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MORTEROS

DEFINICIN:

El Mortero es una mezcla de uno o ms componentes inorgnicos (cemento


y/o cal), arena, agua y a veces aditivos, usada en albailera para recibir las
piezas en los muros de fbrica. Los Morteros son mezclas plsticas obtenidas con
un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que
integran las obras de fabrica y para revestirlos con enlucidos o revocos.

Debe tenerse en cuenta que la clase de arena influye considerablemente en la


resistencia. En el caso de contar con morteros preparados, es aconsejable
disponer de ensayos de resistencia del proveedor del mortero.

Los morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal, cemento,


y se llaman bastardos cuando intervienen dos aglomerantes como yeso y cal, etc.

Los morteros se clasifican, como los aglomerantes, en areos e hidrulicos.

HIDRFUGOS:

Son los productos que, agregados a los morteros u hormigones, tapan los
huecos, actuando mecnica o qumicamente.

Se clasifican en hidrfugos de superficie y de masa, segn que se apliquen en


forma de enlucido o incorporen al mortero u hormigones.

Polvos inertes: Los que tienen por objeto mejorar la composicin


granulomtrica cuando faltan los granos muy pequeos. Se agregan en
seco y deben ser homogenizados lo mas posible.
Polvos activos: Cal hidratada, puzolana, filler calizo, etc.
Fluoruros: Forman depositos capilares insolubles.
Substancias grasas y jabones: Oleato, esterato y estereopalmitato de cal
obtenidos por reaccin con la cal liberada en el fraguado o aadido
directamente.
Coloides: Obtenidos generalmente de las algas, cuya algina o rido
alginico se combina con la cal, formando un alginato clcico coloidal que
se hincha con el agua.
Hidrocarburos: Derivados de la hulla, petrleo o betunes naturales, son
eficaces por su insolubilidad en el agua, aunque aminora las resistencias
mecnicas y adherencia.

Los hidrfugos debern tener la propiedad de ser adherentes, no atacar al


aglomerante, no ablandarse por el calor, no agrietarse con el fri y no envejecer
con el tiempo.
AGLUTINANTES

Son aquellos elementos que sirven para unir o pegar en las construcciones y
llevan a cabo su cometido mediante reacciones qumicas en presencia de agua y
aire.

Los aglutinantes de mas uso son: cal-grasa, calhidra y cemento.

MORTEROS AREOS

Son aquellos cuya solidificacin completa y perfecto endurecimiento son


lentos y lo efectan por la accin del aire sobre ellos.

MORTEROS DE MAMPOSTEAR

Es la mezcla que se aplica para lograr la unin slida de diferentes materiales


de construccin.

MORTEROS DE APLANADOS

Se entiende por este trmino a la capa de mezcla que se usa para cubrir
paramentos de muros y otros elementos de construccin con el fin de protegerlos
y obtener las superficies y texturas deseadas.

MORTEROS TERCIADOS

Son aquellos morteros a los que se le agrega barro comn o tierra del lugar,
en proporcin de un volumen de barro o tierra por un volumen de barro o tierra por
dos de mortero. Esta mezcla as obtenida conserva algunas propiedades
hidrulicas y aunque mas pobre endurece debidamente.

Los morteros mas comnmente usados son:

1. Cal grasa arena - agua.

2. Calhidra - arena - agua.

3. Calhidra cemento arena - agua: En algunos casos los morteros a base


de cal y cemento alcanzan en pocos das mayor resistencia, considerando
que dan excelentes resultados en obras que deben sufrir la accin del
agua, siendo al mismo tiempo muy resistentes a los agentes atmosfricos.
4. Plastocemento arena - agua: Despus de su preparacin la mezcla
obtenida no podr usarse veinticuatro horas despus de habrsele
agregado agua a la mezcla en seco.

5. Cemento arena - agua: Una vez mezclados los dos materiales y


habindoles agregado agua, hasta tener una mezcla manejable, deber
usarse de inmediato, procurando que se agote en el termino no mayor de
tres horas y por ningn motivo, una vez preparado el mortero, se permitir
rehumedecerlo.

Cabe mencionar que el mejor tipo de mortero de cemento es una mezcla de


cemento Prtland, arena, agua y una pequea cantidad de cal.

MORTEROS DE YESO

Con el semi-hidrato o yeso de fabrica, o estuco, que es de fraguado rpido, se


forma una pasta, amasndole solamente con agua, pues, como ya hemos
indicado en su fabricacin, contiene un tanto porciento variable, con su obtencin
de yeso sin cocer, que es favorable para su fraguado, puesto que son cristales en
una disolucin sobresaturada, haciendo de grmenes y cristalice mejor. Por esta
razn admite poca arena, no pudindose emplear mas que un tercio del volumen
de la pasta.

Adems, como su fraguado es rpido, no da casi tiempo de amasarlo, y por


disminuir considerablemente sus resistencias, que ya de por si son pequeas. La
cantidad de agua de amasado varia con el grado de coccin, calidad, finura del
molido y empleo.

Amasado con exceso, forma una lechada que solo sirve para blanqueos. El
amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua dispuesta en una artesa,
mezclando rpidamente y procurando no se formen grumos y burbujas. Se
prepara a medida que se necesita, pues sabemos empieza a fraguar de tres a
cinco minutos y termina de quince a veinte.

Morteros bastardos de yeso: Se obtienen mezclando el yeso con cal y


arena, y se emplean para enlucidos de paredes y techos. Para las
paredes la proporcin es: 1 volumen de yeso, 3 de cal y 1 de arena, y
para los techos, 2 volmenes de yeso, 3 de cal y 1 de arena.

El yeso hidrulico, que es fraguado lento, forma tambin morteros simples


amasndole en la proporcin de 8 partes de yeso y 5 de agua, que proporcionan 6
en volumen.

El yeso hidrulico, se emplea para hacer pavimentos continuos, por admitir


arena, a causa de estar formado principalmente por principios activos. Se usa en
forma de pasta espesa, echndole sobre un firme de arena o escorias hmedas,
formando una capa de 5 cm., que se enrasa con la llana en recuadros de 1 m.,
formados con reglas metlicas,, que se quitan y rellenan los huecos.

MORTEROS DE CAL

Se emplea dosificaciones de 1 volumen de cal grasa en pasta por 2 a 4 partes


en volumen de arena, y el agua ser la necesaria para obtener una mezcla
plstica.

Al mezclar la cal apagada y la arena se produce una contraccin de volumen:

1 Vol. de cal apagada + 2 Vol. de arena = 2.4 Vol. de mortero


1 Vol. de cal apagada + 3 Vol. de arena = 3.2 Vol. de mortero
1 Vol. de cal apagada + 4 Vol. de arena = 4.0 Vol. de mortero

Segn FONT, las cantidades de cal, arena y agua necesarias para fabricar
1m3 de mortero son:

MORTEROS DE CAL GRASA

Dosificacin en Cal Arena Agua


TIPO volmenes apagada m3 m3
Cal-Arena en pasta
m3
335 Kg. 1:1 0.555 0.555 0.110
240 Kg. 1:2 0.400 0.800 0.120
190 Kg. 1:3 0.315 0.945 0.125
160 Kg. 1:4 0.260 1.050 0.100
135 Kg. 1:5 0.220 1.100 0.100

Con la cal grasa se emplea a dosificacin de 1:2 y 1:3 para enlucidos de


paredes y muros, y la 1:4 para cimientos y mampostera. Con la cal magra se
emplea la mitad de la arena indicada para la cal grasa.

Los morteros de cal alcanzan los ocho das de endurecimiento suficiente y


continuo endurecindose durante meses o aos. Como el agua no interviene en el
fraguado, se emplea la necesaria para dar una plasticidad conveniente, pues se
evapora.

El amasado de las cales grasas se suele hacer a mano, volcando la arena


sobre la cal en pasta en los mismos sitios donde se apague y removiendo hasta
obtener una mezcla lo mas homognea posible, mediante unas batideras de
mango largo con movimiento de vaivn.

Si la cal esta apagada en polvo, se mezcla ntimamente con la arena,


formndose un montn sobre una superficie impermeable. Se practica una corona,
se vierte el agua de una sola vez y se amasa con cuidado, para que el agua no se
derrame, hasta formar una mezcla homognea.

MORTEROS MIXTOS O BASTARDOS DE CEMENTO:

Estn compuestos de cemento, cal y arena. Cuando las resistencias de una


obra requieran morteros ridos, al pasar de las proporciones 1: 5 resultan poco
trabados, se adhieren mal y son muy porosos.

Se acostumbra aadir alguna sustancia que haga el mortero mas compacto y


plstico, como arena molida, puzolana, etc., pero generalmente lo que se aade
es cal en polvo o pasta, procurando que este bien molida y cernida, para que se
hidrate bien y no produzca expansiones despus.
Estos morteros se caracterizan por tener un endurecimiento bastante rpido,
evitan grietas por contraccin, aumentan la plasticidad y adherencia siendo mas
compactos, tienen propiedades hidrulicas enrgicas y secar en poco tiempo.

Si la cal aadida esta en pasta, contiene la mitad de su peso de agua, y hay


que tenerlo en cuenta para la dosificacin.

Cantidades de componentes de 1 m3 de mortero bastardo:

Volmenes Cemento Cal en Arena Agua


Cemento-Cal- (Kg.) pasta (lts) (lts) Aplicacin
Arena (lts)
215 860
1:1:4 290 168 Enlucido de
1:1:6 220 165 980 170 Ladrillos.
Mampostera
1:1:8 185 135 1060 170
y bvedas
1:2:6 180 275 830 160
1:2:8 155 230 920 165 Morteros
1 : 2 : 10 133 197 990 167
Impermeables.
MORTEROS HIDRULICOS

Son los obtenidos con cales hidrulicas o cementos, y su caracterstica es


poder fraguar tanto en el aire como en el agua.

La dosificacin del aglomerante varia con la aplicacin que haya de tener el


mortero, segn se desee una resistencia determinada o compacidad y dureza.

Con cales hidrulicas la dosificacin varia:

Cal por m3 de arena


Clase de obra
Medianamente
Eminentemente
Hidrulica
Hidrulica
Enlucidos (Kg.) (Kg.)
Rellenos
Muros de ladrillo 500 - 600 600 - 1.000
Muros de piedra 360 400 400 - 500
300 360 350 - 400
260 300 300 - 350

Con los cementos de fraguado rpido se utilizan las siguientes dosificaciones:

Clase de obra Kilogramos de


cemento
por m3 de arena
Enlucidos de depsitos impermeables 1600
Enlucidos de muros y obras a la 500
intemperie
Muros y bvedas expuestas a la 280
humedad
Fabricas ordinarias y hormign en masa 220

Con el cemento Prtland se suelen emplear las proporciones de 1:1 en


morteros lquidos para el relleno de juntas o grietas. La 1:2, en morteros muy
resistentes impermeables, como en los pavimentos y enlucidos de depsitos. Las
1:3 o 4, en los trabajos corrientes de obras de fabrica, mampostera,
cimentaciones, enlucidos a la intemperie, etc. La 1:5 o mas, cuando no se precise
gran resistencia y conviene aadir cal.
Los morteros amasados con poco agua dan una consistencia seca, alcanzan
mayor resistencia y se emplean en climas hmedos o lluviosos, necesitando mas
mano de obra para su preparacin, debiendo ser comprimidos. Los morteros
amasados con consistencia plstica se emplean en climas secos y materiales
absorbentes. Las resistencias mecnicas de los morteros de cemento Prtland
llega a los 500 Kg./cm2, amasados secos y apisonados y corrientemente alcanzan
los 200 Kg. por centmetro cuadrado.

Segn Font los componentes de 1 m3 de morteros de cemento Prtland son:

Volmenes Cemento Arena Agua


Cemento : Portland (lts) (lts)
Arena (Kg.)
1:1 920 680 270
1:2 600 880 265
1:3 440 975 260
1:4 350 1.030 260
1:5 290 1.070 255
1:6 250 1.100 255
1:7 190 1.140 250
1:8 160 1.150 250

La compacidad es la suma de los materiales slidos, cemento, arena, y la


porosidad, la suma de los huecos, ms el agua.

Amasado del mortero.- Para pequeas cantidades o en obras de poca


importancia se hace a mano, mezclando el aglomerante y la arena en seco
hasta alcanzar un color homogneo. Despus se hace un montn, se
practica una corona en el centro y se vierte el agua de una vez. Se bate con
cuidado para que no se derrame el agua y, cuando esta ha sido absorbida,
se dan varias vueltas de pala hasta quedar bien empastado.

El amasado mecnico de los morteros se hace mediante molinos que, adems


de mezclar los componentes, los trituran, o por amasadoras anlogas a los
hormigones.
COMPONENTES DEL MORTERO:

Cementos: No es recomendable emplear cementos con resistencias


caractersticas superiores a 35 MPa (350 kp/cm), ya que para iguales
resistencias se reduce la plasticidad de la mezcla. Est prohibido el uso
de cementos aluminosos. Si la temperatura del cemento al llegar a obra
fuese superior a 70 C, se comprobar que no tiene tendencia a efectuar
falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea
elevada.

Cales: La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es


aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y especialmente
cuando la relacin en volumen cemento-arena es igual o menor a 1:4.
Pueden utilizarse cales areas apagadas, que habitualmente se sirven en
polvo o en pasta.

Agua: En general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado como para
el humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y las
sancionadas como aceptables por la prctica. Pueden emplearse aguas
marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran las
propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las
fbricas.

Arenas: Se pueden utilizar arenas de ro o de machaqueo, incluso


mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias orgnicas que
alteren las propiedades del mortero. En estado natural, o despus de
lavadas y cribadas debern cumplir las siguientes condiciones:

- La forma de los granos ser redonda o polidrica, rechazndose las


arenas cuyos granos tengan forma de laja.
- La arena pasar por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del
espesor del tendel, ni a 5 mm.
- Se limitar el contenido en finos de manera que el peso de arena
que pase por el tamiz 0.08 ser como mximo el 15% del peso total.
- El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso, feldespato
descompuesto, piritas, etc.) no ser superior al 2%.
- La curva granulomtrica se ajustar a las normas establecidas.

Aditivos: Son aquellas sustancias o productos que, incorporados al


mortero, modifican en estado fresco y/o endurecido alguna de sus
caractersticas, propiedades habituales o comportamiento deseable. No
deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecucin de la obra ni
a su durabilidad.
Se clasifican, segn su accin principal, en plastificantes, inclusores de
aire, colorantes, hidrfugos, etc.

POROSIDAD Y PERMEABILIDAD:

La porosidad se define como los huecos o vacos existentes en un mortero y


que pueden llenarse de un liquido que penetre con capilaridad o presin.

La permeabilidad consiste en dejarse atravesar o filtrar por los lquidos a


presin.

Aunque estas dos propiedades parecen la misma y que sean confundido


durante mucho tiempo, no son iguales, pues sabido que los morteros hechos con
arena fina son muy porosos, pero poco permeables, y lo mismo le sucede al
hormign celular al estar constituido por multitud de poros sin comunicacin entre
si , sucediendo todo lo contrario en los morteros corrientes.

En la practica, un mortero muy compacto es poco poroso, y se busca la


impermeabilidad aumentando la compacidad, y aunque tericamente ningn
mortero u hormign son rigurosamente impermeables, se puede comprobar en los
ensayos de filtracin que con el tiempo lo son, explicndose porque la pasta de
cemento se porta como un coloide, hinchndose con la humedad, disminuyendo el
volumen de los poros y de las fisuras.

La porosidad en los morteros se expresa por la relacin que hay entre el


volumen de huecos o vacos y el volumen aparente total:

V V ''
P
V

El volumen aparente, V, se determina con la balanza hidrosttica o con un


calibrador, y el volumen de los huecos, por la diferencia entre el volumen aparente
y el volumen de la parte slida, V , que se aprecia pesando la probeta desecada a
50o en el aire y despus de saturada de agua y pesada sumergida.
La permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que atraviesa el mortero
en una hora y ha determinada presin.

DOSIFICACIN DE MORTEROS:

La dosificacin de los morteros se realiza generalmente en volumen. Se


recomienda encarecidamente no utilizar la palada como patrn de medida, ya que
el volumen que se recoge con ella vara en funcin de la finura del material. Deben
utilizarse recipientes aforados o al menos cubos de volumen apropiado. Se
recomienda utilizar cubos diferentes para arenas y conglomerantes.
Debe considerarse que el empleo de arenas hmedas puede hacer variar la
cantidad de agua prevista para la mezcla. En ese sentido se recomienda el
empleo de arenas razonablemente secas.

El amasado de los morteros se realizar preferentemente con medios


mecnicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un
tiempo mnimo de 1 minuto. Cuanto ms prolongada es su duracin ms
homognea es la masa, mejorando su plasticidad y su retencin de agua debido a
la introduccin de aire en la masa y por lo tanto su trabajabilidad. Por esta razn
no debe alargarse el amasado de morteros con aditivos aireantes, ya que puede
aumentar en exceso el porcentaje de aire ocluido y disminuir por lo tanto su
resistencia, su adherencia o su impermeabilidad.
Aunque no es aconsejable, si el amasado se realiza a mano, deber hacerse
sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mnimo tres batidas.
El mortero se utilizar en las dos horas posteriores a su amasado. Durante ese
tiempo podr agregarse agua, si es necesario, para compensar la prdida por
evaporacin. Pasado este plazo, el sobrante se desechar. En tiempo fro se debe
tener especial cuidado en proteger el mortero de las heladas.

Los morteros son una mezcla de un aglomerante con arena y agua. El papel
que desempea la arena es puramente mecnico, para evitar las contracciones
que se producen en los morteros de cal, debido a la evaporacin del agua de
amasado y a la compresin producida por el peso de la obra. En los aglomerantes
hidrulicos se usa para disminuir la dosis necesaria para obtener un volumen dado
con una resistencia o impermeabilidad determinada, y aminorar la retraccin del
fraguado.

Tericamente solo se precisa la cantidad de aglomerante necesaria para


cubrir con una pelcula a los granos de arena, que los podamos suponer
tangentes entre si; pero si adems queremos que sean compactos e
impermeables, tenemos que llenar los huecos con aglomerantes u otro cuerpo
mas econmico.

Se suelen expresar las dosificaciones por la relacin entre los volmenes de


aglomerantes y arenas; As, un volumen de aglomerante y tres de arena se
representan por 1 : 3 . En general se expresa:

Cemento: rido : agua :

Y abreviadamente: C:a:w:

Y tomando el aglomerante como unidad: I:a:w.

En los aglomerantes hidrulicos el volumen varia mucho con la forma de


medirlos y se suelen expresar en peso, la arena y el agua en volumen.
La dosificacin del agua depende del aglomerante, plasticidad, clima y
aplicacin que se de al mortero. En general, conviene amasar el mortero con el
mnimo de agua, pues el exceso, al evaporarse, deja poros y retrasa el fraguado.
En tiempo caluroso es necesario aadir mas agua que en tiempo fri, pues hay
que tener en cuenta la que se evapora, variando adems con el procedimiento de
colocacin.

La consistencia o estado de fluidez de los morteros, seca, plstica, blanda y


fluida, se aprecia con la mesa de sacudidas y con el docilmetro pequeo de 2.7
Kg.

FORMULAS DE DOSIFICACIN DE MORTEROS

La dosificacin puede hacerse en volumen y en peso.

a) Dosificacin en volumen: La forma de dosificacin en volumen aparente es


inexacta, pues las cantidades de materiales necesarias para obtener un metro
cbico depende de muchos factores: relacin de la mezcla, composicin
granulomtrica de ridos, forma, humedad, asentamiento, llenado del
recipiente.

Adems hay que tener presente que el mortero resultante no es igual a la


suma de los volmenes aparentes de los componentes porque se rellenan los
huecos con la pasta del aglomerante, teniendo que hallar el rendimiento , que es
igual a la relacin entre el volumen aparente del mortero resultante y la suma de
los volmenes aparentes de los componentes:
VA
R
1 a w

y llamado DA , dc , da , dW a las densidades aparentes del mortero, aglomerante,


arena y agua, tendremos:
1.d ad a wd
R c
1 a wDA
Conocido el rendimiento, se podr determinar la dosificacin por las formulas
siguientes:

Sea un mortero I : a : w los volmenes de los componentes para 1 m 3


sern:

1 a w
Aglomerante ridos Agua
1 a wR 1 a wR 1 a wR
b) Dosificacin en peso: El valor exacto de materiales necesarios para
preparar 1m3 de mortero se calcula determinando la densidad aparente del
mortero fresco, para lo cual se pesan probetas del mortero recin preparado,
pesando los componentes, y sea G el peso de 1m. 3, y la relacin de mezcla
de los componentes sea I : R : w, y se precisaran las cantidades siguientes
para obtener metro cbico de mortero solidificado; segn LENHAR:

G
Aglomerante.Z
lhw

rido = Zk
Agua = Z w

Si se desea expresar en litros por metro cbico de mortero terminado y


asentado, se sigue el mismo procedimiento, que es muy exacto, y se dividen los
valores hallados por las densidades aparentes de cada cuerpo.

CARACTERSTICAS DE LOS MORTEROS:

En estado fresco:

a) Plasticidad:

Es la caracterstica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero.


Depende de la consistencia de la mezcla, de la granulometra de la arena
utilizada, de la cantidad de finos y del empleo de aditivos.
Para mejorar la trabajabilidad es aconsejable utilizar cal, ya que aumenta el
nmero de finos sin perjudicar sensiblemente su resistencia. Otra manera de
mejorarla es aadir aditivos plastificantes o aireantes.

b) Retencin de agua:

Tener en cuenta la retencin de agua de un mortero, es asegurarse de que la


mezcla no pierde rpidamente el agua de amasado al contacto con el cuerpo
cermico del bloque, alterando su correcto proceso de fraguado.

La utilizacin de cal y/o aditivos permiten mejorar esta propiedad, segn las
condiciones meteorolgicas existentes y el grado de succin de las piezas
utilizadas. Se recuerda que el adecuado humedecimiento de las piezas previo a la
colocacin ayuda a controlar la retencin de agua de los morteros.

c) Contenido de aire:
El aire ocluido en el mortero se produce por efectos mecnicos o por el
empleo de aditivos aireantes. A medida que aumenta el contenido en aire aumenta
la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos de hielo-deshielo; por el contrario,
disminuye su resistencia, la adherencia y la impermeabilidad.

En estado endurecido

a) Resistencia mecnica
La resistencia mecnica a compresin del mortero empleado en fbricas
resistentes influye en la resistencia final de la fbrica. En cualquier caso, la
eleccin del mortero se har a criterio del proyectista, en funcin de la resistencia
a compresin de la fbrica que se quiera conseguir.

b) Adherencia

La adherencia entre mortero y bloque depende de las caractersticas de los


mismos, as como de su correcta puesta en. Una buena adherencia produce
mayor resistencia global del muro y mayor impermeabilidad.

RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:

El volumen del mortero resultante es inferior a la suma de los volmenes


aparentes de los componentes porque se rellenan los huecos de la arena con la
pasta del aglomerante. Si se conocen las densidades aparentes y reales de los
componentes de mortero, se pueden determinar las cantidades en peso de
cemento y arena necesarios para preparar 1 m. 3 de mortero.

En la prctica el volumen real ser mayor o menor porque siempre queda


aprisionado aire, se evapora agua y no se puede comprimir el mortero hasta el
mximo.

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