DISEO DE RAMPAS

DISEO DE RAMPAS
Las rampas son llamadas tambin desarrollos inclinados o galeras inclinadas, cuyo objetivo
fundamental es
aprovechar o ganar o ganar altura.
Normalmente se realizan fuera de veta por su alto costo de mantenimiento en mineral.

PARMETROS DE DISEO
Principales: Seccin, gradiente, radio de curvatura, longitud.
Auxiliares: Peralte y declive.

1.- SECCION: Varia de acuerdo a la capacidad de produccin a las caractersticas

geotcnicas del terreno con los cuales se elige el tamao del equipo a emplear:

ANCHO ALTURA
RAMPAS PRINCIPALES 3.2 6.0 m 3.0 4.0 m
RAMPAS AUXILIARES 2.5 3.5 m 2.5 3.0 m

Para determinar estas secciones y otros accesos se tienen varios mtodos:

a) El ancho debe ser entre 1.75 a 2.0 m. mas ancho que el equipo mas grande que se
emplea y la altura es 0.50 m. mas alto que la suma del ancho y altura del equipo elegido.
b) Otro mtodo considera que la altura de la labor de be ser 1.0 m. a 1.3 m mas alto que el
equipo elegido.
c) Tambin se menciona que la diferencia entre el ancho y la altura de una labor debe ser en
un mximo de 2.0 m.

Rampas de 6.0 m. x 4.0 m. Rampas de 3.2 m. x 3.2 m.

(Mina Cobriza) (Mina San Cristobal)
DUX de 30 TM. Camiones de bajo perfil de 11 TM
Scooptrams de 13 Yd. Scooptrams de 2 a 5 Yd.
Jumbos Hidrulicos de 3 brazos. Jumbos y Track drill).
Otros equipos de servicios de gran capacidad.

Rampas de 4.2 m. x 4.2 m. Rampas Auxiliares de 2.5 m. x 2.5 m.

(Mina Andaychagua). Equipos de baja capacidad de transporte.
Camiones volquetes de bajo perfil 9 (Teletrams).
Payloaders o Cargadores frontales.
Scooptrams de hasta 8 Yd.

2.-GRADIENTE O PENDIENTE : cada rampa tiene una pendiente mas favorable a su

gradiente optima, determinada principalmente por su produccin, evolucin o desarrollo y
por sus costos de operacin.
La gradiente optima esta entre 8 a 10 % pudiendo llegar hasta 15 %; siendo en nuestra
minera la gradiente promedio de 12 % con resultados satisfactorios.
Para casos especiales, cuando se trata de rampas auxiliares la gradiente puede alcanzar
entre 17 y 20 % en tramos cortos.
 3.- RADIO DE CURVATURA: Lo aconsejable es que las vas de transporte deban ser lo mas
rectas posibles, o que las curvas deben tener un radio de curvatura mas grande. Estos
radios se eligen en razn a los equipos a emplearse. Tenemos dos tipos de curvatura
que se especifican en los catlogos:
a) RI : Radio de curvatura interno
b) RC: Radio de curvatura externo.
Es ms usual tener en cuenta el RE que es el mas optimo a fin de evitar choques
accidentales u otros problemas de interrupcin de transporte, debiendo ser lo
suficientemente amplio para una circulacin eficaz.
Para elegir el radio de curvatura ptimo en una mina, se tomara el RE del equipo mas
grande en longitud.
Calcular: Diagrama.
a) Numero de vueltas.
b) Longitud total de rampa

Calculo del diseo.

a) Longitud de rampa en curvas de radio promedio de 6.75 m.
Lc= 2 R = 42.41 m.
1 vuelta de circunferencia = 42.41 m.
vuelta de circunferencia = 21.21 m.

b) Longitud de rampa con gradiente 12 % ganando una altura de 18 m.

100--------------------12 m. Longitud horizontal: X
X ---------------------18 m. X = 100 x 18 / 12 = 150 m.

Li
12 18 m.

150 m

Longitud inclinada: Li = (18 + 150 ) = 151.08 m.

c) Calculo de la longitud real de una vuelta.

LR = AB + BC + CD + DE = 21.21 m. 75.54 m. + 75.54 m. + 21.21 m. = 193.49 m.

d) Distancia entre dos niveles:

-Cota del Subnivel : 4,326.5 m.
-Cota del Nivel 300: 4,236.8 m.
89.7 m.

e) Calculo del numero de vueltas del Z/Z.-

N de vueltas = 89.7 m. / 18 m. / vuelta = 4.98 z/z 5 z/z
f) Calculo de la longitud total de construccin de la rampa:
LT =193.49m. / Vuelta x 4.98 Vueltas / Rampa = 963.58 m. / Rampa .

SELECCIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN

1.- Datos generales:

- Seccin: 3.4 m. x 3.4 m - Roca : Andesita dura
- del barreno : 39 mm. (Jack Leg) - de broca : 51 mm. (Jumbo )
- Longitud de barreno : 8 pies - Longitud de barra : 12 pies
- Eficiencia de perforacin: 87.50% - Eficiencia de perforacin: 91.67%
- Longitud Perforada : 7 pies = 2.10 m. - Avance real : 11 pies = 3.30 m.
- N tal. de (39 mm ): 10 x 3.4 x 3.4 = 34 tal. - N tal. (51 mm ): 34 tal.x (39 / 51) = 26 tal.

2.- Consideraciones de seleccin:

- Se deben realizar 2 disparos/ da de 3 guardias/ da, considerando una guardia para
instalacin de accesorios y otros imprevistos.
- Se har comparaciones de tiempo necesario en la perforacin entre maquinas pesadas y
livianas.
- Tener presente el aspecto econmico: precio de los equipos.
- Numero de hombres empleados en el frente de trabajo.
- Condiciones de trabajo en el uso de maquinas livianas: escaleras, castilletes, etc.
- Numero de taladros a perforar en el frente.
- Seccin del frente a desarrollarse.
- Avance del desarrollo en la rampa.
3.- CON UNA PERFORADORA JACK LEG + BARRENO INTEGRAL DE 8 PIES
- Velocidad de perforacin promedio : 1 pie / minuto.
- Eficiencia de perforacin : 87.50 %
- Longitud perforada = 8 pies x 87.50 % : 7 pies/tal
- Tiempo de Perforacin: (7 pies/tal.)/(1 pie/minuto) : 7 minutos
- Tiempo de cambio de barreno : 2 minutos
- Tiempo de cambio de taladro : 3 minutos
- Total tiempo empleado : 12 minutos
- Tiempo de perforacin de todo el frente : 34 x 12 = 408 minutos
- Factor de seguridad y otros imprevistos (30%) : 408 x 1.3 = 530.4 minutos
- Instalacin de equipo : 15 minutos
- Desconexin del equipo : 15 minutos
- TIEMPO TOTAL : 560.4 minutos : 9 Horas 20 minutos 24
segundos

4.- CON DOS PERFORADORAS JACK LEG + BARRENO INTEGRAL DE 8 PIES

- Velocidad de perforacin promedio : 1 pie / minuto.
- Eficiencia de perforacin : 87.50 %
- Longitud perforada = 8 pies x 87.50 % : 7 pies/tal
- Tiempo de Perforacin: (7 pies/tal.)/(1 pie/minuto) : 7 minutos
- Tiempo de cambio de barreno : 2 minutos
- Tiempo de cambio de taladro : 3 minutos
- Total tiempo empleado con una maquina : 12 minutos
- Total tiempo empleado con dos maquinas : 12 minutos / 2 = 6 minutos
- Tiempo de perforacin de todo el frente : 34 x 6 = 204 minutos
- Factor de seguridad y otros imprevistos (20%) : 204 x 1.2 = 244.8 minutos
- Instalacin de equipo : 15 minutos
- Desconexin del equipo : 15 minutos
- TIEMPO TOTAL : 274 minutos : 4 Horas 34 minutos 48 segundos

5.- CON UN JUMBO NEUMTICO DE UN BRAZO + BARRA DE 12 PIES

- Velocidad de perforacin promedio : 1.5 pies / minuto.
- Eficiencia de perforacin : 91.67 %
- Longitud perforada = 12 pies x 91.67 % : 11 pies/tal
- Tiempo de Perforacin por taladro = 11 / 1.5 : 7.33 minutos
- Tiempo de cambio de taladro : 0.5 minuto
- Total tiempo empleado : 7.83 minutos
- Tiempo de perforacin de todo el frente : 26 x 7.83 = 203.58 minutos
- Eficiencia de operacin (90%) : 203.58 x 1.1 = 223.94 minutos
- Traslado del equipo : 15 minutos
- TIEMPO TOTAL : 238.94 minutos : 3 Horas 58 minutos 56
segundos

6.- CON UN JUMBO NEUMTICO DE DOS BRAZOS + BARRA DE 12 PIES

- Velocidad de perforacin promedio : 1.5 pies / minuto.
- Eficiencia de perforacin : 91.67 %
- Longitud perforada = 12 pies x 91.67 % : 11 pies/tal
- Tiempo de Perforacin por taladro de : 11 / 1.5 = 7.33 minutos
- Tiempo de cambio de taladro : 1.0 minutos
- Tiempo Total promedio : 8.33 minutos
- Tiempo Total promedio por c/brazo = 8.33 minutos/ 2 : 4.17 minutos
- Tiempo de perforacin de todo el frente : 26 x 4.17 = 108.42 minutos
- Eficiencia de operacin (90%) : 108.42 x 1.1 = 119.26 minutos
- Traslado del equipo : 15 minutos
- TIEMPO TOTAL : 134.26 minutos : 2 Horas 14 minutos 16 segundos

7.- CON UN JUMBO HIDRAULICO DE DOS BRAZOS

- Velocidad de perforacin promedio : 3.28 pies / minuto.
- Eficiencia de perforacin : 91.67 %
- Longitud perforada = 12 pies x 91.67 % : 11 pies/tal
- Tiempo de Perforacin por taladro = 11 / 3.28 : 3.35 minutos
- Tiempo de cambio de taladro de 11 pies : 0.5 minutos
- Tiempo Total promedio : 3.85 minutos
- Tiempo Total promedio por cada brazo : 3.85 minutos/ 2 = 1.93 minutos
- Tiempo de perforacin de todo el frente : 26 x 1.93 = 50.18 minutos
- Eficiencia de operacin (95%) : 50.18 x 1.05 = 52.69 minutos
- Traslado del equipo : 15 minutos
- TIEMPO TOTAL : 67.69 minutos : 1 Horas 07 minutos 41 segundos

8.- CUADRO RESUMEN

EQUIPO TIEMPO OBSERVACIONES
1 Jack Leg 9 Horas 20 minutos 2 trabajadores
2 Jack Leg 4 Horas 34 minutos 4 trabajadores
Jumbo neumtico de 1 brazo 3 Horas 58 minutos 2 trabajadores
Jumbo neumtico de 2 brazos 2 Horas 14 minutos 2 trabajadores
 Jumbo hidrulico de 2 brazos 1 Horas 07 minutos 2 trabajadores

9.- ELECCIN JUMBO NEUMTICO DE DOS BRAZOS

Por las siguientes razones:
- El avance de desarrollo de rampas es 6.0 m./ da. (2 disparos/ da x 3.0 m./ disparo)
- El tiempo de perforacin es solo 2 horas 14 minutos que esta dentro del rango de disparo
a media guardia dentro de las 4 horas disponibles.
- El costo es menor comparado con el Jumbo hidrulico de 1 brazo.
- Se emplea solo dos trabajadores en el frente de trabajo.

SELECCIN DEL EQUIPO DE CARGUIO

1.- Datos generales:

Seccin de labor : 3.0 m. x 3.0 m. Pendiente de Rampa : 10 %

Avance real / disparo : 3.0 m. Factor de carguio : 85 %
Roca : Andesita competente Eficiencia del tiempo de operacin : 70 %
Densidad de Roca insitu : 2.5 TM / m. Disponibilidad mecnica : 80 %
Factor de esponjamiento : 70 % Horas disponibles de trabajo/guardia: 4 hr

2.- SELECCIN DEL TAMAO DEL SCOOPTRAM

Se pide seleccionar el tamao necesario de S/T para realizar la limpieza del frente
teniendo 4 horas disponibles. Utilizaremos los catlogos WAGNER.

3.- CALCULOS

a) Tiempo efectivo de operacin de limpieza de las 4 horas disponibles:

TEO = NHD x EF.T.O. x DM = 4.0 Hr. x 0.70 x 0.80 = 2.24 Hr. = 2 Hr. 15 min. = 135 min.

b) Volumen del material roto o disparado.

V = L x A x H x FE = 3.0 x 3.0 x 3.0 x 1.70 = 46 m

c) Numero de cucharas por disparo, para diferentes tamaos de S/T de acuerdo a catalogo.
N de cucharas = Volumen de material / Capacidad de Cuchara.
1 Yd = 0.7645 m 0.77 m

ST-
EHST-1a ST- 2B ST- 5 ST- 6 ST- 8 ST- 13
EQUIPO 3.5

Cap. de Cuchara
Yd 1 2 3.5 5 6 8 13
m a ras 0.77 1.53 3.82 6.12 9.94
TM a ras 1.13 2.25 5.62 9.00 14.61
N Cucharas tericas 60 31 13 8 5
N Cucharas reales 85% 71 36 15 9 6
Factor de carguio
 Para ST 2B

N cuch. tericas = Vol. material / cap. cuch. = 46 m / 1.53 m/ cuh.

= 30.07 31 cuch.

N cuch. reales = N cuch. tericas / F.C. = 30.07 cuch./ 0.85 = 35.38 = 36 cuch.

e) Calculando el tiempo empleado por cada ciclo de operacin del S/T, considerando:
-Distancia mxima 200m (ida y vuelta) ya que los cruceros de carguio en la rampa se harn
cada 100 m.

Tiempos empleados:
- tc = tiempo de carguio = 20 seg.
- td = tiempo de descarga = 10 seg.
s = 60 seg. (Cuadrar para cargar/descargar, tiempos muertos, imprevistos)
- ti = tiempo transporte ida = distancia recorrida / vel. cargado=100/1.30 = 77 seg.
- tv = tiempo transporte vuelta = distancia recorrida / vel. vacio = 100 / 1.76 = 57 seg.
- tcc = tiempo completo de un ciclo = tc + td + ti + tv + to

Calculo del tiempo necesario para la limpieza de cada disparo:

Tt = tcc x N ciclos / disparo.

Ejemplo para ST 2B
Calculo del tiempo completo por ciclo de viaje:
tcc = tc + td + ti + tv +to
= 20 +10 +77 +57 +60 = 224 seg.= 3.73 min.

Calculo del tiempo requerido para limpiar un disparo:

Tt = 3.73 min. / ciclo x 36 ciclos/ disparo = 134.40 min./ disparo
= 2 hr. 14 min./ disparo.

VELOCIDAD SCOOPTRAM EN RAMPAS DE 10 %

EHST-1a ST- 2B ST- 3.5 ST- 5B ST- 6 ST- 8 ST- 13
S B S B S B S B S B S B S B
Km./hr. 8.4 9.3 4.7 6.4 7.6 9.7 6.8 9.7 6.4 10.5
m./min. 140 155 78 106 126 161 113 161 106 175
m./seg. 2.33 2.56 1.30 1.76 2.10 2.68 1.88 2.68 1.76 2.92

TIEMPO TOTAL PARA LA LIMPIEZA DE UN DISPARO EN RAMPAS DE 10 %

EQUIPO EHST-1a ST- 2B ST- 3.5 ST- 5B ST- 6 ST- 8 ST- 13
S B S B S B S B S B S B S B
seg./100 m. 43 39 77 57 48 38 54 33 59 35
Seg./ciclo 172 224 176 182 184
min./ciclo 3 3.5 3 3 3
Min. limp./disp. 210 122.5 42 27 15
Min. limp./disp. 3hr.30min. 2hr.03min. 0hr.42min. 0hr.27min. 0hr.15min.
 VELOCIDAD SCOOPTRAM EN RAMPAS DE 12 %
EHST-1a ST- 2B ST- 3.5 ST- 5B ST- 6 ST- 8 ST- 13
S B S B S B S B S B S B S B
Km./hr.
m./min.
m./seg.

TIEMPO TOTAL PARA LA LIMPIEZA DE UN DISPARO EN RAMPAS DE 12 %

EQUIPO EHST-1a ST- 2B ST- 3.5 ST- 5B ST- 6 ST- 8 ST- 13

seg./100 m.
Seg./ciclo
min./ciclo
Min. limp./disp.
Min. limp./disp.

4.- RAZONES DE LA ELECCION DEL EQUIPO ST 2B

- Su tamao es adecuado para la seccin elegida de la rampa de 3.0 m. x 3.0 m.
- El tiempo total requerido para la limpieza de un disparo esta dentro del tiempo efectivo de
operacin que se calcul en 2 hr.15 min., y la limpieza se va a hacer en 2 hr. 14 min.
- La capacidad terica de cuchara del ST es 1.53 m. que multiplicado por el factor de carguio
85 % nos da la capacidad real y til de de 1.30 m./ciclo de carguio, con lo cual empleara
36 cucharas por disparo y de 3.5 min./ciclo para una distancia de 100 m. de mximo
desplazamiento.

III.- SELECCIN DEL EQUIPO DE TRANSPORTE DE BAJO PERFIL

Se debe calcular el nmero de camiones de bajo perfil y su capacidad de transporte por
ciclo, para lo cual se va a elegir los teletrams WAGNER segn catlogos. Adems para
los clculos se considera el scooptram ST 2B (seleccionado anteriormente)

3.- CALCULOS
a) N de cucharas de S/T para cada camin:
N cucharas = Capacidad Util de camion m./Cap. til cuchara S/T m.
La capacidad til del ST-2B es de 1.30 m./ciclo (calculo anterior)

b) Tiempo necesario por viaje de un camin para 600 m. de ida y 600 m. de vuelta.
Tcc = tc + td + ti + tv + to
Tcc = Tiempo completo por ciclo de viaje (min).
tc = Tiempo de carguio al camin.
tc = N de cucharas x tcc/viaje del ST-2B (seleccionado)
= N cuch. x 3.73 min./viaje = 5 Cuch. / Camin 8 TM x 3.5 min./ cuch. = 18.65 min.
td = Tiempo de descarga = 0.5 min.
ti = Tiempo de ida.
tv = Tiempo de vuelta
to = Tiempo otros. (Maniobrar, cuadrar, imprevistos) = 10 min.
 Ej:: Para camion 8 TM

Capacidad til de camin = (Tonelaje / P.E. /F.E) = (8 TM / 2.5 TM/m./1.7) = 5.44 m.

Capacidad real de camin = (Tonelaje / P.E. /F.E) / F.C.

= (8 TM / 2.5 TM/m./1.7) / 0.85 = 6.40 m.

N Cuch. = Capacidad til de camin / Cap. til cuchara Scooptram ST 2B

= 5.44 m./Camin / 1.30 m./ Cuchara. = 4.18 5

Para ti y tv se consideran velocidades promedio de teletram en una rampa de

10%: - Subiendo cargado = 7 Km./hr. = 117 m./min.
ti = 600 m. / 117 m./min. = 5.23 5.2 min
- Bajando vacio = 10 Km./hr. = 167 m./min.
tv = 600 m. / 167 m./min. = 3.59 3.6 min.

Tcc = 18.65 min. + 0.5 min. + 5.2 min. + 3.6 min. + 10 min. = 37.95 38 min.

Para 10 TM de capacidad de teletram

tc = 6 Cuch. / Camin de 10 TM x 3.73 min./ cuch. = 22.38 min.
Tcc = 22.38 min. + 0.5 min. + 5.2 min. + 3.6 min. + 10 min. = 41.68 42 min.

c) N de viajes del camin/ disparo

N de viajes/ camin = (N cucharas ST / disparo) / (N cucharas S/T / caminviaje)
= 36 Cuch. ST-2B / 5 Cuch. Camin de 8 TM = 7.2 Viajes/ cam. 8 Viajes/ cam.

d) N de camiones requerido / disparo

N cam./disparo = tiempo total limpieza / disparocam. / tiempo disponible efect. oper.

Tt Limpieza/ camin = Tcc x N Viajes/ camin

= 38 min. x 8 viajes / camin = 304 min./ camin.

e) N de cam. requeridos / da = TEO / Tt Limpieza/ camin

= 304 min. /da / 135 min. /Camin = 2.25 3 Camiones / da

TEO = 2 hr 15 min = 135 min. disponibles, solo para limpieza de todo el frente

EQUIPO 6 TM 8 TM 10 TM 12 TM 14 TM 16TM 20 TM
Cap. Util Camion m. 4.08 5.44 6.80 8.16 9.52 10.88 13.60
Cuch. ST / Cam. 3.14 4 4.185 5.236 6.287 7.328 8.379 10.411
Tcc/Camin 34 38 42 45 49 53 60
Viajes/ Camin 9 8 6 6 5 4 4
Tt Limpieza/ cam. 306 304 252 270 245 212 204
Tt Horas 5hr.6min 5hr.4min 4hr.12min 4hr.30min 4hr.5min 3hr.32min 3hr.24min
Camiones/da 2.273 2.253 1.872 2.0 1.812 1.572 1.512

Razones de eleccin
- Se Eligio el camin TELETRAM de 10 TM de capacidad que por su tamao se adecua
con facilidad a la seccin de la rampa ya diseada.
- Para hacer la limpieza del frente disparado es necesario 02 camiones para terminar en el
TEO.
- Para mantener el ciclo de trabajo del ST es aceptable los 02 camiones, ya que para el
carguio/camin es de 22.38 min. El tiempo de viaje/camin es de 42 min., aunque no
quedan tiempos muertos del Scooptram 06 min ( 42 min. 2 x 22.38 min./camin)., para
acumular su material y realizar el carguio sin generar tiempos muertos al camin.