Manual EDMES v4

SMC EDMES v4.
0 Manual
Manual de Usuario de
EdMES v4.0
Educational Management
Execution System.
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SMC EDMES v4.0 Manual
1. Acerca de este Manual.

2. Instalando EdMES:
2.1. Requerimientos de Hardware.
2.2. Requerimientos de Software.
3. Contenido del CD de instalacin.
3.1. Instalar MySQL Community Server
3.2. Instalar EdMES v4.0
4. Des-Instalando EdMES.
4.1. Procedimiento de desinstalacin de EdMES.
4.2. Desinstalacin de MySQL, la base de datos.
5. Qu es EdMES?
5.1. Los paquetes MES (Manufacturing Execution System)
5.2. EdMES: Educational Manufacturing Execution System
5.3. EdMES: muchas herramientas bajo una sola aplicacin.
6. El sistema de comunicaciones de EdMES.
7. Arrancando EdMES:
7.1. Modos de arranque de EdMES.
7.2. Modos de funcionamiento del EdMES.
7.3. Aplication Launcher
7.4. Recolector de Datos (Data Collector)
7.4.1. Activacin del Data Collector
7.4.2. Visor avanzado del Data Collector
7.5. SMC Database Tool
7.5.1. SMC Database Tool: Pantalla Principal
7.5.2. SMC Database Tool: Opciones
7.5.2.1. SMC DatabaseTool: Simple Data.
7.5.2.2. SMC DatabaseTool: DB Manager.
7.5.2.3. SMC DatabaseTool: Box Query Tool.
7.5.2.4. SMC DatabaseTool: Users.
7.6. Planning System Interface & Work Order Management
7.6.1. Planning System Interface: Pantalla Principal.
7.6.2. Barra de Mens.
7.6.3. Modo de Operacin: Teaching.
7.6.3.1. Creacin de una orden de produccin.
7.6.3.2. View Order List.
7.6.3.3. Delete Order.
7.6.3.4. Shorting Criterion and Evaluation Parameters.
7.6.4. Modo de Operacin: On_line.
7.6.4.1. Pantalla de visualizacin y ejecucin de la
planificacin.
7.6.4.2. Procedimiento de emergencia en caso de avera.
7.7. Statistical Process Control (SPC).
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7.7.1. Statistical Process Control: Pantalla Principal.

7.7.2. Barra de mens.
7.8. Maintenance Management.
7.8.1. Maintenance Management: Pantalla Principal.
7.8.2. Barra de Mens
7.8.3. Zona de Mantenimiento Correctivo (Corrective Maintenance).
7.8.4. Zona de Mantenimiento Preventivo (Preventive Maintenance).
7.8.5. Zona de Mantenimiento Predictivo (Predictive Maintenance).
7.8.6. Zona de Almacn de Recambios.
7.9. Transporte (Material Movement).
7.9.1. Material Movement: Pantalla Principal.
7.9.2. Configuracin de la lnea.
7.9.3. Pantalla de previsualizacin del layout (Layout Preview).
7.10. Work in Progress (WIP).
7.10.1. Work in Progress: Pantalla Principal.
7.10.2. Work in Progress: Opciones.
7.11. Agente de Buffer (Buffer Agent).
7.11.1. Buffer Agent: Pantalla Principal.
7.11.2. Zona de Seleccin de Buffers (Buffers Selection).
7.11.3. Zona de Control.
7.11.4. Zona de Nueva Accin ( New Action).
7.12. Agente de Mantenimiento (Maintenance Agent).
7.12.1. Maintenance Agent: Pantalla Principal.
7.12.2. Zona de Seleccin de componentes (Parts selection).
7.12.3. Zona de control.
7.12.4. Zona de comunicaciones.
7.13. Agente de Materia Prima (Raw material Agent).
7.13.1. Raw Material Agent: Pantalla Principal.
7.13.2. Zona de seleccin de Materia Prima (Raw Material Failure
selection).
7.13.3. Zona de Control (Control).
7.13.4. Zona de Nueva accin (New Action).
7.14. Overall Equipment Effiency
8. Troubleshoting.
9. Servicio Tcnico
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Anexos:
1. Recoleccin de datos en tiempo real haca la BBDD.
1.1. Tool 1
1.2. Tool 2
1.3. Tool 3
1.4. Tool 4
1.5. Tool 5
1.6. Tool 6
1.7. Tool 7
1.8. Tool 8
1.9. Tool 9
1.10. Tool 10
2. Conexin de variables va OPC.

2.1. Funcin Dispatcher
2.2. Funcin SPC
2.3. Funcin Maintenance
2.4. Agentes
3. Conexin de variables va DDE.

3.1. Overall Equipment Efficiency (OEE)
4. Informacin referente al layout.
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1. Acerca de este Manual.
Este manual pretende dar al lector una visin general del funcionamiento del software
EdMES, desarrollado por SMC International Training.
Tal y como se podr observar con posterioridad este manual esta dividido en tres partes
bien diferenciadas, en la primera de ellas Instalando EdMES, se pretende dar al lector
una serie de pautas que permitan por un lado, llevar a cabo la correcta instalacin del
producto y por otro, determinar los requerimientos de hardware y software que deben de
estar presentes en el ordenador en el momento de instalacin de este software.
En la segunda parte, Arrancando EdMES, realizara una explicacin pormenorizada del

funcionamiento y utilizacin del producto. En este apartado se pasar revista a las
diferentes funciones que componen EdMES.
Finalmente en la tercera parte, informar al lector de este manual, de todas las variables
que son utilizadas en este software.
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2. Instalando EdMES.
2.1. Requerimientos de Hardware.

A continuacin se detallan los requerimientos mnimos de funcionamiento desde el
punto de vista de hardware de la aplicacin.
Requisitos aconsejados:
- Procesador Core i3 CPU @ 1.70GHz o superior.

- Memoria RAM instalada 4Gb o superior.
- Sistema operativo Windows 7 Ultimate (64 bits)
- Resolucin de pantalla 1366 x 768 pxeles.
2.2. Requerimientos de Software.

EdMES v4.0 ha sido diseado para trabajar bajo sistema operativo Windows7
Professional, el ejecutable de instalacin instala todas las libreras dinmicas que son
necesarias para su correcta utilizacin bajo el sistema operativo anteriormente indicado.
La versin de EdMES que Ud dispone, ha sido diseada para trabajar exclusivamente

con productos de automatizacin de la firma comercial Rockwell, Siemens y Omron. Si
Ud. desea conectividad con productos de otras firmas, contacte con el servicio tcnico.
Una de las diferentes opciones de comunicacin que utiliza EdMES, es va servidor

OPC, el cual interconecta los dispositivos de control de la clula de fabricacin flexible
HAS-200 y EdMES. En nuestro caso concreto el servidor utilizado es KEPServerEX:
Kepware Communications Server V5.13.191.0 superior.
OPC KEPServerEx es un software de Kepware que contiene los driver de numerosos

equipos industriales. Cuando se instala pueden escogerse los drivers que se deseen,
aunque se recomienda instalar todos debido al pequeo espacio de memoria que ocupan.
Este programa, ejecutndose en un PC que comunique con autmatas, ser un servidor
de datos OPC dispuestos para ser usados por aplicaciones clientes.
Existe una versin demo que funciona durante dos horas. Se puede descargar de forma
gratuita de la siguiente direccin: http://www.kepware.com
NOTA IMPORTANTE:
Cuando se trabaja de forma online, el EdMES establecer conexin con el hardware

recolectando datos desde los diferentes elementos en tiempo real. Por lo que ser
necesario verificar que el servidor OPC/DDE KepServerEx se encuentra debidamente
configurado con su correspondiente fichero (*.opf) y la comunicacin PC->PLC va
Ethernet funciona correctamente.
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Para poder comunicarnos va Ethernet y operar en modo online, es fundamental que

todos los dispositivos se encuentren ubicados dentro del mismo dominio de red y
fsicamente conectados al mismo switch del sistema HAS200.
Normalmente, se asignan los siguientes valores al ordenador en que se ha instalado el

EdMES.
Direccin IP del PC: 130.130.130.100

Mscara de red: 255.255.255.0
Podemos utilizar la herramienta OPC Quick Client para comprobar que

KEPServerEX establece comunicacin con los diferentes autmatas programables que
controlan las estaciones de trabajo
La siguiente figura, muestra como la comunicacin entre el PLC y KEPServerEx no es

correcta (Bad), no pudiendo visualizar en tiempo real el valor de las variables en el
ordenador en que se realiza la instalacin de EdMES.
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3. Contenido del CD de instalacin.
En la siguiente figura se pone de manifiesto el contenido del CD de instalacin de este

software. Tal y como puede apreciarse el CD mantiene una estructura de carpetas con
todos los archivos de tipo ejecutable necesarios para realizar una completa instalacin
del producto EdMES v4.0 y cubrir los requerimientos mnimos previos.
Partimos con los siguientes requisitos previamente ya instalados en nuestra

computadora:
- MS Office 2010.
- Microsoft .NET Framework 4.0 o superior.
- KEPServerEX OPC Server V5.13.191.0
3.1. Instalar MySQL Community Server

En el siguiente punto, explicaremos cmo instalar un servidor de bases de datos
MySQL Server sobre un equipo con Windows 7.
Ejecutaremos el fichero mysql-installer-community-5.6.20.0.msi
Se iniciar el asistente para instalar MySQL Community Server 5.6, pulsaremos en

"Install MySQL Products".
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Leeremos los trminos de licencia de MySQL Community Server, si estamos de

acuerdo marcaremos "I accept the license terms" y pulsaremos "Next".
Renunciamos lanzar la bsqueda de actualizaciones.
A continuacin marcamos Custom para poder seleccionar las caractersticas a instalar:
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Seleccionamos los siguientes "MySQL Connectors":
Segn las caractersticas que hayamos elegido para instalar, el asistente realizar una
comprobacin de requisitos:
Se iniciar la instalacin indicando los productos que se instalarn, en nuestro caso:
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Pulsaremos "Next" para iniciar el asistente de configuracin de MySQL Server:
Indicaremos el tipo de configuracin para el servidor de MySQL Server en el

desplegable "Config Type":
En nuestro caso servir de servidor de base de datos para pruebas y desarrollo por lo que
seleccionaremos "Development Machine". Por otro lado, queremos que el servidor de
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MySQL Server sea accedido desde otros equipos de la red e incluso desde Internet por
lo que marcaremos tambin "Enable TCP/IP Networking".
Introduciremos la contrasea edmestoor para el superusuario root que tendr permisos

de administracin sobre el servidor:
Indicaremos el nombre MySQL_Server para el servicio de Windows que crear el

asistente. Dicho servicio ser el encargado de iniciar automticamente en el arranque
del equipo el servidor de MySQL Server para que est disponible para recibir
conexiones. Para ello marcaremos "Start the MySQL Server at System Startup".
El asistente nos indicar los productos que sern configurados, pulsaremos "Next":
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Tras la instalacin y configuracin el asistente nos indicar que la instalacin de

MySQL Community Server se ha completado. Pulsaremos "Finish":
Una vez finalizado el proceso de instalacin, MySQL Notifier nos mostrar el

estado del servicio y algunas opciones como iniciarlo, detenerlo o reiniciarlo desde
el rea de notificacin de Windows 7.
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3.2. Instalar EdMES v4.0

Tal y como puede apreciarse el CD contiene un archivo de tipo ejecutable el cual es el
responsable de la instalacin del producto EdMES v4.0.
El proceso de instalacin comienza ejecutando manualmente el archivo,

EdMES_Installer.exe.
Una vez el proceso de carga ha finalizado, aparece la ventana de bienvenida al

programa de instalacin propiamente dicho. Tal y como se puede apreciar en el texto
incluido en la ventana, el proceso de instalacin de EdMES es totalmente guiado.
Una vez se ha aceptado los trminos de la licencia comienza el proceso de instalacin.
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El directorio de instalacin del software elegido por defecto es: C:\HAS200\
Dejamos los valores por defecto y actuamos sobre el pulsador NEXT.
En esta ventana, el asistente nos muestra un ltimo resumen antes de dar inicio al
verdadero proceso de instalacin.
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El proceso de instalacin concluye con xito, y el instalador de EdMES presenta la

siguiente pantalla final del proceso de instalacin.
Finalmente pasemos revista al interior del directorio de instalacin, que en el presente

manual ha sido el directorio de defecto y observemos la estructura de carpetas que ha
instalado el EdMES.
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Carpeta Buffer_Agent: Examinando en la raz del directorio se encuentra el

ejecutable responsable de la ejecucin del Agente, y las libreras que necesita esta
aplicacin para su correcta ejecucin y la de servicio de comunicaciones OPC,. El
contenido de estas dos carpetas puede observarse en la siguiente figura.
El contenido del directorio de Raw_Material_Agent, viene indicado en la siguiente

figura.
Al igual que hemos comentado anteriormente, en la raz del directorio se encuentra el

ejecutable responsable de la ejecucin del Agente, y los ficheros de librerias y los de
servicio de comunicaciones OPC que utiliza esta aplicacin.
Finalmente observemos el contenido de la carpeta Maintenance_Agent:
Tal y como se puede observar este agente no presenta libreras OPC, por tanto queda
claro que este agente no se comunicar utilizando el servidor OPC del sistema.
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El estudio exhaustivo de cada una de las carpetas que forman EdMES puede ser
bastante laborioso, debido a la gran cantidad de aplicaciones que componen este
software, es por este motivo por el que terminamos este apartado de instalacin,
mostrando el contenido de la carpeta Dispatcher.
Obviamente el contenido de las dems carpetas ser bastante similar al que hemos
detallado en este manual. Se recomienda al lector examine por su cuenta el resto de
carpetas, con el fin de adquirir una visin general de donde y como estn instaladas las
diferentes aplicaciones que componen EdMES.
La siguiente figura muestra el contenido de la carpeta Dispatcher:
Tal y como se puede observar sigue una estructura similar a la anteriormente

comentada, alberga en la raz del directorio el ejecutable responsable de la aplicacin
dispatcher.
En cuanto a la administracin de la base de datos se refiere, se ha creado una interfaz

grfica SMC Database Tool que permite al usuario restaurar y guardar copias de
seguridad. La base de datos original, en formato fichero SQL script, se encuentra
instalada dentro del directorio seleccionado por defecto C: / HAS200/ Files
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Adems de las aplicaciones mostradas, el motor de la base de datos (MySQL Notifier) y

el Administrador Corporativo de MySQL Server (MySQL Workbench 6.1) han sido
instalados tambin en el sistema, incluyendo la base de datos que utiliza EdMES.
La siguiente figura muestra el icono de servicio de la base de datos:
Tal y como puede apreciarse en la figura, el proceso de instalacin de EdMES arranca el

motor de la base de datos y la deja en RUN (color verde).
Finalmente, a ttulo meramente informativo mostramos la estructura de la base de datos

que utiliza EdMES. La figura siguiente ha sido proporcionada por el Administrador
MySQL Workbench, el cual esta incluido en el CD de esta aplicacin.
NOTA IMPORTANTE:
El correcto funcionamiento de la aplicacin EdMES descansa en la correcta ubicacin
de los archivos que cada aplicacin necesita, abstngase de mover, copiar o modificar
cualquiera de estos archivos. La manipulacin de los mismos puede causar serios
problemas a EdMES. En el caso de que se desee modificar algunos de estos archivos,
pngase en contacto con el servicio tcnico.
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4. Des-Instalando EdMES.
Este apartado mostrar el procedimiento de desinstalacin de EdMES. Es importante

tener en cuenta que el proceso de desinstalacin de EdMES solo hace referencia a las
aplicaciones que han sido mostradas en el apartado de Instalacin.
4.1. Procedimiento de desinstalacin de EdMES.

Ejecutaremos la desinstalacin del programa desde el Panel de control, seleccionando
EdMES:
Una vez el proceso de desinstalacin ha sido llamado aparece la siguiente pantalla, en la

cual se nos informa sobre el estado del proceso de desinstalacin.
.
Recordamos que se realiza una desinstalacin completa, todas las libreras que EdMES
ha instalado sern eliminadas en su PC.
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Es importante subrayar que este proceso de instalacin NO desinstala la base de datos ni

el software supervisor 3DSupra. El usuario de EdMES debe decidir si desea desinstalar
el motor de la base de datos y la base de datos de su ordenador, o por el contrario si
desea mantener ambos.
La decisin de no desinstalar la base de datos puede estar condicionada al nmero de

datos que posea esta.
En el caso de desear mantener la base de datos, el usuario debe de prestar especial

atencin en el momento de volver a instalar EdMES.
4.2. Desinstalacin de MySQL, la base de datos.

El procedimiento de desinstalacin de la Base de datos se realizar automaticamente,
para ello ejecutaremos el mismo archivo ejecutable utilizado durante la instalacin.
Ejecutaremos mysql-installer-community-5.6.20.0.msi, fichero suministrado dentro

del CD de instalacin de la aplicacin EdMES.
Una vez ejecutado se iniciar el asistente para instalar MySQL Community Server 5.6,
pero esta vez pulsaremos en "Remove MySQL Products".
Segn las caractersticas que hayamos elegido para instalar, el asistente realizar una
comprobacin de productos instalados y listar los componentes para eliminar.
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Pulsaremos "Execute" para iniciar la desinstalacin total de MySQL Server:
El asistente nos indicar si estamos seguros de que deseamos eliminar, pulsaremos "Si"
para iniciar la eliminacin de los productos instalados.
Una vez finalizado el proceso, actuaremos sobre el pulsador NEXT.
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El asistente nos preguntar si queremos eliminar los datos del servidor y el

correspondiente instalador. Marcaremos todo y actuaremos sobre el pulsador FINISH.
El asistente nos indicar si estamos seguros de que deseamos eliminar, pulsaremos "Si"
El asistente nos volver a indicar si realmente estamos seguros de que deseamos

eliminar, pulsaremos "Si"
NOTA IMPORTANTE.
Prever en este manual, todas las opciones de uso e instalalacin de EdMES es
obviamente imposible, es por este motivo por el cual, si por cualquier motivo, el
procedimiento de desinstalacin de EdMES dejase algn componente o programa
instalado, elimnelo manualmente, y repita el procedimiento de instalacin detallado
anteriormente.
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5. Qu es EdMES?
EdMES es el acrnimo de Educational Manufacturing Execution System (MES).

Es pues, tal y como su nombre indica, un sistema MES de carcter educacional.
Para entender las prestaciones del EdMES, ser necesario primero comprender qu es
un sistema MES y qu se puede esperar de l.
5.1. Los paquetes MES (Manufacturing Execution System)

Actualmente emergen nuevas filosofas de produccin que entienden la empresa como
un todo, dispuesto a funcionar de forma conjunta y optimizada. Con este nuevo modelo
de empresa, todos los niveles de la misma se encuentran vinculados entre si, y cada uno
de ellos utiliza informacin tanto de su propio nivel (comunicacin intranivel o
comunicaciones horizontales) como de otros niveles distintos (comunicacin internivel
o comunicaciones verticales). Bajo sta nueva perspectiva, la separacin entre el mundo
de la automatizacin de procesos y el de la organizacin de empresas se vuelve cada vez
ms difusa, empezando incluso a utilizarse trminos tales como control y gestin
integral de la produccin, sistemas altamente automatizados o gestin automatizada
de la produccin.
Unidos a todos estos cambios filosficos y tecnolgicos han aparecido nuevas

aplicaciones software encargadas de gestionar y manejar toda la informacin necesaria
para optimizar los recursos y la planificacin de la planta mientras se garantiza la
produccin a realizar, as como dar las consignas necesarias a los niveles productivos
para permitir una produccin automatizada. Estas aplicaciones se conocen actualmente
como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning).
Los paquetes MES son sistemas computerizados, integrados on-line, los cuales son la
acumulacin de mtodos y herramientas utilizadas con el fin de llevar a cabo la
produccin. La clave del MES, recae en la palabra integracin, ya que MES conlleva la
integracin de todas aquellas actividades que no se encuentran especficamente ubicadas
en la capa de control o en la capa de planificacin. El resultado es un sistema de
actuacin on-line, con una actividad conjunta superior a la suma de actividades
individuales. As pues, dentro de los paquetes MES, encontramos funciones
especializadas en realizar la Planificacin de la Produccin, el Control Estadstico de
Procesos (SPC), la gestin de material por la planta (Material Movement), Tracking y
Trazabilidad, Gestin de almacenes y proveedores, etc.
Por su lado, los paquetes ERP han sido definidos por Deloitte & Touche como paquetes
de software empresarial que permiten a las compaas: automatizar e integrar la mayora
de sus procesos, compartir datos comunes y procesos a travs de toda la compaa, y
producir y acceder a la informacin de la empresa en tiempo real.
MESA International (Manufacturing Execution System Association) ha listado algunos

beneficios derivados de la utilizacin del MES en la empresa:
Reduccin del tiempo de ciclo de produccin (cycle time)

Reduccin o eliminacin de entrada de datos
Reduccin del WIP (Work-in-Process)
Reduccin o eliminacin de papeles entre turnos
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Reduccin del lead time

Mejora de la calidad del producto
Eliminacin de prdida o extravo de papeles
Creacin de perfiles de operacin (autorizaciones de planta)
Mejora del proceso de planificacin
Mejora del servicio al cliente
Otra ventaja significativa es que un sistema MES puede ser proactivo, generando
eventos o ejecutando tareas de acuerdo con los mtodos de operacin o planes, y sin
necesidad de intervencin humana.
Bajo la utilizacin de estos nuevos paquetes software, empieza a ser frecuente ver la
pirmide CIM reducida a tres niveles segn muestra la figura.
Nivel
de
Planificacin
Nivel
de Ejecucin
Nivel de Control
El llamado Nivel de Planificacin, se enmarca en el campo de la planificacin de la

produccin, con la utilizacin de los MRP (Material Requeriments Planning), MRPII
(Manufacturing Resources Planning), y mas recientemente los ERP (Enterprise
Resources Planning).
El Nivel de Control se centra en el campo de sistemas de control para los elementos de

planta.
Y en el Nivel de Ejecucin situado entre los dos niveles anteriores encontramos un

software compuesto por un conjunto de sistemas y mtodos, que trabajan conjuntamente
para llevar a cabo la produccin: los MES.
La principal ventaja del MES, es la habilidad de integrar informacin ms precisa y

actualizada dentro del sistema de toma de decisiones.
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5.2. EdMES : Educational Manufacturing Execution System

EdMES v4.0 es pues, un software de tipo MES integrado on-line con el sistema de
produccin flexible HAS-200.
EdMES se puede definir como una acumulacin de mtodos y herramientas utilizadas

con el fin de llevar a cabo la produccin sobre la lnea HAS-200. Tambin se puede
considerar que EdMES contempla la integracin de todas aquellas actividades de la
HAS-200, que no se encuentran especficamente ubicadas en la capa de control (PLCs
y/o PCs) o en la capa de planificacin (si acontecen).
Cabe no olvidar que un rasgo importante del software EdMES es su carcter

educacional, y por tanto, adems de cubrir las funcionalidades de un MES, deber
presentar tambin la capacidad de poder ser utilizado por los docentes para transmitir
conocimientos y experiencias.
EdMES est formado por un conjunto de aplicaciones, cada una de las cuales est
especializada en alguna de las actividades que podemos encontrar en un proceso
productivo. El conjunto de funciones que conforman el paquete EdMES son las
siguientes:
Order & Dispatcher: es la funcin encargada de dirigir las rdenes de trabajo y

el schedulling para todas las rdenes del sistema HAS-200.
Actualiza las rdenes de produccin y establece la lista de prioridades de las
mismas, basndose en una secuencia de reglas. Es capaz de mantener
constantemente una vista en tiempo real de las rdenes de trabajo y del estado en
que se encuentran. Presenta un interfaz de usuario que permite la entrada de la
informacin que identifica lo que se debe producir y en que cantidad.
Material Movement: es la funcin responsable de las tareas relacionadas con el

transporte de material. Permite al usuario introducir el modelo fsico de la planta
(configuracin de la HAS-200). Utilizando dicho modelo, el MES puede
simplemente determinar cuando y como mover los tems producidos siguiendo,
de forma optimizada, los deseos de los planes de produccin.
Data Collector: es la funcin responsable de traducir y filtrar toda la

informacin generada y/o necesitada por la HAS-200. Podemos definir a la
funcin Data Collector como los ojos y orejas del sistema EdMES,
permitiendo al sistema completo, estar actualizado. La funcin Data Collector,
dentro del software EdMES, trabaja directamente contra la Base de Datos, es
decir, recolecta, filtra y traduce todos los datos necesarios y los almacena
nicamente en la Base de Datos del sistema.
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Work in process (WIP): la funcin llamada WIP, dentro del EdMES, es la

encargada de supervisar y recuperar informacin de los trabajos en proceso
(WIP) y de los inventarios. As mismo, permite recuperar informacin detallada
de cada tem producido o en produccin.
Statistical Process Control (SPC): la funcin SPC, est totalmente involucrada

con los temas de control de calidad tanto de proceso como de producto.
EdMES integra una aplicacin que ofrece al usuario la capacidad de realizar
tanto anlisis de datos de produccin off-line, como control de calidad (de
proceso y producto) en tiempo real. Ofrece distintas herramientas y grficas de
control estadstico de procesos, as como el control de las principales variables
de produccin.
Maintenance Management: es la funcin encargada de dirigir y generar los

planes de mantenimiento de determinados elementos del sistema HAS-200, as
como de realizar el seguimiento de las operaciones de mantenimiento del
mismo. EdMES contempla (por su carcter educativo) el mantenimiento de 4
elementos distintos repartidos en 4 estaciones diferenciadas. Sin embargo, se
permite configurar la dinmica de cada elemento mediante la eleccin de
parmetros y grficas de funcionamiento, dando pues la posibilidad de trabajar
tareas y conceptos de mantenimiento sobre infinitos elementos.
La funcin de Maintenance Management ofrece al usuario prestaciones de
mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Overall Equipment Efficiency (OEE): El paquete EdMES, tambin integra un

mdulo destinado al anlisis de eficiencia del sistema. Esta aplicacin se ha
desarrollado sobre EXCEL con la finalidad de aprovechar las funcionalidades y
capacidades que ofrece esta hoja de clculo. El OEE desarrollado, permite
realizar estudios de eficiencia tanto en modo off-line, como en modo on-line.
Trabajando en modo on-line, se permite al usuario escoger la estacin que quiere
analizar y comunicarse con ella y recolectar los datos necesarios en tiempo real.
Agentes (Buffer Agent, Raw Material Agent y Maintenance Agent): Como

peculiaridad del software EdMES, y totalmente vinculado a su carcter docente,
se han incluido unas aplicaciones llamadas Agentes, capaces de generar en
forma aleatoria, perturbaciones sobre ciertas partes del sistema HAS-200. En
concreto, se han incluido tres agentes:
o Buffer Agent capaz de modificar las capacidades de los buffer de las
estaciones de test.
o Raw Material Agent capaz de perturbar el sistema de suministro de
materia prima, y
o Maintenance Agent capaz de perturbar el ciclo de vida de los elementos
sobre los que se est realizando los planes de mantenimiento.
Cabe decir que los agentes son despertados y parametrizados por el docente a su
voluntad.
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SMC Data Base Tool: El sistema EdMES se suministra con el motor de la base
de datos MySQL, y realiza toda la integracin de datos de produccin mediante
una base de datos relacional. No obstante, el motor de la base de datos no
incluye un visor de la misma, por lo que inicialmente la base de datos por s sola
no presenta ningn frontal ni visor al usuario. Para paliar esta inconveniencia, se
ha incluido dentro del paquete EdMES, un visor de la base de datos llamado
SMC DataBase Tool. Con dicho visor, el usuario puede supervisar la
informacin guardada en la base de datos, invocar distintas vistas de
informacin, e incluso modificar e introducir informacin dentro de la base de
datos.
La siguiente figura muestra el conjunto de aplicaciones y herramientas que conforman

el paquete EdMES, as como sus interacciones en cuanto a intercambio de informacin.
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Order & SMC

Dispatcher Database Tool
Maintenance Material
Management Movement
MySQL
Data Base
Maintenance Oo
1oo SPC
Agent o1o Data
Collector
PLCs
Buffers
WIP
Agent
Raw Material
Agent OEE
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5.3. EdMES: muchas herramientas bajo una sola aplicacin.

Tal y como se ha dicho, EdMES v4.0 es un paquete software que integra un conjunto de
herramientas, mtodos y funciones para llevar a cabo la gestin de produccin sobre la
lnea HAS-200. La Figura siguiente muestra la pantalla de arranque del EdMES v4.0.
Consciente de esta multi-operacionalidad, EdMES ofrece al usuario la posibilidad de

gestionar como desee el arranque y cierre de cada una de las funciones. Para ello,
EdMES se presenta como una interficie nica, llamada Launcher, desde la que el
usuario dispondr de total control sobre cada uno de las aplicaciones especializadas. La
figura de abajo muestra la interficie del EdMES, se pueden distinguir a la izquierda de
la interficie, un frame que nuestra todas las aplicaciones especializadas, y a la derecha,
la aplicacin escogida prxima a ser arrancada.
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6. El sistema de comunicaciones de EdMES v4.0
La siguiente figura muestra el sistema de comunicaciones que utiliza las diferentes

aplicaciones que forman EdMES.
En dicha figura puede apreciarse que EdMES utiliza cuatro tipos de comunicacin
distintas:
OPC
MySQLConnector.NET
DDE
Winsockets
La configuracin de estos tipos de comunicaciones es transparente al usuario, salvo la

configuracin de los Winsockets. Tal y como se puede apreciar en la figura, este tipo de
comunicaciones se utiliza para establecer una comunicacin entre algunas aplicaciones
que forman EdMES.
Las aplicaciones que utilizan este tipo de comunicacin vienen configuradas utilizando
un determinado socket por defecto. Cada ordenador personal en el que se desee instalar
EdMES, presentara sin duda una configuracin de sockets libres distinta, ya que no
podemos garantizar que todos los ordenadores en los que se instale EdMES tengan solo
instalado nuestro software.
La siguiente tabla nos muestra el nico socket que por defecto usan las aplicaciones de
EdMES que utilizan este tipo de comunicacin.
Aplicacin EdMES
Cliente Servidor Socket por defecto
Maintenance Agent Maintenance Management 4244
Desde un punto de vista prctico el usuario de EdMES deber previamente conectar el

servidor antes de que trate de conectar la aplicacin cliente. Si la aplicacin es cliente y
el servidor de datos no ha sido previamente conectado, la ventana de informacin de
comunicacin le dar el siguiente mensaje:
No connected to Maintenance function.
Este hecho determina que la aplicacin que esta intentando comunicar necesita un
servidor conectado para realizar la comunicacin.
Por el contrario cuando una aplicacin es Servidora, al conectarse nos ofrecer el

siguiente mensaje.
Server started.
De todo lo explicado se deduce, que el primer paso a realizar es conectar los servidores
de datos.
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Order & SMC

Dispatcher DatabaseTool
OPC
Maintenance MySQLConnector.NET Material
Management Movement
4244
OPC
MySQL
Data Base
Winsocket Tool 10 Tool 1
MySQLConnector.NET
OPC OPC
Maintenance Tool 9 Oo1 Tool 2 SPC
ooo1
Agent oo11 OPC
OPC 1
Data OPC
4244
Collector
Tool 8 OPC Tool 3
OPC
OPC OPC OPC
OPC OPC
Tool 7 Tool 4
Tool 6 Tool 5
Buffers
Agent WIP
Revisin 1.0 Raw Material 32

16/03/2015 Agent DDE OEE
OPC
7. Arrancando EdMES v4.0
En este apartado se tratara de forma pormenorizada la funcionalidad de las distintas

aplicaciones que forman EdMES v4.0. Es necesario indicar que dada la diversidad de
las mismas solo ser tratado el aspecto funcional haciendo las mnimas referencias a los
conceptos que sin duda deben de conocerse para manejar las mismas.
7.1. Modos de arranque de EdMES.

Tal y como se ha comentado EdMES esta compuesto por diferentes aplicaciones que
pueden ejecutarse simultneamente o de forma independiente segn los requerimientos
de usuario. EdMES incorpora una herramienta denominada LAUNCHER que trata de
facilitar al usuario la ejecucin de las diferentes aplicaciones que forman este paquete.
Esta aplicacin es instalada en el MENU INICIO de su ordenador por el CD de

instalacin:
7.2. Modos de funcionamiento del EDMES.

La mayora de las aplicaciones que componen el paquete EdMES han sido diseadas
para trabajar de dos modos:
Modo Teaching, este modo de trabajo permite al usuario el aprendizaje de los

conceptos necesarios sobre la aplicacin que esta ejecutando. En este modo de
funcionamiento no existe comunicacin entre la aplicacin y el hardware que
controla la clula de fabricacin flexible HAS-200.
Revisin 1.0 33
16/03/2015
Modo On_line, este modo de trabajo permite al usuario interaccionar con la

clula de fabricacin flexible HAS-200 desde cada una de las aplicaciones que
componen el paquete EdMES. En este modo de trabajo la aplicacin lanzada
recoge cuantos valores le son necesarios para llevar a termino sus funciones y
escribe en los PLCs, los datos de control que sean necesarios a estos para
mantener el proceso de fabricacin controlado, obviamente en este modo de
funcionamiento se mantiene comunicacin con el hardware que controla la
clula de fabricacin flexible HAS-200.
7.3. Aplicacin Launcher

Esta aplicacin tal y como se ha comentado anteriormente ha sido especialmente
diseada para que el usuario del paquete EdMES pueda desde una nica aplicacin
controlar el funcionamiento del resto de aplicaciones que componen el paquete.
Tal como se ha comentado anteriormente esta aplicacin puede lanzarse desde el

MENU de INICIO de nuestro ordenador. La siguiente figura muestra el aspecto que
presenta la misma.
(1)
(2)
Tal y como se puede observar en la figura esta aplicacin presenta dos zonas bien
diferenciadas, la zona de seleccin de aplicacin (1), que permite seleccionar una a una
todas las aplicaciones que componen EdMES, y la zona de visualizacin y ejecucin
de la aplicacin seleccionada (2).
Para arrancar una aplicacin, desde LAUNCHER debemos realizar la siguiente
secuencia:
1. Se selecciona la aplicacin que deseamos arrancar, en la zona (1).

2. Y se ejecuta la misma. La ejecucin de la aplicacin se realiza actuando sobre el
pulsador LAUNCH, situado en la zona de visualizacin (2).
A continuacin y a modo de ejemplo ejecutamos la aplicacin SPC. Las siguientes

figuras ponen de manifiesto la secuencia de lanzamiento de la aplicacin.
Revisin 1.0 34
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Primer paso seleccin de la aplicacin, actuando en la zona (1)
segundo paso ejecucin de la misma actuando sobre el pulsador LAUNCH:
7.4. Recolector de Datos (Data Collector)

Una de las principales funcionalidades de un MES, es la obtencin de datos en tiempo
real, con la finalidad de poder integrar informacin ms precisa y actualizada dentro del
sistema de toma de decisiones.
Revisin 1.0 35
16/03/2015
Ya que la aplicacin EdMES se enmarca dentro de los softwares de tipo MES, ser
requisito indispensable que presente tambin la funcionalidad de recolectar datos en
tiempo real y suministrarlos a las funciones que as lo requieran.
Para ello, se ha implementado dentro de todo el paquete EdMES una aplicacin

encargada de recolectar los datos necesarios para llevar a cabo la gestin integrada de la
produccin. ste recolector de datos ha sido llamado Data Collector.
El Data Collector suministrado con la versin completa del sistema HAS-200, se

encarga de recolectar:
Datos relacionados con el control de calidad. Para ello recoge datos relativos al
peso del producto fabricado (Tool 2, Tool 3 y Tool 4), a la altura de llenado de
los botes producidos (Tool 5 y Tool 6) y del tiempo de ciclo de todas las
estaciones (Tool1 a Tool 10), y los introduce en la Base de Datos donde pueden
ser accesibles por cualquier funcin que as lo requiera (Statistical Process
Control Function).
Datos relacionados con el tracking de produccin. Para ello recoge los datos de
produccin de cada tem durante su evolucin por la lnea y los introduce en la
Base de Datos donde pueden ser accesibles por cualquier funcin que as lo
requiera (Tracking Function).
Datos relacionados con el Work in Progress. Para ello recoge los datos de
produccin de la lnea en cada momento y los introduce en la Base de Datos
donde pueden ser accesibles por cualquier funcin que as lo requiera (Tracking
Function).
Datos relacionados con el estado de los almacenes. Para ello recoge el estado de
todas las posiciones dentro los almacenes y lo introduce en la Base de Datos
donde pueden ser accesibles por cualquier funcin que as lo requiera (Tracking
Function, Dispatcher,...).
Y cualquier otro dato necesario para realizar la ejecucin de la produccin.
La aplicacin Data Collector se invoca automticamente al lanzar el Dispatcher en

modo On-line y se ejecuta en un segundo plano, por lo que el icono de la aplicacin se
visualiza en el rea de notificaciones (men en la parte inferior derecha de la pantalla),
donde se muestran las aplicaciones que se estn ejecutando en segundo plano.
El Data Collector arranca siempre en background, por defecto se inicia en forma

activa, es decir, por defecto, el Data Collector permanecer en escucha y en espera
ante cualquier evento que se produzca en la HAS-200. Por lo que el usuario no
deber activar ningn control extra.
Revisin 1.0 36
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Por otro lado, ya que el Data Collector recolecta los datos y los guarda en la Base
de Datos, el usuario deber comprobar tambin que el servivio de la Base de Datos
se encuentra correctamente iniciado. La siguiente figura muestra el icono de
servicio de la base de datos INICIADO:
En nuestro caso, MySQL Notifier nos mostrar el estado del servicio y algunas
opciones como iniciarlo, detenerlo o reiniciarlo desde el rea de notificacin de
Windows 7. Adems de las aplicaciones mostradas, el motor de la base de datos
(Microsoft SQL Server Desktop Engine) ha sido instalado tambin en el sistema,
incluyendo la base de datos cgipdatabase que utiliza EdMES.
7.4.1. Activacin del Data Collector.

El Data Collector por defecto, no se muestra al usuario, resulta invisible debido a que se
ejecuta de forma automtica sin necesidad de que el usuario intervenga. Aun as, en
caso de que se quiera interactuar con l, el usuario deber situar el ratn encima del
icono y pulsar el botn derecho del mismo. Al momento se desplegar una ventana
emergente a modo de visor del Data Collector.
El visor presenta el aspecto que se muestra en la figura siguiente:
Desde el visor del Data Collector el usuario puede:
Activar o Parar la recoleccin de datos.
Revisin 1.0 37
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Activacin del Data Desactivacin del

Collector Data Collector
Visualizar si el proceso est en ejecucin (Status: Running) en cambio, si est

parado (Status: Stop).
Ver la base de datos activa que se est utilizando.
Cerrar la aplicacin del Data Collector.
Revisin 1.0 38
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7.5. SMC Database Tool

El sistema EdMES se suministra con el motor de la base de datos MySQL, y realiza
toda la integracin de datos de produccin mediante una base de datos relacional. No
obstante, el motor de la base de datos no incluye un visor de la misma, por lo que
inicialmente la base de datos por s sola no presenta ningn frontal ni visor al usuario.
De esta manera, el usuario es capaz de administrar las bases de datos del sistema, sin
necesidad de utilizar un gestor de bases de datos externo. Mediante esta aplicacin, se
pueden gestionar los usuarios del EdMES, se permite visualizar, modificar, aadir o
eliminar casi cualquier dato de la base de datos y permite gestionar las bases de datos,
creando bases de datos nuevas, creando copias de seguridad y restauraciones de las
mismas.
La funcin CGIPDataBaseTool, puede ser invocada y lanzada desde el Launcher de la

forma siguiente:
Seleccionar la aplicacin con un clik.
SMCDatabaseTool se ejecuta con un click

en el botn de Launch.
Revisin 1.0 39
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7.5.1. SMC Database Tool: Pantalla Principal.

Una vez arrancada la aplicacin, sta mostrar al usuario la pantalla inicial. El aspecto
de sta pantalla se muestra en la siguiente figura:
Se puede apreciar una barra de mens y una barra de iconos que permiten al usuario
interaccionar con la aplicacin.
7.5.2. SMC Database Tool: Opciones

La Barra de Mens tal y como se muestra a continuacin, presenta las siguientes
opciones:
File: Presenta un submen con dos opciones posibles:
Exit: permite al usuario cerrar y salir de la aplicacin SMC Database Tool.
Create MySQL Users: Crea dentro de MySQL estos dos usuarios, root y student.
Window: permite al usuario cerrar todas las ventanas de consultas anteriores y

limpiar el visor. Presenta una nica opcin.
Revisin 1.0 40
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close all windows: permite al usuario limpiar el visor cerrando todas las
ventanas de consultas anteriormente desplegadas.
Tools: permite al usuario realizar distintas consultas a la Base de Datos. Presenta un

submen con las opciones que se muestra en la siguiente figura. Cabe decir que
estas opciones son las mismas que se muestran en la barra de iconos.
Como son opciones extensas y debido a su importancia, para poder realizar un

mejor anlisis se separan por apartados.
7.5.2.1. SMC Database Tool: Simple Data

Simple data permite la administracin de los datos recolectados, desde el cual se
pueden visualizar, aadir o eliminar el valor de cada dato registrado.
En esta nueva versin, se ha diseado una interfaz grfica que adems de

clasificar los valores de los pesos, alturas y tiempos de ciclo por estacin,
tambin se registra el tipo de producto correspondiente (15gr, 30gr o 45gr).
Con el fin de que las modificaciones realizadas mediante este apartado no

influyan a los datos obtenidos por el Data Collector, se ha creado una nueva
tabla en la base de datos para guardar esta informacin. Gracias a esto, se puede
evitar mezclar los datos reales obtenidos en la produccin, con los datos que
puedan modificarse para disear prcticas personalizadas.
La siguiente figura muestra la ventana desplegada cuando se selecciona sta

opcin.
Revisin 1.0 41
16/03/2015
En la pantalla mostrada existen 3 zonas diferenciadas:
o Parameters: ubicada en la zona izquierda. En este marco se presenta el

nombre de todas las variables existentes clasificadas por tipo de estacin.
Para visualizar el contenido de cualquiera de ellas basta con clicar sobre
el nombre y su contenido aparecer en la parte derecha.
o Parameter value: ubicada en la zona derecha de la pantalla. En este

marco se presenta la variable seleccionada y los valores contenidos en
esta variable.
o Zona de control: ubicada en la parte inferior derecha de la pantalla y

formada por las opciones Delete Row, Add Row y Confirm Changes.
Delete Row: Borra un registro de la variable seleccionada.

Add Row: Aade un nuevo registro en la variable seleccionada.
Confirm Changes: Salva en la base de datos los cambios que el
usuario ha efectuado en la variable seleccionada.
Revisin 1.0 42
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7.5.2.2. SMC Database Tool: DB Manager

DB Manager permite la administracin de bases de datos dentro del paquete
EdMES. La pantalla que despliega esta opcin se muestra a continuacin.
A la vez que se despliega esta opcin, aparecen en la barra de iconos nuevas

opciones:
o Backup: permite crear copias de seguridad (*.sql) de cualquier base de

datos que est almacenada en la base de datos y guardar el archivo en el
directorio del sistema seleccionado por el usuario.
o Restore: Permite al usuario restaurar una copia de seguridad (*.sql) en

una base de datos existente, sobrescribiendo de esa manera la
informacin de la misma, o restaurar la base de datos en una nueva base
de datos, de forma que en primer lugar se crea una base de datos limpia,
y luego se restaura la copia de seguridad en ella.
Revisin 1.0 43
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o Use: Esta funcin permite al usuario seleccionar la base de datos a

utilizar por todos los mdulos del EdMES. Tras seleccionar la base de
datos con la que se quiere interactuar, se guarda el nombre de la base de
datos escogida en un fichero.
o Delete DB: Permite al usuario eliminar una base de datos existente.
Revisin 1.0 44
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7.5.2.3. SMC Database Tool: Box Query Tool

Box Query Tool es la utilidad ms compleja, gracias a esta interfaz se pueden
ver los datos registrados en la base de datos referentes a los productos
producidos, el tracking generado durante el proceso de produccin, los pedidos
completados, los clientes y el estado de los almacenes.
o Box: La pestaa Box, permite crear, eliminar o visualizar todos los botes
de la base de datos. Mediante los controles editables se pueden establecer
todas las propiedades del bote que se quiera aadir. La consulta de los
botes existentes en la base de datos se realiza con el botn Get Boxes.
Tras pulsarlo se abre un dialogo llamado Query Sheet donde se muestran
los resultados de la consulta. La figura siguiente muestra la interficie
Box Query Tool con la pestaa activa Box, y los resultados de una
consulta (query sheet).
o Tracking: La pestaa Tracking permite aadir seguimientos

manualmente, as como visualizar los que existen en la base de datos.
Mediante los controles de edicin se pueden establecer los parmetros de
un nuevo tracking para un bote determinado. La consulta se puede hacer
de dos modos, consulta de tracking o consulta de work in progress. Con
el botn Get tracking se muestra en un Query Sheet todo el tracking de
todos los botes existentes en la base de datos. Es aconsejable, entonces,
acotar la bsqueda empleando el filtro situado en la parte superior de la
herramienta. Para realizar una consulta del work in progress (WIP) se
debe emplear el botn WIP, del mismo modo el resultado se mostrar en
un Query Sheet. La figura siguiente muestra la interficie Box Query Tool
con la pestaa activa Tracking, y los resultados de una consulta (query
sheet).
Revisin 1.0 45
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o Orders: Con la pestaa llamada Orders se pueden crear rdenes de

pedido. En esta orden de pedido se puede incluir, la fecha de peticin, la
fecha de entrega y el cliente a quien pertenece. Del mismo modo que en
las dems pestaas, en esta tambin se pueden realizar consultas
utilizando el botn Get Orders, y utilizando, si se desea, la cadena de
filtrado. La figura siguiente muestra la interficie Box Query Tool con la
pestaa activa Order, y los resultados de una consulta (query sheet).
o Clients: Para gestionar los clientes se utilizar la pestaa Clients, desde

la cual podremos aadir, consultar o eliminar clientes de la base de datos
Revisin 1.0 46
16/03/2015
del mismo modo que se realiza con las dems pestaas. La figura
siguiente muestra la interficie Box Query Tool con la pestaa activa
Clients, y los resultados de una consulta (query sheet).
o Store: Desde aqu, se realiza la consulta y gestin del almacn. Se puede

imponer el estado de las posiciones del almacn, asignar un cdigo de
barras a una posicin, as como indicar si est libre u ocupada empleando
el campo Status. La consulta se realiza con el botn Get Store, el
resultado de la cual aparecer en un Query Sheet. La figura siguiente
muestra la interficie Box Query Tool con la pestaa activa Store, y los
resultados de una consulta (query sheet) para ambos almacenes.
o General: Por ltimo, la pestaa general permite eliminar toda la base de

datos de botes y toda la base de datos de almacn. La figura siguiente
muestra la interficie Box Query Tool con la pestaa activa General.
Revisin 1.0 47
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7.5.2.4. SMC Database Tool: Users

User Manager permite aadir, eliminar o modificar usuarios. La siguiente
figura muestra la pantalla de administracin de usuarios dentro del SMC
Database Tool.
Se ha procedido a mejorar la gestin de los usuarios del EdMES en esta nueva

versin. Para mejorar la seguridad del mdulo, se ha modificado este apartado
de forma que, nicamente el administrador tiene permiso para crear o eliminar
usuarios de mantenimiento y web. Por lo tanto, se deber introducir la
contrasea de ste para acceder a esas dos funcionalidades.
Revisin 1.0 48
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Se pueden identificar en la esquina inferior, dos opciones relativas a la gestin

de usuarios:
o Add User: permite al usuario aadir un usuario nuevo a la base de datos.
o Remove User: permite al usuario borrar un usuario ya existente en la

base de datos
7.6. Planning System Interface & Work Order Management

Esta funcin bsicamente realiza una de las tareas ms importante del sistema EdMES,
ya que por un lado, es capaz de crear las ordenes de fabricacin y transmitirlas a los
dispositivos de hardware que controlan el proceso, y por otro es capaz de planificarlas y
secuenciarlas, para cumplir los objetivos de fabricacin marcados.
Como el resto de aplicaciones que forman el EdMES, esta funcin es invocada desde la
aplicacin LAUNCHER.
La forma de arrancar la aplicacin es en primer lugar seleccionarla mediante un simple

clic, y despus actuar sobre el pulsador LAUNCH.
Dispatcher se ejecuta con un click en el

botn de Launch.
Revisin 1.0 49
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7.6.1. Planning System Interface: Pantalla Principal

Una vez arrancada la aplicacin EdMES Scheduler & Orders Manager, se mostrar al
usuario la pantalla principal correspondiente a sta aplicacin. El aspecto de sta
pantalla se muestra en la siguiente figura:
A primera vista, en la pantalla mostrada, se pueden distinguir dos zonas bien

diferenciadas correspondientes a:
Barra de mens
Zona de trabajo
Entendemos como zona de trabajo, al conjunto de ventanas en las que el usuario de la

aplicacin de Dispatcher, introducir valores y recibir la informacin solicitada. Cada
una de las zonas mencionadas, tiene una funcionalidad y unas prestaciones
determinadas, que pasamos a describir a continuacin de forma conjunta.

En este apartado vamos en primer lugar a describir de forma genrica cada una de las
funciones a las que se puede acceder desde la pantalla principal.
File: permite abrir y guardar rdenes de fabricacin, as como salir de la aplicacin.

Clicando sobre File, se despliega el siguiente cuadro de opciones:
Revisin 1.0 50
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Las ordenes se salvan en un archivo tipo Excel (*.xlsx) en el lugar donde desee el
usuario, estas pueden ser posteriormente recuperadas.
Settings: Permite al usuario reiniciar el sistema, gestionar los almacenes y lanzar

ordenes de aprovisionamiento. Clicando sobre Settings, se despliega el siguiente
cuadro de opciones:
Reset System: permite al usuario reiniciar algunas variables de la HAS-200 y de la base

de datos. Como puede visualizarse en la figura siguiente, hay 5 opciones diferentes que
permiten reiniciar diferentes variables.
Revisin 1.0 51
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Clear Box DB: mediante esta opcin, se puede limpiar la tabla de la base
de datos donde estn guardados todos los datos referentes a los productos
producidos.
Clear Store DB: gracias a esta funcionalidad, se puede limpiar la tabla

de la base de datos correspondiente a los almacenes. Adems, borra de la
HAS-200 la informacin de los productos almacenados.
Clear PLCs List: con esta funcin, se permite al usuario borrar de las
estaciones la lista donde se guardan los BCRs de los productos que tienen
que procesar.
Reset Counters: esta opcin permite reiniciar los contadores de las

diferentes estaciones, es decir, los contadores asociados al mdulo de
mantenimiento.
Reset Timers: mediante esta funcin, se permite reiniciar los valores de

los temporizadores asociados al mdulo OEE.
Minimun Stocks Settings: permite al usuario parametrizar un stock mnimo en los

almacenes, es decir, que siempre haya un mnimo de productos almacenados. Para ello,
se ha desarrollado una interfaz grfica que permite establecer el stock mnimo de los
almacenes.
Revisin 1.0 52
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En la figura siguiente, se muestra la interfaz de configuracin, en cul se permite

introducir hasta un mximo de 3 tipos de productos como stock mnimo. Tambin se
puede introducir la cantidad de cada producto, pero no se puede sobrepasar la cantidad
mxima que pueden almacenar los almacenes.
Al pulsar el botn Accept, se guarda dicha informacin y nos muestra su notificacin.
Launch Minimun Stocks order: Esta opcin solo estar activa cuando la aplicacin
trabaje en modo On-Line. Despus de establecer cul va a ser el stock mnimo, esta
opcin permite al usuario lanzar el reaprovisionamiento. Al pulsar dicha opcin, se
abre la misma interfaz de lanzamiento de pedidos.
Previamente se comprueba en la base de datos si estn almacenados los productos que

componen el stock mnimo. De no ser as, se calcula los productos que faltan y se
lanzan a produccin como si fueran un pedido normal.
Revisin 1.0 53
16/03/2015
El cliente asociado a este tipo de operaciones, es Restock, un cliente especial del

sistema, que se utiliza nicamente para lanzar pedidos de reaprovisionamiento o pedidos
para gestionar los almacenes. Esta segunda opcin se detalla a continuacin:
Warehouse Restock: En cuanto a la gestin de los almacenes se refiere, se ha

desarrollado una interfaz que permite ordenar los productos de los almacenes de 3
formas distintas. Para que esta opcin est habilitada, los 2 almacenes deben estar
fsicamente integrados en el sistema HAS-200 porque en esta gestin, se transfieren
productos de un almacn a otro.
All products will be grouped together in HW: esta funcin, permite

transferir todos los productos del almacn vertical al horizontal, de forma
que todos los productos estn agrupados en el almacn horizontal. Antes
de iniciar el proceso, se comprueba que todos los productos pueden ser
almacenados en el almacn, teniendo en cuenta su capacidad. Los
productos, se van trasladando de forma que se vayan cogiendo los
productos del almacn vertical de forma ordenada dependiendo de su
posicin, es decir, los primeros productos en procesar, son los que estn
en las primeras posiciones.
All products will be grouped together in VW: esta opcin es similar a

la anterior, con la diferencia de que en este caso, el almacn donde se
agrupan todos los productos, es el almacn vertical.
Products will be distribuited 50% in both Storages: esta funcin

permite transferir los productos entre los almacenes de forma que ambos
queden con la misma cantidad de stocks almacenados. Para ello, se
calcula la cantidad de productos almacenados en cada almacn y se
transfiere la cantidad correspondiente de productos del almacn que ms
productos tenga al almacn que menos tenga. La diferencia de productos
almacenados debe ser superior a 1 para iniciar el proceso y la cantidad de
productos a transferir es la diferencia de productos almacenados dividido
entre 2.
Revisin 1.0 54
16/03/2015
Una vez seleccionemos la opcin deseada, el pulsador Launch nos llevar a la misma
interfaz de lanzamiento de pedidos.
Operation Mode: permite al usuario escoger el modo de funcionamiento de la

aplicacin. Clicando sobre Operation Mode, se despliega el siguiente cuadro de
opciones:
Teaching Mode: permite al usuario utilizar la aplicacin en modo aprendizaje.

Permite trabajar conceptos de planificacin en modo simulacin, sin establecer
recogida de datos desde el hardware. En este modo, las funcionalidades que
requieran una conexin entre el programa y la HAS-200 no estarn accesibles.
On-line Mode: al seleccionar sta opcin, la aplicacin establecer conexin con

el hardware, recolectando datos desde los elementos del sistema HAS-200 y
realizando el control/planificacin en tiempo real.
Order Manager: Esta opcin permite crear nuevas ordenes (New Order), o ver la
lista de ordenes activas (View Order List), o borrar ordenes (Delete Order)
Scheduler: En la figura se pueden apreciar las siguientes opciones:
Revisin 1.0 55
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- Sorting Criterion and Evaluation Parameters, permite elegir el

criterio de planificacin y observar el resultado de los mismos, es por
tanto una opcin de estudio del criterio de planificacin a utilizar.
- Scheduler Configuration, una vez estudiados los diferentes criterios de

planificacin elegimos el que mas se ajuste a nuestros intereses.
- Dispatcher Configuration, esta opcin permite configurar la forma de

trabajo con los almacenes y los checkers de la HAS 200.
-Launch Scheduler, permite lanzar el algoritmo de planificacin

elegido. Esta opcin solo se activa cuando trabajamos en On Line.
7.6.3. Modo de Operacin: Teaching.

Tal y como se ha comentado anteriormente en este modo de trabajo no estamos
conectados al sistema HAS-200, as pues todo lo que se realice en este modo de trabajo
es una simulacin, no existe escritura directa en la Base de datos pero las ordenes sern
tratadas como pedidos pendientes de produccin permaneciendo almacenadas en un
fichero intermedio. En caso de no querer avanzar con estos pedidos se deber abrir la
interfaz correspondiente que se describe en la seccin Delete Order.
En la parte superior de la misma se nos indica que estamos trabajando en modo

Teaching.
El trabajo en este modo de operacin comienza introduciendo en el sistema las rdenes

de trabajo que quieren ser estudiadas. Para ello nos dirigimos a la opcin Order
Manager, y creamos las rdenes de trabajo.
Revisin 1.0 56
16/03/2015
7.6.3.1. Creacin de una orden de produccin.

La siguiente figura nos muestra la ventana de dialogo que nos permitir introducir
ordenes de produccin en el sistema planificador.
Esta ventana presenta los siguientes cuadros de dialogo informativos:

En la parte superior, el usuario tiene la opcin de seleccionar el nombre del cliente
asociado al pedido. Tras su eleccin, se visualizan automticamente tanto el
identificador de dicho cliente como el nmero de orden asociado al pedido.
- Order Number: numero de la orden de trabajo asociado al pedido, es

incrementado de forma automtica a medida que se vayan generando nuevas
ordenes.
- Client Name: Nombre del cliente, este es ledo de la Base de datos, por tanto
el desplegable mostrar inicialmente aquellos nombres de clientes que
previamente hayan sido introducidos en la base de datos del sistema. La opcin,
Create New Client, permite directamente introducir un nuevo cliente en la
base de datos del sistema.
Revisin 1.0 57
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- Client Code: cdigo identificador del cliente proporcionado por la Base de

datos, es incrementado automticamente a medida que son introducidos en la
Base de datos nuevos clientes.
- Delivery Date: En la parte superior derecha, se ha incluido un calendario para

que el usuario establezca la fecha en la que quiere que el pedido sea entregado.
La introduccin de la fecha de entrega debe de realizarse con posterioridad a la
fecha de trabajo actual.
- Total Amount, cuadro de dialogo informativo, nos indica el coste del pedido
realizado.
Pasemos a continuacin a realizar una orden de produccin, para ello actuaremos sobre
en pulsador Add New Product, el cual har que aparezca un desplegable que nos
permitir elegir el tipo de producto que deseamos.
Revisin 1.0 58
16/03/2015
El tem es aadido a la orden de produccin, y puede ser editada y modificada de nuevo

con un simple doble clic.
Una orden de produccin puede contener los tems que el usuario desee, simplemente
pulsando nuevamente en Add New Product se aaden nuevas lineas al pedido.
Cuando haya finalizado la orden, acte sobre el pulsador Launch Order. Una vez
superadas las comprobaciones, la orden ser insertada en un fichero donde se almacenan
los pedidos pendientes de produccin y no podr ser modificada.
Si el proceso se ha ejecutado correctamente el sistema nos informar con la siguiente

ventana:
7.6.3.2. View Order List.

Esta opcin nos permite ver las rdenes que hemos introducido al sistema planificador.
De esta manera, se puede acceder a dicha informacin sin necesidad de salir de la
aplicacin.
En la siguiente figura podemos observar un listado de 6 ordenes de produccin, todas

lanzadas el mismo da y alguna de ellas con diferentes das de entrega. Como se puede
ver, no se muestran todos los datos de los pedidos, si no que se muestra nicamente la
informacin necesaria para identificar los pedidos.
Revisin 1.0 59
16/03/2015
En caso de querer visualizar la informacin completa de un pedido, basta con pulsar el

botn View The Current Order y se abrir un formulario igual que el mostrado en
la ventana de entrada, con toda la informacin del pedido seleccionado, pero con la
diferencia de que en esta ocasin, no se podr realizar ninguna modificacin.
Desde esta pantalla podemos imprimir las ordenes de produccin, actuando sobre el
pulsador Print this Work order.
Revisin 1.0 60
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7.6.3.3. Delete Order.

Tal y como su nombre indica esta opcin permite borrar cualquier orden de produccin
que previamente habamos lanzado. La ventana es similar a la anterior, pero las
funcionalidades del mismo cambian para poder eliminar del fichero el pedido
seleccionado.
Como se muestra en la imagen siguiente, mediante los botones de la parte inferior, se

pueden borrar todos los pedidos a la vez pulsando el botn Delete All Orders o
borrar el pedido seleccionado pulsando el botn Delete Current Order.
Obviamente el sistema nos advierte que una orden va a ser borrada del buffer de
planificacin de esta aplicacin.
7.6.3.4. Sorting Criterion and Evaluation Parameters.

Obviamente esta utilidad no podr realizarse si no se tiene al menos 2 rdenes de
produccin en el Buffer de planificacin de esta aplicacin.
La siguiente figura nos informa que vamos a planificar desde la orden de produccin 1 a
la orden de produccin 6, ambas incluidas.
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Esta pantalla tal y como se puede observar, presenta diferentes zonas de trabajo, que
vamos a describir de forma ordenada:
Order Range, en la parte superior izquierda, se da la opcin de seleccionar el rango

de pedidos que quieren ser incluidos para realizar el anlisis. De esa forma, el
usuario debe escoger el primer y ltimo nmero de pedido para completar el rango.
Adems, se puede introducir cuntos turnos de 8h va a tener el da laboral, hasta un
mximo de 3 turnos.
Sorting Criterion, en esta zona de trabajo el usuario elige el algoritmo de

planificacin que desea estudiar, incluso la ltima opcin le permite introducir un
orden de planificacin, que puede haber sido determinado por un algoritmo externo,
que el usuario quiere comparar con los algoritmos clsicos de planificacin.
Scheduled Orders, esta zona es de informacin, el usuario puede observar el orden

de lanzamiento de las rdenes de produccin segn los criterios elegidos.
Evaluation Parameters, esta zona es de informacin, el usuario recibe el resultado

de evaluacin de los algoritmos de planificacin utilizados. El color verde del
parmetro indica que parmetros de valoracin del algoritmo, optimiza el mtodo de
planificacin elegido.
En la siguiente pantalla podemos observar como los algoritmos SPT y FCFS optimizan
el mayor nmero de parmetros de evaluacin.
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Esta pantalla de evaluacin puede tambin imprimirse actuando sobre la opcin PRINT.
Finalmente podemos elegir uno de ellos y realizar el diagrama de GANTT de las
ordenes de produccin planificadas.
En esta figura podemos ver el tiempo de produccin de cada una de las ordenes
planificadas. Tal y como se indica en la parte inferior derecha de la pantalla, se
presentan los siguientes cuadros de dialogo para que el usuario pueda modificar la
resolucin grfica del diagrama.
Select Scale: permite seleccionar las unidades para medir el tiempo de

produccin, basado en das, horas minutos.
Select Time Axis Interval: permite que el usuario seleccione la mnima

resolucin para cada intervalo del diagrama.
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7.6.4. Modo de Operacin: On_line.
On-line Mode: al seleccionar sta opcin, la aplicacin establecer conexin con el

hardware, recolectando datos desde los elementos del sistema HAS-200 y realizando el
control/planificacin en tiempo real, tambin se producirn escrituras en la base de
datos del sistema.
Cuando conectamos el planificador en formato On Line aparece el siguiente cuadro de

dialogo, que nos advierte que vamos a entrar en forma de trabajo On Line.
La siguiente figura nos muestra que el sistema esta en funcionamiento On-Line.
La siguiente operacin es introducir las rdenes de produccin, la explicacin detallada

de este paso es omitida al haber sido tratado con detalle anteriormente y la forma de
operar no ha variado.
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Esta vez nos detenemos a describir la opcin Create New Client, aunque esta
caracterstica ya se encuentre presente en el modo de trabajo Teaching. La opcin,
permite directamente introducir un nuevo cliente en la base de datos del sistema.
A continuacin vamos a crear un nuevo cliente, para ello basta actuar sobre el pulsador
Create New Client, y completar el siguiente cuadro de dialogo.
Una vez realizado esto, el nombre del nuevo cliente es incluido en el men desplegable
de clientes, y en la base de datos de EdMES.
Esta figura muestra, la inclusin en la base de datos de este nuevo cliente.
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Una vez completadas las ordenes de produccin, estas son lanzadas de la misma forma
que hemos explicado anteriormente, cuando trabajbamos en forma Teaching, entrando
las mismas en el buffer de produccin del planificador.
En este modo de trabajo, podemos observar que en el men principal, la opcin

Scheduller presenta, nuevas funcionalidades, con respecto al modo de trabajo Teaching.
Vamos a estudiarlas.
Scheduller Configuration. Esta opcin permite elegir el algoritmo de

planificacin deseado. Los criterios son los siguientes:
EDD (Earliest Due Date): los pedidos se ordenan segn la fecha de entrega de
los mismos, es decir, de los pedidos con fecha de entrega ms reciente a los
pedidos con fecha de entrega ms tarda.
SPT (Shortest Processing Time): los pedidos son ordenados segn el tiempo
de proceso de stos, el orden es ascendente.
FCFS (First Come First Served): los pedidos son ordenados segn la fecha en
la que se ha realizado el pedido de forma ascendente. Este criterio tambin es
conocido como FIFO (First Input First Output).
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Una vez que el usuario haya escogido el criterio deseado y haber pulsado el botn
OK, se procede a ordenar los pedidos segn el criterio escogido.
Dispatcher Configuration. Esta opcin permite determinar el nmero de

almacenes que va a usar el planificador, y como va a distribuirse el producto
fabricado en ellos. En este sentido existen dos opciones, que los almacenes estn
igualmente distribuidos, es decir que el producto fabricado se reparta al 50%
en cada uno de ellos, o que el 50 % vaya a uno de ellos, y el otro 50% se reparta
de forma equitativa entre los almacenes que existan en el sistema productivo
HAS-200. Al especificar los almacenes a usar, se indica al sistema que
nicamente puede utilizar el o los almacenes seleccionados tanto para almacenar
como para sacar los productos.
Finalmente en la parte derecha, se encuentra la gestin de las estaciones de

calidad. Mediante esta opcin, se permite seleccionar el control de calidad que
va a utilizarse en la produccin de los pedidos. Tal y como se puede apreciar en
la figura, podemos elegir si solo usar una estacin checker, o dos, o incluso no
usar ninguna.
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Despus de haber desarrollado todas las funcionalidades para crear y gestionar los
pedidos, analizaremos la interfaz grfica que permite lanzar los productos a produccin.
Esta opcin, solo est accesible para el modo de ejecucin On-line, ya que interacta
directamente con la HAS-200.
Launch Scheduller. Esta opcin lanza directamente la ventana del planificador.
7.6.4.1. Pantalla de visualizacin y ejecucin de la

planificacin.
En la parte superior de la pantalla, se muestra una tabla con la informacin de los
productos que se encuentran en el fichero de pedidos. stos, estn agrupados segn el
tipo de producto, independientemente del pedido al que estn asociados. Adems de
diferenciar el tipo de producto, tambin se diferencian los productos dependiendo de si
son productos semi-elaborados o finalizados.
El lanzamiento de la planificacin comienza cuando se acta sobre el pulsador Start.
En la parte inferior izquierda, se muestran los productos que se estn produciendo en

ese momento. En l, se indica el tipo de pedido y su correspondiente nmero de pedido.
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Cada vez que un nuevo producto inicia su proceso de produccin, aade a la lista una
nueva fila con sus datos y cuando termina su proceso, lo elimina. De este modo, el
usuario puede visualizar los productos que estn en produccin de una manera sencilla.
En la zona central, hay una barra de progreso Total Progress, que indica el avance de
la planificacin lanzada. Para ello, se tienen en cuenta todos los productos, por lo que se
puede observar el progreso de toda la produccin mediante este elemento.
Tambin se han incluido 2 botones que permiten abrir otros formularios para gestionar
las posibles emergencias y ver el estado de los pedidos, que se detallan ms adelante.
En la parte inferior derecha Box Feeders State, se visualiza la cantidad de productos

que tienen que pasar por las estaciones productoras (Tools 2, 3 y 4), es decir, la cantidad
de productos que para completar su proceso tienen que ser procesadas por las estaciones
productoras. Se diferencian dependiendo del color de los productos (azul, amarillo y
rojo). De este modo, cuando se calculan la secuencia que deben seguir todos los
productos en su proceso de produccin, se establecen los valores correspondientes. Una
vez que se haya iniciado la produccin, cada vez que un producto sea procesado por una
de las estaciones productoras, se descontar una unidad al contador correspondiente.
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Durante la produccin, el usuario puede visualizar el estado de los pedidos pulsando el

botn de la interfaz grfica View Orders State. De este modo, se abre una ventana
que nos permite conocer el avance de las rdenes de produccin planificadas. Cada
producto tiene asociado un color, en el que el rojo indica que el producto no se ha
producido aun, el amarillo indica que el producto ha sufrido algn tipo de emergencia y
el verde, que el producto se ha creado correctamente.
7.6.4.2. Procedimiento de emergencia en caso de avera.

Una avera es un suceso inesperado, que producir un serio desajuste en el sistema de
fabricacin flexible HAS 200. En este apartado mostramos, el procedimiento a seguir en
el caso de que esta se produzca.
Mientras la produccin de la HAS-200 est en marcha, se permite al usuario monitorizar

y gestionas las emergencias, pulsando el botn View Failures de la interfaz grfica.
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En esta interfaz, se encuentran 4 pestaas diferentes que permiten realizar diferentes

tareas. En la primera Emergencies, se muestra una lista con todas las estaciones
instaladas y cada uno de ellos, tiene un color asociado. El verde, indica que la estacin
est funcionando correctamente y el rojo, indica que la estacin est en modo de
emergencia.
En la segunda pestaa Unsubscribe BCR, se permite al usuario dar de baja un

producto, es decir, indicar al sistema que el producto seleccionado se trate como una
emergencia, para que de ese modo, el hilo que est monitorizando dicho producto,
termine su proceso e indique a las estaciones restantes que no procesen el producto. El
producto ser registrado en la base de datos como que ha sufrido una emergencia y las
estaciones participantes borrarn de su lista de productos a procesar el producto
seleccionado.
Para iniciar este proceso, el usuario debe introducir el BCR del producto deseado en la
caja de texto y pulsar el botn OK.
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En la tercera pestaa Restart Launcher, se permite al usuario tratar los productos

seleccionados como emergencias. Esto es debido a que es posible que alguna estacin se
bloquee deteniendo de esa forma el proceso de produccin. Para evitar tener que
empezar desde el principio todo el proceso de produccin y poder retomar el proceso
desde el mismo punto donde se ha generado el problema, se ha desarrollado esta
funcionalidad.
Los productos, estn clasificados segn cul sea su punto de origen en el proceso de
produccin, de forma que hay 6 opciones diferentes, contando con las 3 estaciones
productoras, la estacin multicolor y los 2 almacenes. Cabe destacar, que no todas las
opciones se muestran al usuario, se habilitan slo las opciones correspondientes al
layout real disponible.
Una vez seleccionado las opciones deseadas y pulsar el botn Restart Launcher, se
inicia un proceso en el cual se tratan como emergencia todos los productos que no
hayan sido producidos hasta el momento, cuyo inicio se haya producido por alguna de
las estaciones seleccionadas, independientemente de que algunos productos se estn
produciendo correctamente. El proceso a seguir es el mismo que para dar de baja un
producto, con la diferencia de que en este caso, se realiza con uno varios productos y no
se debe introducir el BRC, puesto que es el mismo programa el que detecta qu
productos debe procesar.
En la cuarta y ltima pestaa Restart Launcher Process, se ofrece al usuario la opcin

de reiniciar el proceso de lanzamiento de alguna de las estaciones en las que un
producto puede iniciar su proceso. Esto es debido a que cabe la posibilidad de que se
rompa la cadena de produccin en caso de que el hilo encargado de lanzar el siguiente
producto no capte algn evento o se haya producido algn problema.
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La interfaz grfica es muy similar a la anterior, salvo que la funcionalidad de las

opciones vara. En este caso, no se trata ningn producto como emergencia, si no que se
llama a una de las 6 funciones descritas anteriormente para iniciar la produccin de un
nuevo producto. Por lo tanto, el objetivo de esta funcionalidad es enviar una peticin a
las estaciones seleccionadas en la interfaz para lanzar un nuevo producto de la lista de
productos y reiniciar de esa manera, la cadena de produccin.
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7.7. Statistical Process Control (SPC)

La funcin de Control estadstico (SPC) incluida en el paquete EdMES, tiene como fin
de realizar un estudio estadstico del sistema de produccin HAS 200, esta aplicacin
contempla:
Grficos de anlisis estadstico de la produccin, donde el usuario puede
realizar una serie de grficos estadstico que le ayudaran a determinar y
estudiar las causas que hacen que en el sistema de produccin presente
causas asignables que alteren el buen funcionamiento del sistema.
Grficos de control estadstico de la produccin, donde el usuario puede
realizar una serie de grficos de control estadstico que le ayudan a mantener
la produccin del sistema bajo control estadstico.
Configuracin de los limites de rechazo de las estaciones Checker, donde el
usuario podr establecer unos Poka Yokes en el sistema de forma que el
sistema adquiera la capacidad de rechazar aquellos productos que no
satisfagan las exigencias de calidad de produccin establecidas.
Al igual que todas las aplicaciones, esta puede ser invocada y lanzada desde el Launcher
tal y como se muestra en la figura siguiente:
SPC se ejecuta con un click en el botn de

Launch.
7.7.1. Statistical Process Control: Pantalla Principal

Una vez arrancada la aplicacin Statistical Process Control, se mostrar al usuario la
pantalla principal correspondiente a sta aplicacin. El aspecto de sta pantalla se
muestra en la siguiente figura:
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A primera vista, en la pantalla mostrada, se pueden distinguir dos zonas bien

diferenciadas correspondientes a:
Barra de mens
Zona de trabajo
Entendemos como zona de trabajo, al conjunto de ventanas en las que el usuario de la

aplicacin de Control estadstico, introducir valores y recibir la informacin
solicitada. Cada una de las zonas mencionadas, tiene una funcionalidad y unas
prestaciones determinadas, que pasamos a describir a continuacin de forma conjunta:

opciones:
File: Presenta un submen con la nica opcin posibles:
Exit: cierra la aplicacin SPC.
Operation Mode: permite al usuario escoger el modo de funcionamiento de la

aplicacin. Clicando sobre Operation Mode, se despliega el siguiente cuadro de
opciones:
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Teaching Mode: permite al usuario utilizar la aplicacin en modo aprendizaje.

Permite trabajar conceptos de control estadstico en modo simulacin, sin
establecer recogida de datos desde el hardware.
On-line Mode: al seleccionar sta opcin, la aplicacin establecer conexin con

el hardware, recolectando datos desde los elementos del sistema HAS-200 y
realizando el control/anlisis estadstico en tiempo real.
Analysis Chart: permite al usuario realizar los siguientes grficos estadsticos de

anlisis:
- Grfico de Pareto
- Grfico de Fishbone
- Histograma
Algunos de estos grficos pueden realizarse de forma Manual (introduciendo el usuario

valores) o de forma Automtica, cuando los valores para crear el grfico residen dentro
de la DB y han sido automticamente capturados del proceso productivo.
Obviamente este hecho esta ligado al modo de trabajo previamente elegido en Operation
Mode.
La siguiente tabla muestra en forma de resumen del tipo de grfico que puede realizarse
segn el modo de Operacin elegido, el smbolo X indica el tipo de grfico que
puede realizarse.
Pareto Fishbone Histogram

Aut Man Aut Man Aut Man
Teaching X X X
On_line X X X
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Grfico de Pareto: Este tipo de grfico permite detectar de una forma grafica las causas
principales que afectan a la calidad del sistema de produccin. La siguiente pantalla
muestra el aspecto de este tipo grfico de anlisis.
El usuario de este tipo de grfico, debe solo escribir en las columnas correspondiente a
Causes y Frecuency. El resto de columnas son automticamente rellenadas por la
aplicacin.
Tal y como puede apreciarse en la figura esta pantalla presenta los siguientes controles:
Add Row: permite aadir una fila a las causas y frecuencias absolutas a analizar con
el grfico, cuando las que se presentan por defecto se han agotado.
Delete Row: permite borrar una fila en caso de error.
Clear Table: permite borrar completamente la tabla de causas y frecuencias
absolutas.
Generate Pareto Chart: permite generar el grfico Pareto.
Exit: permite salir de este tipo de grfico y volver al men principal de la aplicacin
SPC.
Adems de los controles sealados esta pantalla, presenta los siguientes cuadros de
dialogo con el usuario:
Title of Pareto: permite introducir un ttulo al grfico que pretendemos obtener.

Select Station: permite introducir la estacin del sistema productivo a la que se
le estn analizando las causas de error.
Una vez que el usuario ha completado la tabla de causas y frecuencias absolutas, la

accin sobre el pulsador GENERATE PARETO CHART permite obtener el grfico de
tipo Pareto.
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Esta ventana de visualizacin del grfico, a su vez presenta las siguientes opciones:
Print: Impresin del grfico utilizando la impresora predeterminada de su PC.
Save: esta opcin permite salvar el grfico de control (*.bmp) para su posterior
utilizacin. Esta opcin reconoce automticamente si el grfico generado es nuevo,
o por el contrario si ya existe en el sistema. La siguiente figura indica que el grfico
generado ya existe y por tanto se nos da la posibilidad de salvarlo con otro nombre,
o reemplazar el ya existente.
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Grfico Fishbone: Este tipo de grfico permite analizar de una forma grafica las causas
principales que afectan a la calidad del sistema de produccin. La siguiente pantalla
muestra el aspecto de este tipo grfico de anlisis.
El usuario de este tipo de grfico, debe escribir en las columnas, Principal, Secundary, y
Terciary, las causas del error que se pretende subsanar.
Tal y como puede apreciarse en la figura esta pantalla presenta los siguientes controles:
Add Row: permite aadir una fila a las causas ya sean Principales, Secundarias o
Terciarias, cuando las que se presentan por defecto se han agotado.
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Clear Table: permite borrar completamente la tabla de causas ya sean Principales,

Secundarias o Terciarias.
Add Secundary: esta opcin permite aadir al grfico Fishbone una causa
secundaria.
Delete Secundary: esta opcin permite borrar una causa secundaria.
Add Terciary: esta opcin permite aadir al grfico Fishbone una causa Terciaria.
Delete Terciary: esta opcin permite borrar una causa secundaria.
Generate Fishbone Chart: permite generar el grfico Pareto.
SPC.
Adems de los controles sealados esta pantalla, presenta los siguientes cuadros de
Select Tool: opcin que permite introducir a que estacin se le esta haciendo el grfico
de tipo Fishbone.
Effect: opcin que permite introducir la causa que se pretende analizar con este tipo de
grfico.
Title of Fishbone: permite introducir un ttulo al grfico que pretendemos obtener.
Una vez que el usuario ha completado la tabla de causas, la accin sobre el pulsador
GENERATE FISHBONE CHART permite obtener el grfico de tipo Fishbone.
Esta ventana de visualizacin del grfico, a su vez presenta las siguientes opciones:

Save: Esta opcin permite salvar el grfico de control (*.bmp) para su posterior
utilizacin.
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Histograma: Este tipo de grfico nos permite realizar un anlisis de intervalo del
nmero de observaciones que presenta un determinado error que est nuestro sistema
productivo. Tal y como se ha indicado anteriormente, este es el nico grfico de anlisis
que puede trabajar en Automtico y Manual. Las pantallas de trabajo pues de este tipo
de grfico dependern de si este trabaja en forma manual o de forma automtica.
Histograma manual: Los datos son introducidos manualmente por el usuario. La

siguiente pantalla muestra el aspecto de este tipo grfico de anlisis.
Tal y como puede apreciarse en la figura esta pantalla presenta los siguientes
controles:
Add Row: permite aadir una fila a las observaciones, cuando las que se presentan
por defecto se han agotado.
Clear Table: permite borrar completamente la tabla de observaciones.
Generate HistogramChart: permite generar el grfico Histogram.
SPC.
Adems de los controles sealados, esta pantalla presenta los siguientes cuadros de
Number of classes: permite que el usuario seleccione el nmero de intervalos en

los que se dividir el histograma.
Select Tool: opcin que permite introducir a qu estacin se le esta haciendo el
grfico de tipo Histogram.
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Type Observations. Raw or Classified Observations: permite que el usuario elija

si los intervalos son particionados numricamente (raw), o por etiquetas de tipo
lingstico (Classified Observations).
Name of Variable: opcin que permite introducir la variable a la que se pretende
analizar con este tipo de grfico.
Counts: esta opcin permite al usuario elegir el tipo de Histograma a realizar,
este puede ser Acumulativo y/o Relativo.
Plot Type: permite al usuario elegir el Histograma de barras o de lneas de
tendencia.
Title of Histogram: permite introducir un ttulo al grfico que pretendemos
obtener.
Una vez que el usuario ha completado la tabla de valores, la accin sobre el pulsador
GENERATE HISTOGRAM CHART permite obtener el grfico.
Grfico de tipo Histograma: Raw Observations, relative, type histogram.
Tal y como se puede apreciar, la flexibilidad que presenta esta aplicacin hace que sea
demasiado largo presentar cada una de las opciones que pueden llegar a realizarse. se
recomienda al lector de este manual que practique con las mismas para poder
comprender con facilidad esta herramienta de anlisis.
A ttulo de ejemplo se presentan algunas opciones de Histograma que se pueden obtener

con esta herramienta.
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Grfico de tipo Histograma: Raw Observations, acumulative, type histogram.
Grfico de tipo Histograma: Classified Observations, Relative, acumulative, type

histogram.
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Histograma Automtico: Los datos son introducidos automticamente por el sistema

productivo HAS-200. La siguiente pantalla muestra el aspecto de este tipo grfico de
anlisis.
Select Station and Database Fields containing Frequencies. En esta zona de trabajo
se especificar el tipo de variable cuantitativa sobre la que va a realizarse el histograma
y la estacin de trabajo a la que pertenece la variable cuantitativa elegida. Una vez
seleccionados, harn que esta aplicacin proporcione el Histograma automtico.
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Tal y como se puede apreciar en la figura, los campos que contienen los valores de las
caractersticas se encuentran definidos dentro de la Base de Datos.
Control Charts: EdMES permite al usuario realizar grficos estadsticos de control

cuantitativos en funcin del tipo de variable muestreada:
La siguiente tabla nos muestra los tipos de grfico de control que pueden realizarse
segn el modo de operacin de nuestra aplicacin y el tipo de muestreo para la
variable:
Modo de Operacin Variable Muestreada Tipo de grfico de control

Modo Teaching/ On Line 100 % X-R
Modo Teaching/ On Line Sampling X- R
Modo Teaching/ On Line Sampling X- S
Modo Teaching/ On Line Sampling X - S2
Grficos de control cuantitativos:
Modo de operacin: Teaching.
- Grfico de tipo cuantitativo 100 x 100
La siguiente figura nos muestra la zona de trabajo para este tipo de grficos.
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En esta figura podemos encontrar las siguientes zonas de trabajo activas:
Station and Variable. En esta zona de trabajo se especificar el tipo de variable

cuantitativa sobre la que va a realizarse el grfico cuantitativo de tipo 100 x 100 y la
estacin de trabajo a la que pertenece la variable cuantitativa elegida.
Configurate Trends. Al pulsar sobre este pulsador aparece una pantalla que permite
colocar el tipo de perturbacin que queremos que se aplique al grfico de control que
estamos utilizando.
La perturbacin aplicada a los datos representados en el grfico de control puede ser de

dos tipos:
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Upper Trend: los datos a representar en el grfico de control sufren un incremento

constante, produciendo una salida de control cuando se traspasa el Upper Control Limit
(UCL).
Random Trend: los datos a representar en el grfico de control sufren un incremento

aleatorio, pudiendo producir salidas tanto por traspasar el Upper Control Limit, como el
Low Control Limit (LCL).
Configurate Warnings Limits. Al pulsar sobre este pulsador aparece la zona de trabajo
de la siguiente figura, en la cual podemos introducir los lmites de warning en los cuales
el grfico de control nos indicar que est prximo a producirse una salida de lmites de
control.
Obsrvese en la figura que son funcin de la desviacin tipo, normalmente se introduce

lmites de warning tipo 2 sigma.
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Title of X-chart: Lugar donde el usuario puede introducir el ttulo del grfico de
Medias.
Title of MR-chart: Lugar donde el usuario puede introducir el ttulo de grfico de
Rangos.
Una vez realizado todo esto obtenemos los grficos de control deseados. en nuestro
caso, los grficos de media y rango de la variable peso para botes de tipo 15g en la
estacin 3.
Revisin 1.0 88
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La ventana de visualizacin del grfico, a su vez presenta las siguientes opciones:

Save: esta opcin permite salvar el grfico de control (*.bmp) para su posterior
utilizacin.
Exit: permite salir de este tipo de grfico y volver al men principal de la
aplicacin.
Zoom: pulsando sobre la cuadrcula de la representacin grfica, se habilitan unos
controles laterales para mejorar la visualizacin del grfico.
- Grfico de tipo cuantitativo Sampling
Pasemos a estudiar ahora los grficos de tipo Sampling. con el nimo de no ser
repetitivos solo comentaremos los grficos de tipo X-R, ya que el resto presentan las
mismas caractersticas que el que vamos a comentar.
Station and Variable: En esta zona especificamos el nombre de la variable sobre la

que vamos a realizar el grfico de control (Select Variable), y la estacin a la que
corresponde (Tool2).
N (Number of Observations): En esta zona especificamos el numero de observaciones

que tendr cada muestra (number of observations). Como siempre, el nmero de
muestras depende del nmero de elementos que posea el vector de datos en el momento
en el que se solicite el grfico.
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Las opciones: Configurate Trends, Configurate Warnings Limits, Title of X Chart y

Title of R chart son idnticas a las comentadas anteriormente.
Modo de operacin: On Line.
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- Grfico de tipo cuantitativo 100 x 100
En este modo de operacin nos encontramos conectados al hardware, asimismo hemos

establecido comunicacin con el Order and Dispatcher, de esta forma cualquier
incidencia en el grfico de control ser comunicada a esta aplicacin.
La siguiente figura muestra la ventana de configuracin de este tipo de grfico, en l

pueden diferenciarse las siguientes zonas de trabajo:
Station and Variable: Especificacin de la variable a la cual se le va a realizar el

grfico de control y de la estacin a la que esta pertenece.
X-bar Controls Limits: Permite introducir manualmente otros tipos de limites de

control, por defecto estn colocados en 3 sigma.
MR- Control Limits: Permite introducir manualmente otros tipos de limites de control,
por defecto estn colocados en 3 sigma.
Type of study: Puede seleccionarse de dos formas distintas:
- Estimated Parameters: En este caso la media y la desviacin muestral es

calculada utilizando los valores que se dispone.
- Modify Parameters: En la opcin Modify parameters la aplicacin permite

posteriormente seleccionar, si lo que deseamos es introducir la media y
desviacin muestrales, para determinar los nuevos lmites de control, o si por el
contrario podemos introducir los lmites de control directamente.
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La siguiente figura trata de centrar el estudio en la opcin Modify Parameters,

concretamente este caso se centra en el hecho de querer introducir manualmente, la
media y la desviacin poblacional, para que estas determinen los limites de control.
Finalmente la siguiente figura muestra el caso de desear introducir manualmente los

limites de control estadstico.
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- Grfico de tipo cuantitativo Sampling:
Pasemos a estudiar ahora los grficos de tipo Sampling, con el nimo de nos ser
repetitivos solo comentaremos los grficos de tipo X-R, ya que el resto presentan las
mismas caractersticas que el que vamos a comentar.
Todas las zonas de este grfico ya han sido descritas en anteriores situaciones, por tanto
omitimos el volver a repetirlas.
Rejects Limits: esta opcin solo acta en Operation Mode On_Line.

Esta opcin es capaz de cambiar los lmites de rechazo de las estaciones de
Checker de la clula de fabricacin flexible HAS-200.
La siguiente figura muestra las opciones que presenta esta utilidad:
Cualquiera de las opciones indicadas en la figura anterior, nos permitir introducir de

forma manual los lmites de rechazo UCL y LCL de las estaciones de checker de la
HAS-200, para los productos de 15, 30 y 45 gramos.
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La siguiente figura muestra cmo el usuario de la misma puede introducir los lmites de
rechazo para la tool5, estacin Digital Checking que dispone la HAS-200.
Los valores introducidos en los cuadro de textos del Upper Limit y Lower Limit, son
depositados simultneamente en la base de Datos y en el hardware encargado de
controlar la altura del producto (PLCs).
Una vez seleccionados los lmites deseados, se deber proceder a aplicar la

configuracin mediante el botn Apply, o a anular la configuracin mediante la opcin
Exit.
Obsrvese como una vez modificados los lmites de rechazo estos estn presentes en la
ventana de visualizacin:
Tal y como puede apreciarse en la figura, esta pantalla tambin presenta los siguientes
controles:
Take values from HAS-200: permite realizar una nueva solicitud de

actualizacin de datos.
Restart values: borra los lmites actuales retornando a los valores iniciales.
Exit: permite salir y volver a la ventana principal del modulo SPC
En este ejemplo, el grfico de control presenta varios puntos fuera de lmites. El

dispatcher solo recibir notificacin de este hecho en caso de que los lmites de rechazo
configurados por el usuario se vean superados.
Revisin 1.0 94
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Notificando la variacin de la siguiente manera
Y respondiendo de esta otra manera
Revisin 1.0 95
16/03/2015
7.8. Mantenimiento (Maintenance Management).

La funcin de Mantenimiento incluida en el paquete EdMES, contempla:
Mantenimiento correctivo el cual contempla el mantenimiento por rotura de

componentes. Implica reparaciones urgentes, recambios bajo pedido, registro de
datos y anlisis de causas y frecuencias de averas.
Mantenimiento preventivo encargado de sistematizar el mantenimiento
planificado. Se trata de operaciones que se realizan para evitar que se produzcan
fallos en el equipo, aumentar su fiabilidad y la vida eficaz del mismo.
Mantenimiento predictivo donde las actuaciones de mantenimiento dependen del
estado de los componentes. Se consideran aspectos de costes de inspecciones,
costes de mantenimiento, costes de riesgo y degradacin a la que estn
sometidos los equipos industriales.
La funcin de mantenimiento, Movement puede ser invocada y lanzada desde el

Launcher tal y como se muestra en la figura siguiente:
Maintenance Agent se ejecuta con un click

Revisin 1.0 96
16/03/2015
7.8.1. Maintenance Management: Pantalla Principal.

Una vez arrancada la aplicacin de Maintenance Management, se mostrar al usuario la
pantalla principal correspondiente a sta aplicacin.
Mediante esta interfaz, se podr monitorizar y realizar las funciones de mantenimiento

sobre un mximo de cuatro elementos diferentes repartidos por las distintas estaciones
que componen el sistema:
Motor cinta transportadora (All Tools)

Sensor medidor de altura (Tool 5,6)
Cilindro dispensador de granza (Tool 2,3,4)
Cilindro elevador de la plataforma (Tool 10)
El aspecto de esta pantalla se muestra en la siguiente figura:
A primera vista, en la pantalla mostrada, se pueden distinguir cinco zonas diferenciadas

correspondientes a:
Barra de mens
Zona de Mantenimiento Correctivo (Corrective Maintenance)
Zona de Mantenimiento Preventivo (Preventive Maintenance)
Zona de Mantenimiento Predictivo (Predictive Maintenance)
Zona de Almacn
Cada una de las zonas mencionadas, tiene una funcionalidad y unas prestaciones
determinadas, que pasamos a describir a continuacin:
Revisin 1.0 97
16/03/2015

La Barra de Mens, tal y como se muestra a continuacin, presenta las siguientes
opciones:
File: Presenta un submen con la nica opcin posibles:
Exit: cierra la aplicacin de mantenimiento.
Procedure: permite al usuario abrir un editor de texto para leer procedimientos de

ayuda al mantenimiento o reparacin de averas, o para escribir un informe del
procedimiento seguido para llevar a cabo el mantenimiento escogido. Clicando
sobre Procedure, se despliega el siguiente cuadro de opciones:
Read: permite al usuario abrir ficheros .txt donde puede leer los procedimientos
a seguir para realizar el mantenimiento deseado.
Write: permite al usuario abrir ficheros .txt donde puede escribir los
procedimientos seguidos para realizar el mantenimiento requerido.
En ambos casos, se abrir un editor de textos con la siguiente apariencia:
Communications: la aplicacin de mantenimiento se comunica con otra aplicacin

dentro de EdMES, en concreto, con el Agente de Mantenimiento (Maintenance
Agent). Ambas comunicaciones se realizan va Winsocket y por tanto, en caso de
conflicto con otras aplicaciones ya existentes en el ordenador donde se instale el
Revisin 1.0 98
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EdMES Environment, el usuario deber configurar el puerto de comunicaciones

entre estas aplicaciones. Clicando sobre Communications, se despliega el siguiente
submen:
Agent: permite al usuario cambiar el puerto Winsocket por el que establecern

comunicaciones el Agente de Mantenimiento (Maintenance Agent) y la
aplicacin de Mantenimiento. Si se cambia el puerto en la aplicacin
Maintenance, opcin Agent, tambin se deber configurar el mismo puerto
en la aplicacin Maintenance Agent, opcin Remote/Local Port (en caso
contrario, NO se establecer comunicacin entre estas aplicaciones,
pudiendo provocar un malfuncionamiento del sistema). Cabe destacar que
la aplicacin de Mantenimiento acta de servidor y el Maintenance Agent lo
hace como cliente, por tanto, el Maintenance Management deber estar
abierto en primer lugar para poder establecer la conexin.
Al escoger esta opcin, la aplicacin mostrar la siguiente ventana emergente,

donde el usuario podr cambiar el puerto (Port) e iniciar la conexin. En este
caso, el puerto escogido (por defecto) para conectar con el Agente de
Mantenimiento es el 4244.
Mediante el botn Connect, se ofrece la posibilidad de abrir la conexin

manualmente en el lado del servidor. Una vez iniciado se observar un mensaje
como el que se muestra a continuacin.
Revisin 1.0 99
16/03/2015
Si se abre la otra aplicacin (Summary Alarm), y se realiza la conexin

(Connect) en el lado cliente, se obtendr el mensaje de conexin realizada.
Las otras opciones nos permitirn desconectar las aplicaciones (Disconnect) y

salir de la ventana de configuracin (Close).
Reports: permite al usuario ver e imprimir los informes de las tareas de

mantenimiento llevadas a cabo. Cualquier alerta, adems de mostrarla en pantalla,
ser insertada en la base de datos. De esta manera el usuario podr visualizar y
analizar posteriormente dichos datos.
Clicando sobre Reports se despliega el siguiente cuadro de opciones.
View Report: permite al usuario ver el informe de las tareas de mantenimiento

llevadas a cabo. Al seleccionar sobre esta opcin, se desplegar una ventana
como la que se muestra a continuacin.
Revisin 1.0 100

16/03/2015
Tal y como puede apreciarse en la figura, esta pantalla presenta los siguientes
controles:
Print: permite al usuario imprimir los informes de mantenimiento.

Clear All: realiza un borrado completo de los registros histricos.
Refresh: permite realizar una nueva solicitud de actualizacin de datos.
Exit: permite salir y volver a la ventana principal.
Warehouse: permite lanzar rdenes de peticin de recambios, los cuales sern

introducidos en el almacn. Clicando sobre Warehouse, se despliega una nica
opcin posible, tal y como muestra la siguiente figura.
Make an Order: permite lanzar una orden de peticin de un nmero de tems

correspondientes a piezas de recambio para realizar las tareas de mantenimiento.
Seleccionando esta opcin, emerge una ventana donde el usuario puede
introducir el nmero de tems a demandar de cada tipo de recambio, as como
cundo se ejecutar la entrega, tomando como base minutos. La figura siguiente
muestra dicha ventana.
Revisin 1.0 101

16/03/2015
El pedido no se considerar lanzado por el sistema, hasta que no se acepte su

ejecucin (Accept).
Repair: permite al usuario lanzar una orden de reparacin (sustitucin) de un

elemento estropeado o que requiere mantenimiento. Clicando sobre Repair, se
despliega un cuadro de opciones que permite seleccionar qu tem es el que se desea
reparar. Esta accin es mostrada a continuacin.
Una vez escogido el tem a reparar, se mostrar una ventana emergente donde se
pide la identificacin del usuario que quiere lanzar la orden, para verificar sus
privilegios. La interfaz mencionada se muestra a continuacin.
Revisin 1.0 102

16/03/2015
Si el usuario identificado tiene los privilegios necesarios, tras seleccionar el

botn Repair, podr proceder a reparar el tem. Por el contrario, si el usuario
identificado no tiene los privilegios necesarios, el sistema le negar la ejecucin
de la orden mediante una ventana de aviso tal como la que se muestra a
continuacin.
Debiendo si procediera, primero dar de alta a dicho usuario con la opcin Users
explicada anteriormente dentro del modulo SMC Database Tool.
Tambien existe la posibilidad de reparar cualquier componente desde el mismo

visualizador de alarmas.
Revisin 1.0 103

16/03/2015
7.8.3. Zona de Mantenimiento Correctivo (Corrective

Maintenance)
La zona de Mantenimiento Correctivo puede ser rpidamente identificada y ubicada en

el cuadrante superior izquierdo de la pantalla principal de la aplicacin de
Mantenimiento. Presenta la apariencia mostrada a continuacin.
En esta zona se encuentran:
Settings: permite habilitar o deshabilitar el Mantenimiento Correctivo.
Set enabled: permite al usuario habilitar la funcin de Mantenimiento

Correctivo, habilitando la capacidad de la aplicacin de mostrar el estado de
cada componente.
Set disabled: permite al usuario deshabilitar la funcin de Mantenimiento

Correctivo. En caso de rotura o avera de un componente, no sera mostrado su
estado.
Parts State: permite supervisar el estado de los elementos.
Transfer Engine, Check Sensor, Dispenser Cylinder y Platfform Cylinder: que a

modo de leds, permiten al usuario identificar el estado de cada uno de los cuatro
componentes. Cuando el led presenta color verde, significa que el componente
est funcionando correctamente. Por contra, si el led presenta color rojo,
significa que se encuentra averiado y necesita ser reparado urgentemente, ya que
si no, el sistema productivo podra llegar a pararse.
Revisin 1.0 104

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7.8.4. Zona de Mantenimiento Preventivo (Preventive

Maintenance)
La zona de Mantenimiento Preventivo puede ser rpidamente identificada y ubicada en

el cuadrante superior derecho de la pantalla principal de la aplicacin de
Mantenimiento. Presenta la apariencia mostrada a continuacin.
En esta zona, se encuentran:
Settings: permite habilitar o deshabilitar el Mantenimiento Preventivo.
Set enabled: permite al usuario habilitar la funcin de Mantenimiento

Preventivo, habilitando la capacidad de la aplicacin de trabajar teniendo en
cuenta el ciclo de vida de los componentes.

Preventivo, no teniendo en cuenta en ningn momento el ciclo de vida de los
componentes.
Transfer Engine, Dispenser Cylinder, Check Sensor, Platform Cylinder: permite

controlar el Mantenimiento Preventivo de cada uno de los elementos de forma
individual. Cada componente presenta un thick de seleccin y su correspondiente
combobox (Caja de texto que contiene una lista de estaciones tools disponibles
donde se ubica el componente).
Enable: Permite al usuario habilitar la funcin de Mantenimiento Preventivo del

componente seleccionado, habilitando la capacidad de la aplicacin de trabajar
teniendo en cuenta el ciclo de vida de ste componente.
Toolx: Especificacin de la ubicacin del componente.
Counter: display que muestra el nmero de ciclos de funcionamiento que lleva el

componente actualmente o el lmite de ciclos que se encuentra asignado al
componente, segn se haya seleccionado #Cycles Actual limit.
Revisin 1.0 105

16/03/2015
Set Warning Limits: permite para cada componente asignar los lmites de nmero
de ciclos que dispararn el Mantenimiento Preventivo. La siguiente figura muestra
la ventana desplegada al seleccionar Set Warning Limits.
Start, Stop: Dentro de la ventana anterior, una vez que el usuario haya seleccionado
los elementos a monitorizar y sus correspondientes valores para los lmites, puede
iniciar o detener dicho proceso accionando estos comandos.
Cuando el valor actual del contador de ciclos est prximo al lmite establecido,
la aplicacin lanza un aviso de que el componente est prximo a averiarse y por
tanto deber ser sustituido. La figura siguiente muestra el mensaje mencionado.
Revisin 1.0 106

16/03/2015
El usuario deber proceder tal y como se ha comentado en apartados anteriores

(Repair) para reparar o sustituir el componente afectado.
Si al cabo de un cierto nmero de avisos el usuario no ha procedido a

reparar/sustituir el componente, la aplicacin mostrar que el componente se ha
averiado y por tanto deber entrar en juego el Mantenimiento Correctivo.
7.8.5. Zona de Mantenimiento Predictivo (Predictive

Maintenance)
La zona de Mantenimiento Predictivo se identifica y ubica en la parte central de la

pantalla principal de la aplicacin de Mantenimiento. Presenta la apariencia mostrada a
continuacin.
En esta zona, se encuentran:
Revisin 1.0 107

16/03/2015
Settings: permite habilitar o deshabilitar el Mantenimiento Predictivo.
Set enabled: permite al usuario habilitar la funcin de Mantenimiento Predictivo,

habilitando la capacidad de la aplicacin de generar planes de mantenimiento.

Predictivo, no teniendo en cuenta en ningn momento planes de mantenimiento
para los componentes.
Part Selection: Transfer Engine, Dispenser Cylinder, Check Sensor, Platform

Cylinder: permite escoger para cul de los componentes se desea generar el plan de
mantenimiento.
Failure and Degradation MP; Risk Cost MP: permite al usuario escoger qu tipo
de plan de mantenimiento desea obtener.
Failure and Degradation MP: genera planes de mantenimiento basados

principalmente en los estados de degradacin y la tasa de fallos del componente.
Para ello, el usuario podr escoger previamente a generar el plan de
mantenimiento, la curva de tasa de fallos y la curva de degradacin que mejor
describen la dinmica de desgaste del componente tratado.
Risk Cost MP: genera planes de mantenimiento basados principalmente en los

costes de llevar a cabo las acciones de mantenimiento.
Failure and Degradation Selection: permite al usuario escoger la curva de tasa de

fallos y la curva de degradacin que mejor describen la dinmica de desgaste de los
componentes. Una vez seleccionado el botn de Failure and Degradation Selection,
se abrir la siguiente pantalla
Revisin 1.0 108

16/03/2015
donde el usuario podr caracterizar para cada uno de los componentes, el perfil
de la curva que mejor crea se adapta a su dinmica. Las curvas son arrastradas
con el ratn desde su ubicacin inicial hasta el recuadro deseado de
componentes. Cualquier combinacin de curvas est permitida.
La parametrizacin de los componentes mediante las curvas elegidas no se har

efectiva hasta que no se seleccione el botn Apply Configuration.
Plan Parameters Configuration: permite al usuario escoger los parmetros ms

significativos, necesarios para la generacin y evaluacin del plan de mantenimiento
deseado. Como ejemplos citar los warnings, los costes de inspeccin, etc. Una vez
seleccionado el botn Plan Parameters Configuration, se abre la misma ventana
anterior, pero presenta la diferencia de tener habilitados los botones de Parameter
Configuration al lado de cada componente parametrizado mediante curvas.
Seleccionando el botn Parameter Configuration se despliegan las siguientes
pantallas.
Para los Failure and Degradation Maintenance Plan,
en la que pueden ser introducidos:
o Degradation Levels: hasta 5 niveles diferenciados de degradacin.

o Time Between Inspections: los intervalos entre inspeccin asignados a
cada uno de los niveles introducidos.
o Degradation Limit: mxima degradacin del componente que ser
aceptada por el usuario.
y para los Risk Cost Maintenance Plan,
Revisin 1.0 109

16/03/2015
en la que pueden ser introducidos:
o Part Selection: componente elegido para el que se desea obtener el plan

de mantenimiento,
o Degradation Limit: mxima degradacin del componente que ser
aceptada por el usuario,
o Failure Cost: coste representativo de un fallo por no realizar el
mantenimiento debido.
o Max Risk Cost: coste mximo que desea soportar el usuario.
En el caso de que el usuario escoja planes de mantenimiento basados en el coste de

riesgo, tambin encontrar disponible el botn:
Plot Plan: el cual le permitir obtener una grfica donde se muestra

progresivamente el incremento del coste del no-mantenimiento as como de los
puntos de mantenimiento establecidos por el plan generado.
7.8.6. Zona de Almacn de Recambios.
La zona de Almacn se puede identificar y ubicar en la parte inferior de la pantalla

principal de la aplicacin de Mantenimiento. Presenta la apariencia mostrada a
continuacin.
Revisin 1.0 110

16/03/2015
En esta zona, el usuario puede consultar en todo momento el estado del almacn de
recambios. Como se puede ver, solo se muestran los recambios de los 4 elementos de la
HAS-200 sobre los que el sistema EdMES contempla realizar las funciones de
mantenimiento. Recordemos:
Motor cinta transportadora (All Tools)

Sensor medidor de altura (Tool 5,6)
Cilindro dispensador de granza (Tool 2,3,4)
Cilindro elevador de la plataforma (Tool 10)
La zona de Almacn muestra una tabla donde se identifican los siguientes campos:
Part Code: cdigo del tem utilizado..

Description: Descripcin del tem utilizado.
# Stored Items: Nmero de tems que se encuentran en almacn. Cuando el
usuario autorizado realiza un pedido de recambios, y este pedido es servido, el
nmero de tems recibidos se suman a los tems con el mismo cdigo que se
encuentran ya en almacn.
Order Date: Fecha en la cual el usuario autorizado ha realizado un pedido de
este tem.
Delivery Date: Fecha en la que se realizar la entrega del pedido que contiene
ste tem.
Todos estos valores se almacenan y se recuperan de la Base de Datos de forma

automtica por el conjunto de aplicaciones del EdMES (ver captulo dedicado a la Base
de Datos del EdMES).
Revisin 1.0 111

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7.9. Transporte (Material Movement)

La funcin de Material Movement incluida en el paquete EdMES v4.0, se encarga de las
cuestiones relativas a las tareas de transporte de producto dentro de la lnea HAS-200.
Esta funcin contempla la posibilidad de introducir modelos de transporte de las lneas
de produccin flexible, entre ellas el modelo del sistema HAS-200 adquirido.
Se ha diseado y creado una interfaz grfica que adems de permitir al usuario

seleccionar el layout deseado, tambin se encarga de generar automticamente la
informacin referente a dicho layout en la base de datos, para que de esa manera, todos
los mdulos puedan ejecutarse teniendo como referencia los datos correspondientes al
layout seleccionado.
La funcin de Material Movement puede ser invocada y lanzada desde el Launcher tal y
como se muestra en la figura siguiente:
Material Movement se ejecuta con un click

Revisin 1.0 112

16/03/2015
7.9.1. Material Movement: Pantalla Principal.

Una vez arrancada la aplicacin de Material Movement, se mostrar al usuario la
pantalla principal correspondiente a sta aplicacin. Su funcin principal es la de
proporcionar al usuario una interfaz grfica para seleccionar las estaciones que van a
componer el sistema.
El aspecto de sta pantalla se muestra en la siguiente figura.
Este mdulo, ofrece al usuario dos opciones para escoger el layout deseado:
Change BD configuratin: En la primera, se selecciona el layout a utilizar y la

base datos en la que se quiere generar la informacin. De esta manera, se borran
todos los datos de la base de datos escogida y se genera la informacin
correspondiente en ella. Por ltimo, se indica mediante un fichero Excel que
todos los mdulos deben actuar sobre dicha base de datos.
Use BD default configuration: Esta segunda opcin no genera ningn tipo de

informacin ya que nicamente se escoge la base de datos a utilizar y se indica
mediante un fichero Excel que todos los mdulos deben actuar sobre dicha base
de datos. En este caso, se da por supuesto que la base de datos seleccionada ya
ha sido configurada anteriormente y por tanto, no es necesario generar nueva
informacin.
Revisin 1.0 113

16/03/2015
7.9.2. Configuracin de la lnea.

La aplicacin de Material Movement, ha sido diseada para que el usuario pueda
configurar cualquier lnea y estudiar su comportamiento en cuanto al transporte. La
zona de configuracin de lnea, presenta el aspecto que se muestra en la figura
siguiente:
En ella se pueden distinguir un total de 10 estaciones donde el usuario podr ir

seleccionando cada recurso y conponiendo el layout de la lnea. Para ello deber activar
el thick que se encuentra al lado de cada una de las estaciones e indicar su ubicacin.
Active: Thick de seleccin, permite Position: Opcin que permite

al usuario seleccionar esa estacin. introducir el numero de posicin
que le corresponde en la lnea.
Una vez configurado el layout deseado, se deber proceder a aplicar la configuracin

mediante el botn Accept, o a anular la configuracin mediante la opcin Cancel.
Revisin 1.0 114

16/03/2015
Si se acepta la configuracin mediante la opcin Accept, la aplicacin proceder a

verificar la consistencia del layout introducido. En caso de no haber seleccionado una
BD donde alojar la informacin, la aplicacin mostrar un mensaje emergente con
aviso, tal como muestra la siguiente figura:
La aplicacin no seguir adelante hasta que no se seleccione una base de datos.
Choose database: escoger la BD destino, para ello se dispone de un desplegable

que muestra todas las base de datos disponibles en el servidor.
7.9.3. Pantalla de Previsualizacin del Layout. ( Layout

Preview).
La pantalla de Previsualizacin del Layout, muestra en forma de grafo, una

representacin simblica de las conexiones entre estaciones o lo que podramos llamar
el modelo de transporte del layout realizado.
La siguiente figura muestra el aspecto de sta pantalla, con datos correspondientes a la

mxima expresin del sistema HAS-200.
Revisin 1.0 115

16/03/2015
Accept: Cierra la aplicacin y salva el modelo de transporte.
Cancel: Cierra la aplicacin y no realiza ningn cambio.
La pantalla es solo de visualizacin, y permite tal y como se ha dicho previamente,

mostrar el modelo simblico del transporte dentro del layout estudiado. La
configuracin del layout, no ser efectiva hasta que no se pulse el botn Accept y se
reconozca el siguiente aviso.
Al seleccionar este botn, el usuario procede a salvar en la base de datos del sistema
EdMES, el modelo simblico del transporte configurado previamente en pantalla.
Se debe prestar especial atencin a esta opcin, ya que el sistema EdMES

utiliza el modelo de transporte para enrutar cada producto fabricado, segn
opciones escogidas (testear/no testear, nmero de almacenes disponibles,
etc.). Una modificacin del modelo correcto de transporte provocar un mal
funcionamiento de TODO el sistema EdMES.
Analizando la informacin generada automticamente dentro de la base de datos,

tambin se encuentran todos los productos con sus respectivos atributos. Productos que
se pueden crear teniendo en cuenta las estaciones seleccionadas, por lo que el software
EdMES solo visualizar el listado de productos que son posibles de fabricar dada la
composicin de la HAS-200 seleccionada por el usuario.
Revisin 1.0 116
16/03/2015
Automaticamente en la base de datos se guardan todas las rutas posibles dentro del
modelo introducido y las muestra en formato de secuencia de estaciones a visitar para
que cualquier producto posible pueda ser fabricado.
Tambin se introducen los datos de las estaciones instaladas como su nombre e

identificador y los datos de los almacenes seleccionados.
Revisin 1.0 117

16/03/2015
7.10. Work in Progress (WIP).

La funcin de Work in Progress incluida en el paquete EdMES, permite realizar
consultas a la Base de Datos de todo el sistema de produccin:
Tracking de producto por diversas claves posibles: tipo de producto, cliente,

orden a la que pertenecen, etc.
Consultas del estado de los almacenes.
Consultas al Work in Progress (WIP) en cualquier momento.
La funcin de WIP, puede ser invocada y lanzada desde el Launcher tal y como se
muestra en la figura siguiente:
Work in Progress se ejecuta con un click

Revisin 1.0 118

16/03/2015
7.10.1. Work in Progress : Pantalla Principal.

Una vez arrancada la aplicacin de Work in Progress, mostrar al usuario la pantalla
inicial correspondiente a sta aplicacin. El aspecto de sta pantalla se muestra en la
siguiente figura:
Se puede apreciar que la pantalla mostrada solo puede interaccionar con el usuario a
travs de la barra de mens.
7.10.2. Work in Progress: Opciones

opciones:
File: permite al usuario cerrar y salir de la aplicacin. Presenta un submen con

nica opcin posible: Exit Tracking.
Exit Tracking: cierra la aplicacin de Work in Progress.
Tracking: permite al usuario realizar consultas a la Base de Datos para obtener

informacin relativa al Tracking. Se pueden realizar consultas contemplando
diferentes campos de bsqueda. Presenta un submen con nica opcin posible tal y
como se muestra en la siguiente figura.
Revisin 1.0 119

16/03/2015
Request: permite al usuario entrar en las interficies de peticin de consulta a la

Base de Datos.
Una vez seleccionada la opcin Request, la aplicacin de WIP, desplegar una

ventana emergente que actuar de interfcie de peticin de consultas. La figura
siguiente muestra la ventana desplegada. La consulta ser lanzada nicamente
tras apretar el botn Search.
En esta ventana y a modo de pestaas, el usuario puede escoger la clave con la

que quiere realizar la peticin de tracking. El usuario puede escoger entre 5
claves distintas:
o ID Product: donde se realiza la bsqueda a partir del identificador de

Producto, o cdigo de barras asociado al bote. Se obtendr como
resultado una vista del tracking del bote introducido, tal y como se
muestra en la siguiente figura.
Revisin 1.0 120

16/03/2015
o Interval ID Product: donde se realiza la bsqueda a partir de un intervalo

dentro del identificador de Producto, o cdigo de barras asociado a los
botes. Se obtendr como resultado una vista del tracking de los botes
con cdigos de barra pertenecientes al intervalo introducido, ambos
lmites incluidos, tal y como se muestra en la siguiente figura.
o Client: donde se realiza la bsqueda a partir del cdigo de cliente

seleccionado. Se obtendr como resultado una vista del tracking de todos
los botes pertenecientes al cliente introducido, tal y como se muestra en
la siguiente figura.
Revisin 1.0 121

16/03/2015
o Order: donde se realiza la bsqueda a partir del nmero de orden

seleccionada. Se obtendr como resultado una vista del tracking de todos
los botes pertenecientes a la orden introducida, tal y como se muestra en
la siguiente figura.
o Miscellanous: donde se realiza la bsqueda a partir del cdigo de barras

de los botes y del nmero de orden a la que pertenecen. Ambas
informaciones son introducidas por el usuario. Se obtendr como
resultado una vista del tracking de todos los botes con el cdigo de barras
introducido que a su vez pertenecen a la orden consignada, tal y como se
Revisin 1.0 122

16/03/2015
WIP: permite al usuario realizar consultas sobre el Work in Progress de la lnea.

Presenta un submen con nica opcin posible tal y como se muestra en la siguiente
figura.
Work in Progress: permite al usuario entrar en la interfcie de peticin de

consulta del WIP. Para ello, el usuario puede clicar encima de la estacin
deseada, y obtendr en la parte derecha de la pantalla, una vista del Work in
Progress asociado a dicha estacin. La figura siguiente muestra la peticin y la
vista obtenida del WIP de la Tool 10.
Revisin 1.0 123

16/03/2015
Storage: permite al usuario realizar consultas sobre el estado de los almacenes.

Presenta un submen con dos opciones posibles, a pesar de eso, si alguno de los
almacenes no est instalado, no estar habilitada la opcin para ver los datos de
dicho almacn tal y como se muestra en la siguiente figura.
Vertical Storage: permite al usuario realizar una consulta del estado del almacn
vertical.
Horizontal Storage: permite al usuario realizar una consulta del estado del
almacn horizontal.
La siguiente figura muestra el resultado de una consulta realizada al almacn

horizontal. Se puede distinguir los diferentes datos informativos relacionados
con el almacn.
Revisin 1.0 124

16/03/2015
7.11. Agente de Buffers (Buffer Agent).
El conjunto de aplicaciones denominados Agentes (Agents) permiten al paquete

EdMES, potenciar an ms su carcter docente, ya que si bien no son funciones propias
de un paquete MES, han sido introducidas para permitir al docente provocar situaciones
de malfuncionamiento del sistema y poder forzar a los estudiantes a desarrollar el
pensamiento crtico deduciendo y justificando que est pasando en la aplicacin.
Uno de los agentes implementados en el paquete EdMES v. 2.0, es el llamado Agente

de Buffers (Buffers Agent), el cual provoca cambios en la capacidad de los buffer de las
estaciones de checking, lo cual repercutir de forma inmediata en el comportamiento del
sistema completo. Se vern involucrados conceptos relacionados con la capacidad del
sistema. La capacidad original de los buffer es de 5 unidades.
El Agente de Buffers (Buffers Agent), puede ser invocada y lanzada desde el Launcher
tal y como se muestra en la figura siguiente:
Buffers Agent se ejecuta con un click en el

botn de Launch.
Arrancaremos el Agente en modo On-line, ya que este ha sido diseado para interactuar
con el sistema fsico. En caso contrario, la aplicacin pedir al usuario realizar un
cambio de modo tal y como muestra la siguiente imagen.
Revisin 1.0 125

16/03/2015
Si el modo seleccionado es el correcto, se arranca el Buffers Agent mostrando su

pantalla principal.
7.11.1. Buffers Agent: Pantalla Principal.

Una vez arrancada la aplicacin de Buffers Agent, se mostrar al usuario la pantalla
principal correspondiente a sta aplicacin. El aspecto de sta pantalla se muestra en la
siguiente figura.
A primera vista, en la pantalla mostrada, se pueden distinguir cuatro zonas diferenciadas

correspondientes a:
Zona de seleccin de buffer (Buffers selection),
Zona de Control (Control),
Zona de Nueva Accin (New Action)
Revisin 1.0 126

16/03/2015
7.11.2. Zona de Seleccin de Buffers (Buffers Selection)

La zona de Seleccin de Buffers (Buffers Selection), puede ser rpidamente identificada
y ubicada en la parte inferior izquierda de la pantalla principal de la aplicacin Buffers
Agent. Presenta la apariencia mostrada a continuacin.
En esta zona, se encuentran las dos estaciones de checking, que pueden presentar
modificacin de la capacidad de buffer dentro del sistema HAS-200 (completo) y
EdMES. El usuario puede seleccionar la estacin a la que desea modificar la capacidad
del buffer de entrada. Para ello deber activar el thick que se encuentra al lado de cada
una de las dos estaciones posibles:
Tool 5:Checker 1. Se cambiar la capacidad del buffer de entrada de la tool5.

Tool 6:Checker 2. Se cambiar la capacidad del buffer de entrada de la tool6.
Una vez seleccionada la estacin en la que se desea producir el cambio de tamao, se

deber proceder a configurar la nueva capacidad y el tiempo en que se har efectivo el
cambio. Para ello, el usuario deber interaccionar con:
New Capacity: permite al usuario entrar el valor deseado como nueva capacidad
del buffer de entrada de la estacin seleccionada. Las capacidades posibles van
entre 1 y 5.
Time distribution parameters: permite al usuario entrar el valor de la media y

de la desviacin estndar que caracterizar la distribucin normal de tiempo de
aplicacin del cambio de capacidad del buffer.
Mean Value: permite al usuario entrar el valor de la media que caracterizar la

distribucin normal de de tiempo de aplicacin del cambio de capacidad del
buffer. El valor entrado presenta como unidad el minuto.
Standard Desviation: permite al usuario entrar el valor de la distribucin

estndar que caracterizar la distribucin normal de de tiempo de aplicacin del
cambio de capacidad del buffer. El valor entrado presenta como unidad el
minuto.
Revisin 1.0 127

16/03/2015
Generated Value: la aplicacin muestra al usuario el tiempo en el cual se har

efectivo el cambio de capacidad del/de los buffer. Este valor pertenece a la
distribucin normal caracterizada por la media y la distribucin estndar
entradas, con anterioridad, por el usuario.
Status Tool: permite al usuario visualizar la capacidad actual de cada uno de los
buffer de las estaciones de checking, mediante un conjunto de leds. El nmero
de leds verdes para cada buffer indica la capacidad actual de ese buffer. El
sistema Has-200, EdMES v.2.0 modificar su comportamiento para adaptarse a
las nuevas condiciones de entorno.
A continuacin se muestra la configuracin para el cambio de capacidad del buffer de la

estacin de checker 1 (Tool 5). El usuario desea una distribucin normal de generacin
de cambio de capacidades caracterizada por una media de 8 minutos y una distribucin
estndar de 2 minutos. La aplicacin advierte que el cambio se har efectivo dentro de 9
minutos. La capacidad actual de los buffer es de 5 tems (5 leds verdes para cada uno de
ellos).
7.11.3. Zona Control (Control)

La zona de Control (Control), puede ser rpidamente identificada y ubicada en la zona
central derecha de la pantalla principal de la aplicacin Buffer Agent. Presenta la
apariencia mostrada a continuacin.
Revisin 1.0 128

16/03/2015
En esta zona, se encuentran los botones de seleccin y control de la actuacin de la

aplicacin de Buffer Agent. Desde esta zona el usuario puede:
Automatic Control Enable: habilitando esta opcin, el usuario deja al agente

interaccionar de forma automtica con el sistema.
Manual Control Enable: habilitando esta opcin, el usuario toma el control de

actuacin del agente con el sistema.
To Breakdown: al pulsar este botn, el usuario da la orden de interaccin del

Buffers Agent con el sistema.
Si previamente el usuario ha escogido Manual Control Enable, el Agente

provocar inmediatamente el cambio de capacidad del buffer de entrada en la
estacin seleccionada.
Si previamente el usuario ha escogido Automatic Control Enable, el Agente

provocar el cambio de la capacidad del buffer de entrada en la estacin
seleccionada, despus de transcurrir el tiempo generado en los respectivos
Generated Value.
7.11.4. Zona de Nueva Accin (New Action)

La zona de Nuevas Acciones (New Action), puede ser identificada y ubicada en la zona
inferior derecha de la pantalla principal de la aplicacin Buffers Agent. Presenta el
siguiente aspecto:
y desde esta zona el usuario puede:
Reset Action: permite al usuario restaurar la capacidad original de los buffer (capacidad
de 5 tems).
Revisin 1.0 129

16/03/2015
7.12. Agente de Mantenimiento (Maintenance Agent).

Uno de los agentes implementados en el paquete EdMES, es el llamado Agente de

Mantenimiento (Maintenance Agent), el cual provoca malfuncionamientos que se vern
involucrados con las tareas de mantenimiento.
El Agente de Mantenimiento (Maintenance Agent), puede ser invocada y lanzada desde

el Launcher tal y como se muestra en la figura siguiente:
Maintenance Agent se ejecuta con un click

Revisin 1.0 130

16/03/2015
Si el modo seleccionado es el correcto, se arranca el Maintenance Agent mostrando su

pantalla principal.
7.12.1. Maintenance Agent: Pantalla Principal.

Una vez arrancada la aplicacin de Maintenance Agent, se mostrar al usuario la

correspondientes a:
Zona de seleccin del componente (Parts Selection),

Zona de Comunicaciones (Conection),
Revisin 1.0 131

16/03/2015
7.12.2. Zona Seleccin del Componente (Parts Selection)

La zona de Seleccin del Componente (Parts Selection), puede ser rpidamente
identificada y ubicada en el cuadrante inferior izquierdo de la pantalla principal de la
aplicacin Maintenance Agent. Presenta la apariencia mostrada a continuacin.
En esta zona, se encuentran los cuatro componentes susceptibles de ser tratados

con temas de mantenimiento dentro del sistema HAS-200 y EdMES. Cabe destacar, que
no todas las estaciones son seleccionables, si no que nicamente las estaciones
instaladas estn visibles para el usuario, adems de que, como se ha mencionado
anteriormente, no todos los elementos estn presentes en todas las estaciones. Por lo
tanto, el usuario puede:
Escoger los componentes que se vern afectados por el comportamiento del

Agente de Mantenimiento. Para ello, cada componente presenta un thick que
permite seleccionarlo o no. A continuacin a modo de ejemplo se muestra uno
de los thicks de seleccin y su correspondiente combobox ( Caja de texto que
contiene una lista de estacin disponibles a escoger).
Visualizar el estado de cada uno de los cuatro componentes mediante el led que
se encuentra al lado del thick de seleccin. Si el led presenta color verde
significa que el componente est en correcto estado. Si el led presenta color rojo,
implica que el componente se ha averiado o est malfuncionando

distribucin normal de generacin de malfuncionamientos o roturas del
componente. El valor entrado presenta como unidad el minuto.
Revisin 1.0 132

16/03/2015

estndar que caracterizar la distribucin normal de generacin de
malfuncionamientos o roturas del componente. El valor entrado presenta como
unidad el minuto.
Generated Value: la aplicacin muestra al usuario el tiempo en el cual se

provocar el malfuncionamiento. Este valor pertenece a la distribucin normal
caracterizada por la media y la distribucin estndar entradas, con anterioridad,
por el usuario.
A continuacin se muestra la configuracin para el motor de la cinta transportadora de

la estacin 7. El usuario desea una distribucin normal de generacin de
malfuncionamientos caracterizada por una media de 3 minutos y una distribucin
estndar de 1 minuto. La aplicacin advierte que la rotura se provocar dentro de 4
minutos.

central derecha de la pantalla principal de la aplicacin Maintenance Agent. Presenta la

aplicacin de Maintenance Agent. Desde esta zona el usuario puede:

Revisin 1.0 133

16/03/2015

To Breakdown: al pulsar este botn, el usuario da la orden de interaccin del

Maintenance Agent con el sistema.

provocar inmediatamente la rotura o malfuncionamiento del/de los
componentes seleccionados.

provocar la rotura o malfuncionamiento del/de los componentes seleccionados
despus de transcurrir el tiempo generado en los respectivos Generated Value.
New Action: permite al usuario limpiar todos los valores introducidos previamente,
abortar las interacciones anteriores y disponer la aplicacin Agente para nueva
interaccin.
7.12.4. Zona de Comunicaciones

La zona de Comunicaciones, puede ser identificada y ubicada en la zona central inferior
de la pantalla principal de la aplicacin Maintenance Agent. La aplicacin de
Maintenance Agent, se comunica con otras aplicaciones dentro de EdMES, en concreto,
con la funcin de Mantenimiento (Maintenance). Esta comunicacin se realiza va
Winsocket y por tanto, en caso de conflicto con otras aplicaciones ya existentes en el
ordenador donde se instale el EdMES Environment, el usuario deber configurar el
puerto de comunicaciones entre estas aplicaciones. Si se cambia el puerto en la
aplicacin Maintenance Agent, opcin Remote/Local Port, tambin se deber
cambiar el mismo puerto en la funcin Maintenance, opcin
Communications/Agent->Port, (en caso contrario, NO se establecer comunicacin
entre estas aplicaciones, pudiendo provocar un malfuncionamiento del sistema).
Cabe destacar que la aplicacin de Mantenimiento acta de servidor y el

Maintenance Agent lo hace como cliente, por tanto, el Maintenance Management
deber estar abierto en primer lugar para poder establecer la conexin. En caso
contrario, el Agente no podr comunicar y proceder a cerrarse previa
notificacin de error.
La zona de configuracin de comunicaciones en el Maintenance Agent, presenta la

Revisin 1.0 134

16/03/2015
En esta zona, se permite al usuario la configuracin del puerto de comunicaciones

Winsocket entre el Maintenance Agent y la funcin de Maintenance. Desde esta zona el
usuario puede:
Remote/Local IP: se permite al usuario la configuracin de la direccin IP de la

mquina donde se encuentra la funcin de Maintenance (Server). Si la funcin de
Maintenance y el Maintenance Agent se encuentran en la misma mquina, se puede
introducir como valor localhost
Remote/Local Port: se permite al usuario la configuracin del puerto de

comunicaciones Winsocket entre el Maintenance Agent y la funcin de
Maintenance.
Connect: permite al usuario establecer la comunicacin Winsocket con el servidor

(Maintenance function).
Disconnect: permite al usuario cerrar la comunicacin Winsocket con el servidor

(Maintenance function).
7.13. Agente de Materia Prima (Raw Material Agent).

Uno de los agentes implementados en el paquete EdMES, es el llamado Agente de

Materia Prima (Raw Material Agent), el cual provoca malfuncionamientos que se vern
involucrados con las tareas de reacopio de materias primas, o de re-scheduler de
produccin debido a falta de material.
El Agente de Materia Prima (Raw Material Agent), puede ser invocada y lanzada desde
el Launcher tal y como se muestra en la figura siguiente:
Revisin 1.0 135

16/03/2015
Raw Material Agent se ejecuta con un

click en el botn de Launch.
Si el modo seleccionado es el correcto, se arranca el Maintenance Agent mostrando su

pantalla principal.
7.13.1. Raw Material Agent: Pantalla Principal.

Una vez arrancada la aplicacin de Raw Material Agent, se mostrar al usuario la
Revisin 1.0 136

16/03/2015

correspondientes a:
Zona de seleccin de la materia prima (Raw material failure selection),

Zona de Nueva Accin (New Action)
7.13.2. Zona de Seleccin de Materia Prima (Raw Material

Failure Selection)
La zona de Seleccin de Materia Prima (Raw Material Failure Selection), puede ser
rpidamente identificada y ubicada en la parte inferior izquierda de la pantalla principal
de la aplicacin Raw Material Agent. Presenta la apariencia mostrada a continuacin.
Revisin 1.0 137

16/03/2015
En esta zona, se encuentran las cinco estaciones que pueden presentar fallo de materia
prima dentro del sistema HAS-200 y EdMES. El usuario puede seleccionar la estacin
que desea que presente fallo de materia prima. Para ello deber activar el thick que se
encuentra al lado de cada una de las cinco estaciones posibles:
Tool 1: Multicolor box dispenser. Provoca un fallo de carencia de botes nuevos.

Tool 2: Blue Pellets. Provoca un fallo de nivel mnimo de granza azul.
Tool 3: Yellow Pellets. Provoca un fallo de nivel mnimo de granza amarilla.
Tool 4: Red Pellets. Provoca un fallo de nivel mnimo de granza roja.
Tool 7: Covers and Labels. Provoca un fallo de nivel mnimo de tapas.
Una vez seleccionada la estacin en la que se desea producir el fallo de materia prima,
se deber proceder a configurar el tiempo de fallo. Para ello, el usuario deber
interaccionar con:
Time distribution parameters: permite al usuario entrar el valor de la media y

de la desviacin estndar que caracterizar la distribucin normal de generacin
de fallo de materias primas.

distribucin normal de generacin de fallo de materia prima. El valor entrado
presenta como unidad el minuto.

estndar que caracterizar la distribucin normal de generacin de fallo de
materia prima. El valor entrado presenta como unidad el minuto.
Generated Value: la aplicacin muestra al usuario el tiempo en el cual se

provocar el malfuncionamiento. Este valor pertenece a la distribucin normal
caracterizada por la media y la distribucin estndar entradas, con anterioridad,
por el usuario.
Revisin 1.0 138

16/03/2015
Status Tool: permite al usuario visualizar el estado de cada una de las cinco
estaciones mediante un led asignado a cada estacin. Si el led presenta color
verde significa que la estacin se encuentra funcionando correctamente. Si el led
presenta color rojo, implica que el Agente ha comunicado al sistema HAS-200 la
falta de materia prima en la estacin correspondiente.
A continuacin se muestra la configuracin para provocar el fallo de Granza azul en la

estacin Tool 2.. El usuario desea una distribucin normal de generacin de
malfuncionamientos caracterizada por una media de 3 minutos y una distribucin
estndar de 5 minutos. La aplicacin advierte que la rotura se provocar dentro de 7
minutos.

central derecha de la pantalla principal de la aplicacin Raw Material Agent. Presenta la
Revisin 1.0 139

16/03/2015

aplicacin de Raw Material Agent. Desde esta zona el usuario puede:


To Breakdown: al pulsar este botn, el usuario da la orden de interaccin del Raw

Material Agent con el sistema.

provocar inmediatamente el fallo de materia prima en la estacin seleccionada.

provocar el fallo de materia prima en la estacin seleccionada, despus de
transcurrir el tiempo generado en los respectivos Generated Value.
7.13.4. Zona de Nueva Accin (New Action)
La zona de Nuevas Acciones (New Action), puede ser identificada y ubicada en la zona
inferior derecha de la pantalla principal de la aplicacin Raw Material Agent. Presenta
el siguiente aspecto:
y desde esta zona el usuario puede:
Reset Action: permite al usuario limpiar todos los valores introducidos previamente,
abortar las interacciones anteriores y disponer la aplicacin Agente para nueva
interaccin.
Revisin 1.0 140

16/03/2015
7.14. Overall Equipment Effiency (OEE).
E paquete EdMES, ofrece tambin la funcin OEE (Overall Equipment Efficiency)

destinada al anlisis de eficiencia del sistema. Esta funcin, a diferencia del resto de
funciones de EdMES, ha sido desarrollada sobre EXCEL por la facilidad que este ofrece
al usuario en el posterior procesado y graficado de datos. OEE contempla:
La realizacin del anlisis OEE a partir de datos entrados manualmente por el

usuario.
La realizacin del anlisis OEE en tiempo real, gracias a la capacidad de
recogida on-line de datos de produccin.
La realizacin del anlisis OEE para cada una de las estaciones que conforman
el sistema HAS-200 adquirido.
El OEE ha sido desarrollado sobre EXCEL, es una hoja por tanto, para trabajar
con sta funcin ser necesario disponer al menos del paquete MSOffice_2007
preinstalado en el computador.
La funcin OEE, puede ser invocada y lanzada desde el Launcher tal y como se muestra
en la figura siguiente:
OEE se ejecuta con un click en el botn de

Launch.
Revisin 1.0 141

16/03/2015
7.14.1. OEE: Pantalla Principal.
Una vez arrancada la aplicacin de Overall Equipment Efficiency, se mostrar al

usuario la pantalla inicial correspondiente a sta aplicacin. El aspecto de sta pantalla
se muestra en la siguiente figura:
donde:
Start Aplication: permite al usuario arrancar la aplicacin llevndole por defecto a la

pantalla correspondiente al anlisis OEE de la Tool 1.
Exit Application: permite al usuario cerrar y salir de la aplicacin.
En la misma pantalla, tambin se pueden distinguir un conjunto de pestaas

correspondientes a las distintas hojas de la aplicacin. Estas hojas se pueden clasificar
en 4 tipologas distintas:
Presentation: presenta la pantalla inicial de la aplicacin.
How to use: ofrece al usuario una pequea ayuda de como utilizar la aplicacin.
OEE_On Line_ToolXX: ofrece al usuario la hoja de datos y resultados del OEE de la

estacin XX. As mismo permite al usuario configurar la aplicacin.
Revisin 1.0 142

16/03/2015
OEE_Collected Data_ToolXX: muestra al usuario la hoja con los datos recogidos desde
la planta en tiempo real. A continuacin se pasa a describir las pantallas mencionadas.
7.14.2. OEE: Pantalla How to Use.

La pantalla invocada por la pestaa How to Use muestra al usuario una pequea ayuda
de como utilizar la aplicacin OEE. El aspecto de sta pantalla se muestra a
continuacin.
7.14.3. OEE: Pantalla OEE_On Line_ToolXX.

En la aplicacin OEE, existen 10 hojas con las pantallas correspondientes a las 10
estaciones que presenta la HAS-200 en su mxima configuracin. Cada una de estas
hojas ha sido llamada: OEE_On Line_ToolXX donde XX viene a significar el nmero
de Tool. De esta forma se pueden ver las hojas:
OEE_On Line_Tool1: entrada de datos y anlisis OEE de la estacin 1

Revisin 1.0 143

16/03/2015
Todas las hojas presentan el mismo formato y por tanto se explicar una de ellas. Todas
las dems funcionan de la misma forma. Como ejemplo descriptivo se tomar la hoja
correspondiente al OEE de la estacin 5 (OEE_On Line_Tool5). En las siguientes
figuras se muestran las distintas zonas que forman la hoja OEE.
7.14.4. OEE_On Line_ToolXX: Zona de Configuracin y

control.
La parte superior de cada una de las hojas OEE_On Line_ToolXX la aplicacin ofrece al
usuario una pequea zona de configuracin y control. Cabe decir que cada hoja
configura y controla nicamente el OEE de su estacin.
Para el correcto funcionamiento de la aplicacin, si se desea trabajar en modo on-

line el usuario primero deber configurar el mtodo de recoleccin de datos y
posteriormente iniciar el control de la aplicacin.
La zona de configuracin se encuentra en la parte izquierda de la figura y

presenta las siguientes opciones:
Define Interval Time: permite al usuario seleccionar que la recogida de datos se

realizar durante un intervalo de tiempo (minutos), sin importar el nmero de
tems producidos. El intervalo activo de recoleccin lo introducir el usuario en
el combobox asociado a esta opcin.
Revisin 1.0 144

16/03/2015
Define Number of Items: permite al usuario seleccionar la recogida de datos

correspondientes a un nmero de tems producidos, sin importar el tiempo
transcurrido. El intervalo activo de recoleccin lo introducir el usuario en el
combobox asociado a esta opcin. El nmero de tems a recolectar lo introducir
el usuario en el combobox asociado a esta opcin.
Status Information: ofrece, al usuario, informacin del estado de la aplicacin.
La zona de control se encuentra en la parte superior de la figura y presenta las

siguientes opciones:
Establish Connection: permite al usuario establecer la conexin de la aplicacin

con el hardware. Las comunicaciones entre OEE y el sistema HAS-200 se
realizan va DDE con el servidor OPC RSLinx. El usuario deber escoger esta
opcin cuando desee realizar anlisis OEE en tiempo real. Por el contrario,
se realizar un anlisis OEE de los datos existentes en la hoja.
Load Default Data: permite al usuario recuperar los datos suministrados por
defecto.
Initiate Study: permite controlar el momento en que se inicia el anlisis.
Si se ha seleccionado Establish Connection, es decir, se realiza un estudio

OEE en tiempo real, se deber esperar a que el Status Information muestre
que el estudio ha finalizado. Solo en ese momento se podrn considerar
correctos los resultados obtenidos.
Si por el contrario, el estudio se realiza sin conexin, el estudio se realiza

off-line y los resultados son mostrados inmediatamente.
Stop Study: permite controlar el paro del anlisis que se est realizando.
Revisin 1.0 145

16/03/2015
En esta zona existe tambin un pequeo visor que informa del modo en que est
trabajando la aplicacin.
7.14.5. OEE_On Line_ToolXX: Zona de Datos.
En la parte central de cada una de las hojas OEE_On Line_ToolXX la aplicacin

presenta la zona de datos. Cabe decir que cada hoja presenta nicamente los datos
de su estacin. La siguiente figura muestra el aspecto de esta zona.
donde los datos en color amarillo deben ser entrados por el usuario, y los datos en azul
son calculados por la aplicacin. Si se trabaja con conexin al sistema, cabe destacar
que los siguientes datos se recogen de forma automtica desde la HAS-200:
Total minutes run (Item I)

Total number of parts made (good+bad) (Item K)
Total good parts (Item L)
Revisin 1.0 146
16/03/2015
Actual cycle time (Item N)
El resto de datos deben ser introducidos manualmente por el usuario, con el fin de
configurar el sistema a analizar.
7.14.6. OEE_On Line_ToolXX: Zona de Resultados.
Tras la zona de zona de datos se puede identificar lo que se viene a denominar Zona de
Resultados. Estos son presentados al usuario en tres formas diferenciadas:
Mediante datos numricos se muestran los tres factores involucrados en el

clculo del OEE (Equipment Availability, Performance Efficiency, Quality
Rate), as como, en amarillo fuerte, el resultado del OEE obtenido.
Mediante un grfico de barras, se muestran los porcentajes aportados por cada
uno de los factores involucrados en el OEE.
Mediante un grfico tipo pastel, se muestra el porcentaje de OEE obtenido.
En la figura siguiente se muestra el aspecto de la Zona de Resultados.
7.14.7. OEE: Pantalla OEE_Collected Data_ToolXX.
En la aplicacin OEE, existen 10 hojas con las pantallas, correspondientes a la

recoleccin de datos en tiempo real, de las 10 estaciones que presenta la HAS-200 en su
mxima configuracin. Cada una de estas hojas ha sido llamada: OEE_Collected
Data_ToolXX donde XX viene a significar el nmero de Tool. De esta forma se pueden
ver las hojas:
OEE_Collected Data_Tool1: datos de la estacin 1 recogidos en tiempo real

Revisin 1.0 147

16/03/2015

Todas las hojas presentan el mismo formato y por tanto se muestra, a modo de ejemplo,
el aspecto de la hoja correspondiente a la recoleccin de datos de la estacin 5
(OEE_Collected Data_Tool5).
A medida que los datos van siendo recolectados, el usuario puede ver como van siendo
introducidos en esta hoja.
Revisin 1.0 148

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8. Troubleshoting
Tal y como se ha podido observar en este manual, EdMES es un paquete de software

que es capaz de poner en funcionamiento diferentes aplicaciones por diferentes canales
de comunicacin. Es posible que algunas ocasiones y debido a causas ajenas al
software, alguno de los canales de comunicacin pueda perderse, ocasionando en este
caso el mal funcionamiento de EdMES. En este caso, el usuario debe de reinicializar su
ordenador y seguir los procedimientos de arranque indicados anteriormente.
Revisin 1.0 149

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9. Servicio Tcnico
Frente a la aparicin de cualquier eventualidad en el funcionamiento o instalacin de

este producto dirigirse a:
SMC Espaa, S.A.

Divisin International Training
C/ Zuazobidea, 14
01015 Vitoria-Gasteiz, Araba
Telfono (+34) 945001033
Revisin 1.0 150

16/03/2015
Anexos:
1. Recoleccin de datos en tiempo real haca la BBDD.
Tal y como se ha dicho en este manual, una de las principales funcionalidades de un

MES, es la obtencin de datos en tiempo real, con la finalidad de poder integrar
informacin ms precisa y actualizada dentro del sistema de toma de decisiones.
EdMES se enmarca dentro de las aplicaciones tipo MES, y como tal debe presentar la
funcionalidad de recolectar datos en tiempo real y almacenarlos en una Base de Datos.
La finalidad de tal recoleccin es la posterior distribucin de la informacin a las
funciones que la soliciten y en el momento en que stas la requieran.
En ste apartado se presentaran, para informacin del usuario de EdMES, las variables
recolectadas en tiempo real y que son almacenadas en la Base de Datos, para la
configuracin completa (10 estaciones) del sistema HAS-200.
La informacin citada a continuacin NO es la nica informacin guardada en la

Base de Datos. Cabe decir que las distintas funciones del EdMES, acceden a la
Base de Datos tanto para leer como para escribir de ella durante el funcionamiento
del sistema. Sin embargo, la siguiente informacin se recolecta en background a
travs del Data Collector y directamente desde el hardware del sistema, a travs
del servidor OPC KEPServerEX, en tiempo real.
1.1. Tool 1.
A continuacin, se cita la informacin recolectada en la Estacin 1 (Tool 1)

correspondiente a la estacin Suministradora de Bote. Cada vez que la estacin realiza
la secuencia para suministrar un bote, se introduce en la Base de Datos:
Cdigo de barras del bote suministrado.

Cdigo de la estacin.
Tiempo en que se ha suministrado el bote.
1.2. Tool 2.

correspondiente a la estacin suministradora de Granza Azul . Cada vez que la estacin
realiza la secuencia para suministrar un bote, se introduce en la Base de Datos:

Peso del bote tras el llenado.
Revisin 1.0 151

16/03/2015
1.3. Tool 3.

correspondiente a la estacin suministradora de Granza Amarilla. Cada vez que la
estacin realiza la secuencia para suministrar un bote, se introduce en la Base de Datos:

1.4. Tool 4.

correspondiente a la estacin suministradora de Granza Roja. Cada vez que la estacin
realiza la secuencia para suministrar un bote, se introduce en la Base de Datos:

1.5. Tool 5.

correspondiente a la estacin de Checking. Cada vez que la estacin realiza la secuencia
para suministrar un bote, se introduce en la Base de Datos:

Altura del contenido del bote tras el llenado.
1.6. Tool 6.

correspondiente a la estacin de Checking. Cada vez que la estacin realiza la secuencia
para suministrar un bote, se introduce en la Base de Datos:

Altura del contenido del bote tras el llenado.
Revisin 1.0 152

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1.7. Tool 7.

correspondiente a la estacin suministradora de Tapas y Etiquetas. Cada vez que la
estacin realiza la secuencia para suministrar un bote, se introduce en la Base de Datos:

1.8. Tool 8.

correspondiente a la estacin de Almacn Vertical. Cada vez que la estacin realiza la
secuencia para suministrar un bote, se introduce en la Base de Datos:
Cdigo de barras del bote almacenado/suministrado.

Posicin a la que se destina un bote (si se trata de una entrada al almacn).
1.9. Tool 9.

correspondiente a la estacin de Almacn Horizontal. Cada vez que la estacin realiza la
Cdigo de barras del bote almacenado/suministrado.

Posicin a la que se destina un bote (si se trata de una entrada al almacn).
1.10. Tool 10.

correspondiente a la estacin de Expediciones. Cada vez que la estacin realiza la
Cdigo de barras del bote expedido.

Posicin de bay a la que se destina el bote.
Revisin 1.0 153

16/03/2015
2. Conexin de variables va OPC.
2.1. Funcin Dispatcher
Conexin de variables va OPC: Funcin Dispatcher Tools
TOOL2,3,4 MESCADA_WeighMeasurement Variable float que indica el peso neto medido total del bote producido
TOOL5,6 SCADA_highMeasurement Variable float que indica la altura real del contenido medido del bote
TOOL5,6 MES_BCR_Refused Variable DINT (el PLC indica el BCR del bote rechazado)
TOOLs MES_EndCycle Variable booleana indicacin fin de ciclo con true
TOOLs MESCADA_BCR_Input Variables DINT, ID number bote entrada estacin
TOOLs MESCADA_BCR_Inside Variables DINT, ID number bote en proceso
TOOLs MESCADA_BCR_Output Variables DINT, ID number bote finalizado
TOOLs Emergency_Shoot Variable booleana indicacin estado emergency con true
2.2. Funcin SPC
Conexin de variables va OPC: Funcin Dispatcher- Tool x
TOOL5,6 MES_15LowHisteresis Lmite bajo para rechazo de botes de 15g.

TOOL5,6 MES_15HighHisteresis Lmite alto para rechazo de botes de 15g.
2.3. Funcin Maintenance
Conexin de variables va OPC: Funcin Maintenance- Tool x
TOOL2,3,4 MES_H_plus_Counter Variables DINT contador ciclos acumulados

TOOL2,3,4 MES_ResetHplusCount Variable booleana peticin borrado contador ciclos funcionamiento
TOOL5,6 MES_F_plus_Counter Variables DINT contador ciclos acumulados
TOOL5,6 MES_ResetFplusCount Variable booleana peticin borrado contador ciclos funcionamiento
TOOL10 MES_PlatformCounter Variables DINT contador ciclos acumulados
TOOL10 MES_ResetPlatformCounter Variable booleana peticin borrado contador ciclos funcionamiento
TOOLs MES_EngineCounter Variables DINT temporizador segundos acumulados
TOOLs MES_ResetEngineCount Variable booleana peticin borrado contador ciclos funcionamiento
2.4. Agentes
Conexin de variables va OPC: Funcin RawMaterial Agent- Tool x
TOOL1,2,3,4,7 MES_Agent_NoMaterial variable booleana peticin borrado contador ciclos funcionamiento
Conexin de variables va OPC: Funcin Buffer Agent- Tool x
TOOL5,6 MES_BufferSize variables DINT valor actual capacidad buffer

TOOL5,6 MES_BufferSize_Enable variable booleana peticin cambio tamao buffer
Revisin 1.0 154

16/03/2015
3. Conexin de variables va DDE.
3.1. Overall Equipment Efficiency (OEE)
A continuacin, se cita la informacin recolectada en tiempo real por la aplicacin OEE.

La comunicacin HAS-200, aplicacin OEE se realiza va DDE a travs del servidor
OPC KEPServerEX.
Cada vez que se produce la salida de un bote en alguna de las estaciones del sistema
HAS-200, la aplicacin OEE adquiere:
Tiempo total de funcionamiento de la estacin (segundos).

Nmero de botes producidos por la estacin.
Nmero de botes producidos correctamente por la estacin.
Tiempo de ciclo (segundos).
Revisin 1.0 155

16/03/2015
4. Informacin referente al layout
La funcin Material Movement aparte de definir el modelo de planta tambin se

encargar de generar automticamente toda la informacin referente a dicho layout
dentro de la base de datos.
En la informacin generada automticamente, se encuentran todos los productos con sus

respectivos atributos, productos que se pueden crear teniendo en cuenta las estaciones
seleccionadas. Es decir, solo se insertarn en la base de datos los productos realizables,
por lo que solo se visualizan en el software EdMES productos que son posibles de
fabricar dada la composicin de la HAS-200 seleccionada por el usuario.
La siguiente figura muestra la tabla informativa sobre los productos para un sistema
HAS-200 en su versin completa:
A lo largo del fichero se puede hallar el inicio de codificaciones de cada producto

acabado. La codificacin de los productos acabados se realiza con 4 dgitos de la
siguiente forma:
Color Blue Yellow Red

B (bote azul puro) 1..15 gr de granza azul 1..15 gr de granza amarilla 1..15 gr de granza roja
Y (bote amarillo puro) 2..30 gr de granza azul 2..30 gr de granza amarilla 2..30 gr de granza roja
R (bote rojo puro) 3..45 gr de granza azul 3..45 gr de granza amarilla 3..45 gr de granza roja
M (bote multicolor)
Ejemplo:
B200 = bote azul puro con 30 gr de granza

M102 = bote multicolor con 15 gr de granza azul y 30 gr de granza roja.
Revisin 1.0 156

16/03/2015
Siguiendo por esa lnea, dentro de la base de datos tambin se generan todos los
caminos posibles que se pueden seguir para que los productos puedan ser fabricados. Es
decir, se inserta en la base de datos todas las secuencias de transporte posibles.
Una vez dentro de la codificacin de producto acabado, se pueden interpretar las

distintas cadenas productivas que pueden dar como resultado la fabricacin de este
producto acabado. Las cadenas productivas describen las secuencias de estaciones que
debera visitar un bote para dar como resultado el producto acabado deseado. Se puede
observar que las cadenas estn ordenadas de forma que optimizan el flujo de transporte
de botes y la produccin de botes nuevos dentro del sistema.
Las cadenas deben ser ledas de izquierda a derecha y sabiendo que el ltimo
componente de la cadena es el producto de salida.
Ejemplo:
Secuencia n10, la cadena:
Se interpreta como que un bote con producto (azul puro sin llenarse lo suficiente) sale
del almacn vertical horizontal (tool9), pasa por la tolva de granza azul (tool2) donde se
acaba de llenar; se dirige al checker (tool5), va a tapas (tool7) y finalmente a
expediciones (tool10).
Revisin 1.0 157

16/03/2015

Manual EDMES v4

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SMC EDMES v4.

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