TIPOS DE HERRAMIENTAS Y

MAQUINAS CNC

Torno CNC

El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control

numricode un ordenador, el cual est incorporado dentro de l. Esto se explica
mejor a travs del significado de sus siglas CNC (control numrico computarizado) y
este control numrico se basa en un sistema de lenguaje que se comunica a travs
de la emisin de cdigos G, que no es ms que un sistema de comunicacin
Alfanumrico en este tipo de mquinas sofisticadas.

Los tornos CNC son muy verstiles ya que realizan funciones de taladrado y giros.
Estos ltimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la realizacin de
cortes horizontales, verticales, curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas
horas de realizacin para los torneros.

Tipos de Torno CNC

Torno CNC de bancada inclinada: Este tipo de torno posee una bancada
inclinada de una pieza que otorga mayor rigidez, precisin y durabilidad en el
trabajo que se vaya a realizar como taladrado, torneado, fresado. Todo esto
se controla mediante un control digital muy sofisticado conocido como control
FANUC.
Torno CNC de bancada plana: existen en dos presentaciones.

1. El de la serie FLC, utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de seguridad

de vidrios. Es muy utilizado para realizar trabajos con piezas pequeas y
 tambin complejas como brocas, piezas de metal, hierro y todo material para
el cual se requiera una minuciosa exactitud.
2. La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de refrigerado, un sistema elctrico de
programable de cuatro estaciones y un control FANUC. A diferencia del primer
modelo, ste se utiliza para realizar trabajos con exactitud en medianas
y grandes piezas.

Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno posee guas cuadradas (eje X y Z)
para poder marcar un mejor corte acompaado de un controlador digital
FANUC. Este tipo de tornos est diseado para trabajar con herramientas de
gran volumen.
Tornos paralelos universales CNC

Dentro de este tipo existen varios modelos:

La serie S90 permite realizar trabajos precisos, esto se utiliza cuando no se

quiere realizar grandes trabajos en series y slo se necesita el corte de
pequeas piezas.
La serie SMART-TURN 7, posee un sistema digital muy avanzado, lo cual
permite que el tiempo de trabajo en un corte sea menor. Sin duda, la lectura
del lenguaje ISO hace que este tipo de tornos sea dinmico para todo tipo de
movimientos y operaciones.
La serie YZ presenta un diseo industrial ms sofisticado ya que posee un
freno de emergencia que permite una mayor seguridad al momento de realizar
los cortes. Son mayormente para producir objetos pequeos como flejas,
poleas bujes, etc.
La serie BJ posee una chuchilla giratoria de tres mordazas la cual se moviliza
fcilmente mediante un plato de arrastre. Su utilizacin se ha enfocado en la
reparacin y refraccin de piezas de diferentes tamaos.
La serie DA-1640 est completamente revestido de hierro fundido el cual le da
una mayor resistencia para realizar diversos trabajos. Lo particular de este
modelo es la gran velocidad de corte que posee y el poco ruido que emite al
realizar el mismo. Se utiliza mayormente para trabajaos de reparacin y
refraccin.
 Tornos CNC Petroleros: Son mayormente utilizados para la reparacin de
lneas de tubos petroleros, metalrgicos e hidroelctricos. Se presentan en la
serie SCT y se les conoce por ser muy eficientes en trabajos de torneado
convencional y excntrico.
Tornos de herramientas vivas CNC: Se utilizan para realizar trabajos
complejos y realizan cortes de mayor exactitud. Esto se debe a que posee un
sujetador tipo BMT provisto de embriague de dientes cursos el cual
permite realizar una sujecin exacta. Se presentan en la serie FML-1032Y.
FRESADORAS CNC

Las mquinas fresadora cnc son herramientas utilizadas en mayor medida para
mecanizar. Las fresadoras cnc funcionan por arranque de viruta, mediante el
movimiento de una herramienta de rotacin con varios labios/cortes a la que se le
denomina fresa. Estas mquinas pueden hacer distintos tipos de fresado en diferentes
superficies. Los centros de mecanizado por control numrico estn pensados para
dar soluciones a una gran variedad de productos de distintos sectores desde el
rotulista o taller de carpintera hasta el sector industrial y la enseanza (como la
fabricacin digital).

Cmo funciona la Fresadora CNC?

on: 8 de Mayo de 2013En: Mecanizado9 Comentarios

La introduccin del control numrico computarizado (CNC) ha ampliado

exponencialmente las aplicaciones de las mquinas industriales mediante la
automatizacin programable de la produccin y el logro de movimientos imposibles
de efectuar manualmente, como crculos, lneas diagonales y otras figuras ms
complicadas que posibilitan la fabricacin de piezas con perfiles sumamente
complejos. Esto tambin se traduce en la optimizacin de muchas variables
esenciales de todo proceso de manufactura: productividad, precisin, seguridad,
rapidez, repetitividad, flexibilidad y reduccin de desechos.

La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en da se ha expandido cmodamente

hacia la proliferacin de sus pares equipadas con CNC. De hecho, tambin existen
kits especiales para transformar las viejas fresadoras en una fresadora CNC.

Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen
las mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y
los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan
palancas ni manivelas para accionar estas partes mviles, sino una pantalla inserta
en un panel repleto de controles y una caja metlica donde se alojan los componentes
elctricos y electrnicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a
efectuar el mismo trabajo que hacan las palancas y manivelas de las viejas
mquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es
una computadora principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a
travs del correspondiente software. La combinacin de electrnica y motores o
servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las operaciones de fresado
posibles.

Para comprender el control de movimientos que ejerce el CNC, vamos a repasar

brevemente cmo funciona una fresadora convencional.

Fresadora CNC

La figura esquematiza una fresadora tpica. En este tipo de mquinas, las manivelas
accionan las partes mviles en forma manual para que la herramienta de corte (fresa)
se desplace linealmente en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes
principales:

Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujecin de la pieza. Se asocia con el

movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.

Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el
movimiento en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.
Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede
adoptar distintas posiciones segn las posibilidades del cabezal. Se asocia con el
desplazamiento vertical del cabezal de la mquina.

Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son ejecutados
por el cabezal.

Ahora bien, es claro que el fresado de piezas ms complejas requerir un mayor

nmero de ejes cuya trayectoria no sea nicamente lineal, sino tambin rotatoria. En
este punto es donde el concepto de CNC entra en juego, dando origen a una
multiplicidad de ejes complementarios controlados de forma independiente y
determinados por el movimiento de mesas giratorias y/o cabezales orientables. Esto
origina una diversidad de modelos de mquinas que posibilitan el mecanizado de la
pieza por diferentes planos y ngulos de aproximacin.

En la siguiente figura vemos un ejemplo de fresadora CNC con sus componentes

bsicos y ejes principales (X, Y, Z) y complementarios (B, W).

Componentes de una fresadora CNC

1 Columna
2 Pieza de trabajo
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 Fresa
5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento
B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

La funcin primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa, los

carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes
mediante datos numricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control de estos
desplazamientos para lograr el resultado final deseado requiere el perfecto ajuste y la
correcta sincronizacin entre distintos dispositivos y sistemas que forman parte de
todo proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema
de transmisin, los sistemas de sujecin de la pieza y los cambiadores de
herramientas, cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables que
tambin deben estipularse adecuadamente.

Este riguroso control lo efecta un software que se suministra con la fresadora y que
est basado en alguno de los lenguajes de programacin numrica CNC, como ISO,
HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software contiene
nmeros, letras y otros smbolos -por ejemplo, los cdigos G y M que se codifican
en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones capaz de
desarrollar una tarea concreta. Los cdigos G son funciones de movimiento de la
mquina (movimientos rpidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras
que los cdigos M son las funciones miscelneas que se requieren para el maquinado
de piezas, pero no son de movimiento de la mquina (arranque y paro del husillo,
cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.). De esto se desprende
que para operar y programar este tipo de mquinas se requieren conocimientos
bsicos en operaciones de mecanizado en equipo convencional, conocimientos
elementales de matemtica, dibujo tcnico y manejo de instrumentos de medicin.
En la actualidad el uso de programas CAD (diseo asistido por computadora)
y CAM(fabricacin asistida por computadora) es un complemento casi obligado de
toda mquina CNC, por lo que, generalmente, la manufactura de una pieza implica la
combinacin de tres tipos de software:

1. CAD: realiza el diseo de la pieza.

2. CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la pieza y
agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes
herramientas de corte.
3. Software de control (incluido con la mquina): recibe las instrucciones del CAM
y ejecuta las rdenes de desplazamiento de las partes mviles de la fresadora
de acuerdo con dichas instrucciones.
El siguiente video ilustra la manufactura de una pieza mediante CAD/CAM:

Las fresadoras CNC estn adaptadas especialmente para el fresado de perfiles,

cavidades, contornos de superficies y operaciones de tallado de dados, en las que se
deben controlar simultneamente dos o tres ejes de la mesa de fresado. Aunque,
dependiendo de la complejidad de la mquina y de la programacin efectuada, las
fresadoras CNC pueden funcionar de manera automtica, normalmente se necesita
un operador para cambiar las fresas, as como para montar y desmontar las piezas
de trabajo.

Entre las industrias que emplean habitualmente fresadoras CNC se encuentran la

automovilstica (diseo de bloques de motor, moldes y componentes diversos), la
aeroespacial (turbinas de aviones) y la electrnica (elaboracin de moldes y
prototipos), adems de las dedicadas a la fabricacin de maquinaria, instrumental y
componentes elctricos.
Rectificadora CNC

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por

abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante

tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados
muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas
herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin.
A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por
ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.
Tipos de rectificadora

Rectificadora cilndrica.

Muela de rectificadora universal.

Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una
muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste
y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm,
dependiendo del dimetro de la muela.

Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de

rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:
Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de
una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se
coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma
magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con
superficies planas.1
La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el
rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc.
Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento
continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la
superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador
(que gira rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).2
Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros
exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas
tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que
lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.