Archivo CapÃ Tulo 5.aspen Hysys. Dest - Atmos. de Crudo Petrã Lifero PDF

Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.
Miguel ngel Garca Gallego
5.- ASPEN HYSYS. DEST. ATMOS. DE CRUDO PETROLFERO.
En este apartado desarrollaremos el alcance y objetivo del proyecto, as que este ser
el captulo ms importante del trabajo.
Como ya hemos dicho anteriormente, simulamos una torre de destilacin atmosfrica

de crudo petrolfero y realizamos un anlisis de resultados sirvindonos de la herramienta
Aspen Hysys del simulador AspenONE AspenTech.
La simulacin de la torre se realiza en dos partes, la primera parte consiste en el

desarrollo de la simulacin esttica de la planta y la segunda en la simulacin dinmica.
5.1.- INTRODUCCIN A ASPEN HYSYS.
Una vez conocida la herramienta a utilizar para la simulacin de la torre de destilacin

lo primero que tenemos que hacer es respondernos a dos preguntas; Qu es? y Para qu
sirve Aspen Hysys?
Aspen Hysys es una herramienta de simulacin de procesos de aspenONE AspenTech

que sirve para el diseo conceptual, la optimizacin, planificacin empresarial, gestin de
activos y la supervisin del rendimiento de petrleo y gas, procesamiento de gas, refinacin de
petrleo y las industrias de separacin de aire.
Aspen Hysys ha sido creada teniendo en cuenta lo siguiente:
Arquitectura de programa.
Diseo de interface.
Capacidades ingenieriles.
Operacin interactiva.
Este software permite simulaciones tanto estticas como dinmicas. Sus operaciones y
propiedades permiten modelar una amplia gama de procesos con confianza, tiene una gran
base termodinmica y sus paquetes de propiedades llevan a la presentacin de un modelo ms
realista.
Aspen Hysys se ha establecido como un simulador de procesos intuitivo y fcil de usar

en la industria de petrleo y gas. Ofrece una base termodinmica completa para el clculo
preciso de las propiedades fsicas, propiedades de transporte y el comportamiento de fase para
el petrleo y las industrias del gas y la refinacin.
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Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero. Miguel ngel Garca Gallego
5.2.- SIMULACIN ESTTICA.
En este apartado explicaremos la construccin de la simulacin en modo estacionario.

En el Anexo V de este proyecto podemos ver cmo realizar todo lo explicado aqu paso por
paso.
El caso de estudio de este trabajo es la simulacin de una torre de destilacin

atmosfrica de crudo, en la cual se diferencian dos partes claramente. La primera parte, el tren
de calentamiento, est compuesta por un separador flash y un horno, y su funcin es
acondicionar la corriente de alimentacin de crudo a las condiciones de entrada en la columna.
La segunda parte es la torre de destilacin propiamente dicha que separar el crudo en
fracciones ms ligeras.
5.2.1.- Creacin de una nuevo caso.
Lo primero que tenemos que hacer al abrir Aspen Hysys es crear un nuevo caso y nos
aparecer la ventana que se muestra en la siguiente figura.
Figura 5.1. - Ventana Simulation Basis Manager.
Esta ventana est compuesta de una serie de pestaas en las que introduciremos los
componentes que participarn en la simulacin y el mtodo termodinmico que se utilizara, en
nuestro caso debemos introducir un crudo y para ello Hysys dispone de la pestaa Oil Manager
donde se podr caracterizar nuestro crudo.
Otras pestaas dentro de esta ventana son las de Hipotticos, que sirve para crear
pseudocomponentes o compuestos hipotticos, y la pestaa de Reacciones, que se utiliza para
definir las reacciones que se produzcan en la simulacin. En nuestro caso ninguna de estas
pestaas ser utilizada, ya que no tendremos reaccin en la simulacin y aunque si
necesitamos de compuestos hipotticos o pseudocomponentes, estos sern creados en la
caracterizacin del crudo.
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Antes de comenzar a introducir cualquier informacin es importante ver el men de

preferencias de Hysys desde el men Tools. La ventana que nos aparece es la siguiente:
Figura 5.2.- Ventana de preferencias de Hysys.
Igual que la ventana anterior, y la mayora de las ventanas que aparecen en Hysys,
muestran varias pestaas en donde podemos ver y cambiar las preferencias que el programa
tiene establecidas por defecto. A su vez, cada pestaa est compuesta de una serie de
pginas de entre las que destacamos Options y Dynamics dentro de la pestaa Simulation y la
pagina Units dentro de la pestaa Variables.
La pgina Options nos sirve principalmente para seleccionar las opciones generales
que queremos que Hysys tenga activas, para nuestro caso no cambiaremos nada, solamente
tener en cuenta que est activa la opcin Use Input Experts, que nos servir de gran ayuda a la
hora de definir la columna.
La pagina Dynamics ser utilizada en la simulacin dinmica. La pagina Units nos sirve
para seleccionar el set de unidades que queremos emplear. La base de datos del programa
contiene tres sistemas de unidades, todas inmodificables, pero podemos cambiar las unidades
de alguna propiedad copiando uno de los set de unidades y modificando las unidades que nos
interesen. En el caso hemos copiado el sistema de unidades Field y hemos modificado las
unidades de algunas variables.
En la siguiente tabla podemos ver la utilidad de algunas de las paginas que aparecen
en la ventana de preferencias y que pueden ser modificadas.
La mayora de las opciones que aparecen en preferencias pueden ser modificadas

desde otras pginas conforme avancemos en la simulacin o volviendo a esta ventana llegado
a un punto donde queramos modificar alguna cosa.
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Pestaa Pgina Utilidad

Formato del nombre y comienzo de la numeracin de las
Naming
unidades que se pueden usar en Hysys.
Simulation
Performance Velocidad de la memoria utilizada.
Variables Formats Formato de las cifras significativas para las propiedades.

Informacin personal o de una empresa para que aparezcan
Report Company info
en la impresin de los documentos.
Colours
Color y tipo de letras de las diferentes funciones.
Resources Fonts
Icons Iconos de las funciones y operaciones.
Extensions Registration Registrar alguna extensin de Hysys.

Mtodos de conversin y extrapolacin de la creacin de un
Oil Input Assay Options
crudo.
Tabla 5.1.- Utilidades de las pginas de preferencias.
5.2.2.-Introduccion de componentes y eleccin del modelo termodinmico.
El siguiente paso en la simulacin es aadir los componentes. Los compuestos

aadidos inicialmente sern los compuestos no aceitosos (agua) y los ligeros finales (propano,
isobutano, n-butano, isopentano y n-pentano) y lo hacemos desde la pestaa Components.
Una vez introducido estos compuestos iniciales y antes de empezar con la definicin
del crudo debemos elegir el mtodo termodinmico a usar en la pestaa Fluid Pkgs. El modelo
termodinmico es una parte fundamental de la simulacin.
En la simulacin encontraremos compuestos no polares y una mezcla no ideal de

compuestos, por lo tanto nos tendremos que servir de modelos basados en ecuaciones de
estado y ms concretamente en las ecuaciones cbicas.
En la industria petroqumica las ecuaciones de estado se utilizan entre muchas

aplicaciones para: predecir con alta precisin entalpias para as optimizar el diseo de
intercambiadores de calor; determinar datos de equilibrio vapor/liquido de los gases para los
procesos de separacin; prediccin precisa de la densidad de liquido para conocer la masa o el
volumen, etc.
Dentro del grupo de las ecuaciones cbicas de estado, las ms usadas y que mejor
predicen el comportamiento de las mezclas liquido-gaseosas de este tipo son la ecuacin de
Peng-Robinson (PR) y la ecuacin de Soave-Redlich-Kwong (SRK), y particularmente la
primera de ellas. Ambas fueron desarrolladas de forma explcita para clculos de equilibrio
vapor/lquido.
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En la siguiente tabla podemos ver un resumen de algunos sistemas tpicos y de sus

modelos recomendados a usar en Hysys.
Tabla 5.2.- Sistemas tpicos y modelos relacionados.
Ecuacin de Peng-Robinson (PR).
La ecuacin de PR fue desarrollada para cumplir los siguientes objetivos:
1. Los parmetros haban de poder ser expresados en funcin de las propiedades

crticas y el factor acntrico.
2. El modelo deba ser razonablemente preciso cerca del punto crtico,
particularmente para clculos del factor de compresibilidad y la densidad de
lquidos.
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3. Las tcnicas de mezclado no deban de emplear ms que un parmetro sobre

las iteraciones binarias, que deban ser independientes de la presin,
temperatura y composicin.
4. La ecuacin deba ser aplicable a todos los clculos de todas las propiedades
de los fluidos en procesos naturales de gases.
Generalmente la ecuacin de PR da unos resultados similares a la de SRK, aunque es
bastante mejor en la prediccin de las regiones crticas de fase y de densidades de lquidos de
cualquier material, especialmente los no polares.
La ecuacin requiere el uso de tres propiedades por compuesto: temperatura crtica,

presin crtica y el factor acntrico.
La ecuacin de PR representa tambin una mejora cualitativa importante, ya que

reduce los promedios de las desviaciones relativas hasta aproximadamente la mitad de los
logrados con la ecuacin de SRK. La ecuacin de PR soporta un amplio rango de condiciones
de operacin y una gran variedad de sistemas.
La ecuacin de PR representa el mejor compromiso entre complejidad de clculo y la

bondad de sus resultados. Para petrleo, gas y aplicaciones petroqumicas esta ecuacin es
generalmente la recomendada.
Ecuacin de Soave-Redlich-Kwong (SRK).
La ecuacin de Soave o SRK es la ecuacin modificada de Redlich-Kwong a la que se

le incluye el parmetro (factor acntrico), que es caracterstico de la estructura molecular del
fluido.
Esta ecuacin permite mejorar los resultados entregados por la ecuacin RK, sin
embargo aun no logra representar fielmente el comportamiento de un fluido para grandes
intervalos de presin y temperatura.
La ecuacin de SRK no es muy exacta cerca del punto crtico, pero da buenos
resultados a altas presiones y temperaturas superiores a la crtica.
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La funcin (T, ) fue concebida para cuadrar con los datos de las presiones de vapor
de los hidrocarburos, esta ecuacin describe adecuadamente el comportamiento de estas
sustancias. Tanto esta ecuacin como la de PR generan directamente todas las propiedades
de equilibrio y termodinmicas.
Viendo la bibliografa de estos dos modelos el elegido para nuestro caso ser la
ecuacin de PR, ya que es la recomendada por los tutoriales de Hysys y por la informacin
bibliogrfica consultada, ya que esta ecuacin mejora los resultados de la ecuacin de SRK.
Por lo tanto el siguiente paso en la simulacin es elegir el modelo Peng-Robinson de la lista de
mtodos termodinmicos disponibles en la pestaa Fluid Pkgs.
Cuando queremos aadir el modelo termodinmico, Hysys nos abre la ventana que
aparece en la siguiente figura.
Figura 5.3.- Ventana para la eleccin del mtodo termodinmico.
En esta ventana se dispone de varias pestaas, en la primera de ellas se selecciona el

modelo termodinmico y tambin debemos seleccionar la lista de componentes en la que
queremos aplicar el mtodo, en nuestro caso solo hemos definido una lista de componentes y
Hysys la selecciona por defecto.
Otras pestaas de inters de esta ventana son la de Coeficientes Binarios (Binary

Coeffs) y la de Reacciones (Rxns). La segunda de estas sirve para introducir las reacciones
que se regirn por el modelo seleccionado, al no tener reacciones en nuestro sistema esta
pestaa no tendr utilidad para este caso. En la pestaa Binary Coeffs podemos ver los
parmetros de interaccin entre los diferentes compuestos de nuestra lista. En la siguiente
figura se refleja esta ultima pestaa.
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Figura 5.4.- Pestaa de los parmetros de interaccin de los compuestos.
5.2.3.- Definicin del crudo.
Una vez creados los componentes ligeros y el paquete de fluido, nos queda introducir
nuestro crudo para proceder a la simulacin. En refino de crudo trabajamos con componentes
ficticios o pseudocomponentes, no con compuestos conocidos y definidos, cuyas propiedades
son determinadas por procedimientos de caracterizacin.
El crudo es un mezcla homognea de compuestos orgnicos muy similar en

propiedades y caractersticas que hace muy difcil la separacin completa unos de otros que
tengan simular rango de temperatura de ebullicin. Debido a esto y a la multitud de
compuestos diferentes presentes en el crudo se deben crear pseudocomponentes, que no
sern ms que una agrupacin de compuestos que estn dentro de un rango de temperatura
de ebullicin o a una determinada temperatura.
Hysys crea estos compuestos con solo la introduccin de una serie de datos fcilmente
obtenibles por ensayos en laboratorio de una muestra del crudo. En nuestro caso de lo que
disponemos es de una curva de destilacin TBP y a partir de esta y como se indica en el Anexo
IV se obtienen los datos que necesita Hysys para crear y caracterizar el crudo. En la tabla 5.3
se recogen los datos necesarios que Hysys necesita para la creacin del crudo.
Para trasformar estos datos en la caracterizacin del crudo Hysys disponen de la

pestaa Oil Manager. En esta pestaa se nos indica que antes de crear y caracterizar el crudo
debemos seleccionar el modelo termodinmico y este debe ser capaz de manejar los
pseudocomponentes que se van a crear, por este motivo hemos definido antes el paquete de
fluido.
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COMPOSICION LIGEROS
PROPIEDADES DEL CRUDO
FINALES %VOL.
MW 282,62 PROPANO, C3 0,306
API Gravity 33,9 i-BUTANE, Ic4 0,224
n-BUTANE, Nc4 1,18
ENSAYO DE DESTILACION TBP i-PENTANE, Ic5 0,954
% DESTILADO TEMPERATURA (F) MW n-PENTANE,nc5 1,201
0,855 5 -
5,4 115 75,34 DATOS DE GRAVEDAD API
10,5 199 97,58 % DESTILADO API
20 299 127,11 10,5 67
30 456 185,52 30 44
42 596 251,07 54,8 27
54,8 700 307,32 70 23,2
70 835 405,32 87,2 16
87,2 1115 591,7
DATOS DE VISCOSIDAD
% DESTILADO VISCOSIDAD A 100F (cP) VISCOSIDAD A 210F (cP)
10,5 0,319 0,214
20 0.627 0.337
30 1,464 0,650
54,8 25,918 4,680
70 89,046 9,128
Tablas 5.3.- Datos para introducir en la simulacin.
Para crear el crudo utilizado nos servimos de la ventana que aparece en la siguiente
figura. La mayora de las pestaas de esta ventana son tiles para nuestro propsito, ya bien
sea para la introduccin de los datos (Input Data y Calculation Defaults) o para la visualizacin
de los resultados.
Figura 5.5.- Ventana para la caracterizacin del crudo.
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Aqu introducimos nuestros datos obtenidos del laboratorio y Hysys con los puntos que
hemos introducido crea las curvas de las caractersticas de laboratorio. Lo primero que
debemos definir ser el mtodo de extrapolacin para el clculo de los puntos y dicho mtodo
es el de Lagrange para todas las curvas y ser definido en la pestaa Calcultion Defaults. Una
vez hecho esto debemos introducir la composicin de los ligeros finales y los datos extrados
del ensayo de laboratorio en la pestaa Assay tal y como se indica en el tutorial de refino
(Anexo V).
Llegado a este punto y antes de seguir avanzando debemos explicar lo que en Hysys
se conoce como color de estatus. En muchas ventanas y pestaas (en todas en las que Hysys
debe realizar clculos) aparece un mensaje en un recuadro con fondo coloreado, normalmente
en la parte inferior de la ventana o pestaa. Si el fondo del recuadro es de color rojo Hysys no
nos deja simular porque hay errores o la solucin es imposible. Si el estatus es de color
amarillo nos puede indicar que falta algn dato para que la simulacin pueda progresar o que la
simulacin puede dar resultados con posibles errores, o simplemente que aun no se ha
simulado. Si el estatus es de color verde nos indica que Hysys ha simulado y calculado con
xito y no ha detectado errores apreciables.
Aunque saber esto agiliza mucho la operacin es conveniente leer el mensaje del
estatus porque nos puede indicar que es lo que nos falta para poder simular o cual puede ser el
fallo que no nos permite simular o que dar una simulacin errnea.
Una vez introducido todos los datos y que Hysys haya calculado los resultados
pertinentes podemos verlos en la pestaa Working Curves en forma de tabla, o en la pestaa
Plots en forma de grafica. Aqu simplemente se crean las curvas de datos del ensayo y estos
datos a su vez sern los datos de los que se servir Hysys para crear y caracterizar el crudo.
Figura 5.6.- Curva de Densidad API calculada por Hysys.
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Punto Moles Cum. Moles NBP [F] Peso Molecular Densidad [API] Viscosidad 1 [cP] Viscosidad 2 [cP]
0 0,0000 0,0000 96,9 90,8 84,9 0,228 0,177
1 0,0257 0,0257 114,9 95,4 81,1 0,241 0,182
2 0,0249 0,0506 132,2 100,0 77,7 0,254 0,188
3 0,0242 0,0748 148,7 104,6 74,6 0,269 0,194
4 0,0235 0,0983 164,5 109,1 71,7 0,286 0,200
5 0,0229 0,1212 179,7 113,5 69,1 0,303 0,208
6 0,0223 0,1435 191,9 117,7 67,1 0,322 0,215
7 0,0217 0,1652 200,9 121,9 65,6 0,343 0,224
8 0,0211 0,1863 209,0 126,2 64,4 0,365 0,233
9 0,0205 0,2068 219,7 130,5 63,2 0,390 0,243
10 0,0200 0,2267 230,7 134,9 62,0 0,416 0,253
11 0,0464 0,2731 255,4 147,4 59,2 0,493 0,284
12 0,0433 0,3164 277,7 162,5 53,9 0,590 0,322
13 0,0401 0,3565 304,5 178,8 50,3 0,707 0,370
14 0,0370 0,3934 339,2 195,8 48,5 0,870 0,428
15 0,0343 0,4278 377,4 213,1 46,7 1,061 0,501
16 0,0321 0,4599 415,9 229,8 45,1 1,292 0,591
17 0,0303 0,4902 453,0 246,3 43,2 1,637 0,706
18 0,0288 0,5190 485,8 262,5 41,0 2,120 0,853
19 0,0275 0,5465 515,2 278,1 38,9 2,774 1,036
20 0,0265 0,5730 543,0 291,6 37,0 3,664 1,262
21 0,0257 0,5987 569,0 303,6 35,2 4,870 1,540
22 0,0250 0,6238 593,1 315,4 33,6 6,493 1,880
23 0,0243 0,6481 614,9 327,4 32,0 8,662 2,288
24 0,0237 0,6717 635,0 339,8 30,6 11,529 2,771
25 0,0229 0,6946 654,2 354,0 29,3 15,265 3,335
26 0,0221 0,7167 672,7 370,1 28,2 20,051 3,979
27 0,0212 0,7379 690,8 387,6 27,1 26,007 4,688
28 0,0203 0,7582 709,0 406,6 26,4 32,436 5,342
29 0,0194 0,7776 727,4 427,2 25,7 39,876 6,007
30 0,0185 0,7961 746,6 449,4 25,2 48,533 6,691
31 0,0176 0,8137 766,8 475,3 24,6 58,544 7,389
32 0,0166 0,8303 788,5 504,0 24,1 70,109 8,105
33 0,0157 0,8460 811,8 534,2 23,6 83,484 8,843
34 0,0149 0,8610 838,1 565,7 22,7 99,014 9,612
35 0,0142 0,8752 868,6 598,2 21,9 117,154 10,424
36 0,0135 0,8887 902,3 631,5 21,2 138,515 11,297
37 0,0129 0,9016 938,3 665,3 20,2 163,917 12,254
38 0,0124 0,9139 976,9 699,3 19,2 194,470 13,323
39 0,0119 0,9258 1017,0 733,2 18,1 231,682 14,543
40 0,0115 0,9373 1067,1 766,9 16,9 277,621 15,961
41 0,0067 0,9440 1099,9 786,8 16,1 310,523 16,933
42 0,0066 0,9506 1128,1 806,4 15,3 348,379 18,015
43 0,0065 0,9571 1157,8 825,7 14,5 392,175 19,228
44 0,0064 0,9635 1188,4 844,7 13,7 443,131 20,596
45 0,0063 0,9698 1220,0 863,1 12,8 502,760 22,145
46 0,0062 0,9759 1252,4 881,1 11,9 572,955 23,911
47 0,0061 0,9821 1285,8 898,5 10,9 656,092 25,935
48 0,0060 0,9881 1320,2 915,3 9,9 755,172 28,268
49 0,0060 0,9941 1355,4 931,4 8,9 874,013 30,970
50 0,0059 1,0000 1391,6 946,8 7,9 1017,501 34,119
Tabla 5.4.- Puntos calculados para las grficas de propiedades.
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Las grficas que aparezcan en Hysys pueden ser modificadas haciendo clic con el
botn derecho del ratn y seleccionando la opcin Graph Control, aqu podemos cambiar el
color de la curva, cambiar titulo, ejes, modificar tipo de letra y todo lo relacionado con el formato
de la grfica.
Ahora es el momento de crear nuestro crudo sirvindonos como hemos dicho de los
datos calculados anteriormente. Para crear el crudo Hysys lo que har ser crear componentes
ficticios segn una temperatura de ebullicin dada y caractersticas de densidad, peso
molecular y viscosidad dados. El simulador realiza cortes dependiendo del rango de
temperaturas en el que estemos, aunque dicho numero de cortes o rango de temperaturas
pueden ser modificados tomaremos los cortes que el software toma por defecto que se basan
en lo siguiente:
Desde la temperatura inicial hasta 800F crea un pseudocomponentes por cada
intervalo de 25F.
Desde 800F hasta 1200F crea un pseudocomponete cada 50F.
Desde 1200F hasta 1400F crea 2 pseudocomponentes.
Una vez aadida las curvas Hysys crea 38 pseudocomponentes. En la siguiente tabla
se pueden ver estos componentes ficticios creados y sus propiedades ms importantes.
Componente NBP [F] Peso Molecular Densidad [API] Viscosidad 1 [cP] Viscosidad 2 [cP]
NBP_113 113,2 93,0 83,1 0,233 0,179
NBP_135 134,6 98,6 78,8 0,249 0,186
NBP_160 159,8 105,7 73,9 0,272 0,195
NBP_187 186,7 113,9 69,0 0,304 0,208
NBP_208 208,4 124,0 65,0 0,352 0,227
NBP_234 233,7 134,0 62,2 0,409 0,250
NBP_262 262,4 144,7 59,9 0,475 0,277
NBP_285 284,5 159,3 55,0 0,566 0,313
NBP_310 309,9 173,7 51,2 0,665 0,353
NBP_336 335,6 186,0 49,4 0,768 0,392
NBP_361 360,7 197,5 48,3 0,883 0,433
NBP_386 385,9 208,7 47,1 1,004 0,479
NBP_411 411,1 219,8 46,0 1,139 0,532
NBP_436 436,3 230,9 44,9 1,304 0,596
NBP_462 461,6 242,8 43,6 1,540 0,675
NBP_487 486,8 255,5 41,9 1,875 0,780
NBP_512 511,7 269,1 40,1 2,344 0,917
NBP_537 536,9 282,6 38,3 2,993 1,093
NBP_562 562,1 295,0 36,5 3,906 1,320
NBP_587 587,3 307,3 34,7 5,235 1,620
NBP_612 612,5 320,6 32,9 7,249 2,027
NBP_637 637,4 335,7 31,1 10,354 2,579
NBP_662 662,5 354,0 29,3 15,039 3,303
NBP_688 687,5 376,3 27,7 21,834 4,201
NBP_713 712,5 401,5 26,5 30,411 5,147
NBP_738 737,6 428,8 25,7 40,166 6,032
NBP_763 762,6 457,8 24,9 51,371 6,898
NBP_788 787,8 489,5 24,3 63,758 7,723
NBP_824 823,9 534,6 23,5 83,152 8,826
NBP_875 874,7 589,1 22,1 111,133 10,163
NBP_925 924,8 637,3 21,0 141,644 11,419
NBP_975 975,3 682,3 19,7 177,174 12,727
NBP_1023 1023,3 722,1 18,4 216,932 14,068
NBP_1077 1076,6 759,5 17,2 264,314 15,558
NBP_1125 1124,5 795,9 15,8 324,157 17,327
NBP_1175 1174,8 828,6 14,4 394,927 19,303
NBP_1251 1251,3 873,4 12,3 533,922 22,936
NBP_1356 1356,5 925,8 9,3 815,272 29,646
Tabla 5.5.- Datos de los pseudocomponentes creados.
48
Unos datos que podemos obtener con Hysys y que nos servirn de gran ayuda a la
hora del diseo de la columna es la distribucin de los productos en nuestro crudo en
composicin volumtrica, en la siguiente tabla se refleja dicha composicin y los rangos de
temperaturas de los cortes.
Producto TBI (F) TBF (F) % Vol

Fuel Gas 96,9 158,0 0,069
Nafta 158,0 356,0 0,161
Keroseno 356,0 464,0 0,069
Diesel Ligero 464,0 554,0 0,074
Diesel Pesado 554,0 644,0 0,097
AGO 644,0 698,0 0,070
Residuo 698,0 1407,0 0,459
Tabla 5.6.- Distribucin de los productos en el crudo.
Los datos creados se pueden ver de forma grafica en % en volumen, molar o en masa
y tambin se pueden ver graficados la comparacin entre las curva de datos introducidas y la
curva de propiedades del crudo creada por Hysys.
El ltimo paso en la caracterizacin es la instalacin del crudo dentro del entorno de

simulacin que se realiza mediante la creacin de una corriente (Crudo Precalentado) dentro
de la pestaa Install Oil de la ventana de caracterizacin.
Si volvemos a la ventana del asistente de Simulacin Bsico y nos vamos moviendo

por las diferentes pestaas antes vistas observamos que los pseudocomponentes han sido
agregados a la lista de componentes y que el paquete de fluido ahora trata 44 componentes (6
introducidos anteriormente mas los 38 pseudocomponentes creados), calculando tambin los
parmetros de interaccin entre cada par de componentes.
Llegado hasta aqu Hysys est listo para poder realizar los clculos de los diferentes
equipos y funciones que instalemos y debemos pasar al entorno de simulacin donde iremos
construyendo la planta a simular.
5.2.4.- Entorno de simulacin.
Al entrar en el entorno de simulacin nos aparece la imagen que se muestra en la

figura siguiente.
49
Figura 5.7.- Imagen inicial del entorno de simulacin (PFD).
Observamos que en el plano de simulacin aparece la corriente creada en la

instalacin de nuestro crudo, que es la que abastecer de la informacin de la alimentacin al
sistema. Hysys es un programa visualmente intuitivo y muestra diferente color dependiendo si
la corriente est completamente definida o no, en nuestro caso aun no lo est y aparece en
color celeste y cuando terminemos de definirla cambiara a color azul.
La ventana que nos aparece a la derecha es la denominada paleta de objetos, de

donde se pueden instalar las corrientes, los equipos y las operaciones lgicas necesarias. Nos
aparece una ventana interior (PFD) donde aparecen una serie de iconos que sirven para
conexiones de corrientes de equipos y ajustes de tamao principalmente. El nombre de cada
icono aparece dejando el puntero fijo sobre ellos y sabiendo su nombre nos podemos hacer
una idea de la utilidad de cada uno de ellos.
Dentro de la ventana principal han aparecido una serie de iconos de relevante

importancia para el manejo de la simulacin. La siguiente tabla refleja las funciones ms
importantes de algunos de ellos.
50
Nombre Icono Funcin

Principalmente usado para instalar y
Workbook
definir corrientes y equipos.
Object Buscar cualquier tipo de informacin

Navigator sobre corrientes, equipos y funciones.
Refleja de forma tabulada un resumen
Flowsheet
de las condiciones y composicin de
Summary
corrientes y equipos.
Steady State La simulacin transcurra en rgimen
Mode esttico.
Dynamics La simulacin transcurra en rgimen

Mode dinmico.
Dynamics Sirve para activar la ayuda del asistente

Assistant dinmico.
Tabla 5.7.- Utilidades de algunos de los Iconos del PFD.
5.2.5.- Creacin de las corrientes de alimentacin.
El primer paso dentro de la simulacin es crear las corrientes de alimentacin al

sistema, en nuestro caso habr que crear tres corrientes ms y definir sus condiciones y
composicin. Estas corrientes estarn compuestas solamente por vapor de agua y sern
utilizadas para administrar calor al sistema y para el arrastre de ligeros en la columna y los
stripper laterales.
Existen dos formas principalmente de introducir las corrientes, igual que las unidades
de operacin, una es seleccionndola desde la paleta de objetos y otra a travs del Workbook.
Para instalar una sola corriente es mas cmodo hacerlo desde la paleta, pero cuando vamos a
crear varias, el Workbook es la mejor opcin ya que desde una sola ventana se pueden crear y
definir todas las corrientes y su composicin. A parte de la composicin, las corrientes
necesitan datos de temperatura, presin y caudal para su completa definicin.
5.2.6.- Definicion de los equipos del tren de calentamiento.
Una vez creadas las corrientes de alimentacin el siguiente paso es comenzar con la
instalacin de los equipos. Al igual que ocurre con las corrientes, Hysys da diferentes colores al
equipo dependiendo si est completamente definido o no. Si el equipo no est definido o no
tiene las corrientes conectadas aparecer de color rojo, si el equipo est definido pero no ha
simulado por algn motivo aparecer de color gris con borde de color amarillo y si el equipo
est correctamente definido y simulado aparecer de color gris con bordes en negro. Los
colores de las opciones pueden ser cambiados en el men de preferencias.
51
Separador Flash.
Hemos iniciado la simulacin suponiendo que la corriente de alimentacin de crudo

esta precalentada por los diversos intercambiadores de calor con las corrientes de productos,
como se explica en la parte terica de una planta de refino. Esta corriente suponemos que
tambin ha pasado la operacin de desalado y viene exenta de agua. Por lo tanto la primera
unidad de operacin que debemos encontrarnos en la simulacin es un separador flash. La
funcin del separador es separar la alimentacin en dos corrientes, una liquida y otra gas, para
posteriormente calentar la corriente liquida hasta la temperatura de entrada de la alimentacin
a la torre. En la siguiente imagen podemos ver la pagina de diseo de un separador.
Figura 5.8.- Ventana de diseo del separador flash.
Para su diseo el separador necesita de una o varias corrientes de alimentacin y dos

corrientes productos, una lquida y otra gas (ambas corrientes se crean desde esta ventana de
diseo). La creacin del separador requiere de dos parmetros: la perdida de presin y el nivel
de lquido, que en nuestro caso sern los marcados por defectos por Hysys, 0 para la perdida
de carga y 50% para el nivel de lquido dentro del separador.
Hysys va realizando los clculos a medida que vamos aadiendo los equipos y pueden
ser visualizados desde el Workbook, donde aparecen todas las corrientes y equipos existentes,
o desde la pestaa Worksheet de la ventana de diseo de cada equipo, donde solo se
visualizan las condiciones de las corrientes involucradas en el equipo.
52
Figura 5.9.- Corrientes involucradas en el separador flash.
Figura 5.10.- Todas las corrientes existentes hasta la creacin del flash.
Horno.
El siguiente equipo que debe ser instalado es el calentador, su funcin es el

acondicionamiento trmico del crudo hasta una temperatura determinada para que cuando la
corriente gaseosa del flash y la que salga del horno se mezclen tenga la temperatura deseada
53
para la alimentacin de la torre. La clase de horno instalada necesita la especificacin de la

corriente de entrada, de salida y una corriente de calor (estas dos ltimas creadas desde la
ventana de diseo del horno).
Figura 5.11.- Ventana de diseo del horno.
Al igual que el equipo anterior el horno necesita dos especificaciones de diseo, la

perdida de carga (para este equipo supondremos que es 10 psi) y el calor proporcionado por la
corriente de energa (desconocido). Esta ltima especificacin puede ser calculada por Hysys
si especificamos la temperatura de salida del horno, pero resulta que esta temperatura tambin
es desconocida para nosotros, as que por ahora dejaremos esta parte sin terminar de definir y
en el diagrama el horno aparecer de color amarillo y la corriente de salida de color celeste, lo
que indica lo anteriormente dicho.
Figura 5.12.- Diagrama de flujo hasta la instalacin del horno.
54
Mezclador.
El ltimo equipo a instalar que conforma el tren de calentamiento del crudo ser un
mezclador que una las corrientes, la gaseosa que sale del flash y la corriente de salida del
horno.
Figura 5.13.- Ventana para el diseo del mezclador.
Debemos especificar las corrientes de entrada y crear la corriente de salida

(Alimentacin Torre). Para especificar la presin de la corriente de salida Hysys toma por
defecto (puede ser modificada dentro de los parmetros de diseo del mezclador) la menor
presin de las de las corrientes de entradas. Observamos que la corriente de salida del
mezclador esta sin especificar completamente debido a que una de las corrientes de entrada
no lo est aun. En este punto si sabemos la temperatura de la corriente Alimentacin Torre, y
especificando esta temperatura desde la ventana de diseo del mezclador Hysys realiza los
clculos anteriores (Corriente Crudo Calentado y horno).
5.2.7.- Instalacion de la columna de fraccionamiento.
Llegamos a la parte ms importante de la simulacin, la instalacin de la torre de

fraccionamiento del crudo, pero antes debemos crear una corriente de energa que entrar en
la torre junto con la alimentacin de crudo y que su funcin es la de proporcionar el calor
necesario para crear el reflujo suficiente en el punto de alimentacin y en los platos por debajo
de esta. El calor necesario que debe aportar esta corriente ser calculado con el diseo de la
columna.
Hysys dispone de un numero de columnas predefinidas que se pueden instalar y definir

completamente. La columna elegida es un Refluxed Absorber. Al instalar dicha columna y
55
usando la opcin Use Input Expert Hysys te gua en la especificacin de esta columna en una
especie de tutorial de 4 ventanas, dejndote acceder a la ventana siguiente solo si la ventana
anterior esta correctamente completada.
En la primera ventana debemos definir lo siguiente:
Numero de platos tericos: 29.

Corrientes de alimentacin (Alimentacin Torre y Q-Alimentacin) y plato de
entrada (28).
Vapor que entra por cola (Vapor Fondo).
Tipo de condensador (Parcial).
Crear las corrientes productos (Off Gas, Nafta, Agua y Residuo).
El condensador elegido ser parcial aunque no tendremos salida gaseosa, lo que
tendremos finalmente sern dos corrientes lquidas: una de agua y otra que contendr la nafta
y los ligeros finales. El condensador actuara como uno total con un caudal 0 en la corriente
gaseosa. Adems de las corrientes productos aqu creadas se crearan tres ms, pero estas
sern creadas con la introduccin de los equipos laterales.
Figura 5.14.- 1 Ventana para instalar la columna.
El programa tambin te da la opcin de poder comenzar la numeracin de los platos

por donde queramos, por arriba o por abajo.
En la siguiente pgina hay que definir los valores estimados de presin de salida del
condensador, salida por cola y perdida de presin en el condensador. Con estos datos
ayudamos a Hysys a realizar la distribucin de presiones a lo largo de la columna.
56
Un rango de valor tpico de prdida de presin en los condensadores de estos equipo

es de 7-11 psi, nosotros marcamos como 9 psi la perdida de presin en el condensador.
La tercera de las ventanas nos pide la estimacin de las temperaturas en el

condensador, en el plato superior y la temperatura del ltimo plato. Aunque estos datos son
opcionales y no seria estrictamente necesario especificarlos, nosotros marcaremos estas
temperaturas para facilitar la convergencia de la columna.
57
Las torres de este tipo (con condensador parcial) tienen 2 grados de libertad y Hysys
proporciona dos especificaciones por defecto (Ratio de Vapor y Ratio de Reflujo) que es lo que
nos aparece en esta ltima ventana. Marcamos el ratio de vapor como 0, ya que solo queremos
obtener corrientes lquidas del condensador y marcamos como 1 el ratio de reflujo.
Figura 5.17.- ltima ventana para instalar la columna.
Concluyendo estos 4 pasos correctamente habremos introducido las especificaciones

necesarias para el diseo de la columna y nos aparecer la siguiente ventana.
Figura 5.18.- Ventana de diseo de la columna.
58
El estatus de la columna aparece en color rojo, lo cual indica que aun no est lista para
ser simulada. En esta ventana nos aparecen una serie de pginas, clasificadas dentro de su
pestaa correspondiente, de gran importancia en el diseo y simulacin de la columna; unas ya
vistas anteriormente (Worsheet, Performance, Parameters, Reactions) y con igual funcin
que en las dems ventanas anteriormente vistas, y otras nuevas (Monitor y Spec dentro de la
pestaa Design y la pestaa Side Ops) que deben ser explicadas su funcionalidad.
Monitor: podemos ver los clculos de las iteraciones que hace el sistema y la
evolucin grfica de estos clculos de presin, temperatura y caudal. Ver los
grados de libertad que posee el sistema y activar o desactivar las
especificaciones existentes.
Specs: desde esta pgina podemos ver, modificar, borrar o crear
especificaciones para el correcto funcionamiento de la columna.
Side Ops: desde esta pgina se realiza la adiccin de equipos laterales a la
torre de destilacin.
Como observamos en la pagina Monitor tenemos dos especificaciones activas, que han
sido creadas en la instalacin de la columna, los grados de libertad deberan ser 0, pero esto
no es as debido a que en la creacin de la corriente de energa de entrada se cre un grado
de libertad, ya que es desconocido su valor. Para que la torre pueda ser simulada por Hysys
los grados de libertad deben ser 0 y por lo tanto una especificacin ms debe ser activada.
Figura 5.19.- Ventana de la pgina Monitor.
Creamos una nueva especificacin llamada WasteH2O para hacer los grados de
libertad 0, Hysys activar esta especificacin una vez sea creada. Con los grados de libertad a
0 pasamos a la instalacin de los equipos laterales. Como ya comentamos anteriormente
crearemos 3 corrientes productos ms (Keroseno, Diesel y AGO) que sern obtenidas de la
instalacin de 3 stripper laterales. Estos equipos sern creados desde la pestaa Side Ops.
59
Figura 5.20.- Ventana para la instalacin de equipos laterales.
5.2.7.1.- INSTALACIN DE STRIPPER LATERALES.
En la instalacin de los stripper laterales debemos especificar el plato de extraccin y el

plato de la corriente de regreso, el nmero de platos del stripper, debemos crear una corriente
producto y especificar su caudal e instalar un reboiler o una corriente vapor.
Figura 5.21.- Ventana de instalacin de un stripper lateral.
En nuestro caso el stripper del Keroseno usar un reboiler como fuente de calor al
sistema y por lo tanto tendremos que especificar el ratio de hervido. En los otros dos strippers
tendremos arrastre con vapor, ambas corrientes (Vapor Diesel y Vapor AGO) deben ser
creadas antes de la instalacin de sus strippers.
60
Respecto al nmero de platos, sabemos que bibliogrficamente oscilan entre 3 y 6

platos, el nmero elegido para nuestro caso ser de 3 platos en todos los strippers. Para la
especificacin de los caudales de las corrientes productos nos debemos fijar en los datos que
nos dio Hysys en la creacin del crudo (Tabla 5.6), multiplicando estos porcentajes por el
caudal de alimentacin. En la siguiente figura se muestra el resumen que recoge la pgina Side
Strippers de estos 3 equipos instalados.
Figura 5.22.- Cuadro resumen de los strippers laterales.
Si observamos el diagrama de flujo (PFD) vemos que Hysys ha creado y dibujado las
nuevas corrientes productos y que se encuentran en color celeste porque aun no han sido
calculadas.
Figura 5.23.- Diagrama de flujo con los strippers laterales instalados.
Con la adiccin de los 3 strippers se han creado 4 grados de libertad nuevos, uno por
cada especificacin de caudal y uno ms por el reboiler del stripper del Keroseno. Tenemos un
total de 7 grados de libertad y debemos tener 7 especificaciones activas y as se puede ver si
volvemos a la pagina Monitor.
61
5.2.7.2.- INSTALACIN DE LOS PUMP AROUND.
Al realizar una extraccin lateral, hacerla pasar por un stripper y devolver parte de esta
corriente a la torre, la temperatura de la corriente de regreso es superior a la temperatura de la
mezcla en el plato de regreso, lo cual implica menor fase liquida e influye en la cantidad de
reflujo que puede ser inferior a la necesaria para el mejor funcionamiento de la torre. Para
subsanar esto es necesario incluir 3 pump around, uno por cada extraccin lateral, para
garantizar el reflujo en todos los platos de la columna. Estos pump around pueden ser
instalados bien en el mismo plato que los stripper o en platos superiores. Consisten en extraer
una parte del caudal que pasa por el plato, hacerlo pasar por un intercambiador de calor y
devolverlo un plato ms arriba a inferior temperatura.
A la hora de instalar un pump around, Hysys nos va a pedir el plato de extraccin y de

regreso y nos dar la posibilidad de introducir una prdida de carga en el intercambiador (en
nuestro caso 0). Cada pump around genera dos grados de libertad sobre el sistema y por lo
tanto dos especificaciones deben ser introducidas; Hysys por defecto te pide el caudal y la
diferencia de temperatura; nosotros cambiaremos la diferencia de temperatura por el calor en el
intercambiador.
Figura 5.24.- Ventana instalacin del pump around.
Figura 5.25.- Ventana para las especificaciones de los pump around.
62
Al igual que los strippers laterales, se puede ver un cuadro resumen de los pump
around que se muestra a continuacin.
Figura 5.26.- Cuadro resumen de los pump arounds.
5.2.7.3.- ESPECIFICACIONES Y AJUSTE DE LOS GRADOS DE LIBERTAD.
Como hemos comentado ya, cada pump around genera 2 grados de libertad al sistema
y a los 7 que tenamos antes hay que sumarles estos 6 nuevos, por lo tanto debemos de tener
activas 13 especificaciones para cubrir todos los grados de libertad.
Figura 5.27.- Pgina Monitor con las especificaciones activas.
63
La pgina nos muestra que los grados de libertad son 0 y que la columna esta lista
para ser resuelta, sin embargo el estatus sigue de color rojo, lo cual indica todo lo contrario y
puede que algunas de las especificaciones tenga que ser cambiada. El conjunto de
especificaciones no nos permite poder darle un valor a la corriente Q-Alimentacin, pero si
especificamos el reflujo en el plato superior a la alimentacin e introducimos un valor del calor
empleado en el reboiler si puede ser calculado.
Creamos dos nuevas especificaciones (Overflash y Kero Reb Duty), la primera de ellas
estar relacionada con el reflujo del plato 27, y un valor tpico est entre el 3 y el 5 % del caudal
de alimentacin. La segunda ser el calor usado en el reboiler. Al crear y activar dos nuevas
especificaciones debemos desactivar dos de las que ya estaban activas, una es KeroSS
BoilUP Ratio, ya que sino entrara en discordancia con la nueva creada. La segunda de las
especificaciones a desactivar es WasteH2O, ya que este valor me lo proporcionar el programa.
Por ltimo hay que activar la especificacin Vap Prod Rate (0 barril/da) y desactivar la
especificacin de Reflujo, ya que no puede ser ese valor porque no obtendramos caudal por
cabeza al recircularlo todo. La columna finalmente converge con esto cambios.
Figura 5.28.- Ventana Monitor con las especificaciones activas que convergen la simulacin.
Es conveniente observar los resultados obtenidos antes de continuar, y para ello nos
situamos dentro de la pestaa Performance de la ventana de la columna. En la pgina Column
Profiles podemos ver tabulados los perfiles de presin, temperatura y caudal lquido y gaseoso
en cada plato.
64
Figura 5.29.- Distribucin de presin, temperatura y caudal a lo largo de la columna.
Dentro de la pgina Plots pueden verse de forma tabular o grfica propiedades como
presin, temperatura y caudal de cada etapa y tambin puede verse de forma tabular o grfica
ensayos de destilacin, peso molecular y densidad de una cierta etapa o de varias a la vez. En
la siguiente imagen se refleja las temperaturas de ebullicin frente al porcentaje de destilado de
las 5 corrientes productos.
Figura 5.30.- Distribucin de Temperatura de las corrientes productos.
65
Todos los resultados que se obtendrn sern visto y analizados con mas detalles mas
adelante en el punto de anlisis de resultados.
En el diagrama de flujo que se nos muestra en el PFD no aparecen reflejados los

equipos laterales instalados, solo las corrientes de entrada y salida de la columna, pero Hysys
nos da la posibilidad de poder ver el sub-diagrama de la columna con todos sus detalles
haciendo clic en el recuadro Column Environment.
Figura 5.31.- Sub-diagrama de flujo de la columna de destilacin.
Dentro del sub-diagrama tenemos todas las opciones posibles de ver resultados o
realizar alguna accin que en el diagrama principal. Volviendo al diagrama principal, usamos de
nuevo la herramienta Workbook para ver los resultados calculados para las corrientes y los
equipos. En la siguiente tabla se reflejan los datos de todas las corrientes participantes en el
diagrama principal.
66
Crudo
Nombre Vapor Fondo Vapor Diesel Vapor AGO PreFlash Vapor
Precalentado
Vapor 0,366 1,000 1,000 1,000 1,000
Temperatura [F] 450,0 375,0 300,0 300,0 450,0
Presin [psia] 50,0 150,0 50,0 50,0 50,0
Caudal Molar
4411,89 416,32 166,53 138,77 1614,97
[lbmole/hr]
Caudal Msico
1246889,41 7500,00 3000,00 2500,00 191581,15
[lb/hr]
Caudal Volumtrico
100000,00 514,58 205,83 171,53 18421,49
[barril/da]
Caudal Calorfico
-8,535E+08 -4,237E+07 -1,703E+07 -1,419E+07 -1,204E+08
[Btu/hr]
PreFlash Crudo Alimentacin

Nombre Off Gas Nafta
Liquido Calentado Torre
Vapor 0,000 0,434 0,682 1,000 0,000
Temperatura [F] 450,0 688,5 650,0 112,5 112,5
Presin [psia] 50,0 40,0 40,0 19,7 19,7
Caudal Molar
2796,92 2796,92 4411,89 0,00 1867,45
[lbmole/hr]
Caudal Msico
1055308,26 1055308,26 1246889,41 0,03 203643,51
[lb/hr]
Caudal Volumtrico
81578,51 81578,51 100000,00 0,00 20000,08
[barril/da]
Caudal Calorfico
-7,332E+08 -5,427E+08 -6,631E+08 -3,459E+01 -1,872E+08
[Btu/hr]
Nombre Agua Residuo Keroseno Diesel AGO

Vapor 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Temperatura [F] 112,5 642,9 412,4 460,2 568,8
Presin [psia] 19,7 32,7 29,8 31,0 31,7
Caudal Molar
702,34 1181,70 402,60 738,00 241,36
[lbmole/hr]
Caudal Msico
12652,76 665233,86 80435,32 207646,26 90276,45
[lb/hr]
Caudal Volumtrico
868,12 49021,95 7000,17 17000,90 7000,63
[barril/da]
Caudal Calorfico
-8,596E+07 -3,770E+08 -5,766E+07 -1,440E+08 -5,637E+07
[Btu/hr]
Tabla 5.8.- Caractersticas de las corrientes del diagrama de flujo.
Una de las herramientas muy til en Hysys es el Objet Navigator. Con esta herramienta
podemos abrir rpidamente cualquier corriente o equipo para ver sus propiedades o
composicin, o incluso instalar y ver curvas, como las vistas anteriormente de puntos de
ebullicin de alguna etapa o corriente. Lo til de esta herramienta es que podemos acceder con
ella a las corrientes y equipos internos de la columna, los que se reflejan en el sub-diagrama,
67
cosa que no se puede hacer con otra herramienta desde el diagrama principal. La siguiente
grafica representa la curva de destilacin de la corriente de Keroseno.
Figura 5.32.- Curvas de destilacin de la corriente Keroseno.
5.2.8.- Libro de Datos o Databook.
La ultima herramienta que veremos en esta parte de la simulacin y la ms importante

en lo que se refiere al anlisis de resultados ser el Libro de Datos o Databook.
Figura 5.33.- Ventana del Databook.
68
La simulacin esttica est concluida pero debemos ver si los resultados obtenidos son
aceptables o deben ser mejorados. Para mejorar los resultados debemos saber que variables
pueden ser modificadas y cmo influyen en el sistema, y esta es la principal funcin del
Databook.
Hay variables, como son los caudales de los productos, que han sido especificadas que
podemos ver si pueden ser mayores para maximizar la produccin y a qu precio. Otras
variables deben estar dentro de un lmite para obtener un buen producto como ocurre con la
composicin de ligeros y pesados de las corrientes productos. Y por ultimo estn las variables
que afectan al ahorro energtico de la planta como pueden ser el consumo de vapor o los
calores empleados en la alimentacin y en el condensador. Todas estas variables dependern
en mayor o menor medida de las dems variables del sistema. El Databook nos ayuda a poder
ver la evolucin del sistema, tanto de forma grfica como tabular, y observar si la variacin de
una o ms variables produce un efecto positivo o negativo sobre las dems.
Para usar esta herramienta lo primero que tenemos que hacer es aadir las variables
que nos interesa ver su evolucin, en nuestro caso sern los calores de alimentacin y del
condensador y la composicin de compuestos ligeros y pesados de las corrientes productos, ya
que daremos prioridad a una mejor distribucin de los cortes que a una maximizacin de
alguno de los productos. Por lo tanto las variables creados son las siguientes:
Punto 90% de la curva TBP de Nafta.

Punto 10% de la curva TBP de Keroseno.
Punto 90% de la curva TBP de Keroseno.
Punto 10% de la curva TBP de Diesel.
Punto 90% de la curva TBP de Diesel.
Punto 10% de la curva TBP de AGO.
Punto 90% de la curva TBP de AGO.
Punto 10% de la curva TBP de Residuo.
Calor Q-Alimentacin.
Calor Q-Condensador.
Para poder ver estos puntos de las TBP, antes han de crearse estas curvas como
utilidades del sistema. Una vez creadas las variables debemos crear un escenario (por ejemplo:
Caudal Vapor Fondo), seleccionamos las variables que queremos observar de las creadas y
grabamos el primer estado como el estado actual. Vamos cambiando el valor de esta variable
(Caudal Vapor Fondo) y vamos grabando los distintos estados. Por ltimo queda ver cmo han
evolucionado las variables definidas en una tabla o en un grfico y llegar a un consenso de cul
es el mejor valor para la variable manipulada.
69
Las variables manipuladas para nuestro caso sern las siguientes:
Caudales de las corrientes productos.

Caudales, presin y temperatura de las corrientes de alimentacin de vapor.
Temperatura y presin de la corriente de alimentacin de crudo.
Caudal y calor empleado en los pump around.
Numero de platos de los strippers laterales.
Especificacin Overflash.
El anlisis de todos estos escenarios se ver en el apartado de anlisis de resultados.
5.3.- SIMULACIN DINMICA.
Igual que ocurre con la simulacin esttica, lo expuesto en este apartado se recoge
paso por paso en el Anexo V pero continuando con las cambios realizados en el anlisis de
resultados de la simulacin estacionaria.
Un simple fraccionador facilita productos como naftas, keroseno, diesel y residuo

atmosfrico a travs de la alimentacin de un crudo pesado. En el tutorial el crudo alimentado
fue calentado en el horno y vuelta a combinar con el vapor. La combinacin de ambas
corrientes sirvi de alimentacin a una columna de fraccionacin atmosfrica. En la parte
dinmica solo consideraremos la columna de crudo, es decir, eliminaremos el tren de
precalentamiento del diagrama de flujo.
El principal objetivo de esta parte del proyecto es ofrecer un conocimiento adecuado de

la transformacin de una columna en estado estacionario a estado dinmico. El tutorial ofrece
una manera nica de preparar un caso esttico en dinmico, sin embargo, tambin puede optar
por utilizar el asistente dinmico para establecer especificaciones de presin, el tamao de un
equipo de la planta o introducir un nuevo equipo. Este tutorial te gua a travs de los pasos
necesarios para aadir la funcionalidad dinmica a una simulacin de refinera de petrleo en
estado estacionario. La trasformacin al modelo dinmico sigue los siguientes pasos:
1. Obtener un modelo simplificado del estado estacionario que se convierte en dinmico.

2. Implementar la utilidad de tamao de equipo para el dimensionamiento de la columna y
de los equipos laterales.
3. Instalar y definir los controladores apropiados.
4. Aadir especificaciones de caudal o presin a las corrientes.
5. Establecer los datos habituales. Realizar cambios en las variables clave del proceso y
observar el comportamiento dinmico del modelo.
70
5.3.1.- Modelo Simplificado.
Como hemos dicho, solo nos centramos en la columna de destilacin y sus equipos
laterales para el caso dinmico, por lo tanto el primer paso es eliminar las corrientes y los
equipos anteriores a la corriente de alimentacin de la columna. Tenemos que tener en cuenta
que la corriente de alimentacin de la columna est definida a partir de las corrientes y equipos
anteriores; as que antes de nada debemos crear una corriente con las mismas caractersticas
actuales que la corriente Alimentacin Torre. Hysys, al crear una corriente, tiene la opcin de
definir esta corriente a partir de otra ya existente (copia los datos), por lo tanto crearemos y
definiremos una nueva corriente usando la opcin Define from Other Stream y la corriente
Alimentacin Torre.
Figura 5.34.- Ventana para definir una corriente a partir de una existente.
Desde la ventana que se muestra en la figura podemos seleccionar la corriente y ver

las propiedades de esta. Una vez definida la nueva corriente borramos lo anteriormente dicho.
Por ltimo paso para el acondicionamiento del sistema para la simulacin dinmica falta definir
la corriente Alimentacin Torre, que ser definida a partir de la corriente antes creada.
Borramos la corriente antes creada y el diagrama de flujo est listo para comenzar con la
simulacin dinmica.
71
Figura 5.35.- Esquema de la planta para la simulacin dinmica.
5.3.2.- Dimensionado de equipos.
En la preparacin para la operacin dinmica debemos conocer la dimensin de la

columna y de sus equipos laterales. Lo primero que debemos conocer es el tamao de la
columna y sus platos, para ello debemos crear una utilidad llamada Tray Sizing, como hicimos
en la creacin de las curvas TBP. Esta utilidad de Hysys nos va a calcular el tamao de los
platos de la columna basndose en los parmetros estacionarios introducidos y el tipo de plato
seleccionado (Valve). Para nuestro caso Hysys distingue tres secciones diferentes en nuestra
columna ya que tendremos tres tipos de condiciones de flujo a lo largo de la columna. Desde
esta utilidad creada debemos obtener una serie de datos que debern ser introducidos en el
PFD para pasar a la simulacin dinmica, estos datos se recogen en la siguiente tabla.
Seccin 1 Seccin 2 Seccin 3

Dimetro (m) 5,486 3,962 3,353
Distancia entre platos (mm) 50,8 50,8 50,8
Distancia entre poros (mm) 609,6 609,6 609,6
Numero de lneas de flujo 2 2 2
Altura total (m) 8,594 5,545 5,805
Max. DP/Plato (kPa) 0,893 0,916 0,641
Tabla 5.9.- Datos para definir el tamao de la columna.
La altura total de nuestra columna ser la altura total dividida por el nmero de lneas
de flujo (en nuestro caso 2) y la prdida total de presin ser la mxima perdida de carga por
plato multiplicada por el numero de platos. Estos datos de dimensin de la columna deben ser
introducidos en la pgina Sizing de la pestaa Rating de la columna.
72
Figura 5.36.- Ventana para definir el tamao de la columna.
Tambin debemos cambiar la perdida de carga de la columna, cambiando la presin

del plato 29 por la suma de la perdida de carga total calculada y la presin en el plato 1.
Figura 5.37.- Ventana para definir la presin de la columna.
El siguiente paso es realizar los mismo descrito para la columna, pero ahora con los
strippers laterales. Para ello debemos crear tres nuevas utilidades, una por cada stripper lateral.
Obtenemos los datos de tamao que se reflejan en la siguiente tabla.
73
STRIPPER DIESEL STRIPPER DIESEL

STRIPER KEROSENO
LIGERO PESADO
Seccin 1 Seccin 2 Seccin 1 Seccin 2 Seccin 1 Seccin 2
Dimetro (m) 1,067 0,762 1,829 1,372 1,981 1,524
Distancia entre platos (mm) 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8
Distancia entre poros (mm) 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6
Altura total (m) 908,738 703,791 1303,530 999,031 1441,716 1168,883
Nmero de lneas de flujo 1 1 1 1 1 1
Longitud actual (m) 1,61 2,3 2,6
Tabla 5.10.- Datos de tamao de los stripper laterales.
Estos datos sern introducidos en sus respectivos equipos igual que se ha hecho en la
columna.
El condensador y los intercambiadores de los pump around tambin requieren de

especificaciones de tamao para operar eficientemente en modo dinmico.
Para el clculo del volumen del condensador nos basaremos en un tiempo de

residencia de 10 minutos y un nivel de liquido del 50% del volumen total. Este volumen es
calculado manualmente aplicando la siguiente frmula:
El caudal total de salida se halla sumando los caudales de las corrientes de salida del
condensador. El volumen calculado es introducido en las especificaciones dinmicas del
condensador. En este caso debemos elegir tambin la forma de nuestro condensador (cilindro
vertical).
Figura 5.38.- Ventana de especificaciones dinmicas del condensador.
74
En el caso de los Cooler de los pump around, Hysys asigna un valor por defecto al
volumen del equipo (0.1 m 3) y aunque queramos eliminar este valor observamos que seguir
apareciendo, eso es debido a que necesita un valor para la simulacin y toma el menor posible.
En nuestro caso dejaremos este valor por defecto que marca Hysys y comprobamos que no
est activa ninguna de las especificaciones dinmicas tal como se muestra en la siguiente
figura, para los tres intercambiadores de las pump around.
Figura 5.39.- Ventana de especificaciones dinmicas del Cooler.
5.3.3.- Instalacin de las unidades de control.
El siguiente paso es aadir controladores de nivel y caudal en la simulacin. Hysys nos

permite aadir controladores tanto en modo dinmico como en estacionario, y estos podran
ser introducidos despus de la transicin al modelo dinmico, pero nosotros los introduciremos
antes. Las variables sern identificadas y controladas mediante operaciones de control lgicas
PID. Estos controladores no requieren correr la simulacin en modo dinmico para ser
instalados. Ellos introducirn el realismo al modelo y lo harn ms estable.
Cuando introducimos un controlador tipo PID desde la paleta de objetos nos aparece la
siguiente ventana para poder definirlo.
Figura 5.40.- Ventana para la definicin del controlador.
75
En la pestaa Connections podemos cambiar el nombre que Hysys pone por defecto y
debemos introducir la variables que va a controlar (PV) y la variable que tiene que manipular
para controlar a la primera (OP). En la pgina Configuracion de la pestaa Parameters
debemos especificar si el controlador es de accin directa o inversa, el set point, el rango de la
variable a controlar y las caractersticas estticas del controlador (Kc, Ti y Td). Para que el
controlador este completamente definido y pueda ejecutar su funcin solo falta introducir el
rango de la variable manipulada en la ventana que se abre al hacer clic en recuadro Control
Valve.
La pestaa Stripchart es utilizada para crear una grfica de la evolucin de las

variables controladas y manipuladas a lo largo del tiempo.
Crearemos 4 controladores de caudal para corrientes de productos y un controlador de

nivel para controlar el nivel de lquido del condensador. Los datos que deben ser introducidos
en los controladores se recogen en la siguiente tabla.
Controlador Cond LC Off Gas FC Keroseno FC Diesel Ligero FC Diesel Pesado FC

Nivel liquido Caudal Diesel Caudal Diesel
PV Caudal Off Gas Caudal Keroseno
condensador Ligero Pesado
Calor Q- Caudal extraccin Caudal extraccin Caudal extraccin
OP Caudal Nafta
Condensador plato 9 plato 17 plato 22
Accin Directa Directa Inversa Inversa Inversa
Kc 4 0,01 1 1 0,7
Ti 5 5 5 5 3
3 3
SP 50% 5 kgmol/h 46,31 m /h 49,57 m /h 66,07 m3/h
PV min. 0% 0 kgmol/h 0 m3/h 0 m3/h 0 m3/h
PV max. 100% 100 kgmol/h 100 m3/h 250 m3/h 100 m3/h
OP min 0 kgmol/h 0 kJ/h 0 kgmol/h 0 kgmol/h 0 kgmol/h
OP max 2000 kgmol/h 2*10e8 kJ/h 400 kgmol/h 1200 kgmol/h 500 kgmol/h
Tabla 5.11.- Datos de los controladores.
Los set point de los controladores son los valores de los que partimos del caso
estacionario, exceptuando el del controlador Off Gas FC, el caudal de la corriente a controlar es
casi nulo en caso estacionario y es difcil de controlar con el set point actual, ya que en las
oscilaciones hasta alcanzar el rgimen permanente puede tomar valores negativos, por este
motivo tomamos un valor mayor en este caso.
5.3.4.- Especificaciones de presin y caudal de las corrientes.
Antes de poder comenzar la integracin en aspen Hysys, los grados de libertad en

modo dinmico deben ser reducidos a cero aadiendo especificaciones de presin y caudal.
Normalmente se hace una especificacin de presin o caudal por cada corriente, pero
necesitamos una especificacin adicional por cada unidad lateral de la columna, estas
76
especificaciones adicionales sern los caudales de los productos ya especificados en la

instalacin de los controladores. Todas las corrientes de entrada y salida en el diagrama de
flujo principal debern tener una especificacin de corriente o de caudal, exceptuando la
corriente Nafta, ya que al especificar la presin de la corriente Off Gas y el caudal de la
corriente Agua queda implcito su presin y su caudal.
Dentro del subdiagrama de flujo tenemos las especificaciones que han sido aadidas
con los controladores (corriente de la variable manipulada y variable a controlar), pero los pump
arounds deben tener una especificacin de flujo ya que la presin del flujo y la prdida de
carga no estn definidas.
Antes de empezar a introducir estas variables debemos pasar al modo dinmico

haciendo clic en el botn Dynamic Mode y Hysys nos indicara que es necesario una serie de
especificaciones y nos preguntara si queremos que el asistente nos ayude a solucionarlo. Si
pulsamos en SI Hysys automticamente activar las especificaciones necesarias para poder
correr la simulacin, en nuestro caso marcaremos la respuesta NO y si quisiramos correr la
simulacin en este punto Hysys te dira que no es posible y te indicara unas pautas de lo que
hara falta especificar antes de poder simular. Marcaremos la opcin NO e introduciremos las
especificaciones que se recogen en las siguientes tablas.
Corriente Presin Caudal Valor

Vapor Diesel Ligero Inactiva Activa, Molar Flow 377,7 kgmol/h
Alimentacin Torre Inactiva Activa, Molar Flow 2001 kgmol/h
Vapor Fondo Inactiva Activa, Molar Flow 377,7 kgmol/h
Vapor Diesel Pesado Inactiva Activa, Molar Flow 377,7 kgmol/h
Vapor Keroseno Inactiva Activa, Molar Flow 75,54 kgmol/h
Off Gas Activa Inactiva 135,8 kPa
Agua Inactiva Activa, Ideal 21,61 m3/h
Keroseno Activa Inactiva 205,4 kPa
Diesel Ligero Activa Inactiva 212,8 kPa
Diesel Pesado Activa Inactiva 217,5 kPa
Residuo Activa Inactiva 224 kPa
Tabla 5.12.- Especificaciones introducidas en el diagrama principal.
Corriente Especificacin Activa Valor

PA_1_Draw Caudal Molar 1496 kgmol/h
PA_2_Draw Caudal Molar 632,6 kgmol/h
PA_3_Draw Caudal Molar 544 kgmol/h
Reflux Caudal Molar 1,049*10e-4 kgmol/h
Keroseno_SS_Draw Caudal Molar 244,4 kgmol/h
Diesel Ligero_SS_Draw Caudal Molar 288,9 kgmol/h
Diesel Pesado_SS_Draw Caudal Molar 308,9 kgmol/h
Tabla 5.13.- Especificaciones introducidas en el sub-diagrama.
77
El valor introducido para cada especificacin es el obtenido del modelo estacionario,

para partir de una buena aproximacin, ya que se supone que hemos realizado un buen ajuste
en el modelo estacionario.
Llegado a este punto, la planta est lista para ser integrada. Hacemos que estn visible
solamente los Face Plate de los controladores y las grficas antes creadas y observamos la
evolucin de las variables a controlar. Para correr la simulacin hacemos clic en el botn Start
Integrator y observamos la evolucin de la variables. Una vez trascurrido un tiempo
alcanzamos el rgimen permanente y en la siguiente imagen podemos observar los Face Plate
de los controladores que han llegado al valor que le hemos marcado.
Figura 5.41.- Face Plate de los controladores al alcanzar el rgimen permanente.
Observamos que no existe error en el rgimen permanente, esto es debido al buen

ajuste de los controladores y que estamos simulando en los puntos obtenidos en la simulacin
esttica, pero debemos observar si estos controladores son buenos para distintos puntos
(seguimiento de la seal) y evolucionan bien frente a las perturbaciones. Todo esto se ver en
el apartado de anlisis de resultados del modelo dinmico (apartado 6.2).
78

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Hysys. Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero.

Miguel ngel Garca Gallego

5.- ASPEN HYSYS. DEST. ATMOS. DE CRUDO PETROLFERO.

Como ya hemos dicho anteriormente, simulamos una torre de destilacin atmosfrica

La simulacin de la torre se realiza en dos partes, la primera parte consiste en el

5.1.- INTRODUCCIN A ASPEN HYSYS.

Una vez conocida la herramienta a utilizar para la simulacin de la torre de destilacin

Aspen Hysys es una herramienta de simulacin de procesos de aspenONE AspenTech

Aspen Hysys ha sido creada teniendo en cuenta lo siguiente:

Aspen Hysys se ha establecido como un simulador de procesos intuitivo y fcil de usar

5.2.- SIMULACIN ESTTICA.

En este apartado explicaremos la construccin de la simulacin en modo estacionario.

El caso de estudio de este trabajo es la simulacin de una torre de destilacin

5.2.1.- Creacin de una nuevo caso.

Figura 5.1. - Ventana Simulation Basis Manager.

Antes de comenzar a introducir cualquier informacin es importante ver el men de

Figura 5.2.- Ventana de preferencias de Hysys.

La mayora de las opciones que aparecen en preferencias pueden ser modificadas

Pestaa Pgina Utilidad

Variables Formats Formato de las cifras significativas para las propiedades.

Icons Iconos de las funciones y operaciones.

Extensions Registration Registrar alguna extensin de Hysys.

5.2.2.-Introduccion de componentes y eleccin del modelo termodinmico.

El siguiente paso en la simulacin es aadir los componentes. Los compuestos

En la simulacin encontraremos compuestos no polares y una mezcla no ideal de

En la industria petroqumica las ecuaciones de estado se utilizan entre muchas

En la siguiente tabla podemos ver un resumen de algunos sistemas tpicos y de sus

Tabla 5.2.- Sistemas tpicos y modelos relacionados.

Ecuacin de Peng-Robinson (PR).

La ecuacin de PR fue desarrollada para cumplir los siguientes objetivos:

1. Los parmetros haban de poder ser expresados en funcin de las propiedades

3. Las tcnicas de mezclado no deban de emplear ms que un parmetro sobre

La ecuacin requiere el uso de tres propiedades por compuesto: temperatura crtica,

La ecuacin de PR representa tambin una mejora cualitativa importante, ya que

La ecuacin de PR representa el mejor compromiso entre complejidad de clculo y la

Ecuacin de Soave-Redlich-Kwong (SRK).

La ecuacin de Soave o SRK es la ecuacin modificada de Redlich-Kwong a la que se

Figura 5.3.- Ventana para la eleccin del mtodo termodinmico.

En esta ventana se dispone de varias pestaas, en la primera de ellas se selecciona el

Otras pestaas de inters de esta ventana son la de Coeficientes Binarios (Binary

Figura 5.4.- Pestaa de los parmetros de interaccin de los compuestos.

5.2.3.- Definicin del crudo.

El crudo es un mezcla homognea de compuestos orgnicos muy similar en

Para trasformar estos datos en la caracterizacin del crudo Hysys disponen de la

Figura 5.5.- Ventana para la caracterizacin del crudo.

Figura 5.6.- Curva de Densidad API calculada por Hysys.

Producto TBI (F) TBF (F) % Vol

El ltimo paso en la caracterizacin es la instalacin del crudo dentro del entorno de

Si volvemos a la ventana del asistente de Simulacin Bsico y nos vamos moviendo

5.2.4.- Entorno de simulacin.

Al entrar en el entorno de simulacin nos aparece la imagen que se muestra en la

Figura 5.7.- Imagen inicial del entorno de simulacin (PFD).

Observamos que en el plano de simulacin aparece la corriente creada en la

La ventana que nos aparece a la derecha es la denominada paleta de objetos, de

Dentro de la ventana principal han aparecido una serie de iconos de relevante

Nombre Icono Funcin

Object Buscar cualquier tipo de informacin

Dynamics La simulacin transcurra en rgimen

Dynamics Sirve para activar la ayuda del asistente

5.2.5.- Creacin de las corrientes de alimentacin.

El primer paso dentro de la simulacin es crear las corrientes de alimentacin al

5.2.6.- Definicion de los equipos del tren de calentamiento.

Hemos iniciado la simulacin suponiendo que la corriente de alimentacin de crudo