Refresco en Operación Planta de Lavado. Noviembre de 2016. Rev. 24

Refresco en Operacin Planta de lavado
Noviembre de 2016
Introduccin
La planta de lavado de carbn esta diseada para procesar materiales de interfase, carbn
de alta ceniza y carbn contaminado por fenmenos geolgicos o procedimientos de
minera. La rata de alimentacin mxima de diseo es de 500 TPH, la cul vara
dependiendo del material de entrada.
La planta produce carbn lavado de alta calidad, el cual se almacena para ser mezclado
con los carbones provenientes de las pilas o de la mina en las plantas de trituracin y
luego ser enviado a Puerto Bolvar como carbn comercial.
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Objetivos
Describir el funcionamiento del proceso de planta de lavado con el fin de dar a conocer:
Variables claves del proceso
Rata de alimentacin segn el material alimentado
Densidad del medio denso
Nivel ptimo de sumideros
Puntos de control del proceso
Principio de funcionamiento de equipos claves en el proceso
Proceso de separacin por medio denso
Proceso de separacin del material grueso y fino
Sistema de recuperacin de magnetita
Sistema de lodos
Rol del analista de cuarto de control

Tendencias a revisar y toma de decisiones
Rol de personal tcnico en campo
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Parmetros de Operacin
Resultados Planta de lavado
2015 (01 Enero 31 Diciembre)
RESULTADOS 2015 METAS 2017
Horas efectivas (h) 2,988.81 ------ 6,875 ------
Alimentacin (Ton) 1,114,199 ------ 3,300,000 ------
Producto (Ton) 767,071 ------ 2,145,000 ------
INDICES DE CONSUMO
Energa (Kw-h) 4,023,194.24 Consumo de Energa (Kw/Ton Alim) 3.61 9,439,500 2.86
Agua (m3) 438,667.20 Consumo de Agua (m3/ Hrs. Efectivas) 146.77 1,009,044 146.77
Magnetita (Kg) 534,246 Consumo de Magnetita (Kg/Ton Alim) 0.48 1,980,000 0.60
Cal (Kg) 10,580 Consumo de Cal (Kg/Ton Alim) 0.01 264,000 0.08
Aninico (Kg) 16,797 Consumo de Floculante (Kg/Ton Alim) 0.02 33,000 0.01
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Que es la interfase?
Muchas de las sustancias a nuestro alrededor son

mezclas de diferentes sustancias, como agua de
mar que tiene agua + sales. En el caso de la
interfase se puede decir que tenemos una mezcla
heterognea compuesta por carbn y material de
interfase (roca/ceniza), que debe separarse.
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Caractersticas geolgicas en Cerrejn
Formacin geolgica: Conjunto de rocas sedimentarias de la corteza terrestre

dispuestas en capas o estratos, caracterizados por propiedades comunes
(composicin y estructura) que las diferencian de las adyacentes. La formacin
Cerrejn de aproximadamente 1000m de espesor est conformada principalmente
por:
Areniscas: Formada por la consolidacin de granos de arena o cuarzo. El

tamao de estos granos varia entre 2mm a 62 micras.
Lodolitas (Limolitas): Formada por la consolidacin de lodo o barro y puede

partirse en losas delgadas. El tamao de estos granos varia entre 62 micras a 4
micras.
Arcillolitas: Formada por la consolidacin de arcillas. El tamao del grano es

menor a 4 micras.
Mantos de carbn: Formado por la consolidacin de restos vegetales.
NOTA: El cemento que une los granos anteriormente descritos puede ser material
carbonatado, siliceo o ferruginoso.
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Material para Lavar
De acuerdo a los estandares de minera de Cerrejn se producen dos materiales para

la planta de lavado, interfase y contaminado.
Interfase: Es el producto de la minera del techo del manto (parte superior) y del piso
del manto (parte inferior) con una fina capa de esteril (8 cm). El tamao de las rocas
(areniscas, lodolitas o arcillolitas) que hacen parte de la interfase pueden tener un
tamao menor a 20 cm de diametro.
Contaminado: Es el producto de la minera realizada en zonas con condiciones

geolgicas adversas (fallas, diques, partings, lentes, canales e inyecciones) que no
permiten que el manto salga completamente limpio. El tamao de las rocas
(areniscas, lodolitas o arcillolitas) que contaminan el manto en este producto pueden
tener un tamao hasta de 70 cm de dimetro.
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CLINKER INYECCIONES Y CANALES
Rocas adyacentes y mantos de carbn (de color rojizo) que Son intrusiones de otro tipo de roca (arenizcas, arcillolita,
sufrieron alteracin qumica y fsica por combustin. lodolita) en el manto de carbn.
PLIEGUES FALLAS
Son deformaciones permanentes en cualquier tipo de roca Son fracturas en las rocas a lo largo de las cuales se ha
debido a esfuerzos a los que ha sido sometida. producido un desplazamiento de los bloques.
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METEORIZADO METEORIZADO AUTOCOMBUSTIN
Carbn encontrado en la parte superficial del deposito con El carbn reacciona con el oxigeno presente en el aire
textura muy fina (polvorienta), humedad alta y bajo poder generando fuego. Se presenta generalmente en mantos
calorfico. expuestos.
DIQUES PARTINGS
Intrusion de otro tipo de roca (arenizcas, arcillolita) en forma

tabular en el manto de carbn. Capa de estril a lo largo de un manto de carbn cuyo espesor
es inferior a 30 centmetros y que puede ser o no contina. 8
Pilas de Interfase
Textura Fina Textura Gruesa
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Pila de Carbn Contaminado
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Separacin de slidos
PRINCIPIOS
La separacin de mezclas slido-slido aprovecha las diferencias en tamao, densidad,

solubilidad y propiedades magnticas para efectuar su separacin.
METODOS - TCNICAS
Separacin Manual o tamizado (diferencia de tamao de partcula) Tamices
(Screen).
Imantacin separacin magntica: Separacin de metales y no metales con

un campo magntico (Imn).
Levigacin: Pulverizar una mezcla slida y luego tratarla con disolventes

apropiados, basados en su diferencia de densidad, la separacin ocurre por
arrastre de las partculas ms livianas (oro).
Flotacin: Se adiciona un lquido que no interfiera con los solidos a separar de

modo que uno flote y otro no por diferencia de densidades (medio denso).
11
Separacin por medio denso (DMS)
La separacin por medio denso, se utiliza para FLOTACIN

separar solidos por flotacin. El medio denso
corresponde a un lquido pesado, hecho de
agua + un polvo denso y fino; los materiales
mas usados son Ferro-Silicio y magnetita que
deben mantenerse suspendidos en el agua
durante la separacin. Esta mezcla acta como
medio de alta densidad (1.3 a 1.4). Las
fracciones mas livianas (carbn) flotan en esta
suspensin mientras que las partculas mas
pesadas (rocas) se hunden. Al final del intervalo el medio se vuelve
altamente viscoso y se presenta dificultad para
En trminos de separacin, los medios densos controlarlo y recuperarlo de los productos. El
operan efectivamente entre (1.3 - 1.8). En los principal problema de este tipo de separacin
extremos de ste intervalo se presenta la estriba en la separacin del carbn lavado del
inestabilidad del medio y pueden manifestarse medio denso, especialmente si el carbn es
pequeos cambios en la densidad, calidad y fino, ya que el medio denso se pierde por
cantidad de producto arrastre (mezclado con finos) o por dilucin
(exceso de agua).
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Separacin por medio denso
Existen dos tipos de separadores en medio

denso: Esttico y dinmico.
Esttico:
La separacin esttica se caracteriza por el uso SEPARADOR TIPO TAMBOR
de aparatos concentradores con recipientes de
varias formas, donde la separacin se realiza
en un medio relativamente tranquilo bajo donde
la nica fuerza actuante es la fuerza
gravitacional.
La separacin se realiza en estanques,

tambores, vasos, conos.
Tericamente cualquier tamao de partcula

puede ser tratado por medio denso.
Prcticamente, en la separacin esttica se
trabaja en un rango granulomtrico de 150 mm
(6 pulg) a 6 mm(1/4 pulg), pudindose tratar
tamaos de hasta 14 pulgadas.
13
Velocidad de sedimentacin

=
=
Aceleracin centrifuga
SEDIMENTACION LIBRE CENTRIFUGACIN
Los slidos que necesitan horas o das para separarse por sedimentacin libre,
pueden separarse en segundos con una centrifuga. El punto de corte en la
separacin centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
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Velocidad de sedimentacin
Cuadro en el que se presenta a ttulo ilustrativo valores de la "velocidad de sedimentacin"

correspondiente a partculas de peso especfico 2,65 kg/dm3 y a una temperatura del agua de 10C,
teniendo en cuenta distintos dimetros y los tiempos necesarios para sedimentar 0,3 m.
15
Separacin por medio denso
Dinmico:
Utilizado en la Planta de lavado. Se caracteriza por el uso de separadores que emplean fuerzas
centrfugas, las cuales pueden ser hasta 20 veces mayores que la fuerza de gravedad. El
tamao mximo que se puede tratar vara de 50 mm (2") hasta 19 mm (3/4"), siendo el mnimo
de 0,5 mm a 0,2mm. Los equipos mas importantes en este tipo de separacin son los ciclones.
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Separacin por medio denso - Magnetita
Es un mineral de hierro constituido por xido ferroso-difrrico (Fe3 O4). La magnetita posee en su
estado natural propiedades ferromagnticas; es un mineral muy denso y frgil, capaz de atraer al
hierro y al acero junto con otros metales. Su color es pardo negruzco, con brillo metlico.
General
Categora Minerales xidos
Clase 4.BB.05 (Strunz)
Frmula qumica Fe2+(Fe3+)2O4
Propiedades fsicas
Color Negro
Raya Negra
Lustre Metlico
Transparencia Brillante
Sistema cristalino Isomtrico
Exfoliacin Imperfecta
Fractura Concoidea a irregular
Dureza 5,5 - 6,5
Tenacidad Quebradiza
Densidad 5,2 (Densidad relativa)
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Recomendaciones importantes
Suspensin homognea y estable de alta

densidad y baja viscosidad con partculas
solidas que pueden sedimentase por lo que
necesita agitacin constante.
Medio de fcil remocin del mineral a
recuperar por lavado y de resistir la corrosin.
Control de densidad del medio entre
+0,005 kg/l, pero puede ser variada segn las
condiciones de separacin.
Asegurar eficiencia de separacin,
manteniendo una densidad donde al menos el
50% de las partculas sedimenten/floten.
Si la diferencia de densidad es > 2.5, la
separacin es fcil
2.1 1.45
2.6
1.2 1.45
http://www.parnabymarketing.co.uk/dense-medium-drum-and-cyclone-operation.html
18
Tratamiento de material fino de rechazo
Partculas finas en suspensin
Las impurezas naturales pueden encontrarse en las aguas segn tres estados en funcin del
tamao de partcula.
Suspensin qumica (slido en suspensin): Mezcla heterognea formada por un slido en

polvo o por pequeas partculas no solubles (fase dispersa) que se dispersan en un medio
lquido (fase dispersante o dispersora). Cuando uno de los componentes es lquido y los otros
son slidos suspendidos en la mezcla, son conocidas como suspensiones mecnicas. Las
partculas que forman parte de una suspensin pueden ser microscpicas, y de distintos
tamaos, dependiendo del tipo de sustancia. Tamao de partcula > 10-4 cm.
Coloides (sistema coloidal, suspensin coloidal o dispersin coloidal): Es un sistema

formado por dos o ms fases, normalmente una fluida y otra dispersa en forma de partculas
generalmente slidas muy finas. 10-4 cm Tamao de partcula 10-6 cm.
Soluciones: Son sistemas homogneos formados bsicamente por dos componentes. Solvente
y Soluto (en menor proporcin). La masa total de la solucin es la suma de la masa de soluto
mas la masa de solvente. Pueden tener cualquier estado fsico. Las ms comunes son las
lquidas, en donde el soluto es un slido agregado al solvente lquido.
Tamao de partcula < 10-6 cm.
19
Partculas finas en suspensin
Estas impurezas se pueden separar por:
Sedimentacin simple (Suspensiones)

Aglutinacin/Aglomeracin, Floculacin y
sedimentacin (Coloides y soluciones).
Suspensiones :
Tamao de partcula > 10-4 cm
Coloides:
10-4 cm Tamao de partcula 10-6 cm
Soluciones:
Tamao de partcula < 10-6 cm
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Aglutinacin, Floculacin y sedimentacin
COLOIDE / SOLUCIN COAGULACIN- SEDIMENTACIN

AGLOMERACIN
Adicin de coagulante y floculantes

Formacin del floc
COAGULACIN FLOCULACIN
Es la desestabilizacin de las partculas Es la aglomeracin (aglutinacin) de partculas
coloidales causadas por la adicin de un suspendidas en agua para formar partculas de
reactivo qumico llamado coagulante, el mayor tamao (flculos) que se pueden eliminar
cual, neutralizando sus cargas por medio de sedimentacin o flotacin.
electrostticas, hace que las partculas
tiendan a unirse entre s.
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Aglutinacin, Floculacin y sedimentacin
El proceso de floculacin es precedido por la

FLOCULACIN
coagulacin, por eso se suele hablar de los
procesos de coagulacin-floculacin. Estos
facilitan el retiro de las sustancias en COAGULACIN
suspensin y de las partculas coloidales.
Los compuestos que pueden estar presentes

en el agua pueden ser:
Slidos en suspensin; SEDIMENTACIN
Partculas coloidales (menos de 1 micra),

Sustancias disueltas (menos que varios
nanmetros).
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Promedio de tamao de partculas en el proceso
TAMAOS FINOS NOMINAL GRUESOS

MEDIO DISEO INICIAL
< 50mm,, > 1.4 mm 63% 77% 86%
DENSO
< 1.4mm,,> 0.125mm 14% 10% 11%
FLOCULANTE
< 0.125mm,,> 0mm 23% 13% 3%
100% 100% 100%
Porcentaje Cap. Nominal 74.66% 100% 64%
Rata de alimentacin 280 Ton/h 375 Ton/h 240 Ton/h
TAMAOS FINOS NOMINAL GRUESOS
< 50mm, , > 1.4 mm 63% 77% 86%
< 1.4mm,,> 0.125mm 14% 10% 11%
< 0.125mm,,> 0mm 23% 13% 3%

DISEO ACTUAL
100% 100% 100%
Porcentaje Cap. Nominal 74.66% 100% 64%
Rata de alimentacin 373 Ton/h 500 Ton/h 320 Ton/h 23

Esquema general del proceso
TOLVA
CAP. 500 TON
BANDA DE
ALIMENTACIN
TRITURADORA CR-01
100 mm
TRITURADORA CR-02
FEEDER BREAKER
50 mm
5OO TPH 300mm
TAMIZ DE TAMIZ DE PRODUCTO

DESENLODE SC-02
GRUESOS
SC-01
-50 mm
FINOS
-1.4 mm CICLONES
DE MEDIO DENSO
RECHAZO FINO
AGUA AL
CICLONES PROCESO RECHAZO
DESENLODE CICLONES GRUESO
DESHIDRATACIN
CENTRIFUGA
TAMIZ DE DE GRUESOS
RECHAZO
SC-03
FINOS
CARBN + RECHAZO
CARBN
FINO
SILO
DE
RECHAZO
TAMIZ DE FINOS
RECHAZO FINO SC-04
CENTRIFUGA
DE FINOS
TANQUE
BANDA DE PRODUCTO CV-02
LAGUNA ESPESADOR FINOS
HACIA PILA 19
CANTOR CARBN + RECHAZO
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Plano general del proceso
25
Circuito de alimentacin
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Equipos circuito de alimentacin
TOLVA DE ALIMENTACIN. BIN-01
Su funcin es recibir el material de alimentacin.

Tiene una capacidad de 500 Ton. El sistema
mantiene un 10% de nivel mnimo para proteger la
estera, al llegar a este valor la estera se detiene.
Su peso es medido por celdas ubicadas en las
columnas de soporte.
Las aberturas del grizzli miden entre 700-800mm
Las paredes interiores poseen lminas anti-
desgaste de 3Cr12, removibles.
Posee un sistema supresor de polvo que se activa
cuando un camin est descargando.
Semforos para el control de la descarga de
camiones.
Las actividades en la tolva pueden ser
monitoreadas con la video cmara ubicada en el
tope de los silos.
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ALIMENTADOR ROMPEDOR. FB-01
El carbn que proviene de la tolva es dirigido hacia un alimentador rompedor, conocido

como el Feeder Breaker (FB-01), donde es reducido a un tamao nominal entre
(12 14 / 300-350mm).
La velocidad se controla dependiendo de la cantidad de carbn a manejar
(Rata en TPH).
A la salida del (FB-01), el material es depositado en la banda de alimentacin, CV-01.
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FUNCIONAMIENTO ALIMENTADOR ROMPEDOR. FB-01
Partes:
Motor elctrico
Bomba Hidrulica
Reductor
Volanta de inercia
Sprocket Rompedor
Rompedor
Motor Hidrulico
Estera
Eje delantero estera
Eje trasero estera
Depsito de aceite
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La maquina esta compuesta por un trasportador de tipo
arrastre ubicado en la parte inferior de la tolva.
El material depositado en la tolva es llevado por la

estera hacia el extremo de descarga en donde el rodillo
rompedor tritura el material por accin de la fuerza de
las picas.
La estera consiste en dos (2) cadenas unidas con

elementos trasversales llamados Flight (zapatas) a
intervalos regulares.
Las cadenas estn montadas sobre piones. En la

parte delantera de la estera uno de los piones (LD) es
accionado por un motor hidrulico, a travs de un
sistema de cadena.
El sistema cuenta con una vlvula de alivio para

proteger la estera si est se detiene por atascamiento.
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VOLANTA DE INERCIA
En mecnica, un volante de inercia o volante

motor es un elemento totalmente pasivo que
nicamente aporta al sistema una inercia adicional
de modo que le permite almacenar energa cintica.
Este volante contina su movimiento
por inercia cuando cesa el par motor que lo
propulsa.
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MOTOR BIDIRECCIONAL DE PISTONES RADIALES
Los motores de pistones radiales son aptos para

aplicaciones de alto par y bajas velocidades,
consiguiendo un funcionamiento suave an en
rgimen de giro bajo, con rendimiento muy
elevados.
Desplazamiento=191.6
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BANDA DE ALIMENTACION. CV-01
Tiene una capacidad de 500 Ton/h y 900mm ancho.

Accionada por un sistema motriz (motor, acople hidrulico y reductor).
Equipos sobre la banda: Bscula, electroimn y detector de metal.
NOTA: Las bandas CV-01-02-03-05 son accionadas por un sistema motriz de igual conformacin
(motor acople hidrulico - reductor), la CV-04 no posee acople hidrulico.
TRITURADORAS. CR-01 - CR-02
Accionadas por un sistema motriz conformado por motor, acople hidrulico y reductor.
En la primera etapa el material es reducido a 100m y en la segunda a 50mm.
TAMIZ DE DESENLODE. SC-01
Accionado por motor elctrico.

Posee dos excitatrices para el movimiento de vibracin.
Paneles con orificios de 1.4mm.
Aplicacin de agua en forma de spray para remover las partculas finas del material de
alimentacin. 33
FUNCIONAMIENTO DEL TAMIZ
TEORA DEL TAMIZADO
ESTRATIFICACIN PROBABILIDAD
Debido a la vibracin, la cama de mineral El proceso de pasar el material a travs de la
se segrega. parrilla.
Las partculas finas van a la parte inferior y
entran en contacto con la parrilla. Factores:
Tamao de la partcula (d) y relacin con la
Factores: abertura de la parrilla (a)
Altura de la cama
Movimiento vibratorio a) d < 0,5a (0.7 mm) Fcil
o Inclinacin b) d > 1,5a (2.1 mm) Indiferente
o Amplitud c) 0,5a <d< 1,5a Critico (Eficiencia)
o Frecuencia
o Tipo de Movimiento a = 1.4 mm
Humedad del Mineral
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Etapas de clasificacin
A-B : Ingresa la alimentacin y la vibracin hace que el material se estratifique.

B: Ocurre la estratificacin mxima
B-C: Ocurre la mxima remocin de partculas (alto porcentaje de partculas finas).
C-D: Existe una estrecha relacin del tamao de las partculas con respecto a la apertura;
por lo tanto, la separacin ocurre en repetidos intentos.
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Harnero tipo BANANA
Modelo: BRU-1-300/610-2xUE65LS
Peso: 12.200 kg
Frecuencia: 13.8 Hz (940 rpm)
Aberturas mallas: 1 Deck: 1.4 x 16 mm
36

Harnero tipo BANANA
El diseo del harnero Banana explota el fenmeno de estratificacin para conseguir un
proceso de harneado ms eficiente.
37
Tipos de movimientos sobre el lecho de paneles
38
Punto de control del proceso
Verificar peridicamente el material de alimentacin identificando el tamao predominante y la

contaminacin por arcilla (tortas de barro).
Un material fino en su mayora reportar en el tamiz (SC-04) una torta de material con
espesor mayor a 3 debido a la sobrecarga del circuito de finos, provocando
posteriormente que los parmetros del tanque espesador TH-01 se salgan de control.
Adems, parte del material fino pasar al medio denso del sumidero uno (SM-01)
contaminando el medio y creando una falsa densidad.
Un material grueso reportar una salida de material grueso de rechazo ms carbn en el
tamiz (SC-03) de tal manera que no permite ver los paneles y gran parte de las partculas
de carbn del material alimentado se va hacia el silo de rechazo, esto debido a la
sobrecarga del circuito de gruesos. Adems, la capa de finos en el tamiz (SC-04) ser
menor a 2.
Un material estndar reportar una capa gruesa de carbn en el tamiz (SC-02), una capa
no mayor a 3" de finos en el tamiz (SC-04) y una capa de material grueso de rechazo en
el tamiz (SC-03) que permite ver los paneles.
Si el material viene contaminado con tortas de arcilla, se debe trabajar a baja rata
(250 TPH 300 TPH) con el fin de evitar el bloqueo de los ciclones de medio denso.
39
Controlar la cantidad de agua de desenlode proveniente de la caja de arrastre del material
triturado. El exceso de agua arrastra material fino y agua al sumidero uno de tal manera que
contamina el medio denso y diluye la mezcla bajando el nivel de densidad.
Verificar el funcionamiento de las duchas, con el fin de remover la mayora de los finos y
lodos del material de alimentacin.
Verificar el paso de material grueso hacia el circuito de finos. Este material pasa a travs de
paneles rotos en el lecho del tamiz, contaminado el sumidero cuatro (SM-04) y obstruyendo
los ciclones de desenlode y espirales.
Si existe la presencia de material superior a 50mm, verificar el paso de material por el ducto
de sobre flujo de la trituradora CR-01 y bajar la rata de alimentacin.
No operar el tamiz con resortes partidos o bases de soporte de los resortes con exceso de
desgaste. Esta condicin hace que el tamiz trabaje inclinado hacia la parte desgastada y
posteriormente falle estructuralmente.
40
Circuito de gruesos
41
Equipos circuito de material grueso
SUMIDERO DE ALIMENTACIN DE CICLONES DE MEDIO DENSO. SM-01
Capacidad 1.2m3.
Diseado para recibir el flujo del sumidero de medio correcto (SM-02) y el material de
alimentacin. Mantiene un nivel constante (presin hidrosttica) sin permitir la absorcin de
aire, logrando as la correcta operacin de la bomba y de los ciclones de medio denso.
Aporta un sobre flujo hacia el sumidero (SM-02) ayudando a este a mantener un nivel
constante.
La mezcla de material grueso y medio denso es bombeada a una caja distribuidora (DR-01)
con dos (2) salidas que alimentan los ciclones de medio denso (CY-01-02) ubicados en el
cuarto nivel de la planta.
42
Circuito de material grueso

Es necesario mantener el nivel de este
sumidero para un ptimo funcionamiento de
los ciclones de medio denso.
Verificar peridicamente el flujo de arrastre

suministrado por la caja distribuidora
(BX-04).
Verificar peridicamente el flujo de nivel

suministrado por la caja distribuidora
(BX-04), observando el paso de parte del
flujo hacia el sumidero de medio denso
(SM-02).
Controlar el exceso de agua y finos

provenientes del tamiz (SC-01).
Verificar si el material viene contaminado

con tortas de arcilla. 43
Po=Patm
La presin mxima se observar en la descarga de la

bomba y ser cero a una altura hidrosttica mxima.
44
45
Para evitar la Cavitacin debe cumplir la condicin:
La presin del sistema en la entrada debe ser

mayor que la presin de vapor del fluido
bombeado.
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CAJA DE DISTRIBUCIN DE MEDIO DENSO. BX-04
Recibe el medio denso (agua ms magnetita) proveniente del sumidero (SM-02).

Alimenta el sumidero (SM-01) con dos flujos:
o Flujo de arrastre que barre el material descargado por el tamiz (SC-01).
o Flujo que ayuda a mantener la presin hidrosttica del (SM-01) y el nivel del sumidero
(SM-02).
Alimenta el divisor de flujo (SX-01), encargado de retornar la mayor parte del flujo al (SM-02)
y de aportar una pequea parte de flujo al sumidero de medio diluido (SM-03); con el fin de
recuperar concentrados de magnetita en los separadores magnticos.
47
Verificar la distribucin correcta de los flujos que salen hacia el sumidero (SM-01) y hacia el
derivador de flujo (SX-01). Los flujos son distribuidos variando la altura de las platinas que se
encuentran en la pared ubicada en los dos (2) sectores de salida de flujo.
o El flujo de arrastre. Con este aseguramos que todo el material que descarga el tamiz es
arrastrado hacia el sumidero (SM-01)..
o El flujo de control de nivel es el mayor de todos y debe ser suficiente para mantener el nivel
del sumidero (SM-01) y para dar un pequeo flujo hacia el sumidero (SM-02) con el fin de
mantener el nivel. 48
Tomar muestras de medio denso. Con estas se puede comprobar la medida dada por el
densmetro y tomar los correctivos necesarios.
Aplicar magnetita directamente al sistema cuando no es posible aplicarla desde el sumidero

de preparacin (SM-11). La magnetita debe ser aplicada poco a poco y preferiblemente sin
alimentar la planta, esto con el fin de poder disolver la mezcla utilizando las bombas
(PP-01 y PP-02).
49
SUMIDERO DE MEDIO CORRECTO. SM-02
Tiene una capacidad de 25 m3.

Contiene el medio denso (agua +magnetita) a una densidad de (1.7 2.0), superior a la
densidad de proceso.
Alimenta la caja de distribucin de medio denso (BX-04).
CICLONES DE MEDIO DENSO. CY-01-02
Reciben la mezcla de medio denso y material grueso de alimentacin proveniente del

sumidero (SM-01) por medio de la bomba (PP-01).
Por accin de la fuerza centrifuga y el medio denso, separa el material de alimentacin en
carbn y rechazo. Separan segn el tamao de las partculas y la densidad del medio.
50
SUMIDERO DE MEDIO CORRECTO. SM-02
Comparar el nivel visible del sumidero con la indicacin del cuarto de control. Si las lecturas
de niveles no son aproximadas, verifique el transmisor ultrasnico de nivel, lmpielo si es
necesario.
Compruebe que exista sobreflujo desde el sumidero (SM-01).
Verificar:
o Que no existan slidos flotando en el sumidero ni sobreflujo hacia el piso.
o Que no existan fugas de medio denso por el cuerpo del sumidero.
o Que no existan derrames de material o agua de los niveles superiores, que estn
descargando dentro del sumidero.
o Continuamente el nivel del sumidero, el Set point de la densidad y la densidad del
proceso. Un nivel alto (mayor al 65%) y una densidad entre (1.35 1.45) mantienen el
proceso estable, dependiendo del material de alimentacin.
51
CICLONES DE MEDIO DENSO. CY-01-02
Monitorear la presin de alimentacin, aproximadamente (14.5 16) psi / (100 --110) KPa
y estable.
Verificar:
o La presencia de descarga irregular. Ejemplo: Oleadas repetidas de rechazos sobre el
tamiz seguidas por ausencia de rechazos. Esto indica la presencia de aire en el flujo de
alimentacin ocasionada por bajo nivel del sumidero.
o El espigo de descarga en busca de bloqueo, desgaste o dao. Este debe ser cambiado
cuando el desgaste sea >10%.
o La salida de producto y rechazo sobre los tamices correspondientes.
o Fugas en el cuerpo del cicln o empaquetaduras.
o Salpicaduras en las cajas de rechazo o producto. Esto indica dao en el difusor
ubicado en la caja de rechazo o en la extensin del vrtex en la caja de producto.
52
FUNCIONAMIENTO DE LOS HIDROCICLONES - PARTES

Vortex: Debe ser extendido hasta debajo de la
entrada de alimentacin para prevenir al
cortocircuito de material directamente hacia el
rebose. El tamao del vrtex igual a 0,35 veces al
dimetro del cicln.
Seccin cilndrica: Tiene el mismo dimetro que
la cmara de alimentacin, su funcin es
incrementar el tiempo de retencin. Para un cicln
estndar la longitud debe ser igual al dimetro.
Seccin cnica: Tiene un ngulo generalmente
entre 10 - 20 su funcin es similar a la seccin
cilndrica proveer tiempo de retencin.
pex: Mnimo es de 10% del dimetro del cicln y
puede ser tan grande como 35%, debe ser lo
suficientemente amplio para evitar que el cicln
se obstruya.
53
FUNCIONAMIENTO DE LOS HIDROCICLONES - PARTES
54
FUNCIONAMIENTO DE LOS HIDROCICLONES

VORTEX
La suspensin es bombeada bajo presin,
entrando al Hidrocicln a travs del tubo de
alimentacin.
Se genera un movimiento de tipo espiral
descendente (Forma del equipo y gravedad).
A medida que la seccin transversal disminuye en
la parte cnica, se superpone una corriente interior
que genera un flujo neto ascendente tambin de
tipo espiral a lo largo del eje central del equipo.
A razn de este movimiento se produce una zona
de muy baja presin a lo largo del eje del equipo,
que recoge todo el aire que ha sido transportado
como burbujas o disuelto en el agua de
alimentacin ( tambin el vapor creara esta visible
columna central de aire). Esta diferencia de presin
es responsable de una separacin secundaria,
que arrastra partculas ms finas.
PEX
55
* FUNCIONAMIENTO DE LOS HIDROCICLONES
Las partculas en el seno del fluido se ven

afectadas en el sentido radial por dos
fuerzas opositoras:
La primera hacia la periferia del equipo
debido a la aceleracin centrifuga.
La segunda hacia el interior del equipo
debido al arrastre que se mueve a travs
del Hidrocicln.
Consecuentemente, la mayor parte de las

partculas finas abandonaran el equipo a
travs del Vortex, y el resto de las partculas
(gruesos), saldrn a travs del pex.
56
* EFICIENCIA DE LOS HIDROCICLONES
La separacin en un hidrocicln tiene lugar como

resultados de estos dos procesos (Movimiento tipo
espiral ascendente y espiral descendente).
Debido al incremento de la velocidad tangencial en !" = Aceleracin centrifuga en el torbellino interior
el torbellino interior (Movimiento espiral !# = Aceleracin centrifuga en el torbellino exterior
r= Distancia del radio del torbellino externo
ascendente), las altas fuerzas centrifugas
x= Distancia del radio del torbellino interno
generadas traen consigo una eficiente separacin
secundaria.
EL punto de corte final ser determinado
principalmente por la aceleracin centrifuga del
torbellino interior (Movimiento espiral ascendente).
Esta ecuacin muestra claramente que la
aceleracin centrifuga en el torbellino interior, es
ms alta que en el exterior (Movimiento en espiral
descendente), por relacin inversa de los radios
respectivos al cuadrado.
57
* EFICIENCIA DE LOS HIDROCICLONES

VORTEX
PEX
Punto de corte (dc=d50): Tamao de partculas que tienen las mismas posibilidades
de ser evacuadas por la corriente de gruesos (pex) o finos (vortex).
En la curva de Tromp equivale a 0,5 o 50%, es decir, el punto donde las partculas
tienen las mismas posibilidades de ir con el flujo superior o inferior.
58
EFICIENCIA DE LOS HIDROCICLONES

Cantidad de finos hallada en la fraccin gruesa
59
Clasificacin ideal: Se obtiene una

clasificacin ideal cuando al tamao de corte
que se opera, todas las partculas que se
encuentran de mayor tamao pasan al pex
del cicln y todas las partculas de tamao
menor al tamao de corte pasan al vortex
como se ilustra en la figura.
Se asume que el tamao de partcula es el

P
nico parmetro que influye sobre su
R
O
R
E
trayectoria, otros parmetros como la
D
U
C
H densidad del medio afectan a las magnitudes
de las fuerzas que actan sobre la partcula y
C A
T Z
O
por lo tanto su trayectoria.
O
ALIMENTACIN
60
Medio Denso
En la practica el (dc) es determinado

primariamente por el tamao del cicln. Las
separaciones finas, sin lugar a dudas 1
requieren ciclones pequeos.
%
Dado que tienen pequea capacidad,
debern conectarse varios ciclones en Ecuacin de punto de corte - Trawinski (1976)
paralelo si se requiere una gran capacidad
de tratamiento. &' = &()*+,-. )/(*+0,)1(.0 20/+, , **
&4 = &()*+,-. .-,+5 finder, mm
Un punto de corte pequeo, al menos en =4 = >/,?-) @+/ A(@-.1(1/.0, **
= (C1.C(@)@, *%). C
teora, se podr alcanzar con grandes
= &+0C(@)@ @+/ C./(@. , E FG
ciclones operando a altsima presin.
H = &+0C(@)@ @+/ /(I?(@. , E FG
% = %-+C(.0 @+ )/(*+0,)1(.0, J%)
d_50=dimetro de corte ,K*
61

&' = &()*+,-. )/(*+0,)1(.0 20/+, , **
&4 = &()*+,-. .-,+5 finder, mm
=4 = >/,?-) @+/ A(@-.1(1/.0, **
= (C1.C(@)@, *%). C
= &+0C(@)@ @+/ C./(@. , E FG
H = &+0C(@)@ @+/ /(I?(@. , E FG
% = %-+C(.0 @+ )/(*+0,)1(.0, J%)
d_50=dimetro de corte ,K*
Para ciclones de medio denso
Dc= 800mm
RSTTS TU T.W XWT T.W

@50FMNO# = 39 R SVTT ) R .VW .S
) Y = 31065 K*= 31mm
T
RSTTS TU T.W XWT T.W

@50NZF[M\# = 39 R SVTT ) RS. .VW ) Y = 19298 K*= 19 mm
T
62
Producto (Carbn) Rechazo (Ceniza)
APEX
APEX
VORTEX
VORTEX
@50FMNO# = 31mm
@50NZF[M\# =19 mm
63

Las variables que afectan el rendimiento del
hidrocicln se clasifican en:
1) Variables de diseo, las que dependen de las

dimensiones del hidrocicln.
Dimetro de alimentacin
Dimetro del Vortex
Dimetro del pex
Forma del hidrocicln
Angulo de la parte cnica
2) Variables de operacin.
Cada de presin (y rapidez de flujo de
alimentacin)
Concentracin de solidos: Rata de alimentacin
Tamao y forma de solidos.
Densidad de solidos
Densidad del medio
Viscosidad del medio.
64
65
EFECTOS DEL TAMAO DEL PEX EN EL FLUJO DE DESCARGA
APEX DE TAMAO CORRECTO
Da un flujo, donde el ngulo del cono formado

esta entre 20 a 30 grados (flujo en spray).
Permite el ingreso de aire que saldr por el
vrtex.
Los gruesos descargan libremente con un %
slidos mayor al 50% en peso.
Los finos salen libremente por el vrtex.
La sobrecarga de material grueso en la
alimentacin al equipo hace que se obstruya el
pex, disminuyendo el flujo de material
producto por el vrtex.
66
EFECTOS DEL TAMAO DEL PEX EN EL FLUJO DE DESCARGA
APEX DE TAMAO PEQUEO
- Permite un flujo de salida denso en forma de

espiral (flujo en soga).
- No permite el ingreso de aire.
- Obliga la salida de partculas gruesas.
APEX DE TAMAO MUY GRANDE
- Permite un flujo de pulpa de cono muy abierto.

- Permite la salida de mayor cantidad de agua (pulpa
menos densa).
- Permite la salida de mayor cantidad de partculas
finas (forma paraguas).
67
FUNCIONAMIENTO DEL CICLN DE MEDIO DENSO
Producen separaciones ms gruesas que los hidrociclones verticales de igual dimetro.
La altura vertical reducida de los hidrociclones horizontales permite la produccin de

underflow de alta densidad.
La seleccin del pex no es crtica, de esta manera permite la utilizacin de pex de gran
dimetro que impida taponamiento.
68
Los hidrociclones horizontales deben trabajar con pulpa ms diluidas que los ciclones
verticales para producir el mismo tamao de corte, y adicionando ms agua tambin se
mejorara la eficiencia de clasificacin.
Los hidrociclones horizontales producen un underflow con menor cantidad de finos,

resultando una carga circulante de mejor calidad.
69
70
TAMIZ DE PRODUCTO. SC-02
Accionado por un motor elctrico.

Posee dos excitatrices para el movimiento de vibracin.
Recibe el carbn grueso separado en los ciclones de medio denso.
Drena el medio denso que viene con el producto grueso a travs del lecho de paneles de la
parte superior.
Drena la magnetita removida del producto con agua en forma de spray a travs del lecho de
paneles de la parte inferior.
Posee aplicacin de agua en forma de spray para remover la magnetita adherida a las
partculas gruesas de carbn.
71
TAMIZ DE PRODUCTO. SC-02
Verificar:
o Ausencia de ruidos anormales o friccin con partes fijas.
o Tornillos faltantes, grietas, agujeros, paneles daados o movimiento irregular en algn
sector del lecho de paneles.
o Paneles rotos que permitan el paso de material a los sumideros (SM-02 y SM-03).
o Que la alimentacin este uniformemente distribuida a travs del ancho del tamiz.
o Espesor de la torta de material grueso acorde con la rata de alimentacin y tipo de
material.
o Presencia de rechazo en el carbn. Verifique la densidad de proceso, a mayor cantidad
de producto con alta densidad de proceso se obtiene menor calidad (contaminacin).
o Ausencia de bloqueos en las secciones de la bandeja inferior.
o Seccin de drenaje rebosando dentro de la seccin de enjuague.
o Adicin de agua en forma de spray sin bloqueos.
o Que no exista la formacin de charcos, debido a obstruccin de la malla del tamiz
causando desbordamiento de agua.
o Bloqueo del ducto de descarga.
72
CENTRIFUGA DE CARBN GRUESO. CF-01
Su funcin es recibir el material grueso de carbn proveniente del tamiz de producto

(SC-02). Deshidratarlo y descargarlo en la banda de producto (CV-02).
Retirar el agua del producto a travs de la canastilla y enviarla al sumidero de efluentes
de la centrifuga (SM-06).
73
CENTRIFUGA DE CARBN GRUESO. CF-01
Controlar la cantidad de agua suministrada al tamiz de producto (SC-02) a travs de los sprays
que se utilizan para remover la magnetita adherida. El agua en exceso producir sobrecarga
en la centrifuga y avalancha en la banda de producto (CV-02).
Verificar el tamao del material descargado en la centrifuga, debe ser en su mayora grueso.
Materiales finos causaran:
o Deterioro temprano de la canastilla de la centrifuga.
o Contaminacin del medio diluido del sumidero (SM-03) y separadores magnticos
(MS-01-02-03) en donde se genera taponamiento y poca recuperacin de magnetita.
o Medio denso contaminado con material fino de rechazo.
74
FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRIFUGA DE GRUESOS
Centrifugacin: Mtodo de separacin de lquidos no miscibles,

o de solidos y lquidos mediante un movimiento giratorio.
Teora de sedimentacin :
Accin de la
gravedad
Ley de Stokes
Accin de una
fuerza centrifuga
75
La centrifuga esta equipada con una cesta cnica, la cual gira alrededor de su eje
horizontal y simultneamente vibrar rpidamente en la direccin de este.
La rpida vibracin hace que el material granular adopte una condicin similar a la de
un fluido, esto hace posible trasportarlo.
76

Ludowici VM1500 Centrifuge
Las partculas solidas sueltan el agua superficial y la drenan a travs de las ranuras de
la canasta. Los solidos secos son descargados en la parte delantera y caen sobre una
cinta trasportadora. El liquido separado del carbn se recoge en la parte trasera en el
punto de descarga de efluentes.
La vibracin de la cesta se consigue a travs de dos motores vibradores montados a
cada lado de la masa secundaria de fundicin.
77
SUMIDERO DE EFLUENTES DE LA CENTRIFUGA DE GRUESOS. SM-06
Capacidad 6m3.
Diseado para recibir el agua drenada de la centrifuga de gruesos y retornarla al sumidero
de medio diluto (SM-03) con el fin de recuperar magnetita.
TAMIZ DE RECHAZO. SC-03

Posee una excitatriz para el movimiento de vibracin.
Recibe el rechazo grueso separado en los ciclones de medio denso.
Drena el medio denso que viene con el rechazo grueso a travs del lecho de paneles de la
parte superior.
Drena la magnetita removida del rechazo con agua en forma de spray a travs del lecho de
paneles de la parte inferior.
Posee aplicacin de agua en forma de spray para remover la magnetita adherida a las
partculas gruesas de rechazo.
78
SUMIDERO DE EFLUENTES DE LA CENTRIFUGA DE GRUESOS. SM-06

Comparar el nivel visible del sumidero con la indicacin del cuarto de control. Si las
lecturas de niveles no son aproximadas, verifique el transmisor ultrasnico de nivel,
lmpielo si es necesario.
Compruebe que exista flujo proveniente desde el sumidero de agua clarificada y desde la
centrifuga de gruesos.
Verificar:
o Que no existan slidos flotando en el sumidero ni sobreflujo hacia el piso. Slidos
indican dao en la canasta de la centrifuga y sobreflujo hacia el piso indica obstruccin
de la tubera de succin de la bomba por presencia de material.
o Que no existan fugas de agua y finos por el cuerpo del sumidero.
o Continuamente el nivel del sumidero. Un nivel alto (mayor al 60%) mantienen el
proceso estable y hace que la bomba (PP-06) que drena de este sumidero al sumidero
(SM-03) trabaje de manera eficiente.
79
TAMIZ DE RECHAZO. SC-03
Verificar:
o Paneles rotos que permitan el paso de material a los sumideros (SM-02 y SM-03).
o Espesor de la torta de material grueso acorde con la rata de alimentacin y tipo de
material.
o Presencia de carbn en el rechazo. Verifique estado del espigo de los ciclones, la
densidad de proceso y la rata de alimentacin. Sobrecarga en el circuito de alimentacin y
tipo de producto ocasiona prdidas de material hacia el silo de rechazo.
o Ausencia de bloqueos en las secciones de la bandeja inferior.
o Seccin de drenaje rebosando dentro de la seccin de enjuague.
o Caja de rebose funcionando, si no, verificar separadores magnticos primarios.
o Adicin de agua en forma de spray sin bloqueos.
causando desbordamiento de agua.
80
SILO DE RECHAZO. BIN-02
Su funcin es recibir y almacenar de manera temporal el material de rechazo grueso

proveniente del proceso de separacin.
Capacidad de 200 ton.
La descarga del material se realiza por la parte inferior moviendo una compuerta accionada
por un sistema electroneumtico.
Posee un chute de sobre flujo que descarga el material al costado derecho del silo en el caso
que exista nivel muy alto debido a la demora en la descarga.
SUMIDERO DE AGUA CLARIFICADA. SM-07
Capacidad 45m3.
Recibe el flujo de agua proveniente de las lagunas de alimentacin de agua a las plantas,
lagunas CRS y Oeste.
Recibe el flujo de agua clarificada proveniente del rebosadero del tanque espesador (TH-01).
Suministra el agua necesaria al proceso por medio de la bomba de agua clarificada (PP-08).
Y de la bomba (PP-14) la cul inicialmente suministraba el agua de lavado de las bandas de
los filtros prensa.
81
SILO DE RECHAZO. BIN-02
Informar a Base 1 el nivel del silo de

rechazo y solicitar el camin para realizar la
evacuacin del material.
Trabajar la alimentacin de la planta en

modo automtico con el fin de que el
sistema se detenga cuando el nivel del silo
de rechazo llegue al 90%.
Suspender o bajar la rata de alimentacin

cuando el nivel del silo de rechazo
sobrepase el 90% y el material empiece a
salir por el conducto de sobreflujo
(alimentacin en manual o falla del sensor).
Verificar y mantener la presin de aire que

alimenta el sistema de apertura de la
compuerta.
82
SUMIDERO DE AGUA CLARIFICADA. SM-07
Comparar el nivel visible del sumidero con la indicacin del cuarto de control. Si las
lecturas de niveles no son aproximadas, verifique el transmisor ultrasnico de nivel,
lmpielo si es necesario.
Compruebe que exista sobreflujo desde el tanque espesador (TH-01).
Verificar:
o Flujo de alimentacin de agua proveniente de las lagunas de alimentacin acorde con lo
que se muestra en el cuarto de control.
o Que no existan lodos flotando en el sumidero ni sobreflujo hacia el piso.
o Que no existan fugas de agua por el cuerpo del sumidero.
o Que no exista derrames de agua por el tubo de rebose.
o Continuamente el nivel del sumidero y el Set point del nivel.
o Sistema de adicin de cal sin obstrucciones.
83
Circuito de finos
SC-04
84
Equipos circuito de material fino
SUMIDERO DE ALIMENTACIN DE CICLONES DE DESENLODE. SM-04
Capacidad 25m3.
Diseado para recibir la mezcla de material fino de alimentacin y agua proveniente de la
bandeja inferior del tamiz (SC-01). Mantiene un nivel constante del 60% ayudado con agua
de aporte proveniente del sumidero de agua clarificada (SM-07) y del rebose del separador
magntico (MS-03); nivel necesario para la correcta operacin de la bomba y de los
ciclones de desenlode (Ciclones de finos).
La mezcla de material fino y agua es bombeada a los ciclones de desenlode
(CY-03-04-05-06).
CICLONES DE DESENLODE. CY-03-04-05-06
Reciben la mezcla de finos y agua proveniente del sumidero (SM-04) por medio de la
bomba (PP-04).
Por accin de la fuerza centrifuga y el agua, separa el material que lo alimenta (fino de
alimentacin y agua) en rechazo fino que va directo al tanque espesador y una mezcla de
carbn y rechazo fino que va hacia los espirales. Separan segn el tamao de las
partculas.
85
Circuito de material fino
SUMIDERO DE ALIMENTACIN DE CICLONES DE DESENLODE. SM-04
necesario.
Compruebe que exista flujo proveniente desde el sumidero de agua clarificada y separador
magntico (MS-03).
Verificar:
o Que no existan slidos flotando en el sumidero ni sobreflujo hacia el piso. Slidos indican
paneles rotos en el tamiz (SC-01) o rejilla superior del sumidero de finos (SM-04)
perforada. Sobreflujo hacia el piso indica obstruccin de la malla de filtrado que se
encuentra en la parte superior del sumidero.
o Continuamente el nivel del sumidero. Un nivel alto (mayor al 60%) mantienen el proceso
estable y hace que los ciclones de desenlode funcionen correctamente.
86
CICLONES DE DESENLODE. CY-03-04-05-06
Monitorear la presin de alimentacin, aproximadamente (16 -- 23) psi / (110 -- 158) KPa y
estable.
Verificar:
o La presencia de descarga irregular. Ejemplos:
Flujo en forma de oleadas repetidas hacia la caja de alimentacin de los espirales.
Esto indica la presencia de aire en el flujo de alimentacin ocasionada por bajo nivel
del sumidero.
Exceso de flujo en la descarga hacia la caja de alimentacin de los espirales. Esto
indica dao en el espigo (aumento de dimetro).
cuando el desgaste es >10%.
o La salida de finos de rechazo hacia el tanque espesador y la mezcla de finos de rechazo
y producto hacia los espirales.
87
FUNCIONAMIENTO DE LOS CICLONES DE DESENLODE
Tienen un punto de corte pequeo (separaciones

finas).
Las separaciones finas requieren ciclones

pequeos.
Dados que estos ciclones tienen pequea

capacidad, debern conectarse varios ciclones en
paralelo si se requiere una gran capacidad de
tratamiento.
88
FUNCIONAMIENTO DE LOS CICLONES DE DESENLODE
89
ESPIRALES. SP-01-02
Existen cuatro (4) grupos de espirales de cuatro (4) unidades cada uno.
Separan por accin de la gravedad y de la fuerza centrifuga.
Posee tres derivaciones en la descarga:
o La derivacin del borde exterior del espiral recoge el material fino de carbn que es
drenado al sumidero producto de los espirales (SM-05).
o La derivacin intermedia (mezcla de finos de carbn y finos de rechazo) que van directo al
tanque espesador.
o La derivacin del borde interior recoge los finos de rechazo que van directo al tanque
espesador (TH-01).
SUMIDERO DE PRODUCTO DE LOS ESPIRALES. SM-05.
Capacidad 6m3.
Diseado para recibir la mezcla de material fino de producto y agua proveniente de los
espirales y el agua drenada de la centrifuga de finos o tamiz (SC-04)..
La mezcla de material fino de producto y agua es bombeada a los ciclones de deshidratacin o
espesamiento (CY-07-08).
90
ESPIRALES. SP-01-02
Verificar:
o Salidas del distribuidor de alimentacin, que se encuentren abiertas y libre de bloqueos.
o Funcionamiento de todas las unidades disponibles.
o Adicin de agua desde el sistema de agua clarificada.
o Flujo constante de agua y material fino sobre el lecho de cada unidad, sin acumulaciones de
material ni parches secos.
o Que no exista presencia de material grueso en el lecho de cada unidad.
o Los separadores de descarga, deben moverse libremente.
o Ajustar los separadores de descarga de acuerdo a la distribucin de flujo que se quiera
obtener, sin bloqueos ni acumulaciones de material.
o Tuberas de descarga, deben estar libres de obstrucciones y en la cubeta correcta.
o Cubetas que reciben la descarga de los espirales, deben estar libres de bloqueos y sin
sobreflujo.
Limpiar una vez por turno el lecho de cada unidad.
91
FUNCIONAMIENTO DEL ESPIRAL
El lodo es bombeado al distribuidor (1). El

distribuidor alimenta de igual volumen a travs
de sus salidas (2), hacia la tubera (3), en las
diferentes cajas de alimentacin superior (4).
Dentro de estas cajas un cojn de desgaste de

poliuretano dispersa el flujo para reducir el
desgaste en la superficie de canal.
Las cajas de alimentacin alimentan la

suspensin sobre las cubetas en espiral (5).La
suspensin ahora gira en espiral por los
canales debido a la fuerza de la gravedad.
92
FUNCIONAMIENTO DEL ESPIRAL
Las partculas ms ligeras permanecen

suspendidas en el agua y son forzadas al
borde exterior de la cavidad por la fuerza
centrfuga creada por el movimiento circular.
Estas partculas livianas caen en la cubeta
de finos de carbn que alimentan el
sumidero de producto de los espirales
(SM-05).
Las partculas ms pesadas se hunden en

el fondo de la depresin, donde la friccin
ralentiza la bajada. El perfil inclinado de la
cavidad obliga a estas partculas lentas y
pesadas a desplazarse por la ruta interna
ms corta de la depresin. Estas partculas
pesadas caen en la cubeta de finos de
rechazo que alimentan el tanque espesador
(TH-01).
93
SUMIDERO DE PRODUCTO DE LOS ESPIRALES. SM-05

necesario.
Compruebe que exista flujo proveniente desde el sumidero de agua clarificada (SM-07),
descarga de los espirales (SP), tamiz de deshidratacin (SC-04) o descarga de la centrifuga
de finos (CF-02).
Verificar:
o Que no existan slidos flotando en el sumidero ni sobreflujo hacia el piso. Slidos indican
paneles rotos en el tamiz (SC-01) o rejilla superior del sumidero de finos (SM-04) perforada.
Sobreflujo hacia el piso indica obstruccin de la bomba de alimentacin de los ciclones de
deshidratacin, dao en la vlvula de adicin de agua, dao en las correas, etc.
o Continuamente el nivel del sumidero. Un nivel alto (mayor al 60%) mantienen el proceso
estable y hace que los ciclones de espesamiento funcionen correctamente.
94
CICLONES DE PRODUCTO DE LOS ESPIRALES (ESPESAMIENTO). CY-07-08
Reciben la mezcla de finos de producto y agua proveniente del sumidero (SM-05) por
medio de la bomba (PP-05).
Por accin de la fuerza centrifuga y el agua, separa el material que lo alimenta (fino de
producto y agua) en agua con bajo contenido de finos que va directo a la caja de arrastre
ubicada encima del tamiz de alimentacin (SC-01) y material fino de producto que descarga
en la centrifuga de finos o en el tamiz de deshidratacin (SC-04).
CENTRIFUGA DE CARBN FINO. CF-02
Su funcin es recibir el material fino de carbn proveniente de los ciclones de espesamiento

(CY-07-08). Deshidratarlo y descargarlo en la banda de producto (CV-02).
Retirar el agua del producto fino a travs de la canastilla y enviarla al sumidero de producto
de los espirales (SM-05).
95
CICLONES DE PRODUCTO DE LOS ESPIRALES. CY-07-08
Monitorear la presin de alimentacin, aproximadamente (16 -- 23) psi / (110 -- 158) KPa y
estable.
Verificar:
o La presencia de descarga irregular. Ejemplo: Flujo en forma de oleadas repetidas hacia
la caja de alimentacin del tamiz (SC-04) o hacia la centrifuga de finos (CF-02). Esto
indica la presencia de aire en el flujo de alimentacin a los espirales ocasionada por bajo
nivel del sumidero (SM-05).
cuando el desgaste es >10%.
o La salida de agua por el sobreflujo hacia la caja de arrastre del material descargado de
las trituradoras.
o Nivel en la cubeta de descarga del sobreflujo. Un bajo nivel en esta cubeta indica dao
en el espigo de uno de los ciclones y un alto nivel indica obstruccin.
96
CENTRIFUGA DE CARBN FINO. CF-02
Controlar la cantidad de agua suministrada a la centrifuga. Comprobar el funcionamiento

correcto de los ciclones de espesamiento (CY-07-08).
Verificar el tamao del material descargado en la centrifuga, debe ser en su mayora fino.
Materiales gruesos causaran:
o Contaminacin del sumidero de producto de los espirales (SM-05) y posible
atascamiento de la bomba.
97
FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRIFUGA DE FINOS
Izquierda canasta basket y derecha rueda scroll
La cesta y la rueda giran alrededor de sus ejes horizontales. Este diseo utiliza el principio de
fuerza centrifuga para separar la humedad del carbn haciendo girar la suspensin contra una
superficie ranurada.
98
FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRIFUGA DE FINOS
La alimentacin se distribuye en la cesta por accin de la fuerza centrifuga. La cesta y la

rueda giran simultneamente a una velocidad ligeramente diferente, permitiendo que la rueda
trasporte los solidos hacia abajo por la superficie de la cesta hasta el extremo de descarga.
Los solidos secos son descargados sobre una cinta trasportadora. El liquido separado del
carbn fino es descargado en el sumidero de producto de los espirales (SM-05).
Las partculas solidas se retienen en la superficie de la cesta y el agua superficial pasa a

travs de las aberturas.
99
TAMIZ DESHUMEDECEDOR DE ALTA FRECUENCIA PARA PRODUCTO FINO. SC-04

Posee una excitatriz para el movimiento de vibracin.
Esta montado sobre cuatro (4) soportes plsticos a diferencia de los dems tamices que
estn montados sobre resortes.
Paneles con orificios de 0.5 mm.
Recibe el carbn fino proveniente de los ciclones de espesamiento (CY-07-08), cuando no
esta funcionando la centrifuga de finos (CF-02).
Drena el agua directamente al sumidero de producto de los espirales (SM-05) y el carbn fino
en forma de torta a la banda de producto (CV-02).
100
TAMIZ DESHUMEDECEDOR DE ALTA FRECUENCIA PARA PRODUCTO FINO. SC-04
Verificar:
o Paneles rotos que permitan el paso de material al sumidero de producto de los espirales
(SM-05) y posible atascamiento de la bomba.
o Espesor de la torta de material fino acorde con la rata de alimentacin y tipo de material.
o Presencia de carbn grueso en la torta de material fino.
o Exceso de agua en el lecho del tamiz lo cul indica desgaste en el espigo de los ciclones
de espesamiento o alimentacin irregular desde el sumidero (SM-05).
o Ausencia de bloqueos en la bandeja inferior.
causando desbordamiento de agua hacia la banda de producto causndole
desalineamiento.
101
Circuito de tratamiento de rechazo fino
102
TANQUE ESPESADOR. TH-01
Tanque de 18m de dimetro.

Sus funciones son:
Recolectar y compactar por medio de floculantes, tiempo y accin de la gravedad el rechazo fino
para que pueda ser enviado a la laguna de sedimentacin de lodos.
Devolver agua clarificada al proceso.
Posee los siguientes equipos e instrumentos:

Medidor de pH.
Medidor del torque ejercido en los rastrillos.
Medidor de presin de lecho.
Medidor de nivel de lecho.
Medidor ultrasnico de densidad de lodos.
Rastrillo para desplazar los lodos sedimentados hacia la descarga del tanque.
Todas las variables pueden ser monitoreadas, controladas y ajustadas desde el cuarto de control.
El control del Torque del tanque espesador, la evacuacin de lodos y el balance hdrico de la Planta se
consiguen ajustando la velocidad de las Bombas (PP-07A & PP-07B). Velocidades por encima de los
rangos mencionados generan desbalance hdrico del sistema, desgaste prematuro de las bombas y de
las tuberas de conduccin de lodo. 103
TANQUE ESPESADOR. TH-01

Verificar continuamente las siguientes variables con el fin de mantener el proceso estable:
VARIABLE RANGO
Torque < 20 %
Presin tanque espesador 0-20 %
Densidad del lodo 1.17 1.23
Nivel de lecho 0%
Flujo de salida > 20 TPH
Velocidad de sedimentacin 12 20 Pulg/min
Presin descarga Bomba PP-07A 75 psi

Velocidad bomba PP-07A 1200 RPM-1500 RPM
Corriente Motor bomba PP-07A 70 A - 115 A
Presin descarga Bomba PP-07B 150 psi

Velocidad bomba PP-07B 1200 RPM-1500 RPM
Corriente Motor bomba PP-07B 70 A - 115 A
104
TANQUE ESPESADOR. TH-01. Variables
DENSIDAD DE LODOS
La densidad del lodo de salida deber estar entre (1.17 1.23). Cuando los parmetros se
salgan de control se debern tomar las siguientes acciones:
Densidad mayor a 1.23.

Bajar la rata de alimentacin de la planta al mnimo (100 TPH) hasta normalizar los
parmetros. Si esta accin no da resultado en corto tiempo (30 minutos), suspender la
alimentacin de la planta y se trabaja con lo que tiene hasta bajar la densidad.
Aumentar la velocidad de las bombas de extraccin de lodos del espesador.
Verificar la cantidad de qumico aplicado al sistema. Dosificar al mnimo necesario.
Densidad menor a 1.17:

La descarga de lodos en la laguna Cantor tendr un alto contenido de agua limpia.
Disminuir la velocidad de las bombas de extraccin de lodos del espesador.
Verificar la cantidad de qumico aplicado al sistema. Dosificar al mnimo necesario.
105
NIVEL DE LECHO (0%)
El nivel del lecho es la presencia de slidos de suspensin en la zona de agua clarificada los
cuales al precipitarse por la accin del floculante harn que la densidad del lodo aumente. Este
nivel deber permanecer siempre en cero.
TORQUE (< 20 %)
La cantidad de slidos sedimentados en el fondo del tanque ejercen restriccin al movimiento de

los rastrillos que desplazan el lodo sedimentado al centro del espesador. Este parmetro debe
mantenerse controlado para evitar que suba a valores crticos que obliguen al sistema de rastrillo
a elevarse y posteriormente a detener la planta.
PRESIN DE LECHO (0-20 %)
Se refiere a la presin ejercida por el lodo sedimentado principalmente y otros factores en el fondo
del tanque (altura de la columna de agua y floculante). Este parmetro indica prcticamente que
todos los dems parmetros se estn saliendo de control (adicin de exceso de qumico nivel de
lecho bajo, torque alto por grosor de la torta). 106
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
REGLAS DE SEDIMENTACIN
1. La velocidad de la partcula que V2

V1
baja debe ser 2 veces o mayor
que la velocidad de la partcula
que sube por el sobreflujo.
2. La velocidad de sedimentacin en
este tanque deber estar entre
(12-20 Pulg/min).
107
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
TIEMPO VELOC SEDIM
SEG PULG/MIN
4 120
5
6
96
80
PROCEDIMIENTO
CILINDRO DE MEDICIN 7 69
8 60
9 53
10 48 1. Introducir el cilindro de medicin
11 44
12
13
40
37
en el centro del tanque
14 34
espesador.
8 15 32
16
17
30
28
2. Dejar llenar completamente el
18 27
19 25 cilindro.
20 24
21 23 3. Activar el cronmetro.
22 22
23
24
21
20
4. Tomar el tiempo que demora en
25
26
19
18
sedimentarse el lodo en
27
28
18
17
suspensin hasta la marca de 8.
29 17
30 16 5. Verificar en la tabla el tiempo de
31 15
32 15 sedimentacin del lodo.
33 15
34
35
14
14
6. Realizar los ajustes que sean
36
37
13
13
necesarios.
38 13
39 12
40 12 108
TANQUE ESPESADOR. TH-01. Control de Variables
SI SE PRESENTA QUE HACER
EVENTO
NIVEL DE DENSIDAD DEL FLUJO BOMBAS DOSIS DE RATA DE
TORQUE
LECHO LODO PP-07 FLOCULANTE ALIMENTACIN
1 OK OK OK OK OK MANTENER
2 ALTO OK OK AUMENTAR OK DISMINUIR
3 ALTO ALTO OK AUMENTAR OK DISMINUIR
4 ALTO OK BAJO DISMINUIR AUMENTAR DISMINUIR
5 ALTO ALTO ALTO AUMENTAR DISMINUIR DETENER
6 OK OK BAJO DISMINUIR DISMINUIR AUMENTAR
7 OK BAJO BAJO DISMINUIR OK AUMENTAR
8 OK ALTO ALTO AUMENTAR DISMINUIR DETENER
9 OK OK ALTO AUMENTAR OK DISMINUIR
10 OK ALTO BAJO DISMINUIR AUMENTAR DISMINUIR
11 ALTO BAJO BAJO DISMINUIR AUMENTAR DISMINUIR
109
FUNCIONAMIENTO TANQUE ESPESADOR . TH-01
SISTEMA MOTRIZ DEL

RASTRILLO
SALIDA DE AGUA
CLARIFICADA
RASTRILLO
SALIDA DE LODOS HACIA

LAGUNA CANTOR
110
UNIDAD DE FLOCULACIN
Encargada de la preparacin del floculante utilizado para la precipitacin de los slidos en

suspensin en el tanque espesador de tal manera que puedan ser extrados de este tanque y
enviados a la laguna de sedimentacin natural ubicada en la mina (Laguna Cantor).
111
FUNCIONAMIENTO UNIDAD DE FLOCULACIN
El floculante en estado slido es depositado en la tolva de alimentacin de la unidad y enviado

al tanque de preparacin por medio de un tornillo sin fin ubicado en el fondo de la tolva.
En el tanque de preparacin el floculante es mezclado con agua hasta obtener una mezcla
homognea, la cual es enviada posteriormente al tanque de almacenamiento por medio de la
bomba de transferencia.
112
FUNCIONAMIENTO UNIDAD DE FLOCULACIN
Del tanque de almacenamiento se extrae una cierta cantidad de solucin por medio de bombas
de piones o engranajes, la cual va dirigida haca el tanque espesador (TH-01) de acuerdo a la
cantidad de slidos entrantes. El material enviado por la bomba hacia el espesador es
mezclado con agua a presin para ayudar a diluir y transportar el qumico hasta los puntos de
aplicacin.
113
UNIDAD DE ADICIN DE CAL
Su funcin es aplicar Cal (Ca(OH)2) al DIVISOR DE

FLUJO
SX-03
proceso con el fin de mantener el pH del agua

que circula en la planta en aproximadamente
7 (neutro). TANQUE
ESPESADOR
TH-01
El control del pH se realiza en el sumidero de TANQUE

LM-01
Bomba
agua clarificada (SM-07).
Este nivel de pH=7 ayuda a conservar las

tuberas y estructuras metlicas de los
equipos. Adems, ayuda al correcto
funcionamiento del floculante aplicado en el
circuito de rechazo fino.
El mximo valor de basicidad obtenida va

entre (7.2 9), lo cual asegura que no
generar ningn dao sobre el material de las
tuberas.
114
Circuito de adicin de magnetita
Circuito de adicin de magnetita
Esta conformado por un tanque con agitador y una bomba que recircula y aplica la magnetita
diluida en agua al sumidero de medio correcto (SM-02).
Este sumidero est diseado para diluir en agua dos bolsas de magnetita (2400 Kg)
obteniendo una densidad de (1.7).
La aplicacin total del tanque ya preparado se hace en dos etapas. En cada una de estas
etapas se aplican 1200 Kg de magnetita.
Sumidero 2
Cap. 25 m
Sumidero 11
Bomba
PP-11
Circuito de recuperacin de magnetita
117
SEPARADORES MAGNTICOS. SM-01-02-03.
Reciben el medio diluido (agua + magnetita)

proveniente del sumidero (SM-03). La densidad
de este medio es menor que la densidad del
medio denso.
Estn formados por un tambor rotatorio que

cuenta con banco fijo de imanes permanentes
que generan un campo magntico de elevada
intensidad y una cuba de acero inoxidable no
magntico. Ambos elementos estn montados
sobre una estructura de acero y por medio de
1. Arco adicional para los magnetos.
un sistema motriz el tambor gira dentro de la 2. Nivel de inmersin (En rojo).
3. Sobreflujo
cubeta. 4. Sobreflujo de producto a ripios (Aprox. 25% -50%).
5. Barras del sumidero para controlar el sobreflujo.
6. Sub-flujo de producto a ripios (Aprox. 50% - 75%).
7. Orificio para controlar el sobreflujo.
8. Concentraciones magnticas.
9. Diseo magntico de alta eficiencia.
10. Alimentacin.
118
SEPARADORES MAGNTICOS
Nivel de agua y ajuste del sobreflujo
Es muy importante mantener el nivel de inmersin adecuado.
Verificar que las platinas de orificio ubicadas en la cubeta de inmersin estn libres de
obstrucciones. Este tipo de separador cuenta platinas de tres (3) diferentes dimetros.
Verificar la altura de nivel en la cubeta, mover las barras removibles para ajustar el
sobreflujo si es necesario. Este debe ser aproximadamente el 25% del total del flujo de
alimentacin.
Controlar la cantidad de sobreflujo que pasa hacia el sumidero (SM-02). Exceso de flujo
diluye el medio denso.
NOTA: Si no se ha conseguido obtener un nivel apropiado del sobreflujo, quite los orificios y
sustityalos por orificios ms pequeos. Repita hasta alcanzar el nivel de sobreflujo correcto.
119
FUNCIONAMIENTO SEPARADOR MAGNTICO
Los separadores magnticos por va hmeda son

apropiados para tratar magnticamente
materiales en medios densos. Adecuados para la
recuperacin de la magnetita o el ferro silicio.
Son mquinas muy sencillas, de poco
mantenimiento y eficacia mxima.
Dentro de la cubeta, el tambor gira canalizando el

lquido de alimentacin y atrayendo las partculas
de magnetita con el campo magntico de los
imanes.
Las partculas de magnetita adosadas al tambor,

son retiradas por un raspador y descargadas en la
zona de evacuacin.
120
Los medios recogidos en las secciones de drenaje de los tamices de rechazo y producto son
llevados al sumidero de medio correcto (SM-02) ubicado en el primer nivel y posteriormente
son bombeados a la caja distribuidora (BX-04) localizada en el cuarto nivel.
Esta caja permite distribuir el caudal hacia el sumidero (SM-01), aportando:

o Una corriente de arrastre que lleva el material alimentado hacia el sumidero (SM-01).
o Una corriente para mantener un nivel constante en el sumidero (SM-01) con un sobre
flujo al sumidero de medio correcto (SM-02).
Adems, permite una conexin del sumidero de medio correcto (SM-02) con el sumidero de
medio diluido (SM-03) a travs del divisor de flujo (SX-01).
Los medios recogidos en las secciones de enjuague de los tamices de producto y rechazo
son llevados al sumidero de medio diluido (SM-03) y de all son bombeados a un conjunto de
separadores magnticos (MS-01-02-03) con el fin de recuperar la magnetita.
121
Las concentraciones de magnetita recuperada en los separadores primarios (MS-01-02)

caen por gravedad al sumidero de medio correcto (SM-02) elevando as la densidad interna
del mismo y los efluentes del sobre flujo van, una parte al tamiz (SC-03) como agua de
enjuague y la otra parte se entrega al separador magntico secundario (MS-03).
El separador magntico (MS-03) recupera el remanente de magnetita que tambin es

enviado al sumidero de medio correcto (SM-02). El sobre flujo de este separador es enviado
al sumidero de alimentacin de los ciclones de desenlode (SM-04) como agua de proceso.
122
DIVISOR DE FLUJO SX-01
Verificar que la vlvula de

alimentacin este abierta y la tubera
de alimentacin este libre de
obstrucciones.
La (SX-01) opera normalmente al

20% (20% al medio diluto y 80% al
medio correcto).
La variacin en la (SX-01) ser entre

0-50%.
123
CONTROL DE DENSIDAD
Para mantener un medio sobre denso en el sumidero de medio correcto (SM-02) se necesita
que una parte del medio correcto vaya al sumidero de medio diluido (SM-03) a travs del
derivador de flujo (SX-01), de all el flujo es bombeado al circuito de recuperacin de
magnetita y devuelto como concentraciones de magnetita.
Cuando la densidad disminuye an con el paso de medio denso a travs del (SX-01) es
necesario agregar magnetita al sumidero de medio correcto (SM-02) para que el valor retorne
a la normalidad (1.7 a 2.0). La magnetita en suspensin es agregada desde el sumidero de
preparacin (SM-11) con la bomba (PP-11).
La densidad de proceso que normalmente funciona entre (1.35 a 1.45). tambin puede ser
variada agregando agua en la tubera de succin de la bomba de medio denso (PP-02).
124
Suministro de agua a la Planta
La fuente de alimentacin de agua proviene de la laguna CRS y la laguna Oeste. Durante la

operacin de la planta el agua de sobreflujo del tanque espesador (TH-01) es devuelta al
proceso a travs de las bombas (PP-08 y PP-14).
SUMINISTRO DE AGUA
HACIA LAS PLANTAS DE CARBON
PLANTA DE AGUA
PLANTA
DE VALVULA DETRAS
LAVADO SILO 1
SUMIDERO 7 HAZL PUMP

VALVULA FRENTE 3400 GPM @ 90 PSI
FLUJOMETRO A SIST MOTRIZ BC301 LAGUNA OESTE VALVULA FRENTE
A JBL201
PLANTA 1
PLANTA # 2 VALV.
FLUJOMETRO FISHER
TRIT 1
FLUJOMETRO
TRIT BOMBA
TRIT 2
BC301 TRIT 3
SUPRESOR
SUPRESOR. ADICION DE AGUA
BANDA BC201
HAZL PUMP ADICION DE AGUA AGUA INDUST.
3400 GPM @ 90 PSI
125
LAGUNA CRS
GRACIAS
126

Refresco en Operación Planta de Lavado. Noviembre de 2016. Rev. 24

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Refresco en Operacin Planta de lavado

Rol del analista de cuarto de control

Rol de personal tcnico en campo

Resultados Planta de lavado

2015 (01 Enero 31 Diciembre)

RESULTADOS 2015 METAS 2017

Horas efectivas (h) 2,988.81 ------ 6,875 ------

Alimentacin (Ton) 1,114,199 ------ 3,300,000 ------

Producto (Ton) 767,071 ------ 2,145,000 ------

Muchas de las sustancias a nuestro alrededor son

Formacin geolgica: Conjunto de rocas sedimentarias de la corteza terrestre

Areniscas: Formada por la consolidacin de granos de arena o cuarzo. El

Lodolitas (Limolitas): Formada por la consolidacin de lodo o barro y puede

Arcillolitas: Formada por la consolidacin de arcillas. El tamao del grano es

Mantos de carbn: Formado por la consolidacin de restos vegetales.

De acuerdo a los estandares de minera de Cerrejn se producen dos materiales para

Contaminado: Es el producto de la minera realizada en zonas con condiciones

CLINKER INYECCIONES Y CANALES

METEORIZADO METEORIZADO AUTOCOMBUSTIN

Intrusion de otro tipo de roca (arenizcas, arcillolita) en forma

Textura Fina Textura Gruesa

La separacin de mezclas slido-slido aprovecha las diferencias en tamao, densidad,

Imantacin separacin magntica: Separacin de metales y no metales con

Levigacin: Pulverizar una mezcla slida y luego tratarla con disolventes

Flotacin: Se adiciona un lquido que no interfiera con los solidos a separar de

La separacin por medio denso, se utiliza para FLOTACIN

Existen dos tipos de separadores en medio

La separacin se realiza en estanques,

Tericamente cualquier tamao de partcula

SEDIMENTACION LIBRE CENTRIFUGACIN

Cuadro en el que se presenta a ttulo ilustrativo valores de la "velocidad de sedimentacin"

Suspensin homognea y estable de alta

Suspensin qumica (slido en suspensin): Mezcla heterognea formada por un slido en

Coloides (sistema coloidal, suspensin coloidal o dispersin coloidal): Es un sistema

Estas impurezas se pueden separar por:

Sedimentacin simple (Suspensiones)

COLOIDE / SOLUCIN COAGULACIN- SEDIMENTACIN

Adicin de coagulante y floculantes

El proceso de floculacin es precedido por la

suspensin y de las partculas coloidales.

Los compuestos que pueden estar presentes

Slidos en suspensin; SEDIMENTACIN

Partculas coloidales (menos de 1 micra),

TAMAOS FINOS NOMINAL GRUESOS

100% 100% 100%

Porcentaje Cap. Nominal 74.66% 100% 64%

Rata de alimentacin 280 Ton/h 375 Ton/h 240 Ton/h

TAMAOS FINOS NOMINAL GRUESOS

< 50mm, , > 1.4 mm 63% 77% 86%

< 1.4mm,,> 0.125mm 14% 10% 11%

< 0.125mm,,> 0mm 23% 13% 3%

Porcentaje Cap. Nominal 74.66% 100% 64%

Rata de alimentacin 373 Ton/h 500 Ton/h 320 Ton/h 23

TAMIZ DE TAMIZ DE PRODUCTO

TOLVA DE ALIMENTACIN. BIN-01

Su funcin es recibir el material de alimentacin.

ALIMENTADOR ROMPEDOR. FB-01

El carbn que proviene de la tolva es dirigido hacia un alimentador rompedor, conocido

FUNCIONAMIENTO ALIMENTADOR ROMPEDOR. FB-01

FUNCIONAMIENTO ALIMENTADOR ROMPEDOR. FB-01

El material depositado en la tolva es llevado por la

La estera consiste en dos (2) cadenas unidas con

Las cadenas estn montadas sobre piones. En la

El sistema cuenta con una vlvula de alivio para