FABRICACION DEL MARTILLO

1. Documentacin del producto

El martillo es una herramienta utilizada para golpear un objeto, causando su

desplazamiento, hundimiento o deformacin. Su uso ms comn es para
clavar, calzar partes o romper objetos. Los martillos son a menudo diseados
para un propsito especial.
La forma bsica del martillo consiste en un mango con una cabeza pesada
(generalmente de metal) en su extremo. Los martillos son utilizados en
diferentes profesiones y es una de las herramientas bsicas.

DESCRIPCIN
Un martillo de orejas puede parecerse a una letra "T", siendo el mango la parte
ms larga, y la cabeza la lnea superior. En realidad, la cabeza del martillo no
forma una lnea recta, sino que se curva hacia abajo, formando unas "garras".
Uno de los lados de la cabeza es plano, con la superficie lisa o rugosa, usado
para impactar en otra superficie. El otro lado se curva hacia abajo y se divide
formando una "V". Esta parte es la "garra" del martillo y es usada comnmente
para sacar los clavos de la madera. El extremo redondeado de la garra, junto
con el mango, se usa para ganar influencia en la extraccin del clavo

NORMAS PARA EL USO CORRECTO DE LOS MARTILLOS

Al golpear un objeto o un clavo hay que tener la precaucin de no romperlo o

torcerlo.

Hay que utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyeccin de

partculas que pudiesen daar los ojos, como consecuencia del uso de un
martillo.

El tamao del martillo debe ser proporcionado al del objeto que se golpea.

Cuando se golpeen elementos frgiles hay que utilizar martillos no frricos.

Hay que proteger las manos con guantes para protegerlas de recibir golpes.

Hay que tener en cuenta los ojos ya que con el martillo se pueden golpear.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Herramienta duradera
Sirve para clavar y extraer clavos.
Herramienta mantiene su integridad estructural a pesar del uso
constante.
 2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El proyecto es elaborado con el fin Disear la CABEZA DE MARTILLO por el

proceso de deformacin volumtrica FORJADO .

Para ello se aplicar todos los conocimientos tericos aprendidos durante el transcurso

de la materia y conjuntamente con la aplicacin de simuladores (3D form) podremos

determinar la viabilidad de nuestro diseo, es decir se llegar a ser factible la solucin

planteada al problema.

3. FUNDAMENTO TEORICO

Forjado

El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo

entre los dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte. Se puede

realizar la forja de forma tradicional con un marro de mano, o maceta y un yunque.

Para que las piezas forjadas tengan buena resistencia y tenacidad se puede controlar el

flujo del metal y la estructura del grano, as se pueden usar en aplicaciones donde se

requieran grandes resistencias.

Existen dos tipos de forjado, el forjado en caliente y el forjado en frio

Cuando el forjado fue hecho a temperatura ambiente se dice que es forjado en frio, y

cuando se realiza a una temperatura elevada se dice que es forjado en caliente

El forjado en fro requiere mayor fuerza, tienen buen acabado superficial y buena

precisin dimensional. En el forjado caliente se requiere menos fuerza porque el

material se hace ms dctil, pero su acabado superficial y precisin dimensional no son

tan buenos.

Forja en caliente

La forja en caliente de aceros al carbono y de aleacin en formas intrincadas rara vez

limitada por aspectos de forjabilidad con la excepcin de los grados de maquinado libre

mencionados anteriormente. Espesor de la seccin, la forma de la complejidad, y el

tamao de forja estn limitadas principalmente por el enfriamiento que se produce

cuando la pieza de trabajo calentada entra en contacto con los troqueles fros. Por esta

razn el equipo que tiene tiempos de contacto de matriz relativamente cortos, tales

como martillos, se prefiere a menudo para forjar formas intrincadas en acero.

Uso del 3d form

DEFORM es un sistema de simulacin de procesos mtodo de elementos finitos (FEM)

con sede diseado para analizar diversos procesos de formacin y de tratamiento

trmico utilizados por la formacin de metal y las industrias relacionadas. Mediante la

simulacin de procesos de fabricacin en un ordenador, est avanzada herramienta

permite a los diseadores e ingenieros a:

Reducir la necesidad de ensayos costosos de taller y rediseo de las herramientas

y procesos.

Reducir el tiempo de espera en traer un nuevo producto al mercado.

 El 3D FORM nos permite jugar con las variables que influyen en la los

procesos de forja, y de esta manera llegar al resultado deseado

Mejorar la herramienta y el diseo de troqueles para reducir los costos de

produccin y materiales.

4. SELECCIN DE MATERIAL Martillo:

El material ms adecuado a utilizar es el acero SAE 1045.

Utilizado ampliamente en elementos estructurales que requieren de mediana resistencia

mecnica y tenacidad a bajo costo.

Para que los valores de dureza y resistencia del acero SAE 1045 incrementen a un nivel
correcto realizaremos el tratamiento trmico templado

DESCRIPCION:

Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condicin de

suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al

tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin.

Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de

maquinaria. Es ampliamente utilizado en productos forjados y estampados, se usa en

partes de mquinas que requieren dureza y tenacidad, fabricacin de herramientas

agrcolas, mecnicas y de mano forjadas como hachas, azadones, rastrillos, picas,

martillos, palas, barretones, llaves, etc.

CARACTERSTICAS GENERALES:

Buena resistencia al desgaste en estado bonificado.

Es un acero de construccin medio carbono que se utiliza como acero de

construccin y de herramientas medianamente exigidos.

Endurece fcilmente mediante temple en agua tambin en aceite para piezas

pequeas.

APLICACIONES:

Partes de maquinarias pesadas.

Se aplica en una gran variedad de resortes helicoidales y planos.

Herramientas manuales tales como martillos, cinceles, destornilladores, alicates,

hachas, etc.

Elementos de mquinas tales como engranajes, pernos, etc.

Norma equivalente:

SAE/AISI DIN UNI ASTM AFNOR

1045 CK -45 C 45 1045 XC 45

Propiedades qumicas:
Propiedades mecnicas:

Propiedades fsicas:

Tabla de temperaturas en C y medio de enfriamiento:

 Diagrama de revenido :

Conformabilidad

El acero SAE 1045 puede ser conformado fcilmente en caliente a temperatura entre

980 y 1230 C. Este material no debe ser deformado en frio extensivamente sin realizar

recocidos intermedios.

Maquinabilidad

Puede ser mecanizado fcilmente en estado recocido, normalizado o templado, tomando

como referencia al 12L14 (100% de maquinabilidad). El acero 1045 presenta la

siguiente maquinabilidad:

En estado calibrado: 55%

En estado recocido: 68- 70%

Este acero presenta un buen acabado superficial y su mecanizado se caracteriza por

presentar una larga vida til de la herramienta de corte.

HANDBOOK Tiempo de calentamiento pg. 164

Para aceros de bajo carbno y carbono medio el tiempo de calentamiento no debe

exceder los 6 minutos para aceros de baja aleacin , para existencias de 75 a 230 mm (3

a 9 pulg)

HANDBOOK Temperatura de forjado para aceros pg. 160

La temperatura disminuye a medida que aumenta el contenido de carbono, cuanto mas

grande sea la temperatura de forjado mayor ser la plasticidad del acero, lo que resulta

en una forja ms fcil y menos desgaste.

HANDBOOK Temperatura de acabado pg. 164

Para la mayora de los aceros de carbono y de aleacin, 980 a 1095 C es un rango

adecuado para la forja de acabado.

HANDBOOK Temperatura de recorte pg. 164

El recorte en caliente se realiza a temperaturas tan bajas como 150 C para las

aleaciones no ferrosas y hasta 980C o superior para aceros y otras aleaciones ferrosas.

Conclusin:

El material escogido para la fabricacin del Martillo fue el Acero SAE 1045 por su

alta resistencia al desgaste, dureza y tenacidad. Es adecuada para la fabricacin de

componentes de maquinaria. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por

induccin.
INFORMACION DEL MERCADO PARA EL ACERO SAE 1045

PROVEEDORES:

Primeramente hay que entender que criterios de compra del material hay que tomar en

cuenta para una correcta seleccin de los proveedores que nos brindara el material para

la realizacin pieza a fabricar. Hay que tomar en cuenta los siguientes criterios:

El tamao de la barra.

La forma del material. (Tiene que ser una barra redonda)

Estado de provision.

Tiempo de entrega.

Donde se encuentra la empresa proveedora del material.

PROVEEDORES DEL ACERO SAE 1045:.. Ver anexo 1

Conclusin:

Se vio un listado de todos los proveedores hay que en el mercado en diversos pases con

diversos precios y tiempo de entrega, con el fin de garantizar la obtencin del material

de partida.

La empresa escogida para proveernos el material de partida (Barra redonda, Acero SAE

1045) ser la empresa Fierro Ltd. Puesto que es una empresa boliviana ahorramos

costos, y aseguramos la confiabilidad del proveedores , eficiencia y calidad de su

producto.
 5. SELECCIN DE MATERIAL DADOS:

MATERIAL DADO

Para poder garantizar un proceso de calidad se seguir los conceptos aprendidos en el

libro handbook diseando los dados con un acero ms resiente que el material de la

pieza a producir debido a que los dados o matriz estn sometidos a temperaturas altas y

golpes constantes y as evitar cualquier tipo de ruptura de los dados o matrices.

(HandBook)

Los requerimientos ms importantes para los materiales de dado son:

Gran tenacidad y resistencia a altas temperaturas.

Capacidad de endurecimiento de forma uniforme.

Resistencia al choque mecnico y trmico

Resistencia al desgaste, especialmente al desgaste abrasivo, por la existencia de

cascarilla en la forja en caliente.

Para la seleccin de materiales adecuado para la fabricacin de los dados depende de

factores tales como la composicin y las propiedades de la pieza, la complejidad de la

forma , su tamao , la temperatura de forja, el tipo de operacin de forjado, el coste de

los materiales del dado en el mercado. Segn handbook otro factor importante es la

transferencia de calor desde la pieza caliente a los dados con la consiguiente distorsin

de estos.
 HANDBOOK Requerimientos del dado o matriz pg. 520

Debido a las fuerzas mayores requeridas para forjado aleaciones resistentes al calor se

debe presentar suma importancia a la resisntecia de los dados o matrices para elevar la

ruptura del mismo, debe ser mas gruesa o el numero de trabajos a realizar ser menor

debido a posibles desgastes prematuros en el dedo o matrices.

En este caso usaremos el acero SAE 52100.

TIPO DE ACERO SEGN NORMATIVA:

HANDBOOK Material de los dados pg. 395

El acero SAE 52100 es un acero de alto contenido de carbono, asociada al cromo que se

utiliza para el procesamiento cuando se quiere lograr una alta dureza despus del temple

entre 62-66 HRC. Es un acero endurecible en aceite perfecto para la fabricacin de

matrices.

NORMAS COMPOSICION QUIMICA (%)

AISI IRA Carbon Maganes Silicio Azufre Fosforo Cromo Nque Molibdeno

M o o l

5210 5210 0.98 0.25 0.20 0.025 0.025 1.30 - -

0 0 1.10 0.45 0.35 Max 1.60

APLICACIONES:

Ramientos de alta calidad (rodillos, bolillas y/o pistas)

Inyectores para motores.

 Herramientas (mechas, encariadores, terrajas y machos para roscar, etc).

Matrices , dados para procesos de forjado.

Moldes para cermica.

Rodillos para laminar flejes a frio, etc.

PROVEEDORES DEL ACERO SAE 52100.. Ver anexo 2

HORNO DE INDUCCION:

El horno que usaremos para calentar el material y sea maleable para poder forjarlo, ser

un horno de induccin.

VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO DE POR INDUCCION:

Ahorro energtico y de material.

Mayor calidad del producto.

Control de proceso.

Tiempo de calentamiento mucho ms corto .

Menos oxidacin y la produccin de cascarilla es mnima. (Ahorro de material y

calidad de la pieza)

Ajuste fcil y preciso de la temperatura a aplicar.

Ausencia de tiempo de precalentamiento de horno y de parada menor del tiempo

de precalentamiento.

Automatizacin y reduccin de la mano de obra.

Localizacin del calor.

Mejor rendimiento trmico.

Mejor ambiente de trabajo. El nico calor presente en el ambiente es el de las

propias piezas.
BASE DE DATOS DEL HORNO DE INDUCCIONVer anexo 3

6. PROCESO DE FORJADO:

Segn la bibliografa HANDBOOK el forjado ms adecuado para nuestro martillo es el

forjado en forma cerrada.

HANDBOOK Pg. 142 Closed-Die Forging (forja de matriz cerrada)

formacin de metal caliente completamente dentro de las paredes o cavidades

-Las piezas forjadas de matriz cerrada suelen disearse para un mnimo posterior mecanizado.

-Es adaptable a la produccin de bajo volumen o alto volumen.

-Permite controlar la direccin del flujo del grano, ya menudo mejora las propiedades

-Las piezas producidas en matrices cerradas varan de unas pocas onzas hasta varias toneladas

-Mejores propiedades que los forjados de matriz abierta.

-Buena precisin dimensional.

El forjado de nuestra pieza ser por forja de matriz cerrada el equipo o herramienta que har
posible la deformacin de la pieza ser seleccionado segn la bibliografa que es el HANDBOOK

MARTILLOS DE FORJA
Martillo de cada de potencia
Se utiliza casi exclusivamente para la forja cerrada accionado por vapor o aire es la
mquina ms potente en uso general para la produccin de forjados permite el ajuste de
la intensidad de cada golpe individual.

BASE DE DATOS DE LOS MARTINETES

DE CAIDA DE POTENCIAVer anexo4

Herramientas a usar en el forjado

Yunque: Es una herramienta de forjado. Est hecha de un bloque macizo de piedra o
metal que se usa como soporte para forjar metales como hierro o acero. Normalmente,
el peso de un yunque de herrero oscila entre los 50 y 200kg.

Tenazas: Es una herramienta muy utilizado en forja ya que permite sostener el metal caliente y
martillos para golpearlos.

Base de datos de herramientas a usar en el forjado ..Ver anexo 5

PREFORMA DEL MATERIAL:

.......................... PREFORMA SOLID

DADO DE LA PREFORMA:

.. Dado de la

SOLID..
CALCULOS NECESARIOS PARA EL DISEO DE DADOS

Datos:

Pieza a obtener (martillo)

Largo del cabezal = 150 mm

Longitud = 350 mm

Volumen pieza final = 144048.07 mm3

Volumen pieza + % de rebaba = 216072,07 mm3 (+20%)

Pieza de trabajo (cilindro)

barra redonda de acero SAE 1045

Dimetro = 89 mm

h= ?

h2
Volumen de un cilindro: V = 4

Relacin de volumen: Vpieza = Vcilindro

h2
Remplazando: Vpieza = 4

1. Calculo del volumen de la pieza de trabajo inicial

= 89 mm

h2
Vpieza =
4

4(216072,07 mm3)
h=
2
 4(216072,07 mm3)
h=
(89)2

h = 34.7mm = 35 mm

2. Calculo volumen para la pieza a extruida

PREFORMA

Volumen pieza total (preforma) = 216072,07 mm3

Para la calcular el volumen de la preforma asemejamos la geometra de la pieza con

geometras simples q nos permitan obtener un correcto volumen, ya que en esa

operacin el diseo dados que trabajaremos con dados cerrados donde no se forman

rebaba y se llena por completa la cavidad, que nos permiten hacer la correcta utilizacin

del material.

Calculo del volumen para el cabezal del martillo

Volumen cabeza= 183796.81mm3

h2
Vpieza =
4

4(183796.81 mm3)
h=
(90mm)2
 h = 28.89 mm

Calculo del volumen para el mango del martillo

Parte Volumen superior = 183796.81mm3

superior
Volumen inferior = 62557.93 mm3
Cabeza
superior= 90 mm

inferior= 28 mm

Parte
inferior 2
=
4
4(183796.81mm3)
. = = 28.89mm
(90mm)2

4(62557,93)
. = = 310 mm
(13)2
 7. SIMULACION DE LA PREFORMA CON LOS DADOS:

Para poder partir con la simulacin para la preforma se es necesario la utilizacin de el

material de partida previamente calentado , en nuestro caso la barra de acero 1045

calentado en el horno de induccin.

.. Imagen 3d form de los dados superior inferior..

CONTROL DE LA CALIDAD:

El control de la calidad de nuestra pieza terminada para el cliente final, es de suma

importancia puesto que tiene que ser expuesto a ciertas pruebas para verificar si el

producto es confiable, seguro y atractivo para el cliente, por ejemplo:

NORMAS APLICADAS A MAZOS, MARROS Y MARTILLOS:

Pruebas de flexin para marros, mazos y martillos NORMA ASME B107.53M,

B107.56,B107.54

PRUEBA DE FLEXION: Consiste en

sujetar firmemente el martillo por el lado de la cara

.En un dispositivo especialmente diseado una de

las caras de golpe debe quedar hacia abajo y se

aplicara una carga en la zona de agarre de las orejas

a 10 de la parte ms alejada de la cabeza.

El martillo debe resistir esta prueba sin quebrarse o

 astillarse.

PRUEBAS DE

DUREZA PARA MARROS,

MAZOS Y MARTILLOS

NORMA ASTM E 18.

Se utiliza un probador de dureza Rockwell con punta de diamante, en donde se aplica

una carga perpendicular a la superficie de prueba, el resultado de la prueba depende

directamente de la penetracin de la punta de diamante en elemento probado (Segn

ASTM 18).

PRUEBAS DE GOLPE Y TENSIN PARA MARROS, MAZOS Y

MARTILLOS NORMA ASME B107.53M, B107.56, B107.54

Esta consiste en golpear con el marco, mazo o

martillo de prueba un determinado nmero de

ocasiones a un bloque de acero con una dureza

por lo general entre 92 y 105 Rc sin que las

caras de golpeo se vean marcadas, agrietadas,

deformadas o muestren cualquier indicio de falla.

Conclusin: Se es necesaria la realizacin de estas pruebas no destructivas para que el

producto final tenga todas las condiciones para llevarlas al mercado y venders, puesto

que no se puede vender productos mal fabricados, y menos no controlados. Se hace un

control riguroso de calidad como el arriba mencionado.

HANDBOOK Control de la calidad pg. 2041

-Disminuye los costos de operacin al optimizar la frecuencia de los ajustes de

herramienta y los cambios de herramienta

-Maximiza la productividad identificando y eliminando las causas de las condiciones

fuera de control

-Permite el establecimiento de un nivel de calidad previsible y consistente

-Elimina o reduce la necesidad de recibir la inspeccin por el comprador porque

produce una informacin ms fiable, sin problemas, lo que resulta en una mayor

satisfaccin del cliente

HANDBOOK Aseguramiento de calidad pg. 453

Los aseguramientos especficos para la calidad para una pieza forjada tiene que asegurar

la dimensin de la pieza, acabado superficial, inspeccin de las partculas magnticas,

composicin y densidad, un anlisis metalogrfico y pruebas no destructivas.

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

PRUEBAS DE FORJABILIDAD
La prueba de presin lateral
Consiste en comprimir una barra cilndrica entre troqueles planos y paralelos donde el
eje del cilindro es paralelo a las superficies de las matrices. Porque el Cilindro est
comprimido en su lado.
Esta prueba es sensible a la superficie.
Para una barra cilndrica deformada contra matrices planas, la tensin de traccin es
mayor al comienzo de la deformacin y disminuye como
La barra adopta ms de una seccin transversal rectangular
La prueba de presin lateral tpica se realiza con extremos sin restricciones. En este
caso, el fallo se produce por fractura dctil
Si la barra est constreida a deformarse en la deformacin plana evitando que los
extremos se expandan, La deformacin ser en corte puro, y el agrietamiento ser
menos probable
La prueba de refraccin de la barra con muesca
La prueba de barra con muesca se utiliza con materiales de forja marginal para los
cuales el estndar de trastorno Puede indicar un grado de trabajabilidad errneamente
alto.
Los especmenes se calientan a temperaturas predeterminadas y alteran
aproximadamente el 75%. El espcimen est orientado con las ranuras
(Muescas) en la direccin vertical. Debido al efecto de la concentracin de tensiones, es
ms probable que las rupturas. Estas roturas se pueden clasificar Una calificacin de 0
indica que no se observan rupturas, y nmeros ms altos indican una frecuencia
creciente y profundidad de ruptura.

PRUEBAS PARA LA LOCALIZACIN DE FLUJO

La prueba de funcionalidad ms simple para detectar la influencia de la transferencia de
calor sobre la localizacin del flujo es la prueba de ruptura no isotrmica, en la que los
troqueles son mucho ms fros que la pieza de trabajo

Cuidados que se debe tener

Establecer un sistema de inspeccin, desechando piezas no conformes.
Revisin y posible sustitucin de aquellas piezas susceptibles al desgaste o rotura
Tener especial cuidado en las tablas de descarga que no sobrecargue el material.
Utilizar Lubricante en todo momento de la forjabilidad para evitar mal manejo de la
pieza forjada.
Quitar el material oxidado que se expuso al ambiente con una pistola de agua a presin
para no forjar piezas con oxidaciones dentro.
 8. ANEXOS

ANEXO 1

PROVEEDORES DEL ACERO SAE 1045

Fierro Ltd.
Ubicacio: Ubicacin: Av. Oquendo
#0863, entre 9 de abril y aroma.
Ciudad: Cochabamba- Bolivia
Telefono: 4029845-4559407
Cel: 77961650
Forma: barras redondas y
hexagonales
Tiempo de entrega: 20-30 dias.

Henan Liasion Import and

Export trade Ltd.
Ubicacin: Henan, China
(mainland)
Cantidad: 1 TONELADA /
metrica.
Forma: Barras redondas.
Telefono: :+52 33 3666 3076
Fax: 01-800 835-6000

Liaocheng Jinshengze Metal

Materials Ltd.
Ubicacion: : Shandong, China
(Mainland)
Cantidad: 5 Tonelada/s
Forma: barras
Tiempo de entrega: 10 das
despus del pago
Pagina web: :
https://spanish.alibaba.com/product
-detail/china-prices-of-steel-bar-
sae-1045-astm-a36-16mm-25mm-
mild-cold-drawn-hot-rolled-steel-
 round-bars-60584197287.html

ANEXO 2

PROVEEDORES DE ACERO PARA LOS DADOS:

Beall Stainless and Ally Ltd.

Ms Bella Manager.
Precio FOB: 10-50 / Kilogramo.
Puerto: Shanghai
Cantidad de pedido minima: 100
Kilogramo/s.
Cantidad de suministro: 4500 Tonelada/s
amplio Stock.
Plazo de entrega: 5-30 days,
Direccion de correo electrnico:
Alibaba.ba@gmail.com
Telefono: (800) 267-2683
Telefono: (905) 279-5460
JIANGSU ZHUHONG FORGING
Ltd.
Samuel, Son & Co., Limited
2360 Dixie Road
Mississauga, Ontario, Canada L4Y 1Z7
Precio FOB: 200-1200 / Tonelada
Cantidad de pedido minima: 12
Toneladas/s por Mes
Plazo de entrega: 30-60 dias.
Direccin de correo
electrnico:juangSu.zhu@gmail.com
Telfono: (800) 267-2683
Telfono: (905) 279-5460
Fax: (905) 279-9658
ANEXO 3

BASE DE DATOS DEL HORNO DE INDUCCION

EMPRESA: importaciones routel

DIRECCION: avenida villazon Km7.5
Cochabamba-Bolivia
TELEFONOS:(591-4)4710587
Cel: 69472502
Email: importadora.routel@gmail.com

EMPRESA: TOPCAST SRL

DIRECCION: Strada C, 6/D 52100 Arezzo
Loc. san zeno (AR), ITALIA
TELEFONO: +39 0575 441 341
PAG.WEB:http://www.topcast.it/en/index.php

Horno de fundicin LSZ-110/160

EMPRESA: Carrasco y asociados

DIRECCION: Edn No. 17 Col. Las Aguilas
01710, Mxico, D.F. Mxico
Marca LANSHUO
Voltaje(V)340-420
Potencia110/160KW
La pedicin mnima1 Set
PAG. WEB: http://www.carrasco.com.mx
ANEXO 4

BASE DE DATOS DE LOS MARTINETES DE CAIDA DE POTENCIA

EMPRESA: Zaozhuang Make Machinery

Co., Ltd.
Mvil :86-18906325332
Nmero de Telfono :86-632-5115110
Nmero de Fax :86-632-5115112
Cdigo Postal :277100
Direccin de Empresa :No.9 Lunan
Shuicheng, No.1 Xichang Middle Road,
Shizhong, Zaozhuang, Shandong, China

Empresa: tengzhou l&t machine tool co.,

ltd.
mvil :86-18963237721
nmero de telfono :86-632-5612354
nmero de fax :86-632-5592916
cdigo postal :277500
direccin de empresa :n0.170 industrial
area, longquan street, tengzhou city,
zaozhuang, shandong, china
ANEXO 5

BASE DE DATOS DE HERRAMIENTAS A USAR EN EL FORJADO

EMPRESA: glaser metall gmbh & co. kg

metallideen

DIRECCION: Kirschckerstrae 3796052

Bamberg- Alemania

PAG. WEB: http://www.glaser.de/

TELF. 0049 951 935100

Fax:0049 951 9351020

EMPRESA: Mlc Industria Mecanica Ltda

DIRECCION: rua samarita, 230-casa
verda-sp brasil

PAG. WEB: http://mlc.com.br/

TELF. 55 11 4010-5100

CEL. 12518-080

EMPRESA: P. F. Freund & Cie.

GmbH

DIRECCION: Hahnerberger Str. 94-96

42349 Wuppertal

PAG. WEB: www.freund-cie.com

TELF. +49 (0)202 40929-0

EMPRESA: YATOIBERICA

DIRECCION: Avda. Las Americas

14, Alhaurn de la Torre Mlaga Espaa
PAG. WEB: http://yato.com.br/
TELF. 55 11 4010-5100

EMPRESA: Corona

DIRECCION: Km 27 via chia-cajica bogota

colombia
PAG. WEB: http://www.corona.co/donde-
comprar
Lneas de Atencin Nacional: 018000
512030,en Bogot 404 8884