1.

La funcin mantenimiento

1.1. Qu es el mantenimiento?

Es el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el

mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.

1.2. Mantenimiento como cliente interno de produccin.

Es un concepto muy interesante para cadenas de produccin, en las que una fase de la
produccin proporciona la materia prima con la que se elaborar la siguiente.

El concepto de cliente interno se aplic tambin a otros departamentos, establecindose en

multitud de empresas que Mantenimiento es el proveedor de produccin, y ste, por tanto,
su cliente. Es ms evidente an en entornos no industriales, como un hospital, un aeropuerto,
etc.

Esta forma de establecer la relacin entre Mantenimiento y Produccin tal vez sea vlida en
entornos en los que no existe Gestin de Mantenimiento, donde Mantenimiento tan solo se
ocupa de la reparacin de las fallas que comunica Produccin.

1.3. Por qu debemos gestionar el mantenimiento

1. Porque la competencia obliga a rebajar costes. Por tanto, es necesario optimizar el

consumo de materiales y el empleo de mano de obra.
2. Porque han aparecido multitud de tcnicas que es necesario analizar, para estudiar si
su implantacin supondra una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar
tambin cmo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicacin.
3. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean
acordes con los objetivos planteados por la direccin.
4. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son
aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestin industrial.

2. Anlisis de equipo

Hoy por hoy no es justificable pensar que toda una planta debe estar sujeta a un tipo de
mantenimiento. Si queremos optimizar es necesario tener en cuenta toda una serie de
factores, como el coste de una parada de produccin, su influencia en la seguridad, el coste de
una reparacin, etc., que van a determinar las tareas de mantenimiento ms convenientes
para cada equipo.

El trabajo previo, estudiar cada uno de los equipos y qu tareas son rentables y cules no lo
son.

A la vez que realizamos este anlisis, obtendremos una serie de informacin adicional:

Datos fundamentales para la elaboracin del presupuesto anual de mantenimiento

(repuestos y consumibles, importe de los subcontratos, trabajos durante las paradas
programadas, estimacin de la carga de mano de obra en horas/hombre).
Repuesto que necesitamos en stock en la planta.
Ayuda para la elaboracin del Plan de Formacin.
Subcontratos necesarios con los fabricantes de algunos equipos.
2.1. Lista de equipos

Una simple lista no es til ni prctica. Debemos expresar esta lista en forma de estructura
arbrea, en la que se indiquen las relaciones de dependencia de cada uno de los tems con los
restantes.

Los componentes son partes ms pequeas de los elementos, y son las partes que
habitualmente se sustituyen en una reparacin.

Planta: Centro de trabajo.

rea: Zona de la planta que tiene una caracterstica comn.
Equipo: Cada uno de las unidades productivas que componen el rea, que constituyen
un conjunto nico.
Sistema: Conjunto de elementos que tienen una funcin comn dentro de un equipo.
Elemento: cada uno de las partes que integran un sistema.
Componentes: partes en que puede subdividirse un elemento.

2.2. Codificacin de equipos

Es muy importante identificar cada uno de los equipos con un cdigo nico. Esto facilita su
localizacin, su referencia en rdenes de trabajo, en planos, permite la elaboracin de
registros histricos de fallos e intervenciones, permite el clculo de indicadores referidos a
reas, equipos, sistemas, elementos, etc., y permite el control de costes.

Existen dos posibilidades a la hora de codificar:

Sistemas de codificacin no significativos

Sistemas de codificacin significativos o inteligentes
Informacin til que debe contener el cdigo de un tem.

Planta a la que pertenece.

rea al que pertenece dentro de la planta.
Tipo de equipo.

Los elementos que forman parte de un equipo deben contener informacin adicional:

- Tipo de elemento.
- Equipo al que pertenece
- Dentro de ese equipo, sistema en el que estn incluidos.
- Familia a la que pertenece el elemento. La clasificacin en familias es muy til, ya que
nos permite hacer listados de elementos. Se puede encontrar una lista de familias en
que pueden clasificarse los elementos ms adelante.

2.3. Tipos de Mantenimiento

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre s por

el carcter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento correctivo: tareas destinadas a corregir los defectos que se van

presentando en los distintos equipos.
Mantenimiento preventivo: mantener un nivel de servicio determinado en los equipos,
programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento ms
oportuno.
Mantenimiento predictivo: persigue conocer e informar permanentemente del estado
y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables.
Mantenimiento cero horas: es revisar los equipos a intervalos programados bien antes
de que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente.
Mantenimiento en uso: mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios
del mismo. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive
Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).
2.4. Los tipos de mantenimiento no son directamente aplicables.

Cada equipo necesita una mezcla de cada uno de esos tipos, no podemos pensar en aplicar
uno solo de ellos a un equipo en particular.

La mezcla ms idnea de todos estos tipos de mantenimiento nos la dictarn estrictas razones
ligadas al coste de las prdidas de produccin en una parada de ese equipo, al coste de
reparacin, al impacto ambiental, a la seguridad y a la calidad del producto o servicio, entre
otras.

Cul es el mantenimiento que debo aplicar a cada uno de los equipos que componen una
planta concreta?

Concepto de modelo de mantenimiento. Un modelo de mantenimiento es una mezcla de los

anteriores tipos de mantenimiento en unas proporciones determinadas, y que responde
adecuadamente a las necesidades de un equipo concreto. Pero esto no es del todo correcto.
Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, complementadas con otros dos tipos de
tareas adicionales.

2.5. Modelos de mantenimiento

Varios de los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica, en la

proporcin que se indica. Inspecciones visuales y lubricacin. La realizacin de estas 2 tares en
cualquier equipo es rentable. Las inspecciones visuales esta inspeccin nos permitir detectar
averas de manera precoz, y su resolucin generalmente ser ms barata cuanto antes
detectemos el problema. La lubricacin siempre es rentable.

2.5.1. Modelo correctivo

Es el ms bsico, adems de las inspecciones visuales y la lubricacin mencionadas

anteriormente, la reparacin de averas que surjan. Aplicable, a equipos con el ms bajo nivel
de criticidad, cuyas averas no suponen ningn problema, ni econmico ni tcnico.
2.5.2. Modelo condicional

Actividades del modelo anterior, y adems, la realizacin de una serie de pruebas o ensayos
que condicionarn una actuacin posterior.

Vlido en aquellos equipos de poco uso, o equipos que a pesar de ser importantes en el
sistema productivo su probabilidad de fallo es baja.

2.5.3. Modelo sistemtico

Un conjunto de tareas que realizaremos sin importarnos cul es la condicin del equipo
adems, algunas mediciones y pruebas para decidir si realizamos otras tareas de mayor
envergadura; y, por ltimo, resolveremos las averas que surjan.

2.5.4. Modelo de Alta Disponibilidad

Es el modelo ms exigente y exhaustivo de todos. Equipos que bajo ningn concepto pueden
sufrir una avera o un mal funcionamiento. Son equipos a los que se exige, adems, unos
niveles de disponibilidad altsimos, por encima del 90%. Con una exigencia tan alta no hay
tiempo para el mantenimiento que requiera parada del equipo (correctivo, preventivo
sistemtico). Es necesario emplear tcnicas de mantenimiento predictivo, que nos permitan
conocer el estado del equipo con l en marcha, y a paradas programadas, que supondrn una
revisin general completa, con una frecuencia generalmente anual o superior. En esta revisin
se sustituyen, en general, todas aquellas piezas sometidas a desgaste o con probabilidad de
fallo a lo largo del ao (piezas con una vida inferior a dos aos). Estas revisiones se preparan
con gran antelacin, y no tiene por qu ser exactamente iguales ao tras ao.

En este modelo no se incluye el mantenimiento correctivo, el objetivo que se busca en este

equipo es cero averas. La puesta a cero anual debe incluir la resolucin de todas aquellas
reparaciones provisionales que hayan tenido que efectuarse a lo largo del ao.
2.5.5. Otras consideraciones

Plan de mantenimiento, dos consideraciones muy importantes que afectan a algunos equipos
en particular. Algunos equipos estn sometidos a normativas legales que regulan su
mantenimiento.

Algunas de las actividades de mantenimiento no podemos realizarlas con el equipo habitual de

mantenimiento pues se requieren de conocimientos y/o medios especficos que solo estn en
manos del fabricante, distribuidor o de un especialista en el equipo.

Estos dos aspectos deben ser valorados cuando tratamos de determinar el modelo de
mantenimiento que debemos aplicar a un equipo.

2.6. Anlisis de criticidad

No todos los equipos tienen la misma importancia en una planta industrial. Debemos destinar
la mayor parte de los recursos a los equipos ms importantes, cuando tratamos de hacer esta
diferenciacin, estamos realizando el Anlisis de Criticidad de los equipos de la planta.

Comencemos distinguiendo una serie de niveles de importancia o criticidad:

a) Equipos crticos. Son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento afecta
significativamente a los resultados de la empresa.
b) Equipos importantes. Son aquellos equipos cuya parada, avera o mal funcionamiento
afecta a la empresa, pero las consecuencias son asumibles.
c) Equipos prescindibles. Son aquellos con una incidencia escasa en los resultados. Como
mucho, supondrn una pequea incomodidad, algn pequeo cambio de escasa
trascendencia, o un pequeo coste adicional.

Qu criterios podemos utilizar para clasificar cada uno de los equipos:

Produccin: Nos preguntamos cmo afecta a sta un posible fallo. Dependiendo de

que suponga una parada total de la instalacin.
Calidad: Tener una influencia decisiva en la calidad del producto o servicio final.
Mantenimiento: El equipo puede ser muy problemtico, con averas caras y
frecuentes; o bien un equipo con un coste medio en mantenimiento o un equipo de
bajo coste.
Seguridad y medio ambiente: Un fallo del equipo puede suponer un accidente muy
grave, bien para el medio o para las personas.
La categora que demos a un equipo debe corresponder a la ms alta que haya obtenido al
valorar los 4 aspectos.

2.7. Seleccin del modelo de mantenimiento

Una vez analizada la criticidad del equipo ya tenemos el primer paso para decidir el
mantenimiento a aplicar.

Si el equipo resulta ser crtico, el modelo de mantenimiento ser alguno de los tres que
correspondan a mantenimiento programado.

Si el equipo es prescindible ya sabemos que el modelo que le corresponda ser el modelo

correctivo.

2.8. Ficha del equipo

Seleccin del modelos de mantenimiento que debemos realizar, disponiendo de la lista de

equipos que componen la planta.debemos comenzar por los equipos que intuemos mas
importantes y despus continuar con el resto hasta completar su totalidad de equipos que
existen en la planta.
En la ficha de equipo debemos anotaremos los siguientes datos:

Cdigo del equipo y descripcin.

Datos generales.
Caractersticas principales (especificaciones).
Valores de referencia
Anlisis de criticidad del equipo
Modelo de mantenimiento recomendable
Si necesita de mantenimiento legal y que normativas son las de aplicacin
Si necesita de subcontratos a fabricantes
Repuestos crticos de deben permanecer en stock
Repuestos que se prev que necesaria el equipo en un ciclo de 5 aos
Consumibles necesarios (aceites, filtros, etc)
Acciones formativas necesarias para realizar el mantenimiento

Otros datos que nos ayudaran en otras labores:

Calcular el presupuesto de mantenimiento

Los subcontratos que debemos firmar con los fabricantes
Calcular los materiales necesarios
Calcular el monto del inmovilizado en repuesto.

2.9. Hoja-resumen de los equipos de una planta

Por ltimo, puede ser conveniente elaborar una hoja-resumen con los equipos ms
significativos de la planta, en la que se registren los datos ms importantes contenidos en las
fichas de equipo.

Los datos que deberan figurar en esa hoja-resumen:

Cdigo del equipo (CDIGO).

Nombre del equipo (DESCRIPCIN).
Nivel de criticidad (CRIT).
Modelo de mantenimiento a aplicar. Los modelos sern los detallados anteriormente:
Fiabilidad (FIAB).
Sistemtico (SIST).
Condicional (COND).
Correctivo (CORR).
Mantenimiento legal (aadido a los anteriores) (LEG). Indicar qu inspecciones
le corresponden.
Mantenimiento subcontratado al fabricante (SUB). (Indicar el tipo de
subcontrato que se propone: preventivo, correctivo, inspecciones).
Las acciones formativas (cursos, charlas, etc.) que se consideran necesarias para
completar los conocimientos sobre la planta.
Repuesto crtico (en caso de ser equipo crtico). Indicar las piezas que deben
permanecer en stock. (REPUESTO).
Cualquier otra informacin de inters (OBSERVACIONES)