MEMORIA DESCRIP TIVA PLANTA MD APE SI 00 001 REV.

EMBOTELLADOR A SIENA 0

Elaborado por Ing. Laurence Noguera. CIV 163.642

Fecha: 17 de Julio de 20 15
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INDICE

1. INTRODUCCION. .................................................................................................................. 4

2. REFERENCIA NORMATIVA.................................................................................................. 4

3. UBICACIN ........................................................................................................................... 5

4. DESCRIPCIN DEL PROYE CTO. ......................................................................................... 5

4.1. Tipo de Industria a inst alar. .......................................................................................... 5

4.2. Materia prima. ................................................................................................................ 6

Parmetros microbiolgicos requeridos. .......................................................................... 6

Parmetros organolptic s y fsico-qumicos. ................................................................ 7..

4.3. Diagrama de flujo. ......................................................................................................... 9

4.4. Sistema de envasado. ................................................................................................ 10.

4.5. Sistema de aseguramiento de la calidad, e inocuidad del producto ....................... 14

4.5.1. Fases del proceso d e potabilizacin. ...................................................................... 14

4.5.2. IGUALACIN Y DES INFECCIN POR CLORACION ............................................ 14

4.5.3. Procesos de filtracion .......................................................................................... 15

4.5.3.1. Filtro de arena ...................................................................................................... 15

4.5.3.2. Filtro de carbon ................................................................................................ 15....

4.5.3.3. Filtro pulidor.......................................................................................................... 15

4.5.4. Luz ultravioleta (uv ) ............................................................................................. 15

4.5.5. Control de calidad del producto. ......................................................................... 16

4.6. Sistema de limpieza y desinfeccin de las instalaciones ......................................... 17

4.7. Fuente de agua, dotaci n y calidad. .......................................................................... 17

Condiciones del agua cru da. ......................................................................................... 17

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Caudal proyectado. ................................................................ ....................................... 17

4.8. Descripcin de los resi duos. ................................ ...................................................... 17

4.9. Caractersticas de la edificacin. ................................ ............................................... 18

4.10. Personal y jornada de t rabajo ................................ ..................................................... 19

5. ANEXOS .................................................................................................... .......................... 20

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1. INTRODUCCION.

El agua, un compuesto de hidrgeno y oxgeno es un regalo natural esencial para la existencia

de la vida. El agua utilizada para fines de consumo hum ano debe estar libres de impurezas
indeseables. Como el nombre indica, el agua mine rales el agua purificada enriquecida con
cantida des requeridas de minerales tales como b ario, hierro, manganeso, etc., que puede ser
abso rbido por el cuerpo humano.
El presente documento tiene como finalidad resear la Memoria De scriptiva del anteproyecto
para la planta embotelladora de agua potable Hielo el Toco, env sadora del agua potable
Siena, incluyendo todo el proceso desde el traslado del agua desde los acuferos hasta el
proceso de embotellado. Es importante destacar, que la Memoria D escriptiva presentada se
complementa con los planos referentes al anteproyecto para la plan a embotelladora de agua
potable Siena, (planos PL APESI001/002/003), y viceversa. Por lo que se recomienda trabajar
simultneamente con todos los documentos a la hora de realizar cualquier revisin y/o
correccin al anteproyecto.

2. REFERENCIA NORMATIVA.

Las Normas de referencia usadas para el anteproyecto para la plant a embotelladora de agua
potable Siena, fueron las siguientes:

NORMAS SA NITARIAS PARA EL PROYECTO, CONSTRUCCION, REPARACION,

REFORMA Y MANTENIMIENTO DE EDIFICACIONES, (1988). Gaceta Oficial de la
Repblica d e Venezuela, N 4.044 Extraordinario, Ao CXV Mes XI. Ministerio de
Sanidad y Asistencia Social y del Desarrollo Urbano.
Gaceta Oficial N 5.568 Extraordinario de fecha 31 de diciembre de 2001 LEY
ORGANICA PARA LA PRESTACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DE
SANEAMI ENTO
Gaceta Oficial N 36.395de fecha 13 de febrero de 1998 NORMAS SANITARIAS DE
CALIDAD DEL AGUA POTABLE
COVENIN 143 1-82 Agua Potable Envasada
NALCO Wate r handbook. McGraw Hill. 2009.
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3. UBICACIN

La planta se encontrar ubicada en la calle Miguel Jos Sanz, callejn Urdaneta, sector El
toco subsector El Perrote, municipio Guacara, Estado Carabobo.

4. DESCRIPCIN DEL PROYE CTO.

4.1. Tipo de Industria a inst alar.

La empresa se dedicar a la produccin y comercializacin del agua mineral Siena. El pozo

profundo de donde se surtir las lneas de produccin se encuentra dentro de las mismas
instalaciones. Las caract ersticas fsico qumicas se encuentra en los anexos.
La empresa cue nta con una lnea la cual realiza el proce so de limpieza, llenado,
etiquetado y envasado
Produccin proyectada.
La empresa elaborar ag ua mineral embotellada en las siguientes pr esentaciones 600 ml, 1,5 l, 5l. Se estima
una produccin promedios de 40.000 unidades diari as para envases de 0,6 l.
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Esto es en funcin de la capacidad del equipo envasador. Esto es una cantidad de 24.000 lts
diarios.
Para los envases de 1,5 l, se estima una produccin de 30.000 un dades diarias, y para los
envases de 5 l, 10.000 unidades. Como se observa para las p resentaciones de mayor volumen
se tendrn men or cantidad de unidades envasadas, pero mayor volumen de agua, alrededor de
50.000 l/da.

4.2. Materia prima.

La materia prima en el proceso es el agua proveniente del pozo de las instalaciones. La misma
pasa por un proce so de purificacin con el fin de cumplir con los estndares requeridos por la
normativa nacional.

Parmetros microbiolgicos requeridos.

Los parmetros microbio gicos requeridos para el agua que va a se embotellada se obtienen
del artculo 9 de la 36.39 5.
Artculo 9.- Los resultados de los anlisis bacteriolgicos de agua potable deben cumplir los
siguientes requisitos:

a. Ninguna muestra de 100 ml, deber indicar la presencia d e organismos coliformes

termorresistentes (co liformes fecales).

b. El 95% de las mues ras de 100mL, analizadas en la red de distribucin no deber indicar la
presencia de organismos coliformes totales durante cualquier periodo de 12 meses
consecutivos.

c. En ningn caso de ber detectarse organismos coliformes totales en dos muestras

consecutivas de 100 mL, provenientes del mismo sitio.
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Parmetros organ olpticos y fsico-qumicos.

El captulo III de la gacet a 36.395 establece los parmetros para el a gua potable .
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4.3. Diagrama de flujo.

Agua de pozo, sistema de

purificacin, envases, etiquetas,
tapas, sisteema de llenado, sistema
de coontrol y monitoreo

Purifficacin

Cum ple el agua

con los
parmetros? No
Si

Proceso de Proceso de llenado:

Limpieza de envase. Se utiliza el mismo agua de llenado. Elimina cualquier slido o impureza
llenado
Llenado. Se realiza el coontrol volumtrico
Etiquetado. Se verifica colocacin
Empaquetado

Cumple el
producto con la
Calidad ?
No

Si Reciclaje y
desecho

Almacn y
despacho
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4.4. Sistema de envasado.

El equipo de envasado es la lnea de produccin BST-18-18-6, la cua l permite realizar todos el

proceso desde la carga del envase hasta el empacado final.El e quipo BST-18-18-6 est
conformado por los sigui entes elementos:
Cinta transportad ora

Tnel de soplado y transporte

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Llenado: esta re a tiene 3 etapas

Limpieza
Llenado
Tapado

Etiquetadora
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Empaquetadora t ermoencogible

Los envases a utilizar s on de PET, de 600, 1500 y 5000 ml. La botella de plstico es muy
utilizada en la comerciali zacin de lquidos en productos como de lcteos y bebidas.
El plstico se moldea par a que la botella adquiera la forma necesaria para la funcin a que se
destina.
Las botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia mecnica al
apilamiento. La tapa de r osca, tambin de plstico, es el cierre de las botellas de plstico.
Debido a la inocuidad tanto del envase como del agua mineral, el mismo puede estar
almacenado sin problem as por un periodo indefinido.
Por recomendaciones de la Food and drugs Administration, el agua embotellada tiene 2 aos de
vida til. Para efecto d el diseo se estima una vida til del producto envasado de 3 meses.
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Envase de 1,5L

Envase de 0,6 L
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Envase de 5 L.

4.5. Sistema de asegurami ento de la calidad, e inocuidad del produc to

El proceso de producci n es monitoreado desde la toma de agua en el pozo, hasta el despacho

del producto t rminado. Se realizan muestreo y anlisis peridicos en cada uno de las etapas del
proceso. S e realizan 4 ensayos diarios, al inicio de jornada, a media maana, a inicio de la
tarde y al final de la jornada.

4.5.1. Fases del proces o de potabilizacin.

Como se puede ver e el anexo 1, en la tabla del anlisis f sico-qumico, los valores reportados
para dureza total y solidos totales son 166 ppm y 215 ppm. Estos valores estn muy por debajo
de los mnimos exigidos para la norma COVENIN 1431-82. El proceso de potabilizacin es el
que se describe:

4.5.2. Igualacin y desinfeccin por cloracin

Antes de iniciar el proc eso, el agua cruda que llega desde el ac ufero es almacenada en
Tanques Plsticos. Dich os tanques sirven como depsito para la produccin diaria y en los
mismos el agua es clorad a con Hipoclorito Sdico al 5%.
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El cloro elimina la mayor parte de las bacterias, hongos, virus, esporas, protozoos y algas
presentes en el agua. E ste proceso es requerido con el fin de eliminar los microorganismos que
indica el anlisis re alizado (anexo 1). La concentracin de cloro debe ser monitoreada para que
los valores d e cloro no superen los 5 ppm.Por lo gen eral, el tratamiento ms adecuado consiste
en un sistema automtico de dosificacin, medicin y control de cloro libre en un depsito de
tratamiento mediante recirculacin del mis mo. De esta forma, se establecer como consigna un
valor adecuado de cloro libre en el de psito que se mantendr estable en el tiempo mediante
medicin del equipo y la corresp ondiente actuacin de la bomba dosificadora de cloro.

4.5.3. Procesos de filtracin

4.5.3.1. Filtro de a rena

La funcin de este filtro es de detener las impurezas (slidos hasta 30 micras) que trae el
agua al momento de pasar por las camas de arena y quitarle lo turbio al agua, estos fi ltros
se limpian peridica mente mediante retro lavado. Se utilizar na batera de dos filtros
(uno operativo, otro d e reserva) para un caudal de 20 lpm.
4.5.3.2. Filtro de c arbn

Luego del filtrado se requiere eliminar ciertas condiciones que pueden afectar la calidad

del agua, como el cloro residual, sabores y olores adems de qumicos orgnicos
categorizados com productos qumicos dainos. El carbn activado permite la eliminacin
de los mismos debido a la gran rea de filtrado debido a su micro porosidad. Se requerir
igualmente que sean dos equipos

4.5.3.3. Filtro pulidor

Este filtro retiene la s impurezas pequeas (menos de 5 mi cras). Los pulidores son
fabricados en polipropileno grado alimenticio.

4.5.4. Luz ultravioleta (uv)

Tiene una funcin germ icida eliminando bacterias, grmenes, vir us, algas y esporas que vienen
en el agua, media nte la luz ultravioleta, los microorganismos no pueden proliferarse ya que la alta energa d e
la luz UV provoca mutaciones anulando o desactivando su reproduccin.
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4.5.5. Control de calida d del producto.

El proceso de control de calidad se basa en la medicin de los par metros del agua con el fin
de garantizar que la mism a cumpla con los requerimientos descritos en el punto 3.3 y 3.2. Para
tal fin la empresa dispone en sus instalaciones de un laboratorio con personal capacitado para la
medicin de dich os parmetros. Los mismos son verificados tanto en el pozo como en las
lneas de potabilizacin hasta los tanques para llenado. Para t al fin se disponen de los
siguientes equipos:
Mechero Bunsen.
Desecadora:
pH meter
Balanzas
Manta de agitacin y calentamiento:
Campanas de flujo laminar
Medidor De Bolsillo De Conductividad Elctrica Y TDS

rea de laboratorio
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4.6. Sistema de limpieza y desinfeccin de las instalaciones

Tanto al inicio como al fi nal de la jornada se realiza un proceso de d esinfeccin y limpieza de

las instalaciones. En el sistema de llenado al finalizar la jornada, se inyecta en las tuberas de
suministro un biocida con el fin de evitar la formacin de bacteria . Al inicio de jornada se realiza
un barrido con agua de envasado con el fin de eliminar cualquier patgeno o elemento
contaminante. El tiempo de barrido no ser menor a los 20 minutos. Posteriormente se realiza
un proceso de purga de lneas con el agua potable, para eliminar lo s restos de desinfectante.
Luego del proceso de purga se verifican las caractersticas fsicas qu micas del agua antes de
iniciar el llenado. Igual ente tanto el piso como las paredes de rea de envasado son sometidos
a proceso de limpieza con una solucin de hipoclorito de s odio. Todas las aguas de limpieza y
purga son enviadas a la red de aguas de proceso para su disposicin.

4.7. Fuente de agua, dotacin y calidad.

Condiciones del a gua cruda.

Para poder realizar el diseo idneo de la planta se deben conocer cules son las
caractersticas iniciales del agua en el acufero. Para tal fin se r ealizaron un conjunto de anlisis
para poder medir cuales son dichas caractersticas. Las m ismas se resumen en el anexo 1.

Caudal proyectado.

Se proyecta que la planta trabaje en un principio para un solo turno de 8 horas. Si tomamos eso
como base y que se desean producir 50.000 l/da, entonces sern aproximadamente 20 l por
minutos. Con el valor del caudal podemos conocer cul es e l dimetro de la tubera partiendo
de una velocid ad promedio de para tubera de 1 m/s. El di metro para diseo es de 2 cm, para
efecto de dise o se tomarn tuberas de 24 mm para el sistema de envasado. Para el sistema
de transporte desde el acufero se tomarn dimetros mnimos de 50 mm

4.8. Descripcin de los res iduos.

Por las caractersticas d el proceso solo se esperan generar dese chos correspondientes al rea de oficinas. Los
de sechos puntuales que se generen por actividades de mantenimiento, sern trasladados al re a de desechos
y clasificados. Si por las ca ractersticas del desecho,
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requiere condiciones especiales, el mismo es inertizado y envia do al rea de desechos

peligrosos, para que las empresas calificadas lo retiren para su disposicin final.
Todas las aguas de pro ceso, son enviadas a un proceso de tratam iento fsico qumico para ser
utilizadas posteriormente en el proceso de riego en las reas ledaas a la planta. Los desechos
del tratamiento de aguas de proceso son inertizados y lue go entamborados. Luego se les
coloca en el re a para desechos peligrosos en donde ser n retirados por personal calificado
para su disposicin final.
Las aguas provenientes de los sanitarios, vestidores, comedor y cuartos de limpieza son
enviadas a la red de cloacas municipal

4.9. Caractersticas de la e dificacin.

La planta posee todas l as instalaciones necesarias para la operacin incluyendo sanitarios,

cuartos de potencia, reas de comedor, estacionamientos y oficinas para actividades
administrativas. El local de produccin est construido en tubera estructural con ladrillos de
arcilla tipo trincote. Por l as caractersticas del trincote, este no tiene friso en las paredes que
dan al exterior. Las caras internas de las paredes cuentan con friso y con pintura epxica.
El piso est cubierto con un recubrimiento epoxco de grado alimen ticio. Las paredes tienen
baldosas hasta una altu a no menor de 1,5 m desde el piso y me dias caas de 25 mm de radio
entre paredes y piso. Ademscuenta con centro pisos de 1 00 mm que descargan a trampas de
grasas y al sistema de aguas de proceso.
El rea de llenado es completamente asptica. Cuenta con un siste ma de inyeccin de aire,
previamente filtrado de forma tal de generar presin interna y evitar la entrada de aire exterior.
Los accesos estn aislados con cortinas de poliuretano transparente de no menos de 3 mm.

La iluminacin en el rea de envasado es realizado por un conjunto de lmparas metalaray que

garantizan buena ilu minacin con bajos consumos de energa y baja generacin de calor.

La edificacin es un local industrial. Por COVENIN 823-2002 art. 4 es local tipo industrial, segn
tabla 1 de esta norma dicho local debe poseer sistema d e deteccin y alarma de incendio (DAI)
y sistema de extincin de incendio (EDI) tanto fijo como extintores.
Aunque dicha norma no prev el uso de rociadores, se proyecta pa ra este local su uso. Por
COVENIN 823-4-00 art 3 .2.2 es del tipo B. En base a las caracters icas del material y el uso
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del local, por COVENIN 1040-89 en la tabla 2, se proyecta fueg o clase 2 y por 4.2.2 se
considera un local con rie sgo moderado.
Segn el artculo 5.1 de COVENIN 1331-2001 y por la definicin d e local comercial tipo B,
segn COVENIN 823-2002, el local industrial es de Clase II, por lo t anto sus bocas de salida
sern de 2 con mang ueras de 2 de 30 m de longitud, conecta das a la boca y colocadas
en porta mangueras o g binetes. Se dispondr de un medio de impulsin con una capacidad no
menor de 500 gpm po r unidad adems del caudal requerido por r ociadores y que garantice una
presin residual en l a boca hidrulicamente ms desfavorable de 45 m.c.a. (65 psi).
La tubera del sistema fijo de extincin ser ASTM A53 SCH 40 similar y los dimetros
indicados de la misma se basan en que la velocidad del agua en las tuberas no debe exceder
los 4 m/s. Para el soporte de la tubera a techo, se utilizarn sujetadores y/o colgadores tipo
Clevis, soportes antissmicos longitudinales, con una separaci n mxima de 3 m para tuberas
de 1 a 4, que evite deformacin excesiva.

4.10. Personal y jorna da de trabajo

Para las actividades de planta se contar con el siguiente personal p or turno de trabajo:
Operadores de ln ea: 10
Personal tcnico de mantenimiento: 2
Supervisor de planta: 1.
Laboratoristas: 2.
Personal administrativo: 4.
Personal de limpi eza: 2.
Debido a las caractersti cas del producto se requiere que todo el pe rsonal que labore dentro de
las instalaciones de l planta posea certificado de salud vigente y la aprobacin del curso de
manipulacin de alime ntos expedido por el ministerio del poder popular para la salud.
La jornada de trabajo ser de lunes a viernes desde las 8:00 am ha sta las 5:00 pm, con una hora de descanso
desde las 12:00 m hasta la 1:00 pm, cumpliendo con los requerimientos fijados por la LOTT vigente.
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5. ANEXOS
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