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MANUAL HACCP DE PULPA DE NARANJA
Anlisis de peligros y puntos crticos de control
Contenido
Contenido................................................................................................................................................. 2
1.PRERREQUISITOS........................................................................................................................... 4
1.1.Introduccin.................................................................................................................................. 4
1.2.Alcance......................................................................................................................................... 4
1.3. Objetivo........................................................................................................................................ 4
2.PRERREQUISITO DE CAPACITACIN......................................................................................... 4
2.1. Introduccin................................................................................................................................. 4
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Anlisis de peligros y puntos crticos de control 28/05/2017
2.2. Alcance......................................................................................................................................... 5
2.3. Objetivo........................................................................................................................................ 5
2.4. Diagrama de flujo de Capacitacin.......................................................................................... 5
2.5. Cuadro explicativo...................................................................................................................... 5
1.6.Formato de Registro.................................................................................................................... 7
1.7.Formato Lista de Chequeo......................................................................................................... 8
1.8.Cronograma de capacitacin..................................................................................................... 9
1.9.Formato de evaluacin de capacitacin................................................................................. 10
2.PRERREQUISITO DE MANTENIMIENTO................................................................................... 11
3.1. Introduccin............................................................................................................................... 11
3.2. Alcance....................................................................................................................................... 11
3.3. Objetivo...................................................................................................................................... 11
3.4. Mantenimiento Equipos........................................................................................................... 11
3.4.1. Mantenimiento preventivo................................................................................................ 11
3.4.2. Mantenimiento correctivo................................................................................................. 15
3.5.1.2. Cuadro de descripcin del proceso............................................................................. 19
3.5.1.3. Formato de Registro...................................................................................................... 21
3.5.1.4. Formato de Lista de Chequeo...................................................................................... 22
3.5.2. Mantenimiento correctivo................................................................................................. 23
3.PRERREQUISITO DE TRAZABILIDAD....................................................................................... 32
4.1.Introduccin................................................................................................................................ 32
4.2.Alcance....................................................................................................................................... 32
4.3.Objetivo....................................................................................................................................... 32
4.4.Diagrama de flujo trazabilidad externa de la Materia Prima................................................32
4.4.1. Cuadro de descripcin del proceso................................................................................ 32
4.4.2. Formato de Registro......................................................................................................... 34
4.4.3. Formato Lista de Chequeo............................................................................................... 35
4.5.Diagrama de flujo Trazabilidad externa producto terminado............................................... 36
4.5.1.Cuadro de descripcin del proceso................................................................................. 36
4.5.2.Tabla de caractersticas fisicoqumicas........................................................................... 37
4.5.3.Tabla de caractersticas organolpticas.......................................................................... 37
4.5.4.Tabla de caractersticas microbiolgicas......................................................................... 38
4.5.5.Tabla Nutricional................................................................................................................. 38
4.5.7.Formato de Lista de Chequeo.......................................................................................... 41
4.5.8.Formato de Quejas y Reclamos....................................................................................... 42
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CAPITULO I: PRERREQUISITOS
1. PRERREQUISITOS
1.1. Introduccin
1.2. Alcance
Los prerrequisitos son de gran importancia para que la empresa pueda implementar el
manual HACCP.
1.3. Objetivo
El objetivo de los prerrequisitos es que la empresa cuente con los requisitos bsicos
para implementar el manual de HACCP el cual ayudar a encontrar los puntos de
riesgo en el proceso.
2. PRERREQUISITO DE CAPACITACIN
2.1. Introduccin
ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Este paso consiste en determinar qu factores han
Determinar necesidades implicado problemas en la produccin o es necesario
realizar capacitacin para mejorar la calidad del proceso y
caractersticas del producto a elaborar.
Clasificacin de las Se deben clasificar las necesidades de las ms urgentes o
necesidades ms importantes, a las que se pueden programar a largo
plazo.
Definir objetivos Se definen los objetivos para determinar el motivo de la
capacitacin y as al final analizar los resultados obtenidos.
Elaboracin del programa Se realiza la planeacin de la capacitacin donde se
determina que tema, que tcnicas se utilizaran, los horarios,
a quien va dirigido, quienes lo realizaran y el presupuesto
necesario.
Ejecucin Se realiza la capacitacin de acuerdo a la planeacin
establecida previamente.
Evaluacin de resultados Esto debe hacerse antes, durante y despus de ejecutarlo
en el lugar a que va dirigida la capacitacin para determinar
si hay cambios en el trabajo.
Registrar Formato FDR- De acuerdo a lo realizado diligenciar los formatos de
001 y LDC-001 Registro FDR-001 y Lista de Chequeo LDC-001.
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1.6. Formato de Registro
1.7. Formato Lista de Chequeo
2. PRERREQUISITO DE MANTENIMIENTO
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3.1. Introduccin
ACTIVIDAD DESCRIPCIN
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Revisin de cables de Se debe verificar que los cables estn en buen estado,
electricidad es decir, no presente rasguos o cortes en la cubierta
protectora del cable, para evitar el contacto con agentes
externos como agua, provocando as cortos circuitos o
riesgos mayores.
Revisin de las piezas del Se deben revisar todas las piezas del equipo, es decir,
equipo observar que se encuentren en buen estado y funcionen
adecuadamente, se debe verificar que estn limpias y no
contengan polvo o residuos slidos que afecte su buen
funcionamiento.
Limpieza y desinfeccin Se realiza la limpieza y desinfeccin del equipo luego de
realizar el mantenimiento de las partes que lo requieran.
Prueba del equipo Se realiza prueba del equipo para verificar que quedo en
las condiciones ptimas para realizar la produccin.
ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Identificar la causa del De acuerdo a las inspecciones que se realizan a la
problema maquinaria y al estado de funcionamiento del equipo, si
se presentan fallas en este se deben tomar las medidas
necesarias para mejorar en funcionamiento y produccin
de la empresa.
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ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Verificar que
Se debe verificar que las fuentes de electricidad,
fuentes de ventilacin, fuentes de agua funcionen
correctamente.
funcionen
con
normalidad la
electricidad,
ventilacin,
etc.
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ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Identificar la causa del Se debe identificar la causa del problema, ya sea en la
problema electricidad, la ventilacin o las fuentes de agua.
Llamar a entidad capacitada Al determinar la fuente del problema se llama a la entidad
capacitada en dicho problema.
Cambio de piezas Si es necesario la entidad capacitada realiza los arreglos
necesarios para el buen funcionamiento y estado de
dicho lugar.
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TOMA ELECTRICA
LAMPARAS INDUSTRIALES
MICROFONO
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TELN ELECTRICO
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4. PRERREQUISITO DE TRAZABILIDAD
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4.1. Introduccin
ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Llegada de la M.P. Llega la materia prima (naranja) destinada para la produccin
de pulpa de naranja, este fruto es proveniente de diferentes
zonas de Colombia como: Valle, Quindo, Caicedonia y Meta.
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ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Tomar muestra de producto Se toma la muestra del producto terminado para llevarlo a
terminado las reas donde se realizaran las diferentes pruebas
fisicoqumicas, microbiolgicas y sensoriales para
determinar si es apto para salir al mercado y ser
consumido.
Realizar anlisis Se realizan los anlisis fisicoqumicos como: Acidez, pH,
fisicoqumico y Solidos solubles, a continuacin se presentaran los
microbiolgico requerimientos en la pulpa de naranja de acuerdo a los
anlisis establecidos.(Tabla de caractersticas
fisicoqumicas), por otro lado se deben tener en cuenta
que el producto cuente con la Informacin Nutricional la
cual es dada por los anlisis realizados en el laboratorio
de fisicoqumica, ver Tabla Nutricional que requiere la
pulpa de naranja para salir al mercado.
Se realizan anlisis microbiolgicos para determinar la
presencia de Microorganismos Aerobios y Anaerobios, L.
monocytogenes, Salmonella sp, Esporas de Clostridium,
Sulfito Reductor y E. Coli.( Ver tabla de Caractersticas
microbiolgicas)
Realizar anlisis Se deben realizar anlisis organolpticos para garantizar
organolpticos que el producto tiene las caractersticas sensoriales
esperadas para salir al mercado. Ver tabla de
Caractersticas organolpticas.
Salida del producto Si el producto terminado cumple con los requerimientos
anteriormente dichos el producto puede seguir con su
proceso de empacado y etiquetado y salir al mercado
para ser consumido.
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5. PRERREQUISITO DE PROVEEDORES
5.1. Introduccin
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ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Evaluar la importancia del Se debe tener en cuenta el grado de importancia del
insumo producto, si se trata de una parte esencial del proceso se
debe tener ms determinacin y cuidado al elegir el
proveedor. En el caso del rea de produccin de alimentos
tiene ms importancia el producto alimenticio que otra
parte del proceso como una escoba.
Analizar el perfil del Se debe buscar informacin sobre el proveedor como: la
proveedor ubicacin geogrfica, tamao, experiencia con las frutas
que maneja, su reconocimiento y estndares de calidad
que cumple. Este es un paso de gran importancia para
continuar con el proceso de seleccin, por ende se
recomienda buscar esta informacin antes de ponerse en
contacto con el proveedor.
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ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Establecer el tamao de la muestra Se establece el tamao de la muestra, en el caso
y criterio de evaluacin de productos solidos se deben tomar por los
menos 200 g me muestra de muestra con un
implemento esterilizado y transferir a una bolsa de
plstico o a un frasco de vidrio de boca ancha
esterilizados. Tomar diferentes muestras de arriba
al centro y de otros lugares segn se considere
necesario. Refrigerar, congelar o mantener a
temperatura ambiente segn sea el caso, si se
trata de una muestra liquida tomar por lo menos
200 ml.
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7. PRERREQUISITO DE CALIBRACIN
7.1. Introduccin
ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Revisar el equipo Se debe realizar un revisin a los equipos para
verificar que se encuentran calibrados no presentan
problemas a la hora de realizar su proceso en la
produccin. Esta revisin debe realizarse diariamente
para verificarlo y realizarse segn el cronograma de
calibracin para cada equipo del proceso de
elaboracin de pulpa de Naranja los cuales son
Pasteurizador, extractor de pulpa, Elecster y
llenadora y equipos de medida como la balanza,
pHmetro, refractometro. (Ver Punto 7.6.)
Llamar a entidad capacitada para Se llama a la entidad especializada en la calibracin
la calibracin del equipo de cada equipo que garantice que se realiz
correctamente mediante el Certificado de calibracin
del equipo que otorgar.
Realizar prueba al equipo Se debe realizar la prueba de que el equipo funciona
correctamente despus de la calibracin para evitar
inconvenientes en la produccin.
8. Prerrequisito Saneamiento
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CAPITULO II
9. MANUAL HACCP
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a. Introduccin
El Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos conocido como HACCP es
un mtodo sistemtico, dirigido a la identificacin, evaluacin y control de los
peligros asociados con las materias primas, ingredientes, procesos, ambiente,
comercializacin y su uso por el consumidor, a fin de garantizar la inocuidad del
alimento. Este sistema de carcter preventivo est enfocado hacia el control de
las etapas crticas para la inocuidad del alimento a diferencia del control
tradicional que se basa en la inspeccin de las instalaciones y el anlisis del
producto final. El sistema HACCP es un documento formal que contiene
bsicamente dos componentes: el anlisis de peligros y el plan HACCP,
basado en los principios del HACCP. En la tabla de control del plan HACCP se
presentan todos los detalles de las etapas del proceso donde existen puntos
crticos de control (PCC), la identificacin de los peligros significativos
asociados a cada PCC, los lmites crticos, los procedimientos de vigilancia o
monitoreo, la frecuencia de dicha vigilancia, la accin correctiva cuando exista
alguna desviacin y la persona responsable de cada etapa. La aplicacin de un
sistema HACCP es de gran importancia para la industria de alimentos y en
particular para la industria de derivados de frutas para brindar un alimento
inocuo al consumidor
b. Alcance
La empresa de alimentos SAS S.A.S implementara el plan de HACCP para
mejorar su producto y procesos de forma que sea saludable para los
trabajadores.
c. Objetivo
El objetivo general de este trabajo fue disear un plan HACCP aplicable al
proceso de produccin de Pulpa de Naranja Larga Vida en una industria de
alimentos.
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e. Equipo HACCP
f. Distribucin de la planta
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ACTIVIDAD DESCRIPCIN
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Ingredientes Naranja
principales
Caractersticas Apariencia Uniforme, libre de materiales extraos, con
organolpticas presencia mnima de trozos propios de la
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naranja.
Color Intenso y homogneo, caracterstico de la
naranja.
Aroma Intenso y caracterstico de la naranja madura y
sana.
Caractersticas PARAMETRO UNIDAD MNIMO MXIMO
fsico- qumicas %Solidos Solubles Brix 39.0 42.0
pH - 3.28 3.91
%cido ctrico
Acidez 1.50 2.50
m/m
Caractersticas ANLISIS UNIDADES MXIMO
microbiolgicas Prueba esterilidad
Cualitativo Satisfactorio
comercial
Ausencia/ Presencia
L. monocytogenes Ausencia
(cualitativo)
Ausencia/ Presencia
Salmonella sp Ausencia
(cualitativo)
Esporas de Clostridium
UFC/g o mL (cuantitativo) <10
Sulfito Reductor
E.Coli UFC/g o mL (cuantitativo) <10
Empaques y Plastico
presentaciones
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ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Limpieza del rea Se debe limpiar el rea de recepcin de materia prima.
Mantener pisos y paredes limpias para evitar
contaminacin de la fruta.
Llegada de la M.P. Al llegar el proveedor de materia prima se debe pedir a
este el certificado de BPA y tener en cuenta la
presentacin e higiene de los operarios de descargue.
Ya que esto puede contribuir al deterioro de la fruta.
Muestreo de la M.P y anlisis Se debe realizar el anlisis organolptico de la fruta
organolptico (naranja) por medio de muestreo aleatorio, primero se
determina la cantidad de muestra que se tomara por
medio de la siguiente formula: n=1+raz cuadrada de N,
donde N es el nmero de unidades totales del lote y el
valor de n se obtiene redondeando el resultado al entero
ms cercano. El personal encargado de realizar el
muestreo deber estar entrenado y calificado para llevar
a cabo esta actividad. La naranja se debe encontrar en
el tamao y maduracin adecuada para la extraccin de
la pulpa.
13.4. Corte
13.4.1. Diagrama de flujo de proceso
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ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Lavar y desinfectar Lavar y desinfectar los utensilios segn el programa de
saneamiento, esto debe realizarse al inicio y final de este
proceso.
Cortar naranjas Cortar las naranjas de forma horizontal para facilitar la
extraccin de la pulpa.
Registrar formato FRP-004 y Registrar formato de Registro FRP-004 y Lista de
LCP-004 Chequeo LCP-004.
13.4.3. Formato de Registro
13.4.4. Formato Lista de Chequeo
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LISTA DE CHEQUEO 18/06/2017
CORTE Cdigo: LCP-004
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13.5. Extraccin
13.5.1. Diagrama de flujo del proceso
ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Lavar el equipo Se debe lavar el equipo antes de iniciar el proceso y
despus de haberse realizado, el lavado de esta
mquina es sencillo, consiste en desarmar las
piezas principales y lavarlas con detergente con
ayuda de una esponja, enjuagar y agregar
desinfectante y dejar actuar durante 10 minutos.
Alistamiento de utensilios Se alista los utensilios necesarios para los residuos
como cascaras y semillas de las naranjas.
Colocar la fruta en la maquina Se coloca la naranja que ser exprimida para
extractora extraer la pulpa.
Encender maquina Se enciende la mquina y se extrae la pulpa de la
naranja la cual va al rea de pasteurizacin.
Registrar en formatos FRP-005 y Diligenciar formato de Registro FRP-005 y Lista de
LCP-005 Chequeo LCP-005.
13.5.3. Formato de Registro
13.5.4. Formato Lista de Chequeo
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LISTA DE CHEQUEO 18/06/2017
EXTRACCIN DE PULPA Cdigo: LCP-005
13.6. Mezclado
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13.7. Pasteurizacin
13.7.1. Diagrama de flujo del proceso
ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Realizar pruebas Se deben realizar las pruebas microbiolgicas y
microbiolgicas y fisicoqumicas fisicoqumicas descritas en los prerrequisitos- programa
de trazabilidad de producto terminado.
Pesar producto terminado Pesar o medir la cantidad de producto resultante del
proceso.
Esterilizacin de empaques Se deben esterilizar los empaques para evitar la
contaminacin del producto terminado. Los empaques
se esterilizan por medio de vapor con el nebulizador.
Los empaques cumplen con la Resolucin 4143 del
2012.
Llenado Se llenan los empaques de 1000 g y 200g con la pulpa
de naranja.
Sellar empaque Se sella el empaque por medio de calor.
Rotulado Se rotula el producto segn la Resolucin 5109 del
2005
Registrar en formatos FRP-008 Diligenciar formato de Registro FRP-008 y LCP-008.
y LCP-008
13.8.3. Formato de Registro
13.8.4. Formato de Lista de Chequeo
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MANUAL HACCP Fecha:
LISTA DE CHEQUEO 18/06/2017
LLENADO Y EMPACADO Cdigo: LCP-008
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13.9. Almacenamiento
13.9.1. Diagrama de flujo de proceso
ACTIVIDAD DESCRIPCION
Limpieza del rea El rea de almacenamiento debe estar limpia. Ver
programa de saneamiento para la limpieza de
cuartos fros.
Poner en canastas el producto El producto terminado no debe estar en contacto
terminado directo con el cuarto frio, por lo que se pone el
producto terminado en canastas y en vitrinas altas.
Refrigerar El producto se debe refrigerar a una temperatura
mxima de 6C hasta su distribucin.
Registrar en formato FRP-009 y Diligenciar formato de Registro FRP-009 y LCP-009.
LCP-009
13.9.3. Formato de Registro
13.9.4. Formato de Lista de Chequeo
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MANUAL HACCP Fecha:
LISTA DE CHEQUEO 18/06/2017
ALMACENAMIENTO Cdigo: LCP-009
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28/05/2017
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ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Archivar registros Los archivos deben estar archivados y en orden para que sea
fcil su anlisis y encontrar los inconvenientes si estos los
presentan. Esto es muestra de que los procedimientos y
procesos se estn cumpliendo segn las exigencias del plan
HACCP.
Llamado a personal o entidad capacitada Las revisiones de registros deben realizarse en la empresa por
personal calificado o por autoridades externas, como
consultores, para asegurar el cumplimiento rgido de los
criterios establecidos para los PCC.
Verificacin Los registros deben contener ttulos, fecha, identificacin del
producto, equipamiento usado, operaciones realizadas, quien
revisa.
Los documentos de apoyo deben incluir una lista de los
miembros del equipo HACCP y sus responsabilidades.
Debe incluir todos los documentos del plan HACCP.
Registrar en el formato FRR-001 y LCR- Diligenciar formato de Registro FRR-001 y Lista de Chequeo
001 LCR-001.
15.3. Formato de Registro
15.4. Formato de Lista de Chequeo
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MANUAL HACCP Fecha:
LISTA DE CHEQUEO 19/06/2017
CONTROL Y REGISTRO Cdigo: LCR-001
15.5. Inventario de Registros
15.5.1. Registro de Apoyo HACCP
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28/05/2017
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16.5.2. Documentos de proceso
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MANUAL HACCP Fecha:
28/05/2017
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18. Bibliografa
- https://es.slideshare.net/alonsobautista/manual-despulpadora
- http://www.emprendepyme.net/los-pasos-del-proceso-de-capacitacion.html
- http://www.buenosnegocios.com/notas/457-proveedores-7-criterios-seleccion
- http://www.anmat.gov.ar/portafolio_educativo/pdf/cap11.pdf
- Decreto 1471 del 2014
- ISO 9000
- http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0004-
06222006000100009
- Decreto 60 de 2002
- http://contratacion.sena.edu.co/_file/solicitudes/24716_2.pdf
ALIMENTOS SAS S.A.S Versin: 1
MANUAL HACCP Fecha:
28/05/2017
Anlisis de peligros y puntos crticos de control
-http://www.asozumos.org/asozumos/proceso/el-proceso-de-
elaboracion_1003_165_11120_0_1_in.html
-www.paho.org/hq/index.php?option=com_docman&task=doc...gid...
- file:///C:/Users/Rodriguez%20Sanab/Downloads/cha-analisis-peligros-puntos-criticos-
control.pdf
-RESOLUCION NUMERO 7992 DE 1991
-Resolucin 4143 del 2012.
-Resolucin 5109 del 2005