PARCIAL LINEA III PRERREDUCIDOS-SEGUNDO 50%

1. CUALES SON LAS MATERIASA PRIMAS DEL PROCESO COREX,

EXPLIQUE.

Como materias primas principales en este proceso se tiene:

Mineral de hierro: este mineral puede ingresar al horno en trozos o los finos
en forma de pellets para iniciar su proceso de reduccin y fusin.
Carbn: es su principal materia de reduccin la cual utiliza una amplia
variedad de carbones no coquizables con caractersticas especficas. Los
ms utilizados son los carbones bituminosos por su abundancia y bajo
costo.
Fundente: Normalmente se utiliza Dolomita o Piedra caliza, para la
formacin de la escoria. Estos aditivos se agregan en funcin de la cantidad
de carbn utilizado.

2. ENUNCIE Y EXPLIQUE LA QUMICA DEL PROCESO COREX

QUMICA DEL PROCESO:

Corex es un proceso de dos reactores, pero de tres etapas. Se ha utilizado el
concepto de alto horno, prcticamente dividindolo en dos en la interfaz de zona
cohesiva. En consecuencia, una planta de Corex tiene una unidad de eje, donde
los grnulos de mineral de hierro (con o sin un poco de mineral en trozos de
tamao estrecho) se reducen por los gases emanados de la segunda unidad para
hacer hierro esponjoso caliente (primera etapa). Esto se transfiere mecnicamente
a la segunda unidad o fusor-gasificador donde se funde y se cementa (segunda
etapa) por la inyeccin del carbn y del oxgeno. En la parte superior del fusor-
Gasificador se mantiene un lecho fluidificado de carbn (tercera etapa), donde
cualquier CO2 o H2O se convierte en CO y H2. Dado que prcticamente no hay
CO2 o H2O en el gas que sale del fusor-gasificador, decimos que el grado de
postcombustin del gas Corex es cero, resultando en un gas rico en energa
qumica.

Reacciones en el eje de reduccin:

A continuacin se presentan las reacciones primarias que tienen lugar dentro del
eje de reduccin:

Reduccin de xido de hierro por CO y H2 y transformacin de los xidos

de hierro en hierro metlico

Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe

Calcinacin de piedra caliza y dolomita

CaCO3 CaO+CO2 (endotrmica)

CaCO3.MgCO3CaO.MgO+2CO2 (endotrmica)
La reaccin de deposicin de carbono y la formacin de Fe3C

2CO CO2+C (exotrmica)

3Fe+2CO Fe3C+CO2 (exotrmica)

De las reacciones mencionadas anteriormente, la reduccin del xido de hierro por

H2 y las reacciones de calcinacin son endotrmicas. Por otra parte, la reduccin
del xido de hierro por las reacciones de gas CO y de deposicin de carbono es
de naturaleza exotrmica.

El gas de reduccin se desulfuriza casi totalmente en el eje debido a la presencia

de cal calcinada y dolomita de acuerdo con las siguientes reacciones:

CaO + H2S CaS + H2O

MgO + H2S MgS + H2O

Reacciones en fusor-gasificador:

Secado del carbn (100 oC)

Desvolatilizacin del carbn (200 oC a 950 oC) y liberacin de metano e
hidrocarburos superiores.
Descomposicin de materias volatiles

Debido a la mayor temperatura que prevalece en la zona libre de la zona de

Los hidrocarburos se craquean en hidrgeno y carbono elemental

CnHm = nC + (m/2)H2

Otras reacciones son:

CO2 + C = 2CO (Reaccin de Boudouard)

H2O + C = CO + H2 (Reaccin de Gas de Agua)
CO + H2O = CO2 + H2 (Reaccin de Desplazamiento)

La quema de carbn se produce cerca de las toberas. La temperatura mxima en

el interior del horno de fusin-gasificador existe delante de las toberas. Las
siguientes reacciones de gasificacin de carbono tienen lugar en el rea de las
toberas.

2C + O2 = 2CO
2CO + O2 = 2CO2
C + CO2 = 2CO

Fusin y formacin de metal caliente y escoria respectivamente.

3. CUL ES LA COMPOSICIN QUMICA DEL METAL PRODUCIDO EN EL
PROCESO COREX? EXPLIQUE

Teniendo en cuenta las reacciones ocasionadas por la qumica del proceso, tanto
en reactor de reduccin como en la unidad de fusin y gasificacin, se tiene que
una composicin tpica de metal caliente es:

Elemento C Si S P Mn
Porcentaje (%) 4,5 5,0 0,4 0,6 0,015 0,035 0,07 0,12 0,06 0,08

4. BENEFICIOS PRINCIPALES DEL PROCESO COREX

La baja inversin para el montaje de plantas operticas, supone uno de los

principales beneficios del corex, siendo uno de los ms econmicos en produccin
de prereducido. As la poca o nula dependencia del coque y de esta manera de
plantas de coquizacin, empleando materias primas ms econmicas. Tambin
supone que ya no sera necesaria la conglomeracin de los finos del mineral de
hierro, es decir un proceso, ms dinmico y flexible con la reduccin a partir de
materias primas dando la gran mayora de veces, productos de muy poca cantidad
de escoria. La cantidad de energa necesaria para el proceso es menor en
comparacin al mismo proceso pero el en AH, teniendo un mayor ndice de
productividad.

Las caractersticas del proceso, brindad una produccin ms flexible en cuanto a

paradas de produccin y cambios de materia prima, es decir no predispone un
estndar para la reduccin. Las caractersticas ambientales, son muy buenas, si
se comparan con el AH, henerando menos CO2, SO2, NO y NO2, es decir un
menor impacto ambiental, a partir de materias primas de menor obtencin y
generando mayr productividad. Adems, los gases de proceso pueden ser usados
en una amplia gama de servicios, que no so necesariamente del COREX.

5. HACER UN ANLISIS COMPARATIVO ENTRE EL ALTO HORNO Y EL

PROCESO COREX.

ALTO HORNO COREX

Utiliza carbn coquizable. Utiliza carbn trmico.

Buena calidad del metal caliente. Excelente calidad del metal caliente.

Altos costos de produccin. Bajos costos de produccin.

Emite gases de efecto invernadero. En comparacin con el alto horno,

emite gases de efecto invernadero en

El comburente es aire caliente.
La materia prima son snter o mineral
peletizado.
menor proporcin y es ms amigable
con el medio ambiente.
El comburente es oxgeno.
La materia prima son pellets o mineral.

Por producto terminado gasta 800

kcal/Nm3. Por producto terminado gasta
2000kcal/Nm3.

6. DESCRIBIR ESQUEMTICAMENTE EL PROCESO COREX

Como se puede observar en este grfico, el carbn ingresa al horno de fusin,

ayudando a la terminacin de la reduccin y fusin, y generando gases reductores
los cuales ingresan al horno superior contribuyendo a la reduccin. El gas pasa
por diferentes implementos de limpieza donde se elimina los finos y el agua, el
cual despus de finalizada su labor sale del proceso para posteriores usos.

En cambio, el mineral entra por la parte superior del horno de reduccin pasando
luego al horno de fusin, cumpliendo su ciclo. Obteniendo de este proceso arrabio
+ escoria.

7. ENUNCIE LOS BENEFICIOS PRINCIPALES DEL PROCESO COREX.

 Reduccin sustancial de los costes de inversin y costes de explotacin
especficos comparado con la ruta convencional de alto horno
Excelente compatibilidad ambiental en general
Uso de gas Corex de exportacin para una amplia gama de aplicaciones
Uso de una amplia variedad de minerales de hierro y carbones
Eliminacin de las coqueras
flexibilidad operativa (por ejemplo, produccin, paradas de produccin y
cambios de materia prima)
Calidad de metal caliente adecuada para todas las aplicaciones de acero
Resultados de produccin convincentes de Plantas Corex en operacin
Emite por lo menos 15% menos de CO2 en comparacin con la ruta de alto
horno para la produccin de metal caliente.
Las emisiones de aire ms baja que las unidades convencionales AH.
La emisin de CO2 es 1,420 Kg / thm en comparacin a 1900 Kg / thm para
AH.
Tiene un mejor rendimiento con los granulos (pellets)
SO2 de emisin es slo el 53 Kg / thm en comparacin con 1410 Kg / thm
en altos hornos.
Las emisiones del xido ntrico (NO) y el dixido de nitrgeno (NO2) en la
unidad Corex son slo el 10% del AH.
El comportamiento del proceso, permite el desarrollo de un modelo
termoqumico para la prediccin del proceso.

8. CMO ES EL PROCESO FINEX? ESQUEMA

Este proceso est basado en la experiencia del proceso FIOR de reduccin directa
de finos de mineral de hierro en lecho fluido con reactores en cascada, hasta que
fue reemplazado por una instalacin que mejoraba trmicamente la productividad
al usar para precalentar, gas de tope y al extraer el CO2 del gas reformado y
reciclado.

Las briquetas obtenidas se cargan en caliente en una unidad de fusin y

gasificacin similar a la descrita para el corex y se obtiene un arrabio lquido.
 Gas de
exportacin

DRI
caliente carbn

Planta de energa
Extraccin
de CO2

Fluidizado

O2

Los componentes clave de la planta son los reactores de lecho fluido, la planta de
briqueteado de carbn, el compactador de hierro esponja en caliente y la unidad
de fusin y gasificacin. El mineral se carga con caliza o dolomita en los reactores
de lecho fluido, y se calienta y reduce a medida que pasa por los cuatro reactores.
El prereducido obtenido es compactado en caliente, para su carga en la unidad de
fusin y gasificacin, donde se funde obteniendo arrabio y escoria. En esta unidad
se carga tambin el carbn briqueteado. Por las toberas se inyecta oxgeno. El
gas reductor generado por la combustin del carbn se deriva a los reactores de
lecho fluido. El gas que sale de los reactores est disponible para otros usos.

9. CULES SON LOS BENEFICIOS AMBIENTALES DEL PROCESO COREX?

Contribuye a la conservacin de las reservas de carbn de coque que

apenas presentan el 3% de las reservas de carbn.
Produce 15% menos CO2 que el proceso de alto horno.
La emisin de SO2, NOx y partculas de polvo, es mucho menor en el
proceso COREX que en el proceso de alto horno. Aun cuando en el
proceso de alto horno entre 1990 y 2000 se lograron reducir la emisin de
estos gases, el proceso COREX desde sus inicios ha proporcionado menos
emisiones de gases de efecto invernadero.
Es el proceso de reduccin que menos produce concentraciones de
amoniaco, sulfuros, fenoles y cianuros.
Utiliza un sistema de reciclaje en polvos y limpieza de las lneas de polvo y
depuradores.

10. DE TODOS LOS PROCESOS ALTERNATIVOS DE PRODUCCIN DE

PRERREDUCIDOS Y ARRABIO MENCIONE UNA VENTAJA Y
DESVENTAJA DE CADA UNO
 PROCESO VENTAJA DESVENTAJA

Selectiva eliminacin
de H2O y CO2 desde
el circuito del gas
reductor permitiendo Dependencia al gas
HYL natural
un mximo reciclaje
de gases de
reduccin al reactor
de reduccin
El reformador de CO2
elimina la necesidad
de sistemas de vapor, Fuente de energa
MIDREX reduciendo el costosa
calentamiento de gas
y el sistema de
remocin del CO2
Habilidad para
procesar Necesita
CIRCORED directamente mineral aglomeracin de finos
de hierro de bajo
costo
Baja temperatura de Uso de productos
IRON CARBIDE piroforicos
operacin

Uso de cualquier Alto consumo de

SL/RN energa
material de hierro
Uso directo de
COMET mineral de hierro fino Menor productividad
de bajo costo
Amplia variedad de Produccin de mayor
INMETCO cantidad de escoria
reductantes solidos
Uso de carbn no No emplea mineral
COREX coquizable de bajo fino
costo
Proceso de fusin Alto costo de
AISI inversin
directa
Un proceso de
FINEX Alto costo de
fabricacin amigable
 con el ambiente inversin

Altos contenidos de
HISMELT Fusin directa azufre

Bajo tiempo de Alto costo de

REDSMELT reduccin (12 a 18 inversin
minutos)
Bajo tiempo de Alto costo de
FASTMELT reduccin (6 a 12 inversin
minutos)
Eliminacin de Altos contenidos de
ROMELT azufre
residuos solidos

Bajos costos de No aglomeracin de

TECNORED mineral concentrado
materia prima