PROCESO DE FABRICACIN DEL PAPEL

Los pasos para la fabricacin del papel son aquellos que van desde que se obtiene la materia
prima para obtener papel (casi siempre madera) hasta que se blanquea, se alisa y se
empaqueta; luego viene la obtencin de la madera en donde cortan los rboles y eliminan
todas las ramas, dejando solamente el tronco principal. Despus viene la eliminacin de
las cortezas de los rboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar
nicamente la madera del tronco. Por consiguiente se hace el molido de corteza que es
la obtencin de fibra: Se cortan los troncos en trozos pequeos para que sea ms fcil de
obtener el mximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones qumicas.
Despus de esto, se hace la mezcla con H2O en donde se obtiene la pasta, lo cual, es un
tratamiento a base de productos qumicos formando una pasta. Esto se puede hacer de
varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los ms econmicos es el
agua, aunque tambin es comn que se use el sulfato de magnesio de sodio. La
intencin de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como
es el caso de la lignina, dejando nicamente la celulosa que es la principal responsable
de la elaboracin del papel. Luego viene el blanqueo de la pasta, en donde la pasta as
formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos
otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado. Despus viene la
inclusin de Cl y O3. Por consiguiente, se procede a la introduccin en mesa de entrada
en donde se coloca la pasta ya ms espesa sobre mallas metlicas que se desplazan,
donde el papel se ir formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua,
misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de
recuperacin, lo que ayudar a la elaboracin de ms papel. Luego de esto viene el
alisado del papel prensado en donde el papel obtiene el grosor deseado al pasar entre
unos rodillos giratorios que adems del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo
del fabricante. Despus, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para
extraer an ms agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de
darle la textura adecuada. Por consiguiente, unos rodillos calientes se encargan de
realizar una ltima etapa de secado. Posteriormente pasan por otros rodillos fros que le
dan un acabado final, adems de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel.
Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra. Una vez que
ternemos el acabado final viene el bobinado y cortado del papel para luego ser
empaquetado y finalmente transportado a diferentes lugares del pas.
 DIAGRAMA DE PROCESO DEL PAPEL

ELABORACION DEL PAPEL

MATERIA PRIMA SE BLANQUEA

MADERA SE ALIZA

SE EMPAQUETA
DESCORTEZADO

TRITURADO

MEZCLA CON AGUA: PASTA

LAVADO

FILTRADO
BLANQUEO DE PASTA

SECADO

PRENSADO INCLUSION DE CLORO

ALISADO

SECADO

BOBINADO

CORTADO

EMPAQUETADO

TRANSPORTE
 MAPA DE PROCESO DEL PAPEL

PROCESOS ESTRATEGICOS

GESTION DIRECCION PROYECCION DE ESTUDIO DE

FINANCIERA ESTRATEGICA COMPRAS MERCADO
NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

SATISFACCION DE LOS CLIENTE

PROCESOS MISIONALES

ANALISIS DE DISEO Y GESTION DE

PRODUCCION MANTENIMIENTO
PRECIOS DESARROLLO DEL SERVICIO AL
PRODUCTO CLIENTE

PROCESOS DE APOYO

GESTION DE RR.HH GESTION DE SEGURIDAD E ADMISIONES,

PROVEEDORES HIGIENE REGISTRO Y CONTROL