizare: n cazul primei extrageri a unui dreptunghi din corpul bielei (figura
3.150), s-a utilizat un corp suplimentar (Body.2), ca element ntr-o operaie boolean. n al doilea caz, (figura
3.153), s-au extras dou dreptunghiuri din corpul bielei, dar cu ajutorul instrumentului de modelare Pocket, fr
a mai apela la dou corpuri suplimentare. Dei rezultatele sunt similare, metoda de extragere Pocket este mai
simpl i mai rapid. Dup ndeprtarea volumului de material, prin metoda Pocket, i la acest capt se execut
o gaur de prindere.
Fig. 3.155. Executarea n corpul bielei a celei de-a doua guri de prindere Fig. 3.156. Corpul final al bielei

10
Se selecteaz faa plan a corpului bielei (obinut prin ndeprtarea materialului) i se apas pictograma
"Hole", iar n fereastra de dialog "Hole Definition" se stabilete adncimea gurii ca fiind "Up To Last", cu
diametrul de 10 mm i normal pe suprafa (figura 3.155). Centrul gurii (Hole.2) se afl pe faa plan
selectat i a fost poziionat prin constrngere de concentricitate cu semicercul profilului Sketch.1. n urma
tuturor operaiilor efectuate n aceast aplicaie rezult corpul final al bielei, reprezentat n figura 3.156.
Pentru crearea bielei din aceast aplicaie, au fost folosite instrumentele de modelare Pad, Hole, Remove
i Pocket, aa cum rezult i din arborele de specificaii.
Aplicaia 4. Modelarea unei piese de tip suport

n aplicaie se prezint etapele modelrii tridimensionale a piesei avnd desenul de execuie n figura
3.1. Se observ c sunt oferite cinci proiecii, dou vederi ortogonale, dou seciuni i o vedere izometric.
Fig. 3.1
n prima etap, se folosete modulul CATIA Sketcher pentru a trasa profilul unui dreptunghi de
dimensiuni 11558 mm n planul XY ales din arborele de specificaii. Accesarea modulului se face din meniul
Start -> Mechanical Design -> Sketcher (fig. 3.2). Utilizatorul alege planul de lucru efectund click pe
simbolul acestuia sau din lista prezent n arbore (fig. 3.3).
Fig. 3.2 Fig. 3.3
n plan se deseneaz profilul dreptunghiului folosind instrumentul de schiare Rectangle de pe bara

Profile. Acest profil se constrnge la dimensiunile prescrise, cu ajutorul instrumentului Constraint de pe bara cu
acelai nume. Pentru simplificarea explicaiilor, profilul se constrnge, de asemenea, simetric fa de axele H i
V. Astfel, se selecteaz multiplu (cu tasta Ctrl apsat) linia vertical din stnga, linia vertical din dreapta, axa
V (n aceast ordine, nti elementele care se doresc a se constrnge simetric i apoi elementul fa de care s fie
simetrice) i se apas pictograma Constraints Defined in Dialog Box. n fereastra de dialog Constraint
Definition (fig. 3.4) se bifeaz opiunea Symmetry, apoi se repet operaia i pentru muchiile orizontale ale
dreptunghiului, definindu-le i pe acestea simetric fa de axa H. De asemenea, se constrng dimensiunile
dreptunghiului, la valorile din figur. n figura 3.4 se observ pictograma instrumentului Rectangle i schia
constrns, dar i simbolurile specifice constrngerilor.
11
Fig. 3.4 Fig. 3.5
Se apas pictograma Exit workbench (fig. 3.5) pentru a face trecerea ntre modulele CATIA Sketcher i
CATIA Part Design. n acesta din urm, se folosete instrumentul de modelare Pad pentru a extruda profilul
trasat anterior. Astfel, n figura 3.6, n fereastra de dialog Pad Definition, n zona First Limit, n cmpul Type se
alege opiunea Dimension, iar n cmpul Length se introduce valoarea de 33 mm. n cmpul Selection al zonei
Profile/Surface se selecteaz din arborele de specificaii schia Sketch.1.
Fig. 3.6
n urma extrudrii rezult un prim solid de form paralelipipedic. Utilizatorul va selecta suprafaa sa
superioar i apoi va face click pe pictograma Sketch (fig. 3.7). n schia nou creat se traseaz un alt dreptunghi
de dimensiuni 1159 mm, constrns fa de muchiile feei.
Fig. 3.7 Fig. 3.8 Fig. 3.9 Fig. 3.10

Constrngerile sunt de tip coinciden; astfel, se activeaz pictograma Constraint (fig. 3.8), se selecteaz
o latur a dreptunghiului, muchia corespondent, se apas butonul dreapta al mouse-ului, iar din meniul
contextual disponibil (fig. 3.9) se alege opiunea Coincidence. Limea se stabilete la valoarea de 9 mm. Pentru
a nu repeta trasarea unui dreptunghi identic, se selecteaz dreptunghiul creat anterior, se apas pictograma
Mirror (fig. 3.10), apoi axa H. Rezultatul dispunerii celor dou dreptunghiuri i simbolurile specifice
constrngerilor aplicate se observ n figura 3.11.
Fig. 3.11
12
n modulul CATIA Part Design se utilizeaz instrumentul de modelare Pocket pentru a elimina dou
volume de form paralelipipedic pe baza profilelor trasate anterior. Astfel, n figura 3.12, n fereastra de dialog
Pocket Definition, n zona First Limit, n cmpul Type se alege opiunea Dimension, iar n cmpul Depth se
introduce valoarea de 10 mm. n cmpul Selection al zonei Profile/Surface se selecteaz din arborele de
specificaii schia Sketch.2. n previzualizarea din figur se observ i volumele care sunt nlturate.
Fig. 3.12
Se selecteaz din nou faa superioar a piesei, se apas pictograma Sketch pentru a iniia schia Sketch.3
n care se va trasa un dreptunghi de dimensiuni 2558 mm, constrns fa de muchiile feei, dar i simetric fa
de axa V (fig. 3.13).
Folosind instrumentul Pocket se extrage un volum paralelipipedic pe adncimea (Depth) de 20 mm (fig.
3.14). n arborele de specificaii apare elementul Pocket.2.
Fig. 3.13 Fig. 3.14
n urma acestei operaii Pocket, faa superioar plan este, practic, mprit n dou suprafee. Se
selecteaz cea din stnga i se apas pictograma instrumentului Hole. n fereastra de dialog Hole Definition (fig.
3.15), n tab-ul Extension se selecteaz adncimea gurii ca fiind strpuns (Up To Next), se stabilete
diametrul (Diameter) la 22 mm, apoi se apas pictograma Sketch pentru a-i poziiona centrul.
Fig. 3.15 Fig. 3.16
Astfel, n figura 3.16 se observ constrngerile de distan stabilite n schia gurii (Sketch.4). Dup ce
revine n fereastra de dialog Hole Definition, utilizatorul acceseaz tab-ul Type (fig. 3.17) i alege o gaur
alezat (Counterbored) din lista derulant, avnd diametrul de 30 mm i adncimea de 8 mm.

13
Fig. 3.17 Fig. 3.18
Odat ncheiat definirea tipului primei guri, se poate trece la cea de-a doua, creat i poziionat n
mod similar, pe cea de-a doua suprafa plan superioar (fig. 3.18) a piesei. Tipul gurii este Simple, strpuns
(Up To Next) i are diametrul de 20 mm.
Piesa mai prezint o gaur (v. fig. 3.1), avnd centrul pe una dintre feele laterale. Diametrul acesteia
este de 5 mm, simpl, strpuns pn ntlnete gaura creat anterior. Astfel, de aici rezult motivul pentru care
gaura de diametru 20 mm a fost creat nainte.
n figura 3.19 este prezentat etapa crerii ultimei guri, arborele de specificaii i forma final a piesei.
Programul CATIA permite n orice moment al modelrii modificarea tipului gurilor, poziionarea
centrelor i toi parametrii asociai.
Fig. 3.19
Aplicaia 5. Crearea unui corp de robinet

n aceast aplicaie se prezint modul de obinere a unui corp de robinet (figura 3.157) cu cep.
Semifabricatul din care se prelucreaz piesa respectiv se obine prin turnare.
Fig. 3.157. Desenul de execuie al corpului de robinet

14
n modulul CATIA Sketcher, pe planul XY (figura 3.158), se traseaz un cerc, avnd centrul n originea
sistemului de coordonate i, prin constrngere, diametrul de 90 mm.
Utiliznd instrumentul de modelare Pad din
modulul CATIA Part Design se extrudeaz
cercul, cu o valoare de 15 mm, obinndu-se un
cilindrul Pad.1, reprezentnd corpul flanei de
prindere.
Fig. 3.158. Obinerea primului cilindru (corpul Fig. 3.159. Obinerea celui de-al doilea cilindru din
flanei) corpul robinetului
Se selecteaz suprafaa plan superioar a cilindrului respectiv, apoi, n modulul CATIA Sketcher se
traseaz un cerc (Sketch.2), concentric cu primul (Sketch.1), de diametru 50 mm. Cu ajutorul instrumentului de
modelare Pad se extrudeaz i acest cerc cu o valoare de 100 mm, n acelai sens cu prima extrudare. Rezult,
astfel, un al doilea cilindru (Pad.2), poziionat ca n figura 3.159. La captul superior al celui de-al doilea
cilindru (Pad.2) se creeaz un alt cilindru (Pad.3), cu diametrul de 56 mm i nlimea de 20 mm, pe care se
execut un filet metric de prindere (M56), cu ajutorul instrumentului de modelare Thread/Tap (figura 3.160).
Fig. 3.160. Executarea filetului de prindere pe captul corpului robinetului
Din meniul [Insert] -> [Body] se adaug n arborele de specificaii un corp (Body.2) care va fi utilizat
ntr-o operaie boolean cu primul corp (PartBody). Astfel, n planul ZX, perpendicular pe planul XY, utiliznd
modulul CATIA Sketcher, se deseneaz i se constrnge un paralelogram (Sketch.4). De asemenea, n aceeai
schi se traseaz i o ax de simetrie (instrumentul Axis linie punct), orizontal, aflat la distana de 63 mm
fa de captul cu flan al corpului de robinet. De reinut c ntr-o schi poate exista doar o singur ax.
ntre ax, paralelogram i corpul PartBody se adaug constrngeri de poziie i de paralelism, aa cum
rezult din figura 3.161.

15
Fig. 3.161. Crearea i constrngerea paralelogramului
Paralelogramul creat anterior se folosete pentru a obine un trunchi de con, prevzut cu alezaj conic
(figura 3.162), prin rotirea sa complet (3600) n jurul axei trasat anterior. n acest scop se utilizeaz
instrumentul de modelare Shaft din modulul CATIA Part Design.
Fig. 3.162. Generarea trunchiului de con prin rotirea Shaft a paralelogramului
n continuare, trunchiul de con creat se intersecteaz cu cilindrul Pad.2, punnd n comun un anumit
volum de material. Acesta trebuie nlturat pentru a ndeplini rolul funcional al corpului de robinet. Astfel, se
utilizeaz instrumentul de modelare Union Trim din bara de instrumente Boolean Operations.
n fereastra de dialog "Trim Definition", n cmpul "Trim:" se selecteaz trunchiul de con (Body.2), iar
cmpul "With:" conine corpul cu care se realizeaz intersecia (PartBody). n cmpul "Faces to remove:" se
selecteaz suprafaa superioar a corpului ce reprezint volumul de material ce se dorete a fi nlturat, iar
cmpul "Faces to keep:" conine suprafaa exterioar a trunchiului de con (figura 3.163).

16
Fig. 3.163. Extragerea volumului de material pus n comun de cele dou corpuri
n urma acestei operaii rezult alezajul conic, poziionat perpendicular pe axa corpului de robinet.
n continuare, se creeaz nc un alezaj, cilindric, orizontal, de diametru 35 mm, obinut cu ajutorul
instrumentului de modelare Hole, n interiorul celor trei cilindri (Pad.1, Pad.2 i Pad.3), aa cum rezult din
figura 3.164. De asemenea, la captul dinspre flana de prindere, alezajul respectiv se teete 5 x 300.
Fig. 3.164. Realizarea gurii orizontale n corpul robinetului
Pe cilindrul Pad.1, reprezentnd flana de prindere, se execut patru guri de diametru 10 mm (figura
3.165), dispuse echidistant pe un cerc purttor cu diametrul de 70 mm. Gurile se creeaz cu ajutorul
instrumentului de modelare Hole, iar copierea i dispunerea, cu instrumentul de modelare Circular Pattern (4
guri dispuse radial la 900).
Fig. 3.165. Executarea gurilor de prindere ale flanei
Pentru a finaliza corpul de robinet, se teete (instrumentul de modelare Chamfer) muchia care conine
nceputul filetului i se racordeaz (instrumentul de modelare Edge Fillet) toate muchiile de intersecie ntre
trunchiul de con, cilindrul Pad.2 i flana Pad.1, rezultnd modelul final al corpului de robinet (figura 3.166).

17
Aplicaia 6. Crearea unei piese de tip racord
Piesa aleas pentru modelare n aceast aplicaie este compus din corpuri cu forme similare, orientate
n plane perpendiculare. Semifabricatul din care se execut piesa se obine prin turnare. Desenul de execuie al
piesei este reprezentat n figura 3.138.
Modelarea ncepe cu crearea flanei de
prindere de la baz. Astfel, n modulul CATIA
Sketcher, n planul XY se traseaz cinci
cercuri, n poziiile i cu diametrele indicate n
figura 3.139.
Fig. 3.139. Trasarea cercurilor
Pentru a obine profilul din figura

3.140 se traseaz patru linii tangente la
cercurile exterioare i se nltur, prin apli-
carea instrumentului Quick Trim, arcele de
Fig. 3.138. Desenul de execuie al piesei de tip racord cerc care nu mai sunt necesare.
Fig. 3.140. Trasarea profilului flanei Fig. 3.141. Extrudarea profilului
Pentru a simplifica trasarea celor patru linii tangente la cercuri se utilizeaz instrumentul de schiare Bi-
Tangent Line, constrngerile de tangen i coinciden fiind adugate automat de program. n figura 3.141 este
prezentat rezultatul extrudrii Pad pe 10 mm a profilului.
n planul YZ, perpendicular pe planul XY n care a fost trasat primul profil, se deseneaz dou linii
perpendiculare, fiecare cu lungimea de 160 mm. Cele dou linii se racordeaz la o raz de 60 mm, utiliznd
instrumentul de schiare Corner, aa cum rezult din figura 3.142.

18
Fig. 3.142. Trasarea i racordarea liniilor Fig. 3.143 Trasarea cercurilor concentrice
Pe faa superioar a flanei de prindere se traseaz dou cercuri de diametre 60 mm i 72 mm,

concentrice cu cercul de diametru 84 mm, trasat n figura 3.139. Se observ c profilul "Sketch.2", constituit din
liniile racordate trasate anterior este perpendicular pe cercurile concentrice (figura 3.143). Profilul "Sketch.2" va
servi drept cale de extrudare Rib pentru cercuri ("Sketch.3").
Fig. 3.144. Extrudarea Rib a cercurilor de-a lungul profilului format din cele dou linii racordate
n urma extrudrii Rib rezult un tub (figura 3.144), care face un unghi de 900. Tubul respectiv este gol,
determinat de diametrele celor dou cercuri care se afl n aceeai schi ("Sketch.3"). n urma extrudrii,
volumul mai mic este extras automat din volumul mai mare.
Fig. 3.145. Desenarea profilului celei de-a doua

Fig. 3.146. Extrudarea celei de-a doua flane de prindere
flane de prindere
Din figura 3.145 rezult c n planul feei libere a tubului s-a trasat un profil pentru cea de-a doua flan
de prindere a racordului. Acest profil se extrudeaz pe o distan de 10 mm n lungul tubului, dar n partea n
care se afl acesta (figura 3.146).
Flanele de prindere acoper pe distana de 10 mm tubul i interiorul su. Pentru a nltura acest
inconvenient i a asigura racordului rolul funcional, n flanele de prindere se execut cte o gur (Hole) cu
diametrul de 60 mm, adnci de 10 mm, coaxiale tubului (figura 3.147).

19
Fig. 3.147. Crearea gurilor de la capetele racordului
n ultima etap a modelrii piesei de tip racord se utilizeaz instrumentele Chamfer i Edge Fillet pentru
a tei (4 450), respectiv racorda (R 3) anumite muchii ale piesei respective, conform desenului de execuie.
Modelul final obinut este prezentat n figura 3.148.
Fig. 3.148. Modelul final al racordului
Aplicaia 7. Modelarea unei piese de tip piuli

n aplicaie se prezint etapele modelrii tridimensionale ale piesei cu desenul de execuie n figura 3.35.
Fig. 3.35
Se observ c sunt definite cinci proiecii, patru vederi (dou ortogonale i dou izometrice) i o
seciune. Vederile izometrice au rol foarte important pentru nelegerea corect a formei tridimensionale a
piesei. Piesa este de tip piuli, avnd rolul de a fixa i a strnge o roat a unui ansamblu. Datorit acestei
funcii i pentru a fi ct mai uor de folosit, piesa nu are forma clasic hexagonal.

20
n planul XY, ntr-o schi nou creat (modulul CATIA
Sketcher) se deseneaz un cerc de diametru 90 mm (fig. 3.36) cu
ajutorul instrumentului Circle, apoi o linie orizontal de ax
(instrumentul Axis).
Fig. 3.36 Fig. 3.37

ntr-o schi nu poate exista dect o singur linie de ax, dac utilizatorul mai adaug una, aceasta
devine linie de ax, iar prima se transform n linie de construcie ajuttoare. Linia de ax este utilizat pentru a
crea corpuri solide de revoluie, rotind un profil nchis n jurul su. Ca un caz particular, profilul poate s nu fie
nchis, dar trebuie s formeze cu linia de ax o zon nchis.
Astfel, semicercul de jos al cercului se nltur folosind instrumentul Quick Trim. Aa cum rezult din
figura 3.37, linia de ax unete cele dou capete ale semicercului pstrat n urma editrii. De asemenea, se
observ constrngerile de coinciden ntre linia de ax, centrul arcului de cerc i axa orizontal H.
Fig. 3.38 Fig. 3.39
n CATIA Part Design, cu ajutorul instrumentului Shaft, are loc o rotire a semicercului n jurul axei
existente n schi (Sketch Axis), cu un unghi de 3600 (First Angle), adugnd volum. Se construiete n acest fel
o sfer de diametru 90 mm (fig. 3.38).
n planul YZ, prin centrul sferei, se traseaz un dreptunghi astfel nct latura sa orizontal superioar s
se afle deasupra axei H la o distan de 28 mm. Celelalte laturi au lungimi oarecare, dar dreptunghiul trebuie s
cuprind n interior gabaritul sferei (fig. 3.39).
Folosind instrumentul Pocket se intersecteaz i se taie sfera cu volumul paralelipipedic creat pe baza
dreptunghiului. n figura 3.40, n fereastra de dialog Pocket Definition, se alege tipul Dimension, valoarea de 45
mm n cmpul Depth i se bifeaz opiunea Mirrored extent pentru ca paralelipipedul s se creeze de o parte i
de alta a planului care conine schia acestuia.
Rezultatul interseciei este o calot sferic, de raz 45 mm, avnd faa plan la distana de 28 mm
deasupra planului XY.

21
Fig. 3.40 Fig. 3.41
Pe aceast fa plan, concentric cu cercul de muchie, se traseaz un cerc de diametru 46 mm, care este
extrudat pe distana de 5 mm, cu ajutorul instrumentului Pad, rezultatul fiind prezentat n figura 3.41.
Se selecteaz din nou faa plan a calotei sferice i se deseneaz ntr-o nou schi un cerc de diametru
75 mm, constrns la 41.6 mm fa de axa V i la 24 mm fa de axa H (fig. 3.42).
Fig. 3.42 Fig. 3.43

Cercul este folosit de instrumentul Pocket pentru a extrage un volum din calot, aa cum se observ n
figura 3.43. n arborele de specificaii se adaug elementele Sketch.3 i Pocket.2.
Extragerea Pocket se dispune circular pe circumferina sferei n trei locaii, aflate la unghiuri de 1200. n
acest scop se aplic instrumentul Circular Pattern de pe bara Transformation Features.
Fig. 3.44
Astfel, n fereastra de dialog Circular Pattern Definition (fig. 3.44), n cmpul Parameters se alege
opiunea Complete Crown, numrul de instane este 3, se alege ca element de referin suprafaa cilindric
creat la baza calotei, apoi se selecteaz n arborele de specificaii elementul Pocket.2 pentru dispunerea
circular. Avnd n vedere opiunea aleas i numrul de instane, cele dou cmpuri de unghiuri (Angular
Spacing i Total Angle) sunt needitabile, valorile lor fiind completate automat de program.
22
Pe faa plan de la baza elementului de form cilindric se creeaz dou cercuri concentrice, primul este
coincident cu cercul de muchie al feei (diametru de 46 mm), iar cellalt are diametrul de 56 mm (fig. 3.45).
Cele dou cercuri sunt folosite, apoi, ntr-o extragere Pocket pe distana de 8 mm nspre calota sferic.
Se va extrage, astfel, doar volumul aflat ntre cele dou cercuri, rezultatul fiind prezentat n figura 3.46.
Fig. 3.45 Fig. 3.46
Se selecteaz aceeai fa plan a bazei cilindrice, se iniiaz o nou schi n care se traseaz un cerc de
diametru 66 mm, concentric cu cercul de muchie al feei (fig. 3.47).
n fereastra de dialog Pocket Definition din figura 3.48 se observ tipul Dimension i distana de 10 mm.
Se poate considera orice valoare astfel nct volumul de extragere s depeasc suprafaa sferic a calotei).
Avnd n vedere c profilul utilizat n operaie este un cerc, n mod implicit, Pocket va extrage un volum
cilindric definit de contur n interiorul cercului. Apsarea butonului Reverse Side va conduce la o extragere a
unui volum definit n exteriorul cercului, dar n interiorul unui paralelipiped creat automat de program.
n figur se observ volumul de extragere i modul n care se taie corpul piesei, la exteriorul acesteia.
Sunt editate, practic, capetele celor trei proeminene identice ale piesei.
Fig. 3.47 Fig. 3.48
n etapa urmtoare, se selecteaz una dintre suprafeele plane ale unei astfel de proeminene, la baza sa
i se redeseneaz (patru arce de cerc) profilul acesteia.
Cu ajutorul instrumentului Arc (fig. 3.49) se creeaz arcele de cerc respective i se adaug constrngeri
de coinciden ntre acestea i muchiile feei. Desigur, capetele arcelor care nu sunt necesare se nltur folosind
instrumentul Quick Trim, apoi profilul respectiv se extrudeaz (Pad) pe distana de 5 mm conform figurii 3.50.

23
Fig. 3.49 Fig. 3.50
Volumul astfel obinut se multiplic i se dispune circular n trei locaii fa de axa piesei, pentru fiecare
dintre cele trei proeminene. Modul de aplicare, prin instrumentul Circular Pattern, setrile i rezultatul sunt
afiate n figura 3.51.
Fig. 3.51 Fig. 3.52
O alt variant de obinere a profilelor pentru extrudare este prin folosirea n cadrul unei schie a
instrumentului Project 3D Elements de pe bara de instrumente Operation.
Astfel, se alege o suprafa plan sau un plan, se iniiaz o schi, se apas pictograma respectivului
instrument i se face efectiv click pe o fa a unui element tridimensional. Geometria acestuia se proiecteaz n
planul selectat anterior, n care se afl i schia, profilul rezultat fiind reprezentat cu culoare galben.
Spre exemplu, n figura 3.52 se observ trei profile proiectate chiar n planul feelor plane ale
proeminenelor. Obinerea acestora este mult mai simpl i rapid dect cea folosit anterior cnd utilizatorul a
redesenat unul dintre aceste profile. Odat profilele prezente n noua schi, se aplic direct extrudarea Pad, fr
a mai fi necesar multiplicarea Circular Pattern.
Urmeaz etapa n care se racordeaz muchiile aflate pe suprafaa superioar a calotei, pe cilindrul de la
baza acesteia i pe cele trei proeminene, utiliznd instrumentul Edge Fillet aflat pe bara Dress-Up Features. n
fereastra de dialog Edge Fillet Definition se introduce valoarea razei (cmpul Radius: 2 mm) i se selecteaz
muchiile n cmpul Object(s) to fillet (fig. 3.53).

24
Fig. 3.53
Pe suprafaa plan de la baza elementului cilindric se formeaz o schi n care se traseaz dou cercuri
concentrice, de diametre 20 mm, respectiv, 42 mm (fig. 3.54). Cele dou cercuri vor fi necesare ntr-o operaie
de extragere Pocket pe distana de 2 mm (fig. 3.55).
Fig. 3.54 Fig. 3.55

Conform desenului de execuie, piesa prezint i o gaur central strpuns i filetat M14. Se activeaz
instrumentul Hole, se selecteaz suprafaa plan de pe poriunea cilindric rmas n urma extragerii Pocket i
se poziioneaz centrul gurii n centrul cercului de muchie.
Fig. 3.56 Fig. 3.57
n fereastra de dialog Hole Definition (fig. 3.56), n tab-ul Extension se alege tipul Up To Last, ceea ce
conduce la o gaur strpuns, apoi, n tab-ul Thread Definition se bifeaz opiunea Threaded, iar n zona
Thread Definition, n cmpul Type se alege Metric Thick Pitch, n cmpul Thread Description se alege un filet
M14, valoarea cmpului Hole Diameter se completeaz automat, iar n cmpul Thread Depth se adaug
adncimea filetului, de 15 mm. Filetul nu este vizibil pe reprezentarea tridimensional din figur, ci doar n
proieciile desenului de execuie, creat n modulul CATIA Drafting.
Modelarea piesei se ncheie cu realizarea unei teituri 1450 cu ajutorul instrumentului Chamfer de pe
bara de instrumente Dress-Up Features. Se selecteaz muchia, se apas pictograma respectiv i se introduc
valorile n cmpurile Length 1 i Angle (fig. 3.57).

25
Aplicaia 8. Pies de legtur
n aceast aplicaie se prezint ntr-o succesiune de reprezentri, fr explicaii (figurile 3.233...3.242),

principalele etape ale modelrii piesei avnd desenul de execuie n figura 3.232.
Fig. 3.232.
Fig. 3.233. Fig. 3.234.
Fig. 3.235. Fig. 3.236.

26
Fig. 3.237. Fig. 3.238.
Fig. 3.239.
Fig. 3.240.
Fig. 3.241. Fig. 3.242.

27
Aplicaia 9. Pies Suport Inel
n aplicaie se prezint ntr-o succesiune de reprezentri, fr explicaii (figurile 3.244...3.255),
principalele etape ale modelrii piesei cu desenul de execuie n figura 3.243.
Fig. 3.243.
Fig. 3.244. Fig. 3.245.
Fig. 3.246. Fig. 3.247.

28
Fig. 3.248. Fig. 3.249.
Fig. 3.250. Fig. 3.251.
Fig. 3.252. Fig. 3.253.
Fig. 3.254. Fig. 3.255.

29
Aplicaia 10. Roat de clichet
n aplicaie se prezint ntr-o succesiune de reprezentri (figurile 3.284...3.301), fr explicaii,

principalele etape ale modelrii piesei cu desenul de execuie n figura 3.283.
Fig. 3.283.
Fig. 3.284. Fig. 3.285.
Fig. 3.286. Fig. 3.287.

30
Fig. 3.288. Fig. 3.289.
Fig. 3.290. Fig. 3.291.
Fig. 3.292. Fig. 3.293.
Fig. 3.294. Fig. 3.295.

31
Fig. 3.296. Fig. 3.297.
Fig. 3.298. Fig. 3.299.
Fig. 3.300. Fig. 3.301.

32
Aplicaia 11. Pies Suport Rotativ

33
34
35
Aplicaia 12. Asamblarea unei manete cu loca ptrat
Ansamblul analizat n aceast aplicaie este denumit manet cu loca ptrat, fiind un ansamblu
normalizat, destinat acionrii manuale a unor elemente, i anume: roi dinate baladoare, cuplaje mecanice,
sisteme de strngere/desfacere.
Exist i variante cu loca hexagonal, cu piuli filetat, cu pan sau caneluri. Pentru acionarea manetei
este prevzut un mner cu manon. Mnerul se asambleaz prin filetare n corpul tronconic al manetei.
n figura 4.24 sunt prezentate trei proiecii ortogonale (dou vederi i o seciune), dar i una izometric
ale ansamblului respectiv n poziie de lucru.
Fig. 4.24. Proiecii ale ansamblului manet
Prima component inserat n ansamblu este corpul tronconic al manetei, urmat de mnerul acesteia.
Pentru asamblare, ntre axa gurii filetate executate n corpul manetei i axa corpului de form cilindric al
mnerului se adaug o constrngere de coinciden (Coincidence Constraint), apoi se apas pictograma
"Update" pentru a poziiona cele dou componente (figura 4.25).
Fig. 4.25. Stabilirea constrngerii de coinciden

Alturi de aceast constrngere, se mai utilizeaz una de contact (Contact Constraint) ntre dou
suprafee plane, i anume: suprafaa plan lamat a gurii filetate din corpul manetei i suprafaa plan frontal
a mnerului, aflat n spatele filetului (figura 4.26).
Fig. 4.26. Stabilirea constrngerii de contact de suprafa

36
n urma aplicrii celor dou constrngeri, mnerul se asambleaz prin filetare n corpul manetei. Pentru
a avea o vedere mai bun asupra acestei asamblri, corpul tronconic poate fi vizualizat transparent (figura 4.27),
utiliznd cursorul "Transparency" din zona "Graphic" (figura 4.28) a meniului contextual "Properties",
disponibil prin apsarea butonului dreapta al mouse-ului cnd acesta se afl deasupra corpului respectiv.
De asemenea, din zona "Graphic" se alege i culoarea dorit pentru fiecare component a ansamblului.
Schimbarea culorii este recomandat, n special, n cazul ansamblurilor complexe, cu multe elemente, pentru a
le diferenia cu uurin.
Fig. 4.27. Vizualizare transparent a corpului Fig. 4.28. Cursorul de stabilire a transparenei
Ultima component inserat n ansamblu este manonul mnerului, executat din aluminiu. Pentru o
corect poziionare se utilizeaz dou constrngeri, una de coinciden (Coincidence Constraint) i una de
distan liniar (Offset Constraint).
Astfel, ntre axa mnerului i axa gurii executate n corpul manonului se aplic o constrngere de
coinciden. De asemenea, aa cum rezult din figura 4.29, ntre centrul captului sferic al mnerului i
suprafaa plan frontal de nceput a gurii din manon se stabilete constrngerea de distan liniar de 40 mm.
Fig. 4.29. Stabilirea constrngerilor de coinciden i de distan liniar ntre mner i manon
n urma aplicrii corecte a tuturor constrngerilor,
componentele ansamblului se poziioneaz n conformitate
cu condiiile impuse.
n figura 4.30 este prezentat arborele de specificaii
al ansamblului considerat n aplicaie. Se observ
componentele acestuia, dar i cele patru constrngeri
stabilite. De asemenea, alturi de fiecare constrngere, ntre
paranteze, este vizibil i perechea de componente ntre
care exist respectiva constrngere.
Fig. 4.30. Arborele de specificaii al ansamblului
Desenele de execuie ale componentelor ansamblului sunt reprezentate n continuare, i anume: corpul
tronconic al manetei (figura 4.31), mnerul (figura 4.32) i manonul (figura 4.33).

37
Fig. 4.31. Corpul tronconic al manetei
Fig. 4.32. Mnerul
Fig. 4.33. Manonul

38
Aplicaia 13. Asamblarea unui dispozitiv de control dimensional
n aplicaie se consider un ansamblu format din 12 componente diferite, i anume: arbore, pan
paralel, buc cu brid, buc de ghidare, suport, plac de susinere, inel distanier, inel de siguran, aib de
asamblare, urub cu cap hexagonal M8 25, patru uruburi cu loca hexagonal M8 20 i dou tifturi
cilindrice 8 32. Din punct de vedere funcional, ansamblul considerat poate face parte dintr-un dispozitiv de
control dimensional. Componentele enumerate asigur rolul funcional al ansamblului considerat: micare de
oscilare a bucei fixate de arbore. Componenta principal o reprezint arborele, care la un capt este lgruit n
suport, iar la cellalt este liber.
Lagrul cu alunecare se realizeaz n suport prin intermediul unei buce. Preluarea gradului de libertate
pe direcie axial a arborelui este asigurat de inelul de siguran fixat pe arbore i de inelul distanier.
La captul liber, pe arbore se asambleaz buca cu brid folosind o pan paralel. Aceast buc este
fixat axial cu urub i aib de asamblare. Suportul se poate fixa n trei poziii diferite pe placa de suinere, pe
direcia axei arborelui prin intermediul a cte dou tifturi cilindrice i a patru uruburi cu loca hexagonal.
n figura 4.49 sunt reprezentate patru proiecii ale ansamblului, indicndu-i poziia de funcionare.
Fig. 4.49. Proiecii ale ansamblului montat
Prima component inserat n ansamblu este arborele, urmat de pana paralel (figura 4.50). Aceasta se
poziioneaz n canalul de pan, frezat n arbore, utiliznd constrngeri de contact ntre suprafeele plane,
respectiv, semicirculare ale penei i canalului de pan.
Pentru asamblarea bucei cu brid la cele dou componente existente, arborele i pana, sunt necesare
urmtoarele constrngeri: o constrngere de coinciden ntre axa arborelui i axa bucei, o constrngere de
contact ntre o suprafa plan lateral a penei i o suprafa plan lateral a canalului de pan executat n buc,
dar i o constrngere de contact ntre suprafaa plan din dreapta a treptei arborelui i suprafaa plan din stnga
a bucei (figura 4.51).
Fig. 4.50. Inserarea arborelui i penei n ansamblu Fig. 4.51. Inserarea bucei cu brid n ansamblu

39
Buca cu brid se fixeaz axial pe arbore cu aiba de asamblare i urubul M8 25 cu cap hexagonal.
Acesta, fiind standardizat, poate fi importat din catalogul implicit al programului CATIA cu ajutorul opiunii
"Catalog Browser" din meniul [Tools] (figura 4.52).
Fig. 4.52. Inserarea urubului din catalogul programului
Pentru o poziionare corect a aibei de asamblare i a urubului se utilizeaz constrngeri de

coinciden ntre axele acestora i axa arborelui, apoi constrngeri de contact ntre suprafaa plan din dreapta a
bucei cu brid (figura 4.53) i suprafaa plan din stnga a aibei, respectiv, ntre suprafaa plan din dreapta a
aibei i suprafaa plan de strngere a urubului ales.
Fig. 4.53. Fixarea axial a bucei cu brid n ansamblu
Se insereaz n ansamblu suportul i buca de ghidare, apoi se repoziioneaz cu compasul.

Buca de ghidare se orienteaz i se introduce
n alezajul suportului. Pentru aceasta, axa bucei
trebuie s coincid cu axa alezajului din suport, iar
gulerul su s fie n contact cu suprafaa plan a gurii
lrgite a suportului (figura 4.54).
Urmtoarele componente care se asambleaz
sunt suportul i placa de susinere, cu ajutorul a patru
uruburi cu loca hexagonal M8 20 i a dou tifturi
cilindrice 8 32. Att uruburile, ct i tifturile,
sunt elemente standardizate i pot fi importate din
catalogul implicit al programului, ca n cazul anterior.
Fig. 4.54. Fixarea bucei de ghidare n suport

40
Suportul se poate fixa pe placa de
susinere n trei poziii (figura 4.55),
condiiile de asamblare fiind urmtoarele:
a. contact ntre suprafaa plan a plcii de
susinere i suprafaa plan de aezare a
suportului;
b. coinciden ntre axele uruburilor, axele
gurilor de trecere din suport i axele gurilor
filetate din placa de susinere;
c. contact ntre suprafeele plane ale
locaurilor pentru uruburi, prelucrate n
suport i suprafeele plane de strngere ale
Fig. 4.55. Fixarea suportului pe placa de susinere capetelor uruburilor M8 20;
d. coinciden ntre axele tifturilor i axele gurilor pentru tift, executate n suport i n placa de susinere.
Captul din stnga al arborelui se orienteaz i se asambleaz cu suportul n alezajul bucei de ghidare,
fixat n suport, aa cum rezult din figura 4.56.
Fig. 4.56. Asamblarea arborelui cu suportul prin intermediul lagrului
Asamblarea este posibil numai dac se respect urmtoarele constrngeri:

a. axa arborelui s coincid cu axa bucei de ghidare i, implicit, cu axa gurii executate n suport;
b. suprafaa plan a gulerului bucei de ghidare s fie n contact cu suprafaa plan din stnga a treptei
arborelui.
Pentru fixarea arborelui n suport se folosete un inel distanier i un inel elastic de siguran. n acest
scop, se stabilesc constrngeri de coinciden ntre axele inelelor i axa arborelui (figura 4.57). Inelul distanier
se aduce n contact, pe suprafa plan, cu buca de ghidare fixat n suport, iar inelul de siguran se monteaz
la captul arborelui n canalul circular prelucrat la dimensiuni indicate n STAS.
Fig. 4.57. Fixarea arborelui n suport

41
Desenele de execuie ale componentelor ansamblului sunt reprezentate n continuare, i anume: arbore
(figura 4.58), buc cu brid (figura 4.59), suport (figura 4.60), plac (figura 4.61), buc de ghidare (figura
4.62), inel distanier (figura 4.63), inel de siguran (figura 4.64), aib de asamblare (figura 4.65) i pan
paralel (figura 4.66).
Fig. 4.58. Arborele de susinere
Fig. 4.59. Buca cu brid

42
Fig. 4.60. Suportul
Fig. 4.61. Placa de baz

43
Fig. 4.62. Buca de ghidare
Fig. 4.63. Inelul distanier
Fig. 4.64. Inelul de siguran
Fig. 4.65. aiba de asamblare Fig. 4.66. Pana paralel

44
Explodarea unui ansamblu are ca efect separarea i deplasarea componentelor sale n poziii apropiate de
cea n care sunt asamblate. Aplicarea acestei operaii d posibilitatea utilizatorului de a vedea toate
componentele n reprezentare neasamblat.
n acest scop, se utilizeaz instrumentul
Explode, coninut n bara Move, i se afieaz
fereastra de dialog Explode, n care utilizatorul
selecteaz ansamblul considerat (cmpul
Selection), componenta fix, fa de care se
face explodarea (cmpul Fixed product),
nivelul (cmpul Depth) i tipul acesteia
(cmpul Type), aa cum rezult din figura 4.90.
Fig. 4.90. Selectarea parametrilor pentru explodarea ansamblului
Astfel, pentru exemplele alese, s-a stabilit c explodarea se face la toate nivelele (All levels), fiind de tip
3D, componentele deplasndu-se liber n spaiul tridimensional.
n cazul n care tipul explodrii se alege ca fiind constrns (Constrained), vor fi luate n considerare
constrngerile de coinciden ax-ax i plan-plan, iar componentele ansamblului se vor deplasa, pstrndu-i,
totui, orientarea impus, aa cum rezult din figura 4.91 pentru ansamblul Dispozitiv de control dimensional
i din figura 4.92 pentru ansamblul Suport portscule.
Fig. 4.91. Explodarea ansamblului Dispozitiv de control dimensional
Aplicaia 14. Modelarea i asamblarea unui proiector tem individual

Modelai, denumii i asamblai componentele proiectorului reprezentat n figura de mai jos.

45
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

46
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

47
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

48
Aplicaia 15. Obinerea desenului de execuie pentru o pies
Se consider o pies de tip buc cu flan, modelat tridimensional n modulul CATIA Part Design i
reprezentat n figura 3.158. Pe parcursul aplicaiei, acestei piese i se va crea desenul de execuie, piesa
rmnnd deschis n modulul CATIA Part Design.
Fereastra de dialog New Drawing Creation se acceseaz din meniul Start -> Mechanical Design ->
Drafting. Prima etap const n alegerea standardului pentru nscrierea cotelor, a dimensiunii planei (Sheet),
orientarea i scara acesteia, aa cum se observ n figura 3.159.
Astfel, lund n considerare dimensiunile
piesei, se va considera formatul A3 ISO (297420
mm), orientat Landscape, la scara 1:1.
Fig. 3.158 Fig. 3.159

Orice modificri asupra planei de lucru se pot realiza apsnd butonul Modify. Dintre cele patru
sisteme de proiecie propuse de program, n acest caz se alege Empty sheet, iar n etapele urmtoare ale
aplicaiei utilizatorul va crea manual proieciile i seciunile necesare. Prin apsarea butonul OK se confirm
caracteristicile alese i se lanseaz n execuie modulul CATIA Drafting, afindu-se o plan alb de lucru.
Pentru nceput, se insereaz o prim proiecie folosind pictograma Front View aflat pe bara de
instrumente Views sau disponibil n meniul Insert -> Views -> Projections. Dup activarea acesteia, programul
cere selectarea unui plan de referin pe un element tridimensional al piesei (Select a reference plane on a 3D
geometry).
Selectarea se poate realiza numai n modulul n care a fost creat
modelul 3D, n cazul aplicaiei considerate fiind ales CATIA Part Design.
Astfel, din meniul Window (figura 3.160) se alege fiierul cu
extensia Part, n urma seleciei, utilizatorul fiind trimis la modelul 3D i,
astfel, are posibilitatea de a selecta un element al acestuia. Selecia poate
include orice fa plan a piesei, unul dintre planele predefinite XY, YZ sau
ZX, dar i oricare dintre planele construite cu rol ajuttor (Plane.1, Plane.2
etc.).
Nu se pot selecta axe de rotaie, suprafee cilindrice, conice, sferice,
Fig. 3.160 fee nclinate, muchii etc.
Pentru a uura selectarea, programul pune la dispoziia utilizatorului o modalitate de previzualizare

2D/3D a acesteia (fig. 3.161). n urma seleciei, se face trecerea automat napoi ntre modulele programului.
Astfel, pe plana de lucru este inserat proiecia rezultat (n vedere 3D) din selecia anterioar,
ncadrat ntr-un chenar de culoare verde deschis, cu linie ntrerupt. Cu ajutorul acestuia, utilizatorul are
posibilitatea de a poziiona proiecia oriunde pe plan. De asemenea, exist i varianta rotirii proieciei cu
ajutorul manipulatorului, aa cum rezult din figura 3.162.

49
Fig. 3.161 Fig. 3.162
Inserarea efectiv a proieciei se ncheie odat cu efectuarea unui click cu mouse-ul ntr-o zon liber a
planei. Proiecia este ncadrat n acest moment ntr-un chenar rou, care semnific faptul c este activ.
De asemenea, n interiorul chenarului apare un sistem de axe, numele i scara proieciei (Front View,
Scale 1:1). Acestea i sistemul de axe pot fi nlturate, dac nu sunt necesare, efectund click dreapta cu mouse-
ul pe fiecare, iar din meniul contextual aprut se alege opiunea Hide/Show (figura 3.163).
Fig. 3.163 Fig. 3.164
n unele cazuri, de pe proiecia obinut lipsesc axele de simetrie, centrele gurilor, simbolurile pentru
filete etc., dar acestea se pot aduga prin bifarea opiunilor corespunztoare (fig. 3.164) n fereastra de dialog
Properties, accesnd meniul contextual al portului de vedere.
Avnd pe plan prima proiecie Front

View, pe baza acesteia se obin celelalte
proiecii, fie c sunt seciuni sau vederi. Pentru
seciune se folosete pictograma Offset Section
View, aflat pe bara de instrumente Views sau
disponibil n meniul Insert -> Views ->
Sections.
Programul permite numai secionarea
proieciilor active i actualizate (pictograma
Update).
Seciunea se realizeaz prin alegerea
unui traseu de secionare n trepte sau frnt.
Fig. 3.165
Acest traseu reprezint, n fapt, unul sau mai multe plane de secionare. n cazul aplicaiei considerate s-
a ales un traseu vertical, format dintr-un singur plan care taie diametral piesa, aa cum se prezint n figura
3.165. S-a ales acest traseu deoarece intersecteaz mai multe guri simple i filetate, pentru a le evidenia
diametrele i limitele.
Punctul de start al traseului de secionare se alege n lungul axei verticale a proieciei, n afara piesei, iar
al doilea, diametral opus, de asemenea, n afara piesei. Acest al doilea punct al traseului este i punctul final,
dar, pentru a fi recunoscut ca atare, utilizatorul trebuie s efectueze un dublu click cu mouse-ul n poziia aleas.
Avnd, astfel, traseul definit i deplasnd cursorul mouse-ului spre dreapta, pe plan devine vizibil seciunea
realizat, dar n vedere tridimensional, pentru a fi poziionat.
Odat aleas poziia, proiecia 3D devine seciune n reprezentare bidimensional. Haurarea seciunii
este fcut automat de ctre program, dar, n unele cazuri, este necesar ca utilizatorul s intervin pentru a
50
modifica unghiul haurii, pasul acesteia, tipul i grosimea liniei cu care a fost trasat etc. Aceast editare se
realizeaz din meniul contextual aprut n urma efecturii unui click dreapta pe haur i alegerea opiunii
Properties (figura 3.166).
Este posibil ca, n cazul haurilor decalate,

aflate de o parte i de alta a unui plan, s se tearg o
poriune de haur i s se creeze alta cu ajutorul
instrumentului de proiectare Area Fill, situat n bara
de instrumente Dress Up i n meniul Insert ->
Dress-up.
Fig. 3.166
Acest instrument haureaz o zon nchis, haura are, de regul,

aceleai caracteristici cu cea care a fost nlturat anterior. Pentru a fi decalat
fa de cea aflat de cealalt parte a planului de secionare, trebuie modificat
parametrul Offset, la o valoare recomandat de jumtate din cea prezent n
cmpul parametrului Pitch (pasul haurii). n figura 3.167 se prezint un
exemplu de haur decalat. Orice actualizare a seciunii respective va retrasa i
poriunea de haur nlturat, de aceea se recomand izolarea seciunii
Fig. 3.167 accesnd opiunea Isolate din meniul contextual.
n urma obinerii i poziionrii iniiale a seciunii se observ c aceasta se mai poate deplasa doar pe
direcie orizontal (stnga-dreapta) pentru a pstra corespondena de proiecii cu vederea din care a fost creat.
Pentru definirea complet a piesei mai este necesar o vedere, care se obine proiectnd seciunea spre dreapta
cu ajutorul pictogramei Projection aflat pe bara de instrumente Views sau disponibil n meniul Insert ->
Views -> Projections.
O tendin modern n proiectarea asistat o reprezint inserarea unei vederi izometrice alturi de
proieciile ortogonale ale piesei. Aceasta se poziioneaz, n general, n dreapta celorlalte proiecii i asigur o
mai bun nelegere a formei piesei descrise.
Vederea izometric se obine prin intermediul pictogramei Isometric. Astfel, n figura 3.168 sunt
prezente dou vederi ortogonale, una izometric i o seciune, suficiente pentru a defini geometria piesei. n
mod implicit, fiecare proiecie este nsoit de numele i scara de reprezentare, informaii care nu sunt
obligatorii dac se consider o scar unitar pentru desenul de execuie. n anumite cazuri (seciuni, detalii,
proiecii la alt scar etc.), se recomand pstrarea informaiilor i, eventual, editarea textului n limba romn
efectund dublu click cu mouse-ul pe zona n care se afl informaia. Conform normelor desenului tehnic, dac
la reprezentarea la o anumit scar a unei piese, o parte a sa nu apare destul de clar, se utilizeaz proiecia n
detaliu.
Fig. 3.168
Acesta se reprezint separat, la o scar mrit, n vedere sau n seciune, proiecia fiind delimitat prin
linie-punct subire. Poriunea la care se refer detaliul se ncadreaz ntr-un cerc trasat cu linie continu, marcat
printr-o liter majuscul i o sgeat frnt, cu vrful pe cerc. Aceeai liter majuscul se nscrie i n interiorul
detaliului, mpreun cu scara la care s-a reprezentat acesta. De obicei, pentru o mai uoar citire a desenului,
detaliul la scar mrit se poziioneaz n apropierea proieciei de care aparine (fig. 3.169). Avnd n vedere
51
geometria piesei i dimensiunile acesteia, se observ c sunt necesare dou vederi de tip detaliu (B i C),
preluate de pe seciune. Pentru a le obine, seciunea trebuie s devin activ, apoi se utilizeaz pictograma
Detail View de pe bara Views sau disponibil n meniul Insert -> Views -> Details.
Spre deosebire de proieciile de tip vedere i seciune prezentate anterior, al cror chenar era de form
rectangular, vederile de tip detaliu pot avea orice form sau circular. Implicit, scara vederii detaliului este 2:1,
dar aceasta se poate schimba cu alte scri standard (3:1, 4:1 etc.) n funcie de mrimea elementelor geometrice
care se doresc a fi vizualizate i cotate.
n urma adugrii detaliilor, desenul de execuie al piesei se completeaz conform figurilor 3.169 a,b.
Detaliile sunt la scri diferite i a fost modificat textul din zona de scriere a informaiilor.
a. b.
Fig. 3.169
Etapa crerii proieciilor (vederi, seciune, detalii) s-a ncheiat, fiind urmat de adugarea cotelor. La
nceputul cotrii se activeaz proiecia respectiv. Se recomand cotarea cu prioritate a vederilor deoarece
aceasta presupune un numr mai mic de cote i apoi a seciunii i a detaliilor, unde, alturi de cote, se nscriu i
anumite condiii de rugozitate i de tolerane.
Se ncepe cotarea cu vederea principal, obinut iniial prin proiecia Front View a modelului
tridimensional al piesei, adugndu-se dou cote de diametru, mpreun cu toleranele stabilite, o cot
unghiular i o adnotare (ex: 3 guri M5 echidistante).
Pentru a cota cele trei guri filetate M5, dispuse echidistant pe suprafaa superioar frontal a piesei, este
necesar trasarea unui cerc de diametru 90 mm, cu centrul pe axa piesei, avnd dispuse pe circumferina sa
centrele gurilor filetate. Trasarea acestui cerc se realizeaz cu ajutorul pictogramei Circle de pe bara de
instrumente Geometry Creation sau disponibil n meniul Insert -> Geometry Creation -> Circles and Ellipse.
Cercul este trasat implicit cu linie continu groas, dar aceste caracteristici se pot modifica accesnd
meniul su contextual (click dreapta cu mouse-ul pe circumferina cercului, se alege opiunea Properties, apoi
din zona Edges se stabilete tipul de linie 4 i grosimea 1). Cercul i fereastra sa de proprieti sunt reprezentate
parial n figura 3.170.
Fig. 3.170
Folosind pictograma Diameter Dimensions aflat pe bara de instrumente Dimensions sau disponibil n meniul
Insert -> Dimensioning -> Dimensions se coteaz diametrul de gabarit al piesei (140 mm) i diametrul cercului
purttor al gurilor filetate (fig. 3.171).
Pentru a aduga i condiiile de toleran (0,1) se selecteaz fiecare cot n parte, din bara de
instrumente Dimension Properties, n cmpul Tolerance Description se alege opiunea Tol_Num2, apoi n
cmpul Tolerance se nscrie valoarea +-0.10.
nscrierea toleranelor se mai poate efectua pentru fiecare cot n parte din meniul contextual al acesteia.
n figura 3.172 este afiat fereastra de dialog Properties, tab-ul Tolerance, n cmpurile Upper value i Lower
value fiind introduse valorile 0.1 mm, respectiv, -0.1 mm.
52
Fig. 3.171 Fig. 3.172
Pentru a insera n desen cota unghiular este

necesar trasarea unei linii ajuttoare avnd capetele pe
axa piesei, respectiv, n centrul uneia dintre cele trei
guri filetate.
Utiliznd apoi pictograma Angle Dimensions se
adaug cota unghiular de 300 ntre aceast linie i axa de
simetrie orizontal a piesei (fig. 3.173).
n aceeai figur se observ i adnotarea aplicat
cu ajutorul pictogramei Text with Leader de pe bara de
instrumente Annotations.
Fig. 3.173
Cota unghiular mpreun cu adnotarea sunt necesare pentru a atrage atenia n desenul de execuie
asupra faptului c sunt 3 guri filetate M5 dispuse echidistant pe circumferina unui cerc purttor (la unghiuri
egale de 120 0).
n mod similar, folosind aceleai pictograme i convenii

se coteaz a doua vedere ortogonal a piesei, dispus n dreapta
seciunii (vezi fig. 3.168), fiind obinut din aceasta.
Pe vedere se adaug nti un cerc purttor al gurilor
6, caracteristicile sale se modific urmnd exemplul prezentat
anterior n figura 3.170.
Vederea conine doar cota de diametru a acestui cerc,
mpreun cu tolerana prescris (120 0,05) i adnotarea care
specific faptul c pe flana de prindere a piesei sunt prezente 4
guri 6 dispuse echidistant (fig. 3.174).
Fig. 3.174
Urmtoarea proiecie prezentat pentru cotare este seciunea A-A (fig. 3.175), care conine numeroase
cote de diametru, dimensiuni liniare, teituri, condiii de toleran, de rugozitate.
Pe seciune sunt deja prezente dou detalii, create ntr-o etap anterioar. De la stnga spre dreapta se
adaug toate cotele de diametru tolerate ale alezajului n trepte al piesei. Chiar dac de aceast dat selecia nu
mai este un element circular, ci dou linii paralele, programul recunoate cota de tip diametru i o trateaz n
consecin.

53
Dimensiunile liniare se insereaz n desen
folosind pictograma Length/Distance Dimensions,
aflat pe bara de instrumente Dimensions sau disponibil
n meniul Insert -> Dimensioning -> Dimensions.
n figura 3.175 sunt reprezentate exemple de cote
liniare, care indic valoarea lungimii piesei, adncimi
ale unor alezaje centrale i lungimea de poziionare a
gurilor radiale.
Celelalte cote liniare (grosimea flanei, a gurilor
filetate i filetului etc.) se adaug n mod similar.
Poziionarea cu acuratee pe vertical a liniei de
cot i pe orizontal a valorii acesteia se realizeaz
folosind manipulatorii.
Fig. 3.175
n continuare, desenul de execuie al piesei n seciune se completeaz cu alte dou tipuri de cote: pentru
teituri i racordri, reprezentate n figura 3.176.
Astfel, teiturile i racordrile se coteaz cu ajutorul

pictogramelor Chamfer Dimensions, respectiv Radius Dimensions,
aflate pe bara de instrumente Dimensions sau disponibile n meniul
Insert -> Dimensioning -> Dimensions.
n cazul teiturilor se selecteaz efectiv linia de trecere ntre
dou suprafee concurente. Orientarea cotei se poate face orizontal,
nclinat sau vertical, n funcie de poziia teiturii n desen.
Fig. 3.176
Stabilirea acestei orientri se realizeaz din meniul contextual al cotei respective, n tab-ul Dimension
Line, din care se alege Two parts n cmpul Representation, apoi Horizontal sau Vertical din cmpul
Orientation (fig. 3.177).
n cazul racordrilor, avnd activ

pictograma Radius Dimensions se selecteaz arcul
de cerc dintre suprafeele racordate i se
poziioneaz cota de tip Rx, n care R reprezint cot
radial, iar x valoarea acesteia.
Pe proiecia de tip seciune se adaug n
urmtoarea etap condiiile de rugozitate ale unor
suprafee, n funcie de rolul funcional al acestora.
Fig. 3.177
Conform SR ISO 4287-1:1993, rugozitatea reprezint ansamblul microneregularitilor (fa de o

suprafa geometric ideal) a suprafeei rezultate dintr-un procedeu tehnologic de prelucrare i care nu sunt
abateri de form. Rugozitatea suprafeei se exprim prin unul sau mai muli parametri (Ra abaterea medie
aritmetic a profilului, Rz nlimea neregularitilor n 10 puncte alese arbitrar, Ry nlimea maxim a
profilului etc.).
Pentru indicarea pe desenul de execuie a valorii rugozitii suprafeelor, se precizeaz valoarea
numeric a parametrului rugozitate, care indic valoarea considerat maxim admisibil, precedat de simbolul
aferent parametrului respectiv. Valoarea rugozitii nscris pe desenul de execuie se consider valoarea
corespunztoare strii finale a suprafeei respective, inclusiv tratamentele termice, termochimice sau acoperirile
electrochimice, de lustruire, vopsire, lcuire etc.

54
La prescrierea unei rugoziti pentru o suprafa se au n vedere: influena rugozitii
asupra caracteristicilor funcionale ale produsului din care face parte reperul considerat (precizia
dimensional, cerine privind asamblarea, durabilitatea, aspectul), influena asupra costului
produsului (cheltuielile de fabricaie cresc odat cu prescrierea i ndeplinirea unor condiii
tehnice specifice).
Pentru notarea strii suprafeei, programul CATIA utilizeaz diferite simboluri, afiate n
figura 3.178, astfel, de sus n jos: simbol de baz, simbol derivat pentru suprafee prelucrate cu
Fig. 3.178 ndeprtare de material i simbol derivat pentru suprafee la care se interzice ndeprtarea de
material.
Pentru a nscrie rugozitatea pe anumite suprafee ale piesei, se va considera parametrul de profil Ra,
indicnd suprafaa i valoarea sa, cu ajutorul pictogramei Roughness Symbol, aflat pe bara de instrumente
Annotations sau disponibil n meniul Insert -> Annotations -> Symbols.
Fig. 3.179 Fig. 3.180
n figura 3.179 se prezint un exemplu de adugare i orientare a rugozitii, iar n figura 3.180 fereastra
de dialog Roughness Symbol din care utilizatorul selecteaz parametrul de rugozitate, simbolul i valoarea
acesteia.
Cotarea seciunii se ncheie cu adugarea condiiilor de precizie geometric. Acestea sunt necesare
deoarece calitatea produselor din construcia de maini, dar nu numai, depinde de precizia geometric a
suprafeelor acestora, precum i de poziia corect a elementelor componente. Ca i dimensiunile, forma
geometric a suprafeelor este impus prin documentaia tehnic de execuie.
Datorit imperfeciunii sistemului tehnologic de lucru (main-unealt MU dispozitive D scule S
verificatoare V piesa P), precum i neuniformitii procesului de prelucrare (uzura diferitelor elemente ale
MU, precizie cinematic necorespunztoare, erori de reglare, parametrii regimului de achiere
necorespunztori, vibraii ale MU sau ale sculei etc.) apar abateri de la forma geometric teoretic ideal,
denumite abateri geometrice. Acestea au o influen negativ asupra funcionrii i comportrii n exploatare a
produselor.
Conform STAS 5730/1-75, abaterile geometrice ale suprafeelor se clasific n: abateri de form,
ondulaii, striaiuni i rizuri, smulgeri de material, pori, goluri etc. Abaterile de form se manifest n forme
variate, astfel, n loc s se obin o suprafa cilindric, aceasta rezult conic, o suprafa cu seciune circular
(teoretic) poate avea, n fapt, cu seciune oval sau poligonal.
Dac pe desenele de execuie nu se fac precizri cu privire la abaterile de form, piesele pot fi executate
cu abateri de form cuprinse n cmpul de toleran al dimensiunilor nominale.

55
n funcie de precizia formei geometrice, STAS 7384-85 prevede urmtoarele abateri: de
la planeitate (convexitate, concavitate), de la cilindricitate (conicitate, form a, form butoi,
form curb), de la forma dat a suprafeei, de la rectilinitate (concavitate, convexitate), de la
circularitate (ovalitate, poligonalitate).
n funcie de precizia poziiei relative se prevede: abatere de la concentricitate, de la
coaxialitate i de la simetrie.
n funcie de orientarea diferitelor suprafee se prescrie, dup caz: abatere de la
paralelism, de la perpendicularitate i de la nclinare.
De asemenea, sunt prevzute abateri privind: btile diferitelor suprafee sau profile:
Fig. 3.181 abatere de btaie circular (radial sau frontal), abatere de btaie total (radial sau frontal) i
abatere de la forma dat a profilului.
n figura 3.181 se indic simbolurile acestor abateri de form, aa cum sunt prezente n program, n
fereastra de dialog Geometrical Tolerance, disponibil prin apsarea pictogramei cu acelai nume de pe bara de
instrumente Dimensioning sau din meniul Insert -> Dimensioning -> Tolerancing.
Datele privind toleranele geometrice se nscriu ntr-un dreptunghi, denumit cadru de toleran, trasat cu
linie subire, mprit n dou sau trei compartimente n care se indic simbolul caracteristicii tolerate, valoarea
toleranei, litera sau literele de identificare a bazei (bazelor) de referin, dup caz.
Cadrul de toleran se leag de elementul tolerat (suprafaa la care se refer tolerana) printr-o linie de
indicaie, dreapt sau frnt, terminat prin sgeat.
Tolerana geometric se msoar n direcie paralel cu cea indicat de sgeat, cu excepia cazului n
care este precedat de simbolul de diametru . n cazul n care tolerana unui element este indicat n raport cu
o baz de referin, aceasta se indic printr-o liter identic cu cea nscris n cadrul de toleran.
Litera de identificare a bazei de referin se nscrie ntr-un cadru ptrat care se leag de baza de referin
printr-o linie de indicaie sprijinit de baz. Baza de referin se adaug folosind pictograma Datum Feature de
pe bara de instrumente Dimensioning.
Fig. 3.182
n figura 3.182 sunt prezentate trei exemple de tolerane geometrice: de paralelism, de concentricitate i
coaxialitate, respectiv, de perpendicularitate.
n unele cazuri, cadrul de toleran se poate lega direct de baza de referin printr-o linie de indicaie,
ceea ce conduce la neutilizarea literei de referin.
Revenind la desenul de execuie considerat, pe seciune se adaug o baz de referin notat cu D n
interiorul alezajului central de diametru nominal 75 mm, celelalte suprafee cilindrice (alezajul central interior
de diametru 80 mm i exteriorul piesei de diametru 100 mm) avnd tolerane geometrice de concentricitate de
0,01 mm fa de baza de referin D (figura 3.183).
Fig. 3.183

56
Astfel, n fereastra de dialog Geometrical
Tolerance se completeaz cmpurile Tolerance
Feature modifier, Tolerance Value i Primary
Datum Text, aa cum rezult din figura 3.184.
Implicit, cadrul de toleran este orientat
orizontal, dar, conform figurii 3.183, este nevoie
s fie afiat vertical. Orientarea se modific din
meniul contextual al cadrului, zona Text, cmpul
Orientation.
Fig. 3.184
Ultimele proiecii ale aplicaiei care se

coteaz sunt cele dou detalii B i C (vezi fig.
3.169,b). Tipurile de cote sunt liniare, de diametru,
unghiulare i radiale, inserarea acestora pe desen se
realizeaz n mod similar celor de pe seciune. n
figura 3.185 se observ formele geometrice ale
elementelor detaliilor i cotele acestora.
n funcie de dimensiunile elementelor aflate
n desenul de execuie se aleg dimensiunile fontului
i a vrfurilor sgeilor liniilor de cotare.
Fig. 3.185
Pentru stabilirea dimensiunii elementelor

planului de secionare se acceseaz meniul su
contextual, tab-ul Callout, cmpurile Arrows i
Auxiliary /Section views, afiate n figura 3.186.
Acestea se refer la: sgeile care indic
direcia de proiecie, traseul de secionare
evideniat cu linie punct mixt, adic sub forma
unei reprezentri cu linie punct subire cu
segmentele de capt i segmentele de schimbare a
direciei trasate cu linie continu groas).
Fig. 3.186
Schimbarea dimensiunii vrfurilor sgeilor liniilor de cot, a separatorului "" prezent n cota teiturilor
etc. se realizeaz prin editarea unor parametri ai standardului ISO (meniul Tools -> Standards -> Category:
Drafting, aflai n fiierul iso.xml, disponibil pentru modificare doar dup rularea programului CATIA n mod
Administrator.
Ca o parantez, rularea programului CATIA n mod Administrator se realizeaz modificnd shortcut-ul
pictogramei de lansare n:
"C:\Program Files\Dassault Systemes\B15\intel_a\code\bin\CNEXT.exe" admin
Desigur, n funcie de locaia n care a fost instalat programul, unele elemente prezentate mai sus se
schimb. Apoi, n folder-ul de instalare se creeaz un director denumit Admin (conform figurii 3.187). Se apas
butonul Start al sistemului de operare Windows i se acceseaz secvena Programs -> CATIA P3 -> Tools ->
Environment Editor. n fereastra de dialog aprut, n dreptul variabilelor CATReferenceSettingPath i
CATCollectionStandard se execut click dreapta cu mouse-ul i se alege opiunea Edit variable din meniul
contextual disponibil. n cmpul editabil al fiecrei variabile se adaug: C:\Program Files\Dassault
Systemes\B15\intel_a\admin (fig. 3.188).

57
Fig. 3.187 Fig. 3.188
Odat pornit n mod Administrator, CATIA permite utilizatorului modificarea unui numr foarte mare de
parametri, spre exemplu: dimensiunea vrfurilor sgeilor liniilor de cot (fig. 3.189).
Fig. 3.189
Pentru a finaliza desenul de execuie al piesei considerate este necesar crearea n formatul A3 ISO a
unui chenar i indicator. Trecerea din zona proieciilor n zona planei se realizeaz prin intermediul meniului
Edit, opiunea Background, iar napoi, din zona planei n cea a proieciilor cu opiunea Working Views a
aceluiai meniu. Astfel, n zona planei, din meniul Insert -> Drawing se alege opiunea Frame and Title Block
pentru inserarea chenarului i indicatorului, alese dintre cele predefinite, puse la dispoziie de program (fig.
3.190).
Fig. 3.190
n final, se prezint desenul de execuie al piesei, aa cum rezult din figura 3.191.

58
Fig. 3.191

59
Aplicaia 16. Modelarea unei piese de tip capac din tabl
n aplicaie se prezint etapele modelrii tridimensionale ale unei piese din tabl, obinut printr-un
procedeu de deformare plastic, avnd desenul de execuie n figura 3.145. Se observ c sunt oferite patru
proiecii: o vedere ortogonal, o seciune, o vedere desfurat i o proiecie izometric. n aceast aplicaie se
va utiliza modulul CATIA Generative Sheetmetal Design.
Fig. 3.145
n prima etap trebuie stabilii parametrii piesei cu ajutorul instrumentului Sheet Metal Parameters de
pe bara de instrumente Walls. Astfel, n figura 3.146 s-a indicat grosimea tablei, de 0.7 mm i raza implicit de
ndoire de 1 mm (cmpurile Thickness, respectiv Default Bend Radius din tab-ul Parameters).
ntr-o schi a planului XY se deseneaz un cerc de diametru 53.6 mm (fig. 3.147), avnd centrul n
originea sistemului de coordonate. Valoarea acestuia se obine scznd din dimensiunea de 57 mm dublul
grosimii tablei (2 0.7 mm) i dublul valorii razei de ndoire (2 1 mm).
Fig. 3.146 Fig. 3.147
Pentru a crea prima suprafa plan a piesei se utilizeaz instrumentul Wall de pe aceeai bar de
instrumente Walls (fig. 3.148). Prin convenie, acesta devine perete de referin, grosimea sa fiind dat, evident,
de valoarea parametrului Thickness, stabilit anterior.

60
Fig. 3.148 Fig. 3.149
Instrumentul Flange (bordur) execut ndoirea tablei sub un anumit unghi, ales de utilizator,
construind, practic, un nou perete i o racordare, dimensiunile acestora fiind stabilite n fereastra de dialog
Flange Definition (figura 3.149), afiat n urma apsrii pictogramei Flange.
Fig. 3.150 Fig. 3.151
Piesa prezint o decupare la distana de 20 mm fa de centrul su, conform desenului de execuie.

Decuparea se realizeaz folosind instrumentul Cut Out de pe bara de instrumente Cutting/Stamping. Acest
instrument se aseamn n multe privine (pictogram, mod de aplicare, opiuni) cu instrumentul Pocket din
modulul CATIA Part Design.
Astfel, ntr-o schi a planului XY se deseneaz un dreptunghi la 20 mm fa de axa orizontal H (fig.
3.150). Dimensiunile acestuia nu sunt importante att timp ct pe lungime i pe lime depete circumferina
piesei.
n fereastra de dialog Cutout Definition se indic opiunile decuprii (fig. 3.151). Astfel, n cmpul Type
din zona Cutout Type se poate stabili modalitatea de perforare, ca fiind de tip Sheetmetal Standard sau
Sheetmetal Pocket, diferena principal constnd n faptul c pocket este creat doar pe o suprafa plan,
adncimea de perforare fiiind mai mic dect grosimea peretelui tablei, n timp ce standard strpunge
materialul, indiferent de adncimea stabilit.
Fig. 3.152 Fig. 3.153
Rezultatul acestei decupri se prezint n figura 3.152. De asemenea, n aceeai figur se observ i
fereastra de dialog a instrumentului Chamfer, asemntor instrumentului cu acelai nume din modulul CATIA
Part Design. Se realizeaz, astfel, dou teiri 5450 ale colurilor capetelor bordurii, rezultate n urma decuprii.

61
Prin aplicarea instrumentului Flanged Hole se obine o perforare de form circular a peretelui din tabl,
combinat cu o rsfrngere a marginilor. Se apas pictograma cu acelai nume i se selecteaz faa plan
superioar a peretelui de la baza piesei (fig. 3.153).
n fereastra de dialog Flanged Hole Definition, n lista derulant din cmpul Parameters choice se
selecteaz opiunea Punch & Die dintre cele patru disponibile: Major Diameter, Minor Diameter, Two
diameters i Punch & Die. Unele dintre aceste opiuni necesit introducerea a dou diametre, unul fiind cel din
cmpul Diameter D, cellalt lund locul cmpului Angle A, dup caz, acest cmp transformndu-se n Diameter
d (cazurile Two diameters i Punch & Die).
n cmpul Height H se introduce valoarea nlimii suprafeei perforate (1.9 mm), iar n cmpul Radius
R valoarea razei de rsfrngere a marginilor (1 mm). Valoarea din cmpul Diameter D (35 mm) reprezint
diametrul mare, adic diametrul creat la intrarea poansonului n perete, iar valoarea din cmpul Diameter d (24
mm) este diametrul mic, la ieirea poansonului din perete. Rezultatul perforrii este prezentat n figura 3.153.
n etapa urmtoare se vor crea cele 3 guri strpunse, dispuse circular pe circumferina (bordura) piesei.
Astfel, n planul ZX se deseneaz un cerc de diametru 2.2 mm, aflat la 3 mm de marginea ndoit a piesei (fig.
3.154), conform desenului de execuie.
Fig. 3.154 Fig. 3.155
Cercul este implicat ntr-o decupare cu ajutorul instrumentului Cut Out. Astfel, n fereastra de dialog din
figura 3.155, se alege tipul (Type) ca fiind Sheetmetal Standard, iar limita Up to next. Se obine, astfel, o prim
gaur, dispus la mijloc, pe peretele ndoit al piesei. Gaura se multiplic spre stnga (fig. 3.156), apoi spre
dreapta (fig. 3.157) la cte 600, utiliznd instrumentul Circular Pattern de pe bara Transformations. Pentru o
corect poziionare a gurilor multiplicate, n fereastra de dialog Circular Pattern Definition se apas butonul
More>>> i se bifeaz opiunea Radial Alignment of Instance(s).
Fig. 3.156 Fig. 3.157

62
Aplicaia 17. Modelarea unei piese cu perete cilindric, din tabl
n aplicaie se consider o pies din tabl avnd desenul de execuie n figura 8.134.
Fig. 8.134. Desenul de execuie i desfurata piesei
La prima analiz a desenului de execuie se observ existena unei suprafee ambutisate i a unei
perforri, ambele dispuse pe o suprafa curb.
n prima etap se stabilete grosimea peretelui din tabl

(Thickness) de 2 mm i raza minim de ndoire (Default Bend
Radius) de 2 mm.
Sheet Metal Parameters Rolled Wall

n modulul CATIA Sketcher se traseaz un arc de cerc
de raz 45 mm i unghiul la centru de 1200 (figura 8.135).
Folosind aceast schi i instrumentul de modelare
Rolled Wall, cu setrile din fereastra de dialog "Rolled Wall
Fig. 8.135. Trasarea schiei Definition", se obine un perete rulat din tabl (figura 8.136).

63
Fig. 8.136. Obinerea peretelui rulat
n cmpul "Type" se alege tipul de expandare "Dimension", iar n cmpul "Length 1" utilizatorul
introduce valoarea acesteia: 100 mm. Rezultatul este un perete din tabl de form cilindric, desprit vizual la
mijloc printr-o linie.
Pe marginile acestui perete se pot crea ndoiri i tieri, realizate prin instrumentele Flange i Cut Out.
Pentru orice alte operaii, peretele rulat trebuie desfurat, se aplic respectivul instrument (perforare,
ambutisare, gurire etc.), apoi se ruleaz la forma iniial.
Flange Cut Out Hem i Tear Drop

Piesa prezint dou ndoiri flange, create cu ajutorul instrumentelor Hem i Tear Drop, pe muchiile
laterale (dreapta, respectiv, stnga) ale peretelui rulat din figura 8.136.
Activarea instrumentului Hem conduce la deschiderea fereastrei de dialog "Hem Definition",
reprezentat n figura 8.137. Se selecteaz muchia, apoi, n cmpul "Length" se stabilete lungimea noului
perete din tabl (10 mm), iar n cmpul "Radius" raza de racordare (2 mm) dintre cei doi perei.
Utilizarea instrumentului Tear Drop este similar (figura 8.138), n fereastra de dialog "Tear Drop
Definition" sunt prezente aceleai opiuni, dar se introduc alte valori (Length = 5,5 mm i Radius = 4 mm).
Rezultatele ndoirilor sunt previzualizate n figurile respective.
Fig. 8.137. ndoirea Hem Fig. 8.138. ndoirea Tear Drop

64
Pentru a modela ambutisarea de form rectangular, peretele rulat din tabl trebuie desfurat
(instrumentul Fold/Unfold), pe suprafaa sa se traseaz o schi, Sketch.3 (n modulul CATIA Sketcher), avnd
constrngerile dimensionale indicate n figura 8.139, conform cu desenul de execuie.
Fold/Unfold Point or Curve Mapping Surface Stamp Circular Cutout
Se observ c desfurata peretelui conine i desfauratele celor dou ndoiri create n etapa anterioar,
profilul dreptunghiular fiind constrns i fa de muchiile plane ale acestora.
Fig. 8.139. Trasarea profilului ambutisrii Fig. 8.140. Proiectarea profilului pe suprafaa rulat a peretelui
Avnd peretele n reprezentare desfurat i profilul dreptunghiular trasat pe suprafaa sa, se aplic
instrumentul Point or Curve Mapping, pentru a afia ferestra de dialog "Fold object definition". n cmpul
"Object(s) list" se selecteaz schia Sketch.3, rezultnd imediat proiecia acesteia pe suprafaa peretelui, ca i
cum acesta ar fi n reprezentare rulat, de lucru. n figura 8.140 este afiat fereastra de dialog respectiv n care
profilul dreptunghiular este reprezentat n desfurat, cu linie groas, iar profilul proiectat pe suprafaa rulat
cu linie subire. De asemenea, n arborele de specificaii este adugat i elementul "Folded curve.1".
Folosind instrumentul Surface Stamp se creeaz ambutisarea pe suprafaa rulat. n fereastra de dialog
"Surface Stamp Definition", n cmpul "Profile" se selecteaz elementul "Folded curve.1", n cmpul "Height
H" se introduce valoarea de 4 mm, reprezentnd adncimea ambutisrii. Valorile numerice aflate n cmpurile
"Radius" indic razele sale de racordare. Figura 8.141 prezint parametrii ambutisrii conform desenului de
execuie, dar i o vedere de lucru asupra acesteia.
Fig. 8.141. Crearea ambutisrii pe suprafaa rulat a peretelui Fig. 8.142. Arborele de specificaii
Pentru a obine perforarea executat n suprafaa curb, rulat, a peretelui se utilizeaz instrumentul
Circular Cutout. Aplicarea sa se poate face i direct pe suprafaa rulat, dar pentru o poziionare corect a
centrului gurii este necesar prezena fie a unui punct creat i poziionat anterior (operaie dificil), fie a unei
suprafee plane. Pentru a o obine, utilizatorul va aplica nc o dat instrumentul Fold/Unfold desfurnd piesa
din tabl.
65
Se activeaz instrumentul Circular Cutout i se selecteaz suprafaa desfurat, punctul de selecie
reprezentnd centrul iniial al gurii. Schimbarea poziiei acestuia se realizeaz prin editarea (dublu click)
elementului de tip schi (sketch), disponibil n arborele de specificaii sub elementul "Circular Cutout.1"
(figura 8.142).
n mod asemntor trasrii profilului dreptunghiular din figura 8.139, se poziioneaz centrul gurii pe
suprafaa desfurat, conform desenului de execuie, apoi se revine cu piesa n forma rulat, o poriune din
aceasta fiind vizibil n figura 8.142. Evident, din acest moment perforarea nu mai are form cilindric.
La baz, piesa mai prezint un perete ndoit, pe care sunt dispuse cinci perforri. Crearea peretelui se
realizeaz cu ajutorul instrumentului Flange, o perforare cu instrumentul Cut Out, iar dispunerea radial a
acesteia prin intermediul instrumentului Circular Pattern.
Fig. 8.143. Modelarea peretelui ndoit de la baza piesei
n figura 8.143 se observ fereastra de dialog "Flange Definition", parametrii crerii peretelui ndoit
(lungime de 15 mm, unghi de 900, raz de racordare de 3 mm), dar i forma circular pe care o are peretele
ndoit nou creat.
Pe suprafaa plan a acestui perete se poziioneaz un cerc cu diametrul de 6 mm (figura 8.144),
respectnd condiiile din desenul de execuie. Asupra cercului se aplic instrumentul Cut Out, rezultnd prima
perforare.
Fig. 8.144. Poziionarea perforrii circulare Fig. 8.145. Modelul final al piesei
Perforrile sunt identice, dispuse echidistant pe un arc de cerc cu raza de 56 mm. Sunt mai multe metode
de a le obine, dar cea mai simpl este prin utilizarea instrumentului Circular Pattern, axa de dispunere radial
fiind cea a suprafeei rulate. n figura 8.145 se prezint dispunerea acestor perforri i modelul final al piesei.

66
Aplicaia 18. Modelarea unei piese ornament
n aplicaie se prezint etapele de modelare cu ajutorul suprafeelor i apoi de transformare n solid a

unei piese de tip ornament destinat a fi aplicat pe unele obiecte. Datorit formei sale complexe, se vor folosi
numeroase instrumente de creare, combinare i editare a suprafeelor.
Piesa ornament este afiat ortogonal i izometric n figura 3.346.
Fig. 3.346
Aplicaia se iniiaz n modulul CATIA Wireframe and Surface Design cu inserarea din meniul Insert a
unui set geometric, denumit set1. ntr-o schi Sketch.1 din planul YZ se traseaz un arc de cerc cu raza de 10
mm, centrul i capetele sale aflndu-se la 7 mm sub axa H a sistemului de coordonate, conform figurii 3.347.
Fig. 3.347 Fig. 3.348
ntr-o alt schi (Sketch.2) reprezentat n planul ZX se deseneaz un profil format dintr-un segment de
dreapt de 45 mm i un arc de cerc de raz 37 mm. Din figura 3.348 rezult i celelalte dimensiuni ale schiei i
se observ c toate sunt n referin cu sistemul de coordonate.
Cele dou profile din schie sunt perpendiculare; astfel c prin folosirea instrumentului Sweep de pe bara
Surfaces se extrudeaz, ca suprafa, arcul de cerc de-a lungul profilului.
Fig. 3.349

67
Astfel, n fereastra de dialog Swept Surface
Definition din figura 3.349, n cmpul Profile se
selecteaz arcul de cerc (Sketch.1), iar n cmpul Guide
curve profilul (Sketch.2).
Se obine, astfel, suprafaa Sweep.1 evideniat
pe desen i n arborele de specificaii.
ntr-o schi Sketch.3 aflat n planul XY se
deseneaz un semicerc de raz 55 mm (fig. 3.350).
Prin centrul su trece o ax de rotaie (instrumentul
Axis), distana ntre aceasta i axa H a sistemului de
coordonate fiind de 56 mm.
Fig. 3.350
Centrul semicercului se afl la 28 mm n stnga axei verticale V a sistemului. Schia este rotit n jurul
axei, trasate anterior, cu ajutorul instrumentului Revolve de pe bara Surfaces.
n fereastra de dialog Revolution Surface Definition, n cmpul Profile se selecteaz schia Sketch.3, iar
pentru axa de revoluie, cmpul Revolution axis se completeaz automat fiindc programul a detectat existena
liniei de ax n schi. Limitele unghiulare din cmpurile Angular Limits se introduc de ctre utilizator,
rezultatul fiind cel din figura 3.351. Arborele de specificaii se completeaz automat cu elementul de tip
suprafa Revolute.1.
Fig. 3.351
ntre cele dou suprafee (Sweep.1 i Revolute.1) se stabilete o operaie de intersecie cu ajutorul
instrumentului Split de pe bara de Operations. Astfel, n fereastra de dialog Split Definition (fig. 3.352),
elementul care va fi tiat (Sweep.1) se selecteaz n cmpul Element to cut, iar elementul care realizeaz tierea
(Revolute.1) n cmpul Cutting elements.
Ca rezultat, din suprafaa Sweep.1 a fost nlturat o anumit zon, iar elementul Split.1 apare n
arborele de specificaii.
Fig. 3.352
68
n mod similar, ntr-o schi Sketch.4 aflat n planul XY se deseneaz un semicerc de raz 55 mm (fig.
3.353). Acesta este, de asemenea, implicat ntr-o operaie revolve rezultnd suprafaa Revolute.2 (fig. 3.354).
Fig. 3.353 Fig. 3.354

n urma unei operaii de intersecie split ntre suprafeele Split.1 i Revolute.2, din pies se mai nltur o
poriune, simetric celei nlturate anterior. Arborele de specificaii se completeaz i cu elementul Split.2 (fig.
3.355).
Fig. 3.355
n schia Sketch.5 a planului XY se deseneaz un profil format dintr-o linie nclinat la 150 fa de axa
orizontal a sistemului de coordonate, avnd captul din dreapta la 45 mm de axa vertical i la 7 mm de axa
orizontal (fig. 3.356).
Fig. 3.356 Fig. 3.357

Folosind instrumentul Extrude de pe bara Surfaces se extrudeaz linia (fig. 3.357) pentru a forma o
suprafa (Extrude.1) care s intersecteze suprafaa deja existent. Suprafaa obinut prin extrudare are rolul de
a tia suprafaa piesei prin intermediul instrumentului Split. Din aceast intersecie, rezult o suprafa nou,
denumit Split.3.
Analog, ntr-o schi Sketch.6 a planului XY se deseneaz o linie simetric fa de cea din figura 3.356,
la rndul ei, linia se extrudeaz (Extrude.2), suprafaa sa avnd rol de a tia suprafaa rezultat Split.3, conform
seleciei din cmpurile ferestrei de dialog Split Definition din figura 3.358. Rezultatul, Split.4, este prezentat, de
asemenea, n figur. Elementele amintite mai sus se regsesc n arborele de specificaii. Se observ c unele
elemente (schie i suprafee) au fost ascunse manual de ctre utilizator sau automat de program.
69
Fig. 3.358
n planul ZX se creeaz o nou schi (Sketch.7), n care se traseaz o linie tangent la muchia curb din
stnga a suprafeei Split.4 i este coincident cu originea sistemului de coordonate (fig. 3.359). Lungimea sa, de
22 mm, este aleas aleatoriu de utilizator. Figura prezint elementele componente ale schiei, printre care i
constrngerile geometrice i dimensionale.
Fig. 3.359
Cu ajutorul instrumentului Plane de pe bara Wireframe se insereaz un nou plan (denumit Plane.1).
Poziionarea i orientarea sa impun deschiderea ferestrei de dialog Plane Definition din figura 3.360, n care, n
cmpul Plane type, se alege opiunea Through three points, apoi, n cmpurile Point se selecteaz trei puncte,
astfel: Point 1 i Point 2 aparin schiei Sketch.1, fiind colurile din planul YZ ale suprafeei piesei, iar Point 3
este captul de jos al liniei (Sketch.7).
Fig. 3.360
Practic, linia a avut doar rolul de a ajuta la crearea planului i poate fi ascuns odat cu apariia acestuia
n arborele de specificaii.
n acest plan, n schia Sketch.8, se deseneaz un arc de cerc folosind instrumentul Three Point Arc
Starting With Limits de pe bara Profile. Capetele arcului coincid cu punctele Point 1 i Point 2 ale suprafeei,
iar raza se alege de 9 mm (fig. 3.361).

70
Fig. 3.361
Prin intermediul instrumentului Blend de pe bara Surfaces se construiete o suprafa ntre profilul
schiei Sketch.8 i cel al schiei Sketch.1. Astfel, n fereastra de dialog Blend Definition din figura 3.362, n
cmpul First curve se selecteaz Sketch.8, iar n cmpul Second curve se selecteaz Sketch.1. O alegere mai
uoar a acestor dou schie se poate realiza prin click pe elementele respective ale arborelui de specificaii.
Fig. 3.362
Figura conine, de asemenea, i reprezentarea suprafeei obinute (Blend.1), cele dou profile ale
schielor fiind indicate explicit.
Din proieciile ortogonale ale piesei (fig. 3.346) se observ c aceasta prezint unele muchii ndoite, la
exteriorul suprafeei Split.4. Separarea muchiilor de suprafa se realizeaz cu ajutorul instrumentului Boundary
de pe bara Operations.
n fereastra de dialog Boundary Definition (fig. 3.363), n cmpul Propagation type, se alege opiunea
Point continuity, n cmpul Surface edge se selecteaz una dintre muchiile suprafeei, iar n cmpurile Limit1 i
Limit2 se indic cele dou limite pn la care s se fac separarea muchiei, se observ c punctele sunt chiar la
intersecia suprafeei Split.4 cu suprafaa Blend.1.
n urma apsrii butonului Preview, muchia separat de suprafa este evideniat n culoare verde
deschis, cu linie groas, elementul Boundary.1 completnd arborele de specificaii.
Fig. 3.363
Muchia, astfel obinut, se extrudeaz pe o distan de 1 mm folosind instrumentul Extrude de pe bara
Surfaces. n fereastra de dialog Extruded Surface Definition din figura 3.364, n cmpul Profile se selecteaz
muchia Boundary.1, la direcia de extrudare se alege axa Z (cu click dreapta n cmpul Direction), tipul (Type)
extrudrii este Dimension, iar distana de 1 mm se introduce de ctre utilizator. Rezultatul este o suprafa
(Extrude.3), vizibil pe reprezentarea geometric din figur i prezent n arborele de specificaii (extins,
mpreun cu parametrii asociai).
71
Fig. 3.364
n schia Sketch.9 (fig. 3.365) a planului YZ se creeaz un cerc de diametru 6 mm, avnd centrul pe
direcia axei verticale V a sistemului de coordonate i la 2.5 mm sub axa orizontal H.
Fig. 3.365 Fig. 3.366
Cercul se extrudeaz (instrumentul Extrude) de-a lungul normalei la planul YZ pe o distan de 30 mm,
formnd, astfel, o nou suprafa Extrude.4, care intersecteaz suprafaa Blend.1, aa cum rezult din figura
3.366.
Suprafaa Extrude.4 taie suprafaa Blend.1 prin intermediul instrumentului Split de pe bara Operations,
fiind creat o decupare de form oval (fig. 3.367), elementul Split.5 este indicat n arborele de specificaii.
Fig. 3.367
De asemenea, piesa mai prezint o decupare n partea sa superioar, avnd conturul definit n figura
3.368. n vederea operaiei de decupare, ntr-o schi (Sketch.10) a planului XY se deseneaz i se constrnge
profilul respectiv.

72
Fig. 3.368
n mod similar, schia se extrudeaz n suprafaa Extrude.5 (fig. 3.369), utilizat pentru a decupa
suprafaa Split.4 (fig. 3.370). Rezultatul, Split.6, se afieaz n arborele de specificaii.
Fig. 3.369 Fig. 3.370
Modelarea prin suprafee a piesei s-a ncheiat, dar, nainte de a o transforma n corp solid, utilizatorul
trebuie s aplice instrumentul Healing de pe bara Operations. Etapa este important deoarece piesa este
obinut dintr-un numr ridicat de intersecii de suprafee, extrudri etc.
Fig. 3.371
n fereastra de dialog Healing Definition din figura 3.371, n cmpul Elements To Heal se selecteaz
suprafeele Split.5, Split.6 i Extrude.3. Operaia are rolul de a uni cele trei suprafee, simultan cu o corectare a
eventualelor erori minore aprute pe parcursul modelrii. Rezultatul Healing.1 este afiat n arborele de
specificaii, iar suprafeele implicate sunt ascunse n mod automat de ctre program.
n modulul CATIA Part Design se utilizeaz instrumentul Thick Surface de pe bara Surface-Based
Features pentru a deschide fereastra de dialog ThickSurface Definition (fig. 3.372). n cmpul First Offset se
introduce valoarea de 0.2 mm, iar n cmpul Object to offset se selecteaz elementul Healing.1. Sgeile care
indic direcia de creare a solidului trebuie s fie ndreptate spre exteriorul suprafeei, conform figurii 3.372.
73
Fig. 3.372
n urma apsrii butonului OK, suprafaa Healing.1 se transform n solidul ThickSurface.1, care face
parte, conform structurii arborelui de specificaii, din corpul PartBody. Vizibilitatea suprafeei nu mai este
necesar, aceasta putnd fi ascuns executnd click dreapta pe setul geometric set1 pentru a alege opiunea
Hide/Show a meniului contextual.
Aplicaia 19. Analiza FEM a unei piese

n aplicaie se va realiza analiza cu elemente finite a unei piese de tip bra, avnd desenul de execuie
reprezentat n figura 3.373. Descarc piesa de aici: http://www.catia.ro/download/fem.zip
Fig. 3.373
74
Pentru ndeplinirea rolului funcional, modelul piesei este prevzut cu suprafee de asamblare cu alte
componente, dar i cu o suprafa de legtur, pe care se va aplica o ncrcare.
Dup modelarea solid n modulul CATIA Part Design, piesa se consider c va fi realizat dintr-un
material (oel), avnd urmtoarele proprieti fizice i mecanice, importante n decursul analizei: modulul lui
Young (21011 N/m2), coeficientul lui Poisson (0.266), densitatea (7860 kg/m3), coeficientul de dilatare termic
(1.1710-5 0K), rezistena admisibil (2.5108 N/m2).
Valorile afiate n figura 3.374 sunt indicate

implicit de programul CATIA n urma selectrii piesei
n arborele de specificaii i alegerii materialului Steel
din fereastra de dialog Library, disponibil prin
apsarea pictogramei Apply Material de pe bara de
instrumente cu acelai nume (fig. 3.375).
Fig. 3.374
Fig. 3.375
Dup aplicarea materialului, arborele de specificaii se completeaz cu elementul Material=Steel.
Afiarea unor rezultate ale analizei necesit un alt mod de vizualizare a modelului. Astfel, de pe bara de
instrumente View se extinde grupul de pictograme Render Style (fig. 3.376) i se alege Customize View
Parameters, apoi, din fereastra de dialog Custom View Modes aprut, se bifeaz opiunile Shading i Material.
Ca urmare, modelul capt o culoare gri nchis, cu reflexe metalice, specific acestui mod de afiare.
Fig. 3.376

75
Se acceseaz modulul CATIA Generative Structural Analysis din meniul Start -> Analysis & Simulation
i se stabilete tipul de analiz static (Static Case), arborele de specificaii afind simultan elementul cu
acelai nume.
Dei programul CATIA definete implicit reeaua de noduri i elemente (proces denumit discretizare), se
recomand editarea acesteia i stabilirea de ctre utilizator a dimensiunii elementului finit (Size), tolerana
maxim ntre modelul discretizat i modelul real folosit n analiz (Absolute sag), tipul elementului (Element
type) etc. Pentru aceasta, se execut dublu click pe elementul OCTREE Tetrahedron Mesh aflat n arborele de
specificaii (fig. 3.377).
Fig. 3.377
n figur se prezint i fereastra de dialog cu acelai nume. n continuare, se stabilete dimensiunea
elementului finit (2 mm), tolerana (1 mm) i tipul elementului ca fiind liniar.
Asupra fiecrei suprafee de reazem de la baza piesei se aplic o restricie de tip Clamp, aa cum se
observ pe reprezentarea efectuat pe pies n figura 3.378.
Arborele de specificaii se completeaz cu elementul Clamp.1, fereastra de dialog conine n cmpul
Supports cele ase suprafee selectate, evideniate prin simbolurile restriciei. Instrumentul Clamp este
disponibil pe bara Restraints.
Fig. 3.378
Pe suprafaa alezajului din partea superioar de legtur se aplic o for distribuit, cu valoarea de 150
N, orientat spre exteriorul acesteia, n direcia opus axei X.
n arborele de specificaii devine, astfel, disponibil elementul Distributed Force.1, fora este simbolizat
prin patru sgei pe suprafa, valoarea i orientarea acesteia, dar i sistemul de coordonate n care a fost creat;
toi aceti parametri pot fi introdui n cmpurile corespunztoare ale ferestrei de dialog din figura 3.379.

76
Fig. 3.379
Dup stabilirea restriciilor i a ncrcrii, urmeaz etapa efectiv a calculului (analizei). Apsarea
pictogramei Compute de pe bara de instrumente cu acelai nume conduce la deschiderea ferestrei de dialog din
figura 3.380, n care, pentru acest caz, utilizatorul selecteaz opiunea All, primul efect al aciunii fiind
actualizarea elementului Static Case Solution.
Fig. 3.380 Fig. 3.381

Debifarea opiunii Preview permite scurtarea procesului de analiz prin neafiarea ferestrei de informare
Computation Resources Estimation (fig. 3.381), cu rol important, ns, n cazul analizelor foarte complexe,
deoarece ofer informaii asupra timpului de calcul i a spaiului necesar pe disc.
Dup ncheierea calculului, utilizatorul are la dispoziie instrumentele barei Image pentru a vizualiza
rezultatele. Arborele de specificaii se completeaz n funcie de imaginile inserate, n mod implicit una (ultima)
devenind activ prin dezactivarea celorlalte precedente. n figura 3.382 este exemplificat arborele, coninnd o
list cu trei imagini i pictogramele acestora, dintre care primele dou sunt dezactivate.
Fig. 3.382
n figurile 3.383 ... 3.386 sunt afiate patru rezultate imagini (prin utilizarea instrumentelor Von Mises
Stress, Deformation, Principal Stress i Precision), corespunztoare calculului modelului de pies i a ncrcrii
considerate, cu precizarea c deformaiile sunt prezentate grafic exagerat pentru a uura etapa de stabilire a
concluziilor analizei.

77
Fig. 3.383 Fig. 3.384
Fig. 3.385 Fig. 3.386

Pentru a stabili tensiunile maxime, respectiv, minime aprute n urma analizei, se activeaz rezultatul
Von Mises Stress, apoi, de pe bara Analysis Tools se folosete instrumentul Information n vederea afirii
ferestrei de informare cu acelai nume.
Fig. 3.387
n figura 3.387, alturi de aceast fereastr, este prezentat i paleta de culori care nsoete rezultatul
imagine Von Mises. Valorile cele mai mici ale tensiunilor se afl n partea de jos a paletei, iar cele maxime n
partea de sus a acesteia. Fereastra de dialog conine i valorile explicite, n zona Extrema Values, astfel: Min: 0
N/m2 i Max: 2.2108 N/m2. Utilizatorul poate nelege modul n care sunt distribuite tensiunile pe pies i dup
culorile afiate.
78
Culorile albastre i bleu indic tensiuni sczute (ex: 2.2107 N/m2), iar culorile galben spre rou tensiuni
ridicate (ex: 1.76108 N/m2 sau 1.98108 N/m2), apropiate, aa cum este cazul n aceast aplicaie, de valoarea
admisibil.
Avnd n vedere c rezistena admisibil a materialului este de 2.5108 N/m2, se poate trage o concluzie
iniial, i anume c modelul piesei va rezista forei distribuite aplicate, de 150 N, dar sigurana n utilizare este
la limit (valorile 2.2108 N/m2 i 2.5108 N/m2 sunt foarte apropiate) deoarece nu se tie cu precizie cum se va
comporta piesa n realitate.
Astfel, n etapa imediat urmtoare utilizatorul dorete s afle procentul de corectitudine a calculelor
analizei efectuate. Pentru aceasta, se folosete instrumentul Precision de pe bara Image, mpreun cu
instrumentul Image Extrema de pe bara Analysis Tools. Se identific zonele care conin valorile extreme ale
erorilor estimate globale i locale (fig. 3.388).
Fig. 3.388
Localizarea cu precizie a zonei care conine o anumit eroare se face alegnd opiunea Focus On din
meniul contextual (apsarea butonului dreapta al mouse-ului) pentru fiecare indicator. n figura 3.389 se
observ, de asemenea, foarte bine i reeaua de noduri i elemente.
Fig. 3.389
Valoarea concret a erorii estimate la nivel global se afl cu ajutorul instrumentului Information de pe
aceeai bar Analysis Tools. Se afieaz, astfel, o fereastr de informare (fig. 3.390), n care se remarc valoarea
Global estimated error rate: 41.94 %.
Se apreciaz c procentul de eroare este mare deoarece reprezint, practic, diferena ntre modelul
virtual analizat i piesa real. Reducerea valorii este posibil prin aplicarea instrumentului New Adaptivity
Entity de pe bara Adaptivity. n fereastra de dialog Global Adaptivity, n cmpul Supports se selecteaz
elementul OCTREE Tetrahedron Mesh, apoi, n cmpul Objective Error (%), se introduce procentul dorit: 25 %
(fig. 3.391).

79
Fig. 3.390 Fig. 3.391
Reluarea etapei de calcul este necesar pentru ca programul s refac rafinarea modelului n ncercarea
de a atinge obiectivul privind eroarea stabilit de utilizator. Astfel, se apas pictograma Compute with
Adaptivity de pe bara Compute i se afieaz fereastra de dialog Adaptivity Process Parameters (fig. 3.392).
Fig. 3.392 Fig. 3.393
n cmpul Iterations Number al ferestrei de dialog se stabilete numrul de iteraii (5) de calcul la care
va fi supus modelul n alte condiii de analiz.
De asemenea, s-a aplicat i o rafinare a reelei, prin modificarea parametrului din cmpul Minimum Size,
i anume: 1 mm n loc de 2 mm, valoare stabilit iniial conform figurii 3.377. Creterea numrului de iteraii i
impunerea unui procent mai mic de eroare conduc la o durat de calcul considerabil mai mare, pe parcursul
acesteia fiind afiat o fereastr de informare Computation Status.
n urma calculului bazat pe noile setri nu s-a atins valoarea de 25 % a erorii globale, ci numai de 29.58
% (fig. 3.393), procent mult mai convenabil fa de cel anterior de 41.94 %. Datorit faptului c nu a fost atins
valoarea cerut de utilizator, programul CATIA afieaz o fereastr de informare n acest sens.
De asemenea, pentru rezultatul Von Mises, n noile condiii se remarc o modificare a valorii tensiunii
maxime, de 2.34108 N/m2 (fig. 3.394), fa de 2.2108 N/m2, ct rezultase din primul calcul, naintea aplicrii
instrumentelor Adaptivity.

80
Fig. 3.394
Pentru o precizie mai bun a rezultatelor, utilizatorul are posibilitatea continurii procesului de analiz,
aplicnd nc o rafinare asupra modelului, impunnd i un procent de eroare global mai mic de 25 %. Este
posibil ca n urma mai multor iteraii s se obin un astfel de procent, simultan, ns, cu creterea valorii
tensiunii maxime. Noua valoare poate depi, totui, rezistena admisibil de 2.5108 N/m2 a oelului standard
oferit de programul CATIA n lista sa de materiale.
n astfel de cazuri, utilizatorul trebuie s fie informat asupra depirii i s i se ofere o soluie de
schimbare a materialului din care se realizeaz piesa, avnd n vedere c forma sa geometric i dimensiunile
nu pot fi editate, piesa avnd un rol prestabilit ntr-un anumit ansamblu.
Valorile tensiunilor, deformaiilor, erorilor estimate globale i locale etc., calculate pe parcursul
aplicaiei, reprezint parametri importani care pot fi implicai n formule, reguli i reacii, dar trebuie
identificai cu ajutorul senzorilor. Prin folosirea elementului Sensors aflat n arborele de specificaii (fig. 3.395),
utilizatorul poate afla diferite informaii concise asupra rezultatelor procesului de analiz. Astfel, se execut
click dreapta pe acest element, iar din meniul su contextual aprut se alege opiunea Create Global Sensor. n
fereastra de dialog Create Sensor, n lista disponibil se pot selecta senzorii care se doresc a fi creai.
Fig. 3.395
n aceast aplicaie, utilizatorul este interesat de valoarea tensiunii maxime (Von Mises Stress) i de
deformaia maxim aprute n pies datorit ncrcrii acesteia cu un set format dintr-o restricie Clamp i o
for distribuit n valoare de 150N.
Arborele de specificaii se completeaz, astfel, cu elementele
Energy, Maximum Von Mises i Maximum Displacement. Din valorile
afiate de senzorul de deformare rezult c anumite suprafee ale
piesei (din zona n care se aplic fora) se deplaseaz pe o distan
maxim de 0.25 mm (fig. 3.396). Deformaia este acceptat de
utilizator, dar nu trebuie s depeasc o valoare impus de 0.35 mm,
stabilit avnd n vedere rolul funcional al piesei n ansamblul din
Fig. 3.396 care face parte.
n figura 3.397 sunt afiate suprapus reprezentrile Von Mises Stress i Translational displacement
vector, alturi se observ n detaliu vectorii deformaiilor care au valorile maxime in stnga suprafeei pe care s-
a aplicat fora distribuit.
81
Detaliu
Fig. 3.397
Din analiza efectuat mai sus rezult, de asemenea, c piesa rezist la aplicarea forei de 150 N, avnd
un material cu rezistena admisibil de 2.5108 N/m2. Creterea valorii forei va produce o tensiune maxim mai
mare dect aceast valoare, iar piesa se va deforma mai mult, trecnd din domeniul elastic n cel plastic.
Aplicaia 20. Simularea cinematicii unui mecanism biel-manivel

Programul CATIA permite, cu ajutorul modulului DMU Kinematics, simularea cinematicii ansamblurilor
aflate n structura produselor din toate domeniile, de la cele de larg consum, pn la autoturisme, aeronave,
maini-unelte, utilaje, roboi industriali, maini de lucru etc.
n prima etap se modeleaz componentele ansamblului i se stabilesc constrngerile de asamblare,
folosind modulul CATIA Assembly Design. Apoi, trebuie create cuplele cinematice necesare definirii corecte a
ansamblului i din acest punct de vedere.
Simularea micrilor se realizeaz ulterior cu ajutorul unei aciuni a utilizatorului asupra cuplelor
cinematice sau prin intermediul definirii unor parametri de funcionare sau de comand. Secvena animat poate
fi apoi nregistrat n format .avi.
Deseori, n etapele de creare a simulrii, unele constrngeri de asamblare existente ntre componente pot
fi transformate automat n cuple cinematice, procesul facilitnd, astfel, obinerea cinematicii
mecanismului/ansamblului analizat.
Ca definiie, cupla cinematic reprezint legtura dintre dou elemente cinematice permind micarea
relativ dintre acestea. Astfel, n structura unei maini, cupla cinematic are i rolul de a transmite fluxul de
putere sau/i de for. O cupl cinematic limiteaz posibilitile de micare relativ ale elementelor cinematice
aflate n legtur.
n aplicaie se va prezenta modul de stabilire a cuplelor cinematice i de simulare a unui mecanism
(reprezentat simplificat) foarte cunoscut i utilizat: biel-manivel.
Fig. 3.286
82
Ansamblul su (fig. 3.286) cuprinde cteva componente de baz, modelate tridimensional pe baza
desenelor de execuie din figurile: biel (fig. 3.287), bol (fig. 3.288), culis (fig. 3.289), manivel (fig. 3.290),
in-ghidaj fix (fig. 3.291) i suport articulaie fix (fig. 3.292).
Ansamblul poate fi descarcat de aici: http://www.catia.ro/download/bielamanivela.zip
Fig. 3.287. Biel
Fig. 3.288. Bol
Fig. 3.289. Culis

83
Fig. 3.290. Manivel
Fig. 3.291. in-ghidaj fix
Fig. 3.292. Suport articulaie fix
Din aceste componente i cu ajutorul

constrngerilor specifice modulului CATIA
Assembly Design se creeaz ansamblul
propus pentru simulare cinematic.
Constrngerile de asamblare (fig.
3.293) folosite sunt de tip: coinciden de
axe, contact de suprafa, distan liniar,
fixare.
Chiar dac sunt bine stabilite i
asigur coerena ansamblului, aceste
Fig. 3.293 constrngeri nu sunt suficiente.
Astfel, n modulul CATIA DMU Kinematics, accesibil din meniul Start -> Digital Mockup, se formeaz
cuplele cinematice necesare simulrii.

84
Fig. 3.294
n aceast aplicaie se vor utiliza trei tipuri diferite de cuple: Revolute Joint (cupl de rotaie care preia
un grad de libertate de tip rotaie, comanda se face n unghi), Prismatic Joint (cupl de translaie care preia un
grad de libertate de tip translaie, comanda se face n lungime) i Rigid Joint (cupl rigid, nu preia grade de
libertate).
Prima cupl creat de utilizator este de tip Revolute, ntre suport i biel. Aceast cupl este folosit
pentru articulaii de rotaie, realizndu-se n lungul axei comune dintre dou componente ale unui ansamblu
considerat.
Astfel, se apas pictograma Revolute Joint de pe bara de instrumente Kinematic Joints, fiind afiat
fereastra de dialog Joint Creation: Revolute din figura 3.295.
Fig. 3.295
Iniial, cmpul Mechanism este liber, utilizatorul va apsa butonul New Mechanism, se deschide o
fereastr n care introduce numele mecanismului, acesta fiind apoi afiat n cmp i n arborele de specificaii.
n cmpul Joint name se propune automat numele cuplei (Revolute.1), utilizatorul trebuind numai s
completeze prin selecii cmpurile Line i Plane. Cmpul Line 1 va conine axa volumului (corpului) cilindric
al suportului, iar, prin coresponden, axa gurii de la un capt al bielei se va afla n cmpul Line 2. Cmpul
Plane 1 conine suprafaa plan superioar a suportului, iar cmpul Plane 2 suprafaa plan inferioar a bielei.
Cele patru selecii sunt prezentate explicit n figur, existnd, astfel, posibilitatea verificrii.
S-a folosit metoda Null Offset astfel nct suprafeele plane corespondente ale compo-nentelor respective
se afl n contact. O alt metod ar putea fi Offset, n care utilizatorul stabilete distana ntre acestea.
nainte de apsarea butonului OK se bifeaz opiunea Angle Driven, aceast prim cupl fiind cea
motoare. Mecanismul presupune i un element fix, considerat a fi suportul. Fixarea se realizeaz prin
intermediul pictogramei Fixed Part (n form de ancor) de pe bara de instrumente DMU Kinematics.
A doua cupl este tot de tip Revolute, ntre un bol i manivel. Bolul face conexiunea ntre cellalt
cap al bielei i manivel. Operaia de selectare a axelor i planelor componentelor este similar celei

85
precedente, n fereastra de dialog din figura 3.296 se afl mecanismul biela-manivela i numele cuplei:
Revolute.2. De asemenea, nu se mai bifeaz opiunea Angle Driven.
Fig. 3.296
Cupla a treia (Revolute.3) este stabilit ntre al doilea bol i manivel. Conform ferestrei de dialog din
figura 3.297, cmpurile Line conin axele celor dou corpuri, iar cmpurile Plane dou suprafee plane. Pentru
bol se selecteaz suprafaa plan de sub gulerul acestuia, iar pentru manivel suprafaa plan superioar. Aa
cum se observ n figur, suprafeele respective sunt n contact, iar pentru a specifica acest lucru, la crearea
cuplei se bifeaz opiunea Null Offset.
Fig. 3.297
Cupla a patra este de tip Prismatic ntre in i culis i se folosete pentru simularea unei micri de
translaie n lungul unei linii comune (ghidaj) a celor dou componente din structura mecanismului. Pentru
activarea ferestrei de dialog Joint Creation: Prismatic din figura 3.298 se apas pictograma Prismatic Joint de
pe bara de instrumente Kinematics Joints.

86
Fig. 3.298
Pentru cmpurile Line 1 i Line 2 se selecteaz o muchie lateral a inei, respectiv, corespondenta sa
aflat pe culis. n continuare, n cmpul Plane 1 se alege suprafaa plan superioar a inei, iar n cmpul
Plane 2 suprafaa plan corespondent a alezajului frezat. Suprafeele respective sunt evideniate pe cele dou
componente din figur.
Ultimele trei cuple sunt de tip Rigid, utilizate pentru a crea o legtur rigid ntre perechi de cte dou
elemente, astfel nct acestea s execute o micare simultan, ca un tot unitar.
Fig. 3.299
n fereastra de dialog din figura 3.299 este prezentat operaia de creare a cuplei Rigid.5 ntre primul
bol i biel. Cmpurile Part 1 i Part 2 conin aceste componente, nemaifiind necesare alte selecii i setri. n
mod similar, sunt create i celelalte dou cuple: Rigid.6 (culisa i al doilea bol) i Rigid.7 (in i suport).
Odat stabilite aceste ultime cuple, arborele de specificaii se completeaz n lista Constraints cu trei
constrngeri de tip FixTogether.

87
Fig. 3.300
Cele apte cuple sunt afiate n arborele de specificaii n lista Joints, se indic numele lor, dar i
perechile de componente ntre care au fost stabilite (fig. 3.300). De asemenea, elementul Command.1
(Revolute.1,Angle) reprezint comanda care va anima mecanismul, fiind obinut odat cu prima cupl de
rotaie (fig. 3.295) prin bifarea opiunii Angle Driven. Elementul fix este suportul, dar i ina, aceasta fiind
legat de suport prin constrngerea FixTogether.1.
Pentru a simula micarea mecanismului, n arborele de specificaii se execut dublu click pe Revolute.1,
ca urmare se afieaz fereastra de dialog Joint Edition: Revolute.1 (fig. 3.301).
Fig. 3.301
n aceast fereastr de dialog este deja bifat opiunea Angle Driven, fiind disponibile cmpurile Lower
Limit i Upper Limit, valorile nscrise fiind -360 deg, respectiv, 360 deg, ceea ce asigur dou rotaii complete
ale mecanismului biel-manivel.
nchiderea ferestrei de dialog prin apsarea butonului OK conduce la afiarea unei ferestre de informare
cu mesajul: The mechanism can be simulated (Mecanismul poate fi simulat).
Astfel, pregtirea mecanismului s-a ncheiat, utilizatorul avnd posibilitatea de a-i simula micarea.
Pentru aceasta, prin apsarea pictogramei Simulation with Commands, aflat pe bara de instrumente DMU
Kinematics apare fereastra de dialog Kinematics Simulation (fig. 3.302).
Aceasta conine controale de animaie standard, un glisor n zona Command.1 (valorile limit fiind cele
stabilite anterior n fereastra de dialog Joint Edition: Revolute.1).
Simularea se poate realiza prin dou metode, n funcie de bifarea opiunilor Immediate sau On request.

88
Fig. 3.302
n metoda Immediate, micarea glisorului stnga-dreapta conduce la rotirea bielei i, implicit, la

animarea ntregului mecanism. Desigur, simultan, se modific valoarea cmpului numeric din zona
Command.1.
n metoda On request devine activ controlul Play forward, se modific valoarea unghiului de start, apoi
se apas play din zona Simulation pentru a vizualiza micarea. Viteza de rulare a animaiei se stabilete prin
modificarea valorii Number of steps (numr de cadre).
n figura 3.303 sunt prezentate patru poziii (a, b, c i d) intermediare ale mecanismului n funcie de
poziiile glisorului de animaie.
a. b.
c. d.
Fig. 3.303
Analiza mecanismului, referitoare la posibilitatea simulrii, a numrului de cuple, de comenzi i de

grade de libertate, precum i alte informaii utile se pot cunoate apsnd pictograma Mechanism Analysis de pe
bara de instrumente DMU Kinematics. De asemenea, n meniul Analyze este disponibil aceeai opiune.
Ca urmare, este afiat fereastra de dialog din figura 3.304.

89
Fig. 3.304
n primul rnd, se observ o informaie cunoscut deja de ctre utilizator: n cmpul Mechanism can be
simulated apare textul yes. Este afiat, de asemenea, un rezumat al mecanismului: cuplele acestuia, tipul lor,
componentele ntre care se stabilete fiecare cupl, dar i comanda care activeaz mecanismul.
Cuplele pot fi sau nu afiate pe ansamblu folosind opiunile Show joints, respectiv, Hide joints.
Apsarea butonului Save conduce la salvarea ntr-un fiier Microsoft Excel a tabelului informativ.
Cinematica rezultat poate fi stocat ntr-un fiier de animaie, crearea sa este important i deseori
necesar n cazul unor prezentri video. Programul CATIA permite salvarea animaiei n dou moduri, i
anume: ca fiier replay i ca fiier video extern.
O etap important n procesul de obinere a fiierului de animaie o reprezint crearea unor cadre cheie
prin care trece mecanismul n decursul simulrii. Aceste cadre pot fi inserate manual n animaie sau pot fi
generate automat n momentul de rulare a simulrii.
De pe bara de instrumente DMU Generic Animation se
apas pictograma Simulation, fiind afiat fereastra de dialog
Select (fig. 3.305), care conine mecanismul curent.
Se selecteaz acest mecanism i se apas butonul OK
pentru a valida alegerea fcut i a deschide simultan alte dou
ferestre de dialog, i anume: Kinematics Simulation i Edit
Simulation din figura 3.306.
n fereastra de dialog Kinematics Simulation se prezint
glisorul, iar deplasarea acestuia n alt poziie va crea anumite
cadre cheie.
Fig. 3.305
Pentru ca aceste cadre cheie s fie nregistrate de program i afiate n timp real, n fereastra de dialog
Edit Simulation se bifeaz cele dou opiuni Animate viewpoint i Automatic insert. Odat bifarea ncheiat, se
deplaseaz glisorul n alt poziie i se observ cadrele cheie create automat de program (n acest caz sunt 39 de
cadre). Viteza de rulare este dat de valorile existente n lista derulant Interpolation Step (valoarea implicit
este 1).

90
Fig. 3.306
Inserarea cadrelor cheie se poate face i manual prin deplasarea cursorului i apsarea butonului Insert.
Unele cadre pot fi terse sau modificate folosind butoanele Delete sau Modify din fereastra de dialog Edit
Simulation. Pentru rularea animaiei, astfel obinut, se utilizeaz un player special integrat n program,
accesibil n urma apsrii pictogramei Simulation Player, aflat pe bara de instrumente DMU Generic
Animation (fig. 3.307).
Fig. 3.307
Rularea animaiei are scopul depistrii anumitor neconcordane care pot s apar n urma inserrii,
tergerii sau editrii unor cadre cheie. Parametrii rulrii (vitez, temporizare) se stabilesc cu ajutorul
pictogramei Parameters aflat n captul din dreapta al player-ului.
De asemenea, n figur se prezint i arborele de specificaii care conine n zona Simulation o simulare
Simulation.1. Compilarea i salvarea animaiei se fac cu ajutorul pictogramei Compile Simulation. Este afiat
fereastra de dialog cu acelai nume (fig. 3.308) n care utilizatorul poate opta pentru generarea i adugarea n
arborele de specificaii a elementului Replay.1 sau pentru salvarea unui fiier video (Microsoft AVI, Microsoft
MPEG), ori set de imagini statice (Still Image Capture).
Apsnd butonul Setup se stabilesc parametrii fiierului video sau ai imaginilor statice, utiliznd unul
dintre codec-urile instalate n sistem. n funcie de acestea, fiierul extern rezultat va avea o anumit calitate
video, dimensiune i extensie.
Fig. 3.308
91
Aplicatia 21. Modelarea parametrizat a unei piese
n activitatea sa de proiectare, utilizatorul programului CATIA ntlnete deseori situaii n care trebuie
s creeze familii de piese. Acestea au, de principiu, aceeai form constructiv, dar difer prin dimensiuni. De
asemenea, n concepia ansamblurilor este util crearea unei legturi dimensionale ntre dou sau mai multe
componente, astfel nct modificarea uneia dintre ele s conduc automat la modificarea celorlalte. Desigur,
acest mod de proiectare este o etap ce presupune cunotine avansate de modelare, programare i gestionare a
parametrilor i relaiilor, fiind denumit: proiectare asistat parametrizat.
Astfel, modulul CATIA Knowledge Advisor permite utilizatorilor integrarea i utilizarea eficient a
tuturor datelor disponibile n concepie, facilitnd luarea deciziilor tehnice, reducerea numrului i a influenei
erorilor sau automatizarea concepiei cu o productivitate ct mai mare.
Utilizatorul poate integra diverse date n concepia produselor sale prin reguli, parametri, formule,
reacii i verificri, elemente care sunt luate n considerare i utilizate mpreun ntr-un anumit context.
Parametrii i relaiile se utilizeaz la conceperea unui document n ceea ce privete crearea anumitor
legturi ntre dimensiunile piesei sau ansamblului n toate etapele de proiectare.
Parametrii conin proprietile unui document, iar cnd sunt utilizai n relaii, acioneaz ca argumente.
Parametrii sunt definii printr-un nume, un tip i o valoare, dar, n loc de aceast valoare, se poate folosi o
relaie. n acest ultim caz, parametrul este constrns de relaia respectiv, iar utilizatorul nu i poate modifica
valoarea n mod direct.
Parametrii sunt mprii n dou categorii:
- parametri intrinseci, fac parte din document i depind de aplicaie. Scopul unei aplicaii CATIA
Knowledge Advisor este s creeze, s utilizeze i s indice cum aceti parametri pot fi constrni prin relaii;
- parametri utilizator, sunt dependeni de definiia de baz a documentului i trebuie considerai ca fiind
informaii suplimentare introduse n aplicaie. Modulul CATIA Knowledge Advisor utilizeaz deseori acest tip
de parametri pentru adugarea datelor ntr-un document i pentru a defini relaiile.
n majoritatea cazurilor, pentru crearea unei piese, utilizatorul ncepe prin construirea unei schie
(sketch), din care obine un corp (part), cruia i se pot aduga diferite date parametrizabile, poate fi modificat
geometric, i se schimb proprietile de material etc. Documentul final se constituie din elementele care
definesc proprietile intrinseci ale piesei. Modificarea, adugarea sau tergerea unui element are ca efect o
modificare a documentului. Aceste elemente sunt, de fapt, parametri intrinseci.
Fig. 3.232
De asemenea, CATIA permite crearea parametrilor utilizator, definii ca informaii suplimentare

adugate documentului. Exemple de tipuri de parametri utilizator: Real, Integer, String, Boolean, Length,
Angle, Time, Mass, Volume, Density, Area, Moment of Inertia, Energy, Force, Inertia, Moment, Pressure,
Temperature, Frequency, Electric Power etc. Acestor parametri li se pot atribui valori unice sau multiple.
92
Parametrii sunt afiai n arborele de specificaii dac opiunea Parameters este bifat n lista din meniul
Tools -> Options -> Infrastructure -> Part Infrastructure -> Display (fig. 3.232).
Modulul CATIA Knowledge Advisor gestioneaz patru tipuri de relaii:
- formule, definesc modul n care un parametru trebuie s fie calculat n funcie de ali parametri.
Formulele folosesc, de asemenea, operatori matematici pentru definirea parametrilor;
- tabele de parametrizare, care conin date n form ordonat, utilizate pentru controlul parametrilor unui
document.
- reguli, reprezint un ansamblu de instruciuni care execut condiional un grup de raporturi ntr-un
context sau n funcie de valorile anumitor parametri;
- verificri, sunt un ansamblu de instruciuni prin care utilizatorul este avertizat dac anumite raporturi
din reguli sunt ndeplinite sau nu. Verificrile nu modific valorile parametrilor.
Formulele sunt elemente utilizate pentru definirea sau constrngerea parametrilor. Pentru a scrie o
formul utilizatorul folosete parametri, operatori i funcii. Odat ce a fost creat, o formul poate fi manevrat
ca oricare alt element prin intermediul meniului su contextual.
Formulele sunt afiate n arborele de specificaii, dac opiunea Relations din meniul Tools -> Options -
> Infrastructure -> Part Infrastructure -> Display este bifat (fig. 3.232).
Dac un parametru utilizator este constrns printr-o formul, aceasta este afiat mpreun cu parametrul
pe care l constrnge, dac opiunea With formula din meniul Tools -> Options -> General -> Parameters and
Measures -> Knowledge este bifat (fig. 3.233). De asemenea, n acelai meniu, se bifeaz i opiunea With
value pentru a se afia i valoarea respectivului parametru definit de formul.
Fig. 3.233 Fig. 3.234
Orice formul are asociat un parametru, denumit Activity. Valoarea acestuia este de tip boolean, fiind
definit prin True/False (activ/inactiv), aa cum se prezint n figura 3.235.
Fig. 3.235
Se observ c formula a doua este marcat printr-o pereche de paranteze de culoare roie, avnd
semnificaia c este inactiv. Formula poate fi activat sau dezactivat din zona de dialog Formula object a
meniului contextual (fig. 3.234) sau prin execuia unei reguli.
Reacia este un ansamblu de operaii legate de o component a documentului, fiind executat ca rspuns
la un eveniment. Orice reacie este definit prin: componenta documentului creia i este aplicat, un ansamblu
de operaii i un eveniment care declaneaz lista de operaii.
Fiecare reacie este scris n limbajul de programare Visual Basic.
Regulile i verificrile sunt, de asemenea, relaii care pot fi create i controlate doar cu modulul CATIA
Knowledge Advisor.
Regula este un ansamblu de instruciuni prin care utilizatorul gestioneaz parametri i evenimente n
funcie de un anumit context.

93
Verificarea este un ansamblu de instruciuni prin care utilizatorul este avertizat dac anumite condiii
sunt ndeplinite sau nu.
Odat ce au fost create, regula i verificarea pot fi accesate i utilizate n mod asemntor oricrui alt
element, i anume: prin dublu click pe regul sau pe verificare n arborele de specificaii, se afieaz o fereastr
de editare, ori prin operaii de tip Delete, Cut, Copy, Paste etc., disponibile n meniul contextual.
Setrile din figurile 3.232 i 3.233 sunt valabile i suficiente n cazul unei singure piese, dar pentru un
ansamblu se mai activeaz i opiunile Parameters, Relations i Material din meniul Tools -> Options ->
Infrastructure -> Product Structure -> Tree Customization (fig. 3.236).
Fig. 3.236
Tabelul de parametrizare furnizeaz metode pentru crearea i controlul familiilor de componente.

Acestea pot fi, spre exemplu, piese mecanice diferite doar prin valorile unor parametri. uruburile constituie un
astfel de exemplu de piese mecanice care pot fi descrise prin intermediul tabelelor de parametrizare.
Pentru fiecare parametru inserat n tabel, acesta utilizeaz o coloan, iar pentru fiecare set (configuraie)
de valori este necesar o linie.
Valorile sunt stocate sub form de tabel ntr-un fiier Microsoft Excel sau ntr-un fiier ASCII cu date
tabulare. Pentru oricare tabel de parametrizare, utilizatorul trebuie s asocieze corect parametrii documentului
creat CATIA cu parametrii tabelului, chiar dac nu toate coloanele acestuia au un corespondent. Prin crearea
asocierilor, utilizatorul declar care parametri ai documentului trebuie pui n coresponden cu anumite
coloane ale tabelului.
n figura 3.237 este prezentat formatul fiierului Microsoft Excel. Este foarte important ca valorile
menionate n celulele acestuia s fie exprimate n uniti de msur, n caz contrar neputnd fi asociate corect
parametrilor documentului CATIA.
Fig. 3.237
Ca aplicatie, se consider o pies prismatic, avnd desenul de execuie n figura 3.238. Se observ
numeroi parametri, cum ar fi: dimensiunile de gabarit ale seciunii, diametrul gurii strpunse, dimensiunile
degajrilor laterale, lungimea piesei etc.
ntre aceti parametri se vor impune anumite relaii, astfel nct, la modificarea unora dintre ei, s se
modifice alii n funcie de anumite formule i reguli introduse de utilizator.

94
Fig. 3.238
Piesa se modeleaz folosind CATIA Sketcher i CATIA Part Design, astfel: ntr-o schi a planului XY se
traseaz un ptrat de latur 20 mm, simetric fa de originea sistemului de coordonate i un cerc de diametru 7
mm, cu centrul n aceast origine (fig. 3.239). Profilul se extrudeaz Pad pe distana de 50 mm (fig. 3.240). Se
identific deja cei patru parametri care stau la baza crerii acestui solid de form paralelipipedic.
Fig. 3.239 Fig. 3.240
Pe una dintre feele plane frontale ale paralelipipedului se deseneaz un dreptunghi, constrns conform
figurii 3.241: lungimea dreptunghiului nu este foarte important, dar latura sa din stnga trebuie s se afle n
interiorul feei plane la o distan de 4,8 mm de latura din dreapta a acesteia; limea este de 6,2 mm, cele dou
laturi orizontale fiind simetrice fa de axa orizontal H a sistemului de coordonate.
Folosind acest profil se aplic o extragere Pocket de material din volumul corpului paralelipipedic, pe
adncimea de 50 mm. S-a preferat utilizarea tipului de extragere Dimension i introducerea acestei valori pentru
a avea la dispoziie nc un parametru n procesul de stabilire a relaiilor.
Fig. 3.241 Fig. 3.242
Extragerea Pocket se multiplic n patru exemplare i pe celelalte fee plane laterale ale piesei. Astfel, se
aplic instrumentul Circular Pattern, conform figurii 3.243.
n fereastra de dialog Circular Pattern Definition, n tab-ul Axial Reference, n cmpul Parameters se
alege tipul Complete Crown, iar n cmpul Instance(s) se introduce valoarea 4, astfel nct pe fiecare fa a
piesei se va crea cte o degajare. n tab-ul Crown Definition se observ c degajrile sunt, de fapt, dispuse pe
un singur cerc de raz 20 mm (cmpul Circle Spacing din figura 3.244).

95
Fig. 3.243 Fig. 3.244
Pe aceeai fa frontal a piesei se deseneaz nc un profil dreptunghiular aflat la 1,8 mm de latura din
dreapta a piesei, conform figurii 3.245. Latura din stnga a dreptunghiului coincide cu muchia interioar
vertical a unei degajri, iar laturile orizontale sunt simetrice fa de axa H a sistemului de coordonate. Profilul
creat (de dimensiuni 39 mm) este, de asemenea, implicat ntr-o extragere Pocket pe adncimea de 50 mm (fig.
3.246).
Fig. 3.245 Fig. 3.246
Degajarea, astfel creat, se multiplic n mod similar celei anterioare tot n patru exemplare, pe cele
patru fee ale corpului. Muchiile interioare rezultate n urma operaiilor Pocket se teesc Chamfer 1450, aa
cum se prezint n figura 3.247 i conform desenului de execuie.
Fig. 3.247 Fig. 3.248
n urma tuturor acestor operaii rezult modelul tridimensional al piesei, n figura 3.248 fiind indicat
arborele su de specificaii. Pe tot parcursul modelrii s-au utilizat anumii parametri.
Pentru introducerea relaiilor ntre parametri este recomandabil s se respecte ordinea n care acetia
apar n arborele de specificaii.
Spre exemplu, adncimea celor dou degajri Pocket se stabilete ca fiind egal cu distana extrudrii
Pad (operaia Pad este anterioar operaiilor Pocket). n acest scop, se apas pictograma Formula f(x), situat n
bara de instrumente Knowledge, afindu-se fereastra de dialog Formulas, reprezentat n figura 3.249.

96
Fig. 3.249
n lista din stnga a parametrilor se identific i se selecteaz cel care impune adncimea de extragere a
primei operaii Pocket. Numele su complet (PartBody\Pocket.1\FirstLimit\Depth) conine toate datele de
identificare, utilizatorul fiind informat c este de tip Depth (adncime) i c aparine instrumentului Pocket.1.
De asemenea, valoarea sa (50 mm) este, de asemenea, afiat.
Se apas butonul Add Formula pentru a deschide fereastra de dialog Formula Editor din figura 3.250.
Parametrul ales anterior din list este prezent n cmpul needitabil, n dreapta acestuia se afl semnul egal (=)
ceea ce semnific posibilitatea crerii unei formule n cmpul editabil de mai jos.
Utilizatorul dispune de unele filtre n cutarea parametrilor care intervin n ecuaie. Astfel, n lista
Members of Parameters se alege tipul Length, iar din lista Members of Length se selecteaz (cu dublu click)
acel parametru care conine distana extrudrii Pad.
Numele acestui parametru (PartBody\Pad.1\FirstLimit\Length) este, de asemenea, intuitiv. Valoarea sa
de 50 mm se afieaz n cmpul corespunztor al ferestrei de dialog.
Fig. 3.250
Se confirm formula prin apsarea butonului OK i, n mod similar, se stabilete o formul pentru
adncimea celei de-a doua degajri (Pocket.2).
n figura 3.251 este prezentat o poriune a ferestrei de dialog Formulas, i anume zona listei
parametrilor. Se observ cei doi parametri de adncime ai instrumentelor Pocket ca fiind egali cu distana de
extrudare Pad (pe coloana Formula). Statusul celor dou formule este yes pe coloana Active, cu semnificaia c
ambele sunt active.

97
Fig. 3.251
n continuare, se va crea o formul care s specifice c raza gurii centrale executate n pies s fie a
asea parte din latura profilului ptratic. Se selecteaz n lista din figura 3.249 parametrul corespunztor de raz
(PartBody\Pad.1\Sketch.1\Radius.11\Radius), se apas butonul Add Formula, iar n fereastra de dialog Formula
Editor se face dublu click pe parametrul care conine una dintre valorile de latur a ptratului
(PartBody\Pad.1\Sketch.1\Offset.8\Offset). La final, pentru a completa ecuaia, se adaug condiia de raport: /6.
Fig. 3.252
Ca urmare a ndeplinirii celor de mai sus, arborele de specificaii va conine cele trei formule (fig.
3.253), aa cum au fost stabilite anterior. Formulele sunt active pn cnd utilizatorul decide s intervin asupra
uneia dintre ele pentru a o dezactiva (vezi fig. 3.234) sau s creeze o alt formul sau regul pentru a defini un
parametru dintre cei trei implicai n formule.
Fig. 3.253
Parametrii definii prin formule influeneaz forma constructiv a piesei i nu mai pot fi editai de ctre
utilizator. Cmpurile de editare corespunztoare nu sunt accesibile, n dreptul parametrului respectiv apare un
simbol f(x), aa cum se observ n figura 3.254 (schia n care s-a definit cercul gurii centrale) i n figura
3.255 (fereastra de dialog Pocket Definition). Evident, formula impune valoarea calculat a parametrilor, cea
iniial, din modelarea 3D, fiind nlocuit.

98
Fig. 3.254 Fig. 3.255
Parametrizarea piesei continu prin crearea unei reguli care s modifice dimensiunile degajrilor laterale
n funcie de dimensiunile laturilor ptratului de la baza corpului paralelipipedic. Pentru introducerea regulii se
acceseaz modulul CATIA Knowledge Advisor. Din bara de instrumente Reactive Features se apas pictograma
Rule pentru a deschide fereastra de dialog Rule Editor, prezentat n figura 3.256.
Fig. 3.256
n cmpurile editabile ale ferestrei se observ unele date de identificare ale regulii, dup completarea
acestora utilizatorul apas butonul OK i va introduce secvena de cod Visual Basic:
/*Rule created by Ionut*/
if PartBody\Pad.1\Sketch.1\Offset.8\Offset == 30 mm
{PartBody\Pad.1\Sketch.1\Offset.10\Offset = 30 mm
PartBody\Pocket.1\Sketch.2\Offset.18\Offset = 7 mm
PartBody\Pocket.1\Sketch.2\Offset.20\Offset = 5.2 mm
PartBody\Pocket.2\Sketch.3\Offset.29\Offset = 11 mm
PartBody\Pocket.2\Sketch.3\Offset.30\Offset = 2.2 mm}
Semnificaia relaiilor de mai sus este urmtoarea: n prima linie sunt unele date de identificare ale
acesteia. n urmtoarea linie se pune o condiie (if dac) de dimensiune.
Parametrul PartBody\Pad.1\Sketch.1\Offset.8\Offset stocheaz dimensiunea laturii din dreapta a
ptratului din figura 3.239. Implicit, valoarea sa este de 20 mm, aa cum se observ n figura respectiv, dar i
n desenul de execuie.
Dac utilizatorul editeaz schia respectiv i schimb valoarea dimensiunii din 20 mm n 30 mm, regula
va face automat urmtoarele modificri: cealalt latur a ptratului devine egal cu 30 mm, dimensiunea 6.2
mm devine 7 mm, dimensiunea 4.8 mm devine 5.2 mm, dimensiunea 9 mm devine 11 mm, iar dimensiunea 1.8
mm devine 2.2 mm.
Desigur, aceste modificri de dimensiuni vor schimba forma constructiv a piesei. Utilizatorul trebuie s
respecte ntocmai sintaxa prezentat n secvena de cod (spaiile, egalul dublu din prima relaie, unitile de
msur, parantezele acolad etc.).
Modul de inserare a parametrilor n regul este foarte asemntor celui aplicat n cazul formulelor
(dublu click pe parametru n list), la care se adaug manual egalurile, spaiile, mm, acoladele.
Fereastra de dialog Rule Editor din figura 3.257 prezint modul n care sunt inserai parametrii, iar n
figura 3.258 este afiat arborele de specificaii care conine regula Rule.1 activ.
99
Fig. 3.257 Fig. 3.258
Pentru a proba regula introdus, se editeaz cu dublu click schia Sketch.1 din cadrul Pad.1, fiind afiat
ptratul constrns (fig. 3.259). Se observ c dimensiunea laturii din dreapta a ptratului este editabil, iar
cealalt, de sus, are alturat o pictogram f(x), datorit constrngerii impuse prin regul.
n figur este prezentat, de asemenea, i fereastra de dialog Constraint Definition obinut prin
efectuarea unui dublu click pe dimensiunea editabil. n cmpul Value utilizatorul introduce valoarea nou, de
30 mm, iar dac apas butonul More>> poate vedea numele constrngerii dimensionale respective: Offset.8.
Acest nume se afl, desigur, prezent n lista relaiilor din care este creat regula.
Fig. 3.259
n urma confirmrii de modificare a valorii dimensiunii (apsarea butonului OK al ferestrei de dialog),

regula, fiind activ, schimb dimensiunile constrnse prin relaiile din interiorul su.
Evident, regula se aplic doar n momentul n care utilizatorul introduce exact valoarea de 30 mm, orice
alte valori nu afecteaz i nici nu lanseaz n execuie regula. Dezactivarea regulii din meniul contextual
permite utilizatorului s modifice laturile ptratului la dimensiunile iniiale.
Totodat, prin introducerea valorii de 30 mm pentru latura din dreapta a ptratului se modific i raza
gurii centrale executate n pies, aceasta fiind n raportul de 1/6 cu latura respectiv datorit celei de-a treia
formule (fig. 3.252). Figura 3.260 conine modelul parametrizat al piesei, formulele i regula (active). Acest
model este, desigur, diferit de cel original, aflat n desenul de execuie (fig. 3.238).
Fig. 3.260
100
Aplicaii individuale. Piese propuse spre modelare:
Piesa 1.
Piesa 2.
Piesa 3.

101
Piesa 4.
Piesa 5.

102
Piesa 6.
Piesa 7.

103
Piesa 8.
Piesa 9.

104
Piesa 10.
Piesa 11.

105
Piesa 12.
Piesa 13.

106
Piesa 14.
Piesa 15.

107
Piesa 16.
Piesa 17.

108
Piesa 18.
Piesa 19.

109
Piesa 20.

110
Piesa 21.

111
Piesa 22.
Piesa 23.

112
Bibliografie:
1. Ghionea, I., (2004) Module de proiectare asistat n CATIA V5 cu aplicaii n construcia de maini.
Editura BREN, Bucureti, ISBN 973-648-317-7.
2. Ghionea, I., (2007) - Proiectare asistat n CATIA v5. Elemente teoretice i aplicaii. Editura BREN,
Bucureti, ISBN 978-973-648-654-8.
3. Ghionea, I., (2009) CATIA v5. Aplicaii n inginerie mecanic. Editura BREN, Bucureti, ISBN 978-973-
648-843-6.
4. Ghionea, I., (2008), Using FEA to study a fixture assembly. Design World Magazine, pp.34-38, Design
World, Ohio, USA.
5. Stncescu, C., Prvu, C., Doicin, C., Cojocariu, Alupei, O., (2004) Album de proiectare 3D cu AutoCAD.
Editura Fast, Bucureti, ISBN 973-86798-0-x.
6. Vasilescu, E., Marin, D., Zgur, A., Ioni, S., Raicu, L., Bendic, V., (1994) Desen tehnic industrial.
Elemente de proiectare. Editura Tehnic, Bucureti, ISBN 973-31-0679-8.
7. Vlase, A., (1996) Tehnologia construciilor de maini. Editura Tehnic, Bucureti, ISBN 973-31-0777-8.
8. Dsclescu, A., (2005) Desen tehnic industrial. Reprezentrile, cotarea, notarea i nscrierea desenului
tehnic. Aplicaii. Editura RISOPRINT, Cluj-Napoca, ISBN 973-751-080-1.
9. Marin, D., (2007) Desen tehnic. Elemente de proiectare. Editura BREN, Bucureti, ISBN 978-973-648-
633-3.
10. Ghionea, I., (2003) Rapport de stage. Ecole Nationale Suprieure dArts et Mtiers, Aix-en-Provence,
Frana.
11. Ghionea, I., (2007) A practical approach in the finite element method study of a mechanical part.
Scientific Bulletin, Serie C, Volume XXI, Fascicle: Mechanics, Tribology, Machine Manufacturing
Technology, North University of Baia Mare, ISSN-1224-3264.
12. Ghionea, I., (2007), Considerations about the methodology and results for the finite element analysis of a
mechanical assembly. Proceedings of the 16-th International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS,
Politehnica University of Bucharest, Published by Editura Academiei Romne, ISBN 1842-3183.
13. ***, CATIA V5R15., (2005) - Documentaie de firm. Dassault Systemes.
Tutoriale video (necesit conexiune permanent la Internet):
https://www.youtube.com/watch?v=PaolSMFEvkg
Catia video tutorial creation of a 3D part (1)
https://www.youtube.com/watch?v=ZAXJv75rLg0
https://www.youtube.com/watch?v=DhJBw_Lf2o0

113
https://www.youtube.com/watch?v=5jTIzx7ywgM
Solid creation of a mechanical part 4
https://www.youtube.com/watch?v=CfREiUe9aiA
https://www.youtube.com/watch?v=LvYbqk_jJDE
https://www.youtube.com/watch?v=G3DYEtERmaA
http://www.youtube.com/watch?v=PUFndxbH44A
https://www.youtube.com/watch?v=x7-gwSq08Pc
https://www.youtube.com/watch?v=skILCusAwF0
https://www.youtube.com/watch?v=ZXU0laxyubU
Catia video tutorial FEM analysis

114
https://www.youtube.com/watch?v=BLf-FXsdtkQ
Catia video tutorial handtool assembly
http://www.youtube.com/watch?v=1XIO8i8kTH4
Catia video tutorial how to make an assembly
https://www.youtube.com/watch?v=XvqK2vpyyGI
CATIA video tutorial 8
https://www.youtube.com/watch?v=uz3_V14w0gA
Catia video tutorial parametric gear pump and fixture device, CAM
simulation
https://www.youtube.com/watch?v=NA7YbW1l194
Catia video tutorial sheetmetal
https://www.youtube.com/watch?v=aohSz-ISOUg
Catia video tutorial surface modeling
http://www.youtube.com/watch?v=GsacmnLrZJM
Catia video tutorial animation gear-rack

115
https://www.youtube.com/watch?v=PMeiijKnXJE
Catia video tutorial animation spherical joint
https://www.youtube.com/watch?v=54KZ8E_Kzww
Catia video tutorial caulking gun presentation
https://www.youtube.com/watch?v=cWShN13BnRE
CATIA v5: Parametrization of a simple assembly
https://www.youtube.com/watch?v=d72foacmvnw
Prezentare proiector
https://www.youtube.com/watch?v=WhUUsRxP508
CATIA v5: Mechanical Dino toy assembly
https://www.youtube.com/watch?v=flnRODvcA9Q
Lege roat dinat - cremalier
https://www.youtube.com/watch?v=VnhOxZov5Yg
How to equivalent dimensions in CATIA v5

116
https://www.youtube.com/watch?v=_nIHftSXLHo
Watering can surface creation
https://www.youtube.com/watch?v=klwtlHGE_1I
Propeller blade surface design in CATIA v5
https://www.youtube.com/watch?v=HVw1iI2GJqA
Hairdryer blower created in CATIA v5 surface design
https://www.youtube.com/watch?v=vFB529OmnRE
Computer aided manufacturing simulation in CATIA v5
https://www.youtube.com/watch?v=XSKPsXUaJjg
Detergent bottle
https://www.youtube.com/watch?v=vPqYgyX-C6Q
Arc creat in suprafee
https://www.youtube.com/watch?v=yCg_aoW34DE
Modaliti de creare a planelor
https://www.youtube.com/watch?v=9QrVRHOVfmc
Multi sections solid prin suprafee
https://www.youtube.com/watch?v=WaF08b5_3-Y
Asamblare Contre Pointe Diviseur

117
https://www.youtube.com/watch?v=WS45yI8Qty8
Mechanical part (6)
https://www.youtube.com/watch?v=-S9U6GAQmx4
Mechanical part (5)
https://www.youtube.com/watch?v=81YBsWs5jJI
Assembly the LEGO man
https://www.youtube.com/watch?v=1E9BCnTxJQ8
FEM analyze of a parameterized pump
https://www.youtube.com/watch?v=6cz2J5OvJgc
Prezentare Carte de CATIA + Augmented Reality
Mai multe tutoriale video pentru CATIA v5 se gasesc online pe adresa:

https://www.youtube.com/playlist?list=PLdQgksc1s4OYxYeoC66cEUZRyrVKGWIfZ
Tutoriale video pentru AutoCAD 2D i 3D se gsesc la adresa:

https://www.youtube.com/playlist?list=PLdQgksc1s4OYYBFJcsZahNabKd9Nzi9b9
Versiune 1.5, aprilie 2015

118

Carte Catia Gratuita PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Carte Catia Gratuita PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CATIA v5

= culegere de aplicaii pentru activiti de laborator =

v. 1.5, aprilie 2015

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Din luna martie 2015, crile

Cursuri de pregtire profesional:

Aspecte generale privind proiectarea asistat n CATIA V5

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 2.81. Trasarea i constrngerea ptratului

Fig. 2.82. Racordarea laturilor ptratului

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 2.84. Corpul tridimensional al piesei

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.132. Trasarea i constrngerea cercului

Fig. 3.133. Reprezentare a dou corpuri componente ale piesei flan

Fig. 3.134. Executarea gurii centrale strpunse n corpul flanei

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.135. Crearea i poziionarea primei guri de prindere a flanei

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

n lanurile cinematice principale mecanice, cu micare rectilinie alternativ, se folosesc ca mecanisme

Fig. 3.146. Desenul de execuie al bielei

Utiliznd modulul CATIA Sketcher, n planul XY se traseaz, cu ajutorul instrumentului de schiare

Fig. 3.147. Trasarea i constrngerea profilului

Fig. 3.148. Extrudarea profilului

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.149. Adugarea i constrngerea profilului pentru corpul Body.2

Fig. 3.150. Extrudarea profilului dreptunghiular

Fig. 3.152. Executarea primei guri de prindere la un capt

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.153. Crearea i constrngerea dreptunghiurilor de extragere

Fig. 3.154. Extragerea Pocket a dreptunghiurilor din corpul bielei

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Aplicaia 4. Modelarea unei piese de tip suport

Fig. 3.2 Fig. 3.3

n plan se deseneaz profilul dreptunghiului folosind instrumentul de schiare Rectangle de pe bara

Fig. 3.7 Fig. 3.8 Fig. 3.9 Fig. 3.10

Fig. 3.13 Fig. 3.14

Fig. 3.15 Fig. 3.16

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Aplicaia 5. Crearea unui corp de robinet

Fig. 3.157. Desenul de execuie al corpului de robinet

Fig. 3.160. Executarea filetului de prindere pe captul corpului robinetului

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.162. Generarea trunchiului de con prin rotirea Shaft a paralelogramului

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.164. Realizarea gurii orizontale n corpul robinetului

Fig. 3.165. Executarea gurilor de prindere ale flanei

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.139. Trasarea cercurilor

Pentru a obine profilul din figura

Fig. 3.140. Trasarea profilului flanei Fig. 3.141. Extrudarea profilului

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Pe faa superioar a flanei de prindere se traseaz dou cercuri de diametre 60 mm i 72 mm,

Fig. 3.145. Desenarea profilului celei de-a doua

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.148. Modelul final al racordului

Aplicaia 7. Modelarea unei piese de tip piuli

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.36 Fig. 3.37

Fig. 3.38 Fig. 3.39

Ionu Ghionea, 2015, http://www.catia.ro

Fig. 3.42 Fig. 3.43

Fig. 3.45 Fig. 3.46