Guia Aplicacion Practica Industrial Control Panels For North America Es-MX

Paneles de control y equipamiento elctrico
de mquinas industriales para Norteamrica

Gua de aplicacin prctica
Manual de referencia
___________________
Exencin de responsabilidad 1
___________________
Introduccin 2
___________________
Campo de aplicacin de esta
documentacin 3
Informacin general para el
Paneles de control y equipamiento
elctrico de mquinas industriales
___________
4
fabricante de las mquinas y
su equipamiento elctrico
___________
Equipamiento elctrico de
para Norteamrica 5
mquinas y sus paneles de
control industrial
Gua de aplicacin prctica Proteccin contra
_________6
sobrecorriente y
dimensionamiento del
circuito principal
Manual de referencia
_________7
Proteccin contra
sobrecorriente y
dimensionamiento del
circuito de control
___________________
Puesta a tierra 8
___________________
Funciones del circuito de
control 9
___________________
Dispositivos de control 10
___________________
Cables 11
___________________
Accesorios y alumbrado 12
___________
Identificacin del panel de
13
control industrial y la
mquina
___________________
Documentacin tcnica 14
___________________
Ensayos y verificaciones 15
___________________
Consultas tcnicas y hotline A
___________________
Anexo B
___________________
Glosario C
08/2014
A5E38636426A/RS-AA/001
Notas jurdicas
Filosofa en la sealizacin de advertencias y peligros
Este manual incluye consignas e indicaciones que hay que tener en cuenta para su propia seguridad, as como
para evitar daos materiales. Las consignas que afectan a su seguridad personal se destacan mediante un
tringulo de advertencia, las relativas solamente a daos materiales figuran sin tringulo de advertencia. De
acuerdo al grado de peligro las advertencias se representan, de mayor a menor peligro, como sigue:
PELIGRO
significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, se producir la muerte o lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, puede producirse la muerte o lesiones
corporales graves.
PRECAUCIN
significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales
leves.
ATENCIN
significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daos materiales.
Si se presentan varios niveles de peligro siempre se utiliza la advertencia del nivel ms alto. Si se advierte de
daos personales con un tringulo de advertencia, tambin se puede incluir en la misma indicacin una
advertencia de daos materiales.
Personal calificado
El producto/sistema tratado en esta documentacin slo deber ser manejado o manipulado por personal
calificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentacin correspondiente a la misma,
particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su capacitacin y
experiencia, el personal calificado est en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o
manipulacin de dichos productos/sistemas y de evitar posibles peligros.
Uso previsto de los productos de Siemens
Tenga en cuenta lo siguiente:
ADVERTENCIA
Los productos de Siemens slo debern usarse para los casos de aplicacin previstos en el catlogo y la
documentacin tcnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, stos debern haber sido
recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su
transporte, almacenamiento, instalacin, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma
correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. Tambin debern seguirse las
indicaciones y advertencias que figuran en la documentacin asociada.
Marcas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Nos hemos cerciorado de que el contenido de la publicacin coincide con el hardware y el software en ella
descritos Sin embargo, como nunca pueden excluirse divergencias, no nos responsabilizamos de la plena
coincidencia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las
correcciones se incluyen en la siguiente edicin.
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ALEMANIA
ndice de contenidos
1 Exencin de responsabilidad ................................................................................................................... 21

2 Introduccin ............................................................................................................................................. 23
3 Campo de aplicacin de esta documentacin ......................................................................................... 25
4 Informacin general para el fabricante de las mquinas y su equipamiento elctrico .............................. 27
4.1 Organizaciones .......................................................................................................................27
4.2 Leyes, requerimientos generales y regulaciones ...................................................................32
4.3 Normas ...................................................................................................................................35
4.4 Particularidades ......................................................................................................................41
4.5 Definiciones e identificaciones especficas de UL ..................................................................48
4.5.1 Smbolos .................................................................................................................................48
4.5.1.1 UL-Listed .................................................................................................................................49
4.5.1.2 UL-Recognized .......................................................................................................................50
4.5.1.3 Uso prctico de "Listed" y "Recognized" ................................................................................51
4.5.2 Clasificacin mediante el Category Code Number (CCN)......................................................51
4.5.3 Nuevas identificaciones "Enhanced Certification Marks and Badges" de UL ........................54
5 Equipamiento elctrico de mquinas y sus paneles de control industrial ................................................. 55
5.1 Informacin general ................................................................................................................55
5.1.1 Distancias de aislamiento y de fuga .......................................................................................56
5.1.2 Materiales plsticos ................................................................................................................59
5.2 Condiciones de servicio y ambientales ..................................................................................63
5.2.1 Informacin general ................................................................................................................63
5.2.2 Configuraciones del sistema de alimentacin ........................................................................64
5.3 Alimentacin y medios de desconexin..................................................................................69
5.3.1 Cable y bornes de alimentacin .............................................................................................69
5.3.2 Medios de desconexin ..........................................................................................................71
5.3.2.1 Aparatos ..................................................................................................................................72
5.3.2.2 Dimensionamiento ..................................................................................................................73
5.3.2.3 Circuitos exentos ....................................................................................................................78
5.4 Medidas de proteccin ............................................................................................................81
5.4.1 Informacin general ................................................................................................................81
5.4.2 Proteccin contra peligros elctricos ......................................................................................81
5.4.2.1 Proteccin contra contactos directos ......................................................................................82
5.4.2.2 Proteccin contra contactos indirectos ...................................................................................89
5.4.2.3 Proteccin mediante la instalacin de una "Protective Extra Low Voltage" (PELV) ..............90
5.4.2.4 Proteccin contra tensiones residuales ..................................................................................91
5.4.3 "Arc Flash Hazard" (proteccin en caso de arcos elctricos internos) ...................................92
5.4.3.1 Antecedentes, fin y objetivo ....................................................................................................92
5.4.3.2 Datos necesarios e identificacin por parte del fabricante .....................................................94
5.4.3.3 Ejemplo de clculo segn NFPA 70E .....................................................................................95

Manual de referencia, 08/2014, A5E38636426A/RS-AA/001 5
ndice de contenidos
6 Proteccin contra sobrecorriente y dimensionamiento del circuito principal ............................................ 97

6.1 Generalidades ........................................................................................................................ 97
6.2 Feeder Circuit......................................................................................................................... 97
6.3 Branch Circuit....................................................................................................................... 102
6.3.1 Cargas motorizadas ............................................................................................................. 102
6.3.1.1 Single Installation ................................................................................................................. 104
6.3.1.2 Group Installation ................................................................................................................. 116
6.3.1.3 Combinaciones estrella-tringulo......................................................................................... 123
6.3.2 Cargas no motorizadas ........................................................................................................ 127
6.3.2.1 Bases de conexin ............................................................................................................... 127
6.3.2.2 Cargas trmicas ................................................................................................................... 128
6.3.2.3 Proteccin de otras cargas del equipo, tanto motorizadas como no (Appliance loads) ...... 130
6.3.2.4 Proteccin del alumbrado .................................................................................................... 130
6.3.2.5 Convertidores de frecuencia, servomotores y aparatos estticos ....................................... 131
6.3.2.6 Transformadores de carga................................................................................................... 133
6.4 Consideracin y clculo de la corriente de cortocircuito (SCCR) ........................................ 135
7 Proteccin contra sobrecorriente y dimensionamiento del circuito de control ........................................ 151
7.1 Informacin general ............................................................................................................. 151
7.2 Clasificacin ......................................................................................................................... 152
7.2.1 Circuito de control Class 1 ................................................................................................... 152
7.2.2 Circuito de control Class 2 ................................................................................................... 152
7.2.3 Low-voltage limited energy circuit ........................................................................................ 153
7.3 Alimentacin y proteccin contra cortocircuitos................................................................... 155
7.3.1 Toma y alimentacin ............................................................................................................ 155
7.3.2 Proteccin de circuitos de control ........................................................................................ 159
7.4 Componentes no listados .................................................................................................... 165
8 Puesta a tierra ....................................................................................................................................... 171
8.1 Requerimientos generales ................................................................................................... 171
8.2 Requerimientos de UL 508A para la puesta a tierra del panel de control industrial ........... 172
8.3 Requerimientos de NFPA 79 en cuanto a la puesta a tierra de mquinas ......................... 176
9 Funciones del circuito de control ........................................................................................................... 183
9.1 Funciones de arranque y parada ......................................................................................... 183
9.2 Modos de funcionamiento .................................................................................................... 184
9.3 Neutralizacin de funciones de seguridad y dispositivos de proteccin.............................. 184
9.4 Funcionamiento.................................................................................................................... 185
9.4.1 Marcha ................................................................................................................................. 185
9.4.2 Parada.................................................................................................................................. 186
9.4.3 Operaciones en caso de emergencia (parada de emergencia, desconexin de
emergencia) ......................................................................................................................... 187
10 Dispositivos de control ........................................................................................................................... 191
10.1 Grados de proteccin de las envolventes............................................................................ 191
10.2 Espacios de trabajo ............................................................................................................. 199

6 Manual de referencia, 08/2014, A5E38636426A/RS-AA/001
ndice de contenidos
10.3 Acceso y mantenimiento .......................................................................................................202

10.4 Separacin y agrupacin fsicas ...........................................................................................204
10.4.1 Separacin ............................................................................................................................204
10.4.2 Agrupacin ............................................................................................................................205
10.5 Envolventes, puertas y aberturas .........................................................................................206
10.6 Interfaces de operador y dispositivos de mando ..................................................................208
10.6.1 Informacin general ..............................................................................................................208
10.6.2 Disposicin y montaje ...........................................................................................................208
10.6.2.1 Aparatos de control ...............................................................................................................208
10.6.2.2 Equipamiento de control fuera del panel de control industrial en el entorno de la
mquina ................................................................................................................................209
10.6.2.3 Proteccin .............................................................................................................................210
10.6.3 Particularidades de aparatos concretos ...............................................................................210
10.6.3.1 Disposicin de botones de MARCHA ...................................................................................210
10.6.3.2 Interruptores de pedal ...........................................................................................................210
10.6.3.3 Actuadores de pulsadores y botones de pantallas en color .................................................211
10.6.3.4 Lmparas intermitentes ........................................................................................................214
10.6.3.5 Pulsadores iluminados ..........................................................................................................214
10.6.3.6 Actuadores giratorios ............................................................................................................214
10.6.4 Aparatos y requerimientos para parada y parada de emergencia .......................................214
10.6.4.1 Informacin general ..............................................................................................................214
10.6.4.2 Tipos de aparatos de parada de emergencia .......................................................................215
10.6.4.3 Actuadores para parada de emergencia ..............................................................................216
10.6.4.4 Accionamiento de los medios de desconexin de la alimentacin elctrica para
provocar una parada de emergencia ....................................................................................216
10.6.5 Aparatos y requerimientos para la desconexin de emergencia .........................................217
10.6.5.1 Informacin general y ubicacin de la desconexin de emergencia ....................................217
10.6.5.2 Tipos de aparatos de desconexin de emergencia ..............................................................218
10.6.5.3 Mandos .................................................................................................................................219
provocar una desconexin de emergencia ...........................................................................219
11 Cables ................................................................................................................................................... 221
11.1 Informacin general ..............................................................................................................221
11.2 Aprobaciones ........................................................................................................................221
11.2.1 Dentro del panel de control industrial ...................................................................................221
11.2.1.1 Circuito principal ...................................................................................................................221
11.2.1.2 Circuito de control .................................................................................................................222
11.2.2 Fuera del panel de control industrial.....................................................................................223
11.2.2.1 Requerimientos bsicos exigidos a los cables .....................................................................223
11.2.2.2 Cables para aplicaciones flexibles........................................................................................224
11.2.2.3 Tambores de cable ...............................................................................................................226
11.2.2.4 Cables de red........................................................................................................................226
11.2.2.5 Cables especiales .................................................................................................................227
11.3 Dimensionamiento ................................................................................................................231
11.3.1 Dentro del panel de control industrial ...................................................................................231
11.3.1.2 Circuito de control .................................................................................................................234
11.3.2 Fuera del panel de control industrial.....................................................................................236

ndice de contenidos
11.3.2.2 Circuito de alumbrado .......................................................................................................... 240

11.3.2.3 Circuito de control ................................................................................................................ 241
11.3.3 Ejemplos de dimensionamiento ........................................................................................... 242
11.4 Identificacin y colores ......................................................................................................... 244
11.5 Tendido de los cables .......................................................................................................... 246
11.5.1 Dentro del panel de control industrial .................................................................................. 247
11.5.1.1 UL 508A ............................................................................................................................... 247
11.5.1.2 NFPA 79............................................................................................................................... 250
11.5.2 Fuera del panel de control industrial .................................................................................... 252
11.5.2.1 Canaletas de cables externas.............................................................................................. 253
11.5.2.2 Conexiones a elementos mviles de mquinas .................................................................. 254
11.5.2.3 Sistemas de manipulacin de cables .................................................................................. 255
11.5.2.4 Conexin de aparatos a la mquina .................................................................................... 255
11.5.2.5 Combinaciones de clavija y base de conexin .................................................................... 255
11.5.2.6 Desmontaje para el transporte............................................................................................. 256
11.5.2.7 Tubos de cables resistentes, flexibles y compactos ............................................................ 256
11.5.2.8 Canaletas y repartidores de cables ..................................................................................... 259
11.5.2.9 Requerimientos para el tendido correcto de cables ............................................................ 259
12 Accesorios y alumbrado......................................................................................................................... 261
12.1 Base de conexin para accesorios y mantenimiento .......................................................... 261
12.1.1 Requerimientos de UL 508A, captulo 28.6 ......................................................................... 261
12.1.1.1 Ensayos y aprobacin UL .................................................................................................... 261
12.1.1.2 Interruptores diferenciales en bases de conexin ............................................................... 262
12.1.2 Requerimientos de NFPA 79 ............................................................................................... 262
12.1.2.1 Bases de conexin para equipos de la mquina ................................................................. 262
12.1.2.2 Bases de conexin para fines de mantenimiento ................................................................ 263
12.2 Alumbrado del panel de control industrial y de la mquina ................................................. 265
12.2.1 Informacin general ............................................................................................................. 265
12.2.2 Requerimientos exigidos al panel de control industrial segn UL 508A, captulo 27 .......... 265
12.2.2.1 Componentes del circuito de alumbrado y aprobaciones respectivas ................................ 265
12.2.2.2 Instalacin y proteccin contra sobrecorriente segn UL 508A .......................................... 265
12.2.3 Requerimientos exigidos a mquinas y equipos segn NFPA 79 ....................................... 266
12.2.3.1 Informacin general ............................................................................................................. 266
12.2.3.2 Alimentacin......................................................................................................................... 267
13 Identificacin del panel de control industrial y la mquina ..................................................................... 273
13.1 Requerimientos generales ................................................................................................... 273
13.2 Placa de caractersticas ....................................................................................................... 273
13.2.1 Requerimientos de NFPA 79 ............................................................................................... 273
13.2.2 Requerimientos de UL 508A ................................................................................................ 274
13.2.3 Ejemplo ................................................................................................................................ 275
13.3 Marcado del grado de proteccin de envolventes ............................................................... 276
13.4 Identificacin de bornes para la conexin de circuitos externos (Field Wiring)................... 277
13.4.1 Generalidades ...................................................................................................................... 277
13.4.2 Identificaciones para todos los bornes para conectar cables externos ............................... 277
13.4.3 Otras identificaciones para los bornes de circuitos de control ............................................ 283
13.5 Rtulos de advertencia y de informacin de seguridad ....................................................... 285
13.5.1 Advertencias segn UL 508A .............................................................................................. 285

ndice de contenidos

13.5.1.2 Alimentacin mltiple ............................................................................................................288
13.5.1.3 Indicaciones adicionales para interruptores automticos y guardamotores.........................289
13.5.2 Rtulos con informacin de seguridad segn NFPA 79 para envolventes con
componentes elctricos y electrnicos .................................................................................290
13.5.2.2 Indicaciones de peligro por descargas elctricas y arcos elctricos internos ......................291
13.5.2.3 Rtulos con informacin de seguridad para medios de desconexin ..................................291
13.5.2.4 Peligro de arcos elctricos internos (Arc Flash Hazards).....................................................292
13.6 Identificacin de aparatos en el panel de control industrial segn UL 508A ........................293
13.6.1 Portafusibles .........................................................................................................................293
13.6.2 Interruptores..........................................................................................................................294
13.6.3 Bases de conexin................................................................................................................295
13.6.4 Aparatos instalados externamente .......................................................................................296
13.6.5 Circuitos de control con alimentacin exterior ......................................................................296
13.6.6 Identificacin en esquemas de conexiones y de circuitos ....................................................296
13.7 Identificacin de funciones ...................................................................................................297
13.8 Identificacin del equipo elctrico segn NFPA 79 ..............................................................299
14 Documentacin tcnica ......................................................................................................................... 301
14.1 Requerimientos e informacin generales .............................................................................301
14.2 Documentacin segn UL 508A para gabinetes de control de mquinas ...........................303
14.3 Documentacin segn NFPA 79 para el equipamiento elctrico de mquinas e
instalaciones .........................................................................................................................304
14.3.1 Documentos de instalacin segn NFPA 79, captulo 17.5 .................................................305
14.3.2 Esquemas unifilares, diagramas de bloques y esquemas de funciones ..............................306
14.3.3 Manual de servicio ................................................................................................................313
14.3.4 Manual de mantenimiento ....................................................................................................314
14.3.5 Lista de piezas ......................................................................................................................315
15 Ensayos y verificaciones ....................................................................................................................... 317
15.1 Informacin general ..............................................................................................................317
15.2 Ensayos y verificaciones ......................................................................................................317
A Consultas tcnicas y hotline .................................................................................................................. 323
B Anexo .................................................................................................................................................... 325
B.1 Tablas de conversin y factores ...........................................................................................325
B.2 Ejemplos de herramientas de software ................................................................................328
B.3 Ejemplo de esquema de conexiones del enclavamiento elctrico de puerta .......................340
B.4 Listas de comprobaciones ....................................................................................................343
B.4.1 Lista de comprobaciones para paneles de control industrial y gabinetes de control y el
equipamiento elctrico de mquinas para Norteamrica (UL 508A y NFPA 79) .................343
B.4.2 Diagramas de flujo para calcular la SCCR de un componente ............................................346
B.4.2.1 Clculo de la SCCR de un componente individual del circuito principal ..............................346
B.4.2.2 Clculo de una SCCR si se utilizan componentes limitadores de corriente.........................347
B.4.2.3 Clculo de la SCCR de un panel de control industrial..........................................................349
B.4.3 Conexiones y cables flexibles (NEC, tabla 400.4)................................................................350

ndice de contenidos
B.5 Smbolos elctricos y abreviaturas segn IEC y UL/NFPA ................................................. 354

B.6 Informacin adicional y soporte ........................................................................................... 394
B.6.1 Informacin general sobre automatizacin y accionamientos en Siemens AG y
Siemens Industry Inc. (EE. UU.) .......................................................................................... 394
B.6.2 Informacin en Internet sobre la aparamenta de baja tensin de Siemens ........................ 395
B.6.3 Industry Online Support ....................................................................................................... 395
B.6.4 Planning Efficiency: el panel de control industrial perfecto por la va rpida y fcil......... 395
B.6.4.1 My Documentation Manager ................................................................................................ 396
B.6.4.2 CAx-Download-Manager...................................................................................................... 397
B.6.5 Eficiencia energtica en la industria y en la fabricacin de paneles de control industrial ... 398
B.6.6 Formacin ............................................................................................................................ 398
C Glosario ................................................................................................................................................. 401

ndice de contenidos
Tablas
Tabla 4- 1 Smbolos UL................................................................................................................................. 48

Tabla 4- 2 Significado de las cifras adicionales (en la 5. posicin) ............................................................. 52
Tabla 4- 3 Ejemplos de clasificaciones de productos (Category Code Numbers, CCN) .............................. 52
Tabla 5- 1 Cuestionario (extracto)................................................................................................................. 55
Tabla 5- 2 Extracto de UL 508A, tabla 10.2 para circuitos derivados (Feeder Circuits)............................... 58
Tabla 5- 3 Extracto de UL 508A, tabla 10.1 para circuitos derivados (Branch Circuits) ............................... 59
Tabla 5- 4 Material adecuado para la instalacin de barreras ...................................................................... 61
Tabla 5- 5 Material adecuado para la fijacin de componentes energizados............................................... 62
Tabla 5- 6 Espacio libre para doblado de conductores................................................................................. 70
Tabla 5- 7 Distancia mnima entre una abertura y componentes que pueden provocar descarga
elctrica o daos personales ....................................................................................................... 83
Tabla 6- 1 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las ten-
siones AC correspondientes ........................................................................................................ 99
Tabla 6- 2 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las ten-
siones DC correspondientes ...................................................................................................... 100
Tabla 6- 3 Tipos de construccin de "Combination motor controllers" ....................................................... 103
Tabla 6- 4 Valores nominales exigidos para diferentes tipos de carga ...................................................... 105
Tabla 6- 5 Valores porcentuales mximos para el dimensionamiento de guardamotores ......................... 107
Tabla 6- 6 Extracto del Certificate of Compliance de UL de los contactores 3RT202 de Siemens ........ 110
Tabla 6- 7 Extracto del Certificate of Compliance de UL de los contactores 3RT202 de Siemens ........ 113
Tabla 6- 8 Extracto del Certificate of Compliance de UL de los rels trmicos de sobrecarga
3RU2126 de Siemens ............................................................................................................ 114
Tabla 6- 9 Funciones bsicas de una derivacin a motor .......................................................................... 116
Tabla 6- 10 Dimensionamiento del contactor en caso de conexin estrella-tringulo ................................. 124
Tabla 6- 11 Potencia de contactores estrella-tringulo si se utilizan tamaos estndar .............................. 125
Tabla 6- 12 Potencias de contactores de tamaos estndar........................................................................ 125
Tabla 6- 13 Proteccin de un transformador de carga solo en el primario ................................................... 133
Tabla 6- 14 Proteccin de un transformador de carga en el primario y en el secundario ............................ 134
Tabla 6- 15 Valores SCCR estimados de componentes no identificados .................................................... 138
Tabla 6- 16 Corriente de cortocircuito en el secundario de transformadores monofsicosa ....................... 143
Tabla 6- 17 Corriente de cortocircuito en el secundario de transformadores trifsicosa ............................. 143
Tabla 6- 18 Corrientes pico de corte limitadas y valores It para fusibles .................................................... 146
Tabla 7- 1 Proteccin contra cortocircuitos para un Low-voltage limited energy circuit ............................. 153
Tabla 7- 2 Dimensionamiento del aparato de proteccin en caso de proteccin solo en primario ............ 161

ndice de contenidos
Tabla 7- 3 Dimensionamiento de los aparatos de proteccin en caso de proteccin en el primario y

en el secundario .........................................................................................................................162
Tabla 7- 4 Proteccin de derivacin a motor de un circuito de control comn sin dispositivos de con-
trol remoto ..................................................................................................................................163
Tabla 7- 5 Aparato de proteccin de derivacin a motor de un circuito de control comn con disposi-
tivo de control remoto.................................................................................................................163
Tabla 7- 6 Ejemplo: aparatos que deben protegerse mediante un ground fault circuit interrupter .............166
Tabla 7- 7 Ejemplo: "Modelo de documentacin" .......................................................................................169
Tabla 8- 1 Dimensionamiento de los bornes de puesta a tierra y de los cables para el conductor de
proteccin ...................................................................................................................................173
Tabla 8- 2 Secciones mnimas para conductores de puesta a tierra y puentes de conexin.....................179
Tabla 9- 1 Categoras de parada ................................................................................................................183
Tabla 10- 1 Relacin de todos los "Enclosure ratings" actuales para "Non-Hazardous" locations ..............193
Tabla 10- 2 Aberturas para conexiones de tubos de proteccin en envolventes con un grado de pro-
teccin ambiental distinto de Type 1..........................................................................................194
Tabla 10- 3 Aberturas para componentes en envolventes con un grado de proteccin ambiental dis-
tinto de Type 1 ...........................................................................................................................195
Tabla 10- 4 Otras posibilidades de combinacin de grados de proteccin de la envolvente .......................196
Tabla 10- 5 Ejemplos de grados de proteccin de la envolvente; comparacin entre los grados de
proteccin Enclosure Type Rating e IP (Ingress Protection) .....................................................197
Tabla 10- 6 NFPA 79, tabla F.5.5 "Correspondencia entre grados de proteccin IP y clasificaciones
de tipos de envolvente" ..............................................................................................................198
Tabla 10- 7 Profundidad mnima del espacio de trabajo...............................................................................199
Tabla 10- 8 Colores para actuadores de pulsadores ....................................................................................212
Tabla 10- 9 Colores de las lmparas de sealizacin y smbolos en pantallas en color..............................213
Tabla 11- 1 Caractersticas de los conductores ............................................................................................ 224
Tabla 11- 2 Factores de correccin para cables enrollados en tambores ....................................................226
Tabla 11- 3 Sistema del AWM style number (nmero de 4 o 5 dgitos) .......................................................230
Tabla 11- 4 Corriente mxima soportable y proteccin de cables AWG 16 y AWG 18 en circuitos de
carga ..........................................................................................................................................231
Tabla 11- 5 Corriente mxima soportable de cables aislados ......................................................................232
Tabla 11- 6 Corriente mxima soportable de cables del circuito de control .................................................235
Tabla 11- 7 Corriente mxima soportable de cables de cobre aislados para 60 C (140 F), 75 C
(167 F) y 90 C (194 F) y una temperatura ambiente de 30 C (86 F) ..................................236
Tabla 11- 8 Factores de correccin en funcin de la temperatura ambiente................................................237

ndice de contenidos
Tabla 11- 9 Factores de correccin para ms de tres cables de corriente en una canaleta de cables
o ms de tres conductores en un cable ..................................................................................... 237
Tabla 11- 10 Corriente mxima soportable de cables de conexin con una temperatura ambiente de
30 C (86 F) .............................................................................................................................. 240
Tabla 11- 11 Colores de conductores ............................................................................................................. 244
Tabla 11- 12 Nomenclatura mtrica/tamaos comerciales............................................................................. 257
Tabla 11- 13 Radios de curvatura mnimos de tubos de cables ..................................................................... 258
Tabla 11- 14 Fijacin de tubos de cables no metlicos fijos........................................................................... 258
Tabla 13- 1 Pares de apriete para tornillos ................................................................................................... 280
Tabla 13- 2 Pares de apriete para tornillos de cabeza ranurada de tamao inferior al n. 10 y para la
conexin de una seccin mxima de 8 AWG (8,4 mm) ........................................................... 281
Tabla 13- 3 Pares de apriete para tornillos Allen .......................................................................................... 281
Tabla 13- 4 Corriente mxima soportable en conductores externos con una seccin inferior a
14 AWG (2,1 mm) ..................................................................................................................... 284
Tabla 13- 5 Gua de seleccin de la palabra de advertencia si pueden producirse lesiones o incluso
la muerte .................................................................................................................................... 286
Tabla 13- 6 Gua de seleccin de la palabra de advertencia en caso de lesiones leves o moderadas ....... 287
Tabla 13- 7 Gua de seleccin de la palabra de advertencia si no existe riesgo de lesiones ...................... 287
Tabla 14- 1 Resumen de la informacin necesaria ...................................................................................... 304
Tabla 14- 2 Ejemplos de identificaciones de material elctrico .................................................................... 310
Tabla 15- 1 Verificacin de la continuidad del circuito del conductor de proteccin .................................... 318
Tabla B- 1 Conversin de Fahrenheit a Celsius y de Celsius a Fahrenheit................................................ 325
Tabla B- 2 Celsius/Fahrenheit ..................................................................................................................... 325
Tabla B- 3 Conversin de diferentes indicaciones de potencia .................................................................. 326

ndice de contenidos
Imgenes
Figura 4-1 Vista general de las interconexiones entre organismos, leyes, cdigos y normas relevan-
tes para la fabricacin de paneles de control industrial y mquinas ........................................... 34
Figura 4-2 Ejemplos de las diferencias en la aceptacin del NEC ............................................................... 41
Figura 4-3 Cuadro resumen de la aplicacin de las diferentes normas ........................................................ 42
Figura 4-4 Posibilidades de aceptacin para el OEM ................................................................................... 43
Figura 4-5 Ejemplo: etiqueta para un panel, incluidos los aparatos y el cableado ....................................... 50
Figura 4-6 Transicin en curso de las identificaciones actuales a las identificaciones "enhanced" de
UL (fuente: http://www.ul.com) ..................................................................................................... 54
Figura 4-7 Ejemplo de identificacin UL enhanced ....................................................................................... 54
Figura 5-1 Ilustracin de Feeder Circuit y Branch Circuit.............................................................................. 57
Figura 5-2 Ejemplo de "manual self-protected combination motor controller segn UL 508 Type E" .......... 58
Figura 5-3 Ejemplo de Plastic Recognition Yellow Card ............................................................................... 60
Figura 5-4 Red en estrella con neutro a tierra de 480 Y/277 V ..................................................................... 65
Figura 5-5 Ejemplo de placa de caractersticas de un guardamotor aprobado para 65 kA con 240 V
y 480 Y/277 V ............................................................................................................................... 66
Figura 5-6 Configuracin en tringulo puesto a tierra en punto medio de 240 V ......................................... 67
Figura 5-7 Espacio libre para doblado de conductores ................................................................................. 70
Figura 5-8 Conexin del cable de alimentacin a los medios de desconexin ............................................ 71
Figura 5-9 Altura de instalacin de los medios de desconexin principales ................................................. 72
Figura 5-10 Ejemplo de instalacin de un circuito exento ............................................................................... 79
Figura 5-11 Ejemplo de instalacin de un circuito exento ............................................................................... 80
Figura 5-12 Cables aislados ............................................................................................................................ 84
Figura 5-13 Dedo de pruebas segn NFPA 79, figura 6.2.2.1 ........................................................................ 85
Figura 5-14 Arrancador de motor descentralizado Sirius M200D ................................................................... 86
Figura 5-15 Identificacin de una envolvente vaca de panel de control industrial inspeccionada por
UL ................................................................................................................................................. 86
Figura 5-16 Ejemplo: neutralizacin con un destornillador ............................................................................. 87
Figura 5-17 Ejemplo: neutralizacin, sin necesidad de herramienta, accionando con la mano izquier-
da una palanca situada en la parte posterior de la puerta........................................................... 87
Figura 5-18 Equipo elctrico para instalar en puertas..................................................................................... 88
Figura 5-19 Smbolo "Double Insulation" (clase de proteccin 2) ................................................................... 89
Figura 5-20 Ejemplo de instalacin con "Protective Extra Low Voltage" (PELV/MBTP) ................................ 91
Figura 5-21 Convertidor de frecuencia Sinamics con rtulo de advertencia................................................... 91
Figura 5-22 NFPA 70E Standard for Electrical Safety in the Workplace ........................................................ 92
Figura 5-23 Etiqueta segn NFPA 70E y ANSI Z535.4 para advertir de arcos elctricos internos ................ 94

ndice de contenidos
Figura 5-24 Rtulo de advertencia de arcos elctricos internos que indica los lmites de seguridad ............ 95
Figura 6-1 Ejemplo de dimensionamiento del aparato de proteccin en el Feeder Circuit ........................ 101
Figura 6-2 Ejemplos de Type F y Type C.................................................................................................... 104
Figura 6-3 Motor Siemens ........................................................................................................................... 108
Figura 6-4 Clculo de la corriente nominal del motor ................................................................................. 109
Figura 6-5 Seleccin del controlador de motor ........................................................................................... 109
Figura 6-6 Seleccin del aparato de proteccin contra sobrecarga ........................................................... 111
Figura 6-7 Dimensionamiento del cable ...................................................................................................... 112
Figura 6-8 Seleccin del aparato de proteccin contra cortocircuitos ........................................................ 113
Figura 6-9 Derivacin completamente dimensionada ................................................................................. 114
Figura 6-10 Ejemplo de derivacin a motor segn Type F ........................................................................... 115
Figura 6-11 Group Installation, mtodo 1 ...................................................................................................... 117
Figura 6-12 Group Installation sin Tap Conductor Protection, mtodo 2 ...................................................... 119
Figura 6-13 Group Installation con Tap Conductor Protection, mtodo 2..................................................... 120
Figura 6-14 Group Installation, mtodo 3 ...................................................................................................... 122
Figura 6-15 Conexiones estrella-tringulo segn UL 508A (fuente: UL 508A, figura 33.1).......................... 123
Figura 6-16 Motor Siemens ........................................................................................................................... 126
Figura 6-17 Dimensionamiento de una combinacin estrella-tringulo ........................................................ 126
Figura 6-18 Inscripcin de una base de conexin ........................................................................................ 128
Figura 6-19 Extracto de un reporte UL de un Sinamics Basic Line Module de Siemens ............................. 131
Figura 6-20 Extracto del reporte UL del convertidor Sinamics G120D de Siemens ..................................... 132
Figura 6-21 Ejemplo de identificacin: contactor 3RT .................................................................................. 137
Figura 6-22 Ejemplo de "Clculo de la SCCR a partir de la identificacin de aparatos" .............................. 137
Figura 6-23 Ejemplo de "Clculo de la SCCR a partir de la resistencia a cortocircuito estimada"............... 139
Figura 6-24 Extracto del Certificate of Compliance del contactor 3RT2015 de Siemens ......................... 140
Figura 6-25 Ejemplo de "Clculo de la SCCR a partir de combinaciones de aparatos aprobadas"............. 140
Figura 6-26 Esquema de "Limitacin de cortocircuito en el Feeder Circuit" ................................................. 141
Figura 6-27 Curva caracterstica de corriente de pico limitada de un interruptor automtico con la
aprobacin "current limiting" ...................................................................................................... 144
Figura 6-28 Ejemplo de "Clculo de la SCCR a partir del fusible limitador de corriente de cortocircui-
to" ............................................................................................................................................... 149
Figura 7-1 Circuito de control con cable de alimentacin propio ................................................................ 155
Figura 7-2 Circuito de control derivado antes de los medios de desconexin principales ......................... 156
Figura 7-3 Circuito de control derivado aguas abajo de los medios de desconexin principales, an-
tes de las derivaciones de carga ............................................................................................... 157
Figura 7-4 Circuito de control derivado despus del aparato de proteccin de derivacin ........................ 158

ndice de contenidos
Figura 7-5 Comparacin del diseo de automticos magnetotrmicos: Supplementary Protector y

Circuit Breaker ...........................................................................................................................160
Figura 7-6 Toma aguas abajo de los medios de desconexin principales y de la proteccin de deri-
vacin de un motor.....................................................................................................................164
Figura 7-7 Diseo de un circuito de control para un componente no listado ..............................................167
Figura 7-8 Ground fault circuit interrupter ...................................................................................................169
Figura 8-1 Sistema de puesta a tierra de un panel de control industrial .....................................................176
Figura 8-2 Bornes de puesta a tierra de la instalacin para el cable de alimentacin................................178
Figura 8-3 Circuitos de control sin puesta a tierra.......................................................................................182
Figura 8-4 Circuito de alumbrado ................................................................................................................182
Figura 10-1 Agrupacin y separacin de bornes para la conexin de conductores externos ......................205
Figura 10-2 Entorno de la mquina ...............................................................................................................209
Figura 10-3 Detectores de proximidad ..........................................................................................................209
Figura 10-4 Interruptor de pedal 3SE2 de Siemens con arco de proteccin ................................................211
Figura 10-5 Pulsador 3SB3 de Siemens en forma de seta ...........................................................................211
Figura 10-6 Pulsador 3SB3 de Siemens con botn saliente .........................................................................211
Figura 10-7 Ejemplo de columna de sealizacin 8WD4 de Siemens .........................................................213
Figura 10-8 Ejemplo de punto de mando con parada de emergencia ..........................................................215
Figura 10-9 Smbolo de parada de emergencia ............................................................................................216
Figura 10-10 Accionamiento giratorio en puerta para parada de emergencia ................................................217
Figura 10-11 Ejemplo de pulsador de desconexin de emergencia en la aplicacin .....................................218
Figura 11-1 Seleccin de cables "listados por UL" adecuados para mquinas industriales ........................ 223
Figura 11-2 Ejemplo de cable AS-Interface como parte de una aplicacin certificada.................................227
Figura 11-3 Ejemplo de cable de motor a la salida de un convertidor de frecuencia con el extracto
correspondiente de la Guide Info (UL database) del fabricante ................................................228
Figura 11-4 Extracto de la Guide Info para el style number 1866 .................................................................230
Figura 11-5 Ejemplo de placa de caractersticas ..........................................................................................234
Figura 11-6 Ejemplo de identificacin de cable.............................................................................................245
Figura 11-7 Ejemplo de identificacin como envolvente elctrica ................................................................247
Figura 11-8 Proceso de engastado manual ..................................................................................................248
Figura 11-9 Ejemplo de entrada de cables ...................................................................................................249
Figura 11-10 Ejemplo de abrazadera de cable ...............................................................................................249
Figura 11-11 Ejemplo de fijacin de cables.....................................................................................................251
Figura 11-12 Ejemplo de fijacin mediante abrazaderas de cable .................................................................251
Figura 11-13 Entrada de cables mediante un manguito o bushing segn UL 514B .......................................252
Figura 11-14 Cables tendidos en tubos...........................................................................................................253

ndice de contenidos
Figura 11-15 Tendido de cables a elementos mviles de mquinas .............................................................. 253

Figura 11-16 Ejemplo de cadena portacables................................................................................................. 254
Figura 11-17 Ejemplo de base de conexin codificada .................................................................................. 256
Figura 11-18 Ejemplo de tubo de cables......................................................................................................... 257
Figura 11-19 Ejemplo de cables descubiertos ................................................................................................ 259
Figura 12-1 Base de conexin 5TE6 800 de Siemens segn UL 498 con tapa ........................................... 263
Figura 12-2 Siemens GFCI, class A according to UL 943, 2-pole, IN = 5 mA............................................ 264
Figura 12-3 Instalacin del alumbrado de la mquina, opcin 1................................................................... 267
Figura 13-1 Identificacin del cable de alimentacin con proteccin contra sobrecorriente ........................ 274
Figura 13-2 Ejemplo de placa de caractersticas .......................................................................................... 275
Figura 13-3 Marcado de secciones de gabinetes de control ........................................................................ 276
Figura 13-4 Ejemplo de identificacin de bornes .......................................................................................... 278
Figura 13-5 Ejemplo de identificacin de bornes de resorte ......................................................................... 279
Figura 13-6 Bornes de puesta a tierra 8WH de Siemens ............................................................................. 282
Figura 13-7 Disposicin de los bornes 8WH de Siemens ............................................................................. 282
Figura 13-8 Ejemplo de advertencias en la envolvente del panel de control industrial ................................ 285
Figura 13-9 Diagrama de flujo para la seleccin de palabras de advertencia .............................................. 287
Figura 13-10 Elementos de un rtulo de seguridad ........................................................................................ 288
Figura 13-11 Ejemplo de identificacin en caso de alimentacin mltiple...................................................... 288
Figura 13-12 Ejemplo de rtulo de advertencia en interruptores automticos instantneos .......................... 289
Figura 13-13 Ejemplo de rtulo de advertencia en interruptores automticos instantneos .......................... 289
Figura 13-14 Ejemplo de rtulo de advertencia en guardamotores ................................................................ 289
Figura 13-15 Ejemplo de rtulo de advertencia en guardamotores ................................................................ 290
Figura 13-16 Smbolo IEC si se utilizan componentes elctricos y electrnicos en envolventes................... 290
Figura 13-17 Ejemplo de rtulo de seguridad en medios de desconexin ..................................................... 291
Figura 13-18 Ejemplo de rtulo de seguridad si se utilizan clavijas como medios de desconexin............... 291
Figura 13-19 Ejemplo de identificacin en portafusibles................................................................................. 293
Figura 13-20 Palanca basculante para medios de desconexin .................................................................... 294
Figura 13-21 Accionamiento giratorio frontal para medio de desconexin ..................................................... 294
Figura 13-22 Ejemplo de identificacin que indica que la maniobra est prohibida bajo carga ..................... 294
Figura 13-23 Ejemplo de identificacin de bases de conexin para aparatos del circuito de control ............ 295
Figura 13-24 Texto de ejemplo para la identificacin ..................................................................................... 295

ndice de contenidos
Figura 13-25 Pulsador doble con lmpara de sealizacin 3SB31 00 de Siemens, identificacin de
funciones en el actuador ............................................................................................................297
Figura 13-26 Botonera colgante 3SB3 38 de Siemens con equipamiento personalizado, identificacin
de funciones al lado de los actuadores......................................................................................297
Figura 14-1 Ejemplo de diagrama de bloques ..............................................................................................307
Figura 14-2 Ejemplos de esquemas de funciones ........................................................................................308
Figura 14-3 Ejemplo de representacin de circuitos de control ....................................................................311
Figura 14-4 Circuito principal de acuerdo con la representacin IEC ...........................................................312
Figura 14-5 Circuito de control de acuerdo con la representacin IEC ........................................................313
Figura B-1 Ejemplo de AutoCAD 1 ..............................................................................................................328
Figura B-5 Ejemplo de EPLAN 1 .................................................................................................................332
Figura B-9 Ejemplo de NX 8 1 .....................................................................................................................336
Figura B-11 Ejemplo de NX 8 3 ..................................................................................................................... 338
Figura B-13 Ejemplo de esquema de conexiones del enclavamiento elctrico de puerta (pgina 1 de
3) ................................................................................................................................................340
3) ................................................................................................................................................341
3) ................................................................................................................................................342
Figura B-16 Clculo de la SCCR de un componente individual del circuito principal ...................................346
Figura B-17 Clculo de una SCCR si se utilizan componentes limitadores de corriente (parte 1 de 2) .......347
Figura B-18 Clculo de una SCCR si se utilizan componentes limitadores de corriente (parte 2 de 2) .......348
Figura B-19 Clculo de la SCCR de un panel de control industrial ...............................................................349

Autores
Gerhard Flierl
El ingeniero Gerhard Flierl trabaja desde 1996 en Siemens AG, en el campo de la
aparamenta de baja tensin y controles industriales.
Tras su formacin como tcnico electrnico industrial en Siemens AG, y al finalizar sus
estudios de ingeniera elctrica y administracin de empresas, estuvo 4 aos colaborando
en el desarrollo de aparamenta de baja tensin y controles industriales.
Desde 2008 se dedica al marketing tcnico y a las ventas tcnicas, tanto en Siemens AG
(Alemania) como, durante aos, en Siemens Industry Inc. (Estados Unidos).
Una de sus funciones principales consiste en la asesora para la aplicacin de las normas
norteamericanas UL/NFPA/ANSI y CSA, y las normas IEC aplicables en el mbito de la
aparamenta de baja tensin y controles industriales.
Correo electrnico: gerhard.flierl@siemens.com
Martin Berger
Martin Berger trabaja desde 1991 en Siemens AG y, desde entonces, se ocupa casi en
exclusiva del campo de la aparamenta de baja tensin y controles industriales.
Tras sus estudios, se dedic varios aos a la fabricacin de aparamenta de baja tensin y
controles industriales. Una vez que obtuvo la titulacin estatal de tcnico, estuvo en total
siete aos colaborando en el desarrollo de tableros de distribucin y aparamenta. En parte
de ese periodo se le encomend la responsabilidad sobre nuevos productos.
Desde 2010 se dedica a las ventas tcnicas en Siemens AG (Alemania).
Una de sus funciones principales consiste en la asesora para aplicaciones a escala global
de las normas norteamericanas UL/NFPA/ANSI y CSA, y las normas IEC aplicables en el
mbito de la aparamenta de baja tensin y controles industriales.
Correo electrnico: bergermartin@siemens.com


Exencin de responsabilidad 1
Siemens AG ("Siemens") pone a disposicin de sus clientes el presente manual de
referencia de forma gratuita. La informacin, las recomendaciones y las indicaciones (en lo
sucesivo, "informacin") que este contiene tienen como objetivo ayudar al cliente a
interpretar las normas estadounidenses. Aunque Siemens comprueba detenidamente si la
informacin coincide con el hardware y el software descritos y la actualiza en cada nueva
versin del presente manual de referencia, la informacin puede diferir de los
requerimientos de las normas estadounidenses, estar incompleta o presentar alguna
contradiccin. Siemens no se responsabiliza de la coincidencia de la informacin con los
requerimientos de las normas estadounidenses.
El propio cliente tiene la responsabilidad de utilizar sus productos de forma adecuada
cumpliendo las normas aplicables (incluidas las normas de EE. UU.).
De acuerdo con las normas legales vigentes en Alemania, Siemens solo se responsabiliza
del suministro gratuito de informacin en caso de dolo y negligencia grave. Aparte de esto,
queda excluida toda responsabilidad de Siemens. Esto no se aplica en los casos de
responsabilidad obligatoria por ley, p. ej., de acuerdo con la ley de responsabilidad por
productos.


Introduccin 2
Este manual es una gua de apoyo realizada por expertos de Siemens en aparamenta de
baja tensin y controles industriales.
Destinatarios
Este manual est dirigido a los siguientes destinatarios:
Fabricantes de instalaciones
Tableristas/cuadristas
Fabricantes de mquinas
La informacin que ofrece este manual sirve de ayuda al usuario en cuestiones prcticas.
Ejemplos de circuitos e interpretaciones de las normas

Los ejemplos de circuitos y las interpretaciones de las normas no son vinculantes ni
pretenden ser exhaustivos en cuanto a configuracin y equipamiento, ni cubrir cualquier
eventualidad.
Los ejemplos de circuitos y las interpretaciones de las normas no representan soluciones
personalizadas, sino que simplemente ofrecen ayuda para tareas tpicas.
El propio usuario tiene la responsabilidad de utilizar los productos descritos de forma
adecuada.
Estos ejemplos de circuitos e interpretaciones de las normas no le eximen de la obligacin
de trabajar de forma segura durante el uso, la instalacin, el funcionamiento y el
mantenimiento. Al utilizar estos ejemplos de circuitos e interpretaciones de las normas,
acepta que Siemens no puede asumir ninguna responsabilidad por posibles daos ms all
de la regulacin de responsabilidad descrita. Nos reservamos el derecho a realizar
modificaciones en estos ejemplos de circuitos e interpretaciones de las normas en cualquier
momento y sin aviso.

Introduccin
Indicaciones sobre las fuentes utilizadas

Muchas tablas y textos de esta gua se han tomado de las normas y los reglamentos ms
recientes. El propio usuario debe comprobar siempre si los pasajes citados siguen siendo
vigentes y aplicables.
En la mayora de los casos, la informacin que se ofrece en este manual no es suficiente
para obtener una homologacin, una certificacin o una aprobacin, o conseguir el listado
oficial. Para ello hacen falta conocimientos detallados de las normas correspondientes.
Algunas expresiones pierden significado al traducirse, por lo que, en muchos casos, se
indica la expresin inglesa entre parntesis, o incluso se emplean directamente las
expresiones y los conceptos ingleses.*
* Solo es vlido para versiones traducidas.
En el Glosario (Pgina 401) se explican muchas de las expresiones y los conceptos ingleses
utilizados.
Normativa
El manual se basa en las normas ANSI, UL y NFPA de Estados Unidos y contiene
preferentemente disposiciones de las siguientes normas y cdigos:
National Electrical Code, edicin de 2014
NFPA 79, edicin de 2012
UL 508A, febrero de 2010
Como requisito mnimo, tanto los tableros de distribucin elctrica como el equipamiento
elctrico para mquinas que se fabriquen para el mercado estadounidense y se
comercialicen en l deben cumplir las normas correspondientes. Este documento sirve para
ayudar a los fabricantes y a sus proveedores, independientemente de si el fabricante
exporta los bienes a Estados Unidos o los crea all directamente.
Las autoridades locales que inspeccionan las instalaciones elctricas suelen basarse en el
National Electrical Code (ver captulo Normas (Pgina 35)). En NEC 2014, art. 110.2 se
especifica que todos los equipos, aparatos, accesorios, mquinas y conductores deben
haberse homologado para la instalacin elctrica. Esto implica que todo lo que se instala en
Estados Unidos debe someterse a aprobacin por parte de un organismo oficial, la Authority
Having Jurisdiction (AHJ, ver captulo Particularidades (Pgina 41)).
No obstante, para muchos casos de aplicacin, NEC no especifica todos los detalles
necesarios. Para satisfacer de todos modos las necesidades del fabricante, en esta gua se
han utilizado en abundancia disposiciones de otras normas y reglamentos aplicables. Las
aplicaciones aqu descritas reflejan prcticas ampliamente aceptadas.

Campo de aplicacin de esta documentacin 3
Esta gua se limita principalmente al diseo del equipamiento elctrico para mquinas, en
particular, paneles de control industrial (Industrial Control Panels) para uso general segn la
norma UL 508A, as como equipamiento elctrico general para mquinas e instalaciones
industriales segn NFPA 79.
Asimismo, para muchos requerimientos es aplicable el NEC (National Electrical Code -
NFPA 70) de alta importancia, citado en pasajes muy diversos de esta gua.
El tablerista/cuadrista construye los gabinetes de control, los paneles de control industrial y
el equipamiento elctrico de mquinas en general para suministrarlos por separado o para
adosarlos a otros tableros de distribucin, instalaciones o mquinas. Tambin puede
fabricarlos el propio fabricante de la mquina.
Dado que esta gua se basa en gran medida en las especificaciones normativas, el campo
de aplicacin se deriva, en consecuencia, de las normas citadas. Encontrar ms
informacin sobre el campo de aplicacin de las normas citadas como referencia UL 508A,
NFPA 79 y NEC en el captulo Normas (Pgina 35).
Asimismo, esta gua se limita exclusivamente a la seguridad elctrica necesaria para
paneles de control industrial y equipamiento elctrico de mquinas e instalaciones.
Otros aspectos, como, p. ej., la seguridad en mquinas, la proteccin contra explosiones y
la compatibilidad electromagntica, no representan el enfoque principal de esta
documentacin.

Campo de aplicacin de esta documentacin

Informacin general para el fabricante de las
mquinas y su equipamiento elctrico 4
4.1 Organizaciones
Este captulo aborda principalmente las organizaciones, las autoridades y los organismos de
normalizacin de Norteamrica. Para obtener una imagen ms clara de la diversidad de
organizaciones, se detallan algunas de las ms importantes y se explican sus funciones.
ANSI (American National Standard Institute)

El American National Standards Institute (ANSI)1) es el organismo estadounidense de
normalizacin de procedimientos industriales. El ANSI es miembro de la Organizacin
Internacional de Normalizacin (ISO).
1)De 1919 a 1928, AESC (American Engineering Standards Committee); de 1928 a 1966,
ASA (American Standards Association); de 1966 a 1969, USASI (United States of America
Standards Institute).
Como exponente de la normalizacin y de los procedimientos de evaluacin de la
conformidad en Estados Unidos, el ANSI permite que sus miembros y clientes del mercado
estadounidense aumenten su competitividad a escala global. A su vez, tiene en cuenta los
aspectos de seguridad y salud de los consumidores, as como la proteccin del medio
ambiente. El ANSI vigila el desarrollo, la publicacin y la aplicacin de miles de normas y
directivas en prcticamente cualquier campo, p. ej., distribucin de energa, maquinaria de
construccin o produccin de leche y cra de ganado, entre muchos otros.
La propia organizacin ANSI no elabora ninguna norma, sino que certifica y evala las
normas procedentes, p. ej., de organismos de normalizacin privados (p. ej., UL).
Ejemplos:
ANSI/NFPA 70 (NEC), ANSI/NFPA 79 Industrial Machinery
ANSI/UL 508 Industrial Control Equipment
ANSI/NEMA Z535 Series
La norma UL 508A para Industrial Control Panels es una de las pocas excepciones de
normas no certificadas por el ANSI.
Informacin adicional
Encontrar ms informacin en la pgina de Internet de American National Standards
Institute (http://www.ansi.org).

Informacin general para el fabricante de las mquinas y su equipamiento elctrico
4.1 Organizaciones
UL (Underwriters Laboratories)
UL, fundado en 1894, es un organismo independiente que inspecciona y certifica los
productos desde el punto de vista de la seguridad. La empresa tiene su sede en Northbrook,
en el estado de Illinois (EE. UU.).
UL International Germany GmbH est ubicada en Neu-Isenburg, cerca de Frankfurt, y es la
central para Europa y Latinoamrica.
UL se dedica principalmente a comprobar el cumplimiento de requerimientos especficos en
productos, materiales, componentes o sistemas, y a certificarlos en caso afirmativo.
La homologacin de productos por parte de UL no es un requisito legislativo, sino que se
trata de una marca de control voluntaria, muy extendida y aceptada especialmente en
EE. UU.
UL realiza las inspecciones a partir de sus propias normas UL o basndose en otras
normas, y otorga las marcas UL en consecuencia.
Adems de esta funcin principal, UL tambin elabora un gran nmero de normas
relevantes, como, p. ej., la norma UL 508A para Industrial Control Panels.
Encontrar ms informacin en Internet:
UL (http://www.ul.com)
UL - Online Certifications Directory (http://www.ul.com/database)
UL - Scopes for UL Standards (http://ulstandardsinfonet.ul.com/scopes/)
CSA (Canadian Standard Association)

La CSA se fund en 1919 con el nombre "Canadian Engineering Standards Association
(CESA)" y cambi de nombre oficialmente a CSA en 1944. Tiene su sede en Mississauga,
en la provincia de Ontario (Canad).
Para la construccin de paneles de control industrial y controladores, el equivalente
aproximado a la norma UL publicada "UL 508A Industrial Control Panels" es la norma CSA
publicada "CSA 22.2 No.14-10 Industrial Control Equipment".
Encontrar ms informacin en Internet:
CSA Group (http://www.csagroup.org)
CSA Group - Certified Product Listing (CPL)
(http://www.csagroup.org/ca/en/services/testing-and-certification/certified-product-listing)
CSA Group - Codes & Standards (http://www.csagroup.org/us/en/services/codes-and-
standards)

4.1 Organizaciones
NEMA (National Electrical Manufacturer Association)

La NEMA es la asociacin profesional de la industria elctrica y electrnica de
Norteamrica, que cuenta con ms de 400 miembros y representa sus intereses. Se fund
el 1 de septiembre de 1926 y tiene su sede en Rosslyn, Virginia.
La NEMA controla diversas normas del campo de la ingeniera elctrica.
Ejemplos:
ANSI/NEMA MG 1: Motors and Generators
Serie ANSI Z535: Safety Signs, Labels y otra informacin
ANSI C12.1: Electric Meters-Code for Electricity Metering
ANSI/NEMA 250: Enclosures for Electrical Equipment
Encontrar ms informacin en la pgina de Internet de la National Electrical Manufacturer
Association (http://www.nema.org).
NFPA (National Fire Protection Association)

La NFPA es un organismo internacional sin nimo de lucro fundado en 1896. Tiene su sede
en Quincy, Massachusetts.
El objetivo de la NFPA consiste en reducir los efectos de incendios y otros peligros. Para
lograrlo, impulsa principalmente el desarrollo de normas y reglamentos, la formacin y
capacitacin y las inspecciones.
En el campo de las normas, la NFPA administra aprox. 300 documentos para la proteccin
contra incendios. Se establecen criterios relativos a la construccin de edificios, las
secuencias y los procesos, el servicio tcnico y las instalaciones en EE. UU. y muchos otros
pases.
Una de las normas principales de la NFPA en el mbito de las instalaciones elctricas es la
norma NEC (NFPA 70). La NEC (NFPA 70) no solo es de cumplimiento obligatorio en
EE. UU., sino que se ha adoptado y aceptado en muchos otros pases prcticamente en su
totalidad.
Encontrar ms informacin en la pgina de Internet de la National Fire Protection
Association (http://www.nfpa.org).

4.1 Organizaciones
IAEI (International Association of Electrical Inspectors)

La IAEI, fundada en 1928 y ubicada en Richardson, Texas (EE. UU.), es uno de los
organismos ms importantes en la industria elctrica. Algunas de sus funciones principales
son el fomento de productos seguros y las instalaciones.
Sus miembros son bsicamente laboratorios de ensayos, organismos de normalizacin,
fabricantes, distribuidores, instaladores y, por supuesto, inspectores.
La IAEI es una organizacin sin nimo de lucro, impulsada por sus miembros y centrada,
entre otros aspectos, en la capacitacin y la certificacin de inspectores, as como en el
desarrollo de normas y reglamentos.
Encontrar ms informacin en la pgina de Internet de la International Association of
Electrical Inspectors (http://www.iaei.org).
OSHA (Occupational Safety and Health Administration)

La OSHA es un organismo estadounidense fundado en 1971 con el objetivo de implantar las
leyes de seguridad en el trabajo. La funcin principal de la OSHA consiste en reducir el
nmero de accidentes laborales.
La OSHA est subordinada al Department of Labor estadounidense. Las leyes y las
especificaciones de esta autoridad federal son de aplicacin en todos los estados del pas,
excepto cuando las especificaciones de un estado son ms estrictas que las federales de la
OSHA. Hay 22 estados que cuentan con leyes propias, mientras que en otros 29 son
aplicables las especificaciones de la OSHA.
Entre otras, publica la norma OSHA 29 y, con ella, el importante cdigo CFR 19101) "Safety
and Health Standards", que cubre temas como la seguridad elctrica y mecnica o las
sustancias peligrosas. Por este motivo, el CFR 1910 es especialmente relevante para
fabricantes de mquinas, constructores de instalaciones y tableristas/cuadristas de control
industrial.
1) CFR: Code of Federal Regulation
Adems de estas especificaciones y leyes, la OSHA certifica y acredita tambin los
denominados NRTL (Nationally Recognized Testing Laboratories, laboratorios de ensayo
reconocidos a nivel nacional). La OSHA exige, entre otros aspectos, la comprobacin y
listado de los equipos de instalaciones elctricas (p. ej., en mquinas e instalaciones) de
acuerdo con las normas norteamericanas de seguridad de los productos. Solo los
organismos de certificacin acreditados por la OSHA, los denominados NRTL, pueden
realizar estos ensayos y homologaciones.
Encontrar ms informacin en la pgina de Internet de la Occupational Safety and Health
Administration (http://www.osha.gov).
Encontrar los NRTL reconocidos por la OSHA en la pgina de Internet Nationally
Recognized Testing Laboratories (NRTLs) (http://www.osha.gov/dts/otpca/nrtl/).

4.1 Organizaciones
AHJ (Authority Having Jurisdiction)

El nombre "Authority Having Jurisdiction" (AHJ) se emplea en EE. UU. para designar
cualquier organismo, oficina o particular que tenga la responsabilidad de vigilar el
cumplimiento de los siguientes requerimientos:
Requerimientos de leyes y normas
Requerimientos para la certificacin de equipos y materiales
Requerimientos para instalaciones y procedimientos
En la filosofa de seguridad de Norteamrica, la AHJ desempea un papel esencial. La
funcin ms importante en el campo de la seguridad elctrica es el examen del
cumplimiento del National Electrical Codes (NEC) en instalaciones elctricas.
En los documentos de la NFPA, el concepto de inspector local competente (AHJ) se utiliza
en un sentido amplio, ya que se diferencian tanto los mbitos de competencia local y los
organismos de homologacin como las respectivas responsabilidades.
En cuestiones de seguridad pblica, el inspector local competente puede ser una autoridad
federal, estatal, local o regional. En este caso, el inspector local competente tambin puede
ser un particular. Ejemplos: perito competente, director de proteccin contra incendios,
director de un departamento de prevencin de incendios o de una autoridad laboral o
sanitaria, vigilante del edificio, inspector de sistemas elctricos o cualquier otra persona con
competencia legal.
En cuestiones de seguros, el inspector local responsable puede ser un organismo de
inspeccin de seguros, una agencia de peritaje o cualquier otra representacin de una
compaa aseguradora.
En muchos casos, el propietario del producto o su representante autorizado asume el papel
de inspector local competente. En organismos gubernamentales, el jefe de servicio puede
actuar como inspector local competente.

4.2 Leyes, requerimientos generales y regulaciones

En EE. UU., muchos productos estn sujetos a los denominados Codes of Federal
Regulations (CFR). Los CFR son leyes federales que exigen en parte la homologacin de
los productos antes de que puedan comercializarse.
Estados Unidos cuenta con un gran nmero de autoridades federales, como, p. ej.:
FDA ("Food and Drug Administration", Pgina web de la FDA (http://www.fda.gov))
FCC ("Federal Communications Commission", Pgina web de la FCC
(http://www.fcc.gov))
OSHA ("Occupational Health and Safety Administration", Pgina web de la OSHA
(http://www.osha.gov))
La OSHA es una autoridad especialmente importante, subordinada al Department of Labor.
La OSHA promulga reglas vinculantes, comunes y legales sobre seguridad en el trabajo
para todos los estados de EE. UU. Estas reglas legales son, sobre todo, requerimientos
exigidos al propietario (seguridad en el trabajo).
Adems de muchos otros requerimientos para el operador de instalaciones elctricas y
mecnicas, cabe citar en particular los Safety and Health Standards de la OSHA en el
artculo 29 de CFR Part 1910. Para mquinas y equipos elctricos, son especialmente
relevantes los siguientes apartados:
Machine Safeguarding, artculo 29 de CFR Part 1910, Subpart O
Electrical, artculo 29 de CFR Part 1910, Subpart S
En relacin con determinadas aplicaciones, la OSHA exige que un NRTL acreditado por ella
homologue todos los equipos elctricos ("Equipment") para la aplicacin prevista.
Todas las instalaciones elctricas deben conseguir una autorizacin de construccin, que
emite el organismo local competente. Esto se regula a nivel estatal, y en cada estado hay
diferentes organismos competentes. A menudo se trata de la State Electrical Commission, el
State Fire Marshal (jefe de bomberos del estado) o el Department of Public Safety.
Encontrar ms informacin sobre la AHJ (Authority Having Jurisdiction) en el captulo
Organizaciones (Pgina 27).
Estos organismos se encargan de la vigilancia y la aplicacin de normas y leyes, de la
homologacin de equipos, materiales e instalaciones, y de su correcta instalacin. No
obstante, dichos organismos no inspeccionan por s mismos los equipos que van a
instalarse, sino que encomiendan las inspecciones y los ensayos a Third-Parties (terceros)
competentes: los denominados NRTL. El organismo externo (Third-Party) ms conocido
para homologaciones y comprobaciones de este tipo para tener acceso al mercado
estadounidense es UL. Encontrar ms informacin sobre UL (Underwriters Laboratories)
en el captulo Organizaciones (Pgina 27).
Por lo tanto, del prlogo del "Electrical Inspection Manual", basado en el NEC (NFPA 70) y
utilizado a menudo para examinar y aprobar instalaciones elctricas, cabe destacar dos
afirmaciones:

Approved
Acceptable to the authority having jurisdiction. [Approval is a primary responsibility of an
electrical inspector. Investigations by a third-party and the listing and labeling that result are
a great aid to inspectors in this responsibility (see "Labeled" and "Listed").]
El inspector decide lo que se acepta y lo que no. Las marcas de control UL suponen una
gran ayuda y una referencia para el inspector.
Funcin de la AHJ
The key to a successful and correct electrical inspection lies in applying the rules of the
Code, not the personal preferences of the inspector. To reiterate, if the installation meets the
Code requirements (including any local amendments) and is safe, the installation should
pass inspection.
La aplicacin y el cumplimiento del NEC (the Code) desempea una funcin clave para
que el inspector conceda aprobaciones y homologaciones.
En la siguiente figura se ofrece una vista general de los organismos, las leyes, los cdigos y
las normas relevantes para la fabricacin de paneles de control industrial y mquinas, as
como de sus interconexiones. El diagrama representado simplemente sirve de ayuda y no
contiene todas las autoridades federales, normativas, leyes o normas relevantes. Encontrar
otras normas importantes para la fabricacin de mquinas en el captulo Normas
(Pgina 35).

Figura 4-1 Vista general de las interconexiones entre organismos, leyes, cdigos y normas
relevantes para la fabricacin de paneles de control industrial y mquinas

4.3 Normas
4.3 Normas
Este captulo le proporcionar una introduccin al mundo normativo de los EE. UU.
Asimismo, en este captulo se incluyen una lista y una explicacin de las normas que se
citan como referencia en esta documentacin.
En la Figura 4-3 Cuadro resumen de la aplicacin de las diferentes normas (Pgina 42) se
ofrece una vista general del campo de aplicacin de las normas descritas en esta gua.
Las siguientes normas son importantes en Estados Unidos para los fabricantes de
mquinas, instalaciones y paneles de control industrial, tanto en relacin con la seguridad
elctrica como con sus campos de aplicacin.
NEC (National Electrical Code, Edition 2014)
Campo de aplicacin
El NEC cubre la instalacin de conductores elctricos, equipos y sus canaletas de cables,
as como el dimensionamiento y el tendido de cables de sealizacin y comunicacin, y de
sus equipos en los siguientes mbitos:
Propiedades privadas y pblicas, incluidos edificios, vehculos, viviendas, autocaravanas
y casas flotantes, patios, parcelas, ferias y estaciones con conexin industriales
Instalacin de cables y equipos para el suministro elctrico
Instalacin para la compaa elctrica, p. ej., en edificios, almacenes, oficinas o talleres
que no formen parte de central elctrica, sus edificios de subestaciones y sus
controladores.
El NEC no cubre, p. ej., la instalacin en buques, embarcaciones (excepto casas flotantes),
trenes, aviones y automviles. Encontrar ms excepciones en NEC 2014, art. 90.2 (B).
El NEC es el reglamento de referencia para las instalaciones de baja tensin y, a diferencia
de las normas (estndares), tiene validez legal en Estados Unidos.
Su primera edicin data de 1897, y se actualiza y publica cada 3 aos.
El NEC puede consultarse de forma gratuita en la pgina web de la NFPA
(http://www.nfpa.org).

4.3 Normas
UL 508A Industrial Control Panels
Campo de aplicacin
Paneles de control industrial
Instalaciones acordes con el NEC (NFPA 70) en entornos industriales convencionales
Temperatura ambiente mx. de 40 C
Tensin de alimentacin mx. de 600 V
Paneles de control para gras o dispositivos elevadores, controladores de ascensores,
sistemas de climatizacin o de refrigeracin, dispositivos de seguridad para la vigilancia
de combustibles inflamables y tableros de alimentacin elctrica.
Controladores de mquinas e instalaciones estacionarias accionadas por motor
La definicin de un Industrial Control Panels considera como mnimo dos componentes del
circuito principal o del circuito de control. Ejemplos: interruptores automticos, aparatos de
control, aparatos de mando y sealizacin, fusibles y sus cables, uniones elctricas y
mecnicas, y elementos constructivos. Los componentes pueden estar montados en una
envolvente o sobre una placa de montaje.
Las especificaciones de la norma se limitan exclusivamente al propio panel de control
industrial y no incluyen los cables de entrada o de salida del mismo. Solo se describen,
p. ej., las interfaces para los circuitos conectados y su identificacin.
NFPA 79 Standard for Industrial Machinery
Campo de aplicacin
La norma NFPA 79 cubre, dentro de su campo de aplicacin, el equipamiento elctrico de
las mquinas, desde la acometida hasta la ltima carga. La tensin de alimentacin mx. es
de 600 V. La norma es aplicable a condiciones del entorno industrial convencionales. Las
propias mquinas suelen estar accionadas por motor e instaladas de forma fija, y no pueden
transportarse manualmente durante el funcionamiento.
Adems de las especificaciones de la NPFA 79, siempre prevalecen las especificaciones del
NEC. De tal modo, p. ej., la conexin de la alimentacin, la proteccin y el
dimensionamiento de los aparatos de proteccin para el suministro elctrico a mquinas
deben realizarse de acuerdo con el NEC (NFPA 70).
NFPA 79 representa un requisito mnimo dentro de su campo de aplicacin. En cualquier
momento pueden exigirse medidas adicionales para garantizar un nivel de seguridad
suficiente para mquinas e instalaciones.
La definicin de Industrial Machinery se refiere a mquinas que se emplean para moldear,
prensar o cortar material. Asimismo, cubre procesos elctricos, trmicos u pticos, o una
combinacin de ellos, para el tratamiento de materiales. Tambin son mquinas los
dispositivos encargados del transporte de material, el suministro de herramientas, el
ensamblaje o el desmontaje (incluidos accesorios), el embalaje de objetos o la
comprobacin y la inspeccin.
El equipamiento elctrico asociado, p. ej., el panel de control industrial u otros componentes
descentralizados, se considera como parte integrante de la mquina.

4.3 Normas
Ejemplos de Industrial Machinery

En el anexo C de la norma encontrar ejemplos que entran en su campo de aplicacin. Se
mencionan las siguientes categoras de mquinas:
Mquinas herramienta para el mecanizado de metales
Mquinas de transformacin de plsticos
Mquinas de trabajo de la madera
Dispositivos y mquinas de montaje
Mquinas para el transporte de material
Equipos de prueba y ensayo
Mquinas envasadoras/embaladoras
Otras normas
A continuacin se mencionan otras normas a las que se hace referencia en la presente
documentacin citando alguno de sus extractos. Al hacerlo se renuncia a una explicacin en
detalle del campo de aplicacin.
ANSI/NEMA Z535.1 a 6 (Safety Labels and Signs, Colors, Criteria, Product Safety Tags,
Product Safety Information in Manuals)
Norma importante acerca de rtulos con informacin de seguridad, smbolos de seguridad e
identificaciones: diseo, codificacin por colores y criterios de seleccin.
NFPA 70E (Standard for electrical safety requirements for employee workplaces)
Esta norma est dirigida fundamentalmente a operadores y usuarios de equipos elctricos.
Contiene, sobre todo, especificaciones sobre seguridad elctrica en el puesto de trabajo,
para garantizar una proteccin prctica de los empleados y, a su vez, mantener un
funcionamiento favorable.
NFPA 70B (Recommended Practice for Electrical Equipment Maintenance)

En esta norma se especifican las prcticas recomendadas para el mantenimiento de
material y equipamiento elctrico, a fin de evitar fallas de funcionamiento y situaciones
peligrosas para personas y objetos. Estas especificaciones no sustituyen las instrucciones
del fabricante que figuran, p. ej., en el manual de un equipo.

4.3 Normas
Normas estadounidenses importantes para la fabricacin de mquinas e instalaciones: vista general
Nota
Como se ha descrito en los captulos introductorios, esta gua no se centra en la seguridad
en mquinas. La siguiente lista de normas estadounidenses simplemente ofrece una vista
general de la gran diversidad de normas bsicas en materia de seguridad en mquinas. Sin
embargo, la prctica demuestra que la aceptacin de normas IEC e ISO internacionales
est aumentando de forma continua en el mercado estadounidense. La norma NFPA 79, en
las explicaciones del anexo A, recomienda en muchos mbitos tanto normas IEC/ISO como
normas ANSI. Por ello, es aconsejable que el ordenante y el contratista acuerden este
aspecto de antemano en estrecha colaboracin.
Normas bsicas en materia de seguridad para requerimientos generales
Normas Descripcin
OSHA 29CFR1910 Safety and Health Standards
OSHA 29CFR1910.212 General requirements for (Guarding of) All Machines
Normas bsicas sobre aspectos especficos de seguridad
Normas Descripcin
ANSI / NFPA 70 The National Electrical Code (NEC)
ANSI / NFPA 70E Electrical Safety Requirements for Employee Workplaces
ANSI / NFPA 79 Electrical Standard for Industrial Machinery
OSHA 29CFR1910.333 Selection and Use of Work Practices (Electrical Safety)
OSHA 29CFR1910.147 The Control of Hazardous Energy (Lockout/Tagout)
ANSI Z244.1 Lockout/Tagout of Energy Sources
ANSI Z535.1 Safety Color Code
ANSI Z535.2 Environmental and Facility Safety Signs
ANSI Z535.3 Criteria for Safety Symbols
ANSI Z535.4 Product Safety Signs and Labels
ANSI Z535.5 Accident Prevention Tags and Labels
ANSI Z136.1 Safe Use of Lasers
ANSI B11.21 Machine Tools Using Lasers - Safety
OSHA 29CFR1910.219 Mechanical Power Transmission Apparatus
ANSI / ASME B15.1 Mechanical Power Transmission Apparatus
ANSI B11.19 Safeguarding (Machine Tools)
ANSI B11/TR1 Ergonomic Guidelines
ANSI B11/TR3 Risk Assessment / Risk Reduction
MIL-STD-882D U.S. DOD System Safety Program (Risk Assessment)
OSHA 3071 Job Hazard Analysis

4.3 Normas
Normas sobre seguridad para determinadas aplicaciones de maquinaria
Normas Descripcin
Machine Tools
OSHA 29CFR1910.217 Guarding of Mechanical Power Press
ANSI B11.1 Mechanical Power Presses
ANSI B11.2 Hydraulic Power Presses
ANSI B11.3 Power Press Brakes
ANSI B11.4 Shears
ANSI B11.5 Iron Workers
ANSI B11.6 Lathes
ANSI B11.7 Cold Headers and Cold Formers
ANSI B11.8 Drilling, Milling and Boring Machines
ANSI B11.9 Grinding Machines
ANSI B11.10 Sawing Machines
ANSI B11.11 Gear Cutting Machines
ANSI B11.12 Roll Forming and Roll Bending Machines
ANSI B11.13 Automatic Bar and Chucking Machines
ANSI B11.14 Coil Slitting Machines / Systems
ANSI B11.15 Pipe, Tube and Shape Bending Machines
ANSI B11.16 Powder Metal Presses
ANSI B11.17 Horizontal Hydraulic Extrusion Presses
ANSI B11.18 Coil Processing Equipment
ANSI B11.20 Manufacturing Systems / Cells
ANSI B11.22 Numerically Controlled Turning Machines
ANSI B11.23 Automatic Drilling, Milling and Boring
ANSI B11.24 Transfer Machines
Conveyors
ANSI / ASME B20.1 Conveyors and Related Equipment
Industrial Robots
ANSI / RIA R15.06 Industrial Robots and Robot Systems
Injection Molding
ANSI B151.1 Horizontal Injection Molding Machines
ANSI B151.21 Injection Blow Molding Machines - Safety
ANSI B151.26 Dynamic Reaction - Injection Molding Machines
ANSI B151.27 Plastics Machinery - Robots Used with HIM Machines - Safety
ANSI / SPI B151.29 Vertical Clamp Injection Molding Machines
Injection Molding
ANSI B151.1 Horizontal Injection Molding Machines
ANSI B151.21 Injection Blow Molding Machines - Safety
ANSI B151.26 Dynamic Reaction - Injection Molding Machines
ANSI B151.27 Plastics Machinery - Robots Used with HIM Machines - Safety
ANSI / SPI B151.29 Vertical Clamp Injection Molding Machines

4.3 Normas
Normas Descripcin
Mills and Calenders
OSHA 29CFR1910.261 Pulp, Paper and Paperboard Mills
OSHA 29CFR1910.216 Mills and Calenders in the Rubber and Plastics Industries
ANSI B28.1 Safety Code for Rubber Mills and Calenders
Packaging
ANSI / PMMI B155.1 Packaging and Packaging-Related Converting Machinery - Safety
Cranes
OSHA 29CFR1910.179 Overhead and Gantry Cranes
ANSI / ASME B30.5 Mobile and Locomotive Cranes
Printing
ANSI / B65.1 Printing Press Systems
ANSI / B65.2 Binding and Finishing Systems
ANSI / B65.5 Stand Alone Platen Presses
Semiconductor
SEMI S1 Safety Guideline for Equipment Safety Labels
SEMI S2 Environmental Health and Safety Guideline for Semiconductor Manufac-
turing Equipment
SEMI S3 Safety Guidelines for Heated Chemical Baths
SEMI S7 Safety Guidelines for Environmental, Safety, and Health Evaluation of
Semiconductor Manufacturing Equipment
SEMI S8 Safety Guidelines for Ergonomics Engineering of semiconductor Manufac-
turing Equipment
SEMI S9 Safety Guideline for Electrical Design Verification Tests for Semiconduc-
tor Manufacturing Equipment
SEMI S10 Safety Guideline for Risk Assessment
SEMI S13 Safety Guidelines for Operation and Maintenance Manual Used with Sem-
iconductor Manufacturing Equipment
SEMI S17 Safety Guideline for Unmanned Transport Vehicle Systems (UTV)
SEMI S19 Safety Guideline for Training of Semiconductor Manufacturing Equipment,
Installation, Maintenance and Service Personnel
Woodworking, Lumber and Logging
OSHA 29CFR1910.213 Woodworking Machinery Requirements
OSHA 29CFR1910.261 Pulp, Paper and Paperboard Mills
OSHA 29CFR1910.265 Sawmills
OSHA 29CFR1910.266 Logging Operations
ANSI O1.1 Woodworking Machinery Requirements

4.4 Particularidades
Aceptacin del NEC (NFPA 70) en los diferentes estados de EE. UU.
El NEC es la norma general reconocida para instalaciones de baja tensin en Estados
Unidos. No obstante, el NEC solo goza de validez legal y de capacidad de aplicacin si se
incorpora a una ley del estado y vigila su cumplimiento la AHJ regional (Authority Having
Jurisdiction).
Esto puede suceder en momentos distintos en funcin del estado. Adems, algunos estados
adoptan el NEC con ampliaciones o modificaciones, las cuales pueden diferir incluso entre
ciudades de un mismo estado (p. ej., en Texas, Arizona o Nevada).
Sobre este tema, la NEMA ofrece informacin siempre actualizada en Internet
(http://www.nema.org).
Ejemplos de las diferencias en la aceptacin del NEC

(versin de septiembre de 2012, fuente: pgina web de la NEMA (http://www.nema.org))
Figura 4-2 Ejemplos de las diferencias en la aceptacin del NEC

Diferenciacin entre NFPA 79 y UL 508A

El NEC hace referencia en muchos de sus captulos a normas adicionales que contienen
ms especificaciones detalladas sobre determinados temas.
Por ejemplo, en NEC, artculo 409 se hace referencia a UL 508A como una de las normas
principales sobre Industrial Control Panels. En NEC, artculo 670 se trata el tema de
Industrial Machinery y se hace referencia a NFPA 79.
Ambas normas se solapan en muchas reas tcnicas, a menudo incluso son coincidentes.
En cambio, todava quedan temas con requerimientos distintos desde el punto de vista
normativo.
A ello hay que aadir el campo de aplicacin de ambas normas (ver captulo Normas
(Pgina 35)).
El campo de aplicacin de UL 508A solamente cubre los paneles de control industrial y, en
los requerimientos adicionales del captulo 65 "Industrial Machinery", tambin los gabinetes
de control de mquinas.
Por el contrario, la NFPA 79 es de aplicacin general al equipamiento elctrico completo de
mquinas y cubre, adems de los requerimientos de los paneles de control industrial,
tambin los de todos los equipos elctricos del entorno de mquinas.
En esta gua se explican e interpretan ambas normas indistintamente. Aun as, es muy
recomendable que el usuario y el operador acuerden de antemano qu normas se aplicarn.
En la siguiente figura de mquinas se muestra un ejemplo de la aplicacin de normas bien
distintas en materia de seguridad elctrica.
Figura 4-3 Cuadro resumen de la aplicacin de las diferentes normas

Particularidades en EE. UU. relativas a la aceptacin y la puesta en marcha

Todas las mquinas o instalaciones elctricas de EE. UU. se someten a examen por parte
de un inspector, el denominado AHJ (Authority Having Jurisdiction), antes de su puesta en
marcha.
Su aceptacin se basa en las normas NEC (National Electrical Code, NFPA 70), en las
normas especficas de la aplicacin, p. ej., NFPA 79 y UL 508A, y en las normas o
especificaciones locales.
La legislacin estadounidense obliga a una aceptacin (recepcin). Los operadores que no
someten sus mquinas o sus instalaciones a inspeccin por parte de una AHJ ponen en
riesgo tanto la cobertura del seguro como el suministro elctrico.
Para conseguir la aceptacin local, es esencial una correcta ingeniera de acuerdo con las
normas necesarias. El grfico siguiente describe cuatro formas posibles de lograr la
aceptacin.
Para fabricar un panel de control industrial conforme con UL 508A no basta simplemente
con utilizar productos aprobados por UL. Tambin resulta decisiva la interaccin de los
aparatos segn las normas de aplicacin respectivas, as como la aceptacin del panel de
control industrial en su entorno de uso real.
Figura 4-4 Posibilidades de aceptacin para el OEM

1. posibilidad: panel de control industrial listado, con la etiqueta de un NRTL

Aprobacin del panel de control industrial por parte de un organismo de certificacin
autorizado (Third-Party Certification):
(ver tambin NEC 2014, art. 90.7)
En este caso, no es necesario que los inspectores locales vuelvan a comprobar la
instalacin. En el Certification Report solo deben tenerse en cuenta las conexiones y las
condiciones de instalacin. Esto supone una ventaja para la exportacin de paneles de
control industrial individuales, pero sobre todo en caso de produccin en serie.
Ello no exime del trmite de aceptacin final ni del examen por parte de la AHJ en EE. UU.,
pero pueden simplificarse considerablemente, ya que un panel de control industrial listado
(ver entrada "Listed" del glosario) goza de una alta aceptacin entre los inspectores (AHJ) y
permite prescindir de una inspeccin detallada.
2. posibilidad: tablerista/cuadrista certificado

Fabricante de paneles de control industrial certificado
Los tableristas/cuadristas que construyen un gran nmero y una gran variedad de
instalaciones para diferentes campos de aplicacin de acuerdo con UL 508A pueden recibir
una certificacin de un NRTL que ofrezca este servicio. Esto permite montar paneles de
control industrial listados bajo responsabilidad propia y tambin marcarlos con la etiqueta
Panel Listing .
Para ello el fabricante debe cumplir ciertas condiciones. Un inspector del NRTL visita la
planta de produccin varias veces al ao, con cita programada o sin avisar, y realiza los
controles de acuerdo con UL 508A. El tablerista/cuadrista abona una cuota anual ms una
tasa por las visitas del inspector.
Ver tambin el apartado "Label Service (Type L)" en el captulo UL-Listed (Pgina 49).
Diversos NRTL ofrecen una certificacin del fabricante. Ejemplos:
UL (listed Panel shop)
Intertek (Panel Shop listing)
En este caso tampoco se puede prescindir de la aceptacin por parte de la AHJ en EE. UU.
Sin embargo, puede simplificarse considerablemente, ya que un panel de control industrial
marcado (ver entrada "Labeled" del glosario) goza de una alta aceptacin entre los
inspectores (AHJ) y permite prescindir de una inspeccin detallada.
3. posibilidad: aceptacin previa por parte de inspectores en la planta de produccin del fabricante
Todos los fabricantes de mquinas, constructores de instalaciones y tableristas/cuadristas
pueden conseguir una aceptacin previa. Al recurrir a un NRTL aprobado para la aplicacin
correspondiente, la instalacin o partes de ella se someten a una inspeccin previa en la
planta de produccin del fabricante. Esto permite realizar los cambios o adaptaciones
necesarios antes de la entrega. Si es necesario, el NRTL tambin puede permitir
desviaciones a la norma, lo que se documenta en la denominada "Deviation Note".
Con ello no se suprime la aceptacin por parte de la AHJ en EE. UU. Sin embargo, puede
simplificarse considerablemente, ya que estos reportes de aceptacin gozan de una alta
aceptacin entre los inspectores locales (AHJ).

4. posibilidad: Inspeccin in situ por parte de la AHJ en EE. UU.

En este caso, un inspector local debe examinar y aceptar el equipamiento elctrico de la
mquina, incluidos los paneles de control industrial, en cada lugar de instalacin. Esto
significa que el fabricante depende de la opinin de cada uno de los inspectores. Las
objeciones deben solucionarse in situ, lo que a menudo provoca costos adicionales y
retrasos en la puesta en marcha. No obstante, se evitan los costos de una "Third-Party
Certification" general de la instalacin. Esto puede ser ventajoso para el montaje de
instalaciones individuales.
Nota
Las decisiones de las AHJ pueden impugnarse. Para ello, como mximo 15 das despus
de la recepcin de un reporte denegatorio, debe presentarse una apelacin por escrito en el
Electrical Board competente. NEC 2014, anexo G, 80.15 (G)
Nota
Los inspectores locales no estn autorizados a negociar las desviaciones de la norma con el
fabricante. Las AHJ cuentan con un cierto margen de decisin tcnica, que pueden aplicar.
Ver tambin NEC 2014, art. 90.4.
Definiciones importantes (extractos de NEC 2014)
Disposiciones obligatorias: NEC 2014, art. 90.5 (A)

Las disposiciones obligatorias de este reglamento indican expresamente las operaciones
que son necesarias o estn prohibidas. Estas disposiciones se caracterizan por el uso de
los trminos "debe" (shall) o "no debe" (shall not).
Permisos: NEC 2014, art. 90.5 (B).

Los permisos de este reglamento especifica operaciones que son admisibles, pero no
necesarias, y suelen describir opciones o mtodos alternativos. Estas disposiciones se
caracterizan por el uso de los trminos "permitido" (shall be permitted) o "no necesario"
(shall not be required).
Documentos explicativos: NEC 2014, art. 90.5 (C).

En este reglamento se hace referencia, mediante notas al pie, a documentos explicativos,
p. ej., a otras normas, a fragmentos de este mismo reglamento relevantes por su contexto o
a informacin sobre disposiciones individuales de dicho reglamento.
Las notas informativas (informational notes) son de carcter puramente informativo y no de
cumplimiento obligatorio como disposiciones del reglamento.
Nota
El formato y lenguaje de este reglamento cumplen las directivas de la NFPA, publicadas en
el NEC Style Manual. A travs de la NFPA pueden adquirirse ejemplares de este manual.

Aprobaciones (Approval): NEC 2014, art. 90.7

Los cables y los equipos necesarios o permitidos de acuerdo con este reglamento solo son
aceptables si cuentan con una aprobacin correspondiente.
Nota
Ver Examen de mdulos de seguridad, apartado 90-7 ("Examination of Equipment for
Safety") y Examen, identificacin, instalacin y uso de equipos, apartado 110-3
("Examination, Identification, Installation, and Use of Equipment").
Identificado (Identified): NEC 2014, art. 100
Identificacin marcada en los dispositivos o equipos

Identificacin de la aptitud para la finalidad, la funcin, el uso, el entorno, la aplicacin, etc.,
especficos de acuerdo con una disposicin individual del reglamento.
Nota
La aptitud de los equipos para una finalidad, un entorno o una aplicacin especficos puede
determinarse a travs de un laboratorio de ensayos o un centro de inspeccin tcnica
cualificados, o bien cualquier otro organismo encargado de realizar ensayos de productos.
Una identificacin de este tipo puede incluir tambin un marcado o listado (ver definiciones
de "etiquetado" y "listado").
Etiquetado (Labeled): NEC 2014, art. 100

Equipos o materiales que llevan incorporada una etiqueta, un smbolo u otro identificador de
una organizacin que realiza inspecciones peridicas de los equipos y materiales
etiquetados y que est reconocida por el inspector local competente que se encarga de
probar el producto. Con el etiquetado de un organismo de este tipo, el fabricante garantiza
el cumplimiento de las normas aplicables o las caractersticas especficas del producto.
Listado (Listed): NEC 2014, art. 100

Equipos, materiales o medidas de mantenimiento que se mencionan en una lista publicada
por una organizacin que realiza inspecciones peridicas de los equipos y materiales
listados o controles de las medidas de mantenimiento y que est reconocida por el inspector
local competente que se encarga de la insprccin del producto y el control del
mantenimiento.

El listado por parte de una organizacin de este tipo garantiza que los equipos, los
materiales o las actividades de mantenimiento cumplen las normas aplicables o se
consideran adecuadas para una finalidad especfica tras la correspondiente inspeccin.
Nota
Los organismos que se encargan de realizar ensayos de productos emplean diferentes
medios para identificar los dispositivos listados; algunos de ellos no consideran listados a
los dispositivos que no lleve el marcado correspondiente. La aplicacin del sistema utilizado
por la organizacin responsable del listado capacita al inspector local competente para
reconocer un producto listado.
Extractos tiles del Electrical Inspection Manual*

* Manual para la aceptacin de instalaciones electrotcnicas, basado en el NEC (NFPA 70)
Approved
"Acceptable to the authority having jurisdiction."
Nota
Approval is a primary responsibility of an electrical inspector. Investigations by a third-party
and the listing and labeling that result are a great aid to inspectors in this responsibility (see
"Labeled" and "Listed").
Significado: el inspector decide lo que se acepta y lo que no. Las aprobaciones UL suponen
una gran ayuda y una referencia para el inspector.
Funcin de la AHJ
Nota
The key to a successful and correct electrical inspection lies in applying the rules of the
Code, not the personal preferences of the inspector. To reiterate, if the installation meets the
Code requirements (including any local amendments) and is safe, the installation should
pass inspection.
Significado: la aplicacin de normas ayuda a que el inspector conceda las aprobaciones.

4.5 Definiciones e identificaciones especficas de UL

El siguiente captulo trata sobre definiciones, particularidades e identificaciones
especificadas y reconocidas de forma general por UL (Underwriters Laboratories).
4.5.1 Smbolos
UL ha introducido una multitud de smbolos bien distintos. A continuacin se mencionan y
explican los smbolos ms importantes y su significado. Para identificar productos
aprobados por UL, bsicamente se diferencia entre dispositivos (Listed Devices) y
componentes aprobados (Recognized Components). Asimismo, existen variantes para el
mercado canadiense.
Tabla 4- 1 Smbolos UL
Smbolo Aplicaciones
La marca UL Listing es el smbolo utilizado con mayor frecuencia. Los equipos que llevan este sm-
bolo (p. ej., lavadoras, computadoras, tableros de distribucin elctrica, extintores o salvavidas)
cumplen todas las disposiciones de seguridad de UL y pueden instalarse de forma universal, sin
restricciones en cuanto a su capacidad de aplicacin y sin instrucciones adicionales. Dentro de la
gama de productos de Siemens, encontrar, p. ej., contactores segn UL 508 o interruptores auto-
mticos segn UL 489.
Marca C-UL Listing: en los productos que llevan esta marca se ha comprobado el cumplimiento de
los requerimientos de seguridad de UL para Canad. Esta marca puede verse en electrodomsticos,
equipamiento para computadoras, mquinas automticas de venta, alarmas antirrobo, luminarias y
muchos otros tipos de productos.
Marca C-UL-US Listing: este smbolo, introducido en 1998, se adjunta a los dispositivos que cum-
plen tanto las normas CSA para el mercado canadiense como las normas UL para EE. UU. Esta
marca de control UL para Canad y EE. UU. es ptima. UL anima a los fabricantes a emplear la
marca de control combinada para productos con ambas aprobaciones. Aun as, tambin pueden
seguir usndose las dos marcas de control independientes para Canad y EE. UU.
Marca Recognized Component: este smbolo se adjunta a componentes o dispositivos que se utili-
zan en mquinas, instalaciones o algunos productos, p. ej., lavadoras. Estos componentes pueden
tener limitaciones tcnicas o constructivas. Algunos de los productos con marca UR son interrupto-
res, fuentes de alimentacin, placas de circuito impreso, algunos tipos de aparatos de maniobra y
control, y muchos otros tipos de productos. Solo pueden instalarlos tcnicos expertos, puesto que
para estos dispositivos son aplicables las denominadas "Conditions of Acceptability" (CoA). En Sie-
mens, llevan la marca UR, p. ej., los automticos magnetotrmicos segn UL 1077, los programado-
res horarios segn UL 917 o los fusibles SITOR.
Marca de control Canadian Recognized Component (similar a la marca de control Recognized Com-
ponent (ver arriba)): smbolo para componentes aprobados para el mercado canadiense.
Marca de control Recognized Component para Canad y EE. UU.: los componentes que llevan este
smbolo, introducido en 1998, cumplen las normas para Recognized Components tanto del mercado
estadounidense como del canadiense. En un principio, UL no prevea introducir una marca de con-
trol combinada, pero el enorme inters que han mostrado los clientes por las marcas de control UL
Listing para Canad y EE. UU. ha provocado la introduccin de esta nueva marca.
Las aprobaciones, p. ej., o , se conceden a travs de los denominados NRTL (Nationally Recognized Testing
Laboratories, es decir, organismos de inspeccin y certificacin) una vez superado el examen respectivo. La OSHA ha
acreditado a Underwriters Laboratories como NRTL.

Nota
UL y CSA estn autorizados para conceder aprobaciones de acuerdo con las normas
estadounidenses y canadienses, respectivamente. Esta posibilidad de reconocimiento
mutuo se basa en el denominado Memorandum of Understanding entre ambos organismos.
4.5.1.1 UL-Listed
Caso general
Llevan este smbolo los dispositivos considerados "completos". Estn rotulados con el
nombre de la empresa, todos los datos obligatorios y aprobados, y el smbolo UL. La
instalacin y el uso de dispositivos equipos de acuerdo con la homologacin pueden
encomendarse a un especialista sin necesidad de herramientas especiales ni de
instrucciones adicionales (ejemplos: contactores, interruptores automticos)
Variaciones de UL-Listed
Hay diversas variaciones:
Reexamination Service (Type R): UL comprueba y examina uno o varios equipos y los
describe en detalle en un reporte. Los inspectores de UL visitan peridicamente las
plantas de produccin y comprueban si el producto se est fabricando de acuerdo con la
descripcin. (ejemplos: contactor, cafetera)
Label Service (Type L): smbolo UL especial (UL-Label) que se coloca en un producto
despus de superar un control especificado.
Ejemplos:
Todos los interruptores automticos (Circuit Breaker, UL 489) deben superar un
ensayo obligatorio durante la produccin (p. ej., Type R + Reassessment Tests).
Los paneles de control industrial (Industrial Control Equipment, UL 508A) son
comprobados y aceptados por un inspector de UL.
Estas etiquetas se compran directamente en UL o a travs de una imprenta registrada
por UL. El fabricante las administra, pero el inspector de UL las controla de acuerdo con
la produccin.

Aplicacin a modo de ejemplo

Con este tipo de etiqueta se identifica un "Industrial Control Panel" producido por un
fabricante de paneles homologado y certificado por UL de acuerdo con las reglas de UL
(Listed Panelbuilder).
Figura 4-5 Ejemplo: etiqueta para un panel, incluidos los aparatos y el cableado
4.5.1.2 UL-Recognized
Caso general
Este smbolo se usa para los componentes. Se trata de dispositivos que se en-
samblan en fbrica junto con otras piezas y componentes, y reciben la aproba-
cin UL como producto final.
Manejo de productos UL-Recognized

Los componentes UL-Recognized solo necesitan llevar la designacin de tipo y el nombre
del fabricante. Por lo tanto, no estn completos en s o en su aplicacin.
El usuario debe tener en cuenta la informacin adicional y las condiciones de aplicacin que
se especifican con precisin en el certificado UL (las denominadas Conditions of
Acceptability, CoA).
Nota
Uso de equipos aprobados por UL:
Los equipos aprobados por UL (listed o recognized) no pueden emplearse automticamente
en "Industrial Control Panels" sin conocer su finalidad de aplicacin (aprobacin). As, un
interruptor del tipo 3LD25 LISTED MAN MTR CNTR (segn UL 508) no puede emplearse
como medio de desconexin. Por el contrario, un interruptor con el marcado RECOGNIZED
OPEN SWITCH cumplira este requisito. Deben tenerse especialmente en cuenta los "Type
Listings", dado que, p. ej., un tubo conduit de plstico listado (nonmetallic conduit) no
aparece en dicho listado automticamente con la propiedad "Liquidtight", ni siquiera aunque
se haya clasificado como IP65 segn IEC.
Encontrar una explicacin ms detallada a este respecto en el captulo Clasificacin
mediante el Category Code Number (CCN) (Pgina 51).

Nota
Los equipos aprobados por UL siempre deben certificarse a travs de un NRTL.
La aprobacin de los NRTL corre a cargo de la OSHA y siempre se aplica solo a productos
o aplicaciones determinados. Por lo tanto, se recomienda asegurarse del tipo de aprobacin
con el que cuente el NRTL respectivo.
4.5.1.3 Uso prctico de "Listed" y "Recognized"
Uso de los smbolos

En algunas categoras, puede elegirse si aprobar un equipo como "Listed" o como
"Recognized".
Ejemplos de aplicacin de componentes "Recognized"

Un contactor para una aplicacin especfica sin datos nominales, pero con identificacin del
fabricante y referencia, puede aprobarse como componente, es decir, con UR.
Algunos aparatos solo pueden aprobarse como componentes, es decir, con "UR"; p. ej.:
Interruptores automticos con un solo disparador instantneo por cortocircuito
(instantaneous trip circuit breaker), ver NEC 2014 430.52 (C) (3).
Regletas de bornes (terminal blocks) segn UL 1059
Pequeos automticos magnetotrmicos (miniature circuit breakers) segn UL 1077:
Estos aparatos solo pueden emplearse como "supplementary protector" (ver NEC 2014,
430.72 (A)).
Ejemplo de aplicacin de UL-Listed y UL-Recognized
Lavadora
Una lavadora consta de componentes bien distintos. Muchos de ellos suelen ser UL-
Recognized, ya que su campo de aplicacin es limitado o solo es posible usarlos con ciertos
otros componentes.
En consecuencia, puede suceder que los componentes tengan una etiqueta UL-
Recognized, pero la lavadora completa montada disponga de una etiqueta UL-Listed.
4.5.2 Clasificacin mediante el Category Code Number (CCN)

UL ofrece muchos tipos de aprobaciones; las ms extendidas son "Listing" y "Recognized".
Sin embargo, con una etiqueta no puede determinarse necesariamente la categora de un
producto con claridad. Adems, algunas normas UL cubren una gran cantidad de productos.
Para diferenciarlos y clasificarlos, UL ha introducido el denominado "Category Code
Number" (CCN), que permite que los inspectores comprueben el uso correcto de un
componente.

La clasificacin UL se realiza con 4 letras y, si es necesario, una cifra adicional. La

composicin de las 4 letras no permite reconocer ninguna estructura clara. En cambio, la
cifra adicional siempre se utiliza de forma consecuente.
En la base de datos de UL se incluye un listado de todos los productos con aprobacin UL.
Dicha base de datos puede consultarse en Internet (http://www.ul.com/database).
En la base de datos se ofrecen diferentes parmetros de bsqueda, p. ej., nombre de la
empresa, n. de UL File, CCN, direccin, cdigo postal, pas o bsqueda por palabras clave.
Tabla 4- 2 Significado de las cifras adicionales (en la 5. posicin)
Ninguna cifra, Producto Listed para EE. UU.

solo 4 letras La inspeccin y la aprobacin se encomiendan a un NRTL homologado
de acuerdo con las normas aplicables.
4 letras ms la Producto Listed para Canad
cifra 7 La inspeccin y la aprobacin se encomiendan a un NRTL homologado
de acuerdo con las normas aplicables para Canad (distintas a
EE. UU.).
4 letras ms la Producto Recognized para EE. UU.
de acuerdo con las normas aplicables.
4 letras ms la Producto Recognized para Canad
de acuerdo con las normas aplicables para Canad (distintas a
EE. UU.).
Para la bsqueda segn una clasificacin especial, se mencionan aqu algunos CCN.
Tabla 4- 3 Ejemplos de clasificaciones de productos (Category Code Numbers, CCN)
Clasificacin, extracto UL Listed UL Recognized

UL Industrial Control Panels (Panel Builder Program, NITW
UL 508A)
UL Industrial Control Components (UL 508) P. ej., NLDX P. ej., NLDX 2
Interruptores automticos (Circuit Breakers, UL 489) DIVQ
Pequeos automticos magnetotrmicos (Miniature DIVQ
Circuit Breakers, UL 489)
Arrancadores de motor (Combination Starters, NKJH ----
UL 508A)
Seccionadores en carga (Switch units) ---- WHTY2
Seccionadores en carga (Miscellaneous switches) WPZX ----
Regletas de bornes (Terminal blocks) ---- XCFR2
Contactores (Magnetic Motor Controllers) NLDX NLDX2
Automticos magnetotrmicos (Supplementary Protec- ---- QVNU2
tors, UL 1077)
Rel de sobrecorriente, contactor auxiliar, etc. (Auxiliary NKCR NKCR2
Devices)

Clasificacin, extracto c-UL Listed c-UL Recognized

UL Industrial Control Panels (Panel Builder Program, NITW 7
UL 508A)
UL Industrial Control Components (UL 508) P. ej., NLDX 7 P. ej., NLDX 8
Interruptores automticos (Circuit Breakers, UL 489) DIVQ 7
Pequeos automticos magnetotrmicos (Miniature DIVQ 7
Circuit Breakers, UL 489)
Arrancadores de motor (Combination Starters, NKJH 7 ----
UL 508A)
Seccionadores en carga (Switch units) ---- WHTY 8
Seccionadores en carga (Miscellaneous switches) WPZX 7 ----
Regletas de bornes (Terminal blocks) ---- XCFR 8
Contactores (Magnetic Motor Controllers) NLDX 7 NLDX 8
Automticos magnetotrmicos (Supplementary Protec- ---- QVNU 8
tors, UL 1077)
Rel de sobrecorriente, contactor auxiliar, etc. (Auxiliary NKCR 7 NKCR 8
Devices)
Nota
Los aparatos que no deben instalarse en paneles de control industrial segn UL 508A se
mencionan en UL 508A, tabla SA1.1, lista. Por supuesto, la mayora de la aparamenta de
baja tensin de Siemens cuenta con aprobacin UL. Encontrar una vista general y un
resumen de las aprobaciones UL, CSA e IEC con indicaciones tiles (p. ej., nmero E-File,
cdigo CCN) en la vista general "Normas y aprobaciones" de la pgina web de Siemens
Support. Ver al respecto el captulo Informacin adicional y soporte (Pgina 394).

4.5.3 Nuevas identificaciones "Enhanced Certification Marks and Badges" de UL

En 2013, UL present e introdujo nuevas identificaciones. Las denominadas "Enhanced UL-
Marks" sustituirn las identificaciones UL listed y UL classified actuales a medio o largo
plazo sin que estas, entre tanto, pierdan su validez. Los fabricantes no estn obligados a
introducir inmediatamente estas nuevas identificaciones en sus productos y equipos.
Figura 4-6 Transicin en curso de las identificaciones actuales a las identificaciones "enhanced" de
UL (fuente: http://www.ul.com)
Ejemplo de identificacin UL "enhanced" y explicacin
Nmero E-file para la referencia del fabricante

Caracterstica
Identificacin del pas
Figura 4-7 Ejemplo de identificacin UL enhanced

Equipamiento elctrico de mquinas y sus paneles
de control industrial 5
5.1 Informacin general
De acuerdo con NEC, NFPA 79 y UL 508A, los componentes elctricos para mquinas y
sus paneles de control industrial deben estar aprobados y ser adecuados para la finalidad
de utilizacin respectiva. Esto significa que la eleccin de los componentes correctos
depende de diversos criterios. Ver al respecto el captulo Definiciones e identificaciones
especficas de UL (Pgina 48).
Ejemplos
El componente est aprobado para el modo de utilizacin previsto?
Se necesitan accesorios adicionales para utilizar el componente conforme a las
normas?
Cumple el componente los valores nominales exigidos (p. ej., SCCR-Rating, corriente
nominal)?
Para poder elegir los componentes correctos, es muy importante determinar claramente de
antemano las condiciones generales y ambientales.
La norma NFPA 79 incluye en el anexo B un cuestionario en el que se pregunta por muchas
condiciones generales necesarias y tiles. Se recomienda que el fabricante y el operador de
la mquina lleguen a acuerdos de antemano y los incorporen al contrato.
El cuestionario exhaustivo, basado en NFPA 79, se encuentra en el anexo, en Listas de
comprobaciones (Pgina 343).
Tabla 5- 1 Cuestionario (extracto)
CUESTIONARIO PARA EQUIPAMIENTO ELCTRICO DE MQUINAS

Nombre del fabricante/proveedor
Nombre del usuario final
N. de licitacin/referencia Fecha
Tipo de mquina/nmero de serie
1. Se permiten modificaciones dentro de esta S No

norma?
Condiciones de servicio: requerimientos especiales (ver apartado 4.4)
2. Rango de temperatura ambiente
3. Rango de humedad del aire
4. Altitud de instalacin
5. Ambiente (p. ej., atmsferas corrosivas,
partculas, interferencias electromagnticas)
Fuente: NFPA 79, anexo B

Equipamiento elctrico de mquinas y sus paneles de control industrial
5.1.1 Distancias de aislamiento y de fuga

En las normas NEC, NFPA 79 y UL 508A se diferencia bsicamente entre los dos circuitos
principales siguientes:
Circuito alimentador (Feeder Circuit)
Circuito derivado (Branch Circuit)
Nota
En los circuitos de control no se diferencia entre Feeder y Branch Circuit .
Definiciones
Definicin segn NEC y NFPA 79

Circuito alimentador (Feeder Circuit): todos los cables entre la alimentacin y el aparato
de proteccin contra sobrecorriente de la derivacin (Branch Circuit Protective Device).
Circuito derivado (Branch Circuit): los cables entre el aparato de proteccin contra
sobrecorriente de la derivacin (Branch Circuit Protective Device) y las salidas.
Definicin segn UL 508A

Circuito alimentador (Feeder Circuit): los cables y circuitos en el lado de alimentacin del
aparato de proteccin contra sobrecorriente de la derivacin (Branch Circuit Protective
Device).
Circuito derivado (Branch Circuit): los cables y componentes aguas abajo del ltimo
aparato de proteccin contra sobrecorriente de la derivacin (Branch Circuit Protective
Device) que protege la carga.
Una posibilidad ms sencilla de establecer el lmite entre el circuito alimentador (Feeder
Circuit) y el circuito derivado (Branch Circuit) es observarlo en sentido contrario:
Circuito alimentador (Feeder Circuit): partiendo de la carga, todos los productos aguas
arriba del primer aparato de proteccin contra sobrecorriente de la derivacin (Branch
Circuit Protective Device).
Circuito derivado (Branch Circuit): partiendo de la carga, todos los productos hasta el
primer aparato de proteccin contra sobrecorriente de la derivacin (Branch Circuit
Protective Device).

Figura 5-1 Ilustracin de Feeder Circuit y Branch Circuit
Fuente: UL 508A, imagen 6.2/3

El lmite exacto se encuentra en el borne de alimentacin del aparato de proteccin contra
sobrecorriente (Branch Circuit Protective Device). El borne de alimentacin pertenece al
circuito alimentador (Feeder Circuit). Todos los cables y componentes posteriores al borne
de alimentacin pertenecen al circuito derivado (Branch Circuit).
Distancias mnimas de aislamiento y de fuga
a) Distancias mnimas para circuitos derivados (Feeder Circuits)

Las distancias mnimas de aislamiento y de fuga entre las fases para circuitos derivados
(Feeder Circuits) se indican en NEC, tabla 430.97 y en UL 508A, tabla 10.2. Las distancias
de NEC, tabla 430.97 coinciden con las distancias de UL 508A, tabla 10.2.

En NFPA 79 no se describe ninguna distancia mnima de aislamiento ni de fuga. Dado que

las instalaciones elctricas siempre deben realizarse de conformidad con NEC, este
requisito tambin es vlido para el mbito de aplicacin de NFPA 79.
Tabla 5- 2 Extracto de UL 508A, tabla 10.2 para circuitos derivados (Feeder Circuits)
125 V o menos 126 - 250 V 251 - 600 V

pulga- mm pulgadas mm pulgadas mm
das
Lnea de fuga 1/2 12,7 3/4 19,1 1 25,4
Distancia de aislamiento 3/4 19,1 1-1/4 31,8 2 50,8
Entre cable que conduce 1/2 12,7 1/2 12,7 1 25,4
corriente y la envolvente *1/2
*) Encontrar ms detalles y excepciones en UL 508A, tabla 10.2
Las distancias de aislamiento y de fuga necesarias para circuitos derivados (Feeder

Circuits) deben garantizarse en algunos equipos con ayuda de los accesorios
correspondientes. Ejemplo: algunos tamaos de manual self-protected combination motor
controller segn UL 508 Type E que pueden utilizarse como guardamotor segn UL 508A
deben estar dotados, en el lado de alimentacin, de bornes de alimentacin adicionales o de
paredes separadoras de fase.
Figura 5-2 Ejemplo de "manual self-protected combination motor controller segn UL 508 Type E"
Por su parte, otros equipos, p. ej., un Circuit Breaker segn UL 489, cumplen las distancias
de aislamiento y de fuga exigidas gracias a su diseo.
Nota
De acuerdo con UL 508A, art. 10.8, para los portafusibles siempre son aplicables las
distancias de aislamiento y de fuga para circuitos derivados (Branch Circuits) de la tabla
10 1, independientemente de si se trata de circuitos derivados (Feeder Circuits) o de
derivacin (Branch Circuits).

b) Distancias mnimas para circuitos derivados (Branch Circuits)

Las distancias mnimas para circuitos derivados (Branch Circuits) se definen en UL 508A,
tabla 10.1 . En el NEC no se especifica ninguna distancia mnima para circuitos derivados
(Branch Circuits) .
Tabla 5- 3 Extracto de UL 508A, tabla 10.1 para circuitos derivados (Branch Circuits)
51 - 150V 151 - 300 V 301 - 600 V

pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm
Lnea de fuga 1/8 3,2 1/4 6,4 3/8 9,5
Distancia de aislamiento 1/4 6,4 3/8 9,5 1/2 12,7
Entre cable que conduce co- 1/2 12,7 1/2 12,7 1/2 12,7
rriente y la envolvente
Encontrar ms detalles y excepciones en UL 508A, tabla 10.1
Todos los componentes aprobados (p. ej., aparamenta, regletas de bornes, bloques de
bornes) cumplen las distancias de aislamiento y de fuga exigidas a los circuitos derivados
(Branch Circuits) gracias a su diseo.
5.1.2 Materiales plsticos
Homologacin
Como regla general, los materiales plsticos utilizados (p. ej., material aislante, canaletas de
cables, barreras) deben cumplir determinadas caractersticas tcnicas (p. ej., ser
difcilmente inflamables) segn NEC, UL 508A y NFPA 79.
Los componentes de plstico o con contenido de plstico que estn aprobados para la
aplicacin respectiva (p. ej., Machine Tool Wire segn UL 1063 o canaletas de cables segn
UL 870) cumplen los requerimientos para el modo de utilizacin previsto mediante la
presente aprobacin.
Los plsticos no aprobados para una finalidad determinada deben acreditar de otro modo el
cumplimiento de las caractersticas tcnicas exigidas. Este puede ser el caso, p. ej., de las
cubiertas de plstico instaladas por el cliente para componentes no aislados que conducen
corriente (p. ej., barras).
Un mtodo posible consiste en la acreditacin mediante la denominada "Plastic Recognition
Yellow Card".

Plastic Recognition Yellow Card

Todos los plsticos inspeccionados y aprobados por UL poseen una "Plastic Recognition
Yellow Card". En ella, adems del "Category Control Number" y el "UL File Number", se
incluyen tambin las caractersticas tcnicas comprobadas, p. ej.:
Flame class (clasificacin de inflamabilidad segn UL 94)
HWI (Hot-Wire ignition, inflamabilidad del filamento incandescente)
HAI (High amp arc ignition, inflamabilidad del arco elctrico)
RTI (Relative temperature index, ndice de temperatura relativa)
Encontrar informacin adicional en la pgina web de UL, en Plastics and Components
(http://www.ul.com/plastics).
Figura 5-3 Ejemplo de Plastic Recognition Yellow Card
Fuente: UL: Plastic Recognition Yellow Card

(http://www.ul.com/global/eng/pages/offerings/industries/chemicals/plastics/card/)
Barreras aislantes y material aislante

En caso de que se exijan "barreras aislantes" y "material aislante", UL 508A describe en
detalle el material y las dimensiones mnimas.
Barreras aislantes, UL 508A, art. 12

Las barreras aislantes se instalan, entre otros motivos, para aumentar las distancias de
aislamiento y de fuga entre las fases. Ver al respecto el captulo Distancias de aislamiento y
de fuga (Pgina 56).

Todos los requerimientos siguientes se aplican al material aislante:

El material aislante debe estar incluido en la tabla "Material adecuado para la instalacin
de barreras" que se muestra a continuacin o cumplir uno de los siguientes
requerimientos:
Mangueras aislantes segn UL 1441
Tubos aislantes segn UL 224
Envoltura con al menos dos capas de cinta aislante segn UL 510
Los valores asignados del material aislante son adecuados para el contacto directo con
las piezas energizadas relevantes.
El propio material aislante solo se utiliza para fines de aislamiento y no como pieza
constructiva portante.
Excepcin: el material que no cumpla las condiciones mencionadas debe estar probado
segn UL 508 (Industrial Control Equipment).
Tabla 5- 4 Material adecuado para la instalacin de barreras
Material genrico Grosor mnimo

Pulgadas (mm)
Papel de aramida 0,010 (0,25)
Papel elctrico 0,028 (0,71)
Resina epoxi 0,028 (0,71)
Mica 0,006 (0,15)
Mylar (PETP) 0,007 (0,18)
RTV 0,028 (0,71)
Goma de silicona 0,028 (0,71)
Fibra vulcanizada 0,028 (0,71)
Fuente: UL 508A, tabla 12.1
Material aislante, UL 508A, art. 13

En algunos casos de aplicacin, puede ser necesario fijar mecnicamente las piezas
energizadas descubiertas. Algunos ejemplos de ello son los pernos distanciadores o las
bases aislantes para barras o bornes.
Los materiales empleados para ello deben aparecer en la tabla "Material adecuado para la
fijacin de componentes energizados" que se muestra a continuacin.
Excepcin: El material que no cumpla las condiciones mencionadas debe estar probado
segn UL 508 (Industrial Control Equipment).

En las piezas constructivas de este tipo creadas por el cliente deben seguir cumplindose
las distancias de aislamiento y de fuga que figuran en el captulo Distancias de aislamiento y
de fuga (Pgina 56).
Tabla 5- 5 Material adecuado para la fijacin de componentes energizados
Material genrico Grosor mnimo

Pulgadas (mm)
Dialilftalato 0,028 (0,71)
Resina epoxi 0,028 (0,71)
Melamina 0,028 (0,71)
Melamina-resina fenlica 0,028 (0,71)
Resina fenlica 0,028 (0,71)
Nylon sin relleno 0,028 (0,71)
Policarbonato sin relleno 0,028 (0,71)
Urea-formaldehdo 0,028 (0,71)
Cermica, porcelana y pizarra ningn lmite ningn lmite
xido de berilio ningn lmite ningn lmite

5.2 Condiciones de servicio y ambientales
5.2.1 Informacin general

Las condiciones de servicio y ambientales son esenciales para la planificacin y el
dimensionamiento de paneles de control industrial y para el equipamiento elctrico de
mquinas.
La ejecucin y la configuracin estn fuertemente condicionadas por las condiciones de
servicio y ambientales:
Qu normas deben cumplirse?
Qu configuracin del sistema de alimentacin existe?
Cul es la mxima corriente de cortocircuito posible en la alimentacin (SCCR)?
Qu grados de proteccin deben cumplirse?
etc.
Condiciones de servicio
Las condiciones de servicio (p. ej., SCCR exigida, configuracin del sistema de
alimentacin, corriente nominal) se regulan y describen ampliamente en NEC, NFPA 79 y
UL 508A.
Condiciones ambientales
Las especificaciones en cuanto a condiciones ambientales tienen un alcance diferente en
NEC, NFPA 79 y UL 508A. Las condiciones ambientales se describen exhaustivamente en
NFPA 79, en el captulo 4. En cambio, en UL 508A solo se describen la tensin y la
temperatura ambiente mxima de 40 C. En NEC no se especifica ninguna condicin
ambiental.
Condiciones ambientales sin peligro de explosin (non-hazardous locations)

Las normas UL 508A y NFPA 79 tratan condiciones ambientales sin peligro de explosin
(non-hazardous locations) y cubren el rango de tensin hasta 600 V.
Condiciones ambientales con peligro de explosin (hazardous locations)

Los paneles de control industrial y las mquinas para atmsferas potencialmente explosivas
(hazardous locations) se describen en NEC, artculo 500 y ss., y artculo 505 y ss., as como
en UL 698A con los requerimientos mnimos.

Validez de las condiciones de servicio y ambientales especificadas

Si el fabricante y el operador de la mquina no acuerdan lo contrario, son vlidas las
condiciones especificadas en NFPA 79, captulo 4.
El cuestionario del anexo (ver Listas de comprobaciones (Pgina 343)) ayuda a determinar
las condiciones ambientales existentes en el lugar de servicio final.
A continuacin se ofrecen algunos ejemplos del captulo 4 de NFPA 79:
Tensin AC de distribuciones y tensin DC de fuentes de alimentacin/transformadores:
Tensin de empleo permanente: entre 0,9 y 1,1 de la tensin nominal
Frecuencia:
Entre 0,99 y 1,01 de la frecuencia nominal de forma permanente
Entre 0,98 y 1,02 durante un tiempo breve
Compatibilidad electromagntica (CEM):
Debe tenerse en cuenta por si surgen perturbaciones.
Medidas posibles segn NFPA 79, captulo A.4.4.2 (informativo): filtrado, apantallado,
tcnicas de desparasitaje, etc.
Temperatura ambiente: para el servicio, entre +5 y +40 C (entre 41 F y 104 F)
Humedad del aire: para el servicio, mx. 50 % a mx. 40 C (mx. 90 % a 20 C)
Altitud: hasta 1000 m (3300 pies) sobre el nivel del mar
Transporte y almacenamiento: entre -25 C y +55 C (entre -13 F y 131 F); durante un
tiempo breve, mx. 24 h, hasta 70 C (158 F)
5.2.2 Configuraciones del sistema de alimentacin

En la industria estadounidense se utilizan diferentes configuraciones del sistema de
alimentacin (esquemas de red), que deben tenerse en cuenta al seleccionar los aparatos
de proteccin contra cortocircuitos. Las configuraciones del sistema de alimentacin en los
EE. UU. se describen en ANSI C 84.1.
Para los tableristas/cuadristas y constructores de mquinas, como magnitud de entrada no
solo es importante la tensin asignada, sino tambin la configuracin del sistema de
alimentacin. En las normas de EE. UU. aplicables, NEC, NFPA 79 y UL 508A, una red en
estrella con neutro a tierra se denomina "slash rating".
Las dems configuraciones del sistema de alimentacin no tienen de un trmino general
oficial en las normas. No obstante, coloquialmente, estas formas de red suelen recibir el
nombre de "straight rating".

El fabricante del panel de control industrial o la mquina y el operador deben acordar de

antemano la configuracin del sistema de alimentacin para la que deba proyectarse el
panel o la mquina.
Nota
Los aparatos de proteccin utilizados deben estar aprobados para la configuracin existente
(slash o straight rating).
Slash rating
Por "slash rating" se entiende una red en estrella con neutro directamente a tierra (solidly
grounded wye). En una red de este tipo se emplean las dos tensiones siguientes:
"Fase-fase"
"Fase-tierra"
Para cada "slash rating", se indican ambas tensiones. Por ejemplo:
208 Y/120 V
240 Y/131 V
480 Y/277 V
600 Y/347 V
El trmino "slash rating" se deriva de la barra inclinada (en ingls, slash).
La red industrial ms frecuente en EE. UU. es la red de 480 Y/277 V.
Figura 5-4 Red en estrella con neutro a tierra de 480 Y/277 V
En un "slash rating", el primer cortocircuito monopolar se corta a la tensin fase-tierra (p. ej.,
277 V en una red de 480 Y/277 V). Esto significa que los aparatos de proteccin utilizados
deben estar aprobados por lo menos para la tensin fase-tierra.

Ejemplo
Los aparatos aprobados para una red de 480 Y/277 V llevan la siguiente identificacin:
480 Y/277 V
480 V
600 Y/347 V
600 V
Figura 5-5 Ejemplo de placa de caractersticas de un guardamotor aprobado para 65 kA con 240 V
y 480 Y/277 V
Straight rating
Por "straight rating" se entienden otras redes distintas a la red en estrella con neutro
directamente a tierra (solidly grounded wye).
En dichas redes solo existe una tensin. La tensin "fase-fase" y la tensin "fase-tierra", si
las hay, son iguales.
Ejemplos de redes de este tipo:
Redes en tringulo, con o sin puesta a tierra
Redes en estrella con neutro aislado
Por consiguiente, en caso de "straight rating", solo se indica una tensin. Por ejemplo:
240 V
480 V
600 V

Red en tringulo con una fase a Red en tringulo sin puesta a Red en estrella con neutro ais-
tierra de 480 V; tierra de 480 V; lado de 480 V;
3 fases, 3 conductores 3 fases, 3 conductores 3 fases, 3 conductores
(Corner grounded delta 480 V (Ungrounded delta, 480 V, (Ungrounded wye, 480 V,
3 phase, 3 wire) 3 phase, 3 wire) 3 phase, 3 wire)
Red en tringulo con y sin puesta a tierra de 480 V, red en estrella con neutro aislado de 480 V
En un "straight rating", el cortocircuito se corta a plena tensin (p. ej., 480 V o 600 V). Esto
significa que los aparatos de proteccin utilizados deben estar aprobados por lo menos para
esta.
Ejemplo
Los aparatos aprobados para una red de 480 V llevan la siguiente identificacin:
480 V
600 V
Nota
Los aparatos con la identificacin 480 Y/277 V o 600 Y/347 V no estn aprobados.
Otras configuraciones del sistema de alimentacin

Una configuracin muy poco frecuente es la denominada "midpoint grounded delta".
Figura 5-6 Configuracin en tringulo puesto a tierra en punto medio de 240 V

En esta configuracin, la puesta a tierra se efecta entre las fases, lo que provoca que el
cortocircuito se corte a la denominada tensin "high leg". En el caso de una "midpoint
grounded delta" de 240 V, esta tensin es de 208 V. Esto significa que los aparatos de
proteccin utilizados deben poder cortar el cortocircuito a 208 V.
Ejemplo
Los aparatos aprobados para una "midpoint grounded delta" de 240 V llevan la siguiente
identificacin:
240 V
480 Y/277 V
480 V
600 Y/347 V
600 V
En resumen, la configuracin del sistema de alimentacin tiene una gran influencia en el
diseo de la instalacin y, por lo tanto, tambin afecta al espacio necesario en el panel de
control industrial y a los costos. Los aparatos aprobados para una "straight rating" suelen
ser ms voluminosos y caros que los aparatos que solo estn aprobados para una "slash
rating".
Los fusibles segn UL 248-412, -15 estn aprobados tanto para "straight rating" como
para "slash rating". En el caso de la aparamenta, debe prestarse atencin a la aprobacin
correspondiente.

5.3 Alimentacin y medios de desconexin
5.3.1 Cable y bornes de alimentacin

La conexin de los cables de alimentacin a los bornes correspondientes de la instalacin
se describe de formas muy diferentes en las normas relevantes UL 508A, NFPA 79 y NEC.
Mientras que UL 508A y NEC apenas ofrecen informacin sobre este tema, NFPA 79 lo
detalla ms.
En UL 508A solamente se dice que todos los cables de alimentacin deben contar con
medios de desconexin (disconnecting means). En el captulo 66.6.1 de la parte "specific
use" (Part 2) se restringe an ms esta afirmacin, diciendo que en el lado de entrada de los
medios de desconexin no se permite ningn componente, excepto bornes.
Por el contrario, NFPA 79 describe este tema de manera muy exhaustiva en los captulos
5.1 y 5.2.
Requerimientos de NFPA 79
Si es posible, solo debe utilizarse un nico cable de alimentacin.
Otras alimentaciones (p. ej., para electrnica o acoplamiento magntico) deben tomarse
desde el interior de la mquina (p. ej., transformadores, convertidores).
Si es posible, el cable de alimentacin debe conectarse directamente a los medios de
desconexin principales. La conexin a bornes aguas arriba solo est permitida para
circuitos especiales (alumbrado, mantenimiento, etc.) u otros cables de alimentacin.
Nota
Dado que hay un circuito alimentador (Feeder Circuit), deben cumplirse las distancias de
aislamiento y de fuga exigidas.
Los bornes capaces de alojar ms de un conductor deben estar identificados.

El neutro debe estar identificado y conectado a un borne aparte.
Los bornes de entrada deben estar identificados de forma legible y deben coincidir con la
documentacin.
Debe mantenerse el espacio libre para doblado de conductores entre el borne de
alimentacin y la pared de la envolvente de acuerdo con la tabla 430.10 (B) de NEC.

Tabla 5- 6 Espacio libre para doblado de conductores
Calibre del con- Conductores por borne

ductor 1 2
(AWG o kcmil) mm Pulgadas mm Pulgadas
14 10 ninguna indicacin
86 38 1 1/2
43 50 2
2 65 2 1/2
1 75 3
Extracto de NEC, tabla 430.10 (B) "Minimum Wire-Bending Space at the Terminals of Enclosed Motor
Controllers"
Espacio libre para doblado de conductores segn NEC, tabla 430.10 (B)
Medios de desconexin principales
Envolvente del panel de control industrial
Figura 5-7 Espacio libre para doblado de conductores
Cada cable de alimentacin debe tenderse separado de los dems cables internos,
incluidos otros cables de alimentacin.
Para ello, debe aplicarse una de las dos medidas siguientes:
Instalacin de los medios de desconexin principales lo ms cerca posible del
extremo superior de la envolvente.
Separacin mediante barreras.
Las piezas energizadas en el lado del cable de entrada de los medios de desconexin
principales deben estar protegidas contra contactos involuntarios cuando el interruptor
est en la posicin "Off" y la puerta est abierta.
Cada cable de alimentacin debe estar equipado con un borne de puesta a tierra propio.

Fotografa que muestra un ejemplo de conexin del cable de alimentacin a los medios de
desconexin:
Figura 5-8 Conexin del cable de alimentacin a los medios de desconexin
5.3.2 Medios de desconexin

De acuerdo con NFPA 79, captulo 5.3 y UL 508A, captulo 30.3, cada cable de alimentacin
debe estar equipado con medios de desconexin propios.
Los medios de desconexin deben desconectar todos los circuitos, incluidos los de control.
Los circuitos exentos de este requisito figuran en el captulo Circuitos exentos (Pgina 78).
Condiciones
El o los medios de desconexin para los cables de alimentacin deben contar con una
manija externa y cumplir las siguientes condiciones:
En caso de accionamiento vertical, la posicin "ON" debe estar arriba (UL 508A, captulo
30.4.1).
Las posiciones "ON" y "OFF" deben estar identificadas de forma inequvoca (UL 508A,
captulo 30.4.2 y NFPA 79, captulo 5.3.3.1 (7)).
Si se utilizan dos o ms medios de desconexin principales, estos deben agruparse lo
ms cerca posible (UL 508A, captulo 30.3.5 y NFPA 79, captulo 5.3.1.5).
El accionamiento debe poder bloquearse en la posicin "OFF" (UL 508A, captulo 30.4.3
y NFPA 79, captulo 5.3.3.1 (3)).
Un accionamiento (la manija) debe estar accesible o disponible en todo momento y de
forma independiente de la posicin de la puerta (manejable) (UL 508A, captulo 66.6.3
(a) y NFPA 79, captulo 5.3.4.2 (1)).
Los medios de desconexin deben poderse manejar y bloquear independientemente de
la posicin de la puerta (UL 508A, captulo 66.6.3 (c), (d) y NFPA 79, captulos 5.3.3.1 (3)
y 5.3.4.2 (3)).

Excepcin
No es necesario equipar los medios de desconexin con una manija externa si su maniobra
est garantizada mediante otra funcin, p. ej., un accionamiento motorizado para
interruptores automticos.
Condiciones de montaje
En UL 508A, captulo 60.1, se permite igualmente que los medios de desconexin se
instalen con el panel de control industrial o que el panel de control industrial tenga su propia
designacin, que debe proporcionarse al instalar unos medios de desconexin.
En NFPA 79, captulo 5.3.1.3, se establece que los medios de desconexin para el cable de
alimentacin deben estar dispuestos dentro del panel o justo al lado. Estn exentos de ello
las clavijas y base de conexin. Si la potencia total de la mquina no supera los 2 hp
(horsepower), los medios de desconexin principales tambin pueden instalarse a una
distancia mxima de 6 m (20 pies). Los medios de desconexin principales deben estar a la
vista y ser fcilmente accesible para el operador.
La altura de instalacin descrita en UL 508A es de mx. 79 pulgadas (201 cm), y en
NFPA 79, de mx. 6 pies y 7 pulgadas (200 cm).
Figura 5-9 Altura de instalacin de los medios de desconexin principales
5.3.2.1 Aparatos
En UL 508A, captulo 30.1 y en NFPA 79, captulo 5.3.2 se permiten los siguientes aparatos
como medios de desconexin:
Interruptores automticos de caja moldeada segn UL 489
Interruptores no automticos de caja moldeada segn UL 489
(sin disparador por sobrecarga)
Guardamotores segn UL 508 (Type E)
(solo si se opera 1 nico motor)
Seccionadores en carga segn UL 98
Seccionadores en carga segn UL 977
Interruptores automticos abiertos segn UL 1066
UL 508A incluye adems los "Pull out switches" segn UL 1429, inusuales en Europa.

NFPA 79 tambin admite conexiones enchufables para cables de conexin con la

homologacin apropiada y caracterstica de seccionador.
5.3.2.2 Dimensionamiento
Mientras que en NFPA 79, captulo 5.3.3.1, las reglas de dimensionamiento no dependen
del tipo de medios de desconexin, en UL 508A, captulo 30.2.2 son diferentes en funcin
del tipo.
Dimensionamiento segn NFPA 79

Segn NFPA 79, los medios de desconexin deben dimensionarse de acuerdo con las
siguientes reglas:
1. Al menos el 115 % de la suma de las corrientes nominales de todas las cargas que
puedan funcionar simultneamente.
2. Si se dispone de valores asignados en hp para los medios de desconexin:
Al menos la suma de los valores de "locked rotor current" segn NFPA 70 (NEC),
tabla 430.251 (B) para todos los motores que deban arrancarse simultneamente.
Ms las corrientes nominales de los dems motores y las cargas no motorizadas que
puedan funcionar a la vez.
3. La tensin nominal debe equivaler como mnimo a la tensin de alimentacin.
Dimensionamiento segn UL 508A

Las reglas de UL 508A dependen del tipo de medios de desconexin principales:
a) Interruptores automticos de caja moldeada segn UL 489

(interruptor automtico de tiempo inversor)
Dimensionamiento
Los interruptores automticos estndar solo deben cargarse con el 80 % de su corriente
nominal. Por lo tanto, en un interruptor de, p. ej., 125 A solo deben dimensionarse para mx.
100 A.
Excepcin
Hay interruptores automticos aprobados para el 100 % de la corriente asignada
permanente. No obstante, esto debe identificarse en el propio interruptor automtico e
indicarse en el certificado UL del interruptor.

b) Interruptores no automticos de caja moldeada segn UL 489

(molded case switch)
Dimensionamiento
I) Una o varias cargas no motorizadas

100 % para interruptores sin fusible integrado
80 % para interruptores con fusible integrado
II) Exactamente una carga motorizada
hp-rating mayor o igual que el del motor
Al menos el 115 % de la corriente a plena carga del motor segn Tabla 6-1
Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las
tensiones AC correspondientes (Pgina 99)
Como mnimo la corriente nominal de entrada de un convertidor de frecuencia
III) Para varios motores o para cargas mixtas (motores y cargas no motorizadas)
Al menos el 115 % de las corrientes a plena carga del motor segn Tabla 6-1
Corriente nominal de entrada del convertidor de frecuencia ms la suma de las
dems corrientes nominales de las cargas no motorizadas
La LRC (locked rotor current corriente con rotor bloqueado del motor) del
interruptor permitida no debe ser inferior a la suma de todas las corrientes LRC de
todos los motores ms las corrientes nominales de las dems cargas.
Para motores monofsicos es aplicable: LRC = 6 x corriente a plena carga segn
Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del
motor y las tensiones AC correspondientes (Pgina 99)
Para motores trifsicos es aplicable la LRC segn UL 508A, tabla 50.3
c) Guardamotores Tipo E
Los Manual self-protected combination motor controller pueden emplearse como medios de
desconexin principales segn UL 508A si a travs del panel de control industrial
correspondiente solo se opera un motor (incluidos los circuitos de control respectivos).
Dimensionamiento
Un arrancador de motor Type E puede estar dimensionado al 100 % de la corriente a plena
carga del motor segn Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las
potencias del motor y las tensiones AC correspondientes (Pgina 99).

d) Seccionadores en carga segn UL 98

(disconnect switch o switch unit)
Dimensionamiento


e) Seccionadores en carga segn UL 977

(disconnect switch)
Para corrientes superiores a 600 A
Dimensionamiento


f) Interruptores automticos abiertos segn UL 1066

(power circuit breaker)
Dimensionamiento


5.3.2.3 Circuitos exentos

En el campo de aplicacin de los paneles de control industrial y equipamientos elctricos de
mquinas a veces es necesario no desconectar todos los circuitos con los medios de
desconexin propiamente dichos. Especialmente durante los trabajos de servicio tcnico y
mantenimiento, o incluso en algunas secuencias del proceso, puede que no deban
desconectarse determinadas aplicaciones.
UL 508A y NFPA 79 abordan este hecho de formas muy similares. A continuacin se
describen por separado los requerimientos para los componentes y la instalacin.
Circuitos exentos segn NFPA 79

Los circuitos que no es necesario maniobrar con los medios de desconexin se mencionan
en NFPA 79, captulo 5.3.5 "Excepted circuits".
Estn exentos los siguientes circuitos:

Circuitos de alumbrado para trabajos de mantenimiento
Clavijas y bases de conexin para herramientas de reparacin y mantenimiento y para
equipos de mantenimiento
Proteccin de mnima tensin para la desconexin automtica en caso de corte de
alimentacin
Circuitos para procesos dependientes del servicio (p. ej., aparatos de medida para
controlar la temperatura, elementos de almacenamiento, calefacciones en servicio)
Instalacin
Los circuitos exentos se instalan del siguiente modo:
Medios de desconexin propios, transformador aislador, proteccin contra sobrecorriente
Estos medios de desconexin no necesitan integrarse en el enclavamiento de la puerta.
Los componentes se instalan en una envolvente aparte o bien en el propio panel de
control industrial, cerca de los medios de desconexin propiamente dichos.
Los cables del lado de entrada deben tenderse por separado dentro de la envolvente. Si
la longitud de cable 460 mm (18 pulgadas), debe usarse (adicionalmente) un canaleta
de cables.
El circuito de enclavamiento de las puertas debe poder desconectarse desde el panel de
control industrial que lo alimenta.

Figura 5-10 Ejemplo de instalacin de un circuito exento
Condiciones
Las siguientes condiciones son aplicables a los circuitos no desconectados con los medios
de desconexin propiamente dichos:
Un rtulo de seguridad permanente cerca del elemento de mando de los medios de
desconexin principales que avise de que no todos los circuitos se desconectarn
mediante dicho elemento.
Indicacin de los circuitos afectados en la documentacin.
Identificacin de los circuitos afectados dentro del panel de control industrial mediante de
un rtulo de seguridad o una identificacin por colores (naranja).

Figura 5-11 Ejemplo de instalacin de un circuito exento
Definicin segn UL 508A

UL 508A no emplea directamente la expresin "circuitos exentos". Los siguientes circuitos
pueden derivarse aguas arriba de los medios de desconexin:
Circuitos de control
Circuitos de alumbrado para mantenimiento
Los circuitos de control derivados aguas arriba de los medios de desconexin deben contar
con medios de desconexin propios segn UL 508A, captulo 39.1.
Los circuitos de alumbrado deben instalarse, segn el captulo 66.1.4, del siguiente modo:
Tensin mx. 150 V
Branch Circuit protection mx. 15 A
Si la derivacin es aguas arriba de los medios de desconexin principales, debe
cumplirse una de las siguientes condiciones:
Alimentacin a travs del secundario de un transformador aislador y derivacin en el
lado de alimentacin de los medios de desconexin principales: solo sirve para
alimentar circuitos de iluminacin dentro del panel de control industrial.
Alimentacin a travs del secundario de un transformador aislador y derivacin en el
lado de alimentacin de los medios de desconexin principales, si el transformador
posee un medio de desconexin propio: El seccionador debe estar instalado en el
panel de control industrial cerca de los medios de desconexin principales.

5.4 Medidas de proteccin

La prevencin de accidentes y, en consecuencia, la proteccin de personas son temas
importantes y centrales en las normas de aplicacin para instalaciones y mquinas
industriales.
En las normas aplicables se distingue entre "seguridad elctrica" y "seguridad en
maquinas". Las normas NEC, NFPA 79 y UL 508A regulan bsicamente la "seguridad
elctrica".
En cuanto a "Seguridad en mquinas", se hace referencia a otras normas. Por ejemplo, en
relacin con el anlisis de riesgos, en NFPA 79, anexo A se remite a IEC 62061, a ISO
13849-1 y -2, y tambin a ANSI, B11-TR3 y -TR4.
Al emplear equipos elctricos, pueden surgir diferentes peligros. Para prevenirlos o incluso
excluirlos por completo, deben tomarse medidas adecuadas.
El siguiente captulo trata el tema de la "Proteccin contra peligros elctricos" e incide en los
requerimientos de las normas citadas anteriormente.
5.4.2 Proteccin contra peligros elctricos

Por "peligros elctricos" se entienden todos los eventos de naturaleza elctrica peligrosos
para el ser humano. Bsicamente, se trata de descargas elctricas y de arcos elctricos
internos.
En NFPA 79, edicin 2012, se cambi el ttulo del captulo 6 de "Proteccin contra descarga
elctrica" ("Protection from Electric Shock") a "Proteccin contra peligros elctricos"
("Protection from Electrical Hazards"). Adems, el captulo 6 se ampli con el tema "Peligro
por arcos elctricos internos" ("Arc Flash Hazard").
En NFPA 79, captulo 6.1 se exige que los equipos elctricos ofrezcan proteccin a las
personas contra los siguientes peligros:
Descarga elctrica por contacto directo o indirecto.
Arcos elctricos internos
En este captulo y en el captulo "Arc Flash Hazard" (proteccin en caso de arcos elctricos
internos) (Pgina 92) se describen las posibilidades que permiten o imponen las normas, as
como las medidas de proteccin que deben tomarse.

5.4.2.1 Proteccin contra contactos directos

Si se emplea una tensin peligrosa en caso de contacto (tensin 50 V AC o tensin
60 V DC), debe garantizarse la proteccin contra contactos directos.
Proteccin contra contactos directos significa que, en condiciones de servicio normales del
equipamiento elctrico, no es posible tocar ninguna pieza energizada peligrosa.
UL 508A solo trata el panel de control industrial, por lo que se limita a la envolvente de dicho
panel. Una envolvente con puerta debe enclavarse tal como se describe en el punto 3
"Proteccin por enclavamiento de la puerta".
De acuerdo con el captulo 18.4 se necesita una puerta en los siguientes casos:
El panel de control industrial incluye fusibles.
El circuito principal dispone de interruptores automticos que no pueden rearmarse
desde el exterior.
El panel de control industrial dispone de rels de sobrecarga que no pueden rearmarse
desde el exterior.
El panel de control industrial incluye aparatos de medida que deben reseterarse o
mantenerse.
Excepcin
No se necesita una puerta en los siguientes casos:
El acceso solo es necesario para sustituir un componente defectuoso (p. ej., tras un
cortocircuito).
En el panel de control industrial solo hay un fusible del circuito de control, y la carga de
dicho circuito se encuentra en la misma envolvente.
Todos los rels de sobrecarga pueden rearmarse desde el exterior.
La cubierta est atornillada y enclavada con el mando exterior de los medios de
desconexin principales. Esto garantiza que la tensin siempre se desconecte antes de
poder desinstalar la cubierta para sustituir fusibles o rearmar rels de sobrecarga.
Por ello, si se dan estas excepciones, en lugar de una puerta puede instalarse una cubierta,
con lo que puede prescindirse del enclavamiento de la misma. Segn UL 508A, captulo
2.14 una cubierta no debe tener ninguna bisagra.
Este requisito parte de la base de que manejar una puerta es considerablemente ms
sencillo. Por lo general, para retirar una cubierta se necesita una herramienta, mientras que
una puerta puede abrirse y cerrarse fcilmente en cualquier momento cuando el panel de
control industrial no est energizado. Con los requerimientos descritos anteriormente, una
cubierta no es posible, p. ej., en caso de mantenimiento o cuando deban sustituirse
componentes peridicamente. Adems, en caso de trabajos de mantenimiento y servicio
tcnico frecuentes, una cubierta podra inducir a dejar de cerrar el panel de control industrial
de forma segura.
En envolventes pequeas, una cubierta puede ser totalmente apropiada. Sin embargo, en
envolventes de mayor tamao casi nunca es factible (p. ej., debido a su peso y a su
manejabilidad).
En UL 508A, captulo 20 se describen las distancias mnimas a componentes energizados
en caso de aberturas en la envolvente.

En la tabla "Distancia mnima entre una abertura y componentes que pueden provocar
descarga elctrica o daos personales" que se muestra a continuacin se describen las
siguientes distancias mnimas:
Respecto a componentes energizados > 30 V AC o 42,4 V DC
Respecto a piezas mviles de componentes, p. ej., un labe de un ventilador del panel
de control industrial dentro de la envolvente
Debe medirse la distancia ms corta desde el borde de la abertura hasta el componente
correspondiente.
Excepcin
Esta exigencia no se aplica a envolventes con las siguientes caractersticas:
1. La envolvente est fijada al suelo
2. El borde inferior de la envolvente est separado del suelo al menos 6 pulgadas (152 mm)
(p. ej., instalacin en zcalo abierto)
3. Los componentes descubiertos energizados estn instalados por lo menos 6 pulgadas
(152 mm) por encima del punto ms alto del borde inferior
Tabla 5- 7 Distancia mnima entre una abertura y componentes que pueden provocar descarga
elctrica o daos personales
Tamao mnimo de la aberturaa Distancia mnima entre la abertura y la pieza

energizada no aislada o la pieza mvil
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
Menos de 1/8 (Menos de 3,18) 1/2 (12,7)
1/2 (12,7) 4 (101,6)
1b (25,4) 6 1/2b (165,0)
1 1/2b (38,1) 8 3/8b (212,7)
2b (50,8) 11 5/8b (295,3)
Ms de 2 y menos de (Ms de 50,8 y menos 30b (762,0)
3b de 76,2)
a El tamao mnimo de una abertura es el dimetro de la mayor sonda cilndrica con punta esfrica
que pueda introducirse por ella. La abertura se mide sin filtro extrable.
b Las distancias intermedias entre los valores de la tabla y los valores anteriores deben calcularse
por interpolacin. Se aplica lo siguiente: distancia intermedia = (distancia de la entrada anterior) +
(diferencia entre el tamao mnimo intermedio y el tamao mnimo de la entrada anterior) x (dife-
rencia entre la distancia necesaria y la distancia de la entrada anterior) / (diferencia entre el tama-
o mnimo y el tamao mnimo de la entrada anterior).
Ejemplo: determinacin de la distancia necesaria para una abertura de 3/4 de pulgada (tamao mni-
mo) entre las entradas de 1/2 pulgada (12,7 mm) y 1 pulgada (25,4 mm) de la tabla
Distancia necesaria = 4 pulgadas + (3/4 - 1/2) x (6-1/2 - 4) / (1 - 1/2) = 5,25 pulgadas

Por el contrario, NFPA 79 no solo aborda el panel de control industrial, sino tambin el
equipamiento elctrico completo de las mquinas, es decir, tambin componentes como
cables y aparatos de campo. En el captulo 6.2 se mencionan varias medidas posibles para
la proteccin contra contactos directos:
1. Aislamiento de componentes energizados
2. Proteccin mediante envolvente
3. Proteccin por enclavamiento de la puerta
4. Acceso restringido a la envolvente
1. Aislamiento de componentes energizados

Si se aplica esta medida para la proteccin contra contactos directos, los componentes
energizados deben estar totalmente cubiertos por un aislamiento, que solo debe poder
retirarse por destruccin y que debe resistir cualquier influencia mecnica, qumica, elctrica
y trmica que pueda surgir.
Figura 5-12 Cables aislados
Nota
En condiciones normales, las pinturas, barnices o productos similares no se consideran
como proteccin contra contactos directos.

2. Proteccin mediante envolvente
Proteccin contra contactos directos desde fuera de la envolvente

Todos los componentes y aparatos elctricos se encuentran dentro de la envolvente. El
objetivo es que ningn componente del panel de control industrial energizado pueda tocarse
desde el exterior. Para garantizarlo, las envolventes y sus aberturas deben cumplir uno de
los siguientes requerimientos normativos y haber superado la correspondiente inspeccin.
ANSI/UL 508
UL 508A
ANSI/UL 50
NEMA 250
Excepcin
Las envolventes no aprobadas pueden comprobarse con un dedo de prueba. Se
comprueban todas las aberturas una vez retiradas todas las piezas que puedan
desmontarse sin herramienta. El dedo de prueba no debe poder tocar ninguna pieza
energizada.
En la prctica, esto significa que los paneles vacos, construidos e instalados de acuerdo
con las reglas de UL 508A, captulos 62 a 64, deben comprobarse despus con un dedo de
prueba para garantizar al menos la proteccin contra contactos directos.
En la siguiente figura se muestra un ejemplo de dedo de prueba de este tipo.
Figura 5-13 Dedo de pruebas segn NFPA 79, figura 6.2.2.1

Ejemplo: arrancador de motor Sirius M200D con alto grado de proteccin para aplicacin en
campo, aprobado segn ANSI/UL 508
Figura 5-14 Arrancador de motor descentralizado Sirius M200D
Ejemplo: envolvente de panel de control industrial, aprobada por UL segn ANSI/UL 50
Figura 5-15 Identificacin de una envolvente vaca de panel de control industrial inspeccionada por
UL
3. Proteccin por enclavamiento de la puerta

En los paneles de control industrial con una tensin de empleo 50 V AC o 60 V DC, los
medios de desconexin (p. ej., medios de desconexin principales) debe enclavarse con la
puerta del panel de control industrial de forma mecnica, elctrica o combinando ambos
mtodos.
Los siguientes medios de desconexin no tienen que enclavarse obligatoriamente con la
puerta:
Medios de desconexin para el alumbrado del panel de control industrial
Medios de desconexin para memorias, para evitar la prdida de datos
Condiciones
Segn UL 508A, captulo 66.1.5.1 y NFPA 79, captulo 6.2.3.2, el enclavamiento de la
puerta debe cumplir las siguientes condiciones:
1. Los tcnicos cualificados deben poder neutralizar el enclavamiento para poder abrir la
puerta del panel de control industrial durante los trabajos de servicio tcnico y

mantenimiento aunque los medios de desconexin principales estn conectados. Para

ello es necesario usar una herramienta (p. ej., un pequeo destornillador plano).
Figura 5-16 Ejemplo: neutralizacin con un destornillador
2. El enclavamiento debe activarse automticamente al cerrar la puerta del panel de control

industrial sin que sean necesarias ms actividades.
3. Si la puerta del panel de control industrial est abierta, el cierre de los medios de
desconexin debe quedar bloqueado por medio de un enclavamiento mecnico. Dicho
enclavamiento debe poder neutralizarse sin herramienta.
Figura 5-17 Ejemplo: neutralizacin, sin necesidad de herramienta, accionando con la mano
izquierda una palanca situada en la parte posterior de la puerta.
Encontrar un esquema de conexiones de ejemplo para un enclavamiento elctrico de la

puerta en el anexo (Pgina 340).
Asimismo, con una tensin 50 V, los aparatos del lado interior de las puertas del panel de
control industrial deben protegerse contra contactos involuntarios segn NFPA 79, captulo
6.2.3.3. Esta proteccin puede lograrse gracias a las caractersticas del propio aparato o
interponiendo barreras a una distancia de 50 mm (2 pulgadas) de las piezas energizadas.
Esta exigencia se basa en las normas IEC. La distancia de 50 mm corresponde a la de la
prueba IEC de la seguridad respecto al dorso de la mano con el grado de proteccin IP1.
Como, por regla general, los grados de proteccin IP no se aceptan en EE. UU., esto se ha
descrito especificando la distancia. El objetivo de este requisito es impedir el contacto
involuntario con componentes energizados durante los trabajos con el panel abierto.

Figura 5-18 Equipo elctrico para instalar en puertas
El enclavamiento de los medios de desconexin y las puertas se exige a causa de la

mencionada proteccin contra contactos directos.
A partir de una tensin de 50 V AC o 60 V DC, de acuerdo con las normas de EE. UU. se
producen corrientes de choque inadmisibles para el ser humano en caso de contacto. Por
ello, el objetivo de las reglas mencionadas consiste en impedir el acceso de personas no
expertas a los paneles de control industrial y evitar una conexin involuntaria cuando la
puerta est abierta. En cambio, los tcnicos cualificados s pueden neutralizar el
enclavamiento para abrir el panel y efectuar la conexin con la puerta abierta aunque est
energizado, pero deben proceder con sumo cuidado. Los tcnicos cualificados poseen los
conocimientos, la experiencia y la capacitacin adecuados para poder realizar esto de forma
correcta e intencionada.
4. Acceso restringido a la envolvente

En UL 508A se describe el panel de control industrial desde el borne de alimentacin hasta
los bornes de salida al exterior. Las reas situadas en el exterior del panel de control
industrial no se describen en UL 508A.
Sin embargo, la NFPA 79 describe toda la mquina. Entre otros elementos, tambin los
posibles subpaneles que se alimentan de una panel principal con los correspondiente
medios de desconexin.
Este tema se regula en NFPA 79, captulo 6.2.4 del siguiente modo:
Para que el personal tcnico cualificado (qualified person) pueda abrir un panel de control
industrial energizado sin medios de desconexin propios debe cumplirse una de las
siguientes condiciones:
1. Para abrir la puerta del panel de control industrial debe ser necesario usar una llave o
una herramienta.
2. Si todos los componentes energizados estn cubiertos o encapsulados a prueba de
contacto directo con los dedos, se permite abrir la puerta del panel de control industrial
sin herramienta ni llave.
Como se describe en el captulo Cable y bornes de alimentacin (Pgina 69), todos los
cables de alimentacin deben contar con medios de desconexin. En consecuencia, todos

los paneles con puerta que dispongan de medios de desconexin propios deben contar con
un enclavamiento de la puerta; en tal caso, las reglas anteriores no son aplicables.
Esta norma se aplica, por ejemplo, a los paneles que se encuentran a la vista (in sight of) de
los medios de desconexin correspondientes y no disponen de medios de desconexin
propios adicionales (p. ej., paneles en hilera o descentralizados). Gracias a ello, no es
necesario incorporar costosos controladores del enclavamiento de la puerta.
Nota
Los elementos de mando de los medios de desconexin (p. ej., la manija de los medios de
desconexin principales) deben tener las siguientes caractersticas segn NFPA 79, captulo
5.5.5:
Accesibles en todo momento
Identificados de forma adecuada
Posibilidad de bloqueo en la posicin "OFF"
Con vista (in sight of) a la parte de la mquina o de la instalacin que se desea
desconectar
5.4.2.2 Proteccin contra contactos indirectos

Adems de la proteccin contra contactos directos, deben tenerse en cuenta tambin las
situaciones peligrosas que puedan surgir debido a fallas, y deben tomarse medidas de
proteccin adecuadas. El contacto indirecto con piezas energizadas solo puede producirse
en caso de falla. El caso ms frecuente es el defecto de aislamiento entre componentes
energizados y componentes descubiertos. La tensin de contacto peligrosa que puedan
aparecer debe impedirse con medidas de proteccin adecuadas.
En NFPA 79, captulo 6.3.1 se describen dos medidas de proteccin:
1. Proteccin mediante doble aislamiento
El aislamiento doble o reforzado tiene la funcin de evitar que aparezca una tensin
peligrosa al contacto en componentes accesibles debido a un defecto en el aislamiento
principal.
El equipo elctrico debe estar listado o debe haber superado pruebas equiparables, y
debe llevar la identificacin pertinente.
Figura 5-19 Smbolo "Double Insulation" (clase de proteccin 2)
2. Proteccin mediante desconexin automtica de la alimentacin

Las piezas descubiertas deben ponerse a tierra (ver al respecto el captulo Puesta a
tierra (Pgina 171)), y deben utilizarse aparatos adecuados de proteccin contra
cortocircuitos que se disparen inmediatamente y de forma autnoma en caso de falla. De
esta forma se garantiza que se minimice el tiempo de contacto con una tensin
peligrosa. Por lo general, el tiempo de desconexin es de pocos milisegundos (ver

curvas caractersticas de disparo de fusibles, interruptores automticos, etc.). La

verificacin de esta medida de proteccin se describe en el captulo Ensayos y
verificaciones (Pgina 317).
En UL 508A, la "Proteccin contra contactos indirectos" mediante desconexin automtica
de la alimentacin se describe en los captulos "Puesta a tierra" y "Proteccin contra
sobrecorriente" aplicables. Las medidas de proteccin no se mencionan explcitamente, sino
que se cubren con requerimientos constructivos.
5.4.2.3 Proteccin mediante la instalacin de una "Protective Extra Low Voltage" (PELV)
La PELV, descrita en NFPA 79, captulo 6.4, sirve para la proteccin de personas contra
descargas elctricas por contactos indirectos y, en reas de trabajo delimitadas, tambin
para la proteccin contra contactos directos.
Condiciones
Una PELV debe cumplir las siguientes condiciones:
1. La tensin nominal no debe superar los siguientes valores:
a) 30 V AC (eficaz) o 60 V DC (sin ondulacin) en condiciones secas normales y si no
hay grandes superficies para el contacto corporal.
b) 6 V AC (eficaz) o 15 V DC (sin ondulacin) en todos los casos diferentes de a).
2. Debe ponerse a tierra un lado del circuito o un punto de la alimentacin.
3. Las piezas energizadas de circuitos PELV deben estar separadas de las piezas
energizadas de otros circuitos. La distancia debe ser que la distancia entre el primario
y el secundario de un transformador de seguridad.
4. Los cables deben tenderse separados de los cables de otros circuitos. Si esto no es
posible, la tensin soportable de los cables debe dimensionarse para la mayor tensin
presente en la canaleta de cables.
Aparatos utilizados
Para suministrar una PELV, pueden utilizarse los siguientes aparatos:
1. Transformador de seguridad (aislador)
2. Fuente de corriente con un grado de seguridad equivalente al de un transformador de
seguridad (p. ej., grupo electrgeno con devanados aislados).
3. Alimentaciones electroqumicas (p. ej., pilas) u otro tipo de alimentaciones que sean
independientes de circuitos con tensiones superiores (p. ej., generadores disel).
4. Fuente de alimentacin electrnica con salidas protegidas. Una falla interna no debe
provocar un rebase de las tensiones PELV normalizadas.

Figura 5-20 Ejemplo de instalacin con "Protective Extra Low Voltage" (PELV/MBTP)
5.4.2.4 Proteccin contra tensiones residuales

En NFPA 79, captulo 6.5 se regula la administracin de la energa almacenada.
1. Las tensiones residuales > 60 V deben reducirse a 60 V en 5 segundos.
Excepciones
Componentes con una carga almacenada Q 60 C
En caso de falla de la funcionalidad del servicio, se permite fijar a la envolvente de un
rtulo de seguridad permanente que notifique el peligro de descarga elctrica e
indique el retardo. Esta consigna debe colocarse en un lugar fcilmente visible o junto
a la envolvente que contenga el condensador cargado.
Figura 5-21 Convertidor de frecuencia Sinamics con rtulo de advertencia
2. Si el desenchufe de clavijas provoca que algunos conductores (p. ej., pines) queden
descubiertos, el tiempo de descarga debe ser de t 1 s.

Excepciones
Componentes con una carga almacenada Q 60 C
Conductores protegidos contra contactos directos
Las siguientes reglas sobre condensadores se describen tanto en NEC, captulo 460.6 como
en NFPA 79, captulo 6.5.3.
Los condensadores deben cumplir lo siguiente:
1. Tener medios para descargar la energa almacenada.
2. Reducir la tensin a 50 V durante el minuto siguiente a la desconexin de la energa.
3. El circuito de descarga debe cumplir uno de los dos requerimientos siguientes:
Estar conectado continuamente al condensador o a la batera de condensadores.
Conectarse automticamente si se desconecta la alimentacin. No se permite una
conexin manual.
5.4.3 "Arc Flash Hazard" (proteccin en caso de arcos elctricos internos)
5.4.3.1 Antecedentes, fin y objetivo

En Estados Unidos, el tema de los "Peligros por arcos elctricos internos" tiene un papel
muy significativo, por lo que recibe el tratamiento y la exigencia correspondientes. La
concienciacin sobre este tipo de peligros es notablemente mayor que, p. ej., en Europa.
Por este motivo, la proteccin contra arcos elctricos internos "Arc Flash" y los peligros que
se derivan de ellos (Hazards) se explican de forma destacada en las normas aplicables,
especialmente en NEC (NFPA 70), NFPA 79 (para Industrial Machinery) y NFPA 70E (para
la seguridad elctrica en el puesto de trabajo), y se describen sus requerimientos.
Figura 5-22 NFPA 70E Standard for Electrical Safety in the Workplace

NEC
En NEC, el cdigo legal del sector elctrico en EE. UU., aparece la siguiente exigencia en
cuanto a "Arc Flash Hazards":
NEC 110.16 Proteccin contra arcos elctricos

El equipo elctrico (p. ej., tableros de control, tableros de distribucin, paneles de control
industrial, centros de control de motores) que deba mantenerse, ajustarse, someterse a
servicio tcnico o probarse en estado energizado debe estar identificado localmente.
La identificacin debe realizarse de modo que alerte a las personas autorizadas o
cualificadas de posibles peligros por arco elctrico. La identificacin debe incorporarse de
modo que quede claramente visible.
Esto significa que los paneles de control industrial construidos segn UL 508A y, dado el
caso, sujetos a los requerimientos de NFPA 79 para el equipamiento elctrico de mquinas
pueden mantenerse, ajustarse, someterse a servicio tcnico o probarse energizados. Dicha
posibilidad queda garantizada gracias a los requerimientos exigidos a los medios de
desconexin y al enclavamiento de la puerta (ver captulo Proteccin contra contactos
directos (Pgina 82)).
NFPA 79
Tambin NFPA 79 incluye una exigencia clara en cuanto a los requerimientos de proteccin
contra peligros elctricos:
NFPA 79, art. 6.6 y 16.2.3

Debe incorporarse un rtulo de seguridad que advierta de "Arc Flash Hazards". El
equipamiento elctrico de mquinas (p. ej., tableros de control, envolventes con medios de
desconexin) debe estar identificado de forma adecuada para alertar al personal tcnico de
los peligros por descargas elctricas y arcos elctricos internos.
La identificacin debe incorporarse de modo que quede bien visible para el personal tcnico
antes de que comience a realizar trabajos de mantenimiento, ajustes, servicio tcnico o
bsqueda de fallas.
Los rtulos con informacin de seguridad solo deben omitirse si el tamao de la envolvente
impide colocar identificacin alguna (p. ej., en estaciones de control, interfaces de operador
o sensores de posicin).
Por lo tanto, mediante esta exigencia de NFPA 79 se logra una armonizacin con el
respectivo requisito de NEC.
NFPA 70E proporciona un mtodo probado para determinar el peligro potencial por arcos
elctricos internos. Para disear etiquetas de seguridad para productos, se recomienda la
norma ANSI Z535.4.

5.4.3.2 Datos necesarios e identificacin por parte del fabricante
Recopilacin de datos necesarios

La recopilacin de los datos necesarios para un estudio de "Arc Flash" es la tarea ms
costosa con diferencia.
La gua IEEE 1584 Ed. 2002 ayuda a calcular Arc Flash Hazards. En ella se recomiendan
los 9 pasos siguientes para realizar el clculo:
Paso 1: recopilacin de todos los datos de sistema y de instalacin
Paso 2: definicin de los modos de funcionamiento del sistema
Paso 3: determinacin de la corriente de cortocircuito
Paso 4: determinacin de las corrientes por arco elctrico interno
Paso 5: clculo de las caractersticas del aparato de proteccin y la duracin de los arcos
elctricos internos
Paso 6: documentacin de la tensin de empleo y clasificacin del equipo elctrico
Paso 7: seleccin de las distancias de trabajo
Paso 8: clculo de la energa en caso de falla
Paso 9: determinacin de los lmites de proteccin contra arcos elctricos internos para
todo el equipo elctrico
Para realizar estos 9 pasos, sobre todo la recopilacin de todos los datos relevantes de
sistema y de instalacin, se necesitan conocimientos tcnicos detallados.
En la mayora de las ocasiones, el fabricante y el proveedor de paneles de control industrial,
tableros de control y equipamiento mecnico no conocen muchos de estos datos.
Identificacin
Por este motivo, si el equipo elctrico debe identificarse con una etiqueta Arc Flash Hazard
segn NEC y NFPA 79, se recomienda al fabricante y al proveedor que coloquen en dicho
material una etiqueta de seguridad general (ver figura siguiente).
Figura 5-23 Etiqueta segn NFPA 70E y ANSI Z535.4 para advertir de arcos elctricos internos
Por lo general, la identificacin de la seguridad mediante consignas generales es suficiente

y cumple los requerimientos de NEC y, por lo tanto, tambin de NFPA 79. Sin embargo, no

especifica las condiciones existentes en el lugar de instalacin, las distancias de seguridad

o la ropa de proteccin que debe llevarse (Personal Protective Equipment (PPE)).
El rtulo de seguridad est pensado para operacin local. Est dirigida al operador y al
personal de mantenimiento y servicio tcnico, por lo que es diferente del rtulo de seguridad
para el diseo y ampliacin por parte del fabricante original.
En cambio, la etiqueta de seguridad siguiente especifica los detalles relativos a los lmites
de seguridad, la energa del arco elctrico en caso de falla, la ropa de proteccin, etc. Estos
detalles suele aadirlos el operador in situ despus de haber realizado el clculo de Arc
Flash y haber determinado la ropa de proteccin necesaria.
Figura 5-24 Rtulo de advertencia de arcos elctricos internos que indica los lmites de seguridad
5.4.3.3 Ejemplo de clculo segn NFPA 70E

En NFPA 70E 2009, parte 2, anexos A y B encontrar un ejemplo de clculo detallado para
determinar la energa del arco elctrico parsito, los lmites y el equipo de proteccin
necesario.


Proteccin contra sobrecorriente y
dimensionamiento del circuito principal 6
6.1 Generalidades
Segn NEC, UL 508A y NFPA 79, los paneles de control industrial y las mquinas e
instalaciones industriales deben dimensionarse de forma adecuada y protegerse contra
sobrecorriente. Los componentes y los aparatos de proteccin deben estar aprobados para
el uso respectivo de acuerdo con la categora de producto correcta (ver tambin el captulo
Clasificacin mediante el Category Code Number (CCN) (Pgina 51)) y deben elegirse y
dimensionarse de forma que concuerden.
En los captulos siguientes se explican las reglas correspondientes y el procedimiento que
debe seguirse.
6.2 Feeder Circuit

Segn NEC, NFPA 79 y UL 508A, Feeder Circuit designa todos los cables y componentes
aguas arriba de las derivaciones de carga (ver definicin en el captulo Distancias de
aislamiento y de fuga (Pgina 56)).
Para proteger adecuadamente los cables y componentes del Feeder Circuit contra
cortocircuitos, segn UL 508A, captulo 32 deben emplearse los siguientes aparatos:
Inverse-time circuit breakers segn UL 489 o
Fusibles segn UL 248-4 a 12 y -15
Estos aparatos cumplen las distancias de aislamiento y de fuga exigidas en el Feeder Circuit
sin necesidad de accesorios adicionales (ver tambin el captulo Distancias de aislamiento y
de fuga (Pgina 56)).
Debe preverse una proteccin contra sobrecorriente en cada cable no puesto a tierra;
generalmente, las fases.
Excepcin: los aparatos de proteccin estn fuera del panel de control industrial y no forman
parte del equipamiento elctrico del fabricante. En este caso, debe incorporarse una
identificacin clara sobre el tipo de aparato de proteccin requerido y la forma de
dimensionarlo. Ver al respecto el captulo Identificacin del panel de control industrial y la
mquina (Pgina 273).

Proteccin contra sobrecorriente y dimensionamiento del circuito principal
6.2 Feeder Circuit
Aparato de proteccin
El aparato de proteccin no debe dimensionarse a un tamao mayor que el de una de las
siguientes condiciones:
1. La corriente asignada del mayor aparato de proteccin de derivacin del circuito ms las
corrientes asignadas de acuerdo con la tabla "Corrientes a plena carga del motor en
amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC correspondientes" para
motores AC o la tabla "Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las
potencias del motor y las tensiones DC correspondientes" para motores DC que se
muestran a continuacin y las corrientes nominales de las dems cargas del grupo. Ver
figura "Ejemplo de dimensionamiento del aparato de proteccin del Feeder Circuit" que
se muestra a continuacin.
2. La corriente mxima soportable de cables o barras en el lado de salida del aparato de
proteccin (ver tambin el captulo Dimensionamiento (Pgina 231)).

6.2 Feeder Circuit
Tabla 6- 1 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC correspon-
dientes
Horse- 110 120 V 200 V 208 V 220 240 Va 380 415 V 440 480 V 550 600 V
power Mono- Trif- Mono- Trif- Mono- Trif- Mono- Trif- Mono- Trif- Mono- Trif- Mono- Trif-
fsica sica fsica sica fsica sica fsica sica fsica sica fsica sica fsica sica
1/10 3,0 1,5 1,0
1/8 3,8 1,9 1,2
1/6 4,4 2,5 2,4 2,2 1,4
1/4 5,8 3,3 3,2 2,9 1,8
1/3 7,2 4,1 4,0 3,6 2,3
1/2 9,8 4,4 5,6 2,5 5,4 2,4 4,9 2,2 3,2 1,3 2,5 1,1 2,0 0,9
3/4 13,8 6,4 7,9 3,7 7,6 3,5 6,9 3,2 4,5 1,8 3,5 1,6 2,8 1,3
1 16,0 8,4 9,2 4,8 8,8 4,6 8,0 4,2 5,1 2,3 4,0 2,1 3,2 1,7
1-1/2 20,0 12,0 11,5 6,9 11,0 6,6 10,0 6,0 6,4 3,3 5,0 3,0 4,0 2,4
2 24,0 13,6 13,8 7,8 13,2 7,5 12,0 6,8 7,7 4,3 6,0 3,4 4,8 2,7
3 34,0 19,2 19,6 11,0 18,7 10,6 17,0 9,6 10,9 6,1 8,5 4,8 6,8 3,9
5 56,0 30,4 32,2 17,5 30,8 16,7 28,0 15,2 17,9 9,7 14,0 7,6 11,2 6,1
7-1/2 80,0 44,0 46,0 25,3 44,0 24,2 40,0 22,0 27,0 14,0 21,0 11,0 16,0 9,0
10 100,0 56,0 57,5 32,2 55,0 30,8 50,0 28,0 33,0 18,0 26,0 14,0 20,0 11,0
15 135,0 84,0 48,3 46,2 68,0 42,0 44,0 27,0 34,0 21,0 27,0 17,0
20 108,0 62,1 59,4 88,0 54,0 56,0 34,0 44,0 27,0 35,0 22,0
25 136,0 78,2 74,8 110,0 68,0 70,0 44,0 55,0 34,0 44,0 27,0
30 160,0 92 88 136,0 80,0 87,0 51,0 68,0 40,0 54,0 32,0
40 208,0 120 114 176,0 104,0 112,0 66,0 88,0 52,0 70,0 41,0
50 260,0 150 143 216,0 130,0 139,0 83,0 108,0 65,0 86,0 52,0
60 177 169 154,0 103,0 77,0 62,0
75 221 211 192,0 128,0 96,0 77,0
1000 285 273 248,0 165,0 124,0 99,0
125 359 343 312,0 208,0 156,0 125,0
150 414 396 360,0 240,0 180,0 144,0
200 552 528 480,0 320,0 240,0 192,0
250 604 403,0 302,0 242,0
300 722 482,0 361,0 289,0
350 828 560,0 414,0 336,0
400 954 636,0 477,0 382,0
450 1030 515,0 412
500 1180 786,0 590,0 472,0
a Para conseguir la corriente a plena carga en motores de 265 y 270 V deben reducirse entre un 13 % y un 17 % las
correspondientes tensiones nominales de 220 240 V.

6.2 Feeder Circuit
Tabla 6- 2 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones DC correspon-
dientes
Horsepower 90 V 110 120 V 180 V 220 240 V 500 V 550 600 V

1/10 2,0 1,0
1/8 2,2 1,1
1/6 2,4 1,2
1/4a 4,0 3,1 2,0 1,6
1/3 5,2 4,1 2,6 2,0
1/2 6,8 5,4 3,4 2,7
3/4 9,6 7,6 4,8 3,8 1,6
1 12,2 9,5 6,1 4,7 2,0
1-1/2 13,2 8,3 6,6 2,7
2 17 10,8 8,5 3,6
3 25 16 12,2 5,2
5 40 27 20 8,3
7-1/2 58 29 13,6 12,2
10 76 38 18 16
15 110 55 27 24
20 148 72 34 31
25 184 89 43 38
30 220 106 51 46
40 292 140 67 61
50 360 173 83 75
60 206 99 90
75 255 123 111
100 341 164 148
125 425 205 185
150 506 246 222
200 675 330 294
a La corriente a plena carga de un motor con 1/4 HP y 32 V DC es de 8,6 A.

6.2 Feeder Circuit
Determinacin de las corrientes asignadas de las cargas:

Motor de 10 HP segn la tabla "Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y
las tensiones AC correspondientes": 15 A con 480 V
Motor de 5 HP segn la tabla "Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las
tensiones AC correspondientes": 7,6 A con 480 V
Corriente asignada para calefaccin segn la placa de caractersticas: 10 A
Determinacin del mayor aparato de proteccin en la derivacin segn el captulo 6.3.1.1. Inverse-time circuit breaker:
mximo permitido 37,5 A seleccionado 20 A
Aparato de proteccin en el Feeder Circuit de 20 A () + 7,6 A (corriente normalizada segn la tabla "Corrientes a
plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC correspondientes") + 10 A =
37,6 A
valor nominal que debe elegirse para el aparato de proteccin: 35 A
Figura 6-1 Ejemplo de dimensionamiento del aparato de proteccin en el Feeder Circuit

6.3 Branch Circuit
6.3 Branch Circuit

"Branch Circuit" designa las derivaciones de carga aguas abajo del aparato de proteccin de
derivacin y los componentes y cables que siguen (ver definicin en el captulo Distancias
de aislamiento y de fuga (Pgina 56)). Ver tambin Figura 6-1 Ejemplo de dimensionamiento
del aparato de proteccin en el Feeder Circuit (Pgina 101).
La proteccin y el dimensionamiento correctos de los "Branch Circuits" dependen de la
carga respectiva. Este tema se describe en UL 508A, captulo 31 y se explica en los
captulos siguientes de esta gua.
6.3.1 Cargas motorizadas

Segn UL 508A, una derivacin a motor se denomina "Motor Branch".
De acuerdo con el captulo 2.10, una derivacin a motor debe cumplir las cuatro funciones
bsicas siguientes:
Desconexin (seccionamiento)
Proteccin contra cortocircuitos
Control del motor
Proteccin contra sobrecarga
Estas cuatro funciones pueden implementarse mediante diversas combinaciones de
aparatos. Debido a las diferentes categoras de productos resultan diferentes variantes de
construccin para cada derivacin a motor, los denominados "Construction Types".
Por este motivo, en UL 508 (norma de producto para Industrial Control Equipment) se
definen seis Construction Types distintos, descritos en la tabla 76.2 del siguiente modo:

6.3 Branch Circuit
Tabla 6- 3 Tipos de construccin de "Combination motor controllers"
Tipo Componentea Norma para el Funcin del componente

componente Descone- Proteccin Control del Proteccin con-
xin (sec- de deriva- motor tra sobrecarga
cionamien cin del motor
to)
A Seccionador manual UL 98 o UL 489
Fusible Serie UL 248
Motor Controller (controlador de UL 508
motor) magntico o electrnico
Rel de sobrecarga UL 508
B Seccionador manual UL 98 o UL 489

Proteccin de cortocircuito para UL 508
motor
C Interruptor automtico de tiempo UL 489

inverso
D Interruptor automtico instant- UL 489

neo
Eb Controlador de seguridad intrn- UL 508

seca
F Combination Controller (controla- UL 508

dor combinado) manual de segu-
ridad intrnseca
a Las pruebas se han realizado en componentes individuales de acuerdo con los requerimientos aplicables de las nor-
mas UL que figuran en la tabla
Fuente: UL 508, tabla 76.2

6.3 Branch Circuit
Ejemplos
La combinacin de un guardamotor con un contactor es un "Combination Motor Controller
Type F".
Un circuit breaker magnetotrmico combinado con un contactor y un rel de sobrecarga es
un "Combination Motor Controller Type C".
Figura 6-2 Ejemplos de Type F y Type C
Tipos de instalacin
UL 508A distingue entre instalacin individual (Single Installation) e instalacin agrupada
(Group Installation).
Estos dos tipos de instalacin se describen de forma genrica en los captulos Single
Installation (Pgina 104) y Group Installation (Pgina 116) siguientes.
6.3.1.1 Single Installation

Por "Single Installation" se entiende una instalacin en la que cada derivacin a motor est
protegida mediante un aparato de proteccin contra cortorcircuitos propio.
Este captulo se limita a exponer las reglas segn UL 508A, ya que en ella se describe este
tema de forma muy exhaustiva. En NFPA 79 no existe ninguna contradiccin respecto a
UL 508A.

6.3 Branch Circuit
Seleccin de un controlador de motor segn UL 508A, captulo 33

Un aparato para control de motor (p. ej., un contactor o un interruptor manual) debe cumplir
los siguientes requerimientos:
Estar aprobado segn la norma de producto UL 508.
Estar aprobado para, al menos, la tensin nominal del circuito.
Haberse inspeccionado para, al menos, la corriente normalizada segn Tabla 6-1
tensiones AC correspondientes (Pgina 99) (para motores AC) o Tabla 6-2 Corrientes a
plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones DC
correspondientes (Pgina 100) (para motores DC). Ver al respecto el captulo Feeder
Circuit (Pgina 97).
Estar aprobado para el tipo de carga segn la tabla "Valores nominales exigidos para
diferentes tipos de carga" que se muestra a continuacin.
Tabla 6- 4 Valores nominales exigidos para diferentes tipos de carga
Dimensionamiento del controlador Tipos de carga utilizables

Tipo Unidades
Calefaccin AC o carga AC en amperios Cargas de calefaccin AC
resistiva
Calefaccin DC o carga DC en amperios Cargas de calefaccin DC
resistiva
AC en amperios, General AC en amperios Electrodomsticos AC no motorizados o cargas de calefaccin
Purpose o General Use AC, transformadores de potencia AC para cargas no motoriza-
das
DC en amperios, General DC en amperios Electrodomsticos DC no motorizados o cargas de calefaccin
Purpose o General Use DC
Resistencia tungsteno AC AC en amperios o vatios Cargas de iluminacin AC, cargas de calefaccin AC
Resistencia tungsteno DC DC en amperios o vatios Cargas de iluminacin DC, cargas de calefaccin DC
Motor AC Definite Purpose FLA y LRA Motocompresores hermticos AC para fro, electrodomsticos
AC no motorizados o cargas de calefaccin AC
Motor DC Definite Purpose FLA y LRA Motocompresores hermticos DC para fro, electrodomsticos
DC no motorizados o cargas de calefaccin DC
Motor AC, variantes B, C o Horsepower Motores ACa, electrodomsticos AC motorizados, electrodo-
D msticos AC no motorizados, cargas de calefaccin AC, balas-
tros AC para lmparas fluorescentes, transformadores de
potencia AC para cargas motorizadas
Motor AC, variante E Horsepower Motores AC, electrodomsticos AC motorizados, cargas de
balastros AC para lmparas fluorescentes, transformadores de
potencia AC para cargas motorizadas
Motor DC Horsepower Motores DC, electrodomsticos DC motorizados, electrodo-
msticos DC no motorizados o cargas de calefaccin DC
a Utilizable para motores de variante E si estn dimensionados segn 33.2.4.

6.3 Branch Circuit
Seleccin y ajuste de la proteccin contra sobrecarga segn UL 508A, captulo 34

Un rel de sobrecarga, instalado como "aparato independiente" desde el punto de vista
trmico o elctrico, o bien integrado en un "Manual self-protected combination motor
controller", debe estar aprobado segn UL 508.
Si los motores ya estn equipados con una proteccin contra sobrecarga integrada, en el
panel de control industrial debe identificarse cmo debe integrarse esta funcin de
proteccin en el circuito de control de motores. Asimismo, debe haber dispositivos que
permitan conectar la proteccin contra sobrecarga a los cables sin puesta a tierra del
circuito de control de motores.
Si los motores cuentan con proteccin por impedancia o temperatura (I.P. o T.P.) y no
requieren conexin a un circuito de control de motores, esto debe identificarse en el panel
de control industrial, que no necesita ningn rel de sobrecarga adicional.
A diferencia del dimensionamiento del cable o de la seleccin del aparato de proteccin
contra cortocircuitos, para ajustar el rel de sobrecarga debe emplearse la corriente nominal
que figura en la placa de caractersticas del motor.
Puesto que, en los rels de sobrecarga, el disparador por sobrecarga suele estar ajustado al
125 % de la corriente nominal, el factor de servicio del motor desempea un papel decisivo
en el ajuste correcto del rel de sobrecarga. El factor de servicio determina la corriente a
plena carga mxima con la que puede cargarse el motor sin que sufra daos. Por ejemplo,
un motor con un factor de servicio de 1,15 puede cargarse de forma permanente al 115 %
de su corriente nominal; un motor con un factor de servicio de 1,00, solamente al 100 %.
En NEC, captulo 430.32 se especifica que los motores deben protegerse contra sobrecarga
del siguiente modo:
Motores con factor de servicio 1,15 Proteccin contra sobrecarga del 125 % de
la corriente nominal
Motores con aumento de temperatura Proteccin contra sobrecarga del 125 % de
40 C la corriente nominal
Los dems motores Proteccin contra sobrecarga del 115 % de
la corriente nominal
Esto significa lo siguiente:
Un rel de sobrecarga que se dispara al 125 % de la corriente nominal puede ajustarse
para un motor con un factor de servicio de 1,15 a 1 x corriente nominal.
En un motor con un factor de servicio < 1,15, el rel de sobrecarga debe ajustarse a
0,92 x corriente nominal 0,92 x 125 % = 115 %.
Por este motivo, el aparato de proteccin contra sobrecarga del motor debe elegirse de
modo que pueda ajustarse al 115 % en todo momento.

6.3 Branch Circuit
Seleccin de la proteccin contra cortocircuitos segn UL 508A, captulo 31

Para la corriente asignada de un aparato de proteccin contra cortocircuitos, debe elegirse
el valor menor de las condiciones de los puntos 1 y 2.
1. En funcin de la corriente de motor y valores porcentuales

a) Corriente de motor segn Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del motor en amperios
segn las potencias del motor y las tensiones AC correspondientes (Pgina 99) (para
motores AC) o Tabla 6-2 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las
potencias del motor y las tensiones DC correspondientes (Pgina 100) (para motores DC).
Ver al respecto el captulo Feeder Circuit (Pgina 97).
b) Corriente determinada segn los porcentajes de la tabla "Valores porcentuales mximos
para el dimensionamiento de guardamotores" que se muestra a continuacin, o bien un
valor inferior (se trata de valores mximos).
c) Los valores de a) y b) deben multiplicarse.
Tabla 6- 5 Valores porcentuales mximos para el dimensionamiento de guardamotores
Tipo de dispositivo de proteccin de deri- Corriente Corriente asignada del dispositivo Nota
vacin asignada en de proteccin de derivacin del
amperios motor, porcentaje de la corriente a
plena carga en amperios
Fusible instantneo 0 600 300 Ver 31.3.7, 31.3.8,
31.3.9(a)
Fusible instantneo > 600 300 Ver 31.3.7, 31.3.8,
31.3.9(a)
Fusible Dual Element (con retardo), ex- Todos 175 Ver 31.3.7, 31.3.8,
cepto clase CC 31.3.9(c)
Fusible Dual Element clase CC (con re- 0 30 300 Ver 31.3.7, 31.3.8,
tardo) 31.3.9(a)
Interruptor automtico con disparador de 0 100 250 Ver 31.3.7, 31.3.8,
cortocircuito y sobrecarga (Inverse-time 31.3.9(d)
circuit breaker)
Interruptor automtico con disparador de > 100 250 Ver 31.3.7, 31.3.8,
cortocircuito y sobrecarga (Inverse-time 31.3.9(e)
circuit breaker)
Interruptor automtico con disparador de Todos 800 Ver 31.3.4, 31.3.9(f)
cortocircuito y sobrecarga (Instantaneous-
trip circuit breaker)
Guardamotor (Self-protected combination Todos 100 Ver 31.3.3
motor controller)
Guardamotor manual (Manual self- Todos 100 Ver 31.3.3
protected combination motor controller)

6.3 Branch Circuit
2. En funcin de las indicaciones del fabricante

Si el fabricante del aparato ofrece indicaciones explcitas sobre proteccin, p. ej.,
identificaciones en el propio aparato, una Heater Table para los calentadores de un rel de
sobrecarga o indicaciones del fabricante suministradas con el aparato (p. ej., Certificate of
Compliance de UL), el aparato de proteccin contra cortocircuitos debe elegirse y
dimensionarse de modo que sea adecuado para los componentes de la derivacin.
a) Debe cumplir el valor nominal que indica el fabricante de los componentes que deben
protegerse.
b) Debe ser del tipo que indica el fabricante de los componentes que deben protegerse.
Si en las indicaciones del fabricante solo aparecen los trminos "fuse" y "circuit breaker", se
entiende que hacen referencia a fusibles segn UL 248-4 a -12 o -15 y a "Inverse-time
circuit breaker segn UL 489".
Ejemplo de reglas de dimensionamiento
Potencia: 7,5 HP
Tensin: 460 V
Corriente FLA de la 8,8 A
placa de caractersti-
cas:
Factor de servicio: 1,15
Figura 6-3 Motor Siemens

6.3 Branch Circuit
Paso 1: clculo de la corriente normalizada del motor segn Tabla 6-1 Corrientes a plena
carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC
correspondientes (Pgina 99)
Figura 6-4 Clculo de la corriente nominal del motor
Paso 2: seleccin del aparato de control del motor

Para el control del motor debe utilizarse un contactor. Los valores asignados figuran en el
Certificate of Compliance.
Figura 6-5 Seleccin del controlador de motor

6.3 Branch Circuit
Tabla 6- 6 Extracto del Certificate of Compliance de UL de los contactores 3RT202 de Siemens
Voltage 1-ph 3-ph FLA / LRA

110 120 V 1-ph - 16 /96
200 1 - 11,5/69
208 1 - 13,2/79,2
220/240 V 2 - 12/72
200 V 2 3 11,0/73,6
208 V - 3 10,6/71
220/240 V - 3 9,6/64
380 415 V - 5 9,7/61
440/480 V - 7 11/63,5
550/600 V - 10 11/64,8

6.3 Branch Circuit
Paso 3: seleccin del aparato de proteccin contra sobrecarga

Como proteccin contra sobrecarga debe utilizarse un rel trmico de sobrecarga.
Figura 6-6 Seleccin del aparato de proteccin contra sobrecarga
Extracto del Certificate of Compliance de UL de los rels trmicos de sobrecarga

3RU2126 de Siemens
"These devices are open type 3-pole thermal overload relays. They are adjusted over a
small range as indicated in the setting range table. They are provided with integral ambient
compensated, non-replaceable thermal trip features and are suitable for providing overload
protection. The trip current is 125 percent of the FLA shown on dial."
Corriente de disparo = 125 %, factor de servicio del motor = 1,15 valor de ajuste = 8,8 A
Siemens tipo 3RU2126-1J (corriente ajustable 7 a 10 A)

6.3 Branch Circuit
Paso 4: dimensionamiento del cable
Figura 6-7 Dimensionamiento del cable
El procedimiento de dimensionamiento del cable se describe ampliamente en el captulo

Dimensionamiento (Pgina 231).
125 % de la corriente normalizada del motor (ver Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del
motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC correspondientes
(Pgina 99)) 11 A x 1,25 = 13,75 A
Segn Tabla 11-5 Corriente mxima soportable de cables aislados (Pgina 232), la seccin
mnima en circuitos principales es AWG 14. El cable debe protegerse con un aparato de
proteccin contra cortocircuitos 15 A.

6.3 Branch Circuit
Paso 5: seleccin del aparato de proteccin contra cortocircuitos
Figura 6-8 Seleccin del aparato de proteccin contra cortocircuitos
El aparato de proteccin contra cortocircuitos debe adaptarse a los aparatos y cables de la

derivacin a motor y dimensionarse segn Tabla 6-5 Valores porcentuales mximos para el
dimensionamiento de guardamotores (Pgina 107) en funcin de la corriente normalizada
del motor (Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias
del motor y las tensiones AC correspondientes (Pgina 99)).
Segn Tabla 6-5 Valores porcentuales mximos para el dimensionamiento de
guardamotores (Pgina 107), un inverse-time circuit breaker debe dimensionarse como
mximo al 250 % de la corriente normalizada del motor (Tabla 6-1 Corrientes a plena carga
del motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC correspondientes
(Pgina 99)) valor nominal mximo admisible: 11 A x 2,5 = 27,5 A.
El aparato de proteccin para el contactor y el rel de sobrecarga se describe en el
Certificate of Compliance de UL.
Tabla 6- 7 Extracto del Certificate of Compliance de UL de los contactores 3RT202 de Siemens
*Type No. Fuse Comb. Mot. Bkr TM Bkr Bkr TM Bkr I Short Cir- Voltage
Class J Ctlr. 3RV1742 3RV1721, 3RV27, cuit
3RV201 or 3RV1821 3RV28
3RV2021)
3RT2023 - - 100 kA 600 V
60 A 22 A 22 A - 50 kA 480 V
12,5 A 15 A - 65 kA 480 V
8A 12,5 A - 10 kA 600 V
20 A - 20 kA 600 V
12,5 A - 30 kA 600 V
3RT2024 60 A - - 100 kA 600 V
22 A 22 A - 50 kA 480 V
12,5 A 15 A - 65 kA 480 V
12,5 A 12,5 A - 10 kA 600 V
20 A - 20 kA 600 V
12,5 A - 30 kA 600 V

6.3 Branch Circuit
Circuit breaker 3RV27 mx. 15 A
Tabla 6- 8 Extracto del Certificate of Compliance de UL de los rels trmicos de sobrecarga

3RU2126 de Siemens
3RU2126-1C 1,80 2,50 65 kA 480 V 15 A

3RU2126-1D 2,20 3,20 65 kA 480 V 15 A
3RU2126-1E 2,80 4,00 65 kA 480 V 15 A
3RU2126-1F 3,50 5,00 65 kA 480 V 15 A
3RU2126-1G 4,50 6,30 65 kA 480 V 15 A
3RU2126-1H 5,50 8,00 65 kA 480 V 15 A
3RU2126-1J 7,00 10,00 65 kA 480 V 15 A
Circuit breaker 3RV27 mx. 15 A

Dado que el aparato de proteccin para el cable tambin debe ser como mximo de 15 A,
se obtiene la siguiente derivacin:
Figura 6-9 Derivacin completamente dimensionada

6.3 Branch Circuit
En una derivacin Type F o Type E, el rel de sobrecarga y el aparato de proteccin contra

cortocircuitos se combinan en un aparato. En este caso, la corriente nominal debe elegirse
en funcin del rel de sobrecarga.
Figura 6-10 Ejemplo de derivacin a motor segn Type F
Encontrar ms informacin sobre el uso de aparamenta de Siemens en el manual de

configuracin de UL, que puede descargarse en:
Tableros de control industrial para Norteamrica: asesora sobre aplicaciones
(http://www.siemens.com/applicationconsulting/ul)
EE. UU.: UL Training - Automation Technology US
(http://www.usa.siemens.com/controlpaneldesign)

6.3 Branch Circuit
6.3.1.2 Group Installation
Resumen
Por "Group Installation" se entiende una instalacin en la que varios motores o bien uno o
varios motores y otras cargas se protegen a travs de un aparato de proteccin contra
cortocircuitos comn.
El aparato de proteccin contra cortocircuitos debe ser un fusible segn UL 248 4 12,
15 o un inverse-time circuit breaker segn UL 489.
En relacin con las cuatro funciones bsicas de una derivacin a motor, esto implica lo
siguiente:
Tabla 6- 9 Funciones bsicas de una derivacin a motor
Desconexin cada motor por separado o 1 comn para todo el grupo

(seccionamiento)
Cortocircuito 1 comn para todo el grupo, dimensionamiento segn la descripcin siguiente
Control del motor cada motor por separado, ver dimensionamiento en el captulo Single Installa-
tion (Pgina 104)
Proteccin contra cada motor por separado, ver dimensionamiento en el captulo Single Installa-
sobrecarga tion (Pgina 104)
Las reglas de instalacin estn descritas de forma exhaustiva tanto en NEC y en UL 508A
como en NFPA 79. Como las reglas son prcticamente idnticas, en esta gua se examina
con mayor detalle el procedimiento segn UL 508A. Adems, se indican aparte las
diferencias respecto a NEC y NFPA 79.
Segn UL 508A, captulo 31.4 se permiten las siguientes posibilidades:

6.3 Branch Circuit
Mtodo 1
Aparato de proteccin contra cortocircuitos no superior a 20 A con 125 V o a 15 A con
600 V.
Ningn motor > 6 A.
El aparato de proteccin contra cortocircuitos debe seleccionarse de acuerdo con las
indicaciones del fabricante (placa de caractersticas o UL-Certificate of Compliance) de
los componentes que deben protegerse (p. ej., contactor o rel de sobrecarga).
Un grupo que contiene cargas no motorizadas debe protegerse en cada derivacin
individual no motorizada con un fusible adicional segn UL 248 4 12, 15 o un
"Inverse-time circuit breaker" segn UL 489 y debe dimensionarse segn los
captulos 6.3.2.1 a 6.3.2.4.
Excepcin: si la proteccin de grupo no supera el valor nominal segn los
captulos 6.3.2.1 a 6.3.2.4, no se necesita ninguna proteccin contra cortocircuitos
adicional.
Figura 6-11 Group Installation, mtodo 1
Paso 1: comprobar si los contactores y los rels de sobrecarga imponen determi-

nados requerimientos a la instalacin agrupada; en caso afirmativo, seguir
con el mtodo 3
UL-Certificate of Compliance
Paso 2: corriente de motor segn Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del motor en
amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC correspondien-
tes (Pgina 99) o Tabla 6-2 Corrientes a plena carga del motor en ampe-
rios segn las potencias del motor y las tensiones DC correspondientes
(Pgina 100), mx. 6 A

6.3 Branch Circuit
Paso 3: 20 A con mx. 125 V o

15 A con mx. 600 V
Paso 4: el aparato de proteccin contra cortocircuitos cumple los requerimientos
segn el captulo 6.3.2.2
no se necesita ninguna proteccin contra cortocircuitos adicional en la
derivacin individual
En NEC, captulo 430.53 y en NFPA 79, captulo 7.2.10.2, esta norma se describe
exactamente igual, pero se aade que no debe conectarse ningn motor > 1 HP.
Mtodo 2
El aparato de proteccin contra cortocircuitos cumple las reglas de Single Installation
para cada motor del grupo segn el captulo Single Installation (Pgina 104).
La corriente mxima soportable en las derivaciones individuales no debe dimensionarse
a un valor menor de 1/3 de la corriente mxima soportable del cable de entrada para el
grupo de carga.
Excepcin: si las derivaciones a motor individuales llevan instalado un manual motor
controller segn UL 508 con la aprobacin "Suitable for tap conductor protection", la
corriente mxima soportable para cada derivacin a motor puede dimensionarse a 1/10 de
la corriente asignada del aparato de proteccin de derivacin del grupo de carga.
La corriente de los cables en el lado de carga del manual motor controller debe equivaler
como mnimo al 125 % de la corriente del motor segn Tabla 6-1 Corrientes a plena
correspondientes (Pgina 99) o Tabla 6-2 Corrientes a plena carga del motor en
amperios segn las potencias del motor y las tensiones DC correspondientes
(Pgina 100).
ATENCIN
Cargas no motorizadas
En el caso de las cargas no motorizadas, la seccin debe reducirse solo a 1/3.
Cargas no motorizadas: como se describe en el mtodo 1.

6.3 Branch Circuit
Sin "Manual motor controller (MMC) suitable for tap conductor protection":
Figura 6-12 Group Installation sin Tap Conductor Protection, mtodo 2
Paso 1: proteccin contra cortocircuitos dimensionada en funcin de la corriente

normalizada de los motores segn Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del
motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC co-
rrespondientes (Pgina 99) y segn Tabla 6-5 Valores porcentuales mxi-
mos para el dimensionamiento de guardamotores (Pgina 107)
Paso 2: corriente mxima soportable del cable = 1/3 del cable de entrada para el
grupo de carga
segn el captulo 6.3.2.2
Esta norma tambin se describe de forma similar en NEC, captulo 430.53 y en NFPA 79,
captulo 7.2.10.5.
No obstante, en este caso la norma de 1/3 solo se aplica si la longitud del cable de seccin
reducida es 7,5 m (25 pies) desde el punto de estrechamiento hasta el rel de sobrecarga.
Si la longitud del cable es > 7,5 m (25 pies), no es posible reducir la seccin en las
derivaciones individuales.

6.3 Branch Circuit
Con "Manual motor controller (MMC) suitable for tap conductor protection":
Figura 6-13 Group Installation con Tap Conductor Protection, mtodo 2
Paso 1: proteccin contra cortocircuitos dimensionada en funcin de la corriente

normalizada de los motores segn Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del
motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC co-
rrespondientes (Pgina 99) y segn Tabla 6-5 Valores porcentuales mxi-
mos para el dimensionamiento de guardamotores (Pgina 107)
Paso 2: corriente mxima soportable del cable = 1/10 de la corriente asignada del
aparato de proteccin de derivacin segn el punto 1
Paso 3: corriente mxima soportable del cable = 1/3 del cable de entrada
segn el captulo Cargas trmicas (Pgina 128)
* Tambin puede estar integrado en el manual motor controller

6.3 Branch Circuit
Mtodo 3
Todos los componentes en el lado de carga del aparato de proteccin contra
cortocircuitos estn aprobados para instalacin agrupada de acuerdo con las
indicaciones del fabricante. Ver la placa de caractersticas del componente, el UL-
Certificate of compliance o, en el caso de los rels de sobrecarga, si procede, tambin la
Heater Table.
El cable se dimensiona como en el mtodo 2.
Cargas no motorizadas como en los mtodos 1 y 2.
El valor nominal del aparato de proteccin contra cortocircuitos no debe superar el valor
menor de las siguientes condiciones:
Dimensionamiento de acuerdo con el mayor motor segn Tabla 6-1 Corrientes a
plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones AC
correspondientes (Pgina 99) o Tabla 6-2 Corrientes a plena carga del motor en
amperios segn las potencias del motor y las tensiones DC correspondientes
(Pgina 100)
Dimensionamiento mximo segn Tabla 6-5 Valores porcentuales mximos para el
dimensionamiento de guardamotores (Pgina 107) + corrientes normalizadas de los
dems motores + corrientes nominales de todas las cargas no motorizadas.
El menor aparato de proteccin contra cortorcircuitos necesario de todos los
componentes de la derivacin agrupada (placa de caractersticas, UL-Certificate of
compliance).

6.3 Branch Circuit
Figura 6-14 Group Installation, mtodo 3
Paso 1: proteccin contra cortocircuitos de acuerdo con el menor valor de los si-
guientes:
Mayor motor x valor de Tabla 6-5 Valores porcentuales mximos para
el dimensionamiento de guardamotores (Pgina 107) + suma de las
dems cargas
Menor aparato de proteccin contra cortorcircuitos necesario de todos
los componentes del grupo
Paso 2: corriente mxima soportable del cable = 1/10 de la corriente asignada del
aparato de proteccin de derivacin segn el punto 1
Paso 3: corriente mxima soportable del cable = 1/3 del cable de entrada
segn el captulo Cargas trmicas (Pgina 128)
* Tambin puede estar integrado en el manual motor controller

6.3 Branch Circuit
6.3.1.3 Combinaciones estrella-tringulo

Para reducir la corriente de arranque de motores, est muy extendido el arranque estrella-
tringulo.
En UL 508A, captulo 33.5 se describen 2 conexiones para conmutar de estrella a tringulo,
una con corte de corriente y otra sin: "open-circuit" y "closed-circuit transition".
Figura 6-15 Conexiones estrella-tringulo segn UL 508A (fuente: UL 508A, figura 33.1)
En la "closed-circuit transition", el motor se mantiene conectado a la red durante la

conmutacin de estrella a tringulo a travs de una combinacin de contactor y resistencia
adicional (no dimensionada para corriente a plena carga).
La aplicacin ms extendida es la "open-circuit transition". La "Closed-circuit transition" solo
se utiliza cuando no es admisible que se produzcan picos de corriente con grandes motores
al conmutar de estrella a tringulo.

6.3 Branch Circuit
En lugar de esta combinacin, hoy en da es ms econmico utilizar un arrancador suave.

Siemens tambin cuenta con muchos arrancadores suaves distintos en su gama de
productos.
A continuacin, solamente se describe la "open-circuit transition".
Dimensionamiento de contactores
La corriente con rotor bloqueado y la corriente nominal del contactor deben dimensionarse
como mnimo segn la tabla siguiente:
Tabla 6- 10 Dimensionamiento del contactor en caso de conexin estrella-tringulo
Designacin del contactor Corriente asignada del contactor necesaria en amperios

Corriente de cierre, LRA Corriente de corte, FLA
1M 0,3 multiplicado por la LRA del 0,577 multiplicado por la FLA
motor del motor
2M 0,577 multiplicado por la LRA 0,577 multiplicado por la FLA
del motor del motor
1S Sin corriente 0,33 multiplicado por la LRA del
motor
2S a a
a La corriente asignada del contactor debe determinarse en funcin de la impedancia indicada.
La corriente nominal del contactor debe seleccionarse de acuerdo con la potencia del motor
segn Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del
motor y las tensiones AC correspondientes (Pgina 99). El contactor debe estar aprobado
para una corriente con rotor bloqueado equivalente a 6 x corriente nominal del motor o a la
corriente con rotor bloqueado indicada en el motor.
Si se utilizan contactores de tamaos estndar y la corriente con rotor bloqueado no es
superior a 6 x corriente nominal del motor, el tamao del contactor y el valor nominal
resultante para la conexin estrella-tringulo deben tomarse de la siguiente tabla:

6.3 Branch Circuit
Tabla 6- 11 Potencia de contactores estrella-tringulo si se utilizan tamaos estndar
Tamao del Tamao del contactora Potencia trifsica (Horsepower)

controlador M1 y M2 S 60 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
200 V 230 V 380 V 460 V o
575 V
1YD 1 1 10 10 15 15
2YD 2 2 20 25 40 40
3YD 3 3 40 50 75 75
4YD 4 4 60 75 150 150
5YD 5 5 150 150 250 300
6YD 6 6 300 350 500 700
7YD 7 6 500 500 800 1000
8YD 8 7 750 800 1000 1500
9YD 9 8 1500 1500 2000 3000
NOTA: En el caso de los motores con corrientes de arranque superiores a 6 veces la corriente a
plena carga, utilice la tabla 33.2.
a Ver tabla 33.4 para conocer los valores asignados de potencia (Horsepower) para contactores de
tamaos estndar.
En la tabla siguiente se muestran las potencias mnimas de contactores de tamaos

estndar:
Tabla 6- 12 Potencias de contactores de tamaos estndar
Tamao del con- Potencia trifsica (Horsepower)

trolador 60 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
200 V 230 V 380 V 460 V o 575 V
1 7-1/2 7-1/2 10 10
2 10 15 25 25
3 25 30 50 50
4 40 50 75 100
5 75 100 150 200
6 150 200 300 400
7 300 600
8 450 900
9 800 1600
NOTA: En el caso de los motores con corrientes de arranque superiores a 6 veces la corriente a
plena carga, utilice la tabla 33.2.

6.3 Branch Circuit

De acuerdo con UL 508A, captulo 34.3.6 debe conectarse un rel de sobrecarga en el lado
de carga del contactor 1M y dimensionarse para 0,577 x corriente de la placa de
caractersticas.
El tiempo de funcionamiento del motor debe estar adaptado a un rel de sobrecarga
Class 20 (20 s).
Ejemplo
Dimensionamiento de una combinacin estrella-tringulo para el mismo motor que el
descrito en el captulo Single Installation (Pgina 104):
Potencia: 7,5 HP
Tensin: 460 V
Corriente FLA de la 8,8 A
placa de caractersti-
cas:
Factor de servicio: 1,15
Figura 6-16 Motor Siemens
Figura 6-17 Dimensionamiento de una combinacin estrella-tringulo

6.3 Branch Circuit
Nota
Segn UL 508A, SB 4.2, el contactor de estrella no es relevante a la hora de considerar la
corriente de cortocircuito. Esto significa que el aparato de proteccin contra cortocircuitos
solo debe adaptarse al contactor de red y de tringulo de acuerdo con el Certificate of
Compliance.
6.3.2 Cargas no motorizadas

La forma de proteger cargas no motorizadas depende del tipo de carga del que se trate.
UL 508A lo regula en los captulos 31.5 a 31.8. NFPA 79 lo describe en el captulo 7.
En los siguientes captulos de esta gua se describen las reglas que deben cumplirse en
funcin de las cargas.
En general, como proteccin contra cortocircuitos para cargas no motorizadas solo deben
emplearse fusibles segn UL 248-412, -15 o Circuit Breakers segn UL 489.
6.3.2.1 Bases de conexin

Los requerimientos exigidos a las bases de conexin se describen en detalle en el captulo
Base de conexin para accesorios y mantenimiento (Pgina 261). Este captulo se limita
nicamente a la proteccin contra cortocircuitos para bases de conexin.
Requerimientos de UL 508A, captulo 31.5

Una base de conexin individual convencional no debe contar con una proteccin superior a
su corriente nominal en amperios.
El valor nominal de un aparato de proteccin contra cortocircuitos para una base doble o
para dos ms bases no debe ser superior al de dichas bases.
Excepcin 1
Un aparato de proteccin contra cortocircuitos con un valor nominal de 20 A puede usarse
para una base de conexin de 15 A.
Excepcin 2
En caso de cargas especiales, pueden utilizarse aparatos de proteccin contra cortocircuitos
con un valor nominal menor que las bases de conexin; estas deben identificarse con la
corriente nominal y la carga prevista.

6.3 Branch Circuit
Figura 6-18 Inscripcin de una base de conexin
Requerimientos de NFPA 79, captulo 7

Debe preverse una proteccin contra cortocircuitos para los circuitos que alimentan las
bases de conexin para fines de mantenimiento.
Debe preverse una proteccin contra cortocircuitos 15 A para todos los conductores sin
puesta a tierra.
Como aparato de proteccin contra cortocircuitos debe emplearse un fusible segn UL 248-
412, -15 o un Circuit Breaker segn UL 489.
6.3.2.2 Cargas trmicas
Requerimientos de UL 508A, captulo 31.6.1

Las calefacciones resistivas (AC-1) deben protegerse del siguiente modo:
1. Como mnimo al 125 % de la corriente nominal de la calefaccin
2. Como mximo con 60 A o
3. Sin superar la corriente mxima soportable del cable (ver Tabla 6-11 Potencia de
contactores estrella-tringulo si se utilizan tamaos estndar (Pgina 125))
Esto significa que una calefaccin debe conducir una corriente nominal mxima de 48 A.

6.3 Branch Circuit
Excepcin 1
Los calefactores por resistencia (AC-1) de calentadores de agua o calderas de vapor con
depsito identificado por ASME (asociacin profesional de ingenieros mecnicos en
EE. UU.) deben cumplir los siguientes requerimientos:
Proteccin contra cortocircuitos mxima de 150 A
Adems del valor nominal de la carga, debe indicarse el tipo de carga
Ejemplos: "Waterheater with ASME Vessel" (calentador de agua con depsito ASME),
"Steam Boiler with ASME Vessel" (caldera de vapor con depsito ASME), "Pipeline
heater" (calefactor de tuberas), "Industrial furnace" (horno industrial) o nombres
similares
Excepcin 2
En caso de calefacciones de hornos industriales, tuberas y calderas o de instalaciones
antihielo de intemperie o dispositivos de deshielo que no puedan dividirse en circuitos
48 A, el aparato de proteccin contra cortocircuitos debe dimensionarse segn UL 508A,
captulo 31.6.1 (ver puntos 1 y 2 anteriores).
Excepcin 3
En el panel de control industrial pueden utilizarse aparatos de proteccin contra
cortocircuitos > 60 A si el esquema de conexiones en campo prev otros aparatos de
proteccin contra cortocircuitos 60 A en el exterior de dicho armario.
Requerimientos de NFPA 79, captulo 7.2.11.2

Las cargas trmicas > 48 A deben dividirse. Los aparatos de proteccin contra cortocircuitos
de las cargas divididas no deben superar los 60 A.
Excepcin
Un elemento calefactor individual revestido que requiere ms de 48 A debe protegerse
como mximo al 125 % de la corriente nominal y estar completamente integrado en la
carcasa de la mquina.
Los aparatos de proteccin contra cortocircuitos de las cargas divididas deben cumplir todos
los criterios siguientes:
1. Instalados dentro de la mquina o junto a ella, o bien diseados como mdulo aparte
2. Deben ser accesibles (pero no fcilmente)
3. Deben estar aprobados para la proteccin contra cortocircuitos
Como aparato de proteccin contra cortocircuitos debe emplearse un fusible segn UL 248-
412, -15 o un Circuit Breaker segn UL 489.

6.3 Branch Circuit
6.3.2.3 Proteccin de otras cargas del equipo, tanto motorizadas como no (Appliance loads)
Para proteger una carga no motorizada distinta de las tratadas en los captulos
6.3.2.1/2/4/5/6, la proteccin contra cortocircuitos debe dimensionarse segn UL 508A,
captulo 31.7 del siguiente modo:
1. De acuerdo con la identificacin del aparato o
2. Como mx. a 20 A en aparatos con una corriente nominal inferior a 13,3 A (si no procede
el punto 1) o
3. Como mx. al 150 % en aparatos con una corriente nominal superior a 13,3 A (si no
procede el punto 1)
Excepcin 1
En los aparatos con cable de conexin y clavija, la proteccin se realiza a travs de la base
de conexin (ver captulo Bases de conexin (Pgina 127)).
Excepcin 2
Si el aparato de proteccin contra cortocircuitos determinado segn el punto 3 no tiene un
tamao estndar, puede utilizarse el valor nominal inmediatamente superior.
En NFPA 79, captulo 7.11.1 se exige lo siguiente:

Si la derivacin contiene cargas no motorizadas > 16,7 A, la proteccin contra cortocircuitos
no debe superar el 150 % de la corriente nominal de la carga.
6.3.2.4 Proteccin del alumbrado

Los circuitos de alumbrado estn descritos en UL 508A, captulo 31.8.
Los aparatos de proteccin contra cortocircuitos para portalmparas incandescentes o
portalmparas fluorescentes normales deben tener un valor nominal 20 A y no deben
superar la corriente mxima soportable de los cables.
Los aparatos de proteccin contra cortocircuitos para portalmparas fluorescentes
identificados con "heavy duty" o para iluminacin infrarroja deben tener un valor nominal
50 A y no deben superar la corriente mxima soportable de los cables.
Segn NFPA 79, captulo 7.2.6, los circuitos de alumbrado deben protegerse con un
amperaje 15 A.
En el captulo Alumbrado del panel de control industrial y de la mquina (Pgina 265) se
describen otros requerimientos para alumbrado.

6.3 Branch Circuit
6.3.2.5 Convertidores de frecuencia, servomotores y aparatos estticos

Los convertidores de frecuencia deben estar aprobados segn UL 508C, y los aparatos
estticos, segn UL 508.
Requerimientos segn UL 508A
Proteccin contra cortocircuitos

De acuerdo con UL 508A, captulo 31.3.2, la proteccin contra cortocircuitos para
convertidores de frecuencia debe dimensionarse tal como lo especifique el fabricante del
convertidor de frecuencia (p. ej., en el UL-Certificate of Compliance).
Figura 6-19 Extracto de un reporte UL de un Sinamics Basic Line Module de Siemens
Si el fabricante no especifica ningn aparato de proteccin contra cortocircuitos ni ningn

valor nominal para este, debe utilizarse un Inverse-time circuit breaker segn UL 489 o un
Branch circuit fuse segn UL 248-412, -15.
En este caso, el aparato de proteccin contra cortocircuitos debe dimensionarse como
mximo a la corriente de salida a plena carga del convertidor de frecuencia multiplicada por
los valores de Tabla 6-6 Extracto del Certificate of Compliance de UL de los contactores
3RT202 de Siemens (Pgina 110).
Excepcin 1
No se necesita ninguna proteccin contra cortocircuitos adicional si el convertidor de
frecuencia lleva integrado un Inverse-time circuit breaker, un Branch circuit fuse o un
aparato esttico.
Excepcin 2
Si no se exige en las indicaciones del fabricante de un convertidor de frecuencia, para un
convertidor "common bus" no se necesita ninguna proteccin contra cortocircuitos adicional
en los cables de alimentacin DC.
La proteccin contra cortocircuitos para aparatos estticos y arrancadores suaves debe
dimensionarse tal como se describa en el UL-Certificate of Compliance del fabricante.

Si est integrada en el aparato, debe indicarse en el reporte UL.

6.3 Branch Circuit
Figura 6-20 Extracto del reporte UL del convertidor Sinamics G120D de Siemens
Requerimientos de NFPA 79

Para cada motor debe preverse una proteccin contra sobrecarga.
Si la proteccin contra sobrecarga ya est incluida en el aparato, no se necesita ninguna
proteccin adicional.
En grupos de motores, para cada motor debe preverse una proteccin contra sobrecarga
propia.
Proteccin contra exceso de temperatura

Los servoaccionamientos deben protegerse contra sobrecalentamiento tomando una de las
siguientes medidas:
Proteccin por termistor integrada
Controladores de servoaccionamiento con proteccin contra sobrecarga y
sobrevelocidad, con salvaguarda en caso de desconexin o prdida de potencia por
sobrecalentamiento
Rels de temperatura con sensores en el motor
Motores con circuito de refrigeracin
Nota
Adems de la proteccin de lnea, debe utilizarse una proteccin contra sobrecalentamiento.
Los sistemas de refrigeracin del motor (p. ej., refrigeracin por aire o por agua) deben
disponer de medidas de proteccin que impidan que falle la funcin de refrigeracin.
En grupos de motores, para cada motor debe preverse una proteccin contra
sobrecalentamiento propia.
No se permite un rearranque automtico en los siguientes casos:
Si no se ha comprobado con el motor.
Si puede surgir algn peligro para las personas.
Nota
La desconexin en caso de falla no debe provocar un aumento del peligro. Si esto es
posible, una alarma de nivel superior debe introducir una desconexin regulada.

6.3 Branch Circuit
6.3.2.6 Transformadores de carga

Los transformadores del circuito principal deben estar aprobados segn UL 508A,
captulo 35.1, segn UL 5085-1/2 o segn UL 1561.
Proteccin solo en el primario

En UL 508A, captulo 35.2, se establece que debe usarse proteccin solamente en el
primario en los siguientes casos:
Dos polos y solo una tensin en el secundario
Tres fases y una tensin en el secundario si el primario y el secundario estn conectados
en tringulo
El aparato de proteccin debe ser un Branch circuit fuse segn UL 248-412, -15 o un
Inverse-time circuit breaker segn UL 489 y estar dimensionado segn UL 508A (ver tabla
siguiente).
Tabla 6- 13 Proteccin de un transformador de carga solo en el primario
Corriente primaria del transformador de potencia, amperios Dimensionamiento de la proteccin de derivacin, porcenta-
je mximo de la corriente primaria
9 o ms 125a
2 8,99 167
Menos de 2 300
a Si el tamao calculado de la proteccin de derivacin no equivale al tamao estndar de ningn fusible o interruptor
automtico de tiempo inverso ajustable, debe usarse el tamao inmediatamente superior. Ver captulo 31.3.8 para co-
nocer los tamaos estndar de los aparatos de proteccin de derivacin.
Los cables en el secundario del transformador deben dimensionarse segn Tabla 11-7
Corriente mxima soportable de cables de cobre aislados para 60 C (140 F), 75 C
(167 F) y 90 C (194 F) y una temperatura ambiente de 30 C (86 F) (Pgina 236) y en
funcin del aparato de proteccin primario. Naturalmente, para ello debe tenerse en cuenta
la relacin de transformacin.
Proteccin en el primario y en el secundario

Se necesita proteccin en el primario y en el secundario cuando el transformador posee
varios devanados/tomas en el secundario.

6.3 Branch Circuit
Los aparatos de proteccin en el primario y en el secundario deben ser un Branch circuit

fuse segn UL 248-412, -15 o un Inverse-time circuit breaker segn UL 489. Los aparatos
de proteccin deben dimensionarse segn UL 508A (ver tabla siguiente); en caso de haber
ms de un Branch circuit fuse segn UL 248-412, -15 y un Inverse-time circuit breaker
segn UL 489, esto solo debe hacerse si la suma de los valores nominales en amperios de
los aparatos de proteccin contra cortocircuitos no superan los valores de la tabla siguiente.
Tabla 6- 14 Proteccin de un transformador de carga en el primario y en el secundario
Devanado primario Devanado secundario

Corriente asignada en ampe- Proteccin de derivacin, Corriente asignada en ampe- Proteccin de derivacin,
rios porcentaje de la corriente rios porcentaje de la corriente
asignada en amperios asignada en amperios
9 o ms 250 9 o ms 125a
2 8,99 250 Menos de 9 167
Menos de 2 300
a Si el tamao calculado de la proteccin de derivacin no equivale al tamao estndar de ningn fusible o interruptor
automtico de tiempo inverso ajustable, debe usarse el tamao inmediatamente superior. Ver captulo 31.3.8 para co-
nocer los tamaos estndar de los aparatos de proteccin de derivacin.

6.4 Consideracin y clculo de la corriente de cortocircuito (SCCR)

Segn NEC, captulo 409.110, cada Industrial control panel debe identificarse con una
SCCR. La SCCR indicada debe cumplir uno de los siguientes requerimientos:
Debe corresponder a un mdulo etiquetado y listado
Debe haberse determinado usando un mtodo aprobado
Este requisito tiene como objetivo la seguridad de las personas y contra incendios. Debe
evitarse conectar el panel de control industrial a una fuente de corriente en la que pueda
aparecer una corriente de cortocircuito prevista mayor que la SCCR del panel de control
industrial.
Un ejemplo de mtodo aprobado es el mtodo segn UL 508A, anexo SB.
La SCCR que pueda aparecer depende del transformador de alimentacin, y el ordenante
debe especificrselo al fabricante del panel de control industrial.
Todos los componentes del circuito principal deben considerarse al calcular la SCCR. El
componente que tenga la menor SCCR define la SCCR de todo el panel de control
industrial.
En UL 508A, apartado SB4.2.1 y tabla SB4.1, se mencionan los siguientes componentes
como partes del circuito principal:
Seccionadores en carga
Supplementary Protectors
Aparatos de proteccin de derivacin (Branch Circuit Protective Devices)
Barras
Portafusibles
Medidores de corriente
Aparatos de control de carga
Resistencias para medida de corriente
Rels de sobrecarga de motor
Aparamenta
Bases de conexin
Regletas de bornes o repartidores

Excepcin 1
Transformadores de carga
Reactancias
Transformadores de corriente
Condensadores secos
Resistencias
Resistencias dependientes de la tensin
Medidores de tensin
Excepcin 2
El contactor de estrella de una combinacin estrella-tringulo
Excepcin 3
Los equipos de climatizacin de la envolvente o los grupos de motores y grupos de carga
combinados que estn conectados a travs de clavijas y cables de conexin o protegidos
mediante un Branch Circuit con un mximo de 60 A no se incluyen en el anlisis de la
SCCR.
La UL 508A, apartado SB3.2.1 especifica que el aparato de proteccin de cortocircuito
primario para el circuito de control tambin debe incluirse en el clculo de la SCCR para el
circuito principal. Por este motivo, la SCCR de los aparatos de proteccin contra
sobrecorriente utilizados en el primario de un transformador de control (excepto
Supplementary Protectors recognized segn UL 1077 o Supplemental fuses recognized
segn UL 248-13) se incluye en el clculo de la SCCR del panel de control industrial. Los
componentes del circuito de control aguas abajo de estos aparatos no se incluyen en dicho
clculo.
La resistencia a cortocircuito de componentes individuales del circuito principal puede
calcularse con cuatro mtodos posibles:

1. A partir de identificadores de aparatos o fichas de datos de los componentes

La mayora de los aparatos de control y proteccin para el circuito principal llevan una
identificacin de la resistencia a cortocircuito estndar en la placa de caractersticas, en su
frente.
Figura 6-21 Ejemplo de identificacin: contactor 3RT
Figura 6-22 Ejemplo de "Clculo de la SCCR a partir de la identificacin de aparatos"

2. A partir de la resistencia a cortocircuito estimada

Para calcular la resistencia a cortocircuito de componentes no identificados, puede
recurrirse a la resistencia a cortocircuito mxima estimada de acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 6- 15 Valores SCCR estimados de componentes no identificados
Componente Corriente de cortocircuito

asignada, kA
Barras 10
Interruptores automticos (incluido el tipo GFCI) 5
Contador de corriente a
Shunt de medida de corriente 10
Portafusibles 10
Control industrial
a. Aparatos auxiliares (rels de sobrecarga) 5
b. Interruptores (excepto interruptores de mercurio) 5
c. Interruptores de mercurio
Dimensionado con ms de 60 A o de 250 V 5
Dimensionado con 250 V o menos, 60 A o menos y ms de 2 kVA 3.5
Dimensionado con 250 V o menos y 2 kVA o menos 1
Motor Controller (controlador de motor), valor asignado en Horsepower (kW)
a. 0 50 (0 37,3) 5c
b. 51 200 (38 149) 10c
c. 201 400 (150 298) 18c
d. 401 600 (299 447) 30c
e. 601 900 (448 671) 42c
f. 901 1500 (672 1193) 85c
Zcalo de bases de conexin para contadores 10
Fusible miniatura u otros 10b
Base de conexin (variante GFCI) 2
Base de conexin (excepto variante GFCI) 10
Dispositivo de proteccin adicional 0.2
Unidad de contactos 5
Bloque de bornes de conexin o repartidor 10
a No se necesita la corriente de cortorcircuito asignada si la conexin se realiza a travs un trans-
formador de corriente o o shunt de medida. Un contador de corriente conectado directamente de-
be llevar indicada la corriente de cortocircuito asignada.
b El uso de fusibles miniatura est limitado a circuitos de 125 V.
c Corriente de defecto asignada estndar para Motor Controller (controlador de motor) dimensiona-
do dentro del rango de potencia indicado (Horsepower).
Fuente: UL 508A, tabla SB4.1

Figura 6-23 Ejemplo de "Clculo de la SCCR a partir de la resistencia a cortocircuito estimada"

3. A partir de combinaciones de aparatos aprobadas segn UL 508

Si la SCCR de un componente del circuito principal no cumple el valor deseado, deben
tomarse medidas para incrementarlo. Para aumentar la SCCR de un aparato, debe
conectarse aguas arriba un aparato de proteccin adecuado. El aparato de proteccin
adecuado figura en el UL-Certificate of Compliance del aparato cuya SCCR debe
aumentarse.
Ejemplo: un contactor 3RT2015 tiene un valor estndar de 5 kA segn la placa de
caractersticas. En el UL-Certificate of Compliance se indica con qu aparatos de proteccin
puede incrementarse La SCCR. As pues, p. ej., se consigue una SCCR de 65 kA con 480 V
si el contactor se protege con un Combination Motor Controller 3RV2.1 o 3RV2.2 de mx.
16 A.
Figura 6-24 Extracto del Certificate of Compliance del contactor 3RT2015 de Siemens
Figura 6-25 Ejemplo de "Clculo de la SCCR a partir de combinaciones de aparatos aprobadas"

4. Adaptar la corriente de cortocircuito existente a partir de las corrientes pico de corte limitadas si se
utilizan aparatos limitadores de corriente en el circuito alimentador
Si se utilizan componentes limitadores de corriente de cortocircuito en el circuito alimentador
(Feeder Circuit), todos los componentes del circuito derivado (Branch Circuit) deben estar
dimensionados para la corriente pico de corte limitada del componente limitador de corriente
de cortocircuito del circuito alimentador (Feeder Circuit).
Los componentes limitadores de corriente de cortocircuito deben encontrarse
completamente dentro del Feeder Circuit. Como limitacin de corriente de cortocircuito
pueden emplearse los siguientes componentes:
Transformadores
Fusibles
Circuit Breakers segn UL 489 con la aprobacin "current limiting"
Figura 6-26 Esquema de "Limitacin de cortocircuito en el Feeder Circuit"

a) Transformadores limitadores de corriente

Transformadores con tensin de cortocircuito relativa conocida (= impedancia Z segn
UL 508A)
La corriente de cortocircuito que puede aparecer en el secundario del transformador puede
calcularse del siguiente modo:
Nota
En los transformadores monofsicos, se omite el factor 3.
Todos los circuitos derivados (Branch Circuits) del secundario del transformador deben
dimensionarse a un valor la corriente de cortocircuito calculada (Isc).
SCCR de las derivaciones de carga = poder de corte en cortocircuito de la proteccin
contra cortocircuitos del primario
Transformadores con tensin de cortocircuito relativa desconocida (= impedancia Z segn
UL 508A) o con impedancia Z 2,1 %
La corriente de cortocircuito mxima del secundario puede determinarse del modo descrito a
continuacin, ya sea mediante las frmulas mencionadas anteriormente (suponiendo que
Z = 2,1 %) o con ayuda de las dos tablas "Corriente de cortocircuito en el secundario de
transformadores monofsicos" (en sistemas monofsicos) o "Corriente de cortocircuito en el
secundario de transformadores trifsicos" (en sistemas trifsicos) que se muestran a
continuacin:
1. La potencia del transformador debe ser que el valor de la columna 1 y
2. La tensin secundaria no debe ser menor que los valores de la columna 2. Si la tensin
secundaria se encuentra entre ambos valores, debe elegirse la columna con la tensin
inmediatamente inferior.

Tabla 6- 16 Corriente de cortocircuito en el secundario de transformadores monofsicosa
Colum- Columna 2
na 1
Trans- Tensin mnima en secundario del transformador (V)
formador 120 120/240b 208 240 277 347 480 600
mx. kVA
1 400 A 300 A 230 A 200 A 180 A 140 A 100 A 80 A
3 1200 A 900 A 690 A 600 A 520 A 420 A 300 A 240 A
5 1990 A 1490 A 1150 A 1000 A 860 A 690 A 500 A 400 A
10 3970 A 2980 A 2290 A 1990 A 1720 A 1380 A 1000 A 800 A
15 5960 A 4470 A 3440 A 2980 A 2580 A 2060 A 1490 A 1200 A
25 9930 A 7450 A 5730 A 4970 A 4300 A 3440 A 2490 A 1990 A
37.5 14890 A 11170 A 8590 A 7450 A 6450 A 5150 A 3730 A 2980 A
50 19850 A 14890 A 11450 A 9930 A 8600 A 6870 A 4970 A 3970 A
75 29770 A 22330 A 17180 A 14890 A 12900 A 10300 A 7450 A 5960 A
a Condicin: Z = 2,1 %.
b Corriente de cortocircuito entre fase y neutro.
Tabla 6- 17 Corriente de cortocircuito en el secundario de transformadores trifsicosa
Columna 1 Columna 2
Transfor- Tensin mnima en secundario del transformador (V)
mador 208Y/120b 208 240 480Y/277b 480 600Y/347b 600
mx. kVA
5 1160 A 930 A 810 A 510 A 410 A 410 A 330 A
10 2320 A 1860 A 1610 A 1010 A 810 A 810 A 650 A
15 3470 A 2780 A 2410 A 1510 A 1210 A 1210 A 970 A
20 4630 A 3710 A 3210 A 2010 A 1610 A 1610 A 1290 A
25 5790 A 4630 A 4010 A 2510 A 2010 A 2010 A 1610 A
30 6940 A 5560 A 4820 A 3010 A 2410 A 2410 A 1930 A
45 10410 A 8330 A 7220 A 4520 A 3610 A 3610 A 2890 A
75 17350 A 13880 A 12030 A 7520 A 6020 A 6020 A 4820 A
100 23140 A 18510 A 16040 A 10030 A 8020 A 8020 A 6420 A
a Condicin: Z = 2,1 %.
b Corriente de cortocircuito entre fase y neutro.
Todos los circuitos derivados (Branch Circuits) del secundario del transformador deben
dimensionarse a un valor la corriente de cortocircuito en el secundario calculada (Isc).
SCCR de las derivaciones de carga = poder de corte en cortocircuito de la proteccin
contra cortocircuitos del primario

b) Interruptores automticos limitadores de corriente (Circuit Breakers segn UL 489)

Para poder utilizar un interruptor automtico (Circuit Breaker) segn UL 489 como
componente limitador de corriente en el circuito alimentador (Feeder Circuit), debe estar
marcado con el texto "current limiting".
En este caso, debe tenerse en cuenta la corriente pico de corte limitada del interruptor
automtico.
La corriente pico de corte limitada se toma de la curva caracterstica del interruptor
automtico.
La SCCR de los circuitos derivados (Branch Circuits) equivale al poder de corte del
interruptor automtico en el circuito alimentador (Feeder Circuit) si se dan las siguientes
condiciones:
La SCCR de todos los componentes individuales del circuito derivado (Branch Circuit) no
es menor que la corriente pico de corte limitada (Peak Let Through Current) del
interruptor automtico en el circuito alimentador (Feeder Circuit).
El poder de corte de todos los aparatos de proteccin en el circuito derivado (Branch
Circuit Protective Devices) o la SCCR de todos los "Combination Motor Controllers" no es
menor que el poder de corte del interruptor automtico en el circuito alimentador (Feeder
Circuit).
Lar SCCR de los circuitos derivados equivale al menor poder de corte de un aparato de
proteccin de derivacin conectado aguas abajo del interruptor automtico del circuito
alimentador (Feeder Circuit) o al de un "Combination Motor Controllers" si es menor que el
poder de corte del interruptor automtico del circuito alimentador (Feeder Circuit).
Si no se cumplen las condiciones anteriores, la SCCR de todo el conjunto equivale a la
menor SCCR de cada circuito derivado (Branch Circuit) posterior al interruptor automtico.
Figura 6-27 Curva caracterstica de corriente de pico limitada de un interruptor automtico con la
aprobacin "current limiting"

En caso de cortocircuito de 100 kA, el interruptor automtico elegido conduce una corriente
de 22 kA.
Es decir, todos los componentes del circuito derivado (Branch Circuit) deben estar
dimensionados al menos para 22 kA.
El panel de control industrial es apto para una cooriente de de corte limitada mxima de
100 kA.

c) Fusibles limitadores de corriente

Como fusibles limitadores de corriente solo deben utilizarse fusibles de la tabla "Corrientes
pico de corte limitadas y valores It para fusibles" que se muestra a continuacin, que
contiene las corrientes pico de corte limitadas correspondientes (ver columna Ip x 10).
Tabla 6- 18 Corrientes pico de corte limitadas y valores It para fusibles
Tipos de Dimensio- Entre el valor umbral y 50 kA 100 kA 200 kA

fusible namiento del 12t x 103 Ip x 103 12t x 103 Ip x 103 12t x 103 Ip x 103
fusible en
amperios
Clase CC 15 2 3 2 3 3 4
20 2 3 3 4 3 5
30 7 6 7 7,5 7 12
Clase G 15 3,8 4
20 5 5
30 7 7
60 25 10,5
300 V, clase 1 0,4 0,8

Tb 3 0,6 1,3
6 1 2
10 1,5 3
15 2 4
20 2,5 4,5
25 2,7 5,5
30 3,5 5 3,5 7 3,5 9
35 6 7
40 8,5 7,2
45 9 7,6
50 11 8
60 15 7 15 9 15 12
70 25 10
80 30 10,7
90 38 11,6
100 40 9 40 12 40 12
110 50 12
125 75 13
150 88 14
175 115 15
200 150 30 150 16 150 20
225 175 21
250 225 22


fusible en
amperios
300 300 24
350 400 27
400 500 22 550 28 550 35
450 600 32
500 800 37
600 1000 29 1000 37 1000 46
700 1250 45
800 1500 37 1500 50 1500 65
1000 3500 65
1200 3000 50 3500 65 4000 80
Clase CF 1 0,8 1
(hasta 3 1,2 1,5
100 A), cla-
se J y 600 V 6 2 2,3
clase Tb 10 3 3,3
15 4 4
20 5 5
25 5,5 6
30 7 6 7 7,5 7 12
35 12 7,5
40 17 8
45 18 8,5
50 22 9
60 30 8 30 10 30 16
70 50 11,5
80 60 12,5
90 75 13,5
100 60 12 80 14 80 20
110 100 14,5
125 150 15,5
150 175 17
175 225 18,5
200 200 16 300 20 300 30
225 350 22,5
250 450 24
300 600 26
350 800 29
400 1000 25 1100 30 1100 45
450 1500 36
500 2000 42


fusible en
amperios
600 2500 35 2500 45 2500 70
700 1200 45
800* 4000 50 4000 55 4000 75
Clase L 800 10000 80 10000 80 10000 80

1200 12000 80 12000 80 15000 120
1600 22000 100 22000 100 30000 150
2000 35000 110 35000 120 40000 165
2500 75000 165 75000 180
3000 100000 175 100000 200
4000 150000 220 150000 250
5000 350000 350000 300
6000 350000 500000 350
Clase R RK1 RK5 RK1 RK5 RK1 RK5 RK1 RK5 RK1 RK5 RK1 RK5
30 10 50 6 11 10 50 10 11 11 50 12 14
60 200 200 10 20 40 200 12 21 50 200 16 26
100 500 500 14 22 100 500 16 25 100 500 20 32
200 1600 1600 18 32 400 1600 22 40 400 2000 30 50
400 5000 5000 33 50 1200 5000 35 60 1600 6000 50 75
600 1000 1000 43 65 3000 1000 50 80 4000 1200 70 100
0 0 0 0
* Valor aplicable a fusibles de clase T.

b Si se necesitan valores para 50 kA y 200 kA, debe utilizarse el tamao de envolvente estndar.
La SCCR de los circuitos derivados (Branch Circuits) equivale al poder de corte del fusible
en el circuito alimentador (Feeder Circuit) si se dan las siguientes condiciones:
La SCCR de todos los componentes individuales del circuito derivado (Branch Circuit) no
es menor que la corriente pico de corte limitada (Peak Let Through Current) del fusible
en el circuito alimentador (Feeder Circuit).
El poder de corte de todos los aparatos de proteccin en el circuito derivado (Branch
Circuit Protective Devices) o la SCCR de todos los "Combination Motor Controllers" no es
menor que el poder de corte del fusible en el circuito alimentador (Feeder Circuit).
La SCCR de los circuitos derivados (Branch Circuits) equivale al menor poder de corte de
un aparato de proteccin de derivacin conectado aguas abajo del fusible del circuito
alimentador (Feeder Circuit) o al de un "Combination Motor Controllers" si es menor que el
poder de corte del fusible del circuito alimentador (Feeder Circuit).
Si no se cumplen las condiciones anteriores, la SCCR de los circuitos derivados (Branch
Circuits) equivale a la menor SCCR de cada circuito derivado (Branch Circuit) aguas abajo
del fusible.

Figura 6-28 Ejemplo de "Clculo de la SCCR a partir del fusible limitador de corriente de cortocircuito"
Como ayuda para calcular la SCCR de un panel de control industrial, ver Diagramas de flujo
para calcular la SCCR de un componente (Pgina 346) en el anexo.


Proteccin contra sobrecorriente y
dimensionamiento del circuito de control 7
En el captulo siguiente se describen los circuitos de control segn NEC, UL 508A y
NFPA 79.
Segn UL 508A, captulo 2.11, NEC, captulo 409.2 y NFPA 79, captulo 3.3.21, un circuito
de control es un circuito que conduce las seales para el funcionamiento y el control. No
conduce la energa elctrica para las cargas conectadas.
Por regla general, UL 508A limita el circuito de control a 15 A, si bien se trata de una
recomendacin. No se especifica ningn valor mximo obligatorio.
En UL 508A se definen los siguientes circuitos de control:
1. Class 1 control circuit
2. Class 2 control circuit
3. Low voltage limited energy circuit
En NEC y NFPA 79 solo se definen los circuitos Class 1 y Class 2. Esto significa que,
cuando un Low voltage limited energy circuit segn UL 508A sale del panel de control
industrial, fuera de l se trata como circuito Class 1. Los bornes de derivacin de un Low
voltage limited energy circuit deben identificarse con "CLASS 1 circuit" (ver tambin el
captulo Otras identificaciones para los bornes de circuitos de control (Pgina 283)).
NEC define adems un circuito Class 3. Sin embargo, dado que ni UL 508A ni NFPA 79
mencionan este circuito de control, no se tratar en esta gua.
En los captulos siguientes se abordan las caractersticas, las reglas de dimensionamiento y
la proteccin de los circuitos de control.

Proteccin contra sobrecorriente y dimensionamiento del circuito de control
7.2 Clasificacin
7.2 Clasificacin
7.2.1 Circuito de control Class 1
Definicin segn UL 508A, captulo 2.6

Un circuito de control Class 1 tiene las siguientes propiedades:
Est en el lado de carga de un aparato de proteccin contra cortocircuitos
Est en el lado de salida de un transformador o una fuente de alimentacin
Su tensin de control mxima es de 600 V (ya sea AC o DC)
En NFPA 79, captulos 9.1.2.1 y 9.1.2.2 se limita la tensin a 120 V AC o 250 V DC.
7.2.2 Circuito de control Class 2

Debe instalarse un circuito de control Class 2 siempre que haya componentes que solo
estn aprobados para dicha clase de circuito. Los componentes de este tipo estn
identificados con "For use in class 2 circuits only" o expresiones similares.
Definicin segn UL 508A, captulo 2.8

Un circuito de control Class 2 tiene las siguientes propiedades:
Se alimenta a travs de una fuente de 30 Vef o menos
Se alimenta a travs de una fuente de alimentacin o un transformador Class 2
En NFPA 79 tambin se incluye el circuito de control Class 2, pero no se describe con
mayor detalle, ya que en NEC, captulo 725 est definido del siguiente modo:
Circuito ubicado del lado de carga de una fuente de alimentacin Class 2 listada
Debido a la limitacin de energa, ofrece seguridad contra incendios y proteccin contra
descargas elctricas
Nota
No es necesario que el inspector apruebe los componentes y cables que estn
completamente en un circuito de control Class 2.
Pueden utilizarse componentes y cables no listados.
A pesar de esta excepcin, se recomienda usar, en la medida de lo posible, componentes y

cables aprobados por UL. Esta excepcin est pensada principalmente para poder utilizar
componentes sin aprobacin UL que ya estn disponibles en el mercado. Por ejemplo, en el
sector de la construccin de mquinas especiales puede que sea imprescindible incorporar
componentes sin aprobacin UL (p. ej., circuitos impresos de control de confeccin propia).

7.2 Clasificacin
7.2.3 Low-voltage limited energy circuit

El Low-voltage limited energy circuit se describe solamente en UL 508A. En el captulo 2.33
se define del siguiente modo:
Tensin pico de 42,4 V (= 30 Vef en caso de tensin AC) o tensin DC
Est alimentado por una batera o un circuito secundario aislado
Limitacin de corriente mediante:
a) Un aparato de proteccin contra sobrecorriente (p. ej., un fusible segn UL 248-412,
-15 o un Circuit Breaker segn UL 489 listados) o
b) La capacitancia intrnseca de un transformador aislador o una fuente de alimentacin
o
c) La combinacin de un devanado secundario y una impedancia
No se permite tomar la tensin de red en un divisor de tensin
Nota
El aparato de proteccin contra cortocircuitos debe elegirse de acuerdo con la tabla
"Proteccin contra cortocircuitos para un Low-voltage limited energy circuit" que se muestra
a continuacin.
El Low-voltage limited energy circuit est limitado a:
Una potencia mx. de 100 VA
Una corriente de salida de 5 A con una tensin 20 V
Un pico de 42,4 V (= 30 Vef en caso de tensin AC) o tensin DC
Se permiten conversiones de acuerdo con la siguiente tabla, siempre que no se superen los
valores mximos.
Tabla 7- 1 Proteccin contra cortocircuitos para un Low-voltage limited energy circuit
Tensin secundaria en vaco, voltios (pico) Proteccin contra sobrecorriente mxima, ampe-
rios
0 20 5
20,1 42,4 100/Va
a "V" equivale a la tensin secundaria de pico o a la tensin secundaria en vaco DC.
Excepcin 1
En caso de circuito secundario que cumpla los requerimientos de Limited Voltage/Current
Circuit para circuitos secundarios segn UL 508 (Industrial Control Equipment), no es
necesario protegerlo segn la tabla "Proteccin contra cortocircuitos para un Low-voltage
limited energy circuit".

7.2 Clasificacin
Excepcin 2
No es necesario usar la tabla "Proteccin contra cortocircuitos para un Low-voltage limited
energy circuit" para proteger un transformador de corriente.
Nota
De igual forma que en el circuito de control Class 2, aqu tampoco es necesario que el
inspector acepte los componentes y cables que estn completamente en un Low-voltage
limited energy circuit.
Pueden utilizarse componentes y cables no listados.
A pesar de esta excepcin, en este caso tambin se recomienda usar, en la medida de lo

posible, componentes y cables aprobados por UL. Esta excepcin est pensada
principalmente para poder utilizar componentes sin aprobacin UL que ya estn disponibles
en el mercado. Por ejemplo, en el sector de la construccin de mquinas especiales puede
que sea imprescindible incorporar componentes sin aprobacin UL (p. ej., circuitos impresos
de control de confeccin propia).

7.3 Alimentacin y proteccin contra cortocircuitos
7.3.1 Toma y alimentacin

De acuerdo con UL 508A, los circuitos de control pueden alimentarse de formas diversas.
Segn el captulo 39, los circuitos de control pueden recibir la alimentacin por separado. En
tal caso, dichos circuitos deben equiparse con medidos de desconexin propios.
Dicha alimentacin separada puede realizarse con un cable de alimentacin propio o
mediante toma aguas arriba de los medios de desconexin principales.
Cable de alimentacin propio
Figura 7-1 Circuito de control con cable de alimentacin propio

Toma aguas arriba de los medios de desconexin principales
Figura 7-2 Circuito de control derivado antes de los medios de desconexin principales

Toma aguas abajo de los medios de desconexin principales

En la mayora de los casos, el circuito de control se deriva aguas abajo de los medios de
desconexin principales, antes de las derivaciones de carga.
Figura 7-3 Circuito de control derivado aguas abajo de los medios de desconexin principales,
antes de las derivaciones de carga
En las normas aplicables, tampoco es inusual derivar el circuito de control despus del
aparato de proteccin de derivacin. En tal caso, como aparato de proteccin primario
tambin pueden emplearse supplementary protectors segn UL 1077 o supplemental fuses
segn UL 248-14. Encontrar ms informacin al respecto en el captulo Proteccin de
circuitos de control (Pgina 159).

Figura 7-4 Circuito de control derivado despus del aparato de proteccin de derivacin
Fuentes de alimentacin
Fuentes de alimentacin para circuitos de control Class 1 segn UL 508A, captulo 42.1:
Transformadores segn UL 5085-1/-2 o UL 1561
Fuentes de alimentacin (con aislamiento galvnico) segn UL 1012, UL 60950 y
UL 1950
Aparatos de control con circuitos secundarios aislados aprobados segn UL 508 o
UL 508C
Fuentes de alimentacin para circuitos de control Class 2 segn UL 508A, captulo 44.1:
Transformadores segn UL 5085-1/-3
Fuentes de alimentacin segn UL 1310
Las fuentes de alimentacin de un circuito para "Information technology equipment"
deben estar aprobadas segn UL 60950

Fuentes de alimentacin para Low-voltage limited energy circuits segn UL 508A,

captulo 43.1:
Fuentes de alimentacin para circuitos de control Class 1
Bateras selladas segn UL 1989
Bateras de litio segn UL 1682
Transformadores de corriente segn UL 5085-1/-2
Transformadores de corriente con una corriente secundaria mx. de 5 A
7.3.2 Proteccin de circuitos de control

La proteccin de circuitos de control se describe en UL 508A, captulo 40.
Los siguientes aparatos estn aprobados sin limitaciones para la proteccin de un circuito
de control:
Branch circuit fuse segn UL 248-412, -15
Inverse-time circuit breaker segn UL 489
Aparatos aprobados con limitaciones:

Supplemental Fuses segn UL 248-14
Supplementary Protectors segn UL 1077
Los portafusibles deben cumplir la norma UL 4248-1 y la parte de UL 4248 correspondiente
al fusible utilizado.
Si los aparatos de proteccin mencionados anteriormente se utilizan en circuitos de control
con una tensin DC superior a 32 V, deben estar aprobados para una tensin mayor o igual
que la tensin nominal en funcin de la norma de producto correspondiente.
Nota
Los Supplemental Fuses y los Supplementary Protectors solo estn recognized, pero a
menudo son muy similares a los fusibles o los Circuit Breakers listados. Por ello, tenga en
cuenta la aprobacin para descartar cualquier confusin.

Figura 7-5 Comparacin del diseo de automticos magnetotrmicos: Supplementary Protector y

Circuit Breaker
Los Supplemental Fuses segn UL 248-14 y los Supplementary Protectors segn UL 1077
solo estn aprobados como proteccin primaria si el circuito de control se ha derivado
despus de un aparato de proteccin de derivacin (ver Figura 7-4 Circuito de control
derivado despus del aparato de proteccin de derivacin (Pgina 158)).
Tambin hay limitaciones para el uso de estos aparatos como proteccin secundaria aguas
abajo del transformador o la fuente de alimentacin. Estos aparatos de proteccin no estn
listados, sino estn solo recognized. Esto significa que deben tenerse en cuenta Conditions
of Acceptability.
Ejemplo: Los aparatos recognized no siempre poseen una aprobacin para Field Wiring. Si
los aparatos solo estn aprobados para Factory Wiring, los cables que salen del panel de
control industrial no deben conectarse directamente, sino que deben tenderse hacia el
exterior a travs de un componente aprobado para Field Wiring (p. ej., una regleta de
bornes).
Todos los cables sin puesta a tierra (fase) deben protegerse.
Proteccin de una alimentacin independiente (sin circuito secundario aislado)

(ver Figura 7-1 Circuito de control con cable de alimentacin propio (Pgina 155)):
Proteccin mx. de 20 A o
menos en funcin de la corriente mxima soportable de los cables
o en funcin del consumo mximo admisible de los aparatos

Proteccin de un circuito secundario aislado segn UL 508A, captulo 42

(ver Figura 7-2 Circuito de control derivado antes de los medios de desconexin principales
(Pgina 156) y Figura 7-3 Circuito de control derivado aguas abajo de los medios de
desconexin principales, antes de las derivaciones de carga (Pgina 157)):
a) Solo se necesita proteccin en el primario

Solo se necesita una proteccin en el primario cuando la corriente nominal de la carga en el
secundario es menor o igual que la corriente asignada del aparato de proteccin primario.
Tenga en cuenta la relacin de transformacin de los transformadores.
Ejemplo: aparato de proteccin del primario de 3 A/480 V corriente secundaria
12 A/120 V
En este caso, el aparato de proteccin debe dimensionarse de acuerdo con la tabla
"Dimensionamiento del aparato de proteccin en caso de proteccin solo en primario" que
se muestra a continuacin.
Tabla 7- 2 Dimensionamiento del aparato de proteccin en caso de proteccin solo en primario
Corriente primaria del transformador de control, Dimensionamiento de la proteccin contra sobre-

amperios corriente, porcentaje mximo de la corriente
primaria
9 o ms 125a
2 8,99 167
Menos de 2 500
a Si el tamao calculado de la proteccin contra sobrecorriente (dispositivo de proteccin de deriva-
cin o de proteccin adicional) no equivale al tamao estndar de ningn dispositivo de protec-
cin, debe usarse el tamao inmediatamente superior. Ver captulo 31.3.8 para conocer los
tamaos estndar de los aparatos de proteccin de derivacin.
b) Cada circuito secundario debe protegerse por separado

Cada circuito secundario debe protegerse por separado en los siguientes casos:
La corriente nominal de la carga en el secundario es mayor que la corriente asignada del
aparato de proteccin primario. Tenga en cuenta la relacin de transformacin de los
transformadores.
La corriente total de todas las cargas es mayor que la corriente de salida de la fuente de
alimentacin.
La corriente secundaria sale del panel de control industrial.
El transformador/la fuente de alimentacin posee varias tomas/derivaciones en el
secundario.

Tabla 7- 3 Dimensionamiento de los aparatos de proteccin en caso de proteccin en el primario y

en el secundario
Devanado primario Devanado secundario

Corriente asigna- Proteccin contra sobreco- Corriente asigna- Proteccin contra sobreco-
da en amperios rriente da en amperios rriente
Porcentaje de la corriente Porcentaje de la corriente
asignada en amperios asignada en amperios
9 o ms 250 9 o ms 125a
2 8,99 250 Menos de 9 167
Menos de 2 500 - -
a Si el tamao calculado de la proteccin contra sobrecorriente (dispositivo de proteccin de deriva-
cin o de proteccin adicional) no equivale al tamao estndar de ningn dispositivo de protec-
cin, debe usarse el tamao inmediatamente superior. Ver captulo 31.3.8 para conocer los
tamaos estndar de los aparatos de proteccin de derivacin.
Proteccin de un circuito de control que se deriva aguas abajo del aparato de proteccin de
derivacin
(ver Figura 7-4 Circuito de control derivado despus del aparato de proteccin de derivacin
(Pgina 158))
Los cables de un circuito de control que se deriva despus de un aparato de proteccin de
derivacin deben dimensionarse segn Tabla 11-4 Corriente mxima soportable y
proteccin de cables AWG 16 y AWG 18 en circuitos de carga (Pgina 231) y Tabla 11-5
Corriente mxima soportable de cables aislados (Pgina 232), y protegerse del modo
correspondiente.
Excepcin 1
Si el circuito de control cumple todas las condiciones siguientes:
Toma en el lado de carga de un aparato de proteccin de derivacin a motor
El circuito de control no sale del panel de control industrial (p. ej., si en la envolvente del
panel de control industrial est instalado un pulsador de arranque y parada)
El valor asignado del aparato de proteccin de la derivacin a motor no supera los
valores mximos de la tabla "Proteccin de derivacin a motor de un circuito de control
comn sin dispositivos de control remoto"

Si se cumplen estas condiciones, el aparato de proteccin de derivacin a motor tambin

garantiza la proteccin contra cortocircuitos necesaria para el circuito de control. Esto
significa que puede prescindirse de una proteccin contra sobrecorriente adicional en el
primario del circuito de control.
Tabla 7- 4 Proteccin de derivacin a motor de un circuito de control comn sin dispositivos de

control remoto
Calibre del conductor del circuito de control Dimensionamiento mximo

AWG (mm2) de la proteccin contra
sobrecorriente, amperios
22 (0,32) 12
20 (0,52) 20
18 (0,82) 25
16 (1,3) 40
14 (2,1) 100
12 (3,3) 120
Excepcin 2
Si el circuito de control cumple todas las condiciones siguientes:
Toma en el lado de carga de un aparato de proteccin de derivacin a motor
El circuito de control sale del panel de control industrial (p. ej., si fuera del panel de
control industrial, en campo, est instalado un pulsado de marcha y parada)
El valor asignado del aparato de proteccin de derivacin a motor no supera los valores
mximos de la tabla "Aparato de proteccin de derivacin a motor de un circuito de
control comn sin dispositivos de control remoto"
Si se cumplen estas condiciones, el aparato de proteccin de derivacin a motor tambin
garantiza la proteccin contra cortocircuitos necesaria para el circuito de control. Esto
significa que puede prescindirse de una proteccin contra sobrecorriente adicional en el
primario del circuito de control.
Tabla 7- 5 Aparato de proteccin de derivacin a motor de un circuito de control comn con dispo-
sitivo de control remoto
Calibre del conductor del circuito de control Dimensionamiento mximo

AWG (mm2) de la proteccin contra
sobrecorriente, amperios
22 (0,32) 3
20 (0,52) 5
18 (0,82) 7
16 (1,3) 10
14 (2,1) 45
12 (3,3) 60

1. Toma en el lado de carga del aparato de proteccin de una derivacin a motor

2. Seccin de conductor del circuito de control segn los valores de la tabla "Proteccin de deri-
vacin a motor de un circuito de control comn sin dispositivos de control remoto" o de la tabla
"Aparato de proteccin de derivacin a motor de un circuito de control comn sin dispositivos
de control remoto"
No se necesita ningn aparato de proteccin adicional para el circuito de control.
Figura 7-6 Toma aguas abajo de los medios de desconexin principales y de la proteccin de
derivacin de un motor

7.4 Componentes no listados

Como se describe en el captulo Informacin general para el fabricante de las mquinas y su
equipamiento elctrico (Pgina 27), los componentes utilizados deben estar aprobados para
la aplicacin respectiva de acuerdo con las normas de EE. UU. aplicables.
No obstante, en UL 508A, anexo B se describen algunas posibilidades en las que se
admiten componentes que no estn "listed" ni "recognized" si se cumplen ciertos
requerimientos.
Condiciones de aplicacin
Las excepciones descritas en este captulo no son aplicables en los siguientes aparatos:
Aparatos que provoquen la interrupcin de circuitos en caso de cortocircuito, sobrecarga,
sobrecarga del motor o falla a tierra.
Cuando deban tenerse en cuenta otros aspectos de seguridad.
Ejemplos: riesgo de implosin en tubos de imagen, gases y lquidos fcilmente
combustibles (p. ej., oxgeno), altas presiones (300 psi = 2,08 MPa).
Aparatos ya inspeccionados anteriormente y utilizados ahora para otros fines o con otros
valores, o inspeccionados segn una norma de producto no aprobada en UL 508A.
Aparatos con conexin directa a circuitos de carga.
Aparatos completamente instalados en un circuito que est aislado de un circuito de
control que lleve integrado un ground fault circuit interrupter.
Los aparatos sin homologacin solo deben instalarse en un circuito de control.
Aparatos y componentes posibles:

Interruptores
Rels
Aparatos de medida
Registradores de medidas
Componentes similares que controlen cargas o aparatos en el circuito de control y no
tengan ninguna conexin con aparatos externos
Los componentes que no cumplan las condiciones mencionadas anteriormente deben estar
aprobados segn UL 508 (Industrial Control Equipment) u otra norma aplicable
correspondiente. Los componentes de los tableristas/cuadristas certificados por UL tambin
deben estar incluidos en el archivo UL.
El componente debe estar completamente encapsulado y encontrarse dentro del gabinete
de control.

Excepcin 1
El componente utilizado puede sobresalir hacia el exterior por aberturas del gabinete de
control si la envolvente de los componentes presenta una de las siguientes caractersticas:
1. El componente est compuesto de polmero plstico, y el rea al descubierto no supera
las 30 pulgadas cuadradas (194 cm2).
2. El componente est compuesto de metal o vidrio, y el rea al descubierto no supera las
100 pulgadas cuadradas (654 cm2).
Excepcin 2
Los componentes de un panel de control industrial abierto (open Type industrial control
panel) deben cumplir una de las dos caractersticas siguientes:
1. Estar instalados en una envolvente completamente cerrada.
2. Estar protegidos por barreras, que deben cumplir las condiciones para "Barreras en caso
de ranuras de ventilacin".
Si hay aberturas de ventilacin, el componente no listado debe tratarse como aparato que
genera arcos elctricos.
Todos los cables de entrada (Inputs) y de salida de seales del componente no listado solo
deben cablearse con aparatos del circuito de control aprobados por UL.
Identificacin
El panel de control industrial debe identificarse del modo siguiente:
a) "WARNING Use of the following components is dependent upon the additional
protection afforded by the ground fault circuit interrupter and the overcurrent protective
device provided. Do not remove or defeat these protective devices."
A continuacin de este texto, debe incluirse una tabla con los componentes a los que se
hace referencia en esta indicacin.
Tabla 7- 6 Ejemplo: aparatos que deben protegerse mediante un ground fault circuit interrupter
Componente Identificacin
Rel, K1 Acme, n. art. 508
Fuente: UL 508A, anexo B
b) Indicacin de que el ground fault circuit interrupter debe comprobarse peridicamente.

Alimentacin
Transformador con devanado secundario aislado y tensin secundaria de 115 V a 120 V
o de 230 V a 240 V
Nota
Puesto que en NFPA 79 se limita el circuito de control a una tensin de 120 V AC, para
una mquina industrial se aplican como mximo 120 V.
El devanado secundario debe ponerse a tierra por un lado.

El secundario debe protegerse con un Ground Fault Circuit Interrupter segn UL 943
(Class A, 6 mA or receptacle type).
Si se utiliza un receptacle type, son aplicables los siguientes requerimientos:
El componente debe estar conectado directamente y no a travs de conexiones
enchufables.
Nota
En caso de componentes con cable de conexin (incl. clavija) es necesario desmontar
la clavija
Justo al lado de la base debe haber una indicacin que avise de sta no debe
utilizarse para aparatos ubicados fuera del panel.
La base debe estar instalada de modo que no se tenga acceso a ella desde el
exterior.
Figura 7-7 Diseo de un circuito de control para un componente no listado
Entradas y salidas
U > 30 V rms (pico de 42,4 o DC)

Las seales deben conducirse a travs un aparato aprobado por UL (p. ej., un rel).
Este aparato debe estar instalado en el panel.
La alimentacin debe derivarse desde el lado de carga de un ground fault circuit
interrupter.

U 30 V rms (pico de 42,4 o DC)

Alimentacin de seal a travs uno de los siguientes aparatos:
Low-voltage limited energy circuit
Fuente de alimentacin/transformador Class 2
Nota
En ambos casos no se necesita proteccin adicional con un ground fault circuit
interrupter.
En las alimentaciones de seal desde el exterior del panel de control industrial, debe
preverse un fusible de 0,5 A para cada conductor sin puesta a tierra. El fusible debe estar
instalado en el gabinete de control. Justo al lado del fusible debe colocarse la siguiente
indicacin:
"CAUTION"
To reduce the risk of fire, replace only with same type and rating of fuse (o texto similar)
Cerca de los bornes de Field Wiring, debe colocarse la siguiente indicacin:
"CAUTION"
"To reduce the risk of electric shock, connections to these terminals shall not involve a
potential of greater than 30 Vrms or 42.4 V peak between live parts of opposite polarity
and between a live part and ground."
Las alimentaciones de seal de aparatos de medida (p. ej., transformadores de corriente,
tacmetros, termopares o aparatos de sealizacin similares) que estn aisladas
galvnicamente de la tensin de alimentacin no necesitan proteccin adicional, tanto si se
encuentran dentro como fuera del panel de control industrial.
Responsabilidad del fabricante

El fabricante est obligado a comprobar el ground fault circuit interrupter del siguiente modo:
Circuito de control energizado
Conexin de una resistencia entre las piezas energizadas del componente no listado y
tierra.
Nota
La resistencia debe elegirse de tal modo que la corriente que circule por ella sea superior a
6 mA e inferior al valor nominal del aparato de proteccin contra cortocircuitos del
secundario.
El ground fault circuit interrupter debe dispararse.
Los ensayos en los aparatos inspeccionados deben documentarse. Los documentos deben
conservarse en todo momento para que los inspectores de UL puedan consultarlos.

La conservacin de los documentos debe quedar garantizada como mnimo durante

6 meses.
Tabla 7- 7 Ejemplo: "Modelo de documentacin"
Nombre del Fabricante del Nombre en el Nmero utili- Identificacin Fecha del test
componente componente catlogo zado del gabinete de defecto a
de control tierra

Fuente: UL 508A, anexo B
Class A - GFCI
Receptacle type - GFCI
Figura 7-8 Ground fault circuit interrupter


Puesta a tierra 8
8.1 Requerimientos generales
En este captulo se describen en detalle los requerimientos de puesta a tierra y el conductor
de proteccin. Para ello se diferencian exhaustivamente los requerimientos especificados
para paneles de control industrial segn UL 508A, captulos 14 a 16 y los especificados para
el equipamiento elctrico segn NFPA 79, captulo 8.
Los requerimientos de ambas normas difieren en algunos puntos, por lo que se recomienda
que el tablerista/cuadrista cumpla los requerimientos de UL 508A. Los requerimientos de
NFPA 79 sobre puesta a tierra, en parte adicionales y ms amplios, son recomendables
igualmente para constructores de instalaciones, mquinas y paneles de control industrial.
Los fabricantes y los operadores deben aclarar de antemano los puntos en los que haya
requerimientos divergentes.
a) Principios bsicos
La finalidad de la puesta a tierra consiste en crear una conexin elctrica continua entre
piezas conductoras para que estn al mismo potencial elctrico.
b) Combinacin de conductor de proteccin y neutro

De acuerdo con las normas de EE. UU. vigentes (NEC, UL 508A, NFPA 79), no se permiten
combinar las funciones de conductor de proteccin y neutro en un mismo conductor.
Excepcin
Para los "Separately derived systems"* segn NEC, se permite una combinacin si se
cumplen determinados requerimientos.
*Separately derived systems: instalaciones con una o varias alimentaciones independientes
aparte de la alimentacin convencional (p. ej., a travs de bateras, generadores, sistemas
fotovoltaicos, etc.), siempre que no exista ninguna conexin elctrica directa a otra
alimentacin.
c) Identificacin
Los bornes pueden identificarse de las tres maneras siguientes:
Se recomiendan las siguientes abreviaturas: "G", "GND", "GRD", "Ground" o
"Grounding".
Tambin se permite la identificacin "PE" (protective earth) segn NFPA 79. Sin
embargo, se trata de una abreviatura tpica de las normas IEC que no se corresponde
con la abreviatura usual en Norteamrica.
Color verde o verde-amarillo
Smbolo de puesta a tierra segn IEC

Puesta a tierra
8.2 Requerimientos de UL 508A para la puesta a tierra del panel de control industrial
8.2 Requerimientos de UL 508A para la puesta a tierra del panel de

control industrial
Todas las piezas conductoras que pueda tocar cualquier persona en condiciones de servicio
normales o al efectuar ajustes en piezas del panel de control industrial deben estar
conectadas con el conductor de proteccin o puestas a tierra. De este modo, en caso de
falla (p. ej., defectos de aislamiento), se pretende evitar que surja una tensin de contacto
peligrosa si hay conexiones elctricas sueltas o provocar el corte automtico de la
alimentacin.
Para la conexin de conductores de puesta a tierra externos debe haber bornes adecuados
(Field Wiring Terminals).
Debe haberse comprobado que estos bornes cumplan los requerimientos siguientes:
Requerimientos exigidos a las interfaces al panel de control industrial externas (ver al
respecto el captulo Distancias de aislamiento y de fuga (Pgina 56) sobre circuitos
derivados (Feeder Circuits))
Requerimientos de la norma UL 467 "Standard for Grounding and Bonding Equipment" o
equivalente
La conexin entre los bornes y las piezas conductoras debe establecerse a travs de
superficies de contacto metlicas o conductores con una seccin mnima. Dicha seccin
mnima debe cumplir una de las dos especificaciones siguientes:
UL 508A, tabla 15.1
Encontrar la seccin de los conductores y los bornes de puesta a tierra de la instalacin
en la tabla "Dimensionamiento de los bornes de puesta a tierra y de los cables para el
conductor de proteccin" que se muestra a continuacin.
Misma seccin que la de los cables de alimentacin externos para el panel de control
industrial.
Debe aplicarse la seccin menor de estas dos opciones.
Estos requerimientos se aplican a paneles de control industrial instalados de forma fija y
utilizados en una ubicacin determinada.
Nota
Para los paneles de control industrial que deban utilizarse con alimentaciones diferentes y,
por lo tanto, en ubicaciones distintas, debe preverse un cable de conexin flexible.

Puesta a tierra
Tabla 8- 1 Dimensionamiento de los bornes de puesta a tierra y de los cables para el conductor de
proteccin
Mayor aparato de Tamao del conductor de puesta a tierra de la instalacin o del conductor de
proteccin contra unin de las piezas puestas a tierra (mnimo)
sobrecorriente en Cobre Aluminio
amperios para el
AWG o kcmil [mm2] AWG o kcmil [mm2]
conductor de
alimentacin del
panel de control
industrial
15 14 2,1 12 3,3
20 12 3,3 10 5,3
30 10 5,3 8 8,4
40 10 5,3 8 8,4
50 10 5,3 8 8,4
100 8 8,4 6 13,3
200 6 13,3 4 21,2
300 4 21,2 2 33,6
400 3 26,7 1 42,4
500 2 33,6 1/0 53,5
600 1 42,4 2/0 67,4
800 1/0 53,5 3/0 85,0
1000 2/0 67,4 4/0 107,2
1200 3/0 85,0 250 kcmil 127
1500 4/0 107,2 350 177
2000 250 kcmil 127 400 203
2500 350 177 600 04
3000 400 203 600 304
4000 500 253 800 405
5000 700 255 1200 608
6000 800 506 1200 608

Puesta a tierra
Requerimientos exigidos a la puesta a tierra de transformadores y fuentes de alimentacin (UL 508A,

captulo 16)
Los bornes de los circuitos deben ponerse a tierra en el secundario de transformadores de
carga, transformadores de control o fuentes de alimentacin si estn previstos para la
conexin de cables externos (field wiring) y se cumple una de las siguientes condiciones:
a) Tensin 50 V
1. Tensin primaria 150 V fase-tierra o
2. Primario no puesto a tierra, independientemente de la tensin de empleo
b) Tensin 50 V; adems, existe la posibilidad de limitar la tensin secundaria a 150 V
fase-tierra mediante puesta a tierra
c) Variante de 3 fases o 4 conductores en el secundario (conexin en estrella) de la
alimentacin; adems, la toma central forma parte del circuito
d) Variante de 3 fases o 4 conductores en el secundario (conexin en tringulo) de la
alimentacin; adems, la toma central de una fase forma parte del circuito
Esta consideracin es especialmente importante en los aparatos del secundario
identificados con "Slash Rating" (p. ej., 120/240 V, 480 Y/277 V o 600 Y/347 V). En tal caso,
es imprescindible que el circuito de control cumpla la condicin b) o c). En caso de red
trifsica en estrella con solo 3 fases accesibles, debe ponerse a tierra el punto medio de la
estrella.
Nota
Encontrar informacin detallada sobre las configuraciones del sistema de alimentacin
mencionadas en c) y d) en el captulo Configuraciones del sistema de alimentacin
(Pgina 64).
La puesta a tierra debe realizarse localmente, en el panel de control industrial. Debe

garantizarse una conexin a la envolvente y al borne de puesta a tierra. Tambin se
necesita una identificacin pertinente del tamao del borne o del conductor de proteccin
externo. Deben tenerse en cuenta las dos excepciones siguientes:
Si los transformadores del circuito de control tienen una potencia S 1000 VA, no se
exige borne de puesta a tierra. La conexin a tierra debe ser de cobre y tener una
seccin mnima de 14 AWG (2,1 mm2).
Si hay varias alimentaciones y, adems del cable de alimentacin convencional, deben
utilizarse tambin otras fuentes de alimentacin (p. ej., generadores) para el mismo
panel de control industrial, debe proporcionarse un borne de puesta a tierra con una
seccin mnima de 3/0 AWG.

Puesta a tierra
Circuitos sin puesta a tierra

En los circuitos principales o de control en los que no deba ponerse a tierra el secundario y
la tensin secundaria sea 100 V, debe cumplirse una de las siguientes condiciones:
Una vigilancia de defectos a tierra en el circuito secundario que emita una indicacin
acstica o visual en caso de defectos a tierra en uno de los cables sin puesta a tierra
(p. ej., lmparas de sealizacin o indicadores).
Un aparato de vigilancia que provoque la interrupcin automtica de la alimentacin en
caso de defectos a tierra (p. ej., interruptor diferencial).
Si el aparato de proteccin solo indica un falla a tierra de forma visual o acstica, pero no
interrumpe el circuito, la falla no debe provocar la neutralizacin de ningn aparato de
seguridad.
Excepcin: Los circuitos de control con una tensin secundaria superior a 100 V y sin
conexin a circuitos externos (Field Wiring) no necesitan vigilancia de defectos a tierra ni
ningn dispositivo de seccionamiento automtico en caso de falla a tierra.
Cargas monofsicas de transformadores "straight rated" del panel de control industrial

Si las cargas externas conectada entre fase y neutro se alimentan a travs de un
transformador, ubicado en el panel de control industrial, con secundario conectado en
tringulo y puesto a tierra en el centro de una fase (midpoint-grounded power supply), se
necesita una identificacin adicional de color naranja para el conductor interno en los puntos
de conexin para la tensin "high-leg"*.
* La mayor tensin entre fase y tierra (ver al respecto el captulo Configuraciones del
sistema de alimentacin (Pgina 64))
Nota
Encontrar una descripcin detallada de otras identificaciones, colores, etc. en el captulo
Identificacin y colores (Pgina 244).

Puesta a tierra
8.3 Requerimientos de NFPA 79 en cuanto a la puesta a tierra de mquinas
8.3 Requerimientos de NFPA 79 en cuanto a la puesta a tierra de

mquinas
Informacin general
El objetivo principal de estos requerimientos consiste en garantizar un circuito del conductor
de proteccin con la menor impedancia posible para garantizar el corte automtico por parte
de los aparatos de proteccin contra sobrecorriente en caso de falla. Asimismo, debe
impedirse la aparicin de una tensin de contacto peligrosa. Todas las piezas conductoras
que no conduzcan corriente deben conectarse a este circuito del conductor de proteccin.
Los requerimientos de NFPA 79 en cuanto a la puesta a tierra tambin cubren los
requerimientos exigidos al neutro (grounded conductor).
Los requerimientos de NFPA 79 se basan en NEC, art. 250.4.
Circuito del conductor de proteccin
Componentes
Para el circuito del conductor de proteccin deben emplearse exclusivamente los siguientes
componentes:
Bornes para la conexin del conductor de proteccin
Conductores elctricos para el circuito del conductor de proteccin
Este requisito se ha modificado respecto a NFPA 79, ed. 2007. Para asegurar la continuidad
del circuito del conductor de proteccin ya no deben utilizarse piezas constructivas de la
mquina ni otras piezas portantes del equipamiento elctrico, sino solo conductores
elctricos.
Figura 8-1 Sistema de puesta a tierra de un panel de control industrial
Todos los componentes del circuito del conductor de proteccin (bornes y cables) deben
estar dimensionados para resistir las cargas mecnicas y trmicas, sobre todo en caso de
cortocircuito, sin sufrir daos inadmisibles.
En NFPA 79 no se especifica con mayor detalle cmo puede lograrse este objetivo. La idea
subyacente es que, cuando se produzcan cortocircuitos monofsicos, la corriente de
cortocircuito retorne a la fuente a travs del conductor de proteccin. A menudo, los

Puesta a tierra
conductores de proteccin se dimensionan con una seccin menor que la del

correspondiente conductor de fase. Asimismo, la menor seccin del conductor de proteccin
no supone instalar una proteccin contra sobrecorriente correspondientemente menor, sino
que debe protegerse de forma indirecta a travs del aparato de proteccin contra
sobrecorriente en los cables no a tierra (fases).
Por otro lado, se presupone que la impedancia del bucle de defecto en caso de cortocircuito
monofsico es considerablemente superior a la impedancia del bucle de defecto en caso de
cortocircuito de bifsico o trifsico. Por lo tanto, normalmente la magnitud del cortocircuito
monofsico en mquinas y paneles de control industrial es menor que la del cortocircuito
trifsico y, en consecuencia, tambin lo son las solicitaciones trmicas y mecnicas.
Si los conductores de proteccin se dimensionan con estas secciones mnimas segn
NFPA 79, tabla 8.2.2.3 (ver Tabla 8-1 Dimensionamiento de los bornes de puesta a tierra y
de los cables para el conductor de proteccin (Pgina 173)), suele ser suficiente para las
cargas trmicas y mecnicas en caso de cortocircuito.
No obstante, si existen dudas, p. ej., porque el propietario de la instalacin ha especificado
una corriente de cortocircuito prevista demasiado alta, deben tomarse medidas adicionales
para proteger el circuito del conductor de proteccin de forma suficiente.
Ejemplos de medidas adicionales:
Tendido adicional de un conductor de proteccin paralelo
Aumento de la seccin del conductor de proteccin
En la aprobacin de los bornes del circuito del conductor de proteccin (p. ej., aprobacin
UL) tambin se incluye la aprobacin para una SCCR mxima con el aparato de proteccin
contra sobrecorriente respectivo.
Las piezas pequeas en las que no se espera que se produzca una tensin peligrosa al
contacto en caso de defecto constituyen una excepcin a las piezas conductoras que no es
necesario conectar al circuito del conductor de proteccin.
Ejemplos:
Tornillos
Remaches
Placas de caractersticas
Las envolventes de paneles de control industrial o subpaneles compuestas de material no
conductor (p. ej., plstico) pueden contener aparatos instalados en placas de montaje
metlicas. En tal caso, la placa de montaje debe conectarse al circuito del conductor de
proteccin.
Nota
En las instrucciones de instalacin de algunos componentes y mdulos, los fabricantes
requieren una puesta a tierra especfica de dichos componentes y mdulos para garantizar
su operatividad. Si esto se exige explcitamente, deben conectarse al circuito del conductor
de proteccin de la instalacin.

Puesta a tierra
Borne de puesta a tierra de la instalacin

Cada cable de alimentacin debe contar con un borne de puesta a tierra correspondiente,
que debe colocarse cerca del conductor de fase respectivo.
Todos los circuitos del conductor de proteccin y, dado el caso, los mdulos y componentes
deben estar unidos o conectados al borne de puesta a tierra de la instalacin.
Ejemplo:
Figura 8-2 Bornes de puesta a tierra de la instalacin para el cable de alimentacin
El borne debe dimensionarse de forma que pueda conectarse una seccin mnima tal como
se indica en la tabla "Secciones mnimas para conductores de puesta a tierra y puentes de
conexin" que se muestra a continuacin.
Si est previsto un electrodo de puesta a tierra para los circuitos auxiliares, el borne de
puesta a tierra de la instalacin debe poder asumir tambin este conductor de puesta a
tierra adicional.

Puesta a tierra
Tabla 8- 2 Secciones mnimas para conductores de puesta a tierra y puentes de conexin
Valor mx. asignado o valor de ajuste del aparato Seccin del conductor de cobre
de proteccin contra sobrecorriente de la instala- (AWG o kcmil)
cin para el circuito correspondiente
(amperios)
10 16
15 14
20 12
30 10
40 10
60 10
100 8
200 6
300 4
400 3
500 2
600 1
800 1/0
1000 2/0
1200 3/0
1600 4/0
2000 250
2500 350
3000 400
4000 500
5000 700
6000 800
Fuente: NFPA 79, tabla 8.2.2.3
Conductores de proteccin y puentes de conexin
Nota
Segn NFPA 79, los conductores de proteccin y los puentes de conexin deben estar
compuestos de cobre. No se permite el aluminio.
Los conductores de puesta a tierra y los puentes de conexin correspondientes pueden

tenderse aislados, cubiertos o abiertos (no aislados). Debe preverse una proteccin
suficiente contra daos mecnicos.
La seccin de los conductores de proteccin y los puentes de conexin debe cumplir al
menos la seccin mnima requerida de acuerdo con Tabla 8-2 Secciones mnimas para
conductores de puesta a tierra y puentes de conexin (Pgina 179). En cambio, no es
necesario prever una seccin mayor que la del cable de alimentacin.

Puesta a tierra
Los conductores de proteccin y los puentes de conexin se identifican como se explica en

los captulos Requerimientos generales (Pgina 171) y Identificacin y colores (Pgina 244).
Continuidad del circuito del conductor de proteccin

Para lograr la continuidad del circuito del conductor de proteccin solo deben utilizarse
conductores elctricos. Ya no deben utilizarse piezas constructivas, portantes y conductoras
de la mquina para lograrla. Lo mismo sucede en el caso de las canaletas de cables, las
bandejas de cables y las entradas.
Si deben retirarse piezas de la instalacin (p. ej., por mantenimiento rutinario), no debe
interrumpirse el circuito del conductor de proteccin para las piezas y los mdulos restantes.
Esto tambin es aplicable si hay una derivacin en dicho punto. Si se desemborna un
conductor de proteccin, no debe interrumpirse la derivacin.
Se permite la conexin de piezas de la instalacin con pernos u otros medios previstos a tal
efecto. Los requerimientos para ello son retirar la pintura y la suciedad del punto de
conexin y unir de forma eficaz con el conductor de proteccin las piezas conectadas de la
instalacin.
Debe tenerse en cuenta que, si no hay bornes de puesta a tierra en piezas y mdulos, el
punto de embornaje elctrico se realiza con chapa o metal independientemente del anclaje.
ATENCIN
Daos materiales
El uso de metales distintos en el punto de embornaje puede provocar corrosin
electroqumica.
Nota
Puertas y cubiertas
Si se incorpora equipo elctrico (lmparas de sealizacin, pulsadores, pantallas, etc.) a
puertas o cubiertas, debe crearse una conexin entre dichas puertas o cubiertas y el circuito
del conductor de proteccin. Puede tratarse de una conexin con la envolvente o de un
borne de puesta a tierra de la instalacin.
Las piezas suspendidas, transportables y con apoyo elstico de la instalacin deben

conectarse a un conductor de proteccin propio. En el caso de cables con varios
conductores individuales, el conductor de proteccin debe formar parte de dichos cables.
Exclusin de aparatos de maniobra y de proteccin contra sobrecorriente

El circuito del conductor de proteccin no debe interrumpirse bajo ningn concepto. Por ello,
no se permiten aparatos de maniobra ni dispositivos de proteccin contra sobrecorriente
(p. ej., fusibles) en el circuito del conductor de proteccin.
El diseo de las conexiones desenchufables debe garantizar que el conductor de proteccin
sea el primer elemento en contactarse al enchufar y el ltimo en abrirse al desenchufar
("First make last break").

Puesta a tierra
Puntos de conexin para conductores de proteccin

Para cada conductor de proteccin debe utilizarse un punto de conexin propio. De este
modo, se garantiza que la conexin a otras piezas y mdulos de la instalacin no se
interrumpa involuntariamente al separar un conductor de proteccin.
Los puntos de conexin se identifican segn el captulo Requerimientos generales
(Pgina 171).
Los circuitos de control pueden ser con o sin puesta a tierra.
Circuitos de control con puesta a tierra

Si el circuito de control se pone a tierra, el punto que est conectado directamente con las
bobinas debe ponerse a tierra del siguiente modo:
AC, secundario del transformador de control
DC, secundario de la fuente de alimentacin
Excepciones:
Los circuitos de control PELV descubiertos deben ponerse siempre a tierra. Ver al
respecto el captulo Proteccin mediante la instalacin de una "Protective Extra Low
Voltage" (PELV) (Pgina 90).
Los contactos de rels de sobrecarga pueden intercalarse entre bobinas y el conductor
puesto a tierra. El requisito es que estos conductores ubicados entre aparatos
electromagnticos (p. ej., bobinas de contactores, rels) permanezcan en el interior del
gabinete de control.
Circuitos de control sin puesta a tierra

Los circuitos de control sin puesta a tierra deben contar con una vigilancia de aislamiento
que cumpla los siguientes requerimientos:
Se sealiza (de forma visual o acstica) cualquier falla a tierra que se produzca. La falla
debe solucionarse en un tiempo apropiado.
El circuito se interrumpe automticamente.
Con ello se pretende evitar que, en caso de doble falla a tierra, se puenteen de forma
inadvertida actuadores importantes (p. ej., pulsador de parada de emergencia) durante el
servicio normal.
Ver al respecto la siguiente figura.

Puesta a tierra
Carga
Figura 8-3 Circuitos de control sin puesta a tierra
Ver al respecto tambin el requisito de UL 508A en el captulo Requerimientos de UL 508A

para la puesta a tierra del panel de control industrial (Pgina 172), apartado "Circuitos sin
puesta a tierra".
Circuito de alumbrado
Los circuitos de alumbrado para la mquina o para trabajos de mantenimiento deben contar
con puesta a tierra. La identificacin debe realizarse segn el captulo Identificacin y
colores (Pgina 244).
Si se utilizan transformadores aisladores para la alimentacin, el secundario debe
conectarse directamente al circuito del conductor de proteccin.
Si se utilizan casquillos roscados, los conductores puestos a tierra (neutro) deben
conectarse a ellos. Ver al respecto la siguiente figura.
Figura 8-4 Circuito de alumbrado

Funciones del circuito de control 9
9.1 Funciones de arranque y parada
Funcin de arranque
Para arrancar una funcin siempre es necesario activar un circuito elctrico. Esto significa
que un equipo (p. ej., convertidor/accionamiento, contactor, interruptor automtico) se
controla generando una seal. No se permite interrumpir una seal para activar una funcin
de arranque.
Funciones de parada
En las funciones de parada, se desactiva o desconecta el circuito respectivo. La funcin de
arranque de dicho circuito debe desactivarse. El restablecimiento de la funcin de parada no
debe provocar estados operativos o situaciones que entraen peligro.
En NFPA 79 se definen tres categoras distintas para controlar accionamientos elctricos
con el fin de pararlos.
En estas categoras no se distingue si se trata de una medida de emergencia (parada de
emergencia) o de una medida de servicio (p. ej., servicio tcnico y mantenimiento).
Asimismo, la clasificacin en las categoras 0, 1 y 2 no tiene ningn significado adicional en
cuanto a prioridad u orden. La parada siempre debe aplicarse al accionamiento completo,
no solo a la parte elctrica del equipo.
Tabla 9- 1 Categoras de parada
Categora Aspectos
Suministro de energa Deceleracin Parada
Categora de Interrupcin inmediata No controlada No controlada
parada 0
Categora de Interrupcin despus de Deceleracin controlada No controlada
parada 1 alcanzar la posicin espe- por el controlador
cificada
Categora de Sin interrupcin Deceleracin controlada Garantizada a travs del
parada 2 por el controlador controlador del acciona-
miento

Funciones del circuito de control
9.2 Modos de funcionamiento
9.2 Modos de funcionamiento

Cada mquina puede estar dotada de varios modos de funcionamiento.
Los modos de funcionamiento de una mquina se determinan en funcin de los siguientes
criterios:
Tipo de mquina
Campo de aplicacin (modo automtico y manual, servicio tcnico y mantenimiento,
modo de ajuste, etc.)
A travs de una seleccin o una conmutacin, no debe generarse ningn estado operativo
peligroso ni iniciarse ninguna operacin de la mquina. Las funciones de la mquina deben
introducirse de forma independiente despus de seleccionar el modo de funcionamiento.
Si es necesario, debe limitarse la seleccin del modo de funcionamiento mediante una clave
o un cdigo de acceso.
Debe indicarse el modo de funcionamiento elegido y ajustado (p. ej., mediante la posicin
del selector de modo, una indicacin en la pantalla o el alumbrado).
9.3 Neutralizacin de funciones de seguridad y dispositivos de

proteccin
Si es necesario, pueden neutralizarse medidas de seguridad y dispositivos de proteccin de
forma provisional.
Si hay selectores de modo, deben poder asegurarse en este caso (p. ej., bloquearse) para
impedir que se active el modo automtico. Asimismo, debe garantizarse una de las
siguientes medidas:
Los movimientos solo pueden desencadenarse con un aparato de mando que vuelva de
forma autnoma a la posicin inicial cuando se suelte (Hold-to-run o pulsador Jog).
Debe haber un punto de mando mvil (p. ej., botonera suspendida) con un aparato de
parada de emergencia. El punto de mando debe contar con funcin de validacin. El
control solo debe realizarse desde dicho punto de mando.
Limitacin del rango de desplazamiento de la mquina.
Limitacin de la velocidad o la potencia de los movimientos de la mquina

9.4 Funcionamiento
9.4 Funcionamiento
Principios bsicos
Deben preverse todas las funciones de seguridad y medidas de proteccin necesarias para
un funcionamiento seguro (p. ej., enclavamientos).
Por lo general, las funciones de seguridad y las medidas de proteccin se derivan de la
evaluacin de riesgos efectuada previamente.
Funciones de seguridad segn ISO 12100

Funciones de una mquina cuya falla puede provocar un aumento directo del riesgo (o los
riesgos).
Estas funciones de seguridad son medidas activas que garantizan que, en el entorno
previsto, una mquina y sus funciones de seguridad solo se ejecuten en el rango admisible.
Medidas de proteccin segn ISO 12100

Medidas tcnicas con las que se utilizan dispositivos de proteccin de las personas contra
peligros o riesgos. Se necesitan medidas de proteccin en los siguientes casos:
En caso de peligros que no puedan solucionarse de forma adecuada por medio de un
diseo inherentemente seguro.
Si los riesgos no pueden disminuirse de manera suficiente.
Las medidas de proteccin son pasivas y, en primera instancia, no sirven para utilizar la
mquina, sino que se trata de medidas adicionales previstas para la proteccin de personas.
Asimismo, deben preverse medidas que impidan movimientos involuntarios o inesperados
de la mquina.
Ejemplos:
Anulacin de un estado bloqueado
Falla en la alimentacin
Cambio de pila
Prdida de seales de control en caso de controladores inalmbricos
9.4.1 Marcha
El arranque de un proceso solo debe ser posible cuando estn activas todas las funciones
de seguridad y todos los dispositivos de proteccin. La nica excepcin se da cuando se
cumplen las condiciones de anulacin (ver captulo Neutralizacin de funciones de
seguridad y dispositivos de proteccin (Pgina 184)).
En funcin del diseo, la funcin y el lugar de servicio, puede que se incorporen medidas de
proteccin inadecuadas. Si esto sucede, el servicio solo debe ser posible mediante botones
manuales para modo Jog y, dado el caso, debe haberse habilitado antes el controlador.
El arranque sin fallas debe garantizarse mediante enclavamientos, p. ej., etapas de proceso
consecutivas.

9.4 Funcionamiento
Mquinas con varios puntos de mando

Si se requiere el arranque desde varios puntos de mando, deben cumplirse todas las
condiciones siguientes:
Cada punto de mando necesita para el arranque un aparato de mando propio de
accionamiento manual.
Deben cumplirse todas las condiciones para el funcionamiento de la mquina.
Todos los aparatos de mando para el arranque deben estar en la posicin "OFF"
(posicin de reposo/funcin NA) antes de poder iniciar un arranque.
Todos los dispositivos de arranque deben accionarse al mismo tiempo, pero no es
imprescindible que se haga de forma sncrona. Es decir, los comandos de conexin
deben solaparse en cierto momento.
9.4.2 Parada
Por "Parada" se entiende cualquier comando que sirva para detener un equipo,
independientemente de si el controlador lo inicia manual o automticamente.
Las tres categoras de parada se describen en el captulo Funciones de arranque y parada
(Pgina 183). Para definir la categora de parada que debe aplicarse, deben examinarse
tanto la evaluacin de riesgos como los requerimientos funcionales de la mquina.
Nota
Para definir la categora de parada que debe aplicarse, deben examinarse tanto la
evaluacin de riesgos como los requerimientos funcionales de la mquina.
Recomendaciones para la utilizacin de categoras de parada

La categora de parada 0 debe aplicarse sobre todo cuando aparecen fallas en la
alimentacin o en el controlador. Esto se debe a que, en este caso, las categoras de
parada 1 y 2 han perdido su operatividad.
La categora de parada 1 se recomienda en los siguientes casos:
En caso de influencias externas.
Cuando sea necesario detener la mquina por motivos de servicio, pero los equipos
(p. ej., motores) deban pararse con cuidado porque, p. ej., no hay frenos disponibles.
La categora de parada 2 es apropiada cuando, despus de la parada, deba mantenerse
una determinada posicin anterior debido al proceso. Dicha posicin exige, p. ej., un par de
mantenimiento que debe aportar el motor.

9.4 Funcionamiento
En NFPA 79, cap. 9.2.5.3.1, se exige lo siguiente:

Todas las mquinas deben disponer de categora de parada 0.
Las categoras 0 y 1 deben estar operativas independientemente del modo de
funcionamiento.
La categora 0 siempre tiene prioridad.
9.4.3 Operaciones en caso de emergencia (parada de emergencia, desconexin de

emergencia)
Principios bsicos
En este apartado se explican con mayor detalle las dos operaciones posibles en caso de
emergencia: la parada de emergencia y la desconexin de emergencia.
Siempre debe cumplirse lo siguiente:
La operacin debe decidirla y realizarla siempre una persona de forma consciente. El
proceso solo debe precisar una nica operacin humana.
Si el mismo proceso se realiza a travs de un controlador de la mquina, no se considera
parada de emergencia ni desconexin de emergencia, ya que falta la operacin humana
consciente.
El comando enviado debe mantenerse hasta que otra operacin humana consciente
restablezca este proceso.
Siempre debe volverse al punto inicial. Esto tambin es vlido en caso de accionamiento
de varias paradas de emergencia o desconexiones de emergencia en diferentes puntos
de la mquina.
Adems de los requerimientos de la parada de emergencia, se aplica lo siguiente:
Tiene prioridad sobre las dems funciones y operaciones en todos los modos de
funcionamiento.
Los elementos de accionamiento que puedan ocasionar estados operativos peligrosos
deben desconectarse lo antes posible sin ocasionar, debido a ello, otros estados
operativos peligrosos.
El rearme de una parada de emergencia solo debe permitir una reconexin, no un
arranque.

9.4 Funcionamiento
Nota
La desconexin de emergencia y la parada de emergencia solo sirven de medida de
proteccin complementaria y no deben tomarse como medida de proteccin primaria para
reducir los riesgos. No se puede presuponer que siempre habr personas in situ que
puedan evaluar el riesgo.
Para ello, en NFPA 79 se recomienda lo siguiente:
ISO 12100: para la evaluacin y la reduccin de riesgos
ISO 13850: para los principios de diseo de la parada de emergencia y los aspectos
funcionales para las mquinas
Eleccin de la categora de parada en caso de emergencia
Parada de emergencia
La parada de emergencia debe ser de categora 0 o 1. La categora debe elegirse en
funcin de la evaluacin de riesgos para la mquina.
Debe garantizarse que la alimentacin de la mquina sea lo ltimo que se interrumpa. Por
este motivo, no se admite la categora de parada 2. Esta interrupcin debe garantizarse a
travs de aparatos electromecnicos, que no deben contar obligatoriamente con
caracterstica de seccionador.
Si se usan aparatos de maniobra electromecnicos (p. ej., contactores, rels) para cumplir
la categora 0, no es necesario que sean biestables.
Excepcin
Para interrumpir el suministro de energa solo deben utilizarse aparatos con electrnica de
potencia (p. ej., convertidores de frecuencia, contactores estticos) si estn aprobados de
acuerdo con las normas adecuadas correspondientes.
Nota
Las normas IEC 61508 e IEC 61800-5-2 tienen como tema las funciones de seguridad en
accionamientos.
Desconexin de emergencia
La desconexin de emergencia se utiliza en aquellos lugares en los que la tensin elctrica
suponga un peligro directo. En particular, donde la proteccin contra contactos directos se
haya conseguido principalmente mediante distancias u obstculos. Ejemplos de ello son los
cables de contacto, los locales de servicio elctrico y los cables de anillos rozantes.
Para la desconexin de emergencia solo puede seleccionarse la categora de parada 0, ya
que se requiere la desconexin del cable de alimentacin. La misin principal de la
desconexin de emergencia consiste en desconectar los peligros provocados por la
electricidad.
Dado el caso, esto tambin puede ser necesario bajo carga, lo que implica que no deben
usarse aparatos con electrnica de potencia. Solo deben emplearse aparatos de maniobra
electromecnicos con un comportamiento de maniobra de carga apropiado. No es

9.4 Funcionamiento
imprescindible que cuenten con caracterstica de seccionador, por lo que tambin pueden
usarse a tal efecto, p. ej., contactores.
Si la categora de parada 0 no es tolerable para la desconexin de emergencia debido a
aspectos de seguridad, deben preverse otras medidas que no necesiten una desconexin
de emergencia. Es decir, deben tomarse suficientes medidas de proteccin adecuadas
contra el contacto directo con piezas energizadas.
Nota
En IEC 60364-5-53, captulo 536.4 se describen la desconexin de emergencia y sus
aspectos funcionales.

9.4 Funcionamiento

Dispositivos de control 10
10.1 Grados de proteccin de las envolventes
Debe considerarse la proteccin adecuada del equipo elctrico de las envolventes contra las
influencias ambientales del entorno en el que se utilizarn. Dichas influencias son las
propias del lugar de instalacin y las condiciones ambientales, p. ej., polvo, refrigerante y
virutas. Debe prestarse especial atencin a la proteccin contra la penetracin de cuerpos
extraos y lquidos.
Sin embargo, los grados de proteccin de la envolvente sirven para proteger el equipo
elctrico no solo contra las influencias ambientales externas, sino tambin contra contactos
directos. Ver al respecto el captulo Proteccin contra contactos directos (Pgina 82). Por
ello, las envolventes que contienen equipo elctrico deben cumplir como mnimo el grado de
proteccin NEMA Type 1 (comparable a UL Enclosure Type 1).
Excepcin
El grado de proteccin mnimo NEMA Type 1 no se exige a tomacorrientes abatibles en
sistemas con contactos deslizantes en los que no es practicable ni factible el grado de
proteccin NEMA Type 1. En su lugar, deben incorporarse cubiertas adecuadas para
garantizar la proteccin contra contactos directos.
Las siguientes variantes se refieren bsicamente a los requerimientos de UL 508A,
captulo 19 y NFPA 79, captulo 11.

Dispositivos de control
UL enclosure types (UL 508A, captulo 26)
Requerimientos
Los accesorios de la envolvente, como ventiladores, refrigeradores, calefacciones, etc.,
deben estar aprobados por UL.
La mayora de los fabricantes de envolventes listadas por UL tambin han dejado probar y
aprobar todos los accesorios necesarios.
Particularidades
Los grados de proteccin se especifican, tanto en NEC como en UL, con nmeros de tipo
(p. ej., Type 12). No obstante, en la mayora de los catlogos del fabricante, el grado de
proteccin se indica con los nombres de NEMA (p. ej., NEMA Type 12 (NEMA ICS-6)).
Para tener en cuenta

Comparacin entre UL y NEMA: una envolvente construida segn NEMA (norma ICS-6)
no est automticamente listada por UL, sino que este organismo debe examinar su
grado de proteccin (UL Type 1) y aprobarlo (UL Type 3R, 12, 4, etc.).
Para UL/NEMA Type 1: si dentro del panel de control industrial hay conductores no
aislados, debe disponer de techo para protegerlos contra la cada de suciedad (UL 508A,
art. 21.2.1).
Si se instala un convertidor refrigerado por agua en un panel de control industrial, en
caso de rotura de una tubera de agua debe atenderse a el agua no toque ninguna pieza
conductora (es preferible instalarlo en un panel de control industrial aparte).
UL 508A: placas de montaje pivotantes (solo para "Industrial Control Panels for use in
Industrial Machinery"). Estas placas de montaje deben poder pivotar ms de 110 grados.
(UL 508A, art. 66.1.1).
UL 508A: 3RX, 3SX y 3X pertenecen al Type 3 con requerimientos adicionales de
proteccin contra corrosin.

"Enclosure ratings" para "Non-Hazardous" locations
Tabla 10- 1 Relacin de todos los "Enclosure ratings" actuales para "Non-Hazardous" locations
Tabla 1
Comparacin de aplicaciones especficas de la envolvente para reas sin peligro de explosin en recintos cerrados o al
aire libre
Ofrece un grado de proteccin contra las Tipo de envolvente
siguientes condiciones ambientales 1a 2a 3 3Ra 3S 4 4X 5 6 6P 12 12K 13
Contacto casual con aparatos integrados
en la envolvente
Cada de suciedad
Goteo y pulverizacin ligera de lquidos -
no corrosivos
Lluvia, nieve y aguanieveb - - - - - -
Aguanievec - - - - - - - - - - - -
Circulacin de polvo, pelusas, fibras y - - - -
polvo textil en suspensind
Presencia en el aire ambiente de polvo, - - -
pelusas, fibras y polvo textil en suspen-
sind
Transporte de polvo por el viento - - - - - - -
Pulverizacin y proyeccin de agua - - - - - - - - -
Infiltracin de aceite y agente refrigerante - - - - - - - - - -
Pulverizacin y proyeccin de aceite o - - - - - - - - - - - -
agente refrigerante
Sustancias corrosivas - - - - - - - - - - -
Inmersin prolongada - - - - - - - - - - - -
a Estas envolventes pueden tener ventilacin.
b No es necesario que los dispositivos de mando externo estn operativos cuando la envolvente est cubierta de hielo.
c Los dispositivos de mando externo deben estar operativos cuando la envolvente est cubierta de hielo.
d Estas fibras y este polvo en suspensin no son sustancias peligrosas, por lo que no se consideran fibras inflamables ni
polvo en suspensin combustible de la clase III.
Fuente: UL 50E

Instalacin de aparatos en aberturas de los paneles de control industrial

Los aparatos que se instalan en aberturas de los paneles de control industrial deben tener el
mismo Enclosure Type rating o uno superior (p. ej., accionamientos de puertas, medidores
de corriente y tensin, pulsadores, lmparas de sealizacin, ventiladores, filtros y cierres
para aberturas, etc.). Las definiciones de los grados de proteccin de aparatos, as como los
grados de proteccin admisibles para la instalacin de aparatos en aberturas de los paneles
de control industrial se indican en UL 508A, tablas 19.1 y 2.
Tabla 10- 2 Aberturas para conexiones de tubos de proteccin en envolventes con un grado de pro-
teccin ambiental distinto de Type 1
Tipo de envol- Tipo constructivo necesario (columna 2)

vente
(columna 1)
2, 3R, 3RX a) Todos los orificios para tubos de proteccin deben encontrarse debajo de to-
das las piezas energizadas no aisladas, o
b) Las aberturas para tubos de proteccin ubicadas debajo de las ltimas piezas
energizadas no aisladas de la parte inferior deben dotarse de conexiones des-
montables con el grado de proteccin ambiental correspondiente segn la ta-
bla 19.2, o
c) Como se indica en 53.2, la envolvente debe llevas instrucciones para el insta-
lador y tener prensaestopas que cumplan los requerimientos de (a) o (b).
3, 3S, 3SX, 3X, d) Todos los orificios para tubos de proteccin deben dotarse de prensaestopas
4, 4X, 5, 12, 12K con grado de proteccin ambiental correspondiente segn la tabla 19.2 o que
cumplan las especificaciones del fabricante, o
e) Como se indica en 53.3, la envolvente debe llevas instrucciones para el insta-
lador y tener prensaestopas que cumplan los requerimientos de (d).
6, 6P f) Todos los orificios para tubos de proteccin deben dotarse de prensaestopas
con grado de proteccin ambiental correspondiente segn la tabla 19.2.
13 g) Todos los orificios para tubos de proteccin deben dotarse de prensaestopas
con grado de proteccin ambiental correspondiente segn la tabla 19.2, o
h) No debe haber aberturas para tubos de proteccin.

Tabla 10- 3 Aberturas para componentes en envolventes con un grado de proteccin ambiental dis-
tinto de Type 1
Tipo de envol- Aberturas que pueden cerrarse mediante dispositivos identificados

vente
2a 2, 3, 3R, 3RX, 3S, 3SX, 3X, 4, 4X, 5, 6, 6P, 12, 12K, 13, "Para zonas hmedas" o
"Impermeable"
3 3, 3S, 3SX, 3X, 4, 4X, 6, 6P
3Rb 3, 3R, 3RX, 3S, 3SX, 3X, 4, 4X, 6, 6P, "Para zonas hmedas" o "Impermeable"
3RX 3RX, 3SX, 3X, 4X
3Sc 3, 3S, 3SX, 3X, 4, 4X, 6, 6P
3SXc 3SX, 3X, 4X
3X 3SX, 3X, 4X
4 4, 4X, 6, 6P
4X 4X
5 3, 3R, 3RX, 3S, 3SX, 3X, 4, 4X, 5, 6, 6P, 12, 12K, 13, "Para zonas hmedas" o
"Impermeable"
6 6, 6P
6P 6P
12, 12K 12, 12K, 13
13 13
a Pueden instalarse componentes del tipo 1, aberturas de ventilacin o mirillas si su perfil fuera de
la envolvente est totalmente protegido contra la cada vertical de agua mediante una proteccin
contra salpicaduras.
b Los componentes identificados como "Resistente a agentes atmosfricos" o "Hermtico a la lluvia"
pueden instalarse debajo de todas las piezas energizadas de la envolvente.
c Los componentes con mecanismos de mando externo deben ser Type 3S o 3SX para su uso
con envolventes Type 3S, o ser Type 3SX para su uso con envolventes Type 3SX.

Instalacin de aparatos con grados de proteccin diferentes en una envolvente

Si una envolvente tiene instalados aparatos con otros grados de proteccin y dichas
combinaciones no estn cubiertas en UL 508A, tablas 19.1 y 2 (aplicaciones alternativas), el
grado de proteccin resultante de toda la envolvente se indica en la tabla siguiente.
Tabla 10- 4 Otras posibilidades de combinacin de grados de proteccin de la envolvente
Tipo de envolvente (incluidos Clasificaciones de componentes Clasificaciones resultantes para

componentes y prensaestopas y prensaestopas no incluidas en la envolvente (columna 3)
correspondientes a las tablas las tablas 19.1/19.2 (columna 2)
19.1/19.2) (columna 1)
3, 3RX, 3S, 3SX, 3X,4, 4X, 6, 3R, "Para zonas hmedas", 3Ra,b,c
6P "Impermeable", "Resistente a
agentes atmosfricos"c, "Im-
permeable"c
4X 3RX, 3SX, 3X, 4X 3RXa, b
4, 4X, 6, 6P 3, 3S 3b
4X 3X, 3SX 3Xb
6, 6P 4, 4X 4
6P 6 6
13 12, 12K 12
12, 12K, 13 3, 3S, 4, 4X, 5, 6, 6P, "Para 5b
zonas hmedas", "Impermea-
ble"
a Si se agrega un drenaje.
b Si existe un dispositivo para enclavar la puerta (como una anilla para un candado, una manija
bloqueable o un enclavamiento) o se necesita una herramienta para abrir la puerta.
c Los componentes identificados como "Resistente a agentes atmosfricos" o "Hermtico a la lluvia"
deben instalarse montarse debajo de todas las piezas energizadas de la envolvente. Las abertu-
ras para tubos de proteccin o sus prensaestopas deben cumplir los requerimientos de las indica-
ciones a, b o c de UL 508A, tabla 19.1 para envolventes Type 3R.
Si la combinacin de los grados de proteccin (envolvente y equipo elctrico integrado)
tampoco se incluye en la tabla anterior, la envolvente debe identificarse con el grado de
proteccin "Enclosure Type 1".
Comparacin entre cdigos IP y NEMA Enclosure Types

Una comparacin con los grados de proteccin IP solo puede realizarse de forma
aproximada, ya que los ensayos y los criterios de aceptacin son diferentes. La siguiente
tabla ofrece una vista general de los distintos grados de proteccin. La publicacin de esta
correlacin fue obra de NEMA.
Las dos tablas siguientes sirven para ayudar al usuario a orientarse y a comparar los dos
sistemas de grados de proteccin. No es posible una conversin entre grados de proteccin
de la envolvente sin realizar otros ensayos que figuren en la norma respectiva.

De acuerdo con UL, una envolvente que solo cuente con grado IP solo tendr
automticamente Enclosure Type rating 1 independientemente de lo alto que sea el grado
de proteccin IP que tenga.
Tabla 10- 5 Ejemplos de grados de proteccin de la envolvente; comparacin entre los grados de proteccin Enclosure
Type Rating e IP (Ingress Protection)
NEMA Lugar de instalacin (aplica- Proteccin contra Grado de proteccin

Type cin tpica) IP equiparable
1 Uso general Interior Contacto casual con IP 20
piezas energizadas;
cada de suciedad
2 Impermeable a goteo de agua Interior Penetracin de gotas IP 22
de agua; cada de
suciedad
3R Lluvia, granizo, hielo Aire libre (arrancador para Transporte de polvo IP 54
bomba) por el viento; lluvia;
proteccin en caso de
formacin de hielo
4 Hermtico al polvo, hermtico Interior y aire libre (industria Cada de lluvia; pulve- IP 65
al agua alimentaria) rizacin y chorros de
agua; ningn dao en
caso de formacin de
hielo
4X Hermtico al polvo, im- Interior y aire libre (plantas Cada de lluvia; pulve- No disponible
permeable, resistente a la depuradoras, produccin de rizacin y chorros de
corrosin fertilizantes) agua; ningn dao en
caso de formacin de
hielo; proteccin con-
tra corrosin
12 Impermeable a goteo de Interior (mquinas herra- Penetracin de gotas IP 54 (IP 55)
agua, hermtico al polvo, mienta) de agua, polvo, aceite
hermtico al aceite y agua de y lquido refrigerante
refrigeracin
13 Impermeable a goteo de Interior (aparatos de mando Penetracin de gotas IP 54+
agua, hermtico al polvo, de mquinas herramienta) de agua, polvo, aceite
hermtico al aceite y agua de pulverizado y lquido
refrigeracin refrigerante
Lo nico que tienen en comn los Enclosure Type Ratings y los grados de proteccin IP es
lo siguiente:
Proteccin de personas frente a aparatos y componentes peligrosos al contacto ubicados
dentro de la envolvente.
Proteccin contra la penetracin de cuerpos extraos, incluido el polvo, para aparatos
alojados en la envolvente.
Proteccin contra la penetracin de agua en aparatos alojados en la envolvente.
Las envolventes que solo tienen un cdigo IP no han demostrado ninguna conformidad con
los requerimientos adicionales de NEMA 250 ni de sus Enclosure Type ratings. En NEMA
250 se exigen requerimientos complementarios y exclusivos a las envolventes que solo
estn identificadas con un cdigo IP, por lo que no pueden utilizarse Enclosure Type ratings.

Dado que los requerimientos del cdigo IP son inferiores y, en consecuencia, pueden
considerarse cubiertos por los Enclosure Type ratings segn NEMA 250, puede aadirse un
Rating IP conservador al lado de un Enclosure Type rating. Como ayuda, puede recurrirse a
la tabla "Assignment of IP-Ratings to Type-Rated Enclosures" de NFPA 79 que se muestra a
continuacin. No se tienen en cuenta las letras opcionales del cdigo IP.
En muchas aplicaciones prcticas, las envolventes suelen estar dotadas de un cdigo IP y
un Enclosure Type rating; en tales casos, se sometieron a ensayos para comprobar los
requerimientos de ambos.
Tabla 10- 6 NFPA 79, tabla F.5.5 "Correspondencia entre grados de proteccin IP y clasificaciones de tipos de envolven-
te"
A Tipo de envolvente NEMA B

Primer 1 2 3 3R 3S 4 4X 5 6 6P 12 12K 13 Segundo
dgito del dgito del
grado de grado de
proteccin proteccin
IP IP
IP0_ AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB IP_0
IP1_ A AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB IP_1
IP2_ B AB B AB AB AB AB AB AB AB AB AB IP_2
IP3_ AB B AB AB AB AB AB AB AB AB AB IP_3
IP4_ AB B AB AB AB AB AB AB AB AB AB IP_4
IP5_ AB AB AB AB A AB AB A A A IP_5
IP6_ A A AB AB AB AB IP_6
B B IP_7
B IP_8
A: El primer dgito del grado de proteccin IP indica el alcance de proteccin que ofrece una envolvente en relacin con el
contacto o los cuerpos extraos slidos. El tipo de envolvente NEMA correspondiente cumple los requerimientos del
primer dgito del grado de proteccin IP segn IEC 60529.
B: El segundo dgito del grado de proteccin IP indica el alcance de proteccin que ofrece una envolvente en relacin con
la penetracin de agua. El tipo de envolvente NEMA correspondiente cumple los requerimientos del segundo dgito del
grado de proteccin IP segn IEC 60529.
Notas:
(1) La tabla no incluye las envolventes con clasificacin de tipo para atmsferas explosivas y potencialmente explosivas.
Dichas letras complementarias para los grados de proteccin IP tambin se han suprimido en la tabla (ver NEMA 250,
ANSI/UL 508 e IEC 60529).
(2) Esta tabla solo debe utilizarse para asignar un grado de proteccin IP a una clasificacin de tipo de envolvente, es
decir, no una clasificacin de tipo de envolvente a un grado de proteccin IP. La tabla sirve de ayuda para especificar
clasificaciones de envolventes y no debe considerarse una directiva definitiva. Si las condiciones de instalacin exigen,
p. ej., el grado de proteccin IP 55, esta tabla indica que puede utilizarse una envolvente Type 3, 3S, 4, 4X, 6 o 6P. Sin
embargo, si las condiciones de instalacin exigen una envolvente NEMA Type 4, no puede sustituirse por ninguna en-
volvente que solo disponga de grado de proteccin IP.
(3) Aunque las clasificaciones de tipos de envolvente NEMA cumplen los requerimientos del respectivo grado de protec-
cin IP o incluso los superan, por el momento IEC no acepta dichas clasificaciones sin realizar ms ensayos IEC.
Fuente: NFPA 79, tabla F.5.5

10.2 Espacios de trabajo

En NFPA 79, captulo 11.5 se especifican determinadas distancias mnimas y
requerimientos para el acceso y el espacio de trabajo de gabinetes de control y
compartimentos con una tensin mxima de 600 V o menor que pueden someterse a
mantenimiento, pruebas, ajustes o servicio tcnico mientras estn energizados.
Por lo general, debe garantizarse que el espacio de trabajo permita una apertura mnima de
90 para puertas o piezas giratorias de gabinetes de control y compartimentos.
Profundidad del espacio de trabajo

La profundidad del espacio de trabajo en direccin a las piezas energizadas debe cumplir
como mnimo los valores de la tabla "Profundidad mnima del espacio de trabajo" que se
muestra a continuacin. Esta distancia se mide desde la puerta delantera o la abertura de
compartimentos hasta las piezas energizadas.
Tabla 10- 7 Profundidad mnima del espacio de trabajo
Tensin nominal Tensiones de Profundidad mnima del espacio de trabajo

fase-tierra alimentacin tpi- Condicin 1 Condicin 2 Condicin 3
cas
fase-fase
0 150 1203, 120/2403, 914 mm (3 pies) 914 mm (3 pies) 914 mm (3 pies)

208Y; 240
3.) Single Phase
151 600 480 ( o Y) 914 mm (3 pies) 1,07 m (3 pies) 1,22 m (4 pies)
600 ( o Y)
Condicin 1: piezas energizadas descubiertas en un lado y piezas no energizadas o a tierra

en el otro lado del espacio de trabajo. O bien piezas energizadas descubiertas en ambos
lados, siempre que estn protegidas de forma adecuada con material aislante. Los cables o
barras aislados con una tensin que no supere los 300 V no deben considerarse piezas
energizadas.
Condicin 2: piezas descubiertas energizadas en un lado y superficies puestas a tierra en el
otro lado. El hormign, la piedra y las paredes alicatadas se consideran materiales puestos
a tierra.
Condicin 3: piezas descubiertas energizadas en ambos lados del espacio de trabajo (no
protegidas como en la "Condicin 1") con el operador en el centro.

Excepciones para el espacio de trabajo mnimo

En los laterales o la parte posterior de gabinetes de control o compartimentos si:
No estn instaladas piezas de desgaste ni piezas que necesiten ajustes.
Todas las conexiones son accesibles desde algn otro punto aparte del lateral o la
parte posterior.
Si se necesita tener acceso posterior para trabajar en piezas desconectadas de la parte
posterior de paneles de control industrial cerrados, se exige un espacio de trabajo
horizontal mnimo de 762 mm (2,5 pies).
Si se utilizan piezas descubiertas con una tensin mxima de 50 V AC o 60 V DC o
inferior, se permite una profundidad del espacio de trabajo de 762 mm (2,5 pies) o
menos.
Los espacios de trabajo mnimos de la condicin 2 se permiten en los siguientes casos:
Gabinetes de control y compartimentos dispuestos en ambos lados de un pasillo.
Gabinetes de control y compartimentos ubicados enfrente de tableros de distribucin
de energa, cuadros de distribucin o centros de control de motores que no
pertenezcan a la mquina.
Deben garantizarse las condiciones de mantenimiento y vigilancia, que establecen
que, de acuerdo con una instruccin de trabajo escrita, debe impedirse la apertura
simultnea de puertas del equipo afectado en ambos lados del pasillo. Asimismo, solo
deben trabajar tcnicos autorizados y cualificados en dichos componentes.
Los espacios de trabajo mnimos de la "Condicin 1" se permiten en gabinetes de control
y compartimentos dispuestos en ambos lados de un pasillo o enfrente de superficies
puestas a tierra. En ese caso, todos los aparatos correspondientes deben estar cubiertos
por gabinetes de control y compartimentos con una tensin de empleo > 50 V AC o
60 V DC, cerrados por separado o diseados de modo que la abertura a piezas
energizadas tenga un dimetro mximo que no supere los 12,5 mm (0,5 pulgadas).
Se permite un espacio de trabajo mnimo de 762 mm (2 12 pies) si se cumplen las cinco
condiciones siguientes:
La tensin de empleo no supera los 150 V fase-fase o fase-tierra.
Los requerimientos de mantenimiento y vigilancia solo permiten que tcnicos
cualificados realicen los trabajos en estas piezas o equipos.
Los gabinetes de control y los compartimentos solo pueden abrirse con una
herramienta.
Solo se utilizan para la bsqueda de fallas y para fines de pruebas en piezas
energizadas.
Las puertas de los gabinetes de control o compartimentos pueden abrirse como
mnimo 90 o pueden quitarse.

Ancho del espacio de trabajo

El ancho del espacio de trabajo delante de gabinetes de control y compartimentos debe ser
el mayor de los dos anchos mnimos siguientes:
El ancho de la envolvente del gabinete de control o el compartimento
Mnimo 750 mm (2,5 pies)
Altura del espacio de trabajo

La altura mnima del espacio de trabajo es de 2,0 m (6,5 pies). Las equipos de la mquina
que estn instaladas dentro de esta altura mnima deben sobresalir como mximo 150 mm
(6 pulgadas) hacia delante en el espacio de trabajo.
Las puertas de los accesos al equipamiento elctrico deben tener un ancho mnimo de
0,7 m (2 pies/4 pulgadas) y una altura mnima de 2,0 m (6 12 pies). Deben poder abrirse de
dentro afuera sin que para ello sea necesaria ninguna llave ni ninguna herramienta (va de
escape en situaciones de peligro). Esto debe tenerse en cuenta, p. ej., en contenedores que
alojen el equipamiento elctrico para la mquina.

10.3 Acceso y mantenimiento

Segn NFPA 79, captulo 11.2, todas las piezas del equipamiento elctrico deben estar
instaladas de modo que puedan identificarse sin tener que desmontar piezas ni mover el
cableado. Lo mismo es aplicable a los equipos que deban ajustarse o mantenerse
peridicamente: deben poder identificarse sin tener que retirar previamente piezas de la
mquina (a excepcin de puertas o cubiertas). Por identificacin se entiende la coincidencia
de un equipo y su funcin con la documentacin. Por lo general, esto se consigue
identificndolos igual tanto en el propio aparato como en la documentacin.
Debe asegurarse un fcil acceso y sin restricciones a los bornes y los conductores
conectados.
Distancias
Las piezas energizadas descubiertas y sin envoltura que estn ubicadas en paneles de
control industrial con una tensin de empleo superior a 50 V AC o 60 V DC deben tener las
siguientes lneas de fuga:
Mn. 13 mm ( pulgada) a piezas de la envolvente no aisladas, incluidas entradas de
cables.
Mn. 25 mm (1 pulgada) a puertas no aisladas.
Mantenimiento
Todos los aparatos deben estar instalados de forma que se faciliten el mantenimiento y el
manejo. Si se necesita alguna herramienta especial para ello, debe aportarse junto con la
mquina.
En particular, se recomienda lo siguiente:
Una altura de instalacin para equipos con mantenimiento y ajuste normales entre 0,4 m
(15,75 pulgadas) y 2,0 m (6 pulgadas) sobre la superficie de apoyo normal.
Una altura de instalacin para bornes como mnimo de 0,2 m (7,88 pulgadas). La
ubicacin de los bornes debe permitir una fcil conexin de los conductores.
Conexiones mecnicas y tornillos

Para fijar componentes a la placa de montaje deben emplearse uniones atornilladas con
roscas de mquina.
Debe garantizarse el siguiente grosor mnimo de las placas de montaje:
Placas de montaje de acero: mn. 2 filetes de rosca completos
Placas de montaje de aluminio: mn. 3 filetes de rosca completos
Si se cumplen los 2 o 3 filetes de rosca exigidos para placas de acero y de aluminio,
respectivamente, se permiten tornillos autorroscantes o autotaladrantes.
Para la fijacin no deben emplearse remaches, tornillos de chapa, uniones soldadas ni
adhesivos.
Excepcin: Para fijar canaletas de cables y perfiles de fijacin, pueden utilizarse remaches
planos y lisos.

Piezas pivotantes de la carcasa

Los gabinetes de control son cada vez ms compactos. Si esto provoca que los aparatos
deban disponerse en dos planos verticales uno detrs del otro, el plano delantero debe
poder pivotar hacia fuera. Los bastidores y las piezas de la envolvente deben poder pivotar
como mnimo 110. A continuacin, debe tenerse un acceso fcil a los equipos y elementos
situados detrs de piezas pivotantes de la envolvente.

10.4 Separacin y agrupacin fsicas
10.4.1 Separacin
En NFPA 79, captulo 11.2.2 se prev una separacin estricta en las envolventes y los
compartimentos entre piezas del equipamiento elctrico y depsitos de refrigerantes y
aceites. No se permiten compartimentos abiertos hacia abajo, ya sea hacia la base de otras
piezas de la mquina o hacia otros que no estn limpios y secos. Lo mismo se aplica a
tubos, tuberas o aparatos que conduzcan aire, gases o lquidos.
Excepcin:
Aparatos de refrigeracin de electrnica
Cables, tubos y aparatos que formen parte de un conjunto certificado y listado (p. ej., UL
listed) y adems estn separados con cubiertas adecuadas
Las experiencias con equipos mixtos (elctricos y no elctricos) han demostrado que
pueden perjudicar notablemente a la seguridad de funcionamiento.
Esta exigencia se debe a dos motivos:
1. Es posible que los trabajos de mantenimiento y de ajuste en equipos no elctricos se
encomienden a personas no expertas en electricidad. En caso de disposicin conjunta
de equipos elctricos y no elctricos en un mismo compartimento, en determinadas
circunstancias los equipos no elctricos podran estar expuestos a un mayor peligro.
2. Si se producen defectos en equipos no elctricos (p. ej., lneas, tubos o vlvulas que
conducen gas o lquidos), estos podran afectar considerablemente a los equipos
elctricos y a su funcionamiento. Asimismo, ya no sera tan fcil descartar otros peligros
potenciales que puedan aparecer debido a dichos defectos (p. ej., Arc Flash, ver captulo
"Arc Flash Hazard" (proteccin en caso de arcos elctricos internos) (Pgina 92)).
De la separacin entre equipos elctricos y no elctricos y considerando los motivos
anteriores resultan diferentes grados de proteccin (Enclosure Type ratings) para los
diversos equipamientos:
Separacin con un Enclosure Type rating como mnimo de Type 1 para garantizar la
proteccin contra contactos directos durante los trabajos de mantenimiento (ver motivo
1).
No obstante, si en el rea de los aparatos no elctricos hay lquidos o gases que puedan
estar bajo presin, se recomienda usar un grado de proteccin elevado (p. ej., Enclosure
Type 12 o 13) para la separacin.
En el caso de las piezas "mixtas", es decir, elctricas y no elctricas, de un mdulo (p. ej.,
en caso de vlvulas), deben tenerse en cuenta otras consideraciones. As, se recomienda
colocar las electrovlvulas para el control de lquidos en la zona no elctrica. En el caso de
las electrovlvulas que solamente controlan aire comprimido, podra considerarse su
colocacin en la zona elctrica, dado que, por lo general, las consecuencias de un defecto
seran menores que en el caso de lquidos.

10.4.2 Agrupacin
Segn NFPA 79, captulo 11.2.2, los aparatos de control deben separarse en funcin de su
tensin de alimentacin. Los aparatos conectados a la tensin de alimentacin y, dado el
caso, al circuito de alimentacin de control deben ubicarse agrupados y separados de los
aparatos que solo se alimentan a travs del circuito de control.
Debe procederse de igual modo en el caso de los bornes y las regletas. Debe preverse una
separacin entre bornes para circuitos principales y de control, y para circuitos de control
que reciben otras alimentaciones externas (p. ej., circuitos de control de enclavamiento).
Los bornes pueden disponerse unos al lado de los otros si queda garantizado, mediante
identificacin, barreras, diferentes tamaos o distintos colores, que resulta imposible
confundirlos (encontrar un ejemplo en la figura "Agrupacin y separacin de bornes para la
conexin de conductores externos" que se muestra a continuacin).
Estos requerimientos garantizan, por un lado, un tendido de cables limpio y separado, sobre
todo en en cuestiones de rigidez dielctrica y sus requerimientos correspondientes (ver
captulo Tendido de los cables (Pgina 246)), y, por otro, una identificacin ms simple. Esto
es vlido especialmente para circuitos que puedan seguir conduciendo tensin con los
medios de desconexin principales desconectados (ver captulos Identificacin y colores
(Pgina 244) y Circuitos exentos (Pgina 78)).
Figura 10-1 Agrupacin y separacin de bornes para la conexin de conductores externos
Sin embargo, en las agrupaciones hay que vigilar tambin las interacciones de las prdidas
de piezas del equipamiento elctrico. La norma NFPA 79 simplemente dicta de forma
general que la temperatura ambiente admisible debe permanecer dentro de los lmites
permitidos por el fabricante del aparato.

10.5 Envolventes, puertas y aberturas

En NFPA 79, captulo 11.4 se exige que las envolventes deben resistir las cargas
mecnicas, elctricas y trmicas durante el servicio. Por lo tanto, son imprescindibles un
diseo adecuado y unos materiales apropiados. Esto no se aplica solamente a envolventes
de paneles de control industrial, sino tambin a aparatos de campo, carcasas de motores o
incluso a equipos elctricos alojados en un contenedor.
Esta norma se aplica de forma anloga a las ventanas de observacin, y se recomienda
utilizar vidrio endurecido o lminas de policarbonato con un grosor mnimo de 3 mm (
pulgada).
La proteccin contra corrosin queda cubierta con los grados de proteccin normales. Si
adems se exige una proteccin contra corrosin aumentada, se permite conseguirla con
envolventes no metlicas que cumplan la norma UL 508 "Industrial Control Equipment". En
el caso ms sencillo, es suficiente un examen del certificado relevante del producto, emitido,
p. ej., por UL.
En placas de montaje con una superficie mayor de 1,5484 m2 (2400 pulgadas cuadradas),
deben incorporarse soportes adicionales a los convencionales para la fijacin. Su finalidad
consiste en ayudar a instalar la placa de montaje.
Para bloquear puertas deben utilizarse cierres imperdibles. Los cierres deben estar
certificados segn una de las siguientes normas:
ANSI / UL 50 Enclosures for Electrical Equipment, Environmental Considerations
ANSI / UL 508 Industrial Control Equipment
UL 508A Industrial Control Panels
NEMA 250 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)
Si es necesario, aqu tambin se recomienda comprobar simplemente el certificado del
instituto de ensayos (p. ej., UL-Certificate) del fabricante.
En NFPA 79 aparece toda una serie de requerimientos generales para, p. ej., orificios de
fijacin o perforaciones para entradas de cable. Su funcin, entre otras, consiste en
garantizar la homogeneidad del grado de proteccin.
De forma general, se exige que dichas aberturas no empeoren el grado de proteccin
requerido debido a las modificaciones constructivas. Debe evitarse la formacin de
condensaciones; si no es posible, debe preverse una posibilidad de drenaje para el
condensado. Las obturaciones, las puertas y las cubiertas deben resistir los efectos de los
gases, vapores o lquidos que se produzcan y no deben empeorar el grado de proteccin.
Los accesorios para fijar puertas y cubiertas no deben influir negativamente en el grado de
proteccin, ni siquiera al retirarlos por razones de mantenimiento. Deben estar unidos de
forma segura con la puerta, la cubierta o la envolvente.
Asimismo, debe mantenerse una separacin estricta entre el material elctrico y los equipos
que tengan contacto con refrigerantes, lquidos de engrase y fluidos hidrulicos durante el
servicio. Ver al respecto el captulo Separacin (Pgina 204).
En NFPA 79 tambin existe un requisito general impuesto a a los equipos que pueda
alcanzar, durante el servicio normal o anormal, una temperatura superficial suficiente para
provocar riesgo de incendio o daar uno de los materiales de la envolvente.

En tal caso, son aplicables los siguientes requerimientos:

Disposicin en una envolvente que resista tales temperaturas cuando se produzcan sin
riesgo de incendio ni daos.
Instalacin y disposicin con suficiente distancia a los equipos contiguos, de modo que
se permita una disipacin de calor segura. Ver tambin el captulo Agrupacin
(Pgina 205).
Tambin es posible el apantallamiento mediante un material que pueda resistir el calor
que emana del equipo sin riesgo de incendio ni daos.
No obstante, no se especifican temperaturas concretas. Como temperatura anormal puede
considerarse una temperatura ambiente superior a 40 C, que, por lo tanto, est por encima
del campo de aplicacin convencional de UL 508A y NFPA 79.

10.6 Interfaces de operador y dispositivos de mando

Este captulo aborda los requerimientos exigidos a los dispositivos de mando en relacin
con el equipamiento elctrico de mquinas. Para ello, se describen ampliamente funciones,
tipos, colores y su disposicin.
Muchos de los dispositivos de mando e interfaces de operador estn alojados parcial o
completamente en el exterior del panel de control industrial. Como norma general, los
dispositivos de mando (p. ej., pulsadores, selectores, lmparas de sealizacin) deben ser
fcilmente accesibles. Pero tambin deben estar dispuestos de forma que eviten un manejo
involuntario o no deseado.
Puesto que las mquinas se utilizan en muchos entornos distintos, la norma NFPA 79
incluye reglas para los siguientes temas:
Seleccin y uso de aparatos de mando e interfaces de usuario
Disposicin e instalacin de aparatos de mando e interfaces de usuario
Colores
Condiciones ambientales
Asimismo, para otros requerimientos adicionales relativos a la seleccin, la instalacin, la
asignacin de colores y la identificacin de interfaces de usuario y aparatos de mando, en
NFPA 79 se recomiendan las dos normas IEC siguientes:
IEC 61310-1
"Safety of machinery - Indication, marking and actuation - Part 1: Requirements for visual,
acoustic and tactile signals"
IEC 61310-3
"Safety of machinery - Indication, marking and actuation - Part 3: Requirements for the
location and operation of actuators"
10.6.2 Disposicin y montaje
10.6.2.1 Aparatos de control

Bsicamente, los aparatos de mando deben colocarse de la forma ms ergonmica y
fcilmente accesible que resulte posible, con el fin de simplificar el manejo y tambin el
servicio tcnico y el mantenimiento. Al hacerlo, deben considerarse tambin las condiciones
de servicio y operaciones de la mquina normales, ya que debe minimizarse la posibilidad
de daos en el dispositivo de mando por procesos de la mquina (p. ej., transporte de
material).
Si los aparatos de mando poseen un actuador de accionamiento manual, la altura de
instalacin mnima debe ser de 2 pies (0,6 m) a partir de la superficie de apoyo
convencional para el personal operador. El elemento de mando se coloca de forma que el

operador no adopte una posicin peligrosa al accionarlo y se minimice el peligro de

accionamiento involuntario.
Figura 10-2 Entorno de la mquina
10.6.2.2 Equipamiento de control fuera del panel de control industrial en el entorno de la

mquina
Los aparatos de control (p. ej., interruptores de final de carrera, frenos, bobinas, sensores
de posicin) deben instalarse de forma fija y colocarse de modo que se descarte el
accionamiento involuntario por parte del operador o por procesos de la mquina.
El entorno debe estar lo ms limpio y seco posible por si los aparatos no estn certificados
para las condiciones ambientales correspondientes. Adems, debe quedar garantizada una
proteccin suficiente contra daos mecnicos. En el caso de los sensores de posicin, p. ej.,
interruptores de final de carrera y detectores de proximidad, tambin deben descartarse
daos debidos a movimientos involuntarios y demasiado amplios de la mquina que dejen el
sensor, p. ej., en paralelo a la direccin de movimiento. Ver la siguiente figura "Detector de
proximidad".
Como proteccin mecnica de los cables de entrada a estos aparatos externos instalados
en campo, a menudo se utilizan canaletas de cables adecuadas.
Excepcin
En caso de aparatos precableados, p. ej., interruptores de final de carrera o detectores de
proximidad con identificacin en el cable de alimentacin, el cable de entrada tambin se
puede tender adecuadamente de forma libre, sin canaleta de cables. Ver la siguiente figura
"Detector de proximidad".
Figura 10-3 Detectores de proximidad

10.6.2.3 Proteccin
Todos los aparatos de mando, interfaces de operador, sensores y actuadores que se ubican
parcialmente en el exterior del panel de control industrial o se instalan en el entorno de la
mquina deben contar con un grado de proteccin adecuado y ser aptos para las
solicitaciones que cabe esperar por las condiciones ambientales respectivas.
Debe asegurarse un grado de proteccin certificado correspondiente (p. ej., mediante
Enclosure Type rating). Los UL/NEMA Enclosure Types convencionales en Norteamrica se
describen en las normas ANSI/UL 50, ANSI/UL 508 o NEMA 250.
Los grados de proteccin IP usuales en las normas IEC estn recogidos en la norma
IEC 60529. Encontrar ms informacin detallada sobre los grados de proteccin de las
envolventes en el captulo Grados de proteccin de las envolventes (Pgina 191).
10.6.3 Particularidades de aparatos concretos
10.6.3.1 Disposicin de botones de MARCHA

Los botones de arranque de una operacin de la mquina deben situarse encima o a la
izquierda de los respectivos botones de parada.
Excepcin
Botones de parada de emergencia que estn instalados en la base de botoneras
suspendidas y se accionan con una varilla flexible o una palanca de varilla.
Botones de MARCHA conectados en serie (p. ej., para prensas).
10.6.3.2 Interruptores de pedal

Los interruptores de pedal deben protegerse contra su accionamiento involuntario, p. ej.,
debido a la cada de objetos para evitar que surja una situacin peligrosa.
No obstante, si el interruptor de pedal se emplea para la funcin de parada de emergencia
no deber cubrirse el pedal.

Figura 10-4 Interruptor de pedal 3SE2 de Siemens con arco de proteccin
10.6.3.3 Actuadores de pulsadores y botones de pantallas en color
Requerimientos de diseo
Los pulsadores se utilizan a menudo para iniciar una funcin de parada. En ese caso, el
actuador debe tener una de las siguientes variantes de diseo:
Forma de seta
Ejemplo:
Figura 10-5 Pulsador 3SB3 de Siemens en forma de seta
Actuador alargado que sobresale del anillo protector

Ejemplo:
Figura 10-6 Pulsador 3SB3 de Siemens con botn saliente

Color
El color de los actuadores de los pulsadores y los smbolos en pantallas deben elegirse en
funcin de una asignacin de colores determinada. En la tabla "Colores para actuadores de
pulsadores" que se muestra a continuacin se indica el significado de cada uno de los
colores requeridos.
Tabla 10- 8 Colores para actuadores de pulsadores
Identificacin del pulsador Color

Marcha/"On" Verde o negro/blanco/gris
Parada/"Off" Rojo o negro/blanco/gris
Excepcin: interruptores de posicin con varilla
flexible o palanca de varilla
Parada de emergencia Rojo
Botn con doble asignacin Negro/blanco/gris
(Marcha y Parada; On y Off)
Estados operativos inusuales Amarillo
Botn para modo JOG Negro o blanco/gris/azul
Rearme/restablecimiento Azul/negro/blanco/gris
Excepcin: en caso de funcin de parada/Off
simultnea: Rojo
Identificacin de funciones
Todas las interfaces de operador deben estar dotadas de una identificacin de funciones
permanente y legible. Encontrar ms detalles en el captulo Identificacin de funciones
(Pgina 297).
Los aparatos de parada de emergencia que cumplen los requerimientos de asignacin de
color (rojo/verde) no necesitan obligatoriamente esta identificacin de funciones adicional.
Encontrar ms informacin en el captulo Aparatos y requerimientos para parada y parada
de emergencia (Pgina 214).
Colores de las lmparas de sealizacin y smbolos de pantallas en color

En la tabla "Colores de las lmparas de sealizacin y smbolos de pantallas en color" que
se muestra a continuacin se indican los colores de las lmparas de sealizacin y los
smbolos de pantallas en color en funcin de la operacin de la mquina.
Se permiten finalidades de uso alternativas para indicar otros estados de la mquina o del
proceso. Esto se suele ejecutar mediante columnas de sealizacin, en las que se
recomienda cumplir el siguiente orden de colores (de arriba abajo).

Figura 10-7 Ejemplo de columna de sealizacin 8WD4 de Siemens
Gracias a ello, el personal de servicio tcnico que pueda tener algn defecto de visin
cromtica podr entender el significado a travs de la posicin del foco de luz. Igual que
sucede con los semforos, a menudo las personas no solo se orientan por el color, sino
tambin por la posicin de los focos de luz. En este caso, la relevancia de la informacin va
descendiendo de arriba abajo.
Tabla 10- 9 Colores de las lmparas de sealizacin y smbolos en pantallas en color
Color Aplicacin
Seguridad de personas y Estado del proceso Estado de la mquina
entorno
Rojo Peligro Emergencia Fallo
Amarillo (color Advertencia/atencin Anormal Anormal
mbar)
Verde Protegido Normal Normal
Azul Obligatorio
Transparente Neutro
Blanco
Gris
Negro
Nota
En los aparatos de parada de emergencia, el color de sealizacin debe ser el rojo,
independientemente de la fuente de iluminacin.

10.6.3.4 Lmparas intermitentes

El uso de lmparas intermitentes est bsicamente permitido y puede tener las siguientes
aplicaciones:
1. Atraer la atencin
2. Reclamar una operacin inmediata
3. Sealizar una diferencia entre un estado terico y uno real
4. Sealizar una modificacin en el proceso (intermitencia durante dicha modificacin)
Si desea informacin adicional y ms detallada sobre las frecuencias de intermitencia y los
ciclos de trabajo, se recomienda la norma IEC 61310-1 "Safety of machinery - Indication,
marking and actuation".
10.6.3.5 Pulsadores iluminados

Si se utilizan pulsadores con iluminacin integrada, deben respetarse los mismos colores
que en los pulsadores, los indicadores y las lmparas de aviso.
Encontrar las asignaciones de colores requeridas en Tabla 10-9 Colores de las lmparas
de sealizacin y smbolos en pantallas en color (Pgina 213).
Nota
El color rojo de advertencia en los aparatos de parada de emergencia no debe depender de
la fuente de iluminacin. Es decir, incluso en caso de falla de la fuente de iluminacin deben
reconocerse de forma inequvoca el estado de aparatos de parada de emergencia.
10.6.3.6 Actuadores giratorios

Los aparatos con actuador giratorio (p. ej., potencimetros, selectores) no solo deben
quedar inmovilizados por rozamiento tras su montaje, p. ej., en pupitres de control o puertas
de paneles de control industrial. En efecto, si disminuye el rozamiento deja de estar
garantizada su fijacin segura.
10.6.4 Aparatos y requerimientos para parada y parada de emergencia
10.6.4.1 Informacin general

Los aparatos de parada y parada de emergencia deben ser accionables y accesibles en
todo momento. Por lo general, debe haber aparatos de parada y parada de emergencia en
todos los puntos de mando.
Los aparatos de parada de emergencia deben colocarse en todos los lugares en los que se
exija este requisito. Se necesita una parada de emergencia en cada mquina, y se exige
otra en el punto de mando. Ver figura "Ejemplo de punto de mando con parada de
emergencia" que se muestra a continuacin.
Los requerimientos sobre los puntos adicionales en los que debe incorporarse una parada

de emergencia pueden ser muy diferentes en funcin de la mquina. Generalmente se

derivan del resultado del anlisis de riesgos basado en una norma, p. ej., ANSI B11 TR3 y
TR4 "Standards for machine tools", IEC 62061 "Seguridad en mquinas" o ISO 13849-1/-2
"Seguridad en mquinas".
Figura 10-8 Ejemplo de punto de mando con parada de emergencia
En NFPA 79 no se define en detalle el trmino "Punto de mando", sino que se trata de un

trmino general para un dispositivo de una mquina que utiliza un operador para gobernar
las distintas funciones de una mquina.
Asimismo, una parada de emergencia no debe usarse nunca para reemplazar una medida
de proteccin u otra funcin de seguridad. La parada de emergencia es en realidad una
medida de proteccin complementaria, no una medida adecuada para minimizar un riesgo.
Esto se debe a que no puede presuponerse necesariamente que siempre vaya a haber una
persona cerca que pueda detectar el peligro y disparar la parada de emergencia.
10.6.4.2 Tipos de aparatos de parada de emergencia

Para la parada de emergencia se admiten bsicamente los siguientes tipos de aparatos,
aunque sin limitacin a estos:
Pulsadores en forma de palma o de seta
Interruptores de tirn por cable
Interruptores de pedal sin arco de proteccin
Interruptores con listones pulsables
Interruptores con palancas de varilla
Los contactos de los pulsadores deben enclavarse mecnicamente en los aparatos de
parada de emergencia y ser de apertura positiva.
Nota
Para parada de emergencia no se permiten interruptores con actuadores planos o smbolos
grficos en aplicaciones de software.

10.6.4.3 Actuadores para parada de emergencia

La combinacin de colores constituye una caracterstica distintiva principal de los
actuadores de aparatos de parada de emergencia. Dicha combinacin es obligatoria y est
reservada exclusivamente para dicha funcin:
Actuador con forma de palma o de seta: Rojo
Fondo: Amarillo
Nota
El fondo puede ser tambin la envolvente amarilla del aparato de parada.
Opcionalmente, tambin un anillo amarillo que, por ejemplo, est pegado a la envolvente
por detrs del actuador.
En aparatos de parada de emergencia puede omitirse la inscripcin si, p. ej., no es
posible por razones de espacio.
En interruptores de tirn de cable no suele haber fondo amarillo. En ISO 13850 se
recomienda una identificacin adecuada con banderas. Ver al respecto la figura "Smbolo
de parada de emergencia" que se muestra a continuacin (ISO 13850 Safety of
machinery Emergency stop Principles for design).
Figura 10-9 Smbolo de parada de emergencia

provocar una parada de emergencia
Adems de los aparatos mencionados en el captulo Tipos de aparatos de parada de
emergencia (Pgina 215), para la parada de emergencia tambin pueden utilizarse los
medios de desconexin si se cumplen todos los requerimientos siguientes:
Asignacin de colores correspondiente (actuador rojo, fondo amarillo)
Fcilmente accesible
Posiciones "ON" y "OFF" disponibles
Posibilidad de bloqueo en la posicin "OFF"
Mando externo accionable independientemente de la posicin de la puerta
(ver captulo Proteccin contra contactos directos (Pgina 82), apartado "3. Proteccin
mediante enclavamiento de la puerta")
No existe ningn requisito concreto sobre la forma del mando. Generalmente se utiliza una
palanca basculante o un accionamiento o mando giratorio. Ver figura "Accionamiento
giratorio en puerta para parada de emergencia" que se muestra a continuacin.

Figura 10-10 Accionamiento giratorio en puerta para parada de emergencia
Nota
El requisito de fcil accesibilidad conlleva a menudo que solo pueda emplearse en
mquinas de pequeas dimensiones.
Si los medios de desconexin se usan como parada de emergencia resulta una parada
no controlada (categora de parada 0, ver captulo Funciones de arranque y parada
(Pgina 183)). Por lo tanto, debe valorarse si dicha parada asociada a una parada de
emergencia es admisible en el caso de aplicacin concreto.
10.6.5 Aparatos y requerimientos para la desconexin de emergencia
10.6.5.1 Informacin general y ubicacin de la desconexin de emergencia

Los aparatos de desconexin de emergencia son necesarios en caso de peligro elctrico.
Ejemplos de peligros de este tipo son el riesgo de descarga elctrica y otros peligros que
pueda provocar la electricidad, p. ej., un incendio.
Nota
Como se trata de la desconexin de la alimentacin elctrica y, en consecuencia, se aplica
la categora de parada 0 (parada no controlada), en este caso tambin debe valorarse su
uso de antemano para evitar que se deriven otros peligros.
Ubicacin de la desconexin de emergencia

Para evitar peligros de naturaleza elctrica, la desconexin de emergencia debe ubicarse en
todos los lugares en los que sea necesaria para el caso de aplicacin respectivo, que
pueden variar en funcin de la ejecucin. A menudo, se aloja en el entorno de la mquina
correspondiente (p. ej., en la nave de produccin).
Para un operador, en principio no se prev una diferencia clara entre la desconexin y la
parada de emergencia. No obstante, si en funcin de las circunstancias es necesario
instalar una desconexin de emergencia justo al lado de una parada de emergencia, pueden
tomarse medidas adicionales para evitar que se accione con prioridad la desconexin de
emergencia. En el caso de pulsadores, esto puede lograrse instalando la desconexin de
emergencia detrs de un vidrio rompible.

10.6.5.2 Tipos de aparatos de desconexin de emergencia

Para la desconexin de emergencia se admiten bsicamente los siguientes tipos de
aparatos, aunque sin limitacin a estos:
Pulsadores (en forma de palma o de seta)
Interruptores de tirn por cable
Nota
Para la parada de emergencia no se permiten interruptores con accionamiento plano o
smbolos grficos en aplicaciones de software.
Una vez accionada la desconexin de emergencia, solo debe ser posible restablecer la
alimentacin elctrica rearmando manualmente la desconexin de emergencia.
Figura 10-11 Ejemplo de pulsador de desconexin de emergencia en la aplicacin

10.6.5.3 Mandos
Debe cumplirse la siguiente asignacin de colores:
Actuador: Rojo
Fondo: puede ser amarillo
Nota
Que el color amarillo del fondo sea opcional se debe a la posibilidad de confusin con
aparatos de parada de emergencia. Debe evitarse la instalacin de aparatos de
desconexin y de parada de emergencia con el mismo diseo (p. ej., pulsadores) uno al
lado de otro. Si esto no pudiera evitarse, puede reducirse el riesgo de confusin con ayuda
de la siguiente identificacin:
Diferencias cromticas
Inscripcin apropiada

provocar una desconexin de emergencia
Si los medios de desconexin se utilizan como desconexin de emergencia, deben ser
fcilmente accesibles en todo momento y cumplir los mismos requerimientos de colores que
se describen en el captulo Mandos (Pgina 219).


Cables 11
Este captulo se centra en lo siguiente:
Aprobaciones
Dimensionamiento
Identificacin y colores
Cables
Estos temas se describen ampliamente en las normas respectivas y se explican con mayor
detalle en los siguientes captulos.
11.2 Aprobaciones
Los cables deben estar aprobados para el uso correspondiente segn NFPA 79, captulo 12
y UL 508A, captulos 29, 66.5 y 38, y deben elegirse en funcin del campo de aplicacin
respectivo.
Dentro del panel de control industrial, esta gua hace referencia principalmente a las reglas
de la UL 508A; fuera del panel, sobre todo a las reglas de la NFPA 79.
11.2.1 Dentro del panel de control industrial
11.2.1.1 Circuito principal

Todos los cables o embarrados deben ser de cobre.
El aislamiento debe estar dimensionado para la tensin respectiva.
Excepcin
La tensin de los cables de un circuito de corriente continua debe equivaler al valor de pico
de la tensin eficaz (Uef x 2) identificada en el cable. Ejemplo: un cable de bus DC o el
cable de entrada de un motor DC alimentado a travs de una fuente de alimentacin.
Todos los cables internos deben estar aprobados como mnimo para 90 C (194 F).

Cables
11.2 Aprobaciones
Cables aprobados
Estn aprobados los siguientes cables:
Denominacin Norma CCN

Machine tool wire (flexible o class K) instalado segn UL 508A, cap- UL 1063 ZKHZ
tulo 29.3.11
Thermoset insulated wire UL 44 ZKST
Appliance wiring material UL 758 AVLV2
Welding cable instalado segn UL 508A, captulo 29.3.11 UL 63 ZMAY
Cables de conexin flexibles para servicio pesado y semipesado UL 62 ZJCZ
Excepcin
Los cables que son parte fija de una clavija no tienen que cumplir necesariamente los
requerimientos mencionados si se utilizan con bases aprobadas segn UL 498.
Ver tambin
Tendido de los cables (Pgina 246)
11.2.1.2 Circuito de control

Para el circuito de control se aplican las mismas aprobaciones de cables y los mismos
requerimientos que en el circuito principal. Adems, debe cumplirse una de las siguientes
condiciones:
Cables internos para 90 C (194 F).
Se exceptan los cables AWG 16, que deben estar aprobados como mnimo para
60 C (140 F).
El Power limited cable segn UL 13 (CCN: QPTZ) y el Communication cable segn
UL 444 (CCN: DUZX) deben estar aprobados para el uso en class 2 o Low voltage
limited energy circuits y deben tenderse separados de los cables internos de otros
circuitos si la rigidez dielctrica del cable es menor que la tensin mxima existente en
cualquier circuito (ver tambin el captulo Dentro del panel de control industrial
(Pgina 247)).
En cuanto a los requerimientos exigidos a los cables, en NFPA 79 no se distingue entre
dentro y fuera del panel de control industrial. Por ello, las reglas segn NFPA 79
mencionadas en el apartado Fuera del panel de control industrial (Pgina 223) que se
muestra a continuacin se aplican del mismo modo al panel de control industrial.
A diferencia de NFPA 79, en UL 508A se hace referencia de forma ms precisa a las
aprobaciones correspondientes; en algunos puntos, los requerimientos son algo ms
elevados, p. ej., en cuanto a la temperatura aprobada para el aislamiento (90 C).
En resumen, puede afirmarse que las reglas anteriores cubren bsicamente ambas normas.

Cables
11.2 Aprobaciones
11.2.2 Fuera del panel de control industrial
11.2.2.1 Requerimientos bsicos exigidos a los cables

Solo la norma NFPA 79 cubre el rea del exterior del panel de control industrial (Field
Wiring) para mquinas industriales. En el captulo 12 se describe el tema "Cables generales
y cables de conexin flexibles".
Nota
a) Los cables deben ser aislados.
Excepciones
Barras
Cables de conexin descubiertos, p. ej., de condensadores, resistencias o puentes entre
bornes
Los conductores y las conexiones de puesta a tierra pueden cubrirse o quedar al
descubierto.
b) Los cables deben ser de cobre.
Excepcin
Las barras en el interior del panel de control industrial pueden ser de aluminio si son
adecuadas y estn aprobadas para la aplicacin correspondiente.
ATENCIN
En UL 508A solo se admiten barras de cobre.
En relacin con los cables, en NFPA 79 prcticamente solo se describen sus caractersticas,
pero no se hace referencia a normas de ensayo concretas, como s sucede, p. ej., en
UL 508A.
La tabla siguiente sirve de orientacin al usuario. En ella se muestra una seleccin de
cables "listados" adecuados para mquinas industriales. En el caso de los cables listados de
UL, se indica tambin el Category Control Number (CCN) en una columna aparte.
Figura 11-1 Seleccin de cables "listados por UL" adecuados para mquinas industriales

Cables
11.2 Aprobaciones
11.2.2.2 Cables para aplicaciones flexibles

Los cables expuestos a movimientos permanentes y altos esfuerzos de flexin deben ser
adecuados para el campo de aplicacin respectivo.
En la siguiente tabla se describen las diferentes clases de cables flexibles. Los cables
deben elegirse de acuerdo con esta tabla.
Tabla 11- 1 Caractersticas de los conductores
Calibre del conductor Seccin, nominal Resistencia a No flexibles Flexibles Flexin continua
(AWG o kcmil) (cm/mm2) corriente continua (clase ASTM) (clase ASTM) (clase
con 25 C (77 F) ASTM/tamao
(ohmios/1000 AWG)
pies)
22 AWG 640/0,324 17,2 7() 7() 19(M/34)
20 1020/0,519 10,7 10(K) 10(K) 26(M/34)
18 1620/0,823 6,77 16(K) 16(K) 41(M/34)
16 2580/1,31 4,26 19(C) 26(K) 65(M/34)
14 4110/2,08 2,68 19(C) 41(K) 41(K/30)
12 6530/3,31 1,68 19(C) 65(K) 65(K/30)
10 10380/5,261 1,060 19(C) 104(K) 104(K/30)
8 16510/8,367 0,6663 19(C) (\) ()
6 26240/13,30 0,4192 19(C) (\) ()
4 41740/21,15 0,2636 19(C) (\) ()
3 52620/26,67 0,2091 19(C) (\) ()
2 66360/33,62 0,1659 19(C) (\) ()
1 83690/42,41 0,1315 19(B) (\) ()
1/0 105600/53,49 0,1042 19(B) (\) ()
2/0 133100/67,43 0,08267 19(B) (\) ()
3/0 167800/85,01 0,06658 19(B) (\) ()
4/0 211600/107,2 0,05200 19(B) (\) ()
250 kcmil /127 0,04401 37(B) (\) ()
300 /152 0,03667 37(B) (\) ()
350 /177 0,03144 37(B) (\) ()
400 /203 0,02751 37(B) (\) ()
450 /228 0,02445 37(B) (\) ()
500 /253 0,02200 37(B) (\) ()
550 /279 0,02000 61(B) (\) ()
600 /304 0,01834 61(B) (\) ()
650 /329 0,01692 61(B) (\) ()
700 /355 0,01572 61(B) (\) ()
750 /380 0,01467 61(B) (\) ()
800 /405 0,01375 61(B) (\) ()

Cables
11.2 Aprobaciones
Calibre del conductor Seccin, nominal Resistencia a No flexibles Flexibles Flexin continua
(AWG o kcmil) (cm/mm2) corriente continua (clase ASTM) (clase ASTM) (clase
con 25 C (77 F) ASTM/tamao
(ohmios/1000 AWG)
pies)
900 /456 0,01222 61(B) (\) ()
1000 /507 0,01101 61(B) (\) ()
Notas:
(B), (C), (K): nombres de clase ASTM B y C segn ASTM B 8; nombre de clase K segn ASTM B 174.
(): este conductor no tiene asignado ningn nombre de clase, pero en ASTM B286 se designa como 22-7 AWG y consta
de hilos con un dimetro de 10 milsimas de pulgada (30 AWG).
(\): se admite una variante no flexible para el uso flexible de acuerdo con el nombre de clase ASTM B 174, tabla 3.
(): en estos tamaos no se fabrican cables expuestos a flexin continua.
Fuente: NFPA 79, tabla 12.2.2
En la tabla tambin se indican clasificaciones ASTM, que suelen figurar en los datos
tcnicos de los fabricantes de los cables.
Los cables expuestos a solicitaciones altas e intensas deben protegerse contra las
siguientes influencias:
Abrasin debida a cantos vivos
Torceduras debido a movimientos no guiados
Solicitaciones causadas por rodillos gua, guas forzadas y enrollamiento y
desenrollamiento de tambores de cable
Los cables deben manejarse de modo que la carga de traccin sea lo ms reducida posible
durante el servicio. Para ello deben cumplirse las indicaciones del fabricante.
Los cables para tales condiciones se describen en las normas nacionales correspondientes.
En la actualidad, la mayora de los pases siguen las normas IEC internacionales. En
cambio, en EE. UU. siguen utilizndose sus normas nacionales.
La vida til de los cables se ve afectada considerablemente por condiciones de servicio
desfavorables, p. ej., altas fuerzas de traccin, pequeos radios de curvatura o tendidos
horizontales/verticales desfavorables en combinacin con una alta solicitacin por
movimiento.

Cables
11.2 Aprobaciones
11.2.2.3 Tambores de cable

Deben elegirse tambores de cable donde no se supere la temperatura de empleo mxima
admisible estando el cable enrollado.
Factores de correccin (derating) segn NFPA 79, tabla 12.7.3:
Tabla 11- 2 Factores de correccin para cables enrollados en tambores
Tipo de tambor Nmero de capas de cable

Cualquier 1 2 3 4
nmero
Cilndrico multies- - 0,85 0,65 0,45 0,35
piral, ventilado
Radial monoespi- 0,85 - - - -
ral, ventilado
Radial multiespiral, 0,75 - - - -
no ventilado
Notas:
(1) En un tambor radial, las capas de cable se disponen en espiral entre los dos discos a escasa
distancia unas de otras. Si se trata de discos macizos, el tambor se considera no ventilado; si los
discos cuentan con aberturas adecuadas, el tambor se considera ventilado.
(2) En un tambor cilndrico ventilado, las capas de cable se disponen entre los discos, que estn
bastante separados, y tanto el tambor como los discos finales disponen de aberturas adecuadas
para la ventilacin.
(3) Se recomienda acordar la aplicacin de factores de derating con el fabricante del cable y del
tambor. Esto puede tener como consecuencia el uso de otros factores.
11.2.2.4 Cables de red
Cables de conexin
Los cables de conexin deben tener las siguientes caractersticas:
Ser adecuados para la aplicacin concreta
Aparecer en la tabla
Se permiten los cables de conexin de NEC, tabla 400.4 si forman parte de un conjunto
aprobado y listado y son adecuados para el uso respectivo.
Excepcin
Tambin se permiten otros cables de conexin si forman parte de un conjunto listado o, en
su defecto, estn identificados para el uso previsto.

Cables
11.2 Aprobaciones
11.2.2.5 Cables especiales
Principios bsicos
Sobre todo en mquinas para aplicaciones especiales, es muy frecuente que los cables
necesarios sean diferentes a los tipos de cables previstos en las normas. Cuando se utilizan
cables especiales de este tipo, deben tenerse en cuenta factores adicionales para garantizar
un uso reglamentario. En particular, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
influencias qumicas, movilidad, inflamabilidad, apantallamiento, tendido y disposicin. Los
cables certificados segn ANSI/UL 758 poseen, adems de la identificacin AWM,
identificaciones adicionales relativas al aislamiento (ver captulo Requerimientos bsicos
exigidos a los cables (Pgina 223)) y la posibilidad de utilizacin como cable de red (ver
captulo Cables de red (Pgina 226)).
Los cables especiales deben ser adecuados y estar aprobados para el uso respectivo segn
NFPA 79, captulo 12.9.
Appliance Wiring Material (AWM)

Pueden usarse cables con la identificacin Appliance Wiring Material (AWM) si se cumple
uno de los siguientes requerimientos:
Formar parte de una aplicacin certificada
Esto significa que el cable AWM est identificado de forma adecuada y, por lo tanto,
puede utilizarse con el equipo certificado correspondiente. Deben tenerse en cuenta las
indicaciones del fabricante de acuerdo con la certificacin UL.
Figura 11-2 Ejemplo de cable AS-Interface como parte de una aplicacin certificada

Cables
11.2 Aprobaciones
Requerirse para una aplicacin aprobada de acuerdo con las indicaciones del fabricante
(certificacin UL)
Figura 11-3 Ejemplo de cable de motor a la salida de un convertidor de frecuencia con el extracto
correspondiente de la Guide Info (UL database) del fabricante
Que el dimensionamiento del cable AWM cumpla los requerimientos (p. ej.,
caractersticas de aislamiento) segn NFPA 79, captulo 12.9.2 (3).
Los cables AWM estn aprobados como recognized segn UL 758. Esto significa que deben
cumplirse las "Conditions of Acceptability". El campo de aplicacin aprobado puede
consultarse en la "Table of recognized styles" del UL Online Certifications Directory
(http://www.ul.com/database).

Cables
11.2 Aprobaciones
Ejemplo
Introducir el fabricante
Introducir Category Control Number "AVLV2"
Seleccin del archivo deseado
Seleccin del style number deseado

Cables
11.2 Aprobaciones
Figura 11-4 Extracto de la Guide Info para el style number 1866
Tabla 11- 3 Sistema del AWM style number (nmero de 4 o 5 dgitos)
1xxxx Cables monofilares con aislamiento termoplstico

2xxxx Cables multifilares con aislamiento termoplstico
3xxxx Cables monofilares con aislamiento termoestable (reticulado)
4xxxx Cables multifilares con aislamiento aislamiento termoestable (reticulado)
5xxxx Todos los cables no incluidos en 1xxxx a 4xxxx (p. ej., cables con aislamiento mineral)

Cables
11.3 Dimensionamiento
En el siguiente captulo de esta gua se describen las reglas que deben seguirse para el
dimensionamiento de los cables dentro y fuera del panel de control industrial segn
UL 508A y NFPA 79.

El dimensionamiento de los cables del circuito principal est descrito en UL 508A,
captulo 29.6.
Los cables del circuito principal no deben tener una seccin menor que AWG 14 (2,1 mm).
Ver al respecto el captulo 66.5.4.
Excepcin para Industrial Machinery

Pueden utilizarse cables AWG 16 o AWG 18 en los circuitos principales que cumplan las
condiciones de la siguiente tabla.
Tabla 11- 4 Corriente mxima soportable y proteccin de cables AWG 16 y AWG 18 en circuitos de carga
Conductor Tipo de Dimensionamiento mx. en amperios para la protec- Clase de disparo por
Calibre Corriente m- carga cin de derivacin sobrecarga del mo-
xima admisible tor
permanente-
mente
16 AWG 8 No motori- 10a -
zada
8 Motor De acuerdo con UL 508A, tabla 31.1: "Maximum rating Clase 10
of motor branch circuit device percent of full load am-
peres", captulo Single Installation (Pgina 104)a
5,5 Motor De acuerdo con UL 508A, tabla 31.1: "Maximum rating Clase 20
peres", captulo Single Installation (Pgina 104)a
18 AWG 5,6 No motori- 7b -
zada
5 Motor De acuerdo con UL 508A, tabla 31.1: "Maximum rating Clase 10
peres", captulo Single Installation (Pgina 104)b
3,5 Motor De acuerdo con UL 508A, tabla 31.1: "Maximum rating Clase 20
peres", captulo Single Installation (Pgina 104)b
a Interruptor automtico de tiempo inverso, identificado para el uso con conductores de 16 AWG o 18 AWG, fusible de
clase CC, J o T.
b Interruptor automtico de tiempo inverso, identificado para el uso con conductores de 18 AWG, fusible de clase CC, J o
T.

Cables
La corriente nominal debe calcularse sumando las corrientes indicadas en las placas de
caractersticas de todas las cargas externas alimentadas a travs de dicho cable. La
corriente nominal para motores con potencia en horsepower debe calcularse segn Tabla 6-
1 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las
tensiones AC correspondientes (Pgina 99) (motores AC) o Tabla 6-2 Corrientes a plena
carga del motor en amperios segn las potencias del motor y las tensiones DC
correspondientes (Pgina 100) (motores DC).
Contexto
Dado que los motores pueden tener diferentes rendimientos, el dimensionamiento debe
basarse en los valores de Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn
las potencias del motor y las tensiones AC correspondientes (Pgina 99) y Tabla 6-2
tensiones DC correspondientes (Pgina 100), que constituyen el caso ms desfavorable y,
por lo general, estn algo sobredimensionados. De este modo, se garantiza que los cables
no queden infradimensionados al sustituir un motor (p. ej., en caso de daos) aunque el
motor sustituto tenga peor rendimiento y conduzca una corriente nominal mayor con la
misma potencia.
Debe elegirse el cable correspondiente a la corriente nominal calculada de acuerdo con la
tabla "Corriente mxima soportable de cables aislados" que se muestra a continuacin, que
indica la corriente mxima soportable de cables aislados con diferentes secciones.
Tabla 11- 5 Corriente mxima soportable de cables aislados
Seccin de cable 60 C (140 F) 75 C (167 F)

AWG (mm2) Cobre Aluminio Cobre Aluminio
14 (2,1) 15 - 15 -
12 (3,3) 20 15 20 15
10 (5,3) 30 25 30 25
8 (8,4) 40 30 50 40
6 (13,3) 55 40 65 50
4 (21,2) 70 55 85 65
3 (26,7) 85 65 100 75
2 (33,6) 95 75 115 90
1 (42,4) 110 85 130 100
1/0 (53,5) - - 150 120
2/0 (67,4) - - 175 130
3/0 (85,0) - - 200 155
4/0 (107,2) - - 230 180
250 kcmil (127) - - 255 205
300 (152) - - 285 230
350 (177) - - 310 250
400 (203) - - 335 270
500 (253) - - 380 310
600 (304) - - 420 340
700 (355) - - 460 375

Cables
Seccin de cable 60 C (140 F) 75 C (167 F)

AWG (mm2) Cobre Aluminio Cobre Aluminio
750 (380) - - 475 385
800 (405) - - 490 395
900 (456) - - 520 425
1000 (506) - - 545 445
1250 (633) - - 590 485
1500 (760) - - 625 520
1750 (887) - - 650 545
2000 (1013) - - 665 560
NOTAS:
1 Si hay varios conductores del mismo tamao (1/0 AWG o superior) en un borne, la corriente mxi-
ma admisible permanentemente es igual al valor de esta tabla para dicho conductor multiplicada
por el nmero de conductores que puede alojar el borne.
2 Estos valores de corriente mxima admisible permanentemente solo se aplican si no deben insta-
larse ms de tres conductores en campo en el tubo de proteccin.
Si deben instalarse cuatro o ms conductores en un tubo de proteccin y ninguno de ellos es un
neutro para el transporte de corriente desequilibrada (debido al nmero de pasatapas para tubos
de proteccin en aparatos para exteriores, al nmero de conductores necesarios para determina-
dos sistemas polifsicos o a cualquier otro motivo), la corriente mxima admisible permanente-
mente para cada conductor es la siguiente: el 80 % de estos valores si hay entre 4 y
6 conductores, el 70 % si hay entre 7 y 24 conductores, el 60 % si hay entre 25 y 42 conductores,
y el 50 % si hay 43 conductores o ms.
La primera columna indica la seccin de cable. Las columnas de 60 C y 75 C representan

la temperatura del borne de conexin. El aparato de proteccin mximo admisible debe
dimensionarse en funcin de la temperatura en el borne. As, p. ej., un cable de AWG 8
debe protegerse como mximo con 40 A segn la columna de 60 C y con 50 A segn la
columna de 75 C.
La temperatura mxima admisible del borne suele venir determinada por los aparatos. Por
ejemplo, en los guardamotores de la serie 3RV2 de Siemens se especifica una temperatura
mxima admisible en el borne de 75 C. Esto significa que, en este caso, debe utilizarse la
columna de 75 C para dimensionar el cable.

Cables
Figura 11-5 Ejemplo de placa de caractersticas
Paneles de control industrial de mquinas industriales

En relacin con los paneles de control industrial de mquinas industriales, segn UL 508A,
captulos 66.5.5 y 66.5.6 se aplica lo siguiente:
1. La corriente mxima soportable de los cables del circuito principal a motores o cargas de
calefaccin debe ser como mnimo el 125 % de la corriente nominal calculada para la
carga.
2. La corriente mxima soportable de los cables del circuito principal a uno o varios motores
o cargas de calefaccin debe calcularse como mnimo del siguiente modo:
El 125 % de la corriente nominal de todas las cargas de calefaccin
El 125 % de la corriente nominal del mayor motor
La suma de las corrientes nominales de los dems motores y las dems cargas

Segn UL 508A, captulo 38.2, los cables del circuito de control deben dimensionarse del
siguiente modo:
De acuerdo con el aparato de proteccin contra sobrecorriente de un circuito de control o
la corriente nominal en el secundario de un transformador de control o fuente de
alimentacin.
De acuerdo con Tabla 11-5 Corriente mxima soportable de cables aislados
(Pgina 232) (> 10 A) o con la tabla "Corriente mxima soportable de cables del circuito
de control" que se muestra a continuacin ( 10 A).

Cables
Tabla 11- 6 Corriente mxima soportable de cables del circuito de control
Corriente mxima admisible Calibre del conductor

permanentemente, en amperios AWG (mm2)
10 16 (1,3)
7 18 (0,82)
5 20b (0,52)
3 22b (0,32)
2 24b (0,20)
1 26b (0,13)
0,8 28a, b (0,08)
0,5 30a, b (0,05)
a Si estos cables se incluyen en un conjunto de cables con cubierta comn que consta de varios
conductores.
b Estos calibres de conductor solo estn previstos para la conexin de circuitos de control a entra-
das/salidas programables electrnicamente y controladores estticos (sin piezas mviles).
Segn UL 508A, captulo 66.9.2, los paneles de control industrial de mquinas industriales
deben contar con cables del circuito de control con una seccin mnima de AWG 18
(0,82 mm).
Excepcin
Los cables del circuito de control de aparatos de entrada y salida programables y de
aparatos sin piezas mviles pueden tener una seccin de AWG 18 a 30 (0,82 a 0,05 mm).
Esto se debe a que, en aparatos electrnicos, p. ej., un PLC, no se producen sacudidas
durante el servicio, mientras que, en contactores con maniobras de servicio, los contactos
mviles pueden provocar sacudidas, lo que puede conllevar una sobrecarga de los cables
del circuito de control.
Si el fabricante y el propietario del panel de control industrial o de la mquina acuerdan
aplicar la norma NFPA 79 tambin para el panel de control industrial, las reglas siguientes
tambin son vlidas dentro del panel de acuerdo con el captulo Fuera del panel de control
industrial (Pgina 236).

Cables

Fuera del panel de control industrial se aplican las reglas de NFPA 79, captulos 12.5/6.

En la siguiente tabla se muestra la corriente mxima soportable para los cables permitida
para las distintas temperaturas mximas de los bornes de conexin.
Tabla 11- 7 Corriente mxima soportable de cables de cobre aislados para 60 C (140 F), 75 C
(167 F) y 90 C (194 F) y una temperatura ambiente de 30 C (86 F)
Corriente mxima admisible permanentemente

Calibre del conductor 60 C (140 F) 75 C (167 F) 90 C (194 F)
(AWG)
30 - 0,5 0,5
28 - 0,8 0,8
26 - 1 1
24 2 2 2
22 3 3 3
20 5 5 5
18 7 7 14
16 10 10 18
14 20 20 25
12 25 25 30
10 30 35 40
8 40 50 55
6 55 65 75
4 70 85 95
3 85 100 110
2 95 115 130
1 110 130 150
Los cables del circuito principal a motores individuales deben dimensionarse como mnimo
parae el 125 % de la corriente nominal del motor.
La corriente mxima soportable de cables de entrada a cargas combinadas debe calcularse
como mnimo del siguiente modo:
El 125 % de la corriente nominal de todas las cargas de calefaccin
El 125 % de la corriente nominal del mayor motor
La suma de las corrientes nominales de los dems motores y las dems cargas que
puedan funcionar simultneamente

Cables
Si la temperatura ambiente 30 C (86 F) o hay ms de tres cables de corriente tendidos

en una canaleta de cables o ms de tres hilos en un cable, deben tenerse en cuenta los
factores de correccin de las dos tablas siguientes.
Tabla 11- 8 Factores de correccin en funcin de la temperatura ambiente
Temperatura ambiente Factor de correccin Temperatura ambiente

(C) 75 C (F)
21 25 1,05 70 77
26 30 1,00 78 86
31 35 0,94 87 95
36 40 0,88 96 104
41 45 0,82 105 113
46 50 0,75 114 122
51 55 0,67 123 131
56 60 0,58 132 140
61 70 0,33 141 158
Fuente: NFPA 79, tabla 12.5.5(a)
Tabla 11- 9 Factores de correccin para ms de tres cables de corriente en una canaleta de cables
o ms de tres conductores en un cable
Nmero de conductores de corriente Correspondencia con los valores de la ta-

bla 12.5.5(a) despus de adaptarlos, dado el
caso, a la temperatura ambiente
46 80
79 70
10 20 50
21 30 45
31 40 40
41 y ms 35
Fuente: NFPA 79, tabla 12.5.5(b)
La tabla de correccin de acumulacin tiene como objetivo reducir la generacin de calor en

la canaleta de cables. Por ello, solo deben considerarse los conductores que transporten
corriente simultneamente. Ver tambin NEC, tabla 310.15 (B)(3)(a).
Tambin pueden emplearse cables aislados para temperaturas ms altas (p. ej., 90 C) si,
despus de aplicar todos los factores de correccin, no se supera la corriente mxima
soportable que se admita como mximo para el punto de conexin.

Cables
Seccin
De acuerdo con el captulo 12.6.1, los cables del circuito principal no deben tener un calibre
menor de AWG 14.
Excepciones segn los captulos 12.6.1.1/2/3:
AWG 16 (~ 1,5 mm)

Pueden utilizarse cables de AWG 16 (~ 1,5 mm) si cumplen uno de los siguientes
requerimientos:
a. Formar parte de un cable revestido, un cable de conexin o cables individuales en el
interior del panel de control industrial o de una envolvente.
b. Cargas no motorizadas con mx. 8 A
Proteccin contra sobrecorriente mx. de 10 A
BCPD (proteccin de derivacin), Fuse UL 248-4 a 12 o Circuit Breaker UL 489
Cargas motorizadas con una corriente nominal mx. de 8 A
Proteccin contra sobrecorriente
Proteccin contra sobrecarga del motor con Class 10
Cargas motorizadas con una corriente nominal mx. de 5,5 A
AWG 18 (~ 1,0 mm)

Pueden utilizarse cables con AWG 18 (~ 1,0 mm) si cumplen uno de los siguientes
requerimientos:
a. Formar parte de un cable revestido, un cable de conexin o cables individuales en el
interior del panel de control industrial o de una envolvente.
b. Cargas no motorizadas mx. de 5,6 A
Proteccin contra sobrecorriente mx. de 7 A
Cargas motorizadas con una corriente nominal mx. de 5 A
Cargas motorizadas con una corriente nominal mx. de 3,5 A

Cables
AWG 16 (~ 1,5 mm) y AWG 18 (~ 1 mm)

Los cables de AWG 16 (~ 1,5 mm) y AWG 18 (~ 1 mm) pueden utilizarse para circuitos
motorizados y no motorizados si cumplen los siguientes requerimientos:
Formar parte de un juego de cables de potencia listado (p. ej., cable preconfeccionado
con clavija)
Estar aprobados para la aplicacin concreta
Contar con una proteccin adecuada (ver al respecto la tabla 12.5.1)
Cables de alimentacin para servoaccionamientos

De acuerdo con NFPA 79, los cables de alimentacin para servoaccionamientos deben
dimensionarse como mnimo para el 115 % de la corriente de entrada del accionamiento.
Nota
Segn NEC, captulo 430.122 (A), los cables de alimentacin para convertidores de
frecuencia y servoaccionamientos deben dimensionarse como mnimo para el 125 % de la
corriente de entrada.
Cables de conexin
La corriente mxima por los cables de conexin no debe superar los valores de NFPA 79,
tabla 12.8.2.

Cables
Tabla 11- 10 Corriente mxima soportable de cables de conexin con una temperatura ambiente de
30 C (86 F)
Calibre Variantes de material termoendurecible: S, SJ, SLO, SJOW, SJOO, SJOOW, SO,
(AWG) SOW, SOO, SOOW
Variantes de material termoplstico: SE, SEW, SEO, SEOW, SEOOW, SJE,
SJEW, SJEO, SJEOW, SJEOOW, SJT, SJTW, SJTO, SJTOW, SJTOO,
SJTOOW, STO, STW, STOW, STOO, STOOW
A1 B2
18 7 10
17 - 12
16 10 13
14 15 18
12 20 25
10 25 30
8 35 40
6 45 55
4 60 70
2 80 95
1 Las corrientes admisibles son vlidas para cables con 3 conductores y otros cables con varios
conductores que estn conectados a cargas de forma que solo 3 conductores transporten corrien-
te.
2 Las corrientes admisibles son vlidas para cables con 2 conductores y otros cables con varios
conductores que estn conectados a cargas de forma que solo 2 conductores transporten corrien-
te.
Los factores de derating por acumulacin figuran en la tabla 12.5.5 (b).

El nombre de tipo de los cables de conexin, sus caractersticas y su uso de acuerdo con
NEC se describen en el captulo Informacin adicional y soporte (Pgina 394).
11.3.2.2 Circuito de alumbrado
Seccin
NFPA 79, captulo 12.6.2

AWG 16: si se tiende en la canaleta de cables
AWG 18: si forma parte de un cable revestido

Cables
Seccin
NFPA 79, captulos 12.6.2 y 3:

AWG 16: si se tiende en la canaleta de cables
AWG 18: si forma parte de un cable revestido; en envolventes o estaciones de
operador
Cables del circuito de control para aparatos electrnicos de entrada/salida y aparatos de

control
Segn NFPA 79, captulo 12.6.4, los cables del circuito de control para aparatos
electrnicos de entrada/salida y aparatos de control deben dimensionarse del siguiente
modo:
Cables tendidos en canaletas de cables, AWG 24
Excepcin: AWG 30 si forman parte de un cable revestido o un cable de conexin
Cables tendidos en canaletas de cables, AWG 26
Excepcin: AWG 30 para puentes y aplicaciones especiales
Cables que forman parte de un cable revestido, con una identificacin que indique que
son adecuados para la aplicacin y se han tendido segn NFPA 79, captulo 13 (ver
captulo Tendido de los cables (Pgina 246)), AWG 30
Cables apantallados en mdulos

Los cables apantallados en mdulos deben ser flexibles, estar compuestos de cobre
endurecido y tener un tamao AWG 25. Para las dems aplicaciones, el tamao debe ser
AWG 22.
Reglas de dimensionamiento
Las normas UL 508A y NFPA 79 se basan en el NEC, por lo que las reglas de
dimensionamiento de ambas son muy similares. En UL 508A se prev una temperatura
ambiente mxima de 40 C y, a diferencia de NFPA 79, no se incluyen factores de
correccin en funcin de la temperatura ambiente. En muchos casos, las secciones
calculadas siguiendo las reglas de ambas normas son iguales (ver Ejemplos de
dimensionamiento (Pgina 242) a continuacin).
No obstante, se recomienda que el ordenante y el fabricante de mquinas acuerden de
antemano qu normas se van a aplicar. Si no se llega a un acuerdo claro, es recomendable
realizar el dimensionamiento segn ambas normas y, si los resultados son distintos, elegir
las secciones de cable mayores.

Cables
11.3.3 Ejemplos de dimensionamiento
Ejemplo
1 motor de 2 horsepowers
3 motores de 1 horsepower cada uno
3 cargas de calefaccin de 10 A cada una
2 transformadores con una corriente de entrada de 5 A cada uno
Tensin de 480 Y/277 V
Temperatura ambiente de 35 C
Dimensionamiento segn UL 508A (dentro del panel de control industrial)

1. Clculo de las corrientes nominales de los motores segn Tabla 6-1 Corrientes a plena
correspondientes (Pgina 99)
2 horsepowers = 3,4 A
1 horsepower = 2,1 A
2. Clculo de la corriente nominal relevante para el cable segn el captulo Dentro del panel
de control industrial (Pgina 231)
3,4 A x 1,25 + 3 x 2,1 A + 3 x 10 A x 1,25 + 2 x 5 A = 58,05 A
3. Clculo de la seccin de cable necesaria segn Tabla 11-5 Corriente mxima soportable
de cables aislados (Pgina 232).
58,05 A no es un valor estndar, por lo que debe elegirse el valor inmediatamente
superior. Segn la columna de 75 C, se tratara de 65 A la seccin de cable mnima
necesaria es AWG 6.

Cables
Dimensionamiento segn NFPA 79 (dentro y fuera del panel de control industrial)

1. Clculo de las corrientes nominales de los motores segn NEC, tabla 430.250 (valores
similares a los de Tabla 6-1 Corrientes a plena carga del motor en amperios segn las
potencias del motor y las tensiones AC correspondientes (Pgina 99))
2 horsepowers = 3,4 A
1 horsepower = 2,1 A
2. Clculo de la corriente nominal relevante para el cable segn el captulo Fuera del panel
de control industrial (Pgina 236)
3 x 10 A x 1,25 + 3,4 A x 1,25 + 3 x 2,1 A + 2 x 5 A = 58,05 A
3. Clculo de la seccin de cable necesaria segn Tabla 11-7 Corriente mxima soportable
de cables de cobre aislados para 60 C (140 F), 75 C (167 F) y 90 C (194 F) y una
temperatura ambiente de 30 C (86 F) (Pgina 236) y consideracin de los factores de
derating segn Tabla 11-8 Factores de correccin en funcin de la temperatura ambiente
(Pgina 237).
58,05 A no es un valor estndar, por lo que debe elegirse el valor inmediatamente
superior. Segn la columna de 75 C, se tratara de 65 A, lo que equivaldra a una
seccin de cable de AWG 6.
Sin embargo, como la temperatura ambiente es de 35 C, debe aplicarse adems un
factor de derating de 0,94. 65 A x 0,94 = 61,1 A la seccin de cable mnima necesaria
sigue siendo AWG 6.

Cables
11.4 Identificacin y colores
Colores de conductores
De acuerdo con UL 508A, captulos 17.3, 66.5 y 66.9.1, y NFPA 79, captulo 13.2, los cables
deben tener los siguientes colores:
Tabla 11- 11 Colores de conductores
Identificacin de conductores Color

Conductor de proteccin Verde o verde/amarillo
Circuitos a tensin de red no puestos a tierra Negro

(Power & Control)
Circuitos de control AC no puestos a tierra Rojo
(tensin de empleo < tensin de red)
Circuitos de control DC no puestos a tierra Azul
(tensin de empleo < tensin de red)
Conductor no puesto a tierra de "circuitos Naranja (o amarillo)
exentos"
Conductor no puesto a tierra de un circuito a Blanco, gris o tres bandas blancas
tensin de red AC continuas
Conductor no puesto a tierra de un circuito de Blanco con bandas azules
control DC
Conductor no puesto a tierra de un "circuito Blanco con bandas naranjas o
exento" amarillas
Identificacin del conductor y del punto de conexin

Asimismo, cada cable debe identificarse (identificacin en extremo de conductor) de forma
que coincida con la documentacin de circuitos. La identificacin puede realizarse con
nmeros, letras o una combinacin de ambos.
Segn UL 508A, captulo 66.5.2, esta exigencia solo se limita al circuito principal. En
cambio, en NFPA 79, captulo 13.2.1.1 no se distingue entre circuito principal y circuito de
control.

Cables
Objetivo
El objetivo es una asignacin inequvoca entre conductor y punto de conexin.
Figura 11-6 Ejemplo de identificacin de cable

Cables
11.5 Tendido de los cables

En UL 508A y NFPA 79 se describe muy ampliamente cmo debe realizarse el tendido de
los cables en paneles de control industrial y mquinas industriales.
Mientras que UL 508A se limita solamente al panel de control industrial, en NFPA 79 se
describe el tendido dentro y fuera del mismo.
El objetivo de ambas normas consiste en proteger los cables contra daos e influencias
nocivas, y, de este modo, contribuir al servicio seguro de la mquina.
a) Requerimientos generales (NFPA 79, captulo 13.5)

En NFPA 79, captulo 13.5 se describen los requerimientos generales sobre el tema
"Canaletas/soportes para cables y cajas de bornes".
Las canaletas de cables, los codos, los acoplamientos y las piezas de conexin
correspondientes deben estar listadas aprobacin UL o Plastic Recognition
Yellow Card (ver captulo Materiales plsticos (Pgina 59)).
Excepcin: canaletas de cables que forman parte de la estrutura de la mquina.
Para proteger los cables, deben evitarse los cantos vivos (esquinas, bordes, etc.). En
funcin de las condiciones de servicio, debe usarse material aislante resistente a las
llamas y al aceite (con Plastic Recognition Yellow Card).
Las aberturas de drenaje en canaletas de cables, cajas de bornes, etc., no deben
perjudicar notablemente el grado de proteccin requerido para la envolvente.
Se permiten aberturas de drenaje 6,4 mm para el cableado en canaletas de cables y
cajas de bornes en caso de acumulaciones de aceite o humedad.
Las canaletas de cables deben estar fijadas con seguridad y quedar apoyadas.
Excepcin: canaletas de cables flexibles
b) Nivel de llenado de canaletas de cables

Para poder garantizar una disipacin de calor suficiente y una manejabilidad razonable en
caso de modificaciones, la suma de las secciones de todos los cables debe ser 50 % de la
seccin interior de la canaleta de cables.

Cables
c) Carcasas de mquina y soportes o pilares

Las carcasas y los soportes o pilares de las mquinas pueden utilizarse como canaleta de
cables en los siguientes casos:
Separados de lquidos refrigerantes y depsitos de aceite; completamente cerrados
Fijadas y protegidas contra daos
Se recomienda su identificacin como envolvente elctrica.
Figura 11-7 Ejemplo de identificacin como envolvente elctrica
11.5.1.1 UL 508A
En UL 508A, captulos 29.3, 29.4 y 29.5 se describe cmo deben conectarse y tenderse los
cables del circuito principal. Para los cables del circuito de control, en UL 508A, captulo
38.3 se remite a los captulos 29.3, 29.4 y 29.5.
De acuerdo con UL 508A, se aplican las mismas reglas de conexin y tendido de cables
tanto al circuito principal como al circuito de control.
Conexin
La conexin de un cable a un componente debe realizarse a travs de una de las siguientes
medidas:
Conexin directa al borne de un componente
Borne de conexin rpida de un componente cuya pieza de conexin est equipada,
p. ej., con un borne de resorte o similar, de modo que la conexin no solo se realiza
mediante rozamiento entre el cable y el borne de conexin
Cable de conexin engastado o terminal de anilla cerrada
Conexiones soldadas segn UL 508A, captulo 29.3.2
Tornillos de apriete segn UL 508A, captulo 29.3.3
Terminal de anilla abierta segn UL 508A, captulo 29.3.5
Punteras (ferrullas)
Una cuestin frecuente en este contexto es el tema de las "punteras o ferrullas". En la
versin actual de UL 508A an no se mencionan las punteras, si bien existe un boletn de
UL que permite su uso.

Cables
De acuerdo con dicho documento, pueden utilizarse punteras, aisladas o no, si son
adecuadas para su uso segn el fabricante y cumplen los siguientes requerimientos:
Dentro del panel de control industrial, en el circuito principal y en el circuito de control
Engastadas con una herramienta recomendada por el fabricante de punteras
Dimetro dimensionado en funcin del nmero de conductores, el tipo de cable
(solid/stranded) y la seccin de cable segn las indicaciones del fabricante
La puntera debe fijarse de forma que la parte pelada del cable quede completamente
cerrada y no sobresalga ningn hilo individual.
Figura 11-8 Proceso de engastado manual
Nota
El boletn de UL no exige obligatoriamente el uso de punteras aprobadas y certificadas por
UL, pero se recomienda que las punteras estn aprobadas y certificadas segn UL 486
(CCN: ZMVV2).

Cables
Tendido de los cables

El tendido de los cables se regula en UL 508A, captulos 29.4 y 29.5.
Las entradas de cables en la envolvente deben efectuarse a travs de un manguito o
bushing con superficies planas y bordes redondeados o a travs de superficies
redondeadas para evitar daos en el aislamiento.
Figura 11-9 Ejemplo de entrada de cables
Los cables deben tenderse de forma correcta y lejos de cantos vivos, roscas, rebabas,
piezas mviles o unidades extrables que puedan desgastar el aislamiento. Adems,
deben tenderse lejos de componentes calientes, p. ej., disipadores de componentes del
circuito principal, fuentes de alimentacin, transformadores, calefacciones de envolvente
o resistencias.
Las abrazaderas de cable, las espirales de agrupacin, las bridas para cables y las
acanaladuras para cables inmviles, metlicos o no, deben tener esquinas lisas y
redondas. La fuerza en el punto de fijacin y el rea de contacto deben ejecutarse de
forma que no pueda producirse desgaste en el aislamiento.
Figura 11-10 Ejemplo de abrazadera de cable
Los cables expuestos a movimientos, esfuerzos de flexin u otras influencias durante el

uso o durante el mantenimiento mecnico deben cumplir los siguientes requerimientos:
Un aislamiento de como mnimo 1/32 de pulgada (0,8 mm) en cada punto por el que
se curva el cable
Conductor multifilar
Tendido que impida daos en el cable al abrir y cerrar la puerta o la cubierta
Cumplen estos requerimientos:
Cables flexibles y cables de conexin
Cables soldados
Cables MTW (Machine Tool Wire) con las siguientes secciones:
- Seccin AWG 8 (8,4 mm) y mayores
- Seccin AWG 18 a AWG 10 (0,8 a 5,3 mm), identificado como "flexing" o "class K

Cables
Lo mismo hay que tener en cuenta al modificar el equipamiento elctrico, p. ej., al cambiar el
cableado de una parte fija de la instalacin a un componente mvil (p. ej., una puerta o una
cubierta).
Separacin de circuitos
Un cable dentro del panel de control industrial debe tenderse separado de otros circuitos en
los siguientes casos:
Si la rigidez dielctrica del cable es menor que la tensin mxima existente en cualquier
circuito.
Si hay componentes no aislados de otros circuitos.
Este aislamiento adicional puede efectuarse de acuerdo con las siguientes especificaciones:
UL 1441: tubos flexibles aislantes
UL 224: tubos conduit aislantes
UL 510: envolvindolo con al menos dos capas de cinta aislante
Grapas, guas o medidas equivalentes
La separacin de cables debe garantizarse mediante fijaciones independientes (p. ej.,
abrazaderas de cable), un tendido aparte o medidas similares, p. ej., barreras en la canaleta
de cables.
Un cable debe disponer de alivio de traccin si las cargas provocan que no pueda cumplirse
un tendido aparte, como se ha descrito anteriormente.
11.5.1.2 NFPA 79
En NFPA 79, captulo 13.3 se describe el tema "Tendido de cables dentro de envolventes".
Se mencionan las siguientes reglas:
Los canaletas de cables no metlicas solo se permiten si estn compuestas de material
aislante retardante de llamas.
Verificacin en caso de materiales plsticos, p. ej., mediante una "Yellow Card".
Encontrar ms informacin al respecto en el captulo Materiales plsticos (Pgina 59) o
ms informacin sobre los materiales retardantes de llamas en la norma IEC 60332-1
(ensayos en cables, cables aislados y cables de fibra de vidrio en caso de incendio).
El equipo elctrico debe instalarse de forma que permita un acceso fcil al cableado.

Cables
Los cables tendidos a aparatos instalados en puertas deben tener una longitud suficiente
y permitir la movilidad total de la puerta. El cable debe fijarse al armario y a la puerta
para no someter la conexin elctrica del aparato a esfuerzos mecnicos cuando se
mueva la puerta.
Figura 11-11 Ejemplo de fijacin de cables
Los cables deben fijarse si no se utilizan canaletas de cables, etc. La fijacin puede
realizarse de forma correcta, p. ej., mediante bridas o abrazaderas de cable.
Figura 11-12 Ejemplo de fijacin mediante abrazaderas de cable
Los gabinetes de control con una gran cantidad de aparatos deben estar equipados con
conexiones enchufables o regletas de bornes para todos los cables conectados
externamente.
Excepcin: los cables para mdulos de entrada o salida de equipos programables (p. ej.,
PLC) pueden conectarse directamente.
Se permite la conexin directa de cables del circuito principal y de circuitos de medicin a
los bornes respectivos del aparato si estos son adecuados para tal fin. Un ejemplo de
ello son los medios de desconexin a los que es preferible conectar directamente el
cable de alimentacin.

Cables

Este tema se describe muy ampliamente en NFPA 79, captulo 13.4. La norma relativa al
"Cableado fuera de envolventes" aborda los siguientes temas:
Canaletas de cables externas
Conexiones a elementos mviles de mquinas
Sistemas de manipulacin de cables
Conexin a aparatos de la mquina
Combinaciones de clavija y base de conexin
Desmontaje para el transporte
Tubos de cables resistentes, flexibles e impermeables
Canaletas y repartidores de cables
Requerimientos para el tendido correcto de cables
Debido a su gran alcance, esta gua se limita nicamente a los temas principales.
Encontrar informacin complementaria en NFPA 79.
En general, la conexin de canaletas de cables y la introduccin de cables, junto con los
correspondientes bases de conexin, tornillos de fijacin, etc., en el panel de control
industrial no debe mermar el grado de proteccin.
Esto significa que las entradas de cables deben estar aprobadas segn UL 514B y deben
contar con un Enclosure type Rating igual o mejor que la envolvente del panel de control
industrial. Encontrar las posibilidades de combinacin de Enclosure types en el captulo
Grados de proteccin de las envolventes (Pgina 191).
Figura 11-13 Entrada de cables mediante un manguito o bushing segn UL 514B

Cables
11.5.2.1 Canaletas de cables externas

Los cables de un circuito AC a un equipo elctrico deben tenderse en la misma canaleta
de cables.
Los cables externos a una envolvente deben tenderse en canaletas de cables como se
describe en NFPA 79, captulo 13.5. Ver al respecto el captulo Tendido de los cables
(Pgina 246).
Figura 11-14 Cables tendidos en tubos
Nota
Se exceptan los cables y uniones de cables lo suficientemente rgidos, que no es
necesario tender en canaletas de cables, si se han tomado medidas adecuadas segn
NFPA 79, captulo 13.1.6 (ver apartado i).
Las piezas de conexin, los accesorios para las canaletas de cables y los cables
multifilares deben ser adecuados para el entorno fsico y estar identificados de forma
apropiada. En particular, debe concederse una especial relevancia al grado de
proteccin (Enclosure Type Rating).
Los dispositivos de control mviles deben cablearse con cables flexibles. Los cables no
deben utilizarse como fijacin mecnica, a menos que estn autorizados para ello. Debe
preverse un alivio de traccin adecuado.
Tambin deben utilizarse cables flexibles para movimientos de la mquina infrecuentes y
mnimos, as como para el cableado de motores estacionarios, interruptores de posicin
o aparatos instalados en el exterior.
Figura 11-15 Tendido de cables a elementos mviles de mquinas

Cables
11.5.2.2 Conexiones a elementos mviles de mquinas

Las conexiones a elementos mviles de mquinas deben cablearse segn el captulo
Cables para aplicaciones flexibles (Pgina 224).
Para cables y tubos de cables flexibles son preferibles conexiones verticales. En
particular, las piezas de unin deben protegerse contra movimientos y esfuerzos
violentos.
Se permiten fijaciones horizontales si los cables o sus guas se fijan de forma adecuada.
Los cables y tubos flexibles deben instalarse de forma que se eviten movimientos y
esfuerzos violentos, especialmente en las piezas de unin.
Los cables flexibles expuestos a movimientos de la mquina deben fijarse de forma
correcta, de modo que no puedan producirse esfuerzos mecnicos en los puntos de
conexin ni esfuerzos violentos. Si esto queda garantizado mediante un tendido de
cables amplio que deje un arco de reserva para el movimiento, el radio del arco debe
equivaler como mnimo a 10 veces el dimetro del cable.
Los cables con caractersticas flexibles deben instalarse y protegerse de forma que se
eviten daos durante el uso o un posible mal uso. Ejemplos:
Daos causados por la propia mquina
Daos causados por vehculos u otras mquinas
Contacto con la mquina durante movimientos
Entrada y salida inexactas en sistemas de guiado y tambores de cables
Rozamiento excesivo en sistemas de guiado de cables
Carga por fuentes de calor excesivamente potentes
Figura 11-16 Ejemplo de cadena portacables
La cubierta de cables debe ser resistente a movimientos y condiciones ambientales

(p. ej., aceite, agua, lquidos refrigerantes, polvo).
Proteccin de cables a elementos mviles mediante:
Barreras o guas de cables
Una distancia mnima de 1 pulgada (25,4 mm).
Si esta distancia no es factible, deben utilizarse barreras fijas o barras para cables
para protegerlos de los elementos mviles.

Cables
Los cables y guas flexibles deben protegerse contra daos causados por elementos
mviles de mquinas.
Los tubos flexibles no deben utilizarse para movimientos rpidos, a menos que estn
aprobados para este fin.
Ver tambin
Captulo Aprobaciones (Pgina 221)
11.5.2.3 Sistemas de manipulacin de cables

Ver NFPA 79, captulo 13.4.3.2.
11.5.2.4 Conexin de aparatos a la mquina

A este respecto, en NFPA 79 solo se ofrecen indicaciones generales que sirven de ayuda
para la puesta en marcha, para el mantenimiento continuo y para posibles bsquedas de
fallas. Por lo tanto, deben utilizarse bornes y puntos de medida que estn fcilmente
accesibles, pero protegidos adecuadamente contra condiciones de servicio y ambientales.
Los puntos de embornaje y medida deben coincidir con la documentacin correspondiente.
11.5.2.5 Combinaciones de clavija y base de conexin

Los equipos elctricos desmontables pueden tener clavijas si son a prueba de inversin
de polaridad, garantizan la proteccin contra descargas elctricas y estn aprobadas
para la aplicacin respectiva y listados.
Las clavijas para una corriente de 20 A o superior deben estar enclavadas para evitar su
desenchufe accidental.
Con una tensin fase-fase o fase-tierra de 300 V o superior, los pines de la clavija deben
estar revestidos para que los arcos elctricos abiertos permanezcan en la envolvente
durante el enchufe o el desenchufe.
Las clavijas deben estar diseadas de forma que la conexin del conductor de proteccin
sea el primer elemento en contactar al enchufar y el ltimo en abrirse al desenchufar.
"first make / last break"
Excepcin: combinaciones clavija-base en circuitos PELV enchufables y desenchufables
(no durante el servicio!).
Las combinaciones clavija-base para corrientes de motor necesitan indicaciones de que
pueden desenchufarse bajo carga ("Load-Break-Rating") si ello puede darse.

Cables
Si se utilizan varias combinaciones clavija-base, debe impedirse su permutacin

mediante una codificacin mecnica o una identificacin inequvoca.
Figura 11-17 Ejemplo de base de conexin codificada
Las bases externas (mquina o envolvente del panel de control industrial) deben cubrirse
despus de desenchufar la clavija.
11.5.2.6 Desmontaje para el transporte

Deben utilizarse preferiblemente bases de conexin y bornes, que deben cubrirse y
protegerse de forma adecuada.
Las aberturas de la envolvente deben cerrarse.
Las conexiones enchufables deben ejecutarse de forma que no pueda existir peligro de
descargas elctricas.
11.5.2.7 Tubos de cables resistentes, flexibles y compactos

Este tema se describe muy ampliamente en NFPA 79, captulos 13.5.3, 13.5.4 y 13.5.5.
Debido a su gran alcance, esta gua se limita nicamente a algunos temas importantes.
Para ms informacin, se remite a NFPA 79.
En NFPA 79 se permiten tubos metlicos fijos, no flexibles, como "Rigid Metal conduit
(RMC)", "Intermediate Metal Conduit (IMC)" y "electrical metallic tubing (EMT)".
Tambin se permiten tubos no metlicos (PVC cdula 80).
Los tubos metlicos flexibles, como "Flexible Metal Conduit (FMC)" y "liquidtight flexible
metal conduit (LFMC)", son tiles cuando los tubos fijos no son adecuados o se presentan
vibraciones.
Nota
Los tubos de cables deben estar aprobados para el uso y para el entorno respectivos.
UL 1242 (Standard for Electrical Intermediate Metal Conduit Steel) o UL 651 (Standard
for Schedule 40 and 80 Rigid PVC Conduit)

Cables
Plstico
Metal
Figura 11-18 Ejemplo de tubo de cables
Tubos fijos
El tamao mnimo debe ser de 16 en nomenclatura mtrica (1/2 pulgada).
El tamao mximo debe ser de 155 en nomenclatura mtrica (6 pulgadas).
Tabla 11- 12 Nomenclatura mtrica/tamaos comerciales
Nomenclatura mtrica Tamao comercial

12 3 /8
16 1 /2
21 3 /4
27 1
35 11/4
41 11/2
53 2
63 21/2
78 3
91 31/2
103 4
129 5
155 6
Nota: La nomenclatura mtrica y los tamaos comerciales solo sirven de identificacin y no represen-
tan dimensiones reales.
Fuente: NFPA 79, tabla A.13.5.3.1.2
Para poder introducir fcilmente nuevos cables en tubos, entre el principio y el final del tubo
de cables no deben haber de cuatro codos de 90, o bien la combinacin de codos no debe
superar los 360.

Cables
En la tabla "Minimum Radii of Conduit Bends" (NFPA 79, tabla 13.5.3.1.4) se muestran los
requerimientos mnimos exigidos al radio de curvatura de los tubos de cables.
Tabla 11- 13 Radios de curvatura mnimos de tubos de cables
Tamao del tubo Curvadoras de curvado nico y Otras curvadoras

dos cabezas
Nomenclatura Tamao co- mm Pulgadas mm Pulgadas
mtrica mercial
16 1 /2 101,6 4 101,6 4
21 3 /4 114,3 41/2 127 5
27 1 146,05 53/4 152,4 6
35 11/4 184,15 71/4 203,2 8
41 11/2 209,55 81/4 254 10
53 2 241,3 91/2 304,8 12
63 21/2 266,7 101/2 381 15
78 3 330,2 13 457,2 18
91 31/2 381 15 533,4 21
103 4 406,4 16 609,6 24
129 5 609,6 24 762 30
155 6 762 30 914,4 36
Fuente: NFPA 79, tabla 13.5.3.1.4
Los tubos de cables deben colocarse de forma segura y fijarse de acuerdo con la tabla
"Support of Rigid Nonmetallic Conduit (RNC)" (NFPA 79, tabla 13.5.3.3.2). Adems, un tubo
de cables con una longitud mxima de 900 mm (3 pies) debe fijarse y amarrarse
seguramente entre los dos puntos de conexin.
Tabla 11- 14 Fijacin de tubos de cables no metlicos fijos
Tamao del tubo Distancia mxima entre soportes

Nomenclatura mtrica Tamao comercial mm o m pies
16 27 1 /2 1 900 mm 3
35 53 11/4 2 1,5 m 5
63 78 21/2 3 1,8 m 6
91 129 31/2 5 2,1 m 7
155 6 2,5 m 8
Fuente: NFPA 79, tabla 13.5.3.3.2
Tubos flexibles e impermeables

Los tubos metlicos flexibles "Flexible metal conduit (FMC)" y los tubos metlicos
flexibles hermticos a lquidos "liquidtight flexible metal conduit (LMFC)" deben cumplir el
tamao mnimo 12 (trade size 3/8).
Excepcin: tubos flexibles para el tendido de cables a termopares y otros sensores
El tamao mximo corresponde al tamao mtrico 103 (trade size 4)

Cables
11.5.2.8 Canaletas y repartidores de cables

Adems de tubos, tambin pueden usarse canaletas de cables, que ofrecen proteccin
contra influencias nocivas del exterior. El grosor del metal y la variante de canaleta de
cables deben ejecutarse conforme a ANSI/UL 870 Wireways, Auxiliary Gutters and
associated fittings .
11.5.2.9 Requerimientos para el tendido correcto de cables

En el captulo 13.1.6 se describen las siguientes medidas:
Se permiten cables descubiertos si se tienden a lo largo de la estructura de la mquina o
en acanaladuras o ranuras de la mquina. Los cables no protegidos deben tenderse a lo
largo de la estructura de la mquina.
Figura 11-19 Ejemplo de cables descubiertos
Los cables deben fijarse del siguiente modo:

De forma que el cable no resulte daado por el uso normal de la mquina.
Cada 305 mm (12 pulgadas) si el recorrido no es vertical.
Excepcin: la distancia de las fijaciones puede aumentarse hasta 914 mm
(36 pulgadas) si la distancia de 305 mm (12 pulgadas) no es factible debido a la
estructura de la mquina o el sistema.
Cada 914 mm (36 pulgadas) si el recorrido es vertical.
Excepcin: la distancia de las fijaciones puede aumentarse hasta 2,44 m
Si el cable se tiende suspendido, solo debe quedar rodeado por aire en un permetro
de 457 mm (18 pulgadas).
Excepcin: el tamao del permetro de aire puede aumentarse hasta 914 mm
Los cables no deben fijarse a apantallamientos de la mquina que deban desinstalarse
durante el mantenimiento.
Excepcin: los cables de componentes que desempeen un papel importante en el
apantallamiento y estn construidos de forma que permanezcan unidos a dicho
apantallamiento si se desinstalan para fines de mantenimiento.
Los cables mltiples pueden fijarse a un mazo si el tipo de fijacin puede soportar el
peso y los esfuerzos mecnicos.

Cables
Los cables deben fijarse a las guas.

Excepciones:
No deben fijarse cables en guas horizontales que estn sujetas al edificio a travs de
la estructura de la mquina o del sistema o a travs de suelos o cubiertas.
No deben fijarse cables en las guas si estas se desvan 45 de la posicin
horizontal.
Los extremos de las bridas para cables deben cortarse de forma rasante. Las bridas para
cables reutilizables que puedan volver a abrirse no deben emplearse como fijacin
permanente.
Los cables expuestos a daos fsicos deben protegerse a travs de las siguientes
medidas:
Tendido alternativo
Cubiertas o barreras adicionales
En caso de tendido en el suelo, son necesarias medidas de proteccin adicionales
que permitan pisar o pasar por encima de los cables.
Tendido en un canaleta de cables
Tendido en el suelo o canaleta de cables trapezoidal pisable que est diseada
especialmente para la proteccin de los cables.
Las curvaturas de los cables no deben provocar cargas inadmisibles. El radio de
curvatura interior debe ser 5 x el dimetro del cable.
Si se utilizan cables ms largos de lo necesario, el cable sobrante debe enrollarse en un
lazo. Los lazos deben fijarse a s mismos y a la estructura de la mquina.
Excepcin: si los cables sobrantes estn unidos a un canaleta de cables horizontal fijada
completamente al edificio, no es necesario fijar los lazos a la estructura de la mquina.

Accesorios y alumbrado 12
12.1 Base de conexin para accesorios y mantenimiento
12.1.1 Requerimientos de UL 508A, captulo 28.6

Los requerimientos mencionados a continuacin son vlidos para bases de conexin tanto
en el circuito principal como en el de control.
No obstante, las bases de conexin del circuito de control solo deben utilizarse para
enchufar programadoras y unidades de diagnstico, por lo que deben identificarse en
consecuencia. Ver al respecto el captulo Bases de conexin (Pgina 295).
Excepcin: bases de conexin el circuito de control para Class 2 o en Low voltage limited
energy circuits.
12.1.1.1 Ensayos y aprobacin UL

Las bases de conexin para fines generales deben estar aprobadas de acuerdo con la
norma UL 498 "Standard for Plugs and Receptacles".
Para las bases de conexin montadas atravesando la envolvente del panel de control
industrial y, por consiguiente, accesibles desde el exterior, son aplicables los siguientes
requerimientos adicionales:
La base de conexin debe dotarse de una envolvente metlica; de lo contrario, la
envolvente debe cumplir los requerimientos de UL 508 "Standard for Industrial Control
Equipment" exigidos a envolventes compuestas de material polimrico.
La base de conexin no debe tener pines al descubierto (la base es "female type").
Se necesita una identificacin adecuada para la base de conexin. Ver al respecto el
captulo Identificacin de aparatos en el panel de control industrial segn UL 508A
(Pgina 293).
Las bases de conexin donde se enchufa una clavija con cable de red flexible solo deben
utilizarse para cargas porttiles o equipos que se sustituyan con frecuencia.
Las bases previstas para la conexin permanente de determinadas cargas deben contar con
dispositivos que permitan, en caso necesario, la conexin de un tubo de cables.
La conexin debe protegerse a travs de medidas mecnicas en los siguientes casos:
Corriente nominal de la base de conexin para aplicaciones generales superior a 20 A
Uso de clavijas multipolares
Para ello, a menudo se emplea, p. ej., un arco de cierre Asimismo, debe preverse una
identificacin que sealice que solo se permite la desconexin (desenchufe) en ausencia de
carga. No se permite la desconexin bajo carga. Encontrar las especificaciones para la

Accesorios y alumbrado
identificacin y un ejemplo en el captulo Identificacin de aparatos en el panel de control

industrial segn UL 508A (Pgina 293).
12.1.1.2 Interruptores diferenciales en bases de conexin

Las bases de conexin con una corriente nominal de 15 A o 20 A y hasta 120 V deben estar
equipadas con un interruptor diferencial si se encuentran en el panel de control industrial y
la envolvente del armario posee un grado de proteccin "enclosure type 3" o "enclosure type
3RX" o bien est diseada para el servicio en exteriores (p. ej., enclosure types 4, 4X, 6,
6P).
El interruptor diferencial debe ser un Class A Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI)
aprobado segn UL 943.
En caso de corriente de defecto de entre 4 y 6 mA, dichos interruptores se disparan, con lo
que cumplen el requisito de proteccin de personas.
Nota
Existen muchos interruptores diferenciales que no estn aprobados para la proteccin de
personas. Por ejemplo, los interruptores diferenciales aprobados segn UL 1053 y listados
son apropiados para la proteccin de instalaciones y contra incendios, pero no para la
proteccin de personas. A veces, los interruptores diferenciales homologados por IEC y
utilizados en Europa para proteger bases de conexin tambin cuentan con aprobacin UL.
Sin embargo, dado que la sensibilidad de estos aparatos es de 30 mA, en EE. UU. solo
estn aprobados segn UL 1053 para la proteccin de instalaciones, no para la proteccin
de personas. A menudo hay confusiones entre los tableristas/cuadristas europeos por este
motivo.
12.1.2 Requerimientos de NFPA 79
12.1.2.1 Bases de conexin para equipos de la mquina

Las mquinas y sus equipos (p. ej., paneles de control) a menudo disponen de bases de
conexin para poder utilizar equipos adicionales de manera opcional cuando sea necesario.
Ejemplos de ello son aparatos de medida, herramientas elctricas y aparatos de prueba (ver
figura "Base de conexin 5TE6 800 de Siemens segn UL 498 con tapa" que se muestra a
continuacin).
En este caso, las bases de conexin deben estar protegidas mediante un interruptor
diferencial para la proteccin de personas.
Los interruptores diferenciales de este tipo para la proteccin de personas se llaman Ground
Fault Circuit Interrupter (GFCI) y estn listados de acuerdo con UL 943 (ver al respecto
Figura 12-2 Siemens GFCI, class A according to UL 943, 2-pole, IN = 5 mA (Pgina 264)).

La tensin de alimentacin en los circuitos de bases de conexin est limitada a un mximo

de 120 V. La base de conexin propiamente dicha debe cumplir los siguientes
requerimientos:
Tensin asignada de 125 V
Corriente nominal de 15 A o 20 A
Certificada para la tensin prevista y listada. Lo ms comn es que las bases de
conexin estn listadas conforme a UL 498.
Si el circuito de alimentacin de la base de conexin est conectado aguas arriba de los
medios de desconexin y, en consecuencia, puede seguir energizado estos se
desconecten, el circuito de la base debe tratarse como "circuito exento" e identificarse
correspondientemente. Ver al respecto el captulo Circuitos exentos (Pgina 78).
Debe preverse un grado de proteccin adecuado para las bases de conexin que estn
alojadas en el entorno de la mquina o fuera del panel de control industrial y, por lo tanto,
expuestas a virutas, polvo, aceite u otras suciedades. Una vez desenchufada la clavija debe
colocarse una tapa. (ver figura "Base de conexin 5TE6 800 de Siemens segn UL 498 con
tapa" que se muestra a continuacin).
Figura 12-1 Base de conexin 5TE6 800 de Siemens segn UL 498 con tapa
12.1.2.2 Bases de conexin para fines de mantenimiento

Las piezas de la mquina y las partes de la instalacin correspondientes a menudo estn
equipadas con bases de conexin para poder utilizar otros equipos elctricos durante los
trabajos de mantenimiento.
Estas bases deben protegerse siempre con un interruptor diferencial (GFCI segn UL 943),
independientemente de si estn instaladas dentro o fuera del panel de control.

Figura 12-2 Siemens GFCI, class A according to UL 943, 2-pole, IN = 5 mA

12.2 Alumbrado del panel de control industrial y de la mquina

Los requerimientos descritos en UL 508A y NFPA 79 solo hacen referencia a la alimentacin
elctrica para circuitos de alumbrado en el panel de control industrial y en el entorno de la
mquina. Adems de la alimentacin para el alumbrado del panel de control industrial,
tambin se incluyen otros circuitos de alumbrado (p. ej., iluminacin del puesto de trabajo).
No se incluyen requerimientos luminotcnicos. La puesta a tierra de circuitos de alumbrado
se describe en el captulo "Requerimientos de NFPA 79 en cuanto a la puesta a tierra de
mquinas (Pgina 176)".
12.2.2 Requerimientos exigidos al panel de control industrial segn UL 508A, captulo

27
12.2.2.1 Componentes del circuito de alumbrado y aprobaciones respectivas

Los portalmparas incandescentes deben estar aprobados segn UL 496.
Las lmparas fluorescentes deben estar aprobadas segn UL 1598.
Si estas fuentes luminosas se utilizan como accesorios para paneles de control industrial,
se necesita una aprobacin segn UL 508.
12.2.2.2 Instalacin y proteccin contra sobrecorriente segn UL 508A

Los portalmparas deben estar conectados al neutro.
Tensin de alimentacin mx. 150 V
La proteccin contra sobrecorriente debe cumplir los requerimientos para circuitos
principales. Ver al respecto el captulo Cargas no motorizadas (Pgina 127).
Excepcin
Los circuitos de alumbrado con una tensin de alimentacin 120 V pueden alimentarse
con un transformador aislador para circuitos de control. La proteccin se efecta conforme a
las reglas aplicables a circuitos y transformadores de control. Ver al respecto el captulo
Proteccin de circuitos de control (Pgina 159).

12.2.3 Requerimientos exigidos a mquinas y equipos segn NFPA 79
Puesta a tierra
La puesta a tierra de circuitos de alumbrado para mquinas y sus equipos se describe en el
captulo "Requerimientos de NFPA 79 en cuanto a la puesta a tierra de mquinas
(Pgina 176)".
Grados de proteccin
Al seleccionar los aparatos de alumbrado debe considerarse tambin el grado de proteccin
contra influencias externas.
Los aparatos de alumbrado para mquinas y su entorno pueden estar expuestos a
condiciones adversas (p. ej., neblina, pulverizacin de lquidos). En tal caso, no deben
usarse aparatos de alumbrado equipados con interruptores o bases de conexin, a menos
que cuenten con un grado de proteccin (enclosure type rating) adecuado. Encontrar ms
informacin sobre los grados de proteccin en el captulo Grados de proteccin de las
envolventes (Pgina 191).
Nota
Si se utilizan aparatos de alumbrado en condiciones ambientales hmedas, debe preverse
una proteccin contra defectos a tierra, que debe cumplir los requerimientos para la
proteccin de personas (GFCI Ground Fault Circuit Interrupter segn UL 943).
Cables
A 18 AWG ( 1 mm)
Seccin mnima para cables de alimentacin a aparatos de alumbrado estacionarios,
instalados de forma fija
Los siguientes cables de conexin o tipos de cables flexibles estn aprobados para la
alimentacin:
SO, STO, STOW, SJO, SJOW o SJTO
UL Category Code Number (CCN): ZJCZ; ELBZ
Encontrar ms informacin sobre tipos de cables en el captulo Aprobaciones
(Pgina 221).
Nota
No se permiten interruptores ON/OFF integrados en el cable de alimentacin.

Efectos estroboscpicos
Por efectos estroboscpicos se entiende principalmente la ilusin de secuencias de
movimiento que no se corresponden con un movimiento real. Dicha ilusin puede provocar
que, p. ej., el personal operador reaccione de forma incorrecta.
Este efecto se produce especialmente en caso de giros de alta frecuencia y uso simultneo
de lmparas fluorescentes como alumbrado. A menudo, la nica solucin consiste en
cambiar el tipo de alumbrado.
12.2.3.2 Alimentacin
Para los circuitos de alumbrado, son aplicables los siguientes valores mximos:
Tensin de alimentacin mx.: U 150 V
Proteccin mx.: I 15 A
La alimentacin debe realizarse de acuerdo con uno de los siguientes mtodos:
1. En el secundario hay un transformador aislador propio con proteccin contra
sobrecorriente, que se alimenta desde el lado de salida de los medios de desconexin.
Alumbrado
Medios de desconexin para alimentacin de red
Circuitos de la mquina
Figura 12-3 Instalacin del alumbrado de la mquina, opcin 1

2. En el lado de alimentacin de los medios de desconexin hay conectado un

transformador aislador propio. La proteccin contra sobrecorriente se realiza en el
secundario del transformador. Aunque en la norma no se exija una proteccin contra
sobrecorriente en el primario, es recomendable.
Alumbrado del panel de control industrial

Proteccin contra sobrecorriente opcional en el primario
Nota
Su uso est permitido exclusivamente para el alumbrado del panel de control industrial.

3. La alimentacin puede realizarse a travs de un circuito puesto a tierra de la propia

alimentacin de la mquina. Para ello, deben cumplirse los siguientes requerimientos:
U 150 V
Proteccin por separado
Alumbrado

4. En el lado de alimentacin de los medios de desconexin hay conectado un

transformador aislador propio. En el primario deben proporcionarse medios de
desconexin propios para el circuito.
En el secundario debe preverse una proteccin contra sobrecorriente, que debe cumplir
una de las siguientes condiciones:
Dentro del panel de control industrial, cerca de los medios de desconexin
Fuera del panel de control industrial, pero justo a su lado
Alumbrado
Medios de desconexin para alumbrado

5. La alimentacin se realiza a travs de un circuito de control externo (p. ej., a travs de la

alimentacin del edificio). Esto se permite tanto para el alumbrado del panel de control
industrial como para el alumbrado de la mquina.
La potencia permitida est limitada a P 3 kW. De este modo, en caso de falla o
desconexin realizada por personas distintas al personal operador de la mquina, se
mantiene reducido el riesgo o se garantiza que el personal siga teniendo bajo control la
mquina, ya que, debido a la potencia de alumbrado limitada, por lo general no es
posible confiar nicamente en el alumbrado de la mquina.
Alumbrado P 3 kW


Identificacin del panel de control industrial y la
mquina 13
13.1 Requerimientos generales
Al colocar la identificacin y los rtulos de advertencia, deben tenerse en cuenta
bsicamente las condiciones ambientales que cabe esperar. Las condiciones ambientales
pueden afectar al material y al mtodo de fijacin.
La colocacin de identificaciones sirve para proporcionar informacin suficiente, por un lado,
para la conexin y la puesta en marcha de la mquina y sus equipos, y, por el otro, para el
funcionamiento y para el operador y el personal de servicio tcnico.
Las identificaciones deben estar instaladas antes de posibles inspecciones y exmenes, la
puesta en marcha, ajustes y trabajos de mantenimiento.
Para los operadores de la mquina, tambin es importante instalar identificaciones de
funcin para elementos de mando, indicadores visuales y pantallas. Algunos de los
requerimientos de identificacin de las normas NFPA 79, captulo 16 y UL 508A,
captulo 52 y ss. superan los requerimientos mnimos de NEC.
13.2 Placa de caractersticas

Los paneles de control industrial y el equipamiento elctrico de mquinas deben estar
dotados de una placa de caractersticas legible, instalada de forma permanente y visible
tambin despus de la instalacin y la puesta en marcha.
13.2.1 Requerimientos de NFPA 79

La placa de caractersticas debe colocarse fuera de la envolvente o bien en la mquina,
justo al lado de la envolvente. En el caso de las mquinas pequeas, estos datos tambin
pueden integrarse en la placa de caractersticas de la mquina.
En la placa de caractersticas son necesarios los siguientes datos:
Fabricante o marca comercial
Nmero de serie/nmero de fabricacin
Tensin asignada, nmero de fases y frecuencia (en caso de corriente alterna), as como
corriente a plena carga de cada alimentacin
Mayor carga motorizada en amperios
Mayor corriente nominal de la proteccin contra cortocircuitos y defectos a tierra (si
existe en el equipamiento elctrico)
Resistencia a cortocircuito (SCCR) del panel de control industrial
Nmero de la documentacin elctrica

Identificacin del panel de control industrial y la mquina
Notas sobre los datos de la placa de caractersticas

Tensin asignada
Si se utilizan aparatos de proteccin contra sobrecorriente con "slash rating" (p. ej.,
120/240 V, 480 Y/277 V, 600 Y/347 V), en la placa de caractersticas debe indicarse la
menor tensin o el "slash rating" completo.
Corriente a plena carga
En la indicacin de la corriente a plena carga no es necesario incluir la suma de las
corrientes asignadas de todas las cargas o circuitos instalados. Puede recurrirse a un
factor de carga (p. ej., en caso de motores sobredimensionados) o a un factor de
simultaneidad (funcionamiento mximo posible).
Alimentacin
Si existen varios circuitos de alimentacin, la placa de caractersticas debe contener una
identificacin para cada circuito.
En el caso de las mquinas pequeas en las que solo se utiliza un motor o un aparato
para control de motor, la placa de caractersticas del motor puede ser suficiente para el
equipamiento elctrico si es claramente visible.
Proteccin contra sobrecorriente en el circuito de alimentacin
Si el cable de alimentacin cuenta con proteccin contra sobrecorriente, debe
identificarse en consecuencia. Para ello, puede emplearse una placa de caractersticas
propia.
Requerimiento de NFPA 79:
Figura 13-1 Identificacin del cable de alimentacin con proteccin contra sobrecorriente
13.2.2 Requerimientos de UL 508A

La placa de caractersticas para paneles de control industrial puede colocarse dentro de la
envolvente o en su pared exterior.
Como mtodo de fijacin se especifican tornillos, remaches o adhesivos. Los datos de la
placa de caractersticas deben incorporarse a la superficie de metal o plstico mediante
impresin sobre acero, serigrafa o grabado qumico. Tambin se permiten de forma
opcional tintas de impresora indelebles en etiquetas con cara posterior autoadhesiva.
Los requerimientos exigidos a los datos de la placa de caractersticas son muy similares a
los de NFPA 79, tal como estn descritos en el apartado "Requerimientos de NFPA 79"
anterior.

Adems, deben agregarse los siguientes datos a la placa de caractersticas:

Grado de proteccin Enclosure Type Rating contra influencias externas
Lugar de fabricacin (si los paneles de control industrial de un fabricante se ensamblan
en ubicaciones distintas)
Mayor carga de calefaccin conectada en amperios
Debe agregarse una indicacin adicional a la placa de caractersticas si el panel de control
industrial constituye un equipo de una mquina y, por lo tanto, se puede exigir el
cumplimiento de NFPA 79.
"Industrial control panel for Industrial Machinery"
13.2.3 Ejemplo
Figura 13-2 Ejemplo de placa de caractersticas

13.3 Marcado del grado de proteccin de envolventes
13.3 Marcado del grado de proteccin de envolventes

Adems del marcado del grado de proteccin de la envolvente (ver captulo Requerimientos
de UL 508A (Pgina 274)), en UL 508A se incluyen otros requerimientos en relacin con
aberturas y pasos en envolventes.
Deben llevar un marcado respectivo las aberturas para los siguientes componentes:
Tubos de cables
Conexiones desde el exterior
Pulsadores
Entradas de cables
Derivaciones de cables
Esta informacin es de ayuda para el instalador in situ y debe garantizar el grado de
proteccin deseado una vez finalizados los trabajos de instalacin.
Encontrar indicaciones ms detalladas al respecto en UL 508A, art. 53 "Enclosure
Markings".
Asimismo, si hay varios paneles de control industrial instalados y conectados in situ, deben
incorporarse marcados adecuados en cada unidad.
Ejemplo:
Figura 13-3 Marcado de secciones de gabinetes de control

13.4 Identificacin de bornes para la conexin de circuitos externos (Field Wiring)
13.4 Identificacin de bornes para la conexin de circuitos externos

(Field Wiring)
13.4.1 Generalidades
Todos los bornes del panel de control industrial previstos para la conexin de cables
externos deben estar identificados de forma adecuada.
Deben incluir los siguientes datos:
Conexin del cable de alimentacin
Cargas
Si se usa una identificacin alfanumrica, debe coincidir con el esquema de conexiones
elctricas para el cableado externo.
13.4.2 Identificaciones para todos los bornes para conectar cables externos
Todos los bornes del panel de control industrial que se utilizan para la conexin de cables
externos deben contener las siguientes indicaciones:
Tipo de material conductor
Solo apropiado para conectar conductores de cobre "Use Copper Conductors only"
Solo apropiado para conectar conductores de aluminio "Use Aluminum Conductors Only"
Apropiado para conectar conductores de cobre o de aluminio
"Use Copper or Aluminum Conductors" o
"Use Copper, Copper-Clad Aluminum or Aluminum Conductors"
Apropiado para conectar conductores de cobre o de aluminio con revestimiento de cobre
"Use Copper or Copper-clad Aluminum conductors"

Rango de temperatura admisible (solo se aplica a los bornes del circuito principal)
60 C (140 F) para bornes con una corriente asignada inferior a 100 A
75 C (167 F) para bornes con una corriente asignada inferior a 100 A y una
aprobacin solo para el rango de temperatura de 75 C
75 C (167 F) para bornes con una corriente asignada superior a 100 A
Excepcin: no es necesario indicar la temperatura en el caso de cargas no motorizadas
con una corriente asignada inferior a 15 A.
Par de apriete para bornes de tornillo
Identificacin de acuerdo con las indicaciones del fabricante, las instrucciones de
instalacin o la identificacin en el producto.
Ejemplo:
Figura 13-4 Ejemplo de identificacin de bornes
O bien de acuerdo con los valores de las tablas de la norma UL 508A. En las
siguientes tablas se indican los valores en funcin del tipo de tornillo:
Tabla 13-1 Pares de apriete para tornillos (Pgina 280)
Tabla 13-2 Pares de apriete para tornillos de cabeza ranurada de tamao inferior al
n. 10 y para la conexin de una seccin mxima de 8 AWG (8,4 mm) (Pgina 281)
Tabla 13-3 Pares de apriete para tornillos Allen (Pgina 281)
Los componentes cuyo par exigido ya est identificado de forma visible (p. ej., en la
placa de caractersticas de guardamotores, contactores o portafusibles) no necesitan
otra identificacin aparte.
Si se utilizan bornes de resorte (Cage Clamp), se omite la identificacin del par de
apriete necesario. En su lugar, aqu puede introducirse la indicacin "Cage Clamp".

Ejemplo:
Figura 13-5 Ejemplo de identificacin de bornes de resorte

Excepciones a la identificacin con el par de apriete:

Tornillos de apriete para conexiones por hilo
Bornes para circuitos de control con un par de apriete nominal de 7 pulgadas-libra
(0,8 Nm)
Tabla 13- 1 Pares de apriete para tornillos
Calibre del con- Par de apriete, pulgadas-libra (Nm)

ductor en cone- Cabeza ranurada, n. 10 o mayor Llave de tubo hexagonal
xin enchufable
AWG o (mm2) Ancho de ranura de Ancho de ranura supe- Tornillo con caa ranu- Otros elementos de
kcmil 0,047 pulgadas rior a 0,047 pulgadas rada conexin
(1,2 mm) o menos, (1,2 mm) o longitud de
longitud de ranura de ranura superior a 1/4 de
1/4 de pulgada (6,4 mm) pulgada (6,4 mm)
o menos
18 (0,82 20 (2,3) 35 (4,0) 80 (9,0) 75 (8,5)
10 5,3)
8 (8,4) 25 (2,8) 40 (4,5) 80 (9,0) 75 (8,5)
64 (13,3 35 (4,0) 45 (5,1) 165 (18,6) 110 (12,4)

21,2)
3 (26,7) 35 (4,0) 50 (5,6) 275 (31,1) 150 (16,9)
2 (33,6) 40 (4,5) 50 (5,6) 275 (31,1) 150 (16,9)
1 (42,4) 50 (5,6) 275 (31,1) 150 (16,9)
1/0 (53,5 50 (5,6) 385 (43,5) 180 (20,3)
2/0
67,4)
3/0 (85,0 50 (5,6) 500 (56,5) 250 (28,2)
4/0
107,2)
250 (127 50 (5,6) 650 (73,4) 325 (36,7)
350 177)
400 (203) 50 (5,6) 825 (93,2) 375 (36,7)
500 (253) 50 (5,6) 825 (93,2) 375 (36,7)
600 (304 50 (5,6) 1000 (113,0) 375 (36,7)
750 380)
800 (406 50 (5,6) 1100 (124,3) 500 (56,5)
1000 508)
1250 (635 1100 (124,3) 600 (67,8)
1010)
2000
NOTA: para los valores de ancho y longitud de ranura que no coincidan con los ofrecidos, debe indicarse el mayor par de
apriete para el calibre del conductor. El ancho de ranura es el valor asignado. La longitud de ranura debe medirse en el
borde inferior de la misma.

Tabla 13- 2 Pares de apriete para tornillos de cabeza ranurada de tamao inferior al n. 10 y para la conexin de una
seccin mxima de 8 AWG (8,4 mm)
Longitud de ranura del tornilloa Par de apriete, pulgadas-libra (Nm)

Ancho de ranura del tornillob, pulgadas (mm)
Pulgadas (mm) Inferior a 0,047 (1,2) 0,047 (1,2) o superior
Inferior a 5/32 (4) 7 (0,79) 9 (1,0)
5/32 (4) 7 (0,79) 12 (1,4)
3/16 (4.,) 7 (0,79) 12 (1,4)
7/32 (5,6) 7 (0,79) 12 (1,4)
1/4 (6,4) 9 (1,0) 12 (1,4)
9/32 (7,1) 15 (1,7)
Superior a 9/32 (7,1) 20 (2,3)
a En caso de longitudes de ranura con valores intermedios, deben usarse los pares de apriete para la longitud de ranura
inmediatamente inferior. Para los tornillos con varios medios de apriete, debe indicarse el mayor par de apriete para el
calibre del conductor. La longitud de ranura debe medirse en el borde inferior de la misma.
b El ancho de ranura es el valor asignado.
Tabla 13- 3 Pares de apriete para tornillos Allen
Ancho de llave Par de apriete

Pulgadas (mm) Pulgadas-libra (Nm)
1/8 (3,2) 45 (5,1)
5/32 (4,0) 100 (11,3)
3/16 (4,8) 120 (13,6)
7/32 (5,6) 150 (16,9)
1/4 (6,4) 200 (22,6)
5/16 (7,9) 275 (31,1)
3/8 (9,5) 375 (42,4)
1/2 (12,7) 500 (56,5)
9/16 (14,3) 600 (67,8)
a Para los tornillos con varios medios de apriete, debe indicarse el mayor par de apriete para el calibre del conductor. La
longitud de ranura debe medirse en el borde inferior de la misma.

Identificacin de bornes de puesta a tierra para la conexin de conductores de proteccin externos

En los bornes para la conexin de conductores de proteccin externos debe identificarse
adems uno de los siguientes datos:
1. Tornillo de cabeza hexagonal verde que no puede extraerse del borne sin ms
2. Tuerca hexagonal verde que no puede extraerse del borne sin ms
3. Con las palabras "Ground" o "Grounding"
4. Con las letras "G", "GR", "GRD", "GND" o "GRND"
5. Con el smbolo de IEC 60417
6. Si el borne est en una envolvente (p. ej., regleta de bornes), la identificacin se realiza
con los nombres/abreviaturas (ver punto 3 o 4) o bien con el smbolo del punto 5.
De manera opcional, tambin puede aplicarse la combinacin de colores verde/amarillo.
Ejemplo: bornes de puesta a tierra identificados en color verde/amarillo junto con otros
bornes de paso
Figura 13-6 Bornes de puesta a tierra 8WH de Siemens
Figura 13-7 Disposicin de los bornes 8WH de Siemens

13.4.3 Otras identificaciones para los bornes de circuitos de control

De acuerdo con UL 508A, para conectar cables externos deben identificarse de forma
adecuada los siguientes bornes de circuitos de control:
1. Los bornes de "Low-voltage limited energy circuits" o de circuitos con una tensin
30 Vrms deben llevar una de las siguientes indicaciones en su identificacin:
"Class 1 control circuit"
"Use Class 1 conductors"
"For connection to a Class 1 remote Control Circuit"
Motivo: dado que ni en NEC ni en NFPA 79 se describe ningn Low-voltage limited
energy circuit, al salir del panel de control industrial se considera un "Class 1 control
circuit".
2. Los bornes de "Class 2" o de circuitos de control deben llevar una de las siguientes
indicaciones en su identificacin:
"Class 2 control circuit"
"Use Class 2 conductors"
"For connection to a Class 2 remote control circuit"
3. Los paneles de control industrial que, adems de circuitos de control o circuitos
principales "Class 1", contengan circuitos de control "Class 2" deben ir acompaados de
instrucciones sobre cmo garantizar la distancia mnima de 2 pulgadas respecto a otros
bornes si no se ha asegurado la separacin de los bornes mediante barreras (UL 508A,
captulo 28.4.2).
4. Si se utilizan secciones de cable inferiores a 14 AWG (2,1 mm), debe incorporarse una
indicacin dependiendo de la seccin conectable del borne de acuerdo con la tabla
"Corriente mxima soportable de conductores externos con una seccin inferior a
14 AWG (2,1 mm)" que se muestra a continuacin.

Tabla 13- 4 Corriente mxima soportable en conductores externos con una seccin inferior a 14 AWG (2,1 mm)
Corriente mxima admisible Seccin de conductor mni- Identificacin necesaria

permanentemente en los ma de bornes
bornes del circuito de con- AWG (mm)
trol, amperios
10 16 (1,3) S
10 16 14 (1,3 2,1) No
7 18 (0,82) S
7 18 14 (0,82 2,1) No
5 20 18 (0,52 0,82) S
5 20 14 (0,52 2,1) No
3 22 18 (0,32 0,82) S
3 22 14 (0,32 2,1) No
2 24 18 (0,20 0,82) S
2 24 14 (0,20 2,1) No
1 26 18 (0,13 0,82) S
1 26 14 (0,13 2,1) No
0,8 28 18 (0,08 0,82) S
0,8 28 14 (0,08 2,1) No
0,5 30 18 (0,05 0,82) S
0,5 28 14 (0,05 2,1) No

13.5 Rtulos de advertencia y de informacin de seguridad

En las normas UL 508A para Industrial Control Panels y NFPA 79 para Industrial Machinery
se incluye una gran cantidad de requerimientos relativos a rtulos de advertencia y de
informacin de seguridad.
En lo sucesivo, se tratarn primero los requerimientos de UL 508A y despus, aparte, los
requerimientos de NFPA 79.
13.5.1 Advertencias segn UL 508A

Los rtulos de advertencia sirven, por un lado, para ofrecer instrucciones al operador en
relacin con el funcionamiento y el manejo seguros, y, por el otro, para alertar de los
peligros elctricos al personal de servicio tcnico y mantenimiento de mquinas e
instalaciones. Por este motivo, en el caso de aplicacin concreto deben colocarse de forma
que sean legibles, bien visibles y permanentes sin perjudicar al manejo o al uso de las
mquinas y su equipamiento. Para el operador, los rtulos informativos deben quedar bien
visibles en condiciones de servicio normales y encontrarse en las posiciones adecuadas
para realizar los trabajos de mantenimiento y servicio tcnico.
Como norma general, los rtulos de advertencia deben comenzar con la palabra
introductoria "Caution" o "Warning", en funcin del potencial de peligro. El tamao mnimo
de las letras debe ser de 1/8 de pulgada (3,2 mm).
Las letras del texto restante de la advertencia deben tener una altura mnima de 1/16 de
pulgada (1,6 mm).
Figura 13-8 Ejemplo de advertencias en la envolvente del panel de control industrial

ANSI Z535
La serie de normas ANSI Z535 ofrece informacin exhaustiva sobre la identificacin con
etiquetas de seguridad.
Para decidir qu palabra de advertencia utilizar, la norma ANSI Z535 sirve de ayuda.
Cada palabra de advertencia sirve en primera instancia para identificar un potencial de
peligro y unas consecuencias determinados.
DANGER indica una situacin peli-

grosa que, si no se impide, provoca
lesiones graves o incluso la muerte.
WARNING indica una situacin peli-

grosa que, si no se impide, puede
provocar lesiones graves o incluso la
muerte.
CAUTION indica una situacin peli-
grosa que, si no se impide, puede
provocar lesiones leves o modera-
das.
NOTICE se emplea para indicacio-
nes prcticas no relacionadas con
posibles lesiones.
Informacin de seguridad o trminos

similares indican instrucciones o
procesos de seguridad especficos.
Tabla 13- 5 Gua de seleccin de la palabra de advertencia si pueden producirse lesiones o incluso la muerte
Probabilidad de accidente si no se impide la situacin peligrosa

Se producir Podra producirse
Probabilidad de lesio- Se produci-
nes graves o incluso la r
muerte en caso de
accidente
Podra
producirse
Fuente: ANSI Z535, ed. 2011

Tabla 13- 6 Gua de seleccin de la palabra de advertencia en caso de lesiones leves o moderadas
Para todos los sucesos
Tabla 13- 7 Gua de seleccin de la palabra de advertencia si no existe riesgo de lesiones
Para todos los sucesos
Diagrama de flujo para el proceso de seleccin de palabras de advertencia
Figura 13-9 Diagrama de flujo para la seleccin de palabras de advertencia
De acuerdo con ANSI Z535, los rtulos con informacin de seguridad se componen de
varios elementos caractersticos.

En la siguiente figura se describen las caractersticas de los rtulos con informacin de

seguridad:
Pictogramas
(opcionales)
Consecuencias, medidas o prohibiciones
Smbolo de peligro
Indica peligro de lesiones
Palabra de advertencia
Clasifica el peligro
Texto de aviso
Tipo y origen del peligro
Posibles consecuencias
Medidas/prohibiciones
Figura 13-10 Elementos de un rtulo de seguridad
13.5.1.2 Alimentacin mltiple

Si el panel de control industrial dispone de varias alimentaciones y se prevn varios medios
de desconexin para ellas, se requiere la correspondiente advertencia.
Excepcin: esta exigencia no se aplica a circuitos de control con aislamiento galvnico y
alimentados por separado, Por ejemplo, un "circuito de control exento". Ver al respecto el
captulo Circuitos exentos (Pgina 78).
Ejemplo de identificacin:
Figura 13-11 Ejemplo de identificacin en caso de alimentacin mltiple

13.5.1.3 Indicaciones adicionales para interruptores automticos y guardamotores
Interruptores automticos instantneos sin proteccin contra sobrecarga (instantaneous trip circuit
breaker)
Si se utilizan interruptores automticos instantneos para la proteccin de derivacin en
combinacin con aparatos para control del motor y aparatos de proteccin contra
sobrecarga del motor (p. ej., guardamotores), deben incorporarse las siguientes
indicaciones cerca del interruptor automtico:
Figura 13-12 Ejemplo de rtulo de advertencia en interruptores automticos instantneos
Figura 13-13 Ejemplo de rtulo de advertencia en interruptores automticos instantneos
Guardamotores certificados como "Self-protected combination motor controller"

Los guardamotores certificados como "Self-protected combination motor controller" deben
estar identificados en el panel de control industrial con las advertencias siguientes, que
deben colocarse cerca del guardamotor.
Figura 13-14 Ejemplo de rtulo de advertencia en guardamotores

Figura 13-15 Ejemplo de rtulo de advertencia en guardamotores
13.5.2 Rtulos con informacin de seguridad segn NFPA 79 para envolventes con
componentes elctricos y electrnicos

Por regla general, deben incorporarse rtulos con informacin de seguridad que sean
reconocibles inequvocamente y permanentes Tambin deben incluirse las condiciones
ambientales, p. ej., posible suciedad, lquidos o radiacin UV.
Las mquinas y sus equipos pueden contener multitud de componentes elctricos y
electrnicos. En algunos casos, esto no puede reconocerse de forma inequvoca. En
consecuencia, las envolventes de este tipo deben estar dotadas de un rtulo de seguridad
correspondiente, que debe instalarse en la puerta o cubierta. El smbolo IEC siguiente
constituye un ejemplo de identificacin apropiada.
Figura 13-16 Smbolo IEC si se utilizan componentes elctricos y electrnicos en envolventes

13.5.2.2 Indicaciones de peligro por descargas elctricas y arcos elctricos internos

Asimismo, en las envolventes, p. ej., gabinetes y paneles de control, y envolventes que
alojan medios de desconexin principales, debe advertirse del peligro de descargas
elctricas y del peligro potencial de arcos elctricos internos (Arc Flash Hazard, ver captulo
"Arc Flash Hazard" (proteccin en caso de arcos elctricos internos) (Pgina 92)). Aqu
tambin debe vigilarse que la identificacin que se incorpore sea clara y fcilmente
reconocible. El objetivo es informar adecuadamente de posibles peligros a los tcnicos
cualificados antes de que comiencen trabajos de mantenimiento y servicio tcnico. Si,
debido a la variante o al tamao de la envolvente, no es posible colocar los rtulos con
informacin de seguridad en ella, pueden omitirse. Esto sucede a menudo en estaciones de
mando, paneles tctiles de Human-Machine Interfaces (paneles HMI), sensores de posicin,
etc.
13.5.2.3 Rtulos con informacin de seguridad para medios de desconexin

No siempre se desconectan de la tensin todos los circuitos a travs de los medios de
desconexin, ver captulo Circuitos exentos (Pgina 78). Si en este caso se utilizan
interruptores-seccionadores o interruptores automticos como medios de desconexin del
cable de energa y se enclavan con la envolvente, debe preverse un rtulo de seguridad
cerca de la manija de los medios de desconexin que indique que no todas las piezas
energizadas estn desconectadas cuando estn abiertos los medios de desconexin.
Ejemplo de rtulo con informacin de seguridad:
Figura 13-17 Ejemplo de rtulo de seguridad en medios de desconexin
Si se utilizan clavijas como medios de desconexin (ver captulo Aparatos (Pgina 72)),
debe colocarse una identificacin en la envolvente que indique que debe desconectarse la
tensin de alimentacin de red antes de abrir la envolvente.
Figura 13-18 Ejemplo de rtulo de seguridad si se utilizan clavijas como medios de desconexin

Los medios de desconexin no tienen que encontrarse necesariamente en la misma

envolvente que el equipamiento elctrico respectivo. A veces estn alojados en una
envolvente propia, cerca del panel de control industrial. En tal caso, debe incorporarse una
identificacin en el panel de control industrial que refleje lo siguiente:
Los medios de desconexin deben desconectarse antes de abrir el panel de control
industrial.
Debe cerrarse la puerta o colocarse la cubierta antes de conectar los medios de
desconexin.
13.5.2.4 Peligro de arcos elctricos internos (Arc Flash Hazards)

Adems de las advertencias anteriores, debe agregarse una identificacin a la envolvente
que alerte del peligro potencial de arcos elctricos internos. Dicha identificacin debe
ubicarse en la pared de la envolvente, cerca de la manija de los medios de desconexin.
Encontrar informacin ms detallada y un ejemplo de identificacin en el captulo "Arc
Flash Hazard" (proteccin en caso de arcos elctricos internos) (Pgina 92).

13.6 Identificacin de aparatos en el panel de control industrial segn UL 508A
13.6 Identificacin de aparatos en el panel de control industrial segn UL

508A
13.6.1 Portafusibles
Los portafusibles utilizados en el circuito principal para la proteccin de derivacin deben
llevar un rtulo de identificacin.
Si el portafusibles tambin est dimensionado para fusibles superiores a la corriente
asignada del circuito, la identificacin debe contener los siguientes datos:
Tipo de fusible
Tensin
Corriente nominal
Como regla general, los portafusibles para la proteccin de circuitos de control contra
sobrecorriente deben identificarse por medio del fusible de repuesto.
La identificacin debe colocarse justo al lado del portafusibles correspondiente, en formato
resumido en la puerta o bien de forma visible dentro del panel de control industrial.
Ejemplo de identificacin de portafusibles:
Figura 13-19 Ejemplo de identificacin en portafusibles

13.6.2 Interruptores
La manija de los medios de desconexin debe dotarse de una identificacin para las
posiciones "ON" y "OFF". Generalmente, esto ya se garantiza en los accesorios del
fabricante.
Ejemplos de identificacin de medios de desconexin:
Figura 13-20 Palanca basculante para medios de desconexin
Figura 13-21 Accionamiento giratorio frontal para medio de desconexin
En el caso de seccionadores no concebidos para desconexin bajo carga, debe agregarse

una identificacin cerca del mismo.
Ejemplo de identificacin:
Figura 13-22 Ejemplo de identificacin que indica que la maniobra est prohibida bajo carga
En algunas ocasiones, puede ser necesario conectar los medios de desconexin en orden
inverso. Esto puede suceder, p. ej., en caso de falta de espacio en el panel de control
industrial para, p. ej., cumplir los requerimientos mnimos de espacio para doblado de
conductores (ver captulo Cable y bornes de alimentacin (Pgina 69)).

Se permite una alimentacin en sentido inverso de los medios de desconexin en los

siguientes casos:
El interruptor no cuenta con las identificaciones "line" ni "load".
Hay una identificacin que contiene datos inequvocos sobre la ubicacin de los medios
de desconexin. Dicha identificacin debe colocarse de forma visible en el exterior del
panel de control industrial, sin que sea necesario abrir la puerta.
13.6.3 Bases de conexin

Si las bases de conexin para uso general estn protegidas en el circuito principal mediante
una proteccin contra sobrecorriente cuyo dimensionamiento sea inferior a la corriente
nominal de alguna de ellas, esto debe sealarse con una identificacin justo al lado de esa
toma.
Las bases de conexin alimentadas a travs de un circuito de control tambin deben contar
con una identificacin que contenga los siguientes datos:
Corriente nominal del aparato de proteccin contra sobrecorriente
Finalidad y aparatos para los cuales puede utilizarse la base de conexin
Figura 13-23 Ejemplo de identificacin de bases de conexin para aparatos del circuito de control
Las regletas con mltiples bases o las bases de conexin para el uso general que tengan
una corriente nominal superior a 20 A deben dotarse de una indicacin que advierta de que
no deben utilizarse para la desenchufar bajo carga, sino solo para el seccionamiento.
Figura 13-24 Texto de ejemplo para la identificacin

13.7 Identificacin de funciones
13.6.4 Aparatos instalados externamente

A menudo sucede que algunos aparatos, como, p. ej., los medios de desconexin, los
aparatos de proteccin contra sobrecorriente para derivaciones o tambin los aparatos de
proteccin contra sobrecarga del motor no forman parte del panel de control industrial, o que
el tablerista/cuadrista exige que se disponga de ellos in situ, durante la instalacin.
Otro ejemplo radica en el uso de medios de desconexin sin ninguna proteccin contra
sobrecorriente o bornes para la conexin del cable de alimentacin. Estos necesitan una
proteccin contra sobrecorriente adecuada, normalmente aprobada por el fabricante o
incluida en el certificado UL. De este modo, el instalador o el propietario del equipamiento
elctrico es el responsable de la instalacin de estos aparatos externos en el cable de
alimentacin.
En este caso, debe realizarse una identificacin adecuada que incluya informacin
suficiente sobre el aparato y el dimensionamiento requeridos.
La identificacin debe figurar en los documentos correspondientes (ver referencia a la
documentacin en la placa de caractersticas, captulo Marcado del grado de proteccin de
envolventes (Pgina 276)). Por lo general, se trata de documentos de instalacin y normas
de instalacin utilizados para la conexin a la alimentacin de red y para la puesta en
marcha del equipamiento.
13.6.5 Circuitos de control con alimentacin exterior

Los circuitos de control del panel de control industrial que no se alimenten desde el interior
de dicho panel, sino a travs de un cable de alimentacin propio, y que no cuenten con
ninguna proteccin contra sobrecorriente o ningunos medios de desconexin propios en el
panel de control industrial deben llevar un rtulo de identificacin. En l deben indicarse los
datos sobre los aparatos que debe aportar el cliente en su propia instalacin. Esta
identificacin tambin aparece en los documentos de instalacin o en las normas de
instalacin.
13.6.6 Identificacin en esquemas de conexiones y de circuitos

Bsicamente, deben adjuntarse todos los esquemas de conexiones y de circuitos
necesarios para el panel de control industrial. Dichos esquemas deben incluir tambin
indicaciones sobre todos los aparatos que pueda tener que proporcionar el instalador.
Los documentos pueden adjuntarse sueltos, en un compartimento para documentos
adecuado del panel de control industrial o dentro del propio panel.
En los esquemas de conexiones y de circuitos deben identificarse claramente los circuitos y
componentes opcionales no incluidos en el propio volumen de suministro.
La identificacin debe realizarse para cada componente y cada circuito por separado.


Los equipos elctricos de gabinetes de control y mquinas a menudo contienen una gran
cantidad de aparatos de sealizacin y mando, pantallas e interfaces de operador.
Cada aparato debe llevar una identificacin de la funcin respectiva, que puede ubicarse
directamente en el aparato o justo a su lado. Muchos aparatos (p. ej., pulsadores dobles, ver
figura siguiente), ya incluyen la identificacin de funciones. En el caso de otros aparatos
(p. ej., botoneras colgantes, ver figura siguiente), la identificacin se coloca en la pared de la
envolvente, al lado de los actuadores.
Figura 13-25 Pulsador doble con lmpara de sealizacin 3SB31 00 de Siemens, identificacin de
funciones en el actuador
Figura 13-26 Botonera colgante 3SB3 38 de Siemens con equipamiento personalizado, identificacin
de funciones al lado de los actuadores

En NFPA 79 se recomienda que el fabricante y el ordenante acuerden los smbolos para la

identificacin de funciones. Para ms informacin sobre posibles smbolos, se recomiendan
las siguientes normas:
IEC 60417-2 Graphical Symbols for Use on Equipment
ISO 7000 Graphical Symbols for Use on Equipment
Debe prestarse especial atencin a los pulsadores y a los smbolos IEC correspondientes.

13.8 Identificacin del equipo elctrico segn NFPA 79
Generalidades
Todos los dispositivos, equipos y componentes elctricos de la mquina deben coincidir con
la documentacin y estar identificados de forma apropiada.
La identificacin debe ser permanente y fcilmente legible incluso una vez montado dicho
material.
Despus de la instalacin y la puesta en marcha del equipamiento elctrico, tampoco deben
retirarse las identificaciones.
Todos los aparatos y componentes del panel de control industrial y del entorno de la
mquina deben estar identificados de forma inequvoca. Para ello, debe emplearse el mismo
nombre de tipo que en los esquemas de conexiones y en los documentos respectivos. La
identificacin debe colocarse justo al lado del equipo elctrico, no en su propia
superficie/envolvente.
Excepciones
1. En lugar de una identificacin individual, tambin puede recurrirse a una identificacin de
grupo. Esto puede ser necesario si, debido al tamao o a las condiciones de instalacin,
no resulta factible incorporar una identificacin individual.
2. En mquinas pequeas puede prescindirse de una identificacin detallada. En tal caso,
el alcance de los componentes y del equipo elctrico se limita a un motor y un aparato de
control, con sus pulsadores y su iluminacin respectivos.


Documentacin tcnica 14
14.1 Requerimientos e informacin generales
Introduccin
Las dos normas consideradas en esta gua difieren considerablemente en lo relativo a la
documentacin, tanto respecto al tipo como al alcance de los documentos exigidos.
El nmero de requerimientos de UL 508A para paneles de control industrial es notablemente
inferior. Los requerimientos para paneles de control industrial se abordan en el captulo
Documentacin segn UL 508A para gabinetes de control de mquinas (Pgina 303).
A continuacin, en el captulo Documentacin segn NFPA 79 para el equipamiento
elctrico de mquinas e instalaciones (Pgina 304) se explican los requerimientos de
NFPA 79 y su argumentacin.
Principios bsicos sobre la documentacin elctrica de paneles de control industrial y mquinas

Debido a la frecuente singularidad y diversa complejidad de los equipos elctricos para
mquinas y sus paneles de control industrial, debe proporcionarse una documentacin
suficiente.
El objetivo de la documentacin consiste en ofrecer la informacin necesaria sobre los
siguientes aspectos:
Instalacin
Funcionamiento
Mantenimiento
Esta informacin puede variar ampliamente debido a la diversa complejidad de las
mquinas y sus equipos elctricos. En el caso de componentes de equipamiento elctrico o
mquinas relativamente simples, la informacin puede agruparse en un nico documento. El
requisito para ello es que se represente todo el equipo elctrico y se garantice una conexin
inequvoca a partir de dicha informacin.
Por este motivo, en NFPA 79 se exige que la documentacin tcnica contenga como
mnimo datos sobre los siguientes temas:
Condiciones de servicio normales
Alimentacin elctrica
Condiciones ambientales exigidas
Manejo, transporte y almacenamiento
Funcionamiento y uso inadecuados del equipamiento

Documentacin tcnica
14.1 Requerimientos e informacin generales
Preparacin
La documentacin debe prepararse en forma de esquemas, diagramas, tablas, grficos e
instrucciones adecuadas. El fabricante de la mquina debe garantizar que se adjunte a ella
la documentacin, si bien las normas no establecen si debe proporcionarse en papel o en
un soporte de datos. El fabricante y el propietario deben acordar de antemano la forma de
suministro de la documentacin, especialmente en caso de exportacin.
Idioma
En la mayora de las ocasiones, el idioma acordado para clientes y operadores de
Norteamrica es el ingls. No obstante, se desaconseja dar este hecho por sentado, ya que
a menudo se desea un segundo idioma (p. ej., espaol o francs). Esto puede afectar no
solo a la propia documentacin, sino tambin a las identificaciones (p. ej., rtulos de
advertencia).
Asimismo, en las normas aplicables hay muchos trminos en "american english" que, a
menudo, se emplean de forma muy distinta a como se utilizan en las normas IEC aplicables,
que se cien estrictamente al "british english". Esto debe tenerse en cuenta en las
traducciones para evitar malentendidos.
Nota general
Ambas normas, tanto UL 508A como NFPA 79 tratan el equipamiento elctrico de
mquinas. Si un fabricante de mquinas adquiere un equipo elctrico (p. ej., el panel de
control industrial) de un tablerista/cuadrista externo, ambos deben acordar previamente el
formato y el nivel de detalle de la documentacin. Esto debe aclararse, sobre todo, en caso
de documentos solapados (p. ej., esquemas mecnicos generales) que contengan
componentes elctricos y electrnicos. Especialmente en las exportaciones a Norteamrica,
debe garantizarse que ambas partes conozcan las normas y los requerimientos exigidos.

Documentacin tcnica
14.2 Documentacin segn UL 508A para gabinetes de control de mquinas
14.2 Documentacin segn UL 508A para gabinetes de control de

mquinas
Requerimiento segn UL 508A, cap. 61
Principios bsicos
Las siguientes exigencias a la documentacin hacen referencia exclusivamente a los
componentes elctricos y electrnicos y sus funciones para el panel de control industrial
respectivo.
Para el panel de control industrial, deben constar los siguientes documentos completos:
Esquema de conexiones
Esquema de disposicin
Esquema de cableado
Deben quedar claros los componentes utilizados por el fabricante.
Componentes externos al panel de control industrial

Si los esquemas mencionados anteriormente contienen componentes externos al panel de
control industrial que estn conectados a l, deben identificarse de forma clara y
comprensible en los esquemas y deben coincidir con la identificacin de los bornes de
conexin (ver tambin el captulo Identificacin y colores (Pgina 244)). De la identificacin
debe desprenderse que el instalador es quien debe prever e instalar los componentes.
Esquemas de panel de control industrial estandarizados

Algunos fabricantes utilizan esquemas de panel de control industrial estandarizados para
conseguir cubrir las variantes de panel de la manera ms amplia posible.
Si estos esquemas de panel de control industrial estandarizados contienen componentes y
circuitos que sean opcionales y los proporcione generalmente el
fabricante/tablerista/cuadrista, los esquemas debern adaptarse. Deben limitarse a aquellos
componentes y circuitos que realmente proporcione el fabricante/tablerista/cuadrista.
La modificacin debe realizarse en funcin de cada aparato o circuito.

Documentacin tcnica
14.3 Documentacin segn NFPA 79 para el equipamiento elctrico de mquinas e instalaciones
14.3 Documentacin segn NFPA 79 para el equipamiento elctrico de

mquinas e instalaciones
Informacin y documentos que deben aportarse

En la tabla siguiente se resume la informacin necesaria que debe aportarse junto con el
equipamiento elctrico segn NFPA 79, captulo 17.2.
Algunos requerimientos son opcionales y estn identificados de tal modo en la columna
"Observaciones".
Tabla 14- 1 Resumen de la informacin necesaria
Informacin/documentos Observaciones
Descripcin clara y completa del equipamiento, -
que incluya la instalacin, la fijacin y la conexin de las
alimentaciones elctricas
Requerimientos exigidos a la alimentacin elctrica -
Esquemas unifilares, diagramas de bloques Si son adecuados y aplicables
Informacin sobre: Donde sea adecuado y aplicable
Programacin
Procesos
Frecuencia de las inspecciones
Frecuencia y mtodo de los ensayos de funcionamiento
Ajustes, mantenimiento, reparacin
Esquemas de interconexiones
Diseo del panel de control industrial
Manual de instrucciones y de servicio tcnico
Condiciones ambientales exigidas (p. ej., iluminacin,
vibraciones, nivel de ruido, contaminacin atmosfrica)
Descripcin de la vigilancia de seguridad, las relaciones -
entre funciones y los enclavamientos de funciones
Descripcin de las medidas de vigilancia de seguridad -
cuando se han puenteado las funciones de seguridad prin-
cipales (p. ej., programacin manual, verificacin del pro-
grama)
Informacin sobre el procedimiento para un enclavamiento -
seguro
Explicacin de condiciones/trminos especficos -
Lista de componentes y lista de repuestos recomendados -

Documentacin tcnica
Informacin/documentos Observaciones
Instrucciones de mantenimiento y procedimiento para reali- -
zar ajustes
Indicaciones sobre: Si es adecuado y aplicable
Esquemas de lubricacin
Esquemas neumticos
Esquemas hidrulicos
Esquemas para otros equipos (refrigerante, refrigerador)
Requerimientos exigidos a todos los documentos

La informacin requerida en la tabla "Resumen de la informacin necesaria" debe
presentarse de una forma establecida. Para las referencias a los diferentes documentos, en
NFPA 79 se deja un cierto margen y se ofrecen las dos posibilidades de seleccin
siguientes:
Cada documento incluye una vista general con referencias a los dems documentos para
el equipamiento elctrico de la mquina. Este mtodo est limitado como mximo a
4 documentos.
Todos los documentos se mencionan en un esquema o una lista de documentos con un
nmero y un ttulo.
Tambin, si resulta til, puede incorporarse en la primera pgina un ndice con referencias a
los apartados principales de los documentos electrotcnicos (p. ej., esquema de conexiones
en bornes, lista de piezas, control, esquema de circuitos, plano general).
Recomendacin
Donde se considere conveniente, los documentos tambin deben contener informacin
sobre corrientes de carga, picos de corriente durante el arranque y cada de tensin mxima
admisible. Preferiblemente, estos datos deben consignarse en el esquema de circuitos o en
los esquemas unifilares.
14.3.1 Documentos de instalacin segn NFPA 79, captulo 17.5

Para permitir la instalacin del equipamiento elctrico in situ, se necesita informacin
suficiente, lo que se garantiza con los documentos de instalacin. En casos complejos, se
recomienda hacer referencia a los esquemas de instalacin para obtener ms detalles.
El lugar de instalacin y la posicin de la alimentacin deben estar identificados de forma
clara. Generalmente, el propietario debe prever una proteccin contra sobrecorriente para
los cables de alimentacin de la mquina. La proteccin contra sobrecorriente debe estar
adaptada a la alimentacin elctrica de dicha mquina.

Documentacin tcnica
Indicaciones claras sobre los siguientes aspectos de la proteccin exigida contra

sobrecorriente en el cable de alimentacin:
Tipo de aparato de proteccin (p. ej., fusible, interruptor automtico)
Curva caracterstica (selectividad, retardo, comportamiento de sobrecarga)
Corriente nominal y corriente asignada del aparato de proteccin
Dado el caso, debe exigirse claramente informacin sobre canaletas de cables y vas de
cables, y sus responsables:
En las bancadas, debe aportarla el propietario
Fuera de la mquina, entre la mquina y sus equipos asociados o en el propio edificio,
por parte del propietario
Esto normalmente forma parte del acuerdo entre el fabricante y el propietario, y es es
imprescindible. Encontrar ayuda a este respecto en el cuestionario del apartado Listas de
comprobaciones (Pgina 343) del anexo.
Dado el caso, debe indicarse el lugar para la ampliacin o el mantenimiento de equipos y
aparatos elctricos. Ver al respecto el captulo Espacios de trabajo (Pgina 199).
Si es necesario, deben indicarse todas las conexiones externas. Adems de la conexin en
el lado de la red, pueden ser necesarias otras conexiones (p. ej., a enclavamientos con
otras mquinas o a alimentaciones de emergencia).
Si la mquina puede utilizarse con varias alimentaciones, esto debe indicarse en el
esquema de conexiones. Estos datos deben mostrar todas las modificaciones que puedan
realizarse en cada alimentacin posible, adems de las modificaciones que sean
necesarias.
14.3.2 Esquemas unifilares, diagramas de bloques y esquemas de funciones

Los esquemas unifilares y la representacin de bloques para las relaciones entre funciones
son especialmente adecuados para una iniciacin rpida y para comprender mejor las
mquinas y sus relaciones.

Documentacin tcnica
Diagramas de bloques
Los diagramas de bloques solo deben mostrar las relaciones entre funciones de manera
simblica, sin incluir necesariamente todas las conexiones.
Figura 14-1 Ejemplo de diagrama de bloques

Documentacin tcnica
Esquemas de funciones
Los esquemas de funciones son especialmente adecuados para las especificaciones
relacionadas con operadores lgicos. Estos esquemas suelen ser de gran ayuda para
puestas en marcha y bsquedas de fallas, por lo que no deben utilizarse en caso de
relaciones complejas entre funciones.
Figura 14-2 Ejemplos de esquemas de funciones
Esquemas de circuitos
Los esquemas de circuitos son el documento ms importante para los tcnicos en relacin
con el equipamiento elctrico de mquinas. En consecuencia, en NFPA 79 se incluyen
requerimientos detallados para disear estos esquemas.
Los esquemas de circuitos deben representar los circuitos elctricos de la propia mquina y
de su equipamiento.
Excepcin
Los productos disponibles en el mercado o los componentes sustituibles in situ no necesitan
esquemas propios.

Documentacin tcnica
Smbolos
Todos los smbolos elctricos incluidos deben realizarse de acuerdo con la norma IEEE
315/315A "Smbolos elctricos (smbolos grficos) para esquemas de conexiones elctricas
y electrnicas".
Si se utilizan smbolos que no figuran en IEEE 315, deben describirse adicionalmente en los
esquemas de circuitos. Deben utilizarse los mismos smbolos a lo largo de toda la
documentacin. No se permite cambiarlos por otros con el mismo significado pero una
imagen distinta.
Encontrar una lista detallada con los smbolos de IEEE 315 en el apartado Smbolos
elctricos y abreviaturas segn IEC y UL/NFPA (Pgina 354) del anexo.
Los datos aplicables, p. ej., potencia del motor (horsepower), tamao (frame size) o
velocidad, deben incorporarse cerca de los smbolos.
Donde corresponda, deben indicarse los bornes para interfaces de conexin. En los planos
electromecnicos, los smbolos elctricos con alimentaciones deben identificarse siempre
en la posicin "OFF".
Ejemplos de ello son la alimentacin elctrica, los componentes neumticos e hidrulicos o
los aparatos para la lubricacin.
Por razones de simplificacin, pueden indicarse esquemas de bornes junto con los
esquemas de circuitos si en los documentos se incluyen referencias al esquema de circuitos
detallado.
Estado inicial
La mquina y el equipamiento elctrico respectivo deben representarse en los esquemas de
circuitos en su estado inicial normal con una temperatura ambiente de 20 C (68 F). Los
ajustes deben indicarse en el esquema de conexiones.
Identificacin de cables
Los cables deben identificarse en un orden lgico y reproducible.
En la norma se recomienda identificarlos usando los siguientes recursos o una combinacin
de ellos:
Nmeros
Letras
Colores
Encontrar informacin ms detallada en el captulo Identificacin y colores (Pgina 244).

Documentacin tcnica
Identificacin de circuitos
Ante todo, los esquemas de circuitos deben mostrar el funcionamiento y facilitar la
comprensin. Adems, son muy tiles para la bsqueda de fallas y durante los trabajos de
mantenimiento y servicio tcnico.
En consecuencia, deben realizarse de forma selectiva y en calidad de ayuda.
Para los rels, los aparatos de salida, los interruptores de final de carrera y los pulsadores
debe usarse una lista de referencias cruzadas, a fin de encontrar cada contacto fcilmente
en el esquema de circuitos.
Nota
Clasificacin e Identificacin de funciones
Como ya se ha mencionado en el apartado "Smbolos", los smbolos del esquema de
circuitos se basan en la norma IEEE 315. No obstante, las clasificaciones y las
identificaciones de funciones de IEEE 315 no estn pensadas para la identificacin de
aparatos ni del material elctrico.
En la figura "Ejemplos de identificaciones de material elctrico" se representan ejemplos de
identificacin de material elctrico segn NFPA 79.
Para ello, en NFPA 79, anexo E se ofrece una vista general con identificaciones de material
elctrico. A continuacin se muestra un extracto; encontrar la vista general completa en el
apartado Smbolos elctricos y abreviaturas segn IEC y UL/NFPA (Pgina 354) del anexo.
Tabla 14- 2 Ejemplos de identificaciones de material elctrico
Designation Device
ABE Alarm or Annunciator Bell
ABU Alarm or Annunciator Buzzer
AH Alarm or Annunciator Horn
AM Ammeter
AT Autotransformer
CAP Capacitor
CB Circuit Breaker
CI Circuit Interrupter
CNC Computerized Numerical Controller
CON Contactor
COs Cable-Operated (Emergency) Switch
CPU Central Processing Unit
Fuente: NFPA 79, tabla E.1 "Device and Component Designations"

Documentacin tcnica
Los circuitos de control deben representarse entre dos lneas verticales, que simbolizan las
alimentaciones AC y DC de los mismos.
La lnea que queda a la izquierda para el lector constituye la alimentacin DC positiva (fase
L+), y la lnea derecha, la alimentacin DC negativa (N, masa).
El material elctrico del circuito de control se representa con lneas horizontales
escalonadas entre las dos lneas verticales.
Los circuitos de control paralelos deben representarse con lneas horizontales propias por
encima o por debajo del circuito de control de que se alimentan.
La figura "Ejemplo de representacin de circuitos de control" que se muestra a continuacin
sirve para comprender mejor la representacin de circuitos de control.
Figura 14-3 Ejemplo de representacin de circuitos de control
Excepcin
Se permiten acuerdos alternativos entre el fabricante y el cliente para la representacin de
los esquemas de circuitos.

Documentacin tcnica
Representacin segn normas IEC

Una alternativa muy comn es la representacin segn normas IEC. Ejemplo: norma IEC
60617 "Smbolos grficos para esquemas elctricos (smbolos elctricos)" para los smbolos
de los esquemas de circuitos elctricos.
Encontrar ms informacin al respecto en las figuras "Circuito principal en representacin
IEC" y "Circuito de control en representacin IEC".
Figura 14-4 Circuito principal de acuerdo con la representacin IEC

Documentacin tcnica
Figura 14-5 Circuito de control de acuerdo con la representacin IEC
En instalaciones y grandes mquinas, debe prepararse un esquema de las conexiones

generales entre las diferentes partes de la instalacin y las envolventes. Deben mostrarse
todas las conexiones externas de los componentes elctricos y electrnicos.
Los esquemas de circuitos de enclavamiento deben representar los equipos, sus funciones
y los cables utilizados en sus circuitos.
Si se utilizan conexiones enchufables (clavija/base), la asignacin de pines debe
identificarse en el esquema de circuitos.
14.3.3 Manual de servicio

El manual de servicio debe ofrecer una descripcin de la mquina y sus piezas, desde el
punto de vista tcnico de los procesos, que sirva de base para planear y desarrollar el
equipamiento elctrico. En ella se incluyen el diseo, la instalacin y el funcionamiento de la
mquina.

Documentacin tcnica
En caso de secuencias operativas programables, deben proporcionarse detalles sobre el

mtodo de programacin y la verificacin. Donde corresponda, debe incluirse la informacin
de seguridad.
Recomendacin
Debe prestarse especial atencin a las medidas de seguridad, que deben incluir tambin el
uso y el servicio inadecuados previsibles.
14.3.4 Manual de mantenimiento

Los manuales de mantenimiento sirven para alcanzar una alta disponibilidad de las
instalaciones y mquinas. Muchos componentes estn expuestos a un desgaste natural
durante el servicio, con lo que los equipos elctricos y componentes afectados deben
someterse a mantenimiento o sustituirse peridicamente (p. ej., despus de determinados
intervalos o ciclos de maniobra).
Deben incluirse la siguiente informacin:
Reparaciones
Ajustes
Inspecciones rutinarias
Intervalos de servicio tcnico
Si se ha previsto la verificacin del funcionamiento correcto (p. ej., software de prueba),
debe describirse el mtodo de verificacin en el manual de mantenimiento.
Recomendacin
En el manual de mantenimiento deben ofrecerse recomendaciones para el registro de los
trabajos de mantenimiento y servicio tcnico. Asimismo, deben darse instrucciones, p. ej.,
para los siguientes aspectos:
Bsqueda de fallas
Localizacin de fallas
Sustitucin de componentes defectuosos
Intervalos para mantenimiento preventivo
Trabajos bajo tensin

Debido al diseo y funcionamiento de mquinas e instalaciones, puede ser necesario
realizar bajo tensin trabajos de mantenimiento, ajuste y servicio tcnico.
Si esto sucede, el manual de mantenimiento debe incluir una referencia sobre la manera
adecuada de ejecutar dichas tareas.

Documentacin tcnica
La norma NFPA 79 describe la forma de remitir a las siguientes normas oficiales o de

asociaciones profesionales (OSHA CFR):
NFPA 70E: Standard for Electrical Safety Requirements for Employee Workplaces
Ver tambin al respecto la indicacin del captulo Normas (Pgina 35), apartado "NFPA
79 (Standard for Industrial Machinery, Edition 2012)"
Occupational Safety and Health Administration (OSHA) 29 CFR Part 1910.331 335
1910.331 - Scope
1910.332 - Training
1910.333 - Selection and use of work practices
1910.334 - Use of equipment
1910.335 - Safeguards for personnel protection
Direccin web: OSHA Law & Regulations (http://www.osha.gov/law-regs.html) Subpart
S Electrical
Ver al respecto el captulo Leyes, requerimientos generales y regulaciones (Pgina 32).
14.3.5 Lista de piezas

Las listas de piezas con los componentes elctricos y electrnicos forman parte de la
documentacin tcnica.
Dichas listas deben incluir como mnimo datos sobre los siguientes temas:
Pedido de repuestos (p. ej., componentes, aparatos, software, aparatos de prueba,
documentacin tcnica) necesarios para el mantenimiento preventivo o para el servicio.
Recomendacin de materiales que, por experiencia, se sepa que son difciles de adquirir
y, en consecuencia, deban almacenarse preventivamente.
Para cada posicin de la lista de piezas debe indicarse tambin la siguiente informacin:
Identificacin utilizada en la documentacin
Identificacin de material elctrico
Fabricante o proveedor y su referencia
Donde corresponda, descripcin abreviada de las propiedades del componente
Cantidad de componentes con la misma identificacin

Documentacin tcnica
Lista de piezas para mquina "Siemens Industry Inc."

N. Canti- Identificacin Lugar de Fabricante Referencia Descripcin
correl. dad instalacin
1 2 Q3 Panel 1 SIEMENS 3RV202 MSP, xx A, 65 kA, 480 V
2 2 K2 Panel 2 SIEMENS 3RT201 Cont., xx hp
3 3 Q5 Subpanel SIEMENS 3RV27 C.B., xx A, 50 kA, 480 Y/277 V
4 1 Q1 Mquina SIEMENS 3VL4 C.B., xx A, 65 kA, 480 V


Ensayos y verificaciones 15
Los requerimientos sobre ensayos y verificaciones descritos en este captulo se refieren en
su totalidad a los requerimientos de NFPA 79, captulo 18 "Testing and Verification".
La intencin principal es descubrir y solucionar posibles fallas que hayan surgido durante el
ensamblaje de la mquina y los componentes elctricos y electrnicos respectivos.
Dependiendo de su complejidad, las mquinas pueden contener una gran cantidad de
interfaces en los componentes de la mquina ms diversos, p. ej., la alimentacin desde el
edificio a la mquina propiamente dicha, los paneles de control industrial y de control
respectivos o los componentes individuales (p. ej., cables, aparatos de maniobra y de
proteccin, controladores programables o motores).
Los ensayos exigidos en NFPA 79 deben considerarse como ensayos de rutina. Es decir,
dichos ensayos deben realizarse en todas las mquinas, ya se trate de un producto de serie
o de una fabricacin individual. El objetivo consiste en detectar y solucionar cualquier
defecto de calidad o falla posible durante la instalacin y el ensamblaje.
15.2 Ensayos y verificaciones

Deben realizarse los siguientes ensayos y verificaciones segn NFPA 79:
1. Verificacin de la coincidencia entre el equipamiento elctrico y los documentos tcnicos
(ver al respecto el captulo Documentacin tcnica (Pgina 301))
2. Verificacin de la continuidad del circuito del conductor de proteccin
3. Comprobacin de la resistencia de aislamiento
4. Ensayo de rigidez dielctrica (ensayo de tensin)
5. Comprobacin de la proteccin contra tensiones residuales
6. Prueba de funcionamiento
Verificacin de la coincidencia entre el equipamiento elctrico y los documentos tcnicos

La ejecucin del equipamiento elctrico debe coincidir con la documentacin tcnica. Esto
no solo es esencial para el diseo y la puesta en marcha, sino que tambin resulta
imprescindible para el servicio continuo de la mquina y para el mantenimiento y la
bsqueda de fallas.
Encontrar detalles sobre los requerimientos exigidos a la documentacin tcnica en el
captulo Documentacin tcnica (Pgina 301).

Ensayos y verificaciones
Verificacin de la continuidad del circuito del conductor de proteccin

Debe verificarse la continuidad de los circuitos del conductor de proteccin. La resistencia
de las conexiones del conductor de proteccin no debe superar un determinado valor
mximo. El objetivo real de estos ensayos y de la verificacin es una proteccin por
desconexin automtica en caso de falla.
Para la verificacin se dispone de los dos mtodos de ensayo siguientes:
1. Medicin de la resistencia del circuito con un ohmmetro
Medicin de la resistencia del circuito del conductor de proteccin correspondiente
teniendo en cuenta todas las impedancias posibles.
La resistencia medida debe ser como mximo R 0,1.
2. Clculo de la resistencia por medicin de la corriente y la tensin
Aplicando una corriente de medicin de como mnimo I 10 A, se mide la cada de
tensin que se produce con 50 o 60 Hz.
Al hacerlo, se determina si hay continuidad elctrica desde el borne de entrada del
conductor de proteccin a todas las piezas del sistema de dicho conductor; tambin si la
resistencia medida est fuera de los valores admisibles. Esta comprobacin debe
centrarse especialmente en los equipos elctricos que estn conectados en estrella con
el sistema del conductor de proteccin y puedan contar con cables de entrada largos.
Para la alimentacin, debe utilizarse una fuente de corriente SELV (muy baja tensin de
seguridad, MBTS). A diferencia de PELV, en la que se permite la puesta a tierra, estas
fuentes de corriente no se ponen a tierra en el secundario, lo que reduce la probabilidad
de errores de medida.
El valor de tensin medido entre el borne de puesta a tierra y el equipo elctrico
correspondiente no debe superar los valores de la tabla "Verificacin de la continuidad
del circuito del conductor de proteccin" que se muestra a continuacin.
Tabla 15- 1 Verificacin de la continuidad del circuito del conductor de proteccin
Seccin mnima del conductor de proteccin en la Cada de tensin mxima admisible [V]*
derivacin comprobada [AWG]
18 3.3
16 2.6
14 1.9
12 1.7
10 1.4
>8 1.0
* Valores de tensin con una corriente de prueba de 10 A

Fuente: NFPA 79, tabla 18.2
Comprobacin de la resistencia de aislamiento

De acuerdo con NFPA 79, la comprobacin de la resistencia de aislamiento no forma parte
de los ensayos obligatorios especificados para el equipamiento elctrico, sino que el
fabricante debe decidir si desea realizar este ensayo y dnde lo considera necesario.

Si se realiza el ensayo, debido a la alta tensin de ensayo DC requerida, podran producirse

daos en componentes no dimensionados para una tensin tan elevada. Por este motivo,
dichos componentes deben desembornarse antes y durante el ensayo.
El objetivo real es detectar posibles depsitos de suciedad que puedan formar lneas de
fuga. El ensayo debe efectuarse entre los circuitos principales y el circuito del conductor de
proteccin. No deben someterse a este ensayo los circuitos de control no alimentados
directamente a travs de la alimentacin de red, sino por medio de fuentes de alimentacin
o transformadores de control.
No es obligatorio realizar el ensayo en toda la mquina, sino que puede hacerse por
separado en partes de la instalacin individuales.
Vista general de los parmetros de prueba requeridos:

Tensin de ensayo: U = 500 V DC
Resistencia de aislamiento mn.: R 1 M
Puntos de medicin: L1, L2, L3 PE
Ensayo de rigidez dielctrica (ensayo de tensin)

De acuerdo con NFPA 79, del mismo modo que la comprobacin de la resistencia de
aislamiento, el ensayo de rigidez dielctrica no forma parte de los ensayos obligatorios
especificados para el equipamiento elctrico, sino que aqu tambin debe decidir el
fabricante si desea realizar este ensayo y dnde lo considera necesario.
El objetivo de este ensayo consiste en detectar posibles lneas de fuga insuficientes y daos
en el aislamiento que puedan surgir durante el ensamblaje y la instalacin.
Para el ensayo, se aplica una tensin AC o DC que se va incrementando de forma
escalonada y, al alcanzar el valor mximo, debe aplicarse como mnimo durante 1 segundo.
El ensayo se efecta entre todos los cables del circuito principal respecto al circuito del
conductor de proteccin.
El ensayo se considera superado si durante su transcurso no se produce ningn arco.
La fuente de alimentacin para generar la tensin de ensayo debe tener una potencia como
mnimo de S 500 VA.
Para esta prueba tambin deben desembornarse previamente los componentes que no
estn dimensionados para una tensin de ensayo tan elevada.
Vista general de los parmetros de prueba requeridos:

AC: 0 a 1500 V
DC: 2121 V
Tiempo de mantenimiento de Umx 1 s
Puntos de medicin: L1, L2, L3 PE
Proceso de medicin: incremento escalonado de la tensin

Alimentacin: S 500 VA
PRECAUCIN
Peligro de lesiones por alta tensin
Debido a la elevada tensin de ensayo, solo debe realizar este ensayo personal tcnico
cualificado, tomando las medidas de precaucin apropiadas.
Nota
En NFPA 79 se mencionan los circuitos que deben comprobarse, que son los circuitos con
tensin de alimentacin de la mquina o "Primary Circuits". No obstante, tambin pueden
ser "Primary Circuits" circuitos conectados al primario de transformadores. "Primary Circuits"
"Power circuits", ya que, como los circuitos principales conducen tensiones distintas,
pueden diferir de la tensin de alimentacin.
Proteccin contra tensiones residuales

Despus de desconectar componentes elctricos pueden aparecer tensiones residuales si
tienen los correspondientes condensadores.
Por este motivo, es obligatorio especificar que solo debe realizarse esta prueba si hay
condensadores instalados en el equipamiento elctrico. A este respecto, cabe mencionar
sobre todo los aparatos electrnicos para control de motores (p. ej., convertidores de
frecuencia).
Mediante la prueba se garantiza que no se superen los valores mximos admisibles para la
proteccin contra contactos directos. Ver al respecto el captulo Proteccin contra tensiones
residuales (Pgina 91).
Prueba de funcionamiento
En relacin con este punto, en NFPA 79 se exige que el equipamiento elctrico se someta a
una prueba de funcionamiento para comprobar si funciona correctamente.
Adems del buen funcionamiento de la mquina durante el servicio, debe prestarse especial
atencin a las funciones de seguridad.
Se recomienda comenzar controlado las medidas de proteccin que sean relevantes
tambin para la proteccin del personal encargado de las pruebas. Se trata, p. ej., de lo
siguiente:
Medidas de proteccin contra descargas elctricas en caso de falla, ver al respecto el
apartado "Verificacin de la continuidad del circuito del conductor de proteccin".
Examen de medidas de proteccin complementarias, p. ej., interruptores diferenciales o
monitores de falla a tierra y aislamiento.

A continuacin, deben comprobarse los dispositivos de seguridad, p. ej.:

Interruptores de final de carrera
Dispositivos para casos de emergencia (parada de emergencia, desconexin de
emergencia)
Enclavamientos e interruptores de seguridad
Una vez efectuados estas comprobaciones de seguridad, se recomienda comprobar el
funcionamiento durante el servicio y el uso previsto de la mquina.
Comprobaciones posteriores
Los ensayos repetidos exigidos en NFPA 79 no se refieren a comprobaciones peridicas en
relacin con el uso reglamentario de la mquina, sino a comprobaciones posteriores en
caso de modificaciones en la mquina o en sus piezas.
Las modificaciones que puedan introducir el propietario y el personal de mantenimiento en
relacin con el uso reglamentario de la mquina deben consignarse de forma adecuada en
la documentacin. Ver al respecto el captulo Documentacin tcnica (Pgina 301).
Asimismo, cabe mencionar que, en caso de modificaciones esenciales de la mquina, es
decir, modificaciones que influyan en su funcionamiento, pueden aparecer nuevos riesgos
que quiz no se hayan tenido en cuenta en el diseo y el dimensionamiento originales de la
mquina. En tal caso, debe realizarse una nueva evaluacin de riesgos. Esto tambin puede
significar que deban adaptarse piezas de la mquina o incluso, en determinadas
circunstancias, toda la mquina a normas nuevas o modificadas. Dado que esto a menudo
puede ser motivo de extensos debates, en caso de duda se recomienda recurrir al inspector
local o tambin a la asociacin profesional estadounidense OSHA.
Ejemplos de modificaciones funcionales esenciales:
Grados de libertad adicionales
Ejes de accionamiento adicionales
Aumento, p. ej., de la potencia o la velocidad
Cualquier funcin adicional que an no existiera antes de la modificacin
Adicin o modificacin de situaciones de peligro, p. ej., por cambios en los dispositivos
de proteccin


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Anexo B
B.1 Tablas de conversin y factores
Temperatura (Celsius/Fahrenheit)
Tabla B- 1 Conversin de Fahrenheit a Celsius y de Celsius a Fahrenheit
Fahrenheit Celsius F - 32 * 5/9 = C

Celsius Fahrenheit (C * 9/5) + 32 = F
Tabla B- 2 Celsius/Fahrenheit
Celsius Fahren- Celsius Fahren- Celsius Fahren- Celsius Fahren-

heit heit heit heit
-18 0 1 34 20 68 39 102
-17 1 2 36 21 70 40 104
-16 3 3 37 22 72 41 106
-15 5 4 39 23 73 42 108
-14 7 5 41 24 75 43 109
-13 9 6 43 25 77 44 111
-12 10 7 45 26 79 45 113
-11 12 8 46 27 81 46 115
-10 14 9 48 28 82 47 117
-9 16 10 50 29 84 48 118
-8 18 11 52 30 86 49 120
-7 19 12 54 31 88 50 122
-6 21 13 55 32 90 51 124
-5 23 14 57 33 91 52 126
-4 25 15 59 34 93 53 127
-3 27 16 61 35 95 54 129
-2 28 17 63 36 97 55 131
-1 30 18 64 37 99 56 133
0 32 19 66 38 100 57 135

Anexo
Unidades de potencia (kW/HP/CV)

Los siguientes factores ayudan a convertir las potencias en HP (Horsepower), usuales en
EE. UU., a kW (kilovatios) y CV (caballos de vapor), y viceversa.
Tabla B- 3 Conversin de diferentes indicaciones de potencia
Unidad CV kW HP
1 CV (caballo de vapor) 1 0,735499 0,98632
1 kW (kilovatio) 1,35962 1 1,34102
1 HP (Horsepower) 1,01387 0,7457 1
Secciones de conductores (en unidades mtricas y norteamericanas)
AWG Seccin Mtrica

kcmil mm equivalente (mm)
0000 (4/0) 212 107,2 120
000 (3/0) 168 85,01 95
00 (2/0) 133 67,43 70
0 (1/0) 106 53,49
1 83,7 42,40 50
2 66,4 33,62 35
3 52,6 26,67
4 41,7 21,15 25
5 33,1 16,75
6 26,2 13,30 16
7 20,8 10,55
8 16,5 8,37 10
9 6,63
10 10,4 5,26 6
11 4,17
12 6,53 3,31 4
13 2,62
14 4,11 2,08 2,5
15 1,65
16 2,58 1,31 1,5
17 1,038
18 1,62 0,823 1
19 0,653 0,75
20 1,02 0,518 0,75
21 0,410 0,5
22 0,64 0,326 0,34
23 0,258
24 0,404 0,205 0,25

Anexo
AWG Seccin Mtrica

kcmil mm equivalente (mm)
25 0,162
26 0,129 0,14
27 0,102
28 0,0810 0,09
29 0,0642
30 0,0510
31 0,0404
32 0,0320

Anexo
B.2 Ejemplos de herramientas de software

A continuacin encontrar ejemplos de circuitos principales y de control diseados con
herramientas de software usuales como AutoDesk y EPlan, as como paneles de control
industrial diseados en 3D con NX 8 de Siemens.
Ejemplos de AutoCAD
Figura B-1 Ejemplo de AutoCAD 1

Anexo

Anexo

Anexo

Anexo
Ejemplos de EPLAN
Figura B-5 Ejemplo de EPLAN 1

Anexo

Anexo

Anexo

Anexo
Ejemplos de NX 8
Figura B-9 Ejemplo de NX 8 1

Anexo

Anexo

Anexo

Anexo
B.3 Ejemplo de esquema de conexiones del enclavamiento elctrico de puerta
B.3 Ejemplo de esquema de conexiones del enclavamiento elctrico de

puerta
Figura B-13 Ejemplo de esquema de conexiones del enclavamiento elctrico de puerta (pgina 1 de 3)

Anexo

Anexo

Anexo
B.4 Listas de comprobaciones
B.4.1 Lista de comprobaciones para paneles de control industrial y gabinetes de

control y el equipamiento elctrico de mquinas para Norteamrica (UL 508A y
NFPA 79)
CUESTIONARIO PARA EQUIPAMIENTO ELCTRICO DE MQUINAS
Nombre del fabricante/proveedor

Nombre del usuario final
N. de licitacin/referencia Fecha
Tipo de mquina/nmero de serie
1. Se permiten modificaciones dentro de esta norma? S No

Condiciones de servicio: requerimientos especiales
2. Rango de temperatura ambiente
3. Rango de humedad del aire
4. Altitud de instalacin
5. Ambiente (p. ej., atmsferas corrosivas, partculas, inter-
ferencias electromagnticas)
6. Radiacin no ionizante
7. Vibraciones, choques
8. Requerimientos de instalacin y servicio especiales
(p. ej., requerimientos adicionales en cuanto a no propa-
gacin de llamas en cables y conductores)
Alimentaciones elctricas y condiciones correspondientes
9. Fluctuaciones de tensin esperadas (si son superiores a
10 %)
10. Fluctuaciones de frecuencia previstas
Indicacin de valor de corta duracin
11. Indicacin de posibles modificaciones futuras del equi-
pamiento elctrico que conlleven un aumento de los
requerimientos exigidos a la alimentacin
12. Especificacin, para cada fuente de alimentacin necesaria, de los siguientes datos:
Tensin nominal (V) AC DC
Si es AC, nmero de fases Frecuencia Hz
Corriente de cortocircuito prevista en el punto de alimen- kA ef. (ver tambin el punto 15)
tacin de la mquina
Fluctuaciones que superen los valores previstos

Anexo
13. Tipo de puesta a tierra del sistema de alimentacin:

Fases en estrella con punto Fases en tringulo con
medio puesto a tierra punto medio puesto a tierra
Fases en tringulo con Puesta a tierra de alta
fases puestas a tierra impedancia
Fases en estrella con punto Fases en tringulo sin
medio no puesto a tierra puesta a tierra
14. Debe conectarse el equipo elctrico a un conductor de red puesto a tierra? S No
15. El usuario o el proveedor proporciona la proteccin contra sobrecorriente de los con- S No
ductores de red?
Tipo y dimensionamiento
de los aparatos de protec-
cin contra sobrecorriente
16. Medios de desconexin
Se necesita desconectar el conductor puesto a tierra? S No
Se permite una conexin para el conductor puesto a tierra? S No
17. Tipos de medios de desconexin y elementos de mando externos que deben preverse
al efecto (p. ej., manija)
18. Valor lmite de arranque con el que los motores AC trifsicos pueden arrancar directa- HP
mente usando los cables de entrada respectivos
19. Puede reducirse el nmero de dispositivos detectores de sobrecarga del motor? S No
20. Si la mquina est equipada con iluminacin local:
Tensin mxima admisible V
Si el circuito de alumbrado no se alimenta directamente desde la fuente, indicacin V

de la tensin preferente
Otras consideraciones
21. Identificacin funcional
22. Inscripciones/identificaciones especiales
23. Marca de certificacin S No En caso afirmativo, cul?
En el equipo elctrico? En qu idioma?
24. Documentacin tcnica
En qu medios? En qu idioma?
25. Tamao, posicin y finali-
dad de canaletas, bandejas
de cable abiertas o sopor-
tes para cables que debe
proporcionar el usuario (si
es necesario, deben apor-
tarse hojas de datos adi-
cionales)
26. Deben preverse cerraduras con llaves extrables para proteger puertas o cubiertas? S No

Anexo
27. Si existen limitaciones especiales en relacin con el tamao o el peso que repercutan en el transporte de una m-
quina o equipo de control determinados al lugar de instalacin, indicacin de los siguientes datos:
Dimensiones mximas
Peso mximo
28. Si hay mquinas con ciclos de maniobra repetidos que dependan de un control ma- por hora
nual, con qu frecuencia se repiten?
29. Cunto se espera que dure el servicio de la mquina con esta frecuencia sin pausa minutos
posterior?
30. En caso de mquinas de fabricacin especial, debe aportarse una certificacin de los S No
ensayos de funcionamiento de la mquina bajo carga?
31. En caso de que haya otras mquinas, debe aportarse una certificacin de los ensa- S No
yos de funcionamiento de un prototipo de la mquina bajo carga?
32. Para sistemas de control inalmbricos, indicar el retardo mximo antes de que se des- segundos
conecte automticamente la mquina en caso de ausencia de seal vlida.
33. Debe aplicarse un mtodo especial para identificar S No
conductores? De qu tipo?

Anexo
B.4.2 Diagramas de flujo para calcular la SCCR de un componente
B.4.2.1 Clculo de la SCCR de un componente individual del circuito principal
Figura B-16 Clculo de la SCCR de un componente individual del circuito principal

Anexo
B.4.2.2 Clculo de una SCCR si se utilizan componentes limitadores de corriente
Figura B-17 Clculo de una SCCR si se utilizan componentes limitadores de corriente (parte 1 de 2)

Anexo
Figura B-18 Clculo de una SCCR si se utilizan componentes limitadores de corriente (parte 2 de 2)

Anexo
B.4.2.3 Clculo de la SCCR de un panel de control industrial
Figura B-19 Clculo de la SCCR de un panel de control industrial

Anexo
B.4.3 Conexiones y cables flexibles (NEC, tabla 400.4)
Nombre AWG o Nmero de Aislamiento Aplicacin

comercial kcmil conductores
Cable para 18 16 2 o ms Termoestable o Suspendido o Zonas secas No admite es-
lmparas 15 10 termoplstico porttil fuerzos eleva-
dos
Cable para 20 2 2 o ms Termoestable Alumbrado y Zonas no clasificadas
ascensores control del as- Atmsferas potencialmente explo-
censor sivas (clasificadas)
Atmsferas potencialmente explosivas (clasificadas)
Cable para 18 500 2 o ms conduc- Termoestable, Carga de Zonas hmedas Admite esfuer-
vehculos tores +conductor opcionalmente vehculos elc- zos extremada-
elctricos de puesta a con nylon tricos mente elevados
18 12 tierra, ms ca- Admite esfuer-
bles opcionales zos elevados
de datos hbri-
18 500 dos, transmisin Elastmero Admite esfuer-
de seales y termoplstico, zos extremada-
fibra ptica opcionalmente mente elevados
18 12 con nylon Admite esfuer-
zos elevados
18 500 Termoplstico, Admite esfuer-
opcionalmente zos extremada-
con nylon mente elevados
18 12 Admite esfuer-
zos elevados
Cable de 12 500 2 6, ms Termoestable Porttil; admite esfuerzos extremadamente elevados
potencia conductores de
porttil puesta a tierra
3 6, ms
conductores de
puesta a tierra y
1 conductor de
prueba de pues-
ta a tierra
Cable para 18 12 2, 3 o 4 Termoestable Calefactores Zonas secas No admite es-
calefaccin porttiles fuerzos eleva-
dos
Cable parale- 18 12 2o3 Termoestable, Porttil Zonas con vapor No admite es-
lo para cale- resistente al fuerzos eleva-
faccin aceite dos
Cable para 18 12 2, 3 o 4 Termoestable Porttil o cale- Zonas con vapor Admite esfuer-
calefaccin Termoestable, faccin porttil Zonas con vapor zos elevados
con revesti- resistente al y zonas hme-
miento aceite das
termoendure-
cible Zonas con vapor

Anexo

Cable parale- 20 18 2o3 Termoestable Suspendido o Zonas con vapor No admite es-
lo no integra- 18 16 porttil fuerzos eleva-
do dos
20 18 Elastmero
18 16 termoplstico
20 18 Termoplstico
18 16
Cable porttil 18 16 2 o ms Termoestable o Porttil; admite esfuerzos extremadamente elevados
trenzado 14 10 termoplstico
Cable de 12 500 1 6, ms Porttil; admite esfuerzos extremadamente elevados
potencia conductores de
porttil puesta a tierra
opcionales
Cable para 18 2 2 o ms Termoestable Suspendido o Zonas con vapor Admite esfuer-
esfuerzos porttil zos extremada-
elevados mente elevados
Cable flexible 8 250 1 o ms Termoestable Porttil; admite esfuerzos extremadamente elevados
para plata- Elastmero
forma e ilumi- termoplstico
nacin
Termoplstico
Cable para 18 2 2 o ms Elastmero Suspendido o Zonas con vapor Admite esfuer-
esfuerzos termoplstico porttil Zonas con vapor zos extremada-
elevados y zonas hme- mente elevados
das
Elastmero Zonas con vapor
termoplstico Zonas con vapor
resistente al y zonas hme-
aceite das
Cable junior 18 10 26 Termoestable Suspendido o Zonas con vapor Admite esfuer-
para esfuer- porttil Zonas con vapor zos elevados
zos elevados y zonas hme-
das
y zonas hme-
das
resistente al y zonas hme-
aceite das
Termoestable, Zonas con vapor
resistente al Zonas con vapor
aceite y zonas hme-
das
Termoplstico Zonas con vapor
Zonas con vapor
y zonas hme-
das
aceite y zonas hme-
das

Anexo

Cable para 18 2 2 o ms Termoestable Suspendido o Zonas con vapor No admite es-
esfuerzos porttil Zonas con vapor fuerzos eleva-
elevados y zonas hme- dos
das
Termoestable, Zonas con vapor
aceite y zonas hme-
das
Cable parale- 20 18 2o3 Termoestable Suspendido o Zonas con vapor No admite es-
lo compuesto 18 16 porttil fuerzos eleva-
totalmente de dos
material ter- 18 10 Refrigeradores,
moendureci- sistemas de
ble climatizacin de
salas y aplica-
ciones aproba-
das segn
422.16(B)
Cable parale- 20 18 2o3 Elastmero Suspendido o Zonas con vapor No admite es-
lo compuesto 18 16 termoplstico porttil fuerzos eleva-
totalmente de dos
elastmero 18 10 Refrigeradores,
(termoplsti- sistemas de
co) climatizacin de
salas y aplica-
ciones aproba-
das segn
422.16(B)
Cable parale- 20 18 2o3 Termoplstico Suspendido o Zonas con vapor No admite es-
lo compuesto 2 porttil Zonas con vapor fuerzos eleva-
totalmente de y zonas hme- dos
material ter- das
moplstico
18 16 2o3 Zonas con vapor
2 Zonas con vapor
y zonas hme-
das
18 10 2o3 Refrigeradores, Zonas con vapor
sistemas de
climatizacin de
salas y aplica-
ciones aproba-
das segn
422.16(B)
Cable para 10 4 3o4 Termoestable Porttil Zonas con vapor Placas de coci-
placas de Elastmero na, secadoras
cocina o termoplstico
secadora
Termoplstico

Anexo

Cable para 18 12 2 o ms Termoplstico Suspendido o Zonas con vapor Admite esfuer-
esfuerzos porttil Zonas con vapor zos extremada-
elevados y zonas hme- mente elevados
das
aceite y zonas hme-
das
Cable para 18 16 2o3 Termoestable Suspendido o Zonas con vapor No admite es-
aspiradores Elastmero porttil fuerzos eleva-
termoplstico dos
Elastmero
termoplstico
resistente al
aceite
Termoestable,
resistente al
aceite
Termoplstico
Termoplstico
resistente al
aceite
Cable extra- 27 2 Termoplstico Incorporado a Zonas con vapor No admite es-
flexible para- un electrodo- fuerzos eleva-
lelo mstico dos
Cable extra- 27 2 Termoplstico Incorporado a Zonas con vapor No admite es-
flexible reves- un electrodo- fuerzos eleva-
tido mstico dos
Cable de 12 500 16 Termoestable Porttil; admite esfuerzos extremadamente elevados
potencia 501 1000 1
porttil

Anexo
B.5 Smbolos elctricos y abreviaturas segn IEC y UL/NFPA
Bornes y clavijas, borne

Anexo
Base de conexin

Anexo

Anexo
Bobinas

Anexo

Anexo
Bobinas (3 conexiones)

Anexo
Bobinas (4 conexiones)

Anexo
Contactos, contacto NA

Anexo

Anexo
Contactos, contacto NC

Anexo

Anexo
Contacto conmutado

Anexo

Anexo
Componentes supresores

Anexo

Anexo
Dispositivos de proteccin
Fusible

Anexo

Anexo
Fusible automtico

Anexo
Guardamotor

Anexo

Anexo

Anexo
Rel de proteccin

Anexo
Interruptor diferencial (de corriente residual)
Disparador de sobretensin y de mnima tensin

Anexo
Interruptor de proteccin

Anexo

Anexo

Anexo
Sensores
Interruptor, botn/pulsador

Anexo
Interruptor de final de carrera

Anexo
Sensor de proximidad
Sensor analgico
Fuente de tensin

Anexo
Transformador

Anexo

Anexo
Convertidor

Anexo
Rectificador

Anexo
Dispositivos de sealizacin

Anexo
Aparatos de medida

Anexo
Cargas
Motor

Anexo
Calefaccin

Anexo
Vlvula, freno, acoplamiento
Vlvula
Freno
Acoplamiento

Anexo
Electrnica, componentes lgicos

Anexo

Anexo
B.6 Informacin adicional y soporte
B.6.1 Informacin general sobre automatizacin y accionamientos en Siemens AG y

Siemens Industry Inc. (EE. UU.)
Siemens Industry Mall

El Industry Mall es el sistema de catlogos y pedidos para productos de automatizacin y
accionamientos de Siemens. En l encontrar, a cualquier hora del da, toda la informacin
necesaria sobre nuestra gama de productos y mucho ms: desde herramientas inteligentes
para la configuracin sencilla de productos y sistemas hasta descargas de software y
documentacin.
Internacional (http://www.siemens.com/industrymall)
USA (http://www.siemens.com/industrymall/US)
Configuradores
En la categora "Configuradores" se encuentran todos los configuradores disponibles
actualmente en el Industry Mall, incluidas sus descripciones y opciones de inicio. El
configurador correspondiente puede abrirse mediante seleccin directa o mediante
preasignacin (si dicha funcin est disponible).
Internacional (https://eb.automation.siemens.com/mall/en/Catalog/Configurators)
USA (https://eb.automation.siemens.com/mall/en/us/Catalog/Configurators)
Asesora sobre aplicaciones para la construccin de paneles de control industrial conforme a las
normas
Encontrar informacin adicional, consejos prcticos y bibliografa sobre la aplicacin de
normas y sus respectivos cursos sobre construccin de paneles de control industrial y
equipamiento elctrico de mquinas tanto para el mercado norteamericano como para los
mercados IEC internacionales en la siguiente pgina web:
Global (http://www.siemens.com/applicationconsulting)
USA (http://www.usa.siemens.com/controlpaneldesign)

Anexo
B.6.2 Informacin en Internet sobre la aparamenta de baja tensin de Siemens
SIRIUS: el mundo de del control industrial

Con SIRIUS, ofrecemos una gama completa de controles industriales. El diseo modular
permite proyectar o instalar fcilmente productos en el panel de control industrial, integrarlos
de forma sencilla en sistemas descentralizados y adaptarlos de manera ptima entre s.
Internacional (http://www.siemens.com/industrial-controls)
USA (http://www.usa.siemens.com/controls)
Distribucin de energa en baja tensin y material para instalaciones elctricas

Ya sea en instalaciones industriales o en edificios, cualquier instalacin tcnica depende de
una alimentacin elctrica confiable. Cualquier falla, por pequea que sea, puede acarrear
graves consecuencias. Por ello, se requieren productos y sistemas que garanticen
seguridad en todo momento y controlen incluso la peor falla posible. Ofrecemos la gama
ms amplia del mundo para distribucin de energa en baja tensin y el material para
instalaciones elctrica, desde el tablero de distribucin hasta la toma de corriente.
Internacional (http://www.siemens.com/lowvoltage)
EE. UU. (http://www.usa.siemens.com/lowvoltage)
B.6.3 Industry Online Support

Siemens Industry Online Support ofrece informacin exhaustiva acerca de productos,
servicios, aplicaciones y soluciones relacionados con la automatizacin y los
accionamientos. Adems, ofrece un foro de debate y la posibilidad de relacin con otros
usuarios.
Internacional (http://support.automation.siemens.com)
USA (http://support.automation.siemens.com/US)
B.6.4 Planning Efficiency: el panel de control industrial perfecto por la va rpida y

fcil
Nuevas normas y directivas, presin temporal y requerimientos de calidad cada vez
mayores: el da a da de los tableristas/cuadristas est condicionado por fuertes variaciones.
Planning Efficiency le ayudar en todo momento (en todas las fases del proceso) a
ahorrar tiempo y a disear los procesos de forma an ms eficiente. Aproveche el tiempo
recuperado para concebir nuevas ideas e innovaciones.
Internacional (http://www.siemens.com/planning-efficiency)
USA (http://www.usa.siemens.com/planning-efficiency)

Anexo
B.6.4.1 My Documentation Manager
Descripcin
My Documentation Manager (http://www.siemens.com/mydocumentationmanager) le ofrece
la posibilidad de disponer de una documentacin propia basada en nuestra documentacin
estndar (manuales) localizada en Product Support.
Funcin
En My Documentation Manager tiene la posibilidad de crear recopilaciones con una
estructura propia y administrar el material. A modo de iniciacin rpida y sencilla a My
Documentation Manager, a continuacin se describen los siguientes pasos:
1. Elegir un artculo
Todos los manuales de Product Support marcados como "Manuales/instrucciones de
servicio, configurables" son adecuados para su edicin con My Documentation Manager.
Estos manuales tambin pueden encontrarse mediante la funcin de bsqueda con el ajuste
"Manuales/instrucciones de servicio Solo configurables".
2. Abrir un artculo en My Documentation Manager

A travs del vnculo "Ver y configurar" en el artculo del manual correspondiente, se abre My
Documentation Manager y se incorpora este manual a la lista de seleccin "ltimos
consultados".
3. Crear/ampliar biblioteca propia

En la parte central de My Documentation Manager ("Mi biblioteca"), puede crear o borrar
carpetas o bien cambiarles el nombre (hacer clic con botn secundario del mouse en esta
rea). Estas carpetas se corresponden con captulos en su propia recopilacin (biblioteca).
4. Incorporar fragmentos a una recopilacin propia

Ahora, puede agregar fragmentos de estos manuales de la lista "ltimos consultados" a su
rbol de carpetas (biblioteca) mediante "Drag and Drop" (hacer clic y soltar con el mouse).
5. Exportar
Puede exportar fragmentos de su biblioteca desde cualquier posicin en diversos formatos
(PDF, XML, RTF). Para ello, elija la funcin "Generar" haciendo clic con el botn secundario
del mouse en el punto correspondiente de su biblioteca.
Nota
Su propia documentacin de la instalacin puede recopilarse de forma eficaz con My
Documentation Manager. Tambin puede visualizar la documentacin recopilada en un
idioma automticamente en otro de los idiomas disponibles.

Anexo
B.6.4.2 CAx-Download-Manager
Descripcin
CAx-Download-Manager (http://www.siemens.com/cax) ofrece la posibilidad de obtener
acceso fcilmente a datos de producto actualizados para sistemas CAx o CAE. Podr
configurar su propio paquete de descarga con unos pocos clics.
Al hacerlo, podr elegir:
Imgenes de productos, dibujos dimensionales en 2D, modelos 3D, esquemas de
conexiones internas, archivos de macros EPLAN
Manuales, curvas caractersticas, instrucciones de servicio, certificados
Datos bsicos de productos
Funcin
A modo de iniciacin rpida y sencilla a CAx Download Manager, a continuacin se
describen los siguientes pasos:
1. Elegir un producto
Emplee el rea de entrada de la esquina superior derecha para buscar productos
relevantes. Al empezar a introducir la referencia, se le propondrn productos en los
resultados de bsqueda. Simplemente, haga clic en una referencia.
2. Abrir la pestaa "Datos tcnicos/datos CAx"

En funcin del producto elegido, ahora aparece la pestaa Datos tcnicos/datos CAx. En
ella, seleccione el punto Datos CAx y siga las instrucciones que se muestran.
3. Componer un paquete CAx propio

En los pasos siguientes, elija todos los tipos de documentos que considere relevantes. Si lo
desea, puede agregar ms referencias en el paso 1, en Cargar/Introducir lista de productos.
4. Descargar el paquete CAx

Ha finalizado la seleccin? Inicie ahora la exportacin de su configuracin. Para su
descarga, todos los documentos seleccionados se recopilan en un archivo ZIP. Ya puede
cerrar la ventana de CAx Download Manager; el proceso puede tardar algn tiempo. Una
vez completado, se le notificar por correo electrnico.
Nota
La bsqueda de datos CAD y CAE en funcin del producto puede durar un tiempo
considerable. Por lo tanto, configure su CAx Download Manager especfico del producto con
unos pocos clics. No importa si se trata de un modelo 3D, un dibujo dimensional en 2D,
certificados u hojas de datos bsicos de productos: se crear un paquete de descarga
personalizado.

Anexo
Encontrar ejemplos de aprovechamiento de la gran diversidad y la fcil disponibilidad de

los datos mediante CAx Download Manager en el apartado Informacin adicional y soporte
(Pgina 394) del anexo.
- Creacin de esquemas de circuitos en representacin ANSI, usual en Norteamrica
- Creacin de esquemas de circuitos de acuerdo con las normas IEC convencionales
- Diseo de modelos 3D de paneles de control industrial
B.6.5 Eficiencia energtica en la industria y en la fabricacin de paneles de control

industrial
Tanto para propietarios de instalaciones como para prescriptores o fabricantes de
mquinas, una produccin con alta eficiencia energtica supone al mismo tiempo un reto y
una oportunidad. La oferta de productos, sistemas y soluciones de Siemens crea las
condiciones ideales para aumentar la eficiencia energtica de forma planificada y continua.
Esto, a su vez, abre unas perspectivas totalmente novedosas para la mejora duradera de la
competitividad.
Encontrar ms informacin en la siguiente direccin web:
Produccin de alta eficiencia energtica (http://www.siemens.com/energy-efficiency-
production)
B.6.6 Formacin
SITRAIN ofrece cursos para la industria a escala mundial, prcticamente en cualquier lugar
y momento. Puede realizar los cursos en la clsica modalidad presencial o bien profundizar
sus conocimientos a travs de mtodos de aprendizaje y comunicacin innovadores, como,
p. ej., cursos basados en web. Si busca cursos sobre un producto concreto y desea saber
en qu parte del mundo se ofrecen, aqu encontrar una vista general de la oferta de
aprendizaje a escala mundial.
Accionamientos Sistemas de control de procesos

Sistemas de automatizacin Sistemas de sensores
Automatizacin de edificios Funciones de seguridad, Safety Integrated
Comunicacin
Internacional (http://www.siemens.com/sitrain)
EE. UU. (http://www.usa.siemens.com/sitrain)

Anexo
Siemens Machinery Safety and Life Cycle Services
Cursos sobre seguridad, productos y soluciones

La garanta de seguridad de la mquina manteniendo su mxima productividad constituye
un requisito fundamental en la automatizacin manufacturera. Un sistema individual para la
automatizacin estndar y de seguridad, una herramienta de configuracin, una red
individual para la comunicacin estndar y de seguridad, diagnstico de mximo nivel,
seguridad de las inversiones a largo plazo y competitividad duradera: las soluciones
integradas de seguridad de las mquinas de Siemens repercuten en unos costos iniciales y
de explotacin claramente menores; la reduccin de los costos de explotacin globales
puede llegar a alcanzar el 30 %. Estas ventajas y nuestras continuas innovaciones en
productos y soluciones nos convierten en el lder del mercado mundial en materia de
seguridad en mquinas.
Internacional (http://www.siemens.com/safety-integrated)
EE. UU. (http://www.usa.siemens.com/safety)
Safety Compliance
La Safety Evaluation Tool para las normas IEC 62061 e ISO 13849-1 lo lleva a la meta por
el camino directo. No en vano, esta herramienta online certificada por el organismo TV le
ser de gran ayuda a la hora de evaluar las funciones de seguridad de su mquina. Como
resultado se obtiene un reporte normalizado que puede incluirse como verificacin de
seguridad en la documentacin.
Safety Evaluation Tool (http://www.siemens.com/safety-evaluation-tool)
Servicios internacionales para seguridad funcional

Siemens le ayuda a efectuar evaluaciones de riesgos y ensayos SIL/PL, as como a
programar y comprobar funciones de seguridad.
Correo electrnico: Safety Services (mailto:safety-services.industry@siemens.com)
EE. UU.: servicios para seguridad de las mquinas, evaluacin de riesgos y validacin de
seguridad
Siemens Industry, Inc. ofrece a sus clientes de EE. UU. servicios para seguridad de las
mquinas adaptados especialmente a sus requerimientos y especificaciones.
Seguridad (http://www.usa.siemens.com/safety) (en Machine Safety Support)
Formacin en seguridad
Con Safety Integrated, ofrecemos soluciones completas, exhaustivas y unitarias para la
industria manufacturera y de procesos, que pueden combinarse con excelentes servicios a
lo largo de todo el ciclo de vida de una instalacin o mquina de seguridad.
Internacional (http://www.siemens.com/sitrain-safetyintegrated)
EE. UU. (http://www.usa.siemens.com/sitrain)

Anexo
Implementacin de seguridad
Un proveedor de soluciones Siemens cualificado especficamente para temas de seguridad
puede implementar una solucin completa que cumpla todos sus requerimientos de
seguridad.
Global (http://www.siemens.com/automation/solutionpartner)
EE. UU. (http://www.usa.siemens.com/safety) (en Machine Safety Support)

Glosario C
Ambient Temperature
Temperatura ambiente del aire o de cualquier otro medio en el que se emplee el
equipamiento elctrico.
Appliance
Aparato para una aplicacin especfica que contiene componentes tanto del circuito de
carga como del circuito de control.
Por ejemplo, equipos de climatizacin del panel de control industrial.
Approved
"Approved" significa que los inspectores locales han decidido su aceptacin.
Available Fault Current

Corriente de defecto mxima que puede aparecer en la alimentacin del equipamiento
elctrico. La SCCR que figura en la placa de caractersticas del panel de control industrial o
del equipamiento elctrico debe ser mayor o igual que la corriente de defecto mxima
prevista.
Branch Circuit
Cables y aparatos aguas abajo al ltimo aparato de proteccin contra sobrecorriente que
protege la derivacin de carga.
Ejemplo: derivacin a motor o a calefaccin.
Branch Circuit Protection

Aparato de proteccin contra sobrecorriente con una corriente asignada predefinida o
ajustada para proteger la carga contra sobrecorriente.
En las derivaciones a motor, solo se exige una proteccin contra sobrecorriente para los
cortocircuitos y defectos a tierra que puedan surgir. Para la proteccin contra sobrecarga del
motor se requiere una proteccin especfica independiente.
Ver al respecto el trmino "Overload Protection".

Glosario
Branch Circuit Protective Device

El aparato de proteccin de la derivacin es un interruptor automtico segn UL 489 o un
fusible segn UL 248-4 12. En las derivaciones a motor tambin puede utilizarse un
guardamotor si se ha probado especialmente para ello.
Ver al respecto el trmino "Self-protected combination motor controller".
Cable
Un cable es una combinacin de conductores recogidos en un aislamiento de proteccin
comn, pero aislados unos de otros. No significa lo mismo un cable de conexin flexible (ver
entrada del glosario "Cord").
Class 1 Circuit
Circuito de control protegido contra sobrecorriente, con una tensin de empleo mxima
600 V. La potencia no est limitada por ninguna norma. El circuito de control tambin
puede alimentarse a travs de una fuente limitadora de potencia, p. ej., un transformador de
control o una fuente de alimentacin.
Class 2 Circuit
Circuito de control alimentado a travs de una fuente con la potencia limitada y con una
tensin de empleo mxima 30 V rms. Este circuito est diseado para operar
componentes especiales que exijan un Class 2 Circuit.
Combination Motor Controller

Uno o varios aparatos ensamblados que cumplen las cuatro funciones exigidas a una
derivacin a motor individual: desconexin, proteccin contra cortocircuito, control y
proteccin contra sobrecarga.
Control Circuit
Circuito que conduce las seales para el control. Estos circuitos no intervienen en la
aplicacin final propiamente dicha ni, por lo tanto, para los circuitos principales.
En la mayora de los casos, la corriente asignada est limitada a 15 A.
Cord
Cable de conexin flexible compuesto por dos o ms conductores aislados y revestido de un
aislamiento de proteccin, cuya finalidad es la proteccin contra daos mecnicos.
Enclosed Industrial Control Panel

Panel de control industrial ya dotado de envolvente.

Glosario
Equipment
Trmino general para equipos utilizados en una instalacin elctrica, p. ej., materiales,
aparatos, instrumentos, cuerpos luminosos, dispositivos, conexiones y elementos similares.
Feeder Circuit
Todos los cables y circuitos en el lado de alimentacin de la proteccin de derivacin para
una carga del circuito principal. Se trata, p. ej., de todos los circuitos aguas arriba de un
guardamotor en el circuito principal.
Field Wiring
Cables que no vienen conectados por el fabricante del panel de control industrial, sino que
se conectan directamente in situ, en el lugar de montaje del panel o del equipamiento
elctrico, p. ej., cable de alimentacin de red, aparatos externos del circuito de control y
cargas.
Field Wiring Terminal

Borne para la conexin de cables externos.
Fuse para Branch Circuit Protection

Fusibles de clase CC, G, H, J, K, L, R y T. Estos fusibles pueden utilizarse para la
proteccin de derivacin.
Fuse, Semiconductor Type

Fusibles para semiconductores para proteger aparatos estticos. Estos fusibles pueden
utilizarse como proteccin de derivacin para circuitos de motor con convertidores de
frecuencia, siempre que cuenten con la correspondiente aprobacin.
Fuse, Supplementary Type

Fusibles que pueden utilizarse como proteccin adicional. Estos fusibles no deben
emplearse como nica proteccin de derivacin.
General-use Rating
Valor asignado, indicado en voltios y amperios, que se asigna a un aparato de control y solo
debe utilizarse para los siguientes tipos de cargas:
Aparatos con una corriente permanente o de cierre que no supere la corriente nominal
del aparato de control.
Con valores asignados AC, el factor de potencia de la carga debe estar comprendido
entre 0,75 y 0,80.
Con valores asignados AC solo deben operarse cargas resistivas.

Glosario
Industrial Control Panel

Conjunto ensamblado de dos o ms componentes en el circuito principal o de control, o bien
combinacin de circuitos principales y de control.
Industrial Machinery
Mquina o grupo de mquinas motorizadas que estn adaptadas entre s para procesar
materiales. No se permite el transporte durante el servicio. Las mquinas pueden contener
tambin equipos asociados, p. ej., transporte de material, preparacin de herramientas,
instalaciones de pruebas o instalaciones de envasado.
In Sight From (Within Sight From, Within Sight)

Este trmino designa la distancia entre dos equipos elctricos descritos que se encuentran a
la vista uno del otro. La distancia no debe superar los 15 m (50 pies), y el otro equipo
elctrico debe quedar visible.
Instantaneous Trip Circuit Breaker

Interruptor automtico que solo disponen de un disparador magntico instantneo. Estos
interruptores automticos pueden utilizarse para la proteccin de derivacin a motor si
forman parte de "Combination Motor controllers" y se han aprobado correspondientemente.
Inverse-time Circuit Breaker

Interruptores automticos con un disparador trmico retardado y un disparador magntico
instantneo. Estos interruptores automticos son adecuados de forma general para la
proteccin de derivaciones.
Load
Equipo elctrico conectado al circuito principal.
Low-voltage limited energy circuit

Circuito de control con una tensin de pico mxima de 42,4 V (valor instantneo DC o AC) y
con limitacin de corriente de salida por fusible o a travs de la limitacin de potencia de la
fuente de alimentacin o del transformador de control. La alimentacin debe hacerse desde
una batera o una fuente con aislamiento galvnico. No se permiten divisores de tensin
para la alimentacin.
Motor Starter
Conjunto ensamblado formado por rel de sobrecarga del motor y contactor.

Glosario
Overcurrent Protection
Aparato de proteccin contra sobrecorriente con las caractersticas tcnicas apropiadas
para cortar un circuito de forma segura en caso de sobrecarga, cortocircuito o falla a tierra si
la corriente supera un valor lmite predefinido.
Overload Protection
Proteccin contra sobrecarga para circuitos de motor con el fin de evitar un
sobrecalentamiento durante el servicio o el arranque.
Pilot Duty Rating

Categoras de servicio para rels, en circuitos de control, que controlan otros aparatos.
Qualified person
Un tcnico cualificado es una persona que dispone de la capacidad y de los conocimientos
necesarios para manejar correctamente los equipos elctricos y que est familiarizada con
su diseo. Para poder detectar a tiempo y evitar peligros que puedan surgir en los equipos
elctricos, se necesita formacin en materia de seguridad.
Safety-related Function
Funcin de seguridad que contribuye a mantener las condiciones de servicio seguro de las
mquinas e impide, o al menos atena, las situaciones peligrosas.
Self-protected combination motor controller

Guardamotor que solo puede controlarse manualmente o disposicin de uno o varios
aparatos para la desconexin y la proteccin contra cortocircuitos y sobrecarga en la que el
motor se controla, p. ej., mediante un contactor.
Short Circuit Current Rating (SCCR)

Corriente de defecto prevista con una determinada tensin que el equipamiento elctrico
puede resistir sin daos inadmisibles y cumpliendo ciertos criterios.
Supplementary Protection
Aparato de proteccin adicional ubicado aguas abajo del aparato de proteccin de
derivacin propiamente dicho. Estos aparatos de proteccin adicionales no deben
emplearse como nica proteccin de derivacin.
Tap Conductor
Conductor que tiene una proteccin contra sobrecorriente aguas arriba y cuyo valor
asignado supera la corriente mxima soportable del conductor.

Glosario
Tungsten Rating
Valores asignados para aparatos que controlan cargas de lmparas incandescentes.

Servicio y Asistencia
Descargue fcilmente catlogos y material informativo:
www.siemens.com/sirius/infomaterial
Boletn informativo, siempre al da:
www.siemens.com/sirius/newsletter
E-Business en el Industry Mall:
www.siemens.com/sirius/mall
Asistencia en lnea:
www.siemens.com/sirius/support
Para cuestiones tcnicas dirjase a:

Asistencia Tcnica
Tl.: +49 (911) 895-5900
Correo electrnico: technical-assistance@siemens.com
www.siemens.com/sirius/technical-assistance
Siemens AG Sujeto a cambios sin previo aviso

Industry Sector A5E38636426
Postfach 23 55
90713 FUERTH Siemens AG 2010
ALEMANIA
Industrial
Control Panels for
North America
www.siemens.com/applicationconsulting/ul

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Paneles de control y equipamiento elctrico

de mquinas industriales para Norteamrica

Siemens AG A5E38636426A/RS-AA/001 Copyright Siemens AG 2008.

1 Exencin de responsabilidad ................................................................................................................... 21

Gua de aplicacin prctica

6 Proteccin contra sobrecorriente y dimensionamiento del circuito principal ............................................ 97

Gua de aplicacin prctica

10.3 Acceso y mantenimiento .......................................................................................................202

Gua de aplicacin prctica

11.3.2.2 Circuito de alumbrado .......................................................................................................... 240

Gua de aplicacin prctica

13.5.1.1 Informacin general ..............................................................................................................285

Gua de aplicacin prctica

B.5 Smbolos elctricos y abreviaturas segn IEC y UL/NFPA ................................................. 354

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Tabla 4- 1 Smbolos UL................................................................................................................................. 48

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Tabla 7- 3 Dimensionamiento de los aparatos de proteccin en caso de proteccin en el primario y

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Figura 7-5 Comparacin del diseo de automticos magnetotrmicos: Supplementary Protector y

Gua de aplicacin prctica

Figura 11-15 Tendido de cables a elementos mviles de mquinas .............................................................. 253

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Gua de aplicacin prctica

Ejemplos de circuitos e interpretaciones de las normas

Gua de aplicacin prctica

Indicaciones sobre las fuentes utilizadas

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ANSI (American National Standard Institute)

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CSA (Canadian Standard Association)

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NEMA (National Electrical Manufacturer Association)

NFPA (National Fire Protection Association)

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IAEI (International Association of Electrical Inspectors)

OSHA (Occupational Safety and Health Administration)

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AHJ (Authority Having Jurisdiction)

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4.2 Leyes, requerimientos generales y regulaciones

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Gua de aplicacin prctica

NEC (National Electrical Code, Edition 2014)

Gua de aplicacin prctica

UL 508A Industrial Control Panels

NFPA 79 Standard for Industrial Machinery

Gua de aplicacin prctica

Ejemplos de Industrial Machinery

NFPA 70B (Recommended Practice for Electrical Equipment Maintenance)

Gua de aplicacin prctica

Normas estadounidenses importantes para la fabricacin de mquinas e instalaciones: vista general

Normas bsicas en materia de seguridad para requerimientos generales