Análisis de producción mediante bombeo electrosumergible para el pozo LPS-4

Ttulo ANLISIS DE PRODUCCIN MEDIANTE EL BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE PARA EL POZO LPS-4

ESTUDIANTE Cdigo de estudiantes
Jonathan axel alcocer quintanilla 201205888
Reynaldo Vidal Roussea 200907586
Autor/es
Fecha
FICHA DE IDENTIFICACIN DE PROYECTO
Carrera INGENIERA EN GAS Y PETRLEO

Asignatura PRODUCCIN II
Grupo A
Docente ING. VANESSA LEMA ZABALA
Periodo I/2017
Acadmico
Subsede COCHABAMBA
Ttulo: ANLISIS DE PRODUCCIN MEDIANTE EL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE PARA EL POZO
LPS-4
Autor:
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RESUMEN:
Los pozos petroleros inicialmente producen por surgencia natural, es decir por su propia
energa pero conforme transcurre el tiempo van declinando su produccin tal es el caso de
pozo productor de petrleo LPS-4 el cual declin su produccin en los ltimos aos, por lo
que se recurre a mtodos de levantamiento artificial como el bombeo electro sumergible. En
este proyecto se analizaran los parmetros operativos del mtodo y determinar si el mtodo
es adecuado para el pozo. Este sistema BES tiene una eficiencia tpica que aplicaremos a
este pozo para poder determinar la curva IPR actual y con el mtodo, se estimaran los
tiempos de vida del pozo con y sin el sistema BES
Palabras clave: bombeo electro sumergible, levantamientos artificiales, curvas IPR, productividad
de pozos
ABSTRACT:
The oil wells initially produce by natural upheaval, that is to say by their own energy but according
to the time they are declining their production such is the case of oil well LPS-4 that declined its
production in the last years, reason why is used To artificial lifting methods such as electro-
immersible pumping. This project will analyze the operational parameters of the method and
determine if the method is suitable for the well. This BES system has a typical efficiency that we will
apply to this well to be able to determine the current IPR curve and with the method, we will estimate
the well life times with and without the BES system
Key words:bombeo mecanic, artificial lifts, IPR curves, well productivity
Asignatura: Produccin II 2
Carrera: Ingeniera en gas y petrleo
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Autor:
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TABLA DE CONTENIDO
Contenido
CAPITULO 1: INTRODUCCIN ......................................................................................... 4
1.1. ANTECEDENTES ...................................................................................................... 5
1.2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA ..................................................................... 5
1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA ........................................................................ 5
1.4. OBJETIVOS ................................................................................................................ 6
CAPITULO II: MARCO TERICO ..................................................................................... 6
2.3. INDICE DE PRODUCTIVIDAD ......................................................................... 37
2.4. CURVAS DE DECLINACIN ............................................................................ 38
CAPITULO III MARCO PRCTICO ................................................................................. 39
3.1. SITUACIN ACTUAL DEL POZO LPS-4......................................................... 39
3.2. ANLISIS DE APLICACIN DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE ...... 42
EN EL POZO LPS-4 .................................................................................................... 42
3.3. ESTIMACIN DEL INDICE DE PRODUCTIVIDAD Y LA CURVA IPR ...... 43
DEL POZO CON EL SISTEMA BES ......................................................................... 43
3.4. TIEMPO DE VIDA DEL POZO Y PRONOSTICACIN DEL TIEMPO DE VIDA
DEL POZO CON ELECTROSUMERGIBLE............................................................. 45
DE LOS ESCENARIOS CON Y SIN METODO ....................................................... 50
CAPITULO IV CONCLUSIONES ..................................................................................... 50
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 52
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CAPITULO 1: INTRODUCCIN
Durante la vida productiva de los yacimientos, la presin tiende a disminuir debido a la

explotacin del campo, a tal grado que los pozos productores dejan de fluir de forma natural,
en variadas ocasiones estas disminuciones de presin pueden ser originadas por daos en los
pozos, ocasionados principalmente por la misma operacin, generalmente este dao es
removido mediante limpieza y estimulaciones.
Cuando no se tiene dao en la formacin y el flujo de fluidos no es capaz de llegar a las

instalaciones superficiales, es necesario implantar un sistema artificial de produccin, acorde
a las caractersticas del campo. Es necesario efectuar un estudio en el que involucre los
diferentes sistemas artificiales, como son: bombeo mecnico, Hidrulico y electro
sumergible (BES), los cuales permiten ayudar a vencer las cadas de presin y mantener el
pozo fluyendo para as mantener la plataforma de produccin comprometida.
Ms all de cualquier mtodo de levantamiento artificial utilizado para el trmino de la

produccin del yacimiento, es importante estudiar detalladamente todos los parmetros que
incluyen el uso del mismo, as como las ventajas o desventajas de su aplicacin y el tiempo
operacional del sistema. Es por eso que se proceder a desglosar los tpicos ms importantes
que involucra el estudio y/o aplicacin de uno de ellos: el Sistema de Bombeo
Electrosumergible.
El bombeo electrosumergible es un sistema de levantamiento artificial aplicado para

desplazar volmenes de crudo con una alta eficiencia y economa, en yacimientos
potencialmente rentables (o en su defecto con grandes prospectivas) y en pozos profundos,
con el objeto de manejar altas tasas de flujo. Este mtodo es aplicado generalmente cuando
se presentan los siguientes casos:
Alto ndice de productividad.

Baja presin de fondo.
Alta relacin agua petrleo.
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Baja relacin gas lquido.
El BES se basa en la utilizacin de bombas centrfugas (de mltiples etapas) de subsuelo

ubicadas en el fondo del pozo, estas son accionadas por motores elctricos.
El BES tiene un rango de capacidades que va desde 200 a 9000 BPD, trabaja a profundidades
entre los 12000 y 15000 pies, el rango de eficiencia est entre 18 68% y puede ser usado
en pozos tanto verticales como desviados o inclinados.
1.1. ANTECEDENTES
Desde los aos 90 ha habido un resurgimiento del bombeo hidraulico como una
alternativa de levantamiento artificial al haberse perfeccionado su operacin.
en Bolivia se aplic este sistema de levantamiento artificial en el campo Monteagudo desde
el ao 1970 al 1990.
El objetivo de este trabajo es analizar el efecto de la implementacin de este sistema en
el pozo LPS-4 el cual presenta reducidas tasas de produccin debido al agotamiento de la
energa natural del reservorio.
El campo Los Penocos fue descubierto en 1999 mediante la perforacin del pozo LPS-
X1, habindose encontrado volmenes comerciales de petrleo de 35 API.
1.2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
El pozo LPS-4 ingres gradualmente en una etapa de declinacin, produca 92 BPD de

petrleo en su ltimo control de flujo se registr un caudal promedio de 30 BPD.
1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA
Se incrementar la produccin de petrleo del pozo LPS-4 mediante el empleo del sistema
de bombeo electrosumergible BES?
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1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo general
Analizar los parmetros de produccin en el pozo LPS-4 con el bombeo electro sumergible
1.4.2. Objetivos especficos

Analizar si el Sistema bombeo electro sumergible es adecuado para el pozo
Determinar el ndice de productividad del pozo con y sin el Sistema de bombeo
electro sumergible.
Estimar el tiempo de vida del pozo con y sin el sistema de bombeo electro sumergible
CAPITULO II: MARCO TERICO
Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente externa
de energa para conciliar la OFERTA con la DEMANDA de energa. La utilizacin de esta
fuente es con el fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo
que se denomina levantamiento artificial. El propsito de los mtodos de levantamiento
artificial es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin productora,
con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de
esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que generen problemas de produccin:
arenamiento, conificacin de agua, etc.
En este caso hablaremos a cerca del Mtodo de levantamiento artificial por

Bombeo Electrosumergible (BES).
El bombeo electrosumergible BES es un mtodo que se comenz a utilizar en Venezuela en

1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un mtodo de levantamiento artificial que utiliza
una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el
yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo.
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La tcnica para disear las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en:
seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la produccin deseada, de asegurar
el incremento de presin para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estacin, y escoger
un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.
Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente para la produccin de

crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los mtodos de extraccin de crudo que
exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y control, a fin de garantizar el
adecuado comportamiento del sistema.
ste ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y econmica. En la

actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en los
que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de produccin

tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el
mejor.
Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie,
mediante la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por
dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra ubicado en el fondo del
pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada
desde la superficie, y conducida a travs del cable de potencia hasta el motor.
El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de mejorar, y est
constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere, para el buen
funcionamiento de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas para su
supervisin, anlisis y control.
Sus ventajas son:
Puede levantar altos volmenes de fluidos
Maneja altos cortes de agua ( aplicables en costa a fuera)
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Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados
No causan destrucciones en ambientes urbanos
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de escamas.
No tiene casi instalaciones de superficie a excepcin de un control de velocidad del
motor.
La motorizacin es elctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba
misma al fondo del pozo.
Su tecnologa es la ms complicada y cara pero son preferidas en caso de tener que
elevar grandes caudales.
Sus desventajas son:

Inversin inicial muy alta.
Alto consumo de potencia.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevada
Susceptible a la produccin de gas y arena.
Su diseo es complejo.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas.
Es un sistema difcil de instalar y su energizacin no siempre es altamente confiable.
En cuanto al costo de instalacin, es el ms alto, pero el mantenimiento de superficie
es mnimo y limitado a los componentes electrnicos de los variadores de velocidad
y protecciones elctricas.
Actualmente el Sistema BES presenta un significativo ndice de interrupciones, que pueden

variar de 1 falla hasta 7 , que pueden durar en tiempo de 2 das a 1 ao, producto de fallas
debidas a diversas causas, como diseo inadecuado, falla de materiales , fallas en
los procesos de fabricacin, ensamblaje o instalacin defectuoso , imprevisiones en las
instalaciones en las condiciones deservicio, mantenimiento deficiente, malas prcticas de
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operacin, con la consecuente disminucin de la confiabilidad de los equipos. Adicional a
esto, la falta en cada uno de los componentes del sistema BES, evita la posibilidad de
interrumpir oportunamente su proceso de gestacin. En muchos casos, las faltas del sistema
son tratadas superficialmente y no se resuelven efectivamente, ya que las actividades de
identificacin y control de las causas races de dichas fallas no son analizadas, o son
realizadas en forma inapropiada. De igual forma, la ausencia de una normativa completa y
detallada de los procedimientos adecuados para el manejo, instalacin, operacin,
recuperacin y desmantelamiento del sistema, dificulta aun ms estos procesos.
Parmetros
Existen diversos parmetros para la aplicacin de este sistema, los cuales son:
Temperatura: limitado por > 350F para motores y cables especiales.
Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
Viscosidad: limite cercano a los 200 cps
Profundidad: 20000pies
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.
El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) ha demostrado ser una alternativa altamente

eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos en el mbito mundial, gracias a
las ventajas que proporciona en comparacin con cualquier otro mtodo de levantamiento
artificial. Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volmenes de crudo, desde
150 hasta 100.000 barriles por da (BPD), desde profundidades hasta de 4572 metros.
Adems de esto, el sistema BES permite controlar y programar la produccin dentro de los
lmites del pozo, a travs del empleo del variador de frecuencia. Otro de los beneficios que
proporciona este mtodo, es la indicacin contina de las condiciones de presin y
temperatura en el pozo, gracias a las seales transmitidas por el censor de presin y
temperatura ubicado en el fondo pozo.
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"BES". COMPONENTES
Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se compone
bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y componentes
superficiales. La figura No 1 muestra un diagrama esquemtico de los equipos de superficie
y subsuelo.
El conjunto de equipos de subsuelo se encuentra constituido por la bomba centrifuga, la
seccin de entrada estndar o el separador de gas, la seccin de sello o protector, el motor
elctrico. Entre los cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable de conexin al motor
y el sensor de fondo.
Figura 1.- Diagrama esquemtico de los equipos de superficie y subsuelo.

Descripcin del equipo de bombeo Electrosumergible
Una unidad tpica de bombeo electrocentrfugo sumergido est constituida en el fondo del
pozo por los componentes: motor elctrico, protector, seccin de entrada, bomba
electrocentrfuga y cable conductor. Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial.
Tablero de control, transformador.
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Figura 2.1.- Vista general de los componentes del sistema "BES"
Figura 2.2 - Distribucin de los componentes del aparejo en la forma tradicional como
quedan colocados en el pozo.
Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar una buena operacin, como son:
separador de gas, flejes para cable, extensin de la mufa, vlvula de drene. Vlvula de
contrapresin, centradores, sensor de presin y temperatura de fondo, dispositivos
electrnicos para control del motor, caja de unin, y controlador de velocidad variable.
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COMPONENTES SUPERFICIALES
Banco de Transformacin Elctrica:
Es aquel que est constituido por transformadores que cambian el voltaje primario de la lnea
elctrica por el voltaje requerido para el motor.
Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje requerido en la
superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo;
Tablero de control:
Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de produccin en el fondo

del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se seleccionan los
dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. Este puede ser sumamente
sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de proteccin por sobre
carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga,
mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente,
protectores de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro,
ampermetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son
electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.
Variador de Frecuencia:
Permite arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los esfuerzos en el eje de la
bomba, protege el equipo de variaciones elctricas.
Caja de venteo:
Esta ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de energa del
equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems permite ventear a
la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de control.
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Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido
a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin elctrica en
el tablero. En la caja de viento o de unin, los conductores del cable quedan expuestos a la
atmsfera evitando esa posibilidad.
Cabezal de descarga:
El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo hidratante
o empaque cerrado.
Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales, los ms
comnmente utilizados son:
Tipo Hrcules, para baja presin
Tipo Roscado, para alta presin

Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el espacio anular, y
en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de tubera tipo cua, y un pasaje
para el cable. El cable de potencia cruza a travs de ellos hasta la caja de venteo, y es
empacado por un juego de gomas prensadas.
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Los cabezales roscados se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con alta presin de
gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la tubera esta
roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.
El colgador cuenta con un orificio roscado, junto al de la tubera de produccin, en el cual se

coloca un conector especial (Mini-Mandrel). El cable de potencia se empalma a una cola de
cable, de similares caractersticas, que posee un conector en uno de sus extremos. Este
conector se conecta con el del penetrador del colgador.
En el lado exterior del cabezal, se instala otra cola de cable, de inferior calidad, que cuenta
con un conector en ngulo, que se conecta al penetrador del colgador. El otro extremo se
conecta a la caja de venteo en superficie.
Accesorios
Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar con algunos
accesorios.
Vlvula de contra presin
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Se coloca de una a tres lingadas de tubera por arriba de la bomba. Esta vlvula permite el
flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor deja de trabajar, impide el
regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en sentido contrario,
lo cual la daara.
Vlvula de drenaje
Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje una junta por encima
de est, como factor de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del anular a la
tubera de produccin.
Controlador de velocidad variable
Este dispositivo puede ser considerado como equipo accesorio u opcional, nicamente bajo
ciertas circunstancias que impone el mismo pozo. Eventualmente la informacin disponible
para efectuar un diseo no es del todo confiable y como consecuencia se obtiene una
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instalacin que no opera adecuadamente; anteriormente la alternativa sera redisear e
instalar un nuevo aparejo, debido a que el sistema de bombeo elctrico trabaja a velocidad
constante para un mismo ciclaje.
En otros casos, algunos pozos son dinmicos en cunto a parmetros de presin de fondo,
produccin, relacin gas-aceite y otros para los cuales no es recomendable la operacin de
un aparejo con velocidad constante. Lo anteriormente expuesto limita la aplicacin del
sistema a pozos estables donde el nmero de etapas de la bomba, sus dimensiones y velocidad
podran ser constantes.
Centralizadores
Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la bomba y el cable durante la
instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor centrado y
as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce con el
revestidor, a medida que es bajado en el pozo.
Al utilizar centralizadores se debe tener cuidado de que estos no giren o muevan hacia arriba
o hacia abajo la tubera de produccin.
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Bandas de Cable
Tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia a la tubera de
produccin durante la instalacin, y el cable de extensin del motor al equipo. Las bandas se
fabrican de tres materiales distintos:
Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosin.
Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos.
Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos.
Otros accesorios pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo, cajas
protectores para transporte del equipo, etc.
La integracin de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta
una funcin esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquido deseado,
manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.
COMPONENTES SUBSUELO
Son aquellas piezas o componentes que operan instalados en el subsuelo. Las compaas de
bombeo electrosumergible se especializan en la fabricacin de estos equipos, mientras que
los componentes de los otros dos grupos son considerados miscelneos.
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El conjunto de equipos de subsuelo se encuentra constituido por la bomba centrifuga, la
seccin de entrada estndar o el separador de gas, la seccin de sello o protector, el motor
elctrico.
Sensor de Fondo
El sensor de presin es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del motor. Est
constituido por circuitos que permitan enviar seales a superficie registradas mediante un
instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas, en seales de presin a la
profundidad de operacin de la bomba.
Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor puede ser alimentada
a un controlador, para mantener una presin de fondo determinada, mediante el cambio de la
velocidad de la bomba.
Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie, un dispositivo sensor
de presin y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la tubera de produccin. El
sensor de fondo est conectado a la unidad de lectura de superficie, a travs de los bobinados
del motor y el cable de potencia.
El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de produccin, o la presin

de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el punto de ubicacin de la bomba.
El sensor de presin es activado por el nivel del fluido y/o la presin de gas en el pozo. Se
calibra automticamente cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos especficos.
Durante este tiempo las lecturas de presin y temperatura permanecen inalterables en
pantallas, permitiendo la realizacin de registros manuales.
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Un equipo de superficie se utiliza para manejar la informacin proveniente del fondo del
pozo, en tiempo real. Esta informacin puede ser solamente mostrada, o enviada a otro
sistema de monitoreo, para poder ser extrada y procesada posteriormente.
Adems, dependiendo de la aplicacin, existe un sensor de fondo de acuerdo a la temperatura
de trabajo; funciona en presiones de hasta 5000 psi.
Motor elctrico
Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la produccin

de fluidos. Se recomienda colocarlo por encima de las perforaciones.
El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energa desde una fuente
superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya que permite introducirlo
en la tubera de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial
grandes, tambin soporta una alta torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza
la velocidad de operacin, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia,
por ejemplo: 3500 revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz).
Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn, con lminas de acero y bronce
fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del cojinete respectivamente.
En la figura 3 se muestra el corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones

de bombeo elctrico. Son bipolares, trifsicos, del tipo jaula de ardilla y de induccin: los
rotores construidos con longitudes de 12 a 18 pg estn montados sobre la flecha y los estatores
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sobre la carcasa: el cojinete de empuje soporta la carga de los rotores. El interior del motor
se llena con aceite mineral caracterizado por su alta refinacin, resistencia dielctrica, buena
conductividad trmica y capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho aceite, permite que
el calor generado en el motor, sea transferido a la carcasa y de sta a los fluidos de pozo que
pasan por la parte externa de la misma; razn por la que el aparejo no debe quedar abajo del
intervalo disparado.
Figura 3.- Corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo
elctrico.
Pruebas de laboratorio indican que la velocidad del fluido que circula por el exterior del
motor, debe ser de 1 pie/seg para lograr un enfriamiento adecuado.
Los requerimientos de amperaje pueden variar desde 12 hasta 130 amperes (amps) y se logra
mayor potencia, aumentando la longitud de la seccin del motor: cuando ste es sencillo,
puede tener aproximadamente 30 pies de largo y Figura 3 desarrollar de 200 a 250 caballos
de fuerza (hp), mientras que otros integrados en tandem alcanzan hasta 100 pies de largo y
desarrollan 1000 (hp).
La profundidad de colocacin del aparejo es un factor determinante en la seleccin del voltaje

del motor debido a las prdidas de voltaje en el cable. Cuando la prdida de voltaje es
demasiado grande, se requiere un motor de ms alto voltaje y menor amperaje. En pozos muy
profundos, la economa es un factor importante: con un motor de ms alto voltaje es posible
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usar un cable ms pequeo y ms barato. Sin embargo, puede requerirse un tablero de control
de ms alto voltaje y ms caro.
Los motores son clasificados a travs de series y estn directamente relacionadas con
el dimetro externo del motor. En el caso de ESP, los motores se designan con nmeros, de
acuerdo a su dimetro externo: TR3; TR4; TR5 y TR7
Cuando seleccionemos motores en tandem, debemos tener presente lo siguiente:
Si utilizamos dos motores tendremos doble potencia.
Tambin necesitaremos doble voltaje en superficie.
Pero el amperaje mximo permitido ser el de la placa del motor.
Protector
Este componente tambin llamado Seccin sellante ver Figura 5, se localiza entre el motor y
la bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la
presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.
Las funciones bsicas de este equipo son:

Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.
Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.
Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin
del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del
acoplamiento de los ejes.
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Figura 5.- Protector o Seccin Sellante.
Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cmaras aislantes. El diseo

mecnico y principio de operacin de los protectores difiere de un fabricante a otro.
La diferencia principal est en la forma como el aceite lubricante del motor es aislado del
fluido del pozo. El protector convencional, protege contra la entrada de fluido alrededor de
la flecha. El contacto directo entre el fluido del pozo y del motor ha sido considerado el nico
medio de igualar presiones en el sistema de sellado. Se ha determinado que el mejoramiento
real del funcionamiento del motor sumergible puede lograrse si el aceite del motor se asla
completamente de los fluidos del pozo evitando cualquier contaminacin. Este enfoque llev
al desarrollo de la seccin sellante tipo "D" en el cual se asla el aceite del motor del fluido
del pozo por medio de un lquido inerte bloqueante.
El protector de tres cmaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en uno. Cada cmara
consiste de un sello mecnico y de un recipiente de expansin-contraccin. Aunque dos de
los tres sellos mecnicos fallen por alguna razn, el motor sumergible queda protegido.
Este tipo de seccin sellante proporciona la mejor proteccin disponible contra el cido
sulfhdrico u otros fluidos contaminantes del pozo.
Las caractersticas y beneficios de este tipo de protector son:

Tres sellos mecnicos ampliamente espaciados.
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Una distribucin amplia de los sellos que permite una mejor disipacin de calor.
Cada sello mecnico protege su propio recipiente, creando tres secciones sellantes en
una unidad.
Un tubo permite que haya flujo de aceite lubricante entre los tres recipientes.
La barrera elstica en la cmara superior permite la contraccin-expansin del aceite
del motor cuando la temperatura cambia desde la superficie hasta el fondo y a la de
operacin.
La barrera elstica es resistente al ataque qumico y la penetracin del gas, por lo que
el aceite del motor se protege efectivamente contra contaminantes.
Cada recipiente es lo suficientemente grande para absorber la expansin-contraccin
volumtrica de los motores ms grandes existentes en el mercado.
Los sellos, al igual que bombas y motores, se clasifican segn su SERIE, la que se relaciona
directamente con su dimetro exterior.
La nomenclatura utilizada, es la misma que para los motores. TR3; TR4; TR5 y TR7
La tabla a continuacin muestra la mxima capacidad de los motores.
En la actualidad los sellos se pueden configurar en funcin de las necesidades propias de

cada pozo, combinando diferentes tipos de cmaras, cojinetes de empuje, sellos mecnicos y
materiales a utilizar, hacindolo personalizado a cada aplicacin.
Las cmaras de un sello pueden ser de dos tipos:
Laberinto
Sello positivo (bolsa de goma)
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Las cmaras de laberinto estn compuestas por una serie de tubos, que forman un laberinto
en el interior de esta para hacer el camino difcil al fluido de pozo que intenta ingresar al
motor.
Este tipo de cmara puede seleccionarse para aquellos pozos donde el fluido a producir tiene
una densidad superior a la del aceite del motor (con alto corte de agua), o en pozos verticales.
En aquellos pozos donde la densidad del fluido es semejante a la del aceite del motor o los
equipos son instalados en la seccin desviada del pozo, es conveniente utilizar cmaras de
sello positivo o bolsa de goma
La bolsa de goma es un elastmero que tiene la finalidad de evitar el contacto fsico de los
fluidos del pozo con el aceite del motor, pero al ser muy flexible cumple con equilibrar las
presiones en ambos lados de ella.
A su vez, cuando el equipo comienza a inclinarse, los laberintos comienzan a perder su

capacidad de expansin, la cual puede recuperarse utilizando cmaras de sello positivo. A
medida que la inclinacin aumenta se hace necesario incrementar la cantidad de cmaras con
elastmero, pudiendo llegar a colocarse hasta 4 cmaras de bolsa por cada tandem.
Esto permite alcanzar inclinaciones de hasta 75o u 80o
Seccin Succin:
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El siguiente componente a considerar es la succin o intake. Esta es la puerta de acceso de
los fluidos del pozo hacia la bomba, para que esta pueda desplazarlos hasta la superficie.
Existen dos tipos bsicos de succiones o intakes de bombas:
Las succiones estndar
Los separadores de Gas
Las succiones estndar solamente cumplen con las funciones de permitir el ingreso
de los fluidos del pozo a la bomba y transmitir el movimiento del eje en el extremo del sello
al eje de la bomba.
Separador de Gas:
Los separadores de gas, adems de permitir el ingreso de fluidos al interior de la bomba, tiene
la finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas en solucin contenido en estos fluidos. Su
uso es opcional y se emplea cuando se prev alta RGP.
El separador de gas (Figura 4) es un componente opcional del aparejo construido

integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como
succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia el espacio
anular. El uso del separador de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos
gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las curvas de
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comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones cclicas de carga
en el motor producidas por la severa interferencia de gas.
Existen dos tipos de separadores: Convencional, y Centrfugo., donde su operacin consiste

en invertir el sentido del flujo del lquido, lo que permite que el gas libre contine su
trayectoria ascendente hacia el espacio anular. Su aplicacin es recomendable en pozos donde
a la profundidad de colocacin del aparejo, las cantidades de gas libre no son muy grandes.
El separador centrfugo, que trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de entrada, recibe
la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs de una etapa de succin neta positiva, la
cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos; por diferencia de densidades el lquido va hacia
las paredes internas del separador y el gas permanece en el centro. Una aletas guas convierten
la direccin tangencial del flujo, en direccin axial; entonces el lquido y gas se mueven hacia
arriba, pasan a travs de un difusor que conduce a los lquidos a la succin de la bomba y
desva al gas hacia los orificios de ventilacin, donde el gas libre va al espacio anular por
fuera de la turbina de produccin.
Es necesario mencionar que la total eliminacin del gas libre, no es necesariamente la mejor
forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de fluidos que entra a la bomba es
menor, pero la presin que la bomba debe entregar en la descarga se incrementa, debido a la
menor relacin gas-aceite de la columna hidrulica en la tubera de produccin. Entre los
efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba estn: el comportamiento
de la bomba se aparta del sealado en sus curvas caractersticas, reduccin de su eficiencia,
fluctuacin de carga en el motor, posible efecto de cavitacin y otros consecuentes.
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Figura 4.- Muestra de un Separador de Gas
Bomba Centrfuga Sumergible
Es de tipo centrifugo-multicapas, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor

fijo. El nmero de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida
para ello.
El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a
travs de la bomba, creando la fuerza centrifuga que impulsa al fluido en forma radial, es
decir, el fluido viaja a travs del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial,
generando al fluido verdadera direccin y sentido de movimiento.
Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para
hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo.
Las bombas centrfugas son de mltiples etapas (Figura 6), y cada etapa consiste de un
impulsor giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido ENERGA CINTICA.
El Difusor cambia esta energa cintica en ENERGA POTENCIAL (Altura de elevacin o
cabeza).
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El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga
o presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero depende la
potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, stos se mueven axialmente a lo
largo de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes,
cuando estn en operacin. Estos empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la seccin
sellante.
Las etapas a su vez pueden clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de fluido, en
dos tipos:
*Flujo Mixto
*Flujo Radial
Otra clasificacin de los diferentes tipos de bombas se realiza segn la SERIE de las mismas.
A la vez, la serie esta directamente relacionada con el dimetro de la bomba, por ejemplo
"A"; "D"; "G"; "H"; Etc.
En la bomba de impulsores fijos, estos no pueden moverse y el empuje desarrollado por los
impulsores los amortigua un cojinete en la seccin sellante. Los empujes desarrollados por
los impulsores dependen de su diseo hidrulico y mecnico, adems del gasto de operacin
de la bomba.
Figura 6.- Bombas Centrfugas Sumergibles.
Una bomba operando un gasto superior al de su diseo produce empuje ascendente excesivo
y por el contrario operando a un gasto inferior produce empuje descendente. A fin de evitar
dichos empujes la bomba debe de operar dentro de un rango de capacidad recomendado, el
cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y que generalmente es de 75
% al 95% del gasto de mayor eficiencia de la bomba.
Un impulsor operando a una velocidad dada, genera la misma cantidad de carga
independientemente de la densidad relativa del fluido que se bombea, ya que la carga se
expresa en trminos de altura de columna hidrulica de fluido. De esta caracterstica se
desprende el siguiente concepto:
La presin desarrollada por una bomba centrfuga sumergible, depende de la velocidad

perifrica del impulsor y es independiente del peso del lquido bombeado. La presin
desarrollada convertida a longitud de columna hidrulica que levanta la bomba, es la misma
cuando la bomba maneje agua de densidad relativa 1.0, aceite de densidad relativa 0.85,
salmuera de densidad relativa 1.35, o cualquier otro fluido de diferente densidad relativa. En
estos casos la lectura de la presin en la descarga de la bomba es diferente, nicamente
permanecen fijos el dimetro y la velocidad del impulsor.
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Una interpretacin diferente del concepto anterior, es que cada etapa de la bomba imprime a
los fluidos un incremento de presin exactamente igual. En esta forma, si la primera etapa
eleva la presin en 0.5 (Kg/cm2) y la bomba tiene 20 etapas, el incremento total de presin
que se obtiene es de 10 (Kg/cm2).
Caractersticas de la bomba:
Para establecer las posibilidades de aplicacin de una bomba ya construida, por lo que se
refiere al gasto que puede manejar, ver tabla 1, es necesario determinar
mediante pruebas prcticas, sus curvas caractersticas o de comportamiento; las cuales
indican para diversos gastos, los valores de eficiencia y longitud de columna hidrulica que
es capaz de desarrollar la bomba; as como, la potencia al freno en cada caso.
Las pruebas prcticas de la bomba se realizan utilizando agua dulce de densidad relativa 1.0
y viscosidad 1-0 cp hacindola trabajar a velocidad constante y estrangulando la descarga.
Durante la prueba se miden en varios puntos: el gasto, el incremento de presin a travs de
la bomba y la potencia al freno. El incremento de presin se convierte a carga de columna
hidrulica y se calcula la eficiencia total de la bomba.
Con base en esos datos se dibujan las curvas de carga, potencia al freno y eficiencia en
funcin del gasto manejado. La construccin de grficas con curvas caractersticas para una
bomba se realiza de la siguiente manera:
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1. El gasto se mide por medio de recipientes aforados u orificios calibrados.

2. La altura total de elevacin o carga hidrulica, se determina fijando la altura de succin
por medio de un vacu0metro y la altura de descarga por medio de un manmetro.
3. La potencia se determina por medio de un dinammetro o por la potencia que alcance el
motor elctrico de acondicionamiento, tomando en consideracin su rendimiento.
4. El nmero de revoluciones por minuto se obtiene por medio de un tacmetro o por medio
de un contador de revoluciones.
5. La eficiencia se obtiene al despejarla de la frmula de la potencia
.
Siguiendo las consideraciones anteriores y mediante pruebas sucesivas, se van construyendo
las curvas caractersticas de la bomba.
Cada curva representa el comportamiento de la bomba a una velocidad particular para alturas
de elevacin variables, lo que en la prctica se consigue generalmente de la siguiente manera:
se cierra la vlvula de descarga y se hace funcionar la bomba a su nmero normal de
revoluciones por minuto, por ejemplo a 3500 rpm, en este caso el gasto es cero y en la bomba
se establece una presin que alcanza aproximadamente unos 5300 pies, para lo cual, se
requiere una potencia de 40 Hp, todo lo anterior para 100 etapas. Se abre progresivamente la
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vlvula de descarga y empieza el flujo: la curva de capacidad de carga, baja progresivamente,
las curvas de potencia y eficiencia van aumentando a medida que aumenta el gasto.
Continuando con la apertura de la vlvula, se disminuye el valor de la carga y aumentan

los valores del gasto, la eficiencia y la potencia. El valor mximo de eficiencia corresponde
a los valores de gasto y carga para los cuales se construy la bomba.
Sin embargo, las bombas en realidad se utilizan para bombear lquidos de diferentes
densidades y viscosidades, operando a otras velocidades tambin constantes.
En estos casos es necesario tomar en cuenta el efecto de algunos parmetros a fin de predecir
el comportamiento de la bomba bajo condiciones reales de operacin:
Efecto del cambio de velocidad:
El gasto varia en proporcin directa a los cambios de velocidad de la bomba. La carga

producida es proporcional al cuadrado de la velocidad y la potencia es proporcional al cubo
de la velocidad. La eficiencia de la bomba permanece constante con los cambios de
velocidad.
Efecto de la densidad relativa:
La carga producida por un impulsor no depende de la densidad relativa. Entonces la curva de

capacidad de carga no depende de la densidad relativa, la potencia varia directamente con la
densidad relativa y la eficiencia de la bomba permanece constante independientemente de la
densidad del lquido.
Efectos de cambio del dimetro de impulsor:
La capacidad de carga vara directamente con el dimetro de los impulsores y la potencia

varia directamente con el cubo del dimetro. La eficiencia de la bomba no cambia. Las
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grficas de curvas de comportamiento para cada bomba, las publica el fabricante adems de
las curvas de eficiencia carga y potencia vs gasto, incluye informacin respecto al dimetro
de tubera de revestimiento en que puede introducirse la bomba, tipo y nmero de serie de la
misma, ciclaje de la corriente para alimentar al motor, velocidad de la flecha del motor y el
nmero de etapas considerado en la elaboracin.
En cuanto a la forma de utilizar las grficas de curvas caractersticas, se tiene que de acuerdo
al ciclaje (Hz) de la corriente disponible, se selecciona un grupo de grficas, verificando que
su nmero de serie o dimetro externo, sea tal que puedan introducirse en la tubera de
revestimiento existente en el pozo; de este grupo se selecciona una que maneje con mayor
eficiencia el gasto deseado las condiciones de profundidad de colocacin de la bomba. Una
vez seleccionada la grfica, a partir de dicho gasto, se traza una lnea vertical, hasta intersectar
con las curvas de potencia, eficiencia y capacidad de carga, de tal forma que se hagan las
lecturas en las escalas correspondientes.
Fenmeno de Cavitacin:
Si la presin absoluta del lquido en cualquier parte dentro de la bomba cae debajo de la
presin de saturacin correspondiente a la temperatura de operacin, entonces se forman
pequeas burbujas de vapor. Estas burbujas son arrastradas por el lquido fluyendo, hacia
regiones de ms altas presiones donde se condensan o colapsan. La condensacin de las
burbujas produce un tremendo incremento en la presin lo que resulta similar a un golpe de
martillo o choque. Este fenmeno se conoce como Cavitacin. Dependiendo de la magnitud
de la cavitacin, sta puede resultar en una destruccin mecnica debida a la erosin,
corrosin y a la intensa vibracin. La cavitacin tambin tiene un efecto significativo en el
comportamiento de la bomba. Su capacidad y eficiencia se reducen.
Cables:
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La unin elctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo, y los equipos de
control en superficie son los cables.
Existen varios tipos de cables en una instalacin de bombeo electrosumergible:
Extensin de Cable Plano.
Cable de Potencia.
Conectores de Superficie.
La extensin de cable plano, es una cola de cable de caractersticas especiales que en uno de
sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este se
empalma al cable de potencia.
La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades mecnicas y elctricas
que los cables de potencia pero son de un tamao inferior.
Cable Conductor Elctrico (POTHEAD)
La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie por medio
de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos de voltaje
y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que rena las propiedades de aislamiento
que impone el tipo de fluidos producidos.
Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y redonda, ver

Figura 7, con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6. El tamao queda
determinado por el amperaje y voltaje del motor as como por el espacio disponible entre las
tuberas de produccin y revestimiento.
Existen muchos tipos diferentes de cable, y la seleccin de uno de ellos depende de las
condiciones a las que estar sometido en el subsuelo.
Considerando la longitud de un conductor para la aplicacin de un voltaje dado, los voltios

por pie disminuyen conforme el alambre es ms largo, como consecuencia la velocidad del
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electrn disminuye lo que resulta en una reduccin de corriente, en otras palabras, "la
resistencia es directamente proporcional a la longitud del conductor".
Figura 7.- Cable conductor elctrico.
Cuando la seccin transversal o dimetro de un alambre es mayor, tiene un efecto contrario

sobre la resistencia ya que el nmero de electrones libres por unidad de longitud se
incrementa con el rea. Bajo esta condicin la corriente se incrementar para una fuerza
electromotriz (fem) dada ya que se mueven ms electrones por unidad de tiempo, en otras
palabras "La resistencia es inversamente proporcional al rea de la seccin transversal del
conductor".
Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los conductores est rodeado
por un considerable espesor de material aislante y algunas veces con una cubierta de plomo.
Aunque la corriente normal fluye a lo largo del conductor, existe una pequea corriente que
pasa a travs del aislamiento (fuga de corriente) de un conductor a otro. Esta fuga se considera
despreciable.
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El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de operacin en el

pozo.
Sin embargo, para los cables utilizados tambin existen limitaciones debidas a materiales
utilizados en su construccin. Los cables estndar tienen en promedio 10 aos de vida a una
temperatura mxima de 167 F y se reduce a la mitad por cada 15 F de exceso por arriba del
mximo. El medio ambiente bajo el que opera el cable tambin afecta directamente su vida.
Sin embargo hay cables que resisten temperaturas del orden de 350 F.
La instalacin del cable se realiza fijndolo en la parte externa de la tubera de produccin
con flejes, colocando de 3 a 4 por cada lingada; en la seccin correspondiente a los
componentes del aparejo, es recomendable colocar flejes cada metro, debido a que esta
seccin es de mayor dimetro y puede daarse durante las operaciones de introduccin al
pozo, por lo que comnmente se instalan protecciones adicionales llamadas guarda cable. A
lo largo de esta seccin la configuracin del cable es plana y se le llama extensin de la mufa,
la cual constituye el contacto con el motor.
La unin de la extensin de la mufa y el cable conductor se denomina empate; su elaboracin

se realiza cuidadosamente en la localizacin del pozo ya que constituye una de las partes
dbiles de la instalacin. Un empate tambin puede ser necesario en cualquier punto a lo
largo del cable, donde se detecte una falla del mismo o donde la longitud del cable sea
insuficiente para llegar a la superficie.
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2.3. INDICE DE PRODUCTIVIDAD
El ndice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad de

producir, y es una propiedad de los pozos comnmente medida. Despus de un perodo de
cierre del pozo suficientemente largo para obtener equilibrio en la presin del yacimiento,
empleando un medidor de presin de fondo se determina la presin esttica p-e, y luego que
el pozo haya producido a una rata estabilizada por un tiempo determinado se mide la presin
fluyente en el fondo, p-w empleando el mismo medidor. La diferencia (pe - pw) se denomina
presin diferencial o cada de presin (p - pw). La rata de flujo se determina por medio de
medidas en el tanque de almacenamiento o, en algunos casos, de medidas de los separadores
o con medidores de desplazamiento positivo. El ndice de productividad del petrleo se
define:
En algunos pozos el ndice de productividad o IP permanecer constante para una amplia

variacin en la rata de flujo, en tal forma que sta es directamente proporcional a la presion
diferencial de fondo
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2.4. CURVAS DE DECLINACIN
Para poder saber el valor del gas y el petrleo en un tiempo determinado, el poder predecir
la produccin de los mismos es muy importante. Siempre es muy importante para poder
determinar los precios de los hidrocarburos el tener una idea clara acerca del pronstico de la
produccin de los mismos.
Un mtodo para poder saber la cantidad de hidrocarburo producido a travs de una escala de
tiempo determinado es el mtodo de la curva de declinacin, el cual no es ms que el trazo
de una curva para as poder tener una idea el comportamiento histrico de la produccin de
hidrocarburos a travs del tiempo.
Se tienen tres tipos de curvas de declinacin de la produccin, las cuales son:
2.4.1. Declinacin Exponencial

La declinacin exponencial consiste en la declinacin de la produccin a porcentaje
constante y esto se debe a la expresin matemtica o ecuacin exponencial que la define,
bsicamente es tambin la relacin que existe entre los gastos de produccin y la
produccin misma en un periodo de tiempo especfico.
2.4.2. Declinacin Hiperblica
Esta declinacin se debe al resultado que producen todos los mecanismos de empuje
tanto naturales como los inducidos que conducen a una disminucin en la presin del
yacimiento y esta a su vez se relaciona con los cambios generados por la expansin del
petrleo levemente compresible.
2.4.3. Declinacin Armnica
Hay veces en que la produccin puede ser manejada principalmente por la segregacin
gravitacional, en este caso la velocidad de declinacin (D) es directamente proporcional al
gasto (q). La declinacin armnica es un caso particular de la declinacin hiperblica, en este
caso el valor de la constante de declinacin (b) es igual a 1.
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CAPITULO III MARCO PRCTICO
3.1. SITUACIN ACTUAL DEL POZO LPS-4
El pozo LPS-4 esta declinando su productividad, esta declinacin corresponde

primordialmente a motivos como la prdida de presin natural del yacimiento, la siguiente
tabla corresponde a los datos del pozo:
TABLA 3. Datos del pozo LPS-4
Presin esttica del reservorio 2970 (psi)
Presin de burbuja 2130 psi
Caudal de prueba 229 bpd
Presin de fondo fluyente 1770 psi
Relacion gas petroleo 258 pc/bbl
API 34
Densidad del petrleo 0,76 g/cc
Viscosidad del petrleo 1,24 cp
AOF 286 BPD
Profundidad total del pozo 5232 m
FUENTE: YPFB CHACO
Con estos datos se procedi a calcular el ndice de productividad IPR y los caudales
para el pozo con el mtodo de Voguel, al tratarse de un reservorio de petrleo sub-saturado
(Pr>Pb), se toma en cuenta las presiones de fondo fluyente que estn por encima y debajo de
la presin de burbuja
Caso1. Pwf>Pb
Calculamos el ndice de productividad (J):
Dnde:
= (STB/day/psi)
= ()
= ()
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= ()
= ()
Reemplazamos los datos del pozo:
= 0,20 STB/day/psi
Con la siguiente ecuacin calcularemos los caudales de produccin a presiones de fondo

fluyente por encima de la presin de burbuja:
= ( )
Reemplazamos el ndice de produccin obtenido
( = 0,20 STB/day/psi)
la presin del reservorio y con diferentes presiones de fondo fluyente obtenemos:
Pwf (psi) Qo (STB)

2970 0
2700 54
2500 94
2300 134
Pb2130 Qob168
Caso2. Pwf<Pb
Ahora calcularemos el ndice de productividad y los caudales de produccin a presiones de
fondo fluyente por debajo de La presin de burbuja:
Primero calculamos el ndice de productividad con la siguiente ecuacin:
Reemplazando los datos del pozo:
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Autor:
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De la anterior tabla obtenemos el caudal de punto de burbuja ( = 168 STB), reemplazamos

en la siguiente ecuacin y obtenemos los caudales de produccin para presiones de fondo
fluyente debajo de la presin de burbuja:
2
= + (1 0,2 ( ) 0,8 ( ) )
1.8
Pwf (psi) Qo (STB)

Pb2130 Qob168
2000 192,0
1500 272,0
1000 332,1
500 372,4
0 392,8
Unimos las dos tablas y graficamos la curva IPR actual del pozo:
Pwf (psi) Qo (STB)

2970 0
2700 54
2500 94
2300 134
2130 168
2000 192,0
1500 272,0
1000 332,1
500 372,4
0 392,8
LPS-4
Autor:
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CURVA IPR ACTUAL DEL POZO

3500
3000
Pw 2500
f
2000
(ps
i) 1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500
Qo (STB)
Ilustracin 1. Curva IPR actual del pozo LPS-4

Fuente: Elaboracin propia
Como se puede observar en la grfica la produccin de petrleo de el pozo declina teniendo

como caudal mximo (AOF) 392,8 STB.
3.2. ANLISIS DE APLICACIN DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

EN EL POZO LPS-4
En el pozo LPS-4 existen caractersticas apropiadas para implementar el BES:
El petrleo de este pozo tiene una densidad API de 34 que est dentro de los rangos
de operacin del BES ya que este maneja hidrocarburos de hasta 10 API
Profundidad dentro de los mrgenes del Sistema BES, la profundidad del pozo es de
5232 y el lmite de profundidad es 20000 ft.
Un caudal dentro de los rangos para el buen desempeo de la bomba y reservas
remanentes.
Con todo esto podemos concluir que el mtodo de levantamiento artificial BES es adecuado
para el pozo LPS-4.
LPS-4
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3.3. ESTIMACIN DEL INDICE DE PRODUCTIVIDAD Y LA CURVA IPR
DEL POZO CON EL SISTEMA BES
El mtodo de levantamiento BES tiene una eficiencia tpica del 40.2%, incluso pudiendo
incrementar algo ms si se emplea en el BES una recirculadora.
Aplicamos esta eficiencia en el ndice de productividad de este pozo y obtenemos:
Para el Caso1. Pwf>Pb:

= , 804 STB/day/psi
Para el Caso2. Pwf<Pb

= , 663 STB/day/psi
Reemplazamos en las ecuaciones correspondientes y obtenemos los caudales y la curva IPR:
Pwf (psi) Qo (STB)

2970 0
2700 75,2
2500 131,78
2300 187,868
2130 235,53
2000 269,20
1500 381,24
1000 465,49
500 521,96
0 550,65
LPS-4
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CURVA IPR CON LA APLICACIN DEL BES

3500
3000
P 2500
wf 2000
(p
si) 1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500 600
Qo (STB)
Ilustracin 2. Curva IPR del pozo LPS-4 con BES

Finalmente hacemos la comparacin d las curvas IPR CON y SIN el mtodo de

bombeo electro sumergible:
COMPARACIN DE CURVAS IPR

3500
3000
P 2500
wf 2000
(p
si) 1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500 600
Qo (BPD)
IPR ACTUAL IPR DESPUES DEL METODO
Ilustracin 3. Comparacin de las curvas IPR
LPS-4
Autor:
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Como podemos observar con la aplicacin del sistema de bombeo electro sumergible se logra
incrementar el caudal mximo de 392,8 STB a 550,65 BPD.
3.4. TIEMPO DE VIDA DEL POZO Y PRONOSTICACIN DEL TIEMPO DE

VIDA DEL POZO CON ELECTROSUMERGIBLE
La siguiente tabla corresponde al historial de produccin del pozo LPS-4:

Tabla 4. HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO LPS-4
MES Qo (STB)
Ene-09 278
Feb-09 275
Mar-09 271
Abr-09 270
May-09 270
Jun-09 265
Jul-09 260
Ago-09 255
Sep-09 260
Oct-09 258
Nov-09 257
Dic-09 255
Ene-10 253
Feb-10 250
Mar-10 250
May-10 243
Jun-10 240
Jul-10 237
Ago-10 236
Sep-10 234
Oct-10 230
Graficamos el historial del produccin en papel semilogartmico:
LPS-4
Autor:
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CURVA DE DECLINACIN DEL POZO LPS-4

1000
Qo
(B 100
PD
)
10
1
0 5 10 15 20 25
Tiempo (meses)
Ilustracin 4. Curva de declinacin del pozo LPS-4

Como se puede observar en la grfica la curva de declinacin del pozo LPS-4 corresponde a
una declinacin exponencial por lo que se procede a calcular la rapidez de declinacin D:
Dnde:
=
1 2 =

1 2 =
Reemplazamos:
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Calculamos el costo de operacin aproximado del BES para posteriormente calcular el gasto
lmite econmico:
El precio del petrleo actualmente es de 45 $/bbl y el monto de regalas es del 18% del precio
del petrleo, lo que corresponde a 8 $/bbl
Determinamos el gasto lmite econmico con la siguiente ecuacin:
Dnde:
.. = (/)
= ($/)
= ($/)
= ($/)
Reemplazamos los datos:
728125.6
=
45 8
19679.07
= 1 /365

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Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
= 53.9/
= 54 /
Determinamos el tiempo de vida del pozo con el sistema BES con la siguiente ecuacin:
53.9
[ ( 229 )]
=
0.11

= 13.15
Para estimar el tiempo de vida actual, ya que carecemos de datos como los costos de
operacin sin el mtodo BES, podramos obtener valores aproximados reduciendo el gasto
limite economico en un 40.2%, el cual corresponde a la eficiencia del sistema de bombeo
electrosumergible:
.. = 75.57 /
Reemplazamos en la ecuacin para estimar el tiempo de vida:
75.57
[ ( 229 )]
=
0.11
= 10,08
Finalmente con la siguiente ecuacin procedemos a graficar los tiempos de vida actual y
futuro con el BES
= ()
Tabla 5. Tiempo de vida actual del pozo
Tiempo Qo (STB)
(aos)
1 205
2 184
3 165
4 147
5 132
6 118
7 106
8 95
LPS-4
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
9 85
10 76
Tabla 6. Tiempo de vida del pozo con BES

Tiempo (aos) Qo Tiempo (aos) Qo
(STB (STB
1 212 12 91
2 196 13 84
3 182
4 168
5 156
6 144
7 134
8 124
9 115
10 106
11 98
LPS-4
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
3.4.1. AUMENTO DEL TIEMPO DE VIDA DEL POZO Y COMPARACIN

DE LOS ESCENARIOS CON Y SIN METODO
Comparacin del Tempo de vida del Pozo con

y sin BES
250
200
150
Qo (STB)
100 con BES
50 Actual Sin BES
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (Aos)
Ilustracin 5. TIEMPO DE VIDA DEL POZO LPS CON Y SIN BES

Como se puede observar en esta grafica con el sistema bombeo electrosumergible se puede
lograr un aumento en la vida til del pozo LPS-4 de aproximadamente 3 aos.
CAPITULO IV CONCLUSIONES
El bombeo electrosumergible es un Sistema bastante verstil que se adapta a la

mayora de condiciones de pozo, analizando los datos del pozo LPS-4 podemos
concluir que el mtodo BES es adecuado para aplicar en este pozo.
El ndice de produccin del pozo LPS-4 despus del mtodo incrementa en un 40.2%
con respecto al ndice de produccin actual.
El tiempo de vida estimado del pozo sin el sistema BES es de 10aos y con el mtodo
13,1 aos, por lo tanto el pozo LPS-4 aumentara su tiempo de vida til en 3,1 aos
con el Sistema BES
LPS-4
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
Basndonos en los resultados obtenidos llegamos a la conclusin de que la
implementacin del bombeo electrosumergible pozo LPS-4 tendra efectos positivos
incrementara prolongara su produccin.
LPS-4
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFA
Clegg, J.D. Bucaram, S.M. Heln Jr., N.W.(1993) Recommendations and Comparisons for
Selecting Artificial-Lift Methods. Artculo SPE 24834 PA.
Lea, James. F. Nickens, Henry. V.(1993) Selection of Artificial Lift. SPE 52157.
Ahmed, Tarek H., (1946)Reservoir engineering handbook / Tarek Ahmed.4th ed.
Www.academia.edu/27962876/curvas_de_declinacion_de_produccion/vanessazabala
Fundamentos de Ingeniera de Yacimientos - Freddy H. Escobar, Ph.D.

Análisis de producción mediante bombeo electrosumergible para el pozo LPS-4

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Key words:bombeo mecanic, artificial lifts, IPR curves, well productivity

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1.4.2. Objetivos especficos

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