Circuito mixto de molienda y chancado

( au ) ( ur )( ou ) ( ud )
=
( ur )2+(ud)2

Balance de ponderados:

A 1
R
D
O 1
U -1

Determinacin de ponderado
Balance por nodos

Balance Nodo 1 Balance Nodo 2

A +U =R D=O+U
 Aa+Uu=Rr Dd=Oo+Uu

a+ ( 1 ) u=r d =o+ ( 1 ) u
a+ uur =0 d o( 1 ) u=0
( au ) + ( ur )=0 d ou+ u=0

( 1 )=( au )+ ( ur )=0 (uo)+ ( du )=0

Por (-):
( 2 )= ( ou )+ ( ud )=0

( au ) ( ur )( ou ) ( ud )
=
( ur )2+(ud)2

Trituracin o chancado primario o grueso.

Trituracin o chancado fino: proceso que comprende las etapas de chancado secundario,
terciario y cuaternario.

La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada etapa se determina segn los
siguientes factores:

Volumen de material o tonelaje a triturar.

Tamao de alimentacin.
Tamao del producto de salida.
Dureza de la roca matriz,
Abrasividad. Debida fundamentalmente al contenido de slice, principal causante del
desgaste de los equipos.
Humedad del material en el yacimiento y en la planta, segn las condiciones climatolgicas
del lugar.
Contenido de finos y lamas. Los materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la
permeabilidad, originando dificultades en la percolacin posterior.

Carga de mineral

Bsicamente la capacidad del molino Estos equipos pueden trabajar de

forma discontinua y de forma continua.

Forma discontinua: cuando el molino se recarga de material y se cierra

para hacerlo girar, terminada esta operacin, el molino se abrir para a
continuacin separar el mineral de los cuerpos molturantes. Esta forma
de trabajar se utiliza en molinos pequeos de laboratorio.
 Forma continua: El molino se alimenta de forma continua por un extremo
y simultneamente se va descargando el mineral molido por el otro
extremo (o por el centro segn el molino). La operacin nicamente se
detendr para trabajos de mantenimiento o recarga de los cuerpos
molturantes. En la industria minera y produccin de ridos, se trabaja
siempre de forma continua.

Volumen de la Carga:

Nos indica el volumen que ocupa la carga de bolas en el interior del molino,
considerando tambin los huecos vacos existentes entre las bolas y viene
expresado en tanto por ciento (%) respecto al volumen total interior.
El volumen de carga con el molino en reposo (en vaco) es menor que cuando
el molino esta girando (en carga) con la misma carga de bolas. La relacin que
nos da el volumen de la carga En vaco es la siguiente:

molino de bolas Siendo:

H = Distancia interior mxima entre la parte
c
superior del revestimiento y la parte superior
de la carga en reposo.
DM = Dimetro interior del molino .

Suministro de agua

La molienda se puede realizar por va seca o por va hmeda:

Va seca
Va hmeda
Factores que determinan el tipo de molienda:
(molienda hmeda o molienda seca)
El tipo de etapa siguiente (hmeda o seca).

La disponibilidad de agua.

La molienda hmeda precisa menos energa por tonelada de mineral tratado (la humedad disminuye la
resistencia de los fragmentos).

La clasificacin en medio hmedo exige menos espacio que la clasificacin en seco (bombas, tubos,
etc.).

La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y existe menos calentamiento de los
equipos.

La molienda por va hmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y blindajes que la molienda
por va seca (principalmente debido a la corrosin), hasta 6 u 8 veces superior.

Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose cambios fisico-qumicos (clinker del
cemento).
Carga de medios de molienda

Estos equipos van a necesitar el empleo de elementos que favorezcan el

trabajo de molienda. Estos elementos o cuerpos moledores suelen ser:
Barras: Estn fabricadas de acero con alto contenido en carbono. Poseen un
alto lmite elstico para evitar que se tuerzan las barras evitando que se
rompan o se traben con otras barras.
Los molinos de barras se emplean para moliendas ms gruesas.
Bolas: Pueden estar fabricadas de acero de fundicin, acero forjado y ste
puede estar aleado al Cr-Mo, para ser resistentes al desgaste por impacto o
aleado con Ni (Ni-hard), para ser resistentes a la abrasin (bolas de acero muy
duro).
En ocasiones no son esfricas, sino que toman formas cilndricas,
troncocnicas, etc.
Los molinos de bolas se emplean para moliendas finas.
Propio mineral: Los cuerpos de molienda van a ser el propio mineral (AG) o un
porcentaje de mineral y otro de bolas u otro tipo (SAG)

Tambin se ha llegado a utilizar como cuerpos molturantes guijarros de silex o

porcelana cuando se pretende evitar la contaminacin del mineral a causa del
desgaste del acero.

Condiciones de blindaje

El interior del tambor est revestido por piezas intercambiables que forman lo
que se denomina el blindaje del molino y deber cumplir las siguientes
funciones:
Ser resistente a los impactos y a la abrasin.
Proteger la carcasa del molino contra la corrosin y el desgaste.
Minimizar el deslizamiento entre los cuerpos moledores y el tambor,
favoreciendo un adecuado volteo del mineral.

Tiempo de molienda

El tiempo ser mayor cuando ingresa menor cantidad de agua y ser menor
cuando ingresa mayor cantidad de agua

Carga circulante

Las operaciones metalrgicas requieren de un tamao adecuado de partculas.

El producto del molino generalmente es generalmente un porcentaje bajo del

tamao adecuado.

El producto del molino deber ser clasificado para el material grueso (no
adecuado) regrese al molino.

Este material grueso se denomina Carga Circulante, en la figura (D).

 D
Porcentaje de carga circulante se defino como:
%CC= 100
F

Circuito cerrado de Molienda

Balance para determinar la carga circulante:

Balance total (caja negra):
M =R
Balance materia en el molino:
M + D=F
Balance de agua en el clasificador:

DF F=D D D+ DR R

Luego:
Por definicin de carga circulante, se tiene:

D
CC=
F

Parmetros
El sonido de las barras o bolas en el molino

Este sonido nos seala la cantidad de carga dentro del molino y debe de ser ligeramente claro. Si

las bolas hacen un ruido muy serio es porque el molino esta sobrecargado, por exceso del carga o

poco agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino esta descargado o vaco por poca carga o

exceso de agua.
La densidad de la descarga del molino

Es tambin una manera de controlar las variables agua y carga El porcentaje de slidos en la

molienda debe de mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2500 3500 g/L de densidad.

El amperaje

Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico que est conectado con el motor elctrico

del molino. Su misin es sealar cual es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace

el motor. El ampermetro debe de marcar entre determinados lmites, por lo general en los

molinos.

Porcentaje de solidos en las pulpas

En la molienda hmeda, la humedad de molienda es mxima cuando el porcentaje de los slidos

en la pulpa alcanza a 75 - 80% para los molinos de bolas y 70% para los molinos de barras.

Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en mineral, lo que aumenta la

capacidad de molienda, si por el contrario la pulpa es diluida, los cuerpos moledores no son

cubiertos por mineral y la molienda es menos selectiva.