UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

SEDE SANTO DOMINGO

INVESTIGACION SOBRE EL LAYOUT

INTEGRANTES:

Pool Avila

Frank Mera

Edgar Rodrguez

Ronny Torres

DOCENTE:

Ing. Alejandro Castillo

FECHA:

Santo Domingo Julio del 2017

INTRODUCCION

Las instalaciones de una organizacin no solo son el espacio fsico donde se localiza,
sino tambin el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de
la misma. De ah lo importante de que cada decisin que sea tomada en cuanto al
diseo y distribucin de la empresa, sea el adecuado.

El diseo y la distribucin de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas

y posteriormente seleccionadas, que permiten a la organizacin llegar a sus objetivos.
Eso se debe a que el adecuado diseo y distribucin de las instalaciones permite
utilizar de manera ms eficiente el espacio disponible con que se cuenta, as como
facilitar el proceso de manufactura, minimizando inversiones en equipo y tiempo de
produccin y como consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales.

Las instalaciones desempean un papel ms que importante dentro de la

organizacin, no solo albergan a la misma, tambin la ayudan en el proceso y
capacidad productiva de esta.

DESARROLLO

LAYOUT

Layout: voz inglesa que define la posicin en el espacio (y su presentacin grfica) de

los componentes de un sistema.

La disposicin o Layout consiste en la ubicacin de los distintos sectores o

departamentos en una fbrica o instalacin de servicios, as como de los equipos
dentro de ellos.

El propsito perseguido es una asignacin ptima del espacio de la planta a los

elementos que componen el sistema de produccin.

Objetivos de la decisin de Layout:

 Minimizar el costo del manejo de materiales.
Utilizar el menor espacio posible.
Minimizar la inversin inicial en planta.
Facilitar el proceso productivo, agilizando la circulacin y evitando
congestionamientos.
Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso.
Evitar la monotona, haciendo ms interesante el trabajo.
Facilitar la rotacin de los inventarios.
Minimizar los riesgos del deterioro del material.
Facilitar la supervisin y seguimiento de la produccin.
Posibilitar ampliaciones y modificaciones ulteriores.
Coadyuvar a que el diseo del proceso de produccin sirva de apoyo logstico
a la venta.
Posibilitar el cumplimiento de las normas de seguridad, salubridad y control
interno.
Respetar las restricciones financieras de la organizacin y optimizar el
resultado.

Cundo hacer un diseo de planta?

Instalacin de una nueva planta.

Creacin/eliminacin de lneas de productos.
Modificacin de diseos (cambios en secuencias de operaciones).
Cambios en los volmenes de demanda.
Cambios administrativos.

Las reglas del Layout

Quienes se encargan de una buena confeccin del Layout en muchos casos son
diseadores, y los croquis que preparan tienen la funcin de anticipar ntegramente la
forma en la que se debern distribuir los elementos.
Esto tiende a guiarse con cuatro reglas:

La distancia que deben recorrer los materiales desde que entran en proceso
hasta que salen de aquel debe ser la menor posible
Se debe considerar la eventual flexibilidad en el tipo, volumen y forma de
produccin
Los pasillos deben ser lo ms amplios posibles
La circulacin del personal debe ser accesible, evitando su contacto con los
insumos por fuera de la actividad productiva

Tipos de Layout

El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de produccin:

1) Layout en lnea o por producto: (flow- shop Layout) se utiliza en la

produccin continua. Consiste en ordenar secuencialmente en una lnea de
produccin todo el equipo necesario para fabricar un producto o pieza.

Sus ventajas son:

Minimizacin del costo de manejo de materiales.

Mayor coordinacin del proceso productivo.
El tiempo del ciclo total de la produccin se reduce al evitarse las demoras
entre procesos.
Menores inventarios en proceso.
Flujo lgico y suave.
Precisa menor manejo de materiales.
No precisa operarios especializados.

Sus desventajas son:

La rotura de una mquina implica la parada de la lnea.

Para lograr un cambio en el producto hay que realizar grandes alteraciones.
Supervisin no especializada.
 Mayores inversiones en maquinaria.
El ciclo de produccin est determinado por el cuello de botella.

Requisitos para aplicar este tipo de Layout:

Productos estandarizados.
Volumen de produccin suficientemente grande, que la justifique
econmicamente.
Adecuado balanceo de lneas.
Continuidad en la produccin.
Equipamiento de propsitos especficos.

2) Layout funcional o por proceso: (Job- shop Layout) caracterstico de la

produccin intermitente. Implica reunir en un mismo departamento o sector
toda la maquinaria afn, es decir, aquella que efecta un determinado proceso.
El producto ir pasando de un departamento a otro segn las operaciones a
que deba ser sometido.

Sus ventajas son:

Menores inversiones, debido a que se evitan duplicaciones de equipos.

 Mayor flexibilidad en las tareas.
Las fallas de un equipo no detienen la produccin, salvo casos extremos.
Mayor posibilidad de la estructura a cambios en el mercado.
Permite la supervisin especializada.

Sus desventajas son:

Manejo de materiales ms caro.

Planificacin de la produccin y sistemas de control complejos.
Tiempos de produccin mayores.
Precisa operarios especializados.

Las condiciones caractersticas de este tipo de Layout son las siguientes:

Gran variedad de productos, sean bienes o servicios.

Poca estandarizacin de partes o componentes.
Reducido volumen de cada orden, aunque el total producido sea grande.
Equipamiento de propsitos generales.
 3) Layout celular o de tecnologa de grupos: (group technology Layout) se
utiliza en la produccin por montaje. Se aplica para la elaboracin de familias
de productos o piezas, pero definindose estas familias en trminos de
produccin, no de mercado. La configuracin de clulas de produccin en U
busca que todo se halle al alcance de la mano del operario, tratando de
facilitar tanto su labor como la fluidez del proceso.

Sus ventajas son:

Se adecua la produccin a la demanda.

Permite la implementacin del just in time.
Reduce costos porque elimina las existencias innecesarias.
Impide el aislamiento entre operarios.
Se reducen o eliminan las colas tpicas de la produccin intermitente.

Sus desventajas son:

Requiere supervisin general.

Mayores niveles de especializacin de operarios.
 4) Layout por proyecto o de posicin fija: (fixed- position layout)
caracterstico de la produccin por proyecto. Implica una distribucin de las
instalaciones tal que los recursos necesarios para la produccin converjan
hacia el bien producido o servicio prestado. El producto permanece fijo y las
mquinas se acercan a l, ya que el producto es grande y pesado y permanece
en una sola localizacin durante la mayora de tiempo de su fabricacin. Esta
disposicin generalmente se configure como crculos concntricos alrededor
del producto o de la obra.

Sus ventajas son:

Mnimo movimientos de materiales.

Muy alta flexibilidad.
Centros de produccin independientes.

Sus desventajas son:

Gran movimiento de equipos y personal.

Duplicacin de equipos.
Supervisin general.
Slo se debe emplear cuando sea estrictamente necesario.

Las condiciones para aplicar este tipo de Layout son las siguientes:

Produccin de un bien o prestacin de un servicio cada vez, producto nico.

Obras de gran magnitud e importancia que requieren una programacin
especfica.
Lo habitual es que los materiales y recursos se contraten u obtengan en el
momento en que se los necesita.
Equipamiento de propsitos generales.
Grfico de Relaciones: se trata de determinar cul es la mejor distribucin de los
distintos departamentos. La proximidad de los departamentos se clasifica en:

Absolutamente necesaria.
Muy necesaria.
Necesaria.
Indiferente.
Poco conveniente.
Muy conveniente.

Que un departamento deba estar cerca o lejos de otro depende de:

La secuencia de fabricacin.
Las temperaturas elevadas o muy bajas.
reas de fuertes vibraciones.
reas sucias.
reas peligrosas por escape de gas o explosivos.
Disponibilidad cercana de materias primas, herramental, etc.
Aprovechamiento de la gravedad, en las plantas de muchos pisos.
CONCLUSION

La capacidad productiva de una empresa se debe en gran medida a la adecuada

utilizacin de sus recursos escasos, as disminuir al mximo desperdicios. Llevando a
dicha empresa a elevar el grado de optimizacin de todos y cada uno de los recursos
que emplea durante su proceso productivo.

Algunos aspectos tomados en cuanta en el diseo y distribucin de las instalaciones

(Layout) es ocupar el espacio disponible de la mejor manera para: disminuir los
tiempos, costos, recorridos, y traslados de los materiales as como los productos
terminados. Pero no nada ms eso, sino tambin dar confort y seguridad a las
personas que trabajan dentro la empresa.

Cuando estos aspectos se combinan, le es ms fcil lograr sus objetivos y aumentar la

capacidad productiva de la organizacin.

BIBLIOGRAFIA

http://www.logisticamx.enfasis.com/notas/10034-

http://www.tiposde.org/empresas-y-negocios/1019-definicion-de-layout/

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y-centros-de-distribuci%C3%B3n/