LA GESTIN LOGSTICA

CADENA DE SUMINISTRO

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Prof. Nadia Gamarra A.
 Concepto
Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios
de distribucin que tiene por funcin la obtencin de
materiales, transformacin de dichos materiales en productos
intermedios y productos terminados y distribucin de estos
productos terminados a los consumidores.
Una cadena de suministro consta de tres partes: el suministro,
la fabricacin y la distribucin.
La parte del suministro se concentra en cmo, dnde y cundo
se consiguen y suministran las materias primas para
fabricacin.
La Fabricacin convierte estas materias primas en productos
terminados y la Distribucin se asegura de que dichos
productos finales llegan al consumidor a travs de una red de
distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que
la cadena comienza con los proveedores de tus
proveedores y termina con los clientes de tus
clientes.
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 LA GESTIN LOGSTICA
La logstica es la funcin que se ocupa de gestionar eficazmente el
flujo de materiales e informacin, para conseguir la mxima
satisfaccin del cliente, gestionando la cadena de valor desde las
materias primas, hasta la utilizacin del producto por el
consumidor, considerando a cada miembro de la cadena, interno o
externo, como CLIENTE.

El concepto de Gestin Logstica implica una nueva forma de

integrar, gestionar y controlar los procesos de la empresa. Las
estructuras organizacionales van conformando sus modelos sobre la
base de sus procesos ms que en sus reas funcionales.

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 LA GESTIN LOGSTICA
La Gestin Logstica se ocupa bsicamente del control de flujo de
suministro a lo largo de una cadena valor. Estos flujos en relacin a
una organizacin o unidad productiva podemos clasificarlos de la
siguiente forma:

Flujo Flujos internos de la Flujo de Distribucin

Aprovisionamiento
(cmo, dnde y cundo se
consiguen y suministran
la Mp para su fabricacin)
empresa (la fabricacin, (Se asegura de que los PT
convierte las MP en Productos llegan al consumidor a travs
Terminados) de la red de distribuidores,
alamcenes y minoristas)

Se dice que la cadena de suministros empieza con los proveedores de tus

Proveedores y termina con los clientes de tus clientes

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 Funciones de la Gestin Logstica:
En todo proceso logstico existen cinco funciones bsicas relacionadas
al buen desempeo de un plan logstico:

1. La gestin del trfico y transportes se ocupa del movimiento fsico

de los materiales.

2. La gestin del inventario conlleva la responsabilidad de la cantidad

y surtido de materiales de que se ha de disponer para cubrir las
necesidades de produccin y demanda de los clientes.

3. La gestin de la estructura de la planta consiste en una

planificacin estratgica del nmero, ubicacin, tipo y tamao de
las instalaciones de distribucin (almacn, centros de distribucin
e incluso de las plantas).

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 Funciones de la Gestin Logstica:
4. La gestin de almacenamiento y manipulacin de materiales se
ocupa de la utilizacin eficaz del terreno destinado a inventario y
de los medios manuales, mecnicos y/o automatizados para la
manipulacin fsica de los materiales.

5. La gestin de las comunicaciones y de la informacin conlleva la

acumulacin, anlisis, almacenamiento y difusin de datos
puntuales y precisos relevantes de las necesidades de toma de
decisiones logsticas con eficiencia y eficacia. Las comunicaciones
y la informacin integran las reas operacionales logsticas y las
actividades de apoyo en un sistema y permiten que ste sea
eficaz.

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 Administracin de la cadena de suministros y
su planeacin
El objetivo principal de la administracin de la cadena de suministro es la de
maximizar el valor total generado. Una exitosa cadena de suministros
entrega al cliente final el producto apropiado, en el lugar correcto y en el
tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible

Segn Sunil Chopra y Peter Meindl El valor que una cadena de suministro
genera es la diferencia entre lo que vale el producto final para el cliente y
los costos en que la cadena incurre para cumplir la peticin de ste.
Adems de que la administracin de la cadena de suministro aade valor
para el cliente, la diferencia con la logstica es que todas estas actividades
las realiza en forma coordinada, buscando el acotamiento de costos,
reduccin de los tiempos de entrega y la rentabilidad para sus integrantes.

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 Administracin de la cadena de suministros y
su planeacin
Una cadena de suministros es dinmica, pues, implica que algunas
funciones fluyan hacia adelante y atrs de la cadena, como por ejemplo: la
informacin, los pagos y algunas mercancas, estas ltimas, para ser
recicladas y devueltas para integrarse de nueva cuenta al mismo ciclo.

Segn Robert B. Handfiel en su libro: Introduction to Supply Chain

Management: La administracin de la cadena de suministros (SMC, por sus
siglas en ingls) es la integracin de estas actividades mediante
mejoramiento de las relaciones de la cadena de suministro para alcanzar
una ventaja competitiva sustentable.

Para alcanzar esa ventaja competitiva sustentable, lo primero que se debe

hacer es una adecuada Planeacin acerca de las actividades que se
llevarn a cabo en cada etapa de la cadena, implica: pronsticos,
almacenamiento, personas o instituciones que se integrarn en los
diferentes eslabones, transporte, manejo de materiales y compras.

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 Seleccin y Evaluacin de Proveedores

Seleccin de Proveedores Evaluacin de

Proveedores
Experiencia del proveedor Nivel de calidad de los servicios,
Principales clientes materiales, insumos, equipos u
Entendimiento de requerimientos otros que suministran
del cliente Grado de cumplimiento en los
plazos de entrega de los
Calidad del producto y/o servicio productos o servicios
(respaldo mediante certificacin ISO Nivel de flexibilidad frente a
9001) cambios de requerimientos
Costos asociados Capacidad de resolver problemas
frente a quejas, reclamos o
Plazos para entrega sugerencias
productos/servicios Calidad en el servicio postventas.

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 Homologacin de Proveedores
Es el proceso por el cual una empresa define aquellos proveedores que
estn calificados para suministrar productos o servicios.

Un proveedor que desee trabajar con una empresa que disponga de un

sistema de homologacin de proveedores deber conseguir esta
homologacin antes de poder comenzar a suministrar sus productos o
servicios.

La homologacin de proveedores puede realizarse a travs de diversos

mtodos:
Auditora.
Test de producto.
Homologacin por histrico.
Cuestionario de homologacin.

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 Homologacin de Proveedores
En el proceso de homologacin de proveedores deben participar
representantes de los departamentos de la empresa afectados:
El responsable de compras.
El responsable de calidad
El responsable del departamento del usuario de producto comprado
(produccin, si son materias primas y auxiliares; almacn, si es el
transporte, etc.)

El proceso de homologacin da lugar a una lista de proveedores

homologados.

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 Almacenes
Segn el diccionario de la ELA (European Logistics Association)
seala que los almacenes son edificios especialmente proyectados
para recibir, guardar, manipular, reacondicionar y expedir los
productos que vendemos.

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 Almacenes
Funciones
Coordinacin de los desequilibrios entre la oferta y demanda
Reduccin de costos de compra y/o transporte
Complemento al proceso productivo

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 Almacenes
Los almacenes se pueden clasificar por distintos conceptos,
a continuacin se relacionan los ms significativos:

Segn naturaleza de artculos almacenados

Caractersticas fsicas. Fro, Peligroso, Valor.
Situacin en el flujo logstico. Materias primas, Semielaborados, Productos
terminados.
Otros usos. Recambios, Materiales auxiliares, archivos.

Segn su funcin en la logstica de distribucin

Planta, Campo, Trnsito o plataforma, Temporales o depsitos.

Segn su rgimen jurdico

Propio, Alquiler, Leasing (inicialmente alquiler, para terminar comprando).

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 Almacenes
Segn las tcnicas de manipulacin
En Bloque.- apilar bultos unos encima de otros en forma regular.
Convencionales.- Todas las ubicaciones (unidades almacenadas) son accesibles.
Compactos.- bloques de almacenaje para productos no aplicables. Existen dos
variables Drive-In con un solo pasillo de cabecera y Drive-Trough con dos pasillos
de cabecera, uno en lado opuesto del otro, lo cual permite FIFO.
Dinmicos.- existen dos variantes, carga por un lado y descarga por el otro, con
dos pasillos de cabecera y carga, y descarga por el mismo lado (push-pull), con un
solo pasillo de cabecera.
Mviles.- Las estanteras se desplazan con las mercancas a cuestas.
Semiautomticos.- Son aquellos almacenes en donde existen algunas
instalaciones de manutencin que mejoran la actividad interna, como por
ejemplo la recepcin, la preparacin de pedidos, etc. Pero utilizan los mismos
sistemas de almacenaje.
Automticos.- Aquellos sistemas que utilizan elementos de almacenaje de altura
y la manutencin principal la realiza un transelevador, habitualmente son silos
auto portantes.

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 Sistema de Inventarios
Lo ideal es que los inventarios sean tan bajos como sea posible
mantener el flujo de produccin necesario para atender la demanda
de nuestros clientes.

La determinacin de niveles de inventarios que debe mantener una

empresa, ya sea de aprovisionamiento de materiales como a la
cadena de distribucin del producto, se asocia a la manera en que se
realiza la gestin de flujos fsicos, el tipo de contratos con
proveedores y distribuidores y los costos aceptados para cumplir
niveles de servicio a la produccin y a los clientes.

De alguna manera, la determinacin del nivel de inventario implica

un proceso de decisiones en un sistema fuertemente
retroalimentado.

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 Sistema de Inventarios
Los sistemas de inventario Justo a Tiempo-JAT (Just-in Time), (Kan-
Ban) en japons, han sido desarrollados por empresas japonesas.
Actualmente han sido adoptadas por empresas occidentales
modernas, para obtener una disminucin considerable de los costos
logsticos y mejorar utilidades.
Esto es clave cuando el costo de capital es alto y cuando la
competitividad del producto se enfrenta a un mercado mundial.

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 Procedimientos de Compras
I. Primer Paso
Se recibe la requisicin de las compras hechas al departamento de
abastecimientos o al rea que por funcin le corresponda, en las
cuales indicaran:
Qu es lo que se necesita?

Cuntas unidades necesita?

Cundo debe estar disponible los artculos para la produccin?

Quin hace la requisicin y la solicitud?

Cantidad de existencia en el inventario del producto (esto para evitar

compras innecesarias y mantener al mnimo los gastos de inventario.

Quines autorizan la compra?

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 Procedimientos de Compras
II. Segundo Paso
Anlisis de las posibles fuentes de abastecimiento "proveedores
potenciales". Realizar investigacin de los archivos disponibles que
se tengan en compras, pedir cotizacin de precios a cada uno de los
proveedores as como fechas de entrega y embarque.

III. Tercer Paso

Realizar el anlisis de las cotizaciones de los proveedores en trmino
de precios, descuentos, entregas, embarques. Solvencia, calidad del
trabajo. Reciprocidad y otros factores.

IV. Cuarto Paso

En este paso se coloca la orden de compra, la mejor alternativa,
mejor proveedor, se debe estar seguro de que en la orden exista
toda la informacin del artculo, nmero de orden, firmas, cantidad,
precio, fecha de entrega, descuentos y condiciones de pago.

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 Procedimientos de Compras
V. Quinto Paso
Seguimiento del pedido, esto implica realizar comprobaciones
ocasionales para chequear el progreso, el estatus de cumplimiento
del pedido.

VI. Sexto Paso

Recibo del artculo, esto traer varias actividades por el
departamento de recibo antes mencionadas como inspeccin e
inspeccin y manejo en el rea de almacn.

VI. Sptimo Paso

Este paso final implica la parte final de la transaccin y debe
realizarse un registro del inventario la operacin de compra se da
como terminada y se enva el pago a los proveedores.

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 OUTSOURCING
El Outsourcing o Tercerizacin-tambin llamada subcontratacin- es
una tcnica innovadora de administracin, que consiste en la
transferencia a terceros de ciertos procesos complementarios que
no formas parte del giro principal del negocio, permitiendo la
concentracin de los esfuerzos en las actividades esenciales a fin de
obtener competitividad y resultados tangibles.

La importancia de la tercerizacin radica en que esta pretende

concentrar los esfuerzos de la compaa en las actividades
principales del giro de negocios.

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 OUTSOURCING

OBJETIVOS RIESGOS
Optimizacin y adecuacin de los No negociar el contrato
costos relacionados con la gestin, adecuado.
en funcin de las necesidades
reales. Eleccin del contratista.

Eliminacin de riesgos por Puede quedar la empresa en

obsolescencia tecnolgica. mitad de camino si falla el
contratista.
Concentracin en la propia Incrementa el nivel de
actividad de la organizacin. dependencia de entes externos.

Inexistente control sobre el

personal del contratista.

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 OUTSOURCING
VENTAJAS
Rebaja en los costos totales de los
bienes y servicios adquiridos. Reduccin
de espacio.
Una mejora en la calidad del servicio
obtenido, comparado con el que exista
antes.
Los trabajadores de la empresa pueden
dedicar su tiempo al verdadero objeto
de su negocio.
Atencin especializada, permitiendo un
trabajo en equipo con el departamento
de organizacin y mtodos para
mejoramiento o eliminacin de
procesos.
DESVENTAJAS
El proveedor externo podra
utilizar la informacin que
obtenga en beneficio personal,
incluso se puede convertir en
competidor.
El costo puede que sea superior
al esperado.
Los servicios estndares pueden
no satisfacer algunas necesidades
nicas o particulares de la
compaa.
No conocen a la empresa.
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 GRACIAS POR SU ATENCIN

El mundo entero se beneficia cuando haces

algo nuevo, mejor o diferente.

Roger Babson