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MOLINEROS
INTRODUCCION
Rosaura, 2,008
EL MINERAL
Las Concentradoras
Primario
Secundario
CHANCADO
Terciario
Cuaternario
LIBERACIN
Primaria
MOLIENDA- Secundaria
CLASIFICACIN Terciaria
Remolienda
Flotacin Cobre
Flotacin Bulk
SEPARACIN Flotacin Plomo
DIFERENCIAL FLOTACIN
SELECCIN
Flotacin Zinc
a) Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de
barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas
slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua
para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la
molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.
Molino de barras:
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3 pulgadas de dimetro
que son los elementos de molienda. El molino gira con el material
proveniente de la chancadora terciaria, que llega continuamente por una
correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el
mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino
de bolas.
Molino de bolas:
Este molino, est ocupado en un 40 - 45% de su capacidad por bolas de
acero de distinto dimetro, las cuales son los elementos de molienda. Las
bolas de acero que tiene el molino, caen sobre las rocas cuando el molino
gira, reduciendo an ms su tamao.
El 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
b) Molienda SAG
MOLINOS DE BARRAS
Se usan para moler productos provenientes de chancado y en algunas
ocasiones se usan como una cuarta etapa de chancado, para evitar los
problemas de atoros.
Estos molinos trabajan con cargas gruesas hasta de 2 y producen
descargas constituidas por arenas que pasan la malla 4 o tan finos como 35
mallas.
La molienda es producida por barras que originan frotamiento o impacto
sobre el mineral el cual por su mayor tamao en la alimentacin con
respecto al producto originan que las barras ejerzan una accin de tijeras,
produciendo molienda por impacto en la entrada y por friccin en la
descarga por lo tanto se obtiene una granulometra homognea con poca
presencia de material fino.
Los molinos de barras son ms eficientes por los siguientes motivos:
Produce un mejor contacto entre el mineral y la barra al existir un
porcentaje bajo de espacios intersticiales como consecuencia el
consumo de acero se reduce.
Requieren menor energa, ya que trabajan a bajas velocidades
perifricas
Las dimensiones de los molinos deben tener una relacin largo dimetro
comprendido entre 1.3 y 2.0 y nunca menor a 1.25, de este modo se evita
que las barras se crucen.
Los molinos de barras poseen una seccin cnica en la entrada el cual
permite que la carga se distribuya a su vez ayuda a que la pulpa llegue a la
parte inferior del casco evitando los corto circuitos del mineral
simultneamente mantiene a las barras dentro del la parte cilndrica.
MOLINOS DE BOLAS
Estos molinos pueden trabajar en circuito abierto o en circuito cerrado con
un clasificador, la reduccin que pueden producir depender del tamao del
alimento y sobre todo de la dureza del mineral.
El producto puede ser tan grueso como la malla 35 o tan finos como 100%
menos la malla 325.
La molienda se produce por el contacto entre las bolas y el mineral
mediante la fractura y frotamiento.
Estos molinos no tienen una relacin especfica entre el largo y el dimetro.
MOLINOS AUTOGENOS
Son molinos que usan como medio de molienda material grueso del mismo
mineral, si el molino usa adicionalmente una pequea cantidad de bolas se
denomina semiautogeno.
Se caracterizan por tener dimetros de dimensiones de 2 a 3 veces la
longitud y requieren de una parrilla para evitar que el material grueso sea
descargado.
CIRCUITOS DE MOLIENDA
La molienda generalmente se realiza en varias etapas involucrando molinos
de barras-bolas, autogenos-bolas o semiautogenos-bolas. Es poco habitual
reducir de tamao en una sola etapa para obtener productos para la etapa
subsiguiente, ya que los consumos energticos resultan mucho mas altos
que cuando se realiza en varias etapas.
CIRCUITO ABIERTO
En estos circuitos el mineral pasa a travs de los molinos sin una etapa de
clasificacin, siendo un producto intermedio a la etapa subsiguiente.
CIRCUITO CERRADO
En estos circuitos el molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso
retorna nuevamente al molino, mientras que el fino pasa a una etapa
posterior.
MEDIOS DE MOLIENDA
Los principales medios de molienda o carga molturante son las barras y
bolas, la aplicacin de cualquiera de los dos es condicionada por el tamao
del alimento pero fundamentalmente por las caractersticas deseadas del
producto.
Si se desea producir una mnima cantidad de finos o es una etapa
intermedia y ser procesado en una etapa posterior de molienda se usaran
barras cuyo dimetro depender del tamao de la alimentacin y de la
dureza del mineral.
Si ser trata de productos finos se usan bolas los cuales presenta una mayor
superficie de contacto.
Por esto se concluye que la molienda en molinos de barras es gruesa y
homognea mientras que en los molinos de bolas los productos son finos y
heterogneos
Elemento %
C 0.85 1.03
Mn 0.70 0.90
Si 0.15 0.30
S Mximo 0.05
P Mximo 0.04
Elemento %
C 0.85 1.00
Mn 0.70 1.00
Si 0.15 0.30
Cr 0.70 1.00
S Mximo 0.05
P Mximo 0.04
VOLUMEN DE LA CARGA
Esta constituido por la cantidad de partculas alimentadas al molino,
cuerpos moledores y agua y de l depende la fraccin de la energa
realmente utilizada en el proceso de molienda, ya que no toda la energa
producida por la carga interna del molino ser invierte en el proceso de
fractura de las partculas.
La carga molturante en molinos de barras debe estar cerca al 50% del
volumen interno, aproximadamente de 3 a 4 por debajo del labio de
descarga, mientras que en los molinos de bolas el rango debe ser igual al
50% del volumen interno.
Una buena parte de la energa se disipa en forma de calor y ruido
PARTES DE UN MOLINO
Motor
Pedestales lado libre y lado transmisin.
Pillow block lado libre y lado motor.
Eje pin.
Catalina.
Chumacera de entrada y descarga.
Reten.
Resorte del reten.
Casquillo.
Porta casquillo.
Trunnion.
Sole plate.
Tapas de entrada y descarga.
Casco o Cilindro.
Pernos.
Chaquetas y lifter.
Spout feed.
Bomba de lubricacin.
TAPA
CATALINA
TUBO DE
ALIMENTACION
CHUMACERA
CHAQUETAS
TRUNNION
CASCO BOLAS
CONSUMO DE ENERGIA
CARGA DE MINERAL.
La carga debe ser constante, graduada de acuerdo a la granulometra
y a la densidad de descarga del molino.
No debe contener materiales extraos al proceso.
AGUA.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano
que tiene alguna tendencia a pegarse a las bolas o ejes. Con el molino
andando, las bolas o ejes caen y golpean al mineral que est pegado a
ellas. Por otro lado el agua ayuda o hace avanzar la carga molida.
BOLAS EJES.
La carga de ejes o bolas, se gastan y es necesario reponerlas a diario.
CONTROL DE CARGA
CONTROL DE AGUA
MOLINO
EJE PION
ESTANDARES DE OPERACION
CONTROLES OPERATIVOS
1. El tonelaje de alimentacin ser de 90 -120 TPH dependiendo del
suministro de mineral por parte de mina, la granulometra del mineral y
la ley de cabeza.
2. El caudal de agua se alimentara al molino 9x12 ser de acuerdo a los
requerimientos de la densidad de descarga el cual estar entre 2,050 y
2,200 g/l.
3. Para llevar a cabo trabajos de mantenimiento programado, se debe
entregar el equipo al rea que lo solicite, durante este periodo ellos son
los responsables directos de las maniobras y operaciones que conlleven
sus labores hasta la culminacin del mismo.
4. El rea de Mantenimiento Mecnico Elctrico una vez culminado sus
trabajos programados entregara el equipo en buenas condiciones de
operacin al Jefe de guardia y/o responsable del rea de molinos.
SECUENCIA DE ARRANQUE:
La secuencia de arranque y parada de los molinos debe ser el siguiente:
Primero. Arrancar el sistema de lubricacin, comprobar las presiones
y retorno de aceite de lubricacin con apoyo del mecnico
Segundo. Comprobar que el rea este libre y dar la orden de
arranque del molino al electricista de guardia, solo el Jefe de
Guardia esta autorizado a realizar el arranque del molino
Tercero. Alimentar carga y controlar los parmetros de operacin, el
cual incluye la adicin de agua y densidad de la pulpa.
Cuarto monitorear el sistema de lubricacin durante una hora en
periodos de 10 minutos.
Para parar el molino se realiza este procedimiento en sentido
inverso a partir del paso 3.
ESTANDAR OPERACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA 10-1/2x13
Amperaje
Bomba Tipo Voltaje HP
Nominal
Centrifuga N 1 ASH 8x 6 440 164 150
Centrifuga N 2 Wilfley 5K 440 112 100
Centrifuga N 2A ASH 8x 6 440 100 150
Centrifuga N 2B ASH 8x 6 440 164 150
Centrifuga N 3 Wilfley 5K 440 112 100
Centrifuga N 4 Wilfley 5K 440 112 100
Vertical N 1 2 Galigher 440 18 15
Vertical N 2 2 Galigher 440 25 20
CLASIFICACION
La planta de molienda en la operacin de procesamiento de minerales
normalmente consta de dos o tres circuitos, cuyo objetivo es liberar el
mineral en forma adecuada para poder proceder a su concentracin, para
esto es necesario reducir su tamao desde sus dimensiones iniciales de
alrededor de 15 mm hasta un producto de 48 100 mallas, de acuerdo a
las necesidades. Esto se hace generalmente en dos etapas: la primera,
desde el tamao de descarga de la planta de chancado hasta un producto
de aproximadamente 10 mallas y, la segunda, desde 10 mallas hasta el
producto liberado de 48-100 mallas.
CIRCUITO ABIERTO
Obsrvese que el perfil granulomtrico del producto del molino de barras se
mantiene sensiblemente paralelo al de la alimentacin del molino. Esto
ocurre por el efecto de la molienda preferencial de las partculas gruesas
con respecto al material fino (clasificacin interna)
Para la flotacin todo mineral tiene que haber sido reducido en su tamao
hasta tal punto que cada partcula represente una sola especie mineralgica
(liberacin); por otra parte su tamao tiene que ser apropiado para que las
burbujas de aire los puedan llevar hasta la superficie de las celdas de
flotacin. Dicho de otro modo, existe un tamao mximo de las partculas
que se pueden flotar. Este tamao mximo, depende de la naturaleza del
mineral mismo y de su peso especfico.
HIDROCICLONES
PARTE CILINDRICA
El parmetro ms importante es quizs el dimetro del cuerpo cilndrico o
del hidrocicln, puesto que el tamao de separacin de las partculas
depende principalmente de su dimetro. La separacin de partculas
pequeas requiere de hidrociclones pequeos y la separacin de partculas
mayores requiere de hidrociclones grandes. Aquello significa que en la
seleccin del tamao del hidrocicln no interviene directamente el flujo a
procesar y que esto solo aparece para establecer el nmero de hidrociclones
que sean necesarios. Para un cicln estndar la altura de la seccin
cilndrica es igual a su dimetro interior. La funcin del cuerpo cilndrico es
alargar el hidrocicln para incrementar el tiempo de permanencia de las
partculas en su interior.
SECCION CONICA
El ngulo envuelto de la seccin cnica del cicln, es normalmente entre
10 y 20 y su funcin, al igual que la seccin cilndrica, es proveer el
tiempo de retencin de las partculas.
Con el incremento de la longitud del cicln, el tamao de corte de
clasificacin se disminuye. Existen dos formas de incrementar la longitud
del cicln: extendiendo la longitud de la seccin cilndrica y/o reduciendo el
ngulo del cono.
Para ciclones menores a 15 pulgadas de dimetro se recomienda un cuerpo
cilndrico adicional. Al reducir el ngulo de la seccin cnica se conseguir
un underflow de baja densidad, el cual producir mayor cantidad de finos
cortocircuitados.
APEX
El dimetro del orificio de descarga de gruesos (apex) esta determinado
para cada aplicacin y debe ser lo suficientemente grande para permitir que
las partculas gruesas separadas por cicln se descarguen sin atochamiento
as como para el ingreso de aire que ser establecida a lo largo del eje del
cicln y descargada a travs del overflow. Normalmente este dimetro
vara entre 10% y 35% del dimetro del cicln. Su relacin con el tamao
d50 de la partcula es de proporcin inversa, es decir, a mayor dimetro de
apex menor d50.
Este dimetro tambin determina el porcentaje de slidos de la descarga, el
cual deber ser lo ms alto posible, puesto que cuanto menor sea la
cantidad de agua en la descarga, menor cantidad de partculas pasarn a este flujo
por cortocircuito.
VORTEX FINDER
Su principal funcin es controlar el tamao de separacin y el flujo de salida
de la pulpa, su altura se extiende hasta por debajo de la entrada de
alimentacin (inlet) para impedir el corto circuito del flujo de alimentacin
hacia el flujo de rebalse. Para un cicln estndar el dimetro interior del
vortex finder corresponde alrededor de 35 % del dimetro del hidrocicln.
El tamao d50 de la partcula se incrementa al aumentar el dimetro del
vortex.
TIPOS DE HIDROCICLONES
En las operaciones de procesamiento de minerales, los tipos de ciclones
ms comunes actualmente empleado son:
Ciclones horizontales,
Ciclones verticales
Ciclones de fondo plano, y
Ciclones con Ciclowash.
CICLONES HORIZONTALES
El cicln de fondo plano tiene una forma cilndrica con fondo completamente
plano. El principio de funcionamiento de este hidrocicln es parecido a los
ciclones convencionales, con la nica diferencia que en estos ciclones se
forma una cama de partculas gruesas en la base, el cual rota alrededor del
eje del cicln. Los ciclones de fondo plano tienen similitud operacional con
los ciclones horizontales en los siguientes aspectos:
Ambos efectan separacin gruesa. Por consiguiente, para tamao de corte
fino y mejor performance se requiere una dilucin adicional
La densidad del underflow es alta y con menor cantidad de finos debido al
corto circuito.
La seleccin del de apex no es crtica, es decir se puede seleccionar en un
amplio rango para evitar atoramiento o ensogamiento.
Por la forma de operacin de lecho circulante, el cicln de fondo plano
permite un tiempo de duracin del revestimiento corto; mientras que el
revestimiento del cicln horizontal tiene un tiempo de duracin larga (triple
con respecto a los ciclones verticales), debido a la corriente de pulpa no
brusca dentro del cicln.
BOMBAS
Siempre que tratemos temas relacionados a procesos qumicos, y de
cualquier circulacin de fluidos estamos, de alguna manera entrando en el
tema de bombas.
Engranajes
Aspa
Tornillo
Rotatorias Cavidad
Progresiva
Lbulo
Desplazamiento Positivo
Tubo Flexible
(peristaltico)
Piston
Reciprocas Embolo
Diafragma
BOMBA CENTRFUGA
Cavitacin
Fenmeno causado por una inestabilidad en el flujo de la corriente. La
cavitacin se manifiesta con la formacin de cavidad en el lquido bombeado
y est acompaada por vibraciones ruidosas, reduccin del caudal y, en
menor medida, del rendimiento de la bomba. Se provoca por el pasaje
rpido de pequeas burbujas de vapor a travs de la bomba: su colapso
genera micro chorros que pueden causar graves daos.
Golpe de Ariete
Es el trmino utilizado para denominar el choque producido en una
conduccin por una sbita disminucin en la velocidad del fluido.
El cierre en una vlvula en una tubera provoca el corte en la circulacin del
fluido (reduccin de la velocidad de circulacin a cero) generndose una
onda de presin que aumentar la tensin de trabajo esperada en las
paredes de la tubera, pudiendo llegar en casos extremos a su rotura.
Siempre que el tiempo de cierre de la vlvula sea inferior al tiempo de
prolongacin de ondas de choque (desde la vlvula hasta la embocadura de
la tubera y vuelta de nuevo hasta la vlvula) se manifestar este
fenmeno.