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PDVSA N TITULO
MDP04CF01 INTRODUCCION
Indice
1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Principios Bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Mtodo General de Clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Diseo Riguroso de Torres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Platos Perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.5 Platos tipo Casquete de Burbujeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 Platos tipo Surtidor (Jet Trays) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7 Plato tipo Vlvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.8 Transferencia de Calor por Contacto Directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.9 Torres Empacadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF01
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TORRES DE FRACCIONAMIENTO
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INTRODUCCION Pgina 2
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1 GENERALIDADES
El fraccionamiento es el mtodo de separacin ms usado de las operaciones
unitarias a nivel industrial. El proceso consiste en una transferencia de masa por el
intercambio de calor desde el fondo de la torre, con un mayor enriquecimiento de
los elementos ms voltiles que conforman el vapor en el tope.
Las operaciones de destilacin empleadas en la industria qumica en general,
tienen por objeto aislar compuestos individuales bastante puros, partiendo de
mezclas de lquidos voltiles, formada fundamentalmente por componentes bien
definidos. En estos casos la destilacin simple intermitente es suficiente para una
separacin eficaz, tal como la deshidratacin de disolventes orgnicos. A menos
que las volatilidades de dos ms componentes de una mezcla lquida sean casi
idnticas, o que dos ms componentes se asocien para formar una mezcla de
punto de ebullicin constante.
Cuando se trata de mezclas de punto de ebullicin elevado, tales como crudo o
fracciones petroleras pesadas en los cuales existen intervalos de ebullicin
amplios, el grado de separacin entre las fracciones depende del factor
econmico, requiere de equipos de mayor flexibilidad operacional. En estos
procesos de separacin complejos, la destilacin simple intermitente ha sido
sustituida por las torres de fraccionamiento que emplean reflujo, tales como las
usadas en la industria petrolera nacional. Asimismo, los mtodos de clculo para el
tratamiento de los problemas vara fundamentalmente de acuerdo a la naturaleza
de la materia prima, productos y calidad final, y las condiciones de operacin de la
unidad. Aunque los procedimientos a usar en estos casos son los mismos que para
las destilaciones sencillas, la complejidad de los problemas exige el uso frecuente
de generalizaciones empricas y consideraciones especiales que dependen de
cada aplicacin dadas por la experiencia.
2 OBJETIVO
El objetivo de este documento es presentar una introduccin a los captulos que
conforman la seccin de Fraccionamiento con la finalidad de visualizar los
aspectos que deben ser cubiertos por el ingeniero de proceso en el diseo de
torres nuevas, y/o evaluacin, modificaciones u optimizacin de torres existentes.
3 ALCANCE
Cubre los captulos involucrados en el diseo de torres de fraccionamiento, los
cuales son los siguientes:
4 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol III, Seccin 3 Fraccionamiento
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Otras Referencias
S Manual del Ingeniero Qumico, John H. Perry. Mc. Graw Hill, Book Company,
N.Y. (1967)
S Distillation. Principles and Design Procedures, R.J. Hengstebeck. Robert E.
Krieger Publishing Company, Huntington, N.Y. 1976
S Petroleum Refinery Distillation, 2th edition, R.N. Watkins. Gulf Publishing
Company, Houston London 1980
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
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MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Conceptos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Alimentaciones y productos tpicos de torres de destilacin
de la industria petrolera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Parmetros termodinmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Caracterizacin de corrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Equipos principales de una torre de fraccionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Definiciones de diseo aplicadas a platos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 TIPOS DE OPERACIONES DE DESTILACION Y APLICACIONES 14
5.1 Destilacin por lotes batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.2 Destilacin Continua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.3 Destilacin a presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.4 Destilacin extractiva y azeotrpica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.1 Cargas mximas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.2 Cargas mnimas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo consiste en proporcionar los fundamentos tericos que
permitan una mxima comprensin de la terminologa relacionada con el rea de
fraccionamiento.
2 ALCANCE
Se presentan las definiciones generales, los tipos de operaciones de destilacin
y las consideraciones bsicas para el diseo de las torres de fraccionamiento.
3 REFERENCIAS
S Manual del Ingeniero Qumico, John H. Perry. Mc. Graw Hill, Book Company,
N.Y. (1967)
S Destillation. Principles and Design Procedures, R.J. Hengstebeck. Robert E.
Krieger Publishing Company, Huntington, N.Y. 1976
S Petroleum Refinery Distillation, 2th edition, R.N. Watkins. Gulf Publishing
Company, Houston London 1980.
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Refino de Petrleo, J. H. Gary. Editorial REVERTE S.A. 1980
S Manual de Diseo de Procesos, Prcticas de Diseo. 1986
S Manual de determinacin de potencialidad de crudos en columnas de
destilacin. Metodologa para determinacin de rendimientos y calidad de
productos a partir de ensayos de crudos. INTPPDP0002488.
S Informe INTEVEP.
S Destillation course. Shell.
S Curso de refinacin INTEVEP. Roberto Galieasso.1990.
S TREYBAI R.E. Operaciones de Transferencia de masa.
4 DEFINICIONES
4.1 Conceptos generales
Condensacin parcial.
Enfriamiento de una mezcla hasta una temperatura especfica para condensar
una fraccin de la misma.
Destilacin
Proceso utilizado para separar los constituyentes de una mezcla lquida, basado
en la diferencia entre sus colatilidades opresin de vapor.
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Destilacin azeotrpica
Destilacin en la cual la existencia de un azetropo facilita la separacin de un
componente de una mezcla. Si el azetropo en cuestin no se encuentra presente
en el sistema, este puede formarse introduciendo a la mezcla a separar un
elemento que permita su furmacin. La separacin se facilitara en funcin de la
variacin entre el punto de ebullicin de el azetropo y los componentes de la
mezcla.
Destilacin extractiva
Proceso en el cual la adicin de un solvente de alto punto de ebullicin a una
mezcla permite alterar las volatilidades relativas de sus componentes, lograndose
disminuir el nmero de platos y relacin de reflejo requeridas para separar la
mezcla original.
Fraccionamiento
Sinnimo de rectificacin y se aplica comnmente a las operaciones de
rectificacin de la industria petrolera.
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Rectificacin
Es una destilacin realizada de tal manera que el vapor obtenido en la torre se
pone en contacto con una fraccin condensada del vapor previamente producido
en el mismo aparato. De este contacto resulta una transferencia de material y un
intercambio de calor, consiguindose as un mayor enriquecimiento del vapor en
los elementos ms voltiles del que podra alcanzarse con una simple operacin
de destilacin que utilizara la misma cantidad de calor. Los vapores condensados
que se retornan para conseguir este objetivo se denominan reflujo.
Reflujo.
Vapores condensados que se retornan a la torre de fraccionamiento para
enriquecer el producto de tope con los elementos ms voltiles.
Azetropo
Mezcla de dos o ms compuestos lquidos cuyo punto de ebullicin no cambia
durante el proceso de vaporizacin. La palabra azetropo es sinnima de mezcla
de punto de ebullicin constante. Los azetropos se clasifican en dos grupos: los
que existen en una fase lquida (azetropos homogneos) y los que hay en dos
o ms fases lquidas en equilibrio (azetropos heterogneos).
Presin de vapor
Presin a la cual la fase gaseosa de una sustancia coexiste en equilibrio con su
fase lquida o slida; es caracterstica de la sustancia y aumenta con la
temperatura. (Valores elevados de presin de vapor corresponden a sustancias
voltiles).
Temperatura de ebullicin
La temperatura de ebullicin de un lquido es aquella a la cual se forma la primera
burbuja de vapor a una presin dada.
Temperatura de roco
Temperatura de roco de un vapor es la temperatura a la cual se forma la primera
gota de lquido a una presin dada.
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Componentes claves
Son los componentes de una mezcla que determina su grado de separacin por
destilacin. El ms voltil de estos componentes es el componente clave liviano,
y el menos liviano es el componente clave pesado.
Crudo reconstruido
Crudo mezclado con una fraccin especfica de otro para lograr alcanzar alguna
propiedad determinada.
Crudo reducido
Crudo cuya densidad API se ha reducido por la destilacin de los componentes
ms voltil.
Crudo sinttico
Producto del craqueo cataltico de amplio rango de ebullicin.
Destilados medios
Material que hierve dentro de un intervalo general de 330 a 750 F. Este rango
incluye normalmente kerosn, combustible diesel, aceite de calefaccin y
combustibles ligeros. Los puntos reales de corte inicial y final se determina
mediante las especificaciones de los productos deseados.
Gasoil
Corte de la torre atmosfrica que hierve en el rango de 300 a 700 F. El corte exacto
se determina por las especificaciones de los productos.
Kerosn
Producto destilado medio compuesto de material de 300 a 550 F. El corte exacto
viene determinado por las diversas especificaciones del kerosn acabado.
Nafta
Corte de la torre atmosfrica en el intervalo C5 420 F. Las naftas se subdividen
de acuerdo con los cortes reales de la torre en naftas vrgenes ligeras (C5 160
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F), intermedias (160 280 F), pesadas (280 330 F) y extra pesadas ( 330
420F).
Las naftas, principales componentes de las gasolinas, necesitan generalmente
procesarse para obtener gasolinas de ptima calidad.
p i + y iP
p i + x iPv i
donde:
pi presin parcial del componente i
Pvi presin de vapor del componente i
P presin del sistema
f vi + f Li Pyi
f Li + f Li gi Y i P vi x i
donde:
fvi: fugacidad del componente i en la fase vapor
fLi: fugacidad del componente i en la fase lquida
fVi coeficiente de fugacidad del lquido
fLi coeficiente de fugacidad del vapor
Yi coeficiente de actividad del lquido
gi factor de correccin de Poynting
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donde:
aij volatilidad relativa del componente i con respecto al componente j
Ki : constante de equilibrio del componente i
Kj : constante de equilibrio del componente j
4.4 Caracterizacin de corrientes
En el anexo A se muestran los ensayos tpicos que se le realizan a un crudo y a
los cortes del mismo, as como los mtodos que se emplean para determinar sus
propiedades utilizando procedimientos normalizados PDVSA, COVENIN, ASTM,
UOP e INTEVEP.
Deshidratacin de una muestra de crudo
Mtodo que se utiliza para deshidratar muestras de crudos o productos que
contengan agua por encima de 0.1% antes de que sta sea destilada y a su vez
eliminar el contenido de agua por destilacin. La deshidratacin es importante
para que la destilacin posterior proceda de forma continua, sin interrupciones, ya
que los primeros cortes se podran ver afectados.
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Destilacin molecular
Mtodo aplicable a todo tipo de residuo cuya temperatura inicial sea igual o
superior a 343C (650F) y su viscosidad cinemtica igual o inferior a 300 cSt a una
temperatura de 140C (284F).
Factor de caracterizacin
Indice de calidad de la carga, til tambin para correlacionar datos basados en
propiedades fsicas.
La definicin numrica del carcter qumico de los hidrocarburos es un medio para
correlacionar las propiedades de las mezclas.
El factor de caracterizacin Watson Nelson se define como:
13
1.22 TB
K W N +
S
Donde.
KWN: factor de caracterizacin
TB: Punto de ebullicin a presin atmosfrica, K
S: densidad relativa, 15.5C / 15.5C
Cuando se aplica a fracciones, TB es el punto de ebullicin medio.
Adems de su relacin con las correlaciones indicadas, el factor de
caracterizacin se usa mucho para definir las propiedades de las fracciones del
petrleo que caen en la estructura general desde la naftnica a la parafnica. Sus
valores numricos varan de 10.50 a 12.50
Grado de separacin (gap)
Define el grado de separacin relativo entre fracciones adyacentes. El grado de
separacin es la diferencia positiva entre el punto inicial ASTM del corte pesado
y el punto final ASTM del corte liviano. Se determina de la siguiente manera:
donde:
t5H punto inicial ASTM del corte pesado
t95L punto final ASTM del corte liviano
Sobrelapamiento (overlap)
Define el grado de separacin relativo entre fracciones adyacentes. El grado de
separacin es la diferencia negativa entre el punto inicial ASTM del corte pesado
y el punto final ASTM del corte liviano.
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Rehervidor
Equipo cuyo nico propsito es el vaporizar parte de los lquidos que estn en el
fondo de la torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia el tope de
la torre. Cualquier lquido que no se vaporice en el rehervidor pasa a ser producto
de fondo.
Precalentador de la alimentacin
El propsito de este equipo es el de incrementar el flujo de vapor en la seccin de
la torre localizada por encima de la alimentacin. El vapor en la torre puede ser
producido en el rehervidor o en el precalentador. El vapor generado por el
rehervidor pasa por todos los platos de la torre, pero el vapor producido en el
precalentador solamente pasa por encima del plato de alimentacin. Para efectos
de la separacin el vapor del rehervidor es ms efectivo, pero puede ser ms
econmico suplir calor al precalentador que al rehervidor. La relacin lquido/vapor
en la alimentacin frecuentemente es similar a la relacin tope/producto de fondo.
Condensador
El propsito del condensador es el de condensar los vapores del tope de la torre.
En el caso de un producto de tope lquido se condensa todo el flujo de vapor
(condensador total). Si el producto de tope es un vapor se condensa suficiente
vapor para el reflujo (condensador parcial).
Tambor de destilado
El propsito del tambor de destilado es proporcionar un flujo estable de reflujo y
producto de tope. El tambor debe ser lo suficientemente grande como para
absorber variaciones pequeas en el flujo de condensacin. Tambin ayuda en la
separacin del vapor y del lquido y en algunos casos es usado para separar dos
fases lquidas inmiscibles.
Dispositivos de contacto.
El propsito de los dispositivos de contacto es el de lograr el equilibrio entre las
fases lquido y vapor. Los platos o relleno en una torre estn diseados para
mezclar el vapor ascendente y el lquido que desciende. El flujo puede de esta
manera tender al equilibrio por la transferencia de calor y/o de materia de los
componentes. De esta manera, los dispositivos de contacto tienen el mismo efecto
que una serie de etapas de vaporizaciones en equilibrio.
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Agujeros de drenaje
Por razones de operacin y de seguridad los agujeros de drenaje o aliviaderos son
construidos en los platos o en los vertederos en sitios donde el lquido pudiera
acumularse, previendo un drenaje total durante una parada de la torre. Algo de
lquido puede pasar hacia los agujeros mientras la torre est en operacin, por lo
tanto es importante que el tamao, nmero y localizacin de los mismos sean
cuidadosamente seleccionados. Por otra parte, a bajos flujos de lquido, la fuga
a travs de los agujeros de drenaje puede causar que una gran cantidad de lquido
no pase a travs de la zona de contacto.
Arrastre
El arrastre consiste en una dispersin fina o neblina de lquido en el plato, el cual
comienza a ser arrastrado hacia el plato superior. Esto es causado por una
excesiva velocidad del vapor a travs de los orificios de los platos para una carga
de lquido relativamente baja. La alta velocidad a travs de los orificios es causada
por una carga de vapor alta y/o bajo porcentaje de rea abierta en el plato.
Capacidad mxima
La capacidad mxima es la carga mxima de vapor que la torre puede manejar,
la cual depende principalmente de las propiedades del sistema. La carga de vapor
no puede ser incrementada por cambios en el diseo del plato o aumentos en el
espaciamiento entre los platos, sino solamente por aumentos en el rea libre de
la torre.
Eficiencia de plato
Es una medida de la efectividad del contacto lquidovapor en el plato. Expresa
la separacin que se tiene realmente en comparacin con la separacin que se
obtendr tericamente en estado de equilibrio. Toma en cuenta la no idealidad del
plato. El nmero de platos ideales (tericos), es igual al nmero de platos no
ideales (reales) multiplicado por la eficiencia del plato.
Goteo (Weeping)
El punto de goteo se define como el flujo de vapor al cual el lquido comienza a
pasar a travs de los orificios del plato en forma continua. Esto no es
necesariamente el lmite inferior de operacin para una buena eficiencia del plato.
Para sistemas con altas relaciones de lquido, una pequea cantidad de lquido
pasando a travs de los orificios no reducir considerablemente la eficiencia del
plato.
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Gradiente de lquido
El gradiente de lquido es el cambio en la profundidad del lquido en el plato, desde
su entrada hasta su salida. Dependiendo del tipo de plato (resistencia al flujo) y
al tipo de movimiento del vapor, el cabezal esttico representado por el gradiente
de lquido puede proporcionar en cualquier lugar una fuerza motriz que mueve el
lquido a travs del plato desde una parte despreciable (platos perforados) a una
parte considerable (platos tipo casquetes de burbujeo).
Inundacin (Flooding)
La inundacin es una condicin inestable que implica una acumulacin excesiva
de lquido dentro de la torre. La altura del lquido en el bajante y en los platos
aumenta hasta llenar toda la torre de lquido. La acumulacin de lquido es
ocasionada generalmente, por uno de los siguientes mecanismos: inundacin por
arrastre (rgimen spray o froth), llenado excesivo del bajante y estancamiento
excesivo de lquido por estrangulamiento del bajante downconer chokc.
Inundacin por arrastre o inundacin por chorro (Entrainment flooding or jet
flooding)
Esta condicin se presenta cuando hay arrastre de lquido de un plato al plato
superior debido a una excesiva velocidad del vapor a travs del rea libre de la
torre. La inundacin por arrastre se manifiesta a travs de dos tipos de rgimen:
spray y espuma froth. El primer rgimen se presenta a velocidades del lquido
bajas y velocidades del vapor altas. El rgimen de espuma se genera a
velocidades altas de lquido y de vapor. Para evitar la inundacin por cualquiera
de estos regmenes es importante poner cuidado en el diseo del plato y el
espaciamiento entre los platos.
Llenado excesivo del bajante
Una alta cada de presin o una segregacin insuficiente del vapor en el bajante
causa un aumento de espuma en el bajante y eventualmente la inundacin del
plato. Esto puede ocurrir a cualquier flujo de lquido el espacio libre del bajante,
el rea del bajante, o el espaciado entre los platos previsto es inadecuado.
Flexibilidad operacional (Turndown ratio)
La flexibilidad operacional se define como la relacin entre la carga de vapor en
operacin normal (o diseo) y la carga de vapor mnima permitida. La mnima
carga permitida generalmente est en el lmite de goteo excesivo, mientras que
la carga para operacin normal est separada con un margen de seguridad del
lmite donde la inundacin comienza a ser relevante.
Esta da a la torre un rango de operacin que asegura un funcionamiento
satisfactorio de los platos y por ende la calidad de los productos. Normalmente se
toma como referencia que la eficiencia del plato permanezca aproximadamente
en 90% de su valor mximo.
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Plato terico
Unidad terica de contacto que representa una etapa ideal de destilacin (etapa
ideal de destilacin (etapa terica), la cual cumple con las siguientes condiciones
ideales: (1) opera en estado estacionario, obteniendo un producto lquido que
entra a la etapa estn perfectamente mezclados y en contacto ntimo; (3) todo el
vapor y lquido que sale de dicha etapa est en equilibrio a las condiciones de
temperatura y presin de la misma. Un plato o bandeja de un fraccionador real es
generalmente menos eficaz que un plato terico. La relacin del nmero de platos
tericos necesarios para realizar una separacin por destilacin entre el nmero
de platos reales utilizados, proporciona la eficiencia del plato.
Relacin de reflujo
Cantidad de reflujo por cantidad unitaria de destilado que sale del proceso como
producto.
Selectividad
Razn de productos deseables a indeseables.
Sello del bajante
Un bajante no cerrado tiene como resultado un flujo de vapor ascendente a travs
del bajante, en lugar de ascender por el rea de contacto del plato. Si ocurre lo
anterior puede causar un estancamiento excesivo del lquido por
estrangulamiento del bajante downconer chokc, y una prematura inundacin del
plato a flujos de diseo o menores.
Severidad
Grado de las condiciones de operacin de una unidad de proceso. La severidad
puede indicarse por el nmero de octano del producto, el rendimiento porcentual
del producto, o slo por las condiciones de operacin.
Vaciado por falta de hermeticidad
El vaciado por hermeticidad consiste en una excesiva fuga de lquido a travs de
los orificios del plato, caracterizada por una cada significativa de la eficiencia del
plato. Para un funcionamiento aceptable del plato, el flujo de vapor mnimo debe
ser igual o mayor a aquel en que ocurre el vaciado.
Velocidad en el bajante / Segregacin
La velocidad del lquido en el bajante debe ser lo suficientemente baja para
permitir la segregacin del vapor y su salida del bajante contra un flujo de espuma
en la entrada. Si la velocidad es excesiva, el aumento del nivel en el bajante debido
a una areacin puede causar la inundacin del plato. Adems, el vapor en la
mezcla espumosa puede ser de tal magnitud que la segregacin en el plato de
abajo forme un reciclo de vapor que lo sobrecargue, ocasionando una inundacin
por chorro prematura.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
PROPIEDAD UNIDADES METODO
FACTOR DE CARACTERIZACIN K (UOP)
GRAVEDAD API
API ASTM D1298
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP
MERCAPTANOS
ppm (P/P) UOP16389
CONTENIDO DE SAL
NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g
lbs/1000bls
ASTM D664
ASTM D3230
CLORUROS INORGNICOS ppm (P/P) INTEVEP
NITRGENO TOTAL
ppm (P/P) ASTM D4629
PRESIN DE VAPOR REID (RVP)
PUNTO DE INFLAMACIN
100F, lpc
C
ASTM D323
ASTM D9390
100F, cSt
122F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ
C ASTM D97
CONTENIDO DE PARAFINAS
% (P/P) INTEVEP
SEDIMENTOS POR EXTRACCIN % (P/P) ASTM D473
ASFALTENOS
% (P/P) IP143/90
RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO) % (P/P) ASTM D4530
Crudo
COMPONENTE RENDIMIENTO DEL CRUDO
C2
% Peso % Vol
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6+
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REVISION FECHA
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA 0 NOV.96
PRINCIPIOS BASICOS Pgina 25
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
PROPIEDAD UNIDADES METODO
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
PUNTO MEDIO DE EBULLICIN
%Vol / % Peso
C/F
GRAVEDAD API
API ASTM D1298
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
CONTENIDO DE CARBONO % Peso INTEVEP
CONTENIDO DE HIDRGENO % Peso INTEVEP
RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.
AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP
MERCAPTANOS
ppm (P/P) UOP16389
CORROSIN A LA LMINA DE COBRE 50C/ 3h ASTM D130
NITROGENO TOTAL
CLORUROS ORGNICOS
ppm (P/P)
ppm (P/P)
ASTM D4629
INTEVEP
PRESIN DE VAPOR REID (RVP) 100F, lpc ASTM D323
COLOR SAYBOLT Adim. ASTM D156
RON CLARO Octano ASTM D2699
MON CLARO
Octano ASTM D2700
RON + 3cc
MON + 3cc
Octano
Octano
DESTILACIN ASTM D 86
% Volumen
C/F
ASTM D86
PIE
5
10
30
50
70
90
95
PFE
RESIDUO
PRDIDAS
CONTENIDO DE HIDROCARBUROS LIVIANOS
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
HIDROCARBURO % PESO % VOLUMEN
PROPANO
ISOBUTANO
NBUTANO
ISOPENTANO
NPENTANO
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TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA 0 NOV.96
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso
PUNTO MEDIO DE EBULLICIN C/F
GRAVEDAD API
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F
NDICE DE REFRACCIN A 20C
API
Adim.
Adim.
ASTM D1298
ASTM D1298
ASTM D1218
CONTENIDO DE CARBONO
CONTENIDO DE HIDRGENO
% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP
RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.
AZUFRE TOTAL % Peso INTEVEP
MERCAPTANOS
ppm (P/P) UOP16389
NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664
NITROGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
CLORUROS ORGNICOS ppm (P/P) INTEVEP
PUNTO DE INFLAMACIN (PM) C ASTM D9390
VISCOSIDAD CINEMTICA
100F, cSt
140F, cSt
ASTM D445
180F, cSt
PUNTO DE CONGELACIN ASTM D2386
C
PUNTO DE NUBE C ASTM D2500
COLOR SAYBOLT
Adim. ASTM D156
COLOR ASTM Adim. ASTM D1500
ESTABILIDAD DEL COLOR (ASTM) antes/despues Adim. (48 h)
NMERO DE CETANO
Adim. ASTM D613
PUNTO DE HUMO
NAFTALENOS
NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM)
Adim.
mm
% Peso
IP130
ASTM D1322
ASTM D1840
LUMINMETRO CALCULADO
Adim. ASTM D1322
AROMTICOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP
SATURADOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP
PUNTO DE ANILINA ASTM D611
C
CONTENIDO DE AROMTICOS (F.I.A.) % Vol
CONTENIDO DE SATURADOS (F.I.A.) % Vol
CONTENIDO DE OLEFINAS (F.I.A.) % Vol
DESTILACIN ASTM D 86 ASTM D86
% Volumen
PIE
C/F
5
10
30
50
70
90
95
PFE
RESIDUO % Vol
PRDIDAS % Vol
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REVISION FECHA
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA 0 NOV.96
PRINCIPIOS BASICOS Pgina 27
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
PUNTO MEDIO DE EBULLICIN
%Vol / % Peso
C/F
GRAVEDAD API API ASTM D1298
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
NDICE DE REFRACCIN A 20C Adim. ASTM D1218
CONTENIDO DE CARBONO
CONTENIDO DE HIDRGENO
% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP
RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.
AZUFRE TOTAL % Peso INTEVEP
MERCAPTANOS
ppm (P/P) UOP16389
NMERO DE NEUTRALIZACIN mg KOH/g ASTM D664
NITROGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
PUNTO DE INFLAMACIN (PM) C ASTM D9390
VISCOSIDAD CINEMTICA
100F, cSt ASTM D445
140F, cSt
180F, cSt
210F, cSt
PUNTO DE CONGELACIN ASTM D2386
C
PUNTO DE NUBE C ASTM D2500
COLOR SAYBOLT
Adim. ASTM D156
COLOR ASTM Adim. ASTM D1500
ESTABILIDAD DEL COLOR (ASTM) antes/ despus Adim. (48 h)
NMERO DE CETANO
Adim. ASTM D613
PUNTO DE HUMO
NAFTALENOS
NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM)
Adim.
mm
% Peso
IP130
ASTM D1322
ASTM D1840
LUMINMETRO CALCULADO
Adim. ASTM D1322
AROMTICOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP
SATURADOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP
PUNTO DE ANILINA ASTM D611
C
CONTENIDO DE AROMTICOS (F.I.A.) % Vol
CONTENIDO DE SATURADOS (F.I.A.) % Vol
CONTENIDO DE OLEFINAS (F.I.A.) % Vol
DESTILACIN ASTM D 86 ASTM D86
C/F
% Volumen
PIE
5
10
30
50
70
90
95
PFE
RESIDUO % Vol
PRDIDAS % Vol
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TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA 0 NOV.96
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO %Vol / % Peso
PUNTO MEDIO DE EBULLICIN C/F
GRAVEDAD API ASTM D1298
API
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
NDICE DE REFRACCIN A 20C Adim. ASTM D1218
CONTENIDO DE CARBONO
CONTENIDO DE HIDRGENO
% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP
RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.
AZUFRE TOTAL % Peso INTEVEP
MERCAPTANOS ppm (P/P) UOP16389
NMERO DE NEUTRALIZACIN mg KOH/g ASTM D664
NITRGENO TOTAL
NITRGENO BSICO
ppm (P/P)
ppm (P/P)
ASTM D4629
SMS 146877
PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390
VISCOSIDAD CINEMTICA
100F, cSt
140F, cSt
ASTM D445
180F, cSt
210F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ
PUNTO DE NUBE
C
C
ASTM D97
ASTM D2500
COLOR ASTM Adim. ASTM D1500
NMERO DE CETANO Adim. ASTM D613
NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM) Adim. IP130
AROMTICOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP
SATURADOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP
PUNTO DE ANILINA
RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
C
% Peso
ASTM D611
ASTM D4530
DESTILACIN ASTM D 86 C/F ASTM D86
% Volumen
PIE
5
10
30
50
70
90
95
PFE
RESIDUO % Vol
PRDIDAS
% Vol
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO %Vol / % Peso
PUNTO MEDIO DE EBULLICIN C/F
GRAVEDAD API ASTM D1298
API
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
NDICE DE REFRACCIN A 67C Adim. ASTM D1218
CONTENIDO DE CARBONO
CONTENIDO DE HIDRGENO
% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP
RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.
AZUFRE TOTAL % Peso INTEVEP
NMERO DE NEUTRALIZACIN mg KOH/g ASTM D664
NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
NITRGENO BSICO
PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.)
ppm (P/P)
C
SMS 146877
ASTM D9390
VISCOSIDAD CINEMTICA
122F, cSt
140F, cSt
ASTM D445
180F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ
210F, cSt
C ASTM D97
COLOR ASTM
NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM)
Adim.
Adim.
ASTM D1500
IP130
AROMTICOS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP
SATURADOS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP
RESINAS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP
PUNTO DE ANILINA
C ASTM D611
RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO) % Peso ASTM D4530
% Volumen
DESTILACIN ASTM D 1160
C/F ASTM D1160
PIE
10
30
50
70
90
95
RESIDUO
CONTENIDO DE METALES
% Peso
VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
PUNTO MEDIO DE EBULLICIN
%Vol / % Peso
C/F
GRAVEDAD API
API ASTM D1298
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
NDICE DE REFRACCIN A 67C Adim. ASTM D1218
CONTENIDO DE CARBONO % Peso INTEVEP
CONTENIDO DE HIDRGENO % Peso INTEVEP
RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.
AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP
NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664
NITRGENO TOTAL
NITRGENO BSICO
ppm (P/P)
ppm (P/P)
ASTM D4629
SMS 146877
PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390
VISCOSIDAD CINEMTICA 122F, cSt ASTM D445
140F, cSt
180F, cSt
210F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ C ASTM D97
COLOR ASTM Adim. ASTM D1500
PUNTO DE ANILINA
C ASTM D611
RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO) % Peso ASTM D4530
DESTILACIN ASTM D 1160 C/F ASTM D1160
% Volumen
PIE
10
30
50
70
90
95
RESIDUO % Peso
CONTENIDO DE METALES
VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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TORRES DE FRACCIONAMIENTO
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
PUNTO MEDIO DE EBULLICIN
%Vol / % Peso
C/F
GRAVEDAD API API ASTM D1298
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
NDICE DE REFRACCIN A 67C Adim. ASTM D1218
CONTENIDO DE CARBONO
CONTENIDO DE HIDRGENO
% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP
RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.
AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP
NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664
NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
NITRGENO BSICO ppm (P/P) SMS 146877
PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) ASTM D9390
C
VISCOSIDAD CINEMTICA 122F, cSt ASTM D445
140F, cSt
180F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ
210F, cSt
C ASTM D97
COLOR ASTM
PUNTO DE ANILINA C ASTM D611
RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO) % Peso ASTM D4530
CONTENIDO DE CENIZAS % Peso ASTM D482
% Volumen
DESTILACIN ASTM D 1160
C/F ASTM D1160
PIE
10
30
50
70
90
95
RESIDUO
CONTENIDO DE METALES
% Peso
VANADIO
ppm (P/P)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso
GRAVEDAD API
API ASTM D1298
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP
NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664
NITROGENO TOTAL
ppm (P/P) ASTM D4629
PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390
VISCOSIDAD CINEMTICA 180F, cSt ASTM D445
210F, cSt
260F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ
C ASTM D97
PENETRACION 25C, 100 g, 5 s
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104
ASFALTENOS (NHeptano)
RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530
CONTENIDO DE CENIZAS
DESTILACIN ASTM D 1160
% Peso
C/F
ASTM D482
ASTM D1160
% Volumen
PIE
10
30
50
63
RESIDUO
% Peso
CONTENIDO DE METALES
NQUEL
SODIO
ppm (P/P)
ppm (P/P)
INTEVEP
INTEVEP
VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso
GRAVEDAD API
API ASTM D1298
DENSIDAD A 15C g/mL
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP
NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664
NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390
VISCOSIDAD CINEMTICA
180F, cSt
210F, cSt
ASTM D445
260F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ
VISCOSIDAD ABSOLUTA
60C, Poise
C
ASTM D2171
ASTM D97
PENETRACIN 25C, 100 g, 5 s
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104
ASFALTENOS
RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530
CONTENIDO DE CENIZAS
% Peso ASTM D482
C/F
% Volumen
PIE
10
30
50
57
RESIDUO % Peso
CONTENIDO DE METALES
NQUEL
ppm (P/P) INTEVEP
VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso
GRAVEDAD API
API ASTM D1298
DENSIDAD A 15C g/mL
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP
NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664
NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390
VISCOSIDAD CINEMTICA
180F, cSt
210F, cSt
ASTM D445
260F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ
VISCOSIDAD ABSOLUTA
60C, Poise
C
ASTM D2171
ASTM D97
PENETRACIN 25C, 100 g, 5 s
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104
ASFALTENOS
RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530
CONTENIDO DE CENIZAS
% Peso ASTM D482
C/F
% Volumen
PIE
10
30
46
RESIDUO % Peso
CONTENIDO DE METALES
VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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PDVSA A NOV.96
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Crudo
RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso
GRAVEDAD API
API ASTM D1298
DENSIDAD A 15C g/mL
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP
NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664
NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390
VISCOSIDAD CINEMTICA
210F, cSt
260F, cSt
ASTM D445
275F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ
VISCOSIDAD ABSOLUTA
60C, Poise
C
ASTM D2171
ASTM D97
PENETRACIN 25C, 100 g, 5 s
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104
ASFALTENOS
RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530
CONTENIDO DE CENIZAS
% Peso ASTM D482
NQUEL
CONTENIDO DE METALES
VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 METODOLOGIA GENERAL DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Caracterizacin de las corrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Mtodos Termodinmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Generacin de Estimados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Ejemplos prcticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
1 OBJETIVO
Presentar la metodologa generalmente usada para el diseo de torres de
destilacin en la industria petrolera y petroqumica.
2 ALCANCE
Esta subseccin da las herramientas para el diseo de torres de fraccionamiento
normalmente utilizadas en las instalaciones petroleras y petroqumicas. Se
especifican criterios para caracterizacin de las corrientes, seleccin del mtodo
termodinmico mas apropiado y generacin de estimados iniciales, presentando
ejemplos operacionales que ilustran dicho procedimiento . El modelaje riguroso, la
optimizacin del diseo y el dimensionamiento de los equipos se presentan en las
subsecciones siguientes.
3 REFERENCIAS
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Watkins R.N, How to Desing Crude Distillation. Hydrocarbon Processing. 1969.
S Wilcox R, Steven W, Simulate VaporLiquid Equilibrium. Chemical Engineering.
Octubre 1986.
S Por encima de 1200 F (650 C) usar un mnimo de cortes ya que este rango
normalmente no es fraccionado. En caso de crudos pesados y/o la simulacin
de una unidad de vaco se deber usar mayor nmero de seudocomponentes
en este rango.
La Tabla 1 presenta una recomendacin para determinar el nmero de
seudocomponentes dependiendo del intervalo de punto de ebullicin. Sin
embargo, la experiencia indica que dependiendo de la naturaleza del crudo
pueden lograrse buenos resultados a partir de dicha recomendacin.
TABLA 1. ESTIMACIN DE SEUDOCOMPONENTES
Intervalo de Nmero de
Ebullicin Seudocomponentes
IBP 425C 28
425 650C 8
650 900C 2
En general para establecer el nmero definitivo de seudocomponentes en una
corriente, verifique que el modelo construido en el simulador reproduce las
caractersticas del crudo en estudio, determinando el porcentaje de desviacin
entre las propiedades calculadas y los datos de laboratorio. Normalmente se
puede aceptar un porcentaje de desviacin en las curvas de destilacin del orden
del margen de error del ensayo. Sin embargo en el caso de crudos pesados puede
requerirse relajar esta especificacin, todo depender de la precisin requerida.
Normalmente se lograr mejorar la reproduccin de los datos experimentales,
incrementando el nmero de seudocomponentes en el intervalo de punto de
ebullicin donde se observan mayores desviaciones. El compromiso entre la
precisin requerida , los costos de computacin y la facilidad en el manejo de la
informacin, determinaran el nmero definitivo a utilizar.
4.1.2 Caracterizacin de la alimentacin y/o mezcla de productos
Para caracterizar la alimentacin (crudo) a un proceso de destilacin, existen dos
procedimientos:
S Se usa los datos del crudo para generar los seudocomponentes.
S Se usa los datos de los productos; se mezclan y la mezcla resultante se utiliza
para generar los seudocomponentes.
Normalmente se prefiere el segundo procedimiento. En este caso se prefiere
mezclar volumtricamente los productos y caracterizar la mezcla, antes que
caracterizar independientemente los productos y luego mezclarlos, por las
siguientes razones:
S Se evitan duplicacin de seudocomponentes por el solapamiento que existe
entre las curvas TBP de las fracciones.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
S La curva TBP resultante suaviza los extremos de las curvas de las fracciones
individuales, extremos que normalmente son imprecisos.
Este procedimiento no se recomienda para fracciones con curvas TBP solapadas
y curvas de propiedades fsicas muy diferentes (por ejemplo crudos y corrientes
hidrocraqueadas); en este caso se deber caracterizar cada corriente por
separado.
BenedictWebbRubin (BWR)
Este mtodo fue diseado para predecir la propiedades de mezclas de
hidrocarburos livianos (C5 y menores) con N2, H2 y H2S. Es muy adecuado para
temperaturas inferiores a 200 F y presiones menores a 2000 psi. Es excelente
para predecir el equilibrio liquido vapor de corrientes de gas natural. Aplicaciones
tpicas son separaciones criognicas de He y N2 de gas natural y procesamiento
a baja temperatura de nafta liviana. En la regin supercrtica debe utilizarse con
precaucin.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
Mtodo termodinmico
En este caso dada la naturaleza del sistema se calcularan las constantes de
equilibrio con NRTL, las entalpias de vapor y lquido considerando el sistema ideal
y las propiedades de transporte a a partir del banco de datos del simulador para
componentes puros.
Sistema Mtrico
Alimentacin Tope Fondo
11487 Kg/h 2298 Kg/h 9189 Kg/h
71.8 Kmol/h 510 Kmol/h
Sistema Ingls
Alimentacin Tope Fondo
25328 Lb/h 5066 Lb/h 20261 Lb/h
158.3 Lmol/h 1126 Lmol/h
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
Unidades
Mtricas
Unidades
Inglesas
Flujo MEOH
Q lat MEOH ( 15 psi )
1098002
2298
J/Kg
Kg/H
472
5066
BTU/LB
LB/H
Relacin de Reflujo 3 3
Vapor de tope
Q Cond
9190
10.09
Kg/H
MM KJ/H
20264
9.56
LB/H
MM BTU/H
Qlat H2O ( 235 psi ) 2221593 J/Kg 947 BTU/LB
Flujo de agua 9189 Kg/H 20261 LB/H
% de Vap 60 60
Q reh
12.17 MM KJ/H 11.54 MM BTU/H
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
Clave liviana
Metanol
Clave pesada H2O
Unidades Unidades
Mtricas Inglesas
Alimentacin
11487 Kg/H 25328 Lb/H
Tope
Temperatura ( Cond ) 55 C 130 F
Presin
Flujo
1.48
2298
Bar
Kg/H
22
5066
psi
Lb/H
Fondo
Temperatura
121 C 249 F
Presin 1.97 Bar 29 psi
Flujo
9189 Kg/H 20262 Lb/H
Etapas
35 35
Reflujo
3 3
Q Cond
Q Reherv
10.09
12.17
MM KJ/H
MM KJ/H
9.56
11.54
MM Btu/H
MM Btu/H
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
TITLE PROJECT=2349,USER=J. MEDINA,DATE=81196,*
PROBLEM=ESTIMADO
INICIAL 1
DESC SIMULACION RECUPERACION DE MEOH
DIMENSION ENGLISH
TOLERANCE STREAM=0.001
PRINT RATE= M,W ,PERCENT=W
COMPONENT DATA
LIBID 1,MEOH/2,H2O
*
THERMODYNAMIC DATA
METHOD KVALUE(VLE)=NRTL,ENTH(V)=IDEA,ENTH(L
DENS(V)=IDEA,DENS(L)=IDEA,COND(V)=PURE, *
COND(L)=PURE,SURF=PURE,VISC(V)=PURE, *
VISC(L)=PURE,PHI=IDEA,SET=SET01
KVALUE(VLE) POYNTING=NO,FILL=UNIF,BANK=ALCOHOL,AZEOTROPR=SIMSC
STREAM DATA
FORMAT IDNO = 1, TOTAL, RVP, TEMP, PRES
$ AGUA/METANOL A RECUPERADORA DE METANOL
PROP STRM=1,TEMP=175,PRESS=36,RATE(W)=25328,*
COMPOSITION(W)=1,5066/2,20262
PROP STRM=5,TEMP=100,PRESS=30,RATE=100,*
COMPOSITION(W)=1,100
NAME 1,ALIMENT/2,TOPE /3,FONDO/*
4,CORTE LAT
UNIT OPERATIONS DATA
FLASH UID=1,NAME=TBUB
FEED 5
PROD V=6,L=7
BUBB TEMP=130,PEST=15
SHORTCUT UID=2,NAME=RECMEOH
FEED 1
PROD STRM=2,PHASE=L,RATE=158.3,PRESS=30
PROD STRM=3,PHASE=L,PRESS=35
SPEC STREAM=3,RATE,VALUE=1126
COND TYPE=BUBB
EVALUATE MODEL=CONV,*
KEYL=1,KEYH=2
METHOD SET=SET01
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
TOTAL STREAM RATES
MOLES WEIGHTLIQUID VOL- WEIGHTLIQUID VOLNORM VAPOR(1) NUM
NORM VAPOR(1)
STREAM
PHASE
LB
MOL/HR
LB/HR
FT3/HR FT3/HR SECTION TRAYS
2L
156.83 5024.51 101.16 59516.07 1 8
3L
1126
20303.5 325.87 427298.4
TOTALS
1282.83
25328.01 427.03 486814.44 8
SPECIFICATIONS
PARAMETER
COMP.
SPECIFICATION SPECIFIED CALCU-
LATED
TYPE NUM TYPE VALUE VALUE
STRM 2
1 MOL FRACTION 9.99E01 1.00E+00
STRM 3
MOL RATE
1.13E+03 1.13E+03
SUMMARY OF UNDERWOOD CALCULATIONS
FEED CONDITION Q 1.0666
FENSKE MINIMUM TRAYS 8.001
THEORETICAL TRAYS
2.00 * MMINIMUM
TOTAL FEED R/RMIN M/MMIN REFLUX DUTY, MM BTU/HR
TRAYS TRAY RATIO CONDENSER REBOILER
12
9
2.009 1.5 4.567 1.30E+01 1.44E+01
14
11
1.481 1.75 3.368 1.02E+01 1.16E+01
16 13 1.299 2 2.953 9.20E+00 1.07E+01
18 14 1.178 2.25 2.678 8.56E+00 1.00E+01
20 16 1.092 2.5 2.482 8.11E+00 9.57E+00
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
TABLA 4. PROPIEDADES DEL CRUDO SUR TA JUANA MEDIANO
Gravedad API
24.7
Contenido Azufre, % peso 1.61
Viscosidad Cinemtica, cS
@ 70 F
75.5
34.2
@ 100 F
TABLA 5. COMPONENTES LIVIANOS
Componentes
Metano
% vol
Etano
Propano
0.17
0.45
Iso butano 0.27
Normal butano
0.66
Iso pentano
0.53
TOTAL
Normal pentano
0.57
2.66
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
TABLA 6. ENSAYO TBP (F) @ 760 MMHG PARA EL CRUDO SUR TA JUANA
MEDIANO
Temp.15/5 (F)
0
/ Porc. Dest.
10
20 30 40 50 60 70 80 90
(%vol)
100 1.9 2.2 2.6 2.9 3.2 3.7 4.2 1.35 1.4 1.7
4.7 5.1 5.9
200
6.4
7.0
7.8 8.5 9.1 9.8 10.7 11.5 12.1 12.8
300 13.6 14.4 15.1 15.7 16.4 17.1 17.8 18.5 19.1 19.9
400
500
20.4
27.9
21.1
23.6
21.9
29.4
22.6
30.2
23.2
31.2
24.0
32.1
24.7
33.0
25.2
34.0
26.2
35.0
27.0
36.1
600
37.0 38.0 39.0 40.0 41.1 42.1 43.0 44.0 45.0 46.0
700
800
46.9
47.8 48.8 49.7 50.5 51.3 52.2 53.0 54.0 54.9
55.9 56.5 57.3 58.1 59.0 59.9 60.6 61.4 62.2 63.0
900
1000
63.8
71.3
64.7
72.2
65.3
73.0
66.1
73.9
66.9
74.6
67.7
75.2
68.4 69.2 69.9 70.7
TABLA 7. GRAVEDAD API EN FUNCIN DEL POCENTAJE DESTILADO
MID LV (%) Gravedad API MID LV (%) Gravedad API
2.5
5.0
85
68
50
55
23
22
10
54 60 20
20
30
42
34
70
73
18
16
40 27 76 12
45 24
1000.00
900.00
800.00
TEMPERATURA (C)
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PORCENTAJE EN VOLUMEN
ebullicin, C
ASTMD86
volumtrico,%
Nafta 180 14
Querosn
Disel
285
355
32
45
Gasleo 425 55
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
1000
900
800
700
600
Temperatura, C
500
400
300
200
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje volumtrico, %
TABLA 9. ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS PARA TORRES ATMOSFRICAS
Corte
Temperatura
ASTM D86
Propiedades
Gasolina
95%
Nafta
Querosn
5% y 95%
5% y 95%
Gap naftagasolina
Gap querosennafta
Disel
5% y 95% Gap Diselquerosen
Gasleo 5% y 95% Gap Gasleodisel
Residuo 5%
0
170 248 285
5
95
160
182
250
260
340
315
420
370
100
180
270 360 455
De manera que las especificaciones por rango para el ejemplo dado son:
Gap NaftaQuerosn= 5 % ASTM D86 querosn 95% ASTM D86 nafta = 182
C 160 C = 22 C.
Gap QuerosnDisel= 10 C y
Gap Disel Gasleo= 25 C.
Simulacin: Los datos de simulacin deben ser introducidos de la siguiente
manera:
TITLE PROJECT=2349,PROBLEM=TORRE ATMOSF,&
USER= YP,DATE=06/11/96,
DESC SIMULACION DE UN SHORT CUT EN UNA TORRE ATMOSFERICA
DESC USANDO CRUDO TIA JUANA MEDIANO
DIMEN METRIC,TIME=HR,WT=KG,TEMP=C,PRES=BAR, *
ENER=KCAL,WORK=KW,LIQV=M3,VAPV=M3,VISC=CP, *
COND=KCH,SURF=DYNE,XDEN=SPGR
CALC TRIAL=20
PRINT FRACTION=W,RATE=M,LV,W,TBP,STREAM=ALL
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
COMPONENT DATA
$
LIBID 1,H2O/2,C2/3,C3/4,IC4/5,NC4/6,IC5/7,NC5
THERMODYNAMIC DATA
$
METHOD KVALUE(VLE)=BK10,ENTH(V)=JG,ENTH(L)=JG, *
ENTR(V)=CP,ENTR(L)=CP,DENS(V)=IDEA, *
DENS(L)=API,COND(V)=PETRO, COND(L)=PETRO, *
SURF=PETRO,VISC(V)=PETRO,VISC(L)=SIMSCI
STREAM DATA
$
PROP STREAM=CRU,RATE(V)=814.49,TEMP=370,PRES=3.3,PHASE=M,ASSA Y=LV
TBP STREAM=CRU,PRES(MMHG)=760,TEMP=C, *
DATA=1.35,21.1/1.4,26.7/1.7,32.2/1.9,37.8/2.2,43/2.6,49/ *
2.9,54/3.2,60/3.7,66/4.2,71/5.1,82/5.9,88/6.4,93/ *
7,99/7.8,104/9.8,121/1 1.5,132/12.8,143/14.4,154/ *
16.4,171/17.1,177/18.5,188/19.9,199/21.1,210/22.6,221 *
24,232/26.2,249/27.9,260/30.2,277/33,293/35,304/ *
38,321/41.1,338/45,360/47.8,377/50.5,393/54.9,421/ *
59,449/62.2,471/64.7,488/67.7,510/72.2,543/75.2,566
API STREAM=CRU,AVERAGE=24.7, *
DATA=2.5,85/5,68/10,54/20,42/30,34/40,27/45,24/50,23/ *
55,22/60,20/70,18/73,16/76,12
LIGHT STREAM=CRU,PERCENT(V)=2.66, *
COMP(V)=2,0.17/3,0.46/4,0.27/5,0.66/6,0.53/7,0.57, *
NORMALIZE
PROP STREAM=STM,TEMP=180,PRES=6,PHASE=M,RATE(M)=685.5,COMP(M)=1,1
PROP STREAM=WCRU,TEMP=180,PRES=6,PHASE=M,RATE(M)=90.5,COMP(M)=1,1
NAME 1,CRUDO/4,NAFTA/6,QUEROSEN/7,DISEL/8,GASOIL/9,RESIDUO
OUTPUT FORMAT=1,NSTREAM=4,STREAM=1,2,4,5,6,7,8,9
FORMAT ID=1,RATE,ENTHALPY,API,SPGR
UNIT OPERATIONS
$
MIXER UID = MIX1,NAME=MEZCLA
FEED CRU,WCRU
PROD M=1
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
OPER PRES=3.3
SHORTCUT NAME = TORRE ATM
FEED 1,STM
PROD STREAM=2,PHASE=M,CUTP(V)=14,PRES=2.04
PROD STREAM=6,CUTP(V)=32,PRES=2.38
PROD STREAM=7,CUTP(V)=45,PRES=2.46
PROD STREAM=8,CUTP(V)=55,PRES=2.52
PROD STREAM=9,PRES=2.56
CONDENS TYPE=MIX, TEMPERATURE=50
WATER= 3
EC STREAM=2,D86(95),VALUE=160
SPEC STREAM=6,D86(5),MINUS,STREAM=2,D86(95),VALUE=22
SPEC STREAM=6,D86(95),VALUE=250
SPEC STREAM=7,D86(5),MINUS,STREAM=6,D86(95),VALUE=10
SPEC STREAM=7,D86(95),VALUE=340
SPEC STREAM=8,D86(5),MINUS,STREAM=7,D86(95),VALUE=25
SPEC STREAM=8,TBP(95),VALUE=440
SPEC STREAM=9,TBP(5),VALUE=360
EVALUA MODEL=REFINE
FLASH NAME=CONDENSADOR
FEED 2
PRODU L=4, V=5
ISOTH TEMP=50,PRES=1.8
Alimentacin
737115 2780 815
Nafta 91488 943 127
Querosen
68549 419 84
Diesel
95915 410 110
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF03
Gasleo
Kg/h
53703
Kgmol/h
179
m3/h
59
Residuo atm. 426240 799 432
TABLA 12. CONDICIONES DE OPERACIN
Presin
bar
Temperatura
C
Condensador
Tope
1.74 50
2.04
NAFTA
QUEROSEN DISEL GASOLEO RESIDUO
5 12 182 260 315 370
10 47 187 264 323 393
30
87 196 280 345 468
50
107
208 292 360 541
70 127 220 306 373 602
90 147 239 329 402 820
95
160 250 340 418 859
5 REFERENCIAS
Otras Referencias
S Manual del Ingeniero Qumico, John H. Perry. Mc. Graw Hill, Book Company,
N.Y. (1967)
S Distillation. Principles and Design Procedures, R.J. Hengstebeck. Robert E.
Krieger Publishing Company, Huntington, N.Y. 1976
S Petroleum Refinery Distillation, 2th edition, R.N. Watkins. Gulf Publishing
Company, Houston London 1980
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Getting Started with PRO II, Simsci Latinoamericana C.A. 1996
S Curso de Entrenamiento Process, Simsci Simulation Sciences INC. 1987.
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N TITULO
0 ENE.97 APROBADO 26
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 SIMULACION DE TORRES DE FRACCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . 2
4.1 Generacin balance detallado de masa y energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Ejemplos prcticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 2
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
1 OBJETIVO
Presentar la metodologa generalmente usada para el modelaje y generacin del
balance de masa y energa de torres de fraccionamiento.
2 ALCANCE
Esta subseccin presenta el procedimiento comnmente utilizado para el
modelaje y generacin del balance de masa y energa de unidades de
fraccionamiento, utilizando paquetes comerciales de simulacin de procesos. Se
presentas dos ejemplos prcticos, correspondientes a una separacin binaria
entre agua y metanol y a una torre de destilacin atmosfrica.
3 REFERENCIAS
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Reid, Praunitz, and Sherwood. The Properties of Gases and Liquids . Third
Edition. McGraw Hill
S SIMCI, Pro II Keyword Input Manual. Version 4.0. 1994
Fase, flujo y composicin de la corriente de alimentacin a la torre
Estimado de la localizacin del plato de alimentacin
Caractersticas de los productos y plato de retiro
Tipo de condensador y condiciones de operacin
Estimado de la carga calrica del condensador rehervidor o etapas de enfriamiento
intermedias.
Cada de presin en la torre
El simulador proporcionara la fase, flujos, composicin, propiedades y
condiciones de temperatura y presin de todos los productos; la carga calrica del
condensador, rehervidor y/o etapas de enfriamiento intermedias; el perfil de
liquido/vapor en la columna y la temperatura y presin de cada etapa terica. Esto
representa el balance de masa y energa de la torre en cuestin.
Para el dimensionamiento de torres de fraccionamiento nuevas, se puede
determinar el dimetro de la torre, la presin ptima de operacin, la localizacin
ms conveniente del plato de alimentacin, se puede analizar el efecto del
porcentaje de vaporizacin en el rehervidor sobre el diseo propuesto,
determinacin del plato de control de temperatura , etc. En estos casos es
necesario suministrar adicionalmente el tipo de plato, espaciamiento entre platos,
el nmero de pasos, el porcentaje de inundacin recomendado para el servicio,
entre otros.
Cuando se evalan torres existentes, el paquete de simulacin tambin permite
determinar el porcentaje de inundacin plato a plato, la eficiencia del equipo y
otros parmetros adicionales que dependern del objetivo de la evaluacin.
H2O
20256
MEOH
5060
TBA
8
TAA
T2 Buteno
2
2
Total
25328
Se utilizar aire con una temperatura de bulbo seco de 45 C ( 110 F) como medio
de enfriamiento en el condensador. Las especificaciones de los productos son las
siguientes:
H20 en el metanol recuperado: 500 ppmp mx
MEOH en el agua recuperada: 200 ppmp mx
En el documento MDP04CF03 se genero un estimado inicial para de diseo
de esta torre, el cual servir de punto de partida para el diseo riguroso. Para la
generacin del estimado no se considero la presencia de TBA y TAA, dado que es
una fraccin marginal.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 5
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Clave liviana Metanol
Clave pesada
H2O
Unidades Unidades
Mtricas Inglesas
Alimentacin
11487 Kg/H 25328 Lb/H
Tope
Temperatura ( Cond )
54 C 130 F
Presin 1 Bar 14.5 psi
Flujo
2298 Kg/H 5066 Lb/H
Fondo
Temperatura
113 C 235 F
Presin
Flujo
1.5
9189
Bar
Kg/H
22.5
20262
psi
Lb/H
Etapas
35 35
Reflujo 3 3
Q Cond 10.09 MM KJ/H 9.56 MM Btu/H
Q Reherv 12.25 MM KJ/H 11.61 MM Btu/H
La simulacin se realiz llevando a cabo las siguientes etapas:
1. Determinacin del plato de alimentacin
Para determinar la ubicacin mas conveniente del plato de alimentacin se
simul la operacin de la torre, sin extraccin lateral, variando el plato de
alimentacin desde la etapa terica 21 hasta la 25. Esta ubicacin se
determino en funcin al comportamiento del factor de separacin S en cada
caso, ya que no existen diferencias apreciables entre las cargas calricas del
condensador y rehervidor, entre las diversas alternativas consideradas.
La Tabla 3 resume los resultados obtenidos en cada caso y las figuras 1, 2
y 3 presentan el factor S correspondiente a los platos evaluados.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 6
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Plato de retiro
TABLA 3. DETERMINACIN PLATO DE RETIRO LATERAL.
12 14 16 16 18 18 18 18 18
Flujo (Lb mol/h)
12 12 10 12 8 8 10 10 12
Lb/h
359 359 289 238 238 294 354
Composicin (Lb/h)
MeOH 308 307 289 307 197 197 243 248 298
H2O
41 41 16 41 31 31 42 39 47
TBA
2 2 2 2 2 2 2 2 2
TAA
8 8 8 8 8 8 8 8 8
% rec MeOH
H2O tope (ppmp)
0.94
0.94 0.95 0.94 0.94 0.95 0.95 0.94 0.94
151 52 827 20 711 7 7 7 7
MeOH fondo <10 <10 907 <10 5390 2238 <10 2924 458
(ppmp)
Q Cond MM BTU/H
Q Rehv. MM BTU/H
9.29
9.29 9.29 9.29 9.29 9.41 9.41
10.64 10.64 10.63 10.64 10.63 10.75 10.76 10.63 10.63
9.29 9.29
350
Metanol en la extraccin lateral ( Lb/h )
300
250
200
150
100
50
0 12 16 18
Etapa Terica de Retiro
3. Dimensionamiento de la torre
El dimetro de la torre se estableci ejecutando un procedimiento Tsize con
el simulador de procesos. La informacin suministrada en este caso fue la
siguiente:
Porcentaje de inundacin recomendado para este servicio
Tipo de plato
Pasos a travs de los platos
Espaciamiento entre los platos
1. Simulacin para establecer el plato de alimentacin
TITLE PROJECT=2349,USER=J. MEDINA,DATE=1296,*
DESC SIMULACION RECUPERACION DE MEOH
DIMENSION ENGLISH
TOLERANCE STREAM=0.001
PRINT RATE= M,W ,PERCENT=W,INPUT=PART
COMPONENT DATA
LIBID 1,MEOH/2,H2O /3,TBA/4,2M2BTNOL, TAA/5,BTT2, T2BUTENO
THERMODYNAMIC DATA
METHOD KVALUE(VLE)=NRTL,ENTH(V)=IDEA,ENTH(L)=IDEA,*
DENS(V)=IDEA,DENS(L)=IDEA,COND(V)=PURE, *
COND(L)=PURE,SURF=PURE,VISC(V)=PURE, *
VISC(L)=PURE,PHI=IDEA,SET=SET01
KVALUE(VLE)
POYNTING=NO,FILL=UNIF,BANK=ALCOHOL,AZEOTROPE=SIMSCI
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 11
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
STREAM DATA
FORMAT IDNO=1,TOTAL,RVP,TEMP,PRES
$ ALIMENTACION A LA TORRE RECUPERADORA DE NMETANOL
PROP STRM=1,TEMP=175,PRESS=36,RATE(W)=25328,*
COMPOSITION(W)=1,5066/2,20262
IDENTIFICACION DE LAS CORRIENTES
NAME 1,ALIMENT/2,TOPE /3,FONDO/*
4,CORTE LAT
UNIT OPERATIONS DATA
$ SIMULACION PARA ESTABLECER PLATO DE ALIMENTACION
COLUMN UID=5,NAME=D6314
PARAM TRAY=37,IO=22
FEED 1,21,NOTSEP
PROD OVHD=2,158.105,BTMS=3
COND TYPE=TFIX,PRESS=18,TEMP=130
DUTY 1,1,9.20/2,37,10.67
ESTIMATE MODEL=SIMPLE,RRATIO=2
PSPEC TOP=22,DPCOL=7
SPEC STREAM=2,RATE,VALUE=158.105
SPEC COLUMN=5,RRAT(M),*
VALUE=3
PA FROM=37,TO,37,LFRAC=0.6
VARY DUTY=1,2
PLOT SFACTOR,XCOMP=1,2
PRINT KEYL=1,KEYH=2,ITER=PART,COMPOSITION=M,WT,PROFILE=FINAL
2. Determinacin del plato ptimo de retiro
TITLE PROJECT=2349,USER=J. MEDINA,DATE=81196,*
DESC SIMULACION RECUPERACION DE MEOH
DIMENSION ENGLISH
TOLERANCE STREAM=0.001
PRINT RATE= M,W PERCENT=W,INPUT=NONE,STREAM=COMPONENT
COMPONENT DATA
LIBID 1,MEOH/2,H2O /3,TBA/4,2M2BTNOL,,TAA/5,BTT2,,T2BUTENO
THERMODYNAMIC DATA
METHOD KVALUE(VLE)=NRTL,ENTH(V)=IDEA,ENTH(L)=IDEA,*
DENS(V)=IDEA,DENS(L)=IDEA,COND(V)=PURE, *
COND(L)=PURE,SURF=PURE,VISC(V)=PURE, *
V ISC(L)=PURE,PHI=IDEA,SET=SET01
KVALUE(VLE)
POYNTING=NO,FILL=UNIF,BANK=ALCOHOL,AZEOTROPE=SIMSCI
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 12
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
STREAM DATA
ALIMENTACION A LA TORRE RECUPERADORA DE METANOL
PROP STRM=1,TEMP=175,PRESS=36,RATE(W)=25328,*
COMPOSITION(W)=1,5060/2,20256/3,2/4,8/5,4
IDENTIFICAION DE LAS CORRIENTES
NAME 1,ALIMENT/2,TOPE /3,FONDO/*
4,CORTE LAT
UNIT OPERATIONS DATA
MODELAJE RIGUROSO RECUPERADORA DE METANOL
COLUMN UID=5,NAME=D6314
PARAM TRAY=37,IO=22
FEED 1,21,NOTSEP
PROD OVHD=2,158.105,BTMS=3,LDRAW=4,18,10
COND TYPE=TFIX,PRESS=18,TEMP=130
DUTY 1,1,9.56/2,37,11.61
TEMPERATURA &
1, 130.0/2, 167.2/3, 167.7/4, 168.1/ &
5, 168.6/6, 169.0/7, 169.4/8, 169.9/ &
9, 170.3/10, 170.7/11, 171.2/12, 171.6/ &
13, 172.1/14, 172.6/15, 173.2/16, 173.9/ &
17, 174.8/18, 176.2/19, 178.1/20, 181.2/ &
21, 186.2/22, 194.8/23, 207.4/24, 207.9/ &
25, 208.3/26, 208.9/27, 209.8/28, 211.2/ &
29, 213.9/30, 219.0/31, 226.7/32, 235.2/ &
33, 242.4/34, 245.0/35, 246.7/36, 247.7/ &
37, 248.3
LIQUID &
1, 445.2?2, 469.1/3, 469.3/4, 469.5/ &
5, 469.7/6, 469.8/7, 470.0/8, 470.2/ &
9, 470.4/10, 470.5/11, 470.6/12, 470.7/ &
13, 470.7/14 470.5/15, 470.1/16, 469.3/ &
17, 467/18, 464.9/19, 460.2/20, 440.3/ &
21, 428.0/22, 411.2/23, 1750.3/24, 1751.1/ &
25, 1751.6/26, 1751.9/27, 1751.4/28, 1749.5/ &
29, 1745.2/30, 1739.1/31, 1735.1/32, 1736.0/ &
33, 1739.2/34, 1741.7/35, 1743.4/36, 1744.4/ &
37, 1122.0
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 13
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
VAPOUR &
1, 0.1/2, 593.6/3, 617.5/4 617.7/ &
5, 617.9/6, 618.1/7, 618.2/8, 618.4/ &
9, 618.6/10, 618.8/11, 618.9/12, 619.0/ &
13, 619.1/14, 619.1/15, 618.9/16, 618.5/ &
17, 617.7/18, 616.1/19, 613.3/20, 608.6/ &
21, 600.7/22, 588.4/23, 571.6/24, 628.3/ &
25, 629.0/26, 629.6/27, 629.9/28, 629.4/ &
29, 627.5/30, 623.2/31, 617.1/32, 613.1/ &
33, 614.0/34, 617.1/35, 619.7/36, 621.3/ &
37, 622.4
PSPEC TOP=22,DPCOL=7
SPEC STREAM=2,RATE,VALUE=150.4
SPEC COLUMN=5,RRAT(M),*
VALUE=3
PA FROM=37,TO,37,LFRAC=0.6
VARY DUTY=1,2
PLOT SFACTOR,XCOMP=1,2
PRINT KEYL=1,KEYH=2,ITER=PART,*
COMPOSITION=M,WT,PROFILE=FINAL
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 14
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
1. Condiciones de Operacin de la torre
TRAY
TEMP
DEG F
URE
PRESS
PSIA
LIQUID VAPOR FEED PRODUCT DUTIES
MM
BTU/HR
1C 130 18 451.2 150.4L 9.4115
2 167.2 22 475.5 601.6
3 167.7 22.2 475.7 625.9
5
6
168.1
168.6
169
22.4
22.6
22.8
475.9
476.1
476.3
626.1
626.3
626.5
7
169.4
23
476.4 626.7
8 169.9 23.2 476.6 626.8
9 170.3 23.4 476.7 627
10
170.8
23.6 476.8 627.1
11 171.3 23.8 476.7 627.2
12 171.8 24 476.5 627.1
13 172.4 24.2 476 626.9
14 173.2 24.4 475 626.4
15 174.2 24.6 473.2 625.4
16 175.6 24.8 470 623.6
17 177.8 25 464.7 620.4
18 181.1 25.2 446.2 615.1 10.0L
19 186.4 25.4 433.3 606.6
20
195.3
25.6
416.3 593.7
21 208.3 25.8 1751.8 576.7 1282.4L
22 211.2 26 1747.7 629.8
23
216.5
26.2 1741.8 625.7
24 224.4 26.4 1738.1 619.8
25 232.8 26.6 1739.1 616.1
26
238.9
26.8 1742.1 617.1
27 242.3 27 1744.6 620.1
28 243.9 27.2 1746.1 622.6
29 244.9 27.4 1747.1 624.1
30 245.5 27.6 1748 625.1
31 246 27.8 1748.7 626
32 246.4 28 1749.4 626.7
33 246.8 28.2 1750.1 627.4
34 247.2 28.4 1750.7 628.1
35 247.6 28.6 1751.4 628.7
36
37R
248
248.4
28.8
29
1752
630
629.4
1122.0L 10.7602
TYPE STREAM PHASE FR TO LIQU FLOW HEAT
OM ID RATES RATES
TR FRA LBMOL/H MM
AY C R BTU/HR
FEED
1
LIQUID 21 1 1282.4 3.3507
PROD 2 LIQUID 1 150.4 0.2865
PROD
4
LIQUID 18 10 0.03
PROD 3 LIQUID 37 1122 4.3825
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 15
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
2. Composicin en cada etapa terica
TRAY 1 TRAY3
COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.99916 0.95255 0.99996 0.99916
2
H2O 7.50E06 2.66E06 1.72E05 7.50E06
3 TBA 3.34E08 9.85E09 9.32E08 3.34E08
4 TAA 5.30E08 1.37E08 1.59E07 5.30E08
5
T2BUTEN 8.29E04 0.04744 2.03E05 8.29E04
RATE, M
14.462 0 15.236 19.283
LB/HR
TRAY 3 TRAY4
COMPONENT X Y X Y
1
MEOH 0.99996 0.99977 0.99993 0.99977
2 H2O 3.41E05 1.49E05 6.34E05 2.77E05
3 TBA 2.19E07 7.88E08 4.84E07 1.74E07
4 TAA 4.00E07 1.34E07 9.46E07 3.17E07
5 T2BUTEN 5.28E06 2.15E04 5.02E06 2.03E04
O
RATE, M
LB/HR
15.242 20.057 15.248 20.063
COMPONENT
X
TRAY 5
Y X
TRAY6
Y
1 MEOH 0.99988 0.99975 0.99979 0.99971
2 H2O 1.14E04 5.00E05 2.02E04 8.86E05
3 TBA 1.04E06 3.76E07 2.21E06 8.00E07
5
TAA
T2BUTEN
O
2.18E06
5.04E06
7.31E07
2.03E04
4.96E06
5.05E06
1.67E06
2.03E04
RATE, M 15.253 20.069 15.258 20.074
LB/HR
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 16
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
TRAY 7 TRAY 8
COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.99963 0.99964 0.99935 0.99951
2 H2O 3.53E04 1.55E04 6.14E04 2.70E04
3 TBA 4.66E06 1.69E06 9.79E06 3.55E06
4 TAA 1.12E05 3.79E06 2.53E05 8.55E06
5
T2BUTEN 5.07E06 2.03E04 5.09E06 2.03E04
RATE, M
15.262 20.079 15.264 20.083
LB/HR
_
COMPONENT
X
TRAY 9
Y X
TRAY10
Y
1 MEOH 0.99885 0.9993 0.99799 0.99893
2 H2O 0.00106 4.69E04 0.00184 8.10E04
4
TBA
TAA
2.05E05
5.67E05
7.45E06
1.92E05
4.27E05
1.27E04
1.56E05
4.31E05
5 T2BUTEN 5.10E06 2.03E04 5.10E06 2.03E04
O
RATE, M 15.263 20.085 15.256 20.083
LB/HR
TRAY 11 TRAY12
COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.99646 0.99827 0.99375 0.99711
2 H2O 0.00316 0.0014 0.00544 0.00241
3 TBA 8.87E05 3.25E05 1.83E04 6.74E05
4 TAA 2.81E04 9.63E05 6.18E04 2.14E04
5 T2BUTEN 5.10E06 2.03E04 5.08E06 2.03E04
RATE, M
15.241 20.077 15.211 20.062
LB/HR
TRAY 13 TRAY14
COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.98893 0.99505 0.98036 0.9914
2
H2O 0.00935 0.00413 0.01604 0.00709
3 TBA 3.73E04 1.39E04 7.49E04 2.83E04
4 TAA 0.00134 4.69E04 0.00285 0.00102
5
T2BUTEN 5.02E06 2.03E04 4.92E06 2.04E04
RATE, M
15.158 20.032 15.066 19.979
LB/HR
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 17
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
TRAY 15 TRAY16
COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.96521 0.98492 0.93896 0.9735
2 H2O 0.02751 0.01215 0.04716 0.02079
3 TBA 0.00146 5.67E04 0.00271 0.0011
4 TAA 0.00582 0.00216 0.01116 0.0044
5
T2BUTEN 4.74E06 2.05E04 4.44E06 2.06E04
TRAY 17 TRAY18
COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.89512 0.95387 0.825 0.92148
2
H2O 0.08105 0.03549 0.14102 0.06051
3 TBA 0.00463 0.00204 0.00679 0.00346
4 TAA 0.0192 0.0084 0.02718 0.01433
T2BUTEN
O
3.95E06 2.09E04 3.22E06 2.13E04
LB/HR
RATE, M
14.205 19.469 13.133 19.025
COMPONENT
X
TRAY 19
Y X
TRAY20
Y
1 MEOH 0.71193 0.87101 0.51969 0.79579
2 H2O 0.25445 0.10377 0.46472 0.17993
3 TBA 0.00736 0.005 0.00399 0.00525
4 TAA 0.02626 0.02 0.0116 0.01879
5 T2BUTEN 2.21E06 2.21E04 1.12E06 2.38E04
LB/HR
RATE, M
11.795 18.249 9.864 16.91
TRAY 21 TRAY22
COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.28961 0.68 0.25572 0.65531
2 H2O 0.70794 0.3088 0.74326 0.33917
4
5
TBA
TAA
T2BUTEN
6.75E04
0.00177
5.21E07
0.00276
0.00817
2.68E04
3.00E04
7.24E04
2.00E09
0.00153
0.004
1.18E06
RATE, M
O
LB/HR
TRAY 23 TRAY24
COMPONENT
X Y X Y
1 MEOH 0.19632 0.59415 0.12246 0.47726
2 H2O 0.80337 0.40347 0.87747 0.52198
3
TBA 9.02E05 6.97E04 1.53E05 2.19E04
4 TAA 2.22E04 0.00168 4.63E05 5.40E04
5 T2BUTEN 6.26E12 4.66E09 1.50E14 1.52E11
O
RATE, M 34.338 15.273 33.087 14.125
LB/HR
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF04
REVISION FECHA
MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 18
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
TRAY 25 TRAY26
COMPONENT X Y X Y
2
3
MEOH
H2O
TBA
0.06166
0.93834
1.45E06
0.31474
0.6851
3.93E05
0.02667
0.97333
9.30E08
0.16563
0.83435
3.91E06
4
TAA 6.80E06 1.19E04 7.98E07 1.83E05
5 T2BUTEN 2.83E17 3.84E14 2.88E17 2.70E17
O
RATE, M
LB/HR
32.199 12.874 31.755 11.986
TRAY 27 TRAY28
COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.01065 0.07339 0.0041 0.0296
2 H2O 0.98935 0.92661 0.9959 0.9704
3 TBA 4.84E09 2.56E07 2.31E10 1.35E08
4 TAA 8.39E08 2.20E06 8.41E09 2.33E07
5 T2BUTEN 2.90E17 2.82E17 2.91E17 2.87E17
RATE, M 31.576 11.542 31.513 11.363
LB/HR
TRAY 29 TRAY30
COMPONENT X Y X Y
1
MEOH 0.00156 0.01145 5.89E04 0.00435
2 H2O 0.99844 0.98855 0.99941 0.99565
3 TBA 1.06E11 6.44E10 4.79E13 2.96E11
5
TAA
T2BUTEN
O
8.28E10
2.91E17
2.35E08
2.90E17
8.11E11
2.91E17
2.31E09
2.91E17
RATE, M
31.496 11.3 31.498 11.283
LB/HR
COMPONENT
1
MEOH
X
2.22E04
TRAY 31
Y
0.00164
X
8.34E05
TRAY32
Y
6.18E04
2
H2O 0.99978 0.99836 0.99992 0.99938
3 TBA 2.15E14 1.34E12 9.63E16 6.00E14
4 TAA 7.92E12 2.26E10 7.74E13 2.21E11
T2BUTEN
O
2.91E17 2.91E17 2.91E17 2.91E17
LB/HR
RATE, M
31.496
11.3 31.498 11.283 11.293
COMPONENT
X
TRAY 33
Y X
TRAY34
Y
1 MEOH 3.13E05 2.32E04 1.17E05 8.64E05
2 H2O 0.99997 0.99977 0.99999 0.99991
3 TBA 4.18E17 2.61E15 4.18E17 4.18E17
4 TAA 7.19E16 2.05E14 6.63E17 1.88E15
5 T2BUTEN 2.91E17 2.91E17 2.91E17 2.91E17
O
RATE, MB/HR 31.551 11.327 31.563 11.339
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MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
TRAY 37
COMPONENT X Y
1
MEOH 4.55E07 3.36E06
2 H2O 1 1
3 TBA 4.18E17 4.18E17
5
TAA
T2BUTENO
6.63E17
2.91E17
6.63E17
2.91E17
RATE, MLB/HR
3. Balance de Masa y Energa
20.213 11.35
STREAM ID
NAME ALIMENT
1
TOPE
2
FONDO
3
CORTE
4
LAT
PHASE LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID
1
MEOH 157.9053 150.327 2.87E04 7.5781
2 H2O 1124.3076 2.01E03 1122.002 2.304
3 TBA 0.027 2.18E06 1.14E14 0.027
4 TAA 0.0907 2.90E06 1.52E14 0.0907
5 T2BUTENO 0.0713 0.0713 1.05E14 1.69E05
TOTAL RATE, LBMOL/HR 1282.402 150.4002 1122.002 9.9998
TEMPERATURE, F
175 130 248.3958 181.1165
PRESSURE, PSIA 36 18 29 25.2
ENTHALPY, MM BTU/HR 3.3507 0.2865 4.3825 0.03
MOLECULAR WEIGHT 19.7504 32.0532 18.015 29.4329
MOLE FRAC VAPOR 0 0 0 0
MOLE FRAC LIQUID 1 1 1 1
STREAM ID
NAME ALIMMENT
1
TOPE
2
FONDO
3
CORTE
4
LAT
PHASE LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID
FLUID RATES, LB/HR
1 MEOH 5059.6011 4816.776 9.19E03 242.8177
2 H2O 20254.4023 0.0362 20212.86 41.5061
3
TBA 1.9998 1.61E04 8.45E13 1.9997
4 TAA 7.9994 2.55E04 1.34E12 7.9991
5 T2BUTEN 3.9997 3.9987 5.89E13 9.48E04
TOTAL RATE, LB/HR 25328.002 4820.812 20212.87 294.3236
TEMPERATURE, F 175 130 248.3958 181.1165
PRESSURE, PSIA 36 18 29 25.2
ENTHALPY, MM BTU/HR 3.3507 0.2865 4.3825 0.03
MOLECULAR WEIGHT 19.7504 32.0532 18.015 29.4329
WEIGHT FRAC VAPOR 0 0 0 0
WEIGHT FRAC LIQUID 1 1 1 1
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MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
PDVSA BALANCE DE MASA Y ENERGIA 0 ENE.97
Pgina 20
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
STREAM ID 1 2 3 4
NAME ALIMENT TOPE FONDO CORTE
PHASE
LIQUID LIQUID LIQUID
LAT
LIQUID
FLUID
WEIGHT
PERCENTS
1 MEOH 19.9763 99.9163 4.55E05 82.5002
2 H2O 79.9684 7.50E04 100 14.1022
3 TBA 7.90E03 3.34E06 4.18E15 0.6794
4 TAA 0.0316 5.30E06 6.63E15 2.7178
5 T2BUTENO 0.0158 0.0829 2.91E15 3.22E04
TOTAL RATE, 25328.002 4820.812 20212.87 294.3236
LB/HR
TEMPERATURE, F 175 130 248.3958 181.1165
PRESSURE, PSIA 36 18 29 25.2
ENTHALPY, MM BTU/HR 3.3507 0.2865 4.3825 0.03
MOLECULAR WEIGHT 19.7504 32.0532 18.015 29.4329
WEIGHT FRAC VAPOR 0 0 0 0
WEIGHT FRAC LIQUID 1 1 1 1
Estimado inicial
El estimado inicial del numero mnimo de etapas tericas y el balance de masa
preliminar se presenta en la tabla 5.
Nafta
91488 943 127
Querosen
Diesel
68549
95915
419
410
84
110
Gasleo
53703 179 59
Residuo atm.
426240 799 432
8 platos tericos entre la nafta y la salida lateral del querosen.
7 platos tericos entre el querosen y la salida lateral del diesel.
4 platos tericos entre el diesel y la salida lateral del gasleo.
6 platos tericos entre el gasleo y el plato de alimentacin.
2 platos para la zona de despojamiento.
2. Determinacin del balance de masa en los despojadores laterales.
En base a experiencia operacional se asumen las siguientes ratas de
vaporizacin de la alimentacin que entra a los despojadores laterales:
15% en volumen en el despojador de querosen,
10% en volumen en el despojador de diesel, y
10% en volumen en el despojador de gasleo,
y se considera que no sale vapor con el producto. En la tabla 6 se presenta
el resultado del balance de masa en los despojadores laterales.
3. Determinacin del balance en vapor de agua.
Para el vapor de despojamiento en el fondo de la columna y en los side
strippers se recomienda una relacin de 10 lb. por barril de producto neto de
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Pgina 22
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
DESPOJADORES LATERALES.
Producto de Alimentacin, Producto de
Querosen
fondo, m3/h
84
m3/h
98.82
tope, m3/h
14.82
Diesel
110 122.22 12.22
Gasoil
59 65.56 6.56
DE AGUA.
m3/h Vapor de agua,
Producto de fondo
Kgmol/h
Querosen
84 130
Diesel
110 171
Gasoil
59 91
Residuo
435 680
800
Punto de ebullicin 50%
700
Temperatura plato
600 de retiro
500
400
300
200
Temperatura tope
100
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Querosen
Diesel
408
566
210
297
340
510
171
265
Gasleo
691 366 630 332
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
800
1.7 bar
Temperatura
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
V 265 C L=0
Diesel 265 C
Gasleo 332 C
Q
P
Vapor (Despreciable)
Crudo 250 C
Q
F
C Kg/h MKcal/h
Querosen 171 68549 8.2
Diesel
Gasleo
265
265
95915
53703
14.6
10.9
Residuo
385 426240 93.4
Vapor (Quer.)
171 18.7
Vapor (Diesel.)
Crudo
265
250 737115
38.2
187.5
Q del retiro lateral 19.5*0.6= 11.7
(querosen)
Q del retiro lateral
(diesel)
30.4*.06=18.2
PDVSA N TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 SELECCION DEL DISPOSITIVO DE CONTACTO . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Factores que favorecen la seleccin de torres empacadas . . . . . . . . . . . 2
4.2 Factores que favorecen la seleccin de torres con platos . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Comparacin entre platos y empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Comparacin entre platos y empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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1 OBJETIVO
Presentar los factores que favorecen el uso de platos o empaque en diferentes
tipos de servicio, para orientar al diseador en la seleccin del dispositivo ms
adecuado para su caso en particular.
2 ALCANCE
Esta subseccin presenta algunos criterios para la seleccin del dispositivo de
contacto ms adecuado a ser considerado en el diseo de torres de
fraccionamiento normalmente utilizadas en las instalaciones petroleras y
petroqumicas. Se indican las ventajas o desventajas que proporciona la seleccin
de platos o empaques en diferentes tipos de servicio, sugiriendo en cada caso el
dispositivo ms apropiado.
3 REFERENCIAS
S Distillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Distillation Operation, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1990
S Chemical Eng., Thibodeaux, L. J., and P. W. Murrill, July 18, p. 155, 1966
Tomando como ejemplo una columna de vaco con 10 etapas tericas, que opera
a una presin en el tope de 1 psi, si se disea con platos la presin en el fondo
ser de 2.5 psi, mientras que al utilizar empaque solamente resultar de 1.4 psi.
Con la torre empacada se obtiene mejor volatilidad relativa en el fondo,
reduciendo as los requerimientos de reflujo, calor (rehervidor) y temperatura.
Esto significa menor degradacin del producto, mayor capacidad y menor
consumo de energa, lo que representa una ventaja atractiva para la seleccin del
empaque en este tipo de servicio.
4.1.2 Baja cada de presin
El uso de empaque, como se mencion en los prrafos anteriores, se ve
favorecido cuando resulta econmico minimizar la cada de presin. Un ejemplo
tpico es una torre atmosfrica o torre que opera a baja presin, cuyos productos
de tope son comprimidos aguas arriba. Cada psi de cada de presin significa
mayor requerimiento de compresin lo que se traduce en un mayor consumo de
energa y mayor inversin para el compresor.
4.1.3 Remodelaciones Revamp
La ventaja que tiene el empaque frente a los platos, en cuanto a cada de presin,
es invaluable cuando se trata de remodelaciones de columnas al vaco. Al
optimizar la presin de diseo, durante la remodelacin, una reduccin en la cada
de presin se traduce en: un aumento de capacidad, un ahorro de energa, un
mejoramiento de la separacin, o en varias combinaciones de estos beneficios.
El empaque es un medio que permite intercambiar fcilmente capacidad por
separacin y viceversa. Utilizando empaques pequeos se puede convertir
capacidad extra (sobrediseo) de la torre en etapas de separacin adicionales.
Mientras que al utilizar empaques grandes se puede superar un problema de
embotellamiento por falta de capacidad a expensas de separacin. Si ambos
casos pueden aplicarse dentro de diferentes secciones de una misma columna,
asumiendo la ausencia de perturbaciones cerca de la alimentacin, se puede
lograr una mejora en la capacidad o en la separacin, o en ambas al mismo tiempo
con una mnima penalizacin. Una prdida en la separacin por el uso de
empaques grandes puede compensarse mediante un pequeo aumento, casi
impercebible, del reflujo. En torres con platos, el aumento del espaciamiento
entre platos dar resultados similares, sin embargo, esto es mucho ms difcil de
lograr.
4.1.4 Torres de dimetro pequeo
Cuando el dimetro de la torre es menor de 3 pie resulta difcil accesar el interior
de la torre para la instalacin y mantenimiento de los platos. Generalmente se
utilizan los platos tipo Cartridge o un sobredimensionamiento del dimetro de la
torre. Cualquiera de las dos opciones tiene un costo alto, adems los platos tipo
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PDVSA SELECCION DEL DISPOSITIVO DE CONTACTO 0 ENE.97
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PDVSA N TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 SELECCION DEL TIPO DE PLATO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Descripcin de los platos ms comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Diseo de torres nuevas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Remodelaciones de torres existentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
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PDVSA SELECCION DEL TIPO DE PLATO 0 ENE.97
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
1 OBJETIVO
Presentar los platos frecuentemente utilizados en las operaciones de destilacin
y sus principales reas de aplicacin, para orientar al diseador en la seleccin
del tipo de plato ms adecuado en su diseo.
2 ALCANCE
Esta subseccin presenta las caractersticas principales de los platos que se
utilizan con mayor frecuencia en el mercado, y una comparacin entre ellos que
permite seleccionar el tipo de plato ms indicado para el servicio que se est
evaluando. Tambin contiene discusiones sobre las diferentes limitaciones de
procesos que restringen el rango de operacin de un determinado diseo de
platos. El diseo detallado de platos de fraccionamiento ser cubierto en otras
subsecciones.
3 REFERENCIAS
S Pet. Process, Bolles W.L. Feb. 1956; p. 65; Marz. 1956, p. 82; Abr. 1956, p. 72;
May. 1956, p. 109.
S Design of Equilibrium Stage Processes, Bolles W.L., in B. D. Smith; Mc.
GrawHill, N. Y. 1963.
S Distillation, Van Wikle M.; Mc. Graw Hill, N.Y., 1967.
S Distillation Design, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Distillation Operation, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1990
S Manual de diseo de procesos, Prcticas de Diseo, 1986
TABLA 1. Comparacin de los Tipos de Plato Ms Comunes
Tipo
Perforado
Vlvula Casquetes
de Burbujeo
Sin bajante
Capacidad
Alta
Alta a Bastante
Alta
Moderadamente Alta Bastante Alta
Eficiencia
Alta
Alta Moderadamente Alta Menor que Cualquier Otro
Tipo
Flexibilidad
Media
a Buena Relacin Excelente Baja
turndown
Buena,
Relacin
2/1,
45/1 Mejor que el tipo
vlvula. Buen
Ms baja que la de los platos
perforados. No es adecuado
3/1 comportamiento a para operacin con cargas
flujos de lquido variables.
extremadamente
bajos.
Arrastre
Moderado Moderada Alto Bajo a Moderado
Aproximadamente 3
veces mayor que en
Cada de
Moderada Moderada
platos perforados
Alta Baja a Moderada
Presin
Diseos pasados
tienen cadas de
presin ms altas.
Diseos recientes
igual que los
platos perforados.
Costo
Bajo Alta Bajo
Aproximadamente
20% mayor que los
platos perforados.
Mantenimiento
Bajo Bajo a Moderado Relativamente Alto Bajo
Ensuciamiento Bajo a Bajo a Moderado Alto, Tiende a Extremadamente bajo
Moderado recolectar slido
Efecto de la Bajo Bajo a Moderado Alto Bastante Bajo
Corrosin
Disponibilidad
de Informacin
Bien conocida Disponible Bien conocida Alguna disponible
de Diseo
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PDVSA SELECCION DEL TIPO DE PLATO 0 ENE.97
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
TABLA 1. Comparacin de los Tipos de Plato Ms Comunes (cont..)
Tipo
Perforado
Vlvula Casquetes
de Burbujeo
Sin bajante
Aplicaciones
Principales
En la mayora 1. En la mayora
de las torres, de las torres.
1. Condiciones de 1. Para remodelaciones de
flujo capacidad, donde la
cuando la 2. Servicios en extremadamente flexibilidad y la eficiencia
flexibilidad no donde la bajo. pueden sacrificarse.
es crtica.
flexibilidad es 2. Donde las fugas 2. Apropiada para servicios
importante. No deben ser con gran ensuciamiento y
es eliminadas. corrosin. Manejo de
recomendable Usados donde el slidos.
para servicios ensuciamiento
donde hay de coque en los
ensuciamiento. platos tipo
vlvula puede ser
Utilizacin en
25% 70%
un problema.
5% No se dispone de informacin
el Mercado
Otros
En ocasiones la operacin es
inestable cuando el dimetro
de la torre es mayor de 8 pie.
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PDVSA SELECCION DEL TIPO DE PLATO 0 ENE.97
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PDVSA N TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 TIPOS DE EMPAQUES Y APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Dimetro de la columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Cada de presin promedio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.5 Tasa mnima de mojado (Min. Wetting Rate) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5 ALTURA DE LA COLUMNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1 HETP, empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 Efectos de la mala distribucin en el diseo de columnas empacadas . 18
6 INTERNOS DE TORRES EMPACADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.1 Distribucin de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Criterios de diseo generales para distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.3 Distribuidores con alimentacin lquidovapor (Flashing Feed) . . . . . . 27
6.4 Redistribuidores de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.5 Distribuidores de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.6 Soportes de empaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7 EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE TORRES EMPACADAS 31
7.1 Primera iteracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.2 Clculo del dimetro usando el criterio de mxima cada de presin . . . 34
7.3 Dimensionamiento de la columna: segunda iteracin . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7.4 Dimensionamiento de la columna: chequeos de diseo . . . . . . . . . . . . . . 39
7.5 Sumario de diseo y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8 ATLAS DE INTERPOLACIN DE CAPACIDAD DEL EMPAQUE Y CADA
DE PRESIN (MTODO GPDC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.1 Guas para el uso de las figuras de interpolacin GPDC . . . . . . . . . . . . . . 44
8.2 Nomenclatura y leyendas en las figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9 DATOS DE EFICIENCIA DE EMPAQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.1 Empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.2 Empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
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1 OBJETIVO
Presentar la metodologa generalmente usada para el diseo y evaluacin de
torres de destilacin empacadas en la industria petrolera y petroqumica.
2 ALCANCE
Esta subseccin presenta la metodologa para el diseo de torres de destilacin
empacadas con empaques no estructurados (desordenados), estructurados y
rejillas. Adicionalmente se presentan ejemplos que ilustran la metodologa de
clculo. No se incluyen mtodos para el diseo de distribuidores.
3 REFERENCIAS
Distillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992.
Prcticas de Diseo de PDVSA, 1986.
Handbook of Chemical Engineering Calculations, Brittish Petroleum, Mayo
1981.
Distillation Operations, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1990.
especifican solo cuando se requiere una gran resistencia al ataque qumico y altas
temperaturas (p. ej. absorcin de cido sulfrico). Sin embargo, se han reportado
casos de degradacin de empaques cermicos en soluciones en ebullicin de
carbonato de potasio. Los empaques cermicos se degradan rpidamente en
presencia de cido hidrofluorhdrico. En soluciones custicas calientes, puede
esperarse una vida til de un ao aproximadamente para una operacin con 10%
de soda custica hasta 50 C, y con 1% de soda custica hasta 95 C (Ref. 2).
Plstico: El polipropileno es barato y es el mas usado cuando las temperaturas
de operacin no exceden los 120 C (Tomar en consideracin procedimientos
operacionales como desplazamiento con vapor). Se debe tener cuidado cuando
existe la posibilidad de puntos calientes, p. ej. cuando hay calor de disolucin.
Otros plsticos pueden ser mejores a mayores temperaturas, pero son mas caros.
El Kynar tiene como lmite 140 C y el polietileno 100 C (pero se puede extender
con refuerzos de fibra de vidrio). Generalmente, los anillos Pall de plstico son los
mejores, pues son mas rgidos y resisten el ablandamiento mas que otras
geometras debido a sus brazos internos. Las sillas Intalox tienden a
empaquetarse (trabarse) a partir de 95 C, y por lo tanto limitan la capacidad
despus de largos perodos de operacin.
Algunos grados de polipropileno tienden a promover la formacin de espuma en
servicios alcalinos. Los plsticos tienden a degradarse en atmsferas oxidantes
y cuando se usan solventes, por lo cual debe evitarse su uso en tales aplicaciones.
Igualmente los plsticos se vuelven frgiles a la luz ultravioleta, a temperaturas
muy bajas y con el tiempo.
Debido a su baja mojabilidad, es ms difcil formar una capa delgada de lquido
en la superficie de los empaques plsticos, esto es causa de problemas,
especialmente durante el perodo de envejecimiento en el arranque inicial de una
columna.
amina, catacarb)
Sistemas espumosos (custico, 60 60 50
Otros sistemas acuosos 85 85 70
NR: No recomendado
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u 2s,Fl
G
L + 2
ap C 2
i,FL lv m v (2)
0.3048
El parmetro de flujo Flv esta dado por:
F lv + L
G
G
L
(3)
C i, FL + C 1,Fl
para Flv 0.4 (4)
n Fl + 0.388
C i, FL + C 2,Fl
para Flv 0.4 (5)
n Fl + 1.416
donde:
ap : es el rea superficial especfica
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Donde es us,Fl evaluado con la ecuacin (1). Esta correlacin tiene una
precisin de 20%, tanto para empaques estructurados como desordenados.
La referencia 1 seala que para empaques estructurados de alta capacidad de
geometra nica tales como Norton Intalox 2T y Jaeger Maxpac, la ecuacin (1)
consistentemente predice puntos de inundacin de 5 a 10% menores del valor
real.
F lv + L
G
G
L
(11)
y la ordenada por:
Donde:
CS= factor C (La velocidad superficial del vapor corregida por las densidades del
lquido y vapor, dada por:
Cs + uS
L
G
G
(14)
Tipo de Sistema
Mxima Cada de
Presin, plg. de agua por
pie de empaque
0.06 < G/ L<0.2 (Nota 1) 0.19Fp 0.7(L/H2O)
Absorbedores (Nota 5)
0.10.75
Absorbedores con formacin de espuma (Nota 5) 0.25
Absorbedores de carbonato caliente (Nota 5)
0.25
0.3
Atmsfericos 0.20.4
(Nota 5)
Atmsfericos 0.20.4
Presin (Nota 9)
0.51.0
Tabla 4 (continuacin):
Notas:
1. Basado en la Ecuacin (13):
2. Basado en la Grfica 1.
3. Debido a las consideraciones de tasa mnima de mojado, no se recomienda
disear para cadas de presin menores a 0.1 plg. de agua por pie.
4. Las razones para la baja cada de presin recomendada en sistemas de
vaco la formacin de roco y retencin de lquido experimentada en vaco,
y la minimizacin de la temperatura de fondo y por tanto la degradacin de
los materiales.
5. La cada de presin mxima recomendada es baja debido a la tendencia
a la formacin de espuma, lo cual es equivalente a incorporar un factor de
seguridad (F.S.) por esta razn.
6. El flujo de gas no debe exceder de 85% del caudal que ocasione una cada
de presin de 1.5 plg. de agua por pie.
7. Se refiere al secado del gas cloro usando cido sulfrico. La razn de la
baja cada de presin es que el Cloro es secado en un grupo de torres
arregladas en serie, por lo cual se desea que la cada de presin global del
sistema sea baja.
8. Se refiere a la absorcin de SO3 en la produccin de cido sulfrico. La
razn de la baja cada de presin es evitar la retencin de cido fuera del
absorbedor a la vez que se permite algn aumento de la cada de presin
debido a la acumulacin de productos de sulfonacin y astillas de empaque
en el lecho empacado.
9. Presumiblemente en servicios sin formacin de espuma.
10. Algunos ejemplos incluyen HF, HCL, Amonaco, Lavadores de dixido de
azufre.
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DP + 0.5DP 0.5
Tope
) 0.5 DP 0.5
fondo
(15)
En vez de usar la Ec. (15), la cada de presin especfica puede ser calculada como
el promedio aritmtico de Ptope y Pfondo. Esto proporciona un estimado
ligeramente conservador de la cada de presin promedio.
Empaques desordenados: Las reglas empricas dadas por Glitsh para sus
empaques desordenados tipo CMR estn recogidas en la Tabla 5.
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Material Tasa mnima de mojado,
m3/h m2 (gpm/pie2)
Cermica no porcenalizada (chemical stoneware)
0.5 (0.2)
Metal oxidado (acero al carbono, cobre) 0.7 (0.3)
Superficie metlica tratada (acero inox. erosionado) 1.0 (0.4)
Cermica porcelanizada 2.0 (0.8)
Vidrio
2.5 (1.0)
Metal brillante (acero inox, tantalio, otras aleaciones) 3.0 (1.2)
PVCCPVC 3.5 (1.4)
Polipropileno
4.0 (1.6)
Fluoropolmeros (tipo PTFE)
5.0 (2.0)
5 ALTURA DE LA COLUMNA
El nico mtodo que se considerar para determinar la altura requerida del
empaque es el de altura equivalente a una etapa terica (HETP por sus siglas
en ingls). Otros mtodos como el de la altura de una unidad de transferencia
(NTU en ingls) son ms complejos, ms difciles de usar y adicionalmente
mejoran muy poco la precisin, en comparacin con el mtodo de HETP. Entre
los factores que influencian la eficiencia de un empaque se encuentran los
siguientes:
Tamao y tipo de empaque: Generalmente la eficiencia de un empaque
aumenta cuando:
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En columnas de alto vaco (< 0.15 bar abs.), y donde hay problemas de mala
irrigacin (underwetting) estas reglas pudieran se optimistas, por lo que algunos
autores han recomendado sumar 150 mm (6 plg.) a los valores anteriores debido
a la reducida eficiencia de irrigacin.
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Escalera Anillo perforado Boquillas Bandeja de Tneles con Bandeja con Vertedero
rociadoras orificio orificio perforaciones elevador
(Ladder) (Multiple spray) (Orifice Pan) (Tunnel Orifice) en V (Notched (Weir Raiser)
Through)
Diagrama
Tipo Tubera perforada Tubera perforada Roco (Spray) Orificio Orificio Vertedero Vertedero
Materiales Metal, plstico Metal, plstico Metal Metal, Plstico, Metal Metal,m Plstico, Metal, Plstico,
disponibles Cermica Cermica Cermica
Dimetro de la torre, > 460 > 920 Cualquiera Cualquiera < Cualquiera > Cualquiera > 600 Cualquiera <
mm 1200 1200 1200
Susceptible a la No No No Si Si Si Si
agitacin en
superficie del lquido
Posible causante de Si Si Si No No No No
retencin lquida
instalado tan cerca de la columna como sea posible, y se debe incluir un filtro
en paralelo.
Se debe evitar el uso de distribuidores tipo orificio con perforaciones en la cara
inferior del distribuidor, en servicios con taponamiento, incluso cuando se han
instalado filtros.
Cuando se requiere de un alto caudal de lquido, los mejores distribuidores son
los del tipo bandeja con perforaciones en V (notched through), los del tipo
orificio o los de boquillas rociadoras. Cuando se tiene un alto caudal de vapor,
se debe evitar el uso de los distribuidores tipo bandeja de orificios y de vertedero
elevador.
Normalmente, el turndown de una columna empacada viene dado por el
distribuidor de lquido.
Para un buen turndown, los mejores distribuidores son los del tipo vertedero,
o algunos del tipo orificio.
La velocidad en la tubera de alimentacin de un distribuidor por gravedad no
debe exceder los 3 m/s, y debe ser preferiblemente menor de 1.2 a 1.5 m/s,
ya que velocidades mas altas pudieran crear agitacin en la superficie del
lquido o excesiva aireacin en el distribuidor.
Cuando una tubera alimenta directamente un distribuidor tipo gravedad, el
lquido entrante debe ser dirigido hacia el centro del distribuidor, con la finalidad
de asegurar un nivel de lquido uniforme sobre todos los orificios. La tubera de
alimentacin debe estar colocada cerca de 50 a 200 mm por encima de el borde
superior de la bandeja del distribuidor. Es importante asegurarse que el lquido
sea alimentado dentro del distribuidor, y no pase a los elevadores (raisers) del
vapor. Es mejor colocarle un codo a la tubera y continuar una corta distancia
en un recorrido vertical descendente.
Cuando sea posible, se deben evitar o minimizar bridas internas en las tuberas
que alimentan distribuidores por gravedad. Si alguna es instalada, se debe
inspeccionar cuidadosamente para asegurarse de que no hallan fugas. Una
fuga significativa en una brida interna en distribuidores de bandejas puede
ocasionar mala distribucin.
6.3 Distribuidores con Alimentacin LquidoVapor (Flashing Feed)
Cuando la alimentacin es una mezcla lquido vapor, el diseo del distribuidor
debe prever, tanto una distribucin apropiada del lquido y el vapor, como una
separacin adecuada del vapor. Introducir una alimentacin que contenga
vapores en un distribuidor diseado solo para lquidos puede reducir severamente
la eficiencia de la columna. Los tipos mas comunes de distribuidores para estas
aplicaciones son el tipo deflector (baffle), el tipo separador lquidovapor, el tipo
galera y el tipo de entrada tangencial (ver Figura 3).
El distribuidor tipo Baffle es usado cuando ambas fases son fcilmente
separadas y no forman espuma. El tipo separador lquidovapor consume mas
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espacio vertical que el tipo baffle, e igualmente es adecuado para torres de menos
de 1200 mm. El tipo galera se emplea cuando el lquido es la fase continua, y
cuando el sistema es espumante, tales como demetanizadoras criognicas y
regenadoras de carbonato, y en columnas de gran dimetro. Los del tipo
tangencial se usan con una alimentacin a alta velocidad donde el vapor es la fase
continua y el lquido esta nebulizado (en forma de spray). Es mejor dejar el
diseo de estos equipos al fabricante del empaque.
Los equipos de distribucin de vapor deberan ser instalados siempre que un flujo
de vapor de alta velocidad, desigualmente distribuido sea dirigido hacia un lecho
empacado. En general, cuando el cabezal de velocidad de este vapor
desigualmente distribuido (p. ej. vapor en la boquilla de entrada) es del mismo
orden de magnitud de la cada de presin del lecho empacado superior, hay un
incentivo para instalar un distribuidor de vapor; cuando es de menos de un dcimo
de la cada de presin del lecho, un distribuidor no genera ningn beneficio.
Algunas guas adicionales son las siguientes:
Se requiere de un distribuidor de vapor cuando el factor F a la entrada de la
columna excede 52 .4 P . El factor F es igual a la velocidad de entrada en pies
por segundo por la raz cuadrada de la densidad del gas en libras por pie cbico,
y el P es la cada de presin del lecho en pulgadas de agua por pie de
empaque.
Si el vapor entra en la columna con un factor F menor que 52.4 P y al cada
de presin del lecho excede 0.08 plg de agua por pie de empaque, no se
considera que la distribucin del vapor cause problemas, y no se requiere de
un distribuidor. Esto aplica para columnas menores de 6 m. de dimetro.
Si es aceptable una alta cada de presin, se recomienda el uso de una tubera
tipo sparger, cuando el factor Fh de vapor a la entrada se encuentra entre
52.4 P y 81. 2 P , lo que elimina la necesidad de un distribuidor ms
sofisticado.
La cada de presin a travs de un distribuidor o un soportedistribuidor debe
ser al menos igual al cabezal de velocidad en la boquilla de entrada a la
columna. Tpicamente se usa una cada de presin de 1 a 8 plg. de agua en
estos distribuidores.
No se deben usar soportesdistribuidores de vapor en servicios con formacin
de espuma.
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Metano 26
Etano 9
Propano 25
nButano 17
nPentano 11
nHexano 12
Total 100
El servicio es limpio, las corrientes tienen un contenido despreciable de slidos y
la tendencia a la corrosin es baja. El sistema tiene tendencia a la formacin de
espuma, y no se esperan incrementos sbitos (surges) de presin.
TABLA 7. CARGA DE LA COLUMNA Y PROPIEDADES FSICAS: DEPROPANIZADORA
Vapor a la etapa
Lquido de la etapa
Etapa
F
lb/h
CFS
v F lb/h GPM L L
1 108 109728 12.705 2.399 70 73910 310 29.820 5.31 0.136
2 119 120812 13.559 2.475 108 84994 378 27.979 3.37 0.129
3 126 121184 13.584 2.478 119 85360 380 27.944 3.3 0.128
4 134 119412 13.451 2.466 126 83588 370 28.187 3.35 0.128
5 144 118186 13.378 2.454 134 82360 360 28.498 3.44 0.129
6
157
117122
13.339
2.439 144 81280 352 28.816 3.53 0.130
7
172
114732
13.246
2.406 157 78926 336 29.208 3.66 0.131
8
199
109310
13.060
2.325 172 73504 304 30.122 4.44 0.123
9
10
225
235
82856
93602
7.629
8.347
3.017
3.115
211
225
139172
149918
598
656
29.029
28.457
3.40
3.60
0.123
0.124
11
12
242
249
100406
105908
8.751
9.049
3.187
3.251
235
242
156724
162228
694
724
28.159
27.934
3.41
3.28
0.126
0.126
13
255
111198
9.332
3.310 249 167520 754 27.735 3.16 0.125
14
15
261
266
115806
119144
9.560
9.705
3.365
3.410
255
261
172126
175468
778
796
27.574
27.454
3.07
3.00
0.123
0.121
16
272
122464
9.863 3.449 266 178788 816 27.344 2.94 0.119
17
280
124948
9.954 3.487 272 181272 828 27.268 2.90 0.117
18 291 126714 9.963 3.533 280 183038 838 27.225 2.87 0.115
19 309 129112 9.924 3.614 291 185434 850 27.191 2.84 0.113
20 309 56324 260 26.997 2.05 0.110
Condiciones Seleccionadas para Clculos Hidrulicos
Seccin de Tope
3 126 121184 13.584 2.478 119 85360 380 27.944 3.3 0.128
8 199 109310 13.060 2.325 172 73504 304 30.122 4.44 0.133
Seccin de Fondo
19
309
129112
9.924
3.614 291 185434 850 27.191 2.84 0.113
9 225 82856 7.629 3.017 211 139172 598 29.029 3.40 0.133
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Seccin de
Tope
Seccin de
Fondo
Notas
G, lb/h pie2
1. Pto de inundacin por interpolacin GPDC
121184/AT 129112/ AT Tabla 7
L, lb/h pie2C
85360/AT 185434/AT Tabla 7
PG, lb/pie3
2.478 3.614 Tabla 7
L, lb/pie3 27.944 27.191 Tabla 7
Flv
0.210 0.524 Ec. (11)
Parmetro de Capacidad 1.29 0.95 figura 10.10004A
L, cP
0.128 0.113 Tabla 7
, cS 0.286 0.259 62.4L /L
Fp, pie1
27 27 figura 10.10004A
CS,FL, pie/s
0.264 0.196 Ec. (12)
Kister y Gil
2. Punto de inundacin por la correlacin de
PFL, en plg. de agua por pie de empaque 1.16 1.16 Ec. (1)
Flv
0.210 0.524 Idem al anterior
Factor de Capacidad @ inundacin 1.27 0.93 figura 10.1004B
CS,FL, pie/s 0.260 0.192 Ec. (12)
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Los dos clculos hechos por distintos procedimientos concuerdan bastante bien.
Debido a que el mtodo de interpolacin de datos es ms preciso que el de
correlaciones, los valores calculados por interpolacin se usarn para el diseo.
Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas
Cs, diseo (sin F.S.), ft/s 0.198 0.147 0.75 x Cs,FL
Cs, diseo (con F.S.), ft/s
0.178 0.132 0.9 x (Cs, diseo)
G L G
0.312 0.392
uS diseo (con F.S.), ft/s 0.572 0.337 Ec. (13)
Carga de Vapor
13.584 9.924 Tabla 7
AT, pie2
23.75 29.43 Carga de Vapor/ uS
DT, pie
5.5 6.12 4A T p
+
Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas
GL/L
0.089 0.133
L/H2O
0.448 0.436
Fp, pie1
27 27 Secc. 8
Mx. P, plg. de
0.86 0.83 Tabla 4, Nota 1
agua por pie
, dina/cm 3.3 2.84 Tabla 7
DR mx s 33
Fp 0.0166 0.0137 Ec. (13)
CS,mx
0.181 0.167 Ec. (13)
uS, mx 0.580 0.426 Ec. (14)
AT, pie2
23.42 23.3 Carga de Vapor/ uS, MX
DT, pie2
5.46 5.45 4A T p
Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas
dp, plg.
2 2 Seccin 6.1
DT, pies 6.25 6.25 Clculos anteriores
12 DT/dp,
38 38
HETP, pies 3 3 Ec. (17)
n
7 11 Tabla 7
Altura total empacada, 21 33 n x HETP
pies
Comentarios
Los criterios establecidos en las Secc. 5.2 y 5.4 establecen que se debe redistribuir
el lquido aproximadamente cada 20 pies (6 m), y no tener ms de 10 etapas
tericas por lecho. Ambos criterios sugieren que la seccin de fondo de la torre
debera tener dos lechos empacados con un redistribuidor al medio, mientras que
la seccin de tope tendra solo un lecho.
Si se substituyeran los anillos Pall de 2 plg (50 mm) por otros de 1.5 plg.
(38 mm) en la seccin de fondo, la altura empacada se reducira a 25 ft (7.6 m),
al precio posiblemente de solo un ligero incremento del dimetro de la torre. Esto
hara posible eliminar el redistribuidor y tener un solo lecho empacado en la
seccin de fondo. Tal diseo violara ligeramente el criterio de distribucin
mencionado anteriormente, y tendra tambin una mayor cociente dimetro
columna/dimetro empaque. Ambos factores haran a tal diseo mas sensibles
a una mala distribucin. Poco se sabe acerca de que tan daina es una mala
distribucin para la eficiencia en destilacin multicomponente a alta presin. Lo
anteriormente expuesto justifica una inversin relativamente pequea en un
redistribuidor, que hara el diseo menos sensible a una mala distribucin. Por lo
tanto se prefiere tener dos lechos de anillos Pall de 2 plg. en la seccin de fondo.
Los clculos del punto de inundacin previos muestran que hay alguna capacidad
ociosa en la seccin de tope. Esto puede ser utilizado para reducir la altura de la
seccin de tope mediante el uso de empaques mas pequeos. En este caso, tanto
el nmero de etapas tericas como la menor altura del lecho empacado estaran
dentro de las guas dadas para una buena practica de redistribucin. El cociente
dimetro columna/dimetro empaque aumentara en algo; sin embargo ir de 2 a
1.5 plg. incrementara el cociente en 33%, y esto debera ser tolerable.
En resumen, la segunda iteracin usara los siguientes valores:
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DT = 6.25 pies
dp = 2 plg seccin de fondo, 1.5 plg seccin de tope
Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas
DT, pies
6.25 6.25 Secc. 6.1
dp, plg. 1.5 2.0 Secc. 6.1
AT, ft2
30.68 30.68 pD 2T 4
Carga de vapor, ft3/s
13.584 9.924 Tabla 7
uS, diseo pie/s 0.443 0.324 Carga de vapor/AT
CS diseo, pie/s
0.138 0.127 Ec. (14)
Seccin de
Tope
Seccin de
Fondo
Notas
1. Pto. de Inundacin por Interpolacin GPDC
CS, FL (con F.S.), pie/s 0.176 0.9 x CS, FL
% de Inundacin
72% 100(Cs,diseo) /
CS, FL (con F.S.)
2. Pto. de inundacin, correlacin Kister y Gill
Fp, pie1
40 Sin cambios figura 10.1003
de la Secc. 6.1
PFL, en plg. de agua por pie de 1.52 Ec. (1)
empaque
Flv 0.210 Secc. 6.1
Factor de Capacidad @ inundacin 1.45 figura 10.1003
, cS
CS,FL, pie/s
0.286
0.244
Secc. 6.1
Ec. (12)
% de Inundacin
63% 73% 100(CS,diseo)/
(CS,FL, con F.S.)
3. Pto. de Inundacin, correlacin Billet y
Shultes
ap 47.9 Tabla 3
uL 0.0277 L / (3600AT L)
ReL
187.2 Ec. (8)
GaL
30.92 x
0.946
106
Ec. (9)
Tabla 3
hL,Fl
0.316 Ec. (6)
Ci,Fl 1.679 Tabla 3
nFL
0.388 Ec. (4)
V
0.0090 Dato
uS,FL
0.736 Ec. (2)
uS,FL con F.S. 0.662 0.9 x uS,FL
% de Inundacin 67% 100(uS, diseo/uS,FL
con F.S.)
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Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas
Fp, pie1
40 27 Seccin 8
GL/L
0.089 0.133 Seccin 6.1
L/H2O
0.448 0.436 Seccin 6.1
Mx P, plg. de agua por pie 1.13 0.83 Tabla 4, Nota 1
, dina/cm
3.3 2.84 Tabla 7
P, plg. de agua por pie 0.55 0.43 Ec. (13)
Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas
12 DT / dp
50 38
HETP, pies 2.25 3 Ec. (16)
n
7 11 Tabla 7
Altura total empacada, pies 16 33 n x HETP
Comentarios
Los clculos muestran que el diseo actual es adecuado. Los clculos del punto
de inundacin efectuados usando distintas correlaciones dan resultados muy
similares. El factor de inundacin en el tope de la columna es relativamente bajo,
y se pudiera pensar en reducir aun mas el tamao del empaque en esta seccin
(1 plg., 25 mm), y disminuir la altura de la columna. Esto no es recomendable, pues
esto incrementara el cociente dimetro columna/dimetro empaque a 75
aproximadamente, haciendo la columna mas sensible a una mala distribucin.
Los chequeos de diseo que se llevarn a cabo en este ejemplo son capacidad
mxima de operacin (MOC), datos de eficiencia, y tasa mnima de mojado
(MWR).
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Chequeo de la MOC
Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas
CS, FL (con F.S.), ft/s 0.220 0.176 Secc. 6.2
CS,MOC (con F. S.), ft/s 0.209 0.167 Ec. (10)
% MOC
CS, diseo, ft/s
0.138
66%
0.127
76%
Secc. 6.2
100(CS,diseo)/
(CS,FL, con F.S.)
Esto esta en lnea con los criterios de MOC establecidos en la Secc. 4.3.1.2.
Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas
por pie
P, @ etapas 3 y 19, plg. de agua
0.55 0.43 Secc. 6.2
Clculos de etapas 8 y 9: Tabla 7
G,
2.325 3.017 Tabla 7
L, 30.122 29.029 Tabla 7
Carga de Vapor
13.060 7.629 Tabla 7
AT
30.68 30.68 Secc. 6.2
uS
0.426 0.249 Carga de vapor/AT
CS,
0.123 0.085 Ec. (13)
4.44 3.40 Tabla 7
Fp 40 27 Secc. 6.2
P, plg. de agua por pie 0.31 0.13 Ec. (13)
P promedio, plg. de agua por pie 0.42 0.26 Ec. (15)
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Comentarios
Este clculo esta basado en datos para sistemas que no forman espuma. La cada
de presin calculada es satisfactoria, pero la cada de presin real ser algo
mayor, debido a la tendencia a la formacin de espuma.
Chequeos de eficiencia
Los datos de la altura equivalente a una etapa terica (HETP) sern comparados
con el HETP calculado (Secc. 6.2). Se busca en las tablas de eficiencia (Secc. 9)
datos de columnas con un servicio similar con empaques desordenados. Los
datos siguientes extraidos de la Tabla 11.1 son los relevantes:
Servicio
Presin, Relacin Dimetro, Altura, Empaque Empaque HETP,
Depropanizadora,
psia
270
de Reflujo
0.74
plg.
23
pies
16
Tipo Tamao, plg. plg.
Pall 1.5 38
seccin de tope
Depropanizadora,
270
0.74 23 24 Pall 1.5 29
Deetanizadora,
Seccin de fondo
300
0.42 18 20 Pall 1.5 35
seccin de tope
Deetanizadora,
300
seccin de fondo
0.24
30 18 Pall 2.0 40
Las alturas equivalentes (HETP) calculadas en la Secc. 6.2 son 27 plg. para la
seccin de tope (anillos Pall de 1.5 plg.) y 36 plg. para la seccin de fondo (anillos
Pall de 2). Comparados con los datos experimentales dados en la tabla de arriba,
las HETP lucen optimistas.
El anlisis de los datos de Tabla 11.1 no sugiere que las mayores HETP
experimentales sean debidas a mala distribucin. El cociente dimetro
empaque/dimetro columna va de 12 a 15, lo que esta dentro de los valores
recomendados. Las alturas de los lechos eran bajas, y no violaron las prcticas
recomendadas de redistribucin (excepto por un caso, y este es el de menor
HETP). Los datos experimentales implican que los mayores HETP sean debidos
a efectos del sistema, y sern entonces usados para el dimensionamiento de la
columna.
La Tabla 11.1 sugiere que las secciones de tope operan a unos HETP en el orden
de 35 a 38 plg. con anillos Pall de 1.5 plg. Las secciones de fondo tienen un HETP
cerca de 29 plg. con anillos Pall de 1.5 plg. y de 40 con anillos Pall de 2 plg. La
diferencia (11 plg.) es similar a la predicha por la Ec. (17), y tiene por tanto sentido.
De lo anterior se concluye que para propsitos de diseo, un valor de HETP de 38
plg. para la seccin de tope, y de 40 para la seccin de fondo son buenos
estimados. Ntese que estos valores no son conservadores; comparan con los
datos experimentales disponibles.
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GPM @ diseo
Seccin de Tope
304
Seccin de Fondo
598
Notas
Tabla 7 (etapas 8 y 9)
GPM @ turndown
182 359 0.6 X GPM
GPM/pie2 @ turndown 5.9 11.7
Puesto que los flujos anteriores estn bastante por encima de 3 gpm/ft2, la
columna opera por encima de la tasa mnima de mojado [Ec. (16)].
DT, pies
Seccin de Tope Seccin de Fondo
1.5 2 Secc. 6.3
Notas
dp, plg.
6.25 6.25 Secc. 6.3
12 DT,/dp,
50 38
HETP, pies 38 40 Ver Chequeos de
eficiencia
n 7 11
Altura total empacada, pies 22.2 36.7 n x HETP/12
Altura empacada, pie
22 2 lechos, 19 ft c/u
(redondeada)
P promedio, plg. de agua por 0.42 0.26 Ver arriba Clculo de la
pie cada de presin promedio
Cada de presin total del 9.2 9.9 PX(altura empacada)
lecho, plg. de agua
La cada de presin total es: 9.2+9.9=19.1 plg. de agua = 0.7 psi.
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Seccin de Tope Seccin de Fondo
Dimetro de la Torre, ft. 6.25 6.25
No. de lechos empacados 1 2
Altura total empacada, pies
Tipo de empaque
22
anillos Pall
38
anillos Pall
Tamao del empaque, plg. 1.5 2.0
Sumario de Funcionamiento
% de inundacin
Seccin de Tope
63%
Seccin de Fondo
72%
Cada de Presin, plg. de agua por pie
Mx. esperada 0.55 0.43
Mx. permisible
Promedio del lecho
1.13
0.42
0.83
0.26
Cada de presin total del lecho, plg. de agua 9.2 9.9
HETP de diseo, plg. 28 40
No. de etapas tericas 7 11
Seccin de Tope Seccin de Fondo
CS vapor, pie/s
0.138 0.127
Parmetro de flujo, Flv 0.21 0.52
Lquido, gpm/ft2
12.4 27.7
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constante (L/V), usualmente a reflujo total, por lo que las cargas liquido/vapor son
aumentadas y disminuidas simultneamente. Por lo tanto es difcil establecer si
el HETP aumenta debido a un incremento de la carga de vapor o la carga de
lquido, pero hay evidencias para suponer que la carga lquida juega el papel mas
importante.
Para suministrar al diseador toda la informacin necesaria, las Figuras 11.1 a
11.10 han sido graficadas contra la carga lquida y de vapor. La carga lquida esta
expresada como gpm/ft2 del rea seccional de una columna vaca. La carga de
vapor esta expresada como el factor C, CS, dado por la Ec. (14).
9.2.2 Procedimiento de interpolacin
1. Examine la seccin 5, y determine que constituye un sistema similar al
sistema en consideracin.
2. Observe los datos experimentales para el empaque en consideracin.
Verifique si hay suficientes datos para un sistema similar al suyo con el
empaque considerado. En tal caso, proceda con el paso 3. De lo contrario,
proceda con el paso 7.
3. Usando las cargas lquido/vapor en su diseo, lea las HETP experimentales
de las partes a y b del diagrama para el empaque relevante. Utilice los
valores ledos mas conservadores. Si se requiere de extrapolacin para
obtener los HETP experimentales, este valor puede ser poco confiable. Si
la extrapolacin es excesiva, es mejora abortar el procedimiento de clculo
(paso 7).
4. Observe los datos experimentales para el empaque en consideracin y para
empaques similares, usando las Figuras 11.1 a 11.10 y la Tabla 11. Preste
especial atencin a los efectos de dimetro de la columna, altura, tasa
mnima de mojado y efectos del sistema que puedan ser aparentes de los
datos experimentales. Observe tambin cualquier dependencia no comn
del HETP en las cargas de lquido o de vapor, o cualquier otro
comportamiento extrao del HETP. Todos estos efectos (de ocurrir)
necesitan ser tomados en cuenta en el diseo, por lo cual se sugiere un
calculo conservador.
5. De considerarse necesario, busque la referencia original de la cual los datos
experimentales fueron tomados con la finalidad de verificar si la distribucin,
desviacin de los datos o procedimientos de prueba pueden haber
influenciado estos valores.
6. Verifique que no se hayan violado ninguno de los criterios recomendados en
la seccin 5. El procedimiento de clculo se ha completado, y puede obviar
el paso 7.
7. Si Ud. lleg a este paso, la interpolacin de datos experimentales no puede
resolver su problema. Verifique si algn banco de datos particular, o el
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Volatilidad relativa
Fraccin del rea superficial de un empaque estructural mojada
Fraccin vaca de un lecho
Viscosidad dinmica, cP
Viscosidad cinemtica, cS
3, 142...
Densidad, lb/pie3
Tensin superficial, dinas/cm
c Tensin superficial crtica, dinas/cm
Angulo de contacto
Relacin de la densidad del agua a la densidad del lquido
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SUBSCRITOS
0,1, 2 .. Diferentes puntos a lo largo de la columna
atm. A presin atmosfrica
D Destilado
d Seco (sin flujo lquido)
Fl Al punto de inundacin
G Gas
H2O Agua
L Lquido
Lo Al punto de carga
MOC A la capacidad mxima de operacin
mn mnimo
mx. mximo
V Vapor
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10. ANEXO
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(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
FIGURA 11.10 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA MAX PAK. (VER TABLA 11.2
PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION
DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.
PDVSA
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TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N TITULO
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 ENTRADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 RETIROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8 ELEMENTOS ESPECIALES EN TORRES DE PLATOS . . . . . . . . . 40
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1 ALCANCE
Esta subseccin cubre las tcnicas para especificar lo relacionado con el diseo
de procesos de internos de torres de platos, diferentes a los dispositivos de
contacto bsicos. Esta subseccin cubre distribuidores, retiros, soportes de
platos, arreglos de boquillas de retorno para alimentacin y productos, circuito del
rehervidor, filtros para coque, mallas para cortar arrastre, y deflectores para evitar
mezclado,elementos de retiro de agua. El diseo mecnico detallado
normalmente lo realiza el fabricante, pero el ingeniero de procesos debe definir la
conveniencia de utilizar un arreglo o elemento particular y tener criterios para
evaluar las propuestas detalladas de los fabricantes.
2 REFERENCIAS
Prcticas de Diseo (adems de otras subsecciones de esta seccin). Seccin 5,
Tambores Seccin 9, Intercambiadores de Calor Seccin 12, Instrumentacin
Seccin 14, Flujo de Fluidos.
Basic Practices
BP521, Internals for Towers and Drums.
Otras Referencias
Developments in Wire Mist Eliminators, Preprint 38, 50th National Meeting of the
AICHE (May, 1963).
Kister Henry Z., Distillation Operation 1990. Mc.Graw Hill.
Lieberman, Norman P. Process Design for Reliable Operations 2nd. Edition
1988. Gulf Publishing Co.
Lieberman, Norman P. Troubleshooting Process Operations 1991 .PennWell
Publishing Co.
Koch Engineering Company Inc., Design Manual Flexitray, Bulletin
9601,1982.
3 ANTECEDENTES
Para un arranque libre de problemas y una operacin normal de las torres de
fraccionamiento es imperativo que todos los equipos auxiliares (i.e., retiros,
distribuidores de retorno, deflectores para evitar mezclado, etc.) sean diseados
apropiadamente. Los arreglos y tcnicas de diseo presentadas aqu, han sido
desarrolladas a travs de varios aos y generalmente asegurarn una operacin
econmica y libre de problemas. El contenido se ha actualizado empleando
nuevas fuentes reconocidas en el sector de procesos, cuyas recomendaciones
han sido y son utilizadas en la prctica industrial.
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4 DEFINICIONES
Donde sea necesario, se dan definiciones en los puntos apropiados del texto
siguiente.
Anillos de soporte
Para dimetros de torres de procesamiento hasta 3000 mm (10 pie)
aproximadamente, el anillo de soporte del plato y las vigas menores proporcionan
todo el soporte requerido. El ancho del anillo de soporte requerido est
generalmente entre 50 y 75 mm (2 y 3 pulg), y se incrementa a medida que el
dimetro de la torre aumenta.
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Armaduras
Para dimetros de torres mayores de 3000 mm (10 pies), adems de las
armaduras menores y anillos de soporte, normalmente se requieren armaduras
mayores. Para dimetros de torre hasta 6000 mm (20 pies) stas comnmente son
del tipo I o de canales. Donde el dimetro de la torres es mayor a 6000 mm (20 pies)
aproximadamente, normalmente se usan armaduras de enrejado para cada juego
de armaduras de soporte de dos o tres platos. Se deja suficiente rea abierta en
las armaduras de enrejado para asegurar una buena distribucin de vapor y para
proporcionar acceso a las secciones del plato a ambos lados de la armadura. Para
evitar una pobre distribucin de lquido y vapor en el plato, las armaduras deben
ser instaladas paralelas a la direccin del flujo de lquido (a no ser que sean parte
del bajante(s) interno de platos de paso mltiple).
Armaduras mayores
Dimetro de la torre, mm (1) No. altura, mm (2)
_3000 0
_3000, _3800 1 250
_3800, _4400 1 300
_4400, _5600 1 350
_5600, _6000 1 400
_6000 2 o ms Enrejado
NOTA:
6 ENTRADAS
Los arreglos tpicos de entrada de alimentacin del plato superior y del reflujo con
sus correspondientes restricciones dimensionales se muestran en la Figura 1 y
la Tabla 1, respectivamente.
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Arreglo a b c d e f g h
Dn mx. * 6 6 6
Nota 3 3 1 1 2
Lquido
x Wd Hcl Dn/2 >12 2Dn Dn/2 4 >12
y 46 2Dn Wd 2Dn 2Dn Wd Wd
z Dn 46 Dn 1.5Dn 46
Mixta NA NA NA NA
x 2Dn >12 2Dn >12
y 2Dn Wd 2Dn Wd
z Dn 46 2Dn 46
TABLA 2.
a Si No No No No No No
b Si No No No No No No
c Si No No No No Si Si
d Si Si Si No No Si Si
e Si Si Si No Si Si Si
f Si Si Si No Si Si Si
g Si Si Si Si No Si Si
h Si Si Si Si Si Si Si
i Si Si No Si Si Si Si
j No Si Si Si Si Si Si
Secciones de fondo
Las principales consideraciones a tomar en cuenta para las entradas de la seccin
de fondo de la columna son, en primer lugar lograr la separacin de fases
requerida y, en segundo lugar establecer la hidrulica correcta. De no ser as,
puede afectarse severamente el funcionamiento del equipo e incluso daarse sus
internos.
Los aspersores de vapor son tuberas perforadas que permiten introducir una
corriente de vapor bajo la superficie del lquido de fondo en forma de burbujas,
evitando la formacin de tapones o pistones de lquido (slugs). Ver Figura 8 caso
a. Tambin pueden utilizarse para introducir la alimentacin de fondo en la zona
de vapor que queda sobre el nivel del lquido de fondo de la torre (ver Figura 8 caso
b).
7 RETIROS
Retiros de lquido (diferente a los de los rehervidores)
Parte del lquido que cae en la torre puede retirarse como un producto lateral o
recirculacin hacia un plato superior (pumparound) o hacia un plato inferior
(pumpback). La relacin entre un retiro parcial y total depende normalmente de
los efectos anticipados del control de la torre y de la estabilidad del flujo del reflujo
interno. Como una regla general, el flujo de retiro parcial no debe exceder del 60%
de la suma del reflujo interno ms el producto en el plato de retiro. El lquido del
circuito de reflujo que se bombea bajo control de flujo a travs de intercambiadores
de calor y luego directamente a la seccin del circuito no debe incluirse en la
frmula anterior.
Un colector completo (ver Figura 10) debe usarse cuando se requiere (a) una
retencin de lquido apreciable (Ver Seccin 12 del MDP, para definir los
requerimientos de retencin) como para compensar el producto o asentamiento
de agua o (b) cuando no se tolera ninguna fuga del plato superior por razones de
proceso (i.e. en algunas secciones de lavado con agua donde una fuga hacia la
solucin de amina o custica es inaceptable).
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Sin distribuidor
4. Si el rea de burbujeo es inadecuada en el plato inferior, considere el uso de bajantes inclinados.
5. El ancho de la entrada al colector de retiro = 2 veces al cabezal sobre el sello del plato 3 pulgadas,
cualquiera sea mayor. El cabezal se calcula por:
23
h sd + 693
QL
Lsd
, donde Lsd es la longitud del sello del plato en Lsd mm
6. La profundidad del colector de retiro = 1.5D o 150 mm (6 pulg), cualquiera sea mayor. El colector
debe extenderse a travs de toda la longitud de cuerda del vertedero de sobreflujo y cubrir toda el
rea enmarcada por la cuerda.
7. Altura total del vertedero de sobreflujo sobre el plato:
Retiro Parcial Retiro Total
9. Para obtener hd, (el llenado del bajante sobre el tope del vertedero de sobreflujo) agregue ht ms
hud del plato sobre el colector de salida, ms el cabezal sobre el vertedero de sobreflujo (hsd) si
existe, ms 25 mm (1 pulg) como factor de seguridad. Calcule hsd como se indica en la nota 5
anterior.
10. La distancia vertical entre el fondo del colector y el tope del vertedero del plato inferior debe ser
mayor que 300 mm (12 pulg). Ver discusin en el texto.
11. Se pueden usar boquillas de retiro mltiple, si es econmico.
12. Proveer 2 filas de deflectores antivrtice entre el sello del plato y el vertedero de sobreflujo. La
longitud del deflector debe ser 3D.
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Fig. 10a. ARREGLO DE UN SOLO PASO Fig. 10b. ARREGLO DE DOBLE PASO
(RETIRO PARCIAL) (RETIRO PARCIAL)
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NOTAS:
1. Proveer ranuras rectangulares (operacin con retiro parcial). Si el plato va a ser usado como
colector de retiro total, tambin debe ser diseado como de retiro parcial para permitir operacin
continua de la torre si las bombas de retiro, etc., fallan. Para una operacin de retiro total, asegrese
que el bajante del colector est sellado para evitar flujo inverso de vapor por el bajante.
2. Para discusin de requerimientos de retencin, refirase a la Seccin 12.
3. El rea transversal total de las chimeneas debe ser que el rea abierta del plato superior.
Tambin el rea cilndrica total entre el tope, la chimenea y el lado del fondo del anillo de derrame
del deflector superior debe ser al rea transversal de la chimenea; sin embargo, la distancia
desde el tope de la chimenea hasta el anillo de derrame debe ser 50 mm (2 pulg). Para platos
de chimenea debajo de rejillas Glitsch o lechos empacados, ver Subseccin 3J (Rejillas Glitsch
Distribucin de vapor) para criterios de rea de chimenea.
4. Proveer rea para que la velocidad del lquido en la fosa de salida sea 0.3 m/s (1.0 pie/s).
5. 1.5 D o 150 mm (6 pulg), cualquiera sea mayor.
6. Para torres de gran dimetro (digamos > 3600 mm (12 pie)), y/o en casos donde la fosa de salida
para una sola boquilla sera muy profunda como para interferir con el plato inferior, considere la
instalacin de dos retiros.
7. Todas las dimensiones estn en mm, para convertir en pulgadas divida entre 25.4.
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NOTAS:
1. D debe ser dos veces el ID de la boquilla a no ser que se provea un Pote para Brea, para minimizar
el tiempo de residencia en el fondo. En tales casos D = Dimetro del Pote para Brea.
2. Proveer suficientes orificios para dar un rea total al menos cuatro veces el dimetro de la boquilla,
pero perfore todo el filtro en cualquier caso. Deje 6 mm (1/4 pulg) de espaciamiento anular debajo
del filtro para drenaje.
3. La altura del filtro de acuerdo con los requerimientos del rea total de orificios, pero no menos de
300 mm (12 pulg).
4. El borde exterior del deflector debe estar D/3 mm (pulg) o 50 mm (2 pulg) sobre el tope del filtro,
cualquiera sea mayor.
5. Provea anillos de derrame solamente para platos de chimenea usados debajo de rejillas Glitsch o
lechos empacados (donde el lquido llueva sobre los deflectores de los platos de chimenea).
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Retiro Parcial de Lquido a la Entrada del Plato La versin vieja de este tipo de
retiro se muestra esquemticamente en la Figura I. Un colector de salida se coloca
debajo del bajante con la boquilla de salida por el fondo o lateral a la caja. Este
tipo de salida es satisfactoria en servicios donde la separacin del vapor en el
bajante es rpida y completa, o en servicios donde el arrastre de vapor por el retiro
no es importante. (e.g., cuando la corriente va a un despojador lateral o a un pote
separador). Sin embargo, en la mayora de los casos, la mezcla lquidovapor
entra al bajante como espuma y se revuelve. Esto permite que las burbujas pasen
a la boquilla de retiro, causando cavitacin en las bombas y poco o ningn control
en el retiro del flujo de lquido.
La caja debe tener una profundidad de al menos 150 mm (6 pulg) o 1.5 veces el
dimetro de la boquilla de retiro, cualquiera sea mayor. La caja debe extenderse
a travs de toda la longitud de cuerda del vertedero de sobreflujo y cubrir toda esta
rea. Se deben proveer placa(s) deflectora(s) (rejilla interna). Para el diseo de
deflectores antivrtice, ver Seccin 5 de este manual. La boquilla debe estar tan
cerca como sea posible del fondo de la caja para facilitar el drenaje.
La distancia entre la caja de retiro y el tope del vertedero de salida sobre el plato
inferior no debe ser menor de 300 mm (12 pulg), para no restringir el acceso al
bajante. De ser necesario, el espaciamiento entre platos debe ser incrementado.
D < 2400 mm (8 pie) 2400 mm < D < 4800 mm > 4800 mm (16 pie)
(8 pie < D < 16 pie)
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D + F3 4
p
QL
F36
^ F 37 Q 0.5
L
Ec. (1)
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
D = Dimetro interno mm pulg
QL = Rata de flujo de lquido dm3/s gpm
F3 = Factor cuyo valor depende de 1000 1.0 d
las unidades usadas
F36 = Factor cuyo valor depende de 1000 0.1069
las unidades usadas
F37 = Factor cuyo valor depende de 35.7 0.369
las unidades usadas
Retiro Total a la Entrada del Plato El retiro puede estar aguas abajo del bajante
o detrs de la placa del bajante (Figura 9 caso a y caso b, respectivamente). Si el
retiro est detrs de la placa del bajante, la boquilla debe estar ubicada lo
suficientemente alta para mantener un sello en el bajante a la mxima cada de
presin por plato previsto. Si la boquilla de retiro est aguas abajo del bajante
(arreglo preferido), se requiere un colector de sello entre el bajante y el retiro, para
proveer sello al bajante.
Plato Chimenea para Retiros Parciales o Totales Los pasantes de vapor deben
tener un rea transversal total al menos igual al rea abierta del plato superior.
Deben ser alrededor de 150 mm (6 pulg) ms altos que la altura del nivel de lquido.
Para mejorar la distribucin de vapor hacia y de un plato chimenea, se deben
colocar deflectores planos, sobre los pasantes del mismo dimetro de estos
ltimos. El rea cilndrica entre el deflector y el pasante debe ser igual o mayor que
el rea transversal del pasante. Ver Figura 10.
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
QL = Flujo de lquido dm3/s gal/min
b = Ancho de la ranura rectangular mm pulg
h = Altura de lquido en la ranura mm pulg
F38 = Factor cuyo valor depende de 5.20 x 105 2.68
las unidades usadas
Para evitar arrastre debajo del plato de chimenea, la distancia hasta d el plato
subsiguiente inferior debe ser del orden de la existente para los otros platos de la
seccin inferior. Para asegurar suficiente altura del bajante del plato superior al
plato de chimenea, la distancia desde la parte superior del nivel de lquido en el
plato de chimenea hasta el plato subsiguiente superior debe ser del orden de la
existente para los otros platos de la seccin superior.
Filtros para Coque Estos son instalados sobre la boquilla del fondo en torres
donde se pueden acumular partculas slidas, tal como destiladores de vaco y
fraccionadoras de productos craqueados, para mantener los pedazos grandes de
coque fuera de las lneas de succin de las bombas (Figura 11).
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NOTAS:
1. D debe ser dos veces el ID de la boquilla a no ser que se provea un Pote para Brea, para minimizar
el tiempo de residencia en el fondo. En tales casos D = Dimetro del Pote para Brea.
2. Proveer suficientes orificios para dar un rea total al menos cuatro veces el dimetro de la boquilla,
pero perfore todo el filtro en cualquier caso. Deje 6 mm (1/4 pulg) de espaciamiento anular debajo
del filtro para drenaje.
3. La altura del filtro de acuerdo con los requerimientos del area total de orificios, pero no menos de
300 mm (12 pulg).
4. El borde exterior del deflector debe estar D/3 mm (pulg) o 50 mm (2 pulg) sobre el tope del filtro,
cualquiera sea mayor.
5. Provea anillos de derrame solamente para platos de chimenea usados debajo de rejillas Glitsch o
lechos empacados (donde el lquido llueva sobre los deflectores de los platos de chimenea).
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Retiros a rehervidores
Las Figuras 12 y 13 muestran diagramas esquemticos de varios arreglos de
retiros hacia rehervidores. Bajo cada diagrama hay una lista de algunas de sus
ventajas y desventajas para ayudar al diseador, a la seleccin del tipo de retiro
ms adecuada para una situacin dada. Una discusin de tipos de rehervidores
y consideraciones hidrulicas, se presenta en la Seccin 9.
REHERVIDORES DE RECIRCULACION
Fig.12a Fig. 12b Fig. 12c
REHERVIDORES DE RECIRCULACION
NOTAS:
1. Criterios de dimensionamiento y dimensiones detallados se dan en el texto y en la Figura 9.
2. Distribuidor de tubera perforada. Considere el uso de deflectores o plato de desgaste para servicio
erosivo y corrosivo.
3. El cierre del retiro inundara el plato, si el P del rehervidor aumentara como resultado de
ensuciamiento.
4. Boquilla de derrame.
5. Ver tambin Figura 1 del documento MDP05EF02.
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REHERVIDORES DE RECIRCULACION
REHERVIDORES DE RECIRCULACION
Caso A Caso B
Usado para rehervidores de termosifn. Provee Usado para hornos o rehervidores de
retencin moderada, dependiendo del tamao termosifn o de flujo forzado. Provee la
del colector de salida. Provee sello para el mayor retencin de alimentacin para
bajante. El cabezal sobre el retiro es constante. El el rehervidor pero el menor DTML que
deflector aisla el lquido en el bajante, evita el el tipo A. Provee sello para el bajante.
choque sobre puntos de unin y se aproxima a El cabezal sobre el retiro vara. Se
una etapa terica. aproxima menos a una etapa terica
comparado con el tipo A. Es de
constitucin simple.
REHERVIDORES DE RECIRCULACION
Caso C Caso D
Usado nicamente para rehervidores de Usado para rehervidores de marmita
termosifn. La retencin en el colector es solamente. Provee ms retencin que
moderada. Provee sello del bajante. El cabezal el tipo C. Provee sello del bajante. El
sobre el retiro vara. cabezal sobre el retiro vara. Es de
constitucin simple.
NOTAS:
1. Criterios de dimensionamiento y dimensiones detalladas son dados en el texto y en la Figura 9.
Los retiros internos son generalmente ms simples y baratos que los retiros externos y por lo tanto
son preferidos. Los retiros externos mostrados son anlogos o similares a los de la Figura 12.
2. Distribuidor(s) de tubera perforada.
3. El cierre del retiro inundara el plato, si el P del rehervidor aumentara como resultado de
ensuciamiento.
4. Boquilla de derrame.
5. Todas las dimensiones estn en mm, para convertirlas en pulgadas divida entre 25.4.
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NOTAS:
1. Mnimo pero no menor de 100 mm (4 pulg).
2. Al menos C + 50 mm (2 pulg) de tal forma que el lquido choque con el deflector inclinado.
3. El deflector se extiende a travs de todo lo ancho del colector.
4. La distancia desde el tope del vertedero de sobreflujo hasta el plato superior debe ser al menos
11/2 veces la distancia entre platos.
5. El colector de salida debe ser hecho tan ancho como sea posible, limitado por la dimensin r, la cual
se basa en una velocidad de lquido bajante 0.06 m/s (0.2 pies/s)
6. Todas las separaciones deben ser incrementadas en servicios de ensuciamiento severo.
7. La dimensin A, la profundidad del colector de salida sobre la boquilla de salida, la fija el
requerimiento de retencin de alimentacin del rehervidor.
8. Para convertir de mm a pulg divida entre 25.4.
Procedimiento de diseo
1. Seleccione la cantidad de alimentacin del rehervidor, basada en el
requerimiento de vaporizacin, de tal forma que la porcin vaporizada en el
rehervidor sea de un 20 a 50% en peso de la alimentacin (para detalles
adicionales ver Seccin 9E ). Este porcentaje se basa en la cada de presin
y en la transferencia de calor ptimas en el rehervidor. El porcentaje de
vaporizacin tambin afecta la aproximacin del rehervidor a un plato
terico, puesto que est relacionado al nmero de veces que el mismo
material pasa a travs del circuito del rehervidor antes de pasar a formar
parte del producto de fondo. Ms significante, sin embargo, es el grado al
cual el lquido del bajantes es selectivamente retirado a travs de la boquilla
de retiro. (En preferencia al lquido retornado del rehervidor).
Tal retiro selectivo del lquido del bajante se maximiza con el arreglo de
deflectores mostrado en el diagrama anterior. Si el fraccionamiento es crtico,
la aproximacin a un plato terico en el rehervidor puede ser calculado de la
frmula dada en la Seccin 9.
2. Para establecer la localizacin del vertedero de sobreflujo, calcule la
dimensin r en el diagrama anterior con los pasos (a) y (b) siguientes:
a. Del flujo volumtrico (a condiciones de operacin) del producto de
fondo, calcule el rea segmental entre el casco y el vertedero de
sobreflujo para una velocidad de lquido de 0.06 m/s (0.2 pies/s). Esto
da la mnima rea de sobreflujo permitida, para minimizar el rea del
colector de salida. De esta manera el colector atrapar la mayor parte
del lquido que cae del plato superior durante el arranque, cuando el
flujo de vapor normalmente es bajo. En cambio, si la polimerizacin es
un problema, el rea segmental puede incrementarse (incrementando
la dimensin r), para reducir la retencin (tiempo de residencia) y
ensuciamiento en el colector de retiro.
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L+
VL
Y DV
V
DVV ln
1) Y
DV
VL
Y
Ec. (3)
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
L = Promedio de la fraccin
volumtrica de lquido
VL = Volumen especfico del lquido m3/Kg pie3/lb
VV = Volumen especfico del vapor m3/Kg pie3/lb
DV = VV VL m3/Kg pie3/lb
Y = Fraccin en peso vaporizada
Luego, la fraccin volumtrica de lquido en la tubera de retorno es:
V L (1Y)
L+ Ec. (4)
V L ) Y DV
donde
En unidades En unidades
mtricas inglesas
DPv = Cada de presin del vapor con la mm de agua pulg de agua
rejilla seca
f =
t = Espesor de la rejilla (normalmente mm pulg
150 mm (6 pulg))
rv = Densidad del vapor a condiciones kg/m3 lb/pie3
de operacin
Vs = Velocidad superficial del vapor m/s pie/s
F39 = Factor cuyo valor depende de las 0.0159 0.0236
unidades usadas
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donde
F 40 DPv )t P L
DP + Ec. (6)
RL
En unidades En unidades
mtricas inglesas
DP = Cada de presin total a travs mm de lq. caliente pulg de lq. caliente
de la rejilla
DPL = mm de agua pulg de agua
rL = Densidad del lquido a kg/m3 lb/pie3
condiciones de operacin
F40 = Factor cuyo valor depende de 1000 62.4
las unidades usadas
* La Figura 14 caso b, y las Ecuaciones 5 y 6 se basan en informacin del boletn
631 de la OTTO H. York Co, Inc., tambin publicado en preimpresin 38
Developments in Wire Mesh Eliminators de la 50va reunin nacional de la AICHE
(Mayo 1963).
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NOMENCLATURA
b = Ancho de la ranura rectangular, mm (pulg) (Ec. 2)
c = Distancia del bajante, mm (pulg)
D = Dimetro de flujo o interno, mm (pulg) (Ec. 1)
Fi = Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)
f = Factor de friccin (Ec. 5)
H = Altura del filtro, mm (pulg) (Figura 4a)
h = Altura de lquido en la ranura, mm (pulg) (Ec. 2)
hd = Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente (Figuras 9., 10.)
hed = Cada de presin de plato seco efectiva, mm (pulg) de lquido
caliente
hsd = Cabezal sobre el sello, mm (pulg) de lquido caliente (Figura 9., nota
5)
ht = Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
(Figura 9.)
L = Fraccin volumtrica de lquido promedio (Ec. 3)
Lsd = Longitud del sello, mm (pulg) (Figura 9., nota 5)
P = Cada de presin, kPa o mm (pulg) de lquido caliente (de acuerdo
al contexto)
PL = Cada de presin debido al drenado de lquido en la rejilla, mm
(pulg) de agua (Figura 8b)
Pv = Cada de presin del vapor a travs de la rejilla, mm (pulg) de agua
(Ec. 5)
QL = Flujo de lquido, dm3/s (gpm) actuales (Ec. 1 y 2)
t = Espesor de la rejilla metlica tipo malla, mm (pulg) (Ec. 5)
Vs = Velocidad superficial, m/s (pie/s) (Ec. 5)
VL = Volumen especfico de lquido, m3/kg (pie3/lb) (Ec. 3 y 4)
VV = Volumen especfico del vapor, m3/kg (pie3/lb) (Ec. 3)
V = VV VL
Y = Fraccin en peso vaporizada (Ec. 3 y 4)
v = Viscosidad actual del vapor, Pa.s (Cp) (Figura 8b)
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Factor Fi
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F3 (Ec. 1) 1000 1.0
F36 (Ec. 1) 1000 0.1069
F37 (Ec. 1) 35.7 0.369
F38 (Ec. 2) 5.20 x 105 2.68
F39 (Ec. 5) 0.0159 0.0236
F40 (Ec. 6) 1000 62.4
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a) b)
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En los platos de pasos mltiples donde exista riesgo de que pase lquido de un
paso a otro por la velocidad horizontal del lquido que sale hacia el bajante, se
colocan deflectores anti salto, ver Figura 16 que evitan que esto ocurra, de no
hacerse esto, se puede acumular localmente una cantidad de lquido en el pase
que recibe el flujo adicional que puede causar inundacin prematura.
(a) (b)
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Fig 18. .
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NOTAS:
1. Use el tipo 1 o el tipo mostrado en la Figura 1A si el lquido externo es 60% vol del lquido total; de
no ser as, use el tipo 2.
2. (2) Dimensione los orificios o las ranuras en el distribuidor de entrada para un P alrededor de 1.7
kPa (1/4 psi); inclinados hacia abajo 45.
3. (3) El espacio libre debajo del bajante simulado debe ser 25 mm (1 pulg) o aquel basado en una
prdida de cabezal de 50 mm (2 pulg) de lquido caliente, cualquiera sea mayor.
4. (4) El rea del colector de retiro de lquido debe basarse en una velocidad de lquido descendente
de 0.12 m/s (0.4 pie/s).
5. (5) Especifique plato soldado para sellar el fondo del bajante del plato superior.
6. (6) La profundidad del colector de retiro de lquido = 150 mm (6 pulg) o 11/2 vez de dimetro de
la boquilla, cualquiera sea mayor. Provea deflector antivrtice.
7. (7) Como este plato de paso sencillo tiene un rea de burbujeo menor a la usual, chequee para ver
si se requiere espaciamiento adicional entre platos para evitar arrastre. Si se requiere un sello, ver
Figura 10.
8. (8) Proveer un espaciamiento de 50 mm (2 pulg) ente el tope del bajante simulado y el plato superior,
para prevenir el atrapamiento de aire durante el arranque.
9. (9) La placa deflectora dirige el lquido hacia el centro del bajante interno, de tal manera que pueda
fluir a travs del bajante simulado.
10. (10) Todas las dimensiones estn en mm, para convertirlas a pulgadas divida entre 25.4.
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Para evitar este problema se deben fijar a la pared del recipiente los elementos
rigidizadores, cerchas integrales, que forman parte del plato. Para ello se colocan
en la pared de la torre unos soportes a los cuales se fija mediante clips de corte
(SHEAR CLIPS) una barra que enlace las cerchas integrales del plato, tal como
se muestra en la Figura 19.
Los clips de corte deben fallar a un nivel de esfuerzo predeterminado que permita
proteger al recipiente de un aumento de presin muy fuerte. De no ser as, podra
deformarse la pared del propio recipiente. Los bajantes pueden actuar como
alivios internos de presin si se disean los clips de corte para soportar una cada
de presin de unas 0.6 psi, cercana a 2 pies (0.6096 m) de columna de
hidrocarburo lquido.
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El agua que regresa al tope con la corriente de reflujo es el producto del reflujo R
y la fraccin de agua en esa corriente, Xr. La fraccin Xr se determina mediante
una grfica de solubilidad del agua en hidrocarburos como funcin de la
temperatura, tal como la Figura 22 usando como parmetro de entrada la
temperatura del tambor acumulador de reflujo.
El flujo neto de salida de agua que puede vaporizar la torre es igual a WoRXr.
Ntese que en general la fraccin molar de agua en los vapores de tope es
diferente a la correspondiente fraccin en la corriente de reflujo que debe retornar
luego de separarse en el acumulador la fase acuosa de la fase hidrocarburo.
Rompe vrtices
Se recomienda colocar rompe vrtices en el fondo de todos los recipientes,
independientemente del nivel de lquido que se estime tener en el mismo. Un
diseo sugerido se muestra en la Figura 24.
Para servicios limpios se sugiere usar un agujero de 1/4 de pulgada (6.35 mm) de
dimetro para un mximo 50 pies2 (4.64 m2) de rea por drenar.
Para servicios ms sucios se sugiere usar un agujero de 3/4 de pulgada (19.05
mm) de dimetro para un mximo de 50 pies2 (4.64 m2) de rea por drenar.
Flexibilidad operacional
Para altas relaciones de flujos mximos a mnimos (operaciones a alto turn down)
en columnas de destilacin con distribuidores, se recomienda colocar
distribuidores duales como los mostrados en la Figura 26. De este modo se
garantiza una mejor distribucin de reflujo en todas las condiciones de
alimentacin, pues a bajos flujos se opera con el distribuidor pequeo, a flujos
moderados con el grande, y a flujos grandes con ambos distribuidores.
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Vertederos ajustables
Se pueden colocar vertederos deslizantes de altura ajustable que aumentan la
eficiencia debido al mayor contacto vapor lquido que promueven, especialmente
a bajas tasas de alimentacin. Pueden limitar la capacidad de la torre y llevar a
inundacin prematura si se aumenta la alimentacin, pero se pueden reajustar los
vertederos en pocas horas y seguir la operacin. La mayora de los platos trae
vertederos ajustables.
Bajante perfilado
Usar un bajante perfilado, ver Figura 27, en aquellos casos donde el alto flujo de
lquido requiere un gran espacio libre en el bajante (c > 75mm (3 pulg)) o una caja
de entrada de receso si se ha usado un bajante convencional. No se debe usar
un vertedero de entrada ni platos de casquetes de burbujeo en distribuidores de
reflujo del tope (bajantes simulados) o en caja de entrada de receso. La presencia
de estos dispositivos aguas abajo induce turbulencias y anula el propsito de
uniformizar el flujo en un borde perfilado. Ver subseccin B, D y E.
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Usar un bajante perfilado en aquellos casos donde el alto flujo de lquido requiere
un gran espacio libre en el Bajante (c>75mm (3Pulg)) o una caja de entrada de
receso si se ha usado un bajante convencional. No se debe usar un vertedero de
entrada ni platos de casquetes de burbujeo en distribuidores de reflujo del tope
(bajantes simulados) o en caja de entrada de receso. La presencia de estos
dispositivos aguas abajo induce turbulencias y anula el propsito de uniformizar
el flujo en un borde perfilado.
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.1 Hidrulica de flujo en platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Condiciones limitantes de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 Variables de diseo de los platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 PROCEDIMIENTO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7 PROCEDIMIENTO DE EVALUACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8 PROGRAMAS COMPUTARIZADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Tabla 1 Resumen de variables de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tabla 2 Factor de espuma y tiempo de residencia mnimo en el bajante . . . . . 30
Tabla 3 Densidad de espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 1 Diagrama de flujo en platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 2 Diagrama de comportamiento de platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 3 Esquema de platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 4 Esquema de cada de presin en platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 5 Tiempo de residencia de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 6 Grficas del diseo del bajante. (a) Bajante lateral; Bajante central . . 35
Figura 7 Correlacin de Fair para arrastre fraccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 8 Coeficiente de descarga para flujo de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figura 9 Factor de aereacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura 10 Factor de correccin del vertedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura 11 Determinacin de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1 OBJETIVO
Proporcionar suficiente informacin para el diseo de proceso de platos
perforados en columnas de destilacin
2 ALCANCE
Se cubrirn las tcnicas requeridas para el diseo de proceso de los platos
perforados en columnas de destilacin. Esto incluye el dimensionamiento del plato
y la verificacin de las condiciones ptimas de operacin del mismo. El diseo
mecnico detallado es normalmente especificado por el fabricante.
El procedimiento de diseo y evaluacin que se presentar a continuacin ha sido
automatizado e incorporado a los Programas de Clculo del Manual de Diseo de
Proceso, ProCalcMDPt.
3 REFERENCIAS
S Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, NY, 1992.
S Distillation Operation, Henry Z. Kister; McGraw Hill, NY, 1990
S Manual de Diseo de Procesos, Prcticas de Diseo, septiembre de 1978.
4 APLICACIONES
Los platos perforados pueden ser usados en casi todos los servicios de
destilacin, incluyendo los sistemas donde hay transferencia de calor. Pueden ser
diseados para operar satisfactoriamente dentro de una amplia variedad de
condiciones de operacin. Poseen una capacidad igual o mayor que los platos tipo
casquete de burbujeo bien diseados, debido a que el arrastre no se hace
significativo hasta que el flujo de vapor alcanza un 90% del punto de inundacin.
Adems, las pruebas en planta muestran que la eficiencia puede ser tan alta como
la de cualquier otro plato comercial.
Los platos perforados no son recomendados para servicios que requieran de una
alta flexibilidad (mayor de 3:1), en estos casos es preferible usar dispositivos de
sellado positivo (casquetes de burbujeo o vlvula) aunque esto aumente los
costos.
Estos platos pueden ser usados en servicios donde hay ensuciamiento, pero en
estos casos es necesario considerar grandes orificios de hasta 3/4 a 1 pulg.
embargo, estos mecanismos son usados para asegurar un buen sellado del
bajante a flujos bajos de lquido, en cuyo caso el gradiente es insignificante.
Rgimen de flujo
Dependiendo de la geometra del plato y de las condiciones de operacin, el
rgimen de flujo puede ser: rgimen de espuma, en donde el lquido est en fase
continua y el vapor est disperso como burbujas en el lquido en el rgimen
atomizado spray, las fases estn a la inversa; el vapor es la fase continua,
mientras que el lquido est disperso como gotas en el vapor. Otro rgimen puede
ser el de emulsin, en donde la dispersin se comporta como un fluido de dos
fases, aunque se trata como una extensin del rgimen de espuma. En este caso
el lquido es la fase continua mientras que las burbujas de vapor cubiertas por
lquido es la fase dispersa.
Debido a las bajas o moderadas velocidades de vapor y las moderadas o altas
cargas de lquido, el rgimen de espuma es comn en las destilaciones
atmosfricas; el rgimen atomizado es comn en destilaciones al vaco debido a
las altas velocidades de vapor y a las bajas cargas de lquido, siendo la densidad
del vapor baja en comparacin con la del lquido; y la destilacin a alta presin est
generalmente asociada con el rgimen de emulsin en donde el flujo de lquido es
elevado y la velocidad del vapor es baja debido a la alta densidad del vapor.
Dimetro de la torre
Dependiendo de las cargas de lquido y de vapor, el dimetro de la torre puede
estar comprendido entre 3 y ms de 20 pies. De cualquier forma el dimetro debe
tener suficiente rea transversal para evitar la inundacin por arrastre y las dems
condiciones de inoperabilidad.
En el caso en que los soportes del plato sean muy profundos (dimetros muy
grandes), es preferible un mayor espaciamiento para permitir el paso para
mantenimiento y no interferir en el movimiento del vapor a travs del plato.
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S Longitud del patrn de flujo: Esta longitud no debe ser muy pequea (menor al
intervalo entre 16 y 18 pulg) ya que no es conveniente para las entradas a la
columna para mantenimiento; an hasta longitudes menores a 22 pulg pueden
reducir considerablemente la eficiencia. Para evitar longitudes del patrn de
flujo muy pequeas, se recomienda usar dos pasos si el dimetro de la columna
est entre 4 a 6 pies, tres pasos si el dimetro est entre 7 y 9 pies y cuatro pasos
slo se deben utilizar si el dimetro de la columna est entre 10 a 12 pies.
S Distribucin de lquido y de vapor en el plato: Platos multipasos pueden
provocar una mala distribucin de lquido y de vapor. Por esta razn, siempre
y cuando sea posible, es preferible no utilizar platos con ms de dos pasos.
S Plato de entrada de alimentacin o reflujo: En estos casos, normalmente se
requiere cambiar de un nmero de pasos determinado a otro. Adems es
recomendado que el espaciamiento entre platos en esta transicin debe ser por
lo menos 1 1/2 a 2 pies mayor que el espaciamiento existente entre los dems
platos de la columna.
En esta seccin slo se considerar el diseo de platos perforados de uno o dos
pasos.
Dimetro de las Perforaciones
En platos comerciales normalmente se utilizan dimetros de orificios de 1/16 a 1
pulg. Para seleccionar el dimetro de los orificios se deben considerar los
siguientes aspectos:
S La naturaleza del sistema: Con frecuencia se emplean orificios de 3/16 pulg
cuando se tienen sistemas limpios. Perforaciones de 1/2 pulg son
recomendadas en sistemas sucios, sistemas con flujo de slidos sin prdida de
eficiencia y en sistemas corrosivos; los orificios de 1/8 pulg se utilizan en
sistemas al vaco bajo rgimen de espuma. Para sistemas muy corrosivos y con
ensuciamiento, es preferible la utilizacin de perforaciones grandes debido a
que la disminucin del rea del orificio y de la prdida de presin ocurren mas
lentamente. Un mayor espesor del plato es ms resistente a la corrosin.
S Costos: La utilizacin de orificios muy pequeos aumenta el costo de
fabricacin (deben ser taladrados en lugar de ser agujereados) puede en
algunos casos provoca la formacin de espuma, no siempre aumentan la
eficiencia de la transferencia de masa y no se deben utilizar en sistemas sucios
debido al taponamiento de los orificios.
S Hidrulica: Para pequeos orificios bajo rgimen de flujo atomizado (baja
presin) y con baja carga de lquido, se reduce apreciablemente el arrastre,
pero ste no es tan pronunciado como en el rgimen de espuma a moderada
o alta carga (>3 gpm por pulg vertedero). Reducen ligeramente la cada de
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rea Fraccional
El rea fraccional es la relacin de rea de orificios a rea de burbujeo, expresada
en fraccin. A escala comercial, normalmente se utilizan reas fraccionales entre
0.05 y 0.15, aunque lo ptimo est entre 0.08 y 0.12. En el caso de torres al vaco
se recomiendan reas fraccionales muy altas. A medida que se incrementa el rea
fraccional, aumenta la tendencia al goteo, disminuyendo la flexibilidad de la torre,
se reduce la cada de presin y la retencin de lquido en el bajante y aumenta la
capacidad de la columna. La capacidad de la columna se ve favorecida con un
incremento del rea fraccional cuando los lmites de capacidad estn dados por
el arrastre, la inundacin del bajante y la cada de presin del plato.
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Tipo de bajante
Existen varios tipos de bajantes. En la mayora de los diseos de platos se utilizan
bajantes tipo cordal o segmental. Estos a su vez pueden ser rectos o inclinados.
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Cuando el uso de este tipo de bajante resulte en tener un rea excesiva de bajante,
se pueden usar bajantes de arco modificado. La ventaja del bajante de arco
modificado, aunque es ms costoso, es que provee un rea mxima de contacto
en el plato, de esta forma se puede reducir el dimetro de la torre en diseos
nuevos o eliminar restricciones en torres existentes.
La elevacin de un bajante de arco modificado es la distancia mnima entre la
pared de la torre y el bajante. Esta distancia debe ser por lo menos de 6 pulg,
independientemente del dimetro de la torre. Este requerimiento limita el uso de
bajantes de arco modificado en torres con dimetros mayores a 6 pies, para las
cuales slo se aade un 1% ms de rea de contacto en el plato.
En esta seccin slo se har el diseo de platos perforados con bajante segmental
recto o inclinado (vase la Figura 3).
Para prevenir el desvo del vapor a travs del bajante, ste debe ser sellado a flujos
de diseo de lquido en el plato inferior. Esto se verifica por un balance de presin
en el bajante y el plato. De no tenerse un buen sellado en el bajante se debe
considerar el uso de un vertedero de entrada (a la entrada del lquido al plato
inferior) o una caja de receso, en ese orden de preferencia.
Reduciendo el espacio libre debajo del bajante en menos a 1 pulg (25 mm), se
podra ayudar al sellado del bajante, siempre y cuando el llenado del bajante no
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6 PROCEDIMIENTO DE DISEO
El procedimiento detallado para el diseo de platos perforados se da en la seccin
11, Hoja de clculo de diseo para platos perforados. Bsicamente, el
procedimiento involucra el suponer un diseo preliminar partiendo de los
principios que se darn a continuacin. Luego verificar contra las limitaciones
potenciales de operacin, siendo modificadas las variables del diseo hasta
obtener el diseo ptimo. La discusin de cmo modificar el diseo preliminar
(dimetro, espaciamiento, reas del bajante, etc.), requerir del juicio y aplicacin
de las consideraciones bsicas de diseo anteriormente discutidas.
Los clculos se deben realizar en los puntos de la columna en los que se espera
que las cargas de lquido y de vapor tengan variaciones considerables, es decir,
en donde sean ms bajas o ms altas, lo que representa que el diseo se realizar
bajo condiciones ms severas. Esto puede darse en el plato de tope y de fondo,
por encima y por debajo de cualquier plato en el que entra la alimentacin, se retira
algn producto o corte, o donde existe adicin o remocin de calor. De cualquier
forma, puede ser cualquier punto de la torre en donde existan picos en las cargas
de lquido y de vapor.
Los nmeros de los pasos de clculo y los nmeros de las ecuaciones que a
continuacin se describen corresponden a los mismos nmeros de la hoja de
clculos de platos perforados.
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0.5
V n,inum + C SB * L * v v Ec. (3.a.2)
Esta rea incluye el factor de correccin para sistemas con tendencia al espumado
y un margen de seguridad de inundacin (porcentaje de inundacin esperado).
3.c. Estimacin inicial del rea superficial y del dimetro del plato
Una vez obtenidas el rea neta y el rea del bajante, se determina el rea
superficial del plato.
As + An ) Ad Ec. (3.c.1)
A di + A d Ec. (4.b.1)
A b + A s * 2 * A di Ec. (4.c.1)
A b + A s * A di * A do Ec. (4.c.2)
El rea neta se define como la mnima rea disponible para el flujo del vapor en
el plato. Matemticamente, es la diferencia entre el rea total de la seccin
transversal del plato menos el rea del tope del bajante (rea de entrada del lquido
al bajante).
A n + A s * A di Ec. (4.c.3)
En ambos casos (uno o dos pasos), si el bajante es recto se debe considerar que
el ancho del bajante a la entrada y a la salida son iguales.
V S + V V An Ec. (5.a.6)
0.5
C S + V S * V L * V Ec. (5.a.7)
V b + V v Ab Ec. (6.a.2)
4 0.25
X_LAT + 1.684 * V b * h L (D o * H)
0.5
* vQ LW_LAT * L * L * v s Ec. (6.a.3)
1.64
E S_LAT + 4.742 10
s
* X 10
s
Ec. (6.a.4)
F LV + M L MV * v L Ec. (6.a.5)
V o + V v Ao Ec. (6.c.2)
h ed + 0.186 C v
2
* v L * V o
2
Ec. (6.c.3)
Igual que en los casos anteriores, cuando se tienen dos pasos de lquido en el plato
se consideran las variables respectivas y las mismas ecuaciones para el bajante
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Fr o + 0.373 * V
b
2
h c, goteo * v,min L, min * v, min Ec. (7.b.2)
2 0.5
V goteo + 0.407 * 0.515 * v
J*
0.5
* (448.83 * A o) * g * Z * L, min * v, min L, min
Ec. (7.b.7)
0.4 0.25
h + 12.6 * F ro * A b A o Ec. (7.b.9)
f f + 1 ( h ) 1) Ec. (7.b.10)
h c, goteo + f f *
h w ) 0.527 * Q LW * 1 * f goteo C d * f f
23
Ec. (7.b.15)
7 PROCEDIMIENTO DE EVALUACION
Este procedimiento involucra nicamente el clculo de las condiciones limitantes
de operabilidad, es decir, inundacin por arrastre, goteo, arrastre y cada de
presin; partiendo de las dimensiones del plato a evaluar. Las ecuaciones
utilizadas son las mismas descritas en el procedimiento de diseo. Incluye, al igual
que en el procedimiento de diseo, los clculos a condiciones de flujos mnimos,
pero adems permite evaluar el sellado del bajante.
El procedimiento detallado est en la seccin 11, Hoja de Clculo de Evaluacin
para Platos Perforados.
8 PROGRAMAS COMPUTARIZADOS
El programa de clculo de platos perforados permite disear y evaluar platos
perforados siguiendo el mtodo presentado en esta subseccin y en la Hoja de
Clculos de Platos Perforados. El programa se encuentra disponible en
ProCalcMDPt, Programas de Clculo del Manual de Diseo de Proceso.
El programa est diseado para platos perforados de uno o dos pasos, con opcin
de diseo de platos nuevos o evaluacin de platos existentes. En el mismo slo
se consideran platos con bajante segmental recto o inclinado, y sin vertedero de
entrada.
Adems, existe otro programa denominado Mtodo Alternativo de Platos
Perforados que realiza el diseo de platos perforados basado en el mtodo de
clculo del Manual de Diseo de Procesos de septiembre de 1978.
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9 NOMENCLATURA
Ab rea de burbujeo (pie2)
Ad rea del bajante (pie2)
Ad,prom rea promedio del bajante (pie2)
Adi rea de entrada al bajante (pie2)
Ado rea de salida del bajante (pie2)
Af rea fraccional (pie2)
An rea neta (pie2)
Ao rea de orificios (pie2)
As rea superficial del plato (pie2)
Cd Coeficiente para la ecuacin (7.b.15) (adimensional)
Cs Parmetro que describe la carga de vapor (pie/s)
CSB Constante de la correlacin de SoudersBrown, factor evaluado en el
punto de inundacin (pie/s)
CV Coeficiente de orificio o de descarga (adimensional)
D Dimetro del plato (pies)
Do Dimetro de las perforaciones (pulg)
Es Arrastre de lquido (lb de lquido arrastrado/lb de vapor).
fgoteo Fraccin de goteo (adimensional)
FLV Parmetro de flujo (adimensional)
Fro Nmero de Froude basado en la velocidad del orificio (adimensional)
Fw Factor de correccin de vertederos (adimensional)
Fw,goteo Factor de correccin de vertederos a condiciones de goteo (adimensional)
g Constante de aceleracin de gravedad 32.2 pie/s2
h Cada de presin debido a la formacin de burbujas (pulg)
had Cada de presin debajo de la aproximacin del bajante a la entrada al
plato inferior (pulg)
hc Altura de lquido claro en el plato (pulg)
hc,goteo Altura de lquido claro en el plato a condiciones de goteo (pulg)
hci Altura de lquido claro a la entrada (pulg)
hcl Espacio libre por debajo del bajante (pulg)
hco Altura de lquido claro a la salida (pulg)
hct Altura de lquido claro en la transicin entre el rgimen de espuma y el
atomizado (pulg)
(hct)H2O Altura de lquido claro en la transicin entre el rgimen de espuma y el
atomizado para el sistema aireagua (pulg)
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Letras Griegas
Subndices
10 APENDICE
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esivo
Flujo de lquido
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
D D
Adi Adi
Ado Ado
Adi Adi
1.7 1.7
Ab
Wo
Ab Ab
Wi
hc
h ed
hd
hc h ad
h ed
hd
h ad
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14
12
10
Tiempo de residencia tr (s)
0
10 20 30 40 70 80
L * v lb pie 3
Fuente: Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, N.Y., 1992
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100 40
98
30
%(Lw/D)
%(W/D)
96
20
94
10
92
0
10 20 30 40 50
(b) %(Adi/As)
60
90
50
80 40 %(W/D)
%(Lw/D)
70 30
60 20
50 10
40 0
10 20 30 40 50
(a) %(Adi/(Np*As))
1.0
95 Porcentaje de inundacin
Arrastre fraccional y (mol lquido arrastrado / mol lquido en el plato)
0.5 90
80
0.2 70
0.1
60
50
0.05
45
0.02
40
0.01
35
0.005
30
0.002
0.001
0.005 0.01 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0
FLV = (M L / M V )( V / L)0.5
0.90
Coeficiente de descarga Cv
0.80
0.70
0.60
0.05 0.10 0.15 0.20
1.0
0.8
Factor de aereacin o densidad de espuma
Factor de aereacin
0.6
0.4
Densidad de espuma t
0.2
0
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
F gb = V b
* ( V ) 0.5
1.30
Lmite recomendado
Factor de correccin del vertedero Fw
1.20 a
0.7
dimetro de la torre
0.8
0.5
0.9
1.10
1.0
1.00
0.2 0.4 0.7 1 2 4 7 10 20 40 70 100 200
A o Ab + 0.20
A o Ab + 0.14
0 2
1 3 4
Lateral Central
QLW = VL / Lwi Ec. (5.a.1) ________ ______gpm/pulg
n = 0.0231 * Do / Af Ec. (5.a.2) ___________________
(hct) H2O = 0.29 * Af0.791 * Do0.833 / (1 + 0.0036 * QLW0.59 * Af1.79)
Ec.(5.a.3) _________ _________ pulg
hct = (hct)H2O * (62.2 /L)0.5 * (1 n) Ec.(5.a.4) _________ _________ pulg
CSB = 0.144 * ((Do) */L)
2 0.125 * (V / L ) * (H / hct)0.5
0.1
Ec.(5.a.5) _________ _________ pulg
Vs = VV / An Ec.(5.a.6) ___________________ pie/s
Cs = Vs * (V / (L V)) 0.5 Ec.(5.a.7) ___________________ pie/s
INUN = (Cs / CSB) * 100 Ec.(5.a.8) _________ _________ pulg
Recomendacin: Si INUN es mayor que el porcentaje deseado por diseo (%inun), el dimetro del
plato puede ser una limitacin, de debe aumentar el dimetro.
Lateral Central
Rgimen de flujo: Atomizado
hL = hct / (1 + 0.0665 * hw) Ec. (6.a.1) _________ _________ pulg
Vb = VV / Ab Ec. (6.a.2) ___________________ pie/s
= 1.684 * (Vb* hL / (Do*H) ) * (V / QLW * L) * ((L V) / )0.25
0.5 4
Ec. (6.a.3) _________ _________
Es = 4.742 (10/ )^1.64 *(10/ ) Ec. (6.a.4) _________ _________ lb/l
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Recomendacin: Si el arrastre (Es ) es mayor a 0.1, el espaciamiento entre platos puede ser una
limitacin de proceso, en tal caso se debe considerar aumentarlo.
Lateral Central
Ao = Af * Ab Ec. (6.c.1) ___________________ pie2
Vo = VV / Ao Ec. (6.c.2) ___________________ pie/s
t / Do ___________________
CV Fig. 8 ___________________
2 2
hed = (0.186 / CV ) * (V / L) * Vo Ec. (6.c.3) ___________________ pulg
(VL/Np)*(12*Np/Lwi)2.5 _________ ________ gpm/pulg2.5
Lwi /(12*D*Np) _________ _________
Fw Fig. 10 ___________________
how = 0.48 * Fw * (QLW)0.66 Ec. (6.c.4) _________ _________ pulg
hc = hw + how Ec. (6.c.5) _________ _________ pulg
Vb = VV / Ab Ec. (6.a.2) ___________________ pie/s
Vb * (V) 0.5 ________________pie/s*(lb/pie3)
Fig. 9 ___________________
hl = * hc Ec. (6.c.6) _________ _________ pulg
ht = hed + hl Ec. (6.c.7) _________ _________ pulg
Lateral Central
Bajante inclinado
Aad = (Lwo * hcl) / 144 Ec. (6.d.1) _________ _________ pulg2
Bajante recto
Aad = (Lwi * hcl) / 144 Ec. (6.d.1)_________ _________ pulg2
had = 0.03 * (VL / (100 * Aad))2 Ec. (6.d.2) _________ _________ pulg
hd = hc + ht + had Ec. (6.d.3) _________ _________ pulg
d Tabla 3___________________
hpd = hd / d Ec. (6.d.4) _________ _________ pulg
%espuma = (hpd/ (H + hw)) * 100 Ec. (6.d.5) ) _________ _________ %
Recomendacin: Si el valor calculado (%espuma) es mayor a 80% de llenado del bajante, se debe
aumentar el espacio libre debajo del bajante o disminuir la altura del vertedero; en ltimo caso se
podra considerar aumentar el espaciamiento entre platos.
Central Lateral
INUNd = (hd / H) * 100 Ec. (6.e.1) _________ _________ %
Lateral Central
VL, goteo = VL, min * % min Ec. (7.a.1) ___________________ pie3/s
VV, goteo = VV, min * % min Ec. (7.a.2) ___________________ gpm
Vo, goteo = VV, min / Ao Ec. (6.c.2) ______________ pie/s
hed, goteo = (0.186 / CV2) * (V, min / L, min) * (Vo, goteo)2
Ec. (6.c.3) ___________________ pulg
(VL,goteo/Np)*(12*Np/Lwi)2.5 _______________ gpm/pulg2.5
Lwi /(12*D*Np) _______________
Fw,goteo Fig. 10 ___________________
QLW, goteo = VL, goteo / Lwi Ec. (5.a.1) _________ _________ pulg
how, goteo = 0.48 * Fw , goteo* (QLW, goteo)0.66
Ec. (6.c.4) _________ _________ pulg
hc, goteo = hw + how , goteo Ec. (6.c.5) _________ ________ pulg
Vb * (V, min)0.5 _____________________pie/s*(lb/pie3)
goteo Fig. 9 ___________________
hl, goteo = * hc, goteo Ec. (6.c.6) _________ _________ pulg
ht, goteo = hed, goteo + hl, goteo Ec. (6.c.7) _________ _________ pulg
h = (0.04*min) / (L,min* Do) Ec. (7.a.3) _______________ pulg
(hed + h)@goteo Fig. 11 _______________ pulg
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Lateral Central
Vb, goteo = VV, goteo / Ab Ec. (7.b.1) _________ _______ pie/s
P < 165 psia
Fro = 0.373 * ((Vb, goteo)2 / hc,goteo) * (V,min / (L,min V,min)
Ec. (7.b.2) _________ _________
Fro < 0.2
Vgoteo = Ao * ((29.45 / (Fro)0.5) 44.18)
Ec. (7.b.3) _________ _________ gpm
Fro > 0.2
Vgoteo = 1.841 * Ao * Fro1.533 Ec. (7.b.4) _________ _________ gpm
P < 165 psia
Z = (hc, goteo)1.5 / (12 * (Do)0.5) Ec. (7.b.5) _________ _________ pie
g 32.2 pie/s2
*
J V = Vo,goteo * (V,min / (g * Z * (L,min V,min))) 0.5
Ec. (7.b.6) _________ _________
Vgoteo= (0.407 0.515 * (J*V)0.5)2 * (448.83 * Ao) * ((g * Z *(L,min V,min)) / L,min)0.5
Ec. (7.b.7) _________ _________ gpm
fgoteo = Vgoteo/ VL,goteo Ec. (7.b.8) _________ _________
Recomendacin: Si la fraccin de goteo es mayor a 0.1, el goteo puede ser una limitacin a cargas
mnimas.
Recomendacin: Si la diferencia entre la prdida de cabezal del bajante a flujo mnimo y el espacio
libre del bajante es menor a 2 pulg, el bajante no est bien sellado.
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N TITULO
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 CONSIDERACIONES BSICAS DEL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
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PDVSA PLATOS DE CASQUETE DE BURBUJEO 0 NOV.97
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1 ALCANCE
Esta subseccin cubre las tcnicas para realizar el diseo de procesos de los
platos de casquetes de burbujeo en aplicaciones de transferencia de masa. El
diseo mecnico detallado y el arreglo de casquetes los maneja normalmente el
fabricante de los platos y sobre esa premisa se ha elaborado esta seccin. Un
formato de clculos que muestra paso a paso el procedimiento de diseo se
incluye en el Apndice. Para el diseo de otros internos de la torre relacionados
con el plato tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones del rehervidor
refirase a la Subseccin MDP04CF08. Para el diseo de platos de casquetes
de burbujeo en servicios de transferencia de calor, refirase a la Subseccin
MDP04CF13.
2 REFERENCIAS
MDP04CF06 Seleccin del Tipo de Plato.
MDP04CF08 Otros Internos de Torres de Fraccionamiento.
MDP04CF13 Transferencia de Calor por Contacto Directo.
Consideraciones Econmicas de Diseo
Ludwig Ernest E. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants. Volume 2. Second. Edition.Gulf Publishing Co.ISBN 0872017532
(v2)
Kister Henry Z.Distillation Design,McGraw Hill,inc. ISBN 0070349096
Walas Stanley M.Chemical Process Equipment, Selection and Design.
ButterworthHeineman. ISBN 0750693851
PROII Keyword Input Manual. Version 4.1. 1996, by Simulation Sciences Inc.
3 ANTECEDENTES
Los platos de casquetes de burbujeo fueron los elementos de contacto
fundamentales en las columnas de platos hasta los inicios de la dcada de los
cincuenta, debido a su alta eficiencia, buena capacidad y alta flexibilidad ante las
variaciones de flujo tanto de vapor como de lquido. Sin embargo, su alto costo
estimul el desarrollo de alternativas ms baratas que eventualmente los
desplazaron de esa posicin de preferencia al permitir rendimientos comparables
por un costo hasta un 50% menor que el de estos platos. En la actualidad una de
esas alternativas, los platos perforados, son la primera opcin para la mayora de
las aplicaciones de las refineras, pero para ciertas aplicaciones los platos de
casquetes de burbujeo siguen siendo la mejor eleccin, tal como se especifica en
las aplicaciones.
4 DEFINICIONES
Ver Subseccin MDP04CF06.
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5 APLICACIONES
Los platos de casquetes de burbujeo se aplican en la actualidad bien sea en
unidades de proceso construidas antes de que entraran en desuso, o en nuevos
diseos que deben cumplir con requerimientos especiales tales como alta
capacidad de reduccin de flujos respecto a los de diseo (relaciones de
turndown superiores a la de 3 a 1), flujos de lquido extremadamente bajos,
que requieren el sellado positivo que da este tipo de platos y cuando se requiere
la minimizacin de fugas. Tambin pueden utilizarse cuando los dispositivos de
contacto ms baratos, como los platos perforados o los de vlvulas presentan una
desventaja especfica para el servicio propuesto que no afecte as al plato de
casquetes de burbujeo, como pudiera ser el atascamiento de las vlvulas de un
plato en servicios sucios o corrosivos o la falta de resistencia mecnica para
soportar los fuertes incrementos de presin que puede causar la vaporizacin
repentina de agua en torres donde pueda entrar o acumularse durante alguna fase
del ciclo de operacinmantenimiento de la torre.
Dimetro de la Torre
Junto con los criterios discutidos posteriormente en los puntos Dimensionamiento
del Bajante, Espacio libre en el Bajante y Llenado del Bajante, el dimetro de
la torre debe proveer suficiente rea de seccin transversal para evitar arrastre de
acuerdo a la siguiente ecuacin.
K d K mp H
V a= Ec. (1)
F3 _
L
V
V
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Va = Velocidad superficial del vapor mxima m/s pie/s
permitida (Disear para un mximo de 100% de
Va)
Kd = Factor de correccin por capacidad de vapor
para el rea del bajante. Ver ecuacin (1a).
Kmp = Factor de velocidad del vapor permitida,
basado en las propiedades del sistema.
(Fig. 1.).
H = Espaciamiento entre platos. mm pie
rv = Densidad del vapor a condiciones de trabajo. kg/m3 lb/pie 3
rL = Densidad del lquido a condiciones de trabajo. kg/m3 lb/pie 3
F3 = Factor cuyo valor depende de las unidades 1000 1
usadas
A s _ A di _ A w
K d= Ec. (1a)
0.92 A s
Capacidad Mxima
La ecuacin (2c1) del formato de clculos da la carga de vapor limitante para la
capacidad mxima. En caso de excederse esta carga, ocurrir el fenmeno de
soplado y el lquido se dispersar en pequeas gotas producindose su arrastre.
Debido a esta atomizacin del lquido, aumentar el espaciamiento entre los platos
no reducir la cantidad de lquido arrastrado al plato superior. La relacin de la
carga de vapor de diseo VL a la carga de vapor de mxima capacidad VL(Lim) debe
mantenerse por debajo de 100%. Si es necesario, el dimetro de la torre debe
incrementarse, aun cuando la ecuacin (1) sobre arrastre haya sido satisfecha.
Sin embargo, el dimetro calculado mediante esta ecuacin normalmente provee
suficiente rea libre para satisfacer las limitaciones de capacidad mxima.
Con esto se busca compensar el efecto del gradiente hidrulico en el plato, que
tiende a desviar el flujo de vapor que viene del plato inferior hacia los casquetes
de la zona de salida de lquido, donde la profundidad es menor y entonces
aprovechar el mejor contacto lquido vapor que existe en la zona de entrada de
lquido al plato.
Normalmente se puede lograr la distribucin de casquetes propuesta si en el tercio
de entrada de lquido al plato (trayectoria del flujo) se usa un espaciado de filas de
unos 215 mm (8 1/2 pulgadas) con casquetes de 150 mm (6 pulgadas) y un
espaciado de 150 mm (6 pulgadas) con casquetes de 4 pulgadas;y en el tercio de
salida una separacin de 230 y 165 mm (9 y 6 1/2 pulgadas), respectivamente. En
platos de torres de vaco, los espaciamientos pueden ser reducidos a 25 mm (1
pulgada). Ya que se recomienda un arreglo cuadrado, estos valores definen el
espaciamiento dentro de cada fila, para mantener su geometra.
Tamao del Casquete Debido a su baja cada de presin, generalmente se
especifican casquetes elevados de 6 pulgadas para servicios de vaco y para la
eliminacin de cuellos de botella en torres existentes. Los casquetes de burbujeo
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Arrastre y Vaciado
El vaciado (dump) no debera ocurrir si el plato se disea de acuerdo con los
criterios discutidos en Hidrulica del Plato. Para minimizar el arrastre se requiere
que la cada de presin a travs de la ranura hs sea menor que la distancia hds
desde la cubierta o piso del plato hasta el tope de la ranura.
Eficiencia Global
Cuando fuese posible se debera utilizar la experiencia pasada como una gua
para determinar la eficiencia de los casquetes de burbujeo. En ausencia de datos
se puede asumir que un plato de este tipo, diseado de acuerdo al procedimiento
descrito en esta subseccin, tendr la misma eficiencia de un buen diseo de
platos perforados. La eficiencia de los platos perforados puede calcularse
siguiendo el procedimiento en la Subseccin MDP04CF09 Eficiencia de
Platos.
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Transferencia de Calor
La Subseccin MDP04CF13 define el procedimiento para determinar el
nmero de platos de casquetes de burbujeo requerido para un servicio dado de
transferencia de calor.
1. El mnimo espaciamiento entre platos con pasahombre (manhead) presente es 600 mm (24
pulgadas).
2. Para torres de dimetro mayor de 600 mm (24 pulgadas) se deben utilizar armaduras del tipo rejilla
para facilitar el mantenimiento y una buena distribucin de vapor (Ver Subseccin MDP04CF08
donde se muestra un dibujo de una armadura enrejada)
3. Para convertir de mm a pulgadas divida entre 25.4
Tamao Preliminar del Plato El dimetro preliminar se calcula a partir del rea
superficial As, la cual se determina con la Ecuacin (2b2)(Tambin se puede
utilizar el segundo procedimiento sugerido en la pgina 8 de esta Subseccin). En
este punto, Adi y Ado (paso 2A) deberan ser chequeados para asegurarse que Ado
0.068 As. Si Adi es mayor que 0.12 As considerar un bajante en pendiente o
escalonado. Si la suma de Adi y Ado sobrepasa 45% de As, el dimetro de la torre
debera ser incrementado. Si el Adi requerido de acuerdo a la Ecuacin (2a2) es
mucho menor que 0.068 As y el dimetro de la torre es mayor que 1800 mm (6 pie)
se puede considerar un bajante de arco modificado. Ver Fig.9.
Nmero de Pasos de Lquido Los platos de dos pasos se deberan considerar
cuando el flujo de lquido est en el rango de 14 a 20 dm3/s por metro (4000 a 6000
gal/h por pie) de dimetro en un arreglo de un solo paso, donde los gradientes de
lquido y el llenado del bajante se hacen excesivos.
Capacidad Mxima La carga de vapor correspondiente a la capacidad mxima
se calcula a partir de la Ecuacin (2c1). La relacin de las capacidades de diseo
y mxima debe mantenerse por debajo de 100%.
Cada Total de Presin del Plato La Ecuacin (4h1) da el DP total a travs del
plato.
Sellado del Bajante A flujos mnimos, la suma del cabezal de entrada en el plato
hi y la prdida de cabezal bajo el bajante Hud deben ser mayores que el espacio
libre del bajante. Si el sello no se puede obtener se debe considerar el uso de un
espacio libre menor, un vertedero de salida ms grande, un vertedero de entrada
o una caja de receso.
Llenado del Bajante El llenado del bajante, Ecuacin (4k1), como un porcentaje
del espaciamiento entre platos, debe ser igual o menor que el valor permisible
determinado en la Figura 2. Si lo anterior no se cumple probablemente se tendr
que incrementar el espaciamiento entre platos en vez de hacer otros ajustes para
reducir la cada de presin en el plato.
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8 NOMENCLATURA
Aa = Area anular del casquete, m2 (pie2) (Tabla 1)
Ab = Area de burbujeo, m2 (pie2) (Figura 6.)
Ac = Area transversal interior de la chimenea, m2 (pie2) (Tabla1)
Acap = Area transversal interior del casquete, m2 (pie2) (Tabla 2)
Adi = Area de entrada al bajante, m2 (pie2) (Figura 6.)
Ado = Area de salida del bajante, m2 (pie2) (Figura 6.)
Af = Area libre de la torre, m2 (pie2) (Figura 7.)
Am = La menor del rea anular entre el casquete y la chimenea (Aa) y el rea de
reversin (At) m2 (pie2) (Tabla1)
Ar = Area de reversin, ej. rea entre el tope de la chimenea y el lado inferior del
casquete, m2 (pie2) (Tabla1)
As = Area superficial de la torre, m2 (pie2)
As = Area de la ranura por casquete, m2 (pie2) (Tabla 1)
Aw = Area desperdiciada, m2 (pie2)
c = Espacio libre del bajante, mm (pulg)
D = Dimetro de la torre, mm (pie)
Dt = Dimetro preliminar de la torre, mm (pie)
d = Dimetro interior de la chimenea
Fi = Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)
G = Flujo msico del vapor, kg/s (pulg. de lquido caliente)
H = Espaciamiento entre platos, mm (pie)
Hs = Altura de la ranura del casquete, mm (pulg) (Tabla 1)
Hs = Distancia vertical desde el tope de la ranura hasta algunos puntos sumidos
debajo del borde del casquete, mm (pulg) (ej. (Hs + E) > Hs > Hs ver Tabla 1
hl = Cabezal de lquido sobre vertedero de salida, mm (pulg) de lquido
caliente
hcap = Cada de presin del casquete, mm (pulg) de lquido caliente
hch = Cada de presin total de la chimenea, mm (pulg) de lquido caliente
hd = Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hds = Distancia desde el tope de la bandeja del plato al tope de la ranura, mm
(pulg) de lquido caliente
hG = Gradiente del lquido del plato, mm (pulg) de lquido caliente
ht = Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
hi = Cabezal de entrada al plato, mm (pulg) de lquido caliente
ho = Nivel de lquido en la salida del plato, mm (pulg) de lquido caliente
hr = Porcin de la cada de la chimenea para casquetes no estndares, mm
(pulg) de lquido caliente (Tabla 2)
hs = Cada de presin de la ranura, mm (pulg) de lquido caliente
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ht = Cada de presin total del vapor por plato, mm (pulg) de lquido caliente
hu = Porcin de la cada de presin de la chimenea para casquetes no
estndares, mm (pulg) de lquido caliente (Tabla 2)
hud = Prdida de cabezal en el bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hwi = Altura de la entrada al vertedero, mm (pulg) (Figura 6.)
hwo = Altura de la salida al vertedero, mm (pulg) (Figura 6.)
Kc = Coeficiente de cada de presin de la chimenea, adimensional (Tabla 1)
Kd = Factor de correccin de la capacidad de vapor para el rea del bajante,
adimensional
Kw = Factor de la altura del vertedero de salida, adimensional (Tabla 1)
Kmp = Factor de la capacidad del vapor basado en las propiedades del sistema,
adimensional
L = Flujo msico de lquido, kg/s (sistema mtrico)
LL = Flujo de lquido a condiciones de operacin pie3/s
lfp = Longitud de la trayectoria del flujo, distancia entre la entrada y la salida del
bajante, m (pie)
li = Longitud del vertedero de entrada, mm (pulg)
lo = Longitud del vertedero de salida , mm (pulg)
lud = Longitud del borde del fondo del bajante, mm (pulg)
ML = Carga de lquido, lb/s (solo unidades inglesas)
Np = Nmero de pasos de lquido, adimensional
QL = Flujo de lquido en el plato dm3/s a las condiciones de operacin
QLD = Flujo de lquido en el plato, dm3/s por metro de dimetro (gph/pie de
dimetro) por paso a las condiciones de operacin
SL = Gravedad especfica del lquido a las condiciones de operacin,
adimensional
Va = Velocidad permitida de lquido basada en el rea superficial de la torre,
m/s (pie/s)
Vc = Flujo de Vapor, dm3/s (pie3/s) por casquete (Tabla 2)
Vdi = Velocidad permitida de entrada del bajante, m/s (pie/s)
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F2 = Fig. 5 25 1.0
F3 = Ec. 1 1000.0 1.0
F4 = (Tabla 2) 2.085x10 12 1.4726
F5 = (Tabla 2) 3.5832x10 6 2.1840
F6 = (Tabla 2) 3065.48 1.7472
9 PROGRAMAS DE COMPUTACION
El simulador de procesos PROII de la empresa Simulation Sciences Inc., en su
seccin de hidrulica de columnas cuenta con una opcin de dimensionamiento
y evaluacin de platos de casquetes de burbujeo que puede utilizarse para
predimensionar los platos de casquetes de burbujeo.
TABLA 1.
.Men Principal
TABLA 1
PDVSA
DIMENSIONES Y CONSTANTES DE CAIDA DE PRESION DE CASQUETE ESTANDAR
ELEVASOS VACIO
6 Pulg. 6 Pulg.
PDVSA MDP04CF10
REVISION
Indice norma
0
Pgina 17
(*) PARA CONVERTIR DE mm A PULGADAS DIVIDA ENTRE 25.4
NOV.97
(**) PARA CONVERTIR DE m 2 A PIE CUADRADO DIVIDA ENTRE 0.0929
FECHA
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
hch = h r + hu
1.71
F4 d2 V c V0.5
hr = L A cap A m
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
d = Dimetro interior de la chimenea mm pie
Acap = Area transversal interior del casquete m2 pie2
Am = Area anular o reversin, cualquiera sea m2 pie2
menor
Vc = Flujo de vapor por casquete dm3/s pie3/s
rL = Densidad del lquido a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin
rV = Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin
F4 = Factor cuyo valor depende de las unidades 2.085 x 1012 1.4726
usadas
hu +
F6 d2
L Ar0.5
V c V 0.5
d2
donde:
Ar = Es al rea de reversin m2 pie2
F5 = Factor cuyo valor depende de las unidades 3065.48 1.7472
usadas
Cada de presin total de la chimenea = hch = hr + hu
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Figura 1
FACTOR DE CAPACIDAD DE SISTEMA Kmp
PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO
EN SERVICIO DE HIDROCARBUROS
Fig 3.
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.Men Principal
CURVAS DE DISTRIBUCION Y GRADIENTES DE LIQUIDO Indice manual Indice volumen Indice norma
FIGURA 3
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Pgina 21
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PLATO 1 2
TIPO INTERIOR EXTERIOR
DP DEL CASQUETE h *cap h cap
DP DEL TIPO h *t + h *cap ) h *o h ds ) h *G3 h t + h cap ) h o h ds ) h G3
CABEZAL DE ENTRADA h *i + h *wo ) h *1 F 2 ) h *G h i + h wo ) h 1 F 2 ) h G
* Para el significado de los smbolos, ver nomenclatura. Los trminos con asteriscos se
refieren al bajante interior. Aquellos sin asterisco se refieren al bajante exterior. Ver
tambin la seccin MDP04CF08 para el manejo de platos con colectores de retiro.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Unidades Mtricas
Torre Por
Plato Nmero
Temperatura C
Presin manomtrica kPa
Densidad v, kg/m3
Carga de vapor G, kg/s
(a condiciones de operacin)
V L + dm 3s L
V
* V Ec.(1a1)
b. Lquido
Temperatura C
Viscosidad L; mPa.s
Tensin superficial L, mN/m
Carga de lquido L, kg/s
Densidad L, kg/m3
**
V dl + Velocidad permisible de
entrada al bajante, m/s
Ql
Adi + **
, m2 Fig. 6
1000 . V di
Ec. (2a2)
VL
A S Preliminar + , m 2 Ec. (2b1)
0.95 K mp H
A S Preliminar * A di _ A W
Kd +
0.92 A S Preliminar
D t + 1000 4 pA S
+ 1128 A s , mm
c. Capacidad mxima
V L(Lim) + 378 A f b
s
1 ) b L * V
14
Ec. (2c1)
Donde b + 1.4 L * V
V
Carga de vapor de diseo; VL
VL/VL(LiM) como debe ser < 100%
Si fuese necesario, ajustar el
dimetro de la torre y repetir las
etapas 2 (a) y 2 (b).
3. Espaciamiento, Tamao y Arreglo
Final del Plato
a. Area de la torre
D; Dimetro de la torre, mm
V sl2 Hsl2
h s + 7.6 L
Nota: hs debe ser menor que hds
(de Tabla 1) para minimizar el
soplado del plato. Si hs es mayor
que Hs, use la siguiente ecuacin
para cada de presin de la ranura:
2 V
h s + 430 V sl L
+ 6.9 1000 QL
lo Np
f. Altura del vertedero de salida
Factor del vertedero Kw, (Tabla 1)
Altura del vertedero de salida hwo,
mm
+ 25 K w * h 1 Ec. (4f1)
+ 159 1000 Q L
c lud N p
Ec. (4g1)
12 900 Q L
c+ l N h
ud p ud
h. Cada de presin total del plato
Nivel de lquido a la salida del plato
ho, mm
+ h wo ) h 1 * 25
Cubierta del plato al tope de la
ranura hds, mm (Tabla1)
Gradiente de lquido hg, mm
(Figura 3)
Cada de presin total del plato ht,
mm de lquido caliente
+ h cap ) h o * h ds ) h G 3 Ec.(4h1)
+ 6.90 1000 QL
l i Np
) hw
+ h t ) h ud L
L
* V )h i Ec. (4k1)
Torre Por
Plato Nmero
Temperatura F
Presin kPa manomtrica
Densidad v, lb/pie3
Carga de vapor G, lb/s
(a condiciones de operacin)
V L + pie 3s L
V
* V Ec.(1a1)
b. Lquido
Temperatura F
Viscosidad L; cP
Tensin superficial L, mN/m
Densidad L, lb/pie3
Carga de lquido ML, lb/s
M
Flujo de lquido pie 3s + L
L
(a condiciones de operacin)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
**
V dl + Velocidad permisible de
entrada al bajante, pie/s
LL
Adi + **
, pie 2 Fig. 6 Ec. (2a2)
V di
VL
A S Preliminar + , pie 2 Ec. (2b1)
0.95 K mp H
A S Preliminar * A di _ A W
Kd +
0.92 A S Preliminar
Dt + 4 pA S
+ 1.128 A s , pie
c. Capacidad mxima
V L(Lim) + 0.62 A f b
s
1 ) b L * V
14
Ec. (2c1)
Donde b + 1.4 L * V
V
Carga de vapor de diseo; VL
VL/VL(LiM) como debe ser < 100%
Si fuese necesario, ajustar el
dimetro de la torre y repetir las
etapas 2 (a) y 2 (b).
V sl2 Hsl2
h s + 0.29 SL
Nota: hs debe ser menor que hds
(de Tabla 1) para minimizar el
soplado del plato. Si hs es mayor
que Hs, use la siguiente ecuacin
para cada de presin de la ranura:
2 V
h s + 0.025 V sl
SL
+ 0.5 GPM
lo N p
+ 0.06 GPM
c lud N p
Ec. (4g1)
0.25 GPM
c+ l N h
ud p ud
h. Cada de presin total del plato
Nivel de lquido a la salida del plato
ho, pulg
+ h wo ) h 1 * 1.0
Cubierta del plato al tope de la
ranura hds, pulg (Tabla1)
Gradiente de lquido hg, pulg
(Figura 3)
Cada de presin total del plato ht,
pulg de lquido caliente
+ h cap ) h o * h ds ) h G 3 Ec.(4h1)
+ 0.5
GPM
li N p
) h wi
+ h t ) h ud L
L
* V )h i Ec. (4k1)
PDVSA N TITULO
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
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1 ALCANCE
Esta subseccin cubre las tcnicas para realizar el diseo de procesos de los
platos tipo surtidor en aplicaciones de transferencia de masa. El diseo mecnico
detallado y el arreglo de las lengetas los maneja normalmente el fabricante de
los platos y sobre esa premisa se ha elaborado esta seccin. Un formato de
clculos que muestra paso a paso el procedimiento de diseo se incluye en el
Apndice. Para el diseo de otros internos de la torre relacionados con el plato
tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones del rehervidor refirase a la
Subseccin MDP04CF08. Para el diseo de platos tipo surtidor en servicios
de transferencia de calor, refirase a la Subseccin MDP04CF13.
2 REFERENCIAS
MDP04CF06. Seleccin del Tipo de Plato.
MDP04CF08. Otros Internos de Torres de Fraccionamiento.
MDP04CF13. Transferencia de Calor por Contacto Directo.
3 ANTECEDENTES
Los platos tipo surtidor han sido usados en las industrias de los procesos qumicos
y del petrleo desde los primeros aos de la dcada de los cincuenta. Debido a
su alta capacidad de manejo de lquido y vapor unida a su bajo costo, han
reemplazado a los platos de casquetes de burbujeo en muchos servicios. Sin
embargo, los platos tipo surtidor han sido sustituidos a su vez en muchas de sus
aplicaciones por los platos perforados ya que resultan ms econmicos y tienen
una amplia flexibilidad. Los platos tipo surtidor se utilizan an en servicios donde
se requiere una alta capacidad de manejo de lquido.
4 DEFINICIONES
Ver Subseccin MDP04CF06 y la Nomenclatura de esta Subseccin.
5 APLICACIONES
Para la mayora de las nuevas instalaciones, los platos perforados son la mejor
seleccin (ver Subseccin MDP04CF06). Sin embargo, los platos tipo surtidor
podran ser considerados para los siguientes servicios:
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S Servicios sucios.
S Servicios de transferencia de calor con elevadas cargas de lquido, que
requeriran platos perforados de 3 4 pasos y por ende transiciones complejas,
que pueden manejarse con platos tipo surtidor de paso sencillo o paso doble.
Estos servicios incluyen reflujos circulantes en destiladoras atmosfricas,
fraccionadores primarios en craqueo cataltico y con vapor, torres combinadas
y fraccionadores de viscoreduccin.
S En eliminacin de cuellos de botellas en torres de gran dimetro que manejen
cargas de lquido muy altas y puedan tolerar un sacrificio en la eficiencia.
S En diseos de torres nuevas con platos para cargas de lquido muy altas y que
tienen un dimetro mayor de 1500 mm (5 pie). La alta capacidad de los platos
tipo surtidor puede ms que compensar su baja eficiencia, y por lo tanto resultar
en un diseo de torre ms econmico. Un ejemplo es la seccin del fondo de
una desbutanizadora.
Los platos tipo surtidor no deberan usarse en los siguientes servicios:
S Donde el flujo de lquido est por debajo de 10 dm3/s por metro de dimetro
(3000 gph/pie de dimetro) por paso. Flujos de lquido por debajo de este valor
pueden causar arrastre por soplado en el plato, con la consiguiente prdida de
eficiencia.
S En servicios donde se requiere un tiempo de residencia largo, tales como
despojadores con soda custica, contactores y regeneradores de aminas.
S En torres con dimetros menores de 1500 mm (5 pie). La relacin de rea de
burbujeo a rea superficial (seccin transversal total) comienza a hacerse
relativamente pequea debido al rea requerida del bajante. Esta baja relacin
puede causar una alta velocidad del vapor localizada, que puede incrementar
el arrastre y causar una inundacin prematura.
S En platos de reflujos circulantes en destiladores al vaco. La alta cada de
presin que producen y su pobre funcionamiento en las condiciones de bajo
flujo de lquido que generalmente existente en esas torres, hace que los platos
tipo surtidor sean la peor seleccin. Para este servicio los anillos Pall
normalmente son una mejor seleccin (ver Subsecciones MDP04CF05
MDP04CF07 y MDP04CF13.)
F 7 Kd K p K mp H
Va + Ec. 1
L
V
V
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Va = Velocidad superficial permisible del vapor m/s pie/s
(Disee para un mximo de 100% de Va)
Kd = Factor de correccin de la capacidad de vapor adim adim
para el rea del bajante.
Ver Ecuacin (1a).
Kp = Factor de correccin de la capacidad de vapor adim adim
a la presin de operacin (Fig. 2.)
Kmp = Factor de velocidad permitida del vapor adim adim
basado en las propiedades del sistema
(Fig.1.)
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donde:
As = Area superficial de la torre m2 pie2
Adi = Area de entrada al bajante. En bajantes m2 pie2
inclinados o escalonados, se debe utilizar el
promedio de las reas de entrada y salida del
bajante.
Aw = Area estimada de desperdicio m2 pie2
Una modificacin en la ecuacin (1) de Va para permitir calcular As directamente
se presenta en el formato de clculo como ecuacin (2b2). Ya que As y Kd
dependen una de otra, la solucin de la ecuacin que las liga requiere un clculo
iterativo.
Como en todo proceso de solucin iterativa de ecuaciones el esfuerzo de clculo
puede reducirse significativamente si se seleccionan buenos valores iniciales para
las variables de clculo, se sugieren dos procedimientos para estimar el rea
superficial de la torre, y por consiguiente su dimetro. Primer procedimiento de
estimacin: para el primer ensayo, As debera ser calculada basados en un valor
asumido para Kd = 0.95. Del valor resultante de As, se puede calcular un valor
final, suficientemente preciso, de Kd. Ntese que en el formato de clculo no se
debe tomar crdito de capacidad para espaciamiento entre platos ms grandes
que 900 mm (36 pulgadas). Segundo procedimiento: Decida a que porcentaje de
la velocidad de vapor a mxima capacidad de la torre (VL(Lim)) se va a trabajar en
el equipo (siempre por debajo de 100%). Calcule con ayuda de la ecuacin 2c del
formato de clculo el rea libre del plato y para obtener un valor conservador del
dimetro calcule el rea superficial del plato suponiendo que el rea libre estimada
es el 88% del rea superficial.
El factor de capacidad de vapor Kmp para las propiedades del sistema se presenta
en la Fig. 1. Esta correlacin se basa en datos operacionales de torres que
manejan hidrocarburos. Debido a que la correlacin es emprica, debera usarse
cualquier dato de capacidad disponible para el tipo de torre que se est diseando.
Esto es especialmente vlido para absorbedoras, servicios que no manejan
hidrocarburos y sistemas donde la viscosidad del lquido excede los 0.6 mPa.s
(cp). Los valores de Kmp para viscosidades de hasta 6 cp pueden leerse en la Fig.1,
pero deben utilizarse con precaucin.
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Capacidad Mxima
La ecuacin (2c) del formato de clculos da la carga de vapor limitante para la
capacidad mxima. En caso de excederse esta carga, ocurrir el fenmeno de
soplado y el lquido se dispersar en pequeas gotas producindose su arrastre.
Debido a esta atomizacin del lquido, aumentar el espaciamiento entre los platos
no reducir la cantidad de lquido arrastrado al plato superior. La relacin de la
carga de vapor de diseo VL a la carga de vapor de mxima capacidad VL(Lim) debe
mantenerse por debajo de 100%. Si es necesario, el dimetro de la torre debe
incrementarse, aun cuando la ecuacin (1) sobre arrastre haya sido satisfecha.
Sin embargo, el dimetro calculado mediante esta ecuacin normalmente provee
suficiente rea libre para satisfacer las limitaciones de capacidad mxima.
de 0.09 m/s (0.3 pie/s), basada en las condiciones de lquido libre de vapor. Para
sistemas espumantes a presin alta (2000 kPa man. (300 psig) o mayores), este
valor debera ser reducido a 0.06 m/s (0.2 pie/s). Para un bajante recto, estos
valores se aplican automticamente a la salida. Para un bajante inclinado o
escalonado la velocidad de salida puede ser tanto como 0.18 m/s (0.6 pie/s).
Para prevenir el salto de lquido a la entrada del bajante por un movimiento rpido
de la espuma, solamente deberan usarse los bajantes tipo segmento circular.
Para una buena distribucin de lquido, la longitud de salida del bajante debe ser
al menos 65% del dimetro de la torre. Esto significa que el rea de salida del
bajante (por lo tanto el rea de entrada) debe ser al menos 6.8% del rea
superficial de la torre As. Si el rea de entrada al bajante que se requiere para
satisfacer los criterios de velocidad, excede 12% de As, entonces la salida de un
bajante recto quedara sobredimensionada y se debera considerar un bajante
inclinado o escalonado.
A cargas de lquido altas, las reas de bajante requeridas pueden convertirse en
un gran porcentaje del rea de la torre. En ese caso pudiera resultar que no se
disponga de suficiente rea activa para una buena distribucin de las lengetas.
Si la sumatoria de las reas requeridas de entrada y de salida del bajante es mayor
que el 45% de As, el dimetro de la torre debera incrementarse.
Ver MDP03S03,Tabla 5 para las relaciones geomtricas.
Espacio Libre del Bajante
El espacio libre del bajante es la distancia vertical entre el fondo del borde del
bajante y la cubierta del plato. Este espacio libre no debe ser menor de 25 mm (1
pulg) y est basado en una prdida normal de cabezal (prdida de presin) de 13
a 38 mm (0.5 a 1.5 pulg) de lquido caliente, de acuerdo a la frmula del vertedero
sumergido, Ecuacin (4d) del formato de clculo. En aquellos casos donde se
manejen flujos altos de lquido que requieran bien el uso de un mayor espacio libre
del bajante (mayor de 75 mm (3 pulg)) o de una caja de entrada de receso ms
profunda, un borde de bajante perfilado puede ser usado en su lugar (ver
MDP04CF08).Para estos tipos de bordes de bajantes perfilados, el coeficiente
en la Ecuacin (4d) es reducida de 160 a 53 cuando se usa el sistema mtrico y
de 0.06 a 0.02 si se usa el sistema ingls.
No debera usarse un borde de bajante perfilado cuando se ha especificado una
caja de entrada de receso. Esto es debido a que la obstruccin presentada por el
lado vertical de la caja de entrada de receso o por el vertedero de entrada, podra
causar turbulencia y anular el propsito del borde del bajante perfilado que es
facilitar el flujo de salida.
Sellado del Bajante
Para prevenir el desvo de vapor a travs del bajante, ste debe ser sellado por
el lquido del plato inferior. Por lo tanto, es necesario verificar la sumatoria de todas
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las alturas de lquido libre de gas hi a la entrada del plato y de las prdidas de
cabezal hud en el bajante a flujo mnimo de lquido. Dicha sumatoria debe ser por
lo menos igual al espacio libre en el bajante, y preferiblemente excederlo en 6 mm
(0.25 pulg) de lquido caliente. Si no se obtiene un sellado considrese aadir un
vertedero de entrada o el uso de una caja de entrada de receso, en ese orden de
preferencia. El reducir el espacio libre en el bajante (por debajo de 25 mm (1 pulg)
mnimo) podra ayudar al sellado del bajante, siempre que el llenado del bajante
no sea excesivo a los flujos de diseo.
Una caja de entrada de receso debera ser evitada a flujos de lquido mayores de
28 dm3/s por metro de dimetro (8000 gph por pie de dimetro) por paso. A flujos
altos de lquido la inversin en la direccin de flujo en el borde del bajante perfilado
causa un aumento grande de lquido aguas abajo del bajante. Este alto cabezal
de entrada provoca a su vez un vaciado a travs de las hileras de las lengetas.
Bajo estas condiciones una mejor solucin sera usar el borde de bajante perfilado
discutido a continuacin.
El uso de un borde de bajante perfilado podra ser considerado si se maneja un
amplio rango de flujos de lquido. El uso de un bajante perfilado da una menor
prdida de cabezal para un espacio libre, que la prdida dada por un bajante
estndar, tipo afilado. Sin embargo, como se mencion anteriormente, ste no
debera ser usado si una caja de receso o un vertedero de entrada ha sido
especificada.
que entra horizontalmente. Entonces el vertedero de salida hace muy poco para
mantener el lquido sobre el plato para efectos de retencin o de sellado del
bajante. Sin embargo, se ha incluido un trmino en la Ecuacin (4a) del formato
de clculo, para obtener un valor conservador en los clculos de llenado del
bajante, para el caso en que se use un vertedero de salida.
Eficiencia Global
Para una buena eficiencia, la funcin de energa de mezclado lquidovapor
V o V
Fe +
A oA b
sea posible, la experiencia debera ser usada como una gua para determinar la
eficiencia de los platos tipo surtidor.
Transferencia de Calor
La Subseccin MDP04CF13 define el procedimiento para determinar el
nmero de platos de tipo surtidor requerido para un servicio dado de transferencia
de calor.
(0.2 pie/s). Esta determinacin de las reas del bajante ser usada para iniciar las
iteraciones. Sin embargo, otras consideraciones sobre el dimetro de la torre
pueden requerir que las reas del bajante sean incrementadas.
Espaciamiento entre Platos Un bajo espaciamiento entre platos (entre 450 y 600
mm (18 y 24 pulgadas)) a menudo es ms econmico. Para el primer ensayo se
puede utilizar un espaciamiento de 450 mm (18 pulgadas) o un valor tomado de
la tabla que se muestra abajo (el que sea ms grande). Los valores dados a
continuacin son los mnimos, determinados por consideraciones de
mantenimiento y espesor de la viga de soporte. En casos especiales, se pueden
utilizar espaciamientos menores (pero no por debajo de 300 mm (12 pulgadas));
sin embargo, ello dificulta el mantenimiento y requiere el uso de un pasahombre
de ms en el plato por paso.
Nmero de Pasos de Lquido Los platos tipo surtidor normalmente sern de paso
sencillo, aunque los platos adyacentes en la torre sean de paso mltiple. Sin
embargo, el formato de clculo ha sido determinado para manejar platos de paso
mltiple, donde sea adecuado.
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8 NOMENCLATURA
Ab = Area de burbujeo, m2 (pie2) (ver Figura 5.)
Adi = Area de entrada al bajante, m2 (pie2) (Figura 5.)
Ado = Area de salida del bajante, m2 (pie2) (Figura 5.)
Af = Area libre en la torre, m2 (pie2) (igual a AsAdiAw por encima del plato); para
platos de paso mltiple usar el valor ms pequeo de Af (ver Figuras 5.y 6.)
Ao = Area de las lengetas, m2 (pie2)
As = Area superficial de la torre (total), m2 (pie2)
Aw = Area de desperdicio, m2 (pie2)
c = Espacio libre entre al plato y el bajante de entrada al plato, mm
D = Dimetro, mm (pie)
Dt = Dimetro preliminar, mm (pie)
Eo = Eficiencia global porcentaje, %
V o v V L L _ v
Funcin de energa de mezclado = =
A o/Ab Ao (A o/Ab)
Fi =
G = Flujo msico del vapor, kg/s (lb/s)
H = Espaciamiento entre platos, mm (pie)
hc = Altura del lquido libre de vapor en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
hd = Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hed = Cada de presin efectiva en plato seco, mm (pulg) de lquido caliente
hi = Cabezal de entrada al plato, mm (pulg) de lquido caliente
ht = Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
hud = Prdida de cabezal en el bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hwi = Altura del vertedero de entrada, mm (pulg)
hwo = Altura del vertedero de salida, mm (pulg) (Figura 6.)
hwt = Cada de la presin en las lengetas hmedas, mm (pulg) de lquido caliente
Kd = Factor de correccin de capacidad del vapor para el rea del bajante,
adimensional
Kp = Factor de correccin de capacidad del vapor a la presin de operacin (ver
Figura 2.)
Kmp = Factor de correccin de capacidad del vapor basado en las propiedades del
sistema, adimensional (ver Figura 1.)
L = Flujo msico de lquido, kg/s (lb/s)
LL = Flujo de lquido, (pie3/s) a las condiciones de operacin
lfp = Longitud de la trayectoria del flujo, distancia entre la entrada y salida del
bajante, mm
li = Longitud del vertedero de entrada, mm (pulg) (ver Figura 5.)
lo = Longitud del vertedero de salida , mm (pulg) (ver Figura 5.)
lud = Longitud de la parte inferior del bajante, mm (pulg) (ver Figura 5.)
m = (Ao/Ab)2, adimensional
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VL(Li = Carga mxima de vapor, dependiente de las propiedades del sistema, dm3/s
m) (pie3/s)
VL(Mi = Carga de vapor a flujo mnimo de vapor (para flexibilidad)
n) dm3/s (pie3/s) a condiciones de operacin
Vo = Velocidad del vapor a travs de las lengetas, m/s (pie/s)
Vs = Velocidad del vapor basado en el rea superficial de la torre, m/s (pie/s)
mL = Viscosidad del lquido a condiciones de operacin, mPa. s (cp)
rL = Densidad del lquido a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)
rv = Densidad del vapor a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)
gL = Tensin superficial del lquido a condiciones de operacin mN/m
FACTOR FI
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F2 = Fig. 7. 25.4 1.0
F7 = Ec. 1 0.0175 1.0
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1.1.APENDICE
b. Tipo de Bajante Cordal Ver Comentarios La longitud de la cuerda del bajante debe ser al
menos 65% del dimetro de la torre para una
buena distribucin. Se pueden usar bajantes
inclinados a flujos altos de lquido, con una
velocidad mxima de entrada de 0.18 m/s (0.6
pie/s). Considerar bajantes inclinados si Adi > 0.12
A s.
c. Anchura del Bajante Interior 200 mm min.
(entrada y salida) y Placas (8 pulg min.)
Deflectoras Antimezcla
d. Espacio Libre en el Bajante 38 mm 25 mm
c, mm (pulg) (1.5 pulg) (1 pulg y ms)
e. Vertedero de Salida Ver Comentarios Los platos tipo surtidor normalmente no usan
vertederos de entrada. Ver discusin en
Consideraciones Bsicas de Diseo.
f. Sellado de Bajante Ver Vertedero de Si la sumatoria de la altura clara de lquido en el
Comentarios entrada o caja plato (hi) y la prdida de cabezal en el bajante
de entrada de (ambas a cargas mnimas en la torre) no exceden
reces. el espacio libre en el bajante, reducirlo al mnimo
de 25 mm (1 pulg) (permitiendo el llenado del
bajante) y aadir un vertedero de entrada o una
caja de entrada de receso, en ese orden de
preferencia. No usar caja de entrada de receso si
L > 28 dm3/s por metro por paso (8000
gal/h/pie/paso).
g. Llenado del Bajante, % del Ver Ver Comentarios Ver la Figura 4. para un porcentaje mximo de
Espaciamiento entre Platos Comentarios llenado del bajante como una funcin de la
presin del sistema.
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* Para el significado de los smbolos, ver Nomenclatura. Los trminos son asteriscos
se refieren al bajante interno; aquellos sin asteriscos se refieren al bajante externo.
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PARA PLATOS DE DOS PASOS, USAR EL VALOR Af OBTENIDO DEL PLATO INTERIOR O EXTERIOR,
CUALQUIERA SEA MENOR
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PDVSA N TITULO
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 ANTECEDENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
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1 ALCANCE
El alcance del presente documento cubre el diseo de proceso de los platos tipo
vlvula. Normalmente el diseo mecnico detallado y la distribucin arreglo de
las vlvulas son manejados por el fabricante del plato. En el Apndice I II (segn
sistema de unidades usado) se presenta un Formato de Clculos que muestra,
paso a paso, el procedimiento de clculo detallado para el diseo de un plato tipo
vlvula. Para el diseo de las partes internas de torres, relacionadas con este tipo
de platos, tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones con el rehervidor,
consulte el documento PDVSA MDP04CF08. Para el diseo de plato para
transferencia de calor consulte el documento PDVSA MDP04CF13.
2 REFERENCIAS
En la elaboracin de este document, las siguientes publicaciones han sido
consultadas.
MANUALES TCNICOS PDVSA
1. PDVSA DB201-R
MANUALES DE DISEO PDVSA
1. MDP04CF02 Principios Bsicos.
2. MDP04CF04 Modelaje Riguroso/Generacin de Balance de Masa y
Energa.
3. MDP04CF06 Seleccin del Tipo de Plato.
4. MDP04CF08 Otros Internos de Torres de Fraccionamiento.
5. MDP04CF10 Platos Tipo Casquete de Burbujeo.
6. MDP04CF11 Platos Tipo Surtidor.
7. MDP04CF13 Transferencia de Calor por Contacto Directo.
8. MDP04CF14 Eficiencia de Platos.
Otras Literaturas
1. Ludwig Ernest E. Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plants. Volume 2. Second. Edition.Gulf Publishing
Co.ISBN 0872017532 (v2)
2. Kister Henry Z.Distillation Design. McGraw Hill,inc. ISBN
0070349096
3. Walas Stanley M.Chemical Process Equipment, Selection and Design.
ButterworthHeineman. ISBN 0750693851
4. PROII Keyword Input Manual. Version 4.1. 1996, by Simulation Sciences
Inc.
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3 ANTECEDENTE
Las correlaciones desarrolladas para predecir la capacidad de los platos
perforados se usaron para estimar las capacidades de los platos tipo vlvula, a
partir de datos disponibles en el banco de datos de FRI sobre pruebas comerciales
y sistemas aireagua para este tipo de platos. Obteniendose resultados que
reproducan en buen grado el comprtamiento del plato, modelandolo mejor que las
correlaciones suministradas por los fabricantes de dichos platos. En base a esta
experiencia, las ecuaciones mostradas en este documento para estimar la
capacidad de los platos tipo vlvulas son idnticas a las utilizadas con platos
perforados. Adicionalmente, las ecuaciones hidrulicas recomendadas en este
documento estan basadas en los procedimientos de diseo del FRI. En el formato
de clculos (presentado en el Apndice I II) se hace uso de estas ecuaciones,
referenciandolas a travs de su nmero de identificacin asignado en el cuerpo
de este documento.
4 DEFINICIONES
Definiciones de conceptos tales como goteo, vaciado, arrastre, inundacin por
chorro, flexibilidad (turndown), etc., se presentan en los documentos PDVSA
MDP04CF02 y PDVSA MDP04CF06 Principios Bsicos y Seleccin del
Tipo de Platos.
5 APLICACIONES
Los platos tipo vlvula no son recomendados para servicios sucios, corrosivos, o
con formacin de coque, tal como una fraccionadora de livianos en craqueo con
vapor, fraccionadoras de viscoreduccin, etc. Para estos servicios se prefiere
platos perforados. Si se prev una severa formacin de coque, se deberan usar
placas deflectoras.
En la mayora de las torres, los platos perforados con una flexibilidad de 2/1 3/1
son normalmente adecuados y su uso es altamente recomendado. Si se requiere
una mayor flexibilidad, los platos tipo vlvula pueden ser especificados. La
experiencia ha demostrado que las vlvulas se desgastan, por ejemplo en varias
unidades de destilacin al vaco se ha presentado este problema. Para
solventarlo, las torres de destilacin al vaco deben ser dotadas con dispositivos
para evitar el giro o rotacin de las vlvulas, y adicionalmente deben ser planas
para prevenir, en todas las aplicaciones, el contacto completo de la vlvula con la
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bandeja soporte del plato. En otros servicios, el uso de los platos tipo vlvulas
es recomendable cuando se qiere obtener una alta flexibilidad.
Algunos ejemplos de servicios donde se requiere un amplio rango de flexibilidad
son:
S Cuando los flujos de vapor cambian considerablemente (y a menudo
impredeciblemente) en alguna seccin de la torre (ejemplo: Torres de
reflujopropio).
S Cuando una torre es utilizada en operacin bloqueada a flujos y composiciones
de alimentacin variable.
S Cuando se requiere operar las torres a bajos flujos (menor al 30% del diseo),
debido a fluctuaciones en el flujo de alimentacin, por el cambio de las
demandas debido a las estaciones, demanda de clientes, etc.
S Cuando se requiere mantenimiento a equipos auxiliares y la unidad entera se
debe operar a bajas cargas.
La Figura 4. muestra el efecto del flujo de vapor (expresado como un % de la
inundacin por chorro) sobre la eficiencia de un plato tipo vlvula tpico, (Glitsch
V1) comparando su comportamiento con el de un plato perforado. Observandose
que el plato tipo vlvula mantiene una alta eficiencia sobre un rango mayor de flujo
de vapor que el plato perforado.
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Vf = Velocidad del vapor basada en el rea libre m/s pie/s
promedio (ver Figura 10. para la definicin de
rea libre).
KHL = Espaciamiento entre platosFactor de adim adim
capacidad de flujo de liquido (Figura 1a para
la ecuacin 3c y (Figura 1b para la ecuacin
3d.
Ksm = Tensin superficial Factor de capacidad adim adim
para la viscosidad (Figuras 2. y 3.)
rV = Densidad del vapor a las condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operacin
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o 3d), normalmente provee suficiente rea libre para satisfacer las limitaciones de
capacidad mxima.
Nmero de Pasos de Lquido
La capacidad de vapor en torres con altos flujos de lquido puede generalmente
ser incrementada mediante el uso de platos de pasos mltiples. Estos platos
tienen una menor altura de lquido claro, comparados con platos de pasos
sencillos, por esta razn, una mayor distancia hacia el plato superior est
disponible para la separacin del vapor. Debido a que los platos de pasos mltiples
son ms costosos que los platos de pasos sencillos, stos slo pueden ser
justificados si se reduce el costo total de la torre. Generalmente, esto significa que
se requiere una ganancia de capacidad mnima del 5 al 10% para los platos de
pasos mltiples. Sin embargo, cada caso debe ser estudiado por sus propios
mritos, ya que el costo total de la torredepende de varios factores, incluyendo
altura, dimetro, nivel de presin y de materiales de construccin.
El gradiente de lquido en los platos tipo vlvula es generalmente despreciable,
debido a dos factores. Primero, el plato en s se encuentra relativamente libre de
obstrucciones y por lo tanto ofrece una mnima resistencia al flujo de lquido.
Segundo, el lquido que sale del bajante tiene un cabezal por velocidad, el cual en
la mayora de los casos excede el gradiente hidrulico que de otra forma, sera
requerido para mover el lquido a lo largo del plato. En platos con cajas de entrada
de receso o vertedero de entrada, la mayor parte de este cabezal de velocidad es
disipado. Sin embargo, estas son generalmente usadas para garantizar el sello de
los bajantes a bajos flujos de lquido, en tal caso la altura del lquido generalmente
no es significante.
Dimensionamiento del Bajante
El rea requerida en la entrada del bajante se ajusta por las limitaciones de
segregacin o separacin de la espuma para dar un lquido claro a la salida del
bajante sin acumularla en el plato. Si el rea es insuficiente, la espuma puede
acumularse en el plato y causar inundacin prematura. Esta separacin es ms
fcil mientras ms difieran las densidades de las fases lquida y vapor, por lo que,
a medida que la temperatura del sistema se aproxime a la temperatura crtica, y
las densidades de las fases de vapor y lquido se aproximen una a la otra, la
segregacin del vapor as como la prediccin del rea requerida para segregacin,
sern cada vez ms difciles de realizar. Esto es ms probable que suceda en
sistemas de destilacin a altas presiones, por lo que se recomienda en esos casos
ser conservadores en la definicin de las reas de bajante.
La Fig.6 da la velocidad mxima permitida del lquido a la entrada del bajante,
basada en la velocidad terminal de elevacin de las burbujas de vapor arrastradas
a medida que ellas se liberan en el bajante. La velocidad calculada es una funcin
de las propiedades fsicas de los fluidos y por lo tanto vara de un sistema a otro.
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Los datos de FRI indican que la Fig.6 predice bastante bien la mxima velocidad
permisible de entrada al bajante aun para sistemas a alta presin. En
consecuencia, sta puede ser utilizada para todos los sistemas, a excepcin de
aquellos cuyos valores estn dados en la Tabla 2. Sin embargo, mientras no se
encuentren disponibles ms datos, la velocidad de entrada al bajante debera ser
limitada a un mximo de 0.15 m/s (0.5 pie/s). Para sistemas espumantes, deberan
usarse velocidades menores (en el orden de 0.06 m/s (0.2 pie/s)). La velocidad a
la salida de un bajante inclinado o escalonado no debera exceder dos veces la
velocidad de entrada calculada, o 0.18 m/s (0.59 pie/s), cualquiera que sea menor.
Para una buena distribucin de lquido, la longitud de la salida de un bajante tipo
segmento circular debe ser al menos 65% del dimetro de la torre. Esto significa
que el rea de salida del bajante (que es igual al rea de entrada al plato de abajo)
debe ser por lo menos 6.8% del rea superficial de la torre As. Si el rea de entrada
al bajante requerida para satisfacer los criterios de velocidad permitida del lquido
excede el 12% del rea superficial del plato, el fondo de un bajante recto resultara
sobredimensionado, y en ese caso se debera considerar el uso de bajantes
inclinados o escalonados.
Cuando un bajante tipo segmento circular resulta en mucha ms rea que la
requerida para satisfacer el criterio de velocidad de entrada, se debe considerar
un bajante del tipo arco modificado.Ver Fig.9 del documento PDVSA
MDP04CF10. Ver otras relaciones geomtricas en el documento PDVSA
MDP03S03, Tabla 5.
Para mas detalles sobre los criterios de diseo para el dimensionamiento del
bajante y de la pendiente del mismo ver Procedimiento Detallado de Diseo,
paso 2, en este documento.
Para las relaciones geomtricas de cuerdas y crculos, ver el documento PDVSA
MDP04CF10.
Espacio libre en el Bajante
El espacio libre o separacin del bajante es la distancia vertical entre el borde del
fondo del bajante y la cubierta del plato a donde descarga. Este espacio libre no
debera ser ms pequeo que 25 mm (1 pulgada) y se basa en una cada de
presin de 13 a 38 mm (0.5 a 1.5 pulgadas) de lquido caliente, de acuerdo a la
frmula del vertedero sumergido, Ecuacin (5d) del formato de clculo.
En aquellos casos donde se manejen altos flujos de lquido se requerir el uso de
un gran espacio libre en el bajante (por encima de 76 mm (3 pulg)) o una caja de
entrada de receso (ver esquema en el documento PDVSA MDP04CF11), un
borde de bajante perfilado (ver esquema en el documento PDVSA
MDP04CF04) puede ser usado en su lugar.
Para los bordes de bajantes perfilados, el coeficiente de la ecuacin(5d) se reduce
de 160 a 53 cuando se usa el sistema mtrico y de 0.06 a 0.02 si se usa el sistema
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ingls. Sin embargo, este tipo de bajante no debe ser usado cuando una caja de
entrada o un vertedero de entrada ha sido especificado. Esto se debe a que la
obstruccin presentada por el lado vertical de la caja de entrada de receso o por
el vertedero de entrada causara turbulencia y eliminara el propsito del borde de
bajante perfilado, que es permitir el manejo de altos flujos de liquido.
Para impedir que parte del vapor se desve del plato subiendo a travs del bajante,
ste debe sellarse con el lquido del plato inferior, es decir debe tener su extremo
de descarga sumergido en el lquido circundante. La condicin crtica para este
sello ocurre al flujo mnimo de lquido, por lo tanto, se debe verificar que a esta
condicin, la suma de la altura libre del lquido, hi, a la entrada del plato y la prdida
de cabezal, hud, bajo el bajante sea cuando menos igual al espacio libre del bajante
y preferiblemente excederla por 6 mm (0.25 pulgadas) de lquido caliente. Si el
clculo muestra que no se obtiene sello, lo cual es raro en este tipo de platos, se
debe considerar, en el siguiente orden de preferencia, incrementar la altura del
vertedero de salida, o agregar un vertedero de entrada (ver la Figura 9 de este
documento, donde se presenta un esquema) o separar el bajante mediante el uso
de una caja de entrada hueca. Reducir el espacio libre del bajante, hasta 25 mm
(1 pulg) es otra opcin a considerar, sujeto a la condicin que el llenado del bajante
no se sea excesivo a las condiciones de flujos de diseo. El bajante tambin debe
ser sellado a flujos mnimos, si es posible. Sin embargo, un bajante no sellado a
flujos mnimos (menor igual a la mitad del flujo de diseo) no representa mayores
problemas operacionales y es usualmente aceptado.
Las cajas de entrada hueca deberan ser evitadas a flujos de lquido superiores
a los 28 dm3/s por metro (8000 gph/pie) de dimetro por paso. A estos altos flujos
de lquido, la reversin en la direccin del flujoen el borde del bajante causa una
alta acumulacin de lquido aguas abajo del bajante. Este alto cabezal de entrada,
a su vez, origina un vaciado del plato inferior a trvs de las vlvulas de las filas de
entrada. Bajo estas condiciones, una mejor solucin es la de usar un bajante con
borde perfilado, lo cual se discut a continuacin:
El uso de un bajante con borde perfilado debe considerars en el caso que el rango
de flujos de lquido a manejarse es considerablemente amplio. Este tipo de bajante
reduce la prdida de cabezal en un espacio libre dado, al compararse con la
obtenida en un bajante perfilado estndar. Sin embargo, como se menciono
previamente, este tipo de bajante no debe usarse en aquellos casos donde se
especifique una caja de entrada hueca o un vertedero de entrada.
El diseo final es aquel que logra sellar el bajante a flujo mnimo y minimiza el
llenado del bajante a los flujos de diseo de vapor y de lquido.
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Si se usan platos de dos pasos, se deben colocar placas deflectoras sobre los
bajantes internos, si el flujo de lquido excede 10 dm3/s (3000gph/pie) por metro
de dimetro por paso. Este criterio se aplica para evitar que el lquido salte a lo
largo del bajante, originandose una inundacin prematura (ver documento PDVSA
DP04CF08).
Eficiencia del Plato
Cuando fuese posible se debe utilizar la experiencia pasada como una gua para
determinar la eficiencia del plato. En ausencia de datos, se recomienda asumir que
un plato de este tipo, diseado de acuerdo al procedimiento descrito en este
documento, tendr la misma eficiencia de un plato perforado, con 8% Ao/Ab y
orificios de 13 mm (1/2 pulg). La eficiencia de los platos perforados puede
calcularse siguiendo el procedimiento en el documento PDVSA MDP04CF09.
Para clculos globales de eficiencia de Platos ver documento PDVSA
MDP04CF14.
Transferencia de Calor
El documento PDVSA MDP04CF13 define el procedimiento para calcular el
coeficiente de transferencia de calor para los platos tipo vlvula
Estudios para Eliminar Cuellos de Botella
En los estudios para eliminar cuellos de botella, la capacidad mxima til de la torre
debe ser conocida. Para estimar esta capacidad se requiere disponer de
informacin precisa sobre la capacidad del plato y el comportamiento de la
eficiencia. Si la informacin requerida no esta disponible, es necesario estimarlas
mediante el uso de tcnicas generalizadas como el procedimiento de clculo que
se decribe a continuacin.
Con estos datos se puede calcular el rea del bajante a ser usada durante el primer
tanteo, sin embargo, las consideraciones del dimetro de la torre pueden requerir
que el rea del bajante sea incrementada.
Espaciamiento de los Platos Un bajo espaciamiento entre platos (entre 457 y
609 mm (18 y 24 pulgadas)) a menudo es ms econmico. Para el primer ensayo
se puede utilizar un espaciamiento de 457 mm (18 pulgadas) o un valor tomado
de la tabla que se muestra abajo (el que sea ms grande). Los valores dados a
continuacin son los mnimos, para la mayora de las aplicaciones, determinados
por consideraciones de mantenimiento y espesor de la viga de soporte.
En casos especiales, se pueden utilizar espaciamientos menores (especialmente
si el nmero de platos requeridos pueden ser construidos en una carcasa en lugar
de dos); sin embargo, ello dificulta el mantenimiento y requiere el uso de un
pasahombre de ms en el plato por paso.
Por otro lado, los requerimientos de llenado del bajante pueden requerir el uso de
un espaciamiento entre platos mayor que el mnimo requerido. Espaciamiento
hasta 910 mm (36 pulg) puede ser usado para permitir una mayor velocidad
superficial del vapor.
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Ab
S
Af
S/2
f (1) +
K1 )
K2
1,35 t m m
V20 (min) v
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
V0 (min) = dm 3s min pie 3s min
10 3 total A o, m2 10 3 total A o, pie 2
(1) = K1, K2, m a partir de la Tabla 3
tm = Espesor de la vlvula mm (pulg.)
Esta ecuacin fue derivada mediante la igualacin de las ecuaciones de la cada
de presin en el plato seco parcialmente abierto para el nmero total de vlvulas
(total Ao) y la cada de presin en el plato seco totalmente abierto para una fraccin
de vlvulas (f).
De esta ecuacin podemos determinar la flexibilidad operacional para un plato tipo
vlvula, dada la cada de presin en el plato seco a flujos mximos cuando las
vlvulas estn totalmente abiertas (DPfo) y la fraccin deseada de las vlvulas
abiertas a flujos mnimos (f).
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V (mx)
t + Flexibilidad operacional + L
V L(min)
+
DP fo L 1f 2
K1
K2
1, 35 f 2 t m m
Por lo tanto, la siguiente ecuacin puede ser utilizada para determinar la mxima
cada de presin en el plato seco a ser especificada para un plato tipo vlvula, si
la flexibilidad operacional es conocida.
1, 35 t 2 f 2 t m m
DP fo +
L 1f 2
K1
K2
Observe que todas las ecuaciones presentadas anteriormente fueron derivadas
para vlvulas GLITSCH y KOCH nicamente. Sin embargo, ellas pueden ser
usadas en diseos nuevos para determinar una cada de presin mxima
razonable en el plato seco, y as especificar la flexibilidad operacional requerida.
Para ello se asume el espesor de las vlvulas, densidad del metal de las vlvulas
y el espesor de la plataforma del plato. De la Figura 5 se puede estimar una cada
de presin mxima razonable en el plato seco, para un plato tipo vlvula tpico
como una funcin de la flexibilidad operacional.
Observe que si la flexibilidad operacional deseada no puede obtenerse con platos
tipo vlvula estndares, los fabricantes pueden disear platos con vlvulas
especiales (por ejemplo, dos etapas de apertura (GLITSCH A1) arreglos
especiales de vlvulas (ejemplo: variando el peso de las vlvulas) para lograr una
mayor flexibilidad operacional. Debido a que los fabricantes de los platos tipo
vlvula tienen estascapacidades de diseo, se sugiere, una vez ms, que
nicamente debe especificarse: (1) Una mxima cada de presin razonable en
el plato seco, (2) las cargas al plato y (3) indicar, mediante una nota, que las
pulsaciones de las vlvulas deben ser minimizadas a baja capacidad. Esta
informacin da al fabricante suficiente flexibilidad en el diseo del mejor arreglo
de las vlvulas para los requerimientos definidos para los platos. Si la flexibilidad
operacional requerida es muy grande (cerca de 10 a 1), vlvulas con dos etapas
de apertura, ms costosas (tales como la GLITSCH A1), deben ser
especificadas.
Cuando se suministre las cargas mximas y mnimas al fabricante de los platos
tipo vlvula, la torre debera ser dividida en secciones en el cual la flexibilidad del
vapor en cada seccin no sea preferiblemente mayor de 3 4 a 1.
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Adems, con el objetivo de asegurar la vida mxima de las vlvulas, en todas las
especificaciones de platos tipo vlvula debe incluirse una nota que diga que: el
arreglo de los platos tipo vlvula debe ser diseado de tal forma que se evite las
pulsaciones de las vlvulas cuando se opere a cargas mnimas de vapor. El
fabricante puede lograr esta condicin mediante sellado, abriendo menos
agujeros, usando vlvulas de varios pesos o cambiando el arreglo de los agujeros.
clculo del Area Abierta dadas las Dimensiones del Plato tipo vlvula
Para vlvulas redondas tpicas (GLITSH, HYDRONYL, KOCH, etc.), el dametro
del orificio es de aproximadamente 39 mm (1.53 pulg). El rea abierta en metros
cuadrados puede ser determinada por la siguiente ecuacin:
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Kn = Para vlvulas BDP 245 mm 9,66 pulg
Kn = Para vlvulas BDH 116 mm 4,575 pulg
F10 = Factor cuyo valor depende de la unidades 845 78.5
usadas
F11 = Factor cuyo valor depende de la unidades 10.76 144
usadas
Altura neta de la pata de la vlvula (net leg lift)= altura total de la pata de la vlvula
(gross leg lift) espesor de la bandeja del plato
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La altura total de la pata de la vlvula (gross leg lift) es generalmente definida por
un nmero que sigue el tipo de vlvula. Por ejemplo:
Nmero de identificacin Altura total de la pata de la vlvula
mm (pulg.)*
313 7,94 (0.3125)
375 9,52 (0.3750)
438 11,11 (0.4375)
* Para convertir de mm a pulg divida entre 25.4
2. El arreglo de las vlvulas debera ser diseado para evitar pulsacin de las
vlvulas a cargas mnimas de vapor en cada seccin. Esto es para asegurar
la vida mxima de las vlvulas.
Para todas las especificaciones de los platos tipo vlvula, sea o no el rea
de la vlvula especificada, las siguientes notas deben ser incluidas:
3. Todos los dibujos de los platos tipo vlvula deben ser sometidos a la revisin
del propietario, antes que la aprobacin para construccin sea otorgada.
4. Las vlvulas deben ser construdas sin orificios a menos que se especifique
otra cosa.
5. El diseo mecnico de los platos y la seleccin del material debe estar de
acuerdo con con los manuales tcnicos de PDVSA..
6. El fabricante debe evaluar el arreglo para verificar las limitaciones del
arrastre.
Platos en Cartuchos
Para torres de dimetros pequeos ( 760 mm (2.5 pie) de dimetro) es ms
conveniente tener juegos de platos prefabricados de tal forma que ellos puedan
ser insertados en una carcasa de la torre. Esto elimina la necesidad de soldar
anillos de soportes en un rea pequea y facilita el mantenimiento. Varios
fabricantes ofrecen estos platos prefabricados en cartuchos, pero nuestra
experiencia muestra que los platos NUTTER CARTRIDGE son superiores a los
platos de la competencia. Esto se debe a que este tipo de plato usa un tipo de metal
para sellar los anillos que resulta en un mejor sellado de la circunferencia que los
otros dispositivos en el mercado.
Los platos estndares del tipo NUTTER CARTRIDGE se encuentran disponibles
en el mercado para torres de dimetro interno que van desde 304 hasta775 mm
(12 hasta 30.5 pulg). El panel del plato puede ser equipado con vlvulas BDH de
NUTTER, NUTTER VGRID, u orificios perforados. La Tabla 4 suministra
informacin para cada paquete de plato estndar tipo NUTTER CARTRIDGE.
Note que el diseador tiene la opcin de especificar cualquier altura del vertedero,
espacio libre del bajante y el espaciamiento entre platos queel desee. El tambin
puede especificar el nmero de vlvulas BDH o VGRIDpor plato, mientras que
stas sean menor que el nmero mximo especificado en la Tabla 4.
Los programas de simulacin comerciales disponibles en el mercado no pueden
ser utilizados directamente para disear este tipo de platos en cartuchos, ya que
estos tienen un area de desperdicio y bajantes no convencionales. En estos casos
es mejor consultar a los fabricantes de platos al respecto.
El rea de burbujeo, rea del bajante y longitud del vertedero (la cual es tambin
la longitud en el bajante excepto para diseos de dos bajantes inclinados) listados
en la Tabla 4 pueden ser usados, solamente, para propsitos de clculo de diseo.
El rea libre es igual al rea de burbujeo ms el rea del bajante (usar el rea
promedio del bajante en el diseo de bajantes inclinados).
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8 NOMENCLATURA
A = Area , m2 (pie2)
Ab = Area de burbujeo, m2 (pie2) (ver Figura 9.)
Adi = Area de entrada al bajante, m2 (pie2)
Ado = Area de salida del bajante, m2 (pie2)
Af = Area libre promedio de la torre, m2 (pie2) (rea superficial menos el promedio
aritmtico de las reas de entrada y salida del bajante(s) arriba del plato menos el
rea de desperdicio); para platos de pasos mltiples, utilice el valor ms pequeo
de Af (ver Figura 10.). Para platos debajo de la caja de retiro, ver Procedimiento
Detallado de Diseo, Paso 3, Platos con Colectores de Retiro
Ao = Area abierta, m2 (pie2)
As = Area (total) superficial de la torre (total), m2 (pie2)
Aw = Area de desperdicio, m2 (pie2) (normalmente, cero para estos platos).
c = Espacio entre el plato y el bajante de entrada al plato, mm (pulg)
D = Dimetro, mm (pie)
Dt = Dimetro preliminar, mm (pie)
Eo = Eficiencia global porcentaje, %
Fi = Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)
f = Fraccin de las vlvulas abiertas a condiciones de flexibilidad operacional
G = Flujo msico del vapor, kg/s (lb/s)
H = Espaciamiento entre platos, mm (pie)
hc = Altura del lquido claro en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
hd = Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hed = Cada de presin efectiva en plato seco, mm (pulg) de lquido caliente
hi = Cabezal de entrada al plato, mm (pulg) de lquido caliente
ht = Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
hud = Cada de presin en el bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hwi = Altura del vertedero de entrada, mm (pulg)
hwo = Altura del vertedero de salida, mm (pulg)
KHL = Espaciamiento entre platos factor de capacidad de flujo de lquido,
adimensional (ver Figura 1.)
Kn = Constante para el clculo de rea abierta para vlvulas rectangulares NUTTER
Ksm = Tensin superficial factor de capacidad de flujo de lquido, adimensional (ver
Figura 3.)
K1 = Coeficiente para DPpo (ver Tabla 3)
K2 = Coeficiente para DPfo (ver Tabla 3)
L = Flujo msico de lquido, kg/s (lb/s)
LL = Flujo de lquido, (pie3/s) a las condiciones de operacin (Sistema Ingls)
LL(min) = Flujo mnimo de lquido, pie3/s a condiciones de operacin (Sistema ingls)
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lfp = Longitud de la trayectoria del flujo (distancia entre los bajantes de entrada y
salida, mm (pie) (ver Figura 9.)
li = Longitud del vertedero de entrada, mm (pulg) (ver Figura 9.)
lo = Longitud del vertedero de salida , mm (pulg) (ver Figura 9.)
lud = Longitud del borde del fondo del bajante, mm (pulg) (ver Figura 9.)
Np = Nmero de pasos de lquido
DPfo = Cada de presin en el plato seco, con las vlvulas completamente abiertas, mm
(pulg) de lquido caliente
DPpo = Cada de presin en el plato seco, con las vlvulas parcialmente abiertas, mm
(pulg) de lquido caliente
QL = Flujo de lquido dm3/s (pie3/s) a condiciones de operacin
QL(min) = Flujo mnimo de lquido dm3/s (pie3/s) a condiciones de operacin
S = Distancia entre el fondo de la bandeja de retiro y el plato inferior. Ver
Procedimiento Detallado de Diseo, Paso 3, Platos con Colectores de Retiro
t = Relacin de flexibilidad operacional = V L (mx)/VL (min0
tm = Espesor del metal de la vlvula, mm (pulg) (ver Tabla 3)
Vdi = Velocidad permitida del lquido claro en la entrada del bajante, m/s (pie/s)
Vf = Velocidad del vapor, basado en el rea libre promedio de la torre m/s (pie/s)
Va = Velocidad permitida del vapor basada en el rea superficial de la torre, m/s (pie/s)
g =
10
1,68*
0,244
mL0,55
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En unidades En unidades
mtricas inglesas
F2 = (Fig. 8.) 25,4 1,0
F8 = (Ec. 3c) 0,088392 0,29
F9 = (Ec. 3d) 0,06096 0,20
F10 845 78,5
F11 10,76 144
9 PROGRAMAS DE COMPUTACION
En PDVSA se encuentran disponibles simuladores de proceso, tales como
PROII de la empresa Simulation Sciences Inc. and Hysim de la empresa
Hyprotech, que permiten un diseo preliminar de platos tipo vlvulas.
El simulador PROII en su seccin de hidrulica de columnas cuenta con una
opcin de dimensionamiento y evaluacin de platos tipo vlvulas que puede
utilizarse para predimensionar dichos platos.
Fabricantes como KOCH, GLISHT, SULZER, NUTTER etc.suministran
programas que permiten el calculo preliminar del plato.
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Calidad de
Caractersticas de Valores Rango los Datos
Diseo Sugeridos Permitido Comentarios Respaldo
2. Espaciamiento 304760 mm 203910 mm Generalmente es econmico utilizar los valores mnimos, Buena
entre platos 12 a 30 pulg) (8 a 36 pulg) limitados por el llenado de los bajantes y los requerimientos
de mantenimiento. Utilice espaciamiento variable para
compensar los cambios de carga de una seccin a otra y
as minimizar la altura de la torre.
3. Nmero de pasos de 1 14 Para dimetros menores o iguales a 1500 mm Regular Regular
lquido lquido (5 pie), utilice un solo paso. Para dimetros mayores
de 1500 mm (5 pie), utilice 2 pasos si el flujo de lquido
excede 17 dm3/s por metro (5000 gph/pie) de dimetro y de
1 paso si el flujo de lquido es igual o menor de 17 dm3/s
por metro (5000 gph/pie) de dimetro. Para el diseo final,
utilice el nmero de pasos que minimiza el costo total de la
torre (ej: dimetro y altura de la torre) Cuando la distancia
lineal entre los bajan tes excede 4500 mm (15 pie), se
deben usar platos de paso mltiple o escalonados.
4. Bajantes y Calculada La velocidad de entrada al bajante debe tener un valor Buena
Vertederos inferior al determinado por la Figura 6. o el dado en la Tabla
a. Velocidad permitida 2, cualquiera sea el menor. A medida que la densidad del
en la entrada del vapor se acerca a la densidad del lquido, la separacin del
bajante, m/s (pie/s) de vapor se hace ms difcil y una mayor rea del bajante
lquido claro debe ser utilizada (menor velocidad de entrada al bajante).
Esto es especialmente crtico para torres que operan a
presiones mayores de 1400 kPa manomtrica (200 psig).
Para sistemas espumosos, utilice velocidades de
entrada al bajante muy bajas ( 0.06 m/s) (0.2 pie/s).
b. Tipo de bajante Tipo de Segmentado La longitud de la cuerda debera ser al menos 65% del Buena
cuerda dimetro del plato para una buena distribucin del lquido.
Bajantes inclinados pueden ser utilizados para altos flujos
de lquido, con velocidades mximas de salida de dos
veces la velocidad de entrada 0.18 m/s (0.6 pie/s),
cualquiera sea menor. Alternativamente, para proveer
mayor rea de burbujeo (y mayor capacidad), se pueden
usar bajantes segmentados (de arco modificado, de 6 pulg
de ancho), pero son algo ms costosos.
c. Ancho del bajante 203 mm Cada vez que el flujo de lquido exceda 10 dm3/s por metro Buena
Interno (entrada y (8 pulg) (3000 gph/pie) de dimetro por paso, utilice una placa
salida) deflectores mnimo deflectora para torres para evitar mezclado de 355 a 406
para evitar mezclado mm (14 a 16 pulg), sostenida a lo largo de la longitud en el
centro del bajante interno y extendiendo la longitud del
bajante, para prevenir posible sobresalto por espuma que
entre al bajante desde lados opuestos. La base de la placa
deflectora para evitar mezclado debera estar al nivel de los
vertederos de salida.
d. Altura del vertedero 50 mm 0100 mm La altura del vertedero puede variar con el flujo de lquido Buena
de salida (2 pulg) (04 pulg) para dar un cabezal total de lquido en el plato (hc) en el
rango de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg). Valores menores son
sugeridos para torres de vaco y valores mayores para
casos donde se requiera un mayor tiempo de residencia.
Una altura excesiva del vertedero de salida puede causar
una fuga prematura y por lo tanto debe ser evitada.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Calidad de
Caractersticas de Valores Rango los Datos
Diseo Sugeridos Permitido Comentarios Respaldo
e. Espacio libre del 38 mm 25 mm Ajuste el espacio libre para que de una cada del cabezal Buena
bajante (1,5 pulg) (1 pulg y ms) de aproximadamente 25 mm pulg.) y mas (1 pulg). Valores
ms altos pueden ser utilizados si es necesario para
garantizar el sello del bajante. Si existen flujos altos de
lquido, considere el uso de bajantes perfilados con una
caja de receso o un vertedero de entrada. La prdida de
cabezal con un borde de bajante perfilado no debe exceder
de 38 mm, para prevenir velocidades excesivas de lquido
en el lado de entrada al plato.
f. Sello del bajante Vertedero de En la mayora de los casos, el nivel del lquido sobre el Buena
entrada o plato puede ser lo suficientemente alto para sellar el
caja de bajante mediante el uso de un vertedero de salida. Sin
entrada embargo, si la suma de la altura del lquido claro en la
hueca entrada del plato (hi) y la prdida de cabezal (hud) en el
bajante es menor que el espacio libre del bajante a las
capacidades mximas, el bajante no ser sellado. Si esto
ocurre, considere la posibilidad de incrementar la altura del
vertedero de salida o use un vertedero de entrada o una
caja de entada de receso. Vertedero de entrada adems de
llenado del bajante en algunos casos pueden ser deseadas
en platos de 3 y 4 pasos para asegurar una distribucin
uniforme del lquido. Las cajas de entradas de receso son
ms costosas, pero pueden ser necesarias en algunos
casos cuando un sello operante requiere una altura
excesiva del vertedero de salida. Tambin es deseable
tener sellado el bajante a las capacidades mnimas.
g. Llenado del bajante Ver Ver Figura 7. para sistemas de hidrocarburos y criterios en
como % del comentarios la Tabla 2 para sistemas acuosos
espaciamiento entre
platos
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Torres para Hidrocarburos Livianos y Otros Porcentaje de Inundacin por Chorro (Jet
Sistemas no Acuosos* flood) (Ver Ec. 3c)
Desmetanizadoras (y sistemas donde gL > 2,0) 70
Deetanizadoras 80
Absorbedoras y deetanizadoras;
absorbedordepropanizadora 90
Separadores etano/etileno, separadoras
despropanizadoras, C3/C4 85
Absorbedores de hidrocarburos (P w 3450 kpa
man (500 psig)) 80
Absorbedores de hidrocarburos (P < 3450 kpa
man (500 psig)) 85
Otros sistemas de hidrocarburos 90
Sistemas no hidrocarburos (gL < 40 mN/m
(dinas/cm)) 90
Usar una correlacin para sistemas
Sistemas no hidrocarburos (gL w 40 mN/m
acuosos, donde aplique. En caso contrario
(dinas/cm))
consultar a fabricantes de platos.
TABLA 2 (CONT.)
Velocidad de
Entrada en el
Sistemas Acuosos
% de Inundacin Bajante, m/s % de Llenado del
(Ec. 3d) Chorro (pie/s)** Bajante
Despojadores con Custica
y amina 60 0.09 (0.30) 40
Regeneradores de amina 75 0.075 (0.25) 50
Absorbedores Catarcarb:
Lean 60 0.075 (0.25) 40
Bulk 40 0.10 (0.35) 40
Despojadores Catarcarb:
Lean 70 0.075 (0.25) 50
Bulk 60 0.11 (0.35) 50
Despojadores de aguas
cidas 75 0.11 (0.35) 40
Secciones de lavado de
agua 75 012 (0.40) 50
Otros lquidos
acuosos/despojadores con
vapor 80 0.12 (0.40) 50
NOTAS:
1. Area promedio del bajante con un diseo de bajante inclinado.
2. Para ndice N 19; longitud por debajo de el bajante ` 514 mm (20,25 pulg). Para el ndice N 21;
longitud por debajo de el bajante ` 445 mm (17,50 pulg).
3. Para convertir de m2 a pie2 divida entre (0,3048)2 ` 0,0929
4. Para convertir de mm a pulg divida entre 25,4
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
APENDICE I
FORMATO DE CALCULO PARA PLATOS TIPO VALVULA (PARTE 1 DE 10)
. Paso 1
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
3
Flujo de Lquido, QL, dm + 1000 L Ec. (1b)
s L
. Paso 2
Ec. (2b)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
. Paso 3
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
= 0.06096
. Paso 4
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. Paso 5
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
. Paso 6
Eficiencia global, E0 (documento PDVSA
MDP04CF14)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
APENDICE II
FORMATO DE CALCULO PARA PLATOS TIPO VALVULA (PARTE 1 DE 10)
. Paso 1
. Paso 2
Ec. (2b)
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. Paso 3
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. Paso 4
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. Paso 5
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. Paso 6
Eficiencia global, E0 (documento PDVSA
MDP04CF14)
PDVSA
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TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N TITULO
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 TIPO DE EQUIPOS Y APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7 DIVISION DE UNA TORRE EN SECCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9 PROBLEMA TIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
10 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
11 PROGRAMAS DE COMPUTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
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TRANSFERENCIA DE CALOR
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1 ALCANCE
El alcance del presente documento cubre el diseo de proceso de las secciones
de transferencia de calor por contacto directo, para servicios con recirculacin,
usando platos, placas deflectoras, rejillas Glitsch o relleno. Las caractersticas
hidrodinmicas de estos dispositivos son discutidos en los siguientes documentos:
2 REFERENCIAS
En la elaboracin de este documento, las siguientes publicaciones han sido
consultadas.
MANUAL DE DISEO PDVSA
1. MDP04CF05 Seleccin de dispositivos de contacto.
2. MDP04CF06 Seleccin del Tipo de Plato.
3. MDP04CF07 Torres de Destilacin Empacadas.
4. MDP04CF09 Platos Perforados.
5. MDP04CF10 Platos Tipo Casquete de Burbujeo.
6. MDP04CF11 Platos Tipo Surtidor.
7. MDP04CF12 Platos Tipo Vlvulas.
Otras Literaturas
1. PROII Keyword Input Manual. Version 4.1. 1996, by Simulation Sciences
Inc.
2. Maxwell J. B. Data Book on Hydrocarbons. Robert E. Krieger
Publishing Company.
3. Watkins R. N. Petroleum Refinery Distillation. Second. Edition. Gulf
Publishing Co.ISBN 0872016722.
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TRANSFERENCIA DE CALOR
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3 ANTECEDENTES
En las unidades de craqueo cataltico, las columnas de destilacin y
fraccionamiento requieren del uso de recirculaciones para lograr una mejor
distribucin de cargas calricas en la columna, comparado con el caso en que todo
el enfriamiento fuese asignado al condensador del tope. Para lograr una
recuperacin ms eficaz del calor en dichas columnas, normalmente se instalan
una o ms secciones de transferencia de calor o recirculacin. El calor es
removido de la torre por transferencia de calor directa entre el vapor caliente en
ascenso y el lquido descendiendo, el cual es enfriado externamente y regresa
recirculado.
Como se menciono previamente, este documento solo trata el diseo de equipos
para servicios con recirculaciones. Para otro tipo de aplicaciones de transferencia
de calor por contacto directo (tales como recipientes de despresurizacin de
condensado, condensadores baromtricos, torres de secado y torres de
enfriamiento con agua), el diseador deber consultar a los documentos
PDVSAMDP adecuado a la aplicacin en referencia.
4 DEFINICIONES
Para definiciones referente a los dispositivos usados (platos, rellenos, rejillas, etc.)
consultar los documentos PDVSAMDP04CF02 y PDVSAMDP04CF06.
Para definiciones sobre transferencia de calor, ver la seccin 6, Consideraciones
Bsicas de Diseo, en este documento.
Para definiciones de los elementos de clculos, ver la seccin 10, Nomenclatura,
en este documento.
Platos
Dado que los factores que afectan la transferencia de calor por contacto directo
entre vapor y lquido son similares a aquellos que afectan el fraccionamiento, los
platos de fraccionamiento son por lo tanto adecuados para el servicio de
transferencia de calor en secciones de recirculacin donde no hay ensuciamiento.
En efecto, es regularmente conveniente utilizar el mismo dimetro de torre para
la seccin de recirculacin como para la seccin de fraccionamiento
inmediatamente superior o inferior. Mientras los platos tipo surtidor, son
frecuentemente utilizados en servicios de recirculacin para hidrocarburos
pesados, la seleccin del tipo de plato apropiado tambin depende de otras
consideraciones, tales como capacidad nominal y mnima, hidrulica y
mantenimiento.
Para detalles sobre diseo de proceso, hidrulica y mantenimiento de plato, ver
documentos PDVSAMDP04CF06, PDVSAMDP04CF09,
PDVSAMDP04CF10, PDVSAMDP04CF11 y PDVSAMDP04CF12
.
Rejilla Glitsch
Las ventajas de la rejilla Glitsch son:
S Poca cada de presin a altas capacidades.
S Buena eficiencia en la remocin de partculas.
S Baja susceptibilidad al ensuciamiento y coquificacin, debido a un corto tiempo
de residencia del lquido
Dadas estas ventajas, las rejillas Glitsch deben ser consideradas para servicios
de lavado y remocin donde se presentan las siguientes situaciones:
a. Cadas de presin crticas, requirindose que las mismas sean muy bajas.
Debido a que la P por etapa terica para rejillas es menor que para relleno,
se recomienda el uso de las rejillas.
b. Problemas de arrastre serios, los cuales deben ser minimizados.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Relleno
El uso de rellenos es econmicamente atractivo en servicios donde no hay
ensuciamiento y donde se requiera, tanto una baja cada de presin como una
buena transferencia de calor o eficiencia de fraccionamiento. Por stas razones,
los rellenos para torres son ampliamente aplicables a torres de vaco donde una
baja cada de presin y una buena eficiencia son deseables. Su aplicacin ms
comn es en secciones de recirculacin de torres de vaco. Aunque la cada de
presin por metro (pie) de lecho es generalmente mayor para rellenos que para
rejillas Glitsch, secciones con menor altura de relleno pueden disearse con
anillos Pall, debido a su mayor eficiencia. Por lo tanto, los lechos de relleno tienen
por lo regular una menor cada de presin total, con una menor inversin y
menores costos de operacin que un lecho de rejillas Glitsch.
Para modificaciones de las secciones de reflujo circulante limitadas por capacidad
(torres atmosfricas y al vaco, fraccionadoras de craqueo cataltico), un relleno
puede ser un reemplazo econmico para los platos, cuando se requieran mayores
flujos de vapor y lquido sin prdida de la eficiencia de transferencia de calor. Por
supuesto, este incremento de capacidad puede lograrse mediante modificacin en
la separacin entre platos existentes, pero a costa de un incremento en el tiempo
de parada de la planta. Bajo estas condiciones, el uso de relleno puede ser
especialmente atractivo por su relativa facilidad de instalacin.
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Qo = Capacidad de intercambiador kW BTU/h
LPA = Flujo de recirculacin de lquido kg/s lb/h
CPL = Calor especfico del lquido a una kJ/kg C BTU/lb F
temperatura promedio
to = Temperatura de retiro de la recirculacin C F
del lquido
tPA = Temperatura de retorno de la C F
recirculacin del lquido
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
N GH + DT ) ln
DT lm
GI
Go
Ec. (2)
donde:
En En
unidades unidades
mtricas inglesas
NGH = Nmero total de unidades de transferencia
de calor requerido
DT = Diferencia de temperatura de la fase C F
gaseosa, TI To
DTlm = Diferencia media logartmica de C F
temperatura (DTML)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Para sistemas con vaporizacin total de lquido (tales como zonas de lavado en
destiladoras y las secciones de desobrecalentamiento en fraccionadoras de
craqueo cataltico) el nmero total de unidades de transferencia de calor requerido
est dado por la Ecuacin 3.
N GH + DT Ec. (3)
DT lm
N GH km Ec. (4)
NA +
NGH
donde:
Z + H GHP k m NGH
ZS
ZB
H GHS HGHB
Ec. (5)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
donde:
En En
unidades unidades
mtricas inglesas
Z = Altura de relleno requerida m pie
HGH = Altura de una unidad de transferencia de m pie
calor en fase gaseosa
subindice
P para relleno
S para rociadores
B para espacio del plato de acumulacin
ZS = Distancia vertical entre el tope del lecho y m pie
la boquilla del rociador
ZB = Distancia vertical entre el fondo del lecho y m pie
el plato de acumulacin
Para secciones empacadas de transferencia de calor por recirculacin, la
transferencia de calor asociada con la distribucin de rociadores y el rea abierta
debajo del lecho est incluida en el clculo de la altura del relleno. Esta suposicin
puede reducir la altura requerida del relleno hasta en un 1020%.
Los mtodos para el clculo de NGH para platos o placas deflectoras y HGH para
los diferentes dispositivos en contracorriente son presentados en los
Procedimientos de Clculo.
Determinacin de la Temperatura de Retiro en Recirculaciones
La temperatura de retiro de la recirculacin de lquido, to, es igual al punto de
burbuja ebullicin del lquido retirado de la seccin de recirculacin. Esta
temperatura est determinada por:
a. El flujo y rango de ebullicin del producto (si lo hay alguno) inmediatamente
debajo de la recirculacin.
b. El grado de fraccionamiento en la torre debajo de la recirculacin.
c. El grado de fraccionamiento en la recirculacin.
Las temperaturas de retiro de lquidos se pueden predecir en forma precisa
mediante programas de computacin plato a plato, utilizados para el diseo
definitivo de todas las torres de fraccionamiento.
Las temperaturas de retiro para torres de separacin de hidrocarburos pesados,
tales como destiladoras atmosfricas y al vaco, y fraccionadoras de craqueo
cataltico, deberan obtenerse por simulacin con ASPECT. Si no se dispone de
este simulador, se pueden usar los simuladores comerciales, tales como PROII
de la empresa Simulation Sciences Inc. Hysim de la empresa Hyprotech); con
los cuales se obtendra un valor aceptable. Asimismo, para torres de separacin
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ln TT **tt
I
o
o
I
N A(min) + Ec. (6)
ln t * t
T *T
I o
o I
Seleccin de Materiales
Los materiales de construccin para las partes internas de una torre deben ser
apropiados para cada servicio de fraccionamiento. Algunas consideraciones que
afectan la seleccin de materiales son:
S Costos.
S Resistencia a la corrosin requerida.
S Rango de temperaturas de operacin.
S Resistencia mecnica.
El diseador deber consultar a la seccin de Ingeniera de Materiales de PDVSA
para la seleccin final.
Para aplicaciones de recirculacin en sistemas de hidrocarburos pesados, los
anillos Pall de aluminio se han desempeado satisfactoriamente en diversas
secciones de recirculacin de destiladoras al vaco recientemente diseadas. Sin
embargo, para nuevos diseos, consideraciones de corrosin y temperatura
deben an ser revisadas por la Seccin de Ingeniera de Materiales.
En general, el uso de relleno de cermica debe evitarse, o solamente usarse en
aquellos casos donde sea la ltima alternativa. La experiencia con unidades
comerciales ha demostrado que este tipo de relleno es altamente susceptible a
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El siguiente procedimiento puede ser usado como una gua para el diseo de
torres con servicio de transferencia de calor y que requieran su divisin en
secciones:
1. Genere un diagrama de condensacin de vapores realizando una serie
secuencial de clculos de vaporizacin para los vapores de entrada. Los
simuladores comerciales previamente mencionados (PROII y HYSIM),
puede ser utilizado para estos clculos. Divida la torre en secciones de
acuerdo a los puntos de corte en este diagrama.
2. Seleccione un valor de To basado en la aproximacin deseada a TI.
3. Asuma TPA y calcule LPA requerido para remover Qo.
4. Obtenga los flujos y las temperaturas del lquido para cada punto divisor de
secciones a partir de balances de masa y energa. Cuando la seccin ms
baja consiste en el enfriamiento de vapores sobrecalentados, asuma una
temperatura constante de lquido y que el enfriamiento est suministrado
nicamente por la evaporacin del lquido.
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5. Calcule el nmero requerido de platos o la altura del lecho para cada seccin,
utilizando los mtodos mencionados previamente.
8 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
El procedimiento de clculo para dimensionar secciones de transferencia de calor
ha sido dividido en dos secciones. La primera seccin contiene clculos comunes
a todos los tipos de equipos de contacto. La segunda seccin est dividida en tres
subsecciones para disear secciones de transferencia de calor usando platos,
placas deflectoras o relleno. El diseador debera realizar los clculos
preliminares en la primera seccin y entonces dependiendo del dispositivo de
contacto a ser utilizado, seleccionar el mtodo apropiado para la segunda seccin.
Clculos Preliminares
1. Determine las condiciones operacionales a partir de los balances de masa
y energa (simuladores PROII o HYSIM). Los valores requeridos son Go,
To, RI, tR, GI, TI, Ro y Qo. Adems, determine las propiedades fsicas
requeridas (gravedad especfica de la recirculacin, punto de ebullicin
promedio de la recirculacin y factor de caracterizacin de la recirculacin)
y especificaciones de la torre (dimetro, rea transversal).
2. Obtenga la temperatura de retiro del liquido recirculante, to, usando los
simuladores PROII HYSIM.
3. Asuma una temperatura de retorno de la recirculacin, tPA, y calcule el flujo
de recirculacin de liquido, LPA, requerido para remover Qo. (Estos valores
dependen principalmente del diseo del intercambiador. Normalmente, tPA
debera exceder la temperatura de condensacin del agua en el plato
superior de la recirculacin en 30C (50F). Adems, refirase a
Optimizacin de las Secciones de Transferencia de Calor bajo
Consideraciones Bsicas del Diseo).
Qo Ec. (1)
L PA +
C PL to t PA
R I tR ) L PA t PA Ec. (8)
tI +
R I ) L PA
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
(CPL)R = Calor especfico del reflujo interno
entrando, RI, de la recircirculacin de
lquido a la temperatura promedio
tI ) tR
2
kJ
kg C
BTU
lb F
(CPL)PA = Calor especfico del reflujo circulante
regresando LPA a la temperatura
promedio
t ) t
I
2
PA
kJ
kg C
BTU
lb F
T o tI T I t o
DT lm + Ec. (9)
ln
T O tI
T I tO
N GH + DT ) ln
DT lm
GI
GO
Ec. (2)
N GH + DT Ec. (3)
DT lm
lH + t O tI
T I TO
Ec. (10)
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km de la Figura 5.
8. Calcule el flujo volumtrico promedio de lquido, QL.
L I + L PA ) R I Ec. (11)
L O + L PA ) P O ) R O Ec. (12)
tI ) tO
t AV + Ec. (13)
2
LI ) LO
L AV + L Ec. (14)
F 12 LAV
QL + L Ec. (15)
DispositivosClculos Especficos
Platos
El siguiente procedimiento debe ser usado para dimensionar secciones de
transferencia de calor que contengan platos perforados, tipo vlvula, casquete de
burbujeo tipo surtidor.
1. Determine la longitud del vertedero de salida, o, y el nmero de pasos por
plato, Np.
2. Calcule el nmero de unidades de transferencia de calor por etapa, NGH,
utilizando Ec. (16) o la Figura 1.
0,21
N GH + F 13 QL
Np l o Ec. (16)
N GH km
NA + Ec. (4)
NGH
ln TT **tt
I
o
o
I
N A(min) + Ec. (6)
ln t * t
T *T
I o
o I
V s(tope) ) V s(fondo)
Vs + Ec. (17)
2
donde:
GI
V s(tope) +
F 14 v A s
GO
V s(fondo) +
F 14 v A s
0,5
N GH + F 15
QL
AS
VS
0,3
h S
0,5
Ec. (18)
N GH km
NA + Ec. (4)
NGH
Relleno
El siguiente procedimiento debe utilizarse para dimensionar secciones de
transferencia de calor rellenas (incluyendo rejillas Glitsch).
1. Determine la siguiente informacin adicional del proceso: densidad del vapor
saliendo de la recirculacin, rvo; densidad del lquido a la entrada y salida de
la recirculacin, rLo y rLI,. Tambin determine la separacin entre la boquilla
del rociador y el tope del lecho, Zs, y entre el fondo del lecho y el plato de
acumulacin, ZB.
2. Determine el flujo volumtrico del lquido para las secciones de rociadores,
relleno y fondo.
F 12 LI
Q LI + LI Ec. (15)
F 12 LAV
QL + LA
F 12 Lo
Q Lo + Lo
Go
Vs + Ec. (19)
F 14 Vo A s
Cs + Vs LI
Vo
* Vo Ec. (20)
0,84
H GHS + F 16
QLI
As
(C s) 0,33 (Z s) 0,29 Ec. (21)
*14
H GHP + F 17 FT F S
QL
As Ec. (22)
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H GHB + F 18
QLo
As Ec. (23)
Z + H GHP k m NGH
Zs
ZB
H GHS HGHB
Ec. (5)
9 PROBLEMA TIPO
El ejemplo siguiente, consiste en una seccin de recirculacin del tope de una
fraccionadora de craqueo cataltico, ilustra los mtodos para calcular el nmero
de platos o altura requerida de relleno para la transferencia de calor deseada. Para
generalizar el ejemplo, tambin se incluye el reflujo hacia la recirculacin.
Refirase a la Nomenclatura y a la Figura A, en este documento, para las
definiciones de los trminos utilizados en los clculos.
1. Dados:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Capacidad externa del intercambiador de la recirculacin, 21101 kW 72000000 BTU/h
Qo
Flujo del vapor a la salida Go 29,6 kg/s 235000 lb/h
Temperatura del vapor a la salida, To 141,1C 286F
Reflujo interno a la entrada, RI 4,41 kg/s 35000 lb/h
Temperatura del reflujo interno a la entrada, TR 110C 230F
Flujo de los vapores a la entrada, GI 89,6 kg/s 711000 lb/h
Temperatura de los vapores a la entrada, TI 193,3C 380F
Reflujo interno a la salida, Ro 64,4 kg/s 511000 lb/h
Flujo de retiro de producto, Po 0 kg/s 0 lb/h
Presin a la salida de los vapores 224,8 kPa 32,6 psia
Factores que dependen de las unidades usadas
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Qo 21100
L PA + + + 73, 7 kgs (585000 lbh)
C PL to t PA 2, 24 (182, 2 54, 4)
5. 5DTlm
N GH + DT ) ln
DT lm
GI
GO
+
193, 3 * 141, 1
35, 8
) ln
89, 6
29, 6
+ 2, 56
7. Calcule el factor de correccin para multicomponentes, lH
t o tI 182, 2 57, 5
lH + + + 2, 39
T I To 193, 3 141, 1
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ln 193,3 182,2
141,1 57,5
N A(min) + + 2, 32
ln 193,3
141,1
182,2 57,5
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
29, 6
V S(tope) + + 0, 518 ms (1, 70 pies)
(4, 30) (13, 3)
GI
V S(fondo) +
F 14 v A s
89, 6
V S(fondo) + + 1, 08 ms (3, 56 pies)
(6, 23) (13, 3)
0,5 0,5
11. N GH + F 15
QL
As
(V s) 0,3(h s) 0,5 + 0, 15 142,
13, 3
4
(0, 80) 0,3(0, 61) 0,5 + 0, 359
Utilice 26 etapas.
Para Relleno
Asuma como tipo de relleno anillos Pall de metal de 50 mm (2 pulg)
(Fs = FT = 1,0).
En unidades En unidades
mtricas inglesas
9. Densidad del vapor saliendo de la re- 4,30 kg/m3 0,268 lb/pie3
circulacin, rvo
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F 12 LI (1000) (78, 1)
Q LI + LI + + 96, 2 dm 3s (1525 GPM)
812
Q L + 2257 GPM
F 12 Lo (1000) (138, 1)
Q Lo + Lo + + 195, 9 dm 3s (3106 GPM)
705
GO 29, 6
V AS + + + 0, 518 ms (1, 70 pies)
F 14 vo A S (4, 30 (13, 3)
CS + VS
LI
vo
vo
+ 0, 518 8124,304, 30 + 0, 0378 ms (0, 124 pies)
12. Alturas de una unidad de transferencia de calor
Rociadores
Zs es < 0,6 m, utilice Zs = 0,6 m para esta ecuacin
0,84 0,84
H GHS + F 16
QLI
AS
CS
0,33
Z S
0,29
+ 6, 68
96, 2
13, 3
(0, 0378) 0,33 (0, 6) 0,29
Relleno
14 14
H GHP + F 17
QL
AS
+ 0, 31
142, 4
13, 3
+ 0, 171 m (0, 562 pie)
Seccin de Fondo
0,46 0,46
H GHB + F 18
QLo
AS
+ 1, 85
195, 9
13, 3
+ 0, 537 m (1, 76 pie)
Z + H GHP k m NGH
ZS
ZB
H GHS HGHB
+ 0, 201 (3, 05) (2, 56)
0, 457
0, 439
1, 22
0, 632
+ 0, 97 m (3, 2 pie)
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10 NOMENCLATURA
AB = Area de burbujeo del plato, m2 (pie2)
As = Area transversal de la torre, m2 (pie2)
CPL = Calor especfico del lquido, kJ/kg C (BTU/lb F)
CPV = Calor especfico del vapor, kJ/kg C (BTU/lb F)
Cs = Carga de vaporespie 2, + V S
L
V
V
, ms (pies)
Subscritos
Factores Fi
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F12 (Ec. 15) 1000 1/8,02
F13 (Ec. 16) 0,98 1,18
F14 1 3600
F15 (Ec. 18) 0,15 0,068
F16 (Ec. 21) 6,68 14,5
F17 (Ec. 22) 0,31 1,12
F18 (Ec. 23) 1,85 7,27
11 PROGRAMAS DE COMPUTACIN
En PDVSA se encuentran disponibles simuladores de proceso, tales como
PROII de la empresa Simulation Sciences Inc. and Hysim de la empresa
Hyprotech, que pueden ser usados en el diseo de las secciones de transferencia
de calor.
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FS
16 mm (5/8 pulg) metal 0,47
plstico (cermica) 0,43
25 mm (1 pulg) metal 0,60
plstico (cermica) 0,65
38 mm (1 1/2 pulg) metal 0,78
plstico (cermica) 0,79
50 mm (2 pulg) metal 1,00
plstico (cermica) 1,00
90 mm (3 1/2 pulg) metal 1,73
plstico (cermica) 1,72
FT
Anillos Pall de Metal 1,00
Anillos Pall de Plstico 1,16
Anillos Raschig de Metal 1,62
Anillos Raschig de Cermica 1,70
Sillas Intalox Plsticas 1,17
Sillas Intalox de Cermica 1,21
Sillas Berl de Cermica 1,55
Rejilla Glitsch 2,02
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Informacin Bsica Requerida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Clculo de las eficiencias: EOG, EMV , EMV * y EO . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Limitaciones para la aplicacin del mtodo de clculo de las eficiencias 16
4.4 Consideraciones bsicas de diseo para el clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.5 Procedimiento resumido para el clculo de la eficiencia de diseo . . . . . 20
4.6 Ejemplo tpico de un clculo de eficiencia de platos perforados . . . . . . . 22
4.7 Valores tpicos de la eficiencia de platos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.8 Correlaciones empricas para estimar la eficiencia del plato . . . . . . . . . . 35
4.9 Gua de diseo para despojadores de hidrocarburos pesados . . . . . . . . 36
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1 OBJETIVO
Presentar al diseador el procedimiento de clculo para determinar la eficiencia
en los platos perforados, utilizados en las operaciones de destilacin y sus
principales reas de aplicacin.
2 ALCANCE
Esta subseccin abarca bsicamente la teora y los mtodos de clculo para la
estimacin de la eficiencia en platos perforados. El mtodo es aplicable a la
mayora de los sistemas de destilacin, absorbedores y despojadores. No se
aplica a columnas atmosfricas y al vaco, fraccionadores de plantas de craqueo
cataltico, sistemas de destilacin con reaccin a secciones de reflujo circulante
u otro tipo de seccin para transferencia de calor. La eficiencia para este tipo de
plato debe basarse en datos de planta u obtenidos mediante consulta. Tambin
se incluyen guas para maximizar la eficiencia de los platos en torres despojadoras
de hidrocarburos pesados.
3 REFERENCIAS
S Distillation Design, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Manual de diseo de procesos, Prcticas de Diseo, 1986
S Handbook of Chemical Engineering Calculations, BP, Vol. 2, 1981
4 DEFINICIONES
Geometra del Plato
Ver Manual de diseo de Procesos, (MDP04CF09); para la definicin y
discusin de parmetros tales como dimetro del orificio, rea de orificio, rea
de burbujeo, longitud y altura de vertedero y nmero de pasos.
rea Neta, AN
Es el rea total AT menos el rea de tope del bajante, lo cual representa la menor
rea disponible en el espacio entre platos, para el flujo del vapor.
rea de burbujeo, AB
Es el rea total menos el rea del bajante, el rea del sello del bajante, y cualquier
rea de la regin no perforada ( a menudo se define como el rea activa Aa). El
rea de burbujeo representa el rea que dispone el vapor para fluir cerca del piso
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donde:
E OG Eficiencia puntual, adimensional.
Yn Fraccin molar de un componente en el vapor que abandona un punto dado
del plato n
Y n*1 Fraccin molar de un componente en el vapor que entra a un punto dado del
plato n (viniendo del plato n1)
*
Y n Fraccin molar de un componente en el vapor, el cual estara en equilibrio
con el lquido en un punto dado del plato n.
temperatura. La eficiencia de los platos del fondo y del tope de una columna, es
considerablemente baja, debido a las variaciones insignificantes que existen en
la concentracin de los componentes en cada plato. Por lo tanto, para evitar
inconsistencias se define una nica eficiencia para toda la columna o seccin de
la misma.
La eficiencia global EO es una medida de la efectividad de una columna o seccin
de la misma. Esta eficiencia es la que los diseadores usan frecuentemente en
el clculo del nmero de platos reales requeridos. EO es simplemente el nmero
total de platos tericos requeridos, dividido por el total de platos reales requeridos
para la separacin. EO est relacionada con EMV por medio de la ecuacin Es. (22).
Pendiente de Equilibrio
La pendiente m de la curva de equilibrio es definida como la pendiente del grfico
Y* vs X para un componente dado en la torre. Este parmetro es requerido para
determinar el punto de eficiencia y el efecto del mezclado de lquido.
Componentes Claves
A los componentes ms voltiles se les llama ligeros a los menos voltiles
pesados. Con frecuencia habr un componente, el componente clave liviano,
que est presente en el residuo en cantidades importantes, mientras que los
componentes ms livianos que el clave liviano se encuentran en pequeas
cantidades. Si todos los componentes tienen concentraciones importantes en el
residuo, entonces el ms voltil es el clave liviano. En forma similar, en el
destilado habr una cantidad importante de un componente, el componente clave
pesado; mientras que los componentes ms pesados que el clave pesado estn
presentes slo en pequeas cantidades. Si en el destilado hay concentraciones
importantes de todos los componentes, entonces el menos voltil es el clave
pesado.
Normalmente es conveniente especificar los componentes claves pesado y liviano
en una destilacin multicomponente antes de efectuar los clculos de eficiencia.
Estos dos componentes caracterizan la distribucin de componentes en el
fraccionamiento.
Piscinas de Mezcla
El mezclado lateral del lquido en un plato se caracteriza por un nmero de piscinas
de mezcla hipotticas, n, que representa un nmero equivalente de etapas de
mezcla a travs de las cuales fluye el lquido. Ver ecuacin Ec. (20).
Densidad de la Espuma,
La densidad de la espuma, , se define como la fraccin volumtrica ocupada por
el lquido en la mezcla lquidovapor. Est relacionada con la altura de lquido
claro y la altura media de la espuma por medio de la siguiente ecuacin:
hc
y + Ec. (4)
hf
Y*
Fase
Pelcula Liquida
gaseosa Yj
Fraccin
Molar Y
Pelcula X
lquida
Fase
Gaseosa
Xj
Distancia
Unidades de Transferencia
El mecanismo de transferencia en cada una de las pelculas est caracterizado por
dos parmetros de proporcin bsicos conocidos como las unidades de
transferencia de masa para las fases lquido y vapor (NL y NG respectivamente).
Estas son funciones compuestas de los coeficientes de transferencia de masa,
el rea interfacial y el tiempo de residencia de acuerdo a las siguientes frmulas:
N G + K G a TG Ec. (5)
K L a tL
NL + Ec. (6a)
y
o N L + K L a tL Ec. (6b)
donde:
NG = Unidad de transferencia en la fase vapor, adimensinal
NL = Unidad de transferencia en la fase lquida, adimensinal
KG = Coeficiente de transferencia de masa en la fase vapor,
KL = Coeficiente de transferencia de masa en la fase lquida
a= Area interfacial,
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donde:
NOG = Unidad de transferencia de masa global (vapor), adimensional
NG = Unidad de transferencia de masa en la fase vapor, adimensional
NL = Unidad de transferencia de masa en la fase lquida, adimensional
= m. Gm/Lm, donde
m= Pendiente de la curva de equilibrio
Gm = Flujo de vapor (Kmol/s o mol/h)
Lm = Flujo de lquido kmol/s o mol/h)
donde:
e = 2.71828... la base del sistema de logaritmos naturales
0.36
F 42 (VB) 0.82 VL
P VE + 0.25 Ec. (9)
AO
AB
En unidades En unidades
mtricas inglesas
donde:
Velocidad del vapor basada en el rea de m/s pie/s
VB =
burbujeo,
V, L = Densidad del vapor y el lquido, kg/m3 lb/pie 3
Ao = Area total de orificio del plato m2 pie2
AB = Area de burbujeo del plato m2 pie2
F42 = Factor que depende de las unidades usadas 16.7 6.3
KW
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En unidades En unidades
mtricas inglesas
donde:
r= Elevacin del bajante de entrada (para mm pulg
platos de 2, 3 y 4 pasos, use la elevacin
externa adyacente a la pared de la torre)
h F + h WO ) F 2 K VE K W Ec. (10)
h C + y. h f Ec. (11)
Tiempos de residencia
El tiempo de residencia del lquido y el del vapor se relacionan con la altura de
lquido claro y la altura media de la espuma, mediante las siguientes ecuaciones:
A Bh c
t L + F 43 Ec. (12a)
QL
A Bh f
t L + F 43 Ec. (12b)
QL
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hf
tG + Ec. (13)
F 44 VB
En unidades En unidades
mtricas inglesas
donde:
tL = Tiempo de residencia verdadero del lquido, s
Tiempo de residencia del lquido basado en s
tL =
el volumen de espuma,
tG = Tiempo de residencia del vapor, s
hC = Altura de lquido claro, mm pulg
h f= Altura promedio de la espuma, mm pulg
AB = Area de burbuja, m2 pie2
QL = Flujo de lquido, dm3/s gpm
Velocidad del vapor basada en el rea de m/s pie/s
VB =
burbujeo,
F43 = Factor que depende de las unidades usadas 1 37.4
F44 = Factor que depende de las unidades usadas 1000 12
0.084
K G + F 45 VB
0.76
h WO 0.21
AO
AB
Ec. (14)
F46
KL + 0.42 Ec. (15)
(L) 13 mL
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En En
unidades unidades
mtricas inglesas
donde:
Coeficiente de transferencia de masa para mm/s cm/s
KG =
la fase vapor,
Coeficiente de transferencia de masa para mm/s cm/s
KL =
la fase lquida,
Velocidad del vapor basada en el rea de m/s pie/s
VB =
burbujeo,
hwo = Altura del vertedero de salida, mm pulg mm pulg
Relacin entre el rea perforada total y el
AO /A =
rea de burbujeo
L = Densidad de lquido, kg/m3 lb/pie 3
L = Viscosidad del lquido mPa.s cP
F45 = Factor que depende de las unidades usadas 31.6 0.649
F46 = Factor que depende de las unidades usadas 4 0.158
La ecuacin para KL Ec. (15) se obtuvo sustituyendo la relacin aproximada para
el clculo de difusividad del lquido (obtenida de Fractionation Research, Inc =
FRI), dada en la ecuacin Ec. (16). Para un clculo ms riguroso se tiene la
ecuacin Ec. (17).
DL + F 47
m
L L
Ec. (16)
16
K L + F 48 mL
L
D L 12 Ec. (17)
En En unidades
unidades inglesas
mtricas
donde:
DL = Difusividad molecular del lquido, mm2/s cm2/s
Factor que depende de las unidades 1.94x10 4 12.1x10 4
F47 =
usadas
Factor que depende de las unidades 2.85 4.53
F48 =
usadas
La ecuacin Ec.(15) no debe utilizarse para calcular KL en sistemas donde la
proporcin de la resistencia en la fase lquida, sobre el total, sea superior al 75%.
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Area Interfacial
Este parmetro se ha determinado de una manera emprica para platos
perforados Ec. (18). Esta ecuacin es aplicable slo para cargas de vapor
superiores al mnimo dado en la Figura No. 8. Para valores inferiores a este flujo
mnimo, el rea interfacial disminuye considerablemente. Es por lo tanto vital que
el diseador verifique en primer lugar que el flujo de vapor sea superior al mnimo,
antes de continuar con el clculo de eficiencia.
a + F 49 1F 50 FB Ec. (18)
En En
unidades unidades
mtricas inglesas
donde:
a= Area interfacial mm2/mm3 cm2/cm3
FB = V B V + Factor F basado en el rea
de burbujeo
VB = Velocidad del vapor basada en el rea m/s pie/s
de burbujeo
V = Densidad del vapor, kg/m3 lb/pie3
F49 = Factor que depende de las unidades 0.454 4.54
utilizadas
F50 = Factor que depende de las unidades 0.082 0.1
utilizadas
Interrelaciones de Eficiencia
Cuando el diseador finaliza el clculo de eficiencia puntual, EOG, est preparado
para determinar la eficiencia del plato (Murphree), EMV*, y la eficiencia global, EO.
En un plato real, la composicin cambia a medida que el lquido fluye desde la
entrada hasta la salida del plato. La efectividad del contacto en el plato depende
de la magnitud de este gradiente de concentracin, que se caracteriza por un
nmero de piscinas de mezcla, n, arregladas en serie a travs de las cuales fluye
el lquido. La eficiencia del plato se relaciona con la eficiencia puntual en trminos
del nmero de piscinas de mezcla, por medio de la ecuacin Ec. (19), la cual se
presenta tambin en forma grfica en la Figura No. 10.
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E MV + lE
1 ) nOG * 1 Ec. (19)
donde:
EMV = Eficiencia del plato (Murphree, vapor), adimensional, no corregida todava
para el efecto de mezclado en el vapor
= Definido por la Ec. (7)
EOG = Eficiencia puntual adimensional. Para diseos, use EOG*. Vea la Ec.(2)
l fp 2
n + F 51 ) 1 Ec. (20)
DE . tL
En En
unidades unidades
mtricas inglesas
donde:
lfp = Recorrido en las lneas de flujo del lquido en el
plato (calculada a partir de la informacin dada
en el listado de geometras de platos, Deck
1133, o la hoja de clculos en la Sub seccin B)
mm pie
tL = Tiempo de residencia promedio del lquido (ver s s
la Ec. (12a))
DE = Difusividad Eddy del lquido mm2/s cm2/s
D E+ F 52 . 1y 3 . h C Ec. (21)
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En En
unidades unidades
mtricas inglesas
donde:
= Densidad de la espuma, adimensional
hc = Altura de lquido claro, mm pulg
F51 = Factor que depende de las unidades usadas 1/2 465
F52 = Factor que depende de las unidades usadas 2.5 0.635
ln 1 ) E * MV ( l * 1 )
EO + Ec. (22)
ln l
donde:
EO = Eficiencia global, adimensional. Los otros trminos ya fueron definidos
anteriormente.
ln = Logaritmo Neperiano
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Componentes claves
En general, EMV* vara de componente a componente y de plato a plato. Sin
embargo, el uso del principio de los componenetes claves permite obtener valores
de diseo adecuados para EO an con la variacin de EMV* mencionada. En
sistemas de multicomponentes, es suficiente seleccionar dos componentes
claves en un plato para calcular la eficiencia y luego promediar los dos valores.
Esta aproximacin es vlida ya que normalmente hay ms platos de los necesarios
para lograr el fraccionamiento deseado. En un sistema binario o en la mayora de
los absorbedores y despojadores, slo es necesario determinar la eficiencia para
un componente solamente.
En algunos casos, se deben alcanzar especificaciones estrictas en componentes
que estn presentes slo en forma de trazas, tales como H2S y H2O. Las
eficiencias para estos componentes debern chequearse siempre adicionalmente
a aquellas de los componentes claves; esto a fin de ver si se necesitan ms platos
para remover estos componentes adems de los ya requeridos para la separacin
de hidrocarburos.
dy * y* * y* Ec. (23a)
m + [ x n)1 * x n*1 o
dx n)1 n*1
y* * y* Ec. (23b)
m [ x n)1 * x o
n)1 n
donde:
m= Pendiente de la curva y* vs x
x = Fraccin molar del componente en el lquido del plato
Fraccin molar del componente en el vapor en equilibrio con el lquido del
y* =
plato
Nmero del plato (contando de abajo hacia arriba) en el cual se est
n=
calculando el valor de m.
Este mtodo debe utilizarse solamente despus de examinar la curva y* vs. x a fin
de asegurar que el plato seleccionado dar una pendiente representativa para
toda la seccin.
En general, de las tres ecuaciones, los resultados obtenidos con la Ec. (23a) dan
la mejor aproximacin para m, aunque las diferencias entre los valores obtenidos
con las tres ecuaciones son normalmente pequeas, especialmente cuando m
cambia lentamente en la seccin de la torre. Sin embargo, si el flujo de lquido
o vapor en el plato n1 o n+1 cambia rpidamente, es preferible utilizar la ecuacin
Ec (23b) o la ecuacin Ec. (23c).
Constante de la ley de Henry:
En general este mtodo es vlido para determinar las pendientes de equilibrio de
los componentes que aparecen como trazas.
La ley de Henry es vlida a concentraciones bajas y presiones moderadas:
y * + Kx + H x y Ec. (24)
P
m ] K+ H Ec. (25)
P
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Porcentaje de inundacin:
La eficiencia de los platos perforados depende fuertemente del flujo de vapor. Es
por eso que disminuye considerablemente cuando la inundacin es inferior a 40%
o superior a 90% (ver MDP04CF09), tal como se muestra en la Figura No. 13.
Paso 1
Recopile la informacin sobre los perfiles de composicin del lquido y del vapor.
Paso 2
Divida la torre y seleccione los componentes claves para cada seccin. Prepare el grfico
y* vs x para cada componente clave en cada seccin.
Paso 3
Seleccione un plato en cada seccin con un flujo de vapor y de lquido promedio
(representativo de la seccin) para determinar la eficiencia.
Paso 4
Reuna y/o calcule los flujos en la torre y las propiedades fsicas para el plato
seleccionado.
Paso 5
Recopile la informacin pertinente sobre la geometra del plato en cuestin, a
partir de los resultados que se obtenga con el programa de clculo o clculos
manuales.
Paso 6
Calcule QL, velocidad del vapor y los factores FB, FO a partir de la informacin
sobre los flujos en la torre.
Paso 7
Determine los tiempos de residencia del lquido y del vapor basados en la altura
de lquido claro y de la densidad de la espuma, dada en las ecuaciones Ec. (9)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
claves; luego divida el nmero de platos tericos entre dicho promedio. Aproxime
el resultado al nmero entero ms alto.
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Vapor del Plato 10
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
En unidades En unidades
inglesas mtricas
Dimetro de la Torre, DT 1676 mm 5.5 pie
Nmero de pasos, NP 1 1
Dimetro del orificio 0 12.7 mm 0.5 pulg
Area del orificio, AO 0.125 m2 1.341 pie2
Area de burbujeo, AB 1.66 m2 17.88 pie2
Relacin rea de orificio / rea de burbujeo
AO/AB, % 7.53 7.51
Longitud del vertedero, lo 1290 mm 50.78 pulg
Altura del vertedero, hwo 65 mm 2.5 pulg
Recorrido de las lneas de flujo, lfp 1067 mm 3.5 pie
Elevacin del bajante de entrada, r 305 mm 12 pulg
Gm MG (0.0932) (87.3)
VB + + ( + 0.474 ms 1.555 pies
F 14 V A B 10.33) (1.66)
VB
VO + + 0.474 + 6.29 ms 20.7 pies
A O AB 0.0753
0.5 0.5
F B + V B V + 0.474 10.33 + 1.52 ms Kgm 3 1.25 pies lbpie 3 Ec. (18a)
0.5 0.5
F O + V O V + 6.29 10.33 + 20.2. ms Kgm 3 (16.6. pies lbpie 3 (Fig.8)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
P VE + 3.90 (Fig.1)
P VE 3.90 1 1
r + 305 + 0.013 mm 0.325 pulg (Fig.3)
K VE + 12.2 (Fig.2)
K W + 0.518 (Fig.3)
y + 0.27 (Fig.4)
AB hC (1.66) (60.9)
t L + F 43 + (35.3) 2.86 s Ec.(12a)
QL
AB hF (1.66) (225.5)
t L + F 43 + (35.3) 10.60 s Ec.(12b)
QL
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
hF (0.001) (225.5)
t G + F 44 + (0.474) + 0.476 s Ec.(13)
VB
0.084
KG + F 45 VB
0.76
h WO 0.21
AO
AB
Ec.(14)
(o Fig.5)
0.76 ( ) 0.21 (
+ (31.6) (0.474) 65 0.0753) 0.084 9.27 mms 0.930 ms
F 46 4 Ec.(14)
KL + + + 0.955 mms 0.0953 cms
L13 m L0.42 (649) (0.176) 0.42
13 (o Fig.5)
12 12
F O ( mnimo ) + 8.66 ms Kgm 3 (7.1 pies lbpie 3 (Fig.8)
Ya que F O + 20.2 u 8.66 (16.6 u 7.1) la correlacin para el clculo del rea interfacial es vlida
dy * y* * y*
m + [ x 11 * x 9 + 0.2191 * 0.1938 + 2.01 Ec.(23a)
dx 11 9 0.0849 * 0.0723
dy * y* * y*
m + [ x 11 * x 9 + 0.2383 * 0.2850 + 2.16 Ec.(23a)
dx 11 9 0.01513 * 0.01729
l + m GL + 2.01 0.0932
m
m 0.2317
+ 0.809 Ec.(7a)
l + m GL + 2.16 0.0932
m
m 0.2317
+ 0.869 Ec.(7a)
NL
+ 4.02 + 4.97 (Fig.9)
l 0.809
E OG 72.5% (Fig.9)
NL
+ 4.02 + 4.63 (Fig.9)
l 0.869
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E OG + 71.9% (Fig.9)
1 + 1 ) l 1 ) 0.809 + 0.773
N OG NG NL 1.75 4.02 Ec.(7)
N OG + 1.29
*NOG *1.29
E OG + 1 * (e ) + 1 * (e ) + 72.5% Ec.(8b)
1 + 1 ) l + 1 ) 0.869 + 0.788
N OG NG NL 1.75 4.02 Ec.(7)
N OG + 1.27
*NOG *1.27
E OG + 1 * (e ) + 1 * (e ) + 71.9% Ec.(8b)
l fP 2 (1067) 2
n + F 51 ) 1 + ( ) ( ) 1 + 26.7 Ec.(20)
DE tL 2 7735) (2.86)
EMV
+ 1.30 (Fig.10)
E * OG
E MV + EE* E *
MV
OG
OG + (1.30) (65.2) + 84.8% (Fig.10)
EMV
+ 1.325 (Fig.10)
E * OG
E MV + EE* E *
MV
OG
OG + (1.32) (64.7) + 85.7% (Fig.10)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
E * MV + 83.6% (Fig.11)
E * MV + 84.4% (Fig.11)
E O + 82.1% (Fig.12)
E O + 83.4% (Fig.12)
Los datos en los que se basa esta correlacin se obtuvieron de platos tipo
casquete de burbujeo y platos perforados, sin embargo tambin pueden utilizarse
para platos tipo vlvula. Los dimetros para los que esta correlacin es vlida son
de 1.2 a 2.3 m, con una trayectoria promedia del flujo average flow path length
de 0.75 m. Para valores de dimetro de columna de 3 y 4 m, con trayectorias
promedio flow paths de 1.2 y 1.65 m, los valores que predice la correlacin deben
incrementarse un 8% y un 18% respectivamente.
OConnell ampli el alcance de la correlacin anterior, incorporando la volatilidad
relativa entre la clave liviana y la clave pesada. Esta correlacin se presenta en
la Figura No. 15, es aplicable a sistemas de hidrocarburos, hidrocarburos
clorinados y fraccionadores de alcoholes y ha sido la correlacin estndar, durante
varias dcadas. Al igual que la correlacin anterior, las propiedades se
determinan a la temperatura promedio entre la temperatura del tope y la del fondo
de la columna.
H.Z. Kister, en su libro Distillation Design, tambin recomienda el mtodo de
interpolacin, utilizando los datos de eficiencia de platos, recopilados de la
literatura por Vital et al. Kister opina que el mtodo de interpolacin es uno de los
ms confiables para el estimado de la eficiencia de platos, siempre y cuando los
datos sean buenos y se sigan las reglas de escalamiento recomendadas en su
libro.
Area de
burbujeo
Flujo
de
lquido Ancho de
flujo
Recorrido
de las
de flujo
lineas
Diseo modificado
de un plato
Zona de
separadores
Area de
burbujeo
Ancho
de flujo
Flujo
de lquido
Esta area del
bajante es ineficaz
para la separacin
Zona de de la espuma
separadores
Placas deflectoras
verticales
Limitaciones
Como se mencion en el prrafo anterior, se espera una mejora menor en la
eficiencia cuando el recorrido de las lneas de flujo de los platos diseados
convencionalmente, es de un metro (3 pie) o mayor. As, para remodelaciones
de platos existentes con recorrido de las lneas de flujo mayor de un metro (3 pie),
se duda que un aumento de eficiencia debido solamente a un aumento en el
tiempo de residencia pueda justificar el costo de los nuevos platos.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Dimensionamieno de bajantes
En un plato modificado, una porcin significativa del rea de bajante original, se
convierte en rea de separadores. Por lo tanto, los criterios hidrulicos del bajante
(los cuales aparecen en otras subsecciones para los diferentes tipos de platos),
deben verificarse para asegurar las condiciones de operacin adecuadas en el
plato. Una menor longitud del vertedero y una menor rea libre en la salida del
bajante provoca un aumento tanto en la altura del lquido claro como en la cada
de presin a travs del bajante. Adems, la altura del lquido claro aumentar an
ms si se aumenta la altura del vertedero. Todos esos efectos causan un aumento
en el nivel de lquido en el vertedero, lo cual puede requerir un aumento del
espaciamiento entre platos.
Adems, un rea efeciente de bajante disminuida aumentar la velocidad del
bajante, lo cual debe tambin revisarse. Para estos clculos, debe suponerse
que la parte del bajante ms all de los separadores (baffles), la cual limita el
ancho del flujo no es efectiva para el desprendimiento de gases en el bajante. Por
esta razn, esta zona no debe incluirse en el rea sobre la cual se basa la
velocidad en el bajante. Esta rea se muestra en la figura de diseo de plato
modificado que se mostr previamente.
Flexibilidad de la Torre
Como se mencion anteriormente, la altura de lquido claro es mayor en el caso
de diseo de platos modificados. Esto aumenta la tendencia del plato al goteo y
finalmente al vaciado, reduciendo as las caractersticas de flexibilidad
operacional en el plato. El efecto de la altura de lquido sobre el goteo puede
evaluarse para platos perforados con el mtodo dado en MDP04CF09.
Determinacin de las cargas en el plato
Otro factor que debe considerarse en el diseo de platos de despojamiento para
columnas de destilacin es el cambio en los flujos a travs de la seccin de
despojamiento. El flujo de vapor ms bajo se tiene en el fondo y aumenta a medida
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NOMENCLATURA
AB = Area de burbujeo del plato, m2 (pie2)
AO = Area total de orificios en el plato, m2 (pie2)
a = Area interfacial, mm2/mm3 (cm2/cm3)
D = Dimetro de la torre, mm (pie)
= Difusividad Eddy del lquido aplicado al movimiento en flujo
DE
cruzado del lquido sobre el plato, mm2/s (cm2/s)
DL = Difusividad molecular del lquido, mm2/s (cm2/s)
EMV = Eficiencia de Murphree del plato (vapor), adimensional
= Eficiencia del plato corregida por el mezclado del vapor,
E*MV
adimensional.
EO = Eficiencia global, adimensional
= Eficiencia global promedio en una seccin de la torre,
EO
adimensional
EOG = Eficiencia puntual, adimensional
= Eficiencia puntual de diseo, adimensional 2.718..., base de los
EOG
logaritmos naturales
FB =
Factor F basado en el rea de burbujeo V B V
F2 (Ec.10) 25.4 1
F3 1000 1
F12 1000 0.1247
F14 1 3600
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Fig 3. FACTOR KW
Fig 4. DENSIDAD DE
LA ESPUMA
NOTA:
Para calcular la altura del lquido claro, hc = hc
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Fig 10. EFECTO DEL MEZCLADO DE LIQUIDO SOBRE LA EFICIENCIA DEL PLATO
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Fig 11. EFECTO DEL MEZCLADO DE VAPOR SOBRE LA EFICIENCIA DEL PLATO
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
% de inundacin
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Deetanizadora 19 275 1,4 45 0,45 18 30 75 mm (3) od Bubble cap, 1 paso Por encima de la alimentacin 6585% rango de 2 pruebas
Por debajo de la alimentacin 90%
Despojador EtanoEtileno 12,1 175 1,8 6 0,45 18 60 75 mm (3) od Bubble cap, 1 paso Por encima de la alimentacin 75% Operacin normal
Por debajo de la alimentacin 116%
Depropanizador 18,3 265 2,1 7 0,6 24 38 Plato tipo Uniflux, 2 pasos C3iC4 83% Eficiencias a reflujo total
C3nC4 72%
Depropanizador 20 290 4 13 0,6 24 50 Flexitray, 2 pasos 6678% 7 pruebas
Depropanizador 21,1 306 2,1 7 0,6 24 50 Flexitray, 2 pasos 6366% 2 pruebas
Depropanizador 20,7 300 0,9 3 0,6 24 30 Orificios de 13 mm(1/2), 3 pasos platos perforados 90% Operacin normal
Despojador Butano 9,3 135 2,6 8,5 0,6 24 45 5mm (3/16) orificio, 3 pasos platos perforados 63% Prueba a reflujo total
Despojador Butano 9,3 135 3,2 10,5 0,6 24 40 5mm (3/15) orificio, 3 pasos platos perforados 97% Prueba a reflujo total
Despojador de iC4/nC4 11,4 165 4 13 100 Flexitray, 2 pasos Por encima de la alimentacin 8799% 2 columnas de 50 platos en serie, 2
Por debajo de la alimentacin 89104% pruebas
Despojador de iC4/nC4 11,4 165 4 13 100 Flexitray, 2 pasos Por encima de la alimentacin 7177% 2 columnas de 50 platos en serie, 10
Por debajo de la alimentacin 6974% pruebas
Deisobutanizadora 11 160 3 10 0,6 24 90 100mm (4) od Bubble cap, 2 pasos 100% Prueba a reflujo total
Deisobutanizadora 11,4 165 1,5 5 0,6 24 40 100mm (4) od Bubble cap, 2 pasos 73%
Deisobutanizadora 8,6 125 2,6 8,5 0,6 24 55 100mm (4) od Bubble cap, 2 pasos 79%
Deisobutanizadora 10,3 150 4 13 0,6 24 80 108mm (4) od Bubble cap, 2 pasos 77126% 9 pruebas
Seccin superior 77%
Deisobutanizadora 8,3 120 2 6,5 0,45 18 60 111mm (4) od Bubble cap, 2 pasos Seccin media 86% 2 alimentaciones
Seccin inferior 95%
Alkylate
Deisobutanizadora 10.3 150 3,2 10,5 0,6 24 50 In line Tunnel Cap, 1 paso 68%
Depentanizadora 1,7 25 1,5 5 0,6 24 40 100mm (4) od Bubble cap, 1 pasos 68%
Despojadora de pentanos 2,8 40 2,1 7 0,45 18 60 114mm (41/2) od bubble cap, 2 pasos 80% Prueba a reflujo total
Despojadora de iC5/nC5 4,5 65 4 13 100 Flexitray, 3 pasos Alta capacida 85% 2 columnas de 50 platos
Baja capacidad 90% en serie, operacin normal
Deisopentanizadora 4,8 70 2,3 7,5 0,6 24 65 100mm (4) od Bubble cap , 2 pasos 68%
Deisopentanizadora 3,8 55 1,2 4 0,45 18 66 143mm (5,5/8) Hexag. Cap, 1 paso 76%
Deisopentanizadora 3,1 45 2,6 8,5 0,6 24 50 In line Tunnel Cap, 2 pasos 84%
Deisopentanizadora 1a3 1545 2,1 7 0,5 20 60 3mm (7/64) orificios, 1 paso, plato perf. 3948% 6 pruebas
Fraccionador de gasolina 1,2 17 2,4 8 0,75 30* 20 13mm (1/8) orificios, 2 pasos, plato perf. 55% * Espaciamiento de los platos 1 al 7
de 0,6 mm
EstirenoEtil benceno 0,06 0,8 3 10 0,45 18 100 25mm (1) Dual flow tray Torre 1 48% Dos torres de 50 platos en serie
Torre 2 49%
EstirenoEtil benceno 0,06 0,8 2,5 (8/9) 0,4 16 38 75mm (3) od Bubble cap, 1paso torre primaria Por encima alimentacin 114% Operacin normal
Por debajo alimentacin 95%
EstirenoEtil benceno 0,06 0,8 3 (6/6,5) 0,4 16 32 75mm (3) od Bubble cap, 1 paso torre secundaria 136%
Fraccionador OrtoXileno 1 15 3,2 10,5 0,6 24 120 13mm (1/2), 1 paso, plato perforado 86% Reflujo total
80% Normal
Adsorbedor de gas 40,7 590 2 6,5 0,6 24 24 13mm (1/2), 2 paso, plato perforado 2530% Aproximacin