Ventajas y limitaciones: HandBook pg 35

Una limitacin de las prensas mecnicas es su alto costo inicial - aproximadamente

tres veces ms que los martillos de forja que
Puede hacer la misma cantidad de trabajo. Debido a que la fuerza del golpe no
puede ser variada, las prensas mecnicas tampoco son
Capaz de realizar tantas operaciones preliminares como martillos. Generalmente,
las prensas mecnicas forjan la preforma y
Forma final en uno, dos o tres golpes; Los martillos son capaces de entregar hasta
diez o ms golpes en intensidades variables.

Es mejor : Handbook pg 65

Es mejor hacer que la impresin del bloqueador sea ligeramente ms estrecha y

profunda que la impresin del acabado, Volumen que es igual o slo ligeramente
mayor que el del acabador. El uso de una impresin de bloqueante que El diseo ms
estrecho minimiza el desgaste del troquel en la lnea de separacin en la impresin del
acabador. Adems, elimina la ocurrencia Del tipo de vuelta que es probable que se
produzca en una forja acabada hecha de una preforma bloqueada de la redondeada,
Finisher-duplicate descrito anteriormente, a saber, la vuelta hecha cuando el finisher
afeita el exceso de metal de los lados del Preformas bloqueadas. Un beneficio
adicional del diseo ms estrecho es que permite cierto desgaste de la impresin del
bloqueador.

Diseo de la preforma

Uno de los aspectos ms importantes del proceso de forja cerrada es el diseo de

preformas (o bloqueadores) para lograr Adecuada distribucin de metales. Con el
diseo adecuado de la preforma, el flujo de metal sin defectos y el relleno completo se
pueden lograr en La operacin de forjado final y las prdidas de metal en el destello
pueden ser minimizadas. La determinacin de la configuracin de la preforma Es una
tarea especialmente difcil y el arte en s mismo requiere habilidades adquiridas slo
con aos de experiencia. Al intentar Desarrollar directrices cuantitativas y objetivas de
ingeniera para el diseo de preformas, se debe tener un Flujo de metal. El flujo de
metal durante la forja se puede considerar que tiene lugar en dos modos bsicos:
extrusin (paralela a la Direccin del movimiento del troquel) y el desborde
(perpendicular a la direccin del movimiento del troquel). En la mayora de las piezas
forjadas, la geometra del Parte es tal que ambos modos de flujo se producen
simultneamente. En el estudio del flujo de metal para el diseo de la preforma, es
muy til para considerar varias secciones transversales de un forjado en las que el
flujo est aproximadamente en un plano. La figura 16 ilustra Los planos de flujo de
metal para algunas partes simples. La superficie que conecta los centros de los planos
de flujo es el neutro Superficie de la forja. La superficie neutra puede ser considerada
como la superficie sobre la cual todo el movimiento del metal es paralelo a La
direccin del movimiento del dado. De este modo, el metal fluye fuera de la superficie
neutra, en una direccin perpendicular al movimiento de la matriz
Dado o matriz pg 520

Diseo del dado

Las cavidades de las matrices no necesitan ser diferentes de las utilizadas para forjar
la misma forma de acero. Sin embargo, debido a Las fuerzas mayores requeridas para
forjar aleaciones resistentes al calor, se debe prestar ms atencin a la resistencia de
la matriz para Para evitar la rotura; Las matrices originales deben ser ms gruesas o el
nmero de resinkings ser menor. Para las matrices muy profundas, Se deben utilizar
anillos de apoyo para evitar la rotura de la matriz. Las aleaciones de hierro-base se
han forjado en matrices previamente utilizadas para producir las mismas formas de
acero. Para forjar algunos Aleaciones de base de nquel, sin embargo, no se utilizan
las matrices utilizadas anteriormente para el acero; Estas aleaciones requieren
matrices ms resistentes.