UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLAREAL

Equipo Cortador de Papa

Curso: Ingeniera de Proceso

Alumnos:
ARIAS HUAMAN, KEVIN
ALVITREZ DAVIRAN, HENRY
TAZA SANTA CRUZ, ROLANDO
NAGAHATA MEDINA, LUIS ENRIQUE
PACHECO LLACTA, CELSO
VALENZUELA FERNANDEZ, RUBI
RAMPAS GUTIERREZ, JHANDIEGO
AYMACHOQUE DUEAS, JOSE
MARTINEZ RIVAS, HUGO

2017
1
INDICE

INTRODUCCIN Y JUSTIFICACIN ................................................................................. 3

CAPITULO I
GENERALIDADES ................................................................................................................. 5
CONTROL AUTOMTICO DE PROCESOS ................................................................ 5
AUTOMATIZACIN ............................................................................................................. 6
NEUMTICA ........................................................................................................................... 7
PROPIEDADES DEL AIRE COMPRIMIDO .................................................................. 8
RENTABILIDAD DE LOS EQUIPOS NEUMTICOS ............................................ 10
FUNDAMENTOS FSICOS ............................................................................................... 10
PRODUCCION DEL AIRE COMPRIMIDO ..................................................................11
QU ES UN P.L.C.?............................................................................................................... 12
ELEMENTOS PRINCIPALES PARA PROGRAMAR UN PLC ........................... 15
CONTROL AUTOMTICO .............................................................................................. 16
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL ........................................ 16

CAPITULO II
DESARROLLO DEL PROYECTO...................................................................................... 18
2.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO ............................................................................... 18
2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO ..................................................................... 19
2.3 SELECCIN DE EQUIPO ..............................................................................................20
2.4 MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD .........................................................................22
2.5 DIAGRAMAS ...................................................................................................................... 23

CAPITULO III
ANLISIS ECONMICO ...................................................................................................... 31
3.1 CRONOGRAMA..32
3.2 COSTOS ............................................................................................................................... 33
3.3 AMORTIZACION DEL PROYECTO ........................................................................ 34
CONCLUSIONES...................................................................................................................... 37

2
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Situacin problemtica

En la actualidad para la produccin de papas fritas llamadas a la francesa se elaboran en forma

manual desde el lavado, pelado, corte y/o rebanado y finalmente el enfriado; con este proyecto
automatizado, pretendemos disminuir el tiempo de preparacin y la participacin de esfuerzo
humano, aumentando la rapidez de la produccin y elevando los ingresos del pequeo
empresario.

3
 CAPITULO I
GENERALIDADES

4
 1. El proceso
Los tipos de procesos encontrados en las plantas industriales son tan variados como los
materiales que producen. Estos se extienden desde lo simple y comn, tales como los lazos
que controlan caudal, hasta los grandes y complejos como los que controlan columnas de
destilacin en la industria petroqumica.

1.1 CONTROL AUTOMTICO DE PROCESOS

El control automtico de procesos es parte del progreso industrial desarrollado durante lo

que ahora se conoce como la segunda revolucin industrial. El uso intensivo de la ciencia
de control automtico es producto de una evolucin que es consecuencia del uso difundido
de las tcnicas de medicin y control. Su estudio intensivo ha contribuido al
reconocimiento universal de sus ventajas.
El control automtico de procesos se usa fundamentalmente porque reduce el costo de los
procesos industriales, lo que compensa con creces la inversin en equipo de control.
Adems hay muchas ganancias intangibles, como por ejemplo la eliminacin de mano de
obra pasiva, la cual provoca una demanda equivalente de trabajo especializado. La
eliminacin de errores es otra contribucin positiva del uso del control automtico.
El principio del control automtico o sea el empleo de una realimentacin o medicin para
accionar un mecanismo de control, es muy simple. El mismo principio del control
automtico se usa en diversos campos, como control de procesos qumicos y del petrleo,
control de hornos en la fabricacin del acero, control de mquinas herramientas, y en el
control y trayectoria de un proyectil.
El uso de las computadoras analgicas y digitales ha posibilitado la aplicacin de ideas de
control automtico a sistemas fsicos que hace apenas pocos aos eran imposibles de
analizar o controlar.
Es necesaria la comprensin del principio del control automtico en la ingeniera moderna,
por ser su uso tan comn como el uso de los principios de electricidad o termodinmica,
siendo por lo tanto una parte de primordial importancia dentro de la esfera del
conocimiento de ingeniera. Tambin es tema de estudio los aparatos para control
automtico, los cuales emplean el principio de realimentacin para mejorar su
funcionamiento.

5
1.2 AUTOMATIZACIN

El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a

la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos pueden funcionar de
forma independiente o semi-independiente del control humano.
En comunicaciones y aviacin dispositivos como los equipos automticos de conmutacin
telefnica, los pilotos automticos y los sistemas automatizados de gua y control se utilizan
para efectuar diversas tareas con ms rapidez o mejor de lo que podra hacerlo un ser
humano en el mismo tiempo, en si la automatizacin es toda una tecnologa.

Comienzos de la automatizacin
La fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin entre fuerzas econmicas e
innovaciones tcnicas como la divisin del trabajo, la transferencia de energa y la
mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las mquinas de transferencia y sistemas de
realimentacin, como se explica a continuacin.
La divisin del trabajo permiti incrementar la produccin y reducir el nivel de
especializacin de los obreros.

La mecanizacin fue la siguiente etapa necesaria para la evolucin hacia la automatizacin.

La simplificacin del trabajo permitida por la divisin del trabajo tambin posibilit el
diseo y construccin de mquinas que reproducan los movimientos del trabajador. A
medida que evolucion la tecnologa de transferencia de energa, estas mquinas
especializadas se motorizaron, aumentando as su eficacia productiva. El desarrollo de la
tecnologa energtica tambin dio lugar al surgimiento del sistema fabril de produccin, ya
que todos los trabajadores y mquinas deban estar situados junto a la fuente de energa.

La Automatizacin y la sociedad mundial

La automatizacin ha contribuido en gran medida al incremento del tiempo libre y de los
salarios reales de la mayora de los trabajadores de los pases industrializados. Tambin
ha permitido incrementar la produccin y reducir los costes, poniendo coches,
refrigeradores, televisiones, telfonos y otros productos al alcance de ms gente.

6
 La automatizacin en la industria

Muchas industrias estn muy automatizadas, o bien utilizan tecnologa de automatizacin

en alguna etapa de sus actividades. En las comunicaciones, y sobre todo en el sector
telefnico, la marcacin, la transmisin y la facturacin se realizan automticamente.

1.3 NEUMTICA

Evolucin Histrica del Aire Comprimido.

En la antigedad, los griegos en su bsqueda de la verdad fueron cautivados por cuatro
elementos que se presentaban con relativa continuidad y abundancia, estos eran: el agua, el
aire, el fuego y la tierra.
De estos cuatro elementos, uno en particular, el aire, posea por su naturaleza voltil y
presencia transparente la ms fina expresin de la materia, que en otras densidades o
estados constitua adems los otros elementos. Era casi el alma. En griego, el vocablo que
significa alma es PNEUMA y en consecuencia la tcnica que utiliza el aire como medio
para transmitir energa se llama NEUMTICA.
El aire presenta connotaciones muy importantes desde el punto de vista de su utilizacin.
Desde su necesidad para la vida (el ser humano, sin saberlo llena en sus pulmones el
compresor ms antiguo de la historia, capaz de bombear 100 litros de aire por minuto con
una presin entre 0.02 y 0.08 bar) hasta contener olas en el mar o impedir el congelamiento
de agua por burbujeo.
Actualmente es posible realizar elevados ciclos de trabajo con una vida largusima de estos
componentes. Utilizando la electrnica como mando, se ofrecen soluciones inmejorables
para muchos problemas de automatizacin industrial.
Sectores industriales tales como: alimentacin, ensamblaje y manipulacin, sistemas
robotizados o industrias de proceso continuo, son automatizadas, en gran parte
neumticamente por las ventajas que esta tecnologa ofrece, tales como:

El aire es de fcil captacin y abunda en la tierra

El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existen riesgos de chispas.
Elasticidad, ya que puede ser almacenado en recipientes una vez comprimido.
La velocidad de los actuadores es elevada (1m/s.)
Los cambios de temperatura no alteran sus prestaciones.
Es una tcnica limpia (desde el punto de vista macroscpico).
Su coste no es elevado.
Simplifica enormemente la mecnica.

7
 Por lo tanto, la NEUMTICA, es una tecnologa imprescindible como interfase de
potencia entre la electrnica de mando y el trabajo a desarrollar.

QUE PUEDE HACER LA NEUMTICA?

Las aplicaciones del aire comprimido no tienen lmites: desde la utilizacin por parte del
ptico, de aire a baja presin para comprobar la presin del fluido en el ojo humano, a la
multiplicidad de movimientos lineales y rotativos en mquinas con procesos robticos,
hasta las grandes fuerzas necesarias para las prensas neumticas y martillos neumticos que
rompen el hormign.
A continuacin una muy breve lista para indicar la versatilidad y variedad del control
neumtico en funcionamiento en una industria en continua expansin.
Accionamiento de vlvulas para aire, agua o productos qumicos.
Apisonamiento en la colocacin de hormign
Sujecin y movimiento en el trabajo de la madera y la fabricacin de muebles.
Sujecin para encolar, pegar en caliente o soldar plsticos.
Mquinas de soldadura elctrica por puntos.
Manipuladores neumticos.
Maquinas herramientas, mecanizado o alimentacin de herramientas.
Y muchos ms.

1.4 PROPIEDADES DEL AIRE COMPRIMIDO

Causar asombro el hecho de que la neumtica se haya podido expandir en tan corto tiempo
y con tanta rapidez. Esto se debe, entre otras cosas, a que en la solucin de algunos
problemas de automatizacin no puede disponerse de otro medio que sea ms simple y ms
econmico. Algunas razones importantes para la extensa utilizacin del aire comprimido en
la industria son:

Abundante: Est disponible para su compresin prcticamente en todo el mundo, en

cantidades ilimitadas.

Disponibilidad: Muchas fbricas e instalaciones industriales tienen un suministro de aire

comprimido en las reas de trabajo y compresores porttiles que pueden servir en
posiciones ms alejadas.

Almacenamiento: Si es necesario, se puede almacenar fcilmente en grandes cantidades,

en el interior de depsitos o calderines, especialmente diseados para ello.

Transporte: El aire comprimido puede ser fcilmente transportado por tuberas, incluso a
grandes distancias. No es necesario disponer tuberas de retorno.

8
Temperatura: El aire comprimido es insensible a las variaciones de
temperatura, Garantiza un trabajo seguro incluso a temperaturas extrema.

Antideflagrante: No existe ningn riesgo de explosin ni incendio; por lo tanto, no

es necesario disponer instalaciones antideflagrantes, que son caras.

Limpio: El aire comprimido es limpio y, en caso de faltas de estanqueidad en

elementos, no produce ningn ensuciamiento Esto es muy importante por ejemplo, en
las industrias alimenticias, de la madera, textiles y del cuero.

Velocidad: Es un medio de trabajo muy rpido y, por eso, permite obtener velocidades de
trabajo muy elevadas. (La velocidad de trabajo de cilindros neumticos puede regularse sin
escalones.)

Constitucin de los elementos: La concepcin de los elementos de trabajo es simple, por

tanto, con un precio econmico.

Simplicidad de diseo y control: Los componentes neumticos son de configuracin

sencilla y se montan fcilmente para proporcionar sistemas automatizados extensos con un
control relativamente sencillo.

A prueba de sobrecargas: Las herramientas y elementos de trabajo neumticos pueden

hasta su parada completa terminar sin riesgo alguno de sobrecargas. Para delimitar el
campo de utilizacin de la neumtica es preciso conocer tambin las propiedades adversas
que son:
En circuitos muy extensos se producen prdidas de cargas considerables.
Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire previamente empleado.
Las presiones a las que trabajan normalmente, no permiten aplicar grandes fuerzas.
Altos niveles de ruido generado por la descarga del aire hacia la atmsfera.

Preparacin: El aire comprimido debe ser preparado, antes de su utilizacin. Es preciso

eliminar impurezas y humedad (al objeto de evitar un desgaste prematuro de los
componentes)

Fuerza: El aire comprimido es econmico slo hasta cierta fuerza. Condicionado por la
presin de servicio normalmente usual de 700 KPa (7 bar), el lmite, tambin en funcin de
la carrera y la velocidad, es de 20.000 a 30.000 N (2000 a 3000 KPa).

Escape: El escape de aire produce ruido. No obstante, este problema ya se ha resuelto en

gran parte, gracias al desarrollo de materiales insonorizantes.

Fiabilidad: Los componentes neumticos tienen una larga duracin que tiene como
consecuencia la elevada fiabilidad del sistema.

Resistencia al entorno: A este sistema no lo afectan ambientes con temperaturas elevadas,

polvo atmsferas corrosivas en los que otros sistemas fallan.

9
Limpieza del entorno: El aire es limpio y, con un adecuado tratamiento de aire en el
escape, se puede instalar segn las normas de sala limpia, (Clean Room).

Economa: La instalacin tiene un costo relativamente bajo debido al coste modesto de los
componentes. El mantenimiento es tambin poco costoso debido a su larga duracin sin
muchas averas.

Seguridad: No presenta peligro de incendio en reas de riesgo elevado y el sistema no

est afectado por la sobrecarga, puesto que los actuadores se detienen o se sueltan
simplemente. Los actuadores neumticos no producen calor.

1.5 RENTABILIDAD DE LOS EQUIPOS NEUMTICOS

Como consecuencia de la automatizacin y racionalizacin, la fuerza de trabajo manual ha
sido reemplazada por otras formas de energa; una de stas es muchas veces el aire
comprimido, por ejemplo: Traslado de paquetes, accionamiento de palancas, transporte de
piezas etc.
El aire comprimido es una fuente cara de energa, pero, sin duda, ofrece indudables
ventajas. La produccin y acumulacin del aire comprimido, as como su distribucin a las
mquinas y dispositivos suponen gastos elevados. Pudiera pensarse que el uso de aparatos
neumticos est relacionado con costos especialmente elevados. Esto no es exacto, pues en
el clculo de la rentabilidad es necesario tener en cuenta, no slo el costo de energa, sino
tambin los costos que se producen en total. En un anlisis detallado, resulta que el costo
energtico es despreciable junto a los salarios, costos de adquisicin y costos de
mantenimiento.

1.6 FUNDAMENTOS FSICOS

La superficie del globo terrestre est rodeada de una envoltura area. Esta es una mezcla
indispensable para la vida y tiene la siguiente composicin: Nitrgeno aprox. 78% en
volumen Oxgeno aprox. 21% en volumen
Adems contiene trazas, de bixido de carbono, argn, hidrgeno, nen, helio, criptn y
xenn.
Para una mejor comprensin de las leyes y comportamiento del aire se indican en primer
lugar las magnitudes fsicas y su correspondencia dentro del sistema de medidas. Con el fin
de establecer aqu relaciones inequvocas y claramente definidas, los cientficos y tcnicos
de la mayora de los pases estn en vsperas de acordar un sistema de medidas que sea
vlido para todos, denominado "Sistema internacional de medidas", o abreviado "SI".

10
1.7 PRODUCCION DEL AIRE COMPRIMIDO

Generadores
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del aire al
valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos se alimentan desde una
estacin central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformacin de la
energa para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estacin
compresora y llega a las instalaciones a travs de tuberas.
Los compresores mviles se utilizan en el ramo de la construccin o en mquinas que se
desplazan frecuentemente.
En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao superior de la red, con el
fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se adquieran en el futuro. Por ello,
es necesario sobredimensionar la instalacin, al objeto de que el compresor no resulte ms
tarde insuficiente, puesto que toda ampliacin ulterior en el equipo generador supone gastos
muy considerables.
Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire comprimido tendr
una larga duracin. Tambin debera tenerse en cuenta la aplicacin correcta de los diversos
tipos de compresores.

Tipos de compresores

Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al caudal de suministro, se pueden

emplear diversos tipos de construccin.
Se distinguen dos tipos bsicos de compresores:
El primero trabaja segn el principio de desplazamiento. La compresin se obtiene por la
admisin del aire en un recinto hermtico, donde se reduce luego el volumen. Se utiliza en
el compresor de mbolo (oscilante o rotativo).
El otro trabaja segn el principio de la dinmica de los fluidos. El aire es aspirado por un
lado y comprimido como consecuencia de la aceleracin de la masa (turbina).

11
BREVE CLASIFICACIN DE LOS COMPRESORES

1.8 QU ES UN P.L.C.?

P.L.C. (Programmable Logic Controller) significa Controlador Lgico Programable.

Un PLC es un dispositivo usado para controlar. Este control se realiza sobre la base de una
lgica, definida a travs de un programa. Un PLC es una mquina electrnica la cual es
capaz de controlar mquinas e incluso procesos a travs de entradas y salidas. Las
entradas y las salidas pueden ser tanto analgicas como digitales

12
Estructura de un Controlador Lgico Programable

Para explicar el funcionamiento del PLC, se pueden distinguir las siguientes partes:

1. Interfaces de entradas y salidas (digitales y/o analgicas)

2. CPU (Unidad Central de Proceso)
3. Memoria
4. Dispositivos de Programacin

El usuario ingresa el programa a travs del dispositivo adecuado (un cargador de programa
o PC) y ste es almacenado en la memoria de la CPU.
La CPU, que es el "cerebro" del PLC, procesa la informacin que recibe del exterior a
travs de la interfaz de entrada y de acuerdo con el programa, activa una salida a travs de
la correspondiente interfaz de salida.
Evidentemente, las interfaces de entrada y salida se encargan de adaptar las seales internas
a niveles del la CPU. Por ejemplo, cuando la CPU ordena la activacin de una salida, la
interfaz adapta la seal y acciona un componente (transistor, rel, etc.).

Al comenzar el ciclo, la CPU lee el estado de las entradas. A continuacin ejecuta la

aplicacin empleando el ltimo estado ledo. Una vez completado el programa, la CPU
ejecuta tareas internas de diagnstico y comunicacin.

13
 Al final del ciclo se actualizan las salidas. El tiempo de ciclo depende del tamao del
programa, del nmero de E/S y de la cantidad de comunicacin requerida.

Las ventajas en el uso del PLC comparado con sistemas basados en rel o sistemas
electromecnicos son:

Flexibilidad: Posibilidad de reemplazar la lgica cableada de un tablero o de un circuito

impreso de un sistema electrnico, mediante un programa que corre en un PLC.

Tiempo: Ahorro de tiempo de trabajo en las conexiones a realizar, en la puesta en marcha y

en el ajuste del sistema.

Cambios: Facilidad para realizar cambios durante la operacin del sistema.

Confiabilidad
Espacio
Modularidad
Estandarizacin

14
1.9 ELEMENTOS PRINCIPALES PARA PROGRAMAR UN
PLC
Los elementos importantes en un programa para PLC (en este caso utilizaremos como base
el siemens) al igual que un alambrado lgico con elementos elctricos como relevadores
son:
- Contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados. - Bobinas. - Temporizadores
(Timers). - Contadores.

A continuacin se muestran los smbolos de cada elemento:

Contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados

Un contacto es un elemento elctrico el cual su principal y nica funcin es abrir y cerrar

un circuito elctrico ya sea para impedir el paso de la corriente o permitir el paso de la
misma.
Un contacto es un elemento de entrada. Cuando un contacto se activa y ste se cierra
(contacto normalmente abierto) este pasa de un estado lgico 0 a un estado lgico de 1.
Cuando un contacto se activa y este se abre (contacto normalmente cerrado) este pasa de un
estado lgico 1 a un estado lgico 0.

Bobinas
Las bobinas no son mas que un arrollamiento de alambres los cuales al aplicarles un voltaje
estas crearan un fuerte campo magntico. Por lo tanto las bobinas que actan en los
programas de PLC representan los electroimanes de los relevadores elctricos.
Las bobinas se consideran como elementos internos del PLC pero estas tambin representan
salidas.

15
1.10 CONTROL AUTOMTICO

El control automtico es el mantenimiento de un valor deseado dentro de una cantidad o

condicin, midiendo el valor existente, comparndolo con el valor deseado, y utilizando la
diferencia para proceder a reducirla. En consecuencia, el control automtico exige un lazo
cerrado de accin y reaccin que funcione sin intervencin humana. El elemento ms
importante de cualquier sistema de control automtico es lazo de control realimentado
bsico.

Sistemas de control

Definicin de sistema: Un sistema es un ordenamiento, conjunto o coleccin de cosas

conectadas o relacionadas de manera que constituyan un todo un ordenamiento de
componentes fsicos conectados o relacionados de manera que formen una unidad completa
para que puedan actuar como tal.
La palabra CONTROL generalmente se usa para designar regulacin, direccin o comando.
Al combinar las definiciones anteriores se tiene. Un sistema de control es un ordenamiento
de componentes fsicos conectados de tal manera que el mismo pueda comandar, dirigir o
regularse a s mismo o a otro sistema.

1.11 CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE

CONTROL

Los sistemas de control se clasifican en sistemas de lazo abierto y a lazo cerrado. La

distincin la determina la accin de control, que es la que activa al sistema para producir la
salida.
Un sistema de CONTROL DE LAZO ABIERTO es aquel en el cual la accin de control es
independiente de la salida.
Un sistema de CONTROL DE LAZO CERRADO es aquel en el que la accin de control es
en cierto modo dependiente de la salida.

Los sistemas de control a lazo abierto tienen dos rasgos sobresalientes:

a) La habilidad que stos tienen para ejecutar una accin con exactitud est
determinada por su calibracin. Calibrar significa establecer o restablecer una
relacin entre la entrada y la salida con el fin de obtener del sistema la exactitud
deseada.
b) Estos sistemas no tienen el problema de la inestabilidad, que presentan los de lazo
cerrado. Los sistemas de control de lazo cerrado se llaman comnmente sistemas de
control por realimentacin retroaccin.

16
 CAPITULO II
DESARROLLO DEL
PROYECTO

17
2.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO.

En la actualidad existen algunos procesos de cortado de papas a nivel industrial de alta

produccin que abarcan el mercado nacional, los cuales son utilizados por grandes
corporaciones, pero el proceso de elaboracin es en forma de hojuela, mientras que esta
mquina automatizada realiza el corte y fredo de papa a la francesa (cubo); ya que
actualmente no existe en el mercado una maquinaria a nivel micro empresa, se pretende
abrir nuevas oportunidades para crear pequeas empresas.
Este proceso de alta produccin se observa en la siguiente figura, nosotros nos enfocaremos
en el corte de papas en este proceso de produccin.

18
2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
Como anteriormente se mencion, el proceso de este proyecto es solo para pequeas
empresas y no existe la maquinaria para este proceso, por lo que se tuvo que disear y crear
y no existen modificaciones a uno original. La automatizacin en el proyecto est presente
durante todo el proceso, a excepcin de la parte de abastecimiento y de almacenamiento
donde es necesaria la presencia humana, la secuencia del proceso se muestra en el siguiente
diagrama.

1. Corte y abastecimiento de papas.

La papa es previamente lavada y secada, esto para que la papa sea ms fcil de freir y tenga
un mejor sabor. Una vez esto, el operador colocar de 1 a 2 papas, de 200 a 300 gramos
cada una, sobre una rejilla en la que se llevara a cabo el corte por medio de un brazo
neumtico y de aqu caern los trozos de papa sobre una rampa inclinada de acero
inoxidable y caer canastilla para seguir con el proceso.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Como todo proyecto existen ventajas y desventajas. Entre las ventajas (con respecto a
produccin artesanal) podemos encontrar:
- Incremento en la produccin diaria
- Elimina tiempos muertos (produccin continua)
- La calidad del producto ser siempre la misma
- Ahorro de electricidad gracias al uso del aire comprimido
- La maquinaria posee una gran durabilidad
- No requiere una capacitacin previa para operar la maquinaria
- Gran disponibilidad de piezas de refaccin

Las desventajas son:

- Inversin inicial alta
- Requiere un montaje y desmontaje

2.3 SELECCIN DE EQUIPO.

19
La seleccin del equipo se lleva a cabo de acuerdo a las necesidades del proceso. En
este caso se necesita saber:
1. La presin y fuerza que es necesaria ejercer para cortar las papas (de 1 a
2 Simultneamente) y as escoger el actuador neumtico acorde a ello.

PLC Siemens S7-1200 CPU 1212c

SIMATIC S7-1200, CPU 1212C, CPU COMPACTA, AC/DC/RELES, E/S INTEGRADAS: 8 DI
24V DC; 6 DO RELES 2A; 2 AI 0 - 10V DC, ALIMENTACION: AC 85 - 264 V AC BEI 47 -63
HZ, MEMORIA DE PROGRAMA/DATOS 75 KB

Electrovlvula distribuidora 5/2

20
 Actuador neumtico doble efecto

Caractersticas
Tipo: neumtico
Tecnologa: de vstago, de
doble efecto
Otras caractersticas: estndar, de
acero, de aluminio
Carrera:
Mn.: 10 mm
Mx.: 2000 mm
Esfuerzo:
Mn.: 415 N
Mx.: 7363 N

Regulador de caudal 1/8

Regulador de caudal 1/8 tubo

6 unidireccional orientable
Modelo 994RRGSC1806
Condicin Nuevo
Regulador de caudal orientable de 1/8 con racor rpido
para tubo 6mm exterior. Montaje sobre cilindro

21
2.4 MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
Limpieza general al trmino de cada jornada laboral:
1. A pistones
2. Vlvulas
3. Lavar la cubierta de acero inoxidable
4. Limpiar con un pao hmedo las pinzas de sujecin del carro horizontal
5. Lavar los contenedores de aceite de fredo
6. Lavar las charolas de depsito de papas
7. Quitar las cuchillas de la prensa para su aseo

Mantenimiento del equipo:

1. Revisar diariamente la unidad de mantenimiento de aire comprimido (FRL)
2. Revisar que el nivel de presin de la lnea neumtica se encuentre entre 6 a 8 bar
3. Drenar el depsito contenedor de aire o compresor cada tres meses
4. Revisar conexiones y mangueras neumticas y elctricas al menos cada tres meses

Recomendaciones y seguridad:
1. No meter las manos al aceite
2. No introducir ningn objeto extrao a la prensa de corte
3. No tomar con las manos los pistones
4. En caso de avera consulte a su proveedor
5. Proteger las manos con un pao para el manejo de las canastillas

Ya que el equipo es de fcil manejo no se requiere de una capacitacin de uso.

22
2.5 DIAGRAMAS.
DIAGRAMAS DE POTENCIA NEUMTICA

23
24
PROGRAMACION PLC

25
PLANOS

Plano de ensamble

26
a) Rejilla de corte

b) Chapa metlica

27
c) Eje

d) Tolba con Rampa

28
e) Pistn de Corte

f) Ensamble

29
g) Pistn de Colocacin

h) Ensamble Final

30
31
 CAPITULO III
ANLISIS ECONMICO

32
33
3.2 COSTOS.
Se explican algunos conceptos usados en este captulo.
Costos.
Hay 2 definiciones bsicas del trmino "costo":
- La suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para producir una cosa.
- Lo que es sacrificado o desplazado en el lugar de la cosa elegida.

El primer concepto expresa los factores tcnicos de la produccin y se le llama costo de

inversin, y el segundo manifiesta las posibles consecuencias econmicas y se le conoce
por costo de sustitucin.

Gastos.
Este concepto rene las erogaciones (pagos) causadas para la adquisicin de los bienes y
servicios (materiales y mano de obra).
Amortizacin.
La eliminacin gradual de deuda, a travs de pagos peridicos. Tambin se refiere a la
eliminacin de deuda peridica y al paso de gastos de activos clasificados como
intangibles, como por ejemplo las patentes.

COSTOS
Marca del equipo Costo unitario Cantidad Subtotal
electrovlvula distribuidora 5/2 S/50.00 3 S/150.00
actuador neumtico doble efecto S/350.00 1 S/360.00
tablero 40x30x15 S/45.00 1 S/45.00
maquina picadora S/130.00 1 S/130.00
varilla de soldadura 1/2 kg S/6.50 1 S/6.50
disco de corte 7" S/7.00 1 S/7.00
regulador de caudal 1/8 x 6 S/17.00 1 S/17.00
conector 1/8 x 6 S/3.00 3 S/9.00
manguera #6 x metro S/2.50 3 S/7.50
borneras dobles S/6.00 2 S/12.00
piloto 220v S/4.00 2 S/8.00
riel para contactor S/3.00 1 S/3.00
cable #14 x metro S/1.00 12 S/12.00
Alquile PLC S/ 30.00 2 S/.60.00
Sensores de carrera S/.1.00 3 S/.3.00
TOTAL S/830.00

34
3.3 AMORTIZACION DEL PROYECTO.
Se debe tomar en cuenta la siguiente informacin:

Aproximadamente, la produccin diaria ser de 1000 Kg.

La orden de papas ser de 2.5 kg aproximadamente.
El precio por orden 12 ser de soles.
Los costos de produccin diarios son aproximadamente de 8 soles.

De acuerdo a esto la ganancia neta por orden ser de 4 soles, tomando en cuenta que son
100 Kg de papas en rdenes de 2.5 kg el total de rdenes diarias es de:

Ahora, si se ganan 4 soles por orden, entonces:

40 rdenes x4= 160 soles

Esta ser la ganancia neta por da, tomando en cuenta la inversin inicial antes
mencionada de 667 soles entonces:

Es decir, en tan solo 5 das se recuperara la inversin inicial, pero se debe recordar que
esto no incluye el gasto de los accesorios, que las ventas diarias no siempre son las mismas,
la introduccin del producto al mercado a veces es lenta, que una vez instalado en los
primeros das las ventas sern muy pocas y cualquier otro gasto imprevisto.

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Fotos

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CONCLUSIONES

La neumtica es una ciencia que tiene demasiadas aplicaciones debido a que el fluido de
potencia utilizado es solamente aire comprimido. Puede ejercer presiones pequeas y
grandes, quizs no tan grandes como aquellas que se pueden alcanzar con fluido hidrulico,
pero a su vez, solamente se pueden realizar procesos especficos con aire comprimido,
como es el caso de este proyecto, una cortadora de papas.

En conjunto con el uso de los controladores lgicos programables, por sus siglas en ingles
PLC, se pueden tener infinidad de procesos y que gracias a esta tecnologa pueden
controlados a distancia o ser completamente automatizados, es decir, solo darle las
instrucciones necesarias y el PLC se encargar de realizar las acciones requeridas para
realizar el proceso y que el ser humano solo reciba el producto terminado.

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