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Jusquau bout.
REMERCIEMENTS
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Optimisation des causes des dfaillances de but damlioration la rentabilit des machines : Application de
la mthode AMDEC
tous ceux qui nous ont permis, par leur accueil, leur soutiens et leur
conseils deffectuer ce stage de fin dtudes dans de bonnes et
confortables conditions.
DEDICACE .........................................................................................................
REMERCIEMENTS .............................................................................................
INTRODUCTION GENERALE............................................................................. 1
CHAPITRE 1 : IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE : ........................................ 2
SECTION 1 : GENERALITE : ..................................................................................... 2
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Optimisation des causes des dfaillances de but damlioration la rentabilit des machines : Application de
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la mthode AMDEC
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Introduction gnrale
La maintenance dun quipement critique pour une manufacture se doit dtre rigoureuse. Il
est donc souhaitable de contrler au lieu de subir les pannes imprvues. Ces pannes peuvent
amener une augmentation des cots de maintenance, des dangers pour les travailleurs ou un
arrt de production.
Afin de faire une bonne maintenance, il faut bien connatre notre quipement ainsi que les
diffrents modes de dfaillances. Il est possible par la suite de dterminer les causes probables
des bris et den valuer limpact sur lenvironnement.
Dans LEONI, Nous nous trouvons dans le cas dquipements et de machines qui ont un
besoin de bonnes mthodes pour tre suivis dans le cadre de lannulation des causes des
dfaillances.
Ce rapport dveloppe lapproche thorique et le fruit de mon stage. Ainsi, il commence par
une introduction.
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la mthode AMDEC
Section 1 : Gnralit :
Le terme maintenance a son origine du vocabulaire militaire, dans le sens maintenir dans
des untes de combat de leffectif et du matriel niveau constant .
Les units maintenir sont les units de production et le combat est avant tout conomique.
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Le but du SMED est donc dliminer les pertes de temps lors des mises en course.
Ainsi, on pourrait par exemple :
Vrifier sil manque des outils pour faire linstallation ou de loutil suivant
pendant que la machine fonctionne.
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2. Poka Yoke :
Un systme Poka-Yoke consiste mettre en uvre des mcanismes permettent de
minimiser, et de mme, dliminer les ajustements causs par des erreurs humaines.
En fait, le Poka-Yoke est un dispositif anti-erreurs, communment appel dtrompeur.
Laccent est en particulier mis sur de systmes dalertes (visuelles, sonores, etc.,)
Et la conception doutils qui ne peuvent tre utiliss que dune seule manire.
Un bon exemple de Poka-Yoke est le systme de protection qui empche que celles-ci
soient introduites du mauvais cot lordinateur ou encore
3. AMDEC :
L'analyse des modes de dfaillance et de leurs effets (AMDEC) et l'analyse des modes
de dfaillance de leurs effets et de leur criticit (AMDEC) sont des mthodes d'analyse
de la fiabilit qui permettent de recenser les dfaillances dont les consquences
affectent le fonctionnement du systme dans le cadre d'une application donne.
En rgle gnrale, toute dfaillance ou tout mode de dfaillante d'un composant altre
le fonctionnement du systme. Ltude de fiabilit, de la scurit et de la disponibilit
d'un systme fait appel deux types danalyse complmentaires : l'analyse qualitative
et l'analyse quantitative. Lanalyse quantitative permet de calculer ou de prvoir les
indices de performance du systme pendant quil remplit une tche spcifique ou
lorsqu'il doit fonctionner sur une longue priode dans des conditions particulires. Les
indices classiques caractrisent la fiabilit, la scurit, la disponibilit, les taux de
dfaillance, le temps moyen jusqu dfaillance (MTTF), etc.
L'AMDEC commence au niveau composant ou sous-ensemble pour lequel on
dispose d'informations de base sur les dfaillances (modes de dfaillances premires).
Partant des caractristiques fondamentales des dfaillances des lments et de la
structure fonctionnelle du systme, l'AMDEC permet de dgager la relation qui existe
entre les dfaillances des lments et les dfaillances, les dysfonctionnements, les
contraintes oprationnelles et la dgradation du fonctionnement ou de lintgrit du
systme. Pour pouvoir tudier les dfaillances secondaires ou d'un niveau plus lev
de systme ou de sous-systme, il est parfois ncessaire dexaminer galement la suite
chronologique des vnements.
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Section 2 : Problmatique
Le but de cette tude est de raliser ltude dAMDEC des quipements de latelier de la
production de LEONI. Elle permet de mieux apprhender de dfaillances, et ainsi de les viter
en mettant en place une maintenance prventive plus efficace et un diagnostic de pannes plus
rapide.
Ce projet entre dans le cadre de lamlioration de la gestion de la maintenance des
quipements qui constituent le secteur production et\ou dcoupage.
Notre problme dans cette situation est de trouver des solutions convenables et de moindre
cot pour cette machine KOMAX 434 pour viter comme on peut le % de dchets qui est
dans ce cas trs lev.
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CHAPITRE 2 : A. M. D. E. C
Dans ce chapitre, on va prsenter la mthode AMDEC dans une premire section, et dans une
autre deuxime, on va prsenter la socit LEONI, et dans autre troisime, on va proposer
notre tude damlioration de la mthode AMDEC et son apport pour lentreprise.
I. Dfinition de lAMDEC :
AMDEC : analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur criticit, en version
franaise.
FMEA : Failure Mode and Effects Analysis en version anglaise, ou FMECA en
Ajoutant Criticality au sigle initial.
Les Anglo-saxons crivent la majorit du temps potential FMEA , ce que nous ne
retrouvons pas en franais, mais qui insiste bien sur lide que
LAMDEC est une analyse de problme potentiel et non pas une analyse de problme avr.
Cet ajout systmatique au sigle de base permettrait peut-tre dviter cette confusion.
Pour avancer dans les dfinitions, il nous semble utile de synthtiser le travail
AMDEC de la manire suivante : quatre questions nous suffisent pour vous donner une
premire approche de la logique suivie et pour vous aider comprendre que lAMDEC est
une faon de penser, une mthode de travail, et non un formulaire remplir.
Modes
de dfaillance Effets possibles Causes possibles Plan de
potentielle
Surveillance
Quest-ce qui Quels pourraient Quelles pourraient Comment faire
pourrait aller mal ? tre les effets ? tre les causes ? pour voir a ?
Cet ouvrage pourrait sarrter l, pour ceux qui nauront pas pratiquer LAMDEC, et qui
viennent chercher ici une information gnrale sur la logique de cette mthode. Ils ont sous
les yeux les questions du processus.
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1. LAMDEC procd :
Pratique sous la responsabilit de celui qui a dtermin le procd de fabrication,
LAMDEC procd permet de rpondre la question gnrique suivante :
Comment le procd pourrait gnrer des paramtres du produit qui ne rpondraient pas aux
spcifications, les effets entrans et les causes possibles, ainsi que les moyens prvus pour
dtecter ces non-conformits ?
Les objectifs de lAMDEC procd sont de :
faire le lien entre les caractristiques critiques du produit et les paramtres du procd ;
apporter des modifications sur le procd et loptimiser ;
dfinir les points critiques du procd ;
ventuellement proposer des changements en conception ;
=> l'AMDEC moyen de production, permet d'anticiper les risques lis au non fonctionnement
ou au fonctionnement anormal d'un quipement, d'une machine.
2. LAMDEC produit :
Pratique sous la responsabilit du concepteur du produit, lAMDEC produit permet de
rpondre la question :
Comment chaque fonction pourrait-elle faillir, les consquences que cela entranerait, et les
causes possibles, ainsi que les moyens prvus pour dtecter ces problmes, lors de la
conception ?
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3. LAMDEC services :
Pratique sous la responsabilit de celui qui a dtermin le service ou les modalits de la
prestation du service, lAMDEC service permet de rpondre la question gnrique suivante :
Comment le service ou la prestation du service pourrait gnrer des dfaillances
perceptibles, les effets entrans, les causes possibles, ainsi que les moyens prvus pour
dtecter ces problmes potentiels ? .
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c) La rduction de cots :
contrairement a ce que certains prtendant lAMDEC vous aider rduire les
cots internes dobtention de la qualit a conditions de travaille aussi, sur les
effets internes.
=> Dans le cadre de lAMDEC procd sur les rductions des rebuts et de retouches.
Les cots externes eux aussi seront diminu.
=> Moins de retours garanties, moins de rclamations clients, moins de plaintes .. Etc.
d) Loptimisation de contrles :
LAMDEC vous aide ne faire des contrles que sur les points qui le ncessitent .Elle ne
vous contraint pas tout contrler comme nous le voyons et lentendons dire trop souvent.
e) Llimination des causes de dfaillances :
Cest un des objectifs majeurs de lAMDEC qui se traduira par la mise en place de mesures
prventives voire par llaboration de plans dactions.
2. Inconvnients dAMDEC :
1-Cots souvent levs au dbut de lapplication.
2-Ne ne permet pas parfois de prendre en compte la combinaison de plusieurs dfaillances.
3-Parfois difficile animer car regroupant des responsables de secteurs qui ont souvent du
mal respecter les sances de travail.
4- Ncessit de Brainstorming.
2. Analyse fonctionnelle :
Une dfaillance est la disparition ou la dgradation dune fonction. Donc pour trouver les
dfaillances potentielles il faut connatre les fonctions.
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Le but de lanalyse fonctionnelle est de dterminer dune manire assez complte les
fonctions principales dun produit les fonctions contraintes et les fonctions lmentaires.
Pour raliser correctement lanalyse fonctionnelle il faut effectuer trois tapes principales :
1- Dfinir le besoin satisfaire. Le principe consiste dcrire le besoin et la faon dont il est
satisfait et comment il risque de ne pas tre satisfait.
2- Dfinir les fonctions qui correspondant au besoin. chaque fonction rpond a la question a
quoi sa sert ? La rponse doit comprendre un sujet et un verbe (ex : un rasoir rase ; un
couteau coupe). On peut alors dterminer la dfaillance potentielle (la rasoir ne ras pas ;
le couteau ne coupe pas)
3- Etablir larbre fonctionnel afin de visualiser lanalyse fonctionnelle. Trs souvent les
fonctions principales comportent des sous fonctions ou rsultent dun ensemble des
fonctions lmentaires do le besoin de larbre fonctionnel.
4. Ltude quantitative.
Il sagit dune estimation de lindice de criticit du trio cause mode effet de la dfaillance
potentielle tudi selon certains critres. Plusieurs critres peuvent tre utiliss pour
dterminer cet indice. Souvent dans la pratique on considre quune dfaillance est dautant
plus important si :
1- ses consquences sont graves.
2- Elle se produit souvent.
3- Elle se produit et on risque de ne pas dtecter.
5. La hirarchisation.
La difficult essentielle dune tude qui veut anticiper les problmes et rechercher les
solutions prventives provient de la trs grande varit des problmes potentiels envisager.
Do le besoin dune hirarchisation, qui permet de classer les modes de dfaillance et
dorganiser leur traitement par ordre dimportance.
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I. Historique :
La socit LEONI TUNISIE S.A.R.L est une socit off-shore dont lobjet social est la
confection des faisceaux des cbles pour lindustrie automobile.
Elle fait partie dune Multinationale Allemande, LEONI, qui a opt pour la Tunisie pour
exercer son activit depuis octobre 1977. Elle est sa premire unit de production construite
en dehors de lAllemagne.
LEONI est dun des gants mondiaux dans la fabrication des cbles et faisceaux des cbles
lectriques. Elle Emploie 14 000 salaris rparties dans diffrents sites a travers le territoire
tunisien et raliser un chiffre daffaire de 117 millions dEuro en 2008.
LEONI TUNISIE SARL a commenc avec une surface de production de 500 matres carrs et
employait 30 salaris :
-En 1977 dcide la maison mre de cre une nouvelle usine (LTN1), sur 24.000 m complte
en 2002 par la construction dune seconde usine de 3.200 m (LTN2).
-1996 Dcide de regrouper toutes les units de production en une usine (il y avait 8 units de
production)
-1997 Dmarrage de la production dans la nouvelle unit.
-1998 Dcision de lextension de la nouvelle Changement de la nomination CDS (La
communication de LEONI TUNISIE SARL) en Leoni Tunisie (LTN).
-1999 Nouvelles extensions au sein de la production.
- 2002 Deuxime extension (LTN2), utilisation jusquau 01/2007, puis dmnagement a
LTN 3.
-En 2004 ce dispositif de production est complt par la construction dune troisime
extension denviron 11.500 m (LTN3).
- Aujourdhui, la LEONI TUNISIE emploie plus que 14000 salaris sur trois sites et compte
parmi les dix premiers employeurs de Tunisie.
-Aprs la construction de sa nouvelle usine Messadine, en 1977, le chiffre daffaires a atteint
33 millions de dinars. Cette augmentation continue du chiffre daffaires est le rsultat de la
qualit du produit et la matrise des cots de production.
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Total 6304
-Employs directs 4937
-Employs indirects li la production 298
-Employs non li la production 988
-Masculin 32 .68 %
-Fminin 67.32 %
-Techniciens 431
-Ingnieurs 167
-Matrisards 297
-Age moyen 29
3. Service Qualit :
Le service qualit management labore les plans des contrles et les instructions en
collaboration avec les services spcialiss, en plus les units de contrle assurent
lhomologation, la documentation et la manire dagir en cas dun cart observ ou conclu
dans la qualit.
4. Service Logistique
Cest les services de gestion de production, il joue le rle de pilotage dans lusine.
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Cest le 1er service qui reoit les informations ncessaires la production et essaie de la
traduire et les convertir sous les formes de planification et des ordres de fabrication a la
production.
Ce service gre les flux informationnelles et les flux matire des marrivage de la commande
jusqu' la livraison et la distribution.
Les point qui contrle le service Logistique, gnralement comme dans tout les entreprise :
-Commande
-Production
-Approvisionnement
-Planification
-System logiciel
-Qualit de produits
-Distribution.. Etc.
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Matire Primaire
Magasin import
Dcoupage
Sertissage
Pr Montage
Montage
Contrl lectrique
Emballage
Magasin Export
Cette prsentation est en gnrale sans les dtails ; nous montrons que LEONI
TUNISIE SARL est une grande entreprise et elle a son poids dans le domaine de
production des cbles sur le niveau mondiale.
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Section 2 : Problmatique.
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Voici dans cette partie on a prsent quelques fautes de la machine KOMAX 434, cest sont
parmi des centaines de dfauts.
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Mais avec une bonne observation on a constat que cette machine natteint pas le rendement
souhait.
Voila un tableau qui montre le rendement de la machine durant une semaine avec une dure
de travail de 8h par jour :
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J : Journalire
H : Hebdomadaire
A partir de lobservation pendant toute la priode de stage et avec une conversation avec le
chef de service dentretien si non le service technique on constate que lentretien gnral de ce
type de machine se fait dune manire semestrielle (Une fois par 6 mois).
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Cest un outil qui permet identifier les causes dun problme. On a une vision globale des
causes gnratrices dun problme avec une reprsentation structure de lensemble des
causes qui produisent un effet. Il y a une relation hirarchique entre les causes et on est en
mesure didentifier les racines des causes dun problme.
1. Objectifs :
1- Permet de classer les causes lies au problme pos
2- Permettre un groupe de travail de rechercher, de dcrire les causes, les variables d'un
procd ; le but tant atteint lorsque les ides son puis.
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Effet
1-Faute de
Systme saisie de 1-La salet
dentretien non paramtrage de de la
journalier et le la machine. machine.
non respect du 2- Le mal 2-Les lames
systme de positionnement de dcoupage
scurit. de fils partir seront
Main puises.
de la bobine. Machine
Mthode Doeuvre 3- les pistons
du sertissage
seront non
contrls.
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Aprs une analyse complte des ces causes on constate quon peut les classifi selon leurs
gravit comme suit.
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1. Solutions Machine :
Qui sert a vit les causes proviennent de la machine.
Une proposition dune check liste est mise en place dans ce cas avec des grandes lignes
Exemple de check liste Pour la machine KOMAX 434.
4 Propret de la machine.
9 Capteurs de la machine.
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2. Solutions Gnrale :
-Bien inform lemploy et le bien guid pour une bonne utilisation de la machine.
-Bien nettoy le milieu de la machine pour vit les pertes de composant.
-Entretien journalier de la machine est conseill dans cette cas, et de donner a cette dernire
un intervalle de temps de repos.
-Assembl les commande de mme dimension.
-Contrl les employs de temps en temps pour vit lindiscipline.
-Contrl la matire premire avant lutilisation.
-Contrle les produits finis.
3. Evaluation de la machine :
Aprs une conversation plus moins long jarrive a la fin de convaincu le responsable des
machine dans lentreprise a prend mes solution dune manire srieuse et me donne un chance
de les suivre.
Avec laide de lemploy qui gre la machine on arrive a vit plusieurs causes de dfaillance,
par exemples le reste de cble / Cosses a lintrieur de la machine qui a un effets trs grave
sur les produits fini, evit les cbles quils ont des dfaut de plastique/cuivre endommag a
causse dtat de lames de dcoupage ou Dnudage .. Etc.
Par suite il y a une diminution de dchet issu de diminution des cbles endommag.
Suite cette pratique AMDEC qui nous permet de diminuer le % des cbles endommags et
de diminuer les causes de dfaillance de la machine KOMAX 434, par consquent diminu le
dchet de la machine.
On conclusion ce type de machine a besoin dun entretien Trimestrielle pour viter les pannes
frquents.
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CONCLUSION GENERALE
Dans nos jours lindustrie automobile est vritable secteur dinnovation et de connaissances.
Et pour une entreprise complet un service et/ou systme logistique est exigent pour bien guid
et gr les taches intrieur et extrieur de cette dernier.
Et ce le cas pour LEONI TUNISIE SARL qui a un service logistique trs comptant, qui
cherche toujours des outil et des mthode pour amliorer la fiabilit du productivit et pour
viter le plus grand possible les causes de dfaillance sur le niveau production et sur tous sur
le niveau quipement (Machine).
Dans ce cadre on a propos la mthode AMDEC vu quelle est une mthode prventive qui
peut sappliqu a une organisation, un processus, un moyen, un composant, un produit ou une
machine, dans le but dlimin le plus en amont possible les causes de dfaillance et dtudier
les dfauts potentiels.
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