R C O S U M E R G I D O ( S AW )

BLOG ESPECIALIZADO EN REFERENCIAR EL PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO

SUMERGIDO,(SAW).

LUNES, 16 DE FEBRERO DE 2009

En el proceso de Arco Sumergido "SAW", el arco es iniciado entre el material

base a ser soldado y la punta de un electrodo consumible, los cuales son
cubiertos por una capa de un fundente granulado. El arco es, por
consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual
parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordn de
soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden ser recuperados para ser
usado nuevamente.

El proceso de arco
sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo totalmente
automtico, aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso. Para
incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multi-alambre
puede ser implementado. Por su alto poder de deposicin de metal de aporte,
es particularmente conveniente para las soldaduras rectas de gran longitud
con excelente calidad en posicin de piso, siendo muy usado en la fabricacin
de grandes tanques, plantas qumicas, pesadas estructuras y en la industria de
la fabricacin y reparacin de barcos.

EL EQUIPO:

Diagrama de los componentes de un equipo de soldadura de arco

sumergido:
1- Fuente de poder de CC o CA(100% ciclo de trabajo). 2- Sistema de control.
3- Porta carrete de alambre. 4- Alambre-electrodo. 5- Tobera para boquilla.
6- Recipiente porta-fundente. 7- Metal base.8- Fndente. 9- Alimentador de
alambre.

El equipo requerido para la soldadura por arco sumergido consiste en una

fuente de potencia, un sistema de suministro de electrodo, un sistema de
distribucion de fundente, un mecanizmo de desplazamiento y un sistema de
control del proceso. El equipo opcional incluye sistemas de recuperacion de
fundente y equipo de posicionamiento o manipulacion.

FUENTES DE POTENCIA:

La eleccion de la fuente de potencia para un sistema de soldadura por arco

sumergido desempea un papel operativo muy importante. Hay varios tipos de
fuente de potencia adecuados para la soldadura por arco sumergido. Las
fuentes de potencia de cc pueden ser del tipo transformador-rectificador o de
motor-generador, proporcionar salida de voltaje constante ( cv) o salida cv/cc
seleccionable. Las fuentes de potencia de ca por lo general son del tipo
transformador, y pueden suministrar una salida de cc o bien de cv de onda
cuadrada. Como en general el proceso SAW es de corriente elevada con ciclo

de trabajo alto, se recomienda una fuente de pote ncia capaz de

suministrar un amperaje alto con ciclo de trabajo del 100%.
FUENTES DE POTENCIA DE CC DE CORRIENTE CONSTANTE:

Esposible conseguir fuentes de potencia de cc de corriente constante en

modelos tanto de transformador rectificador como de motogeneradores, con
salidas especificadas de hasta 1500 amperios. Algunas fuentyes de cc de
corriente constantes tambien pueden usarse para GTAW, SMAW y corte con
arco de carbono. Con excepcion de la soldadura a alta velocidad de acero
delgado, las fuentes de cc de corriente costante se pueden usar para el mismo
intervalo de aplicaciones que las fuentes de cc de voltaje constante.

Las fuentes de corrinete constante no tienen autoregulacion, asi que deben

usarse con un control de alimentacion variable del alambre que detecte el
voltaje. Este tipo de control ajusta la velocidad del alambre en respuesta a
variaciones en el voltaje de arco. El voltaje se vigila a fin de mantener un
arco longitudinal constante. Con este sistema, el voltaje del arco depende de
la velocidad de la alimentacion del alambre y del diametro del mismo. La
fuente de potencia controla la corriente del arco. Como los controles de
alimentacion variable de alambre con deteccion de voltaje son mas
complejos, tambien son mas costosos que los alimentadores de velocidad
constante que se pueden usar con los sistemas de cv.

FUENTES DE POTENCIA COMBINADAS:

Tambien estan disponibles fuentes de potencia que pueden conmutarse entre

los modos cv y cc. Hay fuentes con especificaciones de hasta 1500 A, pero las
maquinas con especificacion de 650 A o menos son mucho mas comunes. La
vala de estas fuentes de potencia radica en su versatilidad, ya que pueden
usarse para SMAW,GMAW,FCAW, corte con arco de carbono y soldadura de
pernos, ademas de la soldadura por arco sumergido.
FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE ALTERNA:

Las fuentes de potencia para soldadura con ca por lo regular son

transformadores. Hay fuentes con especificacion entre 800 y 1500 amperios
con ciclo de trabajo del 100%. Si se requieren amperajes mas altos, es posible
conectar estas maquinas en paralelo.

Las fuentes de potencia de ca convencionales son del tipo de corriente

constante. El voltaje de salida de esta maquina se aproxima a una onda
cuadrada, y la corriente de salida, a una onda senoidal. La salida de estas
maquinas decae a cero cada que se invierte la poliridad, por lo q se reuiere un
voltaje de circuito abierto alto( mayor que 80v) para asegurar bque alrco se
volvera a encender. Incluso con un voltaje de circuito abiero alto, puede
haber problemas de reignicion de arco cuando se usan ciertos fundentes.
Como estas fuentes de potencia son del tipo de corriente constante, el control
de alimentacion del alambre debe ser del tipo de velocidad variable con
deteccion de voltaje.

SISTEMAS DE ALIMENTACION:

Los sistemas de control que se usan para la soldadura por arco sumergido son
sencillos controles de velocidad de alimentacion del alambre. Los que se usan
con fuentes de alimentacion de voltaje constante mantienen una velocidad
del alambre constante vigilan el voltaje del arco y ajustan la velocidad de
alimentacion del alambre a fin de mantener un voltaje constante.
Los alimentadores de alambre mas sencillos tienen controles analogicos de
una sola perilla que mantienen una velocidad de alimentacion de alambre
constante.

Los alimentadores mas modernos que se usan para SAW automatica, tienen
controles digitales basados en microprocesadores.Estos controles cuentan con
lazos de retroalimentacion conectados a la fuente de potencia ya la motor de
alimentacion del alambre en niveles preestablecidos. La gran ventaja de estos
controles digitales es que permiten controlar con precision el proceso de
soldadura; las desventajas son que los controles no son compatibles con
algunas fuentes de potencia y que su construccion es un poco menos robusta
que la de la mayor parte de los controles analogicos.

FUNDENTES:

Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco

sumergido podramos enumerar las siguientes:
*Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera.
*Limpia y desoxida la soldadura fundida.
*Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte
en la soldadura.Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes,
Granulados y fundidos.
 FUNDENTES
GRANULADOS AGLOMERADOS:
Se fabrican mezclando en seco los ingredientes del fundente y luego
aglomerndolos en una mezcla con silicato liquido, entonces los grnulos del
fundente son horneados una temperatura relativamente baja para eliminar el
agua del silicato liquido. Este tipo de fundente puede contener partculas
metlicas desoxidantes las cuales pueden favorecer a la buena operacin
sobre oxido y escamas metlicas.
Una desventaja notable de este tipo de fundente es su alta capacidad
higroscpica, mientras estn almacenados son capaces de absorber altas
cantidades de humedad si no estn apropiadamente aislados y
acondicionados. Un procedimiento eficaz para eliminar la humedad, si se
sospechara de su existencia, es el de hornear los paquetes de fundente sin
abrir en hornos para electrodos a una temperatura de entre 260 Grados
Centgrados (500 F) y 427 Grados Centgrados (800 F) durante un tiempo no
mayor de 6 horas, lo que debera remover toda la humedad existente, muchos
operadores prefieren hacer este procedimiento con todos los paquetes de
fundente, incluyendo los nuevos, como una forma de asegurar el resultado de
sus soldaduras y garantizando as que estn libres de contaminacin.

Fundentes Fundidos

Como su nombre lo indica, son fabricados mezclando los ingredientes para

luego fundirlos en un horno elctrico de alta temperatura hasta formar un
liquido homogneo. Este fundente liquido al enfriarse vuelve a su estado
slido para luego ser triturado en un molino hasta lograr la granulometra
adecuada al formato requerido. Su ventaja principal es que debido a su alta
dureza, producto del proceso de fundicin a alta temperatura de 1614 Grados
Centgrados (3000 F), es que el grado de hidroscopia es casi nulo, es muy
difcil que este material absorba humedad, no obstante alguna humedad
podra condensarse en las superficies de los granos, la cual es de fcil manejo
pudindose eliminar a una muy baja temperatura, 145 Grados Centgrados
(300 F) por una hora, el proceso de fundicin tambin logra que los
componentes se mezclen qumicamente uniforme, esto proporciona un
rendimiento estable de la soldadura, incluso a altos niveles de corriente,
tambin permiten una velocidad de avance mas alta durante el proceso de
soldadura.

Clasificacin segn sus efectos operacionales.

Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales

de la operacin de soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los
Activos y los Neutros:

Activos
Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la
composicin qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de
soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los
fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y
Silicio al material de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa
fundente activo para hacer soldaduras de multipases, puede ocurrir una
excesiva acumulacin de estos componentes resultando en una soldadura muy
vulnerable a las grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados
limitadamente en las soldaduras con pasos mltiples, especialmente sobre
oxido y escamas metlicas, un cuidado especial en la regulacin del voltaje es
recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de
soldadura con pasos mltiples para evitar la saturacin de Magnesio y Silicio,
en lneas generales, no es recomendado el uso de fundentes activos en
soldaduras de pasos mltiples en laminas de un dimetro superior a los 25 mm
(1")

Neutros
Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios
significativos en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con
variaciones de voltaje. Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la
soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases de soldadura que se
apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben ser parte de las
especificaciones de las soldaduras con pases mltiples.

ALAMBRE PARA ELECTRODO:

El alambre para soldadura por arco sumergido se emplea en forma de bobinas

y est cobreado; esto evita la oxidacin superficial en el almacenaje y
proporciona seguridad en el contacto elctrico; con poca resistencia entre el
alambre de soldar y los contactos de cobre a travs de los cuales se conduce
la corriente. El dimetro del hilo utilizado depende fundamentalmente de la
intensidad de corriente de soldadura necesaria y puede situarse entre 5mm de
dimetro, para corriente de 150 A, a 10mm de dimetro, para una corriente
de 3000 A.
El cordn de soldadura es ligeramente ms estrecho con un alambre delgado
que con un alambre grueso con la misma intensidad de corriente, pero el
efecto principal del tamao del alambre reside en su penetracin.
La composicin de los alambres para soldadura por arco sumergido depende
del material que se suelda, puesto que los elementos aleados se aaden
generalmente al alambre y no al fundente. En este proceso las variaciones en
la tcnica pueden alterar las relaciones de las cantidades fundidas de plancha
alambre y fundente. Cuando se utilizan alambres altamente aleados, por
ejemplo, aceros inoxidables, pude ser necesario aadir compuestos de los
elementos aleantes al fundente, para disminuir las reacciones metal-escoria
que pueden traducirse en prdidas de los elementos aleantes hacia la escoria.
SELECCIN DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA:

La seleccin de condiciones de soldadura ms conveniente para el espesor de

chapa y preparacin de junta a soldar es muy importante, a los efectos de
lograr soldaduras libres de defectos tales como fisuras, poros y socavacin
lateral.
Las variables a ser consideradas son las siguientes:

POLARIDAD:

Con corriente continua positiva, CC(+) se logra mayor penetracin, mejor

aspecto superficial y mayor resistencia a la porosidad.
Con corriente continua negativa, CC(+) se obtiene mayor velocidad de
deposicin con menor penetracin.

CORRIENTE DE SOLDADURA:

Determina en forma directa la penetracin y la velocidad de deposicin,

aumentando ambas con el incremento de corriente.
DIMETRO DEL ALAMBRE:

Para una corriente dada, aumentando el dimetro se reduce la penetracin

pero el arco se torna ms inestable y se dificulta su encendido.

TENSIN DE ARCO:

Al aumentar la tensin se incrementan la dilucin y el ancho del cordn y

disminuye la sobremonta logrndose un cordn ancho y plano. Al mismo
tiempo aumenta la cantidad de fundente que se funde con igual cantidad de
alambre, lo que afecta a la composicin qumica del metal de soldadura en el
caso se emplear fundentes activos. Los voltajes excesivamente pequeos
hacen que el arco muera completamente bajo la superficie de la plancha, de
modo que la penetracin tiene una seccin transversal en forma de tulipa.
El voltaje de trabajo normal para soldar a tope es de 35 Voltios a 1000 A.

VELOCIDAD DE AVANCE:

Al aumentar la velocidad de traslacin del arco disminuye el ancho del cordn

y la penetracin, incrementndose el riesgo de porosidad. Las velocidades
excesivas se traducen en cordones mordidos y rugosos picudos.

LONGITUD LIBRE DEL ALAMBRE:

Con un incremento de la longitud libre del alambre, se aumenta la velocidad

de deposicin y decrece la penetracin.

INCLINACIN DEL ALAMBRE:

Tiene un efecto considerable sobre la penetracin y sobre las eventuales
socavaduras.
En la siguiente figura se muestra su incidencia.

ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE:

Una cama de fundente de poco espesor puede producir porosidad por una
inadecuada proteccin del metal fundido. Por otro lado, una cama muy gruesa
desmejora el aspecto del cordn y pude conducir a derrames del metal
fundido en soldaduras circunsferenciales y producir dificultades para la
remocin de la escoria en chaflanes profundos.

APLICACIN:

La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal aplicacin en los

aceros suaves de baja aleacin, aunque con el desarrollo de fundentes
adecuados el proceso se ha usado tambin para el cobre, aleaciones a base de
aluminio y titanio, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos y
en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para recubrimientos
duros y reconstruccin de piezas. Es un mtodo utilizado principalmente para
soldaduras horizontales de espesores por encima de 5mm, en los que las
soldaduras sean largas y rectas. Pueden soldarse espesores hasta doce
milmetros sin preparacin de bordes mientras que con preparacin de bordes
el espesor mximo a unir es prcticamente ilimitado.
El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en un vehculo
autopropulsado en un puente el trabajo se hace girar bajo el cabezal de
soldadura estacionario.
Este mtodo es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope como en
rincn, en construccin naval e industrias de recipientes a presin,
estructuras metlicas, tubos y tanques de almacenaje; para esta ltima
finalidad se utilizan mquinas especiales autopropulsadas, con un dispositivo
para contener el fundente, para soldar las costuras circulares en plaza.
DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS POR ARCO SUMERGIDO:

POROSIDAD:

Es un defecto bastante comn y se debe a varios factores. A veces aparece en

forma visible, como pinchaduras en la superficie del cordn y otras en
forma no visible, por debajo de la superficie, revelado por rayos X
ultrasonido.
Las principales causas son:
Contaminacin de la junta con pintura, grasa, aceite, xidos hidratados, etc..
Estos materiales se descomponen a las elevadas temperaturas del arco
produciendo gases.

Fundente hmedo. Es buena prctica resecar los fundentes antes de su

empleo y almacenarlos en un ambiente calefaccionado. Los fabricantes
proveen indicaciones al respecto.
Si la unidad recuperadora es accionada por aire comprimido, ste deber ser
secado previamente.

FISURACIN POR HIDRGENO:

Algunos aceros son ms susceptibles que otros a la fisuracin en fro, pero

afortunadamente las soldaduras por arco sumergido no poseen tendencia
particular a este defecto. Si el acero es templable y el fundente est hmedo,
entonces s pueden aparecer fisuras en fro. Este problema se evita
manipulando correctamente el fundente y respetando las temperaturas de
precalentamiento, interpasadas y de postcalentamiento en los casos en que
ello sea necesario.
FISURAS DE SOLIDIFICACIN:

La fisuracin en caliente suele ser un problema causado por el gran tamao de

la pileta lquida debido a grandes corrientes de soldadura combinado con
elevadas velocidades de avance. Esto origina cordones estrechos y profundos
que son muy proclives a las fisuras longitudinales en caliente; figura siguiente.
El problema se agravar ante la presencia de P, S, C .
Si se presume la presencia de estos elementos en el metal base en cantidades
mayores que lo normal, debe minimizarse la dilucin adems de lograr
cordones con un perfil adecuado.

VENTAJAS DEL PROCESO:

Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la

elevada penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo
de alambre y fundente.

Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la

elevada intensidad con que se opera en la mayora de las aplicaciones.

No es necesario proteger al operador de la mquina de la emisin de

radiacin, ya que el arco se encuentra sumergido en el fundente, evitndose
adems las salpicaduras del metal fundido.

El fundente acta como un desoxidante protegiendo el arco y aportando

elementos de aleacin al cordn en el caso de emplear fundentes aleados.

* Alta productividad
* Bajo costo en la etapa de preparacin.
* El hecho de que se puede ejecutar en un solo pase, hasta en materiales de
gran dimetro.
* Es muy confiable si los parmetros de operacin son los correctos..
* Muy poca tensin transversal.
* Muy bajo riesgo de grietas por Hidrogeno

DESVENTAJAS DEL PROCESO

Muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la perforacin

del metal base.

Este proceso conlleva un tiempo de preparacin mayor previa mayor que

otros.
Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de
espesor.
La posicin de soldadura est restringida a plana y horizontal.

El lado malo del proceso es que los equipos son muy costosos, as como la
instalacin que se puede convertir en algo compleja, en donde grandes
estructuras metlicas son fabricadas para poder instalar las cabezas de
soldadura que tendrn que moverse transversal, horizontal, vertical, orbital, y
a veces hasta diagonalmente. Aunque tambin hay casos en que el proceso
solo se puede ejecutar si el movimiento de traslacin esta en la pieza a ser
soldada.