2009 Vega

Thse de Guillaume Vga, Lille 1, 2009
N DORDRE : 40159
Universit de Lille 1
THESE
prsente pour obtenir le titre de
Docteur en Mcanique
par Guillaume VEGA
Optimisation de la mise en forme par trfilage : approche exprimentale, modlisation et

simulation numrique
Directeur de thse : A. IMAD, Professeur, Universit de Lille1

Co-Encadreur de thse : A. HADDI, Matre de Confrences, Universit dArtois
Soutenue publiquement le 07 dcembre 2009
Membres de jury :
Anne-Marie HABRAKEN, Professeur, Universit de Lige, Belgique, Rapporteur

Jean-Michel BERGHEAU, Professeur, ENISE, Saint Etienne, Rapporteur
Fouad ERCHIQUI, Professeur, UQAT, Qubec, Canada, Examinateur
Roland TAILLARD, Professeur, Universit de Lille1, Prsident
Abdelkader HADDI, Matre de Confrences, Universit dArtois, Examinateur
Abdellatif IMAD, Professeur, Universit de Lille1, Examinateur
2012 Tous droits rservs. http://doc.univ-lille1.fr

Remerciements
Cette thse a t subventionne par le ministre de lindustrie Franais, travers un

contrat CIFRE au sein de Nexans et au Laboratoire de Mcanique de Lille. Durant ce contrat, je
fus employ en tant quingnieur de recherche dans les quipes R&D du Nexans Metallurgy
Centre Lens.
Je voudrais tout d'abord exprimer ma profonde gratitude Monsieur Abdellatif IMAD,

professeur luniversit de Lille 1, Laboratoire de Mcanique de Lille, pour avoir encadr mon
travail de recherche et de m'avoir tmoign durant ces trois annes une totale confiance.
Je tiens galement adresser mes sincres remerciements au docteur Abdelkader

HADDI, matre de confrences luniversit dArtois, pour avoir co-encadr cette thse, pour sa
grande disponibilit et ses conseils aviss mais aussi pour sa bonne humeur et ses
encouragements.
Je tiens galement remercier le partenaire industriel de cette thse, savoir les deux
initiateurs du projet Francis DEBLADIS- Directeur du Nexans Metallurgy Centre - et Michel
SAUREL ingnieur process- pour leur forte implication dans ce projet et la qualit de leur
suivi.
Que Madame Anne Marie HABRAKEN, professeur luniversit de Lige, et Monsieur

Jean- Michel BERGHEAU, professeur lENISE de Saint Etienne, trouvent ici lexpression de
ma sincre reconnaissance pour avoir accept la charge de rapporter ce travail. Je les remercie
pour le temps quils mont consacr.
J'adresse galement mes remerciements Messieurs Roland TAILLARD, Professeur, Universit
de Lille1 et Fouad ERCHIQUI, Professeur, UQAT, Qubec, Canada, davoir accept
dexaminer ce travail.
Jadresse un grand merci Darya, Cdric, Christophe, Denis, Emilien, Nicolas, Rodrigue
Sbastien, Stphane, ingnieurs et techniciens du Nexans Metallurgy Centre, et Rym, Thong,
Hao, mes collgues de bureau thsards du laboratoire pour les nombreuses discussions
scientifiques ; les encouragements constants et leur amical soutien qui mont grandement aid
dans les moments difficiles.
Sur un plan plus personnel, je souhaiterais que ma famille, tous mes amis et toutes les
personnes qui, de prs ou de loin, ont contribu laboutissement de cette thse, se reconnaissent
pour recevoir mes remerciements les plus sincres.

SOMMAIRE
INTRODUCTION : CONTEXTE ET OBJECTIFS DE LETUDE 6
CHAPITRE I : REVUE BIBLIOGRAPHIQUE ........................................................... 14
I.1 PROCD DE TRFILAGE : DFINITION, PARAMTRES INFLUENTS. .................................. 15

I-1.1 Description du procd de mise en forme ............................................................. 15
I-1.2 Outil de mise en forme : La filire ........................................................................ 17
I-1.3 Matriaux mis en forme......................................................................................... 20
I.1.3.1 Classification et usage .....................................................................................................................................20
I.1.3.2 Ecrouissage et traitement thermique ................................................................................................................21
I.1.3.3 Qualit de la matire trfile............................................................................................................................23
I-1.4 Modlisation phnomnologique du trfilage : principaux paramtres :............. 24

I.1.4.1 Description des efforts appliqus sur le fil pendant la mise en forme..............................................................25
I.1.4.2 Modles analytiques : ......................................................................................................................................26
I.1.4.3 Influence des principaux paramtres gomtriques .........................................................................................36
I.1.4.4 Conclusion sur linfluence des paramtres gomtriques ................................................................................46
I-1.5 Contact fil-filire : Frottement et lubrification ..................................................... 46

I.2 EFFETS THERMIQUES PENDANT LA MISE EN FORME : ...................................................... 49
I.3 COMPORTEMENT ET ENDOMMAGEMENT DU FIL.............................................................. 54
I-3.1 Thorie de la plasticit.......................................................................................... 54
I.3.1.1 Comportement lasto-plastiques......................................................................................................................56
I.3.1.2 Modles de lois de comportement ...................................................................................................................60
I-3.2 Phnomne dendommagement............................................................................. 64

I.3.2.1 Gnralits.......................................................................................................................................................64
I.3.2.2 Mcanismes dendommagement :....................................................................................................................65
I.3.2.3 Modles lis la mcanique des milieux continus endommageables. .............................................................69
I.3.2.4 Modle dcoupls : Critres de rupture selon une approche phnomnologique.............................................70
I.3.2.5 Modles coupls ..............................................................................................................................................73

CHAPITRE II : INFLUENCE DES PARAMTRES DU PROCD ........................ 78
II-1.1 Influence des paramtres de trfilage : Etude prliminaire ................................. 79

II-1.2 Influence de la vitesse de trfilage ........................................................................ 81
II-1.3 Influence des paramtres gomtriques de la filire ............................................ 83
II-1.4 Effet dcrouissage et de la vitesse de dformation .............................................. 85
II.2 INFLUENCE DES PARAMTRES DU PROCD SUR UNE PASSE DE TRFILAGE :
COMPARAISON EXPRIMENTALE, FORMULATIONS ANALYTIQUES ET SIMULATION NUMRIQUE.. 88
II-2.1 Protocole exprimental ......................................................................................... 88
II-2.2 Rsultats et comparaison avec les formulations analytiques................................ 89
II-2.3 Simulation numrique .......................................................................................... 91
II-2.4 Validation des calculs ........................................................................................... 93
II.3 CONCLUSION : ................................................................................................................ 98
CHAPITRE III : ANALYSE THERMOMCANIQUE ................................................. 99
III.1 INFLUENCE DES CONDITIONS DU TRFILAGE SUR LE COMPORTEMENT

THERMOMCANIQUE................................................................................................................. 100
III-1.1 Couplage thermomcanique : calcul de lchauffement du fil............................ 100

III-1.2 Analyse thermomcanique application au trfilage............................................ 105
III.1.2.1 Protocole exprimental : prise en considration des phnomnes thermiques :........................................105
III.1.2.2 Rsultats exprimentaux...........................................................................................................................107
III-1.3 Modle dAvitzur modifi .................................................................................... 110

III-1.4 Simulation numrique dune passe de trfilage .................................................. 116
III.2 CONCLUSION ................................................................................................................ 124
CHAPITRE IV : COMPORTEMENT MCANIQUE ET ENDOMMAGEMENT .. 125
IV.1 MODLISATION VISCOLASTOPLASTIQUE DUN CUIVRE ETP ....................................... 126

IV.2 ENDOMMAGEMENT : CARACTRISATION ET APPLICATION AU TRFILAGE .................... 129
IV-2.1 Observations microscopiques de lendommagement .......................................... 129
IV-2.2 Critre dendommagement dcoupl de Cockcroft Latham................................ 132
IV.3 INFLUENCE DE LA PRSENCE DINCLUSIONS DANS LES FILS .......................................... 137
IV.4 CONCLUSION ................................................................................................................ 140

CHAPITRE V : MCANISME DENDOMMAGEMENT ET DUSURE DES

FILIRES ............................................................................................................... 141
V.1 APERU BIBLIOGRAPHIQUE SUR LES MCANISMES D'USURE ......................................... 142

V.1.1.1 Usure des filires dans les diffrentes zones de loutil .............................................................................143
V.2 SUIVI DE LUSURE DES FILIRES ................................................................................... 146

V-2.1 Mthodologie exprimentale :............................................................................. 147
V-2.2 Suivi de lusure pour le trfilage dun alliage d'aluminium (AGS) .................... 147
V-2.3 Suivi de lusure pour le trfilage dun d'aluminium ........................................... 151
V-2.4 Suivi de lusure pour le trfilage dun cuivre ..................................................... 152
V.3 CONCLUSION ................................................................................................................ 154
CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES .................................................................................. 156
RFRENCES BIBLIOGRAPHIQUES................................................................................ 159
ANNEXES ............................................................................................................... 165
LUBRIFICATION RLE DU LUBRIFIANT CARACTRISTIQUES ET RGIMES DE LUBRIFICATION .... 166

DISTRIBUTION DES TEMPRATURES DANS LA FILIRE RSULTATS COMPLMENTAIRES ............ 170
CARACTRISATION : RSULTATS COMPLMENTAIRES.............................................................. 172
MODLISATION DES PHNOMNES DUSURE DES FILIRES ....................................................... 175
SUIVI DUSURE DE FILIRE RSULTATS COMPLMENTAIRES .................................................... 177
OUTIL DOPTIMISATION DU TRFILAGE DVELOPP.................................................................. 180

Contexte et objectifs de ltude - - 6
Introduction : Contexte et objectifs de ltude
Contexte de ltude
Le trfilage est un procd de mise en forme froid qui consiste rduire progressivement,
sous laction dune traction continue, le diamtre dun fil (Cuivre, Aluminium, alliages, etc.),
travers des outils appels filires . Ces filires sont, gnralement, constitues dun insert en
diamant - naturel ou poly cristallin - ou en carbure de tungstne. Cet insert est serti dans une
monture en acier.
Dans une machine de trfilage multi-passes, le fil est tir, entre chaque filire, par des
cabestans. Le fil, les filires, et les cabestans sont compltement immergs (ou arross) dans un
bain dmulsion (huile/eau ou huile) qui joue le rle de lubrifiant et dchangeur thermique. Ces
diffrents lments montrent limportance des paramtres qui peuvent avoir une influence sur les
performances du procd tels que : la nature et les caractristiques du matriau trfil (cuivre,
alliages de cuivre, aluminium, alliages d'aluminium, fils plaqus (2,3 couches), etc.) et des
filires, ainsi que leurs gomtries, la vitesse de trfilage, le type de lubrification, le type et les
caractristiques du lubrifiant, le diamtre du fil, de mme que les problmes lis au phnomne
de frottement, etc.
Dun point de vue mcanique, ltirage dun fil provoque une dformation plastique du
matriau conduisant ainsi une modification gnrale de ses proprits mcaniques. Cette
variation des proprits mcaniques en fonction de lcrouissage du matriau est exploite pour
obtenir des fils possdant : une bonne rsistance la traction, une limite dlasticit leve, un
allongement contrl, etc.

Ce procd de dformation froid est certainement lun des plus anciens procds de
transformation des mtaux. La profession admet -quelquefois comme un dogme certaines
valeurs gomtriques de filires comme tant idales. Dautre part, il tait pratiquement
impossible de mesurer avec prcision la gomtrie des filires (pour les fils fins tels que 0.1 ou
0.05 mm) et donc de les produire aux ctes voulues, ces valeurs idales sont souvent difficiles
justifier.
Par ailleurs, la tendance actuelle est de dvelopper des fils qui ont des caractristiques
nouvelles, tels que des fils revtus ou des alliages nouveaux. Le profil de rfrence ( idal )
volue selon ces diffrents produits. Ces lments restent encore mconnus actuellement.
La question qui se pose, de manire concrte pour lexploitant reste celle des tolrances
acceptables : jusquo le profil peut-il scarter du profil idal avant de gnrer des dgradations
du processus (tat de surface du fil trfil, casses, production de poussire, surconsommation
dnergie, etc.) ?
Cette question se pose dans un contexte de recherche doptimisation des procds de
trfilage en vue damliorer leurs performances et de rduire leurs cots. Un cart dans
lefficacit du processus d des filires mal adaptes devient de plus en plus visible au fur et
mesure que samliore lensemble du procd. Les machines vont de plus en plus vite (des
vitesses de 45m/s sont annonces l ou lon trfilait 25m/s), les multi-lignes deviennent de plus
en plus grosses (on trfile 32 fils en parallle l o 8 fils en parallle constituait presque une
nouveaut il y a vingt ans).
Cest dans ce contexte que sinscrit ce travail de recherche propos dans le cadre de cette
tude de comprhension, de caractrisation et de modlisation du processus de trfilage, qui est
ralis dans le cadre dune collaboration industrielle avec le Nexans Metallurgy Centre, centre de
recherche de la socit Nexans bas Lens.
Objectifs du travail de la thse
Sur le plan industriel, les principaux axes de progrs recherchs en vue de lamlioration de
la technologie du trfilage sarticulent autour de :
- La prvention des ruptures occasionnelles du fil pendant sa mise en forme,
- La matrise du phnomne dendommagement des outils de mise forme (usure des
filires),

- La matrise de la qualit de surface des fils.
Cette dmarche passe par la connaissance du comportement mcanique des matriaux

trfiler ainsi que la stabilit et la matrise du processus de trfilage.
Lobjectif industriel est de dvelopper un outil de calcul bas sur une modlisation numrique
permettant de prdire les profils de filires les plus efficients en fonction du produit trfiler et
de lenvironnement (machine, lubrifiant, etc.).
Lutilisation vise de loutil est de procurer une rponse rapide et pertinente toute demande
dun exploitant cherchant connatre un type de filire optimum pour un type de trfilage ainsi
que les tolrances dans lesquelles il doit maintenir son jeu de filires dans le but dun procd
optimis.
Notre tude est essentiellement oriente autour de llaboration dune modlisation
numrique par lments finis, en vue de mieux cerner les champs des contraintes et des
dformations lors du trfilage dun fil non ferreux massif (cuivre, aluminium et alliage).
La matrise des diffrentes phases du trfilage ncessite llaboration dun protocole

exprimental spcifique qui devra permettre la dtermination des conditions de trfilage : mesure
de la temprature, force de traction du fil, incidence des cabestans, incidence du lubrifiant
(filires, cabestans), etc. De mme, une analyse des mcanismes dendommagement des filires
sera entreprise en vue dune classification des modes dusures. La qualit et laptitude la
dformation plastique des fils seront values en fonction de ltat des surfaces. Il sera question
de raliser des essais mcaniques afin de caractriser le comportement des matriaux dans des
conditions similaires celles enregistres lors de lopration du trfilage. Ces donnes
exprimentales seront ncessaires pour la phase de simulation numrique.
La simulation numrique des procds du trfilage permet de rsoudre divers problmes thermo-
mcaniques en particulier, le transfert thermique, lcoulement plastique, le phnomne de
contact, etc. Elle sera base sur des modles dlasto-viscoplasticit coupls des modles
dendommagement dcoupls du type Cockcroft-Latham en prenant en compte les paramtres
gomtriques et mcaniques des matriaux des fils et filires. La mthode de rsolution ncessite
lutilisation dun code de calcul explicite ou implicite bas sur la mthode des lments finis. Ce
type de code dlments finis est principalement dvelopp pour des applications de la
mcanique des milieux continus. Ces problmes sont caractriss par de grandes dformations

thermo- lasto-plastiques, du contact avec frottement, de fortes non-linarits gomtriques,

entranant de fortes distorsions du maillage.
La matrise des aspects thoriques et numriques est un appui ncessaire au contrle de
lusure des filires, la rduction de la frquence de rupture des fils durant le trfilage et
lamlioration du produit fini, tant au niveau de ses proprits mcaniques que de son tat de
surface.
Organisation du rapport
Ce rapport de thse est scind en cinq parties :
Le chapitre I prsente une revue bibliographique pour analyser les rsultats des
diffrents travaux antrieurs portant sur la mise en forme des matriaux mtalliques dune faon
gnrale et sur le procd de trfilage en particulier. Cette partie permet une meilleure
identification des diffrents paramtres intrinsques et extrinsques des matriaux et leur
influence sur la qualit des fils obtenus. Une attention particulire est donne aux points
suivants :
- La prsentation du procd de mise en forme par trfilage et des principaux paramtres
influant sur celui-ci,
- Les principales formulations de la modlisation phnomnologique ou analytique de
leffort de trfilage,
- Les effets thermiques pendant la mise en forme,
- Le comportement et lendommagement lors du trfilage.
Le chapitre II prsente une analyse paramtrique du procd de trfilage. Dans un

premier temps, nous prsentons les rsultats obtenus pour analyser linfluence des paramtres
lis au procd sur leffort de trfilage, savoir : la vitesse de trfilage et la gomtrie de la
filire (angle du cne de travail et longueur de la porte). Ltude est mene pour un fil de cuivre
de diamtre initial 0.55mm et prsentant diffrents taux dcrouissage en vue dobtenir un fil de
diamtre final gal 0.117mm (trfilage multi passe).
Dans un second temps, nous avons ralis une tude complte portant sur un seul taux
dcrouissage. Lincidence du coefficient de frottement sur leffort de trfilage est mise en

vidence. Les rsultats exprimentaux sont confronts aux rsultats obtenus analytiquement par
les principaux modles phnomnologiques dcrits dans le chapitre I, dune part, et ceux obtenus
par un modle de simulation numrique de la passe de trfilage dautre part.
Le chapitre III fait lanalyse thermomcanique dune passe de trfilage. Afin de prendre
en compte les phnomnes du couplage thermique mis en jeu pendant le trfilage, une tude
exprimentale a t mene pour dterminer le profil de temprature dans une filire PCD de
diamtre 0,450mm. En parallle, une investigation analytique est conduite en vue destimer
lchauffement superficiel du fil pendant la dformation.
Ensuite, nous proposons une modification des modles phnomnologiques proposs par
Avitzur et Siebel. Cette modification prend en compte les variations de conditions dinterface
pendant le trfilage. Par ailleurs, une simulation numrique, base sur une modlisation
thermomcanique, a t ralise en vue dvaluer la distribution des champs de tempratures et
de dformations. Les rsultats numriques sont confronts ceux obtenus exprimentalement.
Le chapitre IV, prsente tout dabord, la procdure mise en place pour lidentification
dune loi lastoviscoplastique du type Johnson-Cook dans le cas dun fil de cuivre prsentant
diffrents taux dcrouissage et sollicit sous plusieurs vitesses de dformations. Des
observations ralises laide dun microscope lectronique balayage ont permis de mettre en
vidence la prsence de cupules qui caractrisent une rupture ductile du fil.
Dans un second temps, nous nous intressons ltude de linfluence de valeurs extrmes du
cne de travail afin de mettre en vidence les situations svres de trfilage sur la gnration de
dfauts internes. Cette tude exprimentale permet de produire une situation de trfilage avec le
choix dun angle de cne de travail important (=15) conduisant la cration de dfauts de type
chevrons dans la partie centrale du fil.
Ensuite, des simulations numriques sont menes pour la prise en considration de
lendommagement du fil de cuivre en utilisant le modle dcoupl de Cockcroft Latham pour
prdire la localisation et la forme des dfauts, observs exprimentalement.
Enfin une simulation de la prsence dune inclusion dans le fil pendant la dformation est
tudie pour dterminer des critres de forme dinclusion minimisant le risque de rupture.

Le chapitre V prsente un aperu bibliographique portant sur les mcanismes d'usure des
outils de mise en forme. Il permet de mettre en vidence des hypothses sur les causes probable
de lusure des filires pendant le trfilage. Ensuite, le suivi de lusure des filires, en carbure de
tungstne, est abord de faon exprimentale pour trois types de matriaux trfils: un alliage
daluminium 6101 (AGS), un aluminium 1310 et un cuivre. Diffrentes conditions de
lubrification ont t testes.

Index -
Index
Angle du cne de travail de la filire [ ou rad]

Allongement du fil
C Capacit calorifique du fil
KF Conductivit thermique de la filire [W/m.K]
eq Contrainte quivalente de Von Mises
m Contrainte hydrostatique
0 Limite initiale dlasticit

1 Contrainte principale maximale
Coefficient de frottement (Coulomb)
m Coefficient de frottement (Tresca)
Coefficient de Poisson
k Conductivit thermique [W/mK]
f Contrainte dans le fil la sortie de l'outil [Pa]
m 0
Contrainte de cisaillement ou cission de frottement moyenne, telle que = (Tresca)
3
b Contrainte de contre traction [Pa]
Dformation
r Dformation quivalente la rupture
eqP Dformation plastique quivalente
s Dviateur des contraintes

k
a Diffusivit thermique du fil a = [m/s]
C
h Duret du matriau des filires [Vickers]

Index -
b Effusivit thermique [J.m-2.C-1.s1/2]

Flux superficiel
F
Flux de chaleur extrait par la filire
0 Limite d'lasticit du matriau du fil [Pa]

L Longueur de la zone cylindrique de l'outil [m]
Masse volumique du fil [kg.m-3]
E Module de Young [Pa]
p Pression de contact
Wf Puissance applique due l'effort dtirage [W]
Wb Puissance due la tension dans le fil l'entre de l'outil (back drawing force) [W]
Wi Puissance due la dformation plastique interne [W]

Ri Rayon initial du fil [m]
Rf Rayon final du fil [m]
r Rduction de section du fil

e Tenseurs taux de dformation lastique [s-1]

pl Tenseurs taux de dformation plastique [s-1]
Tf(i) Tension dans le fil l'entre du cabestan (effort de trfilage), pour la filire i [N]
Tb(i) Tension dans le fil la sortie du cabestan [N]
Ta Temprature ambiante [C ou K]
Tf Temprature de fusion [C ou K]
TS Temprature moyenne d'interface fil-filire
Ti Temprature initiale [C ou K]
Ts Temprature superficielle du fil [C ou K]
Travail redondant
Vi Vitesse d'entre [m/s]
Vf Vitesse et de sortie du fil [m/s]
Vg Vitesse de glissement [m/s]
v Vitesse de trfilage [m/s]

Chapitre I Revue bibliographique - 14
Chapitre I : Revue bibliographique
Lobjectif de ce chapitre revue bibliographique est de prsenter ltat de lart associ

au procd de mise en forme froid par trfilage, qui consiste tirer un fil mtallique en
plusieurs passes en rduisant son diamtre progressivement au travers doutils appels filires.
Dans un premier temps nous prsentons une description du procd de trfilage : outils de
mise en forme, principaux paramtres influents, les diffrentes approches mcaniques existantes.
Ensuite, nous rappelons quelques notions portant sur le comportement et lendommagement des
fils.
CHAPITRE I : REVUE BIBLIOGRAPHIQUE ........................................................... 14
I.1 PROCD DE TRFILAGE : DFINITION, PARAMTRES INFLUENTS. .................................. 15

I-1.1 Description du procd de mise en forme ............................................................. 15
I-1.2 Outil de mise en forme : La filire ........................................................................ 17
I-1.3 Matriaux mis en forme......................................................................................... 20
I-1.4 Modlisation phnomnologique du trfilage : principaux paramtres :............. 24
I-1.5 Contact fil-filire : Frottement et lubrification ..................................................... 46
I.2 EFFETS THERMIQUES PENDANT LA MISE EN FORME : ...................................................... 49
I.3 COMPORTEMENT ET ENDOMMAGEMENT DU FIL.............................................................. 54
I-3.1 Thorie de la plasticit.......................................................................................... 54
I-3.2 Phnomne dendommagement............................................................................. 64

I.1 Procd de trfilage : dfinition, paramtres influents.
I-1.1 Description du procd de mise en forme
Le trfilage1,2,3 est lun des procds de mise en forme froid les plus utiliss dans le
milieu industriel, en particulier dans le secteur lectrique et pour la fabrication de fils
mtalliques. Le processus consiste tirer un fil, en plusieurs passes, en rduisant
progressivement son diamtre travers des filires, sous laction dune traction continue. La
dformation du mtal, rsulte de lapplication dun champ de contrainte pour provoquer un
coulement plastique, de faon obtenir une gomtrie donne. Cette mise en forme du fil au
cours de ltirage travers les filires provoque une modification gnrale des proprits
mcaniques. Les variations de ces proprits en fonction de lcrouissage sont exploites de
faon obtenir pour une gomtrie donne, des proprits mcaniques souhaites, un tat de
surface dtermin et une qualit de fil requise.
Figure 1. Premires trfileuses apparues en Europe4
1
.N . Yu, J.P. Le Roy, Trfilage des fils cuivreux ultra-fins, Technique de lingnieur M646, 1995
2
G. Simonnet, Trfilage de lacier M645, In Trait des matriaux mtalliques, Techniques de lIngnieur, 1996
3
R. Nossent, R. Charpigny, Mise en forme de laluminium, Technique de lingnieur M652, 1997

L'ensemble du matriel de trfilage comporte trois lments, schmatiss figure 2 :

- Un dispositif de dvidage du fil,
- Une trfileuse mono ou multi passes, mono ou multi fils,
- Un dispositif de rcupration du fil croui.
Dans une machine de trfilage multi passes, le fil est tract, entre chaque filire, par des
cnes (cabestans) qui transmettent la force ncessaire au trfilage par frottement. Le fil, les
filires, et les cabestans sont compltement immergs (ou arross) dans un bain dhuile ou
dmulsion dhuile qui joue le rle de lubrifiant et dchangeur thermique.
Figure 2. Schma et machine multipasses
Le matriau de dpart utilis pour le trfilage est appel fil machine, de diamtre de l'ordre de
8mm pour le cuivre et ses alliages et 9.5mm pour laluminium et ses alliages. Le fil machine
provient du laminage chaud dune barre de coule produite par coule continue et se prsente,
gnralement, sous forme de bobines (coils).
Le fil provision, lentre de la trfileuse, passe par un outil (filire). A la sortie dune filire
le fil est enroul autour du cabestan afin de le tracter. Quand leffort de traction ncessaire au
passage dans loutil est atteint, le fil se tend et se dplace la mme vitesse que celle du
cabestan, en absence de glissement.
Dans une machine multipasses, la vitesse linaire du fil augmentant au fur et mesure que le fil
sallonge, chaque cabestan doit avoir une vitesse linaire plus importante que le prcdent. Il est
ainsi possible dobtenir une large gamme de vitesses, de quelques mtres par secondes lentre
jusqu des vitesses de 20 40 m/s selon le diamtre final.
4
H. Pops, Processing of wire from antiquity to the future. Wire Journal International June 2008

Il existe diffrents types de machines selon les sections de fils en cuivre ou aluminium,
souhaites, par exemple :
- Les trfileuses de tte qui permettent une rduction du diamtre du fil machine jusqu un
diamtre compris entre 1 et 5 mm. Gnralement ces trfileuses sont monofilaires ou
bifilaires, pouvant raliser jusqu 13 passes de trfilage,
- Les trfileuses fils moyens et fins, gnralement multi fils 21 passes, (de 8 48 fils
trfils simultanment), permettent de rduire le fil provision jusqu un diamtre
minimum de 0,15 m,
- Les trfileuses pour fils extrafins sont gnralement des mono fil et permettent
datteindre des diamtres infrieurs 40m.
La vitesse du fil aprs la dernire rduction peut varier de 20 40 m/s suivant le diamtre du fil
obtenu.
Des traitements thermiques sont mis en uvre, aprs trfilage, pour obtenir des fils
prsentant une structure adapte au retrfilage ( en reprise ) ou aux dformations ultrieures,
pour supprimer l'effet de l'crouissage et adoucir le fil (recuit) ou encore pour communiquer au
fil des caractristiques particulires (allongement, structure micrographique). Les oprations
de recuit sont effectues, gnralement en ligne pour le cuivre grce un recuiseur par effet
joule. Pour laluminium, les fours de recuit peuvent tre de types statiques (couronnes, bobines)
ou passage (fours pouvant atteindre 20m de longueur).
Les fils conducteurs sont ensuite assembls, cbls ou tresss, sous forme de torons ou de
tordons selon lutilisation et la fonction du cble souhaites.
I-1.2 Outil de mise en forme : La filire
Elle se compose de deux parties : un noyau, trs dur, qui va assurer la rduction du
diamtre du fil et une monture en acier qui maintient le noyau et lui permet de rsister aux fortes
pressions dveloppes au cours du trfilage.
Le trfilage des gros fils (>1.8mm) se fait le plus souvent avec des filires en carbure de
tungstne li cobalt, ayant pour composition approximative : Cobalt 8%, Tungstne 87%,
Carbone 5% . Gnralement utilise, en trfilage de tte, pour certains matriaux comme
laluminium, sa qualit est exprime par sa duret (par exemple 2000 Vickers). Industriellement,
le carbure de tungstne prsente comme inconvnient une usure rapide mais une maintenance
des filires rapide et peu couteuse.

Pour les fils plus fins, les noyaux des filires sont constitus (tableau 1) :
- de diamants monocristallins (MD), cristalliss sous des pressions et tempratures trs
leves, utiliss pour le cuivre en gnral pour des petits diamtres infrieurs 0,50 mm
et permet dobtenir, grce un glaage excellent, un bon tat de surface.
Industriellement, le diamant (MD) prsente comme avantage bonne rsistance lusure
ainsi quune maintenance des filires rapide et peu couteuse.
- dune masse synthtise trs dure de cristaux de diamant, noyaux poly cristallins (PCD),
utiliss pour des diamtres suprieurs 0,50 mm. Gnralement utiliss pour le trfilage
du cuivre et des alliages daluminium. Industriellement, le PCD prsente comme
avantages une grande rsistance la fracture, une dure de vie importante mais une
maintenance des filires difficile et coteuse.
Matire constitutive du
Matriau trfil Utilisation et proprits
noyau
Carbure de tungstne Faible quantit
Aluminium
(WC) Peu abrasif
Diamant Poly cristallins Alliage daluminium
Grande quantit
(PCD) Cuivre 0.5mm
Diamant naturel ou Coefficient friction infrieur
Cuivre <0.5mm
synthtique ( ND ou SD) celui du PCD
Tableau 1. Noyau utilisation et proprits
Dune faon gnrale, la gomtrie dune filire est dfinit par quatre zones principales,
constitues dune succession de formes de rvolution (figures 3 et 4) :
- Un cne d'entre jouant le rle d'un entonnoir d'engagement, de rpartiteur et d'entraneur
de lubrifiant,
- Un cne de travail, de demi-angle , dans lequel s'effectue la rduction de section par
dformation inhomogne progressive du fil,
- Une porte cylindrique qui calibre le diamtre du fil,
- Un cne de sortie qui dcharge progressivement la filire des efforts et permet
l'vacuation du lubrifiant,
- Le Back relief - angle non reprsent sur les figures suivantes - entre la porte
calibrante et le cne de sortie permet de ne pas bless mcaniquement le fil lors de larrt
de la machine et le lger recul du fil dans la filire.

Noyau
Figure 3. Fil et Filire pendant la Figure 4. Coupe - Gomtrie conventionnelle,

dformation zones constituantes
Les figures 3 et 4 permettent de dfinir des grandeurs gomtriques et mcaniques utilises pour
dcrire le trfilage ; Avec , langle de travail, la porte cylindrique de longueur L
- Lallongement du fil . La conservation du volume, entre l'entre et la sortie de filire, au

cours de la dformation plastique permet d'crire que Sectioni.Li=Sectionf.Lf. Nous avons
alors
2
L R
= i = i
L f R f
( 1.)
Avec Li Lf : les longueurs initiales et finales de fil et Ri, Rf rayons initial et final de fil.
- La rduction du fil r
2
Rf
r = 1
Ri
( 2.)
- La dformation
Ri
= ln( ) = 2 ln

R
f
( 3.)

Le tableau 2 prsente la fonction des diffrentes zones ainsi que les diffrentes valeurs
recommandes5,6. Ces diffrents rsultats seront repris plus en dtail lors de ltude de
linfluence de chaque paramtre.
Zone et fonction Valeurs recommandes

Angle du cne de travail 2:
Rduction de section du fil De 16 22 pour le cuivre
Poli miroir pour limiter les frottements et De 12 14 pour les alliages d'aluminium
assurer un bon tat de surface au fil
72 100% du diamtre de la porte
Longueur du contact fil filire
cylindrique
Longueur du cne de travail 2 fois la longueur du contact fil filire
Cne dentre : admission du lubrifiant Valeur prcise non requise 65 +/- 20
Longueur de la porte cylindrique, calibration
Filire PCD : de 15 20 % du diamtre
du fil rduit
Longueur de la porte cylindrique Filire Diamant de 30 50 % du diamtre
Raccordement du cne de travail et de la porte
Rf/d ~2,5
Rayon de raccordement d
Back relief raccord entre porte cylindrique 25 +/- 5 et 15 % du diamtre
Angle de sortie 40 90
Tableau 2. Valeurs gnralement utilise industriellement5
I-1.3 Matriaux mis en forme
I.1.3.1 Classification et usage
Les fils mtalliques peuvent, en gnral, tre classs en quatre catgories suivant leur
diamtre (tableau 3). Les techniques de trfilage (machine, outillage, conditions de trfilage, etc.)
diffrent plus ou moins dune catgorie une autre. Dans le tableau 4, sont donnes, sans tre
exhaustives, les familles de fils ultra-fins que lon sait fabriquer aujourdhui, ainsi que leurs
applications. 1
5
M. Saurel, Best practice in Wire drawing, Rapport interne Nexans 2005
6
B. Avitzur, Flow through conical converging dies, Handbook of metal forming, John Wiley & Sons, Inc., NY
chap3 March 1983 1020 pp

Dnomination Diamtre en [mm]

Fil machine Cuivre 8 - Aluminium 9,5
Gros fil 1,63 5
Fil intermdiaire 0,40 1,63
Fil fin 0,10 0,40
Fil ultrafin Infrieur 0,10
Tableau 3. Classification des fils suivant leurs diamtres.
Diamtre Rsistance
Mtal et alliage minimal mcanique Exemples dapplication
[m] [MPa]
Elment thermique et mcanique de prcision :
Ni et ses alliages 10 420 1100
rsistance, ressort.
Ti et ses alliages 20 350 930 Implants chirurgicaux, fils souder.
Aciers inoxydables 10 500 800 Cbles ressorts, tissus usage mdical.
W et ses alliages 5 600 3000 Filaments de lampe et de tubes.
Cu et ses alliages 10 240 1080 Conducteurs lectriques.

Mtaux prcieux Bobinage, lments thermiques de prcision :
10 120 330
(Ag, At, Pt) sondes, fusible.
Tableau 4. Quelques familles de fils ultrafins ainsi que leurs principales applications.
I.1.3.2 Ecrouissage et traitement thermique
La dformation du fil au cours de ltirage travers la filire provoque une modification

gnrale de ses proprits. La variation des caractristiques mcaniques : rsistance, limite
dlasticit, allongement, striction, retient tout particulirement lattention du trfileur1 La
dformation plastique par trfilage entrane un crouissage qui se traduit par :
- Une augmentation de la limite lastique du fil trfil,
- Une augmentation de sa charge de rupture,
- Une diminution de la ductilit des fils trfils.
Si on prend lexemple7 dun fil de cuivre ETP1 de diamtre initial 8mm et de diamtre final
2mm, sa rsistance la traction augmente de 234 438MPa et la dformation la rupture A%
7
D. Leroux, Rapport dtude interne Nexans, 1994

chute de 51 2%. La figure 5 prsente les volutions de proprits mcaniques pour chaque passe
de trfilage correspondant une rduction de section par passe de trfilage de 20%.
500 60
450
400 50
Allongem ent [% ]
Contrainte [MPa]
350 40
300 Contrainte maximale
250 Allongement 30
200
150 20
100 10
50
0 0
10 8 6 4 2 0
Diamtre [mm]
Figure 5. Evolution des proprits mcaniques du cuivre ETP1 en fonction de lcrouissage

diamtre dcroissant-7
Au trfilage, le comportement dun fil est fonction de la nature de lalliage qui le

constitue et de son tat mtallurgique. Lorsque la limite dcrouissage est atteinte, il est
ncessaire de faire un traitement thermique de recuit qui redonne de la ductilit au fil afin de
poursuivre le trfilage. Sur le plan de la structure micrographique, le recuit se traduit par la
transformation de la structure crouie fibre en structure recristallise. La figure 6 illustre ce
propos pour un fil de cuivre trfil dun diamtre initial 8mm jusqu 2mm avant et aprs
traitement thermique (2 heures 200C).
Figure 6. Structure micrographique -Cuivre croui de 8 2 mm avant et aprs traitement

thermique

La figure 7 montre la diffrence de structure dun fil de cuivre non croui (8mm) et dun fil
durci par crouissage par trfilage jusqu un diamtre de 1,80mm.
50 0
8 mm
45 0 1,8 m m
40 0
35 0
Contrainte (MPa)
30 0
25 0
20 0
15 0
10 0
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Allonge m e nt (%)
Figure 7. Cuivre ETP durci par crouissage_ trfilage de 8mm 1,8mm- Contrainte- Allongement-
Microstructure associe 7
Le matriau et surtout son aptitude la dformation sont des paramtres importants, les
limites dcrouissage et les comportements changeants pendant la mise en forme nous laisse
prsager que les prconisations des valeurs optimales du procd de trfilage (gomtrie,
lubrification, rduction) ne pourront pas tre gnralises mais spcifiques pour chaque
matriau dans un tat mtallurgique donn.
I.1.3.3 Qualit de la matire trfile
La qualit du fil et son aptitude au trfilage dpendent de son tat mtallurgique. La

prsence dinclusions a une importance toute particulire dans les casses du fil. Le problme est
accentu pour le trfilage de fils ultrafins (infrieur 0.1mm). Les inclusions peuvent tre
constitues doxydes ou lments carbons apparaissant pendant la coule, fragments de briques
rfractaires ou doutils de mise en forme (Elments fer, ou Chrome ou Silicium) ou doxydes
daluminium. Certaines inclusions dures (oxyde daluminium ou de manganse) restent stables

jusqu de trs grandes dformations du matriau du fil. Ces inclusions sont critiques et
lorigine de casses de fils. La figure 8 prsente les principales causes de casses de fil en cuivre
pendant le trfilage8.
Inclusions
52%
Dcohsions
13%
Striction 5%
13% 5%
Figure 8. Rpartition des causes de casses pendant le trfilage du cuivre8
I-1.4 Modlisation phnomnologique du trfilage : principaux paramtres
On sintressera dans cette partie, aux diffrents paramtres du processus qui influent sur
le procd et sur les diffrentes modlisations effectues en vue doptimiser la fois la forme des
filires et les diffrents paramtres du trfilage.
Ainsi, on sintressera dabord aux outils de mise en forme, leur gomtrie, langle du cne
de travail, la porte calibrante, au taux de rduction, puis aux paramtres lubrification, matriau
(qualit de surface ou prsence de dfauts), vitesse, interaction avec les cabestans
8
C. Raskin, J. Jensen, Copper Wire breaks another view, Wire Journal Internationnal, 1998 p 80-86

I.1.4.1 Description des efforts appliqus sur le fil pendant la mise en forme
Le fil est tir au travers de la filire par une force de traction. L'coulement plastique du
mtal est rendu possible par l'action combine de la traction axiale et de la compression radiale
impose par la filire. A l'interface fil-filire, s'exerce en plus de la pression latrale impose par
la filire et un cisaillement fonction des conditions de frottement. La force ncessaire pour
trfiler le fil est donc la somme de la force ncessaire pour dformer plastiquement le fil et de la
force ncessaire pour vaincre le frottement. La contrainte de trfilage peut donc scrire sous la
forme (4.) :
FZ
f = = Dformation plastique + frottement
R 2f
( 4.)
La contrainte de trfilage f , est donc fortement dpendante :
- De la gomtrie de la filire : la valeur de l'angle du cne de travail de la filire et

la longueur de sa porte calibrante vont conditionner la surface de contact entre le
fil et augmenter la part du frottement,
- Des proprits mcaniques du fil et plus particulirement de sa contrainte
d'coulement,
- Des conditions de frottement l'interface fil-filire via l'utilisation d'un lubrifiant.
Diffrentes tudes ont t conduites pour modliser l'coulement d'un fil travers des
filires coniques. En passant dans la filire, le fil est dform plastiquement et frotte contre le
cne de travail. La portion calibrante (porte cylindrique pour des fils ronds) induit galement
des pertes par frottement mais est ncessaire pour la calibration et la stabilit du diamtre du
produit fini. En trfilage, le frottement n'a qu'un rle parasite et sa minimisation ne prsente que
des avantages. On peut noter que la contrainte d'tirage ne peut pas dpasser la contrainte
d'coulement plastique du matriau sous peine de rupture par striction du fil form.

I.1.4.2 Modles analytiques :
A dfaut de solution mathmatique rigoureuse, tant donne la complexit de la prise en

compte de la rhologie du lubrifiant, des diffrents couplages thermo mcaniques, des formules
ont t tablies, donnant des valeurs approches des forces ncessaires au trfilage et du niveau
de frottement qui en dcoule. On se propose dans cette partie dexpliciter les diffrents modles
analytiques ou phnomnologiques qui prennent en compte les diffrents paramtres. Il faut
distinguer les mthodes analytiques des mthodes numriques.
Figure 9. Schmatisation du contact entre le fil et outil.
Les variables de l'analyse de l'coulement reprsent figure 9, sont les suivantes : l'angle du
cne de travail de travail de l'outil, le rayon initial Ri et final Rf du fil, la vitesse d'entre Vi et
de sortie Vf du fil, la limite d'lasticit du matriau du fil 0 , la contrainte dans le fil la sortie
de l'outil f , la contrainte dans le fil l'entre de l'outil ou contrainte de contre traction b , le
coefficient de frottement ou m et la longueur de la zone cylindrique L de l'outil
Mthode des tranches. 9

La mthode consiste considrer le fil dcoup en tranches cylindriques infinitsimales
d'paisseur dz dont l'axe z est la direction de trfilage. Chaque tranche est soumise une traction
9 G. Sachs, Plasticity problems in metals. Transactions of the Faraday Society, vol.24, 1928,p.84- 92

axiale, une pression et une scission de frottement. La rsolution des quations d'quilibre
ncessite de prendre en compte le critre de plasticit et de choisir une condition de frottement.
Rechercher une loi de frottement adapte un cas d'coulement plastique, c'est chercher
une relation liant localement ou globalement la contrainte tangentielle () ressentie par l'interface
aux paramtres du contact. L'identification des diffrents paramtres rsulte d'une description des
conditions mcaniques et thermiques rgnant dans le contact et de la nature physico-chimique
des trois corps en prsence (filires, fil et lubrifiant).
Ces diffrents paramtres du contact sont :
- la vitesse de glissement Vg, la pression de contact p et la temprature T en ce qui

concerne les variables thermomcaniques,
- la rhologie des corps en contact : le module dlasticit linaire longitudinal E, le
coefficient de Poisson et la contrainte d'coulement plastique o,
- la rhologie du troisime corps : par exemple, la viscosit en fonction du taux de
cisaillement dans le cas d'un lubrifiant,
- les proprits des surfaces : rugosit, composition chimique, nergie de surface,
- le temps.
Par contre, la complexit de la ralit due l'interdpendance de ces diffrents paramtres rend
i1lusoire la recherche d'une loi de frottement prenant en compte l'influence de tous ces diffrents
paramtres. Cette dernire ne peut gure tre schmatise que par une loi exprimant une scission
de frottement en fonction d'une des variables dont l'influence est prpondrante : contrainte
normale ou pression de contact pour la loi de Coulomb, contrainte d'coulement du produit pour
la loi de Tresca. Ces deux lois de type plastique introduisent la notion de seuil de glissement,
c'est--dire qu'il existe une force de traction tangentielle minimale appliquer pour qu'un
glissement visible se produise (figure 10). Une fois ce seuil de glissement atteint, la contrainte de
cisai1lement est astreinte conserver le mme module. Tant que < c le contact est collant
(Vg=0) et brusquement, lorsque atteint c, le contact devient glissant (Vg 0). Il existe donc
un domaine interdit pour > c.

La loi de Coulomb
La plus connue des lois de frottement est celle dAmontons (1699) reprise de faon plus
complte par Coulomb (1785). Elle traduit directement la pratique exprimentale et donne
l'expression de la contrainte tangentielle :
= p
Le coefficient de frottement de Coulomb est constant et la contrainte de cisaillement est

proportionnelle la pression de contact p. Si l'un des corps est plastique incompressible, ne
peut tre suprieure la contrainte de cisaillement maximale admissible par le matriau max. Si
on considre la contrainte de cisaillement maximale admissible selon le critre de plasticit de
Von Mises, max vaut

0 , avec o qui est la contrainte d'coulement plastique du matriau.
3
La loi de Tresca
Une autre formulation partielle est due Tresca. (1865) et part de la remarque que la
contrainte tangentielle de frottement est forcment proportionnelle la contrainte maximale de
cisaillement max que peut supporter le matriau. On a donc une contrainte de cisaillement
constante indpendante de la pression de contact et proportionnelle la contrainte d'coulement
du matriau : = m max avec 0<m< 1. Si l'on considre la contrainte de cisaillement maximale
admissible selon le critre de plasticit de Von Mises, on obtient :
0
= m
3

Interdit (Von Mises)
glissant glissant 0
p m 0
collant 3 collant 3
collant Vs collant Vs
-p Interdit (Coulomb)
glissant m 0
(a) glissant 3 p
(b) (c)
Figure 10. Reprsentation de la contrainte de cisaillement en fonction de la vitesse de glissement

selon Coulomb (a) et Tresca (b) et en fonction de la pression selon Coulomb (c).

Si une contre traction b est exerce, l'expression de la contrainte de trfilage en sortie de filire
f est donc:
Avec un frottement de Coulomb :

f = b cotan ( + 0 1 +
1
(
1 cotan ( )
cotan (
Avec un frottement de Tresca m :
m
f = b + 0ln(n1 + cotan(o
3
Cette mthode lmentaire est en fait insuffisante car la comparaison avec les rsultats
exprimentaux de Wistreich10 indique que la contrainte de trfilage ainsi calcule est sous-
estime et ne rend pas compte de l'existence d'un minimum de force lorsque l'angle varie (figure
11).
Figure 11. Influence de la rduction et de langle de filire sur la contrainte de trfilage10
10
J.G. Wistreich, Investigation of the mechanics of wire drawing. Proc. Inst. Mech. Eng., 169, 1955, p.654-678

La notion de travail redondant a t introduite pour expliquer pourquoi la dformation du

mtal, induite par la rduction du fil, peut tre suprieure la dformation homogne attendue.
D'un point de vue physique, cela s'explique par une discontinuit de vitesse aux limites de la
zone de travail. Pour une rduction donne, cet effet est d'autant plus marqu que l'angle de
travail de la filire est grand. Johnson et Rowe11 ont estim le travail redondant en ralisant un
certain nombre d'essais de trfilage pour quantifier linfluence des lubrifiants, de plusieurs taux
de rductions et de plusieurs valeurs dangles de travail. La mesure de la force de trfilage et sa
comparaison avec celle fournie par la mthode des tranches leur a permis de proposer une
expression semi-empirique du travail redondant telle que :
Ri + R f 1 cos( )
= 0.88 + 0.195
R R 2 sin( )
i f
( 5.)
Mthode des tranches modifie

Dans son approche critique, Felder12 compare ces diffrents modles (mthode des
tranches, mthode Johnson et Rowe et mthode de la borne suprieure) et aboutit la conclusion
que l'expression de la contrainte la plus adapte et la plus reprsentative des rsultats
exprimentaux est la suivante :

f = b + 0 ln ( ) + cotan ( )
m
3
( 6.)
+ 1
= max 1; 0.88 + 0.19 tan

1
( 7.)
Analyse de Siebel13
Depuis les travaux de Smith (1886) portant sur le flux du mtal lors du trfilage, plusieurs
investigations exprimentales, analytiques et numriques ont t menes pour tudier ce procd.
Siebel (1947) considre que les dformations subies par le fil lors du trfilage rsultent
11
R.W. Johnson, and G.W. Rowe, J. Inst.Met., vol.96, 1968, p.97
12
E. Felder, Evaluation of the influence of redundant work and friction in wire drawing. Annals of the CIRP.25,1,
1976

essentiellement de trois composantes: Une dformation homogne (dpendant essentiellement de

la rduction de section dans la partie calibrante), une dformation htrogne (dpendante de la
gomtrie) et dune contribution des effets de frottement. A partir de cette dcomposition,
lauteur propose une formulation analytique pour dcrire lvolution de la contrainte de trfilage
en fonction des paramtres gomtriques, du coefficient de frottement et de la moyenne des
contraintes dcoulement plastique avant et aprs la filire pour prendre en compte lcrouissage
du matriau.
L'quation donne par Siebel, considre le cisaillement l'entre et la sortie de l'outil,
qui pntre dans la zone d'coulement plastique :
A 2
= 0 (1 + cot ) ln i
F +
A 3
Af f
( 8.)
O F est leffort d'tirage en trfilage exprim en fonction du coefficient de frottement
constant de Coulomb , Ai et Af sont les sections respectives du fil l'entre et la sortie de la
filire et le demi-angle du cne ( en radians). Il convient de bien prciser que le cisaillement
l'entre et la sortie de la filire est diffrent du cisaillement d au frottement l'interface entre
le fil et la filire (p), comme le montre la figure 12.
Figure 12. Efforts internes selon Siebel
Analyse de Wistreich10
A partir de rsultats exprimentaux dans le cas du trfilage, Wistreich10 (1955) a modifi

le modle de Siebel. Lauteur propose une simplification de ce modle en ngligeant la
13
E Siebel, stahl u. Eisen 66/67 1947 p171

composante lie une dformation htrogne et en introduisant une fonction pour prendre en
compte les pertes supplmentaires par frottement interne et par cisaillement du mtal, due
l'inclinaison provisoire des fibres du mtal lors de son passage dans la filire.
A
= (1 + cot ) 0 ln i
F
Af A
f
( 9.)
O F est leffort de trfilage exprim en fonction du coefficient de frottement constant de
Coulomb , Ai et Af sont les sections respectives du fil l'entre et la sortie de la filire et est
le demi-angle du cne (en radians).
L'crouissage est pris en compte de faon simpliste en utilisant 0 , la contrainte d'coulement
e + f
plastique moyenne du fil, o 0 = , e , f sont respectivement les contraintes
2
d'coulement plastique avant et aprs la filire. est une fonction qui prend en compte les pertes
supplmentaires par frottement interne et par cisaillement du mtal, due l'inclinaison provisoire
des fibres du mtal lors de son passage dans la filire ( > 1).
Figure 13. Forces exerces sur le fil dans lanalyse de Wistreich10
Ces deux analyses restent trs simplistes car elles ne prennent pas en compte l'effet de la
force due au cabestan l'entre de la filire, ni celui de la zone cylindrique de l'outil.
Analyse de Avitzur14,15,16,17,18
14
B. Avitzur, Metal forming: processes and analysis, McGraw-Hill series, 1979
15
B. Avitzur, Study of flow through conical converging dies Wire industry, 1982
16
17
B.Avitzur, Wet fine Wire drawing with slip, Wire Journal International, 1994 p46-55

Pour sa part, Avitzur (1971) a entrepris une approche exprimentale pour dterminer
leffort de trfilage en fonction du taux de rduction r, de la valeur du cne de travail et du
coefficient de frottement ( ou m). Lauteur complte les travaux de Siebel en proposant un
terme complmentaire pour tenir compte du travail redondant (effet de contre traction). Avitzur
(1983) complte le modle de Siebel, en analysant les diffrentes nergies contribuant la
dformation. La valeur de cet effort de trfilage rsulte d'une contribution incompressible
(contrainte en entre, dformation plastique interne, frottements internes l'entre et la sortie de
la filire) et d'une contribution de frottement l'interface qui varie en fonction de la loi de
frottement considre. En appliquant cette technique un matriau crouissable (coefficient
dcrouissage linaire), lauteur analyse la formation de dcohsions internes (conduisant des
casses en cup and cone ) dans les barres et le fil extruds.
Les puissances mises en jeu dans le processus de trfilage sont les suivantes :
- la puissance applique due l'effort dtirage : W f
W f = V f R 2f f
( 10.)
- la puissance due la tension dans le fil l'entre de l'outil (back drawing force) : Wb
Wb = V f R f2 b = Vi Ri2 b
( 11.)
La valeur de la puissance Wb est lie la contrainte dans le fil l'entre de l'outil. Cette
contrainte due la traction du fil par le cabestan est appele b .
- la puissance due la dformation plastique interne : Wi
R
Wi = 2 0V f R 2f b f ( ) ln i
R
f
( 12.)
o la fonction f() est suprieure ou gale 1 et tend vers 1 pour des angles petits. On peut citer
deux exemples de valeur numrique: f() = 1 pour = 0 et f() = 1,00023 pour = 6.
18
B. Avitzur, Wire drawing- theoretical considerations, Nonferrous wire Handbook, 1995 chp1


11
1+
1 11 1 12
f ( ) = 1 cot( ) 1 sin + ln
sin 12 11*12 11 11
cos( ) + 1 ( ) sin ( )
12 12

( 13.)
- la puissance due aux pertes par frottement : Ws
On dtermine la puissance due aux pertes par frottement sur les quatre surfaces S1 S4 (figure 9).
Sur les deux premires surfaces, les pertes sont dues la discontinuit du champ de vitesse
parallle ces surfaces et sont notes WS1 et WS2.
2 2
Ws1 + Ws 2 = 0 V f R f 2 cot
3 sin
( 14.)
Dans la partie conique, la frontire entre le fil et l'outil, les pertes sont notes WS3 et
dans la zone cylindrique WS4. Dans les diffrentes approches dveloppes, seules les puissances
dissipes par frottement la surface du cne (WS3) et la surface de la partie cylindrique (WS4)
diffrent selon la manire dont est modlis le frottement.
A partir de ces deux lois, les expressions des puissances dissipes par frottement aux surfaces du
cne WS3 et la surface de la partie cylindrique WS4 ont pour forme :
Frottement contrainte de cisaillement

Frottement coefficient de frottement constant

(Coulomb): = p constante (Tresca): = m 0
3
R R 2 R
WS 3 = 2V f R f cot( )1 b ln i 0 ln i Ws 3 = 0 mV f R f cot( ) ln i
2 2
0 Ri Ri 3 Ri
( 15.) ( 17.)
WS 4 = 2 V f R f L( b f ) 2
Ws 4 = 0 mV f R f L
3
( 16.)
( 18.)

En crivant l'quilibre des puissances de la faon suivante : Ws + Wb + Wi Wf = 0 , on peut
donner une relation de dpendance entre l'effort d'tirage f et les diffrentes variables du
processus. Les hypothses suivantes sont faites pour simplifier le calcul : l'outil est considr
comme un corps rigide et le fil est un matriau rigide plastique, satisfaisant le critre de Von-
Mises (pas de dformation lastique et pas d'crouissage).
Ainsi, pour une loi de frottement de Coulomb, la contrainte relative d'tirage en trfilage
exprime en fonction du coefficient de frottement constant de Coulomb dans l'analyse
dAvitzur scrit :
b R R R

+ 2 f ( ) ln + cot + 2 cot( ) 1 ln ln i +
i 2 b i L

f 0 R 3 sin R R R
f 0 f f f
=
0 L
1 + 2
R
f
( 19.)
Et pour une loi de frottement de Tresca, la contrainte relative d'tirage en trfilage exprime pour
une contrainte de cisaillement constante dans l'analyse dAvitzur, scrit :
f b R R
= + 2 f ( ) ln
i + 2
cot +
2
m cot( ) ln
i +m L
0 0 R 3 sin 3 R R
f f f
( 20.)
Chacun des termes lis aux diffrentes puissances (contre traction, dformation plastique interne,
perte par frottement) apparat clairement dans ces quations. La valeur de cet effort de trfilage
rsulte d'une contribution incompressible (contrainte en entre, dformation plastique interne,
frottements internes l'entre et la sortie de la filire) et d'une contribution de frottement
l'interface qui varie en fonction de la loi de frottement et du niveau de frottement. La figure 14
prsente les diffrentes composantes de la contrainte de trfilage calcule daprs la
dcomposition du modle dAvitzur en fonction de langle du cne de travail de la filire, pour
une rduction de section de 25% , un coefficient de frottement (Tresca) m=0.03 et pour laquelle
sont ngligs les effets dus la porte et la contre traction.

Figure 14. Composantes de la contrainte de trfilage en fonction de langle du cne de travail16
Ces formules donnent des valeurs approches des forces ncessaires au trfilage et du niveau
de frottement qui en dcoule car la rhologie du lubrifiant n'est pas prise en compte l'interface.
Aussi, Avitzur a galement dvelopp une approche en faisant l'hypothse d'une lubrification par
film pais ou hydrodynamique l'interface, sparant compltement fil et filire. La loi de
frottement est alors remplace par la contribution du cisaillement d'origine visqueuse du
lubrifiant. Les variables de l'analyse de l'coulement sont les mmes mais il faut ajouter la
viscosit du lubrifiant suppose constante et l'paisseur du film lubrifiant dans l'interface entre le
fil et l'outil.
I.1.4.3 Influence des principaux paramtres gomtriques
Influence du type de gomtrie

Diffrentes tudes ont t menes pour comparer le type de gomtrie19,20,21. Dune part une
gomtrie classique o le cne de travail paramtr par un angle ou paramtre par un rayon
22
de courbure. Asakawa et al comparent deux types de gomtrie pour les filires du point de
vue exprimental et par le biais de la simulation numrique du procd o le fil est modlis par
un comportement lasto-plastique, la filire est considre comme rigide, et o le contact
fil/filiere est modlis par une loi de coulomb.
La figure 15 ci-dessous montre les diffrents paramtres gomtriques pris en considration :
Figure 15. Paramtres gomtriques influenant le trfilage (a) Paramtrage par un angle travail ,
(b) Paramtrage par un rayon de courbure R
Les rsultats obtenus exprimentalement, par approche analytique et par simulation

numrique, font apparatre clairement que la distribution des contraintes rsiduelles est fortement
influence par le type de gomtrie. Les diffrentes investigations ne recommandent aucune
gomtrie type pouvant minimiser ces contraintes rsiduelles du fait de leur dpendance au :
type de matriau, taux de rduction, et paramtres gnraux du procd, etc. Une conclusion
commune ces tudes et que la forme de la zone de dformation plastique dpend de la longueur
de contact fil/filire. En effet, quand la longueur de contact diminue, les contraintes rsiduelles
augmentent.
19
T. Corral, Die design and wiredrawing- understanding the relationship between die specifications and
wiredrawing, Wire Journal International, 2002
20
A. Nakagiri T. Yamano M. Konaka M. Asakawa W. Sasaki K. Yoshida, Behaviour of residual stress and
drawing stress in conical-type die and circle-type die drawing by FEM simulation and experiment, Wire Journal
International, 2001, pp72-80
21
R.M. Shemenski J. Walters M. Foster, Finite element analysis of die geometry for drawing steel wire, Wire
Journal International, 2005

Influence de langle du cne de travail

Pour les diffrentes sources bibliographiques 15,23, langle du cne de travail de la filire est dans
la plupart du temps un paramtre non fix qui permet de conclure sur sa valeur optimale ou sur la
dpendance de la temprature ou des contraintes rsiduelles comme fonction de langle de travail
.
Avitzur distingue plusieurs types dcoulement en fonction de la valeur de langle (figure 16).
- Une premire zone (points 1 et 2) o lcoulement est sain pour des angles de cne de
travail faibles. Leffort de trfilage dans cette zone diminue et passe par un minimum (
optimum). Ce phnomne sexpliquant en grande partie par le fait de la diminution de la
surface de contact entre le fil et la filire, les efforts lis aux frottements sont de moins en
moins importants.
- Dans la seconde zone (points 3 et 4) langle est trop important et il se forme lentre de
la filire une zone morte daccumulation du mtal.
- Dans cette zone morte peut apparatre dans certaines conditions (passes prcdentes, tat
mtallurgique du fil lentre) un phnomne de dcohsion interne (crack et casses
en cup and cone : point 6)
- Enfin, quand langle du cne est trop ouvert la filire agit comme un rabot. Le rasage du
fil provoque la formation de copeaux de mtal (point 5).
Lanalyse dAvitzur, prsente prcdemment, permet dexprimer la valeur dangle

optimale, en terme deffort ncessaire pour la mise en forme, en fonction des diffrents
paramtres du procd et du type de modlisation du contact (Tresca/Coulomb):
3 R 3 b R R0
ln

opt = m ln 0 opt = 1 ln 0
2 R 2 0 Rf Rf
f
( 21.) ( 22.)
m coefficient de frottement selon Tresca coefficient de frottement selon coulomb
22
M. Asakawa W. Sasaki S. Shishido, Effect of die approach geometry and bearing length on residual stress after
bar drawing, Wire Journal International, 2002, pp68-72
23
C.J. Luis J. Leon R. Luri, Comparison between finite element method and analytical methods for studying wire
drawing processes, Journal of Materials Processing Technology,164-165, 2005, pp1218-1225

FILIERE
Zone morte
Copeau
FILIERE FILIERE
Transition coulement sain vers
FILIERE des bombements
Rasage de la peau du fil

Bombements l'entre
FILIERE
Ecoulement sain Zone morte
Effort de trfilage
4
5
3 6
2
FILIERE
Ecoulement sain Zone morte Rasage
Angle optimal Dcohsion

Apparition de Cup and Cone
Demi angle de travail de la filire
Figure 16. Effort de trfilage et type dcoulement en fonction de langle de travail 16
On note que linfluence de cne de travail sur lcoulement du mtal dans la filire est
importante et que celui-ci agit sur la rpartition du champ de contrainte et conditionne fortement
la forme de lcoulement. Ces diffrents rsultats sont corrobors dans de nombreuses sources
bibliographiques16,24,25,26 ils ont t confront aux rsultats exprimentaux fournis par
Wiestrech10. La figure 17 prsente de faon synthtise lune de ces comparaisons.
De rcentes tudes utilisent les outils de simulation pour corroborer ces diffrents
rsultats, ainsi Luis et al 23 tudient linfluence de langle de travail sur lnergie de dformation,
en prsentant une comparaison entre les mthodes analytiques ( type mthodes des tranches ou
limite suprieure (cf travaux Avitzur) )et une simulation numrique du procd (logiciel MARC)
pour un fil daluminium de diamtre initial : 4.77mm (Hypothse : filire rigide indformable,
contact Tresca, loi de comportement AA5083 : = 428.18 0.1161 ).
24
G. Brethenoux, E. Bourgain, G. Pierson, M. Jallon, P. Secorde, Cold forming processes: some examples of
predictions and design optimization using numerical simulations, Journal of Materials Processing Technology 60,
1996, pp555-562
25
G.Vega, A. Haddi, A. Imad, Modlisation numrique de mise en forme par trfilage. Proceedings of 18e Congrs
Franais de Mcanique, Grenoble, 27-31 aot 2007.
26
G. Vega., A. Haddi, A. Imad, Investigation of process parameters effect on the copper-wire drawing. Materials
and Design, 2008

Figure 17. Effort de trfilage (par lanalyse dAvitzur) en fonction de diffrentes valeurs de langle
de travail () et du taux de rduction r ou RA et comparaisons avec les rsultats exprimentaux
(Wistreich)16
Pour dterminer linfluence de chaque phnomne les auteurs dcomposent lnergie totale
en plusieurs contributions nergtiques identifiables (dformation homogne, frottement,
dformation inhomogne (distorsion) et crouissage) :
E totale =E dformation+E friction+E distorsion+E crouissage
Luis23 dtermine ainsi la contribution nergtique due la prise en considration dun

matriau crouissable (loi de plasticit puissance), qui ne lest pas dans le dveloppement
propos des mthodes analytiques (mthode des tranches, limite suprieure dAvitzur). Ceci
permet de comparer les diffrentes mthodes et de conclure que la mthode de limite suprieure (
Avitzur) permet dobtenir une bonne approximation des phnomnes et notamment de
linfluence du cne de travail (figure 18).

0.8
FEM r=35%
Borne sup r=35%
Tranches r=35%
0.7
0/ 11
0.6
0.5
0.4
12 14 16 18
Angle []
Figure 18. Comparaison entre la mthode des tranches la mthode de limite suprieure ( Avitzur) et
les rsultats de la simulation numrique pour une rduction de section de 35%23
Influence de la porte calibrante
Quelques tudes ont t menes sur linfluence de la porte calibrante, sur la qualit de la
mise en forme ainsi que son impact sur lusure des filires. Ainsi H. Overstam27, prsente une
recherche sur linfluence de la forme de la porte, en faisant varier lgrement langle de celle-ci
de 0.5 1 . Il dtermine les zones de contact et la pression au niveau de la filire associe:
Figure 19. Gomtrie considre et contraintes rsiduelles27
27
H. Overstam, B-M. Kim, The influence of bearing geometry on the residual stress state in cold drawn wire
analysed by the FEM, Journal of Materials Processing Technology 171, 2006, pp446-450

Daprs ces travaux, on note une forte influence de la porte cylindrique. Ainsi de lgers
changements de gomtrie font augmenter de faon importante le niveau de contrainte rsiduelle
dans le fil : un pic de contrainte est observ en surface et, est plus important pour une dviation
de 0.5 (figure 19).
Influence de la Contre traction
Efforts appliqus sur le fil avant son entre dans la filire : la figure 20 prsente un schma des
efforts qui s'appliquent sur une zone restreinte d du fil en contact avec le cabestan.
N d
T+ dT
Figure 20. Efforts, au niveau du cabestan, appliqus sur le fil ( au niveau du cabesan)
N est la pression du fil par unit de longueur dans la direction normale au contact et T est la
tension dans le fil. On considre Tf(i) la tension dans le fil l'entre du cabestan (effort de
trfilage), Tb(i) la tension dans le fil la sortie du cabestan, o i est la position de la filire dans la
trfileuse, et n le nombre d'enroulements du fil autour du cabestan. En considrant un coefficient
de frottement constant le long de d, et, en projetant dans la direction normale et dans la
direction tangentielle au contact, l'quilibre des forces conduit la relation suivante qui donne la
tension du fil la sortie du cabestan ("back drawing force"):
Tb (i 1) = T f (i ) exp(2 n )
( 23.)
Avec le coefficient de frottement au niveau du contact fil/cabestan, l'effort Tf ncessaire au
trfilage du fil, qui dpend directement des proprits mcaniques du fil et du frottement dans
l'interface fil/filire, contrle la valeur de Tb ("back drawing force"), qui correspond la tension
dans le fil l'entre de l'outil suivant. La matrise du glissement entre fils et cabestans est d'une

importance toute particulire, puisqu'elle permet la rgulation de la tension Tb l'entre de l'outil

suivant, qui a une influence significative sur l'effort de trfilage Tf .
L'quation ( 23.) montre donc l'importance du coefficient de frottement et du nombre
d'enroulements autour du cabestan dans la rgulation des efforts au niveau de l'outil.
Les travaux exprimentaux de Levrau28 concernant la prise en compte de la contre

traction, permettent dillustrer les volutions de la force mesure et de la temprature de filire
(mesures brutes) en fonction de la contre-traction applique sur le pantin de rgulation. La figure
21 prsente l'volution des valeurs moyennes (mesures traites) dans le cas dun trfilage dun fil
dacier.
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e
Figure 21. Evolutions de la force mesure et de la temprature de filire (mesures brutes) en

fonction de la contre-traction28
Ces rsultats indiquent que lorsque la contre-traction augmente:

- la force moyenne mesure reste quasi-constante. Compte tenu du modle mcanique, ce
rsultat suggre que les conditions se dgradent dans la filire ( frottement constant, une
dcroissance de l'ordre de 100 N serait attendue pour la valeur de contre-traction la plus
leve),
- les tempratures de filire augmentent lgrement. Cet accroissement (~3-4C) semble
directement li la contre-traction puisque toute augmentation de celle-ci se traduit par
un accroissement des mesures de tempratures.

Camacho29 prsente une tude sur linfluence de la contre traction sur le trfilage et la compare
aux tests exprimentaux de Lueg et Pomp30 (1943). Il effectue une simulation numrique par
ABAQUS du trfilage dun alliage daluminium (pour une loi de comportement plastique rigide)
(figure 22). Pour prendre en compte linfluence de la contre traction il effectue diffrentes
simulations (0,a,b,c,d) en faisant varier cette condition limite. (Valeur de contre traction) et en
faisant varier le taux de rduction r, pendant la dformation.
Figure 22. Dcomposition des efforts et variations des contre traction 29

Les figures 23, 24, 25 montrent la comparaison entre les rsultats de la simulation numrique et
les rsultats exprimentaux disponibles.
Figure 23. Efforts de trfilage (relatif)

en fonction des la contre traction et de
la rduction (valeur exprimentale
(pointill) et par simulations (traits
continus)
Leffort de trfilage augmente avec la

rduction et avec la contre traction
28
C. Levrau, Comprhension et modlisation des mcanismes de lubrification lors du trfilage des aciers
inoxydables avec les savons secs. PhD thesis,. Ecole Nationale Suprieure des Mines de Paris, 2006
29
A.M. Camacho, R. Domingo, E. Rubio, C. Gonzalez, Analysis of the influence of back-pull in drawing process by
the finite element method, Journal of Materials Processing Technology 164-165, 2005, pp1167-1174
30
W.Lueg et A. Pomp, Der Einfluss des Gegenzuges beim Ziehen von Stahldraht, Stahl u. Eisen 63, 1943, pp.229
236.

Figure 24. Contrainte axiale et contribution du frottement
La contre traction fait baisser la

pression exerce. Pour une
rduction plus importante elle
est mme quasi nulle avant la
sortie de la filire.
Figure 25. Pression au niveau de la filire pour r=0.3 et diffrentes
valeurs de contre traction
A la vue des ces diffrentes tudes caractristiques, linfluence de la contre traction a pour
principales consquences :
- Leffort de trfilage (f) augmente quand la contre traction augmente,

- la contrainte totale et plus particulirement les efforts parasites de contact diminuent
quand la rduction et leffort de contre traction augmentent,
- la contre traction fait baisser la pression dans la filire. (figure 25)
- Rubio et al31 obtiennent les mmes conclusions en comparant les rsultats de la
simulation (modle identique) avec les rsultats exprimentaux obtenus par Weistrech10
et les valeurs obtenues par la mthode analytique des tranches.
- Skolyszewki32 prsente une mthode exprimentale de quantification de leffet de contre
traction sur le matriau et son effet sur le comportement du matriau ( obtention de
31
E.M. Rubio, A.M. Camacho, L. Sevilla, M.A. Sebastian, Calculation of the forward tension in drawing processes,
Journal of Materials Processing Technology 162-163, 2005, pp551-557
32
A. Skolyszewski, M. Packo, Back tension value in the fine wire drawing process, Journal of Materials Processing
Technology 80-81, 1998, pp380-387

valeurs critiques de contre traction) en proposant une relation de dpendance entre la

valeur de contre traction critique et le module dlasticit linaire longitudinal de
matriau (tude non dveloppe ici car mene pour des aciers) et du nombre de passes
(rductions successives) permettant ainsi de dterminer la valeur critique de la contre
traction en fonction du matriau.
I.1.4.4 Conclusion sur linfluence des paramtres gomtriques
Les tudes prsentes prcdemment mettent en vidence linfluence importante des

paramtres gomtriques des outils sur la mise en forme par trfilage, et linfluence de leur
interaction. Ainsi, langle du cne de travail est un paramtre important dans le processus de
mise en forme particulirement au niveau de la qualit de lcoulement. Son influence est
moindre sur leffort de trfilage dans les gammes de valeurs couramment utilises. La
dtermination de valeurs optimales demeure cependant complexe car les paramtres
gomtriques interagissent avec de nombreux autres paramtres du procd tels que le taux de
rduction, la porte calibrante, le matriau trfil, les conditions de lubrification
I-1.5 Contact fil-filire : Frottement et lubrification
Le frottement est un phnomne parasite pour le trfilage, puisquen sopposant au

mouvement et la dformation, il augmente ainsi leffort de trfilage et les pertes dnergie, il
augmente la nature htrogne de la dformation et disperse les caractristiques du matriau. Il
gnre une augmentation de la temprature au cours de l'opration et rend les conditions de
trfilage critiques (rayures du fil, usure de la filire). L'objectif du trfileur est donc de le
minimiser en ajustant les paramtres du procd (rduction du fil, angle de filire) ou en utilisant
un bon lubrifiant (c'est--dire un lubrifiant qui recouvre de manire homogne le fil, se traduisant
par une bonne mouillabilit ou tension de surface).
Le frottement peut tre estim de manire exprimentale, lors d'essais de trfilage, par mesures
directe ou indirecte33 :
33
J. A Schey, Tribology in metalworking: Friction, lubrication and wear. Ed American society for metals, 1983,
736p

- La dtermination directe consiste mesurer la force axiale et la force normale de

trfilage. Cette voie ncessite de disposer toutefois de matriels de trfilage sophistiqus
et bien instruments. La technique la plus connue est le "split-die", dveloppe par Mc
Lellan en 1952-53 puis amliore par Wistreich34, qui consiste utiliser une filire
coupe en deux et mesurer conjointement la force qui tend sparer les deux parties
ainsi que la force axiale lors du trfilage
- La dtermination indirecte consiste mesurer la force axiale de trfilage et calculer le
coefficient de frottement grce un modle mcanique et la connaissance de la
contrainte d'coulement du fil. Ce type de calcul peut toutefois tre entach d'erreurs qui
dcoulent d'une connaissance approche de la contrainte d'coulement ou d'hypothses
plus ou moins discutables sur le frottement et le travail redondant. Cette approche fournit
quoi qu'il en soit de bonnes estimations. Dautre mthodes d'identification assez prcises
du coefficient de frottement ont t proposes plus rcemment: le upsetting sliding test
35,36
qui consiste indenter la surface dun barreau et de mesurer les contraintes normales
et tangentielles pendant lindentation, le coefficient de frottement est ainsi obtenu pour de
faibles vitesses de glissement.
Le lubrifiant
La dformation brutale en continu du mtal dans une filire de trfilage ncessite lemploi dun
lubrifiant qui limite des frottements mtal/filire. Le lubrifiant a donc pour rle de :
- diminuer les efforts et les nergies de mise en forme par rduction du coefficient de
frottement (rduction car rle non moteur mais parasite) ;
- limiter leffort exercer pour obtenir la dformation du mtal ;
- refroidir loutillage ainsi que le fil. Le mtal ne doit pas subir un chauffement trop
important, de faon a viter certaines transformations mtallurgiques rencontres hautes
tempratures. Le lubrifiant doit donc possder une grande capacit dissiper la chaleur.
- assurer un rgime de lubrification stable ;
- assurer un bon tat de surface du fil fini (viter lapparition de dfauts en surface).
34
J.G Wistreich, Investigation of the mechanics of wire drawing. Proc. Inst. Mech. Eng., 169, 1955, p.654-678
35
A. Dubois, L. Lazzarotto, L. Dubar, J. Oudin, A multi-step lubricant evaluation strategy for wire drawing-
extrusion-cold heading sequence. Wear, 2002, 249, 951-961
36
L. Dubar, A. Dubois, M. Dubar, Friction and wear phenomena in cold metal forming: an integrated
approach,.Proceedings of ICTMP, 2004

L'volution du coefficient de frottement dans un palier fonctionnant la vitesse de glissement

V, avec un lubrifiant de viscosit sous une charge N, est reprsente par une courbe de Stribeck
typique (figure 26). Cette courbe se divise en trois zones distinctes que l'on rapproche des trois
diffrents rgimes de lubrification. Des complments dinformations concernant le rle de
lubrifiant et les diffrents rgimes de lubrification sont disponibles en Annexe 1
Ainsi, nous pouvons distinguer :
- le rgime hydrodynamique,
- le rgime limite (hydrostatique),
- et le rgime mixte.
Ces diffrents rgimes sont caractriss par l'paisseur relative du film de lubrifiant par rapport
la rugosit des surfaces.
Figure 26. Schma d'une courbe de Stribeck dlimitant les diffrents rgimes de lubrification.

Conclusion sur le contact et la lubrification

Les modles de frottement labors pour la prdiction du comportement du contact entre le
fil et la filire ne prennent en compte la rhologie de l'interface que de faon simpliste, mais
permettent nanmoins d'valuer les ordres de grandeur de la contribution du frottement dans
l'effort de trfilage. Il apparat cependant un point important : les conditions tribologiques
(temprature de contact, vitesse, pression de contact, rduction) sont trs diffrentes entre le
premier et le dernier outil. La vitesse et la pression de contact augmentent. Les mcanismes de
lubrification et d'usure ne sont sans doute pas les mmes dans les premires passes et les
dernires passes du procd. Il est par consquent trs difficile de dterminer prcisment le
rgime de lubrification dans de telles conditions. Cependant, il est vraisemblable que comme
dans de nombreux procds de mise en forme, le contact entre le produit et l'outil est
probablement soumis un rgime de lubrification mixte dont on connat les consquences
nfastes sur le frottement et l'usure. Pour minimiser ce frottement et cette usure, un lubrifiant -
base d'eau pour le trfilage du cuivre - est utilis la fois pour refroidir les solides en contact et
lubrifier l'interface en y apportant les additifs essentiels. Le comportement de ces mulsions n'est
pas encore bien connu et la modlisation du frottement ainsi que la comprhension de l'usure,
sont encore plus dlicates.
I.2 Effets thermiques pendant la mise en forme :
Les effets thermiques peuvent avoir un rle parasite important en fonction du type de
matriau, et de la svrit de la dformation (taux de rduction important ou contact non
hydrodynamique (mixte)). En trfilage, la chaleur produite, par la dformation plastique et par le
frottement entre le fil et filire, a une grande influence sur la qualit finale du fil, la lubrification,
les proprits mcaniques de la filire et l'usure des filires.
En effet, un chauffement lev va modifier les proprits rhologiques du lubrifiant, sa
consistance et donc son paisseur passante, le dgrader et compromettre ses performances. Dans
le cas le plus critique, un chauffement excessif, accentue les phnomnes d'usure qui vont
conduire un tat de surface du fil non souhait voire provoquer des changements
mtallurgiques33.

La gnration de chaleur a d'abord t mesure au moyen de mthodes calorimtriques

consistant mesurer en sortie de filire l'chauffement d'un bain d'huile ou d'un tube de cuivre,
suite au passage du fil trfil. Pour amliorer les mesures, des essais avec thermocouples
implants dans la filire ont t dvelopps et ont permis de connatre la distribution de
tempratures le long du contact fil-filire dans le cas de dispositifs mono passes37,38,39,44
Sur le plan thorique, Siebel et Kobitzsch40 ont valu la chaleur gnre par la
dformation plastique et par le frottement. Ils ont montr que le fil absorbe 80% de la chaleur
produite par le frottement. Cette thorie a t tudie par Altan41, qui propose une comparaison
entre le calcul et les rsultats exprimentaux de Ranger37. L'extension de la thorie de Siebel et
Kobitzsch est prsente par Snidle42, qui tient compte de l'acclration du fil et de la variation de
la pression le long du contact fil-filire. Lucca et Wright43 ont estim laugmentation de la
temprature rsultant du frottement en faisant quelques hypothses. Ils ont conclu que le
coefficient de frottement l'interface fil filire peut tre considr comme constant et
indpendant de la pression et de la temprature. Le frottement, phnomne parasite pour le
trfilage, peut tre estim de manire exprimentale lors dessais de trfilage.35,44
La gnralisation de Baque45 permet d'crire que l'accroissement de la temprature superficielle

du fil Ts comme tant la somme de l'chauffement gnr par la dformation plastique et le
frottement :
0 3
TS = + vL
C 2b
( 24.)
37
A.E. Ranger, An electrical analogue for estimating die temperature field during wire drawing. Wire production,
May 1957, p.5-15
38
E. Felder, A. Le floch, Measurement of thermomechanical conditions in wire drawing dies. Annals of the CIRP,
vol.25/1, 1976
39
N. Neimarlija, Experimental testing and numerical simulation of temperature field in dies for dry steel
wiredrawing. Wire J. Int., vol.21, n1, 1988, p.74-82
40
E. Siebel, R. Kobitzsch, Temperature increase in material in wire drawing. Stahl und Eisen 1943; 63:110
41
T. Altan, Heat generation and temperatures in wire and rod drawing. Wire Journal 1970; 3:54-59
42
R.W. Snidle, Contribution of the theory of frictional heating and the distribution of temperature in wires and
strips during drawing, Wear, 1977; 44 (2),pp279-294
43
D.A. Lucca, R.N. Wright, Heating effects in the drawing of wire and strip under hydrodynamic lubrication
conditions, J of Manuf Sc and Engineering, 1996, 118, pp628-638
44
G. Vega, A. Haddi, A. Imad, Temperature effects on wire-drawing process: experimental investigation, The 12th
International ESAFORM Conference on Material Forming, University of Twente, The Netherlands, April 27-29,
2009.
45
P. Baque, Mise en forme des mtaux,. Dunod, Paris, 1974

O 0 dsigne la contrainte d'coulement moyenne du mtal, la dformation, la scission de

frottement, v la vitesse de trfilage, L la longueur de contact entre le fil et la filire, la masse
volumique du fil, C la capacit calorifique du fil et b son effusivit dfinie par b = kC o k est
la conductivit thermique. Cette thorie a galement servi de base de rflexion d'autres auteurs
qui ont fourni des analyses plus dtailles et suggr des extensions42,43,46, ou des travaux portant
sur la mesure et la prdiction des tempratures sur des dispositifs multi passes.47,48
Ces calculs trouvent leur application dans la mise au point de systmes de refroidissement
qui permettent de rguler la temprature du fil entre les passes et d'viter que l'accumulation de
chaleur ne devienne prjudiciable l'opration de mise en forme.
Pour les vitesses de trfilage usuelles, lchauffement superficiel du aux frottements est
bien suprieur lchauffement d la dformation plastique, mme pour un bas niveau de
frottement.
Les augmentations de temprature (augmentation vitesse de production et de dformation) ont un
rle important sur les conditions de lubrification, les performances et proprits des lubrifiants,
la dure de vie des diffrents outils de mise en forme et influent sur les proprits et la qualit du
produit final.
Domiaty et Kassab49 prsentent la quantification des lvations de temprature en
sintressant leffet des paramtres du procd (vitesses, gomtrie, rduction) et des proprits
des matriaux de faon minimiser llvation de la temprature ; Ils confrontent un modle
analytique simple des rsultats de la littrature disponibles :
_ tan R cot 4 2 1 r _
f = Y 1 + 1 f + = Y g(( r, )
Ri 3 3 r
( 25.)
En faisant lhypothse que le comportement du matriau suit une loi de comportement de type
puissance, dfinie par K et n:
46
I.P. Kemp, G. Pollard, A.N. Bramley, Temperature distributions in the high speed drawing of high strength steel
wire. Int. J. Mech. SCI., vol.27, n11-12, 1985, pp.803-811
47
N.A. Flanders, E.M. Alexander, Analysis of wire temperatures and power requirements on multipass drawing
productivity. Wire Journal International, 1979, pp.60-64
48
Y.S. Kim, D.H. Kim, Development of the isothermal pass schedule program in a continuous high carbon steel
wire drawing process considering the temperature drop. Metal forming 2000, PIETRZYK et al (eds), 2000, p. 579-
584
49
Domiaty A. E., Kassab S. Z. Temperature rise in wire drawing. J Mater Process Technol 1998; 83:72-83

_n
_ _n _
K
= K , avec Y =
n +1
( 26.)
Les auteurs donnent une expression analytique de llvation de la temprature, T , en fonction
des paramtres du procd :
n +1
K 1
T = ln
2 g(( r, )
C(n + 1) 1 r
( 27.)
Les auteurs prsentent une comparaison de llvation de la temprature pour diffrents
matriaux : aciers de diffrentes nuances, cuivre, bronze, alliage daluminium. Pour un matriau
donn, llvation de temprature est dtermine en fonction dautres paramtres du process
(angle de travail et taux de rduction).
Pour diffrents matriaux, on dtermine llvation de temprature avec des paramtres du
procd fixs. La figure 27 suivante reprsente donc llvation de temprature pour un taux de
rduction r fix, un angle fix et en fonction du type de matriau :
Figure 27. Elvation de temprature pour diffrents matriaux et des paramtres du procd

Pour le cuivre par exemple, lexpression de llvation de temprature en fonction des

paramtres procd, du coefficient de frottement et angle de travail est dtermine (figure
28). Lauteur note une forte dpendance au taux de rduction, lchauffement est multipli par 4
pour une rduction de section passant de 10 40%. Avec ces hypothses, le coefficient de
frottement na que peu dinfluence sur lchauffement. Lauteur note galement un
accroissement de la temprature moindre pour des valeurs de langle du cne de travail plus
fortes.
Figure 28. Elvation de la temprature en fonction de et pour le cuivre.
Vijayakar50 propose une modlisation sous le logiciel DEFORM (modle lastoplastique dun
cuivre) des transferts thermiques, pour observer linfluence de la temprature sur la distribution
de contraintes. Il propose une tude du couplage, paramtrique, dont les rsultats sont synthtiss
dans le tableau 5.
Angle de travail [ ] 12 8 8 12 12
Coefficient friction 0.3 0.3 0.4 0.1 0.3
Rduction % 19 19 19 19 15.5
TC surface initiale 375 450 550 200 270
TC centre initiale 100 90 90 95 80
TC surface aprs 0.01s 150 155 174 120 120
TC centre aprs 0.01s 130 125 140 112 108
Tension rsiduelle en surface (MPa) 200 300 400 90 150
Tableau 5. Evolution des tempratures superficielle et au centre et des tensions rsiduelles
de surface lors dune passe de trfilage et pour diffrentes valeurs des paramtres procd

La longueur de contact (angles du cne de travail faibles) et la svrit de la dformation

(taux de rduction importants) engendrent des lvations de temprature et des tensions
superficielles leves.
I.3 Comportement et endommagement du fil
Un matriau plastique, contrairement aux matriaux lastiques, conserve aprs dcharge

une dformation irrversible. Formellement, le comportement plastique est compltement
indpendant du temps : il est indpendant de la vitesse de dformation ; cette dernire nvolue
pas lorsque le chargement est maintenu constant. La dformation dun matriau lastoplastique
comporte une composante lastique rversible et une composante plastique qui ne lest pas.
Typiquement, les mtaux possdent un comportement viscolastoplastique, tout au moins en
premire approximation pour des tempratures pas trop leves.
La dformation dun matriau viscoplastique est non seulement irrversible, mais de plus elle est
fonction du temps. Elle dpend de la vitesse de chargement; elle volue lorsque le chargement
est maintenu constant.
I-3.1 Thorie de la plasticit
La thorie lasto-plastique comporte deux approches diffrentes chacune delle dcrivant

une chelle physique du comportement: la premire est appele approche phnomnologique (ou
macroscopique) et la deuxime est appele approche microscopique (ou modle micro-macro).
Les deux approches visent dcrire lvolution de ltat de contrainte lors dune succession de
dformations.
Dans une approche phnomnologique, le comportement lasto-plastique du matriau est

dcrit par une enveloppe appele surface de charge initiale. Dfinie dans lespace des
contraintes, cette surface ferme marque la limite lastique et le dbut de lcoulement plastique
50
S. Vijayakar, Thermal influences on residual stresses in drawn wire - a finite element analysis, Wire Journal
International, 1997, pp116-119

du matriau pour les diffrentes configurations de chargement possibles, cest une gnralisation
de la limite lastique uniaxiale.
On introduit dans lapproche phnomnologique la notion du critre de plasticit qui nest autre
quune description mathmatique de la forme de la surface de charge initiale. Ce critre peut tre
isotrope (critre de Von Mises, Tresca, Hosford) ou anisotrope ( critre de Hill48) Ces modles
se diffrencient entre eux par leur forme (fonctionnelle quadratique ou non quadratique),
lhypothse de contrainte utilise (contraintes planes, contraintes 3D), la prise en compte ou non
des contraintes de cisaillement ainsi que par le nombre de paramtres utiliss dans ces critres.
Une fois la forme de la surface de charge initiale dcrite par le critre de plasticit, lapproche
phnomnologique introduit un modle dcrouissage permettant de dcrire lvolution de la
forme, la taille et la position de la surface de charge initiale au cours de la dformation. Un
crouissage isotrope conduit lexpansion de la surface de charge sans aucune distorsion de sa
forme qui dcrit la mise jour de la surface de charge initiale au cours du chargement.
Aprs la dfinition de la surface de charge et du type dcrouissage, la troisime hypothse sur
laquelle repose lapproche phnomnologique est relative la description de lcoulement
plastique, cest dire la description de la relation entre le tenseur taux de dformation dun cot,
le tenseur taux de contraintes et le tenseur des contraintes. On parle alors de loi dcoulement
plastique associe si le critre de plasticit est considr comme tant le potentiel plastique, et de
loi dcoulement non associe si une deuxime fonction autre que le critre de plasticit est
considre (le plus souvent la fonction choisie est de la mme forme mathmatique que le critre
de plasticit).
En revanche, dans une approche microscopique, les grandeurs macroscopiques telles que
le tenseur des contraintes et le tenseur des dformations sont typiquement dduites de la
modlisation numrique du comportement des grains constituant le matriau.
Lapproche phnomnologique est plus rpandue en raison de sa commodit, sa relative facilit
de mise en oeuvre, sa rapidit mais aussi souvent pour la prcision suffisante de ses rsultats. Par
ailleurs, les deux approches peuvent tre complmentaires dans la mesure o ltude
microscopique permet de comprendre les mcanismes de la dformation plastique et de valider
des modles phnomnologiques.

I.3.1.1 Comportement lasto-plastique

Le comportement lasto-plastique repose sur une dcomposition de la dformation totale
apparente en une partie lastique rversible et une partie plastique irrversible. Lorsque la partie
lastique est suffisamment faible, il est courant dadopter une dcomposition additive du tenseur
taux des dformations :

= e + pl
( 28.)

e , pl sont les tenseurs taux de dformation, respectivement, lastique et plastique. Le tenseur
taux des dformations total correspond, dans lhypothse des petites dformations, la partie
symtrique du tenseur gradient du champ de vitesse V, qui scrit :
( )
1
= grad(V) + grad(V)T
2
( 29.)
Llasticit traduit une dformation rversible du matriau. Le plus souvent, elle est
considre comme linaire et isotrope. Dans ces conditions, le tenseur des contraintes de Cauchy
est reli au tenseur taux de dformations lastiques par la loi de Hooke :

= 2 e + trace e

( 30.)
I le tenseur identit, , sont les coefficients de Lam dduits partir des coefficients de
Poisson et du module dYoung E par les relations suivantes:
E E
= =
2(1 + ) (1 + )(1 2 )
( 31.)
La plasticit fait rfrence un tat de dformation irrversible que le matriau est susceptible
datteindre une fois quil a franchi un tat de contrainte seuil. Cet tat seuil est dcrit par la
surface de charge f :
f = ( ) u ; f 0
( 32.)
Dans cette expression, le tenseur des contraintes est transform en un scalaire
reprsentatif , appel contrainte quivalente au sens du critre de plasticit. Cette contrainte est

compare une deuxime contrainte u dite contrainte dcoulement du matriau et qui

reprsente la contrainte seuil plastique. Lorsque la contrainte quivalente est infrieure la
contrainte dcoulement (i.e. f < 0), la dformation est purement lastique. Inversement, ds que
la contrainte quivalente est gale la contrainte dcoulement plastique (i.e. f=0), le seuil est
atteint et le matriau commence se dformer plastiquement.
Pour un matriau crouissable, la contrainte dcoulement plastique volue avec la dformation
du matriau. On introduit alors la dformation plastique cumule comme variable dtat interne
permettant la description de ltat dcrouissage. La contrainte dcoulement devient alors :
( )
u = u pl
( 33.)
La dformation plastique cumule, ou dformation plastique quivalente, nest autre que
lintgration au cours du temps de la vitesse de dformation plastique quivalente :

pl (t ) = pl ( )d
t
( 34.)
La vitesse de dformation plastique quivalente est un scalaire reprsentatif du tenseur taux des
dformations plastiques. Pour un critre de Von Mises, la vitesse quivalente scrit :

2
pl = pl : pl
3
( 35.)
Etant donn que la dformation plastique correspond une transformation irrversible du
matriau, les lois de la thermodynamique postulent lexistence dun potentiel dissipatif g dont
drive une relation entre le tenseur taux de dformation plastique et le tenseur des contraintes :
g
pl = > 0

( 36.)
On note que le tenseur taux de dformations plastiques est dfini suivant la normale au potentiel

dissipatif convexe g avec une intensit dfinie par le multiplicateur plastique .
Jusqualors, on a postul lexistence dun potentiel plastique mais sans pour autant prciser sa
forme.
Il est possible de choisir la surface de charge f comme tant le potentiel plastique dissipatif et
den dduire la loi dcoulement plastique, dite associe, et dfinie par :


pl =
(
f , pl )

( 37.)
Dans le cas o le potentiel plastique g diffre de la fonction de charge, la loi dcoulement
dfinie par lquation est alors dite non associe.
Le potentiel plastique, en plasticit non associe, peut tre choisi de la mme forme
mathmatique que le critre de plasticit (fonction isotrope ou anisotrope, quadratique ou non).
Critres de plasticit
La surface de charge (f=0) dlimite le domaine des dformations lastiques et le seuil de
lcoulement plastique. La forme de cette surface est dfinie par le critre de plasticit. Le terme
dcrouissage dans cette mme quation caractrise la taille de la surface au cours du
chargement.
A ltat initial, et avant tout crouissage, la surface de charge peut scrire :
f = ( ) 0 = 0
( 38.)
o 0 est la limite lastique du matriau en traction uni-axiale, est la contrainte quivalente

au sens du critre de plasticit.
Il existe une grande varit de critres de plasticit qui visent modliser le plus fidlement
possible le comportement des matriaux mtalliques. Ces derniers peuvent tre rpertoris en
deux familles: les critres isotropes, et les critres anisotropes. Dans le cadre de nos tudes des
critres isotropes ont t utiliss.
Critre isotrope
Lun des critres de plasticit isotrope les plus utiliss pour les matriaux mtalliques ductiles est
le critre de Von Mises (1913). Il est tabli en considrant lcoulement plastique comme
insensible la pression hydrostatique, il est dfini dans un repre de contrainte orthonorm
quelconque par lexpression suivante :

( )=
1
2
[ (
( xx yy )2 + ( yy zz )2 + ( zz xx )2 + 6 xy 2 + yz 2 + zx 2 )]
( 39.)

Transform dans le repre des contraintes principales, le critre se ramne la somme des carrs
de la diffrence entre les contraintes principales.
La proprit disotropie doit traduire lindpendance de lexpression du critre de plasticit de
tout changement de repre, en dautres termes le critre est objectif. Le critre de Von Mises
vrifie en particulier cette proprit, et il est donc possible de lexprimer en fonction des
invariants du tenseur des contraintes J1 , J2, J3 dont les expressions sont dfinies par :

J 1 = trace( ) J1 =
1
2
[trace( )2 trace( 2
)] J 3 = det ( )
( 40.)
Le critre de Von Mises scrit alors :
= 2J 2
( 41.)
Par ailleurs, tant donn linvariance du critre tout chargement sphrique de compression ou
de traction, il est judicieux dintroduire le tenseur dviateur des contraintes s :

s = tr ( )
1
3
( 42.)
Pour lequel le critre scrit:
3
= s:s
2
( 43.)
La surface de charge correspondante pour diffrents critres isotropes est reprsente figure 29.
Figure 29. Reprsentation de la surface correspondant aux critres de Tresca et Von Mises et
Drucker dans lespace des contraintes principales (gauche) et dans le plan dviatorique (droite)

Il existe dautres critres isotropes5152 tels que le Critre de Drucker (1949), le critre de
Hershey-Hosford (1954-1972), les critres isotropes transverses de Hill et le critre non
quadratique de Hosford (1972).
I.3.1.2 Modles de lois de comportement
La connaissance de la loi de comportement d'un matriau est primordiale pour prvoir

son coulement lors de sa mise en forme et optimiser ainsi le procd. La formalisation d'une loi
de comportement consiste identifier tous les paramtres qui ont un impact sur sa courbe
contrainte-dformation. Ces paramtres sont la dformation impose au matriau, la vitesse de
dformation et la temprature. Le but est de lier la contrainte d'coulement du matriau ces
paramtres de dformation. Toute la difficult d'une telle dtermination rside dans le choix d'un
essai de caractrisation. Les plus connus et utiliss sont l'essai de traction, la torsion et l'essai de
compression. Chacun correspond un domaine de sollicitation particulier qui doit, dans la
mesure du possible, se rapprocher le plus possible de celui du procd de mise en forme tudi
(figure 30). Le trfilage est un procd o linfluence de la vitesse de dformation et la
temprature est trs importante. Par consquence, ces deux facteurs doivent intervenir dans la loi
de comportement et dendommagement des matriaux utiliss dans le trfilage (cuivre et
aluminium et alliage) dans une perspective de modlisation par lments finis.
51
M. Ben Tahar, Contribution l'tude et la simulation du procd d'hydroformage, Thse Ecole des mines de
Paris, 2005
52
A. Khalfallah, Identification des lois de comportement lastoplastiques par essais inhomognes et simulations
numriques, Thse facult des sciences de Tunis, 2004

Figure 30. Gammes de vitesses de dformations relatives au trfilage et aux mthodes d'essais53
Le tableau 6 prsente des lois de comportement qui tiennent compte de linfluence de la

temprature et la vitesse de dformation, couramment utilises pour la modlisation en grande
vitesse de dformation.
Modle Formulation Coefficient

&eqp
Johnson (
eq = A + B * ( P
eq ) n
)

1 + C * ln(

1 + ( T Ta
&eq
P
T f Ta
)m

A,B,C,m
Cook54
( 44.)
Dans le cas des matriaux structure cc:

n
0 = C 0 + C1 exp[C3T + C 4T ln ] + C5
Zerilli et
( 45.) Ci
Armstrong55 Dans le cas des matriaux structure cfc :

1 2

0 = C + C 2 exp(C 3T + C 4 TIn )
( 46.)

( )
Norton- 0 = ( 3)m+1 K0 ( + 0 )n e T
( )m K0,m,
Hoff56
( 47.)

Hamouda- 0 = KG1 (T ) n ( ,T ) [1 + (m ) p ] K, G1, n,
Hashmi57 ( 48.) m, , p

/( + 0 )
Hansel- 0 = Ae m T T m ( + 0 ) m e m
1 9 2 4
(1 + ( + 0 )) m5T e m7 ( + 0 ) ( ) m3 ( ) m8T A, mi
Spittel58 ( 49.)
53
E. Felder, Cours Mise en forme des mtaux : Prsentation des procds et des mthodes d'approche - rhologie et
essais rhologiques, Sminaire CEMEF, 2002
54
G. J. Johnson, W. H. Cook, A constitutive model and data for metals subjected to large strains, high strain rates
and high temperatures, Proceedings of the Seventh International Symposium on Ballistics, The Hague, 1983, pp.
541547.
55
F. J. Zerilli, R. W. Armstrong, Dislocation-mechanics-based constitutive relations for material dynamics
calculations, J. Appl. Phys. 61 (5), 1987, pp18161825.
56 P. Montmitonnet, J. L. Chenot, Introduction of anisotropy in viscoplastic 2D and 3D finite-element simulations
of hot forging, J. Mater. Process. Technol. 53, 1995, pp662-683
57
A. M. S. Hamouda, Effect of energy losses during an impact event on the dynamic flow stress, J. Mater. Process.
Technol. 124, 2002, pp209-215.
58
X. Duan, T. Sheppard, Computation of substructural strengthening by the integration of metallurgical models into
the finite element code, Comput. Mat. Sci. 27, 2003, pp250-258

Tableau 6. Les modles de dformation plastique des mtaux.
Parmi les modles utiliss dans la littrature, nous nous sommes particulirement intresss au
modle de Johnson-Cook54. Celui-ci permettant d'tudier l'influence de la vitesse de dformation
et de la temprature sur le comportement du matriau suivant la relation :
&eqp
(
eq = A + B * ( eqP )n )1 + C * ln(

P
1 + ( T Ta
&eq T f Ta

)m

( 50.)
Avec :
eqP est la dformation plastique quivalente;
Vt
&eqp et &eqp 0 sont respectivement la vitesse de dformation quivalente avec &eqp = telle que Vt
l
est la vitesse de traction (mm/mn), et l la longueur de lprouvette (mm) et &eqp 0 le seuil partir
duquel la vitesse de dformation est prise en compte ( vitesse de lessai quasi-statique).

T Ta
est une temprature adimensionne avec Tf la temprature de fusion du matriau
T f Ta
considr et Ta la temprature ambiante.

Le premier terme dcrouissage correspond la contrainte dcoulement vitesse de
dformation constante ( &eqp = &eqp 0 ) et temprature constante (T= Ta ).
A est la limite lastique et B et n sont respectivement les paramtres linaire et non linaire
dcrouissage59
Le terme suivant est un facteur caractrisant le durcissement dynamique du matriau. Ce terme
dpend donc de la vitesse de dformation. C est le coefficient de sensibilit la vitesse de
dformation (facteur dynamique).
Le troisime terme de la loi est un facteur correspond au phnomne dadoucissement thermique
et m est lexposant dadoucissement thermique.
Le calcul de la temprature est ralis dans chaque lment du maillage, par rsolution de
l'quation de la chaleur pour un chauffement adiabatique :
59
N. Ranc: Etude des champs de temprature et de dformation dans les matriaux mtalliques sollicits grande
vitesse de dformation, Thse de doctorat, Universit Paris X ,Nanterre, 2005

(
.Cp.T& = 0,9 : &p )
( 51.)
O . , Cp sont respectivement la masse volumique et la chaleur spcifique quivalente du
matriau, T& est la variation temporelle de la temprature dans l'lment de volume considr,
et &p sont les tenseurs de contraintes et de vitesses de dformation plastique dont le produit
tensoriel doublement contract donne l'nergie de dformation plastique. Le terme correctif 0.9
appliqu cette dernire correspond la part prise (prise ici 10%) par l'nergie non
rcuprable, stocke dans le matriau.
La dtermination des constantes A, B, C, n et m requiert un certain nombre d'exprimentations.
Les trois paramtres A, B et n sont dtermins par des essais mcaniques quasi-statiques
isothermes (faibles vitesses de dformations), alors que les paramtres m et C sont dtermins
par des essais dynamiques (grandes vitesses de dformations).
Le tableau 7 suivant prsente les valeurs des paramtres de Johnson-Cook trouves dans
la littrature pour diffrents matriaux.
A B Tf &0
C n m Matriaux Application
MPa MPa (K) [s-1]
60 Alliage de Titane Grande vitesse de
866 318 0,008 0,25 1,005 1943 0,057
TA6V dformation
61 Grande vitesse de
90 292 0,025 0,31 1,09 1356 1 Cuivre OFHC
dformation
Grande vitesse de
490 383 0,0123 0,45 0,94 1800 0,0005 Acier E460
62 dformation
Alliage Grande vitesse de
352 440 0,0083 0,42 1 1800 0,0003
Aluminium 2024 dformation
63
595 580 0,023 0,133 1,03 1793 0,001 Acier 42 CD4 Coupe par abrasion
64
1010 444 0,2 1,615 1 238 Acier NCD 16 Coupe orthogonale
Tableau 7. Paramtres de la loi de comportement Johnson-Cook
60
A. Rouxel, Contribution l'tude et la modlisation du comportement sous sollicitations dynamiques d'alliages
haute limite lastique, Thse de doctorat, Universit de Nantes, 1991
61
L. Campagne, Modlisation de la viscoplasticit et de lendommagement en grande vitesse de dformation,
Universit Strasbourg I, 2003
62
X Teng, T Wierzbicki, Evaluation of six fracture models in high velocity perforation. Engineering fracture
mechanics 73:1212, pp1653-1678, 2006
63
M. Barge, Etude exprimentale et numrique des mcanismes de coupe par abrasion, thse. E.C.L., Lyon, 2005
64
P. Caestecker, A. Gavrus, E. Ragneau, Mise en vidence de linfluence de la loi de comportement sur la
gnration de la surface dun copeau lors de la simulation numrique de la coupe orthogonale, The Annals of
Dunarea De Jos University Of Gala, 2006, pp5-10.

Les valeurs des paramtres de la loi de Johnson-Cook du tableau 7 nous permettront davoir
une ide globale sur lordre de grandeur de ces paramtres pour nos matriaux mis en jeu lors du
trfilage : laluminium, le cuivre et leurs alliages.
I-3.2 Phnomne dendommagement
I.3.2.1 Gnralits
Afin de modliser et de correctement caractriser les matriaux mis en forme pendant le

trfilage, les phnomnes dendommagement doivent tre considrs.
Nous prsentons dans cette partie les principaux modles dendommagement susceptibles dtre
exploits dans nos travaux de recherche.
On nomme ductilit laptitude dun matriau subir une dformation irrversible sans se rompre.
Ainsi, dans le contexte de la mise en forme des mtaux, la ductilit est un paramtre trs
important connatre, contrler et ventuellement modifier. Dans la plupart des cas, comme
par exemple en traction uniaxiale, la ductilit est limite par deux facteurs pouvant combiner
leurs effets : linstabilit et lendommagement.
Le premier dentre eux, qui peut revtir des formes trs diverses suivant la gomtrie de
lchantillon et la sollicitation impose (par exemple, striction diffuse ou localise, bandes de
cisaillement), joue un rle prdominant dans le cas des produits plats (emboutissage des tles).
En revanche, lendommagement est le principal facteur limitant la ductilit dans les produits
massifs.
Au sens o nous lentendons, lendommagement dsigne la formation (ou amorage) de
microcavits, puis la croissance et la coalescence de celles-ci au cours de la dformation
plastique, ce processus conduit la rupture ductile du matriau. Les facis de rupture
correspondants sont caractriss par la prsence de cupules (figure 31). Lobservation frquente
dinclusions ou de fragments dinclusions au fond des cupules indique que lamorage de
lendommagement est essentiellement li la prsence dhtrognits dans le matriau.
En pratique, lapparition de dfauts au cours dune opration de mise en forme revt des aspects
variables en fonction du chemin de dformation impos.

Figure 31. Fractographie dun acier inoxydable austnitique ( gauche) dans un alliage
d'aluminium ( droite) montrant des cupules de ruptures ductiles
Dans des barres dacier extrudes froid, des dcohsions peuvent au contraire apparatre cur
et ne pas dboucher en surface, produisant des dfauts en chevron en surface ou de
dcohsions centrales (figure 32).
Figure 32. Dfaut "en chevron" dans une barre d'acier extrude froid. Et dcohsion centrale
dans le fil aprs le trfilage ( droite)
I.3.2.2 Mcanismes dendommagement :
On dsigne par endommagement les phnomnes de cration de nouvelles surfaces libres

au sein dun matriau sous leffet dune sollicitation. Ces nouvelles surfaces rsultent de
microfissurations progressives dans la microstructure par fracture ou dcohsion. Ces
phnomnes apparaissent dans les matriaux htrognes quand les incompatibilits entre phases
(domaines aux proprits physiques ou mcaniques diffrentes) ne peuvent plus tre totalement
accommodes par contraintes internes lastiques ou par dformation plastique.

Le lien entre perte de ductilit et prsence dimpurets dans les

alliages est connu depuis le dbut de lre industrielle.
Cest au voisinage des inclusions quand il y en a, quapparat le
plus souvent lendommagement. Les micro-htrognits sont
donc des sites privilgis, tant la fois des points faibles du
matriau (phases souvent fragiles dans une matrice ductile) mais galement des sources de forte
concentration de contraintes.
Dans un processus dendommagement on distingue gnralement trois tapes (figure33). Ce

processus ncessite des dformations plastiques importantes pour les mtaux.
- La germination (ou amorage) qui reprsente le dbut de la cration de nouvelles surfaces

au sein du matriau (fissures courtes ou cavits).
- La croissance des cavits formes et / ou de lextension par lintermdiaire de louverture
des microfissures.
- La rupture finale, par coalescence des cavits amorces qui ont atteint un nombre ou une
taille critique.
Nuclation / Germination (lamorage) :
Cette phase constitue la premire phase du processus dendommagement.

Elle exprime le passage dun milieu continu un milieu discontinu
(apparition de trous ou cavits)
On appelle germination la cration de cavits au cours du processus de

dformation plastique. Les sites partir desquels les cavits sont cres
sont lis des aspects mtallurgiques et dpendent des champs mcaniques existants. On peut,
notre sens, et de faon simplifie distinguer deux aspects de la germination.
Le premier aspect correspond la germination des cavits des le dbut de la dformation

plastique, ce processus prend galement naissance partir des particules de seconde phase. Le
deuxime aspect participe directement au processus de coalescence. Il correspond la
germination de cavits partir dune seconde population de particules de tailles plus petites.

Figure 33. Les phases de la dchirure ductile 65
La germination est alors la consquence de la localisation de la dformation entre les cavits

issues des grosses inclusions. Dans les mtaux possdant une population inclusionnaire
(particules de seconde phase non mtalliques), la germination des cavits a souvent lieu partir
de ces inclusions. Lorsquil ny a pas de particules de seconde phase, la germination peut avoir
lieu partir de bandes de glissement bloques.
La croissance :
Le mcanisme de la croissance est certainement celui des trois

qui a t le plus tudi au niveau des mcanismes rentrant en
jeu mais galement dans les modles qui ont t proposs pour
le dcrire. Un des facteurs prdominant est la contrainte
hydrostatique de tension.
Elle a lieu dune part par multiplication des sites damorage (multi amorage de sites ou
amorage sur de nouveaux sites) et dautre part par augmentation de la dimension des sites dj
initis (ouverture des microfissures ou croissance des cavits)
65
R. Taktak, Etude de la dchirure ductile base sur un modle de croissance de cavits. Thse de doctorat,
Universit des Sciences et Technologie de Lille 1,2008

On peut observer que durant cette croissance la taille des cupules croit avec la triaxialit.
Dans certains matriaux, notamment ceux contenant une forte fraction volumique dinclusions,
un nombre critique de sites damorage conduit directement une coalescence spontane menant
la rupture finale. Mais pour dautres matriaux, les cavits linterface inclusion / matrice ou
les fissures dans les inclusions peuvent se dvelopper avant rupture.
Quand lamorage se produit par rupture dune inclusion fragile dans un mtal, la fissure cre
est bloque quand elle arrive dans la matrice qui prsente localement une tnacit beaucoup plus
forte. Au fil de la dformation plastique, son ouverture augmente mais sa largeur reste gale la
dimension de linclusion. Dans le cas dune dcohsion, la surface libre de contrainte associe
la porosit entrane une concentration de contrainte et de dformation locale dans la matrice. En
augmentant la dformation plastique dans la matrice, la cavit va subir une croissance de volume
essentiellement dirige selon laxe de sollicitation.
Dans le cas dune cavit libre, la particule, lorigine de lendommagement, ne joue aucun rle
dans la croissance. Aprs dcohsion autour de la particule, la cavit tend augmenter sa
dimension radiale dans chaque direction. La particule est alors isole au sein de la cavit et sa
prsence peut tre nglige. Au contraire, lorsque la cavit tend se contracter dans une
direction, la particule constitue un obstacle et va engendrer des contraintes.
La coalescence :
Ce mcanisme, difficile tudier cause de son caractre

catastrophique, fait lobjet ces dernires annes dune
attention particulire.
La coalescence est le stade ultime de la rupture ductile,

elle se produit par rupture du ligament qui joint les cavits
(et non pas par lagrandissement des cavits jusqu se toucher).
Lors des chargements monotones, lendommagement est gnralement diffus. La rupture

apparat par coalescence entre microfissures ou entre cavits. Exprimentalement, il semble que

les jonctions entre microfissures ou cavits apparaissent trs rapidement au dessus dune valeur
seuil de la fraction, de la taille ou de la distance entre les dfauts rsultant de lamorage et de la
croissance. Cette jonction se fait par fissuration des ligaments de matrice, souvent dans des zones
fortement crouies autour des sites damorage.
La coalescence des cavits est certainement le stade le moins connu, car la coalescence est un
phnomne bref et trs localis. Les premiers modles de rupture ont suppos que les cavits
croissent jusqu se toucher. Ce critre surestime largement les dformations rupture. De plus,
il a t observ que les cavits atteignent un rayon critique infrieur la distance qui les spare.
La coalescence se produit par rupture du ligament joignant les cavits, o la dformation est
localement trs importante. Ce phnomne peut se raliser de diverses manires: striction interne
des pdoncules sparant les cavits; dcohsion par cisaillement paralllement un plan de
glissement; runion de cavits principales par dchirement ductile du mtal et formation de
petites cupules secondaires.
I.3.2.3 Modles lis la mcanique des milieux continus endommageables.
La rupture dynamique par tension entrane de grandes vitesses de propagation de fissures

dans les matriaux fragiles et la croissance de vides dans les matriaux ductiles66. Les premires
modlisations ont t ralises sur des gomtries de cavits bien dtermines telles que des
cavits cylindriques, cavits sphriques.. La croissance de cavits ncessite de considrables
dformations plastiques. Les critres de rupture proposs depuis quelques dizaines dannes
sexpriment en terme de caractristiques des cavits : volume ou rayon critique pour Oyane.67,
Mc Clintock68, Rice et Tracey69 ou plus gnralement dune fonction reprsentative en terme de
66
S. Hanim, Modlisation de lcaillage dun aluminium et dun acier, effet de la temprature initiale, thse de
doctorat de luniversit de Metz, 1998.
67
M. Oyane, Criteria for ductile fracture and their applications, J. of Mechanical Working Technology, Vol.4, 1980,
p.65-81.
68
F.M. McClinctock, A criterion for ductile fracture by the growth of holes, J.Appl. Mec., Vol.35, 1968, p.363-371.
69
J.R. Rice, D. M.Tracey, On the ductile enlargement of voids in triaxial stress fields, Journal of the Mechanics and
Physics of Solids, Vol.17 (3), 1969, pp. 201-217.

dformation ou dnergie70 du phnomne de rupture ductile. Nous prsentons brivement ces

diffrents modles dans ce qui suit.
I.3.2.4 Modle dcoupls : Critres de rupture selon une approche phnomnologique
Modle dendommagement de Johnson et Cook
Johnson et Cook71 ont propos un modle dendommagement purement phnomnologique bas

sur un paramtre critique de dommage. La loi est un modle cumulatif de la variable
d'endommagement D, fonction de la dformation plastique quivalente cumule eqP et la
dformation plastique quivalent la rupture ( eqP ) f :
eqP
D=
( eqP ) f
( 52.)
Avec :
m &eqP T Ta

( ) = D1 + D2 exp D3
P 1 + D4 ln P 1+ D5
eq f
eq &eq Tf Ta

( 53.)
1
O m est la contrainte hydrostatique m = tr ( ) et eq la contrainte quivalente de Mises
3
D1, 2,3, 4,5 sont des constantes de matriau. Ce critre permet de prendre en compte les effets de la
contrainte, de la dformation et de la temprature sur lendommagement. Lorsque D atteint 1,

Les composantes du tenseur des contraintes dviatoriques sont mises zro pour modliser la
rupture.
70
P. Hartley, I. Pillinger, C. Sturgess, Numerical modeling of material deformation processes: research,
development and application, 1992, Springer Verlag
71
G.R. Johnson, W.H Cook, A constitutive model and data for metals subjected to large strains, high strain rates
and high temperatures, Proc. 7th Int. Symp. on ballistics, The Hague, Netherlands, 1983, p. 541.

Le premier terme D1 reprsente un seuil de dformation plastique quivalente partir duquel

apparat la nuclation des cavits.

Le deuxime terme D2 exp D3 m reprsente la croissance des cavits. Les autres termes de

eq
l'expression permettent de prendre en compte l'influence de la vitesse de la dformation et de la

temprature sur l'endommagement.
Le tableau 8 prsente les valeurs des paramtres de la loi dendommagement de Johnson et Cook
trouves dans la littrature pour lAluminium :
D1 D2 D3 D4 D5 Application
0,06 4,08 -1,27 0 0 Grande vitesse de dformation
Tableau 8. Paramtres de la loi dendommagement Johnson Cook pour lAluminium.30
Modle de Cockcroft-Latham
Latham et Cockcroft (1968) ont propos un modle dcoupl de la dchirure ductile. En utilisant
un critre de rupture faisant intervenir lendommagement sous une forme simplifie.
Lexpression du critre dnergie de Latham et Cockcroft est donne sous forme mathmatique
de lquation suivante :
r
max( 1 ,0 ) d = C
0
( 54.)
o 1 est la contrainte principale maximale, r est la dformation quivalente la rupture. C
dsigne la valeur critique de lendommagement. Pour la modlisation lments finis, lintgrale
n
prcdente est exprime sous la forme de la somme ( . )
i =1
i =C
o n est le nombre dtapes de la simulation.
Ce critre ne fait intervenir quun seul paramtre ajustable C, ayant la dimension dune
nergie par unit de volume. La valeur du critre C est considre comme une constante et est

calcule par lintgrale sur la courbe de comportement de matriau. Ce modle dcoupl ne

permet pas de prendre en compte lendommagement progressif avant la phase finale de rupture.
La valeur de lnergie de llment est calcule par la formule :
E=
1 n
{ }
{ }T el voli + Ee pl
2 i =1
O n : nombre de points de lintgration, { } : { }

vecteur de contrainte, el : vecteur de
dformation lastique, voli : volume de point dintgration, Eepl : nergie de dformation
plastique.
Exemple de modlisation de lendommagement
KO et al72 ont dvelopp une simulation base sur un modle lastoplastique avec variable
dendommagement. Les auteurs utilisent le critre de Cockcroft-Latham La figure 34 montre un
rsultat de simulation pour une configuration gomtrique donne, dune part la valeur de la
pression hydrostatique est calcule et dautre part la valeur du critre dendommagement est
dtermin pour le matriau considr.
Figure 34. Pression hydrostatique et variable Figure 35. Critres de formation de dcohsion et
dendommagement (critre de Cockcroft-Latham ) dendommagement pour lextrusion (a) et le
72
D.C. Ko, E. Depraetere, O. Giroux, The prediction of central burst defects in extrusion and wire drawing, Journal
of Materials Processing Technology 102, 2000, pp19-24

pendant le trfilage trfilage (b)
Ces diffrentes simulations permettent dobtenir des critres pour la formation de

dcohsion centrale (central burst). La figure 35 suivante prsente donc ce critre en fonction de
langle du cne de travail et de la rduction de section pour lextrusion(a) et le trfilage (b) et
propose une comparaison avec des rsultats exprimentaux disponibles.
I.3.2.5 Modles coupls
Modle de Gurson 73
De nombreux auteurs, Rice et Tracey69 , Mc Clintock68, Oyane67 , Huang et Hutchinson74, ont
modlis la croissance de cavits en considrant leurs formes gomtriques. Une autre approche
a t dveloppe consistant non plus considrer la gomtrie des vides mais analyser un
matriau comportant des vides de diffrentes tailles : un milieu poreux avec une distribution
uniforme de vides (matriau homogne et isotrope). Une porosit fv est alors introduite.
Le modle de Gurson est un modle continu o l'endommagement est coupl la plasticit. Il est
reconnu comme apte dcrire le seuil d'coulement d'un matriau poreux dont la matrice est
rigide parfaitement plastique et obit au critre de Von Mises, pour des porosits faibles. Ce
modle, modifi par diffrents auteurs comme nous allons le voir, a nanmoins t utilis dans
de nombreux travaux sur la rupture ductile des mtaux.
Ce critre scrit sous la forme suivante :
2
3
( e , y , f v ) = e + 2f v m 1 f v = 0 avec f v =
2 Vvides
2 Vvides + Vmatrice
y y
( 55.)
73
A.L Gurson, Continuum theory of ductile rupture by void nucleation and growth : Part I- Yield criteria and flow
rules for porous ductile media, J. Engng Mater. Techno.., 1977, Vol.99, p.1-15
74
Y.Huang, J.W., Hutchinson Accurate dilatation rates for spherical voids in triaxial stress fields, J. Appl. Mech.,
Vol.58, 1991, pp1084-1086.

o fv est la porosit, e est la contrainte quivalente de Von Mises , y est la limite lastique de la
matrice, m est la contrainte hydrostatique et Vvides et Vmatrice, sont respectivement les volumes
des vides prsents dans la matrice et le volume de la matrice.
La loi dvolution du dommage scrit :

1

f&v 3 m 3 m 2
=
3
(1 f ) sinh 1 + f
2
2 f cosh

f v&ep 2
v v v
2 2
y
( 56.)
A faible porosit (fv <<1, e y) et en considrant des cavits sphriques, la loi de dommage
scrit :
R& ep 3
= sinh m
R 2 2 e
( 57.)
o R est le rayon de la cavit sphrique.
Ce modle fut modifi par diffrents auteurs comme nous allons le voir et a t utilis dans de
nombreux travaux sur la rupture ductile des mtaux. Il est plus phnomnologique que physique,
mme si la croissance des cavits est modlise par un paramtre observable qui est la fraction
volumique fv. Nanmoins, ce modle ne prend pas en compte linteraction entre vides. Pour tenir
compte de cette interaction, Tvergaard75 a modifi le modle de Gurson.
Modle de Tvergaard75
Dans le cas de cavits sphriques, la condition dcoulement scrit:

2
3q
( e , y , f v , m ) = e + 2q1f v cosh 2 m 1 q3f v 2 = 0 avec f v =
Vvides
y 2 y Vvides + Vmatrice
( 58.)
o q1,q2 et q3 sont des caractristiques du matriau introduites par Tvergaard pour dune part tre
en meilleur accord avec les rsultats de localisation de lendommagement obtenus par calcul par
75
V. Tvergaard, On localization in ductile materiels containing spherical voids. International journal of fracture,
Mech, Int. Journal of Fract. Mech., Vol.18, 1982, pp.237-252.

lments finis et dautre part pour corriger une insuffisance du critre de Gurson. En effet, le
critre de Gurson prvoit la perte de rsistance du matriau en cisaillement pur une porosit de
100%. Or cette valeur est surestime. Tvergaard a ainsi introduit une porosit apparente q1 fv Si
q1=q2=q3 = 1, on retrouve le modle initialement propos par Gurson. Les valeurs de q1 et q2
couramment utilises sont comprises entre 1 et 2 selon le matriau poreux ductile considr. On
utilise souvent lgalit q3 = q1. De plus si la porosit est nulle, on a = 0 qui correspond au
critre de Von Mises. Dautres auteurs comme Tvergaard et Needleman ont gnralis ce modle
une matrice viscoplastique suivant une loi puissance avec crouissage et adoucissement
thermique.
Modle de Gurson,Tvergaard et Needleman (G.T.N.)76,77

*
La porosit fv dans lquation ( 59.) fut remplace par une porosit effective f v . Ainsi, le critre
de Gurson, Tvergaard et Needleman (que nous appellerons par la suite le critre G.T.N.) scrit :
2
(
e , y , f v , m
*
) 3q *2
= e + 2q1f v cosh 2 m 1 q3f v = 0

*
2
y y
fv
pour f v f C
avec f v = f + f u f C ( f f )
*
c pour f f
c f f f c v v C
( 59.)
*
o f c est la porosit partir de laquelle la porosit effective f v croit plus vite que la porosit
vraie f v ce qui pourrait tre assimil une amorce de coalescence, f f est la valeur de la porosit
vraie partir de laquelle la rupture se dclenche.
Germination et croissance
La variation de la porosit du matriau, note f& , provient de deux sources microscopiques : la

germination et la croissance de cavits :
f& = f&nuclation + f&croissance
76
V. Tvergaard, A. Needleman, Analysis of the cup-cone fracture in a round tensile bar, Acta Metall. Mater.,
Vol.32., 1982, pp157-169.
77
V. Tvergaard, Material failure by void growth to coalescence, Adv. Appl. Mech., Vol.27, 1990, pp83-151

Le terme de germination est dlicat dterminer. Needleman et Rice ont propos une quation
&
de la forme : f&nuclation = A& y + Btr o A et B sont des fonctions exponentielles de la
3
contrainte ou de la dformation selon si la germination est contrle par la contrainte ou la
dformation77.
Dans le cas o la matrice est plastique incompressible, la conservation de la masse permet
dcrir, (avec &kk somme des composantes normales du taux de dformation plastique) :
f& = (1 f )&kk
( 60.)
Autres extensions du modle de Gurson
Dautres extensions du modle de Gurson ont t dveloppes. Mear et Hutchinson78 et
Perrin79 ont introduit des variables dcrouissage. Le modle de Gurson dans sa forme initiale
prend en compte lcrouissage mais sous-estime son effet sur la croissance des cavits. De plus
le modle G.T.N. suppose que les cavits sont sphriques et le restent tout au long de la
dformation, or cette hypothse nest pas toujours satisfaite. Des extensions de ce modle ont
donc t dveloppes pour prendre en compte un changement de forme des cavits.
Les modles dcrits prcdemment sont formuls de manire implicite, ils dcrivent les
mcanismes micromcaniques de lendommagement par le biais de grandeurs macroscopiques et
sont valides sous chargement quasistatique. Dans le cas de chargement dynamique, la description
de la rupture dynamique des matriaux peut tre dcrite selon la notion de critres seuils
concernant les grandeurs mcaniques classiques usuelles dans le cadre de la Mcanique des
Milieux continus. Ces grandeurs sappuient sur la thermodynamique des Processus irrversibles.
Elles sont introduites par les notions de potentiel de dissipation et dnergie libre o
lendommagement apparat comme une variable part entire.
Application la mise en forme des mtaux
78
M. Mear, J.W. Hutchinson, Influence of yield surface curvature on flow localization in dilatant plasticity , Mech.
Mater., Vol.4,1985, pp395-407
79
G. Perrin, Contribution ltude thorique et numrique de la rupture ductile des mtaux, Thse de lEcole
Polytechnique, Palaiseau, 1992.

Lutilisation dun modle dendommagement coupl lapplication de lextrusion de barres

dacier a t rcemment mis en uvre par Saanouni et al.80 . Les auteurs montrent linfluence de
la gomtrie des outils dans la formation des dcohsions internes. Ainsi pour une rduction de
10% et un angle de cne de travail de 30, la figure 36 montre la prdiction de la formation de
chevrons pour diffrentes lubrifications. Une mauvaise lubrification supprime les htrognits
de la dformation est tend rduire la formation de dcohsion ! Ils montrent galement
linfluence de la taille de maillage sur le nombre et la formes des chevrons prdits et leur
priodicit dans la barre extrude.
Figure 36. Prdiction de la formation de chevrons internes Influence du frottement bonne

lubrification (= 0.05 gauche) lubrification mdiocre (=0.15 droite)- pour une rduction de
10% et un angle de cne de travail de 30
80
K. Saanouni , J.F. Mariage, A. Cherouat, P. Lestriez, Numerical Prediction of discontinuous central bursting in
axisymmetric forward extrusion by continuum damage mechanics, Computers and Structures 82, 2004, pp2309
2332

Chapitre II Influence des paramtres procd - 78
Chapitre II : Influence des paramtres du procd
Cette partie de ltude porte sur une analyse paramtrique du procd de trfilage. Dans un
premier temps, nous prsentons les rsultats obtenus pour analyser linfluence des paramtres
lis au procd sur leffort de trfilage, savoir : la vitesse de trfilage et la gomtrie de la
filire (angle du cne de travail et longueur de la porte). Ltude est mene pour un fil de cuivre
de diamtre initial 0.55mm et prsentant diffrents taux dcrouissage en vue dobtenir un fil de
diamtre final gal 0.117mm (trfilage multi passe).
Dans un second temps, nous avons ralis une tude complte portant sur un seul taux
dcrouissage. Lincidence du coefficient de frottement sur leffort de trfilage est mise en
vidence. Les rsultats exprimentaux sont confronts aux des rsultats obtenus analytiquement
par les principaux modles phnomnologiques dcrits dans le chapitre I, dune part, et ceux
obtenus par un modle de simulation numrique de la passe de trfilage dautre part.
CHAPITRE II : INFLUENCE DES PARAMTRES DU PROCD ........................ 78
II-1.1 Influence des paramtres de trfilage : Etude prliminaire ................................. 79

II-1.2 Influence de la vitesse de trfilage ........................................................................ 81
II-1.3 Influence des paramtres gomtriques de la filire ............................................ 83
II.2 INFLUENCE DES PARAMTRES DU PROCD SUR UNE PASSE DE TRFILAGE :
COMPARAISON EXPRIMENTALE, FORMULATIONS ANALYTIQUES ET SIMULATION NUMRIQUE.. 88
II-2.1 Protocole exprimental ......................................................................................... 88
II-2.2 Rsultats et comparaison avec les formulations analytiques................................ 89
II-2.3 Simulation numrique .......................................................................................... 91
II-2.4 Validation des calculs ........................................................................................... 93
II.3 CONCLUSION : ................................................................................................................ 98

II-1.1 Influence des paramtres de trfilage : Etude prliminaire

Dans cette partie de notre tude nous nous intressons particulirement linfluence, sur
leffort de trfilage, de :
- la vitesse de trfilage
- la gomtrie interne de la filire (angle du cne de travail et la longueur de la porte
( et P)
Les essais sont effectus sur une trfileuse cnes glissement utilise pour le trfilage dit
humide (lensemble cabestan- filires est constamment arros de lubrifiant). Dans le cas dun fil
de cuivre de diamtre initial 0.55mm et prsentant diffrents taux dcrouissage en vue dobtenir
un fil de diamtre final gal 0.117mm (trfilage multi passe). La cinmatique de la trfileuse
correspond un taux de rduction de 15 % par passe de trfilage, se traduisant par une
augmentation de vitesse de 15%. La lubrification est assure par une mulsion huile-eau avec
une concentration en huile de 6.8% et une temprature maintenue 40C. Dans ces conditions, le
coefficient de frottement a t dtermin lors dune prcdente tude et est fix =0.13381.
Les filires utilises sont constitues dun noyau en diamant naturel dont les caractristiques sont
donnes dans le tableau 9.
Diamtre
0.117 0.127 0.137 0.148 0.159 0.172 0.186 0.201 0.217 0.235
thorique [mm]
Diamtre
0.1171 0.1253 0.1364 0.1471 0.1587 0.1719 0.1859 0.2006 0.2161 0.2341
minimum [mm]
Diamtre
0.1172 0.1256 0.1366 0.1473 0.159 0.1726 0.1859 0.2013 0.2163 0.2344
maximum [mm]
Angle 2 [] 18 17 18 18 18 18 18 17 17 18
Porte [%] 65 45 50 55 50 55 45 35 40 35
Diamtre
0.274 0.296 0.32 0.346 0.374 0.404 0.436 0.472 0.51 0.551
thorique [mm]
Diamtre
0.2742 0.295 0.3189 0.3452 0.3735 0.4029 0.4355 0.4707 0.509 0.551
minimum [mm]
Diamtre
0.2743 0.2953 0.3195 0.3456 0.3739 0.4036 0.436 0.4714 0.5512 0.5094
maximum [mm]
Angle 2 [] 19 14 18 16 17 18 14 17 15 17
Porte [%] 40 30 40 50 40 45 30 35 30 30
Tableau 9. Caractristiques des filires utilises
81
M. Saurel Rapport interne Nexans- caractrisation des huiles de trfilage- Test de coefficient de frottement

Pour mesurer leffort de trfilage, nous avons utilis un capteur de force plac au niveau
de la filire. Le capteur perc en son centre peut tre dispos entre la filire et le porte filire
(figure 37). Lors du trfilage la filire agit sur le capteur, reli un afficheur numrique qui
fournit directement la valeur de la force de trfilage exprime en Newton. Lincertitude de la
mesure de la force par le capteur dpend de nombreux paramtres, entre autres : la nature du
capteur, lenvironnement de la mesure en termes de lubrification et de vibrations. Dans notre cas,
cette incertitude est estime 2-3N pour les plus faibles valeurs.
Figure 37. Schma du positionnement du capteur de force de trfilage.
Par ailleurs nous rappelons lexpression analytique, propose par Siebel, permettant
dobtenir leffort de trfilage (dtaille au chapitre I). Cette formulation stipule que leffort de
trfilage est la contribution de : une dformation homogne induite par la rduction de section, la
rsultante de la dformation dans le cne de travail selon lexpression donne par lquation (8.),
et les efforts dus au frottement dans la porte cylindrique:
A
FTh = A f ln e 1 + + 2 + 4P
Af 3
( 61.)
P: longueur de la porte [pourcentage du diamtre]

II-1.2 Influence de la vitesse de trfilage
Dans cette partie, nous tudions linfluence de la vitesse de trfilage pour chaque taux
dcrouissage, dans le cas dun trfilage multipasse. En effet, pour chaque taux dcrouissage
(taux de rduction de 15 % par passe), leffort de trfilage est mesur pour 8 valeurs de vitesses
variant de 1 20 m/s. Le tableau 10 rcapitule lensemble des rsultats pour les diffrentes
configurations analyses dans notre investigation. Il est noter que pour les vitesses les plus
importantes, leffort est difficilement mesurable (casse du fil pour les diamtres les plus faibles
et dvidage du fil provision impossible pour les diamtres les plus importants).
Effort Efforts mesurs [N] pour diffrentes vitesses

Diamtre
thorique
[mm] 1m/s 2.5m/s 5m/s 7.5m/s 10m/s 12.5m/s 15m/s 20m/s
[N]
0.117 5 7 8 9 9 10
0.127 5 8 9 10 10 10 10 11
0.137 6 7 8 9 10 10 10 10 15
0.148 7 11 12 12 12 12 12 13 17
0.159 8 12 13 14 14 15 16 17 20
0.172 9 12 14 16 17 18 19 19 16
0.186 10 12 14 15 16 16 16 16 23
0.201 10 15 16 18 19 19 20 21 27
0.217 12 19 21 22 21 21 23 24 25
0.235 14 20 21 22 22 22 22 23 34
0.254 15 24 25 26 27 27 28 30 39
0.274 19 25 26 28 30 34 38 39 41
0.296 20 24 27 27 28 29 31 34 42
0.32 26 27 29 30 32 33 36 39
0.346 32 30 30 33 34 36 38 40
0.374 36 35 37 40 40 41 40 43
0.404 43 40 43 46 47 50 52 54
0.436 44 42 44 46 47 50
0.472 52 49 54 57 61 64
0.51 74 75 73 71
0.551 58 54 57 58 60
Tableau 10. Efforts de trfilage mesurs - Efforts thoriques (pour diffrentes vitesses et
diffrents taux dcrouissage)
La figure 38 prsente lvolution de leffort de trfilage en fonction du diamtre, pour un

taux dcrouissage du fil croissant. On note que pour des vitesses de trfilage relativement
faibles (entre 1 et 5 m/s), le modle de Siebel (quation ( 61.)) donne une bonne approximation.
En effet, pour cette gamme de vitesses, les valeurs de contre-traction agissant sur le fil sont

relativement faibles. Par contre plus des vitesses plus importantes (entre 5 et 20m/s), leffort de
trfilage calcul est sous estim du fait que lexpression analytique (quation ( 61.)) ne prend pas
en compte leffet de la contre traction.
80
70
60
Effort thorique [N]
50
Effort [N]
Effort pour V=1m/s

40
Effort pour V=12.5m/s
30
20
10
0
0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0
Diamtre [mm]
Figure 38. Evolution de leffort de trfilage en fonction du diamtre final taux dcrouissage
croissant- Comparaison modle thorique et mesures exprimentale pour diffrentes vitesses de
trfilage
Cette investigation a permis de mettre en vidence le rle important de la vitesse de trfilage sur
leffort de trfilage. En effet, on note que laugmentation de la vitesse de trfilage saccompagne
dune augmentation de la force de trfilage (figure 39). Les modles analytiques proposs dans la
littrature (voir chapitre I) considrent explicitement que leffort est indpendant de la vitesse de
trfilage. La figure 39 montre bien que pour chaque taux dcrouissage, leffort est constant pour
toutes les vitesses tudies (traits pointills).

45
40 0.159 mm
35 0.254 mm
30 0.346 mm
Effort [N] 0.159 mm
25
20 0.346 mm
15 0.254 mm
10
5
0
1 2.5 5 7.5 10 12.5 15 20
Vitesse [m/s]
Figure 39. Evolution de leffort mesur en fonction de la vitesse de trfilage pour diffrents
diamtres de fis trfils
II-1.3 Influence des paramtres gomtriques de la filire
De faon quantifier linfluence des principaux paramtres gomtriques, nous avons choisi
diffrentes gomtries de filires en termes dangles de travail et de longueur de la porte
cylindrique
Les rsultats, pour deux taux dcrouissage fixs 0.472mm (figures 40) et 0217mm (figure
41) montrent que langle de travail a une influence mineure sur leffort de trfilage, dans les
domaines de valeurs tudis. (Valeurs comprises entre 5.5 et 10.5, couramment utilises dans
lindustrie du trfilage). Par ailleurs, les modles analytiques prvoient une forte variation pour
des faibles valeurs dangle avec lexistence dune valeur optimale situe dans la gamme tudie
dans ce travail.

Diamtre 0.472mm
Effort thorique [N] (p=0.4)
160
140 Effort pour V=1m/s
Effort [N] 120 Effort pour V=20m/s
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25
Alpha []
Figure 40. Variation de leffort en fonction de langle de travail pendant le trfilage 0.472mm
Diamtre 0.217mm
35 Effort thorique [N] (p=0.4)

30
Effort [N]
20
15
10
5
0
0 5 10 15
Alpha []
Figure 41. Variation de leffort en fonction de langle de travail pendant le trfilage 0.217mm
En ce qui concerne linfluence de la longueur de la porte (de 10 100% du diamtre). (Figures

42, 43), le modle thorique utilis, montre quelle est significative (car fortement lie la
longueur de contact qui augmente. Pour des vitesses faibles linteraction avec langle de travail
est ngligeable (tous les points sont proches de la courbe thorique). Par contre, de nouveau, la
forte dpendance la vitesse de trfilage nest pas prise en compte.

Diamtre 0.472mm
Effort thorique [N] (14)
Effort pour V=1m/s

80
70
60
Effort [N]
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Porte [%]
Figure 42. Variation de leffort en fonction la longueur de la porte pendant le trfilage 0.472mm
Diamtre 0.217mm
20
15
Effort [N]
10 Effort thorique [N] (14)
0
-20 0 20 40 60 80 100 120
Porte [%]
Figure 43. Variation de leffort en fonction la longueur de la porte pendant le trfilage 0.217mm
II-1.4 Effet dcrouissage et de la vitesse de dformation
Dans cette partie nous nous intressons particulirement aux effets des principaux
paramtres lis au procd de trfilage savoir le taux de rduction et la vitesse de dformation,
sachant que usuellement la vitesse de dformation mise en jeu pendant le trfilage et de lordre
de 102 s-1

Des essais de traction ont t raliss laide dune machine de traction INSTRON sur des fils
en aluminium 1310. Nous avons prlevs des fils aprs chaque passe de trfilage dun diamtre
initial de 9.60mm jusquau diamtre final 1.68mm.( 15 passes de trfilage avec des taux de
rduction successifs de 20% environ)
Pour les essais quasi statiques, la vitesse de dplacement de la traverse est fixe 1 mm/min et la
longueur de L0 entre mors 100 mm ce qui correspond une vitesse de dformation de l'ordre de
10-4 s-1. Pour chaque taux dcrouissage considr, plusieurs valeurs de vitesses de dplacement
ont t considres : 1, 20, 100, 300 mm/min.
Le tableau 11 fournit les valeurs de la contrainte maximale Rr et de la dformation r la
rupture. Ainsi pour la gamme dcrouissage tudie, la dformation la rupture varie de 38 %
3% et la contrainte maximale de 83 176 MPa, pour une vitesse de
dformation &0 = 1.6710 4 s 1 .
Diamtre
&0 [s-1] r [%] Rr [Mpa]
[mm]
9.6 1.67E-04 38.7 83.3
8.37 1.67E-04 9.6 105.4
7.34 1.67E-04 9.1 119.3
6.445 1.67E-04 7.6 123.5
5.76 1.67E-04 6.9 129
5.15 1.67E-04 7.2 133.2
4.6 1.67E-04 6.2 137.5
4.1 1.67E-04 7.1 141.9
3.675 1.67E-04 7.7 141.4
3.28 1.67E-04 5.3 150.3
2.985 1.67E-04 5 152.3
2.56 1.67E-04 5.5 156.9
2.257 1.67E-04 3.6 163.8
1.945 1.67E-04 3.5 163.8
1.68 1.67E-04 3.7 176.2
Tableau 11. Allongement rupture pour la gamme dcrouissage considre pour une vitesse
de traction Vt=1m/s ; &0 = 1.67 10-4s-1
Les figures 44 et 45 montrent les volutions des contraintes en fonction des dformations
pour les diamtres de fil 9.60mm et 6.44 mm et pour diffrentes vitesses de dformation. Ces
rsultats mettent en vidence linfluence de la vitesse de dformation sur les proprits
mcaniques du matriau. En effet laugmentation de la vitesse de dformation se traduit par :

- une lvation de la contrainte la rupture,

- une lgre augmentation du module dlasticit longitudinal
- une augmentation de la dformation la rupture
Des rsultats supplmentaires, pour les autres diamtres tudis sont prsents en annexe
Vt=1mm/min
140
Vt=100mm/min
120 Vt=300mm/min
Contrainte vraie [MPa]
100
80
60 Vitesse
40 croissante
20
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
Deformation ln( 1+DL/L0)
Figure 44. Courbes de traction rationnelles obtenues avant trfilage (9.60 mm)- Machines de
traction Instron : diffrentes vitesses de traction = 1, 100 et 300 mm/s
Vt=1mm/min
160
Vt=20mm/min
140
Vt=100mm/min
120
Contrainte [MPa]
Vt=300mm/min
100
80
60 Vitesse
40 croissante
20
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Dformation ln(1+DL/L0)
Figure 45. Courbes de traction rationnelles obtenues aprs 3 passes de trfilage (6.44 mm)-
Machines de traction Instron : diffrentes vitesses de traction = 1, 20, 100 et 300 mm/s
Linfluence du taux dcrouissage est mis en vidence par les figures 46 et 47. En effet,
laugmentation de la rduction de section du fil au fur et mesure des passes successives de
trfilage conduit manifestement un crouissage du matriau qui se traduit par une augmentation
de la contrainte maximale et une forte diminution de la dformation la rupture.

200 50
Contrainte rupture Rm [MPa]

45
180 40
Rm pour Vtraction A% Vtraction
Allongement [%]
1mm/min 35 1mm/min
160
30
20mm/min 20mm/min
140 25
100mm/min 20 100mm/min
120 Rm pour Vtraction 15 A% r Vtraction
300mm/min 10 300mm/min
100
5
80 0
10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2 0
Diamtre [mm] Diamtre [mm]
Figure 46. Evolution de la contrainte Figure 47. Evolution de la dformation la

maximale en fonction de lcrouissage rupture en fonction de lcrouissage
Ltude de la sensibilit la vitesse de dformation et de lcrouissage pendant le trfilage

constitue un lment important pour mise en vidence du comportement mcanique complexe
lors de ce procd de mise en forme. Les rsultats permettent ltablissement de modles
complet de lois de comportement ncessaire la phase de simulation numrique.
II.2 Influence des paramtres du procd sur une passe de trfilage :

Comparaison exprimentale, formulations analytiques et simulation
numrique
Dans cette partie, nous avons ralis une tude complte portant sur un seul taux
dcrouissage.(37,5%) pour un fil de cuivre initialement recuit de diamtre 0.513mm.
Lincidence du coefficient de frottement sur leffort de trfilage est mise en vidence. Les
rsultats exprimentaux sont confronts aux rsultats obtenus analytiquement par les principaux
modles phnomnologiques dcrits dans le chapitre I, dune part, et ceux obtenus par un modle
de simulation numrique de la passe de trfilage dautre part.
II-2.1 Protocole exprimental
Une machine de trfilage mono fil glissement est utilise pour raliser le trfilage dun fil
en cuivre au travers des filires de diffrentes gomtries. Un fil initialement recuit de diamtre
0.513 mm est trfil un diamtre 0.403mm (soit une rduction r=0.375) une vitesse de 1m/s.

Deux types de filires, noyau en Diamant Mono cristallin (MD), ou Diamant Poly Cristallin
(PCD), sont utiliss de faon mettre en vidence linfluence des conditions dinterface
(frottement). Un systme de mesure laser (figure 48) permet dobtenir les caractristiques des
gomtries internes des filires, synthtises dans le tableau 11. Pour langle de travail 2, les
valeurs sont situes entre 14.75 et 19.05 degrs. Deux valeurs de longueur de porte sont
utilises 25 et 40% du diamtre final. La lubrification seffectue par immersion complte dans de
lhuile.
(a) (b)
Figure 48. Trfileuse monofilaire SAMP glissement utilise (a) et systme de mesure de gomtrie
interne des filires Conoptica (b)
II-2.2 Rsultats et comparaison avec les formulations analytiques
Leffort de trfilage est mesur avec une jauge de dformation. Celui-ci varie de 35 41
Newtons, pour les diffrentes configurations tudies Les principales formulations analytiques
dveloppes par Wistrech, Siebel et Avitzur, prsentes au chapitre I sont utilises pour de
dterminer leffort de trfilage en fonction de langle du cne de travail, les autres paramtres
tant fixes. Pour deux valeurs de portes P=25 et 40%, les figures 49 et 50 montrent la variation
de cet effort de trfilage pour les diffrentes formulations proposes par Wistrech, Siebel et
Avitzur .
Les calculs raliss, avec un coefficient de frottement compris entre 0.05 et 0.15, qui
correspondent lintervalle des valeurs couramment observes dans le cas du type de
lubrification utilise, permettent une bonne estimation des efforts. Celles-ci semblent sinscrire
correctement dans les courbes analytiques malgr le fait que les angles choisis soient proches
(=7.5 9.5 correspond aux valeurs usuellement utilises dans lindustrie).

Diamtre [mm] 0.405

Matire filire MD MD MD MD PCD PCD PCD PCD
Porte [% 25 25 40 40 25 25 40 40
diamtre]
2 [] 14.90 16.85
15.60 19.05 15.05 18.45 14.75 17.25
Force de trfilage [N]
Experimental 35 37 35 34 41 37 37 41
Siebel 35.91 33.95 35.42 33.72 35.80 34.7 36.02 34.48
Wistreich 32.6 29.84 31.95 29.47 32.45 30.94 32.74 30.64
Avitzur 34.07 33.14 34.30 33.60 34.01 33.47 34.57 33.89
Tableau 12. Effort de trfilage en fonction des paramtres =0.1
Il est noter que, pour une configuration donne (figures 49 et 50), leffort de trfilage, pour des
filires constitues en poly cristallins (PCD) est suprieur celui correspondant aux filires en
diamant (MD). Les coefficients de frottement des deux matriaux mis en jeu sont diffrents et
influent sur la valeur de leffort de trfilage. Les filires en diamant naturel ont un meilleur
coefficient de frottement que celles constitues de diamant poly cristallin ( PCD> MD).
Leffort de trfilage en fonction de langle de travail , passe par un minimum, qui
dpend des diffrents paramtres (,r). Pour nos rsultats exprimentaux, les paramtres choisis,
correspondant aux spcifications industrielles usites pour le trfilage du cuivre, sont proches des
conditions minimisant leffort. Les figures 49 et 50 montrent clairement que la longueur de la
porte (P variant de 25 40%) a peu dinfluence sur la variation de leffort de trfilage.
90,00 P= 40%
w istrech =0,1
Siebel =0,1
A vitzur =0,1
65,00
A vitzur =0,2
Effort [N]
Experimental MD
Experimental PCD
40,00
Avitzur
Siebel
Wiestrech
15,00
0 5 10 15 20 25 30

Figure 49. Effort de trfilage P=40% Comparaison exprimental analytique

90,00 P= 25 %
A vitzur =0,1
A vitzur =0,2
65,00
Effort [N]
Experimental MD
Experimental PCD
40,00
15,00
0 5 10 15 20 25 30

Figure 50. Effort de trfilage P=25% Comparaison exprimental analytique
II-2.3 Simulation numrique
La simulation numrique utilisant la mthode des lments finis permet loptimisation des
paramtres gomtriques et une minimisation de la contrainte de trfilage.
La modlisation prsente dans cette tude concerne le procd de trfilage avec une filire fixe.
Une vitesse de dplacement de 0.1 m/s est impose en bout du fil. Le procd tant un procd
se droulant essentiellement avec une vitesse de dformation assez leve. Le comportement
matriel est de type lastoplastique et viscoplastique.
Les gomtries du fil et de la filire sont dcrites par la figure 51, dans le plan x-y, des
lments axisymtriques sont utiliss pour dcrire le problme 3D initial, en 2D. Le fil est
modlis pour chaque gomtrie avec 10 lments le long du rayon. Les filires sont considres
comme des corps rigides. Un coefficient de frottement est suppos constant pour tous les
contacts fil-filire. Le code EF ANSYS 10.0, un programme bas sur une formulation quasi
statique avec intgration implicite est utilis.

Figure 51. Maillage et conditions aux limites
La loi de comportement lastoplastique utilise est dcrite par lquation suivante :
= y0 + K ( p )
n
( 62.)
avec : y0 : contrainte dcoulement ( limite lastique pour lessai quasi statique ralis) ,
K : constante, et n : coefficient dcrouissage.
La dtermination des coefficients seffectue partir des rsultats des essais de traction
monotone dun fil de cuivre recuit de diamtre 5.13mm. : y0 .=166MPa, K=484 et n=0.82
(figure 52).
De faon prendre en compte leffet de la vitesse de dformation, nous avons utilis une loi
viscoplastique du type Perzyna (1966) qui propose une dpendance vis vis de la vitesse de
dformation plastique. Il suggre une loi dvolution de la limite lastique y :
& p
m

y = 1 + y0

( 63.)

Avec, y0 la limite lastique du matriau, & p la vitesse de dformation plastique, m : paramtre
dcrouissage, : paramtre de viscosit du matriau, y0 la contrainte dcoulement statique.
A partir dessais de traction raliss diffrentes vitesses de dplacement (mm/min) et du

modle lastoplastique (quation (62.)), les deux paramtres m et se dduisent. Pour le
matriau considr les paramtres sont m = 0.77 et = 2.3. Les modlisations lastoplastique et
viscoelastoplastique sont prsentes dans la figure 52.
350
300
250
200
Modle lastoplastique
150
Exprimental v=0,5mm/min
100 Exprimental v=10mm/min
50 Exprimental v=20mm/min
0
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%
Dform ation vra ie [%]
Figure 52. Courbes de traction Cuivre 0.513mm pour diffrentes vitesses de traction et modle
lastoplastique considr
II-2.4 Validation des calculs
La figure 53 montre une comparaison entre les rsultats exprimentaux et ceux calculs
numriquement en termes des volutions de leffort de trfilage en fonction de langle du cne
de travail, et ceci dans la configuration P=40% et r = 0.375 et pour diffrentes valeurs de
(=0.05, 0.1 et 0.15). On note que la configuration correspondant un coefficient de frottement
=0.05 dcrit correctement les rsultats exprimentaux malgr la limitation des donnes
exprimentales due la limitation des valeurs de langle du cne de travail comprises dans des
domaines couramment utilises en industrie.

70
60 p = 40% ; r = 0.375
50
40
Effort [N]
Exprimental PCD
30
Exprimental MD
r = 0,375 =0,1
20
r = 0,375 =0,05
10 r =0,375 =0,15
0
0 5 10 15 20
alpha []
Figure 53. Effort de trfilage : Comparaison rsultats exprimentaux et rsultats de simulation

numrique (=0.05, 0.1, 0.15) pour nos conditions exprimentales dcrites ci-dessus
La convexit des courbes (figure 53) de la variation de leffort de trfilage, est moins marque
pour des taux de rduction importants (ici r=0.375), ce phnomne est souvent observ dans la
littrature. Langle optimal augmente avec le coefficient de frottement. Les courbes perdent leur
convexit car la dformation homogne est prpondrante dans leffort de trfilage pour une
rduction de section aussi importante, rendant la dissipation de lnergie due aux pertes par
frottement ngligeable devant lnergie de dformation plastique.
La figure 54 montre lvolution de leffort de trfilage obtenu numriquement pour =0.15 et

P=40%, en faisant varier le taux de rduction r de 0.1 0.375. On constate que plus la valeur du
taux de rduction diminue plus on retrouve la convexit de la courbe, qui peut sexpliquer par la
rpartition des contributions nergtiques : pour une valeur de faible, lnergie dissipe par les
frottements est prpondrante, tandis que pour une valeur de leve, la majeure contribution
leffort de trfilage est attribue lnergie de dformation. Pour des valeurs importantes de r,
lnergie dissipe par le frottement devient ngligeable devant lnergie de dformation quelle
que soit la valeur de , ce qui explique la perte de convexit de la courbe.

55
=0.15, p=40%
50
45
Effort [N]
40
35
30
25
20
0 5 alpha [] 10 15 20
r=0,1 r=0,16 r=0,23 r=0,28 r=0,33 r =0,375 =0,15
Figure 54. Effort de trfilage : Simulation numrique pour diffrents taux de rduction
La figure 55 montre la variation de la force de trfilage obtenue numriquement pour un

coefficient de frottement =0.05 et une longueur de porte de 40%, pour diffrents taux de
rduction variant de 20 35%. Il est noter que la convexit de la courbe est plus significative
pour des taux de rduction plus faibles. Le minimum de leffort de trfilage est obtenu pour des
angles de filires de ~8-10 quel que soit le taux de rduction choisi.
55
=0.05, p=40%
50
45
Effort [N]
40
35
30
25
0 5 alpha [] 10 15 20
r=0,2 r=0,25 r=0,3 r=0,35
Figure 55. Effort de trfilage : Simulation numrique pour diffrents taux de rduction
La figure 56 montre la distribution des dformations plastiques quivalentes, pour un taux de

rduction r = 0.15 et un coefficient de frottement = 0.1. Pour un angle = 5, on remarque que

la distribution de la dformation plastique est homogne suivant le rayon du fil (valeur de p

entre 0.15 et 0.17). Pour les angles plus levs (de 8 10), on note que la dformation
plastique est plus leve sur la surface quau centre du fil.
= 5 = 10
Figure 56. Champ de distribution de dformations plastiques quivalentes
Nous avons reprsent les volutions du rapport de la dformation plastique quivalente sur
la dformation lastique initiale en fonction du rayon du fil lentre de la filire et la fin de
langle de travail.
La figure 57 prsente les rsultats dans la section lentre de la filire au niveau du premier
point de contact fil filire pour diffrents angles de cne de travail ( variant de 7 18) et un
coefficient de frottement a t fix 0.1
La distribution de la dformation est gnralement uniforme le long du rayon du fil pour des
angles de travail faibles (7 et 8.5) contrairement la distribution pour des angles levs (17 et
18). Nous constatons que la dformation quivalente passe par un maximum prs de la surface
lentre de la filire. Cette valeur maximale augmente avec langle . Par ailleurs, il est noter
lexistence dun point dintersection de toutes les courbes situ une mme distance par rapport
la surface de contact.

Figure 57. Dformation plastique quivalente adimensionne (par la dformation lastique initiale)
en fonction de la distance le long du rayon du fil lentre de la filire( point de premier contact)
pour diffrents angles du cne de travail
La figure 58 prsente les volutions du rapport de la dformation plastique quivalente sur la

dformation lastique initiale en fonction du rayon du fil la fin de langle de travail.
Globalement pour les faibles valeurs de langle du cne de travail (7-8), lvolution de la
dformation se fait de manire homogne le long de la section du fil, avec des valeurs plus
importantes en surface qu cur. Par contre pour des angles gal 14 et 18 la dformation
est htrogne marque par des valeurs maximales au niveau de la surface. Cette situation
conduit invitablement un endommagement du fil se traduisant soit par la formation de
dcohsion centrale en forme de chevron caractristique soit par des dfauts de surface pouvant
conduire des arrachements de matire. Il est noter que les diffrentes configurations
produisent un rapport de dformation identique au centre du fil, cela peut sexpliquer par le taux
dcrouissage important subi par le fil ( r=0.375).

Figure 58. Dformation plastique quivalente adimensionne (par la dformation lastique initiale)
en fonction de la distance le long du rayon du fil la sortie de la filire( dbut de porte calibrante)
pour diffrents angles du cne de travail
II.3 Conclusion :
Cette tude a permis la dtermination de lvolution de leffort de trfilage en fonction des

diffrents paramtres lis au procd partir dune tude exprimentale, dune formulation
analytique et dune simulation numrique base sur la mthode des lments finis. Les rsultats
ont montr que langle du cne de travail, le coefficient de frottement, la longueur de la porte,
ainsi que leurs interactions mutuelles, ont des effets significatifs sur la force de trfilage durant le
processus de dformation du cuivre. Leffet de laugmentation de la svrit de la dformation
(angles du cne ou rduction de sections plus importants) produit une dformation radiale non
homogne, principalement prs de linterface fil-filire et peut ainsi causer lendommagement du
fil. Des corrlations entre la gomtrie de la filire et le taux de dformation pendant le trfilage
ont t mises en vidence. Cette dmarche sinscrit dans une voie doptimisation du procd de
trfilage.
Nanmoins, il serait ncessaire deffectuer une modlisation plus raliste du matriau en
intgrant des modles dendommagement continu (chapitre IV).

Chapitre III Analyse thermomcanique - 99
Chapitre III : Analyse thermomcanique
Afin de prendre en compte les phnomnes du couplage thermique mis en jeu pendant le
trfilage, une tude exprimentale a t mene pour dterminer le profil de temprature dans une
filire PCD de diamtre 0,450mm. En parallle, une investigation analytique est conduite en vue
destimer lchauffement superficiel du fil pendant la dformation.
Ensuite, nous proposons une modification des modles phnomnologiques proposs par
Avitzur et Siebel. Cette modification prend en compte les variations de conditions dinterface
pendant le trfilage.
Par ailleurs une simulation numrique, base sur une modlisation thermomcanique,
t ralise en vue dvaluer la distribution des champs de tempratures et de dformation. Les
rsultats numriques sont confronts ceux obtenus exprimentalement.
CHAPITRE III : ANALYSE THERMOMCANIQUE ................................................. 99
III.1 INFLUENCE DES CONDITIONS DU TRFILAGE SUR LE COMPORTEMENT

THERMOMCANIQUE................................................................................................................. 100
III-1.1 Couplage thermomcanique : calcul de lchauffement du fil............................ 100

III-1.2 Analyse thermomcanique application au trfilage............................................ 105
III-1.3 Modle dAvitzur modifi .................................................................................... 110
III-1.4 Simulation numrique dune passe de trfilage .................................................. 116
III.2 CONCLUSION ................................................................................................................ 124

III.1 Influence des conditions du trfilage sur le comportement

thermomcanique
III-1.1 Couplage thermomcanique : calcul de lchauffement du fil
Dans cette partie, l'aspect thermomcanique d'une passe de trfilage est abord. Le travail de
dformation plastique du fil ainsi que l'chauffement maximal atteint lors de sa rduction sont
estims d'un modle thermomcanique. Nous prendrons comme condition de rfrence le cas
dune passe de trfilage avec une filire PCD (2Rf=0.450mm - 2=15.8 - L = 0,17mm) et un fil
en cuivre ETP (2Ri=0.524mm).
En utilisant la mthode des tranches prsente au chapitre 1 (quation (6.)), nous pouvons
exprimer la contrainte de trfilage f sous la forme :

f = b + 0 ln ( ) + cotan ( )
m
3
( 64.)
O
+1
= max 1; 0.88 + 0.19 tan

1
( 65.)
Angle du cne de travail [] 4 5 7 7.9 10
Facteur 1.06 1.10 1.19 1.23 1.33
Tableau 13. Facteur correctif (travail redondant) pour diffrents angles de travail
[Filire PCD avec2Rf=0.450mm ; Cuivre ETP avec 2Ri=0.524mm]
D'une manire plus gnrale, nous pouvons crire que la contrainte de trfilage est la
somme de deux termes Le premier terme reprsentant le travail de dformation plastique du fil
W pl , sous une forme prenant en compte lvolution de la contrainte dcoulement plastique, et le
second terme, le frottement du fil le long de la zone de travail et de la porte. Si nous prenons en
compte la porte de la filire, de longueur L, et que nous supposons qu'elle contribue
augmenter la contrainte de trfilage par frottement, nous obtenons :

ln ( )
2L
f = 0 0 d + ln( )cot an( ) + R f

( 66.)
O : f est la contrainte de trfilage (en absence de contre-traction),
Ri , R f sont les rayons d'entre et de sortie du fil,
0 est la contrainte d'coulement moyenne du fil,

est l'allongement du fil.
( >1) est le travail redondant qui prend en compte les htrognits de dformation entre le
cur et la surface du fil.
est la cission de frottement moyenne, pour une loi de frottement de type Tresca) telle que
m 0
=
3
La temprature superficielle du fil est impose par sa temprature initiale Ti , par la dformation
plastique (chauffement Td ) et par le frottement sur la filire (chauffement T f ). L'volution
de la temprature cur du fil peut tre estime en supposant le procd adiabatique et en

ngligeant la conduction thermique. Felder82 propose lexpression suivante:
ln ( )
0 d
Td = 0
C
( 67.)
O : est la masse volumique du fil,
C est la capacit calorifique du fil,
Ri R f
A l'interface fil/filire, de longueur Lint = L + (longueur totale de frottement : porte et
sin ( )
zone de dformation), nous devons considrer le frottement entre le fil et la filire et l'extraction
de chaleur par la filire; nous supposons que lnergie stocke dans le film lubrifiant est
ngligeable du fait de sa faible paisseur. Pour dcrire la distribution de temprature perturbe,
nous utilisons un modle de type parabolique qui permet d'estimer avec une bonne
82
E. Felder, Effet thermique de la mise en forme : Thorie et phnomnes volumiques, Techniques de lingnieur,
Trait des matriaux mtalliques, M3012, 2001

approximation la variation de la temprature superficielle T frottement le long de la zone de
dformation83:
3
t
dt
2 b 2 0
T f =
( 68.)
O : b est l'effusivit thermique du fil telle que b=(k C ) 1/2 -2 -1 1/2
en J.m .C .s ,
t ~ x/v est le temps de glissement de la tranche de mtal considre sur la filire,
x est la distance axiale lentre,
v est la vitesse de trfilage.
Le flux superficiel est de la forme :
= v F
( 69.)
Le, flux de chaleur extrait par la filire F en supposant que v et sont constants au cours d'une
passe vaut en premire approximation :

TS TF
= 3K F
F
Lint
( 70.)
K F est la conductivit thermique de la filire, TS est la temprature moyenne d'interface, TF est

la temprature du rayon extrieur de la frette de la filire (impose par le bain dhuile de
trfilage). La temprature moyenne d'interface TS est calcule au moyen d'une intgrale simple :
Lint
1
TS =
Lint T ( x)dx
0
( 71.)
On en dduit, en linarisant le terme li la dformation plastique, que la temprature
superficielle finale du fil (en x = Lint ) peut scrire comme la somme de 3 termes:
83
E. Felder, Effet thermique de la mise en forme : Phnomnes superficiels et modlisation, Techniques
de lingnieur, Trait des matriaux mtalliques, M3013, 2001

R Ri
Ti TF + 0 f 3 vLint

C R

2 (R R )
i
TS = Ti + 0 + 2 b
i f
2 bL

v C Ri 2 K F Lint
+ 2 int 1+ 3

3 3K F Lint
3 Dformation 3 bLint v
Pertes plastique Frottement
( 72.)
Le premier terme correspond au terme d'vacuation de la chaleur lie la dformation plastique
par change avec la filire, le second lchauffement li la dformation plastique et le dernier
terme correspond lchauffement li au frottement et lvacuation de la chaleur par le fil et la
filire
Nous retrouvons dans cette expression les chauffements superficiels du fil gnrs par la
dformation plastique et par le frottement et diminus par le flux extrait par la filire. Dans une
premire approximation, nous ne considrons que les deux derniers termes de cette expression,
ce qui nous amne crire que l'chauffement final de la surface du fil TS est:
2(R f Ri ) 3 vLint
TS = TS Ti = 0 + V (v )
C Ri 2 b
( 73.)
1
V (v ) = reprsente la fraction de lnergie de frottement emmene par le fil
Lint
1 + 3 2 K F
3 bLint v

Dans cette expression, et contrairement la relation de Siebel prsente dans le chapitre

1, nous prenons en compte l'extraction par le fil de la chaleur gnre par frottement. Nous
prsentons dans le tableau 14 les valeurs de V (v) calcules dans nos conditions d'essais de
rfrence pour plusieurs vitesses de trfilage, avec et sans prise en compte de la porte.
Vitesse de trfilage [m/s] 0.05 1.00 2.00 5.00 10.00 15.00

Facteur V(v) , porte non
0.05 0.20 0.26 0.36 0.44 0.49
considre
Facteur V(v) , porte
0.07 0.24 0.31 0.42 0.50 0.55
considre
Tableau 14. La fraction de lnergie de frottement emmene par le fil V (v) pour diffrentes
vitesses de trfilage [Filire PCD avec2Rf=0.450mm - 2=15.8 - L = 0,17mm - KF=1000
W/m.K - Cuivre ETP avec 2Ri=0.524mm k=397 W/mK, C=386, =8960 kg.m-3]

A trs basse vitesse, lnergie de frottement est vacue essentiellement par la filire alors
que cest le fil qui lvacue trs haute vitesse ; 15 m/s, la fraction vacue par le fil et la
filire sont voisines et de lordre de 50 %. La prise en compte de la porte ne modifie que
faiblement la valeur de la fraction de lnergie de frottement emmene par le fil V (v)
A partir de cette analyse mcanique et thermique, la contrainte de trfilage et l'chauffement

superficiel final du fil peuvent tre crits comme deux fonctions linaires du travail de
dformation plastique Wpl et de la cission de frottement (relations ( 66.) et ( 73.)) selon :
f = W pl + a1
( 74.)
CTS = W pl + b1 v V (v)
( 75.)
3 Lint
Avec a1 = ln( ) cot an( ) +
2L
et b1 =
Rf 2 a
k
O a = est la diffusivit thermique du fil Nous donnons dans le Tableau 15 les valeurs
C
numriques de ces deux paramtres correspondant nos conditions de rfrences.
a1 b1 [(s/m)1/2 x104]
Porte non prise en
2.21 18.84
compte
Porte prise en
3.73 24.04
compte
Tableau 15. Paramtres a1 et b1 pour diffrentes vitesses de trfilage [Filire PCD
avec2Rf=0.450mm - 2=15.8 - L = 0,17mm - KF=1000 W/m.K - Cuivre ETP avec 2Ri=0.524
mm k=397 W/mK, a=114mm/s, =8960 kg.m-3]
La combinaison des deux relations ( 74.) et ( 75.) donne :
a1 a1 . .C
f = W pl 1 + Ts
b1 .V (v). v b1 .V (v). v
( 76.)
Ce modle thorique indique que la contrainte, pour diverses conditions de frottement, est une
fonction linaire croissante de l'chauffement maximal superficiel du fil. En supposant les

distributions de temprature de forme fixe, on en dduit que toute mesure de temprature locale
dans la filire Tmesure est proportionnelle TS :
TS = ' Tmesure
( 77.)
Le report de cette relation dans l'expression du flux indique alors que la contrainte de trfilage
est galement fonction linaire croissante de toute mesure locale de temprature. A partir d'une
reprsentation graphique f = f (Tmesure ) pour diverses conditions de lubrifications et des
valeurs numriques des diffrents paramtres lis au fil et la filire, nous pouvons alors estimer
les valeurs du travail plastique Wpl et '.
III-1.2 Analyse thermomcanique application au trfilage.
III.1.2.1 Protocole exprimental : prise en considration des phnomnes thermiques :
Afin de prendre en compte les phnomnes du couplage thermique mis en jeu pendant le
trfilage, une tude exprimentale a t ralise pour dterminer le profil de temprature dans
une filire (du type PCD de diamtre 0.450mm) lors de trfilage dun fil de cuivre.
Le contact fil/filire lors du trfilage entrane une lvation de la temprature qui peut atteindre
300C au niveau de ce contact. Cette lvation de la temprature contribue au changement des
proprits mcaniques des matriaux mis en jeu (Rsistivit, rigidit, etc.).
Nous avons utilis, sur les dispositifs de trfilage, des filires perces et instrumentes
avec des thermocouples de diamtre 0.5 mm de manire estimer les chauffements gnrs par
le procd (Figure 59). Le but de lexprience est de mesurer le gradient de la temprature
lintrieur de la filire pendant le trfilage sur trois zones : le cne de rduction, la porte et
linterface entre la monture et le noyau de la filire. Les filires ainsi usines ont trois perages :
l'un 25% de lpaisseur du noyau (plus proche du contact fil/filire) (01), l'autre 75% de
lpaisseur du noyau (plus proche de la porte (02) c'est--dire trs proche de linterface fil-
filire. le troisime linterface (03) noyau en Diamant Poly Cristallin) Monture en acier.
La matire constitutive des noyaux utilise est le diamant poly cristallins (PCD) dont les
proprits sont donnes dans le tableau 16.

Module d'Young Masse volumique Conductivit Chaleur spcifique

(GPa) (kg.m-3 ) thermique (W.m-1.K-1) (J.kg-1.K-1)
10E6 3520 1000 502
Tableau 16. Proprits du noyau diamant poly cristallins PCD de la filire
Figure 59. Schma de la filire PCD avec les trois emplacements pour les thermocouples
Une machine de trfilage mono fil glissement est utilise pour raliser le trfilage dun fil de
cuivre au travers la filire pour des paramtres donns (tableau 17). La machine industrielle est
instrumente pour mesurer la force de trfilage (figures 60 et 61) et la temprature au cours de la
dformation du fil. La lubrification seffectue par immersion dans de lhuile entire. Un fil de
cuivre initialement recuit de diamtre 0.524 mm est trfil un diamtre 0.450 mm (soit un taux
de rduction de section r = 26.25 %). Nous avons vari la vitesse de trfilage (au niveau de la
filire suivie) de 0 jusqu 7m/s.
0 [Pa] P [%] [] r [%] Ri [m] Rf [m]

3.0E+08 38 7.9 26.25 2.62E-04 2.25E-04
Tableau 17. Paramtres de trfilage
o 0 la limite lastique, le demi angle du cne de travail, P la longueur de porte calibrante

exprime en pourcentage du diamtre de la filire, Ri le rayon du fil dentre, Rf le rayon du fil
la sortie de la filire.

Capteur de force
Filire
Monture en acier
Noyau en Diamant Fil en cuivre
Poly Cristallin
f
B
A C
1 2 3
Thermocouple
Figure 60. Schma du protocole exprimental : emplacement des thermocouples et de la cellule de

force.
Filire
thermocouple
Fil en cuivre
Cabestan
Thermocouples
Figure 61. Position de la filire dans trfileuse
III.1.2.2 Rsultats exprimentaux
La figure 62 montre lvolution de la temprature au cours du temps avec une vitesse de trfilage
augmentant progressivement jusqu la valeur de 7m/s. La temprature qui dpend de la
dformation, la chaleur gnre par dformation plastique et du frottement augmente avec la
vitesse. Pour enregistrer la valeur de la force et de la temprature, on considre que, au bout dun
certain temps t, le rgime stationnaire est tabli. On remarque que la temprature T2 mesure par
le thermocouple B, trs proche de linterface fil - filire (c'est--dire, prs de la zone de travail),

est suprieure aux tempratures T1 et T3 mesures en (A) et (C). Lvolution de la temprature,

pour les trois thermocouplespeut etre subdivise en trois phases :
- Une premire zone (0 <v <1 m / s) correspond une forte augmentation de la
temprature, le rgime de lubrification est mixte, le film lubrifiant se crant entre le fil et
la filire.
- Une deuxime phase (v> 1) qui montre que la temprature augmente progressivement en
fonction de la vitesse.
- Une troisime zone qui correspond larrt de la machine el la dcroissance des
tempratures.
Pour chaque vitesse de trfilage, dont on souhaite connatre le profil de temprature dans la
filire, ltat stationnaire est atteint.
80
70
Temprature (C)
60
50
40
T2 Porte
30 T1 Cne de travail
0<temps<130s T3 Interface
20
10 130s<temps<840s temps>840s
0
0 140 280 420 560 700 840 980 1120 1260 1400
Figure 62. Evolution des tempratures de filire avec le temps.
Concernant la reproductibilit des essais, de faibles carts constats (<1%) au cours de

diffrentes sries d'essais, dans des conditions similaires, indiquent que les thermocouples sont
bien positionns dans leur emplacement et que les perages sont raliss de manire similaire
pour toutes les filires.
Corrlation entre les tempratures mesures par les thermocouples

La figure 63 met en vidence la dpendance entre les diffrentes mesures des
tempratures T1, T2 et T3 dans la filire. En effet on note lexistence de corrlations linaires
entre les trois tempratures. Cela signifie que la stabilit de positionnement des thermocouples

est plutt satisfaisante au cours des d'essais. Cela nous indique galement que les tempratures
mesures sont proportionnelles et qu'un thermocouple peut suffire pour dcrire le champ de
tempratures dans la filire. Les diffrentes conclusions pourront donc tre menes partir de
lobservation du thermocouple T2 pour sa proximit par rapport la zone de travail.
70
T2 = 1.2607*T1 - 3.8354
60
50
Temprature [C]
T2-75%porte
40
T3-interface noyau-
30 monture
20
T3 = 1.0538*T1 - 0.9386
10
0
0 20 40 60
Temprature T1 [C] - 25% porte
Figure 63. Evolution des trois tempratures de filire T1, T2 et T3 mesures par thermocouples au
cours d'une srie d'essais
La Figure 64 illustre lvolution de la temprature et de la contrainte de trfilage en fonction de

la vitesse. (La temprature T2 est mesure par le thermocouple B). Les rsultats montrent que la
vitesse a un effet sur la temprature et sur la contrainte.
Pour des vitesses faibles (v <1 m / s), les rsultats montrent que l'augmentation de la temprature
de 25 45 C correspond la lubrification mixte (frottement mcanique et l'huile) due la mise
en vitesse de la machine. Pour des vitesses plus leves, les rsultats montrent une corrlation
linaire entre la temprature et la vitesse, mais aussi entre la contrainte et la vitesse. (Cela
signifie quun film lubrifiant est prsent et continu entre le fil et la filire). Si l'on considre
seulement une corrlation linaire entre la temprature T2, et la vitesse, nous pouvons remarquer
que la temprature augmente de 45 65 C, et la contrainte de 300 480 MPa.

70 600
Contrainte de trfilage(MPa)
60 Temprature
500
Temprature T2 (C)
50
400
Contrainte
40
300
30
200
20
10 100
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7
Vitesse de trfilage (m/s)
Figure 64. Evolution de la temprature et la contrainte de trfilage avec la vitesse.
La figure 64 prsente lvolution de la contrainte de trfilage en fonction de lchauffement

T = T2 T0 (T0 =15.9) il est noter ici que cette volution ce fait de faon linaire selon la
relation
= 7.9T + 10.2
Contrainte de trfilage [Mpa]
450
400
350
300
250
30 40 50 60
(C)
Figure 65. Contrainte de trfilage en fonction de lchauffement au niveau du thermocouple T2
III-1.3 Modle dAvitzur modifi
Les principaux modles phnomnologiques considrent que la contrainte de trfilage est

une fonction des paramtres gomtriques : taux de rduction, de langle de travail, longueur de
la porte calibrante et du coefficient de frottement, mais elle est indpendante, explicitement
dans le modle, de la vitesse (chapitre I) .Toutefois, sur la figure 64, nous remarquons que la

contrainte varie avec la vitesse. Dans cette tude, les modles de Siebel et dAvitzur sont
modifis par lintroduction dune relation entre le coefficient de frottement et la temprature.
Cette relation est obtenue en calculant le coefficient de frottement en fonction de la contrainte de
trfilage obtenue exprimentalement pour une gomtrie donne du fil et de la filire (condition
de trfilage de rfrence) Dans un premier temps nous avons considr que les proprits du
matriau ne dpendaient pas de la vitesse de dformation ; i.e. limite dcoulement du matriau
indpendante de la vitesse de dformation. Lexpression des coefficients de frottement pour les
deux modles tudis
R
f 2 1
SI = ln i
Rf 3 R
0
cot ln i

Rf

( 78.)
0 f R 2
+ 2 f ( ) ln i + 2 cot
0 Rf 3 sin
AV =
P f R Ri
2 1 + cot 1 b ln i ln
R
R f 0 0 Rf f
( 79.)
o f dsigne la contrainte de trfilage, dtermine exprimentalement, SI ou AV le
coefficient de frottement linterface fil- filire, dtermin respectivement selon lexpression de

Siebel (8.) ou dAvitzur (31.) , b la contre traction due au cabestan de tirage prcdent (ici b =
0). Dans cette quation, le coefficient de frottement entre le fil et la filire est suppos constant.
A partir des rsultats exprimentaux, nous avons reprsent lvolution du coefficient de
frottement en fonction de la temprature (forme adimentionnelle). La figure 66 prsente
lvolution du coefficient de frottement en fonction de la temprature adimensionne par T0
valeur initiale de la temprature (ou valeur moyenne du bain de trfilage (T0=15.9C). Les deux
courbes correspondent aux valeurs du coefficient de frottement dtermin par les deux modles
en utilisant les donnes exprimentales ou les valeurs des contraintes de trfilage varient en
fonction de la temprature.

Coefficient de frottement
0.4
0.35
0.3
Vitesse de dformation croissante
0.25
0.2
0.15 =f(T2) Siebel 0=cst
0.1
0.05 =f(T2) Avitzur 0=cst
0
3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4
Temperature T2/T0
Figure 66. Evolution du coefficient de frottement en fonction de la temprature.
Les rsultats donns par les deux modles montrent une corrlation vidente entre le coefficient
de frottement et la temprature qui peut scrire sous la forme dune fonction puissance :
m
T
= 0
T0
( 80.)
Ou 0 est le coefficient de friction pour la temprature de rfrence T0 (T0 =15.9C), m
paramtre constant A partir de la figure 66 nous dterminons 0=0.2 and m = 2.02 en utilisant le
modle de Siebel et 0=0.008 and m = 4.10 en utilisant le modle dAvitzur.
A partir de lquation (80.), nous pouvons proposer une formulation modifie des deux
modles prcdents, ce qui nous conduit rcrire le modle de Siebel sous la forme suivante:
m
2
f = 0 1 + 0
T

cot ln Ai +
T A 3
0 f
( 81.)
Et le modle dAvitzur sous la forme suivante :
m
R T R R
b + 2 f ( ) ln i 2 P
+
cot + 2 cot( )1 b ln i ln i +
0 Rf 3 sin 0 T0 0 R f R f R f
f

=
0 T m
P
1 + 2 T R
0 0 f

( 82)

Nous considrons que la contrainte dcoulement 0 est constante.
Ce modle empirique donnant une forme puissance lexpression du coefficient de

frottement nest valable que pour des vitesses de trfilage faibles. En effet, leffet de la vitesse de
dformation tant nglig, le coefficient de frottement augmente indfiniment, ce qui rend cette
rcriture irraliste. En effet les prdictions du coefficient de frottement obtenues par les
quations (81.) et (82.) sont surestimes. Elle ne prend pas en considration toutes les pertes dues
au frottement, ni la dformation inhomogne84.
Dans nos conditions exprimentales, nous avons utilis une huile entirement minrale, un
coefficient de frottement suprieur 0.1 semble irraliste85. De plus, de nombreux autres
facteurs, non quantifis dans notre tude, sont ngligs, comme par exemple la prise en compte
de la contre traction, et la vitesse de dformation.
Pour remdier ce problme, nous avons tudi la prise en compte de la vitesse de dformation
dans le modle dAvitzur en considrant que la contrainte dcoulement est dpendante du taux
de dformation plastique. Cette dpendance est calcule en fonction des vitesses de trfilage lors
de nos essais. Le modle utilis pour dterminer la dpendance de la vitesse de dformation sur
la limite dcoulement est celui de Johnson Cook86 qui scrit sous la forme suivante :
&
0 = ( 0 (&0 ))1 + 0.025 * ln

&0
( 83.)
La figure 67 donne lvolution de la limite dcoulement en fonction des vitesses de dformation
vitesse de trfilage
considres pendant lessai de trfilage ( & =
(Ri R f ) ). Dans nos conditions dessais,
la limite dcoulement varie de 300 MPa (limite dcoulement de rfrence pour un essai de
traction quasi statique) jusqu 430 MPa pour des vitesses de trfilage de 7 m/s.
84
G. Vega., A. Haddi, A. Imad, Investigation of process parameters effect on the copper-wire drawing. Materials
and Design, 2008
85
M. Saurel, Rapport interne Nexans, Best practice in Wire drawing, 2005
86
L. Campagne, Modlisation de la viscoplasticit et de lendommagement en grande vitesse de dformation,
Universit Strasbourg I, 2003

4.5E+08
Contrainte [Pa]
4.3E+08
4.1E+08
3.9E+08
3.7E+08
3.5E+08
0 1 2 3 4 5 6
Vitesse de trfilage [m/s]
Figure 67. Evolution de la contrainte dcoulement en fonction de la vitesse de trfilage pour nos
conditions dessai
En tenant compte de lquation (83.), nous pouvons dterminer le coefficient de frottement

av comme une fonction de la temprature et de la vitesse de dformation. On remarque que
augmente avec la temprature et tend vers une valeur asymptotique infrieur =0.05. Ce qui
semble raliste pour les conditions de lubrification considres dans cette tude (figure 68).
0.25
Coefficient de frottement
0.2
Av avec 0 (& 0 )constante
0.15
0.1
0.05
Av avec 0 (& )
0
3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4
Temperature [C]/T0
Figure 68. Coefficient de frottement en fonction de la temprature relative pour nos conditions
dessai- Avec et sans prise en compte de la vitesse de dformation
En substituant lexpression de dans le modle dAvizur, un modle modifi de lexpression de

la contrainte de trfilage est propos, qui tient compte la fois des effets de la temprature et de
la vitesse de dformation et donc des conditions dinterface lors du procd de trfilage. Ce
modle peut scrire sous la forme suivante :

R 2 R R P
b + 2f () ln i + ln i
cot + 2 (T) cot()1 b ln i +

(& ) R 3 sin R R R
f 0 f 0 f f f
=
0 (& ) P
1 + 2(T) R
f
( 84.)
La mesure indirecte du coefficient de frottement mene dans cette partie consiste
mesurer la force axiale de trfilage et en dduire le coefficient de frottement partir dun modle
mcanique. La connaissance de la contrainte d'coulement du fil peut toutefois tre entache
d'erreurs qui dcoulent d'hypothses plus ou moins discutables sur le frottement et le travail
redondant. Cette approche fournit de bonnes estimations et est utile pour caractriser les
conditions de lubrifications au niveau de loutil pendant la mise en forme.
Il ne nous a pas t possible de faire varier les conditions de lubrification, les essais ayant lieu
sur une machine semi industrielle, la quantit de lubrifiant changer t trop importante.
Nanmoins, la thorie dveloppe dans la partie prcdente, doit pouvoir nous donner une
estimation du travail plastique et de la temprature linterface par le coefficient multiplicateur
( TS = Tmesure ). Nos conditions de lubrification nous permettent de dterminer, pour
chaque vitesse considre, un point de la droite f = f (Tmesure ) trace partir de lexpression (
85.).(figure 69).
Contrainte de trfilage (MPa)
450
400
350
2
300 vitesse croissante pour nos
250 conditions de lubrifications
200 Wpl2 1
150
100 Wpl1
50
0
30 40 50 60
(C)
Figure 69. Contrainte de trfilage en fonction de lchauffement au niveau du thermocouple T2 ; 1

et 2 coefficient dchange pour vitesse de trfilage v1 et v2

III-1.4 Simulation numrique dune passe de trfilage
Nous avons mis en uvre une simulation numrique pour lanalyse dune passe de
trfilage. Nous avons utilis ABAQUS, dans une modlisation axisymtrique du problme,
pour raliser des calculs de couplages thermomcaniques.
Les calculs numriques permettent destimer les contraintes de trfilage, les profils de
temprature en prenant en compte l'influence de diffrents paramtres relatifs au procd :
frottement et vitesse de dformation. Les valeurs des efforts de trfilage sont dtermines de
manire tablir une comparaison avec les rsultats exprimentaux.
Pour remdier aux fortes distorsions de maillages, une criture Lagrangienne du problme nest
pas suffisante (le maillage est attach la structure) on combine donc une criture
Eulrienne. ( suivi de la particule dans un repre fixe). Les travaux de Stoker 87 prsentent un
dveloppement pour la mcanique de solides non linaire de la mthode ALE (Abitrary
Lagrangien Eurerien). Nous utilisons dans cette partie numrique, la possibilit dintgrer une
mthode ALE dans ABAQUS sur le maillage du fil.
Mise en donnes pour les calculs de simulation numrique
Pour les calculs prenant en compte un couplage thermomcanique, nous avons utilis des
lments du type axisymtriques 4 nuds avec un point dintgration rduit (lment dnomm
CAX4RT) avec une formulation explicite du problme. La figure 70 illustre le maillage utilis
dans notre modlisation numrique du trfilage reprsentant le fil, de diamtre final .450mm,
et la filire. La gomtrie de la filire correspond aux dimensions prsentes dans la partie
exprimentale.
87
C. Stoker, Developments of the Arbitrary Lagrangian-Eulerian Method in non-linear Solid Mechanics Thse
University of Twente, 1999

Noyau de filire
Fil 0.450mm
Figure 70. Maillage utilis
Une limite impose par le logiciel de calculs relative la longueur de fil trfil : pour s'assurer
d'un temps de calcul correct, il faut veiller ce que la taille des mailles et le nombre d'lments
ne soient pas trop importants. Nous avons arbitrairement choisi de trfiler une longueur de 15
mm. Pour une vitesse de 1m/s, le temps rel de l'opration est alors de 0,015s. Cette dure est
bien sr trop faible pour que s'tablisse un rgime thermique permanent dans la filire. Pour
accentuer les phnomnes observer :
- nous avons utilis un coefficient de transfert thermique entre le fil et la filire trs lev
(~106 W.m-2.K-1) ;
- nous n'avons pas pris en compte le refroidissement de la filire par circulation d'huile,
mais simplement par convection d'air.
Les principales caractristiques thermomcaniques ncessaires pour dcrire le comportement de
la filire sont explicites dans le tableau 18. Il faut noter que pour cette partie de ltude, la
filire est considre comme un corps dformable.
Coefficient de
Conductivit Chaleur
Module d'Young Masse volumique transfert
thermique (W.m- spcifique (J.kg-
(GPa) (kg.m-3 ) 1 -1 thermique 1 -1
.K ) .K )
W.m K-1
10E6 3520 1000 10E6 502
Tableau 18. Principales caractristiques de la filire PCD utilis pour lanalyse
Une vitesse de dplacement variant de 1 6 m/s est impose en bout du fil. Le procd tant un
procd se droulant essentiellement avec une vitesse de dformation assez leve.
Afin de caractriser le comportement du matriau, plusieurs essais de traction ont t raliss sur
une machine de traction INSTRON sur des fils de cuivre pralablement prlevs avant la filire

(diamtre 0.524mm) de faon caractriser correctement le fil entrant rellement dans la filire
ausculte. Les essais ont t conduits pour diffrentes tempratures (figure 71) et diffrentes
vitesses de dplacement (Figure 72).
6.00E+08
20C
5.00E+08 150C
Contrainte vraie [Pa]
4.00E+08
3.00E+08
2.00E+08
1.00E+08
0.00E+00
0 0.005 0.01 0.015
Deformation vraie plastique
Figure 71. Essais de traction pour diffrentes tempratures - Cuivre 0.524mm
600 Vt=300 mm/min

vt=100 mm/min
500
vt=20mm/min
400
300
200
100
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
Deformation vraie plastique
Figure 72. Essais de traction pour diffrentes vitesses de dformation - Cuivre 0.524mm
Ainsi, la loi de comportement utilise correspond un modle lastoviscoplastique. Cette loi est
base sur les essais raliss diffrentes tempratures pour la partie thermique et sur la
dpendance de la limite dcoulement la vitesse de dformation dfinie par le rapport des
limites dcoulement R :
~(& )
R(& ) =
0

~(& ) limite dcoulement une taux de dformation &
0 limite dcoulement en quasi statique

Dans notre cas dtude, les valeurs obtenues pour diffrentes vitesses de dformation sont
donnes dans le tableau 19.
~(& ) R & [s-1]

293 1 1.67E-04
315 1.0750 3.33E-03
327 1.1160 1.67E-02
Tableau 19. Rapport de limites dcoulement
La figure 73 illustre le profil du champ de contraintes quivalentes de Von Mises dans le fil et la
filire pour un coefficient de frottement gal 0.1 et une vitesse de trfilage applique de 6 m/s.
Les contraintes maximales se situent au niveau du cne de travail, correspondant au premier
point de contact dans cette zone.
Figure 73. Isovaleurs de contraintes quivalentes de Von mises dans le fil et la filire [ v=6m/s
=0.1- TC initiale =15.9C - longueur trfile 15mm]
Le champ des tempratures dans le fil et dans la filire est prsent par la figure 74, pour un
coefficient de frottement gal 0.1 et une vitesse de trfilage applique de 6 m/s. Les
tempratures maximales se situent la surface libre du fil. Il faut noter ici que la simulation

numrique a t ralise sans prendre en considration le refroidissement par un bain dhuile

mais simplement par convection d'air.
Figure 74. Isovaleurs de temprature dans le fil est la filire [ v=6m/s =0.1- TC initiale
=15.9C - longueur trfile 15mm]
Malgr la valeur importante de la diffusivit de la filire utilise pour les calculs, le rgime
stationnaire nest pas tabli, il est encore transitoire. Au niveau du point de contact de la filire,
la temprature, ainsi que le flux thermique sont calculs (Figure 75). On constate que le flux de
chaleur reste contant aprs la phase dapproche du fil (dbut de dformation). Durant le trfilage,
la temprature dans la filire augmente en fonction du temps et sa valeur passe de 15.9C 38C
en fin de simulation.

40 4000000
Flux de chaleur [W/m/C]

30 3000000
Temprature [C] 20 2000000

Temprature filire au
contact
10 1000000
Flux de chaleur au
contact
0 0
0 0.0005 0.001 0.0015
Temps [s]
Figure 75. Temprature et flux de chaleur calcul dans la filire au niveau du premier point de
contact fil/filire
Nous prsentons sur la figure 76, les profils de champs de contraintes quivalentes et des
tempratures correspondant une valeur du coefficient de frottement de 0.05 (la moiti de
celui considr prcdemment). Nous retrouvons bien l'effet du coefficient de frottement qui
conduit une diminution des chauffements de la filire et du fil, et une diminution de la
contrainte quivalente de Von Mises.
Figure 76. Isovaleurs de contraintes quivalentes de Von mises et de temprature dans le fil et la
filire Conditions v=6m/s frottement=0.05 - longueur trfile 15mm
Le tableau 20 prsente les tempratures calcules par la simulation numrique : (i) linterface
fil-filire (au point de la pression maximale), (ii) dans le noyau et (iii) la valeur maximale

atteinte dans le fil, et les contraintes de trfilage pour diffrentes vitesses et diffrentes valeurs de
coefficient de frottement.
Coefficient
Temprature Temprature
de Vitesse Temprature Contrainte
interface 75% noyau Force [N]
frottement [m/s] max fil [C] [Mpa]
[C] [C]

0.03 1 37 35 65 47 298
0.05 1 43 41 68 51 324
0.1 1 70 68 88 63 397
0.3 1 108 108 194 88 553
0.03 2 38 36 69 49 306
0.05 2 53 48 77 54 339
0.1 2 63 54 88 68 426
0.3 2 134 129 235 89 557
0.03 6 39 35 77 50 314
0.05 6 48 42 85 69 433
0.1 6 94 59 100 78 491
0.3 6 140 107 265 92 580
Tableau 20. Rsultats de la simulation numrique v=1, 2, 6m/s et =0.03, 0.05, 0.01, 0.3
Les rsultats numriques obtenus prsentent les mmes variations que les rsultats
exprimentaux (figure 64) .Une augmentation de la temprature et de la contrainte de trfilage
sont observes pour une augmentation du coefficient de frottement ou de la vitesse.
Nanmoins, nous remarquons que la temprature 75% du noyau de la filire, aprs un
temps de simulation relativement court, nest pas stabilise (Figure 75). Ceci entraine que, dans
ce cas, les variations de tempratures calcules ne correspondent pas celles observes
exprimentalement avec une croissance avec la vitesse. Les figures 77 et 78 montrent la
comparaison entre les valeurs de tempratures et de contraintes obtenues par la simulation
numrique du trfilage de 15 mm de fil avec les rsultats exprimentaux.

140
TC =0.03
120 TC =0.05
TC =0.1
100
Temprature [C]
TC =0.3
80 TC exprimentale
60
40
20
0
1 2 6
Vitesse [m/s]
Figure 77. Temprature dans le noyau en fonction de la vitesse - Comparaison entre simulation
numrique pour diffrents coefficient de frottements et valeurs exprimentales.
Les contraintes calcules pour diffrentes valeurs de coefficient de frottement permettent de

mieux prdire nos rsultats pour chaque vitesse, la valeur de contrainte exprimentalement
mesure (figure 78). Ainsi pour une vitesse de 6 m/s, un coefficient de frottement compris entre
=0.03 et =0.05 conduit une concordance des rsultats numriques et exprimentaux.
Contrainte =0.03
700
600 Contrainte =0.05

Contrainte [MPa]
500 Contrainte =0.1

400
Contrainte =0.3
300
200 Contrainte
exprimentale
100
0
1 2 6
Vitesse [m/s]
Figure 78. Contrainte de trfilage en fonction de la vitesse - Comparaison entre simulation

numrique pour diffrents coefficient de frottements et valeurs exprimentales.
Ces rsultats sont en accord avec ceux obtenus par lexploitation des modles analytiques
modifis prsents prcdemment (figure 66). Les coefficients de frottement faibles ( ~ 0.05),
obtenus pour corrler les valeurs numriques et exprimentales, correspondent des mesures
cohrentes pour le type de lubrification utilis pour les essais (huile minrale entire).

III.2 Conclusion
Dans cette tude, un couplage entre une approche exprimentale, une modlisation
analytique et une simulation numrique a t men en vue dune analyse thermomcanique dune
passe de trfilage. Elle a permis de quantifier linfluence des paramtres du procd (vitesses de
dformations et coefficient de frottement) sur leffort de trfilage. La chaleur gnre par
dformation plastique et par frottement a t quantifie par une mesure continue utilisant des
thermocouples installs dans une filire.
La comparaison exprimentale, analytique et numrique pour un cas particulier
(paramtre gomtrique, lubrification et matriau donns) nous a permis de :
- Proposer une relation entre la temprature de filire et le coefficient de frottement
linterface fil-filire.
- Caractriser les conditions dinterface par un coefficient de frottement pour des
vitesses de trfilage.
- Obtenir une simulation numrique capable de prdire le comportement
thermomcanique pendant la dformation.
Pour atteindre un rgime stationnaire et obtenir des rsultats numriques plus pertinents dans la
filire, les conditions de contact et dchange thermique linterface fil filire devraient tre
mieux caractriss. En procdant des calculs thermiques spars et alterns, dans le fil et dans
la filire, le champ de temprature dans la filire soumis un flux de chaleur calcul pendant la
dformation du fil, pourrait tre corrle aux rsultats obtenus exprimentalement.
Une criture analytique de lchauffement superficiel du fil devrait permettre de retrouver
le travail plastique du matriau trfil Wpl, le coefficient dchange , la temprature
linterface. Il faudrait pour cela raliser dautres essais avec des conditions de lubrification
diffrentes.
Figure 79. Dtermination de Wpl et ' partir des mesures de la contrainte de trfilage et de la
temprature en un point de la filire avec diffrents lubrifiants

Chapitre IV-Comportement mcanique et endommagement - 125
Chapitre IV : Comportement mcanique et

endommagement
Nous prsentons dans cette partie la procdure mise en place pour lidentification dune loi
lastoviscoplastique du type Johnson Cook dans le cas dun fil de cuivre prsentant diffrents
taux dcrouissage et sollicit sous plusieurs vitesses dformation. Des observations ralises
laide dun microscope lectronique balayage ont permis de mettre en vidence la prsence de
cupules qui caractrise une rupture ductile du fil.
Dans un second temps, nous nous intressons ltude de linfluence de valeurs extrmes du
cne de travail afin de mettre en vidence les situations svres de trfilage sur la gnration de
dfauts internes. Cette tude exprimentale permet de produire une situation de trfilage avec le
choix dun angle de cne de travail important (=15) conduisant la cration de dfauts de type
chevron dans la partie centrale du fil.
Ensuite, des simulations numriques sont menes pour la prise en considration de
lendommagement du fil de cuivre en utilisant le modle dcoupl de Cockcroft Latham pour
prdire la localisation et la forme des dfauts, observs exprimentalement.
Enfin une simulation de la prsence dinclusions dans le fil pendant la dformation est
tudie pour dterminer des critres de forme dinclusion minimisant le risque de rupture.
CHAPITRE IV : COMPORTEMENT MCANIQUE ET ENDOMMAGEMENT .. 125
IV.1 MODLISATION VISCOLASTOPLASTIQUE DUN CUIVRE ETP ....................................... 126

IV.2 ENDOMMAGEMENT : CARACTRISATION ET APPLICATION AU TRFILAGE .................... 129
IV-2.1 Observations microscopiques de lendommagement .......................................... 129
IV-2.2 Critre dendommagement dcoupl de Cockcroft Latham................................ 132
IV.3 INFLUENCE DE LA PRSENCE DINCLUSIONS DANS LES FILS .......................................... 137
IV.4 CONCLUSION ................................................................................................................ 140

IV.1 Modlisation viscolastoplastique dun cuivre ETP
Dans cette partie de ltude, une srie dessais de traction monotone a t ralise sur des fils en
cuivre ETP, pour une gamme dcrouissage donne (5 taux de rduction) (Figure 80).
Les diffrents essais de traction sont raliss sur des prouvettes cylindriques, de longueur
L0=200mm, en temprature ambiante (T=25C), avec quatre vitesses de dformation diffrentes :
quasi statique considre &0 = 4,17 10 -5 s 1 , & = 1.67 10 -2 s 1 et & = 3.33 10 -2 s 1 .
Le module d'Young E et la limite conventionnelle d'lasticit Rp0,2 sont estims et sont donns
titre indicatifs; en effet la machine de traction utilise ne possdant pas dextensomtre. Il est
noter que les vitesses de dformation utilises dans cette investigation peuvent paratre faibles
par rapport aux vitesses de dformation mises en jeu pendant le trfilage (vitesses de trfilage de
20 30 m/s pour ce types de fil et de diamtre correspondant des valeur moyenne de vitesse de
dformation de & = 10 2 s 1 ). Cependant, une modlisation viscolatosplastique du matriau
permettra la prdiction du comportement mcanique correspondant aux vitesses de dformations

leves, ce qui est couramment utilis dans les travaux antrieurs.
Diamtre des fils Taux Ecrouissage (% de
[mm] dcrouissage% rduction par passe)
1.55
1,271 33% 32,76
1,133 47% 20,54
1,022 57% 18,63
0,900 66% 22,45
Tableau 21. Gamme dcrouissage cuivre aprs trfilage entre chaque filire
Dans le cas dune vitesse de dformation quasi-statique &0 = 4.510 5 s 1 , lvolution de la

contrainte en fonction de la dformation est illustre par la figure 80, pour diffrents taux
dcrouissage. Ces courbes mettent en vidence les effets de ce dernier sur le comportement
global du matriau. En effet, on note que laugmentation du taux dcrouissage de 33 66% se
traduit par:
- une diminution de la dformation la rupture
- une augmentation de la contrainte maximale
- une augmentation de la limite lastique et du module dlasticit longitudinal

500
Contraintes en (Mpa)
400
300
200
100
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
l
Allongement
l
Cu 1,271mm Cu 1,133mm Cu 1,022mm Cu 0,919mm
l
l
Figure 80. Courbes de tractions en quasi-statique & = 1.66 10 2 s 1
Le tableau 22 fournit un rcapitulatif des rsultats pour les diffrentes vitesses de dformations.
On constate que pour le matriau non croui, la dformation la rupture nest pas sensible la
vitesse de dformation, elle reste comprise entre 28 30 %. Ceci est d au fait que la gamme des
vitesses choisies dans cette tude reste assez faible.
& &0 = 4.510 5 s 1 & = 2.5 10 2 s 1 & = 3.33 10 2 s 1 & = 1.66 10 2 s 1
Diamtre [mm]
r [Mpa] r [%] r [Mpa] r [%] r [Mpa] r [%] r [Mpa] r [%]
1.55 191 28.8 203 29.7 205 29.3 205 29.4
1.271 359 2.5 380 1.9 380 1.8 383 1.1
1,133 390 1.2 414 1.1 412 3.5 417 3.0
1,022 404 0.9 429 1.1 424 1.0 433 0.9
0,900 413 1.2 440 1.1 445 1.0 441 1.1
Tableau 22. Rsultats des essais de traction pour diffrentes vitesses de dformation
A temprature ambiante (T = Ta =20C), le comportement lastoviscoplastique du cuivre a t

modlis en utilisant la loi de Johnson Cook, prsente au chapitre I, et qui sexprime sous la
forme isotherme suivante :

&eqP
eq = ( A + B( ) )(1 + C * ln( P ))
P n
eq
&0
eq la contrainte quivalente, eqP la dformation plastique quivalente, &eqP la vitesse de
dformation plastique quivalente
Les rsultats obtenus lors des essais de tractions (contraintes plastiques, dformations plastiques)
sont exploits laide dun logiciel danalyse de donnes statistiques pour lobtention des
paramtres de la loi de comportement. Le coefficient C (facteur dynamique) peut tre calcul
partir de nimporte quelle vitesse de dformation ; nanmoins, plus la valeur de la vitesse de
dformation est leve (sloignant de &0 ) plus la valeur de C se stabilise. La valeur de C est
donc calcule en utilisant la vitesse de dformation la plus importante. Le tableau 23 synthtise
les valeurs des diffrents paramtres (A, B, n, C) de la loi Johnson Cook pour la gamme
dcrouissage utilise dans cette tude.
Diamtre [mm] A [MPa] B [MPa] n C

1.55 149 74 0.26 0.010
1.271 321 32 0.02 0.009
1.133 357 72 0.23 0.014
1.022 387 217 0.68 0.014
0.919 354 599 0.52 0.018
Tableau 23. Dtermination des coefficients A, B, n et C du modle de Johnson Cook
Les paramtres dcrouissage B et n, et le facteur dynamique C augmentent au fur et mesure

que le taux de rduction augmente. Ces rsultats prsentent un grand intrt pour ltablissement
de corrlations entre le taux dcrouissage et les proprits mcaniques lors du trfilage dun fil
(cuivre, aluminium, etc.). Cette dmarche permet de mettre en place une base de donnes
ncessaire pour la prdiction de la trfilabilit des matriaux en utilisant des procdures de
simulation numriques.
Pour chaque prouvette teste prcdemment nous avons observ les facis de rupture de faon
caractriser lendommagement du fil. La figure 81 prsente les observations effectues laide
dun microscope lectronique balayage facis de rupture pour la srie dprouvette de diamtre
0.1022mm pour diffrentes vitesses de dformation pendant les essais de traction monotone.

Vitesse traction de 1 mm/min Vitesse traction de 20 mm/min Vitesse traction de 100 mm/min Vitesse traction de 300mm/min
X
5
0
X1
0
0
X1
5
0
0
Figure 81. Facies de rupture pour diffrentes vitesse de dformation
A priori le facies de rupture nest pas affect par la vitesse de dformation ( dans la gamme des
vitesse tudis). En effet, pour toutes les observations ralises le facies prsente des cupules
dendommagement ductile. Ces observations constitue une tape pour quantifier les phnomne
dendommagement et particulirement la mesure de la fraction volumique de vide la rupture
IV.2 Endommagement : caractrisation et application au trfilage
IV-2.1 Observations microscopiques de lendommagement
Dans cette partie, nous nous intressons ltude de linfluence de valeurs extrmes du
cne de travail afin de mettre en vidence les situations svres de trfilage. La dcohsion
centrale qui provoque gnralement des casses en cup and cone est cre par un trfilage

effectu avec des angles de cne de travail de filire qui sont importants (=15) en vitant un
arrachement superficiel du fil et/ou lorsque la rduction de section nest pas assez importantes
pour crouir le mtal cur88,89,90. Il se forme lintrieur du fil des vides de matire en forme
de chevrons caractristiques dun mauvais trfilage.
De faon crer volontairement des dfauts internes type dcohsions centrales, nous
avons trfil un fil de cuivre de diamtre initial 8mm jusqu un diamtre de 2mm (trfilage
multipasse avec un taux de rduction de 20% par passe). Des filires usines avec des angles de
travail trop levs (2=30) ont t utilises.
La prsence de dcohsion centrale est confirme en examinant le facis de rupture,
laide dun Microscope lectronique balayage (MEB) aprs rupture par traction du fil de 2mm.
En effet, le fil prsente une forte dcohsion interne, caractrise par un facis de rupture en
cup and cone (figure 82). Cette situation prsage que la forme de la dcohsion centrale est
de type chevrons qui est clairement mise en vidence par la coupe longitudinale du fil de
2mm. (figure 83). Il est noter que les ruptures prsentent un caractre fragile qui est significatif
de conditions svres de trfilage.
Ainsi, dans le cas dun coulement pouvant tre considr sain en utilisant des paramtres
optimaux de trfilage (entre autres : angles de cnes de travail et taux de rduction, nous
obtenons une rupture par striction ductile caractrise par la prsence de cupules (Figure 84).
Figure 82. Observations au MEB : Facis de ruptures pour casse en cup and cone
(Grossissement X35)
88
89
B. Avitzur, Analysis of central bursting defects in extrusion and wire drawing, J. Eng. Trans. ASME1, 1968,
pp79-91
90
P.J. Mc Allen, Numerical analysis of axisymetric wire drawing by means of a coupled damage model, J. Mat.
Proc. Tech. 183, 2007, pp210-218

Figure 83. Chevron caractristique.
Figure 84. Observations MEB : Facis de rupture ( gauche - Grossissement X 350) et cupules
typiques dune rupture ductile ( droite - Grossissement MEB X 2000)
Par ailleurs nous avons tent de vrifier comment un dfaut du type chevrons est introduit lors
des premires passes de trfilage (avec 2=30), peut voluer si le trfilage se poursuit dans des
conditions optimales (avec 2=16). Ce type dexprience a t men dans le cas du matriau
analys dans cette tude. Les ruptures obtenues en traction du fil, de 2 mm, prsentent un
facis mixte : prsence dun vide dans la partie centrale et de cupules dendommagement ductile
(Figure 85). La prsence du vide est caractristique dune dcohsion centrale indiquant la
prsence de chevrons. En effet, les rductions successives nont pas permis dliminer les
dcohsions centrales initiales qui prennent la forme de chevrons allongs, clairement observs
sur la figure 86.

Figure 85. Facis de rupture 2.mm aprs trfilage dun fil prsentant initialement des dcohsions
centrales. (Grossissement X 200)
Figure 86. Chevrons allongs (Grossissement X 200)
IV-2.2 Critre dendommagement dcoupl de Cockcroft Latham
Dans cette partie, nous prsentons une simulation numrique portant sur ltude de
lendommagement dun fil en cuivre dans les conditions de trfilage. Nous avons utilis un
modle dendommagement dcoupl du type Cockcroft Latham. On sintresse particulirement
la situation du trfilage dans des conditions svres conduisant la formation des dfauts
lintrieur dun fil en de type chevrons, en se basant sur les rsultats exprimentaux et les
observations microscopiques prsentes ci-dessus.
Pour des raisons de symtrie, on modlise un quart du modle entier en respectant les
conditions aux limites. Le maillage du fil trfil comporte 3861 nuds et 1200 lments
axisymtriques 8 nuds. La filire est considre comme rigide, le coefficient de frottement
linterface fil-filire est de 0.15. (Figure 87).

Filire
Dplacement Fil
impos
Figure 87. Maillage et conditions aux limites
Dans une premire approche, nous caractrisons un fil de cuivre par comportement
lastaplastique : module de Young (27 GPa), coefficient de Poisson (0,37), la limite d'lasticit
(354MPa), un point de la courbe dcrouissage (contrainte = 416 MPa, dformation = 0,07). On
nglige leffet de la vitesse et de la temprature.
Pour prdire lendommagement au cours du processus de trfilage, le modle Cockcroft-Latham

est utilis qui est bas sur un critre de rupture donne par lexpression suivante:
r
max( 1 ,0 ) d = C
0
( 86.)
o 1 est la contrainte principale maximale, r est la dformation quivalente la rupture. C
dsigne la valeur critique de lendommagement.
La valeur de lnergie de llment est calcule par la formule :
E=
1 n
{ }
{ }T el voli + Ee pl
2 i =1
{ }
O n : nombre de point de lintgration , { } : vecteur de contrainte, el : vecteur de
dformation lastique, voli : volume de point dintgration, Eepl : nergie de dformation
plastique.
Pour les calculs numriques par lments finis, lintgrale prcdente est exprime sous la forme
n
dune somme : ( .
i =1
) =C
e i
o n est le nombre dincrments de la simulation, 1 est la contrainte maximale dans

llment, e est la variation de la dformation quivalente dans llment.

Les termes de l'expression sont calculs numriquement pour chaque incrment en utilisant
un programme simple associ au code de calcul ANSYS. La constante ainsi obtenue, par la
somme de tous les termes, est compare une valeur exprimentale, dtermine partir de la
courbe de traction contrainte-dformation . Pour le matriau considr dans cette tude, nous
dterminons la valeur du critre C=21.61MPa.
La rupture se produit si la constante est suprieure la valeur du critre. La figure 89 montre le
schma lalgorithme de calculs.
Nous avons appliqu le modle de Cockcroft-Latham pour fournir des limites de valeurs
de gomtries compatibles au trfilage du matriau considr. Nous avons choisi une large
gamme de morphologies doutil (taux de rduction variant de 5 30% et un angle de travail de 6
15) de faon prdire l'apparition de l'endommagement.
La figure 88 illustre la distribution de contrainte quivalent et les valeurs de la constante
dendommagement C dans le cas dun taux de rduction de 5% et dune valeur d'angle de cne
de travail de 15, le fil ne prsente aucun dfaut, la valeur calcule de la constante de Cockcroft
Latham reste infrieure au critre (C =21,61).
(a) (b)
Figure 88. Distribution de la contrainte quivalente de Von Mises (a) et constante
dendommagement (b) pour = 15 et une rduction de 5%

Commencer
Dfinition des conditions initiales
Boucle sur pas de temps
Boucle incrment
Boucle itration
Calcul sur les lments stockage donne ncessaire au

critre- contrainte principal dformation quivalente
Calcul du critre sur chaque lment

n
( . )
=
i
Critre>C Non
Contrle nombre
Elment endommag ( Ekill)
Relaxation structure solve matrice raideur
Non
Convergence ?
Sortie rsultats et critre
Non
Fin pas de temps
Figure 89. Organigramme de calcul de critre

Il faut sassurer de lquilibre total de la structure, aprs la rupture des lments endommags.
Pour obtenir une augmentation stable de la valeur de lendommagement, de petits incrments de
temps et de taille dlments sont ncessaires pour atteindre des rsultats de simulation
convergents et de dfinir le chemin de propagation des dfauts. Cependant, le temps de calcul
augmente considrablement, un compromis est ncessaire cet gard.
La figure 90 illustre la distribution de contrainte quivalent et les valeurs de la constante
dendommagement C dans le cas dun taux de rduction de 10% et dune valeur d'angle de cne
de travail de 15. Dans ces conditions extrmes de trfilage le critre dendommagement est
atteint. Les dfauts constats prennent la forme de chevrons caractristiques. Il est noter que
dans cette configuration la distribution de contraintes quivalente de Von Mises est fortement
inhomogne aprs la dformation. Ces rsultats sont en bon accord avec des rsultats obtenus
pour des travaux antrieurs.
(a) (b)
Figure 90. Distribution de la contrainte quivalente de Von Mises (a) et constante
dendommagement (b) pour = 15 et une rduction de 10%

Le critre de rupture, utilis pour la simulation numrique dune passe de trfilage dans des
conditions extrmes, conduit des rsultats qui reproduisent correctement la localisation et la
forme dun dfaut du type chevrons (figure 91). Ce rsultat est intressant du fait de la simplicit
de la mise en uvre de ce critre de type nergtique. Ce critre repose sur lhypothse que la
rupture est provoque par les contraintes de traction uniquement. Lexpression de ce modle ne
tient pas compte des contraintes de compression et de cisaillement qui peuvent exister dans les
zones de striction ou dans des cas de chargements complexes.
Figure 91. Localisation du chevron comparaison numrique-exprimentale
IV.3 Influence de la prsence dinclusions dans les fils
Selon des travaux antrieurs, la prsence dinclusions dans les matriaux mtalliques
reprsente environ 50% des ruptures de fils lors du trfilage91, cest pour cette raison que nous
avons tent de quantifier linfluence de leur prsence au cours de la dformation. Nous
prsentons dans cette partie une simulation numrique de la prsence dune inclusion de carbure
de tungstne pendant le trfilage dun fil de cuivre. Linfluence de la taille et de la forme des
inclusions est quantifie permettant ainsi de spcifier des critres de forme pour minimiser les
risques de rupture dans le fil.
La figure 92 prsente les conditions utilises pour la simulation numrique dune passe de
trfilage. Les calculs ont t effectus en considrant un problme 2D axisymtrique, et la filire
comme tant un corps rigide indformable. Un coefficient de frottement =0.05 suppos
91
S. Norasethasopon, K. Yoshida, Finite element simulation of inclusion size effects on copper shaped-wire
drawing, Materials Science and Engeneering A 422, 2006, pp.252-258

constant est considr. Les donnes utilises pour caractriser le comportement du cuivre fil) et
du carbure de tungstne (inclusion) sont fournies par le tableau 24. La forme de linclusion est
considre elliptique dont la taille est paramtre par les coefficients a et b.
Filire : suppose rigide

Application indformable
dun Contact : type coulomb
dplacement =0.05 2a
b = 8
Problme axisymtrique
r0
Figure 92. Mises en donnes - Maillage
Cuivre ( Fil) Carbure de tungstne (Inclusion)

Module de Young E [MPa] 120000 1000000
Coefficient de poisson 0.3 0.22
Limite lastique [MPa] 150 1000
Tableau 24. Comportements
La figure 93 reprsente la distribution de contraintes y dans le fil au dernier temps de

simulation pour des critres de forme (b/a) diffrents. Il est noter que la dformation de
linclusion est ngligeable du fait de la duret du matriau (Carbure de tungstne), et que la
contrainte est maximale au niveau de linclusion. Cette concentration de contrainte, se localisant
au bord de linclusion, qui dans la ralit provoque un vide dans la matire (rupture
inclusion /fil), situation non modlise ici.

b/a = 0.2 et a/r0 = 0.8 b/a = 1.0 et a/ r0 = 0.8
Figure 93. distributions de contrainte y(relative) en fonction de la taille et de la forme de

linclusion
La figure 94 prsente, la variation de pression hydrostatique relative y e calcule,

pour diffrents ratios entre le diamtre du fil et la taille de linclusion et pour diffrentes valeurs
b
de a et b correspondant aux dimensions de linclusion : le rapport varie de 0.2 1 et le rapport
a
a
varie entre 0.2 et 0.8.
r0
a
Il est noter que, pour des rapports infrieurs 0.4, la forme de linclusion na pas
r0
dinfluence sur la contrainte relative. Par contre pour des rapports suprieurs, la valeur de la
contrainte augmente fortement, pouvant conduire la rupture du fil lors du trfilage. Ce constat
est en bon accord avec des rsultats obtenus dans le travaux dOverstram92 et Yoshida93.
92
H. Overstam, Computational modelling of wire drawing, Mater thesis Universit d'Orebro Sude, 2001
93
K. Yoshida, FEM analysis of wire breaks in drawing of superfine wire with an inclusion Wire Journal
International, 2005, pp.102-107

0,32
0,315 b/a=0.2
0,31 b/a=0.4
0,305 b/a=0.6
0,3 b/a=0.8
Sy/Se 0,295 b/a=1.0

0,29
0,285
0,28
0,275
0,27
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
taille de l'inclusion % du rayon a/r0
Figure 94. Contrainte relative maximale en fonction de la forme de linclusion
IV.4 Conclusion
A lissue de cette tude nous pouvons tirer les conclusions suivantes :

- Un protocole dvaluation des paramtres dcrivant le comportement
elastoviscoplastique du cuivre en se basant sur le modle de Johnson Cook a t tabli.
Cette loi de comportement est valide partir de rsultats exprimentaux dans le cas dun
cuivre en faisant varier la vitesse de dformation.
- Des conditions svres de trfilage (=15) ont t testes en vue de mettre en vidence
la cration de dfauts dans la zone centrale du fil en forme de chevrons, qui ont t
clairement observs laide dun microscope lectronique balayage.
- La simulation numrique base sur un modle dcoupl du type Cockcroft Latham a
permis de prdire la formation de dcohsion centrale de forme chevrons en adquation
avec les observations microscopiques. Ce type de modle nergtique prsente lintrt
dutilis un critre de rupture facilement quantifiable. Il constitue donc un outil pratique
pour loptimisation du procd de trfilage.
- Lexistence dinclusion de forme elliptique dans le fil influent fortement sur la rpartition
des contraintes lors du trfilage. Ainsi un critre de forme li aux dimensions de la
particule et au rayon du fil a t mis en vidence.

Chapitre V-Mcanisme dendommagement des outils de mise en forme - 141
Chapitre V : Mcanisme dendommagement et dusure

des filires
Dans cette partie un aperu bibliographique portant sur les mcanismes d'usure des outils
de mise en forme est men. Il permet de mettre en vidence des hypothses sur les causes
probable de lusure des filires pendant le trfilage. Ensuite, le suivi de lusure des filires, en
carbure de tungstne, est abord de faon exprimentale pour trois types de matriaux trfil: un
alliage daluminium 6101 (AGS), un aluminium 1310 et un cuivre. Diffrentes conditions de
lubrification ont t testes.
CHAPITRE V : MCANISME DENDOMMAGEMENT ET DUSURE DES

FILIRES ............................................................................................................... 141
V.1 APERU BIBLIOGRAPHIQUE SUR LES MCANISMES D'USURE ......................................... 142

V.2 SUIVI DE LUSURE DES FILIRES ................................................................................... 146
V-2.1 Mthodologie exprimentale :............................................................................. 147
V-2.2 Suivi de lusure pour le trfilage dun alliage d'aluminium (AGS) .................... 147
V-2.3 Suivi de lusure pour le trfilage dun d'aluminium ........................................... 151
V-2.4 Suivi de lusure pour le trfilage dun cuivre ..................................................... 152
V.3 CONCLUSION ................................................................................................................ 154

V.1 Aperu bibliographique sur les mcanismes d'usure
L'utilisation de vitesses de trfilage de plus en plus leves dans le but d'augmenter la

productivit des machines engendre une lvation importante de la temprature due la
dformation plastique et aux frottements dans la filire qui affecte les conditions de lubrification,
la dure de vie des filires et les proprits finales d'adhrence et de rsistances mcaniques du
fil. Dune faon gnrale, l'usure de l'outil se manifeste par une augmentation (ou ovalisation) de
son diamtre qui conduit des diamtres de fil hors tolrance.
Des hypothses sur les mcanismes d'usure des filires sont avances par Boure94, partir
de deux points essentiels : le rle des transferts mtalliques et la fracturation des filires par les
contraintes de traction gnres en surface par le frottement. Lusure des filires est
gnralement aborde de faon exprimentale.
Une difficult pour caractriser lusure provient de la quantification du changement de
morphologie des outils qui suppose la connaissance prcise de la gomtrie des outils avant et
aprs usure (angle du cne de travail. diamtre final, rayon de courbure la frontire du cne
d'entre et de la zone de travail). Par ailleurs, il est important de rappeler que les conditions
tribologiques, les tempratures, le contact, la pression de contact, la vitesse, la rduction de
section et la svrit de la mise en forme sont trs diffrentes entre la premire et la dernire
filire.
En trfilage, l'usure des filires apparat tre le principal problme, puisque directement
responsable de leur dure de vie. L'usure des outils se traduit par un accroissement des
frquences de rupture des fils et l'obtention de fils finis dont le diamtre est hors tolrance o
prsentant des dfauts de surfaces. Ce sont les principaux critres de dure de vie des filires
utiliss par le trfileur. Si d'un point de vue thorique, les aspects lis au frottement et la
lubrification sont relativement bien dvelopps dans la littrature10,94, il n'en est pas de mme en
ce qui concerne l'usure des filires. L'intensit de l'usure des filires varie le long de l'interface
entre le fil et la filire. Elle est moindre au milieu de l'outil, relativement importante en sortie
(zone cylindrique) et de loin, la plus importante en avant de la filire la fin du cne d'entre,
c'est--dire dans la zone de "premier contact" entre le fil et la filire.
94
Y. Yang Su, Enhanced boudary lubrification by potentiel control, durin copper wire drawing, Wear 210, 1997

L'usure induit non seulement une augmentation du diamtre des filires mais aussi une
variation de toute la gomtrie interne de celle-ci, mme pour des faibles usures, ce qui a des
consquences importantes sur la rpartition et le module des efforts dans l'outil.
V.1.1.1 Usure des filires dans les diffrentes zones de loutil
Wistreich10 a observ que l'on observe une usure sous forme de cratre annulaire
communment appele anneau dusure ou ringing wear au niveau du point de premier
contact, l'entre du fil dans la filire.
Figure 95. Vue en coupe dune filire use Figure 96. Micrographie dune filire use vue en
coupe longitudinale. Usure en anneau entre les
pointills 95
Ds que ce phnomne apparat, la lubrification devient plus difficile et une usure

substantielle peut donc avoir lieu avant mme que le diamtre ou la circularit du fil soit hors
tolrance. Les figures 95 et 96 prsentent une micrographie d'un outil us vue en coupe
longitudinale selon un plan mdian. Le changement de pente de la gnratrice du cne montre
clairement cette zone d'usure en anneau dont la frontire est matrialise par deux traits
discontinus.
95
P. Boure, Lubrification et usure du contact fil/outil en trfilage humide, Thse Ecole Centrale de Lyon ECL,1999

Papsdorf96 a mesur le diamtre du fil intervalles rguliers et a trac son volution en fonction
du tonnage de fil trfil (kilomtres de fil mis en forme) (figure 97). Il a observ que le diamtre
de loutil augmente rapidement au dbut de son utilisation (zone de polissage correspondant au
un gommage des asprits) et se stabilise pour crotre lentement jusqu' une troisime zone o
l'usure augmente nouveau rapidement.
Usure en anneau
Polissage
Figure 97. usure d'un outil de trfilage reprsente par le changement de diamtre du fil en fonction
de la distance trfile
Cette hypothse de gommage des asprits est observ par Bourre95 en comparant un outil neuf
avant et aprs les tous premiers instants de l'utilisation des filires en carbure de tungstne lors
du trfilage dun acier laitonn (figure 98). Aprs seulement une heure et demie de
fonctionnement, le polissage de la surface de l'outil est significatif.
Figure 98. Micrographies d'outils uss vus en coupe longitudinale selon le plan mdian. La filire
(a) est une filire neuve et la filire (b) a t utilise pendant l heure et demi.
96
W. Papsdorf, stahl u. Eisen 72, 1952, pp393-399

Wistreich a ralis des tests en faisant varier l'angle d'entre du fil dans l'outil, donc la
coaxialit entre ces deux derniers. Il en a dduit que l'usure en anneau proviendrait des
irrgularits de taille et des vibrations du fil entrant dans l'outil. L'usure en anneau est
probablement aggrave par les dbris contenus dans le bain de lubrifiant.
Au niveau du cne de travail, Wistreich relie l'usure aux thories de Bowden et Tabor97
relatives l'usure adhsive par jonction des asprits entre les surfaces antagonistes. Cette ide a
t confirme par diverses expriences ralises avec des filires en carbure de tungstne
radioactives. Il. apparat de par la prsence de nombreux dbris radioactifs de cobalt la surface
des fils trfils que des microsoudures se font entre le mtal du fil et la matrice en cobalt des
filires.
Golden et Rowe98 ont en effet not de grandes variations d'usure dans le trfilage de fils
de cuivre suivant les dfauts ou les htrognits chimiques des surfaces.
Dans la partie cylindrique de la filire, l'usure est un paramtre essentiel car elle
conditionne directement la taille du produit fini, une usure importante de cette zone est
responsable de l'augmentation de diamtre du fil et implique le remplacement des filires. Dans
cette zone, les conditions de contact ne sont pas svres et l'usure provient peut tre de l'abrasion
par des particules qui ont t libres de la surface de l'outil auparavant et qui sont incrustes
dans le fil95
Bour95 fait hypothse que lusure des filires en carbure de tungstne est lie au transfert
mtallique. Son tude exprimentale montre qu'un transfert mtallique est toujours observ sur la
surface des outils. En revanche, la morphologie de ce transfert diffre selon le niveau d'usure.
Pour un outil non us, une fine couche du transfert recouvre la surface tandis que pour un outil
us, il s'agit d'un agglomrat de particules d'paisseur importante. L'interaction entre les
transferts mtalliques et le lubrifiant est un paramtre cl dans la lubrification du contact et la
rduction de l'usure qui en dcoule.
97
F. P. Bowden, D. Tabor, The friction and lubrification of solids, Clarendon press, Oxford, 1954
98
J. Golden, G.W. Rowe, J. Brit, J. Appl. Phys., 9 ,1958, pp120-121

Lusure est un phnomne volutif et irrversible ; chaque tat d'un systme affecte l'tat
prcdent, de sorte qu'il est trs difficile, voire impossible, de reconstituer le pass partir du
constat d'une dgradation.
La comprhension d'un phnomne d'usure ncessite que l'on puisse enregistrer, si possible en
continu, les divers paramtres permettant de caractriser l'tat du systme tudi au fil du temps.
La prise en compte de ces considrations techniques impose de faire les tests de caractrisation
d'usure et de dure de vie des outils in situ, sur des machines de trfilage.
V.2 Suivi de lusure des filires
L'usure des outils se traduit par un accroissement des frquences de rupture des fils et l'obtention
de fils finis dont le diamtre est hors tolrance o prsentant des dfauts de surfaces. Nous avons
compar dans un premier temps limpact dune filire usage sur la qualit du fil trfil. Ainsi
avec la filire usage prsentant des microfissures importantes, le fil, rsultant du trfilage,
prsente un tat de surface perturb, avec la prsence de micro dfauts de surfaces type criques,
collages et rayures.
Les morphologies et le surfaces de la filire, neuve et use, prsentent un aspect diffrent. En
effet, pour une filire neuve la surface est lisse (figure 99), tandis que pour une filire usage elle
prsente des microfissures importantes et une ovalisation de la porte cylindrique (figure 100).
Figure 100. Filire usage 0.428 mm (x50)

Figure 99. Filire neuve 0.436 mm (x50) Prsence de microfissures importantes au niveau
du cne de travail

V-2.1 Mthodologie exprimentale :
Le but du suivi des filires est de constituer une base de donnes permettant de quantifier
exprimentalement les phnomnes dusure. La dmarche consiste suivre des filires de
matriaux diffrents. (Diamant monocristallin, poly cristallin(PCD) et carbure de tungstne) dun
tat neuf caractris puis un tat usag aprs trfilage.
Nous prsentons ici les rsultats de 3 essais raliss sur 3 courses de filires (trfilage
multipasse) en conditions industrielles (tableau 25). :
- Une course en carbure de tungstne pour le trfilage de laluminium de 9.5mm 3.14mm
sur une machine possdant un systme de lubrification par immersion (huile entire).
- Une en carbure de tungstne pour le trfilage dalliage daluminium durcissement
structural (AGS) sur une machine possdant un systme de lubrification par immersion
(huile entire).
- Une srie de filires de finition en carbure de tungstne pour le trfilage dun cuivre
tam de diamtre 8 mm 1.8mm avec un systme de lubrification par arrosage dune
mulsion huile-eau.
Matriau trfil Matriau filire Diamtres

Alliage d'Aluminium Carbure de
De 9.5 3,14 mm
(AGS) tungstne
Carbure de
Aluminium (Al) De 9.5 3,05 mm
tungstne
Carbure de
Cuivre (Cu) De 8 1.8 mm
tungstne
Tableau 25. Synthse des observations- matriau type de filire-Diamtres observs
Des rsultats complmentaires, moins significatifs, sur le suivi dautres courses de filires pour
dautres types de matriau sont prsents en annexe.
V-2.2 Suivi de lusure pour le trfilage dun alliage d'aluminium (AGS)
Une course complte de filires en carbure de tungstne est suivie. Cette course permet la
rduction dun fil de diamtre 9,5mm dun alliage dAluminium (AGS) 3,14mm par le
trfilage au travers le passage de 8 filires.

La matire constitutive des noyaux utilise est le carbure de tungstne dont les proprits sont
donnes dans le tableau suivant :
Module d'Young Masse volumique Conductivit Chaleur spcifique

(GPa) (kg.m-3 ) thermique (W.m-1.K-1) (J.kg-1.K-1)
600 15000 70 350
A ltat neuf et aprs le trfilage, les filires ont t auscultes en utilisant :

- Mesure des dimensions internes par un systme spcifique de mesures laser (Conoptica),
- Observations laide de loupes binoculaires ,
- Observation par microscope lectronique balayage,
- Ralisation de moulage empreinte,
- Mesure du poids
Les conditions de trfilage sont :
- vitesse de trfilage de 15 m/s au niveau de la dernire filire
- temprature de bain de lubrifiant (huile entire) 45C.
- le fil machine prsente une rsistance la rupture de 216,9MPa et une dformation
la rupture de 31%
Le tableau 26 illustre les diffrents rsultats de mesures aprs trfilage de lquivalent de 3840kg
dun fil AGS de diamtre 3.14 mm. Nous remarquons une volution globale de tous les
diamtres qui se traduit soit par une augmentation de quelques % du diamtre correspondant un
polissage de la filire (B1, B2, B4, B6), soit une lgre diminution du diamtre de la filire. Ce
phnomne, correspond en plus du polissage, une mtallisation de particules daluminium
contenu dans le lubrifiant sur la surface du fil, par transfert mtallique. Ces transferts ont une
influence sur la lubrification du contact fil filire.
Variation
Variation Cne de Variation
Rfrence Diamtre Diamtre du poids
du rduction du cne de Poids [g]
filire initial [mm] des
diamtre [] travail
filires
B1 3,14 3,145 0,006 11,467 -0,267 274,92 0,229
B2 3,5 3,483 0,008 15,2 -0,15 253,79 0,162
B3 4,08 4,028 -0,017 16,233 -1,433 279,66 0,192
B4 4,7 4,658 0,005 NA NA 241,86 0,14
B5 5,44 5,399 -0,032 10,4 -0,1 274,02 0,18

B6 6,25 6,221 0,001 11,333 0,017 280,49 0,174

B7 7,23 7,226 -0,017 9,733 0,267 307,16 -43,399
B8 8,32 8,292 0,009 10,3 0,05 263,59 43,713
Tableau 26. Auscultation dune course de filire en carbure de tungstne : Mesures et cart
aprs trfilage de 3840kg dun fil AGS
Observation des dfauts de surface
Une premire observation des filires est effectue grce une loupe binoculaire qui
permet de visualiser ltat de surface du cne de travail, la porte et de reprer les dfauts tels
que les anneaux de trfilage et les rayures dues au passage du fil. La figure 101 montre deux
exemples dusure constate pour les deux dernires filires dun diamtre respectivement de
0.350mm et 0.314mm. Pour chacun des cas, nous remarquons la prsence dun anneau dusure
bien prononc au niveau du premier point de contact entre le fil et la filire.
: + 0,150 d : -4 m : + 0,267 d : -3 m
Anneau dusure
Anneau dusure 3.50mm 3.40mm
1
Figure 101. Photos du cne de travail des filires 0.350 et 0.3.40mm aprs trfilage de 3840kg
dalliage daluminium et cart des ctes internes diamtre et angle
Pour ces deux filires, nous estimons la profondeur et la largeur des anneaux dusure en ralisant
une empreinte par moulage et en dterminant les cotes de lanneau dusure sur les profils
obtenus. La figure 102 montre les anneaux dusure mesurs partir de ces empreintes, dont les
dimensions sont synthtises dans le tableau 27.

824m
640m
Figure 102. Mesure de lanneau dusure sur la filire de diamtre 3.50mm ( droite) et 3.14mm (
gauche)
Largueur Profondeur
Vitesse de Longueur
Rfrence Diamtre danneau danneau
trfilage trfile
filire [mm] dusure dusure
[m/s] [km]
[m] [m]
B1 3,14 640 27 15 184
B2 3,5 824 15 12 148
Tableau 27. Caractristiques des anneaux dusure pour B1 et B2
Pour la filire B2 le dfaut constat est plus allong et moins profond que pour la dernire filire
B1. Ceci peut sexpliquer par plusieurs phnomnes :
- La longueur totale de fil trfil est diffrente, 184km pour B1 et 148km pour B2
Ri R f
- La surface de contact fil filire est diffrente Lint = L +
sin ( )
- La vitesse de trfilage est diffrente 15m/s pour B1 et 12m/s pour B2, ce qui modifie les
conditions de lubrification et augmente la temprature de contact.
La quantit de matire trfile correspond un besoin ponctuel de production. Les filires

nont pas t reprises sur des machines industrielles du fait que leurs usures taient dj
avances ; En effet en moyenne les filires en carbure de tungstne pour ce type dalliage et cette
gamme de diamtre sont changes tous les 500 kilomtres de fil trfil environ.

V-2.3 Suivi de lusure pour le trfilage dun d'aluminium
Le mme protocole dessai et dobservations a t suivi pour 8 filires en carbure de tungstne,

permettant la rduction dun fil daluminium dun diamtre 9,5mm 3,05mm.
A ltat neuf et aprs le trfilage de 27 tonnes daluminium les filires ont t auscultes. Les
conditions de trfilage sont :
- vitesse de trfilage de 30 m/s au niveau de la dernire filire.
- temprature de bain de lubrifiant (huile entire) 40C.
Les carts de gomtrie constats sont prsents dans le tableau 28. On remarque une trs faible
variation du diamtre pour les filires de C1 C7 (faible mtallisation constate). En effet, la
ductilit de laluminium minimise les efforts de trfilage et rend le processus dusure trs lent,
pour ce type de matriau et ces conditions de lubrifications (immersion huile entire).
Pour la premire filire C8, laugmentation du diamtre est plus prononce et correspond une
usure couramment constate sur les premires filires (fil machine). Cette usure prmature peut
tre due au fait que le fil machine est oxyd, la prsence dalumine durcissant fortement la
surface du fil machine.

Rfrence Diamtre Diamtre
du rduction du cne de
filire initial [mm]
diamtre [] travail
C1 3,05 3,054 -0,001 12,5 0,2

C2 3,34 3,335 -0,002 12,4 -1
C3 3,75 3,751 -0,001 12,6 0,1
C4 4,32 4,316 -0,001 12,5 -0,1
C5 4,98 4,993 -0,002 12,9 0,2
C6 5,8 5,802 -0,001 13,4 0,1
C7 6,74 6,751 0,001 12,7 -0,1
C8 7,84 7,848 0,009 13,1 NA
aprs trfilage de 27 tonnes dun fil daluminium
Pour ce type de matriau, lanneau dusure se manifeste par lexistence de rayures qui sont plus
prononces au niveau du premier point de contact fil-filire (figure 103).

5m
Figure 103. Photographie MEB filire 3.046 mm (Grossissement -X50 gauche - et -X100 droite-)
aprs trfilage de 27 tonnes daluminium
Par contre pour les premires passes de trfilage, un anneau dusure est observ. Ainsi nous
constatons, pour la filire 6.74mm, un anneau dusure plus prononc de dimension ~9m de
profondeur par 34m de largeur (figure 104).
Anneau dusure 6,74mm
Figure 104. Observation et mesure danneau dusure filire 6.74mm
V-2.4 Suivi de lusure pour le trfilage dun cuivre
Gnralement, les filires en carbure de tungstne sont utilises pour laluminium et ses alliages.
Nous avons choisi dlibrment de faon amplifier les phnomnes dusure de trfiler du
cuivre et de suivre lvolution de 7 filires en carbure de tungstne, permettant la rduction dun
fil de cuivre de diamtre 8 mm 1.8mm.
A ltat neuf et aprs le trfilage de 12 tonnes de cuivre les filires ont t auscultes. Les
conditions de trfilage sont :
- temprature de bain de lubrifiant : mulsion huile-eau 38C.
Les carts de gomtrie constats sont prsents dans le tableau 29. Pour ce type de
matriau on constate une usure rapide des filires, les diamtres finaux tant hors tolrance

(Diamtre final 1.96mm au lieu de 1.80mm). En plus dune ovalisation, la porte calibrante
prsente des ondulations nfastes pour ltat de surface du fil trfil (figure 107).
Longueur
Rfrence Diamtre Diamtre aprs Variation du
trfile
filire initial trfilage [mm] diamtre [mm]
[km]
D1 1,80 1,96 0,16 568

D2 2 2,12 0,12 453
D3 2,3 2,38 0,08 347
D4 2,6 2,65 0,05 269
D5 3 3,03 0,03 203
D6 5,4 5,44 0,04 63
D7 6,3 6,40 0,1 45
aprs trfilage de 27 tonnes dun fil daluminium
A partir de ces donnes nous pouvons calculer le taux dusure relative pour chaque filire
Variation du diamtre
Taux d' usure = . La figure 105 suivante prsente la variation de ce taux
Diamtre filire
dusure en fonction de la longueur trfile par chaque filire. Pour la dernire filire (1.8mm)
la variation de diamtre atteint 8% pour 568km de fil trfil.
10.00%
diamtre[mm]/Diamtre filire
Taux d'usure =Variation du
5.00%
0.00%
200 250 300 350 400 450 500 550 600
Longueur trfile [km ]
Figure 105. Taux dusure en fonction de la longueur trfile
La figure 106 prsente le taux dusure ramen un kilomtre de fil trfil. Cette reprsentation
permet de comparer lvolution de lusure par passe indpendamment du diamtre et de la
longueur trfile. Lusure est encore plus prononce pour les dernires passes, on peut supposer
que les conditions de lubrification et linfluence de la vitesse de trfilage impactent directement
lusure.

2.0E-04
Taux d'usure par km

1.5E-04
1.0E-04
5.0E-05
0.0E+00
Passe 4 Passe 5 Passe 6 Passe 7 Passe 8
(d=3.0mm) (d=2.6mm) (d=2.3mm) (d=2mm) (d=1.8mm)
Figure 106. Taux dusure par kilomtre de fil trfil pour chaque passe de trfilage
Lusure dans ces conditions est vraiment prononce, la dernire filire prsente un anneau
dusure (de largueur12m) marqu au niveau du cne de travail (figure 107).
Figure 107. Photographie filire 1.80 mm (Grossissement X40 perte de cylindricit de la porte et
anneau dusure au niveau du cne de travail aprs trfilage de 12 tonnes de cuivre
V.3 Conclusion
Ltude exprimentale portant sur les phnomnes dusure des filires montre quune
mtallisation est toujours observe sur la surface des outils. La morphologie des filires
prsentent toujours un anneau dusure plus ou moins prononc selon le matriau utilis et les
conditions de lubrification ou de vitesse. Linteraction entre les transferts mtalliques et le
lubrifiant, est une des hypothses avances comme paramtre cl dans la lubrification du contact
fil filire.
Lors du suivi de lusure des filires en carbure de tungstne, limpact des diffrences de
proprits mcaniques entre cuivre et aluminium a t observ. Les conditions de lubrification

(huile entire ou mulsion huile-eau) engendrent des cintiques dusure trs diffrentes du fait de
leur incidence directe sur le coefficient de frottement entre le fil et la filire.
Ces donnes sont importantes pour la comprhension des phnomnes de dgradation des
surfaces et devraient permettent de valider diffrentes tudes ou approches analytiques de
conditions dinterfaces ou simulations numriques de lusure lors de contact lubrifi.

Conclusions et perspectives - 156
Conclusions et perspectives
Le travail de thse a port sur loptimisation du procd de trfilage par une approche
exprimentale, une modlisation analytique et une simulation numrique.
Ce procd de mise en forme constitue un problme multi physique complexe. Cette complexit
saccentue du fait de linfluence de nombreux paramtres sur le procd.
Cette tude a permis la dtermination de lvolution de leffort de trfilage en fonction des

diffrents paramtres lis au procd partir dune tude exprimentale, dune formulation
analytique et dune simulation numrique base sur la mthode des lments finis. Les rsultats
ont montr que langle du cne de travail, le coefficient de frottement, la longueur de la porte,
ainsi que leurs interactions mutuelles, ont des effets significatifs sur la force de trfilage durant le
processus de dformation du cuivre. Leffet de laugmentation de la svrit de la dformation
(angles du cne ou rduction de sections plus importants) produit une dformation radiale non
homogne, principalement prs de linterface fil-filire et peut ainsi causer lendommagement du
fil. Des corrlations entre la gomtrie de la filire et le taux de dformation pendant le trfilage
ont t mises en vidence.
Par ailleurs lanalyse thermomcanique dune passe de trfilage a permis de quantifier

linfluence des paramtres du procd (vitesses de dformations et coefficient de frottement) sur
leffort de trfilage. La chaleur gnre par dformation plastique et par frottement a t
quantifie par une mesure continue utilisant des thermocouples installs dans une filire.

La comparaison des rsultats exprimentaux, analytiques et la prdiction, par simulation

numrique, du comportement thermomcanique pendant la dformation, pour un cas particulier,
nous a permis de proposer une relation entre la temprature de filire et le coefficient de
frottement linterface fil-filire. Une caractrisation des conditions dinterface par un
coefficient de frottement dpendant de la vitesse de trfilage a galement t propose.
Concernant le comportement du matriau, un protocole dvaluation des paramtres

dcrivant le comportement lastoviscoplastique du cuivre en se basant sur le modle de Johnson
Cook a t tabli. Cette loi de comportement est valide partir de rsultats exprimentaux dans
le cas dun cuivre en faisant varier la vitesse de dformation. La connaissance de cette loi de
comportement est ncessaire pour la prdiction, par simulation numrique, des paramtres
conduisant des conditions optimales de trfilage.
Des conditions svres de trfilage (=15) ont t testes en vue de mettre en vidence
la cration de dfauts dans la zone centrale du fil en forme de chevrons, qui ont t clairement
observs laide dun microscope lectronique balayage. La simulation numrique base sur
un modle dcoupl du type Cockcroft Latham a permis de prdire la formation de dcohsion
centrale de forme chevrons en adquation avec les observations microscopiques. Ce type de
modle nergtique prsente lintrt dutilis un critre de rupture facilement quantifiable
partir dun essai de traction. Il constitue donc un outil pratique pour loptimisation du procd de
trfilage.
Ltude exprimentale portant sur les phnomnes dusure des filires montre quune
mtallisation est toujours observe sur la surface des outils. La morphologie des filires
prsentent toujours un anneau dusure plus ou moins prononc selon le matriau utilis et les
conditions de lubrification ou de vitesse. Linteraction entre les transferts mtalliques et le
lubrifiant, est une des hypothses avances comme paramtre cl dans la lubrification du contact
fil filire. Lors du suivi de lusure des filires en carbure de tungstne, limpact des diffrences
de proprits mcaniques entre cuivre et aluminium a t observ. Les conditions de lubrification
(huile entire ou mulsion huile-eau) engendrent des cintiques dusure trs diffrentes du fait de
leur incidence directe sur le coefficient de frottement entre le fil et la filire.

A lissue de cette tude un outil robuste de prdiction de la trfilabilit dun matriau

donn, bas sur les modles de comportement thermomcanique et un outil de simulation
numrique, a t dvelopp. Cette dmarche sinscrit dans une voie doptimisation du procd de
trfilage.
Nanmoins, concernant le couplage thermomcanique, il serait ncessaire datteindre un

rgime stationnaire pour obtenir des rsultats numriques plus pertinents dans la filire. Les
conditions de contact et dchanges thermiques linterface fil-filire devraient tre mieux
caractrises. Des calculs thermiques spars et alterns, dans le fil et dans la filire pourraient
tre corrls aux rsultats obtenus exprimentalement. Une criture analytique de lchauffement
superficiel du fil devrait permettre de retrouver le travail plastique du matriau trfil, la
temprature linterface. Il faudrait pour cela raliser des essais supplmentaires avec des
conditions de lubrification diffrentes.
Une modlisation numrique des phnomnes dusure pour la prdiction de la dure de vie
des outils de mise en forme reste mener.
Pour amliorer la prdiction par simulation numrique dun procd de trfilage optimis,
il serait ncessaire deffectuer une modlisation plus raliste du matriau en intgrant des
modles coupls dendommagement continu de type Gurson modifi. Ce travail de thse
constitue les prmices dune caractrisation de la dpendance des paramtres (par exemple
fraction volumique de vides la rupture) de lendommagement la vitesse de dformation et au
taux dcrouissage.

Rfrences bibliographiques - 159
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Annexes - 165
Annexes
ANNEXES ............................................................................................................... 165
LUBRIFICATION RLE DU LUBRIFIANT CARACTRISTIQUES ET RGIMES DE LUBRIFICATION .... 166

DISTRIBUTION DES TEMPRATURES DANS LA FILIRE RSULTATS COMPLMENTAIRES ............ 170
CARACTRISATION : RSULTATS COMPLMENTAIRES.............................................................. 172
MODLISATION DES PHNOMNES DUSURE DES FILIRES ....................................................... 175
SUIVI DUSURE DE FILIRE RSULTATS COMPLMENTAIRES .................................................... 177
OUTIL DOPTIMISATION DU TRFILAGE DVELOPP.................................................................. 180

Annexes - 166
Lubrification rle du lubrifiant

Caractristiques et rgimes de lubrification
L'utilisation d'un lubrifiant est capitale au cours du procd pour limiter le frottement et l'usure et
assurer un rgime de lubrification stable. Son rle est de diminuer les forces d'tirage, d'viter les
chauffements excessifs aux grandes vitesses, et d'amliorer ainsi la dure de vie des outils et du
fil. Le rle de ces lubrifiants est de former un film suffisamment pais sur le fil de manire
viter toute interaction entre le mtal et la filire qui pourrait conduire une dgradation de l'tat
de surface. Ils permettent ainsi des rductions successives, mais donnent un aspect terne au fil.
Suivant les applications ultrieures du fil, un nettoyage s'impose pour ter tous les rsidus de
lubrifiant.
En gnral, la lubrification des surfaces frottantes lors de la mise en forme des mtaux est un
sujet trs complexe mettant en jeu un nombre important de variables souvent difficilement
contrlables. Dans la pratique, le choix du lubrifiant, pour une opration donne est presque
exclusivement fond sur une approche empirique. Pour le trfilage froid, les fonctions
essentielles du lubrifiant liquide sont :
- de rduire les frottements entre le fil et les surfaces frottantes telles que les filires, les
cabestans ;
- de dissiper la chaleur cre par la dformation plastique du matriau ;
- dempcher la formation de dpts lentre des filires pouvant provoquer des casses.
Le lubrifiant de trfilage est, en ralit, une mulsion gnralement compose deau
dminralise et dhuile minrale ptrolire ou dhuile synthtique base desters ou de
polyglycols. Dans ces huiles sont intgrs diffrents additifs tels que dtergent, dispersant,
paississant, antioxydant, stabilisant, inhibiteurs de corrosion, etc., afin de se garantir des
proprits complmentaires pouvant faire face diffrents besoins spcifiques. Une telle
mulsion est souvent caractrise par la viscosit cinmatique, le pH et la concentration donne

Annexes - 167
par le fournisseur. Mais lexprience montre que ces paramtres sont, en ralit, loin dtre
suffisants pour la dfinition exacte dun produit. En fait, leffet de lubrification peut tre trs
diffrent dune formulation une autre malgr des caractristiques voisines.
Dans le cas particulier du trfilage des fils ultra-fins, les fonctions de la lubrification deviennent
dautant plus importantes que ces fils sont plus vulnrables aux sollicitations mcaniques
engendres par lopration. Cest pour cela que, paralllement aux efforts pour minimiser les
contraintes mcaniques tous niveaux, on recherche une huile mulsionnable ayant un bon
pouvoir lubrifiant et dtergent au niveau de linterface fil-filire.
Les rgimes de lubrification

La schma suivant est une courbe de Stribeck typique qui reprsente l'volution du coefficient de
frottement dans un palier fonctionnant la vitesse de glissement V, avec un lubrifiant de
viscosit sous une charge N. Cette courbe se divise en trois zones distinctes que l'on rapproche
des trois diffrents rgimes de lubrification:
- le rgime hydrodynamique,
- le rgime limite
- et le rgime mixte
Ces diffrents rgimes sont caractriss par l'paisseur relative du film de lubrifiant par rapport
la rugosit des surfaces.
Schma d'une courbe de Stribeck dlimitant les diffrents rgimes de lubrification.

Annexes - 168
Le rgime hydrodynamique
En rgime de lubrification hydrodynamique (HD), le film d'huile est continu et spare les
deux surfaces en contact. Son paisseur est suffisante pour qu'il n'y ait pas de contact entre les
asprits des deux surfaces antagonistes. C'est le film de lubrifiant qui supporte la pression
l'interface. Suivant l'paisseur du film de lubrifiant par rapport la rugosit des surfaces, on parle
de film pais ou de film mince. En rgime hydrodynamique lusure et le niveau de frottement
sont trs faibles et dtermins par les proprits visqueuses volumiques du lubrifiant. Dans ce
cas, on parle de frottement visqueux. Pour un lubrifiant de viscosit , la contrainte de
cisaillement l'interface s'exprime par la relation suivante : = , o est le taux de
cisaillement dans le lubrifiant
Dans le rgime hydrodynamique, on peut distinguer le rgime lastohydrodynamique (EHD) qui
diffre de l'hydrodynamique par des pressions leves prsentes dans le contact. Quand on se
dplace vers les hautes pressions, les solides en contact se dforment lastiquement et la
modification de la gomtrie n'est plus ngligeable. Par ailleurs, l'augmentation de la viscosit du
lubrifiant avec la pression doit tre prise en compte car elle gouverne en partie l'paisseur des
films lubrifiants : c'est l'effet pizo-visqueux.
Dans le cas qui nous intresse, les pressions engendres dans les outils sont grandes et un des
solides antagonistes est dform plastiquement. On parle alors de rgime plastohydrodynamique
(PHD). Par consquent, il est ncessaire de coupler les quations hydrodynamiques (quation de
Reynolds) et celles de la plasticit. Il est important de noter que la rhologie du lubrifiant n'est
pas bien connue sous des pressions de l'ordre du Gpa et des taux de cisaillement lev. La
plupart des diffrents modles de plastohydrodynamique dvelopps considre un comportement
newtonien, voire pizo-visqueux du lubrifiant, hypothse pas toujours valide dans de telles
conditions, si ce rgime lubrification par film continu se rencontre probablement peu en trfilage
son comportement est par contre trs utile pour comprendre le cas le plus frquent qui est un
rgime intermdiaire entre le rgime limite et le rgime PHD.
Le rgime limite
Ce rgime apparat aux faibles vitesses o lorsque les conditions opratoires deviennent
plus svres (augmentation de la charge, rugosit des surfaces en contact plus importantes).
L'paisseur de film lubrifiant est insuffisante pour empcher les micro-contacts entre les
rugosits des surfaces antagonistes dont la hauteur devient suprieure l'paisseur de film. La
charge est alors supporte par les asprits en contact. Il en rsulte un transfert continu de

Annexes - 169
matriaux plus ou moins oxyds sur les surfaces. Le lubrifiant ne sert plus qu' refroidir le
contact et y apporter des additifs, c'est--dire des matriaux susceptibles d'amliorer les
proprits rhologiques du troisime corps, constitu d'un agglomrat de produits de dissolution
du lubrifiant et de transfert. Ainsi l'usure et le niveau de frottement sont levs et dtermins par
les proprits des surfaces et les proprits physico-chimiques des molcules prsentes sur les
surfaces. La rugosit des surfaces diminue trs rapidement au lieu d'augmenter. Cette diminution
de la rugosit est d'autant plus importante dans un procd multi-passes comme le trfilage. Ce
phnomne est favoris par l'augmentation correspondante de la vitesse de dfilement du produit
qui permet l'entranement d'une quantit plus importante de lubrifiant dans l'interface entre le fil
et la filire. Le rgime limite tend donc de lui-mme voluer vers un rgime mixte.
Le rgime mixte
C'est un rgime intermdiaire entre les deux rgimes prcdents. La transition entre le
film hydrodynamique et le film mixte peut tre identifie par le paramtre D : rapport entre
l'paisseur moyenne du film lubrifiant et la rugosit composite des deux surfaces. La
lubrification mixte apparat pour D < 3, qui marque la transition entre ces deux rgimes. Les
asprits en contact ne peuvent tre ngliges et la charge est alors supporte la fois par les
asprits et par le film de lubrifiant. Le niveau de frottement est le rsultat de deux contributions
et peut s'crire de la faon suivante :
= L + (1 ) H
o L est le coefficient de frottement limite d aux contacts mtal/mtal (frottement sec), H est
le coefficient de frottement hydrodynamique (frottement visqueux) d aux frottements internes
entre les molcules du lubrifiant et B est la fraction de la surface de contact en rgime limite, qui
varie de 0 1.
Bien que les fondements de ces diffrents rgimes de lubrification soient maintenant bien
compris, l'application au trfilage pose des problmes peu communs. Tout d'abord, seule la
surface du fil glisse par rapport l'outil et cette surface est indfiniment longue. De plus, suite
l'allongement des fils, cette surface crot au cours de son passage dans l'outil, une partie est alors
constitue de mtal mis nu, chimiquement trs ractif avec l'environnement. Les pressions
engendres dans le contact, supportes la fois par le lubrifiant et les solides, sont trs leves
compares aux divers problmes de lubrification rencontrs dans d'autres mcanismes.

Annexes - 170
Distribution des tempratures dans la filire

Rsultats complmentaires
Le trfilage dun cuivre ETP initialement recuit est ralis sur une trfileuse multi passe et multi
fils (28fils trfils simultanment), dans des conditions industrielles, au travers une course de 13
filires dun diamtre initial de 1,598mm un diamtre final de 0,412mm et pour diffrentes
vitesses de trfilage variant de V=5,5 21,07m/s. Nous avons utilis le protocole exprimental
prsent chapitre III. La filire (0.450mm) instrumente de thermocouples est insre entre les
filires de diamtre 0.506 et 0.412mm (figure 108).
Filire
thermocouple
Fil en cuivre
Cabestan
Thermocouples
Figure 108. Position des filires dans trfileuse
Les caractristiques gomtriques et mcaniques du fil avant et aprs trfilage sont synthtises
dans le tableau 30. Pendant lessai, les champs de tempratures dans la filire, la temprature du

Annexes - 171
lubrifiant et la vitesse de trfilage sont enregistrs en fonction du temps (tableau 31). Lvolution
de la temprature est affecte par la vitesse de passage du fil dans la filire. Le gradient de
temprature dans la filire est similaire pour toute les vitesses : T2>T1>T3 (Temprature
maximale proche de linterface fil filire. On note, figure 109, une augmentation de 50% de la
temprature au niveau de la porte calibrante pour un accroissement de vitesses de 6 23 m/s
Diamtre V traction Re 0,2% Contrainte

E [MPa] A[%]
[mm] [mm/min] [MPa] rupture [Mpa]
0.450 20.0 60596 464.9 479.5 1.0
0.506 20.0 58731 463.8 478.5 0.8
Tableau 30. Les caractristiques du cuivre avant et aprs passage dans la filire 0.450
instrumente (=0,506mm et = 0,450mm - Machine de traction utilise INTRON -
Vitesse de T1 25 % T2 75 % T3 l'interface
TC Bain d'huile
trfilage [m/s] noyau [C] porte [C] monture-noyau [C]
9.16 73.8 81.3 53.8 40.4
11 78.8 86.3 56.6 41.5
13.74 84 92.4 60.4 42.4
16.49 87.3 97.4 63.2 43.9
18.32 93.2 103 66 45.9
21.07 101.9 113 71.1 46.5
Tableau 31. Vitesses et tempratures au cours de lessai
120
100 T1 - 25% noyau

Temprature [C]
80
T2 - 75% porte
60
T3 Interface noyau-
monture
40
T4 - Bain d'huile
20
0
5 10 15 20 25
Vitesse de trfilage [m/s]
Figure 109. Evolutions des tempratures dans la filire et du bain de trfilage en fonction de la
vitesse de trfilage

Annexes - 172
Caractrisation : Rsultats complmentaires
Mise en vidence de linfluence de la vitesse de dformation et du taux dcrouissage

dAluminium 1310 :
Vt=1mm/min
Vt=1mm/min 140
140 Vt=20mm/min
Vt=100mm/min 120
120 Vt=100mm/min
Vt=300mm/min
Vt=300mm/min
Contrainte [MPa]
100
100
80
80
60
60
40
40
20
20
0
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
0 0.1 0.2 0.3 0.4
Allongement DL/L0
Deformation ln( 1+DL/L0)
Courbe de traction pour 9.60mm Courbe de traction pour 8.37mm

Vt=1mm/min Vt=1mm/min
140 160
120 140
Vt=300mm/min 120 Vt=300mm/min
Contrainte [MPa]
Contrainte [MPa]
100
100
80
80
60
60
40
40
20 20
0 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
Allongement DL/L0 Allongement DL/L0

Annexes - 173
160 160
140 140
120
Contrainte [MPa]
120
Contrainte [MPa]
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
Dformation ln(1+DL/L0) Allongement DL/L0

160 160
140 140
120 120
Contrainte [MPa]
Contrainte [MPa]
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1

180 180
160 160
140 140
Contrainte [MPa]
Contrainte [MPa]
120 120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0 0.02 0.04 0.06 0.08
Influence de la temprature: Essai cuivre recuit entre 90C et 200C

En plus des essais temprature ambiante (25C) des essais de traction complmentaire de
traction

Annexes - 174
Figure 110. Enceinte thermique - Position du fil et montage des fixations - Capteur de force
INSTRON capacit 5kN.- Enceinte thermique INSTRON 3119-0052.2
250
200
150
90C Rupture Allongement max
Mpa 125C TC
150C
200C
(MPa) %
100
90 213 50
50
125 202 53
150 193 48
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
200 174 48
Allongement %
Figure 111. Courbes de traction pour diffrentes tempratures- Cuivre recuit 1.35
250
Rupture Allongement max
200 TC
T 90C (MPa) %
150 T 125C 90 212 46
M pa
T 150C 125 199 46,7

100
T 200C 150 188 48,5
50 200 168 50,1
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
Allongement
Figure 112. Courbes de traction pour diffrentes temprature Cuivre recuit 1.725
Ces courbes mettent en vidence les effets de ce dernier sur le comportement global du matriau.
En effet, on note que laugmentation du taux dcrouissage de xx xxx se traduit par:
- une augmentation de la dformation la rupture
- une diminution de la contrainte maximale
- une diminution de la limite lastique et du module dlasticit longitudinal

Annexes - 175
Modlisation des phnomnes dusure des

filires
Kim et al99 implmentent un modle dusure des filires, en considrant diffrents paramtres
qui influencent le profil et la profondeur de lusure en utilisant le modle dArchard qui
dtermine la profondeur de lanneau dusure V obtenue en fonction des diffrents paramtres du
procds
kPL
V =
3h
( 87.)
V : profondeur dusure
h duret du matriau des filires.
P pression normale de contact a la surface
L longueur de glissement entre fil/filire
K condition de lubrification
Les valeurs les plus couramment rencontres100 pour la variable K, fonction du type de matriau
et du type de lubrification, sont prsentes dans le tableau 32 :
Non Lubrification Bonne Lubrification

K x 10-6
lubrifi faible lubrification intense
Non mtal sur lui mme 6 2 1 0,5
99
T.H. Kim, B.H. Kim, J.C. Choi, Prediction of die wear in wire drawing process Journal of Materials Processing
Technology 65, 1997, pp11-17
100
D. Lepadatu, Optimisation des procds de mise ne forme par approche couple plan dexpriences, lments
finis et surface de rponse thse Angers, 2006

Annexes - 176
Non mtal sur autre mtal 3 1 0,4 0,2

Mtal sur lui mme 1500 300 30 1
Mtal sur autre mtal compatible 500 100 10 0,3
Mtaux incompatibles 15 3 0,3 0,03
Tableau 32. Valeurs du coefficient K x 10-6pour diffrents contacts et condition de
lubrification.
Les auteurs comparent diffrents paramtrages de faon dterminer linfluence de ceux-ci

dans lvolution de la profondeur dusure. Les donnes des deux procds modliss sont
fournies dans le tableau 33.
Process A Process B
Angle de travail [] 6.5 6.5
Diamtre initial [mm] 4.7 4.5
Diamtre final [mm] 4.5 4
Rduction [%] 8.33 20.99
Longueur de la porte [mm] 1.5 1.5
Vitesse de trfilage [mm/s] 5000 5000
Coefficient de friction 0.15 0.15
Tableau 33. Paramtre utiliss pour la dtermination de la profondeur dusure.
Figure 113. Profils dusure prdit par modlisation au niveau du premier point de contact fil/filire.
Avec et sans considration de la temprature
Cette tude dveloppe une mthode simple pour prdire les profils dusure, base sur une
approche par lments finis, en accord avec les mesures exprimentales existantes. Les auteurs
notent linfluence importante de la temprature aux niveaux des surfaces en contact, de la
rugosit et de la distribution des asprits sur la profondeur de lusure.

Annexes - 177
Suivi dusure de filire

Rsultats complmentaires
Le but du suivi des filires est de constituer une base de donnes permettant de quantifier
exprimentalement les phnomnes dusure. La dmarche consiste suivre des filires de
matriaux diffrents. (Diamant, PCD et carbure de tungstne) dun tat neuf caractris puis un
tat usag aprs trfilage.
Observation pour les filires en diamant monocristallins Fil fin (0.1mm) en Cuivre
tam
Pour cette partie 9 filires de finition dun mme diamtre 0.1mm ont t suivies. A ltat neuf et
aprs le trfilage de 10500kg de cuivre tam les filires ont t auscultes. (Mesure des cotes
internes, photographie binoculaire et pas microscope lectronique balayage, empreinte, poids).
- temprature de bain de lubrifiant (mulsion huile dans eau) 40C
Aprs auscultation ltat neuf, puis trfilage de.
Aprs trfilage de 10500 kg de cuivre tam, aucune variation de morphologie

significative nest observe sur les filires en diamant. Par contre un transfert mtallique observ
sur toutes les filires (mtallisation dun dpt dtain). Ltat de surface du cne de travail des
filires est difficilement observable du fait de la dimension faible du diamtre

Annexes - 178

Rfrence Diamtre
du rduction du cne de
filire [mm]
diamtre [] travail
C1 0,1004 0,0000 14 -0,6

C2 0,1014 0,0011 12,3 0,8
C3 0,1007 0,0000 13,8 -2,2
C4 0,1007 0,0000 14,3 0,6
C5 0,1004 0,0002 12 -1,4
C6 0,1005 0,0000 14,1 0,3
C7 0,1003 0,0001 12,3 -2,2
C8 0,1012 0,0007 11 -2,3
C9 0,1011 0,0000 14,5 1,1
Observations pour les filires en diamant monocristallin et poly cristallins PCD Fil
moyen et fin en Cuivre
Pour cette partie 9 filires de finition dun mme diamtre 0.1mm ont t suivies. A ltat neuf et
aprs le trfilage de 10500kg de cuivre tam les filires ont t auscultes. (Mesure des cotes
internes, photographie binoculaire et pas microscope lectronique balayage, empreinte, poids).
- temprature de bain de lubrifiant (mulsion huile dans eau) 40C
Une course complte de filires en diamant poly cristallins PCD, permettant la rduction dun fil
de diamtre 8mm dun fil de cuivre ETP 1.8mm par le trfilage au travers le passage de 11
filires, t suivie. Ainsi que les 5 dernires filires en diamant monocristal, utilis pour de
diamtres infrieurs 0.5mm, permettant de trfiler le fil en reprise de 1.80 0.2mm
Nous avons regroups, ci- dessous les principales observations constates, dans ces deux cas, le
matriau trfil tant identique (cuivre) et les bains de lubrifiants sont les mmes (mulsion huile
dans eau la temprature de 45C, pour des vitesses de trfilage aux diamtres finaux voisines,
respectivement de 31.5 et 35 m/s
Aprs 21 tonnes, les filires en diamant monocristallin, prsentent quelques dfauts de surfaces
anneau dusure, mais aucune variation significative de leur gomtrie. (Figure 114)

Annexes - 179
Figure 114. Photographie MEB prsence dun anneau dusure de profondeur non significative
filire 0.20 ( gauche) et 0.245 ( droite) grossissement X200 aprs 21 tonnes
Aprs 3408 tonnes, malgr le tonnage relativement important nous ne constatons aucune
variation de la morphologie des outils diamant poly cristallins PCD, pas danneau dusure mais
des premiers dfauts de surface, types griffes ou rayures (figure 115). La prsence dun dfaut
plus prononc est observe pour la filire de la course de diamtres 4.690mm
Figure 115. Etat de surface prsentant des rayures et des dfauts superficiels et clat constat sur
filire 4.960mm. grossissement X100 X 75et X750 ( zoom sur clat)

Annexes - 180
Outil doptimisation du trfilage dvelopp
Un outil doptimisation robuste de prdiction bas sur une simulation numrique du trfilage a
t dvelopp pendant ce travail de thse. Cet outil prend en compte les couplages tudis pour :
- Les calculs mcaniques avec des lois lastoviscoplastiques
- Les calculs thermomcaniques
Il est possible de :
- Prdire lcoulement dans des conditions pralablement fixes
- Prendre en considration de la gomtrie du fil (constitu dun ou plusieurs matriaux)
- De quantifier linfluence dune variation de gomtrie des outils sur la dformation
Ces diffrentes approches ont pour but doptimiser le procd de trfilage et de rpondre sur la
trfilabilit des matriaux que lon souhaite mettre en forme : en termes de gomtrie des outils
ainsi que leurs tolrances acceptables
Figure 116. Outil doptimisation du trfilage

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Thse de Guillaume Vga, Lille 1, 2009

par Guillaume VEGA

Optimisation de la mise en forme par trfilage : approche exprimentale, modlisation et

Directeur de thse : A. IMAD, Professeur, Universit de Lille1

Soutenue publiquement le 07 dcembre 2009

Anne-Marie HABRAKEN, Professeur, Universit de Lige, Belgique, Rapporteur

2012 Tous droits rservs. http://doc.univ-lille1.fr

Cette thse a t subventionne par le ministre de lindustrie Franais, travers un

Je voudrais tout d'abord exprimer ma profonde gratitude Monsieur Abdellatif IMAD,

Je tiens galement adresser mes sincres remerciements au docteur Abdelkader

Que Madame Anne Marie HABRAKEN, professeur luniversit de Lige, et Monsieur

2012 Tous droits rservs. http://doc.univ-lille1.fr

INTRODUCTION : CONTEXTE ET OBJECTIFS DE LETUDE 6

CHAPITRE I : REVUE BIBLIOGRAPHIQUE ........................................................... 14

I.1 PROCD DE TRFILAGE : DFINITION, PARAMTRES INFLUENTS. .................................. 15

I-1.4 Modlisation phnomnologique du trfilage : principaux paramtres :............. 24

I-1.5 Contact fil-filire : Frottement et lubrification ..................................................... 46

I-3.2 Phnomne dendommagement............................................................................. 64

2012 Tous droits rservs. http://doc.univ-lille1.fr

CHAPITRE II : INFLUENCE DES PARAMTRES DU PROCD ........................ 78

II-1.1 Influence des paramtres de trfilage : Etude prliminaire ................................. 79

CHAPITRE III : ANALYSE THERMOMCANIQUE ................................................. 99

III.1 INFLUENCE DES CONDITIONS DU TRFILAGE SUR LE COMPORTEMENT

III-1.1 Couplage thermomcanique : calcul de lchauffement du fil............................ 100

III-1.3 Modle dAvitzur modifi .................................................................................... 110

CHAPITRE IV : COMPORTEMENT MCANIQUE ET ENDOMMAGEMENT .. 125

IV.1 MODLISATION VISCOLASTOPLASTIQUE DUN CUIVRE ETP ....................................... 126

2012 Tous droits rservs. http://doc.univ-lille1.fr

CHAPITRE V : MCANISME DENDOMMAGEMENT ET DUSURE DES

V.1 APERU BIBLIOGRAPHIQUE SUR LES MCANISMES D'USURE ......................................... 142

V.2 SUIVI DE LUSURE DES FILIRES ................................................................................... 146

CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES .................................................................................. 156

RFRENCES BIBLIOGRAPHIQUES................................................................................ 159

ANNEXES ............................................................................................................... 165

LUBRIFICATION RLE DU LUBRIFIANT CARACTRISTIQUES ET RGIMES DE LUBRIFICATION .... 166

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Introduction : Contexte et objectifs de ltude

2012 Tous droits rservs. http://doc.univ-lille1.fr

Objectifs du travail de la thse

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- La matrise de la qualit de surface des fils.

Cette dmarche passe par la connaissance du comportement mcanique des matriaux

La matrise des diffrentes phases du trfilage ncessite llaboration dun protocole

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thermo- lasto-plastiques, du contact avec frottement, de fortes non-linarits gomtriques,

Ce rapport de thse est scind en cinq parties :

Le chapitre II prsente une analyse paramtrique du procd de trfilage. Dans un

2012 Tous droits rservs. http://doc.univ-lille1.fr

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Angle du cne de travail de la filire [ ou rad]

0 Limite initiale dlasticit

s Dviateur des contraintes

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b Effusivit thermique [J.m-2.C-1.s1/2]

0 Limite d'lasticit du matriau du fil [Pa]

Wi Puissance due la dformation plastique interne [W]

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Chapitre I : Revue bibliographique

Lobjectif de ce chapitre revue bibliographique est de prsenter ltat de lart associ

CHAPITRE I : REVUE BIBLIOGRAPHIQUE ........................................................... 14

I.1 PROCD DE TRFILAGE : DFINITION, PARAMTRES INFLUENTS. .................................. 15

2012 Tous droits rservs. http://doc.univ-lille1.fr