Guas de Referencia para el

Mantenimiento Apropiado del

Horno de Induccin sin Ncleo
Estas prcticas guas de referencia podrn ayudarle a mantener
una operacin segura de su equipo de fusin y mejorar los
niveles de eficiencia.
Escrito por: George Harris, Inductotherm Corp., Rancocas, New Jersey
Traducido por: Samuel Pia V, Inductotherm S.A. de C.V., Saltillo, Mxico.

iseadas para hacer MANTENIMIENTO Mantenimiento del
ms eficiente la
operacin del equipo
de sostenimiento y fusin por
induccin adems de maximizar
la vida de servicio, metas valiosas
para el programa de mantenimiento
de una fundicin. La meta ms
importante sin embargo, es una
operacin segura del equipo y la
proteccin para los trabajadores y
los visitantes. Un mantenimiento
pobre, inapropiado o tardo EN LA FUNDICION segura y confiable operacin del
contribuye grandemente en accidentes,
relacionados con equipos de induccin en
fundiciones.
Este artculo le dar una gua de
mantenimiento con algunas consideraciones del horno, ya que la escoria caliente o
claves para mantener una operacin de
fusin eficiente y segura. Procedimientos los cables de potencia.
especficos de mantenimiento pueden
ser desarrollados para aplicaciones
particulares.
Estructura Bsica
del Horno
En un horno de induccin sin
ncleo la bobina de cobre
encierra una capa de material
refractario alrededor de toda la
longitud interior del horno. En
funcionamiento, una poderosa
corriente elctrica atraves de la
bobina crea un campo magntico
que penetra al refractario y
rpidamente funde el material de
carga metlica dentro del horno.
La bobina de cobre es mantenida
fuera de sobrecalentamiento por
agua de enfriamiento circulando
atraves de sta (Fig. 1).
El horno de induccin opera a
baja, mediana y alta frecuencia de
60 a 10,000 ciclos y ofrece a las
fundiciones la mayor flexibilidad en
la fusin. Este puede arrancarse en
fro y generalmente es vaciado
completamente, simplificando
cambios de aleaciones y permitiendo
parar el horno cuando se desee.
Casco y la Bobina
En hornos de induccin,
una atencin programada
sistemticamente para realizar una
inspeccin general, limpieza y
ajustes, pueden prevenir fallas al
equipo y perdidas de tiempo
productivo.
Una limpieza general alrededor
del horno y el rea de fusin es
importante para mantener una
equipo de fusin. Checar la limpieza del
rea alrededor del horno diariamente. No
permitir que escoria o pedazos de chatarra
hagan contacto con los cables de potencia
material de carga pueden causar fallas en
Los yugos y los birlos de sujecin
Bobina
Casco de acero Alambres del Detector
de Fugas a Tierra
Fig. 1 Esta seccin transversal muestra la estructura bsica del mantenimiento pueden prevenir
horno de induccin sin ncleola poderosa corriente elctrica severas lesiones y daos al
que recibe la bobina de cobre crea un campo magntico, el cual
atraviesa el revestimiento refractario para fundir el material de equipo e instalaciones. Con los
carga dentro del horno. El flujo de agua atravs de la bobina hornos de induccin se debern
previene a esta de un sobrecalentamiento.
debern ser revisados mensualmente
para asegurarse que estn lo
suficientemente apretados.
Las bobinas (Fig. 2) debern ser
inspeccionadas mensualmente
buscando signos de arqueamiento,
sobrecalentamiento o decoloracin en el
aislamiento de la bobina e inspeccionando
los soportes de madera y los bloques de las
terminales para asegurar que no estn
carbonizados y/o calcinados. Retire la
escoria o rebabas de metal que tenga
acumuladas dentro del casco del horno. El
sobrecalentamiento de la bobina puede
causar que se deteriore el aislamiento de la
bobina y causar problemas de la bobina a
tierra o entre espiras.
Inspeccione todas las conexiones de
agua asegurando que no haya fugas y
cheque la conductividad del agua para
asegurar que cumpla con las
especificaciones del fabricante. Sin
un enfriamiento continuo el horno
de induccin no podra operar y
cualquier evento que interfiera
con el enfriamiento normal puede
acelerar el dao al equipo o
lesiones al personal. Por lo tanto,
los hornos de induccin debern
tener un sistema de enfriamiento
de respaldo, tal como una bomba
alimentada por una batera, o un
motor de combustin interna, o una
conexin a la red publica que
pueda ser conectada si la operacin
normal de la bomba falla. La
operacin apropiada del sistema
de enfriamiento de respaldo
deber ser revisada regularmente
para evitar posibles daos al
equipo que podran causar una
explosin de metal/agua.
Inspecciones visuales
Yugos diariamente del sistema
hidrulico por personal de
utilizar fluidos resistentes al

modern casting / FundiExpo 2000 11

fuego para prevenir este Copper tab (protects coil Cualquiera de estas
Tornillo de Ajuste del support from heat)
riesgo. Cualquier fuga del Yugo Cautivo situaciones puede causar una
(Superior e Inferior) Material
sistema hidrulico deber Espiras Superior de Cobre Aislante penetracin de metal. Por lo
ser corregida y deber tanto la atencin cuidadosa y
Espiras de Enfriamiento Aisladas Soporte
hacerse limpieza. Existe un el mantenimiento apropiado
Bobina de la
peligro inminente, cuando Espiras de Bobina del revestimiento del horno
el calor, metal fundido o Potencia son vitales para la seguridad
flama esta cerca del durante el sostenimiento y
equipo hidrulico. la fusin.
Material Instalacin correcta
Revestimiento Aislante
La instalacin correcta del
del Horno Tornillos
revestimiento es tan
de Ajuste
Un revestimiento del Yugo Seccin Superior importante para una
refractario bien instalado y endeelAcero Casco de Enfriamiento operacin segura como la
mantenido (Fig. 3) es Terminales seleccin del material
importante para una Flexibles refractario. Si el refractario
operacin segura de no es compactado
cualquier horno. En hornos Entradas adecuadamente durante la
de induccin, estos son Laterales para instalacin, se puede
Agua de
absolutamente crticos. Enfriamieto y formar un vaco o reas de
Los fsicos que manejan Potencia baja densidad, creando un
la induccin elctrica Aislamiento Seccin de punto dbil fcilmente
Potencia Material de
demandan que el del Yugo Aislamiento atacable por el metal
revestimiento refractario en- Material fundido. Si el crisol es
Seccin de
tre la bobina de induccin Aislante Enfriamieto fabricado con una forma
y el bao de metal sea tan Inferior de apisonado y no esta
delgado como sea posible, centrado correctamente, o
Espacio de Aire
al mismo tiempo que sea lo Cuas una que haya sido de
suficiente grueso para Delgadas alguna forma daada du-
proteger totalmente la La Seccin de rante el almacenaje o
la Bobina
bobina y prevenir la Varia segn la transporte, el espesor del
penetracin de metal en la Aplicacin refractario no ser
cara de ataque por el metal Soporte de uniforme. Como resultado,
la Bobina
fundido, agentes qumicos el revestimiento podra
y choques mecnicos. Fig.2 Las bobinas debern inspeccionarse mensualmente buscando fallar antes del tiempo de
Asegurndose que el seales de arqueamiento, sobrecalentamiento o decoloracin. servicio predecido.
revestimiento del horno Es especialmente critico,
permanezca seguro dentro de los limites falla en el monitoreo normal del que el procedimiento del proveedor de
especificados por el fabricante. Se requiere desgaste del refractario y permitir que refractarios para el secado y sinterizado
de un trato cuidadoso del revestimiento el refractario se adelgace demasiado; sea seguido al pie de la letra y nunca
durante toda la operacin del horno, tan los repentinos o efectos acumulativos de acelerado, si el tiempo de curado del
bueno como un procedimiento temp-eraturas excesivas o choques trmicos. refractario no es suficiente el
comprensivo de monitoreo e inspeccin. la escoria o adherencia de la misma en revestimiento es mas susceptible a ser
Sin lugar a dudas una penetracin de metal las paredes. atacado por el metal fundido y la escoria.
esta dentro del rango de los accidentes Monitoreando el desgaste normal
ms severos que pueden ocurrir du- Carga de metal del revestimientoEl revestimiento
Casco del
rante las operaciones de fusin y refractario y los crisoles estn sujetos
horno
sostenimiento. Bao de metal
a un desgaste normal como resultado
Las penetraciones de metal fundido de la accin del descascaramiento
ocurren cuando el metal fundido por el metal sobre las superficies de
penetra atraves del revestimiento Bobina las paredes. Esto es debido
del horno, y si los sistemas de Capa superficial mayormente a la accin de agitacin
enfriamiento, elctricos, hidrulicos de refractario inductiva causado por el campo de
o de control son daados, existe el duro y quemado. induccin electro-magntico del
riesgo inminente de fuego o de una horno (Fig. 4).
explosin metal/agua. El En teora el desgaste del
mantenimiento apropiado del horno Capa interior de refractario debera ser uniforme,
es la clave para mantener la polvo refractario pero en la prctica el desgaste del
integridad del revestimiento y de esta refractario es irregular. El mayor
manera prevenir las penetraciones desgaste del refractario ocurre en
y/o derrames de metal. tres lugaresen la interfase del
La integridad del revestimiento Fig. 3 Esta seccin transversal nuestra la funcin del metal y la escoria, donde se juntan
revestimiento refractario en la fusin por induccin
del horno debe ser atribuible a: para permitir una fusin eficiente de la carga mientras
las paredes y el piso y las reas
instalacin inadecuada esta protegiendo totalmente a la bobina y previniendo de ms delgadas causadas por un
o inapropiada del refractario; un derrame de metal no controlado. pobre procedimiento de

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instalacin durante el
revestimiento.
El horno completo deber ser
inspeccionado visualmente
siempre que sea vaciado.
Deber de ponerse atencin es-
pecial en las reas de mayor
desgaste descritas anteriormente
y las observaciones debern ser
registradas adecuadamente.
Aunque las inspecciones
visuales sean tiles no siempre
es posible llevarlas acabo.
Inspecciones visuales
adicionales por si mismas no
pueden revelar todos los
problemas potenciales de
desgaste. La presencia de un Fig. 4 La agitacin inductiva del bao de metal es la causa y la posibilidad de un derrame
rea de refractario de baja principal normal de desgaste del revestimiento, el cual es de metal.
densidad puede pasar mas frecuentemente visto en la interfase del metal/escoria,
desapercibida durante la donde las paredes se juntan con el piso y en los puntos delgados sobrecalentamiento es monitorear
causados por un pobre procedimiento de instalacin.
inspeccin visual. Estas
limitaciones hacen que el programa
de monitoreo de desgaste del
revestimiento sea esencial.
Las mediciones directas del dimetro
interior del horno proveen excelente
informacin acerca de las condiciones
del revestimiento. Lo ms recomendado
es que se deber realizar una medicin
despus de cada cambio de refractario.
Las medidas subsecuentes podrn
mostrar la velocidad precisa del
desgaste del revestimiento o el
cerramiento del mismo por adherencia
de escoria. La determinacin de la
velocidad a la cual el material
refractario se erosiona hace posible
programar el cambio del revestimiento
antes de que el material refractario se
desgaste peligrosamente.
En situaciones donde las inspecciones
visuales de los hornos sin ncleo sean
imposibles (por ejemplo cuando son
usados como hornos de sostenimiento o
siempre estn llenos), los operadores
debern permanecer alertas a las
siguientes seales de alarma que son
vitales para el desgaste del revestimiento:
obtener la mxima potencia a un voltaje
aplicado ms bajo de lo normal;
en una fuente de potencia de
frecuencia fija, un incremento en el
nmero de capacitores que debern
conectarse al circuito para mantener
el factor de potencia unitario;
en la unidad de potencia de
frecuencia variable, operando a una
frecuencia ms alta de lo normal.
Razonamientos tiles pueden ser,
cambios en las caractersticas elctricas
y que nunca debern ser utilizadas como
un substituto para las mediciones fsicas
del refractario mismo. A pesar de todo el
sistema usado para monitorear el
modern casting / FundiExpo 2000
desgaste del revestimiento, este es
esencial para desarrollar y contar con un
procedimiento estndar. Datos exactos
registrados e impresos auxilian y
aseguran la mxima utilizacin del horno
entre cambios de revestimientos,
minimizando el riesgo de estar usando
peligrosamente un horno con un
revestimiento delgado.
Choques fsicos y tensiones
mecnicasLos repentinos o
acumulativos efectos de choques
fsicos o tensiones mecnicas tambin
pueden conducir a las fallas del
revestimiento.
La mayora de refractarios tienden a
ser relativamente quebradizos y frgiles
en tensin. Cuando material de carga
muy denso es cargado en un horno vaco
este puede fcilmente estrellar el
refractario por el impacto. Si tal fractura inicial hasta que la carga comience a
no es vista el metal fundido puede
penetrar, ocasionando un derrame de
metal no controlado con la posibilidad
de una explosin metal/agua. Una
opcin son sistemas de carga a control
remoto automatizados, que son
diseados para colocar el material de la
carga dentro del horno sin daar su
refractario.
La tensin mecnica causada por la
diferente velocidad de expansin trmica
de la carga y el material refractario se
pueden evitar asegurndose que el metal
no se atore dentro del horno. Excepto
cuando se haga por razones de seguridad
(como por ejemplo cuando se trabaje
con un puenteo de la carga), nunca
deber permitirse que la fusin se
solidifique en el horno. En el caso de una Reacciones qumicas entre el metal y
falla de energa prolongada, una falla en
el sistema de enfriamiento, otra falla
prolongada del horno, el horno deber
ser vaciado completamente.
Temperatura excesiva/
choque trmicoEl refractario
deber ser utilizado solamente en
aplicaciones que correspondan a
los rangos de temperatura
especificados para el producto.
Las condiciones actuales de
calentamiento y enfriamiento del
revestimiento del horno debern
estar dentro del rango
especificado, de lo contrario el
choque trmico puede daar
la integridad del revestimiento.
Las grietas o descascaramiento
pueden ser seales prematuras
de un choque trmico excesivo
La mejor manera de evitar el
el bao y tomar lecturas de
temperatura cuando la carga esta lquida.
Las temperaturas excediendo el rango de
operacin del refractario pueden suavizar
su superficie y causar una erosin rpida,
conduciendo a una falla catastrfica. Las
velocidades de altas temperaturas de los
hornos sin ncleo de media frecuencia
ocasionan un rpido sobrecalentamiento.
Contadores de kilowatt hora sistemas
medidores de tiempo y sistemas de control
computarizado pueden ayudar a prevenir
un sobrecalentamiento accidental.
Cuando se este trabajando con un
horno de sostenimiento fro asegrese
que sea precalentado apropiadamente
de acuerdo a las especificaciones del
fabricante de refractarios antes de
llenarlo con metal fundido. En el caso
de fusin de material de carga fra
reduciendo la velocidad de la fusin
fundirse, minimizando el riesgo de
choque trmico de un horno fro. El
calentamiento gradual de la carga
permite sellar las grietas del
refractario antes de que puedan ser
penetradas por el metal fundido.
Tambin debern de seguirse las
recomendaciones del proveedor de
refractarios en las prcticas de
enfriamiento del horno despus de
una campaa de fusin.
Manejo de la escoriaLa escoria
(la cual se forma cuando el hierro de
carga esta sucio, oxidado y con arena
erosiona el refractario el cual se
separa del metal y sube a la parte
superior del bao) es un producto
inevitable en la fusin de metal.
la escoria incrementan la velocidad
a la cual el refractario se erosiona.
La escoria es un material altamente
13
abrasivo, que erosiona el para detener cualquier
refractario cerca de la lnea del arqueamiento de la bobina. Esto
CUAS
nivel de metal fundido. En tambin previene que un alto
circunstancias extremas, esta voltaje sea conducido por el metal
erosin puede exponer a la fundido o la carga del horno. De
bobina de induccin creando el otra forma un alto voltaje podra
riesgo de una explosin de metal causar choques elctricos serios o
fundido/agua. Los revestimientos fatales si el operador estuviera en
refractarios en estas condiciones contacto conductivo con el bao.
debern ser retirados de servicio El circuito electrnico del
inmediatamente. circuito detector de fuga a tierra
Fig. 5 Una situacin extremadamente peligrosa que puede
ocurrir, si cuas de metal fundido penetran el refractario
monitorea continuamente la
Detector de Fuga a Tierra
y hacen contacto con la bobina. Los sistemas de deteccin integridad elctrica del sistema.
El sistema del detector de fuga a que tienen detectores de fuga a tierra en el fondo del Este circuito apaga al horno si
tierra es crucial en la seguridad du- horno (como el mostrado en la Fig.1) podrn aterrizar cualquier tierra inapropiada o
rante la fusin y el sostenimiento. El elctricamente al bao de metal fundido. penetracin de metal es detectada
sistema el cual incluye un circuito en el sistema de induccin. Esto
detector de tierra asociado con la unidad para aterrizar elctricamente a tierra el es crucial para la seguridad del horno.
de potencia y unos alambres de prueba bao de metal. Si el revestimiento refractario del horno
(araa) del detector de fuga a tierra En algunos hornos pequeos con o el crisol se fractura u ocurre cualquier
localizados en el horno, suministran una crisoles no conductivos y no removibles otra falla y una porcin del bao de
proteccin importante contra una descarga los alambres de prueba (araa) del metal lquido tocara la bobina
elctrica y advierten de la penetracin de detector de fuga a tierra toma la forma energizada del horno, la bobina podra
metal hacia la bobina (Fig. 5), una condicin de una jaula de alambre, localizada arquearse y romperse. Esto podra
altamente peligrosa que podra conducir a entre el crisol y la bobina. Esta jaula de permitir que entrara agua al bao de
una erupcin o explosin del horno. alambre sirve para aterrizar el bao si metal lquido, causando una erupcin
La clave a esta proteccin en hornos este penetra atravs del crisol. o explosin de metal fundido.
con revestimientos apisonables o Las dos configuraciones de alambre Para mantener los alambres de
crisoles conductivos, son los alambres de prueba (araa) dan proteccin en prueba (araa) del detector de fuga
de prueba (araa) del detector de fuga caso de descargas elctricas a los a tierra trabajando apropiadamente
a tierra instalados en el piso del horno trabajadores en el rea de fusin al asumir en un horno con refractario
(como se muestra en la Fig.1). Los que no existe voltaje potencial en el metal apisonable, se deber tener
alambres de prueba (araa) est fundido. Si el metal fundido tocara la cuidado al instalar el revestimiento
compuesta de una tierra elctrica bobina, el alambre de prueba (araa) para asegurarse que los alambres
conectada a varios alambres que se del detector de fuga a tierra conduce la de prueba (araa) del detector de
extienden atravs del refractario y corriente de la bobina a tierra. Un mdulo fuga a tierra estn en contacto con
hacen contacto con el bao de metal o detector de tierra detecta el la forma del revestimiento. Tambin
un crisol conductivo. El sistema sirve acontecimiento y desconecta la potencia cuando se repare el revestimiento

Lista de Chequeo de Seguridad en el Mantenimiento

A continuacin un ejemplo de la lista de chequeo de
seguridad en el mantenimiento. Esto no cubre cada situacin,
ms podra usarse como un punto de referencia en la
preparacin de la misma para su sistema de induccin. Los
procedimientos especficos de mantenimiento deben basarse
en las recomendaciones de mantenimiento especfico de su
equipo y proveedores de refractario.
ADVERTENCIA: No realizar ningn mantenimiento
con el sistema energizado. Mantenga apagado el circuito
breaker y los interruptores del gabinete. Coloque un candado
y asegure la entrada de potencia. (Interruptor de circuito) en
la posicin off para prevenir accidentalmente la aplicacin
de energa en el sistema. Asegrese que los capacitores estn
descargados y el interruptor de circuito en la posicin off.
Siempre use dos mtodos independientes para asegurar
que un horno basculado no vaya a caer cuando se est
trabajando en l o cerca de l. Un tirante estructural (puntal)
de capacidad adecuada para sostener la cada de un horno
si falla la presin hidrulica deber usarse cuando trabaje
con un horno basculado.
REVISION DIARIA DE MANTENIMIENTO:
Revisar y corregir cualquier fuga de agua del horno y
el sistema de enfriamiento de la unidad de potencia.
Verifique y asegrese que el sistema de enfriamiento
primario y de emergencia de los hornos estn operando
correctamente.
Revise si hay seales de condensacin (limpie con
una franela sin pelusa).
Verifique las conexiones y la limpieza en general de
las conexiones del sistema hidrulico.
Revise la limpieza alrededor del horno No permita
que la escoria o el agua toque los cables de potencia y
terminales del horno. La escoria caliente o material de carga
pueden causar daos a los cables de potencia.
Verifique la operacin del detector de fugas a tierra,
asegrese que el bao de metal est aterrizado. El no
asegurarse que los alambres de prueba (araa) del detector
de fuga a tierra provean un contacto slido a tierra, esto
podra resultar en la perdida importante de proteccin para
el operador y el horno. Verifique el detector de fuga a tierra
de la unidad de potencia.
Verifique el refractario del horno que no tenga daos
mecnicos o trmicos y repare o reemplace segn las
especificaciones del proveedor del refractario. (Verifique
cada vez que el horno es vaciado).
Verifique que el refractario del horno no est
erosionado en exceso en las reas de alto desgaste

14 modern casting / FundiExpo 2000

 Fosa para derrames
de un horno, es esencial que Canal de aluminio seca y debidamente mantenida
los alambres del detector de para la desviacin (fig. 6). Localizada debajo y
fuga a tierra permanezcan de agua enfrente del horno, estas fosas
expuestos permitiendo Horno montado contienen con seguridad
el contacto con la carga arriba del cualquier derrame de metal
del horno. vertedero fundido del horno como
Para probar la integridad del Contenedores Vertedero resultado de un accidente,
inclinado
sistema se requiere que el colados en arena debajo del derrame sin control, o vaciado
fundidor tome mediciones para juntar el horno de emergencia del horno.
usando un instrumento especial metal derramado Sin una fosa apropiada los
que verifique que el bao de derrames de metal fundido,
metal fundido est aterrizado. En Fosa interior podran fluir atravs del piso
los hornos con revestimiento inclinada con tubo de de la fundicin, poniendo en
desague para eliminar
apisonable y hornos con crisoles acumulaciones de peligro a los trabajadores y
conductivos es importante que agua. daando los hornos y las
se verifiquen frecuentemente los estructuras de otros equipos.
alambres de prueba (araa) del Este flujo libre de metal
Fig. 6 La fosa de emergencia (derrames no controlados)
detector de fuga a tierra. Esos localizada debajo y enfrente del horno de induccin deber derramado, tambin puede
alambres localizados en el fondo estar del tamao correcto, limpia y seca de escombros, para producir fuegos y explosiones
del horno pueden fcilmente ser tener la confianza de poder vaciar la fusin completa en el desbastadoras.
daados durante la reparacin, evento de una emergencia. Las fosas de emergencia
cubiertos con escoria, quemados debern de mantenerse libres
o daados de alguna otra forma. El no sin ncleo de sostenimiento y fusin de escombros y materiales flamables.
asegurarse que los alambres de prueba por induccin no deber operarse sin La cubierta de la fosa deber
(araa) del detector de fuga a tierra un sistema de deteccin de fuga a tierra mantenerse libre de escoria y otros
provean un contacto slido a tierra podra completamente funcional. (Hornos con materiales que podran bloquear o
resultar en la prdida de proteccin para crisol removible o ciertos sistemas de interferir el paso del metal fundido.
el operador y el horno provista por el fusin al vaco pueden ser operados Cualquier derrame menor de metal
sistema del detector de fugas a tierra. con seguridad sin el sistema del detec- deber ser retirado regularmente de la
El circuito detector de tierra del tor de fuga a tierra). fosa para asegurarse que la capacidad
sistema de fusin tambin deber de la fosa se mantenga. Si su fosa de
revisarse por lo menos una vez al da. Mantenimiento de la Fosa emergencia es de tamao correcto,
Normalmente en un sistema esto puede de Emergencia limpia y seca de escombros entonces
ser realizado rpidamente simulando Las condiciones de la fosa de usted puede operar su horno con la
brevemente una falla a tierra. emergencia debern ser revisadas al confianza de saber que si ocurre una
Debido a las funciones de seguridad inicio de cada turno. No deber emergencia, puede vaciar con
cruciales de los sistemas de deteccin operarse el horno de induccin, sin seguridad cualquier metal fundido
de fuga a tierra que tienen los hornos una fosa de emergencia que no esta dentro de la fosa de emergencia.

tales como la interfase de escoria-metal y donde se Reapriete o repare si es necesario.

juntan las paredes y el piso. Tambin verifique por
acumulamiento excesivo de escoria o desperdicio.
Repare o reemplace segn especificaciones del
fabricante del refractario. (Verifique cada vez que el
horno es vaciado).
Verifique la fosa de emergencia que est limpia de
escombro, materiales flamables y humedad. No op-
ere el horno con la fosa de emergencia hmeda.
REVISION MENSUAL DE MANTENIMIENTO
Despus de haber retirado las cubiertas de los
paneles de inspeccin del horno:
Retire las rebabas de metal o escoria que se hayan
acumulado dentro del casco o la caja.
Revise que la bobina no presente seales de
sobrecalentamiento o decoloracin. El
sobrecalentamiento de la bobina puede causar que se
deteriore el aislamiento de la bobina y ocasione problemas
entre la bobina a tierra o entre espiras.
Revise todas las conexiones de agua para que no existan
fugas. Las fugas de agua en la bobina del horno pueden
causar altas lecturas a tierra y posibles daos a la bobina.
Revise todas las mangueras, cables de potencia y
terminales que no tengan falsos contactos.
Limpie todos los cilindros hidrulicos, revise y
reapriete las conexiones que estn flojas.
Despus de haber colocado las cubiertas en los
paneles de inspeccin del horno:
Revise todos los filtros del hidrulico y del agua.
Retire o reemplace si es necesario.
Revise que el revestimiento del horno que no
presente seales de deterioro, grietas o
penetracin de metal. Repare o reemplace segn las
especificaciones del fabricante de refractario.
Inspeccione que los cables de potencia del
horno no presenten fracturas o fugas. Limpie,
repare o reemplace los cables de potencia del
horno que muestren seales excesivas de
oxidacin, distorsin, grietas y fugas.
Retire y reemplace las mangueras que tengan
fugas o muestren seales de fatiga.
Antes de poner en operacin la unidad,
asegrese que todos los materiales de
limpieza y solventes flamables hayan sido
retirados.
Reapriete los yugos y los birlos de sujecin
segn especificaciones del fabricante de
hornos.

modern casting / FundiExpo 2000 15