GESTIN ESTRATEGCA DE OPERACIONES

FACTOR HOMBRE Y MAQUINA

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ELEMENTOS DEL FACTOR HOMBRE

Los elementos o particularidades del factor

hombre abarcan: Mano de obra directa
Jefes de equipo y capataces
Jefes de seccin y encargados
Jefe de servicios
Personal indirecto o de actividades auxiliares
Personal eventual y otros
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

Siendo el factor humano el ms importante en el

proceso productivo, pues l inicia la dinmica del
proceso y el control de las operaciones, resulta
fundamental brindarle las condiciones adecuadas para
lograr un eficiente desempeo.
Debe tenerse en consideracin que el tiempo estndar
asume tiempos suplementarios que dependen
directamente del trabajador y sus condiciones de
trabajo. Se deben tener algunas consideraciones como
las que se detallan a continuacin.
CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

Las condiciones de trabajo elevan el nivel de productividad de las

empresas reduciendo enormemente el nivel de accidentes, evitando
el ausentismo y la inseguridad al trabajar; por otro lado, eleva la
moral y la motivacin para participar en el proceso productivo.
El beneficio econmico que se puede alcanzar tomando en
cuenta las condiciones de trabajo es considerable ante los gastos
involucrados al disear o redisear los sistemas de trabajo.
La ergonoma tiene por objetivo la adaptacin y mejora de las
condiciones de trabajo del hombre. Su objetivo especfico se refiere
a la consideracin de los seres humanos en el diseo de los
objetos, de los medios de trabajo y de su entorno, pudiendo
mantener o acrecentar los valores deseados en el proceso, como la
satisfaccin, seguridad y calidad de vida.
CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD
Las condiciones de trabajo son importantes porque permiten
crear un ambiente favorable para el trabajador. Los principales
factores ambientales que influyen en la productividad son los
siguientes:
La iluminacin - La finalidad de la iluminacin es que ayude a
proporcionar un medio circundante seguro, permitiendo adems una
visin cmoda, mejorando la calidad y la mayor cantidad de
produccin.
CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

El ruido.- El ruido es todo sonido no deseado, lo cual nos

puede llevar a una interferencia en la comunicacin, daos
fisiolgicos y psicolgicos en el operario y prdidas
econmicas para la empresa
El mximo nivel de ruido al que puede estar expuesto un
trabajador durante 8 horas es de 90dB; durante 4 horas, 95
dB; durante 2 horas, 1Q0dB; durante 1 hora, 105dB; por
media hora, 110dB; y, a 115dB durante un cuarto de hora,
no permitindose ms de 115dB.
NECESIDADES DE MANO DE OBRA
De acuerdo a los tipos de distribucin de planta se podr determinar
los requerimientos de mano de obra de la siguiente forma:

Tipo de proceso Requerimiento M.O

Posicin fija -> poca o ninguna especializacin

Distribucin por proceso -> especializacin por tipo de proceso
(operacin)
Distribucin en cadena -> especializacin por tarea
Para el clculo del nmero de trabajadores necesarios, los datos
fundamentales son:
Tiempo estndar (en horas hombre) por unidad de
produccin
Requerimientos de produccin por perodo
Horas-hombre disponibles por perodo
DETERMINACIN DEL NUMERO DE OPERARIOS

=
Tiempo base (Tb)

Requerimiento de HH por periodo =

HH por unidad de produccin x
Requerimiento de produccin por
periodo
PTIMA UTILIZACIN DEL TRABAJO DEL HOMBRE

Est basada en un buen diseo del sistema de trabajo, y esto se logra

mediante un estudio del mtodo de trabajo, aplicando las tcnicas de
registro (diagrama hombre-mquina y el diagrama bimanual), para
poder analizar y plantear el mtodo apropiado, aprovechando en forma
ptima las horas hombre disponibles, logrando que las tareas no
generen contenidos de trabajo suplementario (adicional). Se debe
tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Para complementar esta informacin sera necesario efectuar un estudio de la
medicin del trabajo, determinando el tiempo estndar de cada tarea y poder
as balancear la lnea de produccin, distribuyendo al personal requerido.
Para determinar el tiempo estndar de la tarea es necesario conocer los
tiempos de cada movimiento involucrado para su ejecucin, y stos se obtienen
aplicando en los puestos de trabajo las tcnicas de la medicin, tales como el
cronometraje industrial, datos estndar y el mues-treo del trabajo.
La tcnica del cronometraje industrial registra valores de tiempo de mtodos
existentes y los ritmos de trabajo para determinar el tiempo normal y, aplicando
los suplementos correspondientes a la tarea, fijar su tiempo estndar.
Para determinar el tiempo de la ejecucin de la tarea, para elaborar un nuevo
modelo de producto, la que implica movimientos similares a antiguos modelos,
lo ms oportuno sera calcular el tiempo estndar bajo la tcnica de datos
estndar, tomando en consideracin los tiempos estndares de estos otros
modelos.
Una tcnica muy sencilla de aplicar y que se adapta al sector servicios es el
muestreo del trabajo, la cual mediante muestreo estadstico y observaciones
aleatorias analiza el trabajo para establecer estndares, evaluando la
productividad.
 Existen muchas formas de motivar a los trabajadores. Una de ellas
consiste en otorgarles incentivos salariales; el mtodo consiste en
vincular directamente los ingresos de los trabajadores a
determinada medida de su rendimiento.
Existe evidencia de que la remuneracin puede ser un incentivo
muy poderoso; diversos estudios han demostrado que la
productividad aumenta entre un 15% y un 35% cuando se ponen a
funcionar sistemas de incentivos.
Existen diferentes sistemas de incentivos salariales que se pueden
adaptar a las circunstancias de la empresa. Los ms conocidos son
los incentivos en los que la remuneracin vara en la misma
proporcin que el rendimiento del trabajador, tales como: sistema de
pago por pieza (destajo) y sistema de hora estndar.
EJEMPLO 1

Determinar el nmero de hombres requeridos para una operacin "X",

sabiendo que se trabaja seis das a la semana en un turno de ocho horas. Se
ha calculado, adems, que las HH por pieza es 0,062 y los requerimientos de
produccin por semana es de 4.750 piezas.
EJEMPLO 2
Determinar el nmero de hombres requeridos para la operacin de remallado de
pantalones en un taller de confecciones; si el plan maestro de produccin para este mes
es de 720 pantalones por semana, el tiempo estndar por operario en remallar un
pantaln es de 5 minutos, con 86% de eficiencia (E). El taller trabaja de lunes a sbado
de 9am a 5pm.
EJEMPLO 3

Una empresa dedicada a la elaboracin de calzado desea determinar el

nmero de operarios requeridos para la operacin de corte.
De acuerdo con el estudio de tiempos se tienen los siguientes tiempos
estndar por elemento que conforma la tarea:
Elemento T.S.(min/docena de unidades)
Cortar a troquel cuero 30
Cortar a troquel forro 18,46
Control e inspeccin 16
La demanda que se debe cubrir es de 204 pares/da, trabajando en un
turno de 8 horas por da durante 5 das a la semana, considerando media
hora de refrigerio.
SOLUCIN
EJEMPLO 4

La seccin de envasado y embalaje debe determinar el nmero de

operarios para encajonar 2.000 unidades en pares por caja durante
el da.
Dicha tarea comprende los siguientes elementos:

Al efectuar el elemento armar caja se ha determinado que el 5% de

cajas estaban falladas. El horario de trabajo es de lunes a viernes
de 8am a 5pm (media hora de refrigerio)
SOLUCIN
PROBLEMA PROPUESTO

Fuente: Diaz y Otros (2001)

NUMERO DE MAQUINAS

La informacin sobre maquinaria (herramientas y equipo) es fundamental

para su adecuada ordenacin
Los elementos de este factor incluyen
Maquinas de produccin
Equipos de proceso
Dispositivos especiales Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
Controles o tableros de control
Maqu9inaria de repuesto o inactiva
Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas
NMERO DE MAQUINAS
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MAQUINARIA

Proceso o mtodo de produccin

Caractersticas de la maquina o equipo

Porcentaje de utilizacin de la maquina

Requerimientos relativos a la maquina

Requerimientos del proceso

PROCESO O MTODO DE PRODUCCIN

Los mtodos son importantes para la distribucin fsica ya que determinan el equipo
y la maquinaria que se va a usar, cuya disposicin a su vez debe ordenarse.
Evaluar la combinacin de mtodos y de distribucin que pueda cumplir mejor con
los intereses de la fbrica.
Estudiar a fondo los mtodos o los procesos, antes de intentar el planeamiento de la
distribucin
CARACTERSTICAS DE LA MAQUINA O EQUIPO

Los puntos que hay que tener en cuenta son los siguientes:
Volumen o capacidad.
Tecnologa de produccin.
Especificaciones.
Requerimiento de instalacin.
Costo de mantenimiento.
Costo de operacin.
Disponibilidad.
Seguridad.

Liofilizador

Autoclave para neumaticos

PORCENTAJE DE UTILIZACIN DE LA MAQUINA

Una buena distribucin deber usar las mquinas en su completa capacidad.

Se emplear de preferencia la distribucin por proceso, por ser la que produce
mejores resultados.
La distribucin por posicin fija la eficiencia de las mquinas es menor, por cuanto el
operario, que dispone de varios equipos, usa solo uno mientras los otros estn
parados.
La produccin en cadena es un tipo de distribucin entre los dos tipos de distribucin
mencionados.
DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA
NMERO DE MQUINAS

Tomando como base los tiempos de operacin y los tiempos disponibles

( )
. =

. =

Donde:

=

EJEMPLO 1

Establecer el nmero de maquinas cuando se fabrica un solo producto:

PT
MP A B C
Demanda: 65,000
0.25 hm/Und. 0.07 hm/Und 0.15 hm/Und unidades

Solucin:
Horas al ao= 3 turnos = 250 x 7.5 x 3 = 5,625 horas
N Maquinas en A:

0.25 . 65,000 /

. = = 2.8 maq. 3 Maquinas
5,625 /
GRACIAS
oscar.goicochea@upn.pe