You are on page 1of 20

Podatkovni list

H-2000-2361-13-B

Programska oprema za mjerne sustave na


obradnim strojevima - programske funkcije

NOVO
SADA NA RASPOLAGANJU
Osnovna programska oprema
EasyProbe
Beskontaktno podeavanje alata
Programski paketi za iroku
paletu upravljakih jedinica,
auriran popis H-2000-2362
dostupan je na adresi
www.renishaw.si/dokumenti

Pregled programske opreme

Stranica
Funkcije programske opreme
Ilustracije u ovom dokumentu prikazuju tipine aplikacije i funkcije. To znai da ne daju potpune
specifikacije za sve programske pakete. Detalje moete nai u priruniku koji se isporuuje sa svakim
programskim paketom.

Korisnika dokumentacija
Prirunici programa isporueni su na engleskom jeziku, a dokumentacija za neke pakete je raspoloiva
i na drugim jezicima. Molimo Vas da pri naruivanju navedete odabrani jezik. U opsegu isporuke ete
tako dobiti i postojeu dokumentaciju u odabranom jeziku.

Programska oprema za podeavanje alata na tokarilicama 3


(ukljuivo s mogunou osi Y)

Programska oprema za kontrolu za tokarilice 4


(ukljuivo s mogunou osi Y)

Programska oprema za kontrolu EasyProbe za obradne centre 6


Programska oprema EasyProbe za obradne centre omoguava jednostavnu i brzu pripremu strojeva
i mjernih rutina. Namijenjena je operaterima s minimalnim znanjem programiranja.

Standardna programska oprema za kontrolu za obradne centre 8


Osnovna programska oprema za kontrolu/pripremu strojeva s mogunostima podeavanja odmaka
predmeta obrade, auriranja odmaka alata i ispisa rezultata kontrole (ako to omoguava upravljaka
jedinica). Prikladna je za operatere i programere CNC-strojeva.

Dodatci standardnoj programskoj opremi za kontrolu za obradne centre 9


Vie paketa za poboljavanje i proirivanje mogunosti standardne programske opreme za kontrolu.
Ukljuuju vektorska i kutna mjerenja te mogunost 5 osi.

Programska oprema Inspection Plus za obradne centre 12


Potpuno integrirani programski paket koji ukljuuje funkcije vektorskih i kutnih mjerenja, mogunost
ispisa (ako to omoguava upravljaka jedinica) i proiren opseg ciklusa. Ukljuuje ciklus za statistiku
kontrolu procesa, funkciju jednododirnih i dvododirnih mjerenja, kompenzaciju odmaka alata s
postotkom greke i pohranu izlaznih podataka u dostupan niz varijabli.

Vieosna programska oprema za kontrolu za obradne centre (BEZ ILUSTRACIJA)


Za orijentaciju u alternativnim plohama.

Programska oprema za podeavanje rotacijskih alata na obradnim centrima 17


Upotrebljava standardnu mjernu glavu TS27R koja je prikladna za veinu aplikacija.

Programska oprema za beskontaktno podeavanje alata na obradnim centrima 18


Prvenstveno rjeenje za aplikacije sa osjetljivim alatima i druge aplikacije kod kojih mjerna glava
ne smije ometati radni prostor stroja.

Prema dogovoru mogue su i nestandardne aplikacije.



Programska oprema za podeavanje alata na tokarilicama
Funkcije ciklusa
Podeavanje duljine alata Prepoznavanje oteenja alata
S automatskom korekturom odmaka
Mogunost podeavanja duljine, osi
Podeavanje promjera, osi i odmaka duljine i promjera za sve alate u revolverskoj glavi
statinih i pokretanih alata S automatskom korekturom odmaka

OPIS ULAZNIH PODATAKA ZA PROGRAM


H vektor vrha alata/smjer kalibriranja
T odmak alata koji se treba aurirati
C promjer alata za kompenzaciju odmaka
polumjera alata

RUNO PODEAVANJE ALATA


Alat se runo pozicionira pred kocku, nakon
toga se pokrene sljedei program u nainu MDI.

Primjer:
%
G65 P9011 H3. T1.
M30

AUTOMATSKO PODEAVANJE ALATA


Trenutni alat se pomakne prema kocki, slijedi
podeavanje i nakon zavretka automatsko
vraanje u prvobitan poloaj.

Primjer:
AUTO MODE
%
X G28 U0 W0
G98
T0101
Z G125 T1. H3.
+
T0202
G125 T2. H7.

8 T0303
G125 T3. H8.
4 3
T0313
G125 T3. H7. C20.
T0404
G125 T4. H4.
5 7
T0505
G125 T5. H2.
T0606
X
G125 T6. H1.
1 2
Z M30
6 +

VEKTOR SMJERA VRHA ALATA



Programska oprema za kontrolu za tokarilice
Opis ciklusa
MJERENJE POLUMJERA MJERENJE DULJINE
Unutarnji i vanjski promjer se mjere dodirom u samo jednoj toki. Mjerni ciklus Z u jednoj toki odreuje poloaj povrine za
Rezultat je upotrebljiv za kompenzaciju odmaka alata i pohranu kompenzaciju odmaka alata ili auriranje referentnog poloaja
greke. predmeta obrade.

Primjer: Primjer:
G65 P9015 X30.5 T6. M16. G65 P9018 Z30.0 E1.

MJERENJE PROMJERA POJAS TOLERANCIJE


Promjer se mjeri u dvije toke na suprotnim stranama kruga. Omoguuje aktiviranje alarma ako je mjerena znaajka izvan
Rezultat je upotrebljiv za kompenzaciju odmaka alata i pohranu tolerancije.
greke. Gornju granicu tolerancije moe se podesiti tako da se ne izvodi
Ulazni podatak Z odreuje mjerenje vanjskog promjera. korektura odmaka alata ako se utvrena greka nalazi iznad
odreene granice.
Primjer:
G65 P9019 D50.5 Z30.0 T5. ISPIS REZULTATA
Nakon zavretka svakog mjernog ciklusa mogu se poslati dimen-
MJERENJE REBARA / UTORA zije i poloaj znaajka pisau preko vrata RS232 ili raunalu s
Ovaj ciklus mjeri irinu i poloaj rebra ili utora po opsegu, a zatim parametrom V u programskom retku.
aurira pripadajue odmake alata.

Primjer: OPIS ULAZNIH PODATAKA ZA PROGRAM


G65 P9016 D55.0 X45.0 T10. M11. X radijalna dimenzija
D promjer znaajke
Z dimenzija ili dubina
T odmak alata koji se treba aurirati s grekom
dimenzije na pr. T10.
M odmak alata za pohranu greke
E odmak predmeta obrade koji se treba aurirati s
poloajem, na pr. E1 za G54
H pojas tolerancije za korekturu odmaka
V ispis rezultata mjerenja

Primjer:
% 11

G80 G90 G00


T0101
T0101 X100. Z60. (koordinatni sustav) 8
9
10
1. G65 P9010 X0 Z10. F1000
2. G65 P9019 D50. Z5. T5. M6. (promjer)
3. G65 P9010 Z10.0
2 7
4. G65 P9015 X40. T7. M8. (promjer, 1 toka) 6
5. G65 P9010 Z5. 4
6. G65 P9010 X45. (duljina) 1
3 5
7. G65 P9018 Z0. M9. E1. (postavi referenciju Z)
8. G65 P9010 X70.
9. G65 P9010 Z15. 2
10. G65 P9015 X65. T10. M11. (promjer, 1 toka)
11. G65 P9010 X100. Z60.
G28 U0 W0
M30.

Programska oprema za kontrolu za tokarilice
Funkcije ciklusa
Kontrola dimenzija Pojas tolerancije
Mogua je automatska korektura odmaka alata. Omoguuje aktiviranje alarma ako je mjerena
znaajka izvan tolerancije.
Kontrola poloaja
Rezultati mjerenja
Odmake predmeta obrade moe se aurirati za
Mogunost prijenosa u pisa ili raunalo preko
precizno pozicioniranje predmeta obrade.
vrata RS232.
Mjerna greka
Mogunost pohrane u prazan odmak alata.

MJERENJE PROMJERA U 2 TOKE MJERENJE PROMJERA U JEDNOJ TOKI

Primjer: Primjer:
G65 P9019 D50. Z10. M20. G65 P9015 X50. M20.

MJERENJE REBARA / UTORA MJERENJE POVRINE Z / REFERENTNOG


POLOAJA

Primjer: Primjer:
G65 P9016 D20. T10. G65 P9018 Z0 T10.

MJERENJE PROMJERA U 2 TOKE

Primjer:
G9010 X50. Z20.
G65 P9019 D30. Z5. E20.

Programska oprema EasyProbe za kontrolu za
obradne centre
Programski ciklusi EasyProbe namijenjeni su operaterima i koncipirani za jednostavnu pripremu stroja i mjerenje na
obradnim centrima. Programska oprema se moe jednostavno prilagoditi konfiguraciji obradnog stroja priloenim
programom za podeavanje.
Mjerna glava se pozicionira pomou runog kotaa/funkcije pomaka i ciklusima u nainu M.D.I.
Pozicioniranje mjerne glave i cikluse se moe zapisati i u program izrade komada koji se izvodi automatski.

Funkcije ciklusa
Kontrola poloaja Mjerenje kutova
Odmake predmeta obrade moe se aurirati za Moe se mjeriti kut povrine za auriranje 4. osi ili
precizno pozicioniranje predmeta obrade. funkciju rotacije koordinata G68.
Rezultati mjerenja / greka
Rezultati i greke se pohranjuju u makro listu
varijabli.

MJERENJE POVRINA X / Y / Z CIKLUS STIJENKE / DEPA

Z
X

Ciklus se koristi za mjerenje pojedinanih povrina.


Njime se takoer moe kalibrirati duljina mjerne glave.

Primjer:
G65 P9023 X10. S54. Ovaj ciklus se koristi za mjerenje irine i sredita znaajki pomou
dvije toke paralelnih sa osi X ili Y.
Podeava G54 na poloaj povrine X.
Greka dimenzije i poloaja sredita moe se pohraniti ili
upotrijebiti za auriranje pripadajuih odmaka alata.

Primjer:
G65 P9023 D50. Y1. Z-15. S54.
Postavlja odmak G54 na sredite stijenke po osi Y.

CIKLUS PROVRTA / GLAVINE MJERENJE KUTA

Y
Aa

X
P2
P1

Ciklus se koristi za mjerenje irine i sredita znaajki pomou Kut povrine moe se odrediti pomou dva mjerenja pojedinanih
etiri toke paralelne sa osi X i Y za odreivanje promjera i povrina. Kod drugog mjerenja za izraun kuta izmeu dvije toke
sredita. upotrebljava se parametar A.
Sa izmjerenim kutom moe se aurirati 4. os.
Greka dimenzije i poloaja sredita moe se pohraniti ili upotri-
jebiti za auriranje pripadajuih odmaka alata. Primjer:
Upotrebljava se i za kalibriranje odmaka osi X i Y mjerne glave te G65 P9023 Y10. Y - mjerenje pojedinane povrine P1.
polumjera kuglice ticala mjerne glave. G0 G91 X-50. Y15 pomak iz P1 u P2. Upotrijebi pokretani
pomak ili runi kota.
Primjer: G65 P9023 A160. Y10. Y mjerenje pojedinane povrine P2
G65 P9023 D50. S59. I50. J50. za odreivanje greke kuta.
Podeava sredite na X=50 i Y=50 relativno s obzirom Pohranjeno u #144.
na G59 X0 Y0 G68 G90 X0.R#144 izvedi rotaciju

Programska oprema EasyProbe za kontrolu za
obradne centre
ZATIENO POZICIONIRANJE

Zatieno pozicioniranje zaustavlja stroj ako doe do sudara


prilikom kretanja mjerne glave u ciljni poloaj koji je odreen u
programskom retku.

Primjer:
G65 P9770 X0 Y-25. Z10. F5000.

OPIS ULAZNIH PODATAKA ZA PROGRAM Primjer:


%
A Unos kuta za mjerenje kuta. G80 G90 G00
T01
C Oznauje ciklus za kalibriranje.
M06
D Nominalna dimenzija znaajke za mjerenje G54 X0 Y0
provrta/glavine ili stijenke/depa. G43 H1 Z100.
I Zahtijevani podesivi poloaj znaajke na osi X G65 P9023 M1. (ukljuivanje mjerne glave)
pri odreivanju odmaka predmeta obrade. 1. G65 P9770 X-10.0 Y10.0 Z-5.0 F1000
J Zahtijevani podesivi poloaj znaajke na osi Y (zatieni pomak)
pri odreivanju odmaka predmeta obrade. 2. G65 P9023 X10.0 S54.
K Zahtijevani podesivi poloaj znaajke na osi Z (mjerenje pojedinane povrine, postavi G54 X)
3. G65 P9770 Y-10.
pri odreivanju odmaka predmeta obrade.
4. G65 P9770 X10
M Upravljanje ukljuivanjem mjerne glave.
5. G65 P9023 Y10. S54.
Q Duljina produljenog hoda mjerne glave. (mjerenje pojedinane povrine, postavi G54 Y)
R Radijalni zazor izmeu ticala i stranice znaajke. 6. G0 Z10. (udaljenost od alata)
Moe biti negativna kod ciklusa za unutarnje 7. G65 P9770 X50. Y50.

stijenke ili glavine. 8. G65 P9770 Z-5.


9. G65 P9023 D40. H0.2 (mjerenje provrta)
S Odmak predmeta obrade koji se treba aurirati s
10. G0 Z20.0.
poloajem, na pr. S54 za G54.
11. G65 P9770 Y90.
X+ Procijenjena udaljenost i smjer do povrine X.
12. G65 P9023 Z-20. S54. K5.
ili
(mjerenje pojedinane povrine, postavi G54 Z)
X1. Oznauje mjerenje stijenke/depa po osi X. 13. G28 Z100
Y Procijenjena udaljenost i smjer do povrine Y. M30 13
ili START

Y1. Oznauje mjerenje stijenke/depa po osi Y. 11


Z Procijenjena udaljenost i smjer do povrine Z.
10

12
7
9
1 9
2
8 9
6
9
Y+

3 X+
5
4

Standardna programska oprema za kontrolu za
obradne centre
Funkcije ciklusa

Kontrola dimenzija Pojas tolerancije


Mogua je automatska korektura odmaka alata. Omoguuje aktiviranje alarma ako je mjerena
znaajka izvan tolerancije.
Kontrola poloaja
Rezultati mjerenja
Odmake predmeta obrade moe se aurirati za
Mogunost prijenosa u pisa ili raunalo preko
precizno pozicioniranje predmeta obrade.
vrata RS232.
Mjerna greka
Mogunost pohrane u prazan odmak alata..

CIKLUS PROVRTA / GLAVINE CIKLUS STIJENKE / DEPA

Ciklus provrta / glavine mjeri promjer u etiri toke paralelno sa Ovaj ciklus odreuje irinu i sredite znaajki pomou dvije toke
osima X i Y kako bi se odredio promjer i sredite. paralelne sa osi X ili Y.
Mjerenje glavine definiramo ulaznim parametrom Z u Greka dimenzije i poloaja sredita moe se pohraniti ili
programskom retku. upotrijebiti za auriranje pripadajuih odmaka alata i predmeta
obrade.
Primjer:
G65 P9019 D20. T12. S1. H0.2 Primjer:
G65 P9010 X20. T12. H0.2

CIKLUS UNUTARNJEG / VANJSKOG UGLA MJERENJE POVRINA X / Y / Z

Z
X

Ciklus se koristi za odreivanje poloaja ugla i auriranje odmaka Mjerenjem u jednoj toki odreuje se poloaj povrina X, Y i Z, a
predmeta obrade. Na povrinama X i Y se mjeri po jedna toka. nakon toga se aurira odmak predmeta obrade odnosno alata.

Primjer: Primjer:
G65 P9012 X0. Y0. S2. G65 P9013 X10. S2.

ZATIENO POZICIONIRANJE OPIS ULAZNIH PODATAKA ZA PROGRAM


X Smjer i dimenzija
Y Smjer i dimenzija
D Promjer znaajke
Z Dubina Z pri mjerenju glavine
T Odmak alata koji se treba aurirati s grekom
dimenzije, na pr. T10
M Odmak alata za pohranu greke
Zatieno pozicioniranje zaustavlja stroj ako doe do sudara S Odmak alata koji se treba aurirati s poloajem,
prilikom kretanja mjerne glave u ciljni poloaj koji je odreen u na pr. S1 za G54
programskom retku.
H Pojas tolerancije za aktiviranje alarma na stroju
Primjer: OUT OF TOL (izvan tolerancije)
G65 P9014 X10. Y30. Z10. F1000. V & W Ispis rezultata mjerenja

Standardna programska oprema za kontrolu za
obradne centre

START 10

4
3 6
2 6
5 6
6
2 Y+
1

X+

Primjer:
%
G80 G90 G00
T01
M06
G54 X0 Y0
G43 H1 Z100.0
1. G65 P9014 X10.0 Y10. Z5.0 F1000 (zatieni pomak)
2. G65 P9012 X0.0 Y0.0 S1. (mjerenje ugla)
3. G65 P9014 Z10.0
4. G65 P9014 X50.0 Y40.0
5. G65 P9014 Z5.0
6. G65 P9019 D40.0 T10 M20 H0.2 (mjerenje provrta)
7. G65 P9014 Z20.0
8. G65 P9014 Y90.
9. G65 P9018 Z5.0 S2. (mjerenje Z)
10. G65 P9014 Z50.0
G28 Z100.0
M30.
10
Dodatci standardnim programskim paketima za
kontrolu za obradne centre
Opcija vektorska mjerenja standardnom programskom opremom

MJERENJE PROVRTA / GLAVINE U TRI TOKE NAGNUTA POVRINA

Aa

Aa
Y Aa

X TLORIS

STIJENKA POD UGLOM DEP POD UGLOM

Aa

Aa

Opcija kutna mjerenja standardnom programskom opremom


MJERENJE 4. OSI NAGNUTA POVRINA

Y
Aa

X TLORIS

Paket za vieosnu kontrolu (komplet)


Standardne funkcije kontrole po pet osi.
Ukljuuje kalibriranje na kugli.

SMJER MJERNE GLAVE

X
11
Standardna programska oprema za kontrolu za
obradne centre
Makro-funkcija ispisa za standardnu programsku opremu
stranice 8-10

Nakon zavretka svakog ciklusa dimenzije i poloaj znaajke se mogu poslati pisau preko vrata RS232
ili raunalu preko odgovarajueg komunikacijskog suelja.
Ulazni parametri V i W u komandnom retku mjernog makro programa omoguuju ispis u razliitim
formatima prema donjem prikazu.
Makro za ispis se moe programirati i za neposredan ispis izmjerenih rezultata.

Primjer:
G65 P9019 D20. M99. V2. H0.1 (mjerenje provrta i ispis rezultata u odmak 99)
ili
G65 P9730 D15. E0.055 M99. V2. (ispis rezultata u odmak 99)

Obradni centar ili tokarilica Ulazni parametar V2 (ispis zaglavlja)

KOMPONENTA br. 1
BR. ODMAKA NOMINALNA TOLERANCIJA ODSTUPANJE OD NAPOMENE
DIMENZIJA NOMINALNE DIMENZIJE
99 15,000 0,100 0,055

Obradni centar ili tokarilica Ulazni parametar V1 (bez zaglavlja)

99 15,000 0,100 0,055

Obradni centar Ulazni parametar W2 (ispis zaglavlja)

KOMPONENTA br. 1
ODMAK PREDMETA NOMINALNI ODSTUPANJE OD
OBRADE POLOAJ NOMINALNE DIMENZIJE
G54 X 135,155 0,155
X 85,235 0,235

Obradni centar Ulazni parametar W1 (bez zaglavlja)

G54 X 135,155 0,155


X 85,235 0,235
12
Programska oprema Inspection Plus za obradne centre
Prednosti u usporedbi sa standardnom programskom opremom
Svi ciklusi u jednom paketu (bez opcija).

Poboljani izlazni podatci, pohrana informacija


u varijable, mogunost pripreme izvjea za tisak.

Poboljani makro programi za ispis podataka.

Ciklusi s dodatnim mogunostima,


na pr. Mjerenje kuta ugla.
Unutarnja glavina/stijenka.

Referentna mjerenja izmeu znaajki.

Dodatni popisi ciklusa vidi slike.

Jednododirna ili dvododirna mjerenja prema izboru.

Funkcije ciklusa

Zatieno pozicioniranje.
DVODODIRNA MJERENJA - STANDARD
Izraun dimenzija i poloaja unutarnjih/vanjskih
znaajki
Brzo
traenje
Mogunost uporabe tolerancija dimenzija i poloaja.

Sporo
Podeavanje pojasa greaka bez kompenzacije.
mjerenje

Kompenzacija odmaka s postotkom greke. Mali odmak za


optimalni ciklus

Analiza trendova i prosjene vrijednosti za statistiku


kontrolu procesa (SPC).

Mogunost uzimanja u obzir procesnih greaka pri


JEDNODODIRNA MJERENJA - OPCIJA
rezultatima mjerenja.
Ukljuivo s otkrivanjem lanih okidanja

Ispis rezultata preko serijskih vrata RS232.

Mogunost jednododirnih mjerenja


(kod strojeva s brzim ulaznim signalom mjerne glave).

Mogunost dvododirnih mjerenja.


(za ope aplikacije i strojeve sa standardnim ulaznim
signalom).
13
Programska oprema Inspection Plus za obradne centre
Popis ciklusa
Mjerenje pojedinanih povrina X ili Y ili Z. Mjerenje 4. osi (s mogunou kompenzacije
poravnavanja komponenti, sredstava za stezanje i
Mjerenje stijenki / depova.
stola).
Mjerenje provrta / glavina u 4 toke. Dodatak za obradu (mogunost mjerenja
maksimalnih dimenzija u okviru tolerancija uklanja
Unutarnji/vanjski ugao. nepotrebno rezanje u prazno).
(mjerenja u 3 toke za pravokutne uglove). Kalibriranje vie ticala (kalibrira se i pohranjuje
(mjerenja u 4 toke za presjeke nagnutih povrina). nekoliko konfiguracija kuglica ticala).
Vektorska mjerenja provrta / glavina u tri toke Referentna mjerenja izmeu znaajki.
(kut pristupa se odreuje za svaku toku).
Nagnuta XY-povrina (mjerenje kuta).
Mjerenje stijenki / depova pod uglom.
Makro za statistiku kontrolu procesa (SPC) za
Mjerenje nagnute povrine XY. auriranje odmaka alata.

Mjerenje rupa na razdjelnom krugu (PCD).

PROVRT / GLAVINA STIJENKA / DEP

Primjer: Primjer:
G65 P9814 D50. Z10. S4. G65 P9812 X50. Z10. S4.

MJERENJE PROVRTA / GLAVINE U TRI TOKE MJERENJE POVRINA X / Y / Z

Aa
Povrina Z

Aa Povrina X ili Y

Primjer: Primjer:
G65 P9823 A0 B120. C120. D50. S4. G65 P9811 X30. T20.
14
Programska oprema Inspection Plus za obradne centre
UNUTARNJI / VANJSKI UGAO

Primjer: Primjer:
G65 P9815 X0 Y0 I20. J20. S6. G65 P9816 X0 Y0 I20. J20. S6.

NAGNUTA POVRINA

Y
Y Aa
Aa
TLORIS X
X
Primjer: Primjer:
G65 P9821 A60. D30. G65 P9843 Y50. D30. A30.

STIJENKA / DEP POD UGLOM

Aa Aa
Aa

Primjer:
G65 P9822 D50. Z10. A45.

MJERNI CIKLUS 4. OSI DODATAK ZA OBRADU

Primjer: Primjer:
G65 P9817 X100. Z50. S1. G65 P9820 Z0 I20. I20 I30. J30 I40. J40. S6.
15
Programska oprema Inspection Plus za obradne centre
PROVRT / GLAVINA PRI CIKLUSU P.C.D. REFERENTNA MJERENJA IZMEU KARAKTERIS-

Dd

Aa

Aa Yy

P.C.D.

Xx

Primjer: Primjer:
G65 P9819 C200. D25. K10. B4. A45. G65 P9810 X0 Y0 F5000.
G65 P9814 D20.
G65 P9834
G65 P9810 X50.
G65 P9814 D20.
G65 P9834 X50.

Programska oprema Inspection Plus za


mjernu glavo MP700
Programska oprema Inspection Plus za mjernu glavo MP700 obuhvaa cikluse i funkcije
opisane na stranicama 5 - 8 sa sljedeim dodatnim ciklusima i funkcijama.

Dodatni ciklusi Dodatne karakteristike

Kalibriranje na kugli. Pojednostavljeno kalibriranje i izraunavanje


zahvaljujui konstantnom polumjeru kuglice ticala
Mjerenje pojedinane povrine XYZ u svim smjerovima.
(3D-mjerenja). Ova karakteristika je jedinstvena za mjernu glavu
MP700.
Mogunost 3D-mjernih aplikacija.

KALIBRIRANJE NA KUGLI MJERENJE POJEDINANE POVRINE X / Y / Z


3D-MJERENJE

XY i Z

Z
Y

Primjer: Primjer:
G65 P9804 X200. Y100. Z50. D30. S6. T20. G65 P9821 X50. Y30. Z50. C1.
16
Programska oprema Inspection Plus za
obradne centre
Makro-funkcija ispisa za programsku opremu Inspection Plus
stranice 12-15

Nakon zavretka svakog ciklusa mogu se rezultati mjerenja poslati pisau preko vrata RS232 ili raunalu
preko odgovarajueg komunikacijskog suelja.

U komandnom retku mjernog makro-programa upotrijebite ulazni parametar W1.


W1. Samo broj karakteristike se poveava za 1.
W2. Broj komponente se poveava za 1, broj karakteristike se resetira.

Primjer:

G65 P9834 X45. Y65. W2. (referentno mjerenje izmeu karakteristika)


G65 P9810 X135. Y65. F3000.
G65 P9814 D71. W1. (mjerenje provrta)

Obradni centar Uporaba ulaznih parametara W2. i W1. ULAZ

KOMPONENTA BR. 31 ZNAAJKA BR. 1

POSN R79.0569 ACTUAL 79.0012 TOL TP 0.2000 DEV0.0557


POSN X45.0000 ACTUAL 45.1525 TOL TP 0.2000 DEV0.1525
POSN Y65.0000 ACTUAL 64.8263 TOL TP 0.2000 DEV0.1737

+++++OUT OF POS+++++ERROR TP 0.1311 RADIAL

ANG124.6952 ACTUAL124.8578 DEV0.1626

KOMPONENTA BR. 31 ZNAAJKA BR. 2

SIZE D71.0000 ACTUAL 71.9072 TOL 0.1000 DEV 0.9072

+++++OUT OF TOL+++++ERROR 0.8072

POSN X135.0000 ACTUAL 135.3279 DEV0.3279


POSN Y65.0000 ACTUAL 63.8201 DEV1.1799
17
Programska oprema za podeavanje rotacijskih alata
na obradnim centrima
Funkcije ciklusa
Podeavanje duljine alata Podeavanje promjera rotacijskih alata s
S automatskom korekturom odmaka jednom ili vie reznih otrica
Podeavanje duljine rotacijskih alata s Potpuno automatizirani mjerni ciklus
jednom ili vie reznih otrica S pozicioniranjem alata nakon zamjene i
korekturom odmaka.
Prepoznavanje oteenja alata

PODEAVANJE DULJINE ALATA PODEAVANJE DULJINE PODEAVANJE PROMJERA


ROTACIJSKOG ALATA ROTACIJSKOG ALATA

PODEAVANJE DULJINE / PROMJERA ALATA


Alat se runo pozicionira 10 mm iznad povrine ticala.
Zatim se pokrene sljedei program.

Primjer:
1. G65 P9851 T1. (podeavanje duljine alata)
2. G65 P9852 D21. (podeavanje promjera alata)

AUTOMATSKO MJERENJE ALATA PREPOZNAVANJE OTEENJA ALATA

Alat se automatski odabere iz magazina i pozicionira iznad Program nakon obrade pozicionira alat iznad ticala i pokree
ticala. Slijede mjerenje duljine i/ili promjera, vraanje u poetni sljedei ciklus koji provjerava odmak duljine ili promjera.
poloaj i auriranje pripadajuih odmaka.
Primjer:
Primjer: 1. G65 P9853 B1. T1. H0.2
1. G65 P9853 B3. T01.001 D11. (tolerancija oteenja alata 0,2 mm).
(odabir alata 1 te automatsko mjerenje odmaka duljine
br. 1 i odmaka promjera br. 11)
18
Programska oprema za beskontaktno podeavanje alata na
obradnim centrima
Funkcije ciklusa
Podeavanje duljine alata Podeavanje promjera rotacijskih alata s
S automatskom korekturom odmaka jednom ili vie reznih otrica

Podeavanje duljine rotacijskih alata s Kontrola zaobljenja alata i linearnih profila


jednom ili vie reznih otrica Kontrola reznih otrica/nedostatka zuba

Prepoznavanje oteenja alata Temperaturna kompenzacija

Primjere programa za otkrivanje oteenja alata mjernom glavom NC2 moete preuzeti s
web stranice www.renishaw.com/NC2software

PODEAVANJE DULJINE ALATA PODEAVANJE DULJINE PODEAVANJE PROMJERA


ROTACIJSKOG ALATA ROTACIJSKOG ALATA

PODEAVANJE DULJINE / PROMJERA ALATA


Alat se automatski pozicionira iznad laserske zrake.
Zatim se mogu izvesti sljedei programi.

Primjeri:
1. G65 P9862 (podeavanje duljine alata)
2. G65 P9862 B3. D31. (podeavanje duljine i promjera alata)
19
Programska oprema za beskontaktno podeavanje
alata na obradnim centrima
PREPOZNAVANJE OTEENJA ALATA

POTOPNI TEST RADIJALNI TEST

Prilikom izvoenja sljedeeg ciklusa nakon obrade alat se Kod ovog ciklusa alat se mora najprije pomaknuti u poloaj
automatski pozicionira iznad laserske zrake. siguran na sve tri osi. Ciklus pozicionira alat na osi Z na
Zatim se potopi u zraku koja ga izmjeri cijelom duljinom. jednu stranu zrake i nakon toga ga brzim radijalnim poma-
Sljedei primjer omoguava testiranje dugih i kratkih alata kom kroz zraku izmjeri cijelom duljinom.
s tolerancijom od 0,5 mm. Ciklus omoguava samo testiranje kratkih alata.

Primjer: Primjer:
G65 P9863 H-0.5 G65 P9864

KONTROLA ZAOBLJENJA I LINEARNOG PROFILA ALATA

Kontrola oblika konveksnog zaobljenja Kontrola oblika linearnog profila

Sa ulaznim Bez ulaznog


parametrom R18=r parametra R18=r R06=k
R06=k
Tol +Tol
R18=r
+Tol Tol
R17=q
R11=h

x
R11=h

4=
R2

R05=j

R17=q
R25=y
R25=y

Kontrola oblika konkavnog zaobljenja


Sa ulaznim
parametrom R18=r

R18=r
Ovaj ciklus se koristi za kontrolu glodala sa za-
Tol
obljenim vrhom, alata sa zaobljenim profilima i
alata s linearnim profilima.
x
4=
R2

Pritom se utvruje nalazi li se profil unutar


specificiranih tolerancija oblika.
R17=q R09=f
R11=h

R05=j Primjer:
+Tol G65 P9865 B3. H0 J0.5 Q90. R5. X10.

R06=k

R25=y
RLS merilna tehnika d.o.o. T +386 1 52 72 100
C. II. grupe odredov 25 F +386 1 52 72 129
SI-1261 Ljublijana-Dobrunje E mail@rls.si
Slovenija www.renishaw.si

Za kontaktne informacije posjetite


nau glavnu web stranicu na adresi
www.renishaw.com/contact

2004 - 2006 Renishaw plc Renishaw pridrava prava na izmjenu specifikacija bez prethodne obavijesti.
*H-2000-2361-13*
Izdano 0107 Kat. br. H-2000-2361-13-B

You might also like