UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 I SEPARATA N 14 REDUCCIN DIRECTA E INDIRECTA HIERRO ESPONJA
DE APOYO CURSO DE SIDERURGIA I FECHA
INDICE DE CONTENIDOS
1. REDUCCIN DIRECTA E INDIRECTA
2. OBTENCIN DE HIERRO ESPONJA POR MEDIO DE REDUCCIN DIRECTA (HIERRO PRERREDUCIDO).
3. CONTROL DE LA CONTAMINACIN EN LAS OPERACIONES DE PRODUCCIN DE HIERRO PRIMARIO.
DESARROLLO
1. REDUCCIN DIRECTA E INDIRECTA
QU SE ENTIENDE POR REDUCCIN DIRECTA?
En un sentido metalrgico la reduccin indirecta, es un proceso que se efecta, sin llegar a la fusin. La materia prima
(xido de hierro) no cambia de estado, caso contrario la reduccin directa (alto horno), donde el mineral en estado slido se
convierte en estado lquido (arrabio).
Reduccin, significa remocin del xido de hierro, donde el reductor es el agente que elimina el oxgeno. Los
agentes reductores normalmente usados son el carbono (C), el monxido de carbono (CO) y el hidrgeno (H).

El hierro reducido por la reduccin directa es una carga metlica de alta calidad, que:
Contiene los ms bajos niveles de elementos residuales.
Permite producir aceros de alta calidad en el Horno Elctrico de Arco.
Es interesante sealar que el 93% de la produccin de hierro reducido por reduccin directa a nivel mundial corresponde a
los mtodos que utilizan gas como reductor.

QU SE CONSIGUE CON LA REDUCCIN DIRECTA?

En la reduccin directa, se consigue una serie de productos, de acuerdo al estado del xido de hierro y del mtodo de
reduccin que se emplee, as se obtiene: HBI (briquetas), DRI (hierro esponja), IRON NUGGETS (pepitas), HYTEMP, entre
otros. De esta gama, la que ms se utiliza en los procesos de afino y fundicin son las briquetas y hierro esponja, que se
pueden emplear en hornos elctricos de aceracin, convertidores bsicos al oxgeno y cubilotes.
En los hornos elctricos de arco, la utilizacin de los productos reducidos es la mayor y ms importante en reemplazo de la
chatarra.
Usualmente, en los procesos de reduccin se obtiene una metalizacin del 90 al 92%.

CMO SE OBTIENEN LOS PRODUCTOS REDUCIDOS?

La evolucin de los procesos de reduccin directa se han basado principalmente en la utilizacin del gas natural o del
carbn como reductor; sin embargo, ms del 90% de las instalaciones de reduccin directa que operan a nivel industrial
utilizan el gas como reductor.
Dentro de los tipos de mtodos que utilizan el gas como reductor, dos de ellos son los ms resaltantes, y se diferencian
entre s por el estado del material de carga (xidos de hierro) y por el tipo de horno que se utiliza. stos son:
Horno de lecho fluidizado.
Horno de cuba.

Horno de lecho fluidizado. En el horno de lecho fluidizado se utilizan finos de mineral de hierro, los cuales pasan a
travs de reactores de lecho fluidizado que estn ubicados en serie. Existen entre otros el FINMET, HIB, SPIREX,
CIRCORED y el CARBURO DE HIERRO. La fuente de aporte del carbn, en este ltimo mtodo, es el metano, reformado
en el reactor de lecho fluidizado, el cual genera monxido de carbono, agente primordial de la formacin de carburo de
hierro.

Horno de cuba. El hierro reducido se produce principalmente en hornos de cuba, donde el mineral de hierro en forma
de trozos o pellets se reduce a hierro metlico mediante un gas reductor, obtenido principalmente de un gas reductor
proveniente del gas natural. La produccin total de productos reducidos por este sistema alcanza ms de 10 millones de
toneladas anuales, que representan los 2/3 de la produccin total. Los mtodos que han tenido ms xito son el MIDREX y
el H y L; ltimamente DANELI de Italia ha desarrollado el mtodo DANAREX.

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Tanto MIDREX y H y L han efectuado anlisis del proceso, realizando innovaciones tecnolgicas. Sin embargo, los
cambios tecnolgicos envuelven muchas variables, dentro de las cuales una de las primordiales corresponde al aspecto
econmico, aspecto que si bien no puede primar, ejerce un fuerte control sobre cualquier toma de decisiones al momento
de una eleccin.

CMO SE OBTIENE EL GAS REDUCTOR DEL GAS NATURAL?

El gas reductor se obtiene por la conversin del principal componente del gas natural: el metano. El gas que se obtiene se
conoce como SYNGAS; ste se forma mediante un proceso de reformacin con vapor de agua, oxgeno o bixido de
carbono, de acuerdo a las siguientes reacciones:
CH4 + H2O = CO + 3H2
CH4 + O = CO + 2H2
CH4 + CO2 = 2CO + 2H2
El CO y H son el SYNGAS que reduce al mineral de hierro de acuerdo a las siguientes reacciones:
FemOn + nH2 = mFe + nH2O
FemOn + nCO = mFe + nCO2
Es importante sealar que algunos mtodos de reduccin directa han efectuado importantes innovaciones, tal como utilizar
slo hidrgeno como gas reductor (CIRCORED) y eliminar el reformador (H y L, DANAREX) logrando una autorreformacin
in situ del gas natural, es decir, en el reactor, aprovechando el efecto cataltico de hierro metlico.
Para poder suministrar la energa necesaria, se aumenta la temperatura del gas de tobera mediante la inyeccin de
oxgeno.
Las principales caractersticas de este sistema son:
Alta presin de operacin, que permite una alta productividad del reactor y la optimizacin integral de energa.
Alta temperatura de los gases reductores en la entrada del reactor mayor debido a la combustin parcial. Estas
condiciones permiten la eficiente generacin in situ de gases reductores y la reduccin del mineral de hierro.
La combinacin adecuada de parmetros de proceso, tales como la inyeccin de gas natural, el flujo especfico de
gas reductor al reactor, la inyeccin de oxgeno y el ajuste de concentraciones de humedad (H 2O) y dixido de carbono
(CO2), permiten el nivel de metalizacin y contenido de carbn.

III. UTILIZACIN DEL GAS NATURAL EN LA SIDERURGIA EN EL PER

Adems de que el gas natural (metano) puede utilizarse en hornos de calentamiento, recocido y fusin, su mayor
importancia radica en el empleo como insumo en la industria siderrgica. El Per tiene grandes reservas de mineral de
hierro, aproximadamente 5 mil millones de toneladas; pero, no cuenta con carbn bituminoso de buena calidad con el que
se podra obtener coque para abastecer el alto horno. El coque que se utiliza actualmente se importa. Por lo tanto, para un
desarrollo siderrgico, una alternativa muy confiable sera la va REDUCCIN DIRECTA HORNO ELCTRICO, para
producir acero. El insumo que se empleara para la reduccin del mineral de hierro sera el gas natural, que se podra dar
en dos etapas:
Mediano plazo
Largo plazo
MEDIANO PLAZO
Habiendo llegado el gas de CAMISEA a Pisco; hay una empresa que podra utilizar el gas como insumo, Aceros Arequipa
en Pisco.
Aceros Arequipa, empresa de gran prestigio dentro del campo siderrgico, cuenta con dos mdulos de reduccin directa a
carbn; pero, es deficitaria de un insumo necesario, la chatarra o hierro esponja, para la operacin de sus hornos elctricos
en Pisco; para cubrir este dficit est importando hierro esponja. Si Aceros Arequipa decide cubrir este dficit con la
instalacin de un mdulo de reduccin directa con el gas de CAMISEA, en un lapso no mayor de 30 meses, a partir de la
firma del contrato, podra estar operando.
SHOUGANG-Hierro Per, propietaria de las minas de Marcona, es productora de pellets para el alto horno y reduccin
directa, as como de concentrados para la sinterizacin y pelletizacin; exporta aproximadamente de 4 a 5 millones de
toneladas anuales de produccin a China y otros mercados de ultramar. El valor agregado del concentrado es mnimo si se
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compara con el producto reducido. Si SHOUGANG decidiera convertir parte del concentrado de exportacin para la
reduccin directa, podra resolver la necesidad que tiene SIDERPER en Chimbote y Metalrgica Peruana (MEPSA) en
Lima, de contar con un insumo para operar sus hornos elctricos y exportar el saldo.
SHOUGANG tuvo intencin de instalar nueve mdulos de carburo de fierro para una produccin de 3,6 millones de
toneladas, tal como se indica en la Revista Acero Latinoamericana, N. 449, publicada por el Instituto Latinoamericano del
Fierro y Acero (ILAFA) [3].
La decisin de SHOUGANG de instalar reduccin directa, aparte del factor mercado que es muy importante, el costo-
beneficio, decidir la vialidad del proyecto.

LARGO PLAZO
En las regiones de Apurmac (Andahuaylas) y Cusco (Ferrobamba y Livitaca) se encuentran grandes reservas de mineral
de hierro, ms magnetita que hematita (aproximadamente de 3 mil millones de toneladas). La explotacin del gas de
Camisea ha despertado el entusiasmo de estas regiones al darle a su mineral un mayor valor agregado. Esto se podra
conseguir con la reduccin directa y el gas de Camisea.
Indudablemente, los proyectos para la explotacin de este mineral y su conversin en productos, ya sea reduccin directa
o terminados de acero, tendrn que tomar en cuenta una serie de factores tales como el mercado, el transporte econmico
entre otros, para la variable costo-beneficio.
ACEROS AREQUIPA en Livitaca (Cusco) posee una mina de mineral de hierro compuesta por hematita y magnetita. La
cercana a la lnea frrea y al gasoducto del gas de Camisea le da ventajas para el desarrollo de un proyecto siderrgico.

IV. CONCLUSIN
La cultura gasfica en el Per es poco difundida en lo que se refiere al sector industrial, especficamente en lo siderrgico.
El empleo del gas natural como combustible es el ms generalizado. Se emplea en las centrales trmicas generadoras de
electricidad, en hornos de la industria del cemento, vidrios, cermica, papel, textil, metalurgia y otros. Adems, se utiliza
como gas domstico y de vehculos (GLP) y como insumo en la petroqumica y la siderurgia. En la siderurgia, el gas natural
(metano) es el insumo para obtener el gas reductor. Los mtodos de reduccin directa con reductor gaseoso son los ms
confiables y amigables con el medio ambiente, adems existe un gran abanico, tanto para la reduccin de trozos, pellets y
finos de mineral de hierro.
Muy importante es tener en cuenta que en la reduccin directa con gas para la produccin de una tonelada de acero
lquido, se contamina el ambiente con 15 gramos de SO 2; mientras que con el alto horno se contamina con 1400 gramos;
asimismo, con relacin al CO2, la contaminacin con reduccin directa es de 1118 kilos por tonelada de acero lquido
contra los 1760 kilos por tonelada de acero lquido para el alto horno [4].

No hay sector en la economa que no pueda ser beneficiado con el gas natural. La agricultura, la minera, el transporte, la
generacin de energa y la industria estn en condiciones ventajosas para impulsar el desarrollo.
Para concluir se puede decir que:
El Per cuenta con ventajas para el desarrollo del sector minero-siderrgico, materia prima (mineral de hierro) e
insumo (gas natural).
Las inversiones que promuevan la ferro-minera deben estar orientadas a proyectos que implique valor agregado al
mineral de hierro, as como el aprovechamiento de las reservas de mineral de bajo tenor.
Existen expectativas favorables al crecimiento de la industria siderrgica privada en el pas; y en este sentido, los
proyectos que se desarrollen en el Per tendrn las garantas de suministro a largo plazo, no slo del mineral de hierro,
sino tambin del gas natural, en precio, calidad y oportunidad.

LA REDUCCIN DIRECTA:
Proceso metalrgico que consiste en reducir los xidos de hierro para obtener hierro metlico sin llegar a la fusin de ste.
El producto as obtenido conserva aproximadamente la forma del mineral que le dio origen, pero, por haber perdido este el
oxgeno constituyente de los xidos, resulta con una estructura porosa que ha dado origen al nombre Hierro Esponja.

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En el proceso interviene, mineral de hierro y un agente reductor. El hierro puede emplearse en trozos, en grnulos finos o
en forma de aglomerados producidos con partculas muy pequeas. El reductor suele ser un gas procedente del reformado
del gas natural, o bien carbn o finos de coque. Excepcionalmente se est empleando tambin nafta, en un caso y petrleo
residual en otro, como fuentes de gas reductor.
El inters por este proceso de Reduccin Directa es universal y, desde luego, est ligado a las ventajas que su producto
el Hierro Esponja pueda ofrecer de acuerdo a las necesidades y circunstancias. En casos de obligada importacin de
chatarra, por ejemplo, la produccin de Hierro Esponja para reemplazar esa importacin es de vital importancia si se
cuenta con un reductor apropiado. Puede tambin ser extraordinariamente atractivo el proceso de Reduccin Directa para
un pas que cuente con un conveniente reductor y abundante y barato mineral rico de hierro para, as, poder exportar este
en forma de Hierro Esponja con una valor por lo menos cuatro veces mayor.
Este mismo inters se evidencia en naciones de gran desarrollo industrial como el Japn cuyas empresas siderrgicas
emplean grandes esfuerzos en el estudio de la posibilidad de utilizar el Hierro Esponja para la produccin de acero, como
lo demuestra la reciente visita que hiciera una numerosa comisin siderrgica japonesa a Mxico con el objeto de conocer
los avances logrados en este campo bastante extendido en la industria mejicana.
Caracterstica comn en las regiones subdesarrolladas es la escasez de chatarra industrializable, es decir susceptible de
ser usada como insumo en la industria. A ms altos niveles de vida, a mayores ingresos per cpita, mejor es el tiempo de
vida en uso de los artefactos y artculos diversos que al pasar como desecho se convierten en chatarra.
El Per no escapa a esta realidad.
El hombre comn no precisa de estadsticas y severos anlisis econmicos para percatarse que un alto porcentaje de los
vehculos que transitan por nuestras calles y carreteras hubieran sido ya hace muchos aos chatarreados en los Estados
Unidos o en naciones europeas. Afirmacin similar cabe lo que se refiere a herramientas, artefactos domsticos, etc.

PROCESO DE HIERRO ESPONJA

En el proceso del hierro esponja, la proporcin de oxgeno que se encuentra combinada qumicamente con el hierro en el
mineral se va reduciendo paulatinamente gracias a la accin de una mezcla de hidrgeno (H2 ) y monxido de carbono
(CO), que se inicia a 800 C. Ambas sustancias toman tomos de oxgeno del mineral (se oxidan) para formar H2O y CO2.
De esta manera, el xido de hierro del mineral, Fe2O3 se convierte en Fe3O4, luego en FeO y finalmente en el elemento Fe.
Es decir, el mineral de hierro se reduce (pierde oxgeno). El resultado es un hierro poroso, esencialmente con la misma
forma y tamao que la partcula del mineral, que es una magnfica carga para la elaboracin de acero en un horno
elctrico, pues est libre de impurezas metlicas, es fcil de manejar y transportar y posee una composicin qumica
uniforme y precisa.
Un componente importante en la produccin del acero es el hierro esponja. Se le denomina as porque al mineral de hierro
se le ha extrado el oxgeno, convirtindose en un material sumamente liviano. La materia prima del hierro esponja es el
fierro o mineral de hierro. Esta llega en forma de pellets y se almacena en silos junto con el carbn y la caliza.
Aqu se reduce el mineral de hierro, liberndolo del oxgeno gracias a la accin del carbn, para as elevar el porcentaje de
contenido de hierro metlico y utilizarlo en el horno elctrico, como carga metlica en la fabricacin del acero, con la
ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.

Para tener un mejor control en los procesos de Acera y Laminacin, as como mejorar la calidad de nuestros productos,
pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", el cual
produce 12 toneladas de hierro esponja por hora lo que hace un promedio de 45,000 t/a (toneladas anuales) cada uno;
siendo la produccin total de 90,000 t/a.
Cmo se extrae el oxgeno del mineral de hierro?
El mineral del hierro, junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios a una velocidad controlada por la
misma rotacin. El interior de los hornos est recubierto de material refractario. Por efecto de la combustin, se produce
dixido de carbono, el cual favorece la reduccin del mineral de hierro. Para controlar la temperatura, se dispone de
ventiladores a lo largo del horno los que brindan el aire necesario para la combustin del carbn. El hierro esponja
obtenido, pasa luego al enfriador rotatorio donde se le suministra agua para su refrigeracin.
Al final, la carga metlica fragmentada se apila en la baha de carga en espera de su utilizacin.
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REDUCCIN INDIRECTA
Zonas del alto horno
Segn el proceso de transformacin, se diferencian las zonas siguientes:
Zona I o de carga de materiales.- Es la parte ms elevada y estrecha del horno, por la que se introducen las
cargas sucesivas de mineral, carbn de coque y fundente.
Zona II o de salida de gases residuales.- Est situada inmediatamente por debajo de la zona de carga y su
funcin es recoger el gas del alto horno para su aprovechamiento posterior.
Zona III o de deshidratacin.- En esta zona se elimina el agua que acompaa las cargas, para poder proceder a
su precalentamiento, hasta una temperatura de unos 400 C.
Zona IV, o de reduccin indirecta.- La reduccin indirecta, denominada as porque no se hace directamente por
el carbono, tiene lugar a una temperatura entre los 400 y 700 C.
En primer lugar, el oxgeno del aire inyectado por las toberas se combina con el carbono y se produce anhdrido carbnico:
C + O2 CO2
Seguidamente, el anhdrido carbnico que se ha formado asciende por la cuba, va reaccionando con el carbono que
encuentra y se crea monxido de carbono:
CO2 + C 2 CO
Este monxido de carbono es el causante de la reduccin indirecta del mineral, que tiene lugar en tres etapas. Las
reacciones que se producen son:
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4+CO2
3FeO + CO2 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
En esta fase denominada reduccin indirecta el monxido de carbono acta como reductor pasando a bixido de carbono y
hierro a estado lquido obtenido segn las reacciones anteriores, dixido de carbono en una proporcin aproximada del 7 %
formando el arrabio
Zona V, o de reduccin directa. En esta zona del horno, la temperatura oscila entre los 700 y 1.350 C, y en ella
tienen lugar tres procesos diferentes:
El carbono reduce directamente los xidos de hierro segn las reacciones siguientes:
2Fe2O3 + 3C 4Fe+3CO2
Fe3O4 + 2C 3Fe+2CO2
2FeO + C 2Fe+CO2
El fundente, supongamos que sea carbonato clcico, se descompone:
CaCO3 CaO+CO2
La ganga se combina con el xido resultante de la descomposicin del fundente y se forma la escoria:
CaO+SiO2 CaSiO2

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El carbn de coque utilizado como agente reductor y calefactor tiene que ser de buena calidad con poca humedad,
reducido el contenido en cenizas y azufre, es suficiente resistencia al aplastamiento, el tamao de sus trozos tiene que ser
entre 4 y 8 cm.
El fundente tiene que ser de naturaleza acida, cuando es bsica la ganga del mineral y si sta es acida el fundente debe de
ser bsico.
Como fundente bsico se utiliza caliza, y como fundente cido el silicio.
PROCESO QUMICO. EN EL ALTO HORNO, a alta temperatura se realiza la reduccin de les minerales de hierro en
forma de xidos, se representa esquemticamente as:
REDUCCIN DEL MINERAL A HIERRO ELEMENTAL:
REDUCCIN INDIRECTA (REDUCCIN CON MONXIDO DE CARBONO): Fe3O4 + 4CO 3Fe + 4CO2
FeO + CO Fe + CO2
Reduccin directa (reduccin con carbono): 3C + Fe2O3 2Fe + 3CO
Carburacin mediante CO y C.
3Fe + 2CO Fe3C + CO2
3Fe + C Fe3C

2. OBTENCIN DE HIERRO ESPONJA POR MEDIO DE REDUCCIN DIRECTA (HIERRO PRERREDUCIDO) .

REDUCCIN DIRECTA
En siderurgia, la reduccin directa es el proceso mediante el cual se obtiene HIERRO ESPONJA a partir de mineral de
hierro. Para lograr la reduccin del mineral se hace uso de gases reductores, compuestos en su mayor parte por H2 y CO,
obtenidos de la reformacin cataltica del CH4
HIERRO ESPONJA, tal vez sea la tecnologa mexicana ms conocida en el extranjero. Fue desarrollada por la compaa
Hojalata y Lmina (HYLSA) de Monterrey. Sobre dicha tecnologa se informa en la Encyclopedia of Chemical Technology.
EN EL PROCESO DEL HIERRO ESPONJA, la proporcin de oxgeno que se encuentra combinada qumicamente con el
hierro en el mineral se va reduciendo paulatinamente gracias a la accin de una mezcla de hidrgeno (H2) y monxido de
carbono (CO), que se inicia a 800 C. Ambas sustancias toman tomos de oxgeno del mineral (se oxidan) para formar
H2O y CO2 y. De esta manera, el xido de hierro del mineral, Fe2O3, se convierte en, Fe3O4, luego en FeO y finalmente en
el elemento Fe. Es decir, el mineral de hierro se reduce (pierde oxgeno). El resultado es un hierro poroso, esencialmente
con la misma forma y tamao que la partcula del mineral, que es una magnfica carga para la elaboracin de acero en un
horno elctrico, pues est libre de impurezas metlicas, es fcil de manejar y transportar y posee una composicin qumica
uniforme y precisa.
REFORMACIN CATALTICA El reformado con vapor es un mtodo para la obtencin de hidrgeno a partir de
hidrocarburos.
Este proceso consiste en exponer al gas natural, de alto contenido de metano, con vapor de agua a alta temperatura y
presin. Se obtienen como resultado de la reaccin qumica; hidrgeno y dixido de carbono, y dependiendo el compuesto
reformado, tambin monxido de carbono, este proceso tiene una eficiencia de 65%, y en el caso de que el gas natural
contenga azufre, este debe ser eliminado mediante la desulfuracin. El proceso se lleva a cabo mediante dos reacciones,
la primera es la reaccin de Water Gas Shift entre el agua y el CH4
CH4 + H2O H2 + CO2
La primera reaccin de reformado tiene lugar entre 800900 C a una presin de 25 bars, obtenindose un gas rico en CO2
e hidrgeno y CO en menor cantidad. Se elimina primeramente el CO por medio de las reacciones de cambio de alta a baja
temperatura (High Temperatura y Low Temperature Shift) a 400 y 200 C respectivamente y se produce una mezcla
gaseosa de H2, CO2, H2O y un poco de CO y CH4. Despus de esta etapa se realiza una ltima purificacin, mediante el
proceso Pressure Swing Adsorption (PSA), el cual permite obtener hidrgeno puro al 99.99%, cuyo contenido energtico es
mayor que del gas natural del cual precede.
Este proceso requiere de una gran cantidad de energa para realizar la reformacin y en el caso de otros combustibles, se
necesita una remocin de contenidos de azufre y otras impurezas. Una vez realizada la reformacin se debe realizar una
limpieza del gas, cuando se precisa una gran pureza del hidrgeno.
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REDUCCIN DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO.
En la produccin del acero tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el que emplea agentes reactivos
reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento
consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no
convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que
consiste en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la produccin de acero con
caractersticas controladas.

ESQUEMA 1
El proceso de reduccin directa de Midrex y HYL son prcticamente el mismo, el esquema 1 Es un proceso
Midrex, por que se llaman horno de reduccin a lugar donde ocurre la reaccin y HYL le llama reactor.

PROCESO MIDREX. La carga para Midrex puede ser 100% PELLETS (xido de hierro en forma esfrica aglomerado
mediante el uso de aditivos) o 40% Mineral de hierro (trozos triturados y cribado para una granulometra especifica) y 60%
pellets aproximadamente.
El horno reductor tambin conocido como reactor consta de 3 zonas. Zona de reduccin, zona de transicin y zona de
enfriamiento (esto es de arriba hacia abajo)
La zona de Reduccin es donde ocurre el contacto del gas bustle (gas rico en CO y H2) el cual es el agente reductor con
los pellets o carga. El gas es ascendente y las pellets van descendiendo. Lo que ingresa se asume que es 100% Hematita
a medida que va descendiendo se van transformando a magnetita - Wustita y Fe. Las temperaturas de la zona de
reduccin mientras ms elevadas son mejores porque favorece la cintica de reaccin pero a la vez son desfavorables
porque el mineral se comienza a aglomerar dentro del reactor obstruyendo el flujo del gas bustle y situndose en las
paredes de horno disminuyendo as su volumen y por ende la productividad del mismo. Se trabaja entre un rango
aproximado de 960 C - 1100 C. El gas a medida que va ascendiendo y entrando en contacto con la carga se va
empobreciendo y formndose CO2 y H2O al salir del reactor se llama gas tope.
La carga a medida que desciende va perdiendo oxigeno obtenindose mayor contenido de Fe. Al entrar al la zona de
transicin (zona en la cual se igualan presiones) se le inyecta gas natural para hacer lo que se conoce como reformacin
in-situ para aumentar el contenido de metlico.
Al ir descendiendo entra a la zona de enfriamiento donde se ingresa gas natural a 40c para enfriar los pellets ya
convertidas en HRD (HIERRO ESPONJA O HIERRO DE REDUCCION DIRECTA con un porcentaje de metalizacin mayor
a 90% si el modulo est en buenas condiciones) ese gas natural sale aproximadamente a 350-400c el cual es lavado y
enfriado para volverse a recircular en esta zona.

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Los procesos Midrex- HyL pueden fabricar briquetas. Despus que ocurre la reduccin, pasa a la zona de transicin pero
no son enfriados ya que se requiere tener temperatura para que la briqueteadora pueda compactar bien y formar la
briqueta.
Ahora el gas tope cuando sale se lava y comprime y es impulsado 40% pasa a ser gas proceso combustible y 60% pasa a
ser gas proceso. El gas PC, es enviado a los quemadores auxiliares y principales del reformador para generar la
temperatura requerida de reformacin. El gas proceso pasa a los compresores y sigue limpindose por el separador de
gotas para obtener el % H2O especificado y luego es mezclado con gas natural all se transforma en gas de alimentacin
para entrar al reformador donde se elimina parte del azufre y se dan las reacciones de reformacin para obtener CO y H2O.
Algunas plantas tienen torres desulfurizadoras estas son las que trabajan con mineral y pellets a la vez.
Lo que se requiere es un alto contenido de hierro metlico para trabajarlo en las aceras y obtener el acero.

PROCESO HYL
El Proceso HyL es un sistema de reduccin directa del hierro patentado por la empresa mexicana Hojalata y
Lmina S.A. (Hylsa) en 1957, del cual se obtiene como producto final fierro esponja o hierro esponja (en
ingls: fire sponging), nombres con los que tambin se conoce a este procedimiento de reduccin. 1 2 Fue
desarrollado por un equipo de tcnicos comandado por el ingeniero Juan Celada Salmn con la idea de facilitar
la produccin de materia prima para la fabricacin de acero.3 Con el tiempo, y despus de mejorar los
estndares de calidad, exportaron la tecnologa,4 que se considera una de las tecnologas mexicanas ms
conocidas a nivel internacional.5
ndice
1 Historia
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2 Proceso
3 Referencias
4 Bibliografa
Historia
Valores Industriales, S. A. de C. V. (VISA), un holding regiomontano que se encargaba de manejar un
conglomerado de empresas relacionadas con la Cervecera Cuauhtmoc,6 7 fund Hojalata y Lmina S.A.
(Hylsa) en 1943, con la finalidad de procesar el acero necesario para las corcholatas de sus envases de cerveza,
en esa poca Estados Unidos le haba cortado a Mxico los suministros de acero debido a que se haban
involucrado en la Segunda Guerra Mundial y, como el acero escaseaba, precisaban satisfacer sus propias
necesidades. Con el tiempo, Hylsa se convirti en la mayor acera privada en Mxico.1
Aos despus, durante la guerra de Corea los precios de la chatarra se encarecieron y como Hylsa utilizaba este
componente para la fabricacin de aceros planos, encargaron a un equipo de investigadores la tarea de idear
otros procedimientos para obtener los materiales que necesitaban para su produccin y as surgi la tecnologa
del fierro esponja en 1957, un proceso de reduccin directa del mineral de hierro.5 El ingeniero Juan Celada
Salmn fue el lder del equipo creado por la empresa para la investigacin de nuevas tecnologas.3
Proceso
El proceso consiste en reducir qumicamente la cantidad de oxgeno del hierro, lo que se consigue mezclndolo
con hidrgeno (H) y monxido de carbono (CO) a 800 C. Tanto el hidrgeno, como el monxido de carbono,
sustraen el oxgeno del hierro, es decir, se oxidan, y forman H2O y CO2. Durante el proceso, el xido de hierro
Fe2 O3 se convierte en Fe3 O4, despus en FeO y al terminar el proceso en el elemento Fe. El hierro reducido (o
fierro esponja) es poroso, carece de impurezas y resulta fcil de manejar en el proceso de fabricacin de acero.3

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA