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Techniques de lIngnieur
lexpertise technique et scientifique de rfrence
j2626
Distillation. Absorption - Colonnes garnies
Par :
Pierre COPIGNEAUX
Ingnieur-Conseil du Comit Franais du Butane et du Propane, Ingnieur des Arts et Manufactures
Ce dossier fait partie de la base documentaire

Oprations unitaires - Distillation absorption
dans le thme Oprations unitaires. Gnie de la raction chimique
et dans lunivers Procds chimie - bio - agro
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Distillation. Absorption
Colonnes garnies
par Pierre COPIGNEAUX
Ingnieur des Arts et Manufactures
Ingnieur-Conseil du Comit Franais du Butane et du Propane
1. Diffrents types de garnissages .......................................................... J 2 626 - 2

1.1 Garnissages en vrac .................................................................................... 2
1.2 Garnissages systmatiques ........................................................................ 3
2. Construction des colonnes garnies .................................................... 4
2.1 Support du garnissage et distribution de la phase gazeuse.................... 4
2.2 Distribution de la phase liquide et fixation du garnissage....................... 4
2.3 Choix de la dimension nominale et mise en place du garnissage .......... 5
2.4 Dvsiculeur................................................................................................. 5
3. Caractristiques physiques des garnissages en vrac .................... 6
3.1 Gnralits ................................................................................................... 6
3.2 Caractristiques dun lment.................................................................... 6
3.3 Relations empiriques................................................................................... 6
3.4 Masse volumique apparente ...................................................................... 6
3.5 Diamtres quivalents................................................................................. 7
3.6 Valeurs numriques des caractristiques.................................................. 8

4. Hydrodynamique des colonnes garnies............................................. 8
4.1 Prsentation du problme .......................................................................... 8
4.2 Engorgement ............................................................................................... 9
4.3 Facteur de garnissage ................................................................................. 10
4.4 Perte de pression linique .......................................................................... 11
4.5 Notions lies lcoulement du liquide .................................................... 11
4.6 Exemple........................................................................................................ 13
5. Transfert de masse dans les colonnes garnies ................................ 14
5.1 Caractrisation du transfert ........................................................................ 14
5.2 Thories du transfert ................................................................................... 16
5.3 Formules....................................................................................................... 17
5.4 Absorption avec raction chimique ........................................................... 17
5.5 Hauteur quivalente un plateau thorique............................................. 17
5.6 Exemples ...................................................................................................... 18
6. Critres de choix du garnissage .......................................................... 20
6.1 Matriau ....................................................................................................... 20
6.2 Type de garnissage...................................................................................... 20
6.3 Prix relatif des garnissages......................................................................... 20
Notations et symboles .................................................................................... 21
3 - 1993
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. J 2 626
ans une colonne plateaux, le transfert de matire est assur par le bar-
D
J 2 626
botage de la vapeur au sein du liquide de chaque plateau pour former une

vritable mulsion. Dans les colonnes garnies, le transfert seffectue la sur-
face du liquide sans occlusion apprciable de bulles gazeuses. Lefficacit dun
tel dispositif est donc directement lie la surface offerte par le film liquide.
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Techniques de lIngnieur, trait Gnie des procds J 2 626 1
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DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________
1. Diffrents types
de garnissages
Le nombre de types de garnissages invents depuis une cinquan-
taine dannes est impressionnant. Nous avons d limiter lnum-
ration aux principales productions dont les caractristiques ont t
diffuses par les constructeurs et recoupes par des rsultats
dexploitation.
Ces dix dernires annes ont t marques par lapparition de
programmes de calcul sur micro-ordinateurs (diffuss par les
constructeurs Norton et VFF) et par le dveloppement des garnis-
sages structurs ( 1.2.3).
Une liste non exhaustive des principaux constructeurs et (ou)
fournisseurs de garnissages est donne dans la fiche documentaire
[Doc. J 2 626].
Dans ce qui suit, les principales caractristiques des garnissages
seront exprimes dans les units lgales du Systme International
(SI). Toutefois les valeurs en units anglosaxonnes ou dutilisation
courante seront quelquefois utilises (avec leur conversion en uni-
ts SI indique entre parenthses).
1.1 Garnissages en vrac

1.1.1 Anneaux Raschig (figure 1a )
Ce sont des manchons cylindriques de hauteur gale au diamtre
extrieur (dimension nominale). Le choix du matriau est extrme-
ment vaste : cramique (grs ou porcelaine), graphite, mtaux et
alliages, plastiques et verres. Les dimensions nominales courantes
vont de 6,4 102 mm (1/4 4 in).
1.1.2 Anneaux Pall (figure 1b )
La surface intrieure dun anneau Raschig se rvle beaucoup

Figure 1 Diffrents types de garnissage en vrac
moins accessible au mouillage que sa surface extrieure, do lide
de mnager des fentes transversales dans les parois en repoussant
la matire lintrieure. Les anneaux Pall ainsi constitus permettent
de rduire le volume de garnissage mettre en uvre, pour une
1.1.4 Selles Intalox (figure 1d )
opration donne, denviron 30 40 %. Ces anneaux, de plus en plus
La forme gnrale de ces corps est celle dun demi-tore engendr
rpandus, existent en cramique, mtaux et plastiques ; les dimen-
par un demi-cercle dont la concavit est tourne vers lextrieur.
sions nominales courantes vont de 15,9 76 mm (5/8 3 in).
Leur production, essentiellement en cramique ou en plastique,
peut tre obtenue par extrusion.
Lembotement des selles Intalox est moins marqu que celui des
1.1.3 Selles de Berl (figure 1c )
selles de Berl ( 1.1.3) ; cest la fois un avantage (meilleure porosit
de la charge, diminution des points de contact gnrateurs dangles
Ces corps ont une forme drive du parabolode hyperbolique morts) et un inconvnient (moins bonne stabilit do pousse lat-
avec renforcement des artes et adjonction de nervures. Cette forme rale plus importante). En premire approximation, le volume
assure au lit une structure enchevtre provoquant un autoblocage mettre en uvre pour une opration dtermine est le mme
qui diminue la pousse exerce par la charge sur les parois de la quavec des selles de Berl.
colonne. On constante galement une amlioration de lhomog- Nota : les anneaux Raschig, les anneaux Pall, les selles de Berl et les selles Intalox sont,
nit de la fraction de vide. Le volume mettre en uvre pour une tous quatre, vendus par les socits Norton, Raschig, Rauschert et VFF.
opration dtermine est sensiblement de 20 % infrieur ce quil
serait avec des anneaux Raschig ( 1.1.1). La production, essentiel-
lement en cramique ou en plastique, seffectue par moulage. Les 1.1.5 Garnissages en vrac actuels
dimensions nominales courantes vont de 6,4 76 mm (1/4 3 in).
On peut admettre que lanneau Pall ( 1.1.2) est le prototype des
garnissages modernes apparus dans les annes quatre-vingts. Les
ouvertures dans les parois des anneaux Pall sont encore relative-
ment modestes.
J 2 626 2 Techniques de lIngnieur, trait Gnie des procds
____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION
Sur les anneaux rcents en mtal ou en plastique : Les empilages entirement constitus danneaux ordonns sont
anneaux Hy-pak de Norton (figure 1e ) ; rares en distillation, ils sont par contre utiliss dans les installa-
anneaux Ralu-ring de Raschig, Higflow de Rauschert et tions de lavage de gaz sales. Dans une telle conception, laugmen-
V-pack de VFF, tation de la surface de contact par un cloisonnement droit se rvle
intressante alors que nous avons vu ( 1.1.2) quelle tait illusoire
plus de la moiti de la surface latrale est vide. pour des anneaux en vrac.
Les selles ont suivi la mme volution : les Super-Intalox de Nor- Lanneau Lessing (figure 3a ) est un anneau Raschig possdant
ton (figure 1f ), en cramique ou en plastique, et les Super-Torus une cloison interne droite. Lanneau croix de partition (figure 3b )
de Raschig, en plastique, sont ajours. possde deux cloisons internes perpendiculaires.
La selle IMTP de Norton (figure 1g ) en mtal est, vis--vis de la Nota : les anneaux ordonns sont vendus par Norton et VFF.
selle de Berl, ce quest lanneau Hy-pak vis--vis de lanneau
Raschig.
Le trait dunion entre les garnissages actuels semble donc la 1.2.2 Matelas
recherche de corps qui prsentent :
une fraction de vide superficiel aussi leve que possible en Ils sont obtenus par juxtaposition de bandes de tissus mtalliques
conservant cependant une surface volumique gale celle des ou plastiques gaufres. Les ondes de gaufrage forment des canaux
corps classiques dont ils drivent ; inclins 45o parfois simples, plus souvent en chevrons. Les l-
une structure favorisant la formation de gouttes (dont la sur- ments, de 0,1 0,15 m (4 6 in) de hauteur, sont cylindriques, dune
face participe galement au transfert de masse). seule pice pour un diamtre infrieur ou gal 0,3 m (1 ft), en plu-
sieurs pices pour des diamtres suprieurs.
Les garnissages modernes prsentent une perte de pression par
hauteur quivalente un plateau thorique ( 5.5) p /HEPT de Ces garnissages drivent directement des matelas dvsiculeurs
lordre de huit fois plus faible que celle observe avec des plateaux (demister) ( 2.4) et sont caractriss par :
clapets, mais cela au prix dune flexibilit (rapport de la capacit une masse volumique apparente faible ;
minimale la capacit nominale) rduite de moiti. une surface volumique leve,
associes un facteur de garnissage satisfaisant.
Exemple : pour le matelas Multiknit type E (Tissmetal) en acier, la
1.2 Garnissages systmatiques masse volumique apparente (490 kg/m3) est celle danneaux Raschig de
2 in (0,050 8 m), mais la surface volumique (1 940 m 2/m3) est celle
danneaux de 1/2 in (0,012 7 m) et le facteur de garnissage (450 m2/m3)
1.2.1 Anneaux ordonns celui danneaux en vrac de 1 in (0,025 4 m).
La vente des matelas a tendance stagner en raison du dvelop-
Les empilages danneaux ordonns sont souvent utiliss comme pement des garnissages structurs, dcrits ci-aprs. (0)
premires couches interposes entre une grille forme de poutres

et le garnissage en vrac (figure 2). Cette disposition est particuli-
rement recommande pour les colonnes de grand diamtre
( 2 m ) lorsque la charge de garnissage est importante ou lors- Tableau 1 Dimension du garnissage en vrac
que les problmes de corrosion requirent une grille briquete. et disposition des anneaux croix
Lemploi danneaux ordonns comportant un cloisonnement Dimension Dimension nominale et disposition
simple ou multiple se rvle alors intressant pour augmenter la nominale recommandes pour les anneaux croix
surface dappui : du garnissage
du garnissage en vrac sur les anneaux ordonns ; en vrac 1re couche 2e couche
des couches danneaux ordonnes les unes sur les autres ;
des anneaux ordonns sur la grille support briquete (m) (m) (m)
(figure 2) (tableau 1).
0,076 2 0,152 (pas carr) 0
0,050 8 0,152 (pas carr) 0,102 (pas carr)
0,038 1 0,152 (pas carr) 0,102 (pas triangle)
Figure 3 Diffrents types danneaux ordonns
Figure 2 Interposition danneaux ordonns entre une grille

et du garnissage en vrac (non reprsent)
1.2.3 Garnissages structurs 2.2 Distribution de la phase liquide

et fixation du garnissage
Ce sont des lments autoporteurs forms de canaux inclins
30 ou 45o sur la verticale, le diamtre hydraulique de ces canaux
est variable depuis environ 0,01 m suivant les produits ; ces canaux La phase liquide doit traverser le lit de garnissage sous forme dun
peuvent tre ventuellement munis de perforations. Ces lments ruissellement en labsence de cascades. La quantit de liquide qui
sont fournis en acier, en plastique ou en cramique. excde la quantit maximale acceptable par le film est chasse par
Ces garnissages, conus initialement pour des distillations sous le gaz vers les parois de la colonne ; au voisinage des parois, le
vide pouss, jusqu communment 2 500 Pa (soit 19 mm Hg), pour liquide trouve une zone de moindre turbulence dans laquelle il pour-
lesquelles ils semblent avoir conquis le march, progressent ga- suit sa chute en cascade alors quil peut exister au centre de la
lement dans le domaine des distillations et des absorptions pres- colonne des rgions o le garnissage nest pas assez mouill pour
sion atmosphrique. offrir un film continu. Lexistence dune cascade faible surface volu-
mique dans une zone de faible turbulence et celle de surfaces sches
Sous une pression de service de 2 500 Pa et avec un facteur de
dans les zones de forte turbulence sont deux phnomnes notable-
charge gazeuse :
ment dfavorables lchange de masse entre phases.
F s = G / G gal 1 Pa 0,5
Les garnissages actuels ( 1.1.5) se distinguent des garnissages
conventionnels par un gouttage important dune partie de la surface
G tant la vitesse massique du gaz (en kg m2 s1) et G sa masse
dun lment sur une autre partie du mme lment ou sur le suivant
volumique (en kg/m3), le garnissage Mellapak 500.Y de CCM Sulzer
pour y reformer un film. Ce phnomne ne doit pas tre confondu
prsente une perte de pression linique ( 4.1) p /Z = 50 Pa m1
avec un coulement en une cascade qui ne peut se rsorber en un
(soit environ 0,375 mm Hg/m) avec une HEPT ( 5.5) de lordre de
film partir de ses points de chute.
0,25 m dans de nombreuses distillations dhydrocarbures. Les
constructeurs se rservent gnralement le dimensionnement sur
spcification du client ; toutefois la socit CCM Sulzer propose une
mthode de prdimensionnement qui sera dveloppe dans le
paragraphe 5.6.2, une mthode similaire est dveloppe par la
socit Raschig pour le garnissage Ralu-pak et Norton donne ga-
lement des lments pour le garnissage Intalox structur.
2. Construction
des colonnes garnies
Le fonctionnement dun lit de garnissage dpend fondamenta-

lement :
de la distribution du liquide et du gaz ;
du choix dune dimension nominale du garnissage compatible
avec le diamtre intrieur de la colonne ;
du soin apport la mise et au maintien en place de la charge.
2.1 Support du garnissage

et distribution de la phase gazeuse
Chaque lit de garnissage est support par un systme de grille
distributrice (figure 4).
Un premier dispositif employant des anneaux ordonns a t
dcrit dans le paragraphe 1.2.1.
En labsence dune prcouche danneaux ordonns, une grille dis-
tributrice doit comporter des mamelons ou des ondes afin dassurer
linjection du gaz dans les diffrentes directions des chenaux qui
soffrent entre les lments de garnissage en contact avec la grille.
Ces dispositions augmentent galement la rsistance mcanique de
la grille.
La thorie de lengorgement au sein du garnissage, dveloppe
au paragraphe 4.2, est dsormais bien connue, mais on oublie
encore trop souvent quun engorgement peut tout aussi bien samor-
cer au niveau du supportage. Il est donc fondamental de vrifier
quune grille distributrice offre, associe avec le garnissage quelle
supporte, une fraction de vide superficiel au moins gale celle du
garnissage seul.
Figure 4 Diffrents types de grilles distributrices
Pour viter ltablissement de passages prfrentiels, la rpartition Il est recommand de maintenir le garnissage au moyen dune
du liquide au-dessus du lit de garnissage doit tre aussi uniforme grille pose et fixe au-dessus de chaque lit, cette grille pouvant
que possible avec au moins cinquante points dalimentation par tre solidaire du dispositif de distribution du liquide. Lexprience
mtre carr de section droite. montre en effet quune brusque dcompression (ouverture dune
Pour satisfaire aux impratifs prcdents, il faut : soupape de sret par exemple) peut saccompagner dun entra-
nement dlments de garnissage si les prcautions prcdentes
vrifier lhorizontalit des distributeurs auges (figure 5a ) ou
nont pas t prises.
des dversoirs chemines (figure 5b ) ;
veiller ce que les barillets perfors (figure 5c ) aient une sec-
tion suffisante et soient pourvus dune alimentation maille afin de
minimiser les pertes de pression qui favoriseraient certains trous 2.3 Choix de la dimension nominale
aux dpens des autres. et mise en place du garnissage
Si les dispositions prcdentes sont respectes, lcoulement
prfrentiel du liquide le long des parois est ngligeable et on peut On rduit lincidence, somme toute nfaste, de la paroi de la
envisager des hauteurs garnies atteignant dix mtres sans devoir colonne en bornant infrieurement le rapport du primtre de gar-
interposer un plateau redistributeur. nissage mouill dans une section droite celui de la colonne :
aA /D
avec a surface volumique dun garnissage,
A aire de la section droite dune colonne,
D diamtre intrieur du ft.
Nous verrons au paragraphe 3.3 que la surface volumique dun
garnissage est inversement proportionnelle sa dimension nomi-
nale (a = /d, avec constante et d dimension nominale dun
garnissage) ; par consquent, la condition prcdente devient :
aA /D = aD /4 = D / ( 4 d ) (1)
et lon se fixe habituellement D /d 12 .
La mise en place du garnissage est une opration dlicate. En
aucun cas on ne doit le laisser tomber en chute libre dans lair ; de
tels errements aboutissent une casse ou une dformation impor-
tante des garnissages, ce qui favorise les passages prfrentiels,
augmente la perte de pression et les risques dengorgement. La plus

simple des mthodes prconises consiste remplir la colonne
deau avant chargement. La descente par paniers quon ne renverse
quaprs les avoir doucement descendus au niveau est plus dli-
cate. La descente par manche nest pas recommande ; pour freiner
convenablement la descente, la manche doit avoir un faible diam-
tre, mais elle risque alors de se boucher, et si la descente seffectue
bien elle saccompagne dune casse inadmissible.
2.4 Dvsiculeur
Il ny a gnralement pas lieu darrter les vsicules (ou gouttes)
entranes dans les vapeurs de tte dune colonne de distillation ;
il est par contre recommand de blinder les tubes du condenseur
en regard de la connexion darrive des vapeurs pour viter leur
rosion rapide.
Les vsicules sont beaucoup plus gnantes dans les gaz sortant
dun laveur ; en labsence de prcautions, le liquide roderait les
coudes, saccumulerait dans les points bas pour en repartir sous
forme de paquets gnrateurs de coups de blier, etc.
Les gouttes sont gnralement arrtes par un matelas dvsi-
culeur tiss en mtal ou en plastique de 0,10 0,15 m dpaisseur
solidement maintenu sur une grille. Les filets gazeux contournent
les fils tandis que les gouttes, dinertie plus leve, les heurtent et
sy accrochent. Les gouttes sagglomrent sur les fils et sen dta-
chent ds que la pesanteur compense les forces capillaires.
Le dvsiculeur est gnralement plac une hauteur gale un
diamtre de colonne, au-dessus du lit de garnissage.
Figure 5 Diffrents types de distributeurs de la phase liquide
La dtermination de la section dun dvsiculeur dcoule 3.2 Caractristiques dun lment

conventionnellement du choix dune vitesse superficielle de la phase
gazeuse G /G fonde sur la formule de Souders et Brown [1] : La fraction pleine (1 ) V du volume garni V est gale au produit
du nombre dlments NV par le volume dun lment Vg , do :
G / G = ( L G ) / G (2)
NVg = 1 (4)
avec G [kg/(m2 s)] vitesse massique du gaz,
La surface aV offerte par le volume garni V est gale au produit
G , L (kg /m3) masses volumiques respectivement du gaz et
du nombre dlments NV par la surface dun lment agVg , do :
du liquide,
( m/s ) constante de Souders et Brown. a = Nag Vg (5)
Les constructeurs prconisent = 0,08 m/s , le fonctionnement avec ag (m2/m3) surface volumique dun lment de garnissage.
tant toutefois satisfaisant dans la fourchette 0,032 0,107 m/s. Le En combinant les rsultats prcdents, on obtient la relation entre
calcul du diamtre dun dvsiculeur fond sur la valeur la surface volumique du garnissage en vrac et celle dun lment :
= 0,08 m/s conduit un diamtre de matelas significativement
infrieur (de 70 80 % en rgle gnrale), celui de la colonne. a = ag (1 ) (6)
3.3 Relations empiriques

3. Caractristiques physiques
des garnissages en vrac La surface volumique a dun garnissage en vrac est inversement
proportionnelle la dimension nominale d de ses lments :
anneaux Raschig .................... ad = 4,67
3.1 Gnralits selles de Berl .......................... ad = 5,75
selles Intalox ........................... ad = 6,78
Il est certes conventionnel mais quelque peu abusif de parler des Le nombre dlments N par unit de volume est inversement
caractristiques dun garnissage sans prciser le diamtre de la proportionnel au cube de la dimension nominale des lments d,
colonne dans laquelle elles ont t dtermines ainsi que les le produit Nd 3 caractrisant le degr de tassement dun
conditions de chargement. garnissage :
Les conditions de mise en place du garnissage ( sec ou dans une anneaux Raschig .................... Nd 3 = 0,763
colonne remplie deau, avec ou sans tassement de la charge) selles de Berl .......................... Nd 3 = 1,135
modifient de faon importante, mise en vidence par Lobo et coll. [2], selles Intalox ........................... Nd 3 = 1,225
la valeur de la fraction volumique de vide ainsi que le facteur de
garnissage F dont la signification est donne au paragraphe 4.3.

Le rapport de la dimension nominale d du garnissage au 3.4 Masse volumique apparente
diamtre D de la colonne joue galement un rle important ; si
celui-ci est infrieur 1/12, des arcs-boutements se produisent ; ces
La masse volumique apparente est la seule caractristique qui
arcs-boutements augmentent la fraction volumique de vide
ne soit pas purement gomtrique.
comme indiqu dans la formule empirique de Reichelt et Blass [3] :
La masse volumique apparente des garnissages en verre est sen-
= 0,374 + 0,626 [1 (2 e /d )]2 + 0,3 {1 [1 2 ( e /d )]2} (d /D ) (3)
siblement gale celle tabule pour des corps en cramique ; avec
avec e paisseur de paroi des anneaux. des corps en carbone, il y a lieu de multiplier par 0,8 les valeurs don-
Les valeurs consignes dans la suite sentendent pour un char- nes dans le tableau 2 pour les garnissages en cramiques.
gement dans une colonne remplie deau dont le diamtre est au La masse volumique apparente des anneaux mtalliques a t
moins douze fois la dimension nominale du garnissage, le charge- tabule pour lacier au carbone ; suivant le matriel employ, ces
ment ntant pas suivi de vibrations. valeurs sont multiplier par un facteur correctif :
Les donnes disponibles sont surabondantes ; issues de la aluminium ............................... 0,37
compilation douvrages gnraux et de notices de constructeurs aciers inoxydables.................. 1,05
amricains, elles permettent : Inconel ..................................... 1,10
destimer ou de vrifier les paramtres dun garnissage dun nickel et Monel ....................... 1,15
des types tudis mais de dimension nominale diffrente ; cuivre ....................................... 1,20
dutiliser directement des formules qui emploient ceux des Le cas chant, il y a lieu de multiplier le rsultat prcdent par
paramtres que nous considrons comme secondaires [on peut par un second facteur directement proportionnel lpaisseur e des
exemple prendre (1/N )1/3, o N est le nombre dlments par unit parois des anneaux.
de volume, comme longueur de rfrence].
La masse volumique des garnissages en plastique est valable
pour le polypropylne et le polythylne ; pour dautres matriaux,
Pour la clart et la cohsion de cet article, il faut prciser que les valeurs sont multiplier par les facteurs correctifs suivants :
la longueur de rfrence qui intervient dans les quotients adi- 1,85 pour le PES (polythersulfone),
mensionnels classiques est, sauf exception clairement indique, 1,92 pour le PPS (polysulfure de phnylne),
la dimension nominale du garnissage. 1,83 pour le LCP (polymre cristaux liquides de Du Pont),
2,0 pour le PVDF (polyfluorure de vinylidne),
2,15 pour les PTFE (polyttrafluorthylne),
1,4 pour le PVC (polychlorure de vinyle).
(0)
Tableau 2 Caractristiques des garnissages en vrac

d........................................... (m) 0,006 35 0,012 7 0,015 9 0,019 1 0,025 4 0,038 1 0,050 8 0,076 2 0,088 9 0,101 6
d........................................... (in) 1/4 1/2 5/8 3/4 1 1 1/2 2 3 3 1/2 4
Anneaux Raschig
e ................... (m) 0,001 6 0,002 4 ................ 0,002 4 0,003 2 0,004 8 0,006 4 0,009 5 ................ 0,009 5
a ............(m2/m3) 710 370 ................ 240 190 120 92 62 ................ 46
F ............(m2/m3) 5 250 2 000 ................ 840 510 310 215 120
Cramiques
......................... 0,62 0,64 ................ 0,72 0,74 0,68 0,74 0,75 ................ 0,80
N ............... (m3) 3,02 106 378 000 ................ 109 000 47 700 13 500 5 800 1 700 ................ 700
......... (kg m3) 960 880 ................ 800 670 740 660 590 ................ 580
e ................... (m) ................ ................ ................ 0,001 6 0,001 6 0,001 6 0,001 6 0,001 6
a ............(m2/m3) ................ ................ ................ 245 185 130 95 66
F ............(m2/m3) ................ ................ ................ 730 450 270 187 105
Acier
......................... ................ ................ ................ 0,80 0,86 0,90 0,92 0,95
N ............... (m3) ................ ................ ................ 111 000 46 300 14 100 5 900 1 800
......... (kg m3) ................ ................ ................ 1 500 1 140 785 590 400
Anneaux Pall
e ................... (m) ................ ................ ................ ................ 0,003 1 0,004 6 0,005 1 ................ 0,007 6
a ............(m2/m3) ................ ................ ................ ................ 220 154 125 ................ 75
F ............(m2/m3) ................ ................ ................ ................ 278 158 112 ................ 58
Cramiques
......................... ................ ................ ................ ................ 0,73 0,76 0,78 ................ 0,80
N ............... (m3) ................ ................ ................ ................ 47 700 13 500 5 800 ................ 1 500
......... (kg m3) ................ ................ ................ ................ 640 575 545 ................ 480
a ............(m2/m3) ................ ................ 341 ................ 205 130 115 ................ 92
F ............(m2/m3) ................ ................ 230 ................ 157 92 66 ................ 53
Acier ......................... ................ ................ 0,92 ................ 0,94 0,95 0,96 ................ 0,97
N ............... (m3) ................ ................ 210 000 ................ 49 600 13 000 6 040 ................ 1 170
......... (kg m3) ................ ................ 592 ................ 480 415 385 ................ 270
a ............(m2/m3) ................ ................ 340 ................ 205 130 100 ................ 85

F ............(m2/m3) ................ ................ 310 ................ 170 105 82 ................ 52
Plastiques ......................... ................ ................ 0,87 ................ 0,90 0,91 0,92 ................ 0,92
N ............... (m3) ................ ................ 214 000 ................ 50 100 13 600 6 360 ................ 1 170
......... (kg m3) ................ ................ 116 ................ 88 76 72 ................ 68
Selles de Berl
a ............(m2/m3) 900 465 ................ 285 250 150 105
F ............(m2/m3) 2 950 790 ................ 555 360 215 150
Cramiques ......................... 0,60 0,62 ................ 0,66 0,68 0,71 0,72
N ............... (m3) 3 780 000 590 000 ................ 176 500 77 000 22 800 8 800
......... (kg m3) 900 865 ................ 785 720 640 625
Selles Intalox
a ............(m2/m3) 984 625 ................ 335 255 195 118 92
F ............(m2/m3) 2 380 660 ................ 475 320 170 130 70
Cramiques ......................... 0,75 0,78 ................ 0,73 0,77 0,80 0,79 0,80
N ............... (m3) 4 150 000 730 000 ................ 199 000 84 000 25 000 9 400 1 870
......... (kg m3) 865 720 ................ 705 675 670 760 590
a surface volumique dun garnissage en vrac. N nombre dlments par unit de volume.
e paisseur de paroi des anneaux. fraction de vide volumique.
F facteur de garnissage. masse volumique apparente du garnissage ( 3.4).
3.5 Diamtres quivalents remplacer, pour certains calculs, un garnissage par un

empilage de sphres.
Il faut noter quaucune des thories voques dans la suite nest
Les diverses thories dcoulent de deux ides directrices pleinement satisfaisante.
principales :
dfinir un diamtre hydraulique compatible avec celui calcul
pour ltude des coulements dans les canaux de section
quelconque ;
3.5.1 Diamtre hydraulique Lexpression de la fraction volumique de vide qui sen dduit per-
met dcrire que la surface de contact est 6 (1 ) d 2. Le diamtre
Lorsque la dimension nominale d dun garnissage est infrieure de Mersmann est le diamtre de calcul de la fraction de vide
au douzime du diamtre D de la colonne dans laquelle il a t charg volumique :
en vrac, on peut admettre que le vide est isotrope, cest--dire qu

dM = 6 d 3/[6 (1 ) d 2] = d /(1 ) (12)
la fraction de vide volumique correspond une fraction de vide
superficiel = 2/3 (ainsi quune fraction de vide linaire = 1/3 ). Pour une rpartition quelconque des sphres, on peut crire :
On peut remplacer une charge de garnissage par un tube de mme
hauteur Z , dont : = kM
dM dM
d /(1 )
= kM (13)
la section droite est gale celle A offerte par le garnissage ;
et avec un garnissage quelconque il vient, en remplaant d par le
le primtre est gal celui aA que prsente le garnissage dans
diamtre de calcul d c :
une section droite.
Le diamtre hydraulique est donc : dM = kM d c / (1 ) = 6 kM /a (14)
dh = 4 A /(aA ) = 4 2/3 /a (7) k M est la constante de Mersmann dun garnissage, k M sa valeur

pour des sphres.
Ce modle, notre avis le plus reprsentatif, est cependant On constate quil y a identit des diamtres de Sherwood ( 3.5.2)
insuffisant. et de Mersmann lorsque k M = 2/3.
3.5.2 Diamtre de Sherwood

3.6 Valeurs numriques
Le modle de Sherwood [4] confond, ce qui est discutable, la frac- des caractristiques
tion de vide superficiel avec la fraction de vide volumique ; il induit
lexpression du diamtre de Sherwood :
dS = 4 /a (8) Elles sont rassembles dans le tableau 2.
Les anneaux Hy-pak en acier sont seulement de deux types
dnomms 1 et 2 et leurs caractristiques sont donnes dans
3.5.3 Diamtre de la sphre de mme volume le tableau ci-dessous. (0)
Cest le diamtre d V dune sphre qui occupe le mme volume Vg

quun lment de garnissage : Hy-pak 1 Hy-pak 2
d.......................... (m) 0,030 0,060

dV = 3 6 Vg / = 3 6 (1 )/(N) (9)
a .................. (m2/m3) 177 95
F .................. (m2/m3) 141 59
3.5.4 Diamtre de la sphre de mme surface ................................ 0,96 0,97
N ......................(m3) 30 000 3 580
Cest le diamtre da dune sphre ayant la mme surface ag Vg ................(kg m3) 300 225
quun lment de garnissage :
da = a g V g / = a / ( N ) (10)
4. Hydrodynamique
3.5.5 Diamtre de calcul des colonnes garnies
(rechnerische Durchmesser)
Cette notion, surtout utilise dans les publications en langue 4.1 Prsentation du problme
allemande, est une transposition la sphre de ce quest le diamtre
hydraulique au cylindre de rvolution :
dc = 6 Vg /(ag Vg ) = 6/ag = 6 (1 )/a (11) La perte de pression linique dun gaz (p /Z )G scoulant au tra-
vers dun garnissage sec peut sexprimer par la formule dErgun [6] :
(p /Z )G = hK G + hB G 2 (15)
3.5.6 Diamtre de Mersmann
avec hK et hBrespectivement paramtres de Kozeny-Karman et
Le modle de Mersmann [5] consiste remplacer le garnissage de Burke-Plummer, fonctions des caractristiques
par des sphres de diamtre d disposes suivant un rseau cubique. du gaz et de la nature du garnissage.
Le volume de rfrence est celui (d 3) dun tel cube. lintrieur dune En coordonnes logarithmiques, la courbe reprsentative se
maille, les huit sphres occupent le volume d 3 /6 et prsentent une confond pratiquement avec une droite de pente lgrement inf-
surface gale d 2. Le volume de vide est : rieure 2 (figure 6).
d 3 = d 3 [1 ( /6)]
Lorsque le garnissage est arros, la perte de pression linique du Pour une vitesse massique modre du liquide
gaz peut sexprimer en fonction du rsultat prcdent (15) et de la [L = 10 kg/(m2 h) environ pour des corps de dimension nominale
vitesse massique du liquide L par la formule : 0,025 4 m], lexposant n (G ) est, G croissant, dabord constant et
gal 1 puis rapidement croissant. Lvolution de la perte de pres-
n
p /Z = ( p /Z ) G exp ( + L ) (16) sion linique dbit liquide constant est comparer avec celle de
la rtention opratoire h0 ( 4.5.4). Le volume de liquide retenu par
avec n exposant qui dpend de beaucoup de paramtres unit de volume garni est, debit darrosage constant et dbit
(voir ci-aprs dans ce paragraphe), gazeux croissant, dabord constant puis rapidement croissant. Tant
et paramtres tous deux fonction des caractristiques que le film liquide form la surface du garnissage est suffisam-
du liquide et de la nature du garnissage. ment mince, il est sensiblement indformable par le courant
gazeux, et lincidence de la surface quil occupe dans une section
La caractristique de perte de pression linique dun garnissage droite de la colonne, faible devant la fraction superficielle de vide
qui a t mouill puis goutt diffre lgrement de celle dun gar- = 2/3, est bien traduite par le paramtre de la formule (16). Le
nissage sec ; cest une consquence de la rtention capillaire, cer- changement dallure de la perte de pression linique et de la rten-
tains pores tant obturs par des mnisques liquides ; dans la tion opratoire concide avec lapparition de rides la surface du
formule (16), le phnomne est pris en compte par le paramtre . film liquide ; le volume de ces vagues reprsente laccroissement
de la rtention, leur mouvement est entretenu par une dpense
dnergie supplmentaire aux dpens des veines gazeuses.
Lorsque la vitesse massique du liquide est plus importante, les
phnomnes restent conformes la description prcdente, mais
la valeur critique de G dcrot avec L . Dans les systmes de coor-
donnes (G, p /Z ) et (G , h 0 ), le domaine qui correspond des
valeurs de G gales ou un peu suprieures celles qui corres-
pondent la transition prcdente constitue la zone de charge
(loading) (zone bordant la courbe II, figure 6) ; grce la turbulence
en surface du film, cette zone est particulirement propice aux
changes entre phases.
Pour des valeurs leves de la vitesse massique du liquide
[L = 100 kg /(m2 h) environ pour des corps de dimension nominale
0,025 4 m] et pour des valeurs modres de la vitesse massique du
gaz [ 3 500 kg/(m2 h)], lexposant n se rvle encore constant mais
avec une valeur lgrement infrieure 1. Leva [31] donne lexpli-
cation suivante : aux trs faibles valeurs de G, du liquide saccumule
dans les sections contractes du garnissage et a tendance les

boucher ; lorsque dbit darrosage constant on augmente le
dbit de gaz, le liquide est progressivement chass des sections
contractes pour se trouver plus uniformment plaqu sur la surface
du garnissage, en particulier dans les cavits.
Si la vitesse du gaz ou du liquide est majore denviron 30
40 % par rapport aux conditions de charge, il arrive un moment
o le mouvement ascendant du gaz bloque lcoulement gravitaire
du liquide, cest lengorgement (flooding) (courbe I, figure 6).
Lengorgement est caractris par une croissance extrmement
rapide de la pression linique et de la rtention opratoire h 0 .
La zone de charge est moins bien connue que la limite dengor-
gement et les colonnes garnissage industrielles sont gnralement
dimensionnes soit pour fonctionner entre 60 et 70 % du dbit
gazeux lengorgement (ce qui pratiquement correspond la zone
de charge), soit pour fonctionner sous une perte de pression linique
gnralement faible [cas des distillations sous une pression inf-
rieure 0,01 bar (0,001 MPa)] ce qui les situe trs au-dessous de la
zone de charge.
4.2 Engorgement
Ltude qualitative du phnomne montre que les paramtres

prendre en considration sont :
G vitesse massique du gaz,
L vitesse massique du liquide,
G , L masses volumiques respectivement du gaz et du liquide,
L viscosit dynamique du liquide,
Figure 6 Perte de pression linique et rtention opratoire g acclration de la pesanteur,
dans un garnissage en fonction de la vitesse massique du gaz a surface volumique du garnissage en vrac (elle intervient
(se reporter la formule (15) pour lexpression de p /Z comme linverse dune longueur caractristique).
et au paragraphe 4.5.4 pour celle de h0 ) De nombreuses corrlations mi-thoriques, mi-empiriques ont t
proposes ; en pratique, elles drivent toutes de celle propose par
Sherwood et coll. [4] dans la forme revue par Lobo et coll. [2]. La 4.3 Facteur de garnissage
vitesse massique du gaz lengorgement GF est dtermine laide
dune corrlation graphique entre les nombres X et YF (figure 7) : Dans lexpression gnrale de lordonne de Lobo [2] :
X = ( L /G ) G / L (17) G 2 F ( / W ) 0,2
Y = ---------------------------------------
-
2
G F ( L / W ) 0,2 g G L
F
et Y F = --------------------------------------------
- (18)
g G L on a le terme F : facteur de garnissage. Initialement, Sherwood [4]
avait propos F = a / 3, mais la compilation des rsultats dexploi-
avec F facteur de garnissage, tation montre quil est prfrable de considrer F comme une donne
X abscisse de Sherwood, exprimentale que lon admettra avoir mme dimension que
YF ordonne de Lobo lengorgement, linverse dune longueur. Toutefois, il a t constat [25] que F variait
comme a 4/3.
L viscosit cinmatique du liquide,
La dtermination du facteur de garnissage dun nouveau matriau
W viscosit cinmatique de leau 20 oC (= 103 m2 s1). peut seffectuer de faon simple laide du systme air-eau 20 oC
Il est prudent dadopter une vitesse massique de service G au sous la pression atmosphrique (G = 1,20 kg/m3, L = 1 000 kg/m3,
maximum gale 60 ou 70 % de la valeur lengorgement. L /W = 1) ; on a alors, en utilisant la formule (19) de Sawistowski [7]
Sawistowski [7] a repris une tude de Bain et Hougen [8] pour avec les units SI :
proposer lapproximation : 2
F = ( 11 800/ G F ) exp [ 1,725 ( L / G ) 0,25 ] (21)
YF = exp ( 4,0 X 0,25) (19)
Ainsi, des observations de Daumard [11] sur GF et F pour un gar-
valable dans lintervalle 0,02 X 4 ; pour des calculs plus pr- nissage matelas Multiknit type E ( 1.2.2) : (0)
cis et tant que X 10, nous suggrons :
YF = 0,684 exp ( 3,61 X 0,286 ) (20) GF ......... [kg/(m2 s)] 1,58 1,94 2,42 2,72
Dautres corrlations proposes pour les systmes L ........... [kg/(m2 s)] 6,0 3,0 1,50 0,75
liquide-liquide savrent adaptables aux systmes gaz-liquide, en F ..................(m2/m3) 426 459 438 459
particulier celles de Ballard et Piret [9] ou de Hoffing et
Lockhardt [10].
on dduit la valeur moyenne :
F = 446 m2/m3 (22)
Lorsque X tend vers zro, la formule (20) donne Y F = 0,684. Pour

des liquides dont la viscosit cinmatique est voisine de celle de
leau 20 oC, on a donc :
GF / G = 0,684 9,81/446 L / G = 0,123 L / G (23)
La masse volumique du gaz G tant gnralement ngligeable

devant celle L du liquide, la formule (2) devient :
G / G = 0,08 L / G (24)
et peut tre considre comme dcoulant de la formule (23) lorsque

lon travaille 65 % de lengorgement (G /GF = 65/100).
Du point de vue purement hydrodynamique, 1/F constitue une
chelle de classement des garnissages. Supposons quune colonne
ait t initialement conue pour utiliser un garnissage ayant un
facteur F 1 ; pour une mme situation vis--vis de lengorgement,
caractrise par le rapport G /GF (ou pour une mme perte de pres-
sion linique, comme nous le verrons au paragraphe 4.4), en adop-
tant un garnissage de facteur F 2 < F 1 , on va augmenter la capacit
de traitement dans la proportion F 1 /F 2 .
Ainsi, par exemple, le remplacement danneaux Raschig mtalliques
de dimension nominale 0,025 4 m, dont le facteur est F1 = 377 m2/m3,
par des anneaux Pall mtalliques de mme dimension nominale, mais
dont le facteur de garnissage F 2 nest que 157 m2/m3, permet daug-
menter la capacit denviron 50 %.
Pour des anneaux Raschig ordonns, le facteur de garnissage est
environ le cinquime de celui qui a t trouv pour les anneaux Raschig
en vrac.
Figure 7 Corrlation graphique de perte de pression
4.4 Perte de pression linique disponible ne sera pas utilise, soit parce quelle reste sche, soit
encore parce que le film ne se renouvelle pas.
Leva [31] a, dans un premier temps, propos la formule : Morris et Jackson [32] appellent taux de mouillage (wetting rate )
p /Z = ( G 2/G ) exp (2,302 6 L /L) (25) le quotient du dbit-volume de liquide par le primtre maximal
mouillable dans une section droite Aa et prescrivent :
avec et constantes diffrentes pour chaque garnissage
(tableau 3). L /a L 0,000 025 m 2 /s (26)
Silvey et Keller [12] ont vrifi que cette formule, initialement Par une approche un peu diffrente, Mersmann [5] arrive :
tablie pour le lavage des gaz avec des solutions aqueuses dilues,
sapplique galement aux distillations dhydrocarbures lgers. ( ad /6 ) Re L ( Ga L ) 2/3 0,000 2
Dans un deuxime temps, Leva [31] a trac, dans le systme de
coordonnes de Lobo (X, Y ), figure 7 et [2], un rseau de courbes ReL est le nombre de Reynolds et GaL le nombre de Galile :
pour diffrentes valeurs de la pression linique (General Pressure dL
Drop Correlation ). Cette nouvelle reprsentation (GPDC) prsente Re L = ------- (27)
L
deux avantages sur le travail original :
elle tient compte de la viscosit du liquide ; 2
elle se rvle galement valable pour les garnissages modernes g d 3 L
Ga L = -----------------------
2
(28)
la seule condition den connatre les facteurs de garnissage. L
La GPDC reprsente sur la figure 7 est la dernire dition diffu-
Nota : pour la dfinition des notations, se reporter en fin darticle.
se par Perry et Green [33]. Robbins [13] a remarqu que :
Ces rquisitions tablies pour des anneaux Raschig en acier ou
est proportionnel F et les mesures de Leva conduisent en cramique ne semblent pas avoir t actualises pour les gar-
/ F = 0,004 35 s m 1/2 avec un cart type de 0,000 33 s m1/2 ; nissages actuels en plastique ; en labsence dautres informations,
est proportionnel F et les mesures de Leva conduisent il est prudent de reconduire le minimum de Morris et Jackson
/ F = 0,668 avec un cart type de 0,199. (0,000 025 m2/s).
Robbins prconise en outre la dtermination des facteurs de gar- Il ne faut pas non plus tomber dans lexcs contraire ; au-del dun
nissage F par la formule F = /0,602. certain taux de mouillage, estim par Bugarel [14] 0,000 2 m2/s, une
fraction importante de lcoulement ne seffectue plus sous forme
Pour les colonnes travaillant sous une pression au moins gale
dun film ou de ruisselets sur le garnissage ou de gouttes entre l-
la pression atmosphrique, le diamtre est gnralement fix par
ments, mais sous forme dune vritable cataracte qui noie les sur-
une approche de lengorgement (exemple du paragraphe 4.6) ; par
faces offertes au ruissellement et les remplace par une aire
contre, pour les colonnes sous vide, le diamtre est fix par la
interfaciale nettement moindre.
borne suprieure admise pour la perte de pression.
4.5.2 Surface mouille

4.5 Notions lies lcoulement
du liquide Mme lorsque la distribution du liquide au-dessus du lit de
garnissage est assure de faon uniforme, ainsi que prescrit au
paragraphe 2.2, et le taux de mouillage compris entre 0,000 025 et
4.5.1 Taux de mouillage 0,000 2 m2/s, la surface volumique mouille a W reste infrieure la
surface volumique gomtrique a (figure 8). Avant la zone de
Le dbit-volume de liquide AL /L doit tre suffisant pour assurer
charge, la surface mouille est :
un film qui ruisselle sur le maximum de la surface du garnissage ;
si le dbit de liquide est insuffisant, une partie de la surface sensiblement indpendante de la vitesse du gaz ;
une fonction croissante du dbit de liquide. (0)
Tableau 3 Coefficients numriques et de la formule de Leva (25)
d e Domaine de validit de L
Garnissage
(in) (m) (in) (m) (m1) (s m1) (kg m2 s1)
1/2 0,012 7 3/32 0,002 4 1 920 0,189 3 0,41 <L< 11,7
3/4 0,019 1 3/32 0,002 4 450 0,118 4 2,4 <L< 14,6
Anneaux Raschig 1 0,025 4 1/8 0,003 2 440 0,114 2 0,49 <L< 37
11/2 0,038 1 1/4 0,006 4 165 0,105 0 0,98 <L< 24
2 0,050 8 1/4 0,006 4 154 0,077 4 0,98 <L< 29
1/2 0,012 7 ........................ ........................ 820 0,089 2 0,41 <L< 19,1
3/4 0,019 1 ........................ ........................ 330 0,077 4 0,49 <L< 19,5
Selles de Berl
1 0,025 4 ........................ ........................ 220 0,077 4 0,98 <L< 39
11/2 0,038 1 ........................ ........................ 110 0,059 4 0,98 <L< 29
1 0,025 4 ........................ ........................ 170 0,072 8 3,4 < L < 19,5
Selles Intalox
11/2 0,038 1 ........................ ........................ 77 0,059 4 3,4 < L < 19,5
Pour la dfinition des notations, se reporter en fin darticle.
Onda et coll. [15] proposent : Tant que la zone de charge ( 4.1) nest pas atteinte, la surface
effective est sensiblement indpendante de la vitesse du gaz. Aux
aW /a = 1 exp [ 1,45 (c / )0,75 (ad )0,35 (GaL )0,05 (WeL )0,2] (29) valeurs modres de la vitesse superficielle du liquide
GaL est le nombre de Galile (28) et WeL le nombre de Weber : (L /L 1 m/s), la contribution de la surface des gouttes est faible et
la surface effectivement utilise est infrieure la surface
dL 2 mouille ; mesure que la vitesse superficielle du liquide crot, la
We L = ---------- (30)
L contribution des gouttes compense linfluence des zones mortes et
la surface effective devient gale puis suprieure la surface
avec (kg s2 ou N m1 ) tension superficielle du liquide, mouille (figure 8).
c (kg s2 ou N m1 ) valeur caractristique de la tension De nombreuses tudes sont actuellement entreprises ; il ne sen
superficielle dpendant du matriau dgage cependant pas encore de formule gnrale.
de garnissage : (0)
4.5.4 Rtention
c
Matriau
(N m1) La rtention (hold up ) est le volume de liquide accumul par
unit de volume garni. La rtention totale h t est la somme de la
Acier ............................................................... 0,075 rtention capillaire hc et de la rtention opratoire h0 .
Verre ............................................................... 0,073
La rtention capillaire correspond au liquide qui reste
Cramique...................................................... 0,061
dfinitivement emprisonn, principalement aux points de contact
Carbone.......................................................... 0,056
entre les lments de garnissage et dans les cavits sans
Polychlorure de vinyle .................................. 0,040 communication avec le bas. Pour un type de garnissage, la rtention
Polypropylne................................................ 0,033 capillaire nest fonction que du nombre dEtvs du liquide rapport
Paraffine ......................................................... 0,020 la dimension nominale d dun lment (figure 9) :
E = L g d 2/ (31)
Le quotient c / permet dappliquer la formule (29) la fois aux La rtention opratoire correspond au liquide qui saccumule
surfaces mouillables et celles qui ne le sont pas ; cette distinction dans la colonne en fonctionnement mais qui peut scouler imm-
est cependant assez arbitraire ; rode ou corrode, une surface diatement aprs larrt. Cette quantit caractrise donc le temps de
initialement hydrofuge peut devenir mouillable. Des essais peuvent sjour du liquide dans la colonne.
cependant savrer ncessaires pour, le cas chant, envisager luti- Shulman et coll. [16] ont observ quau-dessous de la zone de
lisation dun garnissage hydrophilis (Raschig). charge la rtention opratoire est indpendante du dbit gazeux ;
dans cette zone, elle se rvle tre une fonction des nombres de
Reynolds et de Galile de lcoulement liquide ; Otake et

4.5.3 Surface effective ou effectivement utilise Okada [17] proposent :
La surface volumique ae effectivement utilise pour le transfert h0 = 1,295 ad (ReL )0,676 (GaL )0,44 (32)
peut tre dcompose en deux termes : avec ReL et GaL donns par les formules (27) et (28).
une fraction seulement de la surface mouille (en effet, il y a Pour la corrlation entre la rtention opratoire et la perte de
lieu dexclure les zones mortes, localisations principales de la pression linique, la socit Raschig donne des abaques de corres-
rtention statique) ; pondance restreints au systme air-eau.
laire des gouttes qui tombent dun lment sur le suivant.
Figure 9 Rtention capillaire en fonction du nombre dEtvs
Figure 8 Aire mouille et aire effective

en fonction de la vitesse superficielle du liquide
4.6 Exemple 4.6.4 Calcul de la perte de pression linique
Par la formule de Leva (25) et les donnes du tableau 3 :

4.6.1 Hypothses de calcul
Le tronon de rectification dune colonne de distillation dun

2,302 6 0,105 0 1,842
p /Z = 165 2,58 2 /2,72 exp -------------------------------------------------------------------
839
mlange dhydrocarbures fonctionne la pression atmosphrique = 404 Pa m 1
dans les conditions suivantes :

dbit gazeux.................................. AG = 0,703 kg s1 (2 530 kg h1) Par la GPDC :
dbit liquide .................................. AL = 0,503 kg s1 (1 810 kg h1) YF = 2,582 310 0,36 0,2/(9,81 2,72 839) = 0,075
masse volumique du gaz ............ G = 2,72 kg m3
masse volumique du liquide......... L = 839 kg m3 X = 0,040 7
viscosit dynamique du liquide.... L = 0,3 103 Pa s
tension superficielle du liquide ...... = 0,021 N m1 et p /Z 600 Pa m1 (daprs figure 7)
On souhaite utiliser des anneaux Raschig en cramique de 11/2 in
(0,038 1 m) de diamtre. 4.6.5 Calcul du taux de mouillage
Il est recommand de travailler moins de 70 % de lengorgement.
Critre de Morris et Jackson ( 4.5.1) :
4.6.2 Calcul du diamtre de la colonne L /a L = 1,842/(120 839) = 18,3 106 m2 s1
Le dimensionnement semblerait la limite infrieure du taux de
X = ( 0,503/0,703 ) 2,72/839 = 0,040 7 [formule (17)] mouillage.
YF = 0,18 (figure 7) Critre de Mersmann ( 4.5.1) :
L = L /L = 0,3 103/839 = 0,36 106 m2 s 1 (CM ) = (a d /6 ) ReL (GaL)2/3
W = 1 103/1 103 = 1 106 m2 s1 a d = 120 0,038 1 = 4,57
L /W = 0,36 106 /1 106 = 0,36 et ad /6 = 4,57/(6 0,68) = 1,120

ReL = 0,038 1 1,842/0,000 3 = 234 [formule (27)]
2
F G F = 9,81 2,72 839 0,18/0,36 0,2 = 4 940 kg 2 m 5 s 2
[formule (18)] Ga L = 9,81 (0,038 1)3 (839/0,000 3)2 = 4,24 109
[formule (28)]
Pour les anneaux Raschig en cramique choisis, de dimension 2/3
nominale d = 0,038 1 m (11/2 in), on a, daprs le tableau 2 : et Ga L = 382 10 9
F = 310 m2/m3 a = 120 m2/m3 = 0,68 do (CM ) = 1,120 234 382 109 = 1,00 10 4
et c = 0,061 N m 1 (tableau du 4.5.2) Le taux de mouillage tant confirm tre faible, il y a lieu de cal-
2 culer la surface mouille ( 4.5.2) :
do GF = 4 940/310 = 15,9 kg 2 m 4 s 2
c / = 0,061/0,021 = 2,90 et ( c / )0,75 = 2,23
GF 4,0 kg m2 s1
G = 0,7 GF = 0,7 4,0 = 2,8 kg m2 s1 ad = 4,57 et (ad )0,35 = 0,587
0,05
A = 0,703/2,8 = 0,251 m2 Ga L = 4,24 10 9 et Ga L = 3,03
D = 0,251 4/ = 0,565 m WeL = 0,038 1 1,8422/(839 0,021) = 7,34 103
On adopte une virole de 0,6 m de diamtre extrieur et de 0,005 m [formule (30)]
dpaisseur, do un diamtre intrieur D = 0,59 m.
et (WeL )0,2 = 0,374
On notera que le rapport :
Do, daprs la formule (29) :
D /d = 0,59/0,038 1 = 15,5
aW /a = 1 exp ( 1,45 2,23 0,587 3,03 0,374)
satisfait la prescription donne dans le paragraphe 2.3.
= 1 0,12 = 0,88
La surface volumique mouille aW atteignant 88 % de la surface
4.6.3 Calcul de lapproche de lengorgement volumique, il ny a pas lieu de sinquiter du faible taux de mouillage
indiqu par les critres de Morris-Jackson et de Mersmann.
A = 0,592 /4 = 0,273 m2
G = 0,703/0,273 = 2,58 kg m2 s1 4.6.6 Calcul de la rtention ( 4.5.4)
G /GF = 2,58/4,0 = 0,645 (soit 65 %)
Rtention capillaire
L = 0,503/0,273 = 1,842 kg m2 s1
E = 839 9,81 0,038 12/0,021 = 570 [formule (31)]
hc = 0,001 9 [figure 9]
Rtention opratoire
ad = 4,57
ReL = 234 et (ReL )0,676 = 40,0
GaL = 4,24 109 et (Ga L )0,44 = 5,81 105
Daprs la formule (32), on a donc :
h0 = 1,295 4,57 40,0 5,81 105 = 0,014
5. Transfert de masse
dans les colonnes garnies
5.1 Caractrisation du transfert
Nota : le lecteur pourra utilement se reporter, dans ce trait, larticle Application des
modles cintiques aux oprations de transfert de matire [J 1 077].
5.1.1 Coefficients de transfert globaux

Considrons une phase gazeuse et une phase liquide en contact
et soit A un constituant de la phase gazeuse soluble dans le
liquide ; le flux molculaire de transfert est :
dN A /dS = k OG ( p A p*
A ) = k OL ( C* C ) (33)
avec N A ( mol/s ) dbit molaire du constituant A linterface :
N A = dN A / dt (o NA , en mol, est le nombre
de moles de A ),
S (m2) aire interfaciale,

pA (Pa) pression partielle du constituant A dans la Figure 10 Courbe dquilibre dun systme gaz-liquide
phase gazeuse, (se reporter la formule (34) pour GI)
p*A (Pa ) pression partielle du constituant A dans la
phase gazeuse en quilibre avec le liquide de
concentration C , de fraction molaire x , telle et lon a encore :
que : p*A / p = H 1 x ,
p (Pa) pression totale, dN A /dS = k G ( p A p Ai ) = k L ( C i C ) (34)
C *(mol/m3) concentration molaire laquelle correspond k G et k L sont les coefficients de transfert partiels dans la phase
la fraction molaire x * telle que : pA / p = H 2 x *, gazeuse et dans la phase liquide et Ci est la valeur de C linterface.
C (mol/m3) concentration molaire du constituant A dans le Lorsque le coefficient H est constant (loi de Henry : H = H1 = H 2 ),
liquide ( C correspond la fraction molaire x ), le rapport pA /x est constant et par suite le rapport pA /C lest ga-
H1 et H 2 sont les constantes de la loi de Henry avec H 1 H 2 car on lement. Posons H = pA /C (H tant homogne RT ). En comparant
na pas pA /x = Cte (figure 10).
les diverses expressions de dN A /dS , il vient :
k OG et k OL sont, par dfinition, les expressions du coefficient de
transfert global se rapportant respectivement la phase gazeuse et 1/k OG = ( 1/k G ) + ( H /k L )
la phase liquide. (35)
1/k OL = ( 1/k L ) + ( 1 / H k G )
Ces formules confirment une ide intuitive : si la rsistance au
5.1.2 Coefficients de transfert partiels transfert dans une phase est ngligeable devant celle rencontre
dans lautre phase, le coefficient de transfert global rapport la
Pour analyser le phnomne plus en dtail, on admet que lqui- phase rsistante sidentifie avec le coefficient de transfert partiel
libre physique est tabli linterface : dans cette phase. Par exemple, si 1/k L 0, on aura kOG kG (mais
pAi /p = Hxi rien ninterdit, si cela facilite les calculs ultrieurs, dutiliser le coef-
ficient global rapport la phase liquide k OL H k G ).
avec pAi pression partielle du constituant A dans la phase
gazeuse, linterface, Les quantits p A p*A , p A p Ai , x * x , x i x ou C * C , C i C
sont souvent appeles les forces agissantes (driving forces ) du
xi fraction molaire du constituant A dans le liquide
systme.
linterface,
La prsentation consacre qui prcde implique la dimension
H constante de Henry ;
dune vitesse pour les coefficients k L et k OL ; ils conservent cette
dimension si le flux transfr dWA /dS est exprim en masse par unit
de surface et de temps et les concentrations c du constituant A dans

la phase liquide en masse par unit de volume :
dWA /dS = k OL (c * c ) (36)
avec c * = C * masse molaire du constituant A ,
WA dbit-masse du constituant A .
Si le dbit-volume QA du constituant A dans la phase gazeuse
est mesur sous la pression totale p et la temprature thermody-
namique T , la loi des gaz parfaits, dune prcision gnralement
bien suffisante pour la prsente thorie, conduit :
N A = pQ A /RT
dQ A /dS = RTk OG ( p A p*A ) /p (37)
avec R constante molaire des gaz,

T (K) temprature thermodynamique.
Les produits RTk G et RTk OG se rvlent galement homognes
des vitesses.
5.1.3 Units de transfert

Figure 11 Dbits, pressions partielles
Le dbit transfr entre un niveau quelconque et le sommet de et concentrations dans une colonne
la colonne (indice 1) (figure 11) tant suppos ngligeable devant
ceux de gaz et de liquide porteurs, on a :
(WL /L ) (c c1) = (WG /G ) (pA1 pA ) MA /(RT ) (38)
avec WL , WG (kg s1) dbit-masse du liquide porteur, du gaz
porteur,
L , G (kg m3) masse volumique du liquide, du gaz,
c, c1 (kg m3)
concentration en masse de solut A dans
la phase liquide un niveau quelconque,
au sommet de la colonne,
pA , pA1 (Pa) pression partielle du solut A dans la
phase gazeuse dans la colonne, au som-
met de la colonne,
MA (g mol 1) masse molaire du solut A.
Lvolution du systme est donc caractrise par une relation
linaire entre pA et c laquelle correspond la droite opratoire
dans le systme daxes correspondants.
On peut donc galement crire [formules (36) et (38)] :
dWA = (WL /L ) dc = kOL (c* c ) dS (39)
Pour une colonne garnie, si ae est la surface volumique
effective ( 4.5.3), on a :
dS = ae dV = ae AdZ
do finalement en intgrant sur toute la hauteur garnie :

2
Z = L / ( L k OL a e ) dc /(c* c) (40)
1
(1 : sommet, 2 : base de la colonne).

Dans la relation (40), nous supposons k OL constant, sinon il
sagit dune valeur moyenne dfinie par la formule (39).
Lintgrale est un nombre ; cest le nombre dunits de transfert Figure 12 Calcul du nombre dunits de transfert en phase liquide
en phase liquide :

2
NUT OL = dc / ( c* c ) (41) On aura de mme :
1
Le principe du calcul graphique est donn sur la figure 12.

Le terme L /(Lk OLae ), homogne une longueur, est la hauteur
dune unit de transfert en phase liquide :
un nombre dunits de transfert en phase gazeuse : effective ae ; il peut en rsulter quelques dsagrments lorsquon
change le type ou la dimension du garnissage.

2
NUT OG = dp A / ( p A p* ) (43) En phase gazeuse on aura, partir de (37) :
A
1
RTk OG a e = Q A p /[V ( p A p*
A ) LM ] (52)
une hauteur dunit de transfert en phase gazeuse :
HUTOG = G /(G RTkOG ae ) (44)
Les hauteurs dunits de transfert ainsi dfinies sont des hau- 5.2 Thories du transfert
teurs globales (indice O ) ; de faon analogue, on peut dfinir des
hauteurs de transfert partielles HUTG et HUTL lies aux coefficients
de transfert partiels k G et k L : Nota : le lecteur pourra utilement se reporter, dans ce trait, larticle Cintique du
transfert de matire entre deux phases [J 1 075].
HUTG = G / (G RTkG ae ) (45) La poursuite des calculs requiert la connaissance des lois dvo-
HUTL = L /(LkLae ) (46) lution des coefficients de transfert en fonction des paramtres du
systme, quil sagisse dun calcul direct ou de la transposition de
ces diffrentes hauteurs tant lies entre elles par les relations [qui rsultats exprimentaux. La thorie consiste relier ces coefficients
dcoulent des relations (35)] : au produit dune diffusion molculaire au voisinage dune interface
par un renouvellement densemble de celle-ci.
HUTOG = HUTG + (H HUTL ) (47)
Le transfert au voisinage dune interface a fait lobjet de trois
HUTOL = HUTL + (HUTG /H ) (48) modles remarquables : double film, pntration, couche
limite-pntration.
avec H constante de Henry ( 5.1.2).
Dans lintgrale (41) dfinissant NUTOL le dnominateur c * c
est la diffrence ordonne constante entre labscisse de la courbe 5.2.1 Double film
dquilibre et celle de la droite opratoire (figure 9 par exemple). Il
sagit donc dune fonction linaire de la concentration c , et par La thorie du double film de Whitman (figure 13) suppose que la
consquent : rsistance au transfert est localise dans deux films dpaisseurs G
NUTOL = (c 2 c1)/(c * c )LM (49) et L immobiles de part et dautre de linterface ; dans chacun de
ces films, le transfert de matire seffectue par diffusion molculaire :
avec (c * c )LM moyenne logarithmique de c*2 c 2 et c *1 c 1 :
k G = D G / ( G RT )
( c*2 c 2 ) ( c*1 c 1 ) (53)
( c* c ) LM = ------------------------------------------------------------------- kL = DL / L
ln [ ( c *2 c 2 ) / ( c *1 c 1 ) ]
avec DG et DL (m2/s) coefficients de diffusion respectivement

En phase gazeuse, on aura de mme :
dans le gaz et dans le liquide.
NUT OG = ( p A1 p A2 )/ ( p A p*A ) LM (50) En pratique, les paisseurs des films ne peuvent tre mesures
et lintrt du modle rside dans lhypothse dune proportionna-
(indice 1 : sommet, indice 2 : bas de la colonne). lit entre les coefficients de transfert et de diffusion.
5.1.4 Produits kOL ae et RTkOG ae
Lintgration de la formule (39) :

dWA = (WL /L) dc = kOL ae (c * c ) dV
conduit galement :
W A = ( W L / L ) ( c 2 c 1 ) = k OL a e ( c * c ) V
qui dfinit une valeur moyenne c* c de la force agissante

(figure 10 et 5.1.2). Cette valeur moyenne est la moyenne loga-
rithmique (c * c )LM .
Lexpression :
kOLae = WA / [V (c * c )LM ] (51)
est prcisment la formule employer pour dpouiller les rsultats
dun essai sur une colonne fonctionnant dans les conditions dj
nonces :
courbe dquilibre assimile une droite (H = H1 = H2 , 5.1.2) ;
dbit transfr ngligeable devant celui des porteurs ( 5.1.3).
Pour dduire k OL du produit de la formule (51), il faut connatre Figure 13 Reprsentation schmatique du double film de Whitman
la surface volumique effective pour le transfert (ae ) ; l rside une
difficult voque au paragraphe 4.5.3. Les publications anciennes
confondent la surface volumique totale a avec la surface volumique
5.2.2 Pntration En 1968, une nouvelle quipe dirige par Onda [23] a donn la
formule :
La thorie de la pntration propose par Higbie et revue par
kL [L /(Lg )]1/3 = 0,005 1 (ad )0,27 (aW /a )2/3 (ReL)2/ 3 (Sc L )0,50 (58)
Danckwerts [18] suppose un renouvellement des lments fluides
de petite dimension, prsents linterface un instant dtermin,
par des lments qui viennent du sein de chaque phase (sans quil
y ait pour cela mouvement densemble dans les phases en pr- 5.3.2 Phase gazeuse
sence). Le paramtre de Danckwerts s tant une caractristique de
la fonction de distribution des temps de sjour des lments Pour le transfert en phase gazeuse avec des garnissages de
linterface (s a la dimension de linverse dun temps), il vient : dimension nominale suprieure 0,012 7 m (tableau2) les mmes
auteurs recommandent :
kG = D G s G / ( RT ) ShG = 5,23 (ad )1,7 (ReG )0,7 (ScG )1/3 (59)
(54)
kL = DL sL avec ShG = RTkG d /DG nombre de Sherwood, (60)
ReG = dG / G nombre de Reynolds (pour les gaz),
5.2.3 Couche limite-pntration ScG = G /(G DG ) nombre de Schmidt (pour les gaz),
tous trois pour lcoulement gazeux.
La thorie de Torr et Marchello [19] fait une synthse entre les
deux prcdentes et conduit :
kG = D G s G / RT th ( G s G / D G ) 5.4 Absorption avec raction chimique

(55)
kL = D L s L / th ( L s L / D L )
Se reporter, dans ce trait, larticle Absorption avec raction
s petit correspond des temps de sjour linterface levs en chimique [J 1 079] qui reprend ce sujet de faon trs dtaille.
moyenne et conduit asymptotiquement la formule de
Whitman (53), alors que s grand correspond des temps de sjour
linterface faibles en moyenne et conduit asymptotiquement la
formule de Danckwerts (54). 5.5 Hauteur quivalente
un plateau thorique
5.2.4 Mouvement densemble
5.5.1 Ncessit dintroduire cette notion

Le mouvement densemble dune phase est caractris par le
nombre de Reynolds de lcoulement. Pour une distillation, il est rare de pouvoir bnficier des hypo-
thses simplificatrices qui permettent dutiliser commodment les
notions dunit de transfert : les quantits transfres sont impor-
5.3 Formules tantes et la courbe dquilibre ne peut tre assimile une droite ;
en outre, la prcision de 20 % sur les formules qui permettent de
calculer les coefficients de transfert partiels, admissible lorsque la
La dtermination des coefficients de transfert de masse a t
rsistance au transfert est localise dans une phase seulement,
oriente non seulement par les considrations du paragraphe 5.2
devient franchement insuffisante lorsquil y a lieu de tenir compte
mais galement par lanalogie entre les transferts massiques et les
dune rsistance du mme ordre de grandeur dans chacune des
transferts thermiques par convection force.
phases.
Ltude du transfert dans la phase liquide est un peu plus avance
Prfrence est donc donne la notion de hauteur quivalente
que celle du transfert dans la phase gazeuse ; en effet, pour constituer
un plateau thorique HEPT (article Oprations compartimentes
un systme rsistance prdominante dans la phase liquide, il suffit
idales [J 1 072] dans ce trait).
souvent dtudier la dissolution de gaz purs.
Connaissant la courbe dquilibre du mlange binaire (ou du
modle binaire form par les constituants cls) ainsi que les
5.3.1 Phase liquide conditions de fonctionnement dune colonne garnie (rsumes par
les droites de travail dans le cas de la mthode de McCabe et Thiele),
Pour le coefficient de transfert dans la phase liquide, Onda il est possible de dterminer le nombre n de plateaux thoriques.
et coll. [20] ont, en 1959, propos la formule : Si Z est la hauteur de garnissage qui sest rvle ncessaire pour
raliser lopration dans une installation, la hauteur quivalente
kL [L /(Lg )]1/3 = 0,021 (ad )0,49 (ReL)0,49 (Sc L )0,50 (56) un plateau thorique est :
avec ReL = dL / L nombre de Reynolds [formule (27)], HEPT = Z /n (61)
ScL = L / (LDL ) nombre de Schmidt (57) La dfinition est celle dune valeur moyenne pour une opration
dtermine, la hauteur ncessaire pour raliser la mme sparation
tous deux pour lcoulement liquide. quun plateau thorique pouvant facilement varier de 50 % entre la
Cette formule confirme les travaux de Van Krevelen et Hoftijzer [21] tte et le pied dune mme colonne.
ainsi que ceux de Yoshida et Koyanagi [22] ; son emploi est simple, Si les courbes opratoire et de travail sont des droites :
mais elle a pour inconvnient de se fonder sur la surface totale a
offerte par le garnissage. HEPT /HUTOG = [(mG /L ) 1] /ln (mG / L ) (62)
avec G et L [mol/(m2 s)]

vitesses molaires du gaz et du liquide, conservant le nombre de Reynolds des coulements (donc implici-
m
pente de la droite dquilibre lorsque tement le taux de reflux), la HEPT varie comme la dimension nomi-
les concentrations du constituant nale du garnissage.
volatil sont exprimes en fractions
molaires x dans chaque phase (en
abscisse : fraction molaire dans le 5.5.4 Incidence du diamtre de la colonne
liquide, en ordonne : fraction molaire
dans le gaz). Si la dimension nominale du garnissage est infrieure au douzime
Lorsque mG /L diffre peu de lunit, le dveloppement du du diamtre de la colonne, si ce diamtre est dau moins 0,4 m (16 in)
second membre limit au premier ordre conduit HEPT = HUTOG ; et si la distribution du liquide est uniforme conformment aux
compte tenu de la prcision des rsultats industriels, on peut, sans rquisitions du paragraphe 2.2 , la HEPT peut tre considre
erreur apprciable, admettre cette identit pour 0,9 < mG /L < 1,2. comme indpendante du diamtre de la colonne.
Les conditions restrictives rduisent lintrt de la formule (62) ; Pour lextrapolation des rsultats obtenus sur des colonnes de
on retiendra cependant que la HEPT est du mme ordre de gran- diamtre infrieur 0,4 m, on pourra utiliser la correction de
deur quune hauteur dunit de transfert HUT . Delzenne [26] :
HEPT 2 /HEPT 1 = 1 + 0,7 lg (D 2 /D1 ) (64)
5.5.2 Variation de la charge pour deux colonnes 1 et 2.

Une extrapolation raisonnable ne peut pas autoriser un rapport
Pour toute distillation effectue avec un taux de reflux et un gar- suprieur 3 en diamtre (soit 9 en surface). Les caractristiques
nissage dtermins, la HEPT varie peu en fonction de la vitesse des garnissages de colonnes de laboratoire dun diamtre de
massique du gaz rapporte la vitesse massique lengorgement, 0,05 m (2 in) sont mal connues ou difficilement extrapolables aux
tant que lon reste au-dessous de la zone de charge ; elle passe par dimensions industrielles ; il est donc recommand de finaliser les
un minimum peu marqu dans cette zone et augmente rapidement essais de laboratoire avec une colonne dun diamtre suprieur
lorsquon approche de lengorgement (figure 14). 0,150 m (6 in) :
ce diamtre minimal impose dutiliser des garnissages dont la
dimension nominale nexcde pas 0,012 7 m (1/2 in) ou exception-
5.5.3 Changement de la dimension nominale nellement 0,015 9 m (5/8 in) ;
du garnissage partir de ce diamtre il est possible de guider la
construction dun pilote industriel dun diamtre compris entre 0,4
Pour des anneaux Raschig, Hands et Whitt [25] ont observ que : et 0,5, quip dun garnissage de dimension nominale raisonnable
comprise entre 0,025 4 et 0,038 1 m (1 11/2 in).
d L / L = d / Re L
HEPT (63) Seulement partir des rsultats dexploitation de ce pilote indus-

triel on pourra envisager une premire ralisation dun diamtre
nexcdant pas 1,2 1,4 m.
5.5.5 Influence de la hauteur garnie
Si les conditions du premier alina du paragraphe 5.5.4 sont res-

pectes, la HEPT est suivant Silvey et Keller [12] indpendante
du diamtre de la colonne et de la hauteur garnie tant que celle-ci
ne dpasse pas 10 m. Pour des hauteurs plus importantes, il y a
lieu dinterposer un plateau de redistribution du liquide tous les
10 m.
5.6 Exemples
5.6.1 Prdimensionnement dune colonne
conventionnelle anneaux Raschig
5.6.1.1 Donnes du problme
On veut dcarbonater 4 724 Nm3/h de fumes dont la composition
volumtrique est : 0,153 CO2
0,847 N2
au moyen de 300 m3/h deau 7 oC (L = 0,001 429 Pa s).
Figure 14 Variation de HEPT La pression est de 1,57 MPa.
en fonction du pourcentage dengorgement La solubilit du CO2 dans leau est 13,1 Nm3/(m3 MPa) et son
coefficient de diffusion DL = 1,119 109 m2/s.
La colonne, de 2,18 m de diamtre intrieur, est garnie danneaux
Ce rsultat, confirm par Delzenne [26], permet de conclure que Raschig en cramique de 1 in (0,025 4 m). Le dbit partiel maximal
pour une distillation effectue sur un type de garnissage dter- de CO2 admis dans le gaz sortant est 1 % du dbit de gaz porteur.
min, si on change la dimension nominale d du garnissage en
5.6.1.2 Calcul de la hauteur Z de la colonne En bas de colonne, on a :

A = 3,14 2,182/4 = 3,73 m2 *2 = 0,153 1,57 13,1 = 3,15 Nm 3 /m 3
L = 300 000/3,73 = 80 400 kg/(m2 h) = 22,3 kg/(m2 s) 2 = 683/300 = 2,28 Nm 3 /m 3
L / Lg = 1 000/(0,001 429 9,81) = 71 300 (s/m)3 2 = *2 2 = 0,87 Nm 3 /m 3
et (L /Lg )1/3 = 41,5 s/m LM = 0,468 Nm3/m3 (moyenne logarithmique, 5.1.3)
a = 190 m2/m3 daprs le tableau 2 2 1 = 2,28 Nm3/ m3
ad = 190 0,025 4 = 4,83 et (ad )0,49 = 0,462 NUTOL = 2,28/0,468 = 4,88 [formule (49)]
ReL = 0,025 4 22,3/0,001 429 = 396 [daprs la formule (27)] Z = 4,88 0,956 = 4,67 m [formules (40), (41) et (42)]
et ReL0,49 = 18,75 Il est prudent de majorer le rsultat prcdent de 10 % et de
spcifier : Z = 5,2 m.
ScL = 0,001 429/(1 000 1,119 109 ) = 1 277
[daprs la formule (57)]
et ScL0,5 = 0,028 0
5.6.2 Prdimensionnement dune colonne
garnissage structur
Avec la formule de Onda (56), on obtient :
k L = 0,021 0,462 18,75 0,028 0/41,5 = 0,000 122 7 m/s. La documentation de CCM Sulzer fait appel aux notions de :
facteur de charge gazeuse F s = G / G ( 1.2.3) ;
L /L = 22,3/1 000 = 0,022 3 m s1 facteur de charge gaz-liquide CG :
La figure 8 donne penser que ae est voisin de a (nous allons
vrifier cette hypothse ci-aprs par lusage dune autre formule). CG = G / G ( L G ) = Fs / L G
Donc, avec ae 190 m2/m3, il vient : CG est homogne une vitesse.
HUTL = 22,3/(1 000 0,000 122 7 190) = 0,956 m [formule (46)] 0
C G, max est la valeur maximale correspondant une perte de
Avec la formule dimensionnelle propose par Sherwood et pression linique p / Z de 1 000 Pa m 1 pour le garnissage
Holloway [30] : Mellapak 250.Y , en fonction de l abscisse de Sherwood
[relation (17)] :
HUTL = 0,01 (L /L )0,22 /Sc L0,5 (65)
X = ( L /G ) G / L
o L est en Ib/(ft2 h) et L en Ib/(ft h), donc HUTL en ft, on

calculerait :
0
L = 16 470 Ib/(ft2 h) C G, max est reprsent graphiquement en fonction de X sur la
L = 3,46 Ib/(ft h) figure 15.
HUTL = 0,01 (16 470/3,46)0,22/0,028 0 = 2,30 ft = 0,701 m
Le systme, souvent tudi, se rvle avoir une rsistance pr-
dominante dans la phase liquide [HUTOL = HUTL , formule (48)].
Dbit partiel de CO2 dans le gaz entrant :
0,153 4 724 = 723 Nm3/h
Dbit partiel de CO2 dans le gaz sortant :
0,01 (4 724 723) = 40 Nm3/h
Dbit-volume de CO2 absorber : 723 40 = 683 Nm3/h
Soit la fraction volumique de CO2 dans le gaz.
En haut de colonne, on a :
*1 = 0,01 1,57 13,1 = 0,21 Nm 3 /m 3

1 = 0
1 = *1 1 = 0,21 Nm 3 /m 3
Figure 15 Facteur de charge gaz-liquide

pour les garnissages Mellapak 250 Y (doc. CCM Sulzer)
Pour les autres garnissages, on a :

6. Critres de choix
0
C G, max = K C G , max du garnissage
avec K constante adimensionnelle spcifique du garnissage,
dont les valeurs sont donnes dans le tableau ci-aprs. 6.1 Matriau
(0)
Le choix du matriau dcoule principalement de son compor-
tement en prsence du gaz et du liquide dans les conditions de
Garnissage (1) K Garnissage (1) K
service. Dans tous les cas, il faut envisager les problmes de
Mellapak 125.X 1,5 Mellapak 350.Y 0,85 corrosion. Pour les plastiques, il est en outre ncessaire de vrifier
Mellapak 125.Y 1,25 Mellapak 500.X 1,0 la tenue mcanique la temprature de service (se reporter aux
Mellapak 250.X 1,25 Mellapak 500.Y 0,7 rubriques Matires thermoplastiques : monographies et Matires
Mellapak 250.Y 1,0 Sulzer BX 1,0 thermodurcissables : monographies du trait Plastiques et
Mellapak 350.X 1,1 Sulzer CX 0,65 Composites).
Sulzer Kerapak 0,8
(1) Marques dposes de CCM Sulzer.
6.2 Type de garnissage
Il est recommand de travailler avec CG /CG, max compris entre Le choix du matriau peut parfois influer sur celui du type de
0,7 et 0,8. garnissage pour des problmes de disponibilit.
Soit une colonne de distillation de benzne-tolune la pression Si un type de garnissage prvalait nettement sur les autres, il serait
atmosphrique avec : actuellement seul sur le march. Sur le plan purement technique et
AG = 2,222 kg s1 (soit 8 000 kg h1) thorique, cest--dire en faisant abstraction du prix et de la dispo-
nibilit dans un matriau compatible avec les conditions de service,
AL = 1,478 kg s1 (soit 5 320 kg h1) on doit noter une certaine prfrence pour les corps drivs de
lanneau Pall .
G = 2,7 kg m3 et L = 804 kg m3
X = ( 1,478/2,222 ) 2,7/804 = 0,038 5

0
C G, max = 0,11 m s 1 daprs la courbe de la figure 15.
6.3 Prix relatif des garnissages
Donc, pour le garnissage retenu (Mellapak 250.Y de CCM Sulzer),

on a : Les prix relatifs des principaux types de garnissage sont rassem-
CG, max = 1 0,11 = 0,11 m s1 bls dans le tableau 4. (0)
le facteur de charge gaz-liquide adopt est :
C G = 0,8 C G , max = 0,8 0,11 = 0,088 m s 1

Tableau 4 Prix relatifs des garnissages
(ordre de grandeur pour 1 m3 de garnissage)
G = CG G ( L G )
Dimension nominale (m)
= 0,088 2,7 ( 804 2,7 ) = 4,09 kg m 2 s 1 Garnissage
0,025 4 0,038 1 0,050 8 0,076 2
A = AG / G = 2,222/4,09 = 0,543 m 2
Anneaux Raschig
do D = 0,543 4/ = 0,83 m en cramique ........................ 1 0,82 0,75 0,62
en porcelaine (1)................... 1,08 0,87 0,80 0,66
On choisit une virole de DN 900 (diamtre nominal en mm) avec en acier au carbone.............. 2,5 1,63 1,4 1,15
un diamtre intrieur D = 0,89 m, donc : en acier inoxydable .............. 9 6,8 6
en carbone (1)....................... 3,4 3 2,2 2
A = 0,89 2 /4 = 0,622 m 2
AG Selles (2)
G = ---------- = 2,222/0,622 = 3,57 kg m 2 s 1 en cramique ....................... 1,5 1,1 1,0 0,9
A
en porcelaine (3)................... 1,6 1,2 1,1 1,0
C G = 3,57/ 2,7 ( 804 2,7 ) = 0,077 m s 1
en polypropylne (3) ............ 1,8 ............ 1,12 0,58
C G / C G , max = 0,077/0,11 = 0,70 Anneaux Pall
en acier au carbone.............. 2 1,36 1,24
F s = 3,57/ 2,7 = 2,17 Pa 0,5
en acier inoxydable .............. 7,6 5,8 5
en polypropylne ................. 1,8 1,22 1,12
Cette valeur se situe dans la plage usuelle.
Les caractristiques de ces garnissages sont donnes dans le tableau 2.
(1) Mmes caractristiques que les anneaux Raschig en cramique.
(2) Selles de Berl et selles Intalox ont sensiblement le mme prix.
(3) Mmes caractristiques que les selles en cramique.
Notations et Symboles Notations et Symboles
Symbole Unit Dfinition Symbole Unit Dfinition
a m2/m3 surface volumique dun garnissage kL m/s coefficient de transfert partiel

ae m2/m3 surface volumique effective dans la phase liquide
ag m2/m3 surface volumique dun lment kM constante de Mersmann
de garnissage kOG m s1 J1 mol coefficient global de transfert
aW m2/m3 surface volumique mouille rapport la phase gazeuse
A m2 aire de la section droite kOL m/s coefficient global de transfert
dune colonne : A = D 2/4 rapport la phase liquide
c kg/m3 concentration en masse de solut m/s constante de Souders et Brown
C mol/m3 concentration molaire du solut L kg m2 s1 vitesse massique du liquide
dans le liquide
L mol m2 s1 vitesse molaire du liquide
CG m s1 facteur de charge gaz-liquide
MA g/mol masse molaire du constituant A
CG, max m s1 maximum de CG
O
N m3 nombre dlments de garnissage
C G , max m s1 valeur de CG , max par unit de volume
pour le Mellapak 500.Y
NA mol nombre de moles du constituant A
constante
N
A mol/s dbit molaire du constituant A
d m dimension nominale linterface
dun garnissage
da m diamtre de la sphre NUT nombre dunits de transfert
de mme surface p Pa pression totale
dc m diamtre de calcul pA Pa pression partielle
dh m diamtre hydraulique dun constituant A
dM m diamtre de Mersmann Q m3/s dbit-volume
dS m diamtre de Sherwood R J mol1 K1 constante molaire des gaz :
R = 8,314 J mol1 K1
dV m diamtre de la sphre
de mme volume quun lment ReG nombre de Reynolds pour le gaz
de garnissage
ReL nombre de Reynolds pour le liquide
D m diamtre intrieur dune colonne
(ou dun ft) s s1 paramtre de Danckwerts
D m2/s coefficient de diffusion S m2 aire interfaciale
e m paisseur de paroi des anneaux ScG nombre de Schmidt pour le gaz
E nombre dEtvs ScL nombre de Schmidt pour le liquide
F m2/m3 facteur de garnissage
ShG nombre de Sherwood pour le gaz
Fs Pa0,5 facteur de charge gazeuse
T K temprature thermodynamique
g m/s2 acclration de la pesanteur :
g = 9,81 m/s2 V m3 volume garni : V = A Z
G kg m2 s1 vitesse massique du gaz Vg m3 volume dun lment de garnissage
G mol m2 s1 vitesse molaire du gaz W kg/s dbit-masse
GF kg m2 s1 vitesse massique du gaz WeL nombre de Weber pour le liquide
lengorgement
x fraction molaire de solut
GaL nombre de Galile (pour le liquide) dans le liquide
h0 rtention opratoire X abscisse de Sherwood
hc rtention capillaire Y ordonne de Lobo
ht rtention totale Z m hauteur de garnissage
hB paramtre de Burke-Plummer kg/s2 ou N/m tension superficielle
hK paramtre de Kozeny-Karman c kg/s2 ou N/m tension superficielle caractristique
H constante de Henry m paisseur dun film
H J/mol constante : H = pA /C
fraction de vide volumique
HEPT m hauteur quivalente un plateau
thorique fraction de vide superficiel
HUT m hauteur dune unit de transfert fraction de vide linaire

L Pa s viscosit dynamique du liquide
kG m s1 J1 mol coefficient de transfert partiel
dans la phase gazeuse
Notations et Symboles
Symbole Unit Dfinition

L m2/s viscosit cinmatique du liquide :
L = L / L
W m2/s viscosit cinmatique de leau
20 oC
kg/m3 masse volumique apparente
du garnissage
G kg/m3 masse volumique du gaz
L kg/m3 masse volumique du liquide
Liste des Exposants
* la grandeur obit la loi de Henry
Liste des Indices
i interface
A constituant A
F engorgement
G gaz
L liquide
O global (overall )
1 sommet de la colonne
2 bas de la colonne
LM valeur logarithmique moyenne
P
O
U
Distillation. Absorption R
Colonnes garnies E
par Pierre COPIGNEAUX N
Ingnieur des Arts et Manufactures
Ingnieur-Conseil du Comit Franais du Butane et du Propane
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Constructeurs. Fournisseurs
3 - 1993
CCM Sulzer (Cie de Construction Mcanique). Tissmtal SA.

Norton SA. VFF (Vereinigte Fllkrper Fabriken GmbH und Co) reprsent en France par
Raschig France. Ambinter.
Rauschert GmbH und Co KG, Paul, reprsent en France par Provence quipe- (0)
ments Industriels.
Doc. J 2 626
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Gnie des procds Doc. J 2 626 1
P DISTILLATION.ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________
O
U
Tableau A Principaux types de garnissage commercialiss et leurs fournisseurs
R Norton Raschig Rauschert VFF Tissmtal
CCM
Sulzer
Anneaux Raschig ................................ x x x x

Anneaux Pall........................................ x x x x
E Selles de Berl.......................................
Selles Intalox .......................................
x
x
x
x (Torus )
x
x
x
x (Novalox )
N Selles Super-Intalox............................
Selles Super-Torus..............................
Anneaux Hy-pak ..................................
x
................................
x
x
Anneaux Ralu-ring .............................. ................................ x

Anneaux Higflow................................. ................................ ................................ x
Anneaux V-pack .................................. ................................ ................................ ................................ x
S Selles IMTP ..........................................

Matelas Multiknit type E .....................
Anneaux ordonns..............................
x
................................
x
................................ ................................ ................................
................................ ................................ x
x
A Garnissage structur........................... ................................ ................................ ................................ ................................ ................................ x (Mellapak,

Kerapak, etc.)
V
Organisme
O Centre de Perfectionnement des Industries Chimiques CPIC .
I
R
Lexique
(0)
P Franais Anglais
colonne column
L garnissage
anneaux
packing
rings
U selles
vrac
saddles
dumped
S engorgement
structur arranged
flooding
charge loading
facteur de garnissage packing factor
transfert de matire mass transfer
unit de transfert transfer unit
phase phase
NUT NTU
HUT HTU
HEPT HETP
rtention hold up

Doc. J 2 626 2 est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Gnie des procds
P
O
U
Distillation. Absorption R
4. Colonnes garnies E
N
Constructeurs. Fournisseurs
(liste non exhaustive) S
Techim
http://www.techim.fr
Raschig
http://www.raschig.de
Sulzer Chemtech
http://www.sulzerchemtech.com A
Koch-Glitsch Rauschert Tissmtal
http://www.koch-glitsch.com
Khni
http://www.rauschertus.com
Saint-Gobain Norpro (garnissage Norton)
http://www.planetema.net
VFF (Vereinigte Fllkrper Fabriken)
V
http://www.kuhni.ch http://www.norpro.saint-gobain.com http://www.vff.com
O
I
(0)
Tableau A Principaux types de garnissage commercialiss

Fournisseurs
Garnissage
En vrac
Techim Koch-Glitsch Khni Norton Raschig Rauschert Sulzer Tissmtal VFF
R
Anneaux
Selles

Garnissages spcifiques
Mtallique P
Plastique
Cramique
Fils mtalliques tricots

L
Structur
Fils mtalliques tisss
U
Tles mtalliques
Plastique

S
Cramique
Lexique
(0)
Franais Anglais
colonne column
garnissage packing
anneaux rings
selles saddles
vrac dumped
structur structured
engorgement flooding
charge loading
facteur de garnissage packing factor
transfert de matire mass transfer
unit de transfert transfer unit
phase phase
NUT NTU
HUT HTU
HEPT HETP
rtention hold up

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur Doc. J 2 626v2 1

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Pour toute question :

par mail : infos.clients@teching.com ou au tlphone : 00 33 (0)1 53 35 20 20

1. Diffrents types de garnissages .......................................................... J 2 626 - 2

3.6 Valeurs numriques des caractristiques.................................................. 8

Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. J 2 626

botage de la vapeur au sein du liquide de chaque plateau pour former une

DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

1.1 Garnissages en vrac

vont de 6,4 102 mm (1/4 4 in).

1.1.2 Anneaux Pall (figure 1b )

La surface intrieure dun anneau Raschig se rvle beaucoup

____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION

premires couches interposes entre une grille forme de poutres

Figure 3 Diffrents types danneaux ordonns

Figure 2 Interposition danneaux ordonns entre une grille

DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

1.2.3 Garnissages structurs 2.2 Distribution de la phase liquide

Le fonctionnement dun lit de garnissage dpend fondamenta-

2.1 Support du garnissage

Figure 4 Diffrents types de grilles distributrices

____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION

augmente la perte de pression et les risques dengorgement. La plus

Figure 5 Diffrents types de distributeurs de la phase liquide

DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

La dtermination de la section dun dvsiculeur dcoule 3.2 Caractristiques dun lment

3.3 Relations empiriques

garnissage F dont la signification est donne au paragraphe 4.3.

____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION

Tableau 2 Caractristiques des garnissages en vrac

a ............(m2/m3) ................ ................ 340 ................ 205 130 100 ................ 85

3.5 Diamtres quivalents remplacer, pour certains calculs, un garnissage par un

DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

dh = 4 A /(aA ) = 4 2/3 /a (7) k M est la constante de Mersmann dun garnissage, k M sa valeur

3.5.2 Diamtre de Sherwood

Cest le diamtre d V dune sphre qui occupe le mme volume Vg

d.......................... (m) 0,030 0,060

____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION

dans les sections contractes du garnissage et a tendance les

Ltude qualitative du phnomne montre que les paramtres

DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

Lorsque X tend vers zro, la formule (20) donne Y F = 0,684. Pour

GF / G = 0,684 9,81/446 L / G = 0,123 L / G (23)

La masse volumique du gaz G tant gnralement ngligeable

et peut tre considre comme dcoulant de la formule (23) lorsque

Figure 7 Corrlation graphique de perte de pression

____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION

borne suprieure admise pour la perte de pression.

4.5.2 Surface mouille

Tableau 3 Coefficients numriques et de la formule de Leva (25)

DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

Reynolds et de Galile de lcoulement liquide ; Otake et

Figure 9 Rtention capillaire en fonction du nombre dEtvs

Figure 8 Aire mouille et aire effective

____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION

4.6 Exemple 4.6.4 Calcul de la perte de pression linique

Par la formule de Leva (25) et les donnes du tableau 3 :

Le tronon de rectification dune colonne de distillation dun

dans les conditions suivantes :

L = L /L = 0,3 103/839 = 0,36 106 m2 s 1 (CM ) = (a d /6 ) ReL (GaL)2/3

W = 1 103/1 103 = 1 106 m2 s1 a d = 120 0,038 1 = 4,57

kG = D G s G / RT th ( G s G / D G ) 5.4 Absorption avec raction chimique