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Resistencia al Impacto y a la Traccin de Materiales Compuestos

Plstico-Madera

Impact and Tensile Strength of Wood-Plastic Composites

M. E. Sols y J. H. Lisperguer
Departamento de Qumica, Facultad de Ciencias, Universidad del Bo-Bo, Avda. Collao
N1202, Concepcin-Chile.

Resumen

Se describe el efecto de harina de madera de dos especies, Pinus radiata D. Don (pino) y
Nothofagus alpina (raul), sobre las propiedades mecnicas de materiales compuestos plstico-
madera, cuando se incorpora en porcentajes de 10 y 20% en la matriz polimrica. Los
materiales termoplsticos utilizados fueron polietileno de alta densidad (HDPE) y polipropileno
(PP), ambos de origen comercial. Las mezclas se realizaron en un equipo extrusor de
laboratorio de tornillo simple y se fabricaron probetas de ensayo para medir la resistencia al
impacto Izod y la resistencia a la traccin, con el incremento de madera. El efecto de la
incorporacin de 10% de madera de raul aumenta la resistencia a la traccin de los materiales
compuestos a base de HDPE y de PP. En este mismo porcentaje, la madera de pino produce
tambin un incremento de la resistencia a la traccin un poco menor. Materiales compuestos
con mayor contenido de madera (20%) presentan valores menores de resistencia a la traccin.
La resistencia al impacto de los materiales compuestos con 10 y 20% de madera de las dos
especies disminuye en un alto porcentaje con respecto del polmero puro.

Abstract

This article describes the effect of addition of wood flour from two different species, Pinus
radiata D.Don (pino) and Nothofagus alpina (raul) on the mechanical properties of wood-plastic
composites, using 10 and 20% wood content in the polymer matrix. The thermoplastic materials
employed included high density polyethylene (HDPE) and polypropylene (PP), both of
commercial origin. The mixtures were prepared using a laboratory single-screw extruder, and
samples were prepared to determine Izod impact strength and tensile strength as a function of
wood content. The tensile strength of HDPE and PP composites increased with 10% raul wood
content. This resistance was somewhat less in samples having the same pine content.
Composites with greater wood content (20%) present lower tensile strength values. The impact
strength of HDPE and PP based composites with 10 and 20% of both wood species showed a
high percentage decrease with respect to the pure polymers.

Keywords: strength of materials, wood-plastic composites, impact strength, tensile strength

INTRODUCCIN

Los materiales conocidos como compositos plstico-madera han sido extensamente estudiados
en la ltima dcada y son producidos comercialmente en algunos pases de Europa y
especialmente en Estados Unidos (Leaversuch, 2000, Clemons 2002). A causa de la limitada
estabilidad trmica de la madera, se utilizan materiales termoplsticos de puntos de fusin
inferiores a 200 C, como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) y
poliestireno (PS), (Youngquist 1995, Lu et al. 2004). La madera es utilizada en forma de fibras
de diversos orgenes con determinadas relaciones largo ancho (coeficiente de esbeltez) o
partculas finas que tienen aproximadamente las mismas dimensiones en todas las direcciones
(Liang et al.,1994, Maiti y Singh 1986).

Los productos manufacturados a partir de plstico-madera presentan propiedades de alta


durabilidad, resistencia a la humedad y a los hongos y tienen usos especialmente orientados a
materiales de construccin (Bledzki y Gassan 1999).

En los ltimos aos la investigacin sobre estos productos se ha enfocado preferentemente a


mejorar la interaccin fsico-qumica entre los materiales altamente polares derivados de la
madera y los plsticos de baja polaridad por su naturaleza poliolefnica (Lu et al., 2004). La
geometra de la madera tambin influye en las propiedades finales del producto. Las fibras
lignocelulsicas incrementan la dureza y rigidez del composito siempre que la adhesin
interfacial sea buena (Stark y Rowlands, 2003). La harina de madera o partculas finas de 100 -
140 mallas pueden utilizarse como un relleno o extendedor para la matriz polimrica, de bajo
costo y factible de procesar por extrusin (Trml et al.,1985).

En el presente trabajo se estudi el efecto del porcentaje de harina de madera de dos especies
chilenas, pino y raul en la resistencia al impacto y a la traccin de compositos manufacturados
con polietileno de alta densidad (HDPE) y polipropileno (PP), que son los dos termoplsticos de
mayor produccin industrial en Chile. Se utiliz un tamao de partculas de madera de 100
mallas que de acuerdo a Takatani et al. (2000), produce compositos de mejor comportamiento
mecnico.

Se estudiaron, adems las variables del proceso de fabricacin como rango ptimo de
temperaturas, tiempo de residencia de la mezcla y velocidad del equipo extrusor de laboratorio
de tornillo simple.

PARTE EXPERIMENTAL

Las muestras fueron elaboradas en el centro de alta tecnologa de la madera de la Universidad


del Bo-Bo, Concepcin, Chile.

Se procedi a tamizar la harina de madera de pino y raul, recolectado en la fbrica de muebles


de nuestra Universidad, utilizando un tamiz de 150 micrones de granulometra lo que equivale a
100 mallas. Las maderas de estas dos especies fueron mezcladas con polietileno de alta
densidad (HDPE) y con polipropileno de alto impacto (PP) para obtener compositos con 10% y
20% de reemplazo de plstico por madera.

Las mezclas se realizaron en una mquina extrusora-inyectora para plsticos de tornillo simple.
La extrusora tiene un tornillo extrusor de 81 cm de largo con un dimetro interior y exterior de
2,2 cm y 2,6 cm respectivamente.

Las mezclas obtenidas de la mquina extrusora se introdujeron en un molde de acero


inoxidable a fin de fabricar probetas de ensayo de acuerdo a la norma ASTM D 256 -93a,
(1993) y norma ASTM D 638-00, (2000).

La determinacin de resistencia al impacto de las mezclas se realiz en una mquina para


resistencia al Impacto, marca Satec, modelo BLI de acuerdo a la norma ASTM 256-93a. (1993).
Se us el mtodo Izod con probetas de las siguientes dimensiones: 70 mm de largo y un rea
de 10 mm de arista, con entalla. Estas determinaciones fueron realizadas con probetas tanto
en estado secas como despus de sumergidas en agua, como lo indica la norma ASTM D 618-
00, (2000), la cul seala que las muestras se deben sumergir en agua a 20 C (temperatura
ambiente) durante 65 horas.

La resistencia a la traccin de las mezclas se realizaron en una mquina INSTRON 4468 de


capacidad mxima de 10000 Kgf y de acuerdo a la norma ASTM D 638-00, (2000), con
probetas de las siguientes dimensiones:115 mm de largo por 19 mm de ancho y 6 mm de alto.
La probeta adems tiene una parte central de menor rea: 33 mm de largo y un rea de 6 mm
de arista. La velocidad del ensayo fue de 1,0 mm/minuto.

Para las determinaciones de resistencia al impacto se ensayaron 10 probetas con reemplazo


del 10% y 10 probetas con reemplazo del 20% para cada polmero. Se elaboraron adems 10
probetas de cada plstico puro para tener valores referenciales de control.

Las determinaciones de resistencia a la traccin se realizaron con 5 probetas por cada


porcentaje de reemplazo y por cada polmero, ms las correspondientes probetas para cada
polmero puro. Se realiz un anlisis estadstico de los datos mediante un anlisis de varianza
ANOVA y las diferencias significativas a un 95% de confianza fueron establecidas usando un
test LSD.

RESULTADOS Y DISCUSIN

La Fig. 1 muestra las propiedades de resistencia al impacto de HDPE y PP mezclados con


harina de madera de pino en porcentajes de 10 y 20%.

Fig. 1: Resistencia al impacto de HDPE y PP


mezclados con madera de Pino radiata.

Es posible apreciar que al agregar madera a los polmeros se produce una disminucin de la
resistencia al impacto. Esta disminucin es mayor con el aumento del porcentaje de madera.
La disminucin de la resistencia al impacto alcanza valores significativos que en trminos de
porcentajes de diferencia para valores medios es de 77% para HDPE y de 80% para PP,
cuando el reemplazo es de 10%.Compositos con 20% de madera de pino presentan una nueva
disminucin de resistencia al impacto de un 17% para ambos polmeros, respecto de
compositos con 10% de contenido de madera.

Maiti y Singh (1986) examinaron diferentes compositos a base de madera y polipropileno,


comprobando que la resistencia al impacto Izod disminua con el incremento de relleno de
polvo de madera de cedro (tambin conocido como Cedrus Deodara-Indian Cedar). Wolcott y
Englund (1999) detectaron una disminucin de resistencia al impacto de un 50%, respecto del
polmero puro, en polietileno de alta densidad (HDPE), cuando se agrega un 14% de harina de
madera.

De acuerdo a esto es posible postular que la distribucin de harina de madera en la matriz


polimrica disminuye el grado de cristalinidad, lo cual dificulta la disipacin de energa
necesaria para mantener la resistencia al impacto.

La Fig. 2 muestra las propiedades de resistencia a la traccin de HDPE y PP mezclados con


harina de madera de pino en porcentajes de 10 y 20%. En este caso se produce un aumento
de la resistencia a la traccin de los compositos respecto del polmero puro. Este aumento de
la resistencia es mayor con reemplazos del 10%. Disminuye con el reemplazo de 20% pero su
resistencia es superior al polmero puro.
Fig. 2: Resistencia a la traccin de HDPE y PP
mezclados con madera de pino radiata.

El aumento de la resistencia a la traccin es significativa respecto del polmero puro y en


trminos de porcentajes para los valores medios es de un 35% para HDPE y de 13% para PP
cuando el reemplazo es de 10%.Para reemplazos del 20% las propiedades de resistencia a la
traccin de los compositos no presentan diferencias significativas respecto de los polmeros
puros.

Oksman (1996), lleg a conclusiones similares utilizando compositos a base de madera de


Pinus silvestris y polietileno de baja densidad (LDPE). El aumento de la resistencia a la
traccin, no es muy significativo en este trabajo y requiere de una sustancia compatibilizadora o
acoplante para alcanzar diferencias significativas.

Es posible suponer que la distribucin del relleno de madera en la matriz polimrica produce un
aumento de la viscoelasticidad del material, lo cual determina un aumento de la resistencia a la
traccin.

La Fig. 3 muestra las propiedades de resistencia al impacto de HDPE y PP mezclados con


harina de madera de raul en porcentajes de 10 y 20%.

Es posible observar que se produce una disminucin de las propiedades de resistencia al


impacto al reemplazar polmero por madera de raul, pero esta disminucin tiene un efecto
menor que cuando se usa madera de P. radiata es este mismo tipo de compositos.

El reemplazo de 10% de HDPE por madera de raul disminuye la resistencia al impacto del
material en un 70%. El mismo porcentaje de reemplazo en PP utilizando madera de raul
disminuye la resistencia al impacto en un 49%.

Reemplazos del 20% en HDPE y PP producen un nuevo descenso de la resistencia al impacto


del material pero esta disminucin es menos drstica correspondiendo a un 32% para el
composito a base de HDPE y de 20% en el composito a base de PP.
Fig.3: Resistencia al impacto de HDPE y PP
mezclados con madera de raul.

La Fig. 4 muestra las propiedades de resistencia a la traccin de HDPE y PP mezclados con


madera de raul en porcentajes de 10 y 20%.

Es posible observar que se produce un aumento de la resistencia a la traccin de los


compositos con respecto al polmero puro.

El mayor aumento se produce con reemplazos del 10% de PP por madera de raul. Los valores
promedio de la resistencia a la traccin en HDPE aumentan en 22% y en PP 40%.

El reemplazo de 20% del polmero por madera disminuye la resistencia a la traccin a valores
que no presentan diferencias significativas respecto del termoplstico puro.

Fig.4: Resistencia a la traccin de HDPE y PP


mezclados con madera de raul.

CONCLUSIONES

El uso de harina de madera como relleno de HDPE y PP produce un fuerte incremento de la


resistencia a la traccin cuando el porcentaje de reemplazo es de 10% en peso. Cuando se
utiliza madera de raul con PP, el incremento de la resistencia a la traccin puede llegar a un
40% superior al polmero puro.

Reemplazos de un 20% del polmero disminuyen la resistencia a la traccin de HDPE y PP,


alcanzando valores similares al termoplstico puro.

La resistencia al impacto de compositos plstico-madera disminuye respecto del polmero puro.


Esta disminucin alcanza valores de alrededor del 80% en HDPE y PP cuando se usa madera
de pino en porcentaje de 10%. El uso de madera de raul produce una disminucin menor de
resistencia al impacto y es de alrededor de 49% cuando se reemplaza el 10% de PP por esta
madera.

La resistencia al impacto est ligada a la capacidad de disipacin de energa del material. Es


posible postular que el grado mayor de cristalinidad del polmero puro permite una mejor
disipacin de energa que el composito plstico-madera, lo cual le confiere mayor resistencia al
impacto.

En trminos generales, es recomendable utilizar rellenos de madera de hasta un 10% cuando


se requiere un material de alta resistencia a la traccin, resistencia al agua y donde la
resistencia al impacto no sea importante.

AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen al Proyecto de la Direccin de Investigacin de la Universidad del Bo-


Bo, Concepcin 033004 3/R por el apoyo financiero otorgado para el desarrollo de esta
investigacin.

REFERENCIAS

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