Proceso de formado de hojas metlicas

Las hojas metlicas se encuentran en nuestro entorno como las latas de bebida, artculos de cocina, carrocera automotriz,
etc.

Teniendo una hoja metalica (pieza en bruto) se lo corta sometindolo a esfuerzos de corte con un punzon y una matriz, que
van formando grietas en las orillas superiores, los parmetros del cizallado son; la forma del punzon y de la matiz, la
velocidad del punzonado, la lubricacin y la holgura.

Entre las operaciones de cizallado estn: corte por matriz, troquelado fino, ranurado,reglas de aceroy niblado o perforado.

Las caractersticas de la matriz serian la holgura que pueden variar de 2% y 8% de espesor de la hoja y la forma del punzon
que tiene superficie plana.

Las matrices compestas realizan las operaciones en un solo recorrido, proceso es lento costoso.

Matrices progrresivas.- tiene grandes capacidades de produccin, proceso se los realiza en varias estaciones

Matrices de tranferencia.- la hoja metlica pasa por diferentes operaciones en distintas estaciones de la maquina en forma
lineal con un recorrido circular.

Los materiales para para herramentales y matrices de cizallado son aceros para aherramentaly carburos. Y se necesita una
ayuda del lubricacin para evitar desgastes.

La hoja metalica debe poseer; elongacin del punto de fluencia, anisotropa, un tamao del grano aceptable y resistencia al
mellado de las hojas metlicas.

En el doblado de las hojas metlicas se toma en cuenta la holgura o tolerancia de doblado, radio minimo, la recuperacin
elstica o restitucin, compensacin de la recuperacin o restitucin elstica y fuerza de doblado.

Entre los desarrollos importantes se encuentra el formado superplstico de hojas unidas por difusin. El proceso es capaz de
producir estructuras complejas de hojas metlicas, sobre todo para aplicaciones aeroespaciales (que exigen relaciones
rigidez a pesos particularmente elevados).

Se han desarrollado varios mtodos de prueba para predecir la formabilidad de las hojas metlicas. En las operaciones de
doblado, la reduccin del rea de la hoja en tensin, da una clara indicacin de su capacidad de doblado (radio mnimo de
doblado); esto tambin se aplica al parmetro de capacidad de rechazado de los metales (mxima reduccin de espesor por
pase).

Los diagramas de lmites de formado son muy tiles para operaciones de estampado general, ya que establecen relaciones
cuantitativas entre las deformaciones mayor y menor que limitan el formado con seguridad. Para operaciones de embutido
profundo, el parmetro importante es la anisotropa normal o plstica de la hoja (la relacin de la deformacin del ancho a la
deformacin de espesor en una prueba de tensin).
Troquelado de metales un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y tamao predeterminados, por medio
de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza
necesaria para efectuar el cambio.
Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va ha efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El
troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva
a cabo la operacin. Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es la
matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la matriz.
En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios mtodos. La forma del punzn corresponde a la abertura de la
matriz pero es ligeramente ms pequeo, en una cantidad igual a la determinada por el Juego entre matriz y punzn
requerida. El tipo y espesor del material y la operacin que se va a llevar a cabo establecen dicho juego.

Entre las caractersticas se encuentran espesor de la pared es esencialmente el mismo en toda la pieza. Las piezas
troqueladas terminadas son, algunas veces, bastante complicadas en forma, con muchas salientes, brazos, agujeros de varias
formas, huecos, cavidades y secciones levantadas.

Proceso de troquelado fino

que utiliza una prensa especial y herramientas y troqueles de precisin para la produccin de piezas que quedan casi
terminadas y listas para usar cuando salen de la prensa de troquelado fino, a diferencia de las piezas que se troquelan por
mtodos convencionales. El troquelado fino produce piezas con superficies cortadas limpiamente a lo largo de todo el
espesor del material. En comparacin, las piezas troqueladas convencionalmente por lo general exhiben un borde cortado
con limpieza slo sobre un tercio del espesor del material y el resto presenta fracturas. Con el troquelado convencional,
cuando estas superficies desempean alguna funcin, se puede requerir alguna forma de operacin secundaria de acabado,
como, rectificado, escariado, pulido, etc. A menudo se necesitan varias de estas operaciones para terminar la pieza.

Las operaciones que pueden efectuarse en los troqueles progresivos para troquelado fino son las siguientes:
Achaflanado (interno o externo)
Doblado (laterales, lengetas salientes, etc.)
Acuado para abocados adelgazado del material en componentes tipo martillo, bridas y

Diseo de matrices

nos permiten que la materia prima sea transformada por medio de diversas acciones mecnicas. La matriz consta de uno o
varios pasos dependiendo de las caractersticas propias de la pieza final que se necesita producir.

Para el diseo se toma en cuenta diferentes pasos, estos pueden ser; tira de corte, placa matriz, punzon recortador, punzones
perforadores, placas portapunzones,pilotos, reglas, tope manual, tope automatico, expulsor elementos de unin, juego de
matrices, dimensiones y notas y por ultimo listas del material.

Los pasos se los pueden considerar dentro de una misma herramienta o pueden ser separados en distintas matrices. Dentro
de los procesos ms conocidos se pueden considerar: corte, sellado, termo formado, repujado, embutido, inyectado, doblado
entre muchos que se encuadran dentro de la categora de matrices de corte exacto.

Tipos de matrices

Matices de corte

- Matriz de corte libre

- Matriz progresiva

- Matriz de corte por presin

- Matriz de Corte y Embutido

- Matriz Embutido Profundo

Matriz de Sellado

- Matriz de repujado

- Matriz de sellado

Diseo de los punzones. Los punzones son los elementos caractersticos de los troqueles y son los que definen el contorno
de la pieza a cortar, por lo cual se disean a partir de esta. Se construyen en acero de herramientas endurecido y rectificado.
Se clasifican en:
Punzones perforadores: Realizan agujeros en la pieza trabajo. El material de desecho cae por la parte inferior de la matriz.
Punzones recortadores: Son los que cortan la silueta de la pieza. En la mayora de los casos la pieza es desalojada por la
parte inferior de la matriz. Con el fin de evitar la deformacin de la pieza recortada, en algunos casos es desalojada hacia
arriba, por un sistema de expulsin ubicado en el agujero de corte de la placa matriz.

Diseo del porta punzones.consta de placas que soportan y retienen los punzones determinando su correcta posicin y
aportando rigidez, por ello dimensiona a partir de los punzones y normalmente se fabrican en acero de maquinaria.

Diseo de la placa porta matriz. Al igual que la placa porta punzones, sefabrican en acero de maquinaria y su funcin es
alojar y posicionar en su interior todos los segmentos de la matriz. De esta forma, dichos segmentos quedarn ajustados
.
Diseo de la placa pisadora.- Guian los punzones durante la operacin de corte,pisan la tira para mantenerla firme durante el
corte y Extraer la tira de los punzones despus de cortar.
Durante el descenso la placa pisadora presiona la tira, inmovilizndola hasta cuando los punzones cumplan su funcin.

Corte de chapa por medio de punzn y matriz.-Para los con cortes rectilneos se utilizan las cizallas y dems mquinas
herramientas que hemos visto antes. Para el corte del contorno de piezas se emplea el corte y punzonado. La operacin
consiste en la perforacin de una chapa mediante un punzn o macho que penetra en un oficio de su misma forma en una
placa llamada matriz o sufridera.

En esta operacin, la pieza que se aprovecha es, alguna vez, la chapa donde se ha practicado el orificio, casi siempre el trozo
de material separado y rara vez ambos. El perfil del agujero puede ser de cualquier forma, con tal de que el ancho menor del
punzn no sea menor que espesor de la chapa.

Una misma pieza puede necesitar varios cortes u orificios adems del de su perfil, y entonces se precisan varios punzones
para hacerla, que generalmente trabajan sobre la misma matriz.

Las prensa ms empleada para cortar es, la excntrica o de husillo.

Curvado y doblado.-Se entiende por curvar una chapa en darle forma de superficie curva desenrollable, considerando
como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformacin. Por ejemplo, es desenrollable una superficie
cilndrica o una superficie con cnica.

Se entiende por doblar el hacer qu una chapa forme dos o ms planos separados por ngulos vivos.

Sin embargo, prcticamente, no se puede hacer un doblado totalmente en arista viva, sobre todo en materiales poco dctiles;
para que la pieza no se parta debe darse un pequeo radio en las uniones de las superficies. Estas operaciones se efectuarn
con las estampas de curvar o doblar, que constan, en general, de dos piezas tales que el perfil de una es igual al contra perfil
de la otra, deducido el grueso de la chapa y se realizan con la ayuda de una prensa.

Proyeccin de una tira de corte.- se debe proyectar la ira del material exactamente tal como aparecer despus de habe sido
resalizada, la pieza debe ser colocada del modo que sea utilizada el rea mxima en la produccin del estampado.
Entre lo que se debe realizar esta: tiras de corte, formas bsicas de piezas recortadas, posicin de la pieza recortada,
disposicin de doble fila, disposicin de triple fila, plano de uma pieza, dispocicon de la pieza, colocacin del ancho de la
tira, colocacin del largo de la tira, disposicin de doble fila, adaptacin, posicin, corrrecion del plano de posicin,
delinacion de la tercera pieza, plano completo, giro de la tira, dispociocion del puzon de perforacin y corte, trazado de la
dsipicicion de perforacin y recorte de la pieza, ensayo de la tira de corte.