1.1.

Proceso del cobreado

El cobreado electroltico es un proceso que permite aplicar un recubrimiento de
cobre sobre materiales como el acero, hierro, latn y zamak. Con un espesor
variable segn las necesidades, tiene como objetivo mejorar las propiedades del
material base gracias a su elevada maleabilidad, ductilidad y conduccin de la
electricidad. Frecuentemente, el cobre forma la primera capa en un sistema
decapas de recubrimiento, puesto que es fcil de depositar en metales y plsticos,
yaqu presenta una elevada conductividad; adems, la capa de cobre es muy
resistente, econmica de aplicar y forma una buena base adhesiva para
otrosmetales. El cobrizado puede aplicarse a partir de baos alcalinos cianurados
y baos cidos con cido sulfrico. El cobrizado cido con sulfatos, generalmente
requiere un control ms estricto del bao a fin de mantener los parmetros en el
rango ptimo, sin embargo, se evita el uso de cianuro.
El bao cido, tambin puede utilizarse como primer revestimiento metalizado
en plsticos, por su gran ductilidad. En un bao cido, el sulfato de cobre CuSO4
representa la fuente de iones de cobre que se deposita en la superficie a recubrir.
Para este proceso se recomienda sulfato de cobre qumicamente puro. El bao
de cobre tpico contiene sulfato de cobre, cido sulfrico, iones de cloruro y
aditivos de brillo. Slo dos son los tipos de solucin que se utilizan en gran escala,
esto es, las soluciones de cianuro y las soluciones cidas. El primer tipo consiste
esencialmente en una solucin de cianuro cuproso en un cianuro de metal
alcalino, con o sin varios agentes de adicin. Las soluciones de cianuro tienen un
excelente poder de penetracin; no obstante, en general, son inapropiadas para
la obtencin de depsitos de un espesor apreciable, pero tienen la ventaja de
poder ser aplicadas directamente a los metales ferrosos. Las soluciones cidas
consisten en una solucin de sulfato de cobre y cido sulfrico, y se utilizan
principalmente para recubrir aquellos metales que no son atacados qumicamente
por la solucin, y especialmente cuando se requiere un espesor apreciable, como
en galvanoplastia

1.2. soluciones por la cual se realizan el cobreado.

Soluciones de cianuro.

el bao de cobre cianurado, a pesar de los peligros que involucra su

operacin para la salud, y por sus desechos provenientes de aguas de
enjuague, an sigue siendo en algunos casos una opcin insustituible. Se
recomienda la utilizacin de las formulaciones conteniendo sales potsicas,
yaqu aumentan considerablemente el rango de trabajo de las soluciones.
Los nodos para todos los baos deben ser de cobre de la mayor pureza
posible, libres de xido. Ellos pueden ser laminados o elpticos. En algunas
aplicaciones, es aconsejable utilizarlos con fundas. Este tipo de solucin se
utiliza casi exclusivamente cuando se aplica el cobre como recubrimiento
previo para el niquelado. El bao de cianuro consiste esencialmente
 en una solucin de cobre en cianuro sdico o potsico, con un exceso de
este ltimo. La solucin trabaja normalmente a unos 32 a 38 C, con
densidades de corriente dehasta 2 amperios por dm.

Una cantidad excesiva de cianuro da por resultado una gran proporcin de

hidrgeno desprendido, con la consiguiente disminucin del rendimiento de
corriente, y puede ser causa del levantamiento de los depsitos. Cuando el
contenido en carbonato llega a ser muy elevado, es de aconsejar la
eliminacin del exceso, ya sea apartando una parte de la solucin, o todava
mejor, refrigerando la solucin ligeramente por debajo de 0 C, con lo cual
la mayora del carbonato se separa por cristalizacin. Un nuevo mtodo para
la eliminacin del exceso de carbonato consiste en el agregado de carburo
de calcio. El carburo reacciona con el agua para formar hidrxido de calcio,
que a su vez precipita el carbonato como carbonato de calcio. El lodo puede
eliminarse por decantacin y lavado. Otros contaminantes son los orgnicos
que causan un depsito poco uniforme, rugoso, picado y/o falto de cuerpo.
En casos severos de contaminacin orgnica suelen polarizarse los nodos
(se cubren con una pelcula no conductora de sales de cobre), disminuyendo
por consiguiente el flujo de corriente elctrica. La alternativa vlida para la
recuperacin del electrolito es el agregado de carbn activado, y posterior
filtrado. El cromo hexavalente, como contaminante, provoca depsitos
incompletos en la zona de baja densidad de corriente. Los sulfuros producen
coloraciones rojizas en las zonas de baja densidad de corriente. Pequeas
adiciones de cianuro de cinc, eliminan el contenido de sulfuro en los
electrolitos. Las soluciones de cianuro se aplican comnmente en cubas de
acero, aunque ms recientemente se ha incrementado el uso de cubas
recubiertas de goma. Existen diferentes tipos de baos con los que se
trabajan, algunos de ellos se detallan a continuacin:

Baos de Cobre tipo "Strike" multipropsito

La finalidad principal de estos baos es la de depositar una pelcula de cobre

de gran adherencia, activar substratos pasivos, o como paso de seguridad
luego del proceso de limpieza. Los depsitos de los baos de cobre "Strike",
normalmente estn en el rango de espesores de 0,5 a 2,0 existen dos
formulaciones, una basada en sales sdicas y otra en sales potsicas, y
ambas son de uso general. Segn algunos autores, las sales potsicas
admiten un rango de corriente mayor que las de sodio. Este bao "Strike"
de cobre, es uno de los ms utilizados para el baado del aluminio tratado
con una solucin de cincado (tratamiento previo). Tambin puede ser usado
sobre piezas de cinc y sus aleaciones, y diversos metales que pueden ser
atacados por la accin de los distintos productos qumicos o componentes
de los dems baos. El uso de la sal de Rochelle (tartrato doble de sodio y
 potasio), le confiere a la solucin caractersticas de alta velocidad de
depsito.

Bao de cobre con alta eficiencia.

Estos tipos de electrolitos estn formulados para obtener depsitos de gran

espesor, con un rgimen de depsito veloz. Se pueden obtener mejoras en
el brillo mediante el agregado de aditivos o agentes inorgnicos a la solucin
de cobre. Dentro de los posibles, se encuentran el sulfito, bisulfito e
hiposulfito de sodio. El abrillantado puede lograrse tambin mediante la
interrupcin de corriente en intervalos repetitivos, o con equipos de corriente
peridicamente reversa (PRC), con lo cual, tambin se mejoran las
caractersticas del depsito electroltico respecto a su estructura cristalina y
granular. En esencia los procedimientos consisten invertir peridicamente la
corriente utilizando un ciclo relativamente lento. El ciclo exacto de inversin
peridica se determina en cada caso experimentalmente, pero el ms
corriente es uno de 20 segundos de recubrimiento seguido de otro de 5
segundos de disolucin a densidades de corriente muy elevadas. Aunque es
obvio que este procedimiento tiene un rendimiento bajo por ciclo que otro
con corriente continua normal, las elevadas densidades de corriente que
pueden utilizarse significan que puede reducirse considerablemente el
tiempo total invertido en obtener un recubrimiento de un espesor
determinado.

Fig. 1 cobrado con alta eficiencia.

1.3. soluciones acidas.

El cobreado cido se efecta a partir de una solucin que consiste
fundamentalmente en sulfato de cobre y cido sulfrico. Este tipo de soluciones
tiene un bajo costo de preparacin y los rendimientos andicos y catdicos llegan
al ciento por ciento en muchos casos. El depsito de cobre logrado con este tipo
de soluciones suele ser de color mate, y si se precisa una superficie brillante,
requiere un considerable trabajo de "afino". Es preciso limpiar mucho ms
cuidadosamente el metal de base antes de procederla cobreado en bao cido
de lo que precisan las soluciones de cianuro, pues, a diferencia de estas ltimas,
la solucin de sulfato no posee propiedades detergentes. La presencia del cido
sulfrico es esencial, pues evita la formacin de precipitados de sales bsicas de
cobre y tambin aumenta la ionizacin y, por consiguiente, aumenta la
conductibilidad de la solucin, reduce la posibilidad de que los electrodos se
polaricen y ahorra el consumo de fuerza. Reduciendo la con contraccin de iones
cobre de la solucin, el cido tiene tambin el efecto de producir depsitos lisos
de pequeo tamao de grano. Comnmente, se utilizan densidades de corriente
de 2 a 6,5 amperios por dm.

Las soluciones de cobre trabajan usualmente a temperatura ambiente, aunque

a veces se utilizan temperaturas hasta de 50 C. La elevacin de la temperatura
da lugar a
la obtencin de un depsito de cobre ms blando. La agitacin con aire aumenta
la densidad de corriente que pueda utilizarse. Se utilizan cubre de acero
recubiertas de. goma. La parte exterior de la cuba debe recibir un tratamiento
con pintura asfltica anti-sulfrica, puesto que la solucin es muy corrosiva. Los
contaminantes ms comunes en los baos al sulfato provienen de la
descomposicin de los abrillantadores (orgnicos), o por impurezas metlicas
(sales con impurezas, cubas metlicas con recubrimiento defectuoso, etc.). En
ambos casos, las caractersticas del depsito se ven alteradas. En el caso de las
impurezas orgnicas, se debe tratar con carbn activado. En casos de
contaminaciones severas, se debe tratar con agua oxigenada, o con
permanganato de potasio. Una vez descompuestos los contaminantes orgnicos,
se debe tratar finalmente con carbn activado. A continuacin, se presentan los
dos baos basados en soluciones cidas ms utilizados junto con sus
caractersticas particulares:

Baos de cobre al sulfato convencionales.

Estos baos resultan econmicos de preparar, de operar y de neutralizar
(tratamiento de aguas residuales). Los componentes qumicos bsicos de una
solucin de cobre cido son el sulfato de cobre y el cido sulfrico. Estas sales
son altamente conductoras de electricidad y se disocian con facilidad, pudiendo
as trabajar con densidades de corriente suficientemente elevadas. Las piezas de
hierro, deben ser cubiertas con una pelcula previa de cobre alcalino o de un
depsito de nquel "Strike", para evitar desprendimientos de las pelculas
depositadas por oxidacin del metal de base. Los baos normalmente se operan
a temperatura ambiente. En las soluciones semi brillantes y brillantes, el agente
de adicin utilizado para lograr este fin es la tisuria, que debe ser adicionada en
cantidades exactas, ya que el exceso de este producto, favorecer la polarizacin
andica, disminuyendo el rendimiento por el menor pasaje de corriente elctrica
y por la cada en el rgimen de disolucin andica. Se aconseja el tratamiento de
las soluciones de cobre cido que contengan este tipo de aditivo, ya que el mismo
tiende a descomponerse con o sin el uso del electrolito. La forma ms
conveniente de evitar esto es realizar un tratamiento preventivo de la solucin
con carbn activado en forma total y peridica. Por lo general, para realizar baos
de cobre cido sobre material ferroso, se aconseja un bao previo de cobre
alcalino (flash o strike). Se puede realizar un buen depsito de cobre cido
directamente sobre hierro, siempre y cuando el mismo haya sido inmerso un
breve tiempo en una solucin diluida de cido arsenioso, que puede ser sustituida
tambin por una sal de plomo o de antimonio.

1.4. ventajas de recubrimiento de cobre.

Las principales ventajas para realizar el cobreado de piezas son:
La adherencia: entre el material base y el material aportado se realiza a
nivel molecular, evitando el desprendimiento de la capa aportada.
Tenacidad: El cobre electroltico no presenta problemas de fragilidad, por lo
que no se producen saltos de material aportado.
Conduccin elctrica: Ayuda a la conduccin de la electricidad debido a
sus caractersticas.
Ductilidad: Mejora la ductilidad del material al aplicar el tratamiento
electroltico.

1.5. descripcin del cobreado.

Es una tcnica por la cual se procede al revestimiento de un metal con una
fina capa de cobre a travs de un proceso electroltico. Los recubrimientos de
cobre son catdicos respecto a la mayor parte de los metales y aleaciones
industriales. Dicho depsito es muy empleado como subcapa en un gran
nmero de substratos, no solamente por la proteccin que aporta, si su
espesor es adecuado, sino tambin por la unin que procura entre el metal
base y el siguiente recubrimiento. De hecho, debido a su ductilidad es
recomendado para el caso donde las piezas puedan sufrir deformaciones,
pues evita la aparicin de macro fisuras.