ESTUDIO TCNICO

PRLOGO
La eficacia con que las personas enfrentan los retos y
oportunidades depende de su capacidad para adaptarse a los
cambios constantes.

Los avances tecnolgicos suceden con gran rapidez pero

ninguno se logra en un vaco y sin ningn costo,
prcticamente todas las industrias han ido cobrando un
carcter cada vez ms internacional, por lo que s uno quiere
sobrevivir (mejor aun si uno quiere prosperar) en el mundo de
los negocios es preciso tener un conocimiento muy
actualizado de un mundo tan dinmico.

En el presente trabajo Estudio Tcnico se aporta la

informacin que ser de utilidad para la valoracin de los
presupuestos de inversin y funcionamiento del proyecto de
inversin. Con esta informacin conoceremos la bondad
econmica y financiera del proyecto.

1
 ESTUDIO TCNICO

INTRODUCCIN
Dentro del estudio tcnico se procura contestar las
preguntas cmo producir lo que el mercado demanda? Cul
debe ser la combinacin de factores productivos? Dnde
producir? Que materias primas e insumos se requieren?
Qu equipos e instalaciones fsicas se necesitan?Cunto y
cundo producir?.

Las unidades y trminos esperados en este estudio son

heterogneos tales como: peso, volumen, distancia, tiempo,
unidades monetarias; as como coeficientes e ndices de
rendimiento; relaciones tales como hora-hombre; hora-
maquinaria; etc.

El estudio tcnico debe de ser congruente con los

objetivos del proyecto de inversin y con los niveles de
profundidad del estudio en su conjunto. Este puede
desarrollarse en los niveles de idea, prefactibilidad,
factibilidad y proyecto definitivo.

El estudio tcnico aporta informacin cualitativa y

cuantitativa respecto a los factores productivos que deber
contener una nueva unidad en operacin, esto es: tecnologa;
magnitud de los costos de inversin; recursos, previsiones
para la nueva unidad productiva.

Los estudios tcnicos para un Proyecto de inversin

deben considerar fundamentalmente cuatro grandes bloques
de informacin:

a) el estudio de materias primas

b) localizacin general y especfica del proyecto
c) dimensionamiento o tamao de la planta; y
d) el estudio de ingeniera del proyecto

Estos subtemas debern contar con los antecedentes

correspondientes a la informacin cuantitativa y cualitativa
que emane del estudio de marcado. Tendr sus respectivos
objetivos especficos, con el propsito de contar con la
2
profundidad y calidad de la informacin que se necesite para
el anlisis y la toma de decisin, concretamente referida a la
continuidad o no del proyecto. Todo lo anterior lo
desarrollamos de manera detallada en el presente trabajo.

3
 ESTUDIO TCNICO

1 ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS

E INSUMOS
OBJETIVO ESPECFICO.

El objetivo de este punto es realizar la interrelacin y

dependencia que existe entre los aspectos tcnicos de un
proyecto y los aspectos econmicos financieros del mismo.

Est, tiene como objetivo definir las caractersticas,

requerimientos, disponibilidad, costo, etc. de las materias
primas e insumos necesarios para la produccin de los bienes
o servicios.

1.1 CLASIFICACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS E

INSUMOS

La clasificacin de las materias primas e insumos es el

punto de partida del estudio. Se clasifica de la siguiente
manera: materias primas, materiales industriales, materiales
auxiliares y servicios.

1.2 CARACTERSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS

El xito de un proyecto depende en gran medida de la

demanda que tenga en el mercado el bien o servicio a
producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio
y disponibilidad del producto elaborado.

La calidad de las materias primas no slo

determina la calidad del producto a obtener, sino
que influye adems en la seleccin de la tecnologa
a utilizar en el proceso de produccin.
La seleccin o adopcin de tecnologa , implicara
una cuidadosa investigacin sobre la compatibilidad
4
 de materias primas y tecnologas, cuando se
requiera, una adecuacin en el proceso de
produccin.
El anlisis de las caractersticas de las materias primas e insumos variar de
acuerdo al proyecto que se desarrolle

ESTUDIO TCNICO

1.3 DISPONIBILIDAD

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el

tipo estacionalidad de la demanda y realizar las actividades
fabriles en trminos econmicos, optimizando el uso de los
recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que
posee la firma.

La factibilidad en un proyecto de inversin depende, en

gran medida, de la disponibilidad de las materias primas.
Incluso en mltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de
la existencia de materias primas susceptibles de ser
transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un
estudio de materias primas, es conviene conocer su
disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es
constante o estacional.

El detalle con que se realicen los programas de

produccin permitir realizar las actividades fabriles en forma
eficiente, minimizando las prdidas de tiempo de los
empleados y de la maquinaria y equipos de proceso.

Es conveniente la elaboracin de un programa de

produccin que se realice por periodos mensuales durante el
primer ao de operacin del proyecto especialmente en los
casos de demanda estacional o irregular, con el fin de que los
aspectos financieros relativos a los ingresos, costos utilidades
sean determinados de manera ms precisa.

Adems de la disponibilidad de las materias primas, hay

que conocer las fuentes de adquisicin de materiales
secundarios o auxiliares del proceso de produccin del bien o
de los servicios en cuestin. De igual forma hay que prever la
disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto.

5
 En los estudios de materias primas e insumos se analiza
la disponibilidad en cuanto a volmenes existentes y perodos
de produccin, pero tambin el precio de adquisicin, el grado
de transportabilidad, etc.

Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a

localizar la planta cerca de la fuente de materias primas.
Conviene tambin determinar los costos unitarios de
transporte de la materia prima, insumos y servicios,
cuantificando distancias que habr de recorrer y procurando
reducir al mnimo los costos totales de transporte.

ESTUDIO TCNICO

Deber calcularse el porcentaje de la oferta de materias

primas utilizado por otras plantas, para determinar la
disponibilidad para la nueva planta en proyecto.

1.4 PRODUCCIN ACTUAL Y PRONOSTICO

Cuando se dispone de series estadsticas del pasado

mediato e inmediato, referidas a los volmenes producidos de
materias primas, es posible usar mtodos matemticos para
conocer el comportamiento pasado de las materias primas y,
con base en los datos, estimar la disponibilidad actual as
como la proyeccin para un futuro mediato.

Las proyecciones deben considerar los factores que

pueden afectar la disponibilidad y precio de las materias
primas e insumos.

1.5 CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO

Innumerables productores de materias primas escasa,

determinan condiciones favorables para ellos, tales como
precios altos, entrega en su propia planta, financiamiento
previo por parte de los clientes, etc. cuando existen pocos
productores de una materia prima, el proveedor puede
transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de
6
fletes. Por el contrario existen clientes muy poderosos que,
debido a os volmenes que adquieren, pueden tener
influencia en los precios, lugar de entrega e incluso crditos.

Estos hechos se conocen como fuerzas de negociacin

de productores y compradores.

Las condiciones de abastecimiento tambin pueden ser de otra

ndole. Tal es el caso de ciertas materias primas que requieren
para su explotacin de licencia o concesin. Si no se cumplen
los requisitos es materialmente imposible la adquisicin de los
insumos.

7
 ESTUDIO TCNICO

2 LOCALIZACIN DEL PROYECTO.

OBJETIVO ESPECFICO .

El estudio de localizacin tiene como propsito encontrar la

ubicacin ms ventajosa para el proyecto; es decir, cubriendo las
exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyen a minimizar los
costos de inversin y, los costos y gastos durante el periodo productivo
del proyecto.

El objetivo que persigue es lograr una posicin de

competencia basada en menores costos de transporte y en la
rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de
consecuencias a largo plazo, ya que una vez emplazada la
empresa, no es cosa posible cambiar de domicilio

El estudio comprende la definicin de criterios y

requisitos para ubicar el proyecto, la enumeracin de las
posibles alternativas de ubicacin y la seleccin de la opcin
ms ventajosa posible para las caractersticas especificas del
mismo.

La seleccin de alternativas se realiza en dos etapas. En

la primera se analiza y decide la zona en la que se localizara
la planta; y en la segunda, se analiza y elige el sitio,
considerando los factores bsicos como: costos, topografa y
situacin de los terrenos propuestos. A la primera etapa se le
define como estudio de macrolocalizacin y a la segunda de
microlocalizacin

2.1 MACROLOCALIZACIN

A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se

le conoce como Estudio de Macrolocalizacin. Para una planta
industrial, los factores de estudio que inciden con ms
frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de
materias primas. De manera secundaria estn: la

8
disponibilidad de mano de obra y la infraestructura fsica y de
servicios (suministro de agua, facilidades para la disposicin
y eliminacin de desechos, disponibilidad de energa
elctrica, combustible, servicios pblicos diversos, etc.) un
factor a considerar tambin es el Marco jurdico econmico e
institucional del pas, de la regin o la localidad.

9
 ESTUDIO TCNICO

a) El mercado y las fuentes de materias primas

Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las

materias primas o cerca del mercado en que se vendern los
productos. Por eso se habla de industrias orientadas al
mercado y de industrias orientadas a los insumos.

La primera condicionante ser de los costos de

transporte. Conviene advertir que no solo interesan los pesos
de los materiales, sino tambin el volumen, ya que
normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro
resulte ms alta. Adems, las materias primas, por lo general,
pagan menores tarifas de transportes que por los productos
terminados.

Los clculos no plantean problemas especiales, ya que

la ingeniera del proyecto y el anlisis de la demanda
derivada, indicarn la cantidad, naturaleza y fuente de los
insumos requeridos. El estudio de mercado sealar el tipo y
cantidades de producto para su venta en distintas reas.

Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de los insumos hacia
la fbrica, as como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es posible determinar
una serie de puntos geogrficos en los que se puede seleccionar la localizacin final ms
adecuada.

b) Disponibilidad de la mano de obra

La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en

el costo que representa para la empresa en estudio, sobre
todo si la mano de obra requerida es de alta calificacin o
especializada. El esquema para analizar sta fuerza
locacional, considerando constantes los dems factores es:

Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos

tipos de mano de obra necesarias en la operacin de la
futura planta.

Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios

en las posibles localizaciones del proyecto y su
disponibilidad.
10
 De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada
alternativa de localizacin, se estima la incidencia de la mano
de obra en el costo total de produccin, verificando si esto es
determinante en la localizacin.

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 ESTUDIO TCNICO

c) Infraestructura

La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin

del proyecto est integrada por los siguientes elementos:
fuentes de suministro de agua; facilidades para la eliminacin
de desechos; disponibilidad de energa elctrica y
combustible; servicios pblicos diversos; etc.

Fuentes de suministro de agua . El agua es un insumo

prcticamente indispensable en la totalidad de las
actividades productivas. Su influencia como factor de
localizacin depende del balance entre requerimientos
y disponibilidad presente y futura. sta influencia ser
mnima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en
la mayor parte de las localizaciones posibles.

Facilidades para la eliminacin de desechos . Para

algunas plantas industriales la disponibilidad de medios
naturales para la eliminacin de ciertos desechos
resulta indispensable, por lo que su localizacin queda
subordinada a la existencia de stos medios. En
determinadas reas, los reglamentos locales y
gubernamentales limitan o regulan la cantidad o la
naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la
atmsfera o a corrientes y lechos acuosos, circunstancia
que puede orientar a otros posibles lugares para la
localizacin de una determinada planta.

Disponibilidad de energa elctrica y combustible.

ste suele ser un factor determinante en la localizacin
industrial, ya que la mayor parte de los equipos
industriales modernos utilizan energa. Si bien es cierto
que la energa elctrica es transportable, la inversin
necesaria puede no justificarse para una sola industria,
debido a las tarifas elevadas para determinados
propsitos industriales.

Servicios pblicos diversos. Otros importantes

servicios pblicos requeridos son: facilidades
habitacionales, caminos-vas de acceso y calles,
12
servicios mdicos, seguridad pblica, facilidades
educacionales, red de drenaje y alcantarillado etc.

13
 ESTUDIO TCNICO

Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento

industrial los pases adoptan una poltica deliberada
para diversificar geogrficamente la produccin. Para
ello promueven la instalacin industrial en
determinadas zonas y ciudades creando al mismo
tiempo parques industriales y ofrecen incentivos
fiscales o de otro orden.

La poltica econmica es un factor de influencia en los

proyectos de inversin, ya que, a travs de retribuciones
legales, establece estmulos y restricciones en determinadas
zonas del pas. stos estmulos pueden influir en la
localizacin de industrias con mayor posibilidad de dispersin
geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en
ellas.

Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las

posibles localizaciones, orientan la seleccin a favor de
algunas empresas, por lo tanto, dichas disposiciones deben
ser tomadas en cuenta antes de determinar la localizacin
final de las plantas.

2.1.1. CRITERIOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS

Se debe especificar la importancia relativa de los

factores o condiciones que requiere conjuntar la alternativa
de localizacin, mediante un porcentaje al que se le denomina
peso relativo o factor de ponderacin.

La suma de todos los factores contemplados representa

el 100% y se puede expresar como se indica en la figura
denominada Criterios de seleccin de alternativas. Cada uno
de los grupos o factores considerados se puede reducir o
ampliar segn las caractersticas del proyecto que se trate.

La asignacin de peso a cada uno de los factores de

ubicacin la pueden hacer los promotores o accionistas
principales del proyecto (forma directa) o realizarse por medio
de entrevistas de apreciacin (forma indirecta).

14
 Por otra parte, tambin se grafica cada uno de los
factores en el rango de la alternativa menos favorable y ms
favorable dndoles valor de cero y diez. Por medio de una
combinacin de los dos parmetros anteriores, se establecen
los pesos relativos para cada uno de los factores o
condicionantes

ESTUDIO TCNICO

A la tcnica que establece la forma de medicin

indirecta de stos pesos se le conoce como Toma de
Decisiones bajo objetivos mltiples.

CRITERIOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS

FACTORES PESO (%)

Comerciales Proximidad a mercados de X1
productos
Proximidad a mercados de X2
materias primas
Facilidades para exportacin X3
Laborales Mano de obra especializada X4
Clima sindical X5
Infraestructu Disponibilidad de:
ra
agua X6
energa elctrica X7
combustibles (gas, diesel) X8
Operacionale Existencia y caractersticas de:
s
Parques industriales X9
Facilidades de eliminacin de X10
desechos
Carreteras X11
Econmicos Salario Mnimo X12
Incentivos fiscales X13
Incentivos crediticios X14
Sociales Facilidades habitacionales X15
15
Servicios mdicos X16
Facilidades educacionales X17
Seguridad Pblica X18
TOTAL % Xi=100

16
 ESTUDIO TCNICO

2.1.2. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA

En el caso de que las alternativas posibles de ubicacin

dependan primordialmente de los centros de transporte de
productos a los mercados y de materias y/o insumos a la
planta industrial, resulta recomendable aplicar el modelo de
transporte para la seleccin de la alternativa ptima.

El modelo de transporte es un caso particular de la

programacin lineal. Es donde se plantean orgenes, destinos,
costos por volumen al transportar para cada origen-destino y
consecuentemente volumen total a transportar para cada
caso.

El algoritmo de transporte se plantea de la forma

siguiente:

Min z = Cij Xijn

Sujeto a:

X ij = ai ; j = 1 , 2 ... m

xy 0 ; i = 1 ... n ; j = 1 ... n
Donde:

Z = costo total de transporte

Cij= son los costos por volumen a transportar del origen

i al destino j

Ai = es el volumen total a transportar del origen i

Bj = es el volumen total a transportar al destino j

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 ESTUDIO TCNICO

Existen paquetes comerciales de computadoras

diseados para mquinas IBM compatibles que resuelven
problemas de transporte como son:

Transportartin problem subrautine

Transportatin problem

Transportation problem dennis technique

Para los casos en que intervengan de manera

significativa los dems factores locacionales, las alternativas
posibles de ubicacin de la planta industrial o del proyecto
tendrn una calificacin, para cada uno de los factores, que
va de 0 a 10 segn el grado de aceptacin del factor.

La calificacin global para cada alternativa es la suma

de la calificacin de cada atributo por su peso. Como ejemplo
se presentan las figuras siguientes cuyos factores se
presentan por grupos.

En la primera figura se muestra la calificacin de cada

alternativa y en la segunda, su calificacin ponderada, es
decir, por su peso.

CLASIFICACIN DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES

FACTORES ALTERNATIVAS
1 2 3 4 5
Comerciales U1 V1 W1 Y1 Z1
Laborales U2 V2 W2 Y2 Z2
Operacionales U3 V3 W3 Y3 Z3
Econmicos U4 V4 W4 Y4 Z4
Sociales U5 V5 W5 Y5 Z5

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 ESTUDIO TCNICO

CLASIFICACIN PONDERADA Y GLOBAL DE LAS

ALTERNATIVAS

FACTORES PESO % ALTERNATIVAS

1 2 3 4 5
Comerciales X X1U1 X1V1 X1W1 X1Y1 X1Z1
Laborales X X2U2 X2V2 X2W2 X2Y2 X2Z2
Operacionales X X3U3 X3V3 X3W3 X3Y3 X3Z3
Econmicos X X4U4 X4V4 X4W4 X4Y4 X4Z4
Sociales X X5U5 X5V5 X5W5 X5Y5 X5Z5

La alternativa ptima de ubicacin ser la de la

sumatoria de mayor valor.

2.1.3. PLANO DE MACROLOCALIZACIN

En la primera etapa de macrolocalizacin del proyecto,

es conveniente presentar planos de localizacin general de
cada una de las alternativas de ubicacin para tener una
apreciacin visual ms amplia. Una vez seleccionada la
alternativa ptima se requiere presentar un plano en forma
detallada, donde se muestran las vas de acceso a la
poblacin, las redes de comunicacin, los servicios areos y
todos aquellos servicios pblicos que constituyen una ventaja
para el proyecto.

2.2. MICROLOCALIZACIN

Una vez definida a la zona o poblacin de localizacin se

determina el terreno conveniente para la ubicacin definitiva
del proyecto.

Este apartado deber formularse cuando ya se ha

avanzado el estudio de ingeniera del proyecto.

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 ESTUDIO TCNICO

La informacin requerida es:

Tipo de edificaciones, rea inicial y rea para

futuras expansiones

Accesos al predio por las diferentes vas de

comunicacin, carreteras, ferrocarril y otros medios
de transporte

Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y

otros servicios de manera especfica

volumen y caractersticas de aguas residuales

volumen producido de desperdicios, gases, humos y

otros contaminantes

Instalaciones y cimentaciones requeridas para

equipo y maquinaria

2.2.1. FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO

DE L A PLANTA

Para lograr el flujo razonable del transporte de materias

primas dentro de la planta se debe determinar qu tanto
espacio se requiere para hacerlo, por lo que los terrenos
disponibles se evalan bajo las siguientes consideraciones:

Superficie disponible y topografa

Caractersticas mecnicas del suelo

Costo del terreno

2.2.2. FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL

TERRENO

1) Superficie disponible y topografa.

20
 La superficie disponible en cada caso debe cubrir el rea
requerida de terreno para el proyecto y expansiones futuras,
considerando un tiempo igual al plazo de vida del proyecto.

ESTUDIO TCNICO

Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es ms

conveniente disponer de reas de expansin que cambiar de
lugar de la planta. Por ejemplo, una fbrica de bienes de
capital donde la cimentacin para la maquinaria pesada es
muy costosa.

En los proyectos de industrias ligeras, sin costo de

cimentaciones especiales, conviene ajustarse a las
necesidades presentes de espacio, ya que en caso de
expansin podra ser ms conveniente, reubicar el proyecto
en otro lugar, que mantener el costo de una superficie grande
para el futuro.

Con el estudio topogrfico se sabe qu tipo de

nivelacin va a requerir el terreno y su incidencia en el tipo
de construccin.

2) Mecnica de suelos

Con el estudio de mecnica de suelos, se determinan las

caractersticas tcnicas de conformacin y composicin de las
capas del subsuelo para determinar la cimentacin requerida
por la construccin y las vibraciones a soportar.

3) Costo del terreno

El costo del terreno no se considera factor determinante

para la seleccin. Una infraestructura y vas de comunicacin
aledaas adecuadas, pueden compensar las diferencias de
precios entre las posibles opciones. Se puede ahorrar en
construccin y operacin.

Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene

garantizada la infraestructura y posicin estratgica para su
adecuada operatividad.

21
 2.2.3. FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO
SELECCIONADO.

Conviene verificar que existen proyectos de

infraestructura alrededor del terreno, tales como zonas
habitacionales, servicios mdicos, educacionales y de
seguridad pblica, ya que pueden ser favorables para el
proyecto.

22
 ESTUDIO TCNICO

2.2.4. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA

No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga

todas y cada una de las necesidades especficas de un
proyecto industrial. Para decidir la ubicacin definitiva es
necesario evaluar comparativamente los sitios que se
consideren convenientes.

Una forma para evaluar las alternativas de ubicacin

consiste en comprar las inversiones y los costos de operacin
que se tendran en cada lnea. ste mtodo requiere una serie
de clculos que necesitan informacin pocas veces disponible.

Ante la relativa complejidad del mtodo anterior,

frecuentemente se usa un mtodo anlogo al presentado en la
seccin de macrolocalizacin de evaluacin por puntos, que
consiste en asignar a cada uno de los factores determinantes
de la ubicacin, un valor relativo segn su importancia, a
juicio del empresario y de los tcnicos que participan en la
formulacin del proyecto.

23
 ESTUDIO TCNICO

3. TAMAO DEL PROYECTO

OBJETIVO ESPECFICO .

El objetivo de este punto consiste en determinar el

tamao o dimensionamiento que deben tener las
instalaciones, as como la capacidad de la maquinaria y
equipos requeridos por el proceso de conversin del proyecto.

El tamao del proyecto esta definido por su capacidad

fsica o real de produccin de bienes o servicios, durante un
perodo de operacin normal.

Esta capacidad se expresa en cantidad producida por

unidad de tiempo, es decir, volumen, peso, valor o nmero de
unidades de producto elaboradas por ciclo de operacin,
puede plantearse por indicadores indirectos, como el monto
de inversin, el monto de ocupacin efectiva de mano de obra
o la generacin de ventas o de valor agregado.

La importancia del dimensionamiento, en el contexto de

estudio de factibilidad, radica en que sus resultados se
constituyen en parte fundamental para la determinacin de
las especificaciones tcnicas sobre los activos fijos que
habrn de adquirirse. Tales especificaciones sern requeridas
a su vez, para determinar aspectos econmicos y financieros
sobre los montos de inversin que representan cada tipo de
activo y de manera global, que sern empleados en el clculo
de los costos y gastos que derivan de uso y que se
emplearan, posteriormente, en la evaluacin de la
rentabilidad del proyecto.

En la determinacin del tamao de un proyecto existen,

por lo menos, dos puntos de vista: El tcnico o de ingeniera y
el econmico. El primero define a la capacidad o tamao como
el nivel mximo de produccin que puede obtenerse de una
operacin con determinados equipos e instalaciones. Por su
parte, el econmico define la capacidad como el nivel de
produccin que, utilizando todos los recursos invertidos,

24
reduce al mnimo los costos unitarios o bien, que genera las
mximas utilidades.

25
 ESTUDIO TCNICO

Hacer demasiado nfasis en la bsqueda de soluciones

optimas desde el punto de vista tcnico, dejando de lado el
punto de vista econmico, es un error que se comete con
frecuencia, y que priva al proyecto en su conjunto de la
competitividad que implica menores costos y gastos tanto de
tipo operativo como financieros.

DEFINICIN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE

PRODUCCIN

La capacidad de diseo o terica instalada: es el monto

de produccin de artculos estandarizados en condiciones
ideales de operacin, por unidad de tiempo.

La capacidad del sistema: es la produccin mxima de un

artculo especifico o una combinacin de productos que
el sistema de trabajadores y mquinas puede generar
trabajando en forma integrada y en condiciones
singulares, por unidad de tiempo.

La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo

que alcanza una empresa en un lapso determinado,
teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que
se presentan en la produccin de un artculo, esto es, la
produccin alcanzable en condiciones normales de
operacin.

La capacidad empleada o utilizada: es la produccin

lograda conforme a las condiciones que dicta el mercado
y que puede ubicarse como mximo en los lmites
tcnicos o por debajo de la capacidad real.

Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la

capacidad empleada y la real.

Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos:

Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la

capacidad de diseo (capacidad instalada) y la real
aprovechable.

26
Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la
capacidad del sistema y la capacidad de diseo,
excepcionalmente aprovechable en perodos cortos.

27
 ESTUDIO TCNICO

Factores determinantes o condicionantes del tamao del

proyecto.

a) Demanda del proyecto:

La demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los

factores que condicionan el tamao de un proyecto. El tamao
propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda
sea claramente superior a dicho tamao. Si el tamao se
acerca al de la demanda, aumenta el riesgo y por lo menos
debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de
equilibrio del proyecto.

Debern considerarse las variaciones de la demanda en

funcin del ingreso, de los precios (elasticidad-precio de la
demanda), de los factores demogrficos, de los cambios en la
distribucin geogrfica del mercado (dimensin del mercado)
y de la influencia del tamao en los costos.

La decisin sobre el tamao de la planta depender

esencialmente del resultado que se obtenga al comparar el
costo de oportunidad sobre la inversin ociosa contra los
costos de ampliacin futura, incluyendo el costo
correspondiente a las inversiones necesarias para efectuar
dicha ampliacin.

b) Suministros de insumos

Los volmenes y las caractersticas de las materias

primas, as como la localizacin de sus reas de produccin,
son los factores que se toman para ajustar el tamao de la
planta, debe revisarse en funcin de la dispersin de las reas
de produccin, de la infraestructura de comunicacin y
transporte y de las caractersticas de la materia prima, ya que
el costo de transporte de la materia prima determinar el
radio mximo de aprovisionamiento que es posible utilizar.

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias

primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. En
etapas ms avanzadas del proyecto se recomienda presentar
28
tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los
proveedores para abastecer de manera conveniente.

29
 ESTUDIO TCNICO

3.1 ECONOMAS A ESCALAS

Se conocen como economas de escala las reducciones

en los costos de operacin de una planta industrial, estas
reducciones se deben a incrementos en el tamao, a
aumentos en el perodo de operacin por diversificacin de la
produccin o bien a la extensin de las actividades
empresariales, a travs del uso de facilidades de
organizacin, produccin o comercializacin de otras
empresas.

Las economas de escala pueden ser resultado de

diversos aspectos, a mayor escala se obtiene:

Menor costo de inversin por unidad de capacidad

instalada

Mayor rendimiento por persona ocupada

Menores costos unitarios de produccin

Mejor utilizacin de otros insumos

Utilizacin de procesos ms eficientes que reducen los

costos de operacin

3.2 LIMITACIONES PRCTICAS

a) La disponibilidad de recursos financieros

Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto

industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos
fuentes principales:

Del capital social suscrito y pagado por los accionistas

de la empresa.

De los crditos que se pueden obtener de instituciones

bancarias o financieras y de proveedores.
30
 Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten
escoger entre varios tamaos, sera aconsejable seleccionar
aquel tamao que pueda financiarse con mayor comodidad y
seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores
costos y mejores rendimientos de capital.

ESTUDIO TCNICO

Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta (si el

equipo y tecnologa lo permiten) se puede considerar como
una alternativa viable, la instalacin del proyecto por etapas.

b) Recursos humanos capacitados

Despus de determinar el tamao optimo para el

proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con los
recursos humanos necesarios para la operacin y direccin;
la incidencia de los costos de mano de obra en los costos de
operacin es muy fuerte, se debern analizar las alternativas
de tiempos de operacin menores, utilizando plantas de
mayor capacidad. ,

31
 ESTUDIO TCNICO

4. INGENIERIA DEL PROYECTO

OBJETIVOS ESPECFICOS.

Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando

informacin que permita su evaluacin tcnica y econmica, y
proporcionando los fundamentos tcnicos sobre los cuales se
diseara y ejecutar el proyecto.

El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de

los antecedentes informativos relacionados con el producto.
Tambin se toma en cuenta el rengln de las materias primas
que se usarn en la produccin. Con relacin a la informacin
de mercado: los volmenes de venta pronosticados, la
localizacin de los consumidores y los servicios adicionales
requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera
para el proyecto.

Con todos estos antecedentes se proceder a localizar

informacin relativa a las tecnologas disponibles en el
mercado y que pueden utilizarse en el proceso de produccin
del bien o servicio objeto de estudio.

4.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO .

Su objeto es establecer las caractersticas fsicas y

especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman
la produccin. A partir de stas, es posible los requerimientos
tcnicos de las materias primas que se utilizarn en la
produccin del bien, as como los procesos tecnolgicos que
se utilizarn en la fabricacin.

En la descripcin es necesario indicar las caractersticas

de los insumos principales y secundarios, as como los
insumos alternativos y los efectos de su empleo; los
productos principales, subproductos, productos intermedios y
residuos, indicando si estos ltimos alcanzan un valor
econmico y si su eliminacin produce contaminacin.
32
 ESTUDIO TCNICO

Las especificaciones del producto comprenden los

detalles que lo definen. Estos incluyen: la definicin genrica,
su unidad de medida, calidad, descripcin de materiales,
cantidad, acabados, tolerancia, frmulas y normas de
funcionamiento, dibujos tcnicos y detalles de produccin,
necesarios para obtener el resultado final.

Las caractersticas del producto deben compararse con

las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las
de productos similares; con el fin de asegurar la calidad y la
competitividad.

De ser posible, debe contemplarse la estandarizacin de

los productos, ejerciendo influencia sobre los materiales,
partes, dimensiones, formas, tamaos, funcionamiento y otras
caractersticas. Este tipo de estndares son necesarios para el
intercambio de partes, economas en el costo y calidad,
factores vitales tanto en la fabricacin como en las ventas.

4.2. PROCESO DE PRODUCCIN .

Para definir y describir el proceso seleccionado del

proyecto es necesario tener conocimiento de las alternativas
tecnolgicas viables y accesibles; La seleccin del proceso de
produccin est ntimamente relacionada con la seleccin de
la tecnologa de produccin.

El proceso de anlisis y seleccin de la tecnologa debe

considerar las diversas consecuencias de la adquisicin e
incluir los aspectos contractuales.

Anlisis de las tecnologas disponibles .

Los factores importantes a considerar son:

Capacidad mnima econmica factible del proceso, en

comparacin con el tamao determinado para el proyecto.

33
 Calidad de los productos obtenidos con relacin a la
calidad identificada en el estudio de mercado.

Costo de inversin, comparado contra la disponibilidad

financiera del proyecto.

ESTUDIO TCNICO

Flexibilidad de operacin de los equipos y procesos, en

comparacin con el comportamiento de la demanda.

Requerimientos de servicios de mantenimiento y

reparaciones, comparado con las capacidades existentes en
el medio.

Adaptabilidad a las materias primas.

Aspectos contractuales; proteccin de la tecnologa a

travs de patentes y posibilidad de tener las licencias
correspondientes.

Riesgos involucrados en la operacin .

Tecnologa innovada recientemente .

Es importante que el equipo de tecnologa haya sido

probada antes, para garantizar su eficiencia.

Tecnologa innovada recientemente.

Un factor importante en la seleccin tecnologa es el

grado de seguridad de operacin. Es conveniente que la
tecnologa haya sido probada lo suficiente como para
asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de origen.
El uso de tecnologas innovadoras pueden implicar riesgos
que son difciles de medir, tales como vida de uso del equipo,
costo de mantenimiento, etc.

Si las tecnologas innovadoras deben ser analizadas con

detalle, mayormente las tecnologas obsoletas. Este hecho
conduce a revisar tecnologas avanzadas que permitan
ahorrar en los insumos y en la inversin, y que puedan lograr
aumentos en la produccin y seguridad .

34
 Tecnologa de capital intensivo o de mano de
obra intensiva.

Existen otros factores que deben tomarse en cuenta

para la seleccin de la tecnologa. Entre estos deben
analizarse los procesos intensivos en el uso de la mano de
obra, aplicables a lugares en donde los costos por este rubro
son bajos. Los procesos automatizados que se utilizan en
produccin masiva, las restricciones de contaminacin
ambiental, las polticas de sustitucin de importaciones,
rechazo de dependencia tecnolgica, restricciones en divisas,
etc.

ESTUDIO TCNICO

4.3. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN .

Existen dos tipos bsicos en sistemas de produccin: El

sistema de produccin intermitente y el sistema de
produccin continuo. La produccin intermitente esta
organizada en funcin de unidades de servicio, en donde se
realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo,
se utiliza en trabajos de pequeos lotes y a base de pedidos.

La produccin continua es tpica de las industrias

organizadas en lneas de montaje, que producen bienes
altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y
balance rgido del proceso productivo.

Algunos procesos no pueden clasificarse en la

produccin intermitente o en la produccin continua, porque
presentan una combinacin de ambos. A estos procesos se les
denomina mixtos y deben mencionarse algunas ventajas y
desventajas de los dos tipos bsicos de proceso produccin,
como son:

El costo unitario del producto o servicio es ms bajo en

el sistema continuo que en el intermitente. Esto se debe
principalmente a las economas de escala, con las cuales
pueden aprovecharse descuentos en la compra de grandes
cantidades, existen mayor productividad por la
especializacin de la mano de obra y por el uso de mquinas

35
especializadas, prorrateo de los costos fijos entre un mayor
nmero de unidades, etc.

El tiempo requerido para la produccin generalmente es

menor en los sistemas de produccin contina que los
intermitentes. En los sistemas de produccin en masa los
artculos salen de la lnea de ensamble con intervalo de pocos
minutos. En un sistema intermitente de produccin, por lo
general los productos estn en un estado de terminacin
parcial durante varios das o varias semanas.

Los costos de almacenamiento son ms bajos en un

sistema de produccin continua debido a que la materia prima
se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de
artculos en proceso se mueven por la planta con mucha
rapidez.

36
 ESTUDIO TCNICO

Las inversiones en un sistema de produccin

intermitente son menores que en un sistema de produccin
continua, debido a que el uso de maquinaria especializada,
equipo de trayectoria fija, costos de control, etc. son
menores.

La Mercadotecnia utilizada en un sistema de produccin

continua est dirigida al desarrollo de canales de distribucin
para el gran volumen de la produccin, y a persuadir a los
clientes de aceptar productos estandarizados. En la
produccin intermitente la mercadotecnia esta orientada a
obtener y cumplir pedidos individuales para diversos
productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones
de la demanda.

4.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO SELECCIONADO.

El objetivo de este punto es describir la secuencia de

operaciones que transforma los insumos desde su estado
inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final.

En los proyectos es necesario establecer criterios de

desagregacin o segmentacin del proceso global y definicin
del proceso unitario. Para la desagregacin del proceso global
se pueden plantear dos posibilidades:

Que dentro del sistema productivo existan varios

procesos que acten en forma paralela, sin conexin
alguna entre s.

Que existan estacionalidades o series de produccin

diferentes y no simultneas.

Si la desagregacin es insuficiente para describir el

proceso habr que definir con precisin lo que es un proceso
unitario. Los criterios utilizados para describir un proceso
unitario son:

37
 Las etapas de transformacin del insumo principal,
que dan a ste caractersticas que lo dotan
normalmente de un valor econmico o social, se
puede denominar proceso unitario.

Se considera como unidad mnima a los equipos o

instalaciones indivisibles que realizan funciones
especficas.

ESTUDIO TCNICO

En la descripcin de las unidades de transformacin

deben indicarse los siguientes elementos:

Insumos principales y secundarios: Los que son usados

en el proceso de transformacin, sealando para cada uno de
ellos la definicin genrica, la unidad de medida, cantidad
que especifique el numero de unidades requeridas por unidad
de tiempo, calidad, costo de transformacin, etc.

Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se

hace mencin de las posibilidades de utilizar insumos
alternativos, principales o secundarios, agregando la
informacin mencionada en el punto anterior, as como los
efectos en el producto y residuos, sobre su calidad y costo de
transformacin.

Productos principales, subproductos y productos

intermedios: En cada caso mencionar la definicin genrica,
unidad de medida, cantidad, y calidad comparada con los
patrones establecidos y las normas de calidad y/o de
productos similares competitivos.

Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de

que alcancen un valor econmico o social. Mencionar si su
eliminacin por los mtodos convencionales provocan
contaminacin.

Descripcin de las instalaciones, equipos y

personal: Se identificarn el tipo, origen, ao de diseo y
fabricante, capacidad diseada, vida til, consumo de energa
y/o combustible, nmero de operarios para su funcionamiento,

38
capacitacin de los operadores, distribucin espacial y
funcional de las unidades.

Diagramas de flujo del proceso total: En estos

diagramas se identificarn los procesos unitarios y sus
interrelaciones.

39
 ESTUDIO TCNICO

4.5. DIAGRAMAS DE FLUJO .

La descripcin del proceso se complementa con la

presentacin de los diagramas de flujo. Resulta muy objetivo
graficar las operaciones que se realizan durante el proceso
productivo los diagramas de flujo son modelos esquemticos
que muestran el movimiento y la transformacin de los
bloques a travs de los departamentos de una planta.

Los diagramas de uso general son:

Diagramas de bloques

Diagramas de flujo del proceso.

Diagrama grfico de flujo.

El diagrama de bloques es el ms simple y el menos

descriptivo de los diagramas esquemticos. Como su nombre
lo indica consiste en bloques, que por lo general representan
una operacin en una planta o una seccin de la planta.

Los bloques estn conectados por flechas que indican la

secuencia del flujo. El diagrama de bloques es til en las
etapas iniciales de un estudio de proceso.

El diagrama de flujo de proceso est diseado para

ayudar al anlisis del sistema de produccin en trminos de la
secuencia de las operaciones ejecutadas. Este diagrama
proporciona informacin con relacin a las operaciones,
almacenamiento, transportaciones, inspecciones y demoras.
Se usan smbolos para expresar grficamente las secuencias
de las actividades .

El diagrama grfico de flujo est dibujado de manera

que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de
inmediato. Se utilizan flechas para indicar la direccin del
flujo, se indican temperaturas, presiones y cantidades del
flujo en diversos puntos significativos del diagrama.

40
 ESTUDIO TCNICO

4.6. BALANCE DE MATERIALES Y ENERGA .

Se hace con el objeto de incluir datos sobre las

relaciones tcnicas de transformacin de las materias primas
e insumos diversos tales como productos finales, productos
intermedios, subproductos y residuos. Tambin para incluir
datos sobre el consumo de energa utilizable durante todo el
proceso productivo. Esta informacin aportar los coeficientes
unitarios destinados a la cuantificacin fsica y econmica de
los insumos en los procesos de produccin.

Para elaborar estos balances, se requiere aplicar los

coeficientes tcnicos para cada etapa del proceso en
conjunto. En estas etapas y operaciones se van mostrando las
cantidades de cada insumo, as como las condiciones de
presin, humedad y temperatura. El balance de materiales se
puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el
diagrama de flujo del proceso.

El principio tcnico que fundamenta este balance es el

primer principio de la termodinmica o conservacin de la
energa. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a
la cantidad de salidas ya sea en desechos, subproductos,
mermas, cambios en la forma de energa, productos finales,
etc.

4.7 PROGRAMA DE PRODUCCIN .

Es un reporte escrito de las etapas de produccin del

proyecto, por unidad de tiempo. La realizacin de este
programa es importante para los dems aspectos de la
ingeniera de proyecto.

En su estructuracin intervienen los coeficientes

tcnicos de conversin: Materias primas-productos, eficiencia
de los equipos y la relacin en sumos, mano de obra, por
unidad de producto.

41
 El programa de produccin se puede realizar desde dos
vertientes: Con base a un estudio de Mercado y con base en
las Materias Primas.

En el primer caso se parte del conocimiento del volumen

de productos que se pretende entregar al mercado.

ESTUDIO TCNICO

En funcin de este volumen y el balance de materiales

se cuantificar fsicamente los requerimientos totales.

En el segundo caso, se parte del volumen de la materia

prima que se desea procesar, hasta llegar a la obtencin del
producto final.

4.8 MAQUINARIA Y EQUIPO .

Con la descripcin del proceso productivo, con el del

programa de produccin y con el tamao del proyecto, se
deben especificar los equipos, la maquinaria y las
herramientas necesarias, describiendo a su vez las
caractersticas principales como son: tipo, capacidad,
rendimiento, vida til, peso, dimensiones, costo, etc.

La informacin relativa a los equipos y los procesos de

manufactura, especficos de cada proyecto pueden obtenerse
en asociaciones y organizaciones de fabricantes o
proveedores de equipo, as como en publicaciones
especializadas del ramo de bienes de capital.

a) Seleccin y especificaciones

Los factores tcnicos que intervienen en la seleccin de

equipos y sus proveedores son, entre otros:

Capacidad de produccin en rgimen normal de

trabajo, especificando: Produccin, horario, reservas
de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente
se puede utilizar.

42
 Grado de eficiencia y rendimiento en trminos de
aprovechamiento de materia prima, especificando
ndices de mermas y produccin de desechos.

Calidad del producto obtenido.

Vida til, necesidades de mantenimiento, perspectivas

de daos, desgaste y obsolescencias.

Espacios necesarios para su instalacin y

especificaciones para la misma.

ESTUDIO TCNICO

Flexibilidad, indicacin de las alternativas posibles de

utilizacin parcial de los equipos o instalaciones de
produccin, posibilidades de reforma o sustitucin
futura.

Necesidades de manejo de materiales.

Dificultad para su arranque, etc.

Desde el punto de vista econmico, el problema de

seleccin de maquinaria y equipo, consiste en examinar la
influencia que la seleccin de un determinado equipo puede
tener sobre los costos del proyecto.

No siempre la tecnologa mas sofisticada es la que

ofrece mayores ventajas econmicas. Por eso, en la seleccin
del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza tcnica del
proyecto pero tambin:

La escala de produccin, determinada en funciones de

la tecnologa y mercado.

El grado de mecanizacin, que depende de las

caractersticas tcnicas de la industria y del costo
relativo de los factores.

b) Costo de los equipos.

43
 Al realizar la descripcin del equipo y maquinaria es
necesario indicar sus costos y condiciones comerciales de
entrega y adquisicin como son: las facilidades crediticias, los
tipos de inters y los tipos de moneda con que debe
efectuarse el pago correspondiente.

Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el

transporte y el montaje de maquinaria. Estos equipos deben
especificarse con el grado de detalle que requiera su
importancia .

c) Seleccin del mtodo y equipamiento para el manejo y

transportes de materiales.

El manejo de materiales puede ser lo que origine un

mayor consumo de mano de obra o energa, y sobre todo,
puede representar un porcentaje importante del tiempo total
del ciclo de produccin.

ESTUDIO TCNICO

Los objetivos que se deben buscar al hacer una

seleccin de mtodos y equipos de manejo de materiales son:

Disminucin de los tiempos de produccin

Minimizar costos de movimiento de materiales

Lograr un flujo de materiales con riesgos mnimos

Lograr un buen control del flujo de productos

Minimizar las mermas de materias primas y productos

por manejo y transporte

Aprovechar al mximo la capacidad de almacenamiento.

Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los

siguientes principios:

Coordinar el transporte de materiales a travs de toda la planta

Reducir a un mnimo el nmero de movimientos de material

44
 Disminuir a un mnimo la trayectoria de transporte de materiales

Disear adecuadamente las facilidades de recepcin,

almacenaje y embarques

Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se

pueda

Seleccionar equipo que sea flexible en su uso

Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en

reas crticas del sistema de produccin.

La seleccin tanto de los equipos de proceso, como de

los relacionados con el manejo y transporte de materiales,
dentro y fuera de la planta, servir de base para el
dimensionamiento y distribucin de las reas de proceso y
almacenamiento. Asimismo servir para ubicarlos equipos
dentro de los edificios.

45
 ESTUDIO TCNICO

4.9 DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y

EQUIPOS.

El principal objetivo de analizar la distribucin de

mquinas, materiales y servicios auxiliares en la planta es
optimizar el valor creado por el sistema de produccin. El
arreglo debe tambin satisfacer las necesidades de los
trabajadores, gerentes y dems personas asociadas con el
sistema de produccin.

Al disear la distribucin de los equipos (lay-out) se

debe tomar en cuenta lo siguiente:

Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo

de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo
requerido para mover los materiales a travs de los procesos
de produccin.

Reduccin de riesgos para los empleados: el

anlisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un
mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad
de los trabajadores. Puede comprender, por ejemplo, la
instalacin de ductos para eliminar polvo, roco de pintura,
etc.

Equilibrio en el proceso de produccin:

Distribuyendo el nmero de mquinas requeridas, se puede
lograr el equilibrio en el proceso de produccin y evitar
cuellos de botella, acumulacin de inventarios excesivos de
artculos en proceso, prdidas y malas colocaciones de los
productos terminados.

Minimizacin de interferencias de las mquinas:

stas asumen muchas formas en las operaciones de
produccin. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibracin,
emanaciones y calor. Estas interferencias afectan
adversamente el desempeo de los trabajadores, as que se
deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas
las mquinas fuente.

46
 Incremento del nimo de los empleados: El arreglo
de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar
presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armona de
los trabajadores, en beneficio de la productividad.

Utilizacin del espacio disponible: ste debe usarse

en su totalidad para elevar al mximo el rendimiento sobre la
inversin de la planta.

ESTUDIO TCNICO

Utilizacin efectiva de la mano de obra: Un buen

arreglo de la planta favorece la efectiva utilizacin de la mano
de obra. Los trabajadores no debern tener excesivo tiempo
ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener
herramientas, plantillas, suministros, etc.

Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un

arreglo determinado. Los costos de una redistribucin pueden
disminuir si se disea el arreglo original teniendo en mente la
flexibilidad, que permitir futuras ampliaciones, ajustes, etc.,
con el mnimo de perturbaciones.

La distribucin de la planta esta determinada en gran

medida por:

1.- El tipo de producto(ya sea un bien o servicio, el

diseo del producto y los estndares de calidad).

2.- El tipo de proceso productivo.(tecnologa empleada y

materiales que se requieren)

3.- El volumen de produccin (tipo contino y alto

volumen producido o intermitente y bajo volumen de
produccin).

47
 ESTUDIO TCNICO

Existen tres tipos bsicos de produccin y son los

siguientes:

Tipo de distribucin Caractersticas

Por proceso: agrupa a Son sistemas flexibles
las personas y al equipo para trabajo rutinario, por
que realizan funciones lo que son menos
similares y hacen trabajos vulnerables a los pagos. El
rutinarios en bajos equipo es poco costoso,
volmenes de produccin. pero se requiere mano de
El trabajo es intermitente y obra especializada para
esta guiado por rdenes de manejarlo, lo cul
trabajo individuales. proporciona mayor
satisfaccin al trabajador.
Por lo anterior, el costo de
supervisin por empleado
es alto, el equipo no se
utiliza a su mxima
capacidad y el control de la
produccin es ms
complejo.

Por producto. Agrupa Existe una alta

a los trabajadores y al utilizacin de las personas
equipo de acuerdo con la y el equipo, el cual es muy
secuencia de operaciones especializado y costoso. El
sobre el producto o costo del manejo de
usuario. El trabajo es materiales es bajo y la
contino y se gua por mano de obra no es
instrucciones especializada. Los
estandarizadas. empleados efectan tareas
rutinarias y el trabajo se
vuelve aburrido. El control
de la produccin es
simplificado, con
operaciones
interdependientes, y por
esto la mayora de estas
distribuciones son flexibles.
Por componente fijo. Tiene la ventaja de
48
La mano de obra, los que el control y la
materiales y el equipo planeacin del proyecto
acuden al sitio de trabajo. pueden realizarse
utilizando tcnicas como el
CPM y PERT.

49
 ESTUDIO TCNICO

4.10. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA.

El nmero de personas necesarias para la operacin del

proyecto debe calcularse con base en el programa de
produccin y en la operacin de los equipos, est en funcin
de los turnos de los trabajadores necesarios y de las
operaciones auxiliares, tales como mantenimiento de
materiales, limpieza, supervisin, etc.

El personal necesario en la operacin de una planta

puede clasificarse en:

Mano de obra directa: Aquella que interviene

directamente en la transformacin de insumos a
productos.

Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relacin

directa con la produccin del artculo; Realiza tareas
auxiliares. Ejemplo: limpieza, supervisin, etc.

Personal de administracin y venta: Es aquel que se

dedica a la administracin de la planta, y a la venta y
comercializacin del producto final.

4.11 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES, INSUMOS Y

SERVICIOS.

Tomando como fuente de informacin los diagramas de

flujo y los balances de materia y energa, as como el
programa de produccin, se calculan las necesidades en
unidades fsicas y monetarias por periodo de las diferentes
materias primas e insumos, servicios (agua, vapor, aire,
comprimido, energa elctrica) y materiales de consumo
(refacciones, herramientas, empaques, lubricantes,
combustibles, etc.)

Esta informacin ayudar en su oportunidad, a

seleccionar el tipo de equipo auxiliar necesario para la planta,

50
subestaciones elctricas para fuerza y alumbrado, sistema de
bombeo de agua, generadores de vapor torres de
enfriamiento, unidades de refrigeracin, comprensores de
aire, tanques de almacenamiento, conectores de polvo,
maneradores, equipos de tratamiento de agua, equipos
anticontaminantes, etc.

51
 ESTUDIO TCNICO

4.12. ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y

CONSTRUCCIONES.
a) Requerimientos de superficie.

El diseo de la distribucin en planta conduce a

determinar las necesidades, caractersticas del terreno, y las
especificaciones de los edificios.

En la elaboracin de los planos de los edificios para

produccin industrial, administracin y servicios
complementarios y su distribucin en el terreno, deben
tomarse en cuenta los criterios sealados sobre economa de
tiempo, movimientos y materiales.

Los planos de los edificios se complementan con los

proyectos de instalaciones elctricas, telefnicas, hidrulicas,
sanitarias, proteccin contra incendios, etc.

En el diseo de una planta de proceso, la preparacin de

planos es la funcin mas importante, esta actividad, realizada
de manera eficiente, es la clave para una buena operacin,
una construccin econmica, una distribucin funcional de
equipo y edificios y para un mantenimiento bien planeado y
eficiente.

El clculo del rea de edificios puede dividirse en:

rea de produccin: Partiendo de las caractersticas

de la maquinaria, as como del rea necesaria para la
operacin, de las circulaciones, los movimientos de materiales
y todos los dems factores que afectan el rea de produccin,
se logra determinar su tamao.

reas de servicios: los servicios necesarios en una

planta se dividen en servicios primarios, agua, combustible,
vapor de fuerza y de proceso y almacenamiento y movimiento
de materias primas y productos; y servicios secundarios
constituidos por servicios de mantenimiento, servicios a
edificios y calzadas, servicios a vas frreas, proteccin contra

52
incendios, sistemas de drenaje y de eliminacin de desechos
de la planta, aire para la planta y seguridad.

rea para futuras ampliaciones: es necesario planear

el rea para futuros desarrollos con el fin de evitar
distribuciones caticas.

ESTUDIO TCNICO

b) Edificaciones y costos .

Se debe determinar los requerimientos y

especificaciones que deben cumplir las diferentes
construcciones como son:

Dimensiones en planta

Resistencias del piso

Especificaciones de materiales para el piso

Resistencias y otras caractersticas funcionales para

muros y columnas, tipos de cubierta

Niveles de iluminacin natural y artificial

Necesidades de puertas y otros accesos

Requerimientos de instalaciones especiales como clima

artificial, loseta antiderrapante, andenes y mezanines,
instalaciones subterrneas

Caractersticas de las instalaciones exteriores, etc.

Una vez conocida la superficie total requerida, as como

el tipo de edificaciones se procede a estimar el costo del
terreno, de las obras civiles de las instalaciones auxiliares,
etc. Es posible contar en esta etapa, con parmetros de costo
unitario para cada tipo de construccin o para cada tipo de
actividad, lo que ayuda a tener una buena aproximacin del
monto de inversin por estos conceptos.

53
 4.13 CALENDARIO DE EJECUCIN DEL PROYECTO.

El calendario es la gua para la planeacin y el registro

del avance durante toda la obra. Debe indicar las fechas de
iniciacin y terminacin de negociaciones en las entidades
que financiarn el proyecto, de las autoridades de cuya
aprobacin depende; de los estudios finales de ingeniera, de
la construccin de las obras, adquisicin, transporte y
montaje de maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e
iniciacin de las operaciones.

ESTUDIO TCNICO

El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o

grfica de barras.

Para elaborar el calendario es necesario enlistar los

materiales que controlan el avance de la obra. Hacer el
diagrama de flujo y el plano de distribucin de la planta es
til para tener fuentes de informacin adicional.

La siguiente etapa en la preparacin de un calendario

consiste en precisar la fecha de terminacin. Esta fecha por lo
general esta determinada por el rengln de equipo que tenga
la fecha de entrega ms tardada.

La Secuencia Tpica de las Operaciones de Diseo y

construccin para la mayora de proyectos de plantas de
proceso es:

Diseo de proceso y preparacin del diagrama de flujo

de proceso.

Preparacin del diagrama grfico de flujo y de los

planos preliminares de distribucin de la planta.

Diseo de recipientes, mezcladores y agitadores.

Especificaciones del equipo mecnico.

Especificaciones de instrumentos.

54
Diseo de los principales dispositivos de distribucin
elctrica.

Diseo y especificacin de intercambiadores de calor,

calentadores, etc.

Especificaciones de tuberas, vlvulas.

Terminacin del plano general y de los planos por

rea.

Planeacin de los arreglos de tuberas.

Diseo de cimentacin para recipientes y dems

equipos

Diseo de acero estructural, estudios arquitectnicos

de los edificios de las plantas.

Distribucin de ductos para conductores elctricos.

ESTUDIO TCNICO

Diseo de cimentacin para equipo elctrico.

Envo de los planos de cimentacin a las reas de

construccin para la ereccin correspondiente.

Envo de los planos de acero estructural para

procuracin y fabricacin de acero estructural.

Remisin de especificaciones de todos los materiales a

las reas de construccin.

Arranque de la construccin.

Terminacin de diversos soportes de tuberas.

Inicio de planos para instalacin de instrumentos.

Terminacin del diseo arquitectnico y elaboracin de

la lista de materiales para los edificios.

Terminacin de planos elctricos y lista de materiales.

55
 Terminacin de aprovisionamiento del equipo principal

Comienza la entrega en el sitio de la obra.

Terminacin de instalaciones subterrneas.

Terminacin de cementaciones.

Iniciacin de ereccin sobre el nivel del piso.

Instalacin de tuberas.

Instalaciones elctricas.

Instalacin de instrumentacin.

Prueba de equipo instalado.

Instalacin de aislamientos

ESTUDIO TCNICO

Limpieza

Procedimientos de pruebas de operacin en vaco y

con carga.

Procedimiento de arranque de planta.

4.14 ESTIMADO DE LOS COSTOS DE INVERSIN

Durante la formulacin del proyecto de inversin, en los

niveles de perfil y prefactibilidad, es frecuente que no se
pueda obtener con oportunidad el costo de inversin de los
equipos principales y auxiliares as como de las
construcciones e instalaciones previstas para el proyecto. En
tales situaciones existen ciertos mtodos para estimar la
magnitud de las inversiones fijas, entre estos estn:

Regla del exponente decimal. Es til cuando se conoce

la inversin fija de una planta similar a la proyectada pero de
diferente tamao. La relacin funcional es:
56
 IB = IA [ CB/CA] n

En donde:

IB= inversin fija de la planta

IB = inversin fija de una planta similar, conocida

CB = capacidad proyectada de la planta B

CA = capacidad instalada de la planta A

n = exponente cuyo valor oscila entre .3 y .5 para

instalaciones muy pequeas o bien para procesos que
requieren condiciones extremas de presin o temperatura.
Entre .6 y .7 para el promedio de plantas qumicas y entre .8
y .95 para plantas muy grandes que emplean equipos
mltiples.

Cuando se conoce nicamente el costo del equipo de

proceso, se utiliza el factor LANG. Aplicando el costo de
adquisicin al equipo. Su relacin funcional es:

ESTUDIO TCNICO

I = E * L

En donde:

I = inversin fija para la planta que se proyecta

E = inversin en equipo principal de la misma planta

L = factor de LANG, que depende del estado fsico de los

materiales en proceso. En el caso de slidos L = 3.0, en
procesos que manejan slidos y lquidos L = 4.1; para
procesos que operan con fluidos L = 4.8

Si el costo de inversin obtenido para el equipo es para

una capacidad diferente a la capacidad para la que se est
proyectando la planta, se puede determinar el costo de
inversin del equipo a travs de la regla de las seis dcimas:

EB = EA [CB/CA]06
57
 En donde:

EB = inversin en equipo principal para la planta que se

proyecta

EA = inversin del equipo segn la cotizacin obtenida

para una planta similar pero con capacidad c.

Cuando se cuenta con el detalle de la inversin fija de

una planta semejante a la que se proyecta , pero con
capacidad diferente, se usa la siguiente expresin:

IB = ( f1 + f2 OA ) ( CB/CA ) n + GA

En donde:

IB = inversin fija de la planta que se proyecta

EA = costo de inversin en obra civil de A.

GA = costo de inversin ( indirecto) correspondiente a:

Ingeniera Bsica y detalle, Administracin del proyecto;
contingencias y utilidades del contratista.

ESTUDIO TCNICO

CA = capacidad de la planta A

CB = capacidad de la planta que se proyecta

n = exponente que puede tomar valores 0.3-0.5, 0.6-0.7

y 0.8-0.95, segn lo descrito en el inciso a.

F1 = factor de actualizacin del costo de inversin; se

obtiene dividiendo el ndice de costos del ao en que se realiza el estudio entre el ndice de
costos, correspondiente al ao en que se efectu la inversin de la planta que se conoce.

F2 = factor de actualizacin de costo de la obra civil.

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 ESTUDIO TCNICO

ANEXO 1

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 ESTUDIO TCNICO

METODO DE LANGE.

Es un modelo particular para fijar la capacidad ptima de la produccin de una

nueva planta, en base a una hiptesis real de que existe una relacin funcional entre
el monto de la inversin y la capacidad productiva del proyecto, permitiendo
considerar a la inversin inicial como medida directa de la capacidad de produccin
(el tamao)..
Con lo anterior es necesario hacer el estudio de un nmero de combinaciones
inversin-costo de produccin, de tal forma que ste ltimo sea mnimo, y para esto
como los costos se dan en el futuro y la inversin en el presente, es necesario
incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para
realizar la comparacin.
A continuacin se presenta la formula del costo total mnimo:

Costo total =1(c)+ ___c____= mnimo

(1+i)

DONDE:

C = costo de produccin.

1= inversin inicial.

i= tasa de descuento.

T = periodos considerados en al anlisis

Para que al final, el costo total alcanzar su nivel mnimo cuando el incremento de la
inversin inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operacin, que esa
mayor inversin permite ahorrar.

60
 ESTUDIO TCNICO

MTODO DE ESCALACIN
Una forma ms detallada de determinar la capacidad
ptima de produccin es considerar la capacidad de los
equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las
ventajas y desventajas de trabajar cierto nmero de turnos de
trabajo y horas extras. Cuando se desconoce la disponibilidad
de capital para invertir, este mtodo es muy til.

Se investigan las capacidades de equipos disponibles en

el mercado y se calcula la mxima produccin al trabajar tres
turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama de
capacidades de produccin. Posteriormente hay que
considerar, dadas las caractersticas del proceso, los das que
se trabajarn al ao y si el proceso productivo puede
detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de
los costos de produccin.

61
 ESTUDIO TCNICO

ANEXO 2

62
 ESTUDIO TCNICO

MTODO CUALITATIVO POR PUNTOS.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de

factores que se consideran relevantes para la localizacin.
Esto conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes
sitios. El mtodo permite ponderar factores de preferencia
para el investigador al tomar la decisin. Se sugiere aplicar el
siguiente procedimiento para jerarquizar los factores
cualitativos.

1. Desarrollar una lista de factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor para indicar su
importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso
asignado depender exclusivamente del criterio del
investigador.
3. Asignar una escala comn a cada factor (por
ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mnimo.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la
escala designada y multiplicar la calificacin por el peso.
5. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de
mxima puntuacin.

La ventaja de ese mtodo es que es sencillo y rpido,

pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado,
como la calificacin que se otorga a cada factor relevante,
dependen exclusivamente de las preferencias del investigador
y, por tanto, podran no ser reproducibles.

Entre los factores que se pueden considerar para

realizar la evaluacin, se encuentran los siguientes:

1. Factores geogrficos, relacionados con las

condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del
pas, como el clima, los niveles de contaminacin y desechos,
las comunicaciones, etc.
2. Factores institucionales que son los relacionados
con planes y las estrategias de desarrollo y descentralizacin
industrial.
63
 3. Factores sociales, los relacionados con la
adaptacin del proyecto al ambiente y la comunidad. Se
refieren al nivel general de los servicios sociales con que
cuenta la comunidad.
4. Factores econmicos, que se refieren a los costos
de los suministros e insumos en esa localidad.

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 ESTUDIO TCNICO

MTODO CUANTITATIVO DE VOGEL .

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Este mtodo apunta al anlisis de los costos de

transporte, tanto de materias primas como de productos
terminados. El problema del mtodo consiste en reducir al
mnimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer
los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de
materiales. Los supuestos, tambin consideradas como
desventajas del mtodo, son:

1. Los costos de transporte son una funcin lineal del

nmero de unidades embarcadas.
2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en
unidades homogneas.
3. Los costos unitarios de transporte no varan de
acuerdo con la cantidad transportada.
4. La oferta y la demanda deben ser iguales.
5. Las cantidades de oferta y demanda no varan con
el tiempo.
6. No considera ms efectos para la localizacin que
los costos del transporte.

Entre sus ventajas est que es un mtodo preciso y

totalmente imparcial. Todos los datos se llevan a una matriz
oferta demanda u origen y destino. Se escoger aquel sitio
que produzca los menores costos de transporte, tanto de la
materia prima como del producto terminado.

Una condicin indispensable para que la matriz tenga

solucin es que la suma de toda la oferta sea igual a toda la
demanda. Si esto no fuera as, la matriz dara una solucin
degenerada. Los pasos para resolver la matriz son:

1. Calcular la diferencia entre los dos costos ms

pequeos en cada fila y en cada columna y escribir los
nmeros resultantes al lado derecho y en la base de cada fila
y columna.

65
 2. Seleccionar el rengln o la columna que tenga la
mayor diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea
posible a la casilla de costo ms bajo. En caso de empat, se
selecciona el rengln o columna que tenga la casilla ms baja
en costo.

ESTUDIO TCNICO

3. No considerar en situaciones posteriores el rengln

o columnas que haya sido satisfecho.
4. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones
y columnas. Repetir los pasos del uno al tres, hasta que toda
la oferta haya sido asignada a toda la demanda y sta haya
sido satisfecha en su totalidad.

Hay que mencionar que todos los mtodos de

localizacin dejan de lado hechos importan0tes, pero no
cuantificables, tales como preferencias o conveniencias de los
inversionistas por instalarse en un sitio determinado,
independientemente de los resultados del anlisis, lo cual
invalidara cualquier tcnica que se empleara.

66
 ESTUDIO TCNICO

ANEXO 3

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 ESTUDIO TCNICO

MTODO DEL DIAGRAMA DE

RECORRIDO.
Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir
al mnimo posible los flujos no adyacentes colocando en la
posicin central a los departamentos ms activos. Se
desarrolla una carta o diagrama de departamentos y as
identificar los departamentos ms activos. La solucin se
logra por medio de una serie de pruebas usando crculos para
denotar los departamentos y lneas conectoras para
representar las cargas transportadas en un perodo. Se
llaman adyacentes a aquellos que en la distribucin hayan
quedado juntos, arriba, abajo , o a los lados o en forma
diagonal.

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 ESTUDIO TCNICO

MTODO SLP(SYSTEMATIC LAYOUT

PLANNING)
Para que este mtodo tenga xito, se requiere una serie
de datos sugeridos por Richard Muther:

P (producto)

Q (Cantidad)

R (Ruta)

S insumos)

T tiempo)

Despus de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de

materiales y la relacin de actividades que se tienen en las
operaciones del proceso de produccin. Con esos datos ya es
posible aplicar el mtodo SLP. Una vez que se ha desarrollado
el mtodo, se verifica el espacio requerido y se le compara
con el espacio disponible.

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 ESTUDIO TCNICO

CONCLUSIONES
Nos permitimos concluir que el estudio tcnico es
fundamental en un proyecto de inversin, ya que es en este
donde se estudia la localizacin y tamao ptimo de las
instalaciones; ilustrando as todos los factores influyentes
para el mejor desarrollo del proyecto. No podemos olvidar los
agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo,
as como la calendarizacin de la adquisicin de estas.

Igualmente estudiamos los diferentes mtodos para

determinar el tamao de la planta, los mtodos para su
localizacin, y los mtodos de distribucin.

Y tambin examinamos los procesos de produccin que

pueden operar para el proyecto de inversin.

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