ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARA LA EMPRESA ESTRUCTURAS Y AIRES S.A.S

ANDRES FELIPE HIGUITA POSADA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA LA EMPRESA ESTRUCTURAS Y AIRES S.A.S

ANDRES FELIPE HIGUITA POSADA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de:

Tecnloga en Produccin Industrial

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAO
Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
 Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN 0
1 PROBLEMA 1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 3
2 OBJETIVOS 4
2.1 OBJETIVO GENERAL 4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 4
3 JUSTIFICACIN 5
4 MARCO DE REFERENCIA 6
4.1 MARCO CONTEXTUAL 6
4.2 MARCO TORICO 10
4.2.1 ANLISIS DE FALLA 10

4.2.1.1 CAUSAS COMUNES DE FALLA 13

4.2.1.2 ETAPAS DE UN ANLISIS DE FALLA 13

4.2.2 MANTENIMIENTO 14

4.2.2.1 FUNCIN Y OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO 14

4.2.2.2 HERRAMIENTAS, REPUESTOS E INSUMOS 15

4.2.3 PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO 16

4.2.3.1 FIABILIDAD Y VIDA DE UN EQUIPO 17

4.2.3.2 CANTIDAD ADECUADA DE MANTENIMIENTO 19

5 DISEO METODOLGICO 20
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO 20
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 20
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN 22
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIN. 22

5.3.2 TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN. 22

5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN. 22

6 RECURSOS DEL PROYECTO 26

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22
8 BIBLIOGRAFIA 23
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Formato entrevista ................................................................................... 23

Tabla 2. Formato observacin directa. ................................................................... 23
Tabla 3. Formato encuesta .................................................................................... 24
Tabla 4. Recursos del proyecto ............................................................................. 26
Tabla 5. Cronograma de actividades ..................................................................... 22
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1. Equipos y Montajes de Estructuras y Aires S.A.S .............................. 6

Ilustracin 2. Planta de Montaje ............................................................................... 7
Ilustracin 3. Equipos para Montajes y Herramientas .............................................. 7
Ilustracin 4. Fallas espordicas y crnicas ........................................................... 12
 LISTA DE ANEXOS

Pg.

Anexo A Error! Bookmark not defined.

Anexo B Error! Bookmark not defined.

 GLOSARIO

ACTIVOS: Su definicin se asocia a la produccin de riqueza, entendida en este

proyecto como la riqueza que aporta la produccin realizada en las mquinas.

CMD: Confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad.

CONCERNIENTE: Que hace referencia o est relacionado con algo.

CORRECTIVO: Acto que corrige un defecto o problema.

CUADRILLA: grupo de personas que se renen para realizar una determinada

actividad.

DISCONTINUIDADES: Variacin en las caractersticas normales de un metal.

ESTNDAR: Patrn para infundir como se hacen siempre las cosas.

FABRICACIN: Elaboracin de un artculo por medio de la combinacin de sus

componentes.

FALLA: deficiencia o defecto que se genera en un equipo.

FMECA: Anlisis de los modos, los efectos, las causas y las criticidades de las
fallas.

FORMATO: Plantilla que sirve para la presentacin de un determinado control.

HARD TIME: Trmino en ingles que traduce dificultades y significa el intervalo de

tiempo en que se realizan revisiones constantes para examinar variables de la
mquina y de la operacin.

MQUINA: Objeto compuesto por un conjunto de partes precisas y que es utilizado

para realizar un determinado trabajo.

OPERACIN: Accin o labor necesaria para hacer una cosa.

PARO: Suspensin o interrupcin de una actividad determinada.

PRAGMTICA: Que est fundado o que funda las teoras en el estudio de los
textos.

PREVENTIVO: Acto que evita o sirve para evitar un dao.

PRODUCCIN: Fabricacin de un producto por medio de herramientas utilizadas
por el hombre o por medio de mquinas.

RCM: Mantenimiento centrado en confiabilidad.

RPN: nmero de prioridad de riesgo.

RUBRO: se refiere al conjunto de productos de consumo de un mismo tipo o

relacionadas con determinada actividad.

TPM: Mantenimiento productivo total.

 INTRODUCCIN

El mantenimiento en nuestro pas ha ido tomando cada da ms fuerza a nivel

industrial para un buen funcionamiento de los equipos y herramientas, la realizacin
entonces de este anteproyecto tiene como fin introducir a la empresa Estructuras y
Aires s.a.s la elaboracin e implementacin de un plan de mantenimiento preventivo
para todos sus equipos y herramientas que utilizan a diario para la prestacin del
servicio, para que estos aumenten su vida til y generen ms ganancias al disminuir
sus paros y por supuestas fallas y no retraer ms las ejecuciones en el servicio hacia
los clientes por este motivo.
Este trabajo tendr como finalidad una problemtica hallada en la empresa y por se
van a realizar unas investigaciones, para poder dar un diagnstico del estado actual
de los equipos de la empresa y conocer cules seran los a intervenir; ocurren
desgastes, que no se pueden omitir piezas de mala calidad y sobre todo paros
inesperadas en la maquinaria lo que conlleva a demoras en la entrega del servicio
o del mantenimiento que se est realizando, todo esto debido a la falta de un
adecuado plan de mantenimiento, tambin se plantean teoras de diferentes autores
que nos permitan analizar cada punto y estudiar su posible solucin independiente
para luego hacer un engranaje de esos anlisis y encontrar una solucin real al
problema raz del proyecto.
Estructuras y aires s.a.s en estos momentos est consiente que deben intervenir
sus equipos y herramientas debido a su crecimiento importante en la industria de su
producto (aires acondicionados). Por tal motivo la ejecucin de este proyecto le va
a proporcionar una herramienta valiosa que evite incumplimientos a los clientes y
demoras en la instalacin de sus equipos de aire acondicionados como el
mantenimiento, a la vez la elaboracin de este proyecto pretende colaborar con el
aumento de la vida til de los activos o mquinas con que cuenta la empresa.
La ejecucin de este trabajo permite al investigador afianzar y ampliar sus
conocimientos y poseer la capacidad de sortear las diferentes problemticas que se
presentan en la industria con soluciones de la mejor calidad.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Estructuras y aires es una empresa dedicada hace 4 aos a la fabricacin e

instalacin de equipos de aire acondicionados su sede principal en la ciudad de
Medelln en la direccin Calle 27 # 58-13 del barrio Antioquia. A la fecha cuenta con
10 empleados, los cuales se encuentran la mayora de tiempo por fuera de la
empresa realizando las operaciones de instalacin o mantenimiento de los equipos
de aire acondicionados en la bodega esta la gerencia, la persona encargada de la
parte administrativa, la planta de ensambles y la zona de equipos y herramientas .

En el taller de equipos y herramientas tiene cinco mquinas de soldadura

industriales, diez pulidoras, quince taladros percutores y cinco cortadoras. las
cuales se utilizan a diario para las actividades de la empresa, el taller fue
acondicionado por la empresa hace ms de un aos y en el correr de ese tiempo y
de observar la actividad realizada se ha evidenciado que ocurren fallos inesperados
en los equipos, dichos fallos se pueden describir como el desgaste de los electrodos
(excentricidad, humedad en el revestimiento), desgaste de la manija para la
regulacin de amperaje, dao de la boquilla del soldador, deterioro de la banda de
la pulidora, desgaste de cuchillas de la cortadora, ruptura del disco de la cortadora
sin fin, ruptura continua de brocas en los taladros entre otras fallas comn que
ocurran por la constante operacin realizada por cualquier mquina, situaciones
donde el operario busca soluciones inmediatas para continuar sin la menor prdida
de tiempo posible, lo que deja visto que la empresa no lleva a cabo un plan para
predecir las fallas que se pueden presentar en los equipos de trabajo y as evitar el
paro de la instalacin o del mantenimiento que se est efectuando hasta que se
reemplace el componente involucrado o el equipo mismo.
Lo que si se realiza es una verificacin del estado del equipo exigida por la parte
del SG-SST, pero no se tiene en cuenta el desgaste de las piezas, algunas veces
se realizan lubricacin de las piezas que sufren friccin como las balineras, y
engranajes. Dicha accin genera un poco ms de tiempo para que falle la mquina
y la mantiene en funcionamiento, pero eso no es la solucin al problema que se
viene presentando en la empresa por tal motivo se plantea que se realice una
programacin de mantenimientos peridicos que preserven la vida til del equipo.
La situacin antes mencionada perjudica principalmente el ciclo de la instalacin o
mantenimientos de los equipos de aires acondicionados lo que deriva muchos ms
perjuicios a los clientes que desean una instalacin o un mantenimiento de sus
equipos lo ms rpido posible. Se observa es una secuencia de perjuicios que se
desata por el simple hecho de que un equipo o herramienta se detenga o no se la
adecuada.
Toda esta problemtica a la empresa le ha representado disminucin de las
ganancias y algunos clientes insatisfechos por la demora.
Mas hoy en da la gerencia est buscando mejorar sus equipos (soldadores,
taladros y pulidoras) por medio de la implementacin del SG-SST y un plan
preventivo para sus equipos. La inversin en nuevos equipos y herramientas no ha
sido posible debido a una situacin econmica difcil por la que la empresa est
pasando, por tal motivo gerencia opta por realizar un buen plan preventivo para los
equipos con los que cuenta la empresa, para as poder evitar fallas en las
instalaciones y que los equipos perduren un poco ms, sino que adems permite
que el operario que est realizando la actividad no se fatigue tanto y pueda operar
con ms energa.
As Estructuras y Aires S.A.S que es una empresa con una alta proyeccin en el
mercado no se poda quedar atrs en la implementacin de dicho plan de
mantenimiento
Actualmente la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento para la sus
equipos y herramientas que colabore con la conservacin de las mismas y evite
paros inesperados en la instalacin de los aires acondicionados.
Es as como la empresa vio la necesidad de elaborar un plan de mantenimiento
peridico que permita dar solucin a las fallas antes mencionadas, el cual se llevar
a cabo mediante conocimientos previos vistos en la universidad apoyndose en las
diferentes investigaciones realizadas en pginas acadmicas, bases de datos y
bibliotecas por las personas encarga para la ejecucin del plan de mantenimiento.
La realizacin de este anteproyecto beneficiar principalmente al rea de instalacin
por ser a quien ms perjudica esta situacin y a todos los involucrados directa e
indirectamente en la instalacin de aires acondicionados y su respectivos
mantenimientos tiempo de elaboracin comprendido entre Agosto de 2017 y mayo
de 2018.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la

empresa E&A S.A.S que permita la identificacin temprana de las fallas y evitar
demoras en la instalacin?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo que permita un correcto

funcionamiento y operacin de los equipos y herramientas de E&A S.A.S

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

o Revisar el estado actual de la maquinaria y hacer una valoracin de la

condicin en la que se encuentran.

o Intervenir las mquinas con sus respectivos ajustes.

o Mejorar el funcionamiento de la maquinaria por medio de la elaboracin

de ciertos mantenimientos peridicos
.
o Disminuir a la mayor brevedad posible los paros en la instalacin de los
equipos.
 3 JUSTIFICACIN

Este anteproyecto se realiza para cubrir y dar mejor respuesta a la necesidad de

solucionar una situacin que afecta la instalacin y mantenimiento de los equipos
de la empresa E&A S.A.S, y a todos los que estn involucrados con ella. Se buscara
que los resultados obtenidos se utilicen para hacer un anlisis comparativo de la
situacin antes y despus de los equipos de la empresa y a su vez identificar las
mejoras y beneficios a la ejecucin de este plan de mantenimiento preventivo, este
anteproyecto da soluciones a diferentes componentes rapidez en las instalaciones
de los equipos, clientes satisfechos entre otros. La importancia de este preliminar
radica, entonces, en la preservacin de los equipos y su funcionamiento.
La elaboracin de estos planes de mantenimientos peridicos, se pretende bajar a
un 5% el indicador de fallas de equipos que hoy en da est en un 19% los paros
inesperados de los equipos por falta de mantenimiento, as mismo evitar demoras
en las instalaciones y mantenimientos con los clientes y alzas en los costos al tener
que actuar de forma inmediata para corregir los fallos de los equipos y herramientas
en el menor tiempo posible.
Estructuras y Aires S.A.S es una empresa relativamente nueva en la industria de
instalaciones y mantenimientos de aires acondicionados, por tal motivo la necesidad
de esta siempre a la vanguardia con sus equipos y herramientas para presta un
servicio ptimo y de alta calidad para los clientes, por tal motivo es de suma
necesidad que sus equipos y herramientas tengan un tratamiento adecuado y en
periodos de tiempo bien establecidos definidos en el plan de mantenimiento
preventivo, con el fin nico de utilizarlas sin ninguna preocupacin de falla y obtener
de ellas el mejor rendimiento y brindndole a la empresa mayor ganancias
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La empresa Estructuras y Aires S.A.S, inicio sus actividades en julio del ao 2014,
por el seor Uberney de Jess Agudelo F; inicialmente se empez con el
mantenimiento y montajes de aires acondicionados en una bodega pequea y con
tan solo 4 operarios.

Ilustracin 1. Equipos y Montajes de Estructuras y Aires S.A.S

Fuente: Elaboracin Propia

1. Diseo y montaje sistema de aire acondicionado clase 10.000.

2. Sistema humidificacin cuarto de estabilidad natural (Zona Climtica IV)

Para el ao 2016 la empresa Aires y Estructuras S.A.S cuenta con una gran
variedad de diseos y de mantenimientos a sus clientes afianzando alianzas
estratgicas con varias empresas reconocidas a nivel departamental, lo cual hace
que la empresa a diario crezca y cumpla con todos los standares de calidad en sus
servicios. A la fecha la empresa cuenta con 16 empleados.

Ilustracin 2.Planta de Montaje

Fuente; Elaboracin Propia.

Ilustracin 3. Equipos para Montajes y Herramientas

Fuente; Elaboracin Propia.

MISIN

Ofrecer un servicio a medida con las mejores soluciones tecnolgicas en la

instalacin de equipos en hospitales, salas limpias o zonas de ambiente controlado,
desde la conceptualizacin hasta la puesta en marcha y su posterior mantenimiento.
As Como asesorar a nuestros clientes en mejorar los procesos en sus instalaciones
y equipamientos, suministro de productos seguros, de calidad, libre de
contaminacin y respetuosa con la normativa nacional e internacional y del medio
ambiente.

VISIN

Convertirnos y consolidarnos en un referente a nivel nacional, como una empresa

excelente en la realizacin y ejecucin de proyectos relacionados con salas limpias,
de ambiente controlado, refrigeracin y suministro de equipos para el sector
hospitalario y farmacutico.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

Suministra e instala aire acondicionado (mini Split, unidades manejadoras,

multi Split, Split tipo cassett, unidades manejadoras tipo paquete). Desde
12.000 BTU hasta 360.000 BTU, para la industria farmacutica, cosmticos,
alimentos, centrales de esterilizacin, centrales de mezclas, quirfanos y
unidad de cuidados intensivos.
Suministra e instala filtros del 35%, 65%, 95% y 99.99 % para unidades
manejadoras, cabinas de seguridad biolgica y difusores terminales de reas
controladas (Central mezclas, Quirfanos, UCI, Centrales de esterilizacin,
Laboratorios farmacuticos. Servicios oftalmolgicos, etc.).
Venta de toda clase de equipos (Cabinas de seguridad biolgica, Cabinas de
flujo laminar, Campanas de extraccin, Humidificadores, eshumidificadores,
 Automatizacin de operacin equipos de aire acondicionado), para la
industria farmacutica y de laboratorio.
Suministra e instala rejillas difusoras, extraccin y retorno de aire, en
aluminio anodizado, con cumplimiento ASHRAE.
Suministra e instala puertas, ventanas, pass throught. Asesora en sistemas
de calidad para centrales de mezclas, esterilizacin, centrales de oxgeno y
aire medicinal.

Montajes
Construcciones centrales de mezclas (reas de: Antibiticos, Oncolgicos,
Nutriciones, Reempaque, Re envase, Magistrales no estriles).
Construccin de centrales de esterilizacin.
Obras civiles para reas estriles (salas blancas).
Interventora y acompaamiento en montajes de aire y oxigeno medicinal.
Interventora y acompaamiento en montajes en centrales de esterilizacin.
Interventora y acompaamiento en montajes de aire comprimido, uso
farmacutico y odontolgico.
Interventora y acompaamiento en montajes de centrales de mezclas (reas
blancas).

Mantenimientos.

Mantenimiento de equipos aire acondicionado (unidades manejadoras, mini

Split).
Mantenimientos de: Cabinas de seguridad biolgica, Cabinas de flujo
laminar, Campanas de Extraccin.
Mantenimiento de infraestructura de reas blancas.
Servicios outsourcing.
 Calificacin de Instalacin, desempeo y operacional en cabinas de
bioseguridad, flujo laminar y extraccin. Equipos con trazabilidad NIST y
Certificacin ONAC.
Calificacin de Instalacin, desempeo y operacional Cadena de Frio.
Equipos con trazabilidad NIST y Certificacin ONAC.
Calificacin de Instalacin, desempeo y operacional en reas blancas de
centrales de mezclas, quirfanos, Centrales de esterilizacin. Equipos con
trazabilidad NIST y Certificacin ONAC.
Calificacin de Instalacin, desempeo y operacional de Autoclaves. Equipos
con trazabilidad NIST y Certificacin ONAC.

4.2 MARCO TORICO

4.2.1 Anlisis de falla

Los mtodos existentes para ahorrar recursos en mantenimiento pueden ser varios,
pero sobresalen dos: el primero consiste en ampliar los periodos entre
mantenimientos planeados (esto se puede lograr mediante el control de los
parmetros CMD, Beta y asociados, con el fin de que no se incrementen las fallas
conocidas ni aparezcan nuevas en estos periodos de expansin entre tareas
proactivas). Y el segundo mtodo, y quiz el ms exitoso para lograr grandes
ahorros en mantenimiento, es el anlisis de fallas que sirve para erradicar o
controlar fallas reales o potenciales en los elementos o equipos.
La metodologa de anlisis de fallas se constituye por s misma en uno de los
instrumentos avanzados de mantenimiento ms tiles y usados en los niveles 2, 3
y 4. Tanto el TPM como el RCM la aplican, aunque es independiente de ellos, y se
aplica indiferentemente del nivel en que se encuentre la empresa, y no pertenece a
ninguna de las tcticas conocidas.
Segn (Stamatis, 1995) Existe una diferencia muy especial entre ambos sistemas,
pues el RCM en su valoracin de riesgos solo utiliza los parmetros de severidad y
ocurrencia, mientras que el procedimiento FMECA usa tres parmetros: seguridad,
ocurrencia y probabilidad de deteccin. Sin embargo, la metodologa es muy similar,
como tambin lo son las tablas para su calificacin en cada uno de los tres
componentes descritos (que juntos conforman la base de evaluacin del RPN).

Conforme a las palabras de (Mora, Mantenimiento. Planeacin, ejecucin y control,

2009, pg. 328) El costo de un minuto de falla es por lo menos diez veces superior
al costo del mismo tiempo en operacin normal, dependiendo de la tasa de
rentabilidad bruta de la empresa. Pero definitivamente un minuto de falla es varias
veces ms costoso que un minuto de produccin corriente.
Se encontr (OREDA, 2002, citado por Mora, 2009, p.328) Quien indica que las
fallas se clasifican internacionalmente en crticas, degradantes, incipientes y
desconocidas. Segn la Casa OREDA, en anlisis de fallas se establecen dos tipos:
crnicas y espordicas; las primeras son las verdaderamente importantes, debido a
que los tiempos de no funcionalidad que implican son mucho ms grandes en el
tiempo que los periodos no productivos de las espordicas, aun siendo estas ltimas
ms impactantes, dramticas y preocupantes ante los directivos, pues son ms
visibles.

En correspondencia a lo dicho por (Mora, 2009, pgs. 328-329-330) Las fallas

espordicas son una desviacin del estndar (por lo general, hacia el lmite inferior),
en una operacin normal (por lo general, en el lado bajo). No siempre dejan secuelas
en la produccin y/o mantenimiento, pues una vez desaparece la causa de la falla,
todo regresa a la normalidad. Casi siempre al eliminar una falla espordica se
regresa a una situacin de funcionalidad normal (que usualmente no es mejor que
la que se tiene antes de que ocurra). Estos son eventos, por lo general, poco
frecuente y casi nunca una falla espordica se relaciona con otra del mismo tipo.
Las fallas crnicas son eventos muy frecuentes, pero cuando se eliminan o se
controlan se logra restaurar la funcionalidad a su punto mximo y se eleva el nivel
esperado del desempeo. Son repetitivas, no dramticas y casi siempre son fciles
de corregir. Sin embrago, son difciles de controlar o erradicar (solo se puede lograr
al aplicar anlisis de fallas con el debido componente de ingeniera), se aceptan
como parte normal de los costos de produccin.
Las fallas recurrentes afectan de forma inmediata la produccin y/o el
mantenimiento. Ejemplo de ellas son las que se presentan en los rodamientos, los
sellos, las correas, los engranajes, las interrupciones de los sistemas de control o
potencia, los problemas comunes y corrientes de la unidad de produccin, etc.
Cada evento de falla crnica tiene un impacto relativamente bajo, pero cuando se
totaliza en el transcurso de un periodo de tiempo y se combina con otras fallas
crnicas, afecta de forma muy notoria la economa de la empresa. Al encontrar la
causa raz de las fallas crnicas y controlarla se logra aumentar la productividad,
elevar los ndices de CMD, mejorar la rentabilidad y el desempeo, se maximiza la
productividad y, por ende, la competitividad, situacin que no sucede en las
espordicas.

Ilustracin 4. Fallas espordicas y crnicas

Fuente. Mantenimiento. Planeacin, ejecucin y control. Mora, Luis. Pg. 330

El rea bajo la curva mxima de produccin marcada, correspondiente a las fallas
crnicas o recurrentes, es mucho mayor que la lnea negra debida a paradas no
programadas espordicas. Por ello, entonces, primero se debe intentar eliminar o
controlar las fallas crnicas, pues estas inciden mucho ms en la rentabilidad de la
empresa.

4.2.1.1 Causas comunes de falla

Segn (Mancini, 2017) las causas ms comunes de falla son las siguientes.

Mal uso o abuso

Errores de montaje
Errores de fabricacin
Mantenimiento inadecuado
Errores de diseo
Material inadecuado
Tratamientos trmicos incorrectos
Condiciones no previstas de operacin
Inadecuado control o proteccin ambiental
Discontinuidades de colada
Defectos de soldadura
Defectos de forja

4.2.1.2 Etapas de un anlisis de falla

De acuerdo a lo dicho por (Mancini, 2017) la etapa inicial ms importante: consiste

en no hacer nada, solamente pensar, estudiar la evidencia, hacer preguntas
detalladas acerca de las partes, el equipo, las circunstancias de la falla y tomar nota
de las respuestas. No destruir evidencias. Inicialmente el analista se rene con el
personal involucrado (ingenieros de mantenimiento, de proceso, etc.) para discutir
el problema. Es responsabilidad del analista realizar preguntas relevantes
concernientes a la pieza:

I)proceso involucrado, II) tipo de material, sus especificaciones forma, dimensiones

y tcnicas de proceso, III) parmetros de diseo, IV) condiciones de servicio, V)
registros de mantenimiento, VI) frecuencia de falla, VII) secuencia de eventos que
precedieron a la falla., etc.
Toda esta informacin permite definir correctamente el problema (Un buen planteo
del problema es parte de la solucin).

4.2.2 Mantenimiento

Segn (Fernandez Pacheco, 1713) Conjunto de operaciones y cuidados necesarios

para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando
adecuadamente.
Segn (Calloni, 2004, pg. 231) desde un punto de vista tcnico planificar y
organizar un ciclo de mantenimiento conlleva a tener un conocimiento constructivo
de las mquinas o equipos en los cuales se llevar a cabo una prctica de
prevencin en sus componentes evitando as detenciones o fallas de forma
imprevista. El mantenimiento en si es un estado de nimo que toma conciencia de
la necesidad de estar atento a los posibles problemas que se pueden presentar en
los procesos productivos, por dicho motivo es fundamental determinar su
planificacin en donde se tengan los conocimientos tcnicos adecuados, que
permitan detectar los puntos vulnerables de los componentes de mquinas y
equipos sometidos a un trabajo continuo.

4.2.2.1 Funcin y objetivo del mantenimiento

Se encontr (Albert Ramond y asociados Estados unidos de Amrica, newbrough y

otros, 1982, citados por Mora, 2009, p.38) diciendo que la funcin principal del
mantenimiento es maximizar la disponibilidad que se requiere para la produccin de
bienes y servicios, al preservar el valor de las instalaciones. Para minimizar el plazo.

De acuerdo a lo dicho por (Navarro, 1997) El objetivo de mantenimiento es:

conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones
de calidad exigible, al mnimo coste, con el mximo nivel de seguridad para el
personal que lo utiliza y lo mantiene y con una mnima degradacin del medio
ambiente. Al conseguir todos estos puntos se est ante una buena gestin integral
de mantenimiento.

Segn (Mora, 2009, pg. 39) Si bien es cierto que esta definicin tiene un buen
cubrimiento, deja por fuera aspectos tan importantes como la libertad del cliente,
para optar por un mantenimiento frente al estado de avance de la organizacin y es
indiferente al nivel tecnolgico de los equipos. A pesar de que enuncia la palabra
integral no dimensiona la posibilidad de que el servicio de mantenimiento atienda a
cliente externos e internos no tradicionales, como aprovisionamiento y distribucin.
En sntesis, la misin principal de mantenimiento es garantizar que el Parque
Industrial est con la mxima disponibilidad cuando lo requiera el cliente o usuario.
Con la mxima confiabilidad y fiabilidad, durante el tiempo solicitado para operar.
Con las velocidades requeridas, en las condiciones tcnicas y tecnolgicas exigidas
previamente por necesidades, deseos o requerimientos. Con los niveles de calidad,
cantidad y tiempo solicitados, en el momento oportuno al menor costo posible. Y
con los mayores ndices de productividad y competitividad posibles para optimizar
su rentabilidad, es decir, para generar mayores ingresos.

4.2.2.2 Herramientas, repuestos e insumos

De acuerdo con lo dicho por (Mora, 2009, pg. 279) Todos stos son los elementos
bsicos para llevar a cabo las tareas correctivas o proactivas de mantenimiento que
deben acomodarse a la estrategia y a la tctica seleccionadas. Su manejo debe ser
coherente con la poltica general de gestin y manejo de inventarios. En los insumos
y repuestos debe haber un grado de desarrollo avanzado, antes de emprender la
realizacin de procedimientos de mantenimientos planeados y, en especial, en
forma previa a la implementacin de la tctica que se desea utilizar.
Los costos asociados a repuestos e insumos son un rubro importante dentro de la
inversin y de los gastos habituales de mantenimiento. Se considera que las
empresas que desarrollan polticas de manejo de inventarios pueden alcanzar
ahorros superiores al treinta por ciento mensual en el capital destinado a ello.
Se consideran los factores bsicos requeridos para lograr la funcin primaria del
departamento del mantenimiento en las empresas de servicio y de produccin.
Fundamentalmente, es una entidad de servicio que se diferencia de las de
operacin, debido a que otorga un apoyo logstico para que las reas productivas
puedan cumplir su funcin de agregar valor a los procesos de servicio o produccin
de bienes tangibles. La forma como se utilicen y se manejen los factores productivos
permite medir el grado de calificacin en cuanto a eficacia, eficiencia y efectividad
del mantenimiento. A su vez, todo esto define los niveles de productividad de
mantenimiento y los de competitividad de la empresa donde se estructura el rea
de mantenimiento.
Se encontr a (Ricardo1817 y Clement y otros, 1984, citado por Mora, 2009, p.280)
La relacin entre mantenimiento y produccin en aras de las maquinas se gobierna
en buena medida por las reglas que se definen en la funcin macroeconmica de la
produccin, establecida por David Ricardo en el siglo XVIII y en el cual se definen
las normas que rigen el accionar entre las dos reas y las de la gestin de cada una
de ellas

4.2.3 Programas de mantenimiento

Toda empresa cuenta con equipos tales como motores, reductores, bombas,
Instalaciones elctricas y muchos otros equipos que sufren daos por el tiempo
de operacin de cada uno de ellos, para mantenerlos en buen estado es necesario
que se elabore un programa de mantenimiento para lograr una mayor vida til en la
maquinaria.
La programacin de trabajo de mantenimiento tiene como finalidad:

Establecer las fechas de iniciacin y terminacin de un trabajo.

Definir la secuencia de las actividades.
Conocer la intervencin de la mano de obra.
Establecer los tiempos de suministro de los materiales.
Establecer el presupuesto estimado.

4.2.3.1 Fiabilidad y vida de un equipo

Operacin, el cmo, cundo y cunto de las fallas; a esto se le llama Anlisis

de modo, criticidad y efectos de falla.
La elaboracin de estos estudios es una labor que deben efectuar los diseadores
junto con los especialistas de control de calidad, manufactura, produccin,
mantenimiento y gente experimentada en la materia. La fiabilidad es la probabilidad
de que un producto o sistema funcione sin detrimento de sus niveles ni fallas, con
rendimiento, disponibilidad, eficiencia, seguridad etc., esperados. Cuando recibe el
mantenimiento prescrito y se usa en los trabajos y condiciones para los que se
dise.
La ingeniera de la fiabilidad est muy ligada a la mantenibilidad, que es la
probabilidad de que un producto o sistema sea examinado y mantenido, es decir,
restituido en un nivel aceptable de fiabilidad y confianza.
Una faceta importante de la fiabilidad es que este estudia las fallas que ocurren en
un producto o sistema. Existen tcnicas que ayudan a determinar, a partir de
diseos y condiciones de vida de un equipo.
El objetivo fundamental de la funcin del mantenimiento es prolongar hasta donde
resulte econmica la vida de un producto. Por tanto, es elemental tener una clara
idea de lo que se entiende por vida.
En un equipo se tienen las siguientes vidas:

Vida infantil; es el lapso de asentamiento en el comportamiento de un producto. En

este periodo las fallas son ms probables que en lapsos posteriores, ya que la
mayora de los defectos de calidad se manifiestan aqu.
La actividad responsable de mantenimiento debe sobre vigilar los equipos y
sistemas en este periodo, y despus debe ser ms liberal en la frecuencia de
inspeccin y servicio. Es importante que en este lapso del tiempo no se abuse del
equipo, aunque conviene probarlo en todos sus rangos de capacidad y rendimiento.
Vida til; este es el trmino ms empleado en la industria, y el menos entendido, ya
que usualmente se le confunde con el resto de las vidas. Vida til; es aquella en que
el equipo mantiene una fiabilidad ms o menos alta y estable, situndose en la vida
de prueba o vida infantil y el lapso en que el desgaste se acenta o la fiabilidad
empieza a decrecer con rapidez. En esta vida el mantenimiento es ms o menos
constante en sus parmetros de costos, frecuencias y esfuerzos. Tambin se puede
entender como vida entre desgaste sensible o fiabilidad estable.

Vida probable; los fabricantes hablan de vida probable, vida esperada o vida til,
segn conviene a su diseo. La mayora de ellos se refiere a la vida probable como
el plazo en el cual ocurre la mayora de las fallas. Esto es el equivalente al modo en
una distribucin de frecuencia. Es muy importante que al adquirir un equipo se
estudie que entiende el fabricante por vida en sus diferentes excepciones.

Vida total. El plazo termina al retirar de operacin el equipo por cualquier causa.
Vida econmica. La vida econmica principia a ser diferente de la vida til desde el
momento siguiente al proyecto inicial.
4.2.3.2 Cantidad adecuada de mantenimiento

Un mantenimiento exagerado no es econmico por los costos indirectos de control

y administracin involucrados; adems, los paros de equipo son tan frecuentes que
alteran el flujo de operacin. La fiabilidad se mantiene alta y la vida til se prolonga.
El aumento de fiabilidad y vida paga con dificultad los costos por un mantenimiento
exagerado, y adems es muy probable que la vida econmica sea ms corta que la
vida til, habindose desperdiciado esfuerzos en el mantenimiento de un equipo
que se retira de operacin por otras razones.
El mantenimiento pobre tampoco es econmico, ya que la prdida de fiabilidad es
muy grande y por lo tanto se incurre en riesgos considerables. Las tareas de
mantenimiento resultan ser muy caras, ya que el deterioro de las partes va ms all
del calculado en diseo, llegndose a sustituir componentes a los cuales de
haberles proporcionado mantenimiento antes, slo hubiera requerido un reajuste.
Es muy probable que las partes de refaccin no estn disponibles; as, lo comn es
que las tareas se retrasen das enteros en su espera. El mantenimiento adecuado
o econmico considera el estudio de probabilidad de falla, riesgos por falla,
necesidad de continuidad de operacin, oportunidad de paro para efectuar las
tareas, factores polticos o de imagen, costo de disponibilidad de refacciones.
 5 DISEO METODOLGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

(Gmez, 2009, pg. 29) Indica que Explicar es incluir al fenmeno estudiado
en una teora e interrelacionarlo con un conjunto de proposiciones. El tipo de
investigacin segn el alcance es explicativo porque al elaborar el plan de
mantenimiento en la empresa Estructuras y aires. S.A.S se detect un
problema, el cual se estudi y se analiz para encontrar una solucin.

(Alicia, 2017, pgs. 211-216) Sostiene que: Los mtodos mixtos (MM)
combinan la perspectiva cuantitativa (cuanti) y cualitativa (cuali) en un mismo
estudio. La metodologa mixta es una orientacin con su cosmovisin, su
vocabulario y sus propias tcnicas, enraizada en la filosofa pragmtica con
nfasis en las consecuencias de la accin en las prcticas del mundo real. El
tipo de investigacin segn el enfoque es mixto porque por medio de la
indagacin se encuentran datos estadsticos y cualidades que nos sirven
para determinar una posible solucin al problema que est afectando a un
grupo en particular.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

ETAPA 1
Revisar el estado actual de la maquinaria y hacer una valoracin de la condicin en
la que se encuentran.

En la primera semana se har un reconocimiento al rea a intervenir (taller de

manufactura) para identificar el lugar donde se va a trabajar y a realizar todas las
investigaciones correspondientes, se realizar adems un anlisis minucioso a cada
equipo y herramienta, el cual seguir siendo ejecutado durante la segunda semana.
Durante la semana dos y tres se construirn las fichas tcnicas de cada equipo y en
la cuarta semana se realizarn tambin los formatos para el registro de toda la
informacin hallada, todo esto con el fin de dar inicio a los planes de mantenimiento.

ETAPA 2
Intervenir las mquinas con sus respectivos ajustes.

Aqu se empieza la programacin con fechas reales de los mantenimientos

preventivos y se estiman las debidas intervenciones a los equipos como lo es el
cambio de herramientas en mal estado, calibracin y pautas de operacin, todas
estas actividades son consecutivas iniciando en la semana quinta y finalizando en
la octava, para la calibracin de los equipos es necesario contar con dos semanas
que corresponden a la sexta y sptima, lo anterior con la intencin de visualizar
cambios reales en el proyecto.

ETAPA 3
Mejorar el funcionamiento de la maquinaria por medio de la elaboracin de ciertos
mantenimientos peridicos.

Para la fase comprendida entre la semana nueve a la doce se emprende la

ejecucin del mantenimiento correctivo y preventivo (antes se deben haber
detectado los requerimientos de mantenimiento en cada equipo) y se realiza el
presupuesto de dichos mantenimientos, adems se habla con la gerencia para
gestionar el tema de tener en inventario repuestos de mquinas y as agilizar en los
eventos que se requiera hacerlo.

ETAPA 4
Disminuir a la mayor brevedad posible los paros en las instalaciones y
mantenimientos de los equipos de aires acondicionados.

En la ltima etapa que va desde la semana trece hasta la diecisis se empiezan a

hacer estudios para realizar un mejor y adecuado manejo de las equipos y
herramientas , nos dar un plan mantenimiento preventivo idneo, y a educar a los
operarios de los beneficios que trae la realizacin de estos cuidados a los activos
de la empresa, de las acciones descritas antes se deja un registro para hacer
seguimientos y evaluar resultados obtenidos, todo lo anterior busca alargar la vida
til de los equipos, mejorar la calidad de las instalaciones.

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: Los datos primarios se obtienen del libro Mantenimiento.

Planeacin, ejecucin y control, los cuales son las observaciones en la
operacin de los equipos y sus estados y modo de operar para detectar paros
en las instalaciones de los conocimientos del autor del libro para entender los
por qu de las fallas en los equipos.

Secundarias: Estos datos son adquiridos de bases de datos virtuales de la

universidad, como lo son: e-libro, Scielo, Dialnet.

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Entrevista (gerente)
Observacin directa
Encuestas (empleados y parte administrativa)

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

Los instrumentos requeridos para el desarrollo del proyecto son:

Entrevista: Se realizar un formato para recoger los datos que suministre el operario
acerca del manejo que se ha dado a los equipos durante el tiempo que han sido
operadas, se hace entrevista con el fin de identificar y tener unos datos para poder
actuar de ah en adelante con respecto a los mantenimientos que se ejecutaran a
cada equipo.

Tabla 1. Formato entrevista

Formato recoleccin de informacin de la manipulacin de las mquinas
1 Cunto tiempo de lleva los equipos en operacin?
2 Se realiza algn tipo de mantenimiento?
3 Cuntas veces han fallado el mismo equipo en un mes?
4 Las mquinas se operan segn su manual de uso?
5 se tiene conocimiento del manejo del equipo por el operario?
7 Se tiene el dato de cuntas personas han operado cada mquina?
Fuente. Autor

Observacin directa: Para la observacin directa se realizar un formato que nos

permita tomar nota de los hallazgos durante la ejecucin de dicha actividad con el
fin de poderlos analizar con ms detenimiento en otro momento.

Tabla 2. Formato observacin directa.

FORMATO VISITA

Fecha: ____________________________
Lugar: ____________________________
Tema a observar: ____________________________________
Observador: _________________________________________
 Hallazgos_____________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________

Conclusin de la observacin___________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________

Fuente. Autor

Encuestas:
Se realizar el formato de encuesta con el fin recoger la informacin de las
encuestas que se harn a los operarios que trabajan en el taller y posteriormente
sacar las estadsticas de los resultados de las respuestas dadas por los mismos en
cuanto al manejo que le dan a la maquinaria.

Tabla 3. Formato encuesta

FORMATO ENCUESTA SOBRE MANEJO DE LA MAQUINARIA

Operario: ____________________________________________________
Fecha: ______________________________

1- Nombre del equipo_______________________________________

 2- Se revisa el equipo antes de empezar a usarla?

SI
NO

3- El equipo trabaja ms 8 horas al da?

SI
NO

4- Sabe cunto valen los repuestos cuando se avera?

SI
NO

5-Cules son las fallas ms comunes de los equipos?

______________________________________________________________
______________________________________________________________

6-Que accin se toma cuando falla de un equipo?

______________________________________________________________
______________________________________________________________

Fuente. Autor
 6 RECURSOS DEL PROYECTO

En la siguiente tabla se relacionan los recursos necesarios para llevar a cabo el

proyecto.

Tabla 4. Recursos del proyecto

RECURSO APORTE ESTUDIANTE APORTE EMPRESA

Computador $0 $1.500.000

Conexin a internet $0 $90.000

Fotocopias $0 $23.000
Impresiones $0 $34.000
Refrigerios $20.000 $0
Imprevistos $100.000 $0
Celular para registro
fotogrfico $250.000 $0
TOTALES $370.000 $1.970.000
TOTAL $2.340.000

Fuente. Autor
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El siguiente cuadro muestra el ciclo de actividades que se deben ejecutar para dar cumplimiento a los objetivos
especficos y a su vez al objetivo general.

Tabla 5. Cronograma de actividades

ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA ESTRUCTURAS Y AIRES S.A.S

OBJETIVO GENERAL: .Elaborar un plan de mantenimiento preventivo que permita un correcto funcionamiento y operacin de los equipos y herramientas de E&A S.A.S
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Revisar el estado actual de la 1. Hacer un reconocimiento del rea a intervenir.
maquinaria y hacer una 2. Realizar un anlisis minuciosos a cada mquina.
valoracin de la condicin en la 3. Elaborar ficha tcnica a cada equipo.
que se encuentran. 4. Elaborar formatos para registrar la informacin hallada.
5. Reemplazar toda la herramienta que se encuentre en mal estado.
2. Intervenir las mquinas con sus 6. Realizar la adecuada calibracin a cada equipo.
respectivos ajustes. 7. Determinar las pautas de operacin en cada mquina.
8. Programar con fechas reales los mantenimientos que se ejecutaran.
3. Mejorar el funcionamiento de la 9. Detectar los requerimientos de mantenimiento en los equipos.
maquinaria por medio de la 10. Elaborar el presupuesto del mantenimiento.
elaboracin de ciertos 11. Realizar los respectivos mantenimientos correctivos y preventivos.
mantenimientos peridicos. 12. Gestionar existencia en inventario de respuestos para las mquinas.
13. Estudiar cual es la mejor manera de operar la mquina.
4. Disminuir a la mayor brevedad
14. Instaurar conocimiento en los operarios de los privilegios que esto
posible los paros en la
15. Hacer seguimiento a los mantenimientos realizados para evaluar sus
fabricacin.
16. Elaborar formato para el control de los mantenimientos realizados.
Fuente. Autor
 8 BIBLIOGRAFIA

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