Agfianto Eko Putra,

http://agfi.staff.ugm.ac.id/blog/index.php/2008/12/distrib
uted-control-system-dcs/

Kontrol otomasi telah memegang peranan penting

dalam dunia industri, karena banyak melibatkan komponen-
komponen yang sangat kompleks dan saling berhubungan satu
sama lain. Berbagai bentuk teknik pengendalian proses
digunakan untuk meredam pengaruh gangguan, menjamin
kestabilan, keamanan pengoperasian, dan meningkatkan
kinerja. Di masa kini, sistem kendali pada proses industri
tersebut semakin banyak diterapkan dengan menggunakan
Distributed Control System (DCS). DCS memberikan banyak
fasilitas dan kemudahan baik untuk implementasi sistem
pengendalian maupun dalam pengoperasian dan pemantauan
proses, yang melibatkan besaran proses dan loop kontrol
dalam jumlah yang cukup banyak.

DCS merupakan sistem kontrol yang mampu

menghimpun (mengakuisisi) data dari lapangan dan
memutuskan akan diapakan data tersebut, secara singkat DCS
-> ambil/baca data + lakukan pengontrolan berdasar data
tersebut. Data-data yang telah diakuisisi (diperoleh) dari
lapangan bisa disimpan untuk rekaman atau keperluan-
keperluan masa datang, atau digunakan dalam proses-proses
saat itu juga, atau bisa juga, digabung dengan data-data dari
bagian lain proses, untuk kontrol lajutan dari proses yang
bersangkutan.

DCS terdiri dari :

 Operator Console

Alat ini mirip monitor komputer. Digunakan untuk

memberikan informasi umpan balik tentang apa yang
sedang dikerjakan atau dilakukan dalam pabrik, selain
itu juga bisa menampilkan perintah yang diberikan
pada sistem kontrol. Melalui konsol ini juga, operator
memberikan perintah pada instrumen-instrumen di
lapangan.

Engineering Station

Ini adalah stasion2 untuk para teknisi yang digunakan

untuk mengkonfigurasi sistem dan juga
mengimplementasi algoritma pengontrolan.

History Module

Alat ini mirip dengan harddisk pada komputer. Alat

ini digunakan untuk menyimpan konfigurasi DC dan
juga konfigurasi semua titik di pabrik. Alat ini juga
bisa digunakan untuk menyimpan berkas-berkas
grafik yang ditampilkan di konsol dan banyak sistem
saat ini mampu menyimpan data-data operasional
pabrik.

Data Historian

Biasanya berupa perangkat lunak yang digunakan

untuk menyimpan variabel2 proses, set point dan
nilai-nilai keluaran. Perangkat lunak ini memiliki
 kemammpuan laju scan yang tinggi dibandingkan
History Module.

Control Modules

Ini seperti otaknya DCS. Disinilah fungsi-fungsi

kontrol dijalankan, seperti kontrol PID, kontrol
pembandingan, kontrol rasio, operasi-operasi
aritmatika sederhana maupun kompensasi dinamik.
Saat ini sudah ada peralatan modul kontrol yang lebih
canggih dengan kemampuan yang lebih luas.

I/O
Bagian ini digunakan untuk menangani masukan dan
luaran dari DCS. Masukan dan luaran tersebut bisa
analog, bisa juga digital. Masukan/luaran digital
seperti sinyal-sinyal ON/OFF atau Start/Stop.
Kebanyakan dari pengukuran proses dan luaran
terkontrol merupakan jenis analog.

Khusus DCS milik Yokogawa sendiri terdiri dari yg namanya:

HIS :
Human Interface Station, dimana seperti yg
disebutkan di atas berupa operator console, tp selain
model console ada jg model2 lainnya yg digunakan
oleh operator atau si engineer. Pada HIS ini terisi
dengan software Centum3000 sendiri dimana dari
software itu, kita bisa melakukan segala kegiatan yg
berhubungan utk proses dr system misalnya
 monitoring, controlling, pengambilan data history,
dsb. Intinya, bagian inilah tempat seseorang
mengoperasikan DCS.
FCS :
Field Control Station, nah ini dia yg bs dikatakn otak
dr DCS. Letak FCS itu biasanya di control room (ada
jg di tempatkn dilapangan mislnya type RIO), dan
pada kontrol room biasanya ada semacam rak atau
kabinet. FCS sendiri terdiri dr beberapa bagian2
seperti modul I/O module (tempat koneksi field
instrument2 lain seperti transmitter, valve, dll), CPU,
kabel koneksi seperti Vnet kabel, power supply, dan
card bus.
Connectivity :
Merupakan pnghubung antara field instrument, FCS,
dan HIS. Ya seperti yg dijelaskan di atas klo skrg sdh
ada yg menggunakan wifi.