PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP).

El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o

inventarios) que responde a las preguntas:
QU?
CUNTO? y
CUNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.

Los sistemas de Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las

actividades de produccin y compras.

Programan las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada.

CONDICIONES QUE DEBE TENER EL MRP

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos
a los clientes.

Mantener el mnimo nivel de inventario.

Planear actividades de: Fabricacin - Entregas - Compras.

LAS PRINCIPALES ENTRADAS DE INFORMACIN SON:

1 Programa Maestro de Produccin (PMP o MPS).

En este documento se ndica la demanda y los plazos de entrega de los productos finales.
La demanda de productos finales es independiente, esta puede ser conocida por la empresa,
o puede ser una estimacin en funcin de las demandas pasadas y el estado del mercado.

2 Inventarios o Lista de Materiales (BoM).

Aqu se indican los artculos y la cantidad de cada uno, necesarios para producir un
producto definitivo. De manera, que si se conoce la demanda independiente de los
productos definitivos, se podr calcular la demanda dependiente de los artculos que forman
dicho producto.

3 Estado de los stocks.

Es necesario conocer la cantidad de artculos en stock para poder calcular las necesidades
reales de cada producto y as consumir los stocks innecesarios.

OBJETIVOS DEL MRP.

El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado para

determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
 Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo siguiente:

1. DISMINUCIN DE INVENTARIOS.

Determina cuntos componentes de cada uno se necesitan y cundo hay que llevar a cabo el
plan maestro. Evita costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias
en el inventario.

ordenar la parte correcta.

ordenar la cantidad correcta.
ordenar en el momento correcto.

2. DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIN Y EN LA

ENTREGA.

Identifica cules de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo),

disponibilidad, y qu acciones (adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con
los tiempos lmite de entrega.

ordenar con fecha de vencimiento correcta.

mantener valida la fecha de vencimiento.

3. OBLIGACIONES REALISTA.

Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccin del cliente. Al emplear el
MRP, produccin puede darle a mercadotecnia la informacin oportuna sobre los probables
tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega
ms realista.

4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA.

Proporciona una coordinacin ms estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo
a medida que la integracin del producto avanza a travs de ellos.

La lgica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los

programas componentes para los artculos de menores niveles sucesivos a lo largo de las
estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo
de programacin, cuntos de cada artculo se necesitan, cuntas unidades del inventario
existente se encuentran ya disponibles, la cantidad neta que se debe de planear al recibir las
nuevas entregas y cundo deben de colocarse las rdenes para los nuevos embarques, de
manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan. Este procesamiento de
datos continua hasta que se han determinado los requerimientos para todos los artculos que
sern utilizados para cumplir con el programa maestro de produccin.
EL SISTEMA DE PRODUCCIN MRP I

Es un sistema de planificacin de la produccin y de stocks que, teniendo en cuenta la

demanda prevista, los stocks actualizados, y los plazos de entrega o de produccin; calcula:
que, en que cantidad, y en que momento se debe fabricar y/o aprovisionar cada articulo
para satisfacer la demanda. De esta manera, solo se fabrica lo demandado por el mercado,
evitando la sobreproduccin. El MRP sigue la misma filosofa fundamental del Just In
Time (JIT), reducir los stocks intermedios y los despilfarros en el proceso de produccin.
En muchas ocasiones es posible combinar sistemas MRP con sistemas Kanban u otros
sistemas tpicos del JIT, filosofa de produccin japonesa que esta dando resultados
excelentes alrededor
del mundo entero.

EL SISTEMA DE PRODUCCIN MRP II

El MRP II podemos definirlo como Manufacturing Resource Planning que podra

traducirse como Planificacin de recursos de produccin. Este sistema es una ampliacin
del MRP I de forma que, adems de definir: que, cuanto, y cuando se debe producir;
tambin define que recursos, en que cantidad, y en que momento sern necesarios para
llevar a cabo dicha produccin calculada.

Mediante un sistema MRP II es posible planificar y controlar la capacidad, definir el plan

maestro de produccin incluyendo aspectos financieros, aprovechar la informacin
histrica mediante la retroalimentacin en bucles cerrados para actualizar la informacin
sobre la que se realizan los clculos del MRP, y la posibilidad de simular escenarios futuros
para, en funcin de los datos obtenidos, poder tomar decisiones estratgicas de la
organizacin a largo plazo.

En definitiva, mediante un sistema MRP II es posible planificar la organizacin entera.

Descripcin: El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricacin, es un sistema

que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin.

El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a
cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de
las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, y a cules son
los recursos disponibles para ello.

mbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificacin
de los problemas de capacidad del plan de produccin (disponibilidad de recursos frente al
consumo planificado), facilitando la evaluacin y ejecucin de las modificaciones
oportunas en el planificador.
Para ello y, a travs del plan maestro de produccin y las simulaciones del comportamiento
del sistema productivo de la empresa, se tendr el control para detectar y corregir las
incidencias generadas de una manera gil y rpida.

Solucin: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificacin,

simulacin, ejecucin y control, cuyo principal cometido es que consigan los objetivos de
la produccin de la manera ms eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los
inventarios, los costes y los plazos de produccin.

El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la

planificacin de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de
materiales, como la gestin de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.

Gestin avanzada de las listas de los materiales

Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o
por grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto material
Ejecucin automtica de pedidos.

Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para la empresa:

Disminucin de los costes de Stocks

Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costes de fabricacin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.

3. DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y

produccin)
Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo sofisticado)
Sistema abierto
MRP II:

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la

empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.
Abarca ms departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras, calidad,
financiero.
Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los
productos) para, en caso de error replanificar la produccin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
Cabe la posibilidad de realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del
sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar la competitividad.

BIBLIOGRAFIA:

Direccion de la Produccion y Operaciones, decisiones tcticas; 8va edicin ( Jay

Heizer y Barry Render).

CONCLUSIONES

Mediante un sistema MRP II es posible planificar y controlar la capacidad, definir

el plan maestro de produccin incluyendo aspectos financieros, aprovechar la
informacin histrica mediante la retroalimentacin en bucles cerrados para
actualizar la informacin sobre la que se realizan los clculos del MRP, y la
posibilidad de simular escenarios futuros para, en funcin de los datos obtenidos,
poder tomar decisiones estratgicas de la organizacin a largo plazo.
En definitiva, mediante un sistema MRP II es posible planificar la organizacin
entera.

La planeacin de recursos de manufactura (MRP II) est desplazando rpidamente a

la tradicional planeacin de recursos de materiales (MRP) como una herramienta
efectiva basada en computadoras para las operaciones de manufactura. El MRP II
tiene la habilidad de reducir significativamente los costos de produccin y de
mejorar la calidad. El MRP II es ms que un programa de software; es una manera
de conducir negocios.