Manual Envases Abril 2017

Calificativo
PRCTICA N 1: SISTEMA ENVASE :
I. OBJETIVOS
Identificar los principales envases utilizados en productos agroindustriales.
Identificar los componentes del sistema envase.
II. FUNDAMENTO TERICO:
Envases: elemento clave en el proceso logstico

En los ltimos aos, se ha dado un auge en lo que respecta a envases y embalajes y, en gran
medida, ha sido debido a la creciente necesidad de comercializar productos de produccin
local en otras partes del mundo. Es decir, el proceso de globalizacin nos ha sensibilizado
respecto al papel que juegan los envases y, sobre todo, los embalajes en el proceso de
distribucin de las mercancas. La experiencia que hemos tenido ha sido muy amplia, con
diversos tipos de compaas, as como una gran cantidad de productos de caractersticas muy
variadas, siendo una constante el hecho de que inicialmente los productores han minimizado
la importancia de un diseo adecuado de embalaje y, lamentablemente descubren en el primer
envo de mercanca que una parte de la misma result daada durante su transportacin y
almacenamiento. Lo anterior resulta lamentable primeramente por los costos involucrados no
slo en manufactura del producto sino en el envo del mismo, costos que son perdidos con
cada producto daado. Otro aspecto de relevancia es que un producto daado nos hace perder
credibilidad y, en algunos casos, hasta el cliente. Es por eso que tenemos que revisar cual es la
importancia de un buen desarrollo de embalaje.
Definiciones
Un envase, por definicin, es un contenedor donde se deposita un producto. Sus funciones son
tan variadas como el contener, conservar, proteger, mantener caractersticas, mostrar, ser
ergonmico, fcil de abrir, fcil de cerrar, uniforme, brindar conveniencia, fcil de aplicar,
brindar la porcin adecuada, reducir costos, dar identidad al producto, promover la venta,
facilidad de manipulacin del producto, fcil de almacenar, etc.
Se dice que un envase primario es aquel que est en contacto directo con el producto y que,
por esta razn, resulta tan importante el cuidar una posible interaccin entre el producto y el
1
envase primario. El envase secundario es aquel que se encuentra alrededor del envase
primario. As sucesivamente el envase terciario o de cuarto, quinto, sexto nivel, etc.
Por ejemplo, en el caso de un medicamento en cpsulas, el envase primario es la cpsula
misma; el secundario, el blster; el terciario, la cajilla plegadiza. Un posible cuarto nivel sea
una fajilla que agrupa diez plegadizas y un nivel quinto podra ser la caja de cartn corrugado
conteniendo cuatro fajillas.
Para el caso anterior, la caja de cartn corrugado es lo que conocemos como embalaje. Por
supuesto, este puede ser cualquier nivel de envase, desde el primario hasta niveles ms altos,
dependiendo de la complejidad del envase. Como definicin, el embalaje es el contenedor que
nos permite manipular el producto durante su almacenamiento y distribucin.
La funcin del envasado

El envasado de los alimentos es una tcnica fundamental para conservar la calidad de los
alimentos, reducir al mnimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. El envase cumple
diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro
qumico y fsico y proporcionar un medio prctico para informar a los consumidores sobre los
productos.
Cualquier tipo de envase, ya sea una lata una botella o un frasco de cristal, o un envase de
cartn, contribuye a proteger los alimentos de la contaminacin de microorganismos, insectos
y otros agentes contaminantes. As mismo el envase preserva la forma y la textura del
alimento que contiene, evita que pierda sabor y aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento
y regula el contenido de agua o humedad del alimento. En algunos casos, el material
seleccionado para el envase puede afectar a la calidad nutricional del producto. Por ejemplo,
los envases opacos como los cartones en los que se envasan los productos lcteos evitan que
se pierda riboflavina, una vitamina fotosensible, por exposicin del producto a la luz solar.
El envase permite a los fabricantes ofrecer informacin sobre las caractersticas del producto,
su contenido nutricional y su composicin.
2
III. MATERIALES Y MTODOS
3.1 Materiales
Productos envasados
3.2 Metodologa
Traer diferentes productos envasados (leche, cerveza, jugos, cereales, embutidos, etc.)
Reconocer los materiales de los que estn hechos los envases (madera, plstico, cartn,
metlicos, vidrio, etc.)
Reconocer los componentes principales del sistema envases (envase primario,
secundario, terciario,) y los otros componentes del sistema y sus accesorios (tapas,
cierres, precintos, grapas, coberturas, envolturas, etiqueta desplegable, etc.)
Reconocer los materiales de los que estn hechos los accesorios
Reconocer la informacin que proporciona el envase (Fecha de fabricacin, Fecha de
vencimiento, Composicin e informacin nutricional, consumidores potenciales, etc.)
Hacer un esquema del sistema envase e indicar sus componentes, pueden usarse
fotografas.
Completar la tabla:
Tabla 1. Descripcin del sistema envase
Sistema envase
Producto
Componente principal Otros Tipo de
componentes informacin
Nombre Marca Primario Secundario Terciario del sistema y
accesorios
Mermelada Fanny x Tapa de Ingrdientes.
plastico F. Venc.
V. nutric.
Peso
Estado de calidad del producto:.
3
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFA
4
Calificativo
PRCTICA N 2: SISTEMA EMBALAJE :
I. OBJETIVOS
Identificar los componentes del sistema embalaje como unidades de carga, transporte o
almacenamiento
Identificar los materiales empleados en el sistema embalaje
II. FUNDAMENTO TERICO
Los embalajes son todos los materiales, procedimientos y mtodos que sirven para
acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercanca. El
embalaje debe satisfacer tres requisitos: ser resistente, proteger y conservar el producto
(impermeabilidad, higiene, adherencia, etc.), y demostrarlo para promover las ventas. Adems
debe informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composicin, ingredientes,
etc.
Un embalaje se entiende como el material que se utiliza para envolver, proteger y reunir
productos previamente envasados de forma individual, presentndolos en forma colectiva con
el objetivo de facilitar su manejo, almacenamiento, carga, descarga, distribucin y
comercializacin en general.
Las dimensiones del embalaje llegan muchas veces a sobrepasar la capacidad ergonmica del
ser humano, por lo que generalmente es necesario usar equipo especial para moverlo y
transportarlo de un lugar a otro. Para cumplir ptimamente estas funciones debe cumplir con
caractersticas de estiba, proteccin, identificacin, presentacin y exhibicin.
La mercanca colocada dentro de un embalaje debe mantenerse inmvil para evitar que se
dae con el movimiento y pudiese golpearse con ella misma o con otro producto. Es aqu
donde el peso y la fragilidad del producto resultan fundamentales en el diseo del embalaje ya
que, generalmente, ser sometido a apilamientos y, por lo tanto, a soportar cargas
considerables durante la transportacin y almacenamiento. Si el producto es frgil, podra
significar que fcilmente se fracture durante la carga o movimientos de la mercanca. A partir
de ello, se utilizan elementos internos en el embalaje, que nos permitirn inmovilizar la
mercanca y protegerla contra impactos, ya sean en cada libre o provocados por la
aceleracin del producto generada en los diversos transportes durante sus aceleraciones,
frenadas y vibraciones propias del sistema de transportacin utilizado.
5
Estos materiales de embalaje interno pueden ser los siguientes: Envoltura de papel, divisiones
y separadores de cartn slido y corrugado; pelcula de burbuja de aire; pelets de espuma de
poliestireno o de almidn inflamado; viruta de madera y aserrn; formas inyectadas en
poliestireno espumado y placas de poliestireno; acojinamiento con poliuretano espumado en
sitio; sistemas de suspensin total, y sistemas de tableros Honeycomb. Cada uno de estos
materiales tiene caractersticas especiales en cuanto a su capacidad de regresar a su estado
original, aspectos que, sin duda, determinan su eficiencia de proteccin del producto.
Embalajes secundarios
Se consideran embalajes secundarios todos aquellos elementos que permiten proteger la carga
y que se colocan fuera del embalaje primario, siendo estos: Flejes; pelculas termoencogibles;
pelculas estirables; esquineros, bolsas inflables multicapas; rellenadores de huecos en estiba;
rellenadores de huecos en transportacin (void fillers); indicadores de manejo de carga.
Otro material que debe ser considerado como un embalaje secundario son las tarimas, que
pueden tener una gran variedad de formas diseos y tipos de material, tal como: tarimas de
madera; tarimas ecolgicas; tarimas de plstico inyectado; tarimas de plstico reciclado;
tarimas de cartn Honeycomb; tarimas de cartn corrugado; sistemas de hojas deslizables
(sleep sheet); sistemas de embalaje primario y tarimas integrados; indicadores inteligentes de
manejo de carga.
La importancia de un embalaje bien diseado

Independientemente de la complejidad o tamao de la empresa, el 80 por ciento de los casos
tiene que ver con alguna situacin o problemtica del embalaje. La respuesta al interrogante
sobre por qu sucede de esta forma es sencilla: existe una creencia generalizada de que el
embalaje es solo una caja, por lo que no se le dedica mayor tiempo y atencin a su desarrollo.
Tanto la industria usuaria como la productora de embalajes de cartn corrugado han
minimizado la importancia de este tipo de embalajes, teniendo como consecuencias daos
significativos durante el manejo de las mercancas.
El diseo ptimo de un embalaje

- Caractersticas del producto: como peso, forma, volumen y fragilidad.
- El embalaje se reutilizar?
6
- Costo del embalaje.
- Regulaciones nacionales e internacionales.
- Capacidad de carga.
- Condiciones climatolgicas durante su uso en la transportacin y el almacenamiento.
- Presentacin: piezas por embalaje.
- Forma de envo: en carga unitaria, a granel de un solo producto, a granel con mezcla de
productos o por mensajera (una sola muestra del producto)
- Tipo de contenedor utilizado para su transporte y tipo de almacn a utilizar
- Tiempo y ruta del transporte.
El desarrollo del embalaje deber considerar un diseo con una seleccin adecuada de
materiales, resistencias y estructuras adecuados a la forma en que se manipular la mercanca,
ya que el producto ser sometido a condiciones severas de manejo durante la transportacin y
el almacenamiento.
3.1 Materiales
Unidades de carga, transporte y almacenamiento de productos envasados.
3.2 Metodologa
Visitar las fabricas de productos agroindustriales, almacenes, centros de venta o
distribucin, puertos, etc.
Reconocer los materiales de los que estn hechos los embalajes (madera, plstico, cartn
corrugado, metlicos, etc.)
Reconocer los componentes principales del sistema envases (cajas, jabas, mallas,
esquineros, cintas, cordeles, grapas, palets, contenedores, etc.)
Reconocer la informacin que proporciona el envase (Identificacin, destinos,
recomendaciones de seguridad, sellos de certificacin, etc.)
Hacer un esquema del sistema embalaje indicando sus componentes, puede usarse
fotografas
Completar la tabla:
7
Tabla 1. Descripcin del sistema envase
Descripcin del sistema envase

Producto envasado
(Unidad de carga, transporte o almacenamiento)
Tipo de
envase:
primario, Componentes Tipo de Lugar de
Nombre Marca
secundario, principales y accesorios informacin observacin
terciario,
etc.
Estado de conservacin de los productos envasados:..
8
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFA
9
PRCTICA N3: DETERMINACIN DEL ESPESOR Y Calificativo
:
GRAMAJE DE MATERIALES DE ENVASADO
I. OBJETIVOS
Conocer y aplicar la metodologa para determinar el espesor y gramaje de algunos
materiales de envasado utilizados en alimentos.
Determinar el peso y volumen especfico de los materiales de envase, a partir del
espesor y gramaje
El espesor, llamado tambin calibre, se define como la distancia perpendicular que existe
(entre las dos caras del papel, bajo condiciones especficas. Su valor se expresa en mm,
micras y puntos, que son milsimas de pulgada.
Normalmente se determina el espesor del papel para comprobar si corresponde al valor
solicitado al comprarlo, sin embargo resulta mucho ms interesante comprobar la uniformidad
del espesor en diferentes puntos de una hoja y de una hoja a otra de una misma partida. Si se
tiene en cuenta la manera en que se forma la hoja de papel durante su fabricacin, se puede
comprender que su superficie no es perfectamente plana y que puede presentar irregularidades
que afectan directamente al espesor.
La uniformidad del espesor vara segn el tipo y el grado de acabado del papel, por ejemplo
los papeles marquilla, que se emplean para dibujo y tienen la superficie spera, tienen una
uniformidad ms bien deficiente en su espesor de un punto a otro, o bien entre diferentes
hojas; conforme van siendo ms lisos los papeles, la uniformidad de su calibre va siendo
mayor hasta llegar a los papeles sper calandrados y los recubiertos en los que la uniformidad
del espesor debe ser alta.
*A1 hablar de papel, se debe entender papel y cartn.
El espesor del papel depende de su peso base, sin embargo, papeles del mismo gramaje
pueden tener diferente espesor, dependiendo de su composicin fibrosa, la refinacin que se le
haya dado a la pasta, la compresin a la que haya sido sometida la hoja durante el proceso de
10
fabricacin, tanto en el prensado como en el calandrado y la porosidad. El contenido de
humedad de la hoja, tambin puede afectar su espesor. Esta variacin en el espesor para un
peso base dado, corresponde a una variacin en la densidad aparente de la hoja de papel, que
es una de sus propiedades fundamentales ms importantes.
IMPORTANCIA
Uno de las razones de la importancia del papel en nuestra vida cotidiana es la enorme
cantidad de usos que se le pueden dar a este producto. De la misma manera, el papel puede
adaptarse a las diferentes utilidades que se vayan a realizar llegando a contabilizarse hasta 457
variedades diferentes de papel.
Las variedades dependen de una serie de caractersticas fsicas que hacen que el papel se
pueda adaptar a los diferentes usos
Gramaje: Es la masa de la unidad de superficie del papel expresada en gramos por metro
cuadrado. Esta medida es importante ya que de la misma depende la regulacin de la pasta de
papel en la mquina, en funcin del peso en gramos por metro cuadrado que se va a dar al
papel. Esta relacin es importante porque el comercio de papel se realiza en dlares por
kilogramos. Tambin hay que apuntar que en el mbito comercial se utiliza otra unidad de
peso, la resma, que equivale a 500 hojas.
Transparencia: El papel es un elemento traslcido. No obstante, si lo ponemos a contraluz

podemos estudiar la distribucin de las fibras por el papel. Si las fibras estn distribuidas de
forma uniforme es difcil distinguirlas. En cambio, cuando se distinguen de forma clara la
distribucin de las fibras es irregular (esto ocurre porque en el proceso de fabricacin las
fibras tienden a unirse en grupos denominados copos), por lo que se dice que la transparencia
es nubosa. Esta caracterstica es importante ya que en determinados tipos de impresin es
necesario que el papel sea uniforme, sin diferencias de gramaje en la superficie.
Superficie: En la mquina de papel se puede modificar su hoja con diferentes tratamientos

que permiten variar la textura de la superficie del papel permitiendo distintos acabados:
11
ahuecado, apretado, satinado, glaseado, couch, altobrillo, de dos caras, vitela o pergamino,
parchemn.
DETERMINACIN
Se hace por medio de micrmetros, que son aparatos en los que se coloca la muestra, entre
dos caras circulares, planas y paralelas entre s, una de las cuales se encuentra fija y la otra
tiene movimiento en direccin perpendicular a la primera, bajo condiciones controladas de
presin y velocidad. El rea mnima de las caras no debe ser menor de 160 mm 2 (15mm de
dimetro). Al poner la muestra entre estas caras, la distancia que las separa, es igual al espesor
de la muestra, que queda indicado en la cartula del rnicrmetro. Normalmente se reporta en
milmetros, mieras o puntos. El procedimiento se describe con todo detalle en el mtodo
estndar TAPP1T 411.
FACTORES DE CONVERSIN DE UNIDADES
Puntos x 0.0254 = mm
Puntos x 25.4 = micras
Puntos x 0.001 = pulgadas
mm x 39.37 = puntos
mm x 0,039 = pulgadas
mm x 1000 = micras
3.1 Materiales
3.1.1 Materiales y equipos
Micrmetro de disco plano o Vernier (Pie de Rey)
Balanza analtica
Regla graduada
Lpiz
Cortador o tijera
12
3.1.2 Muestras
Se seleccionarn diferentes materiales de envasado de alimentos como papel Kraft,
papel sulfito, cartulina, cartn, polietileno, polipropileno, etc.
3.2 Metodologa
Mtodo de determinacin de espesor:
Doblar la muestra de dos en dos sucesivamente hasta obtener un bloque de espesor

aproximado a 0.5 cm. Se debe procurar eliminar todo el aire que pueda quedar
comprendido en este bloque. Utilizando el micrmetro o vernier medir el espesor total
de este bloque formado por n capas del material del envase. El espesor del material
es obtenido por la frmula:

=

Donde:
: Espesor del material de envase
: Espesor total del bloque
: Nmero de capas del envase en el bloque (1, 2, 4, 8, 16, etc.)
Se trabajar con 3 repeticiones y se obtendr un valor promedio de espesor. Tambin

es posible medir el espesor en otra unidades como mieras, pulgadas o mil.
Mtodo de determinacin del gramaje
Cortar la muestra en cuadrados de l0 cm * l0 cm, lo ms exacto posible.

Posteriormente, pesar dicha muestra utilizando una balanza analtica. El gramaje se
calcula a partir de:

=

Donde:
Gramaje (g/m2)
: Peso de la muestra
: rea de una cara de la muestra (m2)
13
Se trabajar con 3 repeticiones y se obtendr un valor promedio de gramaje.
Mtodo de determinacin del peso especfico
A partir del dato promedio de espesor y gramaje, se calcular el peso especfico

mediante la siguiente frmula:

=

Donde:
: Peso especfico (g/m3); tambin se puede llevar a g/cm3
: Gramaje (g/m2)
: Espesor del envase (m)
Mtodo de determinacin del volumen especfico:
A partir del valor promedio del espesor y gramaje, o, del peso especfico, se calcular
el volumen especfico de la siguiente frmula:
1
= =

Donde:
: Volumen especfico (m3/g); tambin se puede llevar a cm3/g
: Espesor del envase (m)
: Gramaje (g/m2)
: Peso especfico (g/m3)
14
Tabla 1. Espesor, gramaje, peso especfico y volumen especfico

MATERIAL e (mm) (g/m2) (g/m3) (m3/g)
Papel Bond (80 g)
Papel Kraft
Papel Manteca
Cartn Dplex
Papel Cebolla
Papel Mantequilla
Papel de T
Cartulina
Papel parafinado
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFA
15
PRCTICA N4: DISEO DE ENVASES Y EMBALAJES
Calificativo
(PARTE I) :
DISEO ESTRUCTURAL DE ENVASES
I. OBJETIVOS
Seleccionar un producto para el cual se va a disear un envase
Realizar el diseo estructural del envase para el producto elegido, especificando cada
etapa
II. FUNDAMENTO TEORICO

El diccionario tutor, precisa que disear es hacer un diseo y define a diseo como la traza,
delineacin de un edificio, figura, etc.; bosquejo de alguna cosa. En tanto el diseo industrial
es el proceso encaminado a embellecer y producir en serie los objetos utilizados por el
hombre.
El Diseo estructural forma parte del diseo industrial. Estructura es el orden o interrelacin
de los componentes de un todo. Los componentes que conforman la estructura de un objeto
tridimensional de diseo son: el material, la forma, las dimensiones, el color y la textura.
Cuando se habla del diseo estructural de envase y embalaje se habla justamente de la
seleccin del material adecuado, de la definicin de la forma, de las especificaciones del
tamao y del color, de la textura de su superficie y de algo ms de suma importancia: la
tapa, cierre o tipo de sellado.
Material. Cada material de envase tiene sus propiedades, sus caractersticas propias, su
lenguaje, su forma peculiar de resistir y reaccionar ante las herramientas, equipos y
procesos. Sus ventajas, desventajas y limitaciones relativas.
Un material de envase se debe seleccionar de acuerdo a las necesidades de cada producto en
particular. Cada producto es vulnerable a determinados agentes; unos son dbiles ante la
humedad, otros al calor o a la luz y otros ms al impacto.
Las caractersticas mercadolgicas del producto a envasar exigen ciertas propiedades del
material, por ejemplo la transparencia para permitir ver el producto; o se le exige al material
que no aporte su propio olor o sabor al contenido. Hay unos materiales frgiles y otros
resistentes; unos son pesados y otros ligeros; unos son flexibles y otros rgidos, unos
brillantes y unos mate; unos son transparentes, translcidos u opacos; unos estirables y otros
encogibles. Todas estas caractersticas no son buenas ni malas, ni mejores o peores en s
mismas, pero evaluadas con relacin a las exigencias de un determinado producto pueden
ser recomendadas, aceptadas o rechazadas.
Forma. Es un componente estructural muy importante en el diseo de envases y embalajes
que puede ser considerada bajo tres aspectos.
1. Desde el aspecto mercadolgico. En muchas ocasiones la originalidad de la forma, de
su perfil de su silueta, como suele llamrsela, es definitiva para llamar la atencin del
consumidor, para identificar exclusivamente a un producto, para agradar por la belleza de
su estilo o para asociar de inmediato (por parte del consumidor) con un tipo de producto; de
16
ah que se conozca por su forma a una lata sardinera y se reconozca una botella lechera o
champaera.
2. Desde el punto de vista tcnico. Hay formas geomtricas o perfiles de los envases
ms resistentes que otras a las presiones internas o externas. Por ejemplo la diferente
resistencia estructural que tiene una botella de vidrio a la compresin vertical segn sea la
forma de sus hombros. Otro ejemplo muy comn en que se pueda apreciar la importancia de
la forma en el diseo estructural de un envase es el producto envasado a presin. La forma
geomtrica que ms resiste a la presin interna es la esfera; por esta razn los envases de
PET, con capacidad de 2L, que estn destinados a contener productos carbonatados (con gas
carbnico a presin), como es el caso de la mayora de refrescos y del agua mineral, tienen
la base semiesfrica.
3. Desde el punto de vista de la distribucin. Hay formas en los envases que
aprovechan ms que otras los espacios interiores de los embalajes colectivos y tambin los
espacios (que cuestan dinero) en el anaquel de exhibicin. El ejemplo ms representativo
son los envases cbicos que aprovechan mejor el espacio que los cilndricos. Hay estudios
de cubicaje que analizan los costos por concepto de espacio desperdiciado existente entre los
envases.
Dimensiones. Es uno de los accidentes fundamentales de la materia. La dimensin y la

forma son dos elementos imprescindibles para definir un objeto tridimensional y para
poderlo describir e interpretar en un dibujo tcnico. Las dimensiones delimitan y definen la
capacidad de un contenedor. La dimensin es directamente proporcional al volumen. La
mayor parte de los precios de los productos de consumo se determinan por su calidad,
volumen y peso. El tamao de un envase es determinante en la comercializacin de las
diferentes presentaciones de un producto, de tal forma que se encuentren en el mercado
envase de tamao chico, mediano, grande, extra grande, gigante, familiar, etc. Cuando un
equipo del rea planea el desarrollo de un nuevo producto, uno de los elementos que debe
definir en primera instancia es su tamao.
Para facilitar la distribucin masiva internacional de mercancas se estandarizaron las

dimensiones de todos los componentes logsticos: pallets, contenedores, bodegas de los
barcos, plataforma de camiones, vagones de ferrocarril, almacenes de los importadores, y
estantera de venta. Las medidas de todos estos componentes estn acondicionados a las del
modelo 73394 de 60x40cm.
Con la estandarizacin de las medidas
Se agilizan y facilitan las actividades durante todas las etapas de la distribucin: carga,
descarga, manejo, transportacin, almacenamiento, estiba y exhibicin.
Se aprovechan al mximo los costosos espacios de los embalajes, de las tarimas de
carga, de los transportes, de las bodegas y de las gndolas de exhibicin.
Se abaten los costos de distribucin.
Cualquier unidad de embalaje fuera de las normas dificulta el flujo de los productos y reduce
la eficacia de la logstica.
17
Las dimensiones del envase primario y las de su embalaje colectivo de expedicin son
fundamentales en el acondicionamiento, movimiento, transportacin y posicionamiento de la
mercanca. Un exportador que conozca las exigencias dimensionales de la carga modular de
las mercancas y proceda de acuerdo con ellas, asegurara una distribucin optima y estar en
condiciones de mejorar considerablemente sus propiedades de xito en los mercados
internacionales.
Color. Es un elemento que tiene mucho significado. Hay colores clidos y fros, colores
alegres y tristes, colores que se asocian con la mujer, con el hombre, con la juventud o con
los bebes, cuando los colores se combinan sin mezclarse pueden dar la sensacin de
elegancia, de lujo, de calidad o de popularidad. Hay colores sedantes, chillantes, excitantes y
enervantes. El color es un arma mercadolgica de mucha fuerza que tiene el diseador para
motivar al consumidor. El color influye sobremanera para llamar la atencin, para agradar,
para gustar, para asociar, para inquietar y para provocar al ser humano. En la figura 1, se
muestra algunas relaciones del color con otros atributos sensoriales.
Figura 1. Relacin de los colores con otras caractersticas sensoriales
Podra en ocasiones, el diseo estructural de un objeto ser frio, pero con el color toma vida,
se anima e influye poderosamente en el prospecto y en el usuario.
El color adems de un arma psicolgica puede ser un elemento tcnico de importancia, por
ejemplo el color mbar en los envases de vidrio forma una poderosa barrera contra los rayos
ultravioleta de la luz.
18
Textura. Esta propiedad no por ser un elemento secundario en los cuerpos, deja de tener
importancia. Rigurosamente hablando textura es la posicin de los hilos de una tela, pero
por extensin se aplica a la disposicin de la superficie de cualquier material. La hay tersa,
lisa, rugosa y spera, regular e irregular, etc.
En el diseo estructural de un objeto la textura forma parte del acabado final del mismo, su
apariencia exterior definitiva. Para algunos la textura puede ser agradable o desagradable,
pero para todos la textura siempre ser sensual. La textura adems de percibirse, de palparse
con el sentido del tacto (de hecho es el objeto formal psicolgico del tacto) se percibe
tambin con la vista. Con los ojos se puede apreciar lo liso, lo estriado, lo granulado o lo
spero de una superficie.
En ergonoma, la textura de un objeto juega un papel significativo. Tratndose por ejemplo

del diseo estructural de envases aceiteros, la textura puede ser un elemento de seguridad
para que el usuario lo afiance mejor con una superficie grafilada, grabada, estriada o
granulada.
Tapa o cierre. En el diseo estructural de envases la tapa o el cierre es de una importancia

clave. La tapa, aunque sea un cuerpo separado del envase, forma parte integral del mismo.
Un envase sin tapa est incompleto; no puede cumplir con la funcin de conservar
cualitativa ni cuantitativamente la integridad fsica y qumica del producto contenido.
La tapa tiene varias funciones:
Evitar que el contenido se salga por gravedad total o parcialmente, cuando se inclina el
envase, o se merme por evaporacin.
Evitar que el contenido se contamine con agentes o elementos del exterior, como el
oxigeno, la humedad, partculas de polvo, suciedad, etc.
Evitar que el producto pierda sus cualidades sensoriales u organolpticas de aroma,
sabor, color y resistencia, en el caso de que el producto sea alimenticio.
Permitir el fcil acceso al contenido.
Muchas veces se pone gran cuidado en estudiar y seleccionar los materiales del envase
tomando en cuenta el grado de barrera que opone al oxigeno, a gases, a la humedad y a los
rayos ultravioleta y se descuida, en cambio, el diseo estructural para lograr la hermeticidad
de la tapa, siendo seguramente la tapa el punto ms vulnerable para la entrada de humedad y
la salida de elementos voltiles.
Una buena tapa debe cumplir con varias condiciones:
No debe reaccionar qumicamente con el producto contenido. Las tapas metlicas,

defectuosamente aisladas pueden ser atacadas qumicamente por ciertos productos cidos,
corrosivos o alimenticios.
No debe permitir la salida de elementos voltiles tales como aromas, vapores,
solventes, etc.
19
Es importante tener en cuenta que el diseo del envase debe ser desde una perspectiva
sostenible, que para llegar a ella ha tenido que pasar por muchas etapas como se muestra en la
figura 2.
Figura 2. Etapas en el diseo den envases
El diseo de envases de una manera sostenible no solo involucra el mismo hecho del
diseo, sino tambin involucra a todos los elementos relacionados con la manufactura del
envase diseado y que busca en estas actividades la sostenibilidad integral de tal manera
que podamos cumplir nuestras necesidades sin perjudicar la de las generaciones futuras,
esto implica llevar a cabo ciertas actividades como las indicadas en la figura 2.
20
Figura 2. Actividades relacionadas con la bsqueda de la sostenibilidad en el diseo y
manufactura de envases
Para el diseo de un envase, una etiqueta y un embalaje se deben tener en cuenta factores
fijos, inamovibles, y factores variables, que pueden ser tan distintos como problemas
tengamos de diseo de envase, mercadolgicas, de distribucin y comercializacin. Los
factores fijos pueden ser de tipo bidimensional, como por ejemplo toda la informacin
general y legal de acuerdo al producto, colores corporativos propios de una marca, colores
que se deber considerar sin modificar debido a convencionalismos de mercado, tanto
nacionales como internacionales, etc.; o bien tridimensionales, como puede ser la capacidad
del contenedor, sus caractersticas fsicas como dimensiones y consideraciones ergonmicas,
reas tiles para aplicacin de grficos, etc. Dentro de los factores variables estarn
considerados todos los elementos que el diseador aportar profesionalmente, tomando en
cuenta los factores fijos dentro del diseo.
Las consideraciones principales de diseo que se deben contemplar para su desarrollo son:
Envase
1. Alto grado de impacto visual
2. Resistencia suficiente para la proteccin del producto hasta su consumo
3. Identificacin y manejo cmodos para el consumidor
4. Lectura de informacin que garantice el mensaje que se desee expresar
5. Orden de legibilidad de los elementos a integrar dentro del diseo
Embalaje
1. Requerimientos menores de manejo de imagen
2. Informacin sobre manejo de estiba y almacenamiento
3. Sistema de identificacin y manejo cmodo y eficiente durante su transportacin y en
almacn
4. Orden de legibilidad de los elementos a integrar dentro del diseo
La forma como cada empresa organiza la incorporacin de la seguridad y sistemas de

calidad total al diseo varia de una a otra, pero se toman en consideracin estos puntos para
revisar un diseo de envase:
Fiabilidad
Resultados
Mantenimiento
Fabricacin
Prueba del producto
Intercambiabilidad
Instalacin
Costo y valor
Apariencia
Ergonoma
Seguridad
Simplicidad
III. MATERIALES Y MTODOS:

3.1 MATERIALES, EQUIPOS Y SOFTWARE
21
- Papel
- Lpiz
- Cmaras fotogrficas
- Computador
- Software (Autocad, SolidWorks)
3.2 METODOLOGA GENERAL (FASES) PARA EL DISEO DE UN ENVASE.
a) FASE ANALTICA.
a.1. Definicin del problema o necesidad a resolver. Anlisis del estado actual del envase, es
decir, si no existe y hay que crearlo o si existe y debe ser rediseado.
a.2. Definir objetivos y preparar un programa detallado de actividades y personas
encargadas de ejecutarlas, as como los tiempos estimados para ello.
a.3. Obtener informacin relevante y hacer un listado de requerimientos especficos,
limitaciones y anotaciones especiales.
b) FASE CREATIVA.
b.1. Anlisis y Sntesis de los datos para preparar propuestas de diseo.
b.2. Bocetaje inicial o preliminar. En esta fase se contemplan la mayor cantidad de
soluciones de diseo posibles. Es una total expansin creativa que puede realizarse por los
mtodos tradicionales, es decir, a travs del dibujo con lpiz, pinceles, plumones, etc., o bien
usando medios electrnicos (computadoras).
b.3. Preseleccin de ideas. Una vez explotados todos los caminos posibles, se evalan
propuestas iniciales y se jerarquizan; al seleccionarlas, se ocurre a la combinacin de ciertos
elementos de una y otras propuestas entre s.
b.4. Evolucin de bocetos. Las alternativas se refinan o depuran en base a los criterios
definidos en un inicio.
b.5. Elaboracin de presentacin. En esta fase se evalan nuevamente las alternativas del
diseo que fueran depuradas y se escogen el mismo nmero de alternativas (no ms de
cinco) para ser presentadas al cliente. Previo a esa presentacin se desarrollan maquetas o
prototipos de las alternativas escogidas que representan de la manera ms exacta posible lo
que ser el envase finalmente.
En la presentacin, se explican en forma clara los conceptos relevantes de cada alternativa.
En ocasiones, suele presentarse junto con las maquetas un documento llamado racional
creativo, que justifica los conceptos presentados con base a la informacin otorgada por el
cliente en las fases primarias del proyecto. Aqu es preciso analizar todas las caractersticas
tcnicas, que se detallan en el captulo de resultados y discusin (resaltando que algunas de
ellas se puede realizar por simulacin en paquetes como el Solidworks).
b.6. Seleccin de alternativas. El cliente, despus de estudiar detenidamente las propuestas,
elige una de las alternativas.
b.7. Refinado. Generalmente. Una vez que ha sido escogida la alternativa del diseo, pasa
por pequeas afinaciones en concordancia con las opiniones del cliente
c) FASE EJECUTIVA.
22
1. Preparacin y ejecucin de estudios y pruebas que validen el diseo.
2. Refinado basndose en pruebas. Si despus de llevar a cabo estudios de mercado y
diversas pruebas es necesario hacer ajustes o afinar detalles, stos pueden realizarse en la
fase de elaboracin de originales mecnicos o bien pasando por un nuevo juego de maquetas
(aqu tambin se corrobora lo simulado en la fase de diseo en relacin con las
caractersticas tcnicas, haciendo ensayos reales de los envases prototipo).
3. Aprobacin del diseo final.
4. Adaptacin a presentaciones. En caso de que el producto tenga diversas presentaciones
(tamao, capacidad, sabor, etc.) se hacen las adaptaciones elaborando un juego completo de
prototipos. Estos prototipos debern ser lo ms depurados posibles ya que podran resultar
fotografiados con el objeto de que el cliente pudiera empezar a desarrollar el material
promocional y publicitario de su producto.
5. Preparar documentos para la produccin, tales como planos, vistas perspectivas,
elaboracin de originales, mecnicos, etc.
6. Solucin final:
a) Pre prensa
b) Impresin
c) Acabados
d) Control de calidad
IV. RESULTADOS Y DISCUSION

En esta prctica los resultados sern un informe en Word completando los captulos
indicados en la tabla 1, con su respectiva justificacin cientfica de las mismas (incluso se
har una descripcin de lo realizado segn lo indicado en la metodologa). As como una
presentacin en Power point o en Flasher en ambos casos ser en versin digital.
Tabla 1. Captulos que deben incluirse en el diseo estructural
Captulo I. Producto a envasar
- Caractersticas: Densidad, pH, composicin
bromatolgica, temperatura de almacenamiento
- Estado: solido, liquido, gaseoso, gel, etc., en caso de
ser solido o gel que forma tiene.
Captulo II. - Material del envase: Naturaleza (composicin),
Caractersticas fisicoqumicas (densidad, fragilidad,
resistencia mecnica, coeficiente de friccin, temple
(para vidrios, permeabilidad (vapor de agua, gases y
grasa), transparencia, absorcin de agua, espesor,
gramaje, monmero residual.
Captulo III. - Ergonoma y funcionalidad: capacidad (peso, y/o
volumen) tamao (dimensiones), forma, textura,
sistema de distribucin (gestin en la cadena
logstica, inviolabilidad del contenido, etc.), forma
de uso del producto (dosificacin del producto,
sistema de apertura o cierre, informacin
composicional, de preparacin y nutrimental),
adecuacin al canal de distribucin (el producto es
de uso industrial o para consumidores finales),
23
Captulo IV. - Riesgos de la distribucin: Impacto vertical, impacto
horizontal (traccin y elongacin), resistencia a la
compresin, resistencia a la explosin, resistencia al
plegado, ), tratamiento superficial (para vidrios),
Presin interna aceptable (para vidrios y plsticos),
porosidad, filtracin (para envases que contendrn
lquidos) vibracin, perforacin, rasgado, rigidez,
prueba hidrosttica, compresin o apilamiento
Comportamiento frente a cambios de humedad
(lluvia), presin (vacio o colapsamiento),
temperatura, solventes (y otros compuestos con los
que pueda estar en contacto), luz, polvo y agentes
biolgicos.
Captulo V. - Analisis del ciclo de vida
V. CONCLUSIONES
En el informe indicado en los resultados, se plasmaran los objetivos y en base a los
mismos se elaboraran las conclusiones.
VI. RECOMENDACIONES
En el informe tambin se debe indicar las recomendaciones en tanto a las limitaciones
que encontraron para el diseo as como sus planteamientos para superar estas
limitaciones.
VIII. BIBLIOGRAFA
24
PRCTICA N5: DETERMINACIN DE LA ABSORCIN Calificativo
DE AGUA EN PAPEL Y CARTN :
I. OBJETIVOS
Conocer y aplicar la metodologa de Cobb (ensayo), para determinar la absorcin de
agua por parte de materiales a base de papel y cartn.
Determinar la absorcin de agua de algunos materiales de envasado de alimentos,
haciendo uso del ensayo de Cobb.

Segn Heiss (1977), el papel se usa fcilmente en la industria moderna como material de
envasado y embalaje.
Papeles resistentes a la humedad: Cuando se aade al material resina soluble en agua a

base de urea - formaldehdo o de melanina - formaldehdo, la condensacin de estos
productos tiene lugar en la seccin de secado de la mquina. Los productos de esta
reaccin son muy insolubles, por lo que hacen al papel altamente resistente a la humedad.
Este procedimiento aumenta en un 35% su resistencia a la rotura con respecto al papel
seco y hasta en un 50% su resistencia al estallido. La resistencia en estado hmedo del
papel no tratado vara entre un 5 y un 15% de la del papel seco.
Los papeles tratados contra la humedad, por ser estables a las influencias atmosfricas,
son especialmente tiles para los productos envasados que se mantienen a la intemperie.
Estos papeles mantienen su resistencia en estado hmedo durante largo tiempo, incluso
bajo condiciones crticas de almacenamiento y resultan tambin adecuados para el
envasado de productos hmedos.
En condiciones de temperatura y acidez elevadas la resina se hidroliza; cuando ello

ocurre, el formaldehdo se evapora de la solucin y ello puede dar lugar a dificultades.
Se dice que el cartn se utiliza para proteccin externa de botellas, tubos metlicos
endebles, sacos flexibles y bolsas. El envase plegable de cartn contribuye a la
conservacin y distribucin de los alimentos en condiciones higinicas, ya que stos, una
vez envasados, quedan protegidos al cerrar el envase despus de llenado.
25
Cuando estos envases se hallan fabricados con cartn sin recubrimiento alguno apenas
protegen al contenido contra la prdida o ganancia de humedad, a menos que se utilicen,
adems forros impermeables o envolturas adicionales.
La proteccin contra la humedad se logra mediante forros o utilizando cajas de cartn

debidamente protegidas con recubrimientos especiales. Para mayor eficacia, las solapas
de stas cajas se pegan adecuadamente. La superficie externa del cartn deber permitir
cualquier tipo de impresin.
3.1 Materiales
Dispositivo de Cobb: Este pequeo aparato consiste de un anillo metlico con
dimetro interno de 112 mm (100 cm de rea), 25 de altura y
aproximadamente 6 mm de espesor, colocado sobre una base plana cuadrada
de 150 mm de lado y fijado por un sistema adecuado, contando con una goma
de dimensiones adecuadas colocadas entre el cuerpo de prueba y la base.
Balanza analtica
Cronmetro
Cortador o tijera
Regla graduada
Lpiz
3.1.2 Muestras
Papel kraft
Papel mantequilla
Papel cebolla
Cartn
Cartulina
3.2 Metodologa
Ensayo de Cobb
Acondicionar las unidades bajo condiciones patronizadas.
26
Cortar diez cuerpos de prueba (10 repeticiones) con un dimetro superior al anillo
(125 mm x 125 mm), cinco para cada lado de la muestra.
Pesar en la balanza analtica.
Fijarlos en el dispositivo, dejando el lado a ser evaluado para arriba.
Para cada cuerpo de prueba, proceder de la siguiente manera
Colocar sobre la base del dispositivo la goma seca y sobre sta, el cuerpo de
prueba, teniendo cuidado de ubicar la cara a ser ensayada para arriba. Colocar
enseguida el anillo metlico y sujetarlo por medio del dispositivo de fijacin.
Adicionar, con cuidado y lo ms rpido posible, 100 mL de agua destilada dentro
del anillo y cronometrar 1 20 segundos. Entre 10 y 15 segundos antes que el
tiempo termine, retirar rpidamente el agua sin mojar la parte externa del anillo, ni
la parte externa del cuerpo prueba.
Despus de 120 segundos, retirar el cuerpo prueba y remover el exceso de agua
superficial de la muestra, presionndola levemente con las manos entre dos hojas
de papel absorbente.
Pesar nuevamente la muestra
27
Para todos los materiales de envase de alimentos y para cada una de las diez repeticiones,
se calcular la adsorcin de agua, con la siguiente ecuacin:

=

Donde:
: Absorcin de agua expresada con 3 decimales (g/m2.s)
: Peso final de la muestra de envase (g)
: Peso inicial de la muestra de envase (g)
: rea de la muestra de envase en contacto con el agua (m2)
: Tiempo (s)
Asimismo se calcular el valor promedio y la desviacin estndar. Se realizar una

prueba estadstica con = 0.05, para saber si existen diferencias significativas entre los
valores de absorcin calculados en cada repeticin, para cada muestra de envase.
Tabla 1. Absorcin de agua de envases de cartn y agua
N Peso Peso final Peso final peso inicial Absorcin
inicial (g) (g) (g H2O/m2.s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Promedio
S
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFA
28
PRCTICA N 6: IDENTIFICACIN DE LA ESTRUCTURA Calificativo
DE CAJAS DE CARTN CORRUGADO :
I. OBJETIVOS:
Reconocer e identificar la estructura del cartn corrugado utilizado para la fabricacin
de cajas, mediante ensayos fsicos.
Determinar los componentes y las dimensiones de las cajas de cartn corrugado ms
utilizadas en el embalaje de alimentos.
El cartn corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado
(onda), reforzado externamente por dos cajas de papel (liners o tapas) pegadas con
adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el
trabajo en conjunto y vertical de estas tres lminas de papel. Para obtener su mayor
resistencia, la onda del cartn corrugado tiene que trabajar en forma vertical. Adems
pierde su resistencia si la onda sufre aplastamiento o quebraduras producidas por fuerzas
extraas.
Figura 1. Estructura de la onda de cartn corrugado
Dentro de la gran variedad de posibilidades que el cartn corrugado ofrece, para resolver
cada problema en particular, podemos distinguir los siguientes tipos:
Cartn sencillo (Single Face)

Es una estructura flexible formada por un elemento ondulado (onda) pegado a un
elemento plano (liner).
29
Cartn simple (Single Wall)
Es una estructura rgida formada por un elemento ondulado (onda) pegado en ambos
lados a elementos planos (liners).
Cartn doble (Double Wall)
Es una estructura rgida formada por tres elementos planos (liners) pegados a dos
elementos ondulados (ondas) intercalados.
Figura 2. Diferencias entre cartn sencillo y cartn doble.
Elementos bsicos que conforman el cartn corrugado

a) Onda
Es la configuracin geomtrica dada a un papel en una mquina corrugadora, para un
posterior pegado a elementos planos. Podemos diferenciar tres tipos de onda:
Figura 3. Dimensiones de la onda del cartn corrugado.
30
b) Papel Onda
Es el elemento que formar la ondulacin entre las dos tapas. Por extensin se
denomina "papel onda" al material usado con este fin.
c) Liners (Tapas)
Es el o los elementos planos del cartn corrugado. Por extensin se llama tambin
"papel tapa" al utilizado para esta finalidad.
d) Plancha (Hoja Madre)
Es una hoja de cartn corrugado, plana, definida por sus medidas de ancho y largo. El
ancho ser siempre paralelo a la onda.
e) Espesor de plancha (Calibre)
Es la medida entre las dos tapas externas de una plancha de cartn corrugado. Se
expresa siempre en milmetros.
Figura 4. Partes de los lines o papel tapa
Partes de una caja de cartn corrugado
a) Caja de cartn corrugado:

Embalaje rgido formado por una o ms planchas de cartn corrugado, unidas o
solamente cortadas, para permitir los dobleces que formarn las caras.
- Dimensiones de la caja: Referidas a las dimensiones internas -que ms adelante se

definen-, siempre medidas en milmetros, en orden largo x ancho x alto.
31
Figura 5. Dimensiones de una caja de cartn.
- Dimensiones internas: Dimensiones limitadas por las caras internas de una caja.
- Dimensiones tiles: Dimensiones referidas al espacio ocupado por el contenido.
- Paredes: Cualquier cara de una caja, excepto la tapa o el fondo. Las dos paredes de
rea mayor se llaman laterales y las dos de rea menor se llaman cabezales.
- Gualetas: Partes de la caja que se doblan para formar las caras correspondientes a la
tapa y el fondo. Las gualetas de los cabezales, por doblarse primero, se llaman
internas; las gualetas de los laterales, por doblarse sobre las gualetas de los cabezales,
se llaman gualetas externas. Normalmente las gualetas externas se fabrican de tope.
- Lengeta: Extensin, de corte especial, en una o dos paredes extremas de la caja,
para ser pegada o cosida (corchetada) a la otra pared extrema, formando la unin de
fabricacin de la caja. Puede colocarse por el interior o exterior de la caja.
- Troquel: Cortes existentes en la mayora de las cajas para la formacin de las
gualetas.
- Rayado: Hendidura, determinada por aplastamiento o por corte intermitente
(prepicado), hecha con una lmina especial, con o sin corte, para facilitar el doblez
uniforme de la plancha.
- Unin de fabricacin: Unin, formada por medio de pegamento o corchetes, en las
extremidades de la plancha que forma la caja de cartn corrugado.

3.1 Materiales
Tres cajas de cartn corrugado de tres tamaos diferentes por cada grupo de
trabajo.
Micrmetro
32
Bolsitas de celofn o plstico (tamao chico).
Estereoscopio o lupa de 10X, 20X 30X (segn disponibilidad)
Plumones negro, rojo y azul
Tijeras, punzones o corta papeles bien afilados.
Cinta mtrica o wincha graduada
Balanza analtica.
3.2 Mtodos
En cada caja se efectuar lo siguiente:
a) Primera Parte:
Medir las tres dimensiones con la cinta mtrica ( 0.1 mm).
Pesar cada caja ( 0.1 g).
Desarmar cuidadosamente la estructura de la caja sin deteriorarla, usando la tijera,
punzn, cortapapeles o navaja bien afilada.
Hacer un croquis de la caja desarmada y medir las dimensiones de cada parte.
Identificar los accesorios o aditivos para el armado de las cajas (separarlos
cuidadosamente del cartn corrugado). Guardarlos en las bolsitas y codificarlos.
b) Segunda Parte:
Pesar el conjunto de accesorios o aditivos utilizados para el armado. Calcular el %
de peso en relacin al peso total.
Identificar los tipos de cartn corrugado (cara sencilla, doble pared, simple onda,
etc.).
Identificar el tipo de onda en cada caja (hacer un croquis).
Medir las dimensiones de la onda y compararlas con las especificaciones tcnicas.

Presentar para cada caja un cuadro con las especificaciones determinadas (promedios
y desviaciones estndar).
Discutir los resultados confrontados con la bibliografa, y las normas tcnicas
INDECOPI.
33
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFA
34
PRCTICA N 7: DISEO DE ENVASES Y EMBALAJES Calificativo
(PARTE II) :
DISEO GRAFICO DE ENVASES

I. OBJETIVOS
Seleccionar un producto para el cual se va a disear un envase
Realizar el diseo grafico del envase para el producto elegido, especificando cada etapa

El envase es el contenedor que est en contacto directo con el producto mismo que guarda,
protege, conserva e identifica adems de facilitar su manejo y comercializacin. As como
objeto semitico, los envases y embalajes son soportes de informacin, vehculos de
mensajes, portadores de significados. En los envases, los planos, espacios y superficies son
espacios de significacin en la misma medida que son soportes de informaciones. Para
establecer un dilogo entre el envase y su consumidor, el lenguaje visual utiliza recursos
como las formas, colores, imgenes, smbolos y signos, as como cdigos que en ellos se
originan.
El cliente no juzga al producto por separado sino como un todo, existen tres niveles:
1. Producto esencial: en este nivel, considerado el ms bsico los clientes evalan el

producto esencial segn los beneficios reales y psicolgicos que les reportara.
2. Producto formal: se refiere al producto en s mismo, es decir, el producto real que los
clientes estn comprando. En este nivel se encuentra el envase, el nombre de la marca, y la
calidad, caractersticas y estilo del producto.
3. Producto aumentado o plus: este nivel incluye aquellos elementos aadidos que
ayudan a que el cliente disfrute el producto despus de la compra, motivndolo a adquirirlo
de nuevo. Como la garanta, envo gratis, y sistema de mantenimiento.
Esto ayuda a comprender como el prximo consumidor responde a los estmulos que nuestro
futuro producto tendr, lo que marca la pauta a seguir en un diseo.
Los diseadores de hoy crean envases teniendo en cuenta todo su ciclo vital, desde su
concepto hasta los aspectos prcticos del transporte, embalaje externo, almacenaje y
exhibicin.
Existe actualmente una gran variedad de tcnicas y materiales nuevos a disposicin, lo que
llama a combinarlos con el diseo grafico para obtener grandes potencias de funcionalidad y
expresividad.
El diseo de envase es multidisciplinario, multindustrial y va mas all de lo tradicional y

conocido. El trabajo de un diseador tiene como objetivo principal aquel momento en que el
comprador ve el envase y/o lo reconoce por la publicidad del fabricante y por su impacto
grafico. As todo diseador siempre lanza un diseo al pblico con una base de datos
35
objetivos. Su razn es que no existen dos consumidores iguales y que tienen diferentes
preferencias y satisfactores. Al imprimir el mismo diseo en diferentes presentaciones se le
puede transmitir al pblico comprador elementos nuevos que refuercen y/o atraigan su
atencin en el producto.
El fin a seguir de todo diseador es el de innovar siempre y mantener unida la estructura e

imagen de la empresa y producto. Si no se innova, se llega a un estancamiento donde se
pierde al consumidor. El diseo de envases ofrece al diseador de talento nuevas
oportunidades y con la tecnologa actual, desde su fabricacin hasta la impresin, se pueden
lograr maravillas de estos.
Actualmente el envase requiere, cada vez ms, exigencias funcionales, de expresividad y

confort. En autoservicios, este tiene que vender los productos que contiene; as, despus de
estudios de mercado, la promocin y la distribucin hacen que llegue a la estantera
terminando su funcin grafica cuando se compra.
Para atraer al cliente, el envase tiene que llevar un mensaje diferente, promocionndolo,
dando un plus o levantando cualidades y ofreciendo beneficios, sin dejar de ser informativo.
Normalmente no se debe separar la esttica y la mercadotecnia en las ilustraciones del
envase, ya que puede mostrar tanto al producto como el resultado de usarlo.
El diseador grafico desempea un papel clave para establecer la identidad del producto y la
marca. Es importante que el diseador pregunte como equilibrar la necesidad del producto y
usarla como herramienta de ventas efectivas y un artculo de consumo aceptable.
Funciones bsicas del diseador grafico de envases:
1. Identificar un producto en el mercado

2. Informar al consumidor sobre el contenido del producto y los beneficios de usarlo
3. Aumentar la capacidad de venta del producto
4. Aadir carcter y valor al producto
5. Atraer al consumidor mucho despus de hacer la compra
El diseador debe observar los cambios y tendencias de los consumidores, para que junto
con el fabricante logre un producto con caractersticas que el consumidor este buscando.
En la mercadotecnia hay que decidir qu mensaje debe lanzar el producto, es una parte
esencial del proceso de venta y el factor ms importante para el diseador grafico, el cual
debe hablar con el fabricante y el mercadlogo para ver qu mensaje es el ms apropiado,
esta informacin se debe usar como uno de los aspectos para persuadir al cliente a
comprar. La mercadotecnia es muy importante pues prev estrategias para actuar de la
forma ms indicada para poder vender. Se hacen los llamados anlisis de mercados que
dan una estimacin de lo que est pasando con el producto, con la competencia, con el
consumidor, con las ventas, etc. La mercadotecnia de un producto cada vez esta ms
dirigida a un mercado concreto predeterminado, es decir, segmentar el mercado. La
segmentacin se puede hacer a partir de factores socioeconmicos o geogrficos, de
36
acuerdo con el estilo de vida del usuario. El comportamiento del consumidor depende de
un esquema de movimientos adquiridos, segn muestran todos los estudios efectuados en
relacin con la introduccin de nuevos envases. La forma ms atractiva y el color ms
adecuado son tambin cuestiones muy apegadas a la tradicin, por tanto un envase tiene
que ser probado minuciosamente y tiene que estar precedido siempre de una serie de
entrevistas y pruebas.
La definicin incorrecta del problema o la demanda pueden dar lugar a conclusiones

igualmente errneas sobre la conveniencia de una determinada estrategia comercial. La
mercadotecnia moderna consiste en orientar a la empresa en la averiguacin de lo que va a
definir como lo mejor para el cliente, para ello hace falta que toda la empresa este
organizada eficientemente y polarizada hacia la satisfaccin de los gustos del consumidor.
Es algo ms que el conjunto de actividades o estudios que toda empresa pone en juego para
vender sus productos, es el anlisis, organizacin, planeacin y control de los recursos,
polticas y actividades de la empresa que afectan al cliente, en vistas a satisfacer las
necesidades y deseos de los grupos escogidos de clientes obteniendo con ello una utilidad.
Una estrategia de mercado engloba los mtodos generales que la compaa desea adoptar a
largo plazo para alcanzar sus objetivos de acuerdo con sus polticas en este aspecto. La
investigacin de campo incluye la realizacin de investigaciones por contacto u
observacin directa, para recopilar informacin de primera mano sobre las actividades y
comportamiento de los consumidores y compradores industriales. Estas tcnicas son el
muestreo, observacin, cuestionarios, paneles, escala de actitudes y seguimiento visual. Un
ejemplo de esto ltimo, es un procedimiento que sirve para comprobar las reacciones de
los consumidores a los diseos, se basa en un haz de rayos infrarrojos para determinar
hacia donde mira el consumidor, que es lo que mira primero en el paquete. Se demuestra
que llaman mucho la atencin los colores brillantes y claros en general, a los nios les
llaman los colores y a los adultos las formas, en especial ms a los hombres que a las
mujeres por ejemplo, pero se tiene que completar con entrevistas y otro tipo de muestras.
Hay cuatro razones importantes de los envases en mercadotecnia:
1. Desarrollo del concepto de autoservicio lo que implica llamar la atencin, imgenes

coherentes, publicidad, mantener el contacto directo con el consumidor, por eso es
importante que los envases reciban la influencia buena o mala de este.
2. Incentivos al nivel de vida del consumidor, es por eso que pagan el plus que el
producto ofrece.
3. Medio de comunicar imagen de marca o de la empresa. Se empieza a buscar unidad y
coherencia en su imagen
4. Oportunidad de innovacin: innovando elementos, por mnimo que sea el cambio se
moderniza el empaque y as no se aburre al consumidor, evolucionando la marca y
reforzndola.
Grficamente se hacen pruebas a un envase como:
37
1. Pruebas de ingeniera: ver que el nivel de la forma del envase sea coherente con el
diseo grafico (funcional, constructivo).
2. Prueba visual: legible, armnico, identificable, claro, informacin suficiente,
(expresivo).
3. Prueba de comercio: como se da en algunos puntos de ventas, como lo ven, etc.
(mercado o econmico).
El diseo grafico del envase se ocupa de lanzar no solo el producto sino tambin una
imagen particular de la marca o identidad del producto. El producto puede ser orientado
a atraer segmentos determinados de mercado mediante la evocacin de ciertas
asociaciones con el estilo de vida y la empresa. El impacto del envase aparte del trabajo
grafico puede ser reforzado por la publicidad mediante programas de mercado realizados
en el punto de venta.
El diseo de envase y la publicidad se pueden emplear tambin para desplazar un

producto a travs de distintos segmentos de mercado. Si se plantea la necesidad, los
puntos clave que debe tener claro el diseador son: donde se puede hacer, como hay que
hacerlo y con qu productos. Por eso la comprensin del mercado buscado es la clave
para el diseo de envases. Un punto medular sobre el diseo de envases con identidad
propia es que suele aumentar el valor del producto, esto es importante, pues el precio ya
no se considera como nico factor por el que muchos consumidores escogen entre los
productos calidad y no precio (estrategia de mercado, utilizando slogans que invitan a
conocer la calidad de la empresa). Es el producto de calidad lo que hace que lo siga
comprando, el envase explota estas tendencias, como la salud o la nostalgia del pasado.
Por ejemplo los envases de cartn no dan la sensacin de frescos, por lo que en ocasiones
se trata de usar fotografas en el caso de leche o agua natural.
El pblico no compra productos, va en busca de beneficios. No gasta su dinero en bienes

y servicios, sino en conseguir las satisfacciones que espera le va a proporcionar lo que
compra. Lo que le preocupa al mercadlogo no es exactamente la compra, sino lo que le
aaden al producto salido de la fabrica en forma de envase, servicios, publicidad,
asesoramiento al cliente, financiamiento, mtodos de entrega, almacenamiento y otros
aspectos de valor para el pblico, valores agradables y tiles, proporcionar a la clientela
servicios gratuitos de consulta (en el paquete), vender no un producto mejor pero si
diferente con nuevas y superiores ventajas. Lo que ofrece el diseador por medio de su
trabajo es el transformar el concepto del publicista en algo grafico y tangible.
Caractersticas del consumidor
El consumidor es la persona ms importante para el fabricante y para el diseador, el

fabricante hace sus productos para l y le informa que son los que ellos necesitan. El
consumidor exige entre otras cosas comodidad, por lo que ahora hacen trabajar tambin
al diseador industrial en innovar formas ms atractivas y cmodas. Por otro lado el
38
consumidor exige que el material de estos envases sea reciclable, biodegradable, no
contaminante, etc., lo que los hace ser ms selectivos. Aqu es donde el diseador grafico
aprovecha para obtener beneficios que resaltar como, no contamina el ozono. Con el
cambio de generaciones el diseador grafico tambin cambio y por lo mismo sus colores,
tipografas y elementos, marcando tendencias que van apegadas al gusto del consumidor
y de la tecnologa.
El consumidor es en ocasiones flojo en su forma de comprar y es responsabilidad del

diseador grafico introducirlo en un nuevo lenguaje grafico. Este es el que permite al
fabricante interesarse en una imagen ms apta e integra para su empresa.
Por estudios realizados se muestran tres tipos de consumidor:
Una gran mayora son consumidores de subsistencia, cuya estructura y hbitos de compra
reflejan su relativa pobreza. Sus compras son necesariamente vitales y su principal
consideracin es el precio bajo y no la calidad. As, el envase tiene que mostrar este bajo
precio usando banderitas o flashes de descuentos.
El segundo grupo de consumidores son los consumidores selectivos, que evalan la

calidad por encima de cualquier cosa exigiendo orden en los productos que compran.
Otro factor que influye en ellos es la responsabilidad social del fabricante, es decir
compran lo que es reciclable por ejemplo y lo que no contamina el aire o la tierra.
El grupo final de consumidores son los sibaritas que tienden a ignorar la recesin
econmica que viven, gastan grandes cantidades a crdito e ignoran las tendencias del
mercado, compran lo que desean en ese momento.
Estos tres grupos son muy subjetivos, por ello se debe definir bien el tipo de producto y
su consumidor, para resolver de la mejor forma su necesidad grafica.
Requerimientos de diseo
Dentro del diseo grafico existen elementos fundamentales que utilizamos y que van
cambiando junto con las exigencias sociales y las tendencias, estos son:
Color: El color tiene definida algunas reacciones sicolgicas, como la limpieza, la frialdad o
la combinacin de dos o tres colores nos puede dar sentidos y actitudes. Hay que conocer
estas para decidir si se quiere dar la impresin, por ejemplo, de calidad, barato o rpido.
Los colores dan sensaciones diferentes como:
a) Verde: elevado, rpido, breve, viejo, frtil.

b) Azul: agua, arriba, pequeo, lejano, estrecho, devocin.
c) Amarillo: aire, grande, abajo, generosidad, oro, riqueza.
39
d) Violeta: agua, grande, abajo, nostalgia
e) Rojo: fuego, profundidad, poder, amor, coraje
f) Naranja: profundo, rpido, desesperacin, ambicin.
g) Blanco: pureza, luz, armona, calma.
h) Negro: profundo, abismo, poder, maldad.
Pero todo depende de la combinacin y lo que se pretende as como el material sobre el

cual se va a imprimir.
Tipografa: La tipografa proyecta una fuerza en el logotipo o en el mensaje, as como el

carcter en el producto. Debe ser legible y que se pueda imprimir (serif o sanserif) con un
buen interlineado, etctera. La edad afecta la visibilidad por lo que se deben usar tipos
grandes tanto para las personas seniles como para los nios. Antes de disear un envase
debemos tener en claro que con cada producto debemos reforzar nuestra identidad de
marca a fin de conseguir integracin. As mismo, la simplicidad hace constar la
informacin por orden de prioridad, que es lo esencial de la comercializacin de
productos de marca: una jerarqua de la comunicacin.
Formas: Las formas cuadradas o rectangulares tienen ms espacio para impresin y

ahorran ms espacio en los anaqueles. Por esto la forma del envase es importante, con la
forma de la etiqueta se debe dar una integracin que parezca que es un solo objeto, en
este caso el mismo cartn impreso forma el envase. Es muy importante aprovechar el
panel frontal para llamar la atencin del producto e integrar los paneles laterales, para
que los mensajes promocionales comuniquen como debe ser.
Tamao: Es otro elemento que puede usar el diseador, determina el espacio que se
puede usar y la sensacin que se puede dar, como de amplitud o racin al consumidor;
que sea para un uso momentneo, para el da o para tres meses, etctera. Si es un saco
por ejemplo, debemos tener en cuenta el lado cosido para impresin e impacto, sino se
podra cortar el logotipo o la informacin.
Sabor: Trabajar en el mbito del sabor nos exige ofrecer un diseo que satisfaga nuestras
papilas gustativas utilizando colores y contrastes. Recordemos que un envase bueno es el
que a distancia permite reconocer la marca claramente. De cerca llama la atencin del
consumidor el comunicado una fuerte impresin de sabor. Esta sensacin se consigue
maximizando el atractivo apetitoso con una foto o una ilustracin o simplemente colores
que evoquen el alimento. Aparte de que atrae al consumidor desde el punto de vista
emocional se utilizan algunos slogans o textos interesantes o un diseo que intrigue
tanto en la forma del envase como la etiqueta.
Estimulo: Es una energa fsica que produce actividad nerviosa en un receptor. Este
receptor o consumidor es una estructura anatmica sensible a los estmulos fsicos, estos
estmulos vienen acompaados por una sensacin, que es un simple correlato
40
experimentado de la estimulacin del receptor, es un acontecimiento interno
caracterizado por su intensidad, su calidad y su duracin, lo que hace que se tome alguna
actitud como el comprar o rechazar un producto.
La percepcin: Es la interpretacin significativa de las sensaciones como representantes

de los objetos externos; es el conocimiento aparente de lo que est afuera, un color es
una sensacin, y un objeto coloreado es una percepcin, de esta forma sabemos la
reaccin inmediata de un consumidor ante un envase de leche.
El diseador grafico en su fase creativa tiene numerosos obstculos que no permiten salir
u ordenar las ideas como deben ser. Hay que tratar de concientizar esto todo el tiempo
para que de una forma ordenada y disciplinada se logre pulir la metodologa para
obtener una fase ms intensa, los obstculos a tomar en cuenta son:
a) Medio ambientales
b) Preceptales
c) Expresivos
d) Intelectuales
e) Emocionales
f) Culturales
g) Econmicos
Si el diseador logra abatir los obstculos y conoce los materiales puede llegar al
consumidor con algo diferente e inusual que derrote a la competencia logrando
productos fuera de serie. As mismo, con una buena impresin y conociendo las
posibilidades de cada una sobre los materiales, el producto gana sobre el concepto costo-
beneficio.
Existen en los productos de anaqueles una jerarqua de informacin; como el espacio

lmite y los elementos forzosos, (cdigo de barras) que nos permiten tener mayor impacto
en el envase. Es importante no olvidarla porque es lo que da de primera instancia una
idea a seguir en el proceso creativo. As mismo conocer al cliente nos da pauta para
verificar el estilo que necesita. Hay clientes que son muy tradicionalistas, pero pensando
en el producto vale la pena atreverse, innovar y sobre todo integrar el estilo que se quiere
con el que el cliente tiene en mente para no caer en diseos muy controlados y poco
creativos.
El diseador industrial, adems de solucionar los problemas tcnicos de contencin y

proteccin del producto, tiene la misin de infundir al envase una apariencia agradable.
Los productos de uso cotidiano no tienen que por ser feos, fros, vulgares y
desagradables. Al diseador industrial le corresponde hacer compatible en un mismo
objeto la unin del arte con la tecnologa; pero no se entienda esto como que el
diseador tan solo maquilla el objeto superficialmente, transformndolo de feo en
41
bonito, no; el diseador crea el concepto total del objeto no solo su apariencia
secundaria.
El diseador grafico tiene una misin distinta y complementaria, debe usar toda su
tcnica para aplicar sobre el soporte del envase tridimensional el mensaje mercadolgico
del fabricante. Debe con su grafismo llamar la atencin del consumidor en el punto de
venta; debe lograr que el mensaje sobresalga entre sus vecinos de anaquel, los cuales son
sus acrrimos enemigos y competidores, debe impactar en la retina del consumidor
tcnicas de contraste grafico; el grafismo debe tener un poder de atraccin, debe
interesar al consumidor, invitarlo a que lo tome entre sus manos, que lo observe, lo lea y
compare; debe hablar del producto contenido de tal amanera que se antoje poseerlo;
debe aplicar todos sus recursos y tcnicas de seduccin para provocar en el consumidor el
deseo de posesin y se realice, de esta manera el acto de la compra.
El diseador grafico debe ser un tcnico de la comunicacin, debe saber de percepcin

psicolgica, de motivacin y de psicologa del color; debe saber manejar ordenadamente
las prioridades del mensaje informativo y motivacional, debe saber manejar el lenguaje
de la tipografa no solamente el de las palabras, debe ser un tcnico y artista de la
ilustracin y de la fotografa, debe saber de trucos, secretos, maas y efectos; debe
conocer la tcnica de las artes graficas y debe saber auxiliarse de la magia y la tcnica de
las computadoras; debe estar actualizado de los nuevos programas, materiales, equipos,
movimientos y tendencias internacionales en materia de grafismo y mercadotecnia.
El diseador industrial y grafico de envases no solamente est relacionado con el

mercado sino que depende totalmente de sus requerimientos.
El mercado marca la pauta al diseo estructural, la investigacin mercadolgica define

concretamente los lineamientos estructurales del envase tales como:
Capacidad volumtrica
Grado de resistencia fsica del envase y del embalaje de acuerdo a los esfuerzos
mecnicos a los que va a ser sometido durante las rudas etapas de la distribucin. De esto
y de los esfuerzos internos depende la seleccin del material y el calibre de sus paredes
Grado de transparencia u opacidad. De esto depender en gran medida que el
producto contenido sea atacado o no por los rayos ultravioleta de la luz.
Inercia qumica del contenedor. Factor determinante en la seleccin del material
para evitar la interaccin fsica y qumica entre continente y contenido.
Vida de anaquel requerida segn el ciclo de rotacin del producto.
En resumen las exigencias del mercado definen el material, forma, tamao, calibre, color,
tipo de cierre, proceso de envasado, y grado de barrera y resistencia del envase. Todos
estos son elementos del diseo estructural.
42
El mercado tambin marca la pauta al diseo grafico. La investigacin mercadolgica
tambin define los lineamientos del mensaje grafico tales como:
Ilustraciones y textos adecuados a la manera de percibir el mensaje del grupo o

segmento del mercado a quien va dirigido el producto.
El lenguaje
El tipo y tamao de letra
La composicin
El color, dependiendo igualmente del nivel socio-cultural del consumidor.
Y algo muy importante; la imagen que se debe dar al binomio producto-envase;
imagen de sofisticacin, de elegancia, de lujo, de calidad o popularidad.
Es obvio que el diseador industrial y grafico de envases no podr siquiera empezar a

bocetar su proyecto de diseo si no tienen primero toda la informacin suficiente de tipo
de mercadolgico. Es absurda la actitud de algunos empresarios que se niegan a dar este
tipo de informacin al diseador con el pretexto de que se trata de una informacin
confidencial.
Hablando de diseo de envases tanto un industrial como grafico, recuerden el axioma

(verdad irrefutable) clave en mercadotecnia, A mayor informacin mercadolgica
corresponde un mayor acierto en el concepto y realizacin del proyecto de diseo.

MATERIALES, EQUIPOS Y SOFTWARE
- Papel
- Lpiz
- Computador
- Software (Corel Draw, Photoshop, Para cdigo de barras)
-
METODOLOGIA
La metodologa es similar al diseo grafico ya indicado, esto debe hacerse en paralelo.
43
indicados en la tabla 1, con su respectiva justificacin cientfica de las mismas. As como
una presentacin en Power point o en Flasher en ambos casos ser en versin digital.

Captulo I. Determinar para quien va dirigido el producto:
caractersticas del pblico consumidor (consumidor de
subsistencia, consumidores selectivos o consumidores
sibaritas)
Captulo II. Diseo de la etiqueta: Material, tamao y forma,
colores y contrastes, tipografa, grafismos, informacin
(uso, nutricional, contacto, marca, slogan, marcas
distintivas, vida til, lote, reciclaje, contenido,
ingredientes)
Captulo III. Cdigo de Barras, registro sanitario, registro industrial
V.CONCLUSIONES
En el informe indicado en los resultados, se plasmaran los objetivos y en base a los mismos
se elaboraran las conclusiones.
VI.RECOMENDACIONES
En el informe tambin se debe indicar las recomendaciones en tanto a las limitaciones que
encontraron para el diseo as como sus planteamientos para superar estas limitaciones.
VIII. BIBLIOGRAFA
44
PRCTICA N 8: IDENTIFICACIN DE PLSTICOS Calificativo
:
I. OBJETIVOS
Familiarizarse con los mtodos de identificacin de materiales plsticos a travs de
algunos ensayos simples.
Identificar diferentes tipos de materiales usados en el empacado de alimentos.

LOS PLSTICOS
Son materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) que
son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio
de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la
celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nailon. Los
materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en
disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.
Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades
excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis
y disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales,
ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y
ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son
termoendurecibles (se endurecen con el calor).
DENSIDAD
Es funcin directa de la composicin qumica. El peso especfico aproximado de los
polmeros de carbono e hidrgeno es de 1.0; la mayor parte de los dems tomos producen
una densidad mayor.
INFLAMABILIDAD
Las estructuras que producen residuos carbonosos, tales como los aromticos de enlaces
mltiples, reducen la inflamabilidad. La presencia de oxgeno e hidrgeno en un polmero
aumenta la inflamabilidad, mientras que el cloro, flor, bromo y fsforo la disminuyen.
45
ABSORCIN DE HUMEDAD
La absorcin de humedad puede considerarse bajo dos aspectos: la de tipo molecular y la de
porosidad, y esta ltima slo tiene importancia en los polmeros de condensacin. La
absorcin molecular est directamente relacionada con los tomos que constituyen el
polmero.
SOLDADURA
La soldadura de plsticos implica el reblandecimiento y fusin de termoplsticos. El calor
puede aplicarse con un gas caliente, un a herramienta calentada, calor inductivo, soldadura
por friccin y adherencia ultrasnica. Muchos plsticos pueden pegarse con rapidez usando
estas tcnicas de fusin, obtenindose adherencias de alta resistencia.
ADHESIN CON DISOLVENTES

Los materiales similares solubles casi siempre pueden pegarse usando un disolvente. Para
lograr adherencias de alta resistencia, el disolvente debe satisfacer los siguientes
requerimientos.
a) Debe ser un buen disolvente para el plstico.

b) No debe degradar al plstico.
c) No debe evaporarse con demasiada rapidez.
d) Debe desprenderse fcilmente.
Por ejemplo la acetona es un buen disolvente para muchos plsticos; sin embargo, se evapora
con demasiada rapidez
FABRICACIN
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin
de las materias primas, sntesis del polmero bsico, composicin del polmero como un
producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva.
- Sntesis del polmero

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se comentaba
anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son la condensacin y las
46
reacciones de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la
polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase
gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido.
Mediante la polimerizacin en solucin se forma una emulsin que se coagula
seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos
lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfaz entre los dos lquidos.
PROPIEDADES COMUNES DE LOS PLSTICOS
A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen entre s y que los distinguen de
otros materiales.
El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se extiende desde 0.9 hasta 2.3
g/cm3 (Tabla 1). Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el polietileno (PE) y el
polipropileno (PP), ambos materiales con densidad inferior a la del agua. La densidad de otros
materiales es varias veces mayor, como el aluminio con densidad 2.7 g/cm3 o el acero con 7.8
g/cm3. Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a dos motivos; por un lado los
tomos que componen los plsticos como C, H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias
medias de los tomos dentro de los plsticos son relativamente grandes.
Tabla 1. Densidad, conductividad trmica y elctrica de diferentes materiales.

Material Densidad (g/cm3) Conductividad Conductividad
trmica (W/mK) elctrica (S)
Plsticos 0.9-2.3 0.15-0.5 -
PE 0.9-1.0 0.32-0.4 -
PC 1.0-1.2 - -
PVC 1.2-1.4 - 10-15
Acero 7.8 17.50 5.6
Aluminio 2.7 211 38.5
Aire - 0.05 -
CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS DENTRO DE LOS DEMS MATERIALES

De acuerdo con sus propiedades no puede asignarse al grupo de los plsticos, como conjunto
en un lugar determinado, pues su naturaleza y finalidad pueden ser de consistencia vtrea,
coricea e incluso guardar analoga con algn material metlico. Ya que no pueden
47
clasificarse como familia sobre la base de sus propiedades, quiz convenga una descripcin en
la que se prescinda de las caractersticas materiales.
NATURALEZA QUMICA
La naturaleza qumica de un plstico depende del monmero (la unidad repetitiva) que
compone la cadena del polmero. Por ejemplo, las poliolefinas estn compuestas de
monmeros de olefinas, que son hidrocarburos de cadena abierta con al menos un doble
enlace. El polietileno es una poliolefina. Su monmero es el etileno. Otros tipos de polmeros
son los acrlicos (como el polimetacrilato), los estrenos (como el poliestireno), los
halogenuros de vtulo (como el cloruro de polivinilo), los polisteres, los poliuretanos, las
poliamidas (como el nailon), los politeres, los acetatos y las resinas fenlicas, celulsicas o
de aminas.
MA TERIAS PRIMAS
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con resinas de origen vegetal, como
la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites (de semillas),
derivados del almidn o el carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no
vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el
carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrique todava con semillas de ricino, la
mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias
mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas,
como la gasificacin del carbn.
POSIBILIDADES DE PROCESADO
El plstico se procesa de formas distintas, segn sea termoplstico o termoendurecible. Los
termoplsticos, compuestos de polmeros lineales o ramificados, pueden fundirse. Se ablandan
cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Lo mismo ocurre con los plsticos
termoendurecibles que estn poco entrecruzados. No obstante, la mayora de los
termoendurecibles ganan en dureza cuando se calientan. El entrecruzado final que vuelve
rgidos a los termoendurecibles se produce cuando se ha dado forma al plstico.
48
Por otra parte, el valor de la conductividad trmica de los plsticos es sumamente pequeo.
Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los
plsticos (Tabla 1); esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un
inconveniente de la baja conductividad aparece durante la transformacin de los plsticos. El
calor necesario para transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte
la eliminacin del calor resulta igualmente costosa. Durante el uso de los plsticos, la baja
conductividad trmica aparece como una ventaja, pues permite el empleo de estos materiales
como aislantes.
Igualmente los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy
elevadas, y por tanto, bajas conductividades (Tabla 1). La resistencia elctrica es funcin de la
temperatura, y a elevadas temperaturas conducen mejor.
Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan frecuentemente como
aislantes elctricos de aparatos y conducciones que funcionan con comente o la transportan.
Por otra parte, los termoplsticos amorfos como el PC, PMMA, PVC, resinas de UP presentan
transparencia que no difieren mucho del propio vidrio. Su transparencia es aproximadamente
90% (relacin entre la intensidad de la luz transmitida sin desviacin y la luz incidente). La
transparencia de los plsticos se puede perder, al menos parcialmente, por exposicin a la
intemperie o a cambios bruscos de temperatura.
3.1 Materiales
Mechero de Bunsen (Cocina)
Alambre de Cobre limpio (aproximadamente 20 cm)
Pinzas
Vasos de 50 mL
Solventes: acetona, tolueno tetracloruro de carbono y acetato de etilo (precaucin:
todos los solventes son inflamables).
3.1.2 Preparacin de la muestra
Se cortarn muestras de pelculas plsticas de diversos tamaos, de acuerdo al
ensayo a realizarse
En cada ensayo deber usarse piezas de pelculas plsticas nuevas.
49
3.2 Metodologa
Se realizarn los ensayos que a continuacin se describen:
3.2.1 Ensayo de resistencia al rasgado
Doblar la muestra, tentar rasgarla manualmente y observar la resistencia al rasgado y su
proyeccin. Comparar con la Tabla 2. Se debe tener presente que un mismo material
podra presentar resistencia variable, en funcin del sentido del esfuerzo aplicado, debido
a su orientacin (mono o biaxial). Tambin se puede facilitar el rasgado con un pequeo
corte al margen de la pelcula. El film de polipropileno obtenido por el proceso "cast"
(matriz) presenta una caracterstica tpica que es el rasgado formndose una "V".
Tabla 2. Resistencia a la elasticidad y al rasgado de pelculas plsticas.

Plstico Descripcin
PEBD Estira y rasga con facilidad.
PPG (PP cast) Estira y rasga con facilidad.
PVC Estira y rasga con facilidad.
PVdC Estira un poco y rasga con dificultad.
PS Estira un poco y rasga con dificultad.
PET Estira un poco y rasga con dificultad.
Nylon (PA) Estira un poco y rasga con dificultad.
Celofn No estira y rasga fcil despus del corte.
PPBO (PP biorientado) No estira y rasga fcil despus del corte
3.2.2 Ensayo de Percepcin Sonora
Arrugar bruscamente la pelcula plstica y presentar atencin al ruido debido a esta

accin. Por lo general, este ensayo requiere de mucha destreza y entrenamiento por
parte del identificador. Se puede aplicar quizs, con menor riesgo de equivocarse,
para diferenciar el polietileno de polipropileno, segn lo que muestra la Tabla 3.
Tabla 3. Percepcin sonora de pelculas plsticas.
Plstico Descripcin
PEBD No hace escndalo.
PEAD No hace escndalo.
PP Si hace escndalo
3.2.3 Ensayo de Caractersticas del Quemado
50
Al quemarse una muestra de material plstico exenta de tinte, sobre llama directa, se
puede observar lo siguiente: quemado con facilidad, quemado lento, quemado con
goteo, quemado con o sin humo negro, quemado con la formacin de olores definidos
como a cera, cabello quemado, vinagre, etc. Se proceder a quemar la muestra,
observar, y compara de acuerdo la Tabla 4.
Tabla 4. Reaccin de materiales plsticos al quemado.

Caractersticas CE NY PP PS PVC PdVC PE PET
Quemado rpido formando ceniza y huele a papel
X
quemado.
Quema lentamente y apaga despus de retirar de
la llama, huele a lana, cabello quemado, borde de X
la llama azul.
Quema lentamente, apaga despus de retirar de la
X
llama, olor dulce.
Quema lentamente, con humo negro olor
X
"marigold" y paga despus de retirar la llama.
Quema poco y apaga despus de retirar de la
X
llama, humo negro, olor a jabn.
Quema poco y apaga al retirar la llama, olor
X
penetrante.
Quema con goteo, humo oscuro, olor a cera. X
Quema con goteo, humo, olor a cera. X
3.2.4 Ensayo del Alambre de Cobre
Esto requiere que se tenga un alambre de cobre limpio.

Calentar el alambre hasta rojo vivo e inmediatamente arrastrar esto sobre la superficie del
film. Despus poner nuevamente el alambre a la llama y notar el color dado. Una prueba
positiva es cuando el alambre da inmediatamente un color verde. Esta reaccin es
selectiva para los films que contengan cloro en su composicin. Si uno esta identificando
un film revestido, probar los dos lados del film. Ser cuidadoso al arrastrar el alambre muy
lentamente sobre la superficie en estudio. Esto previene el completo quemado a travs del
film y el obtener una muestra errada.
Tabla 5. Reaccin de plsticos a la prueba del alambre de cobre.

Caractersticas CE NY PP PS PVC PdVC PE PET
Positiva X X
Negativa X X X X X X
51
3.2.5 Ensayo de Solubilidad
Consiste en la inmersin del film en el solvente indicado por unos pocos segundos. Despus
de esto remover y observar alguna evidencia del film a disolver o a convertirse como un
resultado de la accin del solvente.
La inmersin de unos pocos segundos puede no ser suficiente para disolver un film soluble
lentamente en un solvente dado. Sin embargo, una solubilidad en la superficie del film es
fcil de detectar por la gomosidad de la superficie del film con los dedos.
Uno puede decir si alguna solubilizacin ha ocurrido por una pegajosa o gomosa superficie
del film. No confundir el hecho de disolver con un incremento de la elasticidad. Algunos
films contienen aditivos (plastificantes) que pueden disolver en el solvente y dejar la base
del film intacta. Esto tiende a cambiar las propiedades fsicas del film considerablemente.
Las muestras sern colocadas en soluciones de acetona, tetracloruro de carbono, acetato de
etilo y tolueno en ebullicin. Observar y comparar de acuerdo a la Tabla 6.
Tabla 6.Solubilidad de plsticos a diferentes solventes.

Solventes
Material Tetracloruro Acetato de Tolueno en
Acetona
de carbono etilo ebullicin
CE I I I I
NY I I I I
PET I I I I
PE I I I S
PP I I I S
PS S S S S
PVC PS I I I
PVdC PS I I I
I: Insoluble
S: Soluble
PS: Parcialmente Soluble
V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFA
52
PRCTICA N 9: FRASCOS Y BOTELLAS DE VIDRIO Calificativo
:
I. OBJETIVOS
Identificar y reconocer los diferentes tipos de envases de vidrio, sus partes y
componentes.
Verificar la calidad de los mismos
Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservacin del aroma del
producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es
impermeable a los gases, vapores y lquidos.
Por otro lado es qumicamente inerte frente a lquidos y productos alimentarios no planteando
problemas de compatibilidad. Otra caracterstica es, que es un material higinico que posee
fcil limpieza y es esterilizable, as como inodoro, no transmite los gustos ni los modifica; es
la garanta del mantenimiento de las propiedades organolpticas y de sabor del alimento.
Puede colorearse y aportar as una proteccin frente a los rayos ultravioletas que pudieran
daar al contenido; si se desea transparente permite controlar visualmente al producto.
Caractersticas tcnicas principales.

Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuacin en el siguiente
grfico:
Figura 1. Partes principales de una botella de vidrio.
53
Por otro lado, en las fichas tcnicas deben de constar como mnimo las siguientes
caractersticas de la botella:
Dimetro de interior y exterior de la boca (mm)
Tipo de boca o cierre
Altura mxima (mm)
Capacidad (mL)
Peso (gramos)
Color
La base de la botella es un elemento fundamental, ya que de ella y del espesor de las paredes
de la botella de vidrio depende gran parte de su resistencia y equilibrio.
En funcin de las especificaciones tcnicas de partida que posea la botella se seleccionar el
tipo de boca a utilizar, existe normativa muy completa relativa a los diferentes tipos de boca.
3.1 Materiales
Botellas de vidrio
Productos envasados en botellas de vidrio
Balanza
Agua
3.2 Metodologa
3.2.1 Identificacin de las partes de una botella frasco de vidrio
Observar las botellas y frascos de vidrio, identificar: cuerpo, cuello, anillo, rosca, costura,
collar, superficie de cierre, raz de cuello.
3.2.2 Determinacin de las relaciones entre peso y capacidad
54
Tabla 1. Relaciones entre peso y capacidad.
Producto Capacidad
Peso con Peso hasta el Peso Relacin
(Indicar Contenido Vacio borde Lleno Relacin: Relacin: V1/P1
contenido
marca (mL) (g) (mL) con agua Pl/P0 P2/P0
(P0) P1 V1 P2
comercial)
Tabla 2. Dimensiones de botellas y frascos de vidrio.

Dimetro
Producto Dimetro Altura Dimetro Angulo Estabilidad
de lnea de
(Indicar de botella Altura hasta de fondo o de d4/H
cuello- H/D
marca o frasco (H) boca base hombro
boca
comercial) (D) (h1) (d4) ()
(d5)
55
Tabla 2. Relaciones entre las dimensiones de los tipos de boca de frascos y botellas de
vidrio.
Dimetro
exterior
Dimetro Altura
Tipo Dimetro de Dimetro Altura
Botella Altura interior de de
de de botella superficie de rosca de
o Frasco (H) cuello de anillo
rosca (D) cuello (T) collar
botella (I) (HT)
de botella
(E)
Tabla 2. Defectos de los envases de vidrio.

Producto en botella o Defectos de la botella y frasco
frasco
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFA
56
VIII. ANEXOS
Figura 3. Partes de un frasco de vidrio
57
58
Figura 4. Principales tipos de boca de una botella de vidrio.
Figura 5. Dimensiones de una botella de vidrio.
59
PRCTICA N 10: PERMEABILIDAD DE PELCULAS Calificativo
:
I. OBJETIVOS
Evaluar la permeabilidad de diferentes tipos de pelculas plsticas al vapor de agua.

Conocer los factores que influyen en la determinacin de la permeabilidad.
II. FUDAMENTO TERICO
El factor ms importante de la conservacin de los alimentos envasados respecto del deterioro

originado por microorganismos es la permeabilidad relativa del material de envasado para el
oxigeno, el dixido de carbono y el vapor de agua, particularmente si los espacios con aire en
el producto original han sido evacuados o rellenados con gases preservantes en el momento de
cerrar el envase, y sobre todo, si se trata de productos perecederos, tales como aves, carnes y
pescados.
La permeabilidad es la propiedad que tienen las membranas, pelculas plsticas en nuestro

caso, de permitir el paso de fluidos, ya seas gases, vapores o lquidos a travs de su estructura
molecular, es considerado como material de la membrana y de all se desplaza a lugares de
menor concentracin, este fenmeno es intramolecular.
En mayor o menor medida, a travs de los materiales plsticos, se produce un pasaje de gases,
vapores y aromas (en general permeantes), que se denomina permeabilidad. Este fenmeno es
muy importante en el envasado de alimentos y productos farmacuticos, por los deterioros
que se pueden dar en estos productos a lo largo de su vida til (shelf-life), Por lo tanto es
necesario, segn las aplicaciones, regular el intercambio de los permeantes entre el medio
ambiente y los productos, por medio de los plsticos usados en packaging
Algunos ejemplos de deterioros de alimentos asociados a la permeabilidad, que hablan de la

importancia de este fenmeno y que justifican su estudio son los siguientes:
Prdida de CO2 en botellas plsticas para bebidas gaseosas y alcohlicas.

Prdida de SO2 en envases plsticos para vinos.
60
Vapor de agua; quemado por congelacin (freezer burn), prdidas de agua en alimentos
frescos, adsorcin en alimentos deshidratados.
Aromas: prdidas en especies, pescado, etc. Absorcin en pan, productos deshidratados,
etc.
Oxgeno: rancidez oxidativa de grasas y aceites, alteracin de vitaminas como el cido
ascrbico, modificacin de aminocidos, modificacin de pigmentos (por ejemplo,
formacin de metamioglobina de color pardo en carnes rojas frescas), pardeo (browning)
enzimtico (oxidacin de polifenoles para dar melanoidinas de color marrn), por ejemplo
en jugos, vimos, etc.
La fuerza impulsora es la diferencia de presiones parciales del permanente a ambos lados de

la pared del envase, y de la misma depende la direccin del flujo de aqul (hacia adentro o
hacia fuera del envase).
Empaques permeables
Los envoltorios permeables al vapor de agua y a los gases, o ms permeables al oxigeno que
al dixido de carbono y los que no se ajustan a la superficie del producto, pueden evitar la
entrada de microorganismos contaminantes, pero no afectan al crecimiento de los
microorganismos que previamente se encontraban en el alimento, las condiciones intrnsecas
de un alimento envuelto en un material muy permeable, son similares a las del producto sin
envolver.
Empaques impermeables hermticamente cerrados
El crecimiento y la actividad de microorganismos dentro de un envase depende de: la

idoneidad del alimento como medio de cultivo, la temperatura, la Aw, el pH, la naturaleza de
los gases retenidos dentro del envase y la competencia entre microorganismos. En envases
impermeables a los gases, cerrados hermticamente, pero en los que no se han evacuado los
gases, la respiracin de los tejidos de la carne fresca y de la flora acompaante, hacen que al
cabo de poco tiempo se haya consumido gran parte del O2 y haya aumentado el CO2 de la
atmsfera en el interior del envase, Al mismo tiempo, va bajando gradualmente el pH, debido
al crecimiento de las bacterias lcticas. Estos cambios limitan la velocidad de crecimiento de
61
los organismos aerobios tpicamente responsables de la alteracin, de forma que la vida media
del producto as envasado aumenta si se compara con la del contenido en envase permeable al
oxgeno. La evacuacin de los gases, en el caso de los envases impermeables y
hermticamente cerrados, acenta los efectos citados.
Se puede emplear dixido de carbono puro o mezclado con aire o nitrgeno, para rellenar el
espacio vaco en un envase hermticamente cerrado. El nivel de microorganismos en carnes
rojas o en aves, envasadas en una atmsfera compuesta por dos partes de aire y una de CO2,
es mucho menor del que habra en los mismos productos no envasados de esta manera; por
esto, la vida del producto se aumenta al doble o al triple de tiempo. La inhibicin es an
mayor a bajas temperaturas. El envasado en gas tambin se usa para mantener un color
aceptable en las carnes y productos crnicos.
Transmisin del vapor de agua
En el caso clsico de las cmaras frigorficas, en que la temperatura exterior es elevada y la

interior puede ser negativa, existe la posibilidad de penetracin del vapor de agua en el
interior del material aislante.
El poliuretano es bastante resistente a dicha penetracin. La permeabilidad al vapor de agua
de la espuma de poliuretano es por trmino medio de 5 (g.cm)/(m2.da.mmHg). Este valor
depende de la densidad del material, cuanto ms elevada es la densidad, ms pequea es la
permeabilidad.
En todos los casos que se utilicen estos materiales para el aislamiento a bajas temperaturas, es
imprescindible utilizar una buena barrera de vapor. La penetracin del vapor de agua trae
consigo el aumento del coeficiente de transmisin y en el caso del poliuretano, el
desplazamiento del gas con la consecuencia de una prdida irreversible de sus propiedades de
aislamiento orinales.
La aplicacin de la barrera de vapor adecuada da la seguridad de la constancia de las
propiedades aislantes del material con el tiempo y evita la formacin de posibles
condensaciones que aumentaran extraordinariamente el coeficiente de transmisin trmica.
62
Figura1. Transmisin del vapor de agua.
Barrera de Vapor
Caracterstica del aislamiento para evitar la transferencia de vapor de agua, siendo la ms
efectiva la de los materiales que la llevan incorporada.
Permeabilidad al vapor de agua

Smbolo:
Unidades: Kg/(m.s.Pa)
Flujo de vapor de agua que en rgimen estacionario pasa a travs de la unidad de superficie de
un material de caras plano-paralelas, de espesor uniforme y extensin infinita, en unidad de
tiempo, cuando entre sus paredes existe una diferencia de presin unitaria.
Permeancia al vapor de agua

Smbolo: WP
Unidades: Kg/(m2.s.Pa)
Es la permeabilidad para un espesor determinado.
63
Resistencia al vapor de agua
Smbolo: ZP
Unidades: m2.s.Pa/Kg.
Es la inversa de la permeancia
Factor de resistencia al vapor de agua

Smbolo.:
Unidades: Adimensional
Cociente entre la permeabilidad al vapor de agua del aire estanco y la del material.
Tabla 1. Valores comunes de permeabilidad al vapor de agua (WVTR water vapour

transmision resistanse), a la transmisin de oxgeno y el peso especfico de algunos
materiales
Polmero Peso WVTR Transmisin de O2
especfico (g.ml/da.100 in2) (cm3.ml/da100in2.atm)
(g/cm3)
PEBD 0.91 1.2 500
PEMD 0.93 0.5-1 200
PEAD 0.95 0.3 - 0.6 140
PE lineal 0.91 1.2 500
PEBD +12% EVA 0.94 3.9 600
PPNO 0.90 0.5 250
PPBO 0.91 0,3 110
PPBO + metalizado 0.91 0.1 3
Celofn 1.44 1.5 2
Polister 1.37 1.3 5
Polister saranizado 1.40 0.9 0.4
Aluminio 2.70 0 0
Los valores de WVTR son g cada 24 horas y por cada 100 pulg2 a 38C y 90% de humedad
relativa, segn norma ASTM E- 96.
Los valores de transmisin de 02 son cm3 cada 24 horss y por cada 100 pulg2 a 27C, presin
atmosfrica y 0% de humedad relativa, segn norma ASTM D1434.

3.1 Materiales
Leche en polvo
Galletas
64
Bolsas de PE, PP, metalizado
Balanza
Selladora de bolsas
Tijera
3.2 Metodologa
Permeabilidad de las pelculas al vapor de agua
Pesar las muestras y colocarlas en bolsas de PE, PP y metalizado.
Sellar hermticamente las bolsas y colocarlas en ambiente de 100% de HR a diferentes
temperaturas.
Volver a pesar las muestras despus de 24h.
Determinar los valores de permeabilidad al vapor de agua segn:
.
2 =
( ). .
: Cantidad de agua ganada por el producto (Kg)

= 1 2
1 : Peso inicial
2 : Peso final
: Espesor de la pelcula (m)
: Presin de vapor saturado, del ambiente exterior al producto envasado a la temperatura
de trabajo.
: Presin de vapor, del ambiente interior del producto envasado a la temperatura de
trabajo (considerado despreciable)
: Tiempo transcurrido (das)
Permeabilidad de las pelculas a los aromas

Escoger muestras de golosinas (caramelos, goma de mascar, tofi)
Separar su envase inicial y cubrirlos, en forma hermtica, con pelculas de PEBD, PP, PVC,
celofn, metalizados, etc.
Colocarlos en frascos hermticamente serrados, dentro de los cuales se ha puesto una esencia
aromatica: vainilla, ajos, ruda, etc.
65
Dejar las muestras por una semana y evaluar el cambio de olor y sabor en una semana.
Permeabilidad de las pelculas al oxgeno

Escoger muestras de pulpa de fruta recin elaborada (sin antioxidante)
Colocarlos en pelculas de PP, PEBD, PVC, metalizado
Eliminar por presin todo el aire posible
Sellar hermticamente y observar los cambios despus de 1 semana.
Tabla 2. Permeabilidad de pelculas del vapor de agua

Muestra:
rea Wi Wf Presin Espesor
Envase T (C) W Permeabilidad
2
(m ) (Kg) (Kg) (das) (KPa) (m)
Tabla 3. Permeabilidad de pelculas a los aromas y al oxgeno.

Muestra:
Pelculas:
P1: .
P2: .
P3: .
P4: .
Aroma 1 Aroma 2 Aroma 3 Oxigeno
P1 P2 P3 P4 P1 P2 P3 P4 P1 P2 P3 P4 P1 P2 P3 P4
Intensidad ----------------
de olor
Intensidad -----------------
de sabor
Intensidad ------------------ ------------- -----------------
de color
66
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFA
ANEXOS
Tabla 4: Escala de intensidad de atributo sensorial

Puntuacin Olor Sabor Color
0 No adquiri olor alguno No adquiri olor alguno Similar al producto

inicial
1 Indicio ligero de presencia de olor Indicio ligero de presencia Indicio ligero de

de sabor pardeamiento.
2 Pardeamiento tenue
3
4
5 Impregnacin del olor en un 50% Impregnacin del sabor en Pardeamiento
un 50% medianamente intenso
6
7
8
9 Olor similar a la fuente de emisin Sabor similar a la fuente de Pardeamiento oscuro
emisin generalizado
67
PRCTICA N 11: CORROSION DE ENVASES DE HOJALATA Calificativo
:
I. OBJETIVOS
Evaluar la corrosin de envases de hojalata
Conocer los factores que influyen en la corrosin.

El uso de envases metlicos en diversas industrias est ampliamente generalizado y las
exigencias en cuanto a la calidad de los revestimientos protectores que se utilizan en el
interior de los mismos es cada vez mayor. Esta vida til est determinada por la
interaccin entre el producto envasado y el envase. La parte del envase que contiene el
producto suele ser un sistema mltiple formado por un sustrato metlico, una pelcula
metlica protectora (opcional, usualmente estao), una pelcula de conversin y una
pelcula polimrica (usualmente un barniz horneable). La correcta evaluacin de la
calidad de un envase pasa por estudiar la composicin del sistema multicapa y su
respuesta electroqumica al contenido del envase.
Adems se hace necesario analizar los fluidos que estn en contacto con el envase a fin
de determinar la presencia de sustancias potencialmente agresivas al sistema multicapa.
La falla en los envases de hojalata se produce cuando el sistema duplex falla ya sea por
espesores inadecuados de la pelcula de estao o por fallas en la pelcula polimrica. El
proceso deterioro se ve agravado, generalmente, por la naturaleza de los productos
almacenados en el envase.
III. MATERIALES Y METODOS

3.1 Materiales
- Envases de hojalata (cuerpo y tapa)
- Agua destilada
- Sulfato de cobre (CuSO4)
- Acido clorhdrico (HCl)
- Pipetas (10 mL)
- Propipetas
- Probetas(50 mL)
68
- Vasos de precipitacin (500 y 1000 mL)
- Bandejas de plstico
- Pinzas de acero inoxidable o plstico
- Guantes plsticos de proteccin
- Lupa
- Papel secante
3.2 Metodologa
a) Se prepara una solucin de sulfato de cobre acidificado de la siguiente manera:
Pesar 25 g de CuSO4 y disolverlo en agua destilada en cantidad suficiente para tal fin.
Aadir 25 ml de HCl concentrado
Completar el volumen de 1 litro con agua destilada y agitar.
En este proceso es importante la proteccin del analista, para lo cual debe protegerse
con los guantes de seguridad, usar la propipeta para pipetear el acido clorhdrico y
adems usar su mandil que no esta dems recordar.
b) Vaciar la solucin preparada en las bandejas de plstico
c) Lavar y secar los envases de hojalata a ensayar
d) Sumergir tanto el cuerpo como la tapa del envase en la solucin presente en la bandeja
usando las pinzas y controlar un tiempo de 5 minutos.
e) Retirar tanto el envase como la tapa y verificar si existe corrosin minuciosamente si
es necesario debe utilizar una lupa.
f) Si tanto el cuerpo como la tapa del envase presentan corrosin en funcin del
programa de inspeccin y muestreo definido se proceder a aceptar o rechazar el lote.

V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
69
PRACTICA N 12. DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES DE FRICCION
ESTATICA Y DINAMICA Calificativo
:
I. OBJETIVOS:
Determinar los coeficientes de friccin para los diferentes tipos de materiales
Reconocer las diferencias exisentes entre los coeficientes de friccin esttica y dinmica.

La friccin se puede definir como la resistencia al movimiento relativo entre dos cuerpos en
contacto. Sus efectos son apreciados en varios procesos de manufactura, donde se forma lo
que se denomina abarrilamiento, en la cual se impide el flujo del material debido a la
friccin contra las superficies.
Se denomina coeficiente de friccin a la fuerza de resistencia que ocurre cuando dos
superficies se deslizan o intentan deslizarse uno sobre otro, osea es una medida de la
dificultad relativa del deslizamiento entre dos superficies. El fenmeno es causado por la
fuerza de resistencia al movimiento de los cuerpos, el cual es caracterstica de cada material.
El coeficiente de friccin es la relacin entre la fuerza de friccin (tangencial) y la fuerza
perpendicular (gravitacional) que actua sobre las superficies en contacto. Es por lo tanto
una medida de la resistencia al deslizamiento de los cuerpos en contacto. La relacin entre la
fuerza necesaria para iniciar el movimiento y el peso gravitacional del cuerpo se denomina
coeficiente de friccin esttico (s), mientras que la relacin entre la fuerza que mantiene el
movimiento del cuerpo y el peso gravitacional se denomina coeficiente de friccin
dinmico (k).
La friccin esttica tiene su importancia en el apilamiento de envases donde un coeficiente

de friccin muy bajo producir la inestabilidad de las pilas (rumas) debido al deslizamiento
entre los envases. Tambin est relacionado con el desempeo de los envases en las fajas
transportadoras.
La friccin dinmica tiene su importancia en la maquinabilidad de los materiales de
envases. Un friccin dinmica inadecuada puede traer problemas como impedimiento del
control de la tensin de la bobina, alteracin en el registro de impresin, estiramiento del
70
material en la mquina e interferencia en el desempeo del material en mquinas de
acondicionamiento de productos.
Figura 1. Friccin esttica
Figura 2. Friccin dinmica
Figura 1. Coeficiente de friccin esttica y cintica
71
3.1 Materiales:
Equipo de determinacin de coeficiente de friccin (Plano inclinado)
Diferentes tipos de papeles, cartones, plsticos, laminados, telas
Regla, tijeras, cinta scotch
3.2 Metodologa
Mtodo del plano inclinado
Este consiste en un plano con movimiento ascendente y descendente con una extremidad fija
de modo de formar un ngulo de inclinacin.
Las muestras debern ser acondicionadas a 23 1C y 65 2% de HR por 24 horas.
Forrar con el envase la base del plano inclinado
Forrar con el envase la lmina deslizante
Hacer deslizar la lmina forrada sobre el plano inclinado forrado, para lo cual se levantara
suavemente el plano inclinado.
Medir el mnimo ngulo para iniciar el movimiento (s) de la placa.
Una vez en movimiento detener la placa en movimiento y medir el ngulo en que se detiene la
placa (k). Calcular el coeficiente de friccin esttica y dinmica:
s = tg s
k = tg k
Calcular el coeficiente de friccin esttica y dinmica para las siguientes interacciones
envase-envase: envase A-envase B; envase A (cara anterior)-envase A (cara posterior); envase
(papel)-envase (plstico, tela, metalizado, etc).
Realizar la operacin por triplicado y calcular la media y la desviacin estndar de los
coeficientes de friccin esttico y dinmico, determinados para los materiales de prueba
ensayados y para cada interaccin envase-envase analizada.
72
Tabla 1. Coeficientes de friccin esttica y dinmica de las interacciones envase-envase.

INTERACCION s k
ENVASE-ENVASE
x= s= x= s=
x= s= x= s=
x = s= x= s=
I. CONCLUSIONES
II. RECOMENDACIONES
III. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
73
PRCTICA N 13: DETERMINACION DE LA VIDA EN ANAQUEL DE
PRODUCTOS SENSIBLES A LA HUMEDAD MEDIANTE PRUEBAS
ACELERADAS Calificativo
:
I. OBJETIVOS
Dar a conocer el mtodo de determinacin del tiempo de vida de almacenamiento de

productos alimenticios envasados, mediante pruebas aceleradas.
Determinar el tiempo de vida de almacenamiento de galletas de soda mediante pruebas
aceleradas, y comparar dicho valor con lo recomendado por los proveedores de dicho
producto comercial
II. FUDAMENTO TERICO

En la determinacin del tiempo de vida de almacenamiento de productos alimenticios,
existen muchos mtodos. Bsicamente la manera ms comn y conocida de estimar el
tiempo de vida til de un producto alimenticio es mediante evaluaciones experimentales,
en las que se almacena el producto a condiciones de almacenamiento real, y cada periodo
de tiempo es evaluado sensorialmente, fisicoqumicamente, microbiolgicamente y
nutricionalmente segn las exigencias de calidad del producto. Pero este mtodo es
emprico y no tiene fundamento terico ni cientfico, y por lo tanto el anlisis de la
calidad de dichos productos alimenticios se puede ver limitada.
Las pruebas aceleradas son un mtodo de estimacin del tiempo de vida de
almacenamiento de un producto alimenticio, sometiendo dicho producto a condiciones
ambientales extremas. Como su nombre lo dice, la finalidad de estas pruebas son las de
acelerar los procesos de un alimento, mediante un acondicionamiento extremo de los
factores de deterioro, y posteriormente, haciendo uso de los principios cientficos, estimar
el tiempo de deterioro para el producto evaluado a las condiciones reales de
almacenamiento.
Una de las principales formas de deterioro o de prdida de calidad de un producto
alimenticio es la que se debe a la hidratacin de un alimento deshidratado o de humedad
intermedia. Las pruebas aceleradas pueden ser aplicadas para estos casos y una manera de
validarlo es experimentndolas.
74
Lau (1992; citado por Espinoza, 1994) seala que para que los consumidores tengan una
mayor informacin acerca del producto a adquirir, los fabricantes deben especificar la
fecha de expiracin y las condiciones de almacenaje a que debe estar expuesta o
almacenado. Durante los ltimos aos se han desarrollado tcnicas para predecir la vida
en anaquel de alimentos empacados almacenados en base de pruebas de laboratorio en
cintica de deterioro y en propiedades de transferencia de masa de materiales de
empaque. Resultados de estos han sido publicados por Karen (1973 y 1975), Herman
(1974) y Labuza (1972, 1973), citados por Espinoza (1994).
El mayor defecto de estas tcnicas para predecir la estabilidad de almacenamiento es el
relativamente largo tiempo requerido para evaluar los parmetros cinticos de deterioro.
El diseo experimental esta usualmente basado en una matriz balanceada de muestras en
las que solo una variable es cambiada por vez, usualmente es un amplio rango de valores.
Estas constantes de transferencia de masa de materiales de empaque por otro lado,
pueden ser rpidamente evaluados por otros mtodos como pruebas aceleradas.
En la produccin de un nuevo producto un aspecto importante es el conocimiento de la
vida en anaquel. Esta vida debe al menos exceder el tiempo mnimo requerido de
distribucin del productor al consumidor. La vida de almacn es controlada por:
- La interaccin de los componentes del sistema
- El proceso empleado
- La permeabilidad del empaque a la luz, humedad y gases
- La distribucin de la humedad y tiempo-temperatura relativa durante el transporte y
almacenaje.
El productor debe tener conocimiento de todos estos factores as como de las maneras
crticas de falla del alimento. Con esta informacin, el productor puede entonces elegir
los mejores para maximizar la vida de almacn. Poner sobre el producto una fecha abierta
que indique la vida de alta calidad del producto o garantizar la validez de la etiqueta de
nutricin.
El desarrollo del mtodo de pruebas aceleradas de estabilidad, el cual es aplicable para el
almacenaje a temperatura constante de los productos sensibles a la humedad en el
porcentaje de deterioro.
Este mtodo puede ser aplicado en productos deshidratados cuando el ndice de deterioro,
definido como la integral de (dC/Cn), donde C es la concentracin del reactante y n en
75
orden de la reaccin, solo depende del contenido de humedad, el cual cambia
continuamente durante el almacenaje.
Las pruebas aceleradas estn basadas en las predicciones del cambio de calidad en el
producto, el cual sufre un rpido deterioro causado por el alto, aunque controlada,
porcentaje de ganancia de humedad.
Las consideraciones tericas estn basadas en la cintica de las reacciones, en donde cada
porcentaje tiene un cambio en el ndice de deterioro para cualquier humedad conocida; es
inversamente proporcional al porcentaje de la ganancia de humedad. Esta realidad provee
las bases para los procedimientos matemticos por extrapolacin y la prediccin de
estabilidad en el almacenaje del mismo producto a la misma temperatura bajo cualquier
cambio en el porcentaje de humedad dado.
Se ha comprobado experimentalmente, que las pruebas aceleradas de vida en anaquel,
tratan de predecir la vida en anaquel para unas condiciones dadas, en un tiempo menor.
Generalmente, la verdadera vida en anaquel de un alimento ser menor que la predicha
por las pruebas aceleradas debido a las fluctuaciones durante el periodo de distribucin y
comercializacin.
Si definimos las condiciones ambientales, estas se pueden simular en un laboratorio, en
una cabina con temperaturas y humedades controladas. Esto permitir un almacenaje de
productos empacados en una atmosfera controlada y el chequeo de la ganancia de peso en
un periodo de tiempo determinado. Esta aproximacin consiste en una prueba de
laboratorio en cabina con temperaturas ms severas y humedades relativas ms altas que
la que el producto tiene en el mundo real. Esta condicin acelerara la ganancia del
porcentaje de humedad de los productos empacados.
Aunque las altas temperaturas aceleran las reacciones qumicas se debe ser cauto
Al interpretar estos resultados ya que a altas temperaturas el modo de deterioro puede
cambiar si una reaccin es acelerada ms que otra. Adems, las grasas pueden derretirse
en el producto y causar otros cambios. Sin embargo el empleo de altas temperaturas es la
manera ms sencilla de acelerar la evaluacin de la vida en anaquel.
El mtodo de pruebas aceleradas para el almacenaje de productos sensibles a la humedad,
deshidratados y envasados en envases permeables al vapor de agua fue mejorado y
extendido para incluir el almacenaje a diferentes temperaturas. El mtodo extendido
puede ser aplicado a los productos deshidratados cuando el contenido de humedad
cambia durante el almacenamiento y cuando el porcentaje de deterioro solo es
76
dependiente de la humedad y la temperatura. Se sabe que el porcentaje de deterioro solo
es dependiente de la humedad y la temperatura. Se sabe que el porcentaje de deterioro
depende de la humedad no requerida, pero esto es asumido cuando este nivel de
humedad depende de la ecuacin de Arrhenius. El mtodo est basado en acelerar el
proceso de deterioro sometiendo al producto a elevada humedad y elevadas temperaturas.
En el estudio de vida en anaquel de alimentos se debe hallar el factor Q10 (solo cuando el
cociente de temperatura sea para una diferencia de temperatura de 10C), este factor se
expresa como un cociente de temperatura y se define la relacin existente entre la
velocidad de cambio a una temperatura y la velocidad a una temperatura especificada
menor o mayor (IFT, 1974; Labuza y Riboh, 1982; Labuza y Schmidl, 1985 citados por
Lau, 1992).

3.1 Material
Galletas de soda
Bao mara
Balanza de precisin
Estufa
Placas petri
Pinzas metlicas
Campana de desecacin
3.2 Mtodo
Hallar la humedad promedio de las galletas de soda
Hallar el peso promedio de un paquete vacio de galletas de soda
Pesar ocho paquetes de galleta
Someter los ocho paquetes de galletas, previamente pesados, a la temperatura
de 50C y humedad relativa de 100%, lo cual se lograra exponiendo los
paquetes de galletas al contacto con el vapor del Bao Mara. Debe tenerse
mucho cuidado de no sumergir la muestra al agua, sino colocarlas en rejillas.
Retirar cada 30 minutos un paquete de galletas, secarlo superficialmente, y
pesarlo. Al cabo de cuatro horas todos los paquetes habrn sido debidamente
retirados y pesados.
77
Repetir el experimento, pero trabajando a 60C y 70C, con la humedad
relativa de 100%.
Tabular los resultados, y realizar los clculos y grficos respectivos
Determinacin de la humedad de la muestra, en un tiempo t

Esta operacin se realizara para cada tratamiento de temperatura y humedad
relativa en cada tiempo dentro de cada tratamiento, para lo cual debe aplicar la
siguiente ecuacin:
( 0 ) + 0 (0 )100%
=
( )
Donde:
Wt = Peso de la muestra (galleta+empaque), despus de un tiempo t.
W0 = Peso inicial de la muestra (galleta+empaque)
We = Peso del empaque
M0 = Humedad inicial de la muestra (decimal, base hmeda)
Mt = Humedad de la muestra (%, base hmeda), despus de un tiempo t.
Se debe graficar la curva de humedades (Mt) vs tiempo (t), para cada tratamiento.
Calculo del tiempo crtico de almacenamiento

Conocido el valor de humedad crtica, determinado previamente por un anlisis
sensorial, y graficada la curva de humedades versus tiempo, se obtendr
directamente el valor del tiempo critico de almacenamiento para las condiciones
estudiadas (humedad relativa y temperatura).
T3= 70C
M
T2= 60C
T1= 50C
Mc
M0
tc3 tc2 tc1 t
78
Determinacin de valor Q10
Tiempo de almacenamiento a T C
Q10 =
Tiempo de almacenamiento a (T + 10)C
Determinacin del tiempo de vida de almacenamiento de la muestra a las
condiciones ambientales reales:
Conocido el valor de Q10 se graficara los valores de temperatura (T) versus el
tiempo critico (tc), y se obtiene directamente de la curva el valor de tiempo critico
de vida de almacenamiento de la muestra a la temperatura ambiental. Es necesario
recalcar que la humedad relativa permanece constante en este caso, es decir que se
hallar el tiempo de vida til a la temperatura ambiente pero a 100% de humedad
relativa. Por ser el valor de Q10 una constante, el problema es de tipo lineal.
Log tc
20 50 60 70 T (C)

V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFA
79
PRCTICA N 14: DISEO DE ENVASES Y EMBALAJES Calificativo
(PARTE III) :
UNITARIZACION DEL SISTEMA ENVASE-EMBALAJE
I.OBJETIVOS
Realizar los clculos para la unitarizacin y contenerizacin del sistema envase-
embalaje para el producto elegido en el diseo estructural y grafico

Para entender el significado del sistema envase y embalaje debemos primero conocer los
conceptos tanto del envase como del embalaje.
Envase: Es cualquier recipiente que se encuentra en contacto con el producto, para
protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transporte, almacenaje y distribucin.
Es importante destacar que, como complemento de lo anterior, existen otras definiciones
segn las caractersticas de los envases, por ejemplo:
Envase primario: es aquel recipiente que contiene directamente al producto para su
distribucin y venta (Caja, botella, bolsa, lata, etc.).
Adems, los envases presentan algunas caractersticas en particular, las cuales pueden
repetirse en un mismo envase, por ejemplo:
a) Envases desechables. Contenedores especficamente diseados para un solo uso y para
no ser llenado nuevamente, como lo son las envolturas.
b) Envases retornables. Contenedores diseados para ser devueltos al envasador, para que
sea esterilizado y vuelto a llenar con el mismo producto, como lo son: los envases de
cerveza o refrescos envasados en vidrio.
c) Envases no retornables. Contenedores diseados para un solo uso, por lo que ser
desechado o reciclado despus de su primera utilizacin, tal es el caso de los envases para
refrescos y aguas embotelladas, principalmente.
d) Envases reciclables. Contenedores diseados para ser reprocesados despus de su uso,
obteniendo un producto similar o diferente al original. Es importante sealar que
prcticamente todos los envases y embalajes cumplen con esta funcin.
e) Envase de punto de venta. Contenedor diseado para intensificar el deseo de
adquisicin de un producto por parte del consumidor, al ser exhibido en el sitio de venta. La
publicidad puede igualmente contribuir al atractivo punto de venta de un producto
envasado. Actualmente, los envases deben cumplir con la funcin del vendedor silencioso,
ya que es el nico que promueve al producto en los anaqueles.
f) Envase para venta al menudeo. Contenedor que se utiliza para la comercializacin al
detalle o menudeo de unidades de consumo de un producto. Puede contener una o varias
porciones individuales, as como ser de tamao familiar. Por ejemplo, envases para
alimentos, los frascos para medicamentos y productos para el cuidado de los bebs.
g) Envase promocional. Contenedor especial utilizado para presentar un nuevo producto
o estimular las ventas de un producto existente. Puede ser un diseo diferente y puede
contener algn regalo, o una oferta especial. Generalmente se produce en cantidades
80
limitadas. Este tipo de envase se ha utilizado ltimamente para anunciar eventos deportivos,
rifas de autos, etc.
Envase secundario: es aquel que contiene uno o varios envases primarios, teniendo como
funcin principal el agrupar los productos de tal manera que los proteja y, a su vez, invite a
la compra de stos. Tambin se le conoce como envase colectivo. Actualmente, se utilizan
envases secundarios como exhibidores o displays, para diversos productos, principalmente
como material de punto de venta. Tal es el caso de las llamadas promociones armadas en
artculos como tintes, alimentos, bebidas, etc.
Envase terciario: que son todos aquellos envases que se utilizan en los transportes
terrestres, martimos o areos para proteger los productos, tal es el caso de las cajas de
cartn corrugado, que dada la funcin que desempean (proteccin para la distribucin) se
llegan a catalogar como embalajes.
Embalaje: El embalaje es aquel material que envuelve, contiene y protege los productos,
envasados; facilita, protege y resiste las operaciones de transporte y manejo, e identifica su
contenido. El embalaje que ms se utiliza en la distribucin de productos a nivel
internacional son las cajas de cartn corrugado, debido a las caractersticas de economa,
proteccin, resistencia y fcil acomodo en tarimas. Adems, el exportador puede utilizar otro
tipo de embalaje como lo son las charolas de cartn o plstico. El embalaje, al igual que un
envase, debe satisfacer funciones de contencin, identificacin, proteccin, informacin,
transporte y almacenaje. La diferencia radica en que cuando se habla de contener se refiere a
grandes volmenes, los cuales sirven como unidad mnima de transportacin y almacenaje
en bodega del fabricante o del distribuidor. En el aspecto de proteccin se refiere en esencia
a la de transportacin (fabricante-distribuidor), as como la informacin contenida es
principalmente para control, manejo y almacenamiento.
Representan unidades mnimas de carga y transportacin. Podra decirse que el embalaje, en

la mayora de los casos, es un contenedor de envases
Material de Empaque.
El material de empaque es de suma importancia en la distribucin de mercancas y se define

como el material o producto colocado alrededor de uno o varios artculos en el interior de un
embalaje, a fin de protegerlos contra impactos y vibraciones a lo largo de la distribucin.
Como se ver ms adelante, en la actualidad existe una gran variedad de materiales de
empaque, (poliestireno expandido, burbujas de aire sellado, bolsas de aire, honeycomb,
espuma de poliuretano, etc.) los cuales se utilizarn dependiendo del producto a transportar,
ya que mucho tiene que ver el producto con el material de empaque seleccionado.
Etiqueta. Trozo de papel u otro material que se adhiere a un objeto para identificarlo,
clasificarlo e informar acerca del contenido de dicho objeto.
81
La figura 1 muestra un sistema integral de envase y embalaje, que permite clarificar los
conceptos as como tener un panorama global de lo que implica el diseo no solo del envase
sino ms bien del sistema envase y embalaje.
Unitarizacin: El concepto de unidad de carga significa el agrupamiento de uno o ms

tems de carga general, que se movilizan como unidad indivisible de carga, la paletizacin y
la contenerizacin (contenedorizacin) constituyen las modalidades ms comunes de
unitarizacin de la carga. La unitarizacin en paletas que representa uno de los primeros
intentos de unitarizacin de la carga, consiste en colocar o anclar un cargamento sobre una
plataforma construida con diversos materiales. un pallet o paleta, es una plataforma de
carga que consiste bsicamente de dos bases separadas entre s por soportes, o una base
nica apoyada sobre patas de una altura suficiente para permitir su manipuleo por medio de
camiones de montacargas. Las paletas usadas para el transporte, generalmente son de
madera, normalmente se usa un tipo de madera corriente y resistente; deben estar secas y en
condiciones apropiadas para aceptar clavos sin astillarse ni rajarse. El grosor debe ser
adecuado y capaz de soportar el peso de la carga y poseer un patrn superficial de estiba.
Contenedor: Es un recipiente mecnico con caractersticas especficas cuya finalidad es

proteger y reunir las mercancas haciendo ms fcil, su movilizacin y transporte es
considerado como carga unitaria.
Contendedorizacin: elemento del equipo de transporte (uso por varias veces) diseado
para uno o varios modos de transporte. Este trmino no incluye ni vehculos ni embalajes
convencionales. Cumple funciones como:
- Servir de cmo unidad de carga para transporte combinado (multimodal)

- Facilitar el apilamiento
- Facilitar el almacenamiento
- Agilizar la manipulacin (en todos los tramos del transporte sobre todo el
internacional)
- Ahorrar costos
82
Figura 1. Sistema envase-embalaje
La puesta en marcha de la contenedorizacin por los diferentes pases trajo consigo cambios
como:
- La Mecanizacin y Automatizacin lograda a travs del Contenedor han aumentado la

seguridad y eficiencia del transporte de mercancas y propende a un mejor Control.
- La cantidad de la carga contenerizada que se moviliza, ha obligado al uso de gras y
aparatos mecanizados de los ms sofisticados y a la introduccin de las Computadoras en el
Sistema.
Existen diferentes tipos de contenedores segn el uso que se le quiera dar teniendo en cuenta
las especificaciones del cliente (internacional), los materiales de que son fabricados (acero,
aluminio y polyester), etc. Los ms utilizados son los martimos (por ser el transporte ms
barato) que dentro de los mismos existen diferencias dependiendo del tipo de producto. Es
comn hablar de un contenedor de 20 o 40 pies, que implica la capacidad del contenedor en
pies cbicos.
83
La diferencia principal entre los envases y embalajes que sern transportados y manipulados
dentro del territorio nacional y aqullos que sern de exportacin, estriba en que los
embalajes para exportacin debern cumplir normas y medidas de manejo internacional; y
debern considerar que sern transportados en containers (contenedores), sea por aire, por
tierra o por mar. Este hecho le infiere a un proyecto de envase y embalaje de exportacin,
una problemtica un tanto mayor. Ser labor y deber del diseador el obtener durante la
etapa inicial de investigacin que debe preceder a cualquier proyecto profesional de diseo,
toda la informacin acerca de los alcances en la distribucin y venta de nuestro producto o
lnea, y proyectar conceptos que solucionen tambin este punto.
Sea el caso de diseo de envase del que se trate, se requiere de un material y diseo de
envase que cubran todas y cada una de las necesidades, tanto desde el punto de vista de
diseo industrial como del grfico y uniendo esfuerzos para lograr una sinergia en la
comunicacin eficiente de los beneficios y atributos de nuestro producto, a lo largo de todo
su proceso, requerimientos demandados:
- Por el producto
- Por el usuario
- Por el fabricante
- Por el importador
- Por el exportador
- Por el estibador
- Por parte de la persona que va a llenar los anaqueles
- Por parte de la persona, cajero o cajera, que va a tener que pasar el cdigo de barras impreso
en el envase del producto por el lector de rayos infra-rojos, en lugar de teclear, como antes,
nmero por nmero, los cdigos individuales de cada uno de los productos.

3.1 MATERIALES, EQUIPOS Y SOFTWARE
- Papel
- Lpiz
- Computador
- Software (Autocad, SolidWorks, Quick Pallet, Cargo Wiz)
3.2 METODOLOGIA
La metodologa es similar al diseo grafico ya indicado, esto debe hacerse en paralelo. En
esta prctica el estudiante deber disear estructuralmente y grficamente el envase
secundario, terciario y el embalaje as como deber paletizar y contenedorizar para lo cual
deber utilizar la normatividad tanto del pas productor como el pas de destino.
84
indicados en la tabla 1, con su respectiva justificacin cientfica de las mismas. As como
una presentacin en Power point o en Flasher en ambos casos ser en versin digital.

Captulo I. Diseo estructural de envase secundario, terciario y
embalaje: Corresponde a todos los parmetros
indicados en la prctica de diseo estructural (los que
correspondan al material empleado)
Captulo II. Diseo grafico de envase secundario, terciario y
embalaje: Corresponde a todos los parmetros
indicados en la prctica de diseo grafico (los que
correspondan al material empleado) y adems la
simbologa para el manejo de envases y embalajes
Captulo III. Palatizacin y contenerizacin, clculos y optimizacin
de espacios.
V. CONCLUSIONES
En el informe indicado en los resultados, se plasmaran los objetivos y en base a los
mismos se elaboraran las conclusiones.
VI. RECOMENDACIONES
En el informe tambin se debe indicar las recomendaciones en tanto a las
limitaciones que encontraron para el diseo as como sus planteamientos para
superar estas limitaciones.
VII. BIBLIOGRAFA
85
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ALVARADO, J.D.; AGUILERA, J.M. 2001. Mtodos para medir propiedades fsicas
en industrias de alimentos. Edit. Acribia S.A. Zaragoza.
COLES, R.; McDowell, D. y KIRWAN, M.J. 2004. Manual del envasado de
alimentos y bebidas. AMV Ediciones y Ediciones Mundi-Prensa .Madrid.
BRODY, A.L. 2002. Envasado de alimentos en atmsferas controladas modificadas y
a vaco. Edit. Acribia. S.A. Zaragoza.
BUREAU, G. y MULTON, J.L. 2000. Embalaje de los alimentos de gran consumo.
Edit. Acribia S.A. Zaragoza.
GOMES DE CASTRO, A. y POUZADA, A.S. 2002. Embalajes para la industria
alimentaria INSTITUTO PIAGET
LEWIS, M. J. 2002.Propiedades Fsicas de los alimentos y de los Sistemas de
procesado. Edit. Acribia S.A. Zaragoza.
PAINE, F.A y PAINE, H. 2003. Manual de envasado de alimentos. A. Madrid
Ediciones.
PAOS, C. 1998. Cierres y Defectos de envases metlicos para productos
alimenticios. CICE.Edit.PROGRAF SA.
REES, J. y BETTISON, J. 2002. Procesado trmico y envasado de alimentos.
UNIFEM. 2002. Tcnicas de Envasado y Empaque.
86

Manual Envases Abril 2017

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual Envases Abril 2017

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Calificativo

PRCTICA N 1: SISTEMA ENVASE :

II. FUNDAMENTO TERICO:

Envases: elemento clave en el proceso logstico

La funcin del envasado

Estado de calidad del producto:.

II. FUNDAMENTO TERICO

La importancia de un embalaje bien diseado

El diseo ptimo de un embalaje

III. MATERIALES Y MTODOS

Descripcin del sistema envase

Estado de conservacin de los productos envasados:..

II. FUNDAMENTO TERICO

*A1 hablar de papel, se debe entender papel y cartn.

Transparencia: El papel es un elemento traslcido. No obstante, si lo ponemos a contraluz

Superficie: En la mquina de papel se puede modificar su hoja con diferentes tratamientos

FACTORES DE CONVERSIN DE UNIDADES

III. MATERIALES Y MTODOS

Mtodo de determinacin de espesor:

Doblar la muestra de dos en dos sucesivamente hasta obtener un bloque de espesor

Se trabajar con 3 repeticiones y se obtendr un valor promedio de espesor. Tambin

Mtodo de determinacin del gramaje

Cortar la muestra en cuadrados de l0 cm * l0 cm, lo ms exacto posible.

Mtodo de determinacin del peso especfico

A partir del dato promedio de espesor y gramaje, se calcular el peso especfico

Mtodo de determinacin del volumen especfico:

Tabla 1. Espesor, gramaje, peso especfico y volumen especfico

II. FUNDAMENTO TEORICO

Dimensiones. Es uno de los accidentes fundamentales de la materia. La dimensin y la

Para facilitar la distribucin masiva internacional de mercancas se estandarizaron las

Con la estandarizacin de las medidas

Figura 1. Relacin de los colores con otras caractersticas sensoriales

En ergonoma, la textura de un objeto juega un papel significativo. Tratndose por ejemplo

Tapa o cierre. En el diseo estructural de envases la tapa o el cierre es de una importancia

La tapa tiene varias funciones:

Una buena tapa debe cumplir con varias condiciones:

No debe reaccionar qumicamente con el producto contenido. Las tapas metlicas,

Figura 2. Etapas en el diseo den envases

La forma como cada empresa organiza la incorporacin de la seguridad y sistemas de

III. MATERIALES Y MTODOS:

IV. RESULTADOS Y DISCUSION

II. FUNDAMENTO TERICO

Papeles resistentes a la humedad: Cuando se aade al material resina soluble en agua a

En condiciones de temperatura y acidez elevadas la resina se hidroliza; cuando ello

La proteccin contra la humedad se logra mediante forros o utilizando cajas de cartn

III. MATERIALES Y MTODOS

Para cada cuerpo de prueba, proceder de la siguiente manera

Asimismo se calcular el valor promedio y la desviacin estndar. Se realizar una

II. FUNDAMENTO TERICO

Figura 1. Estructura de la onda de cartn corrugado

Cartn sencillo (Single Face)

Figura 2. Diferencias entre cartn sencillo y cartn doble.

Elementos bsicos que conforman el cartn corrugado

Figura 3. Dimensiones de la onda del cartn corrugado.

Figura 4. Partes de los lines o papel tapa

Partes de una caja de cartn corrugado

a) Caja de cartn corrugado:

- Dimensiones de la caja: Referidas a las dimensiones internas -que ms adelante se

III. MATERIALES Y MTODOS

En cada caja se efectuar lo siguiente:

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

DISEO GRAFICO DE ENVASES

II. FUNDAMENTO TEORICO

1. Producto esencial: en este nivel, considerado el ms bsico los clientes evalan el