8 Kaizen2Jours

Formation Kaizen
Amlioration au poste de travail -

Kaizen 2 jours
Manuel du stagiaire
65912-02-KZ-MS09 V003
Kaizen 2 jours Manuel du stagiaire 65912-02-KZ-MS09 V003
Kaizen 2 jours - Manuel du stagiaire
Version Date Auteur Vrificateur Approbateur

Version 0 18/12/01 L. CRET T. DANJOU P. LEBORNE
Service 65912 DPSI

Version 001 23/03/02 L. CRET T. DANJOU P. LEBORNE
Service 65912 DPSI

Version 002 29/04/04 L. CRET T. DANJOU J. MONTOLIU
Service 65912 DPSI

Version 003 18/11/05 L. CRET T. DANJOU D. FLEURYNCK
Service 65912 DPSI
Dtail des modifications de la dernire version
Localisation des Nature des modifications Raisons des modifications

modifications
Section /
Chapitre
Figure
2 2.3 Analyse ergonomique simplifie Il a t dcid de dvelopper un
Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit outil spcifique pour les chantiers
Kaizen (loutil Analyse
Ergonomique simplifie restant
disponible pour les CU de
fabrication, en particulier pour faire
des tats de lieux de leur UET).
Le nouvel outil est plus centr sur la
recherche dides damlioration
(mme petites), que sur la
cotation du poste au sens
valuation du risque de Troubles
Musculo-Squelettiques
4 4.3 4. Analyse ergonomique simplifie
4. Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit
4.4.2 Fiche danalyse ergonomique simplifie
Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit
OUI contraignant ou mauvais
5.3 Analyse ergonomique simplifie
Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 2 / 60

Dtail des modifications de la dernire version
Localisation des Nature des modifications Raisons des modifications

modifications
Section /
Chapitre
Figure
Annexe 8 Formulaire danalyse ergonomique
simplifie Fiche Kaizen Ergonomie et
Scurit
Notice explicative prsentation
65912-05-KZ-PR01
Modification du formulaire pour le remplacer
par la Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit
Annexe 10 Mise jour du formulaire rapport dactivit
Kaizen 2 jours pour prendre en compte la

SOMMAIRE
1. Introduction ...................................................................................................6
1.1. Qu'est ce que le Kaizen 2 jours ?................................................................................6
1.2. Objet du manuel............................................................................................................7
2. Conditions matrielles .................................................................................9
2.1. Les participants au Kaizen 2 jours et leur rle ..........................................................9
2.2. Droulement du Kaizen 2 jours .................................................................................10
2.3. Matriel ncessaire.....................................................................................................12
3. Prparation ..................................................................................................14
3.1. Slection de la zone concerne (C.D. et C.A.) .........................................................14
3.2. Slection des postes concerns (C.U.) ....................................................................14
3.3. Collecte des informations sur les postes tudis (C.U.) ........................................15
3.4. Observation prparatoire (tous les participants) ....................................................15
3.5. Discussion prparatoire avec les oprateurs (C.U.) ...............................................15
3.6. Cration des conditions matrielles (CU et CA)......................................................16
4. Premier jour.................................................................................................17
4.1. Prsentation des postes de travail (C.U.).................................................................17
4.2. Elaboration de la stratgie d'amlioration (tous les participants) ........................17
4.3. Observation des postes (tous les participants) ......................................................17
4.4. Analyse des donnes rcoltes (tous les participants) .........................................18
4.4.1. Partage des donnes rcoltes..........................................................................18
4.4.2. Dtection des problmes....................................................................................18
4.5. Elaboration des propositions damlioration (tous les participants) ...................19
4.5.1. Conseils gnraux pour l'laboration des propositions d'amlioration ..............19
4.5.2. Amlioration des mouvements ...........................................................................20
4.5.3. Amlioration de l'ergonomie ...............................................................................20
4.5.4. Amlioration des dplacements .........................................................................21
4.5.5. Amlioration des oprations non-cycliques........................................................22
4.5.6. Amlioration de l'quilibrage ..............................................................................22
4.5.7. Evaluation des propositions d'amlioration ........................................................23
4.6. Discussion avec la section de maintenance (tous les participants).....................23
4.7. Discussion avec les oprateurs (C.U., avec le support de certains
participants) ................................................................................................................23
4.8. Prparation de l'essai 1 (tous les participants) .......................................................24
4.9. Passage de relais avec l'quipe de nuit ...................................................................24
5. Deuxime jour .............................................................................................25
5.1. Discussion avec les oprateurs (C.U. tous les membres participent)..................25
5.2. Fin de prparation de l'essai 1 (tous les participants)............................................25
5.3. Essai 1 (tous les participants) ...................................................................................25
5.4. Analyse des rsultats de l'essai 1 (tous les participants) ......................................25
5.5. Prparation de l'essai 2..............................................................................................26
5.6. Essai 2 (tous les participants) ...................................................................................26
5.7. Analyse des rsultats de l'essai 2 (tous les participants) ......................................26
5.8. Synthse (tous les participants avec prsence du CA et/ou CD)..........................27
5.9. Passage de relais avec lquipe de nuit ...................................................................27
5.10. Passage de relais avec lquipe du matin................................................................28

6. Suivi ultrieur ..............................................................................................29

6.1. Remise du rapport (C.U.) ...........................................................................................29
6.2. Mise jour des feuilles d'opration standard .........................................................29
6.3. Point de suivi des items restant (C.A., tous les participants)................................29
6.4. Information de l'ensemble de l'UET (C.U.) ...............................................................29
7. Conclusion : les conditions de russite d'un chantier Kaizen 2
jours .............................................................................................................30
8. Annexe 1 - Formulaire de description de poste amliorer ...................31
9. Annexe 2 - Formulaire de stratgie d'amlioration ..................................33
10. Annexe 3 - Formulaire d'analyse des gaspillages....................................35
11. Annexe 4 - Formulaire de relev des squences opratoires

(chronomtrage simplifi)..........................................................................36
12. Annexe 5 - Formulaire d'analyse des squences opratoires ................39
13. Annexe 6 - Formulaires d'analyse des dplacements .............................42
14. Annexe 7 - Analyse des oprations non cycliques..................................47
15. Annexe 8 Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit .....................................50
16. Annexe 9 - Graphique de report des squences opratoires .................55
17. Annexe 10 - Rapport d'activit Kaizen 2 jours .........................................57
18. Annexe 11 - Liste des actions suite un chantier Kaizen 2 jours ..........59

1. Introduction
1.1. Qu'est ce que le Kaizen 2 jours ?

Le Kaizen 2 jours est une mthode d'amlioration du poste de travail qui requiert un travail de groupe
et qui a pour rsultat la mise en place relle de modifications dans un dlai de 2 jours.
Cette mthode a t dveloppe par Nissan il y a une trentaine d'annes et a t standardise il y a

dix ans environ.
Les points cls de la mthode sont les suivants :
La mise en oeuvre de plusieurs cycles PDCA

Dfinition dobjectifs clairs et dune stratgie pour les
atteindre
Observation du terrain
Recherche des causes profondes
Essais des propositions damlioration
Standardisation de la solution retenue (FOS)
Le travail en groupe
La priorit aux amliorations pouvant tre
mises en oeuvre immdiatement
Le droulement d'un chantier Kaizen 2 jours est le suivant :
La discussion des
Un groupe de
problmes et
participants
ides
damlioration
Un ou des poste(s) La prparation puis

choisi(s) par CU / CA la mise en oeuvre :
dun 1er essai
dun 2me essai
Lobservation des
postes de travail Lanalyse des
rsultats et la
rdaction du
rapport de conclusion

Afin que les dbats du groupe soient fructueux et conduisent une relle amlioration du poste de
travail en 2 jours, il est ncessaire que les participants soient dans un tat d'esprit positif et ouvert.
Ceci est exprim par les "10 commandements du Kaizen" :
1. Se dbarrasser des ides reues

2. Ne pas chercher dexcuses, chercher des solutions
3. Ne pas dfendre la situation actuelle, la remettre en question
4. Mieux vaut faire bien tout de suite, que parfaitement plus tard
5. Si quelque chose ne va pas, le corriger immdiatement
6. Chercher des solutions qui ne cotent rien
7. Ce sont les problmes qui donnent des ides
8. Pour trouver les vritables causes, se demander 5 fois
pourquoi?
9. Les ides de 10 personnes valent mieux que les connaissances
dune seule personne
10. On peut toujours samliorer
1.2. Objet du manuel

Le prsent manuel est destin aux personnes qui seront amenes participer des chantiers Kaizen
2 jours, et en particulier celles qui sont destines en tre les pilotes :
CU de fabrication
CA de fabrication
Instructeurs Seniors "Amlioration au Poste de Travail"
Partenaires des UET de fabrication (Logistique, Maintenance, Ingnierie ...)
Le contenu de la mthode Kaizen 2 jours est le suivant :
Contenu de la mthode Kaizen 2 jours
Aspect organisation
Planning des 2 jours
Dfinition des responsabilits
Outils danalyse du poste de travail
Analyse des squences opratoires
Analyse des dplacements
Analyse des oprations non-cycliques
Analyse ergonomique
Engagement homme / machine
Principes damlioration du poste de travail
Amlioration des mouvements
Amlioration de lergonomie
Amlioration des dplacements
Amlioration de lquilibrage
Kaizen 2 jours 65912-02-KZ-PR09 V003 20/06/05 Formation Kaizen - DPSI - 65912 4

Seul le premier point ( Aspect organisation ) est trait dans le prsent manuel. Les autres points
(aspects techniques de la mthode) font lobjet de manuels spars.
Manuel "Kaizen
Spcifique
Item de la mthode Kaizen 2 jours Nom du manuel spcifique
2 Jours"
Manuel
Aspect organisation
- Planning des 2 jours
- Dfinition des responsabilits
Outils danalyse du poste de travail
- Analyse des squences opratoires "Chronomtrage simplifi"( 65912-02-KZ-MI006)
- Analyse des dplacements "Analyse des dplacements" (65912-03-KZ-MS01)
- Analyse des oprations non-cycliques "Analyse des oprations non-cycliques" (65912-02-KZ-MS007)
- Analyse ergonomique "Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit" (65912-05-KZ-PR01)
- Engagement homme / machine "Standardisation au Poste de Travail (SPT) : manuel du stagiaire"
Principes damlioration du poste de travail
- Amlioration des mouvements "Amlioration des mouvements" paratre
- Amlioration de l'ergonomie "Amlioration de l'ergonomie" paratre
- Amlioration des dplacements "Amlioration des dplacements" (65912-03-KZ-MS02)
- Amlioration de lquilibrage "Amlioration de l'quilibrage" (65912-02-KZ-MS10)
Note :
Les explications du prsent manuel sont bases sur l'hypothse d'un fonctionnement en trois quipes
:
Une quipe du matin
Une quipe d'aprs-midi
Une quipe de nuit
Pas de travail le week-end
Dans le cas d'usines fonctionnant en 2 quipes (pas d'quipe de nuit) ou en 5 quipes (travail le
week-end), les modes de fonctionnement seront adapter.

2. Conditions matrielles
2.1. Les participants au Kaizen 2 jours et leur rle

Les participants sont :
Le pilote du chantier Kaizen 2 jours
Dans les premiers chantiers, l'Instructeur Senior "Amlioration" jouera le rle de pilote.
Lorsque les CU et CA auront assez d'exprience du Kaizen, le pilote sera
ncessairement un des CU ou CA de la zone concerne.
Au moins un CU de la zone concerne
Le CU a une position privilgie : c'est lui le "propritaire" du poste de travail. Il est
responsable des rsultats de fabrication et donc particulirement motiv pour la
russite du chantier Kaizen. Le CU et les oprateurs sont les utilisateurs quotidiens du
poste de travail et ce sont donc eux qui ont le dernier mot lors des dcisions sur les
modifications mises en place.
D'autre part, le CU constitue l'interface privilgie avec les oprateurs pour recueillir
leur avis et guider le droulement des essais.
Si possible, les CU des autres quipes
Si ce n'est pas possible, un mcanisme de passage de relais doit tre mis en place
Un des oprateurs seniors (dnomm "moniteur", "pilote", "conducteur d'installation"
... selon les usines) de la zone concerne et / ou un des oprateurs titulaires du poste
Les oprateurs sont ceux qui connaissent le mieux les postes. Ils sont donc les mieux
mme de gnrer et de juger les ides d'amlioration.
D'autre part, il est indispensable de les intgrer dans le processus de dcision des
modifications afin qu'ils adhrent aux changements.
Une personne de la maintenance (ou de l'atelier Kaizen / creusot s'il existe) capable
de fabriquer les supports, outils, racks ... ncessaires aux modifications
Un Instructeur Senior "Amlioration"
Le groupe peut faire appel son exprience de la mthode.
Un reprsentant de l'ingnierie (DIVD ou ID).
Un reprsentant de la logistique
Le groupe doit pouvoir faire appel lui pour toute prise de dcision concernant
d'ventuels changements de mode d'approvisionnement, ou de conditionnement.
Un ou plusieurs CA (ou CP) de la zone concerne
Les CA doivent participer rgulirement des chantiers Kaizen 2 jours. Pour les
chantiers concernant leur zone auxquels ils ne participent pas plein temps, ils
doivent venir plusieurs fois par jour pour s'informer de l'avancement
Le CD de la zone concerne
De mme que les CA, les CD doivent participer de temps en temps des chantiers
Kaizen 2 jours. Ils doivent venir s'informer de l'avancement et participer la conclusion
pour les chantiers qui concernent leur dpartement
Un reprsentant du service Qualit
Un spcialiste Ergonomie et/ou Scurit
Prsence indispensable Prsence utile Prsence ncessaire dans certains cas

Pour une bonne acceptation du chantier et de ses rsultats par l'ensemble des CU et des
oprateurs il est indispensable que le groupe comprenne au moins un reprsentant de chaque
quipe (A, B, C) : CA, CU, oprateur senior ou oprateur.
En outre, il faut prvoir un support sur demande :

d'un cariste qui est indispensable pour pouvoir dplacer des charges lourdes
de l'quipe de maintenance qui on fera appel pour raliser certaines modifications.
Les oprateurs des postes analyss qui tiennent leur poste pendant le chantier Kaizen 2 jours (et qui
ne peuvent donc pas participer aux dbats en salle) sont galement largement sollicits.
Les participants au chantier Kaizen doivent sy consacrer plein temps pendant 2 jours.
En cas dabsence, mme dun seul participant, du groupe dsign il faut changer la date.
Durant le travail du groupe, tous les membres sont au mme niveau. Il faut veiller en particulier
considrer le point de vue des oprateurs durant les discussions.
2.2. Droulement du Kaizen 2 jours

Le tableau ci-aprs dcrit le droulement d'un chantier Kaizen 2 jours. Chaque lment est expliqu
en dtail dans le reste du document.
Le choix d'un droulement sur 2 jours seulement dcoule d'un souci de facilitation d'organisation de
ces chantiers (il est plus facile de runir les personnes comptentes pendant 2 jours que pendant 4
ou 5 jours).
Cette dure pourra ventuellement tre adapte selon les spcificits de chaque usine en gardant en
tte que :
plus lquipe qui participe au chantier est entrane au Kaizen 2 jours, plus il est possible
daccomplir de modifications dans ce dlai,
la dure doit tre assez longue pour permettre une analyse pertinente des postes et la mise en
place relle des amliorations par le groupe pendant la dure du chantier
la dure doit tre assez courte pour que l'organisation de tels chantiers ne soit pas trop lourde et
puisse tre rpte aussi souvent que ncessaire
on recommande fortement de standardiser la dure et le droulement des chantiers Kaizen 2 jours
au sein d'une mme usine afin de pouvoir matriser leur dploiement et l'avancement des actions
amlioration
Beaucoup de concentration est ncessaire pour parvenir un rsultat satisfaisant en un dlai aussi
court que 2 jours. Les membres du groupe doivent cooprer et se concentrer sur leur tche tout en
contrlant le respect du planning.
D'autre part, les actions de prparation et de suivi qui ne ncessitant pas la prsence de la totalit du
groupe sont faites en dehors de la priode de 2 jours (voir 3 et 6).

Premier Jour Deuxime jour

8h - Raison du choix de ce process - Explication de l'essai
8h
Prsentation du Process Discussion avec les oprateurs
- Problmes rencontrs, ides d'amlioration
Fin de la prparation de l'essai 1 - Mise en place des modifications qui n'ont pas pu
Stratgie d'amlioration - Discussion des problmes et ides d'amlioration
tre faites la veille pour ne pas gner l'quipe C
- Dfinition des objectifs (chiffrs)
9h 9h
Observation des postes - Dcomposition des oprations et utilisation Essai 1 - Relev des problmes
chronomtre - Mesure des effets rels
- Analyse des dplacements - Nouvelles ides
10 h - Analyse des oprations non cycliques 10 h
Equipe A
Equipe A
- Analyse ergonomique simplifie
11 h - Prsentation/synthse des donnes de la 11 h

Analyse des donnes rcoltes Analyse des rsultats de - Comparaison effets rels / escompts
phase d'observation - Dcision sur modifications des propositions
- Identification des problmes l'essai 1 d'amlioration
12 h 12 h
13 h - Liste de toutes les ides - Nouvelles modifs des racks, outils, supports, 13 h
Elaboration des propositions Prparation de l'essai 2
- Priorit, responsable, dlai, gain escompt implantation .... (petites modifs)
d'amlioration
Essai 2 - Mesure des effets rels
14 h - Explication / discussion des propositions 14 h
Discussion avec la maintenance
d'amlioration Dcision des modifications dfinitives
Discussion avec les oprateurs
Prparation de l'essai 1 - Fabrication / modification des amnagements Analyse des rsultats de - Comparaison effets rels / escompts
15 h - Prparation d'outils, de supports - Rapport d'activit Kaizen 15 h
l'essai 2
- Modification implantation - Mise jour des FOS
...
16 h Synthse - Prsentation la hirarchie, plan d'action 16 h
- Impressions des participants
Equipe B
Equipe B
17 h 17 h
En salle Sur le terrain
18 h 18 h
19 h 19 h
20 h 20 h
Passage de relais avec l'quipe - Explication des modifs dcides

21 h - Modifs mineures suite aux commentaires 21 h
Passage de relais avec l'quipe - Explication aux oprateurs des modifications de nuit
oprateurs
de nuit envisages
Equipe C
Equipe C
- Recueil de leurs commentaires
22 h 22 h
23 h 23 h

2.3. Matriel ncessaire

Salle de runion : la salle doit tre dans l'atelier afin de pouvoir la fois s'isoler pour discuter et
retourner facilement vrifier certains points sur le terrain.
Plusieurs panneaux pour pouvoir afficher les formulaires A0 et crire dessus (le nombre
ncessaire de panneaux dpend du nombre de postes analyss ; pour un poste, il faut 6
panneaux)
Un paper-board et / ou tableau blanc
Formulaires au format A0 (prvoir a priori un formulaire pour lensemble du chantier pour la
stratgie damlioration et le rapport dactivit Kaizen ; pour les autres formulaires, il faut en prvoir
au moins un par poste ; prvoir en plus d'autres copies pour pallier les erreurs et manques de
place)
Stratgie d'amlioration (voir Annexe 2)
Analyse des squences opratoires (voir Annexe 5 - Formulaire d'analyse des squences
opratoires)
Graphique des squences opratoires (voir Annexe 9 - Graphique de report des squences
opratoires)
Analyse des dplacements (voir Annexe 6 - Formulaires d'analyse des dplacements)
Analyse des oprations non cycliques (voir Annexe 7 - Analyse des oprations non cycliques)
Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit (voir Annexe 8 Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit)
Rapport d'activit Kaizen 2 jours (voir Annexe 10 - Rapport d'activit Kaizen 2 jours) (facultatif
en A0 Obligatoire en A4 : voir ci-dessous)
Formulaires au format A4 (en prvoir plusieurs par participant)
Analyse des gaspillages (voir Annexe 3 - Formulaire d'analyse des gaspillages)
Dcomposition des oprations (utilisation du chronomtre) (voir Annexe 4 - Formulaire de
relev des squences opratoires (chronomtrage simplifi))
Relev des temps d'excution et oprations non-cycliques (voir Annexe 7 - Analyse des
oprations non cycliques)
Analyse des dplacements (voir Annexe 6 - Formulaires d'analyse des dplacements)
Analyse de oprations non cycliques (voir Annexe 7 - Analyse des oprations non cycliques)
Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit (voir Annexe 8 Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit)
Rapport d'activit Kaizen 2 jours (voir Annexe 10 - Rapport d'activit Kaizen 2 jours)
Tableau de suivi des mesures correctives (voir Annexe 11 - Liste des actions suite un
chantier Kaizen 2 jours)
Papeterie
Ruban adhsif
Marqueurs de diffrentes couleurs
Papier
Crayons
Gommes
Pour chaque participant
Chronomtre
Calculatrice
Sous-main (plateau) pour pouvoir crire debout
Mtre
Equipement de Protection Individuel (chaussures de scurit, blouse, lunettes, gants)

Pour la ralisation des modifications

Il est ncessaire davoir une ide a priori du type de modifications que lon compte faire, afin de
pouvoir prparer efficacement le matriel. Par exemple :
Cutter
Meule, scie mtaux et bois, perceuse (certains outils sera peuvent tre emprunts au
service de maintenance)
plateau en fer
tubes
fil de fer
clous
contreplaqu
carton plastifi
bulgomme
bote en plastique
ruban adhsif large
ruban adhsif double face
boulons
etc ....

3. Prparation
Au plus 3.1. Slection de la zone concerne (C.D. et C.A.)

tard, un
mois Un mois avant, il faut slectionner la zone de production concerne et dcider de la date du
avant chantier Kaizen
Critres de slection de la zone amliorer :
UET standardise (SPT)
Zone ayant t identifie comme prioritaire pour les actions d'amlioration lors d'une analyse
globale (analyse par chantillonnage par exemple)
Baisse de rendement
Manque de capacit
Ligne servant dexemple dautres lignes
Ligne en cours de r-amnagement
Afin dobtenir des rsultats visibles en deux jours, il est souhaitable de choisir une ligne avec les
caractristiques suivantes :
Un cycle court (important flux de production)
Possibilit d'obtenir des rsultats sans changement important des installations
Chaque mois, il faut tablir le planning des activits d'amlioration au poste de travail pour le mois
suivant.
Le CA doit dsigner le CU qui sera pilote du chantier Kaizen.
Il faut dcider la liste des participants et leur envoyer une convocation pour qu'ils puissent
organiser leur emploi du temps afin d'tre tout fait disponibles pendant les 2 jours du chantier.
Au plus
tard, 3
3.2. Slection des postes concerns (C.U.)
jours
avant Le CU qui a t choisi pour piloter le chantier Kaizen 2 Jours doit se concerter avec ses collgues
pour slectionner le ou les postes de travail qui vont faire l'objet du chantier. Le choix dpendra
des objectifs de l'UET (productivit, qualit, cots matire ...).
Le ou les postes slectionns doivent tre standardiss :
Les CU doivent connatre le poste et le dtail du mode opratoire (ils doivent tre capables de
former un oprateur au poste selon les FOS)
les FOS Analyse et Engagement doivent tre crites et valides,
les oprateurs doivent tre forms au poste selon les FOS
tous les oprateurs doivent respecter les FOS (en particulier la FOS Engagement) tous les
cycles
On peut choisir par exemple

le poste constituant le point bouchon de l'UET
un ou des poste(s) ayant t identifi(s) comme prioritaire(s) pour les actions d'amlioration lors
d'une analyse globale (analyse par chantillonnage par exemple) (dplacements ou attentes
importants)
un poste posant particulirement des problmes d'ergonomie
On se limite gnralement un ordre de grandeur de 3 minutes maximum pour la somme des
temps d'excution des oprations faisant l'objet du chantier Kaizen 2 jours (pour une ligne de
temps de cycle de production 1 minute, ceci correspond 3 postes de travail).

Mme si la somme des temps d'xcution est infrieure 3 minutes, il faut viter la combinaison
entre deux oprations de nature diffrente. (EX. Montage de la ligne dchappement 1,5 minute
par pice + le rglage de la barre stabilisatrice 0,5 minute)
Au plus 3.3. Collecte des informations sur les postes tudis (C.U.)
tard, 3
jours Le CU pilote du chantier Kaizen rassemble les donnes qui vont servir de support la prsentation du
avant process aux autres participants (voir 4.1).
Il remplit le formulaire de l'Annexe 1 - Formulaire de description de poste amliorer:
Description du ou des postes et du process correspondant avec les donnes adaptes au cas
particulier (schma ...) ; dnomination des pices, diversit de pices, d'lments de fixation,
d'outils
Raisons du choix de ces postes pour la mise en oeuvre du Kaizen 2 jours : problmes
identifis.
Ides d'amlioration
Il transmet le formulaire rempli aux autres participants
Il rassemble l'ensemble des donnes disponibles sur ces postes (liste adapter selon le cas) :
Feuilles d'Opration Standard (Analyse, Engagement, Engagement homme/machine)
Volumes de production par modle
Temps de cycle de production rel de la ligne ; temps de cycle requis
Donnes de qualit
Donnes sur l'implantation (distances ...)
Donnes de logistique (frquences d'approvisionnement des pices, nombre de pices par
conteneur, origine des pices ...)
Donnes d'ergonomie (dernire cotation si elle existe, poids des pices ou conteneurs
manipuls...)
Donnes sur les machines (temps de panne, temps d'arrt par saturation aval ou manque
pices amont ...)
3.4. Observation prparatoire (tous les participants)

Une fois qu'ils ont reu les informations du CU prsentant les postes de travail et les problmes
rencontrs, les participants au Kaizen 2 jours viennent individuellement observer les postes.
Ils observent les problmes et commencent rflchir aux grandes lignes des ides d'amlioration
3.5. Discussion prparatoire avec les oprateurs (C.U.)

Le CU explique avec ses collgues les objectifs et conditions du chantier Kaizen tous les
oprateurs des 3 quipes de l'UET (surtout les oprateurs concerns).
Le CU interroge les oprateurs des postes concerns sur les problmes qu'ils rencontrent et
recueille leurs ides d'amlioration. En particulier il passe plus de temps avec les oprateurs qui
ne pourront pas participer directement aux discussions lors du chantier Kaizen 2 jours (quipe de
nuit, oprateur absent ...).
Le CU tudie les FOS "Analyse" et "Engagement" et dtecte les carts ventuels entre la situation
relle et la situation spcifie dans les 3 quipes. Il interroge les oprateurs sur les raisons de ces
carts.
Dans la phase de prparation, aucune dcision de modification ne doit tre prise

C'est le groupe qui doit prendre les dcisions lors des 2 jours du chantier lui-mme.
3.6. Cration des conditions matrielles (CU et CA)

Organiser les remplacements ventuels pour librer le personnel de fabrication
Dterminer les horaires de prsence des diffrents CU et des oprateurs qui participent aux
discussions. Organiser leur remplacement ventuel.
Organiser le passage de relais avec l'quipe de nuit.
Prparer le matriel dcrit au 2.3.

4. Premier jour
En salle Introduction (CD ou CA)

J1 Tous les participants se runissent dans la salle de runion.
8h00 Le CD ou CA explique les enjeux du chantier Kaizen 2 jours
En salle 4.1. Prsentation des postes de travail (C.U.)

J1
Le CU pilote du chantier Kaizen prsente les postes de travail, les problmes et les ides
8h00
d'amlioration l'aide du document qu'il a transmis pralablement aux participants (cf 3.3 et
8h30
Annexe 1 - Formulaire de description de poste amliorer)
Il s'agit des problmes principaux ressentis par l'quipe de fabrication de la zone. Une analyse
plus fine des problmes par les participants (qui ont un oeil neuf sur la question) est l'objet du
chantier.
De mme les ides d'amlioration proposes sont des grandes lignes pour guider les travaux du
groupe. L'tude ultrieure permettra d'valuer la faisabilit de ces modifications et de vrifier leur
efficacit pour rsoudre les problmes.
Autant que faire se peut, il faut disposer en salle de runion dun jeu des pices manipules aux
postes concerns
En salle 4.2. Elaboration de la stratgie d'amlioration (tous les

participants)
J1 Les participants discutent les lments prsents par le CU.
8h30
9h00 A partir de ces informations, le groupe dfinit une stratgie d'amlioration, c'est dire :
La liste des principaux problmes qui vont tre traits
Il s'agit d'liminer les problmes qui ne sont pas du ressort du groupe ou qui sont non prioritaires.
Ides d'amlioration
Il faut privilgier les modifications ralisables immdiatement.
Objectif chiffr du chantier Kaizen
L'objectif doit tre exprim de manire concrte et chiffre.
Il doit tre ambitieux. La rgle est qu'une amlioration de 30% peut tre obtenue l'issue d'un
chantier Kaizen 2 jours.
Exemples d'objectifs : ramener l'engagement d'un oprateur au dessous de 100%, supprimer les
stocks de pices intermdiaires, librer un oprateur de la zone pour le r-affecter un autre
poste, amliorer les conditions de travail (meilleure posture, moindre effort).
Voir formulaire en Annexe 2 - Formulaire de stratgie d'amlioration.
Cette phase est trs importante car elle conditionne l'activit des participants pendant les deux jours
qui suivent (le dlai tant court, chacun doit se concentrer sur les objectifs). En particulier, il faut bien
s'assurer de l'adhsion de l'ensemble des participants
Sur le 4.3. Observation des postes (tous les participants)

terrain
Le premier pas Kaizen est lobservation de l'existant
J1 Lobservation nest pas faite pour dcouvrir les problmes, mais pour en connatre limportance et la
9h00 gravit.
11h00

La mthode du Kaizen 2 jours est base sur une spcification prcise des observations effectuer.
4 types d'observation doivent tre effectus :
1. Analyse des squences opratoires (voir Annexe 4 - Formulaire de relev des squences
opratoires (chronomtrage simplifi))
2. Analyse des dplacements (voir Annexe 6 - Formulaires d'analyse des dplacements)
3. Analyse des oprations non-cycliques (voir Annexe 7 - Analyse des oprations non cycliques)
4. Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit (voir Annexe 8 Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit)
On peut galement complter l'tude par une analyse des 7 types de gaspillages (voir Annexe 3 -
Formulaire d'analyse des gaspillages).
Le pilote du chantier rpartit les tches aux participants en fonction du nombre d'observateurs et du
nombre de postes observer. Par exemple, on peut rpartir les tches de la faon suivante :
Analyse des 7 types de gaspillages 1 personne
Analyse des squences opratoires 4 personnes
Analyse des dplacements 2 personnes
Analyse des oprations non-cycliques 1 personne
Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit 2 personnes
Il est dconseill de parler l'oprateur pendant cette phase d'observation : il doit effectuer son travail
le plus "normalement" possible sans tre perturb. Son avis sera pris en compte dans les phases
ultrieures.
En salle 4.4. Analyse des donnes rcoltes (tous les participants)

J1
11h00 4.4.1. Partage des donnes rcoltes
12h00
Dans un premier temps, chaque participant (ou binme de participants) recopie les donnes rcoltes
sur les affiches au format A0 exposes dans la salle de runion.
En ce qui concerne l'analyse des squences opratoires, elles doivent en outre tre reportes sur le
graphique des squences opratoires (voir Annexe 9 - Graphique de report des squences
opratoires). De mme, si le process s'y prte il peut tre ncessaire de tracer des diagrammes
d'engagement homme-machine (voir manuel SPT).
Ensuite, chacun s'assied et les donnes sont brivement commentes et expliques par les
observateurs tour de rle.
4.4.2. Dtection des problmes
Il est important de faire la liste complte des problmes (pour la totalit des oprations
tudies) avant de commencer discuter des solutions
En effet, si on discute directement de la solution pour chaque problme mentionn, la dynamique de

"brain storming" ne se met pas en route car les participants concentrent leur nergie sur la dfinition
des solutions, et non pas sur l'identification des problmes. On ne retrouvera alors comme rsultat du
travail du groupe que les propositions qui avaient t mises a priori.
La participation de l'ensemble des membres du groupe est ncessaire pour dclencher la dynamique
de "brain storming". En particulier, il faut donner la parole aux oprateurs prsents et aux personnes
non spcialistes du type d'activit tudi.

Le support principal de la dtection des problmes est le formulaire d'analyse des squences
opratoires (voir Annexe 5 - Formulaire d'analyse des squences opratoires), reproduit au format
A0.
Les premires colonnes (N, dsignation, temps) ont t remplies l'issue de la priode d'observation
(voir 4.4.1).
Lors de la dtection des problmes, il s'agit de remplir la 4me colonne ("Problmes").
Les supports qui permettent d'identifier les problmes poss par chaque squence opratoire du
tableau sont :
La feuille de dtection des 7 types de gaspillages
La feuille d'analyse des dplacements
Les dplacements trop grands constituent des pertes donc des problmes
La feuille d'analyse des oprations non-cycliques
Toute opration non-cyclique, qu'elle soit en gamme ou anormale, constitue un problme potentiel.
La fiche Kaizen Ergonomie et Scurit
Tout lment pour lequel on a coch Contraignant ou Mauvais dans la fiche constitue un
problme potentiel.
Les dviations par rapport aux FOS Analyse ou Engagement, dtectes par le CU lors de la phase
prparatoire, peuvent galement constituer des problmes.
En salle 4.5. Elaboration des propositions damlioration (tous les

participants)
J1
13h00
14h00 4.5.1. Conseils gnraux pour l'laboration des propositions d'amlioration
Le support utilis est la feuille d'analyse des squences opratoires au format A0 (voir Annexe 5 -
Formulaire d'analyse des squences opratoires)
Chaque problme, pris isolment, fait lobjet dune analyse <<pourquoi, pourquoi...>> ; les
participants, aprs en avoir identifi les causes profondes, changent leurs propositions
damliorations.
Pour chaque proposition d'amlioration, on essaie d'valuer le gain (en termes de
tempsd'excution, d'ergonomie ...)
(Concernant la faisabilit) Plus on est professionnel, plus on a tendance dire dit que cest
impossible.
(Concernant le cot) Un des axes de gnration d'ides est la recherche d'amlioration

cot nul ou quasi nul
Re-tudier mme les oprations qui ne posent pas problme et laborer des propositions
damliorations afin de les optimiser encore plus.
Les carts avec les FOS, analyss avec la rgle des 5 "pourquoi", peuvent galement donner des
pistes d'amlioration.

4.5.2. Amlioration des mouvements

L'amlioration des mouvements est principalement base sur les 4 principes d'conomie des
mouvements :
1) Rduire le nombre de mouvements

Eliminer les mouvements eux-mmes
(les mouvements entre deux oprations unitaires, les mouvements non rationnels et les
mouvements inutiles)
Rduire le nombre de mouvements
(les mouvements subsidiaires)
2) Excuter les mouvements en mme temps

Oprations simultanes avec les deux mains
(effectuer des mouvements symtriques 2 mains est facile)
Rduire les temps morts de chaque main
(quilibrer lactivit main gauche - main droite)
3) Raccourcir les distances de mouvements

Se dplacer se tenir debout paule bras avant-bras main doigt
Changer un mouvement curviligne en un mouvement rectiligne
4) Rendre les mouvements plus faciles

Eliminer les facteurs qui gnent les mouvements
Rduire les poids manipuler (et utilisant un dispositif gravit ou un guidage)
Voir le manuel "Amlioration des mouvements" ( paratre) pour plus de dtails.
4.5.3. Amlioration de l'ergonomie
Les principes gnraux damlioration de lergonomie sont les suivants :
Amlioration des postures

Diminution des efforts
Ajustement des hauteurs de travail
Rduction des distances de transport
Aide au dplacement et au positionnement des pices (guidage )
Modification de lengagement (suppression de certains
enchanements, rpartition defforts ou postures sur plusieurs postes)
Amlioration de la rgulation (cf. Analyse des oprations non cycliques)

Diminution de la fluctuation du temps opratoire
Suppression des oprations non-cycliques (frquentiels, alas)
Diminution de la complexit
Dtrompages (poka-yoke)
Diminution des risques qualit, scurit
Suppression du travail en aveugle

Dans le cas dun Kaizen 2 jours, on peut considrer en priorit les types damlioration suivantes :
Principe 1 : supprimer les diffrences de

hauteurs de travail
Principe 2 : optimiser la zone de travail
en fonction du type
dopration Efficacit et facilit
dapplication en
2h / 2j
Principe 3 : faciliter la prise des pices et
des outils + -
Principe 4 : faciliter le choix des pices

et outils
Principe 5 : matrialiser la bonne
position et la bonne quantit
Voir manuel Amlioration de lergonomie ( paratre) pour plus de dtails.
4.5.4. Amlioration des dplacements
L'amlioration des dplacements est base sur les principes suivants:
Cas gnral
Principe 1 : Juste--Temps
Principe 2 : rapprocher les oprateurs les uns des autres
Principe 3 : supprimer les convoyeurs
Principe 4 : rduire les distances
Principe 5 : mettre les pices utilises le plus frquemment
au plus prs de loprateur
Principe 6 : faciliter les changements dimplantation
Cas dune ligne au dfil

Principe 1 : Les dplacements doivent tre perpendiculaires la ligne,
en diagonale uniquement pour le retour
Principe 2 : L'enchanement des oprations au cours d'un cycle doit
tre de l'avant du vhicule vers l'arrire
Principe 3 : Les croisements dans les cheminements sont liminer
(sauf pour le trajet retour)
Principe 4 : Le bord de chane alimentant un poste doit tenir dans le
pas de chane correspondant
Principe 5 : Lorsque l'oprateur est transport sur une servante, il doit
prendre les pices pendant le trajet de retour
Principe 6 : Les dposes temporaires sont liminer
Principe 7 : Le dcalage entre le bord de chane et la zone
d'opration qu'il alimente est proscrit
Voir le manuel Amlioration des dplacements (65912-03-KZ-MS02) pour plus de dtails

Lister les choses qui doivent tre ralises ex : racks etc...
Mettre jour le schma des dplacements prenant en compte les ides d'amlioration retenues
sur le formulaire au format A0 (voir Annexe 6 - Formulaires d'analyse des dplacements).

4.5.5. Amlioration des oprations non-cycliques

Parmi les oprations non-cycliques, il faut traiter :
Les anomalies
Il s'agit de difficults rcurrentes de l'oprateur (pice difficile monter, support d'outil mal orient,
petites pices difficiles attraper avec les gants ...). Il faut essayer de les supprimer.
Les oprations frquentielles
Mme si elles sont prvues en gamme, les oprations qui ne se rptent pas chaque cycle
perturbent l'oprateur : il est oblig d'acclrer son travail avant et/ou aprs l'opration
frquentielle pour pouvoir rentrer dans le temps de cycle. Il faut essayer de supprimer ces
oprations (par exemple supprimer la ncessit d'aller s'approvisionner en pices en faisant livrer
le conteneur directement au poste de travail) ou de les attribuer un autre oprateur qui n'est pas
en chane.
Les dispersions de temps opratoire selon le modle ou la version
Cette dispersion doit tre minimise pour que l'oprateur puisse faire son travail en maintenant un
niveau de qualit constant et ne soit pas soumis un trop grand stress.
Voir manuel "Amlioration de l'quilibrage" (65912-02-KZ-MS10) pour plus de dtails.
4.5.6. Amlioration de l'quilibrage

L'amlioration de l'quilibrage n'est ncessaire que si plusieurs postes sont concerns par le chantier
Kaizen et si le r-engagement fait partie des objectifs dfinis par le groupe (cf 4.2)
En fonction des gains escompts sur les squences opratoires individuelles, il faut rarranger
l'engagement des diffrents oprateurs.
Le support de ce travail est le "Graphique des squences opratoires" (voir Annexe 9 - Graphique de
report des squences opratoires).
On peut dcouper des bandes de papier la longueur des squences opratoires modifies grce
aux amliorations, et les dplacer sur le graphique.
Les principes d'amlioration de l'engagement sont les suivants :
Principe 1 : Concentrer les pertes dengagement aux extrmits du module ou

de lUET
+
Principe 2 : Faire travailler loprateur de lavant vers larrire du vhicule
Principe 3 : Affecter une zone de vhicule par oprateur
Principe 4 : Charger chaque oprateur dune fonction process complte
Principe 5 : Charger le mme oprateur des mmes pices quels que soient la
Priorit
version ou le modle
Principe 6 : Charger chaque oprateur toujours de la mme fonction, mme si
la nature des pices diffre selon la version ou le modle
Principe 7 : Affecter les oprations symtriques au mme pas de chane
Principe 8 : Minimiser les changements doutil
Principe 9 : Pas de succession de 2 postes oprant sur une mme zone du
vhicule
Principe 10 : Pas de succession de 2 postes avec rglage
- Principe 11 : Pas de succession de 2 postes avec oprations difficiles
Principe 12 : Ne pas combiner une opration pnible physiquement et une
opration de prcision dans un mme poste
Voir le manuel "Amlioration de l'quilibrage" (65912-02-KZ-MS10) pour plus de dtails.
Il peut galement tre ncessaire d'optimiser l'engagement homme-machine.

Voir manuel "SPT - Manuel du stagiaire" pour plus de dtails.

De mme que les autres propositions d'amlioration, le nouvel engagement propos doit tre test.
Trois cas peuvent se prsenter :
Soit les modifications d'engagement sont mineures et les oprateurs sont dj forms aux
nouvelles oprations qu'ils auront effectuer.
On peut alors tester le nouvel engagement ds l'essai 1
Soit les modifications sont plus consquentes et ncessitent un certain entranement des
oprateurs
L'essai 1 doit alors se drouler sans changement d'engagement : seules les autres propositions
d'amlioration sont testes. L'essai 1 est utilis pour confirmer les dures d'oprations sur
lesquelles est bas le nouvel engagement.
Le nouvel engagement est test dans l'essai 2.
Soit les modifications sont majeures et ncessitent beaucoup d'entranement des oprateurs
Il est alors plus raisonnable de ne pas effectuer le changement d'engagement au cours du chantier
Kaizen 2 jours lui-mme, mais de le programmer (si ncessaire progressivement) dans les jours
qui suivent, accompagn par une formation complte des oprateurs.
4.5.7. Evaluation des propositions d'amlioration
Aprs avoir rflchi leur faisabilit, leur efficacit et leur cot, les participants slectionnent parmi
toutes les propositions les plus adquates.
Ils sparent les propositions de Kaizen qui seront mises en oeuvre pendant 2 jours de celles qui ne
le seront pas.
Chaque proposition d'amlioration retenue par le groupe doit avoir un pilote et un dlai, qu'il
s'agisse d'une amlioration court terme ou long terme.
En salle 4.6. Discussion avec la section de maintenance (tous les

participants)
J1
14h00 Dans la mesure du possible, les participants au chantier Kaizen doivent raliser eux-
14h30 mmes les modifications.
Nanmoins, pour les modifications importantes qui demandent du matriel ou une qualification
spcifique, il faut faire appel la section de maintenance.
Concernant les demandes auprs de la maintenance,
le pilote servira dinterface.
tous les participants les expliquent de manire prcise et concise aux personnes de la
maintenance.
Il est prfrable de fixer lavance les matriaux ou les dimensions mais, lorsque le temps
manque, cela peut tre dtermin au cours dune discussion entre participants et membre de la
maintenance.
Si la maintenance reoit des demandes, elle doit les avoir traites avant 08h30 le matin du 2e jour.
Sur le
terrain 4.7. Discussion avec les oprateurs (C.U., avec le support de
certains participants)
J1
14h30 Le CU de l'quipe d'aprs-midi est le responsable de cette phase.
15h00
Il est ncessaire de faire remplacer l'oprateur ou les oprateurs des postes concerns par le chantier
Kaizen pendant la dure de l'explication (environ heure), afin qu'ils puissent discuter librement.

Au voisinage du poste de travail, le C.U. explique aux oprateurs, et l'Oprateur Senior s'il n'a pas
particip aux dbats, l'analyse des problmes qui a t faite par le groupe et les propositions
d'amlioration.
Le C.U. coute le point de vue des oprateurs et de l'Oprateur Senior.
Le C.U. leur explique le programme du 2e jour.
Sur le
terrain 4.8. Prparation de l'essai 1 (tous les participants)
Dans cette phase, les participants vont fabriquer les supports, racks, outils ... et prparer les
J1 ventuels changements d'implantation correspondant aux amliorations qui seront testes pendant
15h00 l'essai 1.
17h00
Le pilote du chantier Kaizen rpartit tout d'abord les tches.
Les participants peuvent ensuite se sparer et commencer travailler.
Conseils pour cette phase :

Mettre en oeuvre en premier ce qui apportera le plus de rsultats.
Commencer par les choses les plus basiques : changement de limplantation etc...
Concernant les propositions impossibles mettre en oeuvre en 2 jours mais ralisables dans les
prochains jours, prparer la mise en oeuvre de tests.
Le pilote du chantier Kaizen gre toujours lavancement de lactivit et dirige les membres en faisant
en sorte de ne pas les laisser inactifs.
Avant la fin du premier jour, l'ensemble des modifications permettant de raliser l'essai 1 le lendemain
doivent tre mise en place. Il faut nanmoins faire une exception pour les modifications qui
risqueraient de perturber les oprateurs de l'quipe de nuit (par le changement de limplantation, de
linstallation de support doutils ...). S'il a t ncessaire de faire des modifications importantes, il faut
les expliquer lors du passage de relais avec l'quipe de nuit (voir 4.9).
Une fois que les modifications sont en place, faire des premiers essais " blanc" (afin de pouvoir
raliser ces essais, penser laisser des pices en place au moment du changement dquipe).
Veiller tout particulirement ne pas oublier de spcifier le mode opratoire de l'essai 1 (squence
des oprations et gestuelle).
Sur le 4.9. Passage de relais avec l'quipe de nuit

terrain
Un ou plusieurs participants au chantier Kaizen doivent assurer le passage de relais avec l'quipe de
nuit.
J1 De faon similaire ce qui a t fait pour l'quipe d'aprs midi (voir 4.7), il s'agit d'expliquer les
21h00 modifications aux oprateurs et de recueillir leurs commentaires.
22h00
Si un passage de relais de vive voix n'est pas possible cause de la trop grande amplitude des
horaires de travail, les informations peuvent tre changes par crit via le CU de l'quipe de nuit (ou
de son remplaant si le CU de l'quipe de nuit participe de jour au chantier Kaizen).

5. Deuxime jour
Sur le 5.1. Discussion avec les oprateurs (C.U. tous les membres
terrain
participent)
J2
8h00 Le CU de l'quipe du matin est responsable de cette phase.
8h30 Le ou les oprateurs concern(s) doivent tre remplac(s) pendant la dure de l'explication
(environ heure).
Au voisinage du poste de travail, le C.U. explique aux oprateurs et l'Oprateur Senior l'analyse
des problmes qui a t faite par le groupe, les modifications qui ont t mises en place et le
droulement de l'essai 1.
Il ne faut pas trop entrer dans le dtail du mode opratoire ce stade car les oprateurs ne
pourraient pas tout mmoriser (cela sera fait plus tard : voir 5.3).
Les oprateurs donnent leur point de vue et les modifications sont ajustes en fonction de leurs
commentaires.
Sur le
terrain 5.2. Fin de prparation de l'essai 1 (tous les participants)
J2 Les modifications qui nont pas pu tre mises en place en raison du travail de nuit (voir 4.8) sont
8h30 finalises.
9h00
Etant donn que les machines sur la ligne sont dj en fonctionnement, il faut veiller ne pas
dranger les oprateurs.
Sur le
terrain 5.3. Essai 1 (tous les participants)
J2 Phase 1 (1h00) : mise en place

9h00 Le CU de l'quipe du matin dirige les oprateurs.
11h00 Il leur explique le dtail du mode opratoire qui n'avait pas pu tre abord durant la discussion
prliminaire.
Les autres participants font les ajustements demands par l'oprateur ou qu'ils jugent eux-mmes
ncessaires.
Cette phase se poursuit jusqu' ce que l'opration soit stabilise.
Phase 2 (1h00) : valuation de l'efficacit des modifications
Les participants observent attentivement et signalent l'oprateur toute drive du nouveau mode
opratoire.
Ils font nouveau les relevs qui avaient t faits pendant la phase d'observation :
Analyse de squences opratoires
Analyse des dplacements
Analyse des oprations non cycliques
En salle 5.4. Analyse des rsultats de l'essai 1 (tous les participants)

Les diffrents observateurs reportent leurs relevs sur les formulaires A0 affichs.
J2
11h00 Le support principal de la discussion est le formulaire d'analyse des squences opratoires au
12h00 format A0
Les participants comparent les effets rels des modifications avec les effets escompts.

Si applicable, ils optimisent l'engagement ou l'engagement homme/machine en fonction des

dures des squences observes.
Les participants se mettent d'accord sur les amnagements des modifications proposes ou sur de
nouvelles modifications.
Les changements par rapport la configuration de l'essai 1 doivent rester mineurs
Si la ncessit de modifications majeures apparat, il vaut mieux les reporter plus tard (par exemple
en organisant un autre chantier Kaizen 2 jours ultrieur), afin qu'elles puissent bnficier de 2 cycles
PDCA complets, c'est dire en particulier 2 essais.
Il faut savoir abandonner une mesure qui paraissait bonne en thorie, mais qui n'a pas
donn satisfaction aux oprateurs et qui n'apporte pas d'effet mesurable.
Sur le 5.5. Prparation de l'essai 2

terrain
Les propositions d'amlioration qui seront modifies sont clairement dfinies et rparties entre les
J2 participants qui commencent fabriquer les supports, racks, outils ... et prparer les ventuels
13h00 changements d'implantation.
14h00
L'quipe en place lors de l'essai 2 est l'quipe de l'aprs-midi, qui a particip aux discussions des
amliorations le premier jour.
Il est nanmoins ncessaire de rappeler aux oprateurs les modifications qui ont t faites et de
leur expliquer les rsultats des essais de la matine.
Ceci est le rle du CU de l'quipe de l'aprs-midi.
Etant donn que la ligne est en cours de fonctionnement, bien veiller ne pas dranger les
oprateurs.
Dans le cas o lon a par exemple chang limplantation, il est ncessaire de demander clairement
aux oprateurs de travailler ainsi provisoirement.
Dfinir prcisment le nouveau mode opratoire
Sur le 5.6. Essai 2 (tous les participants)

terrain La procdure est la mme que pendant l'essai 1 :
Phase 1 (1/2 h) : mise en place
J2 L'essai 2 peut inclure un changement de l'engagement. Dans ce cas, il faut introduire petit petit
14h00 les oprations supplmentaires pour chaque oprateur.
15h00
Phase 2 (1/2 h) : valuation des modifications
Les participants font les 4 types de relevs.
Ne pas oublier de noter galement les rsultats dordre qualitatif.
L'essai 2 est dclar termin quand tous les participants sont d'accord sur les
modifications qui vont rester en place de faon dfinitive.
En salle 5.7. Analyse des rsultats de l'essai 2 (tous les participants)

Comme pour l'analyse des rsultats de l'essai 1 :
J2 Les diffrents observateurs reportent leurs relevs sur les formulaires A0 affichs.
15h00
16h00 Les participants comparent les effets rels des modifications avec les effets escompts.

Le groupe remplit le "Rapport d'activit Kaizen" (voir Annexe 10 - Rapport d'activit Kaizen 2 jours)
qui rsume les rsultats du chantier.
Le groupe formalise le nouveau mode opratoire en rvisant :

les FOS "Analyse"
les FOS "Engagement"
des postes.
S'il n'est pas possible de terminer compltement cette mise jour durant le chantier Kaizen, le groupe
dsigne un des CU comme responsable de cette tche ds le lendemain.
En salle 5.8. Synthse (tous les participants avec prsence du CA et/ou CD)
Cette partie se droule en prsence du CA et/ou du CD responsables de la zone.
J2 Sous la direction du pilote du chantier Kaizen, le groupe balaye l'ensemble des mesures
16h00 correctives et les classe comme (formulaire A0 de l'Annexe 5 - Formulaire d'analyse des
17h00 squences opratoires) :
Ralise
A faire : responsable, dlai
Abandonne
On reporte ces informations sur le formulaire au format A4 de l'Annexe 11 - Liste des actions suite
un chantier Kaizen 2 jours, afin qu'il puisse tre photocopi et remis aux diffrents responsables.
Les participants dcident dun planning de suivi (voir 6.3).
Le pilote demande chacun des participants leurs impressions.
Conclusion du pilote du chantier Kaizen.
Conclusion du CA et/ou du CD.
Sur le 5.9. Passage de relais avec lquipe de nuit

terrain Un ou plusieurs participants au chantier Kaizen doivent assurer le passage de relais avec l'quipe de
nuit. Si cela n'est pas possible cause d'une trop grande amplitude des horaires de travail, le CU ou
J2 l'oprateur senior de l'quipe de l'aprs-midi (qui n'ont pas forcment particip aux dbats du groupe)
20h30 doivent assurer ce relais.
22h00
Il est ncessaire de demander aux oprateurs de l'quipe de nuit chargs des postes modifis
d'arriver avant la fin de l'quipe d'aprs-midi (au moins une demi-heure en avance). Pendant cette
priode, les oprateurs de l'quipe de nuit observent les oprateurs de l'quipe d'aprs-midi et
coutent les explications des modifications du responsable (reprsentant du groupe Kaizen 2 jours ou
bien CU/Oprateur senior de l'quipe d'aprs-midi).
Les reprsentants du groupe Kaizen 2 jours et/ou de l'quipe de l'aprs-midi soutiennent les
oprateurs de l'quipe de nuit au moment o ils prennent leur poste.
Ils coutent les commentaires ventuels des oprateurs.
Ils restent jusqu' ce que le CU de l'quipe de nuit juge que la situation est stabilise.
Le CU de l'quipe de nuit est garant du respect du nouveau mode opratoire sans retour la situation
pr-Kaizen (dans l'attente des FOS rvises finalises et de la formation de tous les oprateurs au
respect de ces FOS).
Le C.U. de lquipe de nuit vrifie les rsultats (la mesure d'un seul paramtre, comme par exemple le
temps d'excution suffit) et les ventuelles difficults, quil communique ensuite au pilote du chantier
Kaizen.

5.10. Passage de relais avec lquipe du matin

Sur le Il est ncessaire d'organiser galement le passage de relais avec l'quipe du matin le lendemain du
terrain deuxime jour du chantier Kaizen.
J3
Les oprateurs concerns ont normalement particip l'essai 1 et sont donc dj partiellement
5h30
informs.
6h00
Il est ncessaire qu'un des participants au chantier Kaizen (idalement le CU de l'quipe du matin s'il
a particip au chantier Kaizen) soit prsent au dmarrage le matin pour guider les oprateurs et leur
expliquer le nouveau mode opratoire.
Le CU de l'quipe du matin est garant du respect du nouveau mode opratoire sans retour la
situation pr-Kaizen (dans l'attente des FOS rvises finalises et de la formation de tous les
oprateurs au respect de ces FOS).

6. Suivi ultrieur
6.1. Remise du rapport (C.U.)

Le rapport d'activit Kaizen (voir Annexe 10 - Rapport d'activit Kaizen 2 jours) suit la rgle de
diffusion dcide par l'usine.
Typiquement, le rapport doit tre diffus la hirarchie de l'UET (CA, CD) et ses partenaires
(logistique, ingnierie, maintenance, progrs, conditions de travail ...) et tre archiv de faon
pouvoir servir pour la capitalisation.
6.2. Mise jour des feuilles d'opration standard

Ds le lendemain du chantier Kaizen 2 jours, le CU qui a t dsign comme responsable continue la
remise jour des FOS Analyse et Engagement des postes modifis si cette mise jour n'a pas pu
tre termine pendant le chantier Kaizen 2 jours.
Dans les jours qui suivent, il obtient l'accord de ses collgues (en particulier le CU de l'quipe de nuit)
et du CA.
Les formations des oprateurs au respect des FOS mises jour doivent dmarrer ds que possible,
de faon ce qu'une semaine aprs la modification, l'UET puisse fonctionner de faon satisfaisante
(idalement 3 oprateurs forms par poste).
6.3. Point de suivi des items restant (C.A., tous les participants)
Un point de suivi doit tre organis une semaine aprs la fin du chantier Kaizen.
Ce point doit se drouler sur le terrain.
Les participants sont le CA, le pilote du chantier Kaizen et si possible l'ensemble des autres
membres du groupe Kaizen 2 jours.
L'objet de ce point est :
Suivi de l'avancement de la mise en oeuvre des propositions d'amlioration en cours
Contrle du respect des modifications dcides (pas de retour la situation pr-Kaizen)
Nouvelle vrification des effets des modifications en place
6.4. Information de l'ensemble de l'UET (C.U.)

Les CU des 3 quipes doivent informer l'ensemble des oprateurs de leur UET des rsultats du
chantier Kaizen, par exemple lors d'une runion d'UET.
Une information verbale peut utilement tre complte par un affichage (dessins, graphiques ou
photos avant / aprs ...) ou du management visuel (par exemple, peindre au sol l'espace qui a t
gagn ...).

7. Conclusion : les conditions de russite d'un chantier Kaizen 2

jours
Bien prparer le chantier Informer les participants, les oprateurs

Suivre les directives du pilote ; respecter le planning
Dfinir des objectifs clairs
Impliquer les oprateurs
Prendre en compte toutes les ides
Avoir lesprit positif et ouvert (10 commandements du Kaizen)
Privilgier les modifications qui peuvent tre mises en place
immdiatement
Faire 2 essais
Faire les 4 types danalyse (squences opratoires, dplacements, oprations non-
cycliques, ergonomie) avant et aprs
Mettre jour les FOS, former les oprateurs
Suivre lavancement des modifications long terme
Critre de russite : loprateur doit tre statisfait

8. Annexe 1 - Formulaire de description de poste amliorer

Usine : ..................... CU Eq A : ........
Zone Concerne : .......................... CU Eq B : ........
CU Eq C : ........
Description de Poste Amliorer
Chantier Kaizen prvu le :
Vue d'ensemble
Raisons du choix (problmes) : Ides d'amliorations :
65912-02-KZ-FR009 V001 Mars 2002

Usine : Technocentre CU Eq A : H.I ...

Zone Concerne : Prparation Pare-Brise 1 et 2 CU Eq B : T.D .....
CU Eq C : L.C .....
Description de Poste Amliorer
Chantier Kaizen prvu le : 23 et 24 Janvier 2002
Vue d'ensemble Joint suprieur Rtroviseur ou cache
Dsignation Nbre Diversit Poids

Primaire
de (Cas demploi)
diversits
Pare-Brise 2 VF 11,2 kg ractiver
VT 12,4 kg
Joint suprieur 1 Tout types Pare-brise
Joint infrieur 1 Tout types (VF ou VT)
Etiquettes air- 2 Avec Etiquettes air-bag Joint infrieur
bag Sans
Rtroviseur 2 Rtroviseur Vitre latrale fixe
Cache-retro
Vitre latrale 3 Sans
Vitre latrale fixe 6,5 kg
Vitre latrale
(VL)
Vitre latrale 7,5 kg coulissante
coulissante (VC)
- Temps de cycle de la ligne : 0,95 mn
- Temps d'xcution oprateurs : 0,99 1,64 mn, 1 vh.sur 2
- Volumes : 421 vh./q. (nuit : la moiti)
1/4 avec vitre latrale (VL + VC)
(Un dessin facilite la comprhension)
Inscrire l'ensemble des donnes ncessaires la bonne comprhension du poste, et qui doivent tre
connues des participants pour le chantier considr :
- Dsignation des pices, - Tableau des correspondances,
- Diversit pices, - Volume produire par type, ...
Raisons du choix (problmes) : Ides d'amliorations :
Amliorer l'ergonomie
Ergonomie difficile / poste pnible (port de charge
lourde, bras carts)
Changer l'implantation
Dplacements importants
Stocks importants
R-quilibrer les postes
Inactivit
Charge de travail mal rpartie entre les 2 oprateurs
Dposes temporaires
Inscrire la raison ou le problme pour Inscrire les ides dj mises pour rsoudre le
lequel le poste a t slectionn . problme concern.
65912-02-KZ-FR009 V001 Mars 2002

Kaizen 2 Jours Manuel du stagiaire 65912-02-KZ-MS09 V003
9. Annexe 2 - Formulaire de stratgie d'amlioration

Usine : ......................... Participants : .......................................................................
Zone concerne : ............. Date : ...................
Stratgie d'Amlioration
Problmes actuels Stratgie d'amlioration Objectifs chiffrs
Rsultats
65912-02-KZ-FR010 V001 Mars 2002

Usine : Technocentre Participants : L.C., T.D., H.I., P.L., A.B .

Zone concerne : Tlerie X76 Poste 1671 Date : 21 Mai 2003
Stratgie d'Amlioration
Problmes actuels Stratgie d'amlioration Objectifs chiffrs
Ergonomie
Dplacer ou rallonger meuble de stockage par gravit
Torsion du tronc pour prise traverse et 2 renforts Dplacer conteneur renforts ? Supprimer 2 mauvaises postures
Torsion du tronc lors du soudage SE (4 points avant) Dplacer bote boutons
Travailler le mode opratoire
Demi-tour pour vacuation traverse finie Dplacements : - 3 pas
Scurit Diviser par 2 la frquence des points SE avec tincelles
Port des gants en cuir non systmatique Travailler le mode opratoire

Sensibiliser oprateurs
Etincelles sur points SE ct droit (voir qualit) Port des gants en cuir 75%
Qualit
Etincelles sur points SE ct droit au changt Travailler le mode opratoire
d'lectrode (risque de rejet)
Rsultats
O.K. 100% supprims
O.K . + O.K.
65912-02-KZ-FR010 V001 Mars 2002

10. Annexe 3 - Formulaire d'analyse des gaspillages

Voir manuel "Introduction au Juste - - temps" pour plus de dtails.
Usine : ......................... Observateur : ................................
Zone observe : ............. Date : ...................
Feuille de Relev d'Observations des Gaspillages
Type de gaspillage Mouvements Observations
Dplacement Important
Mvt de Grde amplitude
Oprations sans Valeur
Transport/Manutention
Gestes non-simultans
Production de dfauts
Mauvaise ergonomie
Sur-production
Gestes Inutiles
Inactivit
ajoute
Stocks
Squence
65912-02-KZ-FR001 V001 Mars 2002

11. Annexe 4 - Formulaire de relev des squences opratoires

(chronomtrage simplifi)
Voir manuel "Chronomtrage simplifi" 65912-02-KZ-MI06 pour plus de dtails.
Pourquoi dcomposer les oprations ?

Toute dmarche damlioration passe par une phase
dobservation et de caractrisation de la situation actuelle
Lorsque lon veut amliorer les oprations :
Observation Dcomposition
des oprations
Pourquoi utiliser le chronomtre ?

Pour disposer de donnes objectives (chiffres)
caractrisant la situation actuelle
Qu'est ce qu'une opration ou un cycle de

travail ?
C'est un ensemble de squences qui sont ncessaires pour
faire un travail ou pour produire une unit.
Qu'est ce qu'une squence opratoire ?
C'est une partie bien dtermine d'une opration (ou cycle
de travail) qui est slectionne pour des raisons
d'observation, de mesure et d'analyse.
Diffrents niveaux possibles pour la

dfinition des squences
Comment dcider le niveau de dtail
- Monter le de dcomposition ?
pare-soleil
En fonction du type de problme
que lon souhaite analyser (zoom
Position- sur les parties importantes)
Prendre Fixer le
ner le
Niveau de dtail
le pare- pare- En fonction des comptences de

pare-
soleil
soleil
soleil lobservateur
Position-
Prendre Fixer le
ner le
Marcher le pare- Marcher pare-
pare-
soleil soleil
soleil
Position-
Prendre Contrler Fixer le
ner le
Marcher le pare- le pare- Marcher pare-
pare-
soleil soleil soleil
soleil
Position-
Prendre Contrler Tourner Fixer le
+ Marcher le pare- le pare- Marcher le pare-
ner le
pare-
pare-
soleil soleil soleil soleil
soleil
ormation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 36 / 60

Comment dcider la dfinition des

squences ?
Les squences doivent tre clairement identifies,

spares par des TOPS prcis
Les squences doivent tre aussi courtes que possible
mais rester mesurables (en fonction des capacits de
lobservateur)
Dure conseille : entre 0,05 min et 0,15 min
Les squences doivent tre choisies pour reprsenter
une subdivision naturelle du cycle de travail (tapes
principales)
Les squences manuelles doivent tre distinctes des
squences automatiques
Rcapitulatif des points cls
Observer lopration
10 cycles jusqu la mmorisation des squences
Dfinir les squences
Dfinir prcisment les squences
(spares par des tops prcis)
Noter les squences
Confirmer que la dcomposition est correcte en observant nouveau
Mesurer les temps
Observer 10 cycles conscutifs sans arrter le chronomtre
Noter autant que possible les vnements inhabituels
Exploitation des rsultats
Ecarter les valeurs extrmes ou aberrantes

Feuille de relev des squences opratoires
Poste de travail / opration UET Equipe Date Observateur
Squence Relevs des temps (en cmn)

n Libell 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOT. NBR MOY
1
TOP
2
TOP
3
TOP
4
TOP
5
TOP
6
TOP
7
TOP
8
TOP
9
TOP
10
TOP
11
TOP
12
TOP
13
TOP
14
TOP
15
TOP
16
TOP
17
TOP
18
TOP
19
TOP
20
TOP
Remarques Mesure Diffrence calcule TOTAL
65912-02-KZ-FR002 V001 Mars 2002

12. Annexe 5 - Formulaire d'analyse des squences opratoires
On reporte sur ce formulaire les squences obtenues lors du relev des squences opratoires (Voir
Annexe 4 - Formulaire de relev des squences opratoires (chronomtrage simplifi) ainsi que leur
dure.
Le formulaire (reproduit au format A0) sert ensuite de support lors de l'analyse des problmes.
Dans quel ordre remplir le tableau :
Analyse des Squences Opratoires

Gains Dlai
Court Terme
Long Terme
Priorit
Raliss 1
Raliss 2
Estims
N Dsignation Temps Problme Mesure corrective Pilote
Complter toute Complter Complter

les colonnes n, toute la toute la
dsignation, colonne colonne
temps problme mesure
OUI corrective

Gains Dlai
Court Terme
Long Terme
Priorit
Raliss 1
Raliss 2
Estims
N Dsignation Temps Problme Mesure corrective Pilote
Complter toute la ilgne N n, dsignation, temps, problme, mesure

corrective
NON
(Il faut d'abord faire la liste de tous les problmes avant de commencer discuter des solutions)


Gains Pilote Dlai
Temps
Court Terme
Long Terme
Ralis 1
Ralis 2
Priorit
Estims
N Dsignation Problme Mesure corrective
65912-02-KZ-FR003 V001 Mars 2002

Usine : Technocentre Participants :G.V., C.D., B.C., J.M., J.L., G.L., G.F., L.C.
Zone concerne : Tlerie X76 Poste 1671 Date : 21 mai 2003
Gains Pilote Dlai
Temps
Court Terme
Long Terme
Ralis 1
Ralis 2
Priorit
Estims
N Dsignation Problme Mesure corrective
- Dplacement important pour appro renforts - Positionner conteneur renforts directement 1 -3P. -3P. -3P. GV/CD
1 Positionnement des pices dans le montage 15 en face de l'oprateur et visible
- Gestes inutiles lors de la prise des renforts
Essai 1 (13) - Position penche en avant pour la prise des
renforts
- Distributeur de renforts ?? 2 Tps non ralis J.L.
- Difficults de MEP des renforts (DG) - Guidage identique D= G 1 Erg. / / B.
Essai 2 (13) - Difficults pour travailler avec gants - Discussion avec oprateurs portant gants blancs 2 25% 75% 75% J.M.
cuir cuir cuir
- MEP non simultane des 2 renforts - Dfinir mode opratoire avec MEP simultanne 2 Tps Abandonn J.M.
- Geste de grande amplitude + torsion lors - Rapprocher meuble 1 -2P. -2P. -2P. J.L.
de la prise de la traverse sur le meuble - Dfinir le bon geste (main Dte / main Gche) 1 Erg. Abandonn J.L.
- Dcrochage + chute de traverses - Etudier forme crochet 2 S. Q. non ralis B.
- Opration sans VA : accrochage crochet - Aiguillage pour retour crochet 2 Tps non ralis B.
2 Assemblage par soudure 28 pour retour
Essai 1 (30) - Amplitude du geste pour prise pince SE - Rapprocher (+agrandir ?) crochet pince SE 1 Erg. O.K. O.K. J.L.
- Torsion buste pour raliser les 4 pts avant - Travailler mode opratoire (position pieds) 1 Erg. O.K. O.K. G.L.
Essai 2 (27) - Dplact important des quilibreurs - Dplacer monorail 10 15 cm vers la G 1 Erg. O.K. O.K. GF.
- Mauvaise rotation des cables SE - Mettre en place axe cylindrique pour rotation 2 Erg. non ralis G.L.
- Ncessit de baisser la tte pour viter le - Etudier nouvel emplacement 2 Erg. non ralis G.L.
feston de cbles - Relever feston 1 Erg. O.K. O.K. GF.
me
- Etincelles frquentes au 6 point SE - Bute sur le rail + Mode opratoire 100% GF.
1 S. Q. 0 sans ticelles
3 Conditionnement traverse finie 5 - Trajectoire pince diffrente selon les - Standardiser la trajectoire 2 Erg. non ralis J.M.
oprateurs
- Difficult pour actionner gchette avec
Essai 1 (5) gants en cuir
Essai 2 (6) - Demi-tour pour conditionnement - Implanter conteneur dans l'alignement du 2 Erg. non ralis B.
montage
- Dplacement 2 pas entre conteneur - Matrialiser au sol l'emplacement correct 1 Tps 0 0 C.D.
traverses et renforts
TOTAL 48
Essai 1 (48)
65912-02-KZ-FR003 V001 Mars 2002 Essai 2 (46)
13. Annexe 6 - Formulaires d'analyse des dplacements

Selon qu'il s'agit d'un poste fixe (ou arrt) ou bien d'un poste sur une ligne au dfil, on choisi l'un ou
l'autre des formulaires ci-aprs.
Voir Manuel Analyse des dplacements 65912-03-KZ-MS01 pour plus de renseignements sur la
faon de remplir les formulaires.
Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005

Usine : ......................... Obervateur : ......................................

Analyse des Dplacements pour un poste arrt ou fixe
Avant Aprs
Nombre total de pas : Nombre total de pas :
65912-02-KZ-FR005 V001 Mars 2002

Usine : Technocentre Observateur : L.C .............

Zone observe : Cintreuse 3 Date : 15 - 16 Avril 2003
Analyse des Dplacements pour un poste arrt ou fixe
Avant Aprs
Cintreuse 3 Cintreuse 3
Outils
Zone de balayage Zone de balayage
Etagre
Etagre outils
Cellule Cellule
TM
produit
Machine CEF bruts
(calibrage)
Machine TDL Machine TDL

(coupe) Cons 130 (coupe)
TM TM
Machine CEF
produit finis
(calibrage)
produit finis produit bruts
TM TM
chutes chutes
Nombre total de pas : 13 pas Nombre total de pas : 9 pas

4 pas 1 pas 3 pas 1 pas
4 pas 4 pas Gain : 30%
4 pas 1 pas
65912-02-KZ-FR05 V001 Mars 2002

Analyse des dplacements (Avant / Aprs) UET : Poste : Oprateur : Equipe :

sur une ligne au dfil
Date :
Nbre de Temps Analyse des dplacements
Squence opratoire pas (cmn)
(mtres)
1. P
6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6
2. P
3. P
4. P
5. P
6. P Plan vertical
Plan horizontal
7. P
8. P
9. P
10. P Ct de caisse
11. P Centre
12. P
13. P
Ct de caisse
14. P
15. P
16. P
17. P
Pas de chane :
18. P m (min)
TOTAL P Amlioration : mn ( %) Total : pas

65912-02-KZ-FR006 V001 Mars 2002

Analyse des dplacements (Avant / Aprs) UET : TSA2 Poste : Bouclier arrire Oprateur :
sur une ligne au dfil
(version avec PLC + portes arrire)
Nbre de Temps Analyse des dplacements

Squence opratoire pas (cmn) (mtres)
1. MEP bute Porte Latrale Coulissante (PLC) 3 P 10 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5
2. P
Prise + MEP bouclier AR
3.
Ouverture des portes AR
9 P 33
Boucliers Boucliers
4. P Boucliers 4 x 4
TM "Secours" TM "Normal"
Vissage bute PLC + crosse bouclier (visseuse
5.
pneumatique)
4 P 21
6. P horizontal
Plan vertical
Vissage bouclier par l'intrieur du vhicule Plan horizontal
7.
(visseuse lectrique)
8 P 44 Support visseuses + butes
8. P 3P 4P
1P 1P
9. P
10. P Ct de caisse 5P 5P
3P 2P
11. P Centre
12. P
13. P
Ct de caisse
14. P
15. P
16. P
17. P 0 0,5 1,0

Pas de chane :
18. P 5,5 m (min)
TOTAL 24 P 1,08 Amlioration : mn ( %) Total : 24 pas

65912-02-KZ-FR06 V001 Mars 2002

14. Annexe 7 - Analyse des oprations non cycliques

Pour l'analyse, on remplit d'abord une feuille de relevs des temps d'excution, que l'on reporte sur le
graphique.
Voir Manuel "Analyse des oprations non-cycliques" 65912-02-KZ-MS07 pour plus de dtails.
Usine : ..................... Observateur : ................................

Zone observe : ...... Date : ...................
Feuille de Relev des Oprations Non-Cycliques

Cycle Temps
Observations
n d'excution
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Moy.
65912-02-KZ-FR007 V001 Mars 2002

Usine : ......................... Obervateur : ......................................

16
15
14
13
Nombre d'observations
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
,46 ~ ,50
,40
,56 ~ ,60
,66 ~ ,70
,76 ~ ,80
,86 ~ ,90
,96 ~ ,00
,06 ~ ,10
,16 ~ ,20
,26 ~ ,30
,36 ~ ,40
,41 ~ ,45
,51 ~ ,55
,61 ~ ,65
,71 ~ ,75
,81 ~ ,85
,91 ~ ,95
,01 ~ ,05
,11 ~ ,15
,21 ~ ,25
,31 ~ ,35
Temps d'excution (min)
Problmes Identifis Amliorations proposes
65912-02-KZ-FR008 V001 Mars 2002

Usine : Technocentre Obervateur : C. Lecuyer

Zone concerne : Echappements - Cintreuse 3 Date : 15 - 16 Avril 2003
16
Temps de cycle de
15 production
14 0,74
Avant
Nombre d'observations
13
Aprs
12
11
10
Sans expansion
9
Avec expansion et contrle 100%
8
7
6
5 Changement d'emballage
4 Changement d'oprateur
3 Difficults vacuation chutes gouttire
2
1
1 ,06 ~ 1 ,10
1 ,26 ~ 1 ,30
1 ,36 ~ 1 ,40
0 ,86 ~ 0 ,90
0 ,96 ~ 1 ,00
0 ,46 ~ 0 ,50
1 ,16 ~ 1 ,20
0 ,40
0 ,56 ~ 0 ,60
0 ,66 ~ 0 ,70
0 ,76 ~ 0 ,80
1 ,21 ~ 1 ,25
1 ,01 ~ 1 ,05
0 ,41 ~ 0 ,45
1 ,11 ~ 1 ,15
1 ,31 ~ 1 ,35
0 ,51 ~ 0 ,55
0 ,61 ~ 0 ,65
0 ,71 ~ 0 ,75
0 ,81 ~ 0 ,85
0 ,91 ~ 0 ,95
1,41
Temps d'excution (min)
Problmes Identifis Amliorations proposes
Problme d'vacuation de chutes dans Amliorer gouttire

la gouttire
Double appui pdale Vrifier fonctionnement machine
Standardisation du poste
Non respect du mode opratoire
65912-02-KZ-FR08 V001 Mars 2002

15. Annexe 8 Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit

Voir prsentation 6912-05-KZ-PR01 pour les dtails concernant l'utilisation du formulaire.

RENAULT 65912-05-KZ-FR01 V001 IDENTIFICATION

KAIZEN - FICHE ERGONOMIE ET SECURITE D.P.S.I. - Sce 65912 21/03/2005 DES PROBLEMES ET DES PROGRES
Usine et atelier Date Faite par Cette fiche permet d'identifier les problmes dans l'tape
d'Observation du Poste, et les rsultats obtenus dans l'tape
Process, opration d'Analyse des Rsultats.
Niveaux et Points de Dmrite Bien Acceptable Contraignant Mauvais COMMENTAIRES

CRITERES Non Concern
Numrotation des Critres 0 Point 5 Points 10 Points 30 Points Problmes et/ou Solutions
Accs, Enclavement . 1 bien contraignant mauvais
Dplacements Avec charge >1000 mm ou > 6 Kg : en pas ou *dnivel. 2 < 3 pas 4 6 pas 710 pas, ou* > 11 pas, ou*
au Poste. En arrire, avec charge ou en activit.
ESPACE DE TRAVAIL
3 < 3 pas 4 6 pas < 30% Tcy > 30% Tcy

DEPLACEMENTS
Hauteur en mm Sous lment matriel (passerelle, convoyeur). 4 > 2100 1900-2100 1800-1900 < 1800
Sol: Obstacles au sol (goulottes, tuyaux, cbles). 5 non gnant mauvais
Surface Etat du sol: irrgularits, trous, sol glissant 6 bien inconfort mauvais
et Niveau Diffrence de niveau (h) en mm (rampe, escalier...). 7 mme niveau h < 300 300 < h < 500 h > 500
Rehausse > 500mm Existence d'un garde-corps (rambarde). 8 oui non
Gne, Interruption Entre plusieurs oprateurs de production. 9 non/faible gne interruption
Perturbation, Risque Lors de la manipulation d'emballages par la logistique. 10 non/faible perturbation risque
Conception du bti, du Evidement pour les pieds et les jambes. 11 > 150 mm 100-150 mm 50-100 mm < 50 mm
montage, du convoyeur, des Distance d'atteinte (allongement du bras). 12 < 300 mm 301-400 mm 401-600 mm > 600 mm
approvisionnements. Aisance des mouvements des bras. 13 bonne contraignant mauvais
Position de l'outil au repos / Mouvements pour la prise de l'outil. 14 bras-main 1 pas 2-3 pas > 4 pas
la position de travail. Dfaut d'quilibrage pour outil suspendu. 15 non/faible angle < 20 20< a < 45 angle > 45
EQUIPEMENTS, PIECES et EMBALLAGES
Poignes d'Assistances
Dimensions, Emplacement, Etat ou Tenue. 16 bien moyen mauvais
ou d'Outils (hors visseuses).
Boutons de commande Distinction entre boutons et Affichage des fonctions. 17 bien moyen mauvais
Dsquilibre des Pices, avec risque de chute. 18 non faible lev
Emballages
Pices entremles, colles... difficiles prendre. 19 non contraignant mauvais
Accessibilit pour la maintenance autonome ou les changements d'outils. 20 bien contraignant mauvais
Etat du matriel et du poste (5S). 21 bien moyen risque
Dysfonctionnement des outillages: pannes, mauvais rglages 22 non/faible frquent lev
Vibration des outils ou quipements. 23 non/faible contraignant mauvais
Projection de particules ou tincelles. 24 bien protg contraignant risque
Risque de Heurt, Formes Agressives. 25 non contraignant risque
Points de Pincement, d'Ecrasement,de Cisaillement, d'Entranement. 26 non risque
Risque de Coupure, Piqre ou Brlure, malgr l'utilisation des EPI. 27 bien protg risque
Substances Connaissance des risques et tiquetage du produit. bonne mauvaise
28
Dangereuses. Contact avec la peau. bien protg risque
Ralisation de toutes les oprations avec des gants de protection. 29 facile difficile impossible
Distance audible de la parole (sans crier) en mtres. 30 2m<D 1m < D < 2m D < 1m crier
Bruit
AMBIANCES
PHYSIQUES
Bruits particuliers, aigus (comparaison avec ambiance gnrale). 31 non/faible acceptable lev trs lev
Eclairement Niveau, Contrastes, Reflets ou Eblouissement. 32 bien inconfort mauvais
Ventilation Poussire, Arosols, Fume 33 bien inconfort mauvais
Temprature Tempratures, courants d'air dsagrables. 34 bien inconfort mauvais

CRITERES (suite) Bien Acceptable Contraignant Mauvais COMMENTAIRES
Visibilit Sur le travail: Pices, Outils, Equipements. 35 bonne partielle en aveugle

Visibilit et Comprhension Des Affichages: Rfrences Pices, Qualit... 36 bonne difficile mauvaise
Identification des Nombre de Rfrences choisir. 1 ou 2-4 5-9 > 10
37
pices slectionner. Diffrenciation des Pices. aide au choix facile difficile trs difficile
Ajustement, Des Pices. 38 facile difficile trs difficile
TACHE
Positionnement, Rglage: Des Equipements: outils, assistances. 39 facile difficile trs difficile
Risque de provoquer des Chocs, Gnons, Rayures 40 non/faible moyen lev
Qualit
Jugement par les sens: vue, toucher, bruit, odeur. 41 facile difficile trs difficile
Standard (FOS) Mmorisation des oprations principales et des points cls. 42 facile difficile trs difficile
Tenue du Tcy: Relation avec la diversit, la complexit, les alas 43 normale difficile trs difficile
Flexion en avant ou Inclinaison de ct ou en arrire. < 30
0
30 - 60
0
> 60
0
Tronc 44
Rotation: position relative paules/pieds. < 40
0
40 - 60
0
> 60
0
Bras Elvation du Coude.

POSTURES
faible cur-paule > paule

45
Mains Hauteur des Mains. < paule niveau tte > tte
Poignet Flexion ou Extension. 46 non/faible contraignant mauvais
Cou Flexion en avant ou Inclinaison de ct ou en arrire. 47 non/faible contraignant mauvais
Jambes Position accroupie ou genoux. 48 non partiellement oui
Poids (par oprateur) de la pice la plus lourde sans assistance. 49 P <4 Kg 4< P <9 Kg 9< P <15Kg P >15Kg
Charges
Poids total manipul par heure (pices et outils), voir tableau. 50 bien A=acceptable contraignant mauvais
Pice Large Retournement de la pice. non/faible 1/4 tour 1/2 tour > 1/2 tour
EFFORTS
> 1000 mm, ou Risque de chocs lors de la manipulation. 51 non faible lev trs lev
Lourde > 6kg. Porte faux: distance de prise / au centre de gravit. nulle/faible < 200 mm 201 300 > 300 mm
Pour dplacer: une assistance, un outil, un chariot. 52 Implique opr.
effort moyen, effort lev,
fortes
Efforts Sur: boutons, gchettes, sauterellesou -coups de vissage. 53 aucun ou faible difficults difficults
capacits
De positionnement d'une pice: emmanchement, clipsage acceptables. significatives.
54 physiques.
Autre 55 bien acceptable contraignant mauvais
1 - Premire Evaluation. Observation du Poste: des dmrites. 5x = 10 x = 30 x = Rsultat 1 Evolution du Poste = 1 - 2

RESULTATS
2 - Deuxime 2.1 - Analyse des Rsultats: des dmrites. 5x = 10 x = 30 x = Progrs Inchang Recul
Rsultat
Rsultat 2.1
2*
Evaluation 2.2 - Dplacements, Nbre de Pas. Avant: Aprs: Bonus 2.2: Rduct. 10 25%= -5 Points ; Rduct. >25%= -10 Points.
Avis Gnral des Oprateurs sur l'volution du poste de travail: cocher progrs, inchang ou recul. En cas d'avis diffrent de l'valuation quantitative, expliquer les raisons ci-dessous.
Pour certains critres, le problme peut tre identifi, et donc coch, plusieurs fois, s'il concerne: soit plusieurs endroits du poste, soit plusieurs types d'lments techniques, ou encore plusieurs oprations. * Rsultat 2 = 2.1 - 2.2
SYNTHESE en fin de chantier KAIZEN EFFORTS: Critre 50
Poids Total Horaire de port des charges > 1 Kg (pices et outils).
SOMME DES POIDS MANIPULES A CHAQUE TCY
FREQUENCE
2,1 - 4,1 - 6,1 - 9,1 - 12,1 - 15,1 -
HORAIRE <2 > 20
4 6 9 12 15 20
< 30 A
31 - 67 Bien A
68 - 120 A
121 - 190 A Contrai-
191 - 290 A gnant
291 - 490 A Mauvais
Scurit: En fin de chantier Kaizen, toute identification d'un "risque" implique la mise en oeuvre de mesures correctrices (EPI, procdures, consignes, autre...), et toute 491 - 720
modification des dispositifs de scurit requiert une validation par le service con > 721
RENAULT 65912-05-KZ-FR01 V001 IDENTIFICATION

KAIZEN - FICHE ERGONOMIE ET SECURITE D.P.S.I. - Sce 65912 21/03/2005 DES PROBLEMES ET DES PROGRES
Usine et atelier Exemple Date Faite par Cette fiche permet d'identifier les problmes dans l'tape
d'Observation du Poste, et les rsultats obtenus dans l'tape
Process, opration d'Analyse des Rsultats.
Niveaux et Points de Dmrite Bien Acceptable Contraignant Mauvais COMMENTAIRES

CRITERES Non Concern
Numrotation des Critres 0 Point 5 Points 10 Points 30 Points Problmes et/ou Solutions
Accs, Enclavement . 1 - Cocher chaque critre lors 1 bien X contraignant mauvais
Dplacements Avec charge >1000 de lammpremire
ou > 6 Kg :observation.
en pas ou *dnivel. 2 < 3 pas X 4 6 pas 710 pas, ou* > 11 pas, ou*
au Poste. En arrire, avec charge ou en activit. 3 X
ESPACE DE TRAVAIL
< 3 pas 4 6 pas < 30% Tcy > 30% Tcy

3 - Bien dcrire les problmes, pour y
DEPLACEMENTS
Hauteur en mm Sous lment matriel (passerelle, convoyeur). 4 > 2100 X 1900-2100 1800-1900 < 1800
Sol: Obstacles au sol (goulottes, tuyaux, cbles).
2 - Si le critre n'existe pas, 5 non X gnant mauvais apporter des solutions durant le
Surface Etat du sol: irrgularits, trous, sol glissant 6 bien X inconfort mauvais chantier.
et Niveau Diffrence decocher
niveau (h)"Non
en mmConcern".
(rampe, escalier...). 7 mme niveau X h < 300 300 < h < 500 h > 500
Rehausse > 500mm Existence d'un garde-corps (rambarde). 8 X oui non
Gne, Interruption Entre plusieurs oprateurs de production. 9 non/faible X gne interruption
Perturbation, Risque Lors de la manipulation d'emballages par la logistique. 10 non/faible X perturbation risque
Conception du bti, du Evidement pour les pieds et les jambes. 11 > 150 mm 100-150 mm O 50-100 mm < 50 mm X Aucun dgagement pour les pieds, pour la mise en place des renforts
montage, du convoyeur, des Distance d'atteinte (allongement du bras). 12 < 300 mm 301-400 mm O 401-600 mm X > 600 mm sur le convoyeur; et distance d'atteinte de prs de 600 mm.
approvisionnements. Aisance des mouvements des bras. 13 bonne X contraignant mauvais
Position de l'outil au repos / Mouvements pour la prise de l'outil. 14 bras-main 1 pas O 2-3 pas X > 4 pas Il y a 2 pas entre la prise de la pince et le positionnement sur le
la position de travail. Dfaut d'quilibrage pour outil suspendu. 15 non/faible angle < 20 X 20< a < 45 angle > 45 montage
EQUIPEMENTS, PIECES et EMBALLAGES
Poignes d'Assistances
Dimensions, Emplacement, Etat ou Tenue. 16 bien X moyen mauvais
ou d'Outils (hors visseuses).
Boutons de commande Distinction entre boutons et Affichage des fonctions. 17 bien X moyen mauvais
Dsquilibre des Pices, avec risque de chute. 18 non X faible lev Les planchers sont difficiles dcoller. Un petit outil est utilis dans
Emballages
Pices entremles, colles... difficiles prendre. 19 non O contraignant X mauvais une quipe, mais il n'est pas connu par l'autre quipe.
Accessibilit pour la maintenance autonome ou les changements d'outils. 20 bien O contraignant mauvais X Il faut monter sur le conteneur pour accder au transfo.
Etat du matriel et du poste (5S). 21 bien O moyen X risque Le cble de soutient de la pince souder est dfectueux.
4 - Lors de la deuxime
Dysfonctionnement des outillages: pannes, mauvais rglages 22 non/faible X frquent lev
Vibration des outils ou quipements. 23 non/faible X contraignant mauvais
observation, et si il y a un
Projection de particules ou tincelles. 24 bien protg X contraignant risque progrs:
Risque de Heurt, Formes Agressives. 25 non X contraignant risque a - Barrez la croix faite en
Points de Pincement, d'Ecrasement,de Cisaillement, d'Entranement. 26 non X risque premire observation et
Risque de Coupure, Piqre ou Brlure, malgr l'utilisation des EPI. 27 bien protg X risque b - Cochez avec un signe diffrent
Substances Connaissance des risques et tiquetage du produit. bonne mauvaise le nouveau rsultat, et marquez
28 X
Dangereuses. Contact avec la peau. bien protg risque
Ralisation de toutes les oprations avec des gants de protection. 29 facile X difficile impossible
l'volution avec une flche.
Distance audible de la parole (sans crier) en mtres. 30 2m<D 1m < D < 2m D < 1m X crier Ambiance gnrale bruyante.
Bruit
AMBIANCES
PHYSIQUES
Bruits particuliers, aigus (comparaison avec ambiance gnrale). 31 non/faible X acceptable lev trs lev
Eclairement Niveau, Contrastes, Reflets ou Eblouissement. 32 bien inconfort X mauvais Il manque un luminaire au plafond, et il n'y a pas d'clairement
Ventilation Poussire, Arosols, Fume 33 bien X inconfort mauvais spcifique au dessus du montage de soudure.
Temprature Tempratures, courants d'air dsagrables. 34 bien X inconfort mauvais

CRITERES (suite) Bien Acceptable Contraignant Mauvais COMMENTAIRES
Visibilit Sur le travail: Pices, Outils, Equipements. 35 bonne X partielle en aveugle

5 - Pour un mme critre:
Visibilit et Comprhension Des Affichages: Rfrences Pices, Qualit... 36 bonne X difficile mauvaise
Identification des Nombre de Rfrences choisir. 1 ou 2-4 5-9 > 10 - Il est possible de mettre autant de croix (ou un
37 X
pices slectionner. Diffrenciation des Pices. aide au choix facile difficile trs difficile nombre de fois), qu'il y a de problmes, ou que
Ajustement, Des Pices. 38 facile X difficile trs difficile
TACHE
celui-ci est rpt.

Positionnement, Rglage: Des Equipements: outils, assistances. 39 facile X difficile trs difficile
Risque de provoquer des Chocs, Gnons, Rayures 40 non/faible X moyen lev
- Barrer les croix pour toutes les fois o le
Qualit problme a t supprime durant le chantier.
Jugement par les sens: vue, toucher, bruit, odeur. 41 facile X difficile trs difficile
Standard (FOS) Mmorisation des oprations principales et des points cls. 42 facile X difficile trs difficile
Tenue du Tcy: Relation avec la diversit, la complexit, les alas 43 normale X difficile trs difficile
Flexion en avant ou Inclinaison de ct ou en arrire. < 30

0
30 - 60
0
> 60
0
Posture penche 2 reprises pour la mise en place des pices sur le
Tronc
Rotation: position relative paules/pieds.
44 0 O 0 0 XX
< 40 40 - 60 > 60 convoyeur.
Elvation du Coude.
POSTURES
Bras faible cur-paule > paule

Mains Hauteur des Mains.
45 X
< paule niveau tte > tte
Poignet Flexion ou Extension. 46 non/faible X contraignant mauvais 5 (suite) - Dans l'exemple, la "mauvaise"
Cou Flexion en avant ou Inclinaison de ct ou en arrire. 47 non/faible X contraignant mauvais posture tait adopte deux fois en dbut de
Jambes Position accroupie ou genoux. 48 non X partiellement oui
chantier, et seulement une fois en fin de
Poids (par oprateur) de la pice la plus lourde sans assistance. 49 P <4 Kg X 4< P <9 Kg 9< P <15Kg P >15Kg chantier.
Charges
Poids total manipul par heure (pices et outils), voir tableau. 50 bien A=acceptable X contraignant mauvais Poids total des pices 6,3 Kg, une frquence horaire de 88.
Pice Large Retournement de la pice. non/faible 1/4 tour 1/2 tour > 1/2 tour Risque
EFFORTS
> 1000 mm, ou Risque de chocs lors de la manipulation. 51 non X faible lev trs lev
Lourde > 6kg. Porte faux: distance de prise / au centre de gravit. nulle/faible < 200 mm 201 300 > 300 mm
Pour dplacer: une assistance, un outil, un chariot. 52 X Implique opr.
effort moyen, effort lev,
fortes
Efforts Sur: boutons, gchettes, sauterellesou -coups de vissage. 53 aucun ou faible O difficults X difficults
capacits
Appui maintenu sur les boutons de validation avec le bout des doigts.
De positionnement d'une pice: emmanchement, clipsage acceptables. significatives.
54 physiques.
Autre 55 bien acceptable contraignant mauvais
1 - Premire Evaluation. Observation du Poste: des dmrites. 5 x 3 = 15 10 x 6 = 60 30 x 4 = 120 Rsultat 1 195 Evolution du Poste = 1 - 2
RESULTATS
2 - Deuxime 2.1 - Analyse des Rsultats: des dmrites. 5 x 5 = 25 10 x 2 = 20 30 x 1 = 30 Rsultat 2.1 75 Progrs Inchang Recul
Rsultat
65
2*
Evaluation 2.2 - Dplacements, Nbre de Pas. Avant: 22 Aprs: 14 Bonus 2.2: Rduct. 10 25%= -5 Points ; Rduct. >25%= -10 Points. 10 130
Avis Gnral des Oprateurs sur l'volution du poste de travail: cocher progrs, inchang ou recul. En cas d'avis diffrent de l'valuation quantitative, expliquer les raisons ci-dessous. X
Pour certains critres, le problme peut tre identifi, et donc coch, plusieurs fois, s'il concerne: soit plusieurs endroits du poste, soit plusieurs types d'lments techniques, ou encore plusieurs oprations. * Rsultat 2 = 2.1 - 2.2
SYNTHESE en fin de chantier KAIZEN EFFORTS: Critre 50

Poids Total Horaire de port des charges > 1 Kg (pices et outils).
SOMME DES POIDS MANIPULES A CHAQUE TCY
FREQUENCE
2,1 - 4,1 - 6,1 - 9,1 - 12,1 - 15,1 -
HORAIRE <2 > 20
4 6 9 12 15 20
< 30 A
31 - 67 Bien A
68 - 120 A
121 - 190 A Contrai-
191 - 290 A gnant
291 - 490 A Mauvais
Scurit: En fin de chantier Kaizen, toute identification d'un "risque" implique la mise en oeuvre de mesures correctrices (EPI, procdures, consignes, autre...), et toute 491 - 720
modification des dispositifs de scurit requiert une validation par le service conditions de travail, et une mise jour du Document Unique d'Evaluation des Risques. > 721

16. Annexe 9 - Graphique de report des squences opratoires

Ce graphique est utilis pour reporter les dures des squences opratoires obtenues par l'analyse de l'Annexe 4 - Formulaire de relev des squences opratoires
(chronomtrage simplifi).

Zone concerne : ................ Date : ...................
Graphique de Report des Squences Opratoires
,50
,45
,40
,35
,30
,25
,20
,15
,10
,05
,00
,95
minutes
,90
,85
,80
,75
,70
,65
,60
,55
,50
,45
,40
,35
,30
,25
,20
,15
,10
,05
Objectif
Objectif
Objectif
Objectif
Ralis
Ralis
Ralis
Ralis
Actuel
Actuel
Actuel
Actuel
Oprateur 1 Oprateur 2 Oprateur 3 Oprateur 4
65912-02-KZ-FR004 V001 Mars 2002

Usine : Technocentre Participants : D.H./ O.C./D.P./S.R./J.F./C.T. ...

Zone concerne : Botes de vitesses - Prparation botier diffrentiel Date : 15 Juillet 2003 .....
Graphique de Report des Squences Opratoires
1 ,50
1 ,45
1 ,40
1 ,35
1 ,30
1 ,25
1 ,20
1 ,15
1 ,10
1 ,05
1 ,00
0 ,95
minutes
0 ,90
0 ,85
0 ,80
0 ,75
0 ,70
0 ,65
0 ,60
0 ,55 Temps de cycle de production : 0,49
0 ,50
43
0 ,45 A 40
0 ,40 MEP 35
33 3+me satellite
vac.
0 ,35 28 MEP
29 (10) MEP
0 ,30 1 satellite 3 me satellite
+ noix MEP MEP MEP + vac. (10)
0 ,25 MEP 2 me satellite 2 me axe 2 me axe
0 ,20 1 satellite (23) + vac. (10) + 1 satellite + 1 satellite
+ noix MEP
0 ,15 11 (21) (21) 2 axe
MEP
(2) (19) (11) 1 satellite + 2 satellites
0 ,10 (5) + noix MEP axe MEP axe
(25)
(5) + 1 satellite + 1 satellite
0 ,05 (4) (4) (6) (19) (12) (12)
Objectif
Objectif
Objectif
Objectif
Ralis
Ralis
Ralis
Ralis
Actuel
Actuel
Actuel
Actuel
Oprateur 1 Oprateur 2 Oprateur 3 Oprateur 4
65912-02-KZ-FR004 V001 Mars 2002
Evacuation
MEP rondelle + plantaire
MEP botier convoyeur

17. Annexe 10 - Rapport d'activit Kaizen 2 jours

Usine : Technocentre Rapport d'activit Kaizen 2 Jours

Atelier : Echappements Auteur CUET CA CD IV Auteur
Zone : Auteur : J. Bonnot Analyse et contrle de l'efficacit des mesures prises
Poste (s) : Cintreuse 3 Participants : Avant Aprs
Dates : du 15/04/03 au 16/04/03 J.B., G.M., J.-P. N., A. B., Y. C., Analyse des dplacements
Temps de cycle de production : 0,74 min M. D., A. D., T. G., J.-M. L. Cintreuse 3 Outils Cintreuse 3
Zone de balayage
Etagre
Raisons du choix (CUET) : Ides d'amlioration (CUET) :
Cellule 4P
Etagre
Dplacements importants Revoir l'implantation 4P
4P
4P
Optimiser le balayage de la cellule de 4P
TM
Machine brut
protection de l'oprateur calibrage 1P 1P 1P
Machine Machine
TM TM bruts coupe coupe
Cons 130
finis
13 pas 9 pas
Machine
produit finis TM
calibrage
TM chutes
chutes
Objectif des actions Objectif Actions d'amlioration Analyse des oprations non-cycliques
chiffr sans expansion
Rduire le temps d'excution, Termines 20
modifier l'engagement et En cours 4 Tcy = 0,74
Tcy = 0,74
rduire le nombre de postes. Abandonnes 1
avec expansion et 10
Rduire le temps d'excution et Total 25
contrle 100%
le dpassement du temps de Rsultats atteints
cycle de production (supprimer changement d'emballage
Avant Aprs Efficacit 5 difficults vac. chutes 5
un point-bouchon). changement d'oprateur
Q Amlioration non mesure dans gouttire
Rduire le temps d'excution et Dplacts C Tps d'execution 0,81 0,64 21% 1 1
augmenter la capacit. -40% D stocks finis 500 p. 250 p. 50%
0,70
0,70
0,60
0,80
0,60
0,80
0,90
0,90
RHergonomie vert vert non mesurable
Amliorer la qualit
Amliorer l'ergonomie
Chaleur Standardisation Analyse des squences opratoires
Autres ( prciser) : Flexibles au sol
Poste standardiser + formation
Outils rangs Avant Aprs Gain Efficacit
oprateurs : J. Bonnot S19
Schma de l'amlioration Temps d'excution 0,81 0,64 0,17 21%
Nb de postes 1 1 0 0
Capacit (p/h) 74 93 19 %
Avant Analyse Ergonomique Aprs
Score FKE Autre vert Score FKE Autre vert
Nom Date Signature Nom Date Signature

CU qA J. Bonnot 17-avr C.D. P. Auchons 25-avr
13 pas 9 pas CU qB G. Mansoif 20-avr C.A. A. Cuche 17-avr
CU qC J. Naimar 21-avr
65912-02-KZ-FR11 V002 Mai 2005 FKE : Fiche Kaizen Ergonomie Autre : cotation ergonomique ou Fiche Ergonomie Simplifie

18. Annexe 11 - Liste des actions suite un chantier Kaizen 2 jours

Usine : ..................... Participants : ......................................................
Zone concerne : ................................... Date : .........................
Tableau de suivi des mesures correctives
Responsable
N Mesure corrective Avanct Remarques
Dlai
65912-02-KZ-FR012 V001 Mars 2002

Usine : Technocentre Participants : G.V., C.D., J.M., J.L., G.L., G.F., L.C.
Zone concerne : Tlerie X76 poste 1671 Date : 21 mai 2003
Tableau de suivi des mesures correctives
Responsable
N Mesure corrective Avanct Remarques
Dlai
1 Guidage + dtecteurs identiques G/D pour renforts dans Fait
montage
2 Discussion avec les oprateurs concernant le port des gants En cours J.M. S22 75% fait
en cuir (/gants blancs)
3 Positionnement du conteneur de renforts porte de Fait

l'oprateur
4 Mise en place de la table dfinitive A faire G. V. S23
Non ncessaire
5 Distributeur de renforts Abandonn (prise des 2 mains O.K.
en vrac avec visibilit)
6 Rapprocher le meuble gravitaire traverses nues Fait
7 Finaliser la position avec l'autre quipe A faire J.L. S22
8 Fixer le meuble A faire J.L. S22
9 Dfinir le bon geste pour la prise de la traverse nue Abandonn Geste actuel non
amliorable
10 Etudier crochets pour viter chute de traverses A faire B.C. S26
Rapport
11 Aiguillage pour retour crochets traverses Abandonn complexit /gain
dfavorable
12 Rapprocher le crochet maintien pince SE Fait
13 Dfinir mode opratoire soudage pour viter torsion du tronc Fait

14 Confirmer mode opratoire et standardiser A faire J.M. S23
15 Dplacer le monorail 10 cm vers la Gauche Fait
16 Surlever le feston de cables SE Fait
17 Mettre une bute sur le rail Abandonn "Bonne" position

inaccessible
18 Standardisation de l'ordre des points SE A faire J.M. S23
19 Standardisation de la trajectoire de la pince A faire
20 Mettre les conteneurs de traverses finies en alignement du A faire B.C. S33 A prvoir dans la
montage r-implantation
21 Matrialiser au sol l'emplacement des conteneurs de traverses Fait
22 Dplacement de l'armoire pneumatique Fait

23 Protection des tuyaux A faire G.V. S24
24 Vrification que la nouvelle configuration est O.K. dans le Fait

cas du changement CKD / srie
23 Hygine feston armoire Fait
24 Mise jour des FOS A faire J.M. S23
25 Formation des oprateurs aux nouvelles FOS A faire J.M. S23
26 Organiser le dpotage des renforts A faire C.D. S23
65912-02-KZ-FR012 V001 Mars 2002

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Formation Kaizen

Amlioration au poste de travail -

Kaizen 2 jours - Manuel du stagiaire

Version Date Auteur Vrificateur Approbateur

Service 65912 DPSI

Service 65912 DPSI

Service 65912 DPSI

Service 65912 DPSI

Dtail des modifications de la dernire version

Localisation des Nature des modifications Raisons des modifications

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 2 / 60

Dtail des modifications de la dernire version

Localisation des Nature des modifications Raisons des modifications

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 3 / 60

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 4 / 60

6. Suivi ultrieur ..............................................................................................29

8. Annexe 1 - Formulaire de description de poste amliorer ...................31

9. Annexe 2 - Formulaire de stratgie d'amlioration ..................................33

10. Annexe 3 - Formulaire d'analyse des gaspillages....................................35

11. Annexe 4 - Formulaire de relev des squences opratoires

12. Annexe 5 - Formulaire d'analyse des squences opratoires ................39

13. Annexe 6 - Formulaires d'analyse des dplacements .............................42

14. Annexe 7 - Analyse des oprations non cycliques..................................47

15. Annexe 8 Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit .....................................50

16. Annexe 9 - Graphique de report des squences opratoires .................55

17. Annexe 10 - Rapport d'activit Kaizen 2 jours .........................................57

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 5 / 60

1.1. Qu'est ce que le Kaizen 2 jours ?

Cette mthode a t dveloppe par Nissan il y a une trentaine d'annes et a t standardise il y a

Les points cls de la mthode sont les suivants :

La mise en oeuvre de plusieurs cycles PDCA

Le droulement d'un chantier Kaizen 2 jours est le suivant :

Un ou des poste(s) La prparation puis

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 6 / 60

1. Se dbarrasser des ides reues

1.2. Objet du manuel

Le contenu de la mthode Kaizen 2 jours est le suivant :

Contenu de la mthode Kaizen 2 jours

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 7 / 60

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 8 / 60

2.1. Les participants au Kaizen 2 jours et leur rle

Prsence indispensable Prsence utile Prsence ncessaire dans certains cas

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 9 / 60

En outre, il faut prvoir un support sur demande :

2.2. Droulement du Kaizen 2 jours

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 10 / 60

Premier Jour Deuxime jour

11 h - Prsentation/synthse des donnes de la 11 h

Passage de relais avec l'quipe - Explication des modifs dcides

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 11 / 60

2.3. Matriel ncessaire

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 12 / 60

Pour la ralisation des modifications

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 13 / 60

Au plus 3.1. Slection de la zone concerne (C.D. et C.A.)

On peut choisir par exemple

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 14 / 60

3.4. Observation prparatoire (tous les participants)

3.5. Discussion prparatoire avec les oprateurs (C.U.)

Dans la phase de prparation, aucune dcision de modification ne doit tre prise

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 15 / 60

3.6. Cration des conditions matrielles (CU et CA)

Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 16 / 60