1.

Vea el siguiente vdeo: Factores para la localizacin de plantas

industriales y centros de distribucin
(https://www.youtube.com/watch?v=lIG-mMWytVA) y de acuerdo a lo
estudiado esta semana y al vdeo:
- Elija un centro de distribucin en su regin y relacione los posibles
factores que justifican su localizacin con los estudiados.

Antes de montar una planta, las empresas realizan estudios geogrficos e

identifican factores determinantes para las decisiones estratgicas y metas que
quieren alcanzar. Estas decisiones dependern de una determinada localidad o
regin, y las caractersticas que pueden favorecer o perjudicar las actividades
econmicas de la empresa, por lo que deben tener en cuenta la superficie, su
costo, ubicacin y distribucin y, de qu manera se puede adquirir. Adems, se
deben tener presente las reglamentaciones y restricciones que pueden afectar a la
hora de necesitar ampliar sus instalaciones.

Entre los factores que ms se destacan a la hora de localizar una planta o

centro de distribucin son los siguientes:

- Fuentes de abastecimiento: Que los productos que se estn produciendo o

distribuyendo, estn cerca y de fcil acceso a la planta.
- Mercados: Las plantas o bodegas, deben estar cerca de los clientes o
cercanos a la competencia, esto con el fin de atraer clientes.
- Medios de transporte: Un medio de transporte eficiente y econmico, todo
va a depender del tipo de producto que se distribuya.
- Mano de Obra: La ubicacin de la bodega o planta debe ser de fcil acceso
para los trabajadores, ya que, a pesar de que la tecnologa y
automatizacin de plantas est cada vez ms implementada, la mano de
obra siempre es indispensable para el manejo y administracin de las
bodegas.
- Suministros bsicos: Estos deben estar a la mano, ya que, sin estos, la
planta no podra funcionar.
- Calidad de vida: Resulta importante a la hora de establecer una relacin
laboral con el personal, ya que los atrae una empresa que se preocupa por
este aspecto.
- Climatologa: El clima resulta importante para la fabricacin de productos,
ya que, dependiendo de la localizacin de la planta y de los productos que
se fabriquen o distribuyan, se pueden incrementar los gastos en
climatizacin.
- Marco Jurdico: cada lugar o regin, tiene sus propias leyes y normas, por
lo que estas pueden resultar favorables o desfavorables, todo va a
depender de donde ubiquemos nuestra planta.
- Terrenos y costos de construccin: Estos pueden variar considerablemente
a la hora construir o renovar nuestra planta.

En el ncleo empresarial de aeropuerto (ENEA), existen un sin nmero de

empresas que han optado por levantar sus bodegas y centros de distribucin
como una estrategia logstica, ya que, en este sector, tienen accesibilidad
cercana a autopistas y a la zona de carga del Aeropuerto. Es el caso de la
empresa DHL, los que han logrado establecer sus operaciones logsticas en
este sector, captando an ms clientes. Esto debido a que lograron identificar
que sus clientes, realizaban el transporte martimo y areo con ellos, el
transporte terrestre con otro proveedor y el almacenaje con un tercero. Lo que
generaba complicaciones a la hora de unificar criterios para la cadena logstica.
Con la construccin de una bodega de 2.500 mts. cuadrados cercanos al
aeropuerto, atendiendo no solo al transporte, sino tambin al almacenaje, Re
etiquetado y clasificacin de productos, picking, packing y kitting, abarcando y
supliendo las necesidades de sus clientes y las diversas tareas de la logstica
inversa. Con esto DHL ha ampliado sus servicios y ganado clientes, ya que, al
innovar sus procesos, logr solucionar la logstica integral a sus clientes.

2. Vea le siguiente vdeo: Diseo y Layout de un almacn: reas de un

almacn (https://www.youtube.com/watch?v=VBCfOIVPwMU) y de
acuerdo a lo estudiado esta semana y a la Figura 1:
- Relacione las operaciones realizadas en un centro de distribucin con
la Figura presentada.
- Segn lo estudiado comente a qu tipo de Layout correspondera esta
figura justificando su respuesta.
-

Segn la imagen, el Layout presentado correspondera a un centro de

distribucin bsico con rea de picking, el cual muestra que los productos de
menor volumen estn ubicados al principio de la bodega y los de mayor
volumen en la parte trasera. Adems, este centro de distribucin, cuenta con
un rea de recepcin y despacho de productos. Si bien es cierto, no se
aprecian correas transportadoras, pero si el uso de gras horquillas, las que
tienen suficiente espacio para poder movilizarse, por lo que no se aprecian
cuellos de botella, lo que facilita el traslado de los productos hacia los muelles
donde se encuentran los camiones. Por otro lado, se asume que los productos
fueron distribuidos internamente de acuerdo a la salida, volumen y prioridad
que tienen. Los muelles de carga y descarga se encuentran definidos, lo que
facilita el transporte de mercaderas desde y hacia los racks. Estos racks
parecen ser de estructura metlica, lo que facilita la visualizacin de los
productos.

En el sector de despacho, se aprecia que los productos fueron preparados

de acuerdo al picking y ordenados para llegar y cargar en los camiones que all
se encuentran. En el rea de recepcin, la cual est delimitada, se aprecia que
existe una clasificacin de los productos, la que va a depender de su volumen,
peso y prioridad.

Resulta llamativo que los andenes de despacho sean ms que los de

recepcin, por lo que no estara muy lejos si internamente se realizara un cross
docking, ya que el rea de recepcin se encuentra al lado de la del despacho y
es completamente accesible para poder retirar productos que vengan llegando.

3. Vea el siguiente video El corazn de la logstica de Walmart de

Mxico y Centroamrica (https://www.youtube.com/watch?v=m2YJ-
4ybotY) y de acuerdo a lo estudiado esta semana y a lectura de los
recursos propuestos:
- Caracterice los sistemas de almacenamiento de se visualizan en el
caso
presentado.
- Identifique y caracterice los sistemas de manejos de materiales y de
estanteras presentadas en el caso.

La cadena de supermercados Walmart implement en su centro de

distribucin un sistema de automatizado llamado SORTER, el cual agiliz el
proceso para la atencin de los proveedores y clientes. Este nuevo sistema
automatizado cuenta con escaneo que separa las mercaderas mediante la
lectura de un cdigo de barras por tienda, lo que permiti aumentar la fluidez
de los pedidos en un 28%. Adems, se increment la calidad de vida del
personal, el cual, con el sistema anterior al SORTER mova 250.000 cajas
diarias de extremo a extremo, mediante un sistema de rodillos, el cual se
denominaba carrusel, pero con la automatizacin e implementacin de este
sistema, hoy logran mover 350.000 cajas sin mucho esfuerzo.

Algo no menos importante es que, con la automatizacin no se despidi

personal, sino que se redistribuyeron tareas, haciendo an ms efectivo el
trnsito de los productos hasta los trileres y de estos hasta las ms de 200
tiendas a lo largo del pas.

En el caso presentado, no se visualiza un sistema de almacenamiento, ya

que, con la implementacin del nuevo sistema, los proveedores pasaron a
entregar los productos y estos con el SORTER, pasan directos a los camiones
segn sea el requerimiento por tienda. Por otro lado, y segn lo expuesto en el
video, su sistema se adecuo ms al cross docking, ya que, al distribuir
productos perecibles, estos no se alcanzan a demorar ms de 24 horas entre
que llega al centro de distribucin y de este a la tienda, por lo que el uso de
estanteras quedara descartado para su centro de distribucin.